Comment assembler un tour à métaux de vos propres mains. Comment faire un tour à métaux de vos propres mains - instructions, dessins et vidéo Comment faire un tour à métaux

Un tour à métaux fait maison est assez facile à fabriquer de vos propres mains, mais vous devez d'abord comprendre quel est cet équipement.

Le tour a été inventé il y a plusieurs centaines d'années. C'était à l'origine équipement à main, mais après avoir subi de nombreuses mises à niveau différentes, il a été transformé et est devenu plus facile à utiliser.

Aujourd'hui, le tour est appareil irremplaçable dans absolument n'importe quelle production. Maintenant tu peux rencontrer Formes variées et les configurations de cet équipement qui sont conçues à des fins différentes.

Pour quoi sont-ils utilisés

Tour peut être utilisé dans la production à diverses fins. Les principaux objectifs de cet équipement comprennent:

traitement des corps de révolution finaux, internes et externes;
fil.

L'usinage au tour est le moyen le plus courant de réaliser divers corps de révolution, tels que des disques, des arbres ou des écrous. À ce stade, la forme et la taille de la pièce changent en raison de la suppression de la surépaisseur. L'ouvrabilité d'un matériau particulier dépend de sa structure, ainsi que de ses propriétés physiques et chimiques.

Le filetage sur un tour se fait avec un cutter. Cet outil est généralement divisé par les spécialistes en 3 types :

prismatique;
tige;
rond.

Mais il est également important de se rappeler que le filetage sur un tour peut également être réalisé à l'aide de tarauds et de filières. Le premier aide à la production de filetages femelles métriques. Et ces derniers sont utilisés pour fileter l'extérieur des boulons et des goujons. La vitesse de ce type de travail avec des matrices en acier est inférieure à cinq minutes.

Appareil

Le tour a une structure assez difficile. Son élément principal est la broche. Il est donc d'usage pour les spécialistes d'appeler un arbre creux en acier, qui a un trou en forme de cône. C'est grâce à ce dernier que s'effectue la pose de divers outils et mandrins.

La broche a un filetage spécial, qui est principalement destiné à la fixation d'une plaque frontale pour un tour. Certains types de cet équipement ont une rainure spéciale sur cet élément principal. C'est avec son aide qu'un danger tel que la coagulation incontrôlée de la cartouche est éliminé.

La broche est le composant principal de tout tour précisément parce que ce n'est que grâce à elle qu'un traitement de très haute qualité de n'importe quelle pièce est possible. Par conséquent, il est important de se rappeler que l'assemblage dans les directions radiale et axiale n'avait pas de jeu, c'est-à-dire un écart ou un écart entre les pièces d'accouplement.

La puissance du tour dépend aussi de la broche. Les performances de cette unité seront plus élevées si son élément principal a une puissance élevée du moteur d'entraînement.

En outre, un élément important du tour est l'étrier. C'est cet élément qui assure la fixation outil de coupe et son mouvement dans différentes directions. Il y a un porte-outil dessus, également appelé tête de coupe.

Fais le toi-même

Malgré le fait que le tour a une structure assez complexe, vous pouvez en créer vous-même une version allégée sans y consacrer beaucoup de temps et d'efforts. Il est également important que des coûts matériels importants ne soient pas nécessaires.

Les principaux composants du tour :

poupée (avant et arrière);
Cadre;
unité d'entraînement;
centres
arrêt pour l'outil de coupe.

Noter: les vibrations pendant le fonctionnement sur la machine peuvent être évitées si les centres de l'appareil sont situés sur le même axe.

Lors de la création d'une machine, il est important de savoir que vous ne pouvez pas utiliser un entraînement électrique de type collecteur pour celle-ci. Il est strictement interdit de le faire précisément parce qu'il est trop puissant pour appareil domestique, et lors de son utilisation, la pièce peut simplement s'envoler hors des pinces. Cela risque d'endommager l'appareil et peut entraîner diverses blessures.

Meilleur pour machine à la maison un entraînement asynchrone convient. Son principal avantage est que sa vitesse de rotation reste inchangée.

Support

Comme mentionné précédemment, le support de tour est l'un des composants de cette unité. Il est utilisé pour fixer l'outil de coupe et doit également avoir un porte-outil installé dessus.

En raison de la grande variété de moteurs électriques différents aujourd'hui, celui qui correspond exactement est assez difficile à choisir. Tous les entraînements sont subdivisés en fonction de leur puissance. Pour une machine maison, comme mentionné ci-dessus, la meilleure option sera moteur asynchrone, puisque c'est lui qui ne change pas la vitesse de rotation.

Perceuse

Il y a beaucoup de différentes façons auto-création d'un tour. Certaines personnes fabriquent cette unité de leurs propres mains à partir d'une perceuse. Il est parfait pour les travaux de tournage légers à la maison.

Pour que cette machine puisse effectuer plus efficacement ses tâches principales, il est nécessaire de fixer la perceuse sur le lit à l'aide d'un étau et d'une pince, qui est fixée sur le cou.

Important à retenir : le lit d'un tel dispositif doit être lourd et avoir une résistance élevée.

En résumé, je voudrais noter qu'un tour domestique peut, pas pire que celui utilisé en production, remplir des fonctions simples, alors que sa fabrication ne nécessite pas trop de coûts.

Comment faire un tour de vos propres mains, voir la vidéo suivante:

Nous vous enverrons le matériel par e-mail

Si vous assemblez un tour à métaux fait maison de vos propres mains, vous pouvez mettre à votre disposition un équipement fonctionnel pour le traitement des métaux sans frais supplémentaires. Par souci d'objectivité, nous considérerons non seulement le processus d'assemblage, mais aussi les offres actuelles du marché des produits finis. Les informations ci-dessous vous aideront à faire le bon. analyse comparative en tenant compte des capacités financières, des compétences professionnelles et d'autres caractéristiques personnelles.

Les produits faits maison de haute qualité ne sont en aucun cas inférieurs à ceux de l'usine

Que pouvez-vous faire avec un tour à métaux fait maison de vos propres mains

À l'aide d'un tour à métaux de table, vous pouvez effectuer rapidement et efficacement diverses opérations de travail :

traitement des extrémités, des rainures avec le niveau de précision requis;
expansion des trous coniques et cylindriques existants (fraisage);
coupe précise des pièces selon la longueur établie par le plan;
création d'une surface en relief par laminage ;
coupe de filetages standards et spéciaux (externes / internes).

Pour sélectionner la précision requise du mouvement de l'étrier, le pas de filetage de la vis mère est modifié. Il est découpé dans une matrice sur une machine de découpe de vis. Pour renforcer la structure, des connexions sont réalisées par soudage. Les corps de poupée sont fabriqués à partir d'un canal (#12/14).

Comment déterminer le bon moteur pour un tour

Le projet ci-dessus est conçu pour l'application Unité de puissance puissance de 450-600 W avec une vitesse de rotation maximale de l'arbre de travail - 2500-3500 tr/min.

De telles solutions sont tout à fait appropriées si vous choisissez un moteur fonctionnel d'une puissance suffisante.

Pour ne pas vous tromper, vous pouvez étudier des exemples de machines-outils d'usine pour le métal, produits faits maison à succès... Sur la base d'une telle mini-étude, il est facile de conclure sur les proportions suivantes: pour le traitement de pièces d'un diamètre de 8 à 12 cm et d'une longueur de 60 à 80 cm, des moteurs électriques d'une puissance de 600 à 800 W sont utilisés . Les modèles standard de type asynchrone refroidis par air conviennent. Il n'est pas recommandé d'utiliser des modifications de collecteur. Ils augmentent fortement la vitesse lorsque la charge sur l'arbre diminue, ce qui sera dangereux. Pour éviter de telles situations, vous devrez utiliser un réducteur, ce qui compliquera la conception.

Un avantage de la transmission par courroie doit être souligné. Il empêche l'impact mécanique direct sur l'arbre de l'outil dans le sens transversal. Cela prolonge la durée de vie des paliers lisses.

Le point de vue d'un expert

Victor Isakin

Spécialiste de la sélection d'outils pour le réseau de distribution "220 Volt"

Poser une question

"Moteurs électriques courant continu se distinguent par leurs grandes dimensions. Mais ils peuvent être connectés selon un schéma relativement simple, qui permettra un contrôle de vitesse en douceur. »

Ordre de montage

Cet algorithme explique la séquence d'actions lorsque vous travaillez avec les dessins ci-dessus. L'utilisation d'autres documents de conception implique l'introduction de modifications appropriées dans le processus d'assemblage.

Ils commencent par la poupée. Une broche y est installée. En outre, l'ensemble de l'unité est connecté au tuyau en cours d'exécution à l'aide d'une fixation par boulon. Un fil est préalablement coupé sur les pièces de fixation. Lors de cette opération, contrôler soigneusement l'alignement des pièces.

À l'étape suivante, un cadre de puissance est assemblé à partir des canaux. Lorsque le cadre est fabriqué, la poupée est installée dessus. Ici aussi, le parallélisme du tube de roulement et des pièces longues du cadre doit être soigneusement vérifié. Faites le balisage exactement. Les trous sont percés séquentiellement avec un alésage supplémentaire, en vérifiant chaque point de fixation. Une ou deux erreurs ne compromettront pas indûment la durabilité du canal, il est donc préférable de faire un nouveau trou précis à un endroit différent, si nécessaire.

Pour votre information! N'oubliez pas d'installer des rondelles en acier à ressort, qui assurent la fiabilité des assemblages boulonnés dans des conditions de vibrations élevées.

Lors de l'assemblage de cette unité, une attention particulière doit être portée à la précision du placement des axes centraux de la broche (1) et du fourreau (2). En cas d'erreur, des surfaces coniques seront obtenues au lieu de cylindriques lors de l'usinage des pièces. Vérifiez également le parallélisme de ces éléments avec la conduite courante. La barre de support (3) empêche la contre-poupée de se déplier. Des entretoises en acier peuvent être utilisées pour le réglage de la hauteur.

Les pièces de l'étrier sont installées de manière séquentielle conformément au schéma du dessin d'assemblage. Une précision particulièrement élevée n'est pas nécessaire ici, car de nombreux réglages sont fournis. Si une utilisation intensive est prévue, rendre les unités individuelles amovibles afin de remplacer les pièces d'usure sans frais supplémentaires.

Au stade final, un moteur électrique est installé, connecté au secteur selon le schéma sélectionné. Ils vérifient la fonctionnalité d'un tour à métaux de leurs propres mains dans la pratique. Pour l'amélioration apparence et protection contre la corrosion, certaines pièces sont recouvertes d'un apprêt et d'une peinture.

Comment faire un tour de vos propres mains à partir d'une perceuse

Pour le plastique, d'autres matériaux souples, la puissance d'un outil électrique domestique typique est tout à fait suffisante. Cet exemple montre comment fabriquer une machine fonctionnelle de vos propres mains en 15 à 20 minutes. Passant par dernières photos le tableau décrit comment créer une conception améliorée :

photo	Séquence de montage avec recommandations de l'auteur
	Une perceuse en série a servi de base. Le traitement de pièces relativement petites est supposé. Pour le lit, dans ce cas, une feuille de contreplaqué est sélectionnée, qui est fixée sur la table. Toute autre base suffisamment solide et uniforme fera l'affaire.
	Il est nécessaire de fixer solidement l'outil électrique dans une position confortable afin de ne pas l'endommager pendant le fonctionnement. Ce problème peut être résolu en utilisant un bâtiment auxiliaire. Il est fabriqué en contreplaqué épais (20 mm), en tenant compte des dimensions correspondantes.
	Les différentes parties de la structure sont fixées avec des vis autotaraudeuses. Un élément avec une coupe bouclée est installé dans la partie avant. Ce siège est créé avec une forme et des dimensions adaptées au montage de la partie saillante d'un corps de foret robuste (indiqué par des flèches).
	La base est vissée au plan de travail à l'endroit souhaité. Un outil électrique est installé à l'intérieur. Une pince est utilisée pour une fixation rigide. Un bloc de bois est fixé à côté de celui-ci comme barre de support.
	Le cutter peut être fabriqué à partir d'un ancien fichier. Une ponceuse standard convient au traitement de cette pièce.
	Une barre d'acier solide est insérée dans le mandrin. Un flan de bois est enroulé dessus.
	Ensuite, l'opérabilité de la machine est vérifiée.
	Si vous enlevez une petite épaisseur avec un cutter à chaque passage, vous pourrez traiter des pièces en matériaux suffisamment durs. La surface de finition est créée à l'aide de papier de verre.
	Pour les pièces plus grandes, vous pouvez créer une machine avec une poupée et une contre-pointe. La photo montre les principaux éléments structurels. L'outil électrique est solidement fixé, mais, si nécessaire, il peut être retiré pour l'usage auquel il est destiné.
	Il y a un support avec un insert métallique (main courante), qui aide à déplacer avec précision et précision la fraise.

Vidéo : le tour en 15 minutes

Caractéristiques de la création d'un tour à métaux de vos propres mains

Le chapitre précédent a décrit les conceptions les plus simples qui aideront à fabriquer un tour à partir d'une perceuse en utilisant des matériaux peu coûteux à portée de main. Dans certains cas, même des dessins détaillés ne sont pas nécessaires. Cette approche est suffisante lorsque l'on travaille avec des ébauches en bois, lorsqu'une haute précision n'est pas requise.

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Mais cela ne fonctionnera pas si vous devez créer un tour à métaux de vos propres mains. La vidéo montre non seulement les capacités potentielles des équipements de haute qualité de cette catégorie, mais également les tâches résolues par l'auteur du projet :

Comment vous pouvez mettre à niveau un tour vous-même

Les dessins ci-dessus sont un projet éprouvé. Avec leur aide, vous pouvez fabriquer de vos propres mains un mini tour à métaux fonctionnel. Mais quelques améliorations modernes conviendront :

La transmission par courroie doit être blindée pour éviter les dangers potentiels.
Pour une mise hors tension d'urgence, un bouton spécial est installé dans un endroit bien en vue (à une distance d'accessibilité proche).
Au lieu d'une grille, un écran de protection en polymère transparent est utilisé.
La lampe à incandescence est remplacée par un luminaire LED économique et résistant mécaniquement.
Des dispositifs automatiques (capteurs, fusibles) sont installés dans le circuit d'alimentation du moteur électrique, ce qui empêche la surchauffe et d'autres urgences.
Le lit est monté sur des coussins amortisseurs, qui réduisent le niveau de bruit et de vibration.
Le mandrin d'entraînement est remplacé par une version à trois mors plus pratique, qui centre automatiquement la pièce pendant le processus de fixation.
Le serrage de la meule dans le mandrin élargit les possibilités d'usinage.

Pour votre information! Pour créer une fraiseuse à monter soi-même de haute qualité pour le métal, vous devez utiliser d'autres solutions de conception.

Caractéristiques du travail sur des tours faits maison

La maîtrise du traitement des métaux fait l'objet d'un article séparé. Pour obtenir le résultat souhaité, tenez compte de la ténacité et de la fragilité, d'autres caractéristiques du métal et des arêtes de travail. La technologie est optimisée en tenant compte de la vitesse de rotation de la pièce, des conditions de température.

Vidéo de tournage des métaux (conseils maître expérimenté):

Sécurité lors du travail avec un tour fait maison et soins appropriés

Après le montage, il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de défaut avant de se connecter au réseau. Vérifiez la libre rotation de la broche, l'absence de retards dans le fonctionnement des mécanismes d'entraînement et de bruits parasites. L'alignement est soigneusement contrôlé. Il est nécessaire que les paramètres du réseau d'alimentation correspondent aux besoins de l'unité d'alimentation dans le mode de consommation d'énergie la plus élevée, lors de la mise sous tension.

Avant de commencer le travail, assurez-vous qu'il y a des écrans de protection (fonctionnement) et des couvercles. Le nouvel outil est installé avec le moteur électrique arrêté à l'aide de toutes les fixations standard. Observer les modes de traitement correspondant aux paramètres des fraises et de la pièce.

Après l'achèvement des opérations de travail, les déchets sont éliminés. La lubrification et les autres travaux stipulés par le programme d'entretien sont effectués dans les délais.

Offres du marché des tours à métaux : variétés, prix, équipements supplémentaires

Modèle de marque	Longueur* Largeur* Hauteur, cm / Poids, kg	Consommation électrique, W	Prix, frotter.	Remarques (modifier)
Jet / BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Tour à métaux miniature pour l'atelier à domicile. Mandrin à trois mors (50 mm). Diamètre de tournage - jusqu'à 100 mm. Équipement en option avec avance longitudinale.	590	55200− 57600	Tour à métaux de qualité semi-professionnelle. Réglage en douceur de la vitesse de la broche (100-3000 tr/min). Engrenages de taraudage de série.

Craton / MML-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Fréquence de rotation de la broche - de 50 à 2500 tr/min. Dimensions de la pièce : jusqu'à 180 * 300 mm.
Craton MML-01

Craton MML-01

Vous devez évaluer attentivement le processus de création d'un tour fait maison de vos propres mains. Compte tenu des coûts réels, il peut s'avérer moins économique que l'achat produit fini... Des conclusions précises ne peuvent être tirées qu'en tenant compte des conditions réelles. Dans tous les cas, la mise en œuvre personnelle du projet implique la possibilité de créer des équipements aux caractéristiques techniques uniques.

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Pour assembler un tour fait maison à la maison, vous n'avez même pas besoin de dessins. Mais sur cet appareil, vous pouvez créer de jolis sous-verres, des poignées pour différents outils et bien plus encore.

Un tour fait maison peut être fabriqué en ramassant un moteur électrique, un bloc de bois, planche de bois, tête 9/32 d'un outillage, vis M 12 avec deux écrous. Une fois tous les composants nécessaires achetés, vous pouvez commencer à assembler la structure.

Un moteur électrique retiré d'une vieille machine à coudre convient comme moteur, car il y a une pédale qui régule la vitesse de rotation. Comme ébauche pour le mandrin, convient une tête 9/32, qui est fixée à l'arbre par soudage à froid, ou le moteur électrique peut être fixé sur un bloc de bois en le vissant avec des vis ou par soudage à froid. Vous pouvez utiliser de la colle instantanée à deux composants, qui est soigneusement enduite sur le fond du moteur électrique, et un bloc de bois y est appliqué. Pour que les pièces collent bien ensemble, elles doivent être fixées à l'état plié (jusqu'à ce que la colle durcisse). Une fois que les pièces sont solidement collées ensemble, elles doivent être installées sur une planche de bois, qui sera le lit. La contre-pointe est coupée de bloc de bois en forme de L. Il est installé sur une planche-lit en face du moteur électrique et est fixé avec des vis. Un boulon M 12 est vissé dans une contre-poupée improvisée, des deux côtés sa position est fixée avec des écrous. L'extrémité du boulon doit être conique. Cela peut être fait avec une perceuse électrique. Le boulon y est serré, puis à l'aide d'une lime, le cône est amené sur le boulon. Et maintenant, le tour fait maison est prêt à fonctionner.

Vous pouvez l'essayer en tournant un morceau de bois. Pour ce faire, il faut lui donner une forme de six ou octogonale, un trou pour le boulon de la contre-pointe doit être vissé au centre d'un côté, et de l'autre, un trou doit être percé, qui sera légèrement plus petit que le diamètre de la tête 9/32. La pièce est insérée dans le mandrin et pressée par la contre-pointe. Ensuite, le moteur démarre, ce qui fait tourner la pièce. Vous pouvez maintenant commencer à le traiter. Pour le travail, vous n'avez pas besoin d'oublier la sécurité. La pièce doit être usinée. Il est absolument interdit d'arrêter la pièce en rotation à la main !

Conception maison pour le tournage des métaux

Un tour à métaux fait maison diffère de la conception précédente par un appareil plus complexe. Il a une armature métallique rigide faite de canaux, qui est son lit. Une poupée fixe est fixée à l'extrémité gauche de ce cadre, et un support est prévu à l'extrémité droite. Dans une telle machine, il y a déjà une broche avec un mandrin d'entraînement ou une plaque frontale qui y est attachée. La rotation est transmise à la broche au moyen d'un moteur électrique. Si, dans le cas précédent, la fraise devait être tenue à la main, cela ne peut pas être fait lors du tournage du métal. De telles charges surviennent ici que vous ne pouvez tout simplement pas tenir le cutter avec vos mains. Par conséquent, un tour fait maison est équipé d'une glissière qui peut se déplacer le long de l'axe longitudinal. Il dispose d'un porte-outil qui peut se déplacer dans une direction transversale à la ligne de mouvement de l'étrier. Vous pouvez contrôler son mouvement à l'aide d'un volant, sur lequel une bague graduée est installée. Le volant tourne à la main.

Possibilité d'installer CNC

Vous pouvez fabriquer un tour CNC fait maison en utilisant deux moteurs pas à pas et n'importe quelle carte de commande 2-3 axes. C'est très approprié pour Considérant qu'une telle machine dans le magasin coûtera un montant décent, il est logique de le faire vous-même!

Maintenant, vous pouvez acheter un tour à bois et à métal pour tous les goûts (et à tout prix). Bien sûr, ils ajoutent à la machine beaucoup des plus modernes et fonctions supplémentaires(qui ne sont souvent pas nécessaires).

Je ne prétends pas que le tour est un outil très nécessaire et chose utile pour un atelier, mais dans 90 % des cas, cela ne vaut pas l'argent dépensé.

Nous voulons vous aider à économiser vos finances. Pourquoi acheter un modèle avec de nombreuses fonctionnalités inutiles si vous pouvez fabriquer vous-même un modèle simple standard ?

Matériaux de tour à bois

La structure elle-même se compose des parties suivantes (voir figure)

Le lit est la base de la machine, il est généralement en métal et se compose de plusieurs poutres reliées.
Poutre transversale en U.
Moteur électrique - sert de source d'alimentation pour le mouvement correct autour de son axe (les moteurs monophasés d'une puissance de 200 à 400 watts conviennent).
Mandrin de défilement.
Support pour la contre-pointe.
L'élément qui tourne.
Butée de pièce ou d'outil.
Accompagnement d'un bricoleur.
Poutres de guidage.
Support d'angle, de support ou de contre-poupée.
Agrafe.
Plaque métallique sous la butée.
Détail de la traverse.
Vis de fixation.
Axe de référence.

Tour à bois instructions étape par étape

Tout d'abord, vous n'êtes pas obligé d'acheter un nouveau moteur, mais prenez-en un d'occasion, cela vous coûtera beaucoup moins cher.

Les éléments sont fixés sur la base (n° 1 sur la fig.) 2 poutres en U sont soudées à deux transversales (n° 2 sur la fig.).

Les guides d'en haut sont en outre fixés avec deux coins (n ° 10 sur la figure), qui sont fixés à la surface principale.

Le moteur (n° 3 sur la figure) est fixé sur le côté et la poupée fixe.

Comme base de la poupée mobile, il vaut la peine d'utiliser un centre rotatif (acheter une pièce de la version achetée), le fixer au support (n° 5 sur la figure) et le souder sur le site (n° 12 sur la figure )

La butée (n°5) est réalisée à partir d'un coin et est fixée sur le support (n°8), lui-même fixé sur le support. La butée et le clip sont enfilés sur l'axe support (n°15) puis soudés aux longerons de guidage.

La même butée (No. 5) et l'élément rotatif (No. 6) sont fixés sur des plaques métalliques (No. 12) qui contiennent des clips mobiles spéciaux (No. 11).

Veuillez noter que la butée et la contre-pointe sont des éléments mobiles qui devraient se déplacer le long des guides (n°9) sans aucun problème.

Pour que les éléments mobiles soient bien attachés aux clips, des trous préliminaires sont pratiqués dans les clips (n° 14) et la moindre imprécision diminue la qualité de l'ensemble de l'appareil.

Le soudage lui-même peut entraîner une déformation du matériau - tout d'abord, tous les matériaux sont maintenus ensemble par soudage par points, puis ils effectuent le travail complet.

Vidéo tour à bois

Tour pour matériaux métalliques

Pour fabriquer un tel outil, vous aurez besoin de :

Tôle;
П - poutres métalliques façonnées;
Bandes d'acier;
Coins en acier;
Moteur électrique;
Mécanisme de transmission ;
Plusieurs écrous et boulons pour la fixation ;
Bulgare;

Séparément, il faut dire à propos du moteur, il n'a pas besoin d'être neuf, vous pouvez vous limiter à l'ancien ou à l'occasion, sa puissance devrait être de 2 kW avec un nombre de tours par minute inférieur à 2000. Bien que cela dépende davantage de le niveau de votre travail sur cette machine.

Plus les pièces sont massives, plus le moteur doit être puissant si vous voulez faire une machine compacte avec batterie faible- même un moteur de machine à laver ou une perceuse électrique fera l'affaire.

Quant au mécanisme de transmission, vous pouvez le trouver via Internet ou acheter une vieille boîte de vitesses à un ami et retirer l'embrayage de la boîte de vitesses. Ainsi, vous obtenez un mécanisme qui crée plusieurs vitesses pour votre machine. Et si vous installez une poulie supplémentaire, vous pouvez améliorer le nombre de tours.

Tour à métaux instructions étape par étape

L'installation doit commencer par l'utilisation de coins en acier et d'une poutre en forme de U, dont (1 coin et 1 poutre) vous devez souder le cadre de la base.

Pour ce faire, vous devez caler la base. Les guides sont assemblés à partir de tubes carrés et de bandes d'acier.

De plus, une boîte pour un mandrin à came est faite de leur tôle, après l'installation, des roulements avec réglage y sont placés.

La contre-pointe doit être soudée à partir d'un coin et d'une plaque épaisse, qui sera soutenue par des guides.

La poupée doit se déplacer facilement et librement le long des guides. Souder les écrous au sommet de la poupée (pour fixer le centre de support).

Le cône aiguisé doit être monté dans la poutre, tout en observant précision maximale... Un tel cône peut être fabriqué à partir de n'importe quel boulon qui convient à votre taille.

Après cela, toute la structure est assemblée, la broche est vérifiée pour la facilité de rotation et les centres avant et arrière sont ajustés pour créer un axe plat.

Vous savez maintenant que construire une machine pour le bois ou le métal est assez réaliste et nécessite peu de connaissances et d'efforts de votre part, et en même temps cela vous coûtera beaucoup moins cher (et en cas de panne, vous pourrez la réparer vous-même).

En général, la fabrication d'une telle machine vous aidera même si vous ne faites pas souvent de tels travaux, les seuls de tels mécanismes sont très encombrants et vous avez besoin d'un endroit pour les stocker (ou vous pouvez faire des modèles "de poche").

Vidéo tour à métaux

Si, dans les travaux ménagers, il est souvent nécessaire de tourner des pièces, de tailler ou d'affûter des outils, vous pouvez acheter une installation appropriée. Mais pour de petites quantités de travail à la maison, vous pouvez fabriquer un tour à métaux maison.

But et avantages de l'installation à domicile

La machine est conçue pour vos propres besoins commerciaux. La complexité de la conception et la puissance du moteur en dépendent. En général, il peut faire les mêmes travaux que les rigs professionnels :

tournage de différentes surfaces (sous forme de cylindres, de cônes);
fabrication de sculptures;
travaux de taille;
métallurgie des extrémités.

Grâce à une fonctionnalité aussi large, cet appareil peut être utilisé pour affûter des couteaux, réparer certaines parties d'une voiture, couper des structures métalliques, etc.

Dans le même temps, fabriquer un tour de vos propres mains est une option plus rentable, car :

un tel produit sera moins cher ;
il n'est pas aussi encombrant que de nombreuses installations industrielles ;
il peut être conçu et exécuté pour des tâches spécifiques dont le propriétaire a besoin ;
il peut être facilement placé dans un garage, une remise et fixé sur n'importe quelle surface dure.

Caractéristiques d'un tour fait maison

Un tour à métaux fait maison en tant qu'appareil auto-assemblé présente un certain nombre de caractéristiques opérationnelles qu'il est important de prendre en compte lorsque vous y travaillez :

Étant donné que le travail avec des pièces s'accompagne toujours de fortes vibrations vibratoires, il est important de s'assurer que les unités maître et esclave sont dans la même position - elles doivent être le long du même axe.
L'utilisation de moteurs collecteurs est une option indésirable, car souvent dans ces mécanismes, la fréquence des tours par minute peut être augmentée arbitrairement; ceci est dangereux car la pièce peut s'envoler.
S'il est impossible de mettre un autre moteur électrique, dans le cas de l'installation d'un moteur collecteur, il est impératif de l'équiper d'un réducteur - cela compensera le mouvement inégal du mécanisme.
Le moteur électrique le plus approprié est un moteur asynchrone, dans lequel la vitesse ne dévie pas de manière significative.
Le centre entraîné peut consister en une structure statique ou mobile ; dans tous les cas, il est fabriqué à partir d'un boulon ordinaire, qui est traité de manière à ce que le canon prenne la forme d'un cône - c'est avec son aide qu'il pourra tourner.

Phase préparatoire : conception et dessins

Sur le étape préparatoire il est important de savoir quel composants sera le futur tour à métaux. Sur cette base, des unités et des pièces appropriées sont sélectionnées à partir de matériaux de rebut. Il est important de prendre en compte les tâches sur lesquelles le mécanisme se concentrera et à quoi il sera utilisé.

En principe, l'installation doit comprendre les éléments suivants :

Moteur électrique avec transmission à l'engrenage d'entraînement. Les installations de travail des anciennes sont souvent choisies machines à laver... En règle générale, la puissance est sélectionnée dans la plage de 1 000 à 1 500 watts. Pour travaux ménagers C'est assez.
Pièces de connexion (coins métalliques, boulons).
Corps et base en métal (tuyau, canal).
Train de roulement - poignée longitudinale, roulements.
Pièce de support (structure du cadre).
Mécanisme de poussée avec couteaux.
Contre-pointe et poupée - peuvent idéalement être extraites d'une autre machine.

Le schéma de l'appareil fini est montré sur la photo.

Lorsque toutes les pièces sont en stock, vous pouvez établir un schéma de base du produit. Les chiffres suivants peuvent être pris comme base.

Tour assemblé, ses principaux éléments peuvent être vus ici.

REMARQUE. Il est préférable de fabriquer un tour à métaux de vos propres mains à partir de produits métalliques (tuyaux, coins, etc.). Quelconque structure en bois de courte durée, et la pièce sera beaucoup plus difficile à travailler.

Fabrication du lit : instructions étape par étape et vidéo

D'autres actions consistent à fabriquer prise en charge de l'installation(lit), installation de l'équipement de travail, connexion au moteur électrique et mise en service directe. La séquence d'actions est la suivante :

Le lit est alors complètement assemblé. Il est important de prendre en compte que tous les éléments sont étroitement liés - le moindre mou est inacceptable, car pendant le fonctionnement, le balancement vibratoire augmentera la fragilité du mécanisme et peut entraîner des dommages.

Une instruction visuelle pour l'installation du lit est dans cette vidéo.

Assemblage du mécanisme à faire soi-même : instructions et vidéo étape par étape

D'autres travaux visent à assembler le mécanisme lui-même et à le fixer sur la surface de travail. L'algorithme est le suivant :

Vidéo : mini tour de bricolage. Poupée

Il est important de faire d'abord le premier démarrage au ralenti, puis de vérifier le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil sur une pièce métallique brute.

Tour de perçage : algorithme d'assemblage

Pour utiliser l'appareil dans un appartement en ville, il est tout à fait possible de créer un tour à métaux fait maison à partir d'une perceuse ordinaire en quelques heures. Il servira à la fois de moteur et de mécanisme de rotation. La conception n'est pas si puissante, mais elle convient tout à fait aux petites tâches.

Il est conseillé de monter la perceuse à structure métallique- l'ancien stand est optimal.

L'algorithme de fabrication est le suivant :

Vidéo: tour de perçage à faire soi-même

L'installation s'adapte également aux produits en bois - elle peut être utilisée pour appliquer de simples sculptures en relief sur un flan de bois, comme le montre la vidéo.

CONSEIL UTILE. Travailler sur un tour à partir d'une perceuse ne se limite pas seulement à la coupe de pièces et à l'affûtage. Vous pouvez y installer un copieur, à l'aide duquel des pièces parfaitement similaires sont obtenues à la maison en quelques minutes.

Mini machine : vidéo sur la fabrication

Souvent, à des fins économiques, un petit tour à métaux fait maison est nécessaire - voici une vidéo avec un visuel instructions étape par étape pour sa fabrication.

Ingénierie de sécurité

Le respect de certaines règles lorsque l'on travaille sur une machine est obligatoire, notamment lorsqu'il s'agit d'un produit fait main.

Étape préparatoire

Immédiatement après le montage, vous devez faire tourner la machine pendant quelques minutes au ralenti et écouter les bruits du moteur : ils doivent être uniformes, sans bruit parasite. La préparation au travail comprend les étapes suivantes :

Des vêtements appropriés sont mis, sur lesquels tous les boutons sont attachés et les parties saillantes sont retirées.
Sur le lieu de travail, avant de commencer à travailler, vous devez pointer commande complète pour que seulement les bons outils- vous pouvez alors mettre en œuvre l'ensemble du plan de manière cohérente sans tracas inutile et sans gaspillage d'énergie.
Avant chaque séance machine maison il est nécessaire de vérifier l'intégrité de toutes les pièces et la fiabilité de leur connexion.
Il est également important de s'assurer que la surface de travail est suffisamment éclairée et emplacement correct source afin que votre propre ombre n'interfère pas avec votre travail.

Règles de travail sécuritaires

Pendant le travail, vous devez respecter les règles suivantes :

Le retrait des pièces, ainsi que le nettoyage, la lubrification du mécanisme de travail ne sont pas effectués pendant le fonctionnement.
Lors du traitement d'une pièce, vous devez être du bon côté et à une distance de sécurité de l'installation elle-même.
Ne passez pas d'objets et ne gardez pas les mains au-dessus du mécanisme de commande.
S'il y a du travail pour couper une pièce, alors la pièce coupée ne peut pas être soutenue à la main - on ne sait pas dans quelle direction elle se déplacera à un moment donné.
Il est inacceptable de s'appuyer même sur les parties fixes de la machine, de s'appuyer sur la surface de travail.
Tous les copeaux de pièces sont soigneusement retirés après chaque séance de travail.

Une illustration claire est présentée dans le diagramme.

Une technologie visuelle de travail sur un tour à métaux fabriqué par vous-même est présentée dans la vidéo.

Caractéristiques de l'entretien du tour

L'entretien du mécanisme est une condition essentielle pour son bon fonctionnement à long terme. Plusieurs règles doivent être respectées :

Tous les déchets qui tombent sur la surface de travail de l'appareil pendant le fonctionnement doivent être éliminés en temps opportun.
Pour assurer une répartition uniforme de l'huile le long des guides, vous devez déplacer le chariot 7 à 8 fois d'avant en arrière.
Toutes les connexions doivent être resserrées périodiquement, car les vibrations constantes pendant le fonctionnement les affaiblissent progressivement.
Il est important de s'assurer que la tension de la courroie est toujours uniforme - une tension trop serrée ou trop faible est inacceptable.
Toutes les pièces mobiles sont périodiquement lubrifiées avec de l'huile de machine ordinaire. Dans le même temps, les roulements sont particulièrement lubrifiés - ils subissent un frottement spécial pendant le fonctionnement.

REMARQUE. La graisse ne doit pas pénétrer sur les courroies d'entraînement, car dans ce cas, le frottement est considérablement réduit, la courroie glisse le long de la surface de la poulie, ce qui affaiblit la tension.

Tours à métaux professionnels

Si vous avez besoin d'un outil professionnel pour de gros volumes de travaux complexes, vous devez déterminer quels types de tours à métaux existent.

Schéma de la machine

Le schéma de principe de l'appareil est représenté sur la figure.

Variétés de machines

Selon son objectif et les caractéristiques de l'appareil, il existe plusieurs types de tours à métaux :

Les universels sont conçus pour effectuer des travaux de métal de base :
forage;
fraisage;
tournant.

C'est le type d'appareil le plus demandé - avec leur aide, vous pouvez traiter des pièces à l'intérieur et à l'extérieur, travailler avec des surfaces planes, coniques et cylindriques. Il est possible d'effectuer des travaux complexes sur la coupe de filetages précis, l'usinage des extrémités de pièces et le perçage de trous de presque tous les diamètres.

Selon l'emplacement du lit, il existe de tels types de machines:

Types de travail sur un tour

En fonction des caractéristiques de l'alimentation de la pièce, ainsi que du type spécifique de travail des métaux, les types de travail suivants sur un tour sont distingués:

Tournage avec avance manuelle ou automatique.
Cônes tournants.
Coupe-fil.
Trous de forage.

Tournage avec avance manuelle ou automatique

Dans ce cas, il est important de régler la pointe de la pièce coupante de manière à ce qu'elle se trouve légèrement en dessous de l'axe avec la pièce. Si cela n'est pas possible, il est préférable d'installer un autre outil ou de rectifier la pièce.

Souvent, lors de l'exécution de tels travaux, la contre-pointe n'est pas nécessaire - elle peut alors simplement être retirée

REMARQUE. Si vous ne pouvez pas garantir une fixation fiable de la pièce dans le mandrin, vous pouvez utiliser une lunette.

De nombreux modèles offrent la possibilité d'alimenter la pièce automatiquement. Dans ce cas, la partie coupante doit être située à droite de la pièce.

Il est préférable de toujours garder le main gauche libre d'appuyer immédiatement sur l'arrêt d'urgence si la pièce manque la direction souhaitée.

Cônes tournants

La séquence d'actions est la suivante :

La pièce est sécurisée avec une broche et une contre-pointe.
Si possible. puis la vitesse du mécanisme est ajustée sur la machine. Il est choisi en fonction de la douceur du matériau, qui peut être déterminée à l'avance par référence. Si cela n'est pas possible, il peut être établi expérimentalement.
Ensuite, l'ébauche est effectuée, après quoi - la finition.
S'il est nécessaire de faire ce que l'on appelle le cône morse, il est nécessaire de décaler les centres de sorte que le cône soit situé sous le bon angle, comme indiqué sur la photo.

Caractéristiques de la technologie d'allumage du cône machine universelle montré dans la vidéo.

Enfilage

Sur les tours, vous pouvez exécuter des filetages internes ou externes sur la pièce. Le filetage est appliqué aux produits cylindriques et coniques. Il existe trois types de profils :

A l'angle droit;
à un angle aigu;
trapézoïdale.

Technologiquement, le processus est effectué à l'aide d'une pointe de coupe tranchante. La fraise est fixée à l'étrier et se déplace avec lui, laissant des marques sur le produit métallique à un certain intervalle.

Les couteaux peuvent être soit pleins, soit assemblés avec des attaches. Des fraises avec des plaques brasées sont également fabriquées - elles sont particulièrement durables, car les plaques sont en alliages durables (laiton).

Trous de forage

Pour un perçage correct, il est important de bien préparer l'extrémité de la pièce. Il est taillé de manière à ce que la surface soit la plus plane possible. De plus, une légère indentation doit être faite à la fin afin que le travail puisse être effectué exactement à l'endroit prévu. L'approfondissement peut être fait avec une perceuse ou un cutter.

La taille des trous est ajustée en installant la perceuse appropriée. Si le trou est plus petit, un alésage peut être fait - c'est-à-dire obtenir un trou plus grand avec un foret plus large.

Perçage sur tour

Faire un tour à métaux de vos propres mains n'est pas difficile. L'essentiel est de choisir le bon moteur électrique avec des paramètres adaptés au travail et d'assurer la rigidité de tous les joints de la structure.