MINI MINI MINI MINI MACHINE MACHINE. Comment faire une fraiseuse sur bois avec vos propres mains. Éléments de fixation des blancs

Avant de faire une main de fraisage, il est recommandé de préparer un dessin. Le diagramme indique les principaux éléments de l'outil.

Le flustre de la perceuse est effectué rapidement, mais est utilisé limité.

Caractéristiques constructives

Le moulin à la maison sur bois est utilisé pour éliminer le chanfrein, la décoration de bord, créer un fil décoratif. Un dispositif similaire pour le métal est équipé de couteaux spéciaux et est conçu pour fonctionner avec un métal mou. Si nécessaire, vous pouvez faire un broyeur de fraisage pour travailler avec du plastique, de la plexiglas et d'autres matériaux.

Les principaux éléments de l'outil sont la broche, le moteur et le découpeur. La rotation du moteur est transmise à la broche avec le cutter de travail. Certains moulins de fraisage et de bois de métaux fonctionnent à partir de l'alimentation monophasée de tension alternée. Vous pouvez faire des moulins à main avec vos propres mains sur un petit moteur CC.

Pour cela, appliquez divers coupeurs. La sélection de l'élément dépend de l'objectif de l'outil futur et du matériel traité. Les modèles simples sont conçus pour la transformation du bois. Pour que de tels agrégats se caractérisent par une faible vitesse. Il est plus difficile de faire votre propre moulin à la main, car ce matériau a un degré élevé de rigidité et de force.

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Principe de fonctionnement et de classification

Pour la fabrication de broche, un métal solide est utilisé, qui doit être conforme à certaines exigences de rigidité et de dureté. Le principe de fonctionnement de toute frese est le suivant: le rotor est associé à la broche à laquelle la couteau est fixe. Lorsque l'outil est allumé, la broche commence à faire pivoter. Le matériau est coupé par des couteaux tranchants.

La précision du travail effectué dépend de la vitesse de rotation.

Le rack pour le broyage se décolle également d'un morceau de panneaux de ciseau en bois.

Étant donné que le nombre de révolutions dépend de la densité des matières premières, instrument maison Il est recommandé d'équiper le régulateur.

lAMADO - Fabrique des rainures;
upper - s'applique à tout travail sur le bois;
bord - fait des bords et supprime le chanfrein.

Le moulin supérieur est classé dans les types suivants:

montage du moteur rigide fixe;
submersible - le moteur se déplace avec un couteau.

L'outil de profil étroit est divisé avec le matériau et les pièces auxquelles elle s'applique:

machine nipsérale;
pour cloisons sèches;
obtenir une gorge, etc.

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Fabrication indépendante

L'outil à main présentée du moteur qui tourne la coupe, vous pouvez le faire vous-même. Cela nécessite un cutter, un moteur électrique et une cartouche. Le moteur peut être prélevé à partir de tout instrument électrique de fonctionnement. La cartouche peut être prise à partir du perforateur, car cet élément peut résister à une puissance supérieure.

La base du moteur est la PVC ou des feuilles de panneaux de particules standard. La base est coupée et fixée au moteur. La cartouche est connectée au moteur avec un adaptateur spécial. Cela nécessitera l'aide d'un spécialiste. Pour le matériau résultant, des moulins de fraisage appropriés sont sélectionnés. L'outil est prêt à fonctionner.

Le dispositif manuel résultant peut être transformé en machine. Pour ce faire, il sera nécessaire d'équiper le lit. tailles appropriées Et faire des trous dans les endroits appropriés. Tel machine universelleFabriqué à la maison ne sera pas en mesure de donner une vitesse suffisante pour un travail de haute qualité. Il peut être utilisé pour le travail de bois «grossier».

À la maison, vous pouvez faire la machine CNC. Il est destiné à la production d'un produit conçu sur un ordinateur. L'unité de commande numérique vous permet d'effectuer les travaux suivants:

Fraisage.
Coupe au laser.
Gravure.
Forage.

La machine maison doit être multifonctionnelle. Pour sa fabrication, vous aurez besoin de la taille de la plaque MDF de 1,5x1,5 m et de raccords. Les détails sont découpés avec un bison électrique et une perceuse. Donc, dans le processus de travail, les copeaux ne sont pas flottés, l'élimination de la poussière. L'outil résultant n'est pas utilisé pour le traitement des métaux. Il peut être utilisé pour travailler avec de l'aluminium, du bronze, de la mousse et du plastique.

La machine CNC le rend vous-même avec vos propres mains en utilisant profilé en aluminium avec une section transversale en 80x40x4 mm. Des boîtes coupées de celui-ci:

2 pcs. 1300 mm;
4 choses. 460 mm.

Dans 2 canaux avec une section transversale en 50x30x4 mm, des guides en forme. Les jambes de la machine sont fabriquées à partir d'éléments de canapé similaires. Le cadre de base est prêt. Au cœur d'un tel outil multifonctionnel, des moteurs pas à pas.

Les principaux éléments du fraisage manuel sont le moteur et le découpeur. Les parties restantes de l'appareil sont effectuées par les fonctions de médiateur, fournissant un fonctionnement ininterrompu de l'appareil. Par conséquent, dans la fabrication d'une frente manuelle, il est recommandé de considérer les paramètres du moteur et des couteaux.

Outil fait à la main à la main présente les avantages suivants:

bas prix;
traitement de différentes surfaces;
construction et maintenance simples de construction;
opération facile.

Aux inconvénients appareils maison Les experts comprennent une vitesse de traitement de matériaux faible. Si l'appareil est équipé d'un moteur standard équipé de modernes appareils électroménagers, puis pour le traitement d'éléments complexes et de surfaces ne dispose pas de suffisamment de révolutions. Pour éliminer une telle déficience, des moteurs à grande vitesse sont utilisés. Ils peuvent être retirés du perforateur moderne. La puissante unité vous permettra de réglementer le nombre de révolutions pour effectuer des travaux de menuiserie de toute complexité.

L'outil de fraisage fait maison a une faible rigidité et une durabilité, comme il est fait de petite amie. Les avantages et les inconvénients susmentionnés doivent être pris en compte lors de la fabrication et de la collaboration avec un appareil manuel fait maison.

S'il y a une fraiseuse, travaillez sur les poches, la formation de trous complexes, de renfoncements, de fils de bois, etc. est vraiment simplifié. Mais cela ne signifie pas du tout qu'il est nécessaire d'avoir un équipement professionnel et coûteux: il suffit d'avoir un appareil manuel simple.

La seule chose dont vous avez besoin est de pouvoir manipuler l'arborescence et d'utiliser les outils électriques. De plus, vous devez avoir un désir, sinon il n'y aura jamais de résultat sans cela. Ceux qui n'ont aucun désir de travailler, ils achètent simplement des meubles ou des maîtres de location, par exemple, installent une nouvelle porte et intégrer les serrures. Tout travail, en particulier avec les outils électriques, nécessite certaines connaissances, et en particulier les équipements de sécurité.

Le dispositif de fraisage est destiné au traitement du bois et du métal. Avec elle, il est possible de générer des évidements ou des trous de toute configuration. Cela vous permet de simplifier fortement de telles tâches que les inserts des boucles et la coupe des serrures. Faites-le avec l'aide des ciseaux et la perceuse électrique n'est pas aussi simple, et il y a beaucoup de temps pour cela.

Il y a des dispositifs de fraisage stationnaires et portable (manuel). Les suppléments électriques manuels sont considérés comme des dispositifs universels avec lesquels, s'il y a des buses, il est possible d'effectuer diverses opérations de but, il suffit de modifier la position de la pièce par rapport à l'appareil ou inversement.

Les dispositifs stationnaires sont utilisés dans des usines ou des usines, où la production de masse de produits de bois ou de métal a été établie. Dans de telles conditions, la buse de coupe est immobile et l'élément traité se déplace le long de la trajectoire souhaitée. Lors de l'utilisation d'un outil manuel, au contraire, la pièce est corrigée immobile et que ce n'est ensuite traité, bien qu'il existe des pièces nécessitant une fixation d'outils manuelle. Dans la conception, il est fourni, il est donc considéré comme plus universel. Cela est particulièrement vrai lorsque vous devez gérer un grand nombre de pièces, et il n'est pas possible d'utiliser une machine à l'arrêt.

La fraiseuse maison est une plate-forme horizontale avec un trou au centre, à partir du bas à laquelle le luminaire est fixé.

Il existe de nombreux types de fraiseuses, mais des modèles universels seront plus adaptés à l'utilisation de la maison ou à ouvrir leur entreprise. En règle générale, ils sont équipés d'un ensemble de couteaux et de divers appareils Effectuer divers types d'opérations. La seule chose qui en présence d'un fraisage manuel opérations simples Peut aller beaucoup plus de temps que lors de l'utilisation d'une machine à l'arrêt.

Avec un dispositif de fraisage manuel, il est possible:

Faire des rainures ou des fouilles de forme arbitraire (bouclée, rectangulaire, combinée).
Percez les trous de bout en bout et non à travers.
Processus extrémités et bords de toute configuration.
Couper des détails compliqués.
Appliquez des dessins ou des motifs à la surface des pièces.
Copier des pièces, si nécessaire.

La copie des pièces est l'une des fonctions de toute fraiseuse électrique.

La présence de telles fonctions permet de simplifier la production de meubles de type simple ou de la fabrication de pièces identiques qui ne sont pas liées à la production de meubles. C'est l'un des principaux avantages de cet outil. En règle générale, il est nécessaire d'installer des copieurs destinés à effectuer une seule opération, qui n'est pas toujours favorable, en particulier dans des conditions de petites entreprises.

Mise en route et soin de l'instrument

Pour comprendre comment ce périphérique fonctionne, vous devez vous familiariser avec ses principaux articles et leur rendez-vous.

La composition et le but des nœuds principaux

Un dispositif de fraisage manuel consiste en un boîtier métallique et un moteur dans le même cas. Depuis le corps, il y a un arbre, qui habille divers poulains qui servent d'adaptateurs. Ils vous permettent d'installer des couteaux diverses valeurs. Un fraise de fraisage est inséré dans la collie, qui est fixé avec un boulon ou un bouton spécial, qui est fourni sur certains modèles.

Les principaux éléments du dispositif de fraisage manuel et de leur objectif.

Dans la conception du périphérique de fraisage, une plate-forme métallique a une connexion rigide avec le boîtier. Il est attaché au boîtier à travers deux tiges. De l'extérieur, le poêle a un revêtement lisse qui fournit une douceur dans le processus de travail.

Le dispositif de fraisage manuel présente certaines caractéristiques dont le réglage est effectué:

Au détriment de la poignée et à l'échelle de fixation de la profondeur de fraisage. Le réglage est effectué dans des incréments de 1/10 mm.
En ajustant la vitesse de rotation de la couteau.

Lors des premières étapes, lorsque l'instrument se développe, il est préférable d'essayer de travailler sur de petits ou moyens tours. Bien qu'il soit toujours rappelé que plus le chiffre d'affaires, le meilleur travail. Surtout si cela concerne des sites responsables et visibles qui ne peuvent être déguisés.

En plus de ces leviers, il y a un autre bouton sur et éteint le produit, ainsi que le bouton de verrouillage. Ces éléments sont considérés comme la principale, fournissant des travaux de haute qualité et sécurisés. Il existe également une emphase parallèle qui contribue à la commodité. Il peut être fixé de manière rigide ou avec la possibilité de régler le décalage de l'espace de travail vers le centre.

Coin de fraisage manuel

Habituellement, le produit d'usine pénètre entre les mains d'une personne testée et lubrifiée, donc aucun supplément, certains événements ne doivent pas être effectués. Seulement dans le processus de son fonctionnement devrait être suivi de sa propreté et de sa santé. Dans le même temps, il devrait être régulièrement nettoyé de la poussière et changer le lubrifiant s'il est écrit dans le passeport. En particulier le lubrifiant est nécessaire pour les pièces mobiles. Alternativement, les lubrifiants d'aérosol peuvent être utilisés, mais vous pouvez faire de l'habitude, tapez "Litol". Il n'est pas recommandé d'utiliser des lubrifiants épais, car les copeaux et la poussière sont à la lèvre. Si des lubrifiants d'aérosol sont utilisés, alors à partir d'un tel facteur, vous pouvez vous débarrasser.

Les lubrifiants nécessitent également la semelle - la partie lisse du boîtier. La lubrification régulière fournira la douceur souhaitée du mouvement.

Malgré cela, la chose achetée doit être vérifiée sur la qualité de l'assemblage et la présence de lubrification.

Malheureusement, tous les fabricants, pas tous les fabricants, mais surtout domestiques sur la qualité de l'Assemblée. Il y a des cas lorsque, après les premières heures de travail, le produit est dévissé par des vis ou des vis, car ils n'étaient pas serrés en conséquence.

Réglage de la vitesse de rotation

Le fonctionnement de tout outil est associé à certaines conditions associées, tout d'abord, avec la nature du matériau traité. Il peut être en contreplaqué, matériau composite ou bois ordinaire. Selon cela, la vitesse de rotation sur l'appareil électrique est exposée. En règle générale, dans un passeport technique, les paramètres de fonctionnement du périphérique sont toujours indiqués, en fonction des caractéristiques techniques et des caractéristiques des surfaces traitées, ainsi que des couteaux utilisés.

Évaluations de taux de traitement lors de l'application de divers cutters.

Coupeurs de fixation

La première chose à démarrer le travail est l'installation et la fixation de la coupe. Dans le même temps, la règle principale doit être suivie - tout le travail est effectué lorsque le cordon est retiré de la rosette.

Le cutter est installé par certaines étiquettes et, s'ils manquent, au moins la longueur de la couteau elle-même. Comment installer un moulin à un modèle spécifique, vous pouvez apprendre de l'instruction qui doit être présente dans les documents techniques sur l'appareil. Le fait est que chaque modèle peut avoir son propre caractéristiques de la construction Et dire à ce sujet dans l'article n'est pas possible.

Installation du couteau sur l'appareil avant de commencer les travaux.

Il existe des modèles simples et plus «avancés», comme on dit. Certains modèles ont un bouton de rotation de l'arbre, ce qui facilite le processus d'installation du couteau. Certains modèles particulièrement coûteux sont équipés de STRSTS. Décrivez donc spécifiquement le processus d'installation du cutter ne fonctionnera pas, et cela n'a pas de sens, car tout le monde qui se familiarise avec le travail de ces dispositifs comprendra pour le moment.

Réglage de la profondeur de fraisage

Chaque modèle offre son propre, la plus grande profondeur de fraisage. Dans le même temps, la profondeur maximale n'est pas toujours requise et une certaine profondeur exposée avant le travail. Même si la profondeur maximale est requise, de manière à ne pas surcharger l'appareil, le processus de fraisage est divisé en plusieurs étapes, les étapes changent la profondeur de fraisage. Pour ajustement, des arrêts spéciaux sont fournis - Limiteurs. Structurellement, ils sont fabriqués sous la forme d'un disque situé sous une barre de barre, sur lequel les arrêts de longueur différente sont fixés. Le nombre de telles jambes peut être de trois à sept, ce qui ne signifie pas ce qu'ils sont plus, mieux c'est. Il vaut mieux s'il est possible d'ajuster chacune des jambes, même si leur nombre est minimal. Pour sécuriser cet accent dans une position optimale, vous devez utiliser le dispositif de retenue, en cas de case à cocher.

Le processus de réglage de la profondeur de la fraisage est la suivante:

Ainsi, la pièce est érigée à une profondeur donnée.

Sur des modèles coûteux de haute qualité, il y a une roue d'ajustement précis de la profondeur de fraisage.

En utilisant cette roue, sans déranger le réglage précédent, définissez plus précisément la profondeur.

Cette roue (sur la photo ci-dessus est verte) vous permet d'ajuster la profondeur dans des limites non significatives.

Coupeurs pour outils de fraisage manuels

Le cutter est outil de coupequi peut avoir une forme complexe en forme. En règle générale, tous les couteaux sont conçus pour les mouvements de rotation, ils ont donc une forme cylindrique. La tige du cutter a la même forme, qui est serrée dans Tsang. Certains couteaux sont équipés d'un rouleau têtu, rendant la distance entre la surface de coupe et le matériau traité reste constant.

Les couteaux ne sont fabriqués que de métaux de haute qualité et de leurs alliages. Si vous avez besoin de manipuler du bois souple, les couteaux HSS augmenteront, et s'il est nécessaire de gérer un bois massif, il est préférable d'utiliser des coupe d'alliages solides HM.

Chaque moulin a son propre caractéristiquesCela le fournit de haute qualité et de long travail. L'indicateur principal est la vitesse maximale de sa rotation, qui ne devrait jamais être submergée, sinon sa panne est inévitable. Si le cutter fixe, alors de manière indépendante ne devrait pas essayer de l'aiguiser. Le coupeur d'affûtage est effectué sur un équipement spécial et coûteux. Après tout, il est nécessaire non seulement d'affûter le moulin, mais également de préserver sa forme, ce qui n'est pas moins important. Par conséquent, si le couteau, pour une raison quelconque, il est fixé, achètera un nouveau moins cher.

Les couteaux les plus courants

Il y a des couteaux utilisés plus souvent en fonctionnement que d'autres. Par example:

Les formes coulissantes sont conçues pour créer des rainures dans un lieu de travail arbitraire.

Les usines sont distinguées par un monolithique simple, fabriqué à partir d'un fragment massif de métal, et il y a typique. Les couteaux plafonnés sont constitués d'une tige, qui sert de base à un ensemble d'éléments de coupe. Sélection des plans de coupe et les installer sur la tige, appliquez les rondelles de différentes épaisseurs, vous pouvez former un relief arbitraire sur la surface de la pièce.

Un coupe-mouton est un ensemble de surfaces de coupe et de rondelles, ce qui vous permet de collecter la couteau de la forme souhaitée.

En fait, la cutter est très et ce n'est qu'une faible proportion de ce qui est produit. Toutes les couteaux se distinguent par le diamètre de la tige, le diamètre des surfaces de coupe, leur hauteur, la disposition des couteaux, etc. En ce qui concerne les équipements de fraisage manuels, il suffit d'avoir un ensemble de cinq des moulins les plus courants. Si nécessaire, ils peuvent être achetés à tout moment.

Règles de travail avec un instrument de fraisage manuel

Travailler avec des outils électriques nécessite des règles spéciales, en particulier lorsqu'il y a des éléments tournants rapidement. De plus, une puce est formée à la suite du travail, qui est divisé en toutes les directions. Malgré le fait que la plupart des modèles sont équipés d'un bouclier de protection, il ne protège pas complètement les copeaux. Par conséquent, il est préférable de travailler avec un tel outil dans des lunettes de protection.

La photo montre un modèle où l'aspirateur est connecté à la puce de vidange.

Exigences générales

Si vous effectuez des exigences de base travail sûr Avec un broyeur de fraisage manuel électrique, le résultat final plaira à la qualité du travail et à un résultat sûr. Ce sont ces conditions:

Les exigences ne sont pas très complexes et bien remplies, mais de les ignorer, cela signifie s'exposer en danger. Et un de plus, pas moins important est la possibilité de garder l'outil de fraisage entre vos mains et de sentir que cela fonctionne. Si des vibrations graves sont ressenties, vous devez arrêter et analyser les raisons. Il est possible que la coupe attachée ou frappe la chienne. Parfois, il est nécessaire de régler correctement la vitesse de rotation de la couteau. Ici, vous pouvez expérimenter: ou ajouter des virages ou les réduire.

Traitement des bords: Utilisation de modèles

Le traitement du bord de la planche de bois vaut mieux effectuer sur la ReYSMAUS. S'il n'y a pas de telle possibilité, vous pouvez utiliser un moulin à fraisage manuel, bien que cela prendra du temps. Ces œuvres sont effectuées à la fois sans modèle et avec un gabarit. S'il n'y a pas de compétences ou qu'il y ait assez petit, il est préférable d'utiliser le modèle. Pour les bords de traitement, des coupeurs de bord droit sont utilisés, à la fois avec un roulement à la fin de la pièce de coupe, et avec le roulement au début (voir photo).

Coupeurs pour le traitement des bords.

Derrière le modèle, vous pouvez prendre un tableau déjà traité ou un autre article en douceur. De plus, la longueur du gabarit doit être supérieure à la longueur de la pièce, à la fois au début et à la fin de la pièce traitée. Cela évitera des irrégularités au début du bord et à sa fin. Ici, la chose la plus importante est que le modèle ou l'objet qui effectue le rôle du gabarit a une surface lisse et lisse. De plus, son épaisseur ne doit pas être une plus grande dégagement située entre le roulement et la partie de coupe.

Détail Largeur moins de la longueur de la pièce de coupe

Dans le même temps, plus la partie de coupe est longue, plus il est difficile de travailler avec l'outil, car davantage d'efforts sont nécessaires. À cet égard, il est préférable de commencer à travailler avec des usines ayant la longueur moyenne de la partie de coupe. Le principe de fonctionnement lors du traitement du bord est le suivant:

Le gabarit est attaché de sorte qu'il soit dans la hauteur souhaitée et avait une surface horizontale plate.
Le motif est fermement monté sur la table ou une autre surface.
Le moulin à rouleaux est installé de sorte que le rouleau se déplace dans le gabarit et la coupe (pièce de coupe) de la pièce étant traitée. Pour cela, toutes les manipulations nécessaires avec le modèle, la pièce et l'outil sont produites.
Le cutter est installé dans la position de travail et le serrage.
Après cela, l'outil s'allume et passe sur le gabarit. Il devrait être déterminé à la vitesse du mouvement, qui est déterminé par le traitement de la profondeur.
L'unité de fraisage peut être enflée, alors tirez-la: à quelqu'un aussi pratique.

Après la première allée, la qualité du travail doit être arrêtée et évaluée. Si nécessaire, vous pouvez mettre en œuvre un autre passage en ajustant la position de l'outil. Si la qualité est satisfaisante, les pinces sont supprimées, libérant ainsi l'élément traité.

Avec cette approche, il est possible de retirer un quart le long du bord ou de certaines de ses parties. Ceci est fait en installant le tranchant de manière à ce qu'il passe à la profondeur nécessaire dans l'élément.

Quartier, tiré sur la façade de meubles.

Si vous remplacez le cutter sur le guichet frisé et déplacez le guide, ainsi que l'utilisation de la mise au point, appliquez vraiment un dessin longitudinal (sur la photo ci-dessous).

Application sur la pièce de la pièce du motif figuré longitudinal.

Si vous utilisez une telle technique de fraisage (avec un modèle), vous pouvez facilement maîtriser la technique de travailler avec un arbre en général. Après un certain temps, vous pouvez refuser des modèles, car leur installation prend beaucoup de temps utile.

Comment faire un bord plat sans modèle: aucune expérience ici ne peut pas faire.

Détail Larthes Plus Longueur Cutter

Très souvent, l'épaisseur de la partie transformée est supérieure à la longueur de la partie de coupe de la couteau. Dans ce cas, ils viennent comme suit:

Après la première passe, le gabarit est retiré et un autre passage est effectué. Dans ce cas, le modèle sera la partie traitée. Pour cela, le roulement est envoyé sur la surface traitée. S'il n'y avait pas assez de pièces de coupe, vous devrez alors effectuer un autre passage.
Pour le traitement final, vous devez prendre un moulin avec un roulement à la fin et la pièce qu'il est nécessaire de se retourner au fond, après quoi elle est fixée avec des pinces. En conséquence, le roulement se déplacera le long de la surface traitée. Cette approche vous permet de gérer des pièces épaisses.

Le roulement est guidé par la surface traitée et le bord de coupe traite la partie restante de la pièce.

Afin de maîtriser le travail d'un outil de fraisage manuel, de nombreux projets de billets seront nécessaires, ce qui n'est pas désolé de jeter. Personne dès la première fois, rien n'a fonctionné. À quelque chose sournit, vous devez vous entraîner fort.

Obtenir des bords bouclés différents

Si un bord curly est requis, vous avez probablement besoin de prêter attention à l'état de ce bord. S'il est inégal, il devra alors être aligné et ne commencera ensuite à former un bord de figure, en ramassant le moulin correspondant.

Bord rond.

Il est nécessaire de préparer la surface pour que le couteau copie la courbure à laquelle le rouleau se déplace. Dans ce cas, la séquence d'actions est nécessaire, sinon le résultat positif ne fonctionnera pas.

Si vous avez besoin de gérer une surface franchement curviligne, alors sans gabarit, il n'y a aucun moyen de le faire. Il peut être coupé du contreplaqué, une épaisseur d'environ 10 mm, appliquant un pré-dessin et boire le gabarit avec un bison d'électrolulation. Le bord du gabarit doit être apporté à l'état idéal avec un broyeur manuel.

La table de fraisage facilitera votre travail et contribuera à augmenter la précision des ébauches de traitement. Vous pouvez acheter prêt, mais vous pouvez faire une table de fraisage pour un fraisage manuel avec vos propres mains, en appliquant les compétences de travailler avec un arbre. Nous avons préparé pour vous assez détaillé instructions pas à pas sur la fabrication de la table.

L'essence de toutes les conceptions de la table de fraisage horizontale en est une, l'idée est compréhensible - vous devez le réfléchir à vous-même et à remplir, compte tenu de vos capacités. Et à la fin, obtenez une machine qui vous permet de faire un traitement beaucoup plus prudent de la pièce et de produire des opérations auparavant apparemment complexes pour le fraisage manuel.

Décidez de la taille de la surface de travail, en poussant les dimensions des blancs transformés et de l'espace libre dans l'atelier. Commencez par un petit - Construisez un plan de travail simple, portant la capacité de mettre à niveau dans la conception. Travaillez sur elle et rappelez-vous progressivement.

Faire une table

La table la plus simple pour le fraisage est une station de travail séparée, placée sur la menuiserie ou entre des canapés. L'appareil coûte un sou et est effectué en quelques heures, mais permettra de produire une proportion significative des mêmes opérations qu'une machine multifonctionnelle. Il ne prendra que le MDF ou le contreplaqué de bouleau avec une épaisseur de 19-25 mm. Mieux adapté Panneau couvert de plastique qui a une résistance à friction plus faible et la dalle stratifiée des deux côtés n'est pas enflée pendant le fonctionnement.

Développez le coin impact droit du coin sur la scie circulaire, coupez les pièces en fonction des tailles et passez les extrémités.

Schéma de coupe: 1 - poêle principale; 2 - la base de l'arrêt; 3 - mur avant de l'arrêt; 4 - Kosyanka (4 pcs., Dimensions pour le contreplaqué de 19 mm); 5 - Tsarga (2 pcs.); 6 - plan latéral; 7 - Connectif Planck (4 pcs.)

Conseil. Avant d'ouvrir, mesurez l'épaisseur du matériau de la feuille, qui diffère souvent de la norme. Établissez des amendements aux dessins, à l'exclusion des problèmes de construction de bâtiments.

Retirez la doublure en plastique de la semelle du moulin.

Dépensez une ligne au milieu des plaques et réglez l'étiquette en retirant 235 mm du bord.

Placez la doublure afin que, par la suite, les principaux régulateurs de la chaîne de fraisage se sont avérés pour être plus proches du bord de la table. Alignez un centre de doublure visuelle avec un point marqué et prenez la place des trous de forage pour les vis de montage.

Déterminez l'emplacement du centre pour les semelles avec des vis équidistantes.

Pour baser avec des vis asymétriquement situées, mesurez le diamètre de la muqueuse et la distance du cercle extérieur à la seule coupe.

Appliquer avec un risque de crayon au milieu du côté biseauté, calculez la distance entre elle au centre:

S \u003d D / 2 - (D - H)

Positionnez la coupe perpendiculaire à la ligne médiane et marquez le centre de la semelle.

Démarrez l'emplacement des vis de montage.

Retirez les trous pour la fixation et sous la coupe de fraisage, approfondir. Couture dans la base et la paroi avant des coupes semi-circulaires d'arrêt.

Boire les courbures de l'électrolyze. Faire des alimentateurs fréquents auxiliaires perpendiculaires au bord de la pièce, qui ne se disputent légèrement à la ligne de balisage. Ensuite, amenez le pylône un peu plus près de la ligne de contour - les pièces tomberont sans prévenir le mouvement de la toile. Cherchez la découpe enveloppée autour du tuyau avec un skurt.

Fixez les plaques de raccordement de la table.

Étaler toutes les flans et sécuriser en plus avec des vis. Ramassez les vis plus longues que le contreplaqué régulier sur l'épaisseur du contreplaqué et installez la plaque de fraisage du bas.

1 - plan latéral pour les pinces de fixation sur les chèvres; 2 - Tsarga; 3 - trous de guidage divisé; 4 - mur avant de l'arrêt; 5 - vis autotaraudeuse 4.5x42; 6 - Kosyanka; 7 - Base d'arrêt

Sécurisez la table sur les chèvres des pinces, fixez la position des pinces d'arrêt et passez au travail.

Faire une base solide

Le plan de travail peut être installé sur un cadre de petite taille suffisant pour placer le moulin. La table portable est stockée sur le rack, et elle est fixée au Workbench. Si vous êtes souvent fréquenté et que vous êtes dans l'atelier, vous trouverez un endroit libre, ajoutez les tubes de support à la table et obtenez une machine à part entière.

Placez les éléments de boîtier en fonction de la taille de la hauteur de 820 mm, ou de les modifier de manière à ce que le niveau de table de table soit sur un autre équipement.

Détails de l'image: 1 - panneau latéral extérieur; 2 - panneau interne; 3 - panneau arrière; 4 - base

Mettez la table avec le dos vers le haut. Installez les panneaux latéraux séquentiellement et vissez-les avec des vis, après avoir conduit les trous de guidage. Sécurisez la base, déplacez le cadre sur le côté avant, alignez les angles droits et réglez les deux panneaux arrière.

À la fin, attachez les supports sur roues au fond du boîtier à travers des vis de toiture. Placez les plates-formes de montage sur roues ne sont pas plus proches de 20 mm des bords.

1 - rack latéral; 2 - Support roue; 3 - bas; 4 - rack interne; 5 - panneau arrière

Utilisez un espace libre dans les canapés pour résoudre le problème de stocker des outils et des consommables.

Couper la plaque de montage

Obtenez un fraise de fraisage plus grand en raison de la mise en place de l'outil sur une plaque d'une épaisseur de 4-6 mm de Duralumin, Gettinax ou du polycarbonate monolithique.

Couper du carré des feuilles d'un côté de 300 mm, mettez-le sur le banc d'oeuvre. Tenez-vous sur le dessus des semelles en plastique du débit bilatéral de fraisage, mettez-le dans la face centrale vers le haut. Percez le même diamètre que les vis de fixation, des trous de forage dans la plaque à l'aide d'une doublure en plastique comme motif. Retirez la semelle, faites une froissement ou une grande perceuse de l'évidement sous les chapeaux.

Vissez la plaque sur le fraisage déconnecté, insérez la perceuse de 8 mm à la pince. Abaissez le boîtier d'outil avant de toucher la perceuse de surface et vérifiez la cartouche, notant le centre. Dévissez la plaque et cachez le trou avec une scie à anneau.

Placez la plaque sur le plan de travail et encerclez le contour. Dessiner et boire le décolleté en entrant dans la bissure électrique trou percé. Accrochez les extrémités avec un fichier avec un oeil de broyage.

Fixez les pinces minces autour du circuit décrit.

Clampez un broyeur de copie avec un roulement dans la cangga, réglez respectivement la profondeur de fraisage, respectivement, l'épaisseur de la plaque de montage. Faites glisser le fraisage dans quelques passes, puis ajoutez un régulateur micrométrique d'un fraisage de 0,5 mm et exécutez l'approche finale.

Percer des trous sous les vis et développez-les avec arrière Contre-gouttes Percer 11 mm sous les écrous autobloquants. Nettoyez la surface et installez les écrous sur la colle époxy, alignant les boulons vissés.

Choisissez la plaque de montage sous la coupe, mettez-la en place, percez les trous de montage et saupoudrez de la face avant. Fixez l'élément à la semelle du Millingrer, insérez l'outil dans le plan de travail et serrez les vis. Vérifiez que la plaque est affleurante avec le plan du plateau de la table, si nécessaire - compenser les erreurs avec des laveuses.

Améliorer l'accent

Pour une configuration plus rapide et pratique de la machine, faites une butée latérale parallèle et ajoutez la machine avec une mise au point rotative, permettant de traiter les extrémités des pièces étroites. Ce dernier peut être pris de la scie circulaire stationnaire. Couper dans la surface des guides en aluminium de la plaque avec profil en forme de T. Pour la fabrication de coupes dans la table, utilisez le moulin ou scie circulaire avec un disque aine.

Légèrement autour des coins supérieurs des rainures. Coupez le profil de taille, percez les trous le long du diamètre des vis, traitez-les avec un Zenkovka. Insérez les détails dans la rainure, faites des trous minces et serrez les vis secrètes.

Conduisez des trous de 7 mm au bas de l'arrêt, ramassez des boulons avec un chapeau hexagonal et une volant en plastique avec des écrous.

Installez le profil de guidage dans la bande avant de l'arrêt pour fixer les presses, les doublures auxiliaires et les dispositifs de protection.

Coupée de la couverture de contreplaqué avec un trou au centre, fixez-la sur les chocs situés près de la découpe de l'arrêt longitudinal. Connectez le raccord de transition et connectez l'aspirateur lorsque vous travaillez sur la table de fraisage.

Ajoutez un bouclier de sécurité à la pente, en contreplaqué et des bandes de plexiglas.

Pour effectuer des découpes oblongues, percer des trous de 7 mm aux points spécifiés, connectez-les avec des tangentes et faites des aliments avec un gabarit.

Faire des raccords et des luminaires faits maison nécessaires à la fraisage de petits éléments.

Le peigne de climat peut être fait de bois d'érable, en choisissant une parcelle avec une ligne droite de fibres. Scrolls entre les crêtes effectuer sur une machine circulaire:

Définissez la hauteur de la coupe 50 mm.
Arrêtez la largeur de la coupe en 2 mm.
Faire propyle.
Prenez la billette avec un poussoir manuel.
Tournez le plateau de 180 °, coupez de l'autre côté.
Faites glisser la mise au point sur 5 mm, répétez l'opération.
Déplacez à nouveau la mise au point et faites les coupes sur la pièce.

Fixez les raccords sur le guide avec des boulons et des noix.

1 - bouchon; 2 - peigne de serrage; 3 - bouclier de protection; 4 - Guide d'aluminium; 5 - Tuyau pour un aspirateur

Collectionnez les surfaces des détails, en particulier dans des endroits où les blancs transformés seront subis dans le processus de fraisage. Nettoyez la machine de la poussière et couvrez-la d'huile.

1 — tiroir pour les couteaux; 2 - Groove trapézoïdale pour l'arrêt

Résumons le projet

Nous avions besoin de matériaux:

Contreplaqué 19x1525x1525 mm - 2 feuilles.
Plastique 4x30x30 mm.
Plusieurs douzaines de vis.
Guides d'aluminium - 2,3 m.
Support de roue avec frein - 4 pcs.
Colle JOIGER ET EPOXY.
M6 boulons avec des noix.

Il était utile que la capacité de se dépêcher et de penser à chaque étape, de placer et de couper avec précision des blancs, ou un désir d'apprendre cela. Le résultat était une bonne table de fraisage pour de petites sommes d'argent. À l'avenir, il convient de penser à la fabrication de la machine avec un commutateur et un mécanisme permettant de régler la hauteur du fraisage.

La machine à domicile pour le fraisage est un équipement indispensable pour la transformation des métaux et d'autres matériaux avec leurs propres mains. Si vous spécifiez l'objectif, vous pouvez créer une mini-copie de l'équipement industriel, économiser de manière significative sur les composants, tandis que la machine peut être déployée en outre avec des fonctions de tournage. Fatal fraiseuse Le métal est rendu assez simple, dans le processus de fabrication, il est nécessaire d'être patient et d'avoir des dessins détaillés, caractéristiques de l'équipement de série.

Machine à la maison pour métal avec leurs propres mains

Le moulin à domicile est un excellent assistant pour transformer des produits métalliques ou en bois dans des cas où l'utilisation d'un outil manuel n'apportera pas le résultat souhaité. Dans ce cas, vous pouvez contacter l'atelier dans ce cas, mais ces services ne coûtent pas toujours à moindre coût. Possédant certaines compétences, vous pouvez collecter la fraiseuse sur le métal du type le plus simple ou un modèle plus complexe. En conséquence, dans un type de machine plus simple assemblé sur la base d'une perceuse régulière, la fonctionnalité sera modeste que celle d'un grand complexe, équipé d'un grand nombre de composants et de fonctionnement sur la base d'un moteur électrique. Si vous suivez les instructions et les dessins, sur la base de laquelle des échantillons industriels de fraiseuses sont récoltés, pour un atelier à domicile, vous pouvez créer une machine capable d'effectuer des opérations technologiques complexes: découpez les produits du métal ou du bois, des surfaces de traitement de diverses configurations, faire des rainures, des dossiers, des fentes, etc. Lors de l'assemblage de la machine, vous pouvez compter sur des instructions vidéo trouvées dans grandes quantités sur Internet.

Mais avant de commencer à assembler une machine maison, vous souhaitez avertir cela, ne sachant pas toutes les subtilités de l'assemblage de l'appareil, de sorte que cela peut être dangereux pour le fonctionnement. Par conséquent, s'il y a des doutes sur le travail de l'appareil collecté par vos propres mains, faites attention aux fraiseuses CNC du fabricant national Multicult, qui ont une garantie de qualité et une plus grande performance.

Conception et principe de travail

Machine de fraisage pour le métal Faites-le soi-même des dessins

La base de la fraiseuse est un lit, qui doit être rigoureusement fixe et assez forte pour résister à la charge nécessaire.

Le deuxième élément important est une foreuse manuelle ou un moteur électrique qui effectue la fonction d'actionneur pour l'outil de travail à laquelle la couteau est utilisée. Pour fixer des billettes de métal ou de bois, ainsi que leur placement de traitement, une table de fraisage est utilisée, équipée d'attaches spéciales. Tous les composants doivent être haute qualitéComme cela dépendra de l'efficacité de la machine. L'usine de courant, ainsi que ses performances, dépendent de la puissance du lecteur et du nombre maximal de ses révolutions. Puissance minimale machine à façade Il devrait être de 500 W et un moteur de 1,2-2 kW devra être nécessaire pour travailler avec des métaux fététiques.

Le fonctionnement de l'équipement peut être effectué manuellement ou automatiquement. Le deuxième type de machine est équipé d'un module CNC qui vous permet de minimiser la participation d'une personne lors du traitement, de l'affûtage et des autres travaillant avec le métal.

Mini fraiseuse pour le métal le faites-le vous-même

Mini fraiseuse de métal avec vos propres mains

Le mineur de l'ensemble manuel est constitué d'un entraînement électrique d'une perceuse fixée au lit. Pour recueillir un mini-usine, vous aurez besoin des matériaux suivants:

Coins métalliques Numéro 25
Canal
Voiture Dombrat
Profil de tuyau carré pour 20
Pintes métalliques pour axes
Contreplaqué dense
Morse cône
400 W
Patron de forage

Tout d'abord, il est nécessaire de créer un lit d'un canal, par conséquent, une structure soudée doit être évitée sous la forme de la lettre P. Ensuite, d'un coin métallique, qui est attaché par des boulons à la colonne, Les guides verticaux sont fabriqués pour déplacer la console de fraisage. Un mouvement vertical directement de la console de moulin sera effectué à l'aide d'une prise de voiture rhombidée de voiture sur l'amplitude de 10 cm. Les consoles directives sont fabriquées à partir du tuyau de profilé aux quelles broches d'épingle sont fixées avec du fil. L'amplitude du mouvement du bloc est de 13 cm et horizontalement - environ 9 cm.

De contreplaqué épais, le bureau est fabriqué, qui est fixé au cadre métallique avec des vis. Pour atteindre une résistance maximale de la surface de travail, Phanet est doublé de textolite. Pour cela, la billette est coupée conformément aux tailles de contreplaqué avec des allocations de 25 mm. Sur la partie Textolite, et la colle est appliquée à la surface du contreplaqué, après avoir collée, la procédure est répétée à l'arrière.

Dans le coin et le tube carré du profil, vous devez cuisiner le vice, qui sont installés sur le plan de travail fixé par un dessin automobile. Aux cavaliers soudés dans le lit attaché une perceuse avec une broche du livre. Il est rejoint par Morse Cone avec un forage ou une pince de pince. Avec l'aide d'une telle mini-unité, vous pouvez traiter ou produire des produits en métaux doux - en bronze, en aluminium.

Ce modèle de fraisage est caractérisé en ce que la perceuse elle-même est fixe et seule la console avec la pièce est déplacée. Il y a une deuxième variante d'une truc de broyage similaire lorsque le produit est stationnaire et que la perceuse se déplace avec l'ascenseur le long de la machine. Pour faire un ascenseur, il est nécessaire de couper la plaque de support de la Textolite, installez-la sur le plan de travail. Une paire de racks parallèles est fixée à la plaque, qui déplacera le chariot (à l'aide du mécanisme de poussée) avec le mini-moulin fixé. L'ascenseur doit être stable, rigide de manière à ce qu'il n'y ait pas de curseur, ce qui peut gâcher le produit lors du traitement.

Machine de fraisage de métal CNC avec ses propres mains

La machine CNC est technologiquement plus compliquée qu'un mini-moulin, un outil composé des composants suivants:

Équipement de vis stérile. Il est utilisé pour modifier les mouvements de rotation en alternatif et inversement.
Guides verticaux, transversaux et longitudinaux. Ils sont conçus pour amener le portail avec une broche le long de la verticale, le bureau à droite et le déplacer le long du lit.
La base de fixation de l'ensemble du matériel.
La broche dans laquelle la couteau est fixée pour traiter les produits métalliques.
Surface de travail (table)
Système de refroidissement pour nœud de coupe et de broche.

L'usine CNC fonctionne à l'aide du logiciel installé sur l'ordinateur. Le programme crée un futur produit est calculé dans des codes spéciaux reconnus par le contrôleur. L'équipe vient ensuite à Stepper Motors, qui déplacent la broche ou le moulin conformément aux contours des blancs. La machine elle-même va aux étapes suivantes:

La première étape du complexe CNC du moulin est l'assemblage du lecteur électrique et du lit, qui sera situé et la machine elle-même. Il devrait avoir une conception solide et rigide, située sur une surface plane. La puissance de la machine CNC avec CNC doit être de 1 à 2 kW. Dans son rôle, vous pouvez utiliser un moteur électrique stationnaire ou un entraînement électrique à partir de tout outil à main puissant avec un grand nombre de tours.
La console de fraisage est installée, colonnes, tous les guides et moteurs pas à pas. À ce stade, il est nécessaire de veiller à ce que le glissement des guides soit effectué en douceur et en douceur. De plus, à ce stade, le complexe CNC du broyage a vérifié la fiabilité de la fixation de tous les mécanismes et de leurs performances. Nom I. montant exact Les éléments nécessaires doivent être visualisés dans les instructions et les dessins exacts.
À l'étape finale, la performance de l'ensemble de la machine est enregistrée dans son ensemble avant d'installer le logiciel.
Les éléments du contrôleur sont connectés les uns aux autres conformément au circuit, connectez-vous à l'ordinateur sur lequel le logiciel et tous les pilotes nécessaires sont installés. Lorsque le logiciel est installé, vous devez charger les esquisses de détails souhaitées. Après cela choisi besoin de matériel, installé sur la surface de travail, ainsi que le type de couteau pour ce matériau.

Les travaux sur l'équipement ne doivent être faits que après la familiarisation avec la réglementation de la sécurité. Cela concerne à la fois la CNC de l'usine et la mini-unité. Premièrement, il est nécessaire d'utiliser les moyens de protéger les yeux et d'ouvrir des parties du corps d'entrer des copeaux de métal. Deuxièmement, vous devez vous assurer que le nœud de fraisage ne surchauffe pas, sinon il peut fonctionner en morceaux, causant des dommages à la santé. Troisièmement, tous les composants électroniques et réseau doivent avoir la mise à la terre et le réseau électrique doit être protégé d'un court-circuit.

Machine métallique avec leurs propres mains: vidéo

Je n'ai pas fait de question pendant une longue période - achetez ou faites-la vous-même. En ce qui concerne la façon dont vous voyez le travail et quel genre de résultat vous voulez obtenir, la réponse est évidente. Ne faites que vos mains, mais pensez votre tête. Comme tout le monde, je suis assis sur Internet, à la recherche avec enthousiasme des homémoins et je crie surprentant "Ah, bien fait!", Je me trouve exactement la décision que peu importe et ne se produisait pas. Aujourd'hui, sur les pages de votre édition préférée, je vous dirai comment, avec mes propres mains avec votre tête, faites un moulin. Oui, et afin de ne rien dépenser. Bien, ou pratiquement rien ...

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De la théorie à la pratique: nous étudions le principe de fonctionnement des fraiseuses sur un arbre

La plus grande complexité de la novice "autonome" représente la création d'un cutter rotatif. La meilleure machine est celle qui peut traiter l'arbre, à la fois directe et sur le circuit courbé. Il est important de choisir ici correctement et de sécuriser la tête du couteau lui-même, qui est le principal organe de travail du cutter. Il est fixé sur la broche, située sur l'arbre du moteur électrique. Le plus souvent, cet article est situé verticalement. Toute la conception est attachée au lit, qui peut se déplacer sur deux axes. Il existe différents types de machines, chacune ayant ses propres fonctions de conception. Si vous envisagez de faire du fil de silhouette sur un arbre, vous allez vous adapter frère manuel avec couteau en mouvement. Comme base, vous pouvez prendre la technologie utilisée dans les couteaux manuels.

De tels dispositifs ont un appareil simple. Les nœuds clés et les éléments sont cachés dans le cas. L'alimentation automobile fournit du moteur. Il "se cache" dans le boîtier et fixe le support pour les adaptateurs ou Colang, dans lequel les différents diamètres de coupe sont insérés et fixés.

Cependant, tous les maîtres ne seront pas satisfaits du cutter manuel. Pour remplir des tâches plus complexes, il est préférable de faire attention aux fraiseuses stationnaires.

contrairement à mode manuelLes produits traités avec des machines électriques ont l'air beaucoup plus efficacement. Oui, et le temps est essentiel. Séparément, il convient de dire sur la plate-forme qui, en règle générale, est en métal. Il peut être attaché séparément par des tiges au corps. La partie inférieure a une plaque à glissière d'un matériau lisse - cela aidera l'outil en douceur du point au point.

Conseil! Lorsque vous choisissez un agrégat, faites attention à la manière dont les boutons de l'instrument et des boutons d'instrument sont disposés, qu'ils n'interfèrent pas avec le confort sur la machine.

Un paramètre important est la stabilité de la plate-forme. Mieux s'il est fait de moulage (dans des modèles coûteux) ou estampillé ( options budgétaires) Matériel. Cela fournira un meilleur ajustement à la surface. Les modèles submersibles sont considérés comme plus professionnels, ils aideront à créer non seulement une suppression, mais également de tirer les rainures et les trous de la forme et de la profondeur souhaitées.

Comment sélectionner la puissance de l'équipement pour une fraiseuse pour un atelier domestique

Le moulin à main est conçu spécifiquement pour travailler dans de petits ateliers ou sur la route. Un grand lot de bois scié sur elle est difficile, une telle machine ne supportera tout simplement pas le volume de travail. Les préparations de volume sont plus faciles à traiter sur des machines stationnaires.

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«Pour créer des modèles de bois complexes, vous devrez acheter plusieurs types de couteaux. Certains d'entre eux peuvent être fabriqués de manière indépendante, d'autres acquièrent dans des magasins spécialisés. "

Pour la maison, une utilisation domestique convient parfaitement aux machines à faible puissance. Par exemple, 400 W suffisent à effectuer de petites œuvres et de forage de roches douces. Ces machines d'alimentation peuvent être utilisées pour échantillonner des rainures. Le prix est petit, cependant, l'ensemble des fonctions est très limité.

Sur cet équipement, vous pouvez facilement travailler tout type de bois. Pour les besoins des ménages, cela suffit. Avec une utilisation professionnelle, il est recommandé de choisir une machine d'une capacité d'au moins 1,5 kW. Acheter un tel fraisage ne réussira pas toujours, car le prix peut atteindre plusieurs dizaines de milliers de roubles. Sur un tel appareil, il s'avère manipuler de gros volumes de bois, ainsi que des plastiques, des alliages souples, tels que l'aluminium, il mangera tous les types de couteaux. N'oubliez pas que la puissance de la tâche dépend du pouvoir. La vitesse de rotation de la broche est une caractéristique très importante qui affecte le prix d'une fraiseuse sur un arbre, ce paramètre est de faire attention lors du choix du matériel. Traitement de bois sec ou humide diverses densités Plus efficace à certaines vitesses.

Conseil! Si le travail est prévu avec de gros volumes du même type, cela n'a aucun sens d'acquérir une unité multiple. Pour passer et démarrer en douceur, le mécanisme est équipé d'une boîte de vitesses.

La taille de la plate-forme de travail et la distance de l'axe de la broche au comptoir de travail déterminent les dimensions des blancs traités. Du choix de la broche droite pour une fraiseuse sur un arbre dépend de la précision et de la profondeur de la pièce de la pièce, ainsi que de la possibilité de sélectionner le cutter souhaité.

La taille et le poids de la machine - l'amant convient à un modèle compact de bureau, qui est installé sur l'établi et après utilisation est retiré dans le garde-manger. Avec la présence d'un atelier, il est conseillé de le recueillir avec vos propres mains un fraisage complet sur le lit. Si le travail est prévu sur le chantier de construction, choisissez un broyeur de fraisage manuel.

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"L'usine manuelle de fraisage électrique électrique peut être fixe ou submersible. Les modèles fixes sont moins chers, mais moins fonctionnels. Dans un tel outil, le cutter ne peut pas se déplacer par rapport au boîtier de l'appareil. "

Beaucoup plus pratique à utiliser est l'usine de fraisage submersible, dont le moteur d'entraînement est installé sur des guides spéciaux et pendant le processus de traitement peut être déplacé le long de la buse de travail. Dans la conception du type de fraisage de type submersible, il existe également un ressort spécial, qui fournit la fixation de travail après le traitement avec son aide sera effectuée. Si, dans le processus d'acquisition des fraiseuses de type haut de gamme à choisir lesquelles il est préférable, il est certainement de faire attention aux modèles submersibles qui conviennent parfaitement aux professionnels et aux débutants.

Conseil! Fournir dans sa conception la possibilité de modes de démarrage lisse et d'arrêt rapide. De plus, il est très important de fournir un dispositif de moteur de manière à ce que les brosses de moteur puissent être modifiées sans désassembler le boîtier.

Machine d'arbre de fraisage maison avec vos mains - instructions

Le moyen le plus simple de faire personnellement un outil à la maison - ou un fraisage d'une perceuse ou d'un moteur électrique retiré d'un autre outil. Ce processus n'est pas si compliqué, chaque maître est donc capable de faire face à son exécution. Cela nécessitera moteur électrique, dont la puissance ne dépasse pas 500 watts et des matériaux de pull. La perceuse peut être utilisée comme un lecteur. Bien sûr, pour faire tournant Certaines compétences seront nécessaires.

Quels éléments composants et matériaux sont nécessaires dans

Naturellement, la première chose que vous devez obtenir est un moteur. Il peut être différentes espèces, collecteur ou asynchrone. Plus universel - moteurs du premier type. Leur pouvoir est assez assez pour créer un fraisage de ménage.

Ensuite, nous nous tournons vers les matériaux à partir desquels nous effectuerons un plan de travail. Il peut être à la fois des planches ordinaires et carcasse en métal, cuit à partir de vieux tuyaux. L'essentiel est d'assurer la stabilité de la conception. Dans certains cas, il est conseillé de "fermer" la base du lit du ciment. Faites attention à l'avance à propos de la base métallique pour monter la plaque de montage sous le moulin. Il devrait avoir une forte force, sans être trop épaisse. Il est le plus souvent effectué à partir d'une textolite ou d'une tôle mince.

Faire des lits

Les matériaux pour la fabrication du lit sont sélectionnés en fonction de la taille du moteur, du volume et des dimensions du matériau, censé être traitées. Il peut être fait de bois ou de métal, d'une équipe ou d'une conception de la litière. Ramassez la table de fraisage avec vos propres mains pour qu'une machine d'arbre peut être de matériaux différents. L'essentiel est d'assurer une rigidité et une stabilité suffisantes de la conception.

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"Il est préférable de construire un lit avec des supports ajustables, dans ce cas, il peut être installé même sur des sols inégaux."

Faire des comptoirs

Pour traiter un arbre ou des petites tailles en plastique, une table convient à partir de des planches de bois Ou contreplaqué épais. Certains sorciers utilisent des surfaces qui ont servi leur personnel de cuisine Garnituurov. La surface couverte de surface enregistre le glissement nécessaire et éteint les vibrations.

Examiner soigneusement la surface du supposé comptoir. Ce ne devrait pas être des irrégularités et un pot. Dans le processus de travail, il doit conserver la forme originale, sinon, après plusieurs jours de fonctionnement, il sera nécessaire de remplacer. Si cela n'est pas terminé, les détails que vous envisagez de traiter ne seront pas parfaitement fixés sur la table, les soutiens éventuels en cours de fonctionnement peuvent émettre les couteaux, entraîner une vibration et des erreurs excédentaires dans le traitement des pièces.

Préparation de l'espace pour la plaque de montage et la production de sol

La plaque de montage est un rectangle, réalisée le plus souvent du métal, au centre de laquelle des trous du moteur sont coupés. Il peut être attaché à la table sur le dos soit "suspendre" au-dessus de cela. À ce stade, il est important de comprendre où et comment le moteur sera situé.

Faire des arrêts et une rangée de serrage

Pour la fixation des pièces au lit, des arrêts spéciaux et des rameurs de serrage sont utilisés. Ils vous permettent de consolider le produit de manière à pouvoir provenir de chaque côté et à effectuer son traitement. À ces fins, des excavations spéciales sont créées sur le lit, qui sont attachées de raccords de fraisage.

Aujourd'hui, des ensembles de fixateurs prêts à l'emploi pour différents types Machines. Les prises peuvent être de différentes formes: droites et incurvées, universelles, en forme d'eau, mobiles et non. Cependant pour auto-assemblage Le plus souvent, le charbon, les supports, l'ajustement des images, la fixation à la table ou aux guides sont utilisés.

Caractéristiques de la connexion de la fraiseuse à pouvoir

Les fraiseuses appartiennent à des équipements complexes, dont la connexion à l'alimentation est effectuée selon un schéma spécifique.

Dans les ateliers industriels, des fraiseuses verticales sur une arborescence haute puissance sont installées. S'il est logique de tirer une ligne séparée pour une fraiseuse dans la vie quotidienne - une grande question. Une autre chose est que s'il y a déjà 3 phases dans le garage. Ensuite, bien sûr, il est plus facile de prendre un troisième paysage asynchrone avec la condition que le câble d'alimentation supporte la charge. Démarrage et arrêt lisses, haute puissance - une telle machine vous permettra de travailler avec presque tous les échantillons de bois et effectuera toutes les opérations.

De plus, le mécanisme de contrôle est souvent fourni avec une protection anti-urgence et est ajusté à l'aide d'un transformateur et d'un commutateur supplémentaire.

Dans quel ordre les éléments composants sont collectés

Tout commence par l'assemblage de la base, le cadre de la trame, qui est attaché à l'ouvrage. Selon l'emplacement du moteur, un comptoir est fixe.

Conseil! Le plateau de la table de l'arbre peut être trempé et craqueler, ce qui est extrêmement pratique. Si vous devez utiliser ce matériel, il est préférable de rechercher des tableaux prêts à l'emploi avec une pulvérisation spéciale résistante à l'humidité.

En fonction de la position du moteur, le platine de montage est fixé pour le moteur et les arrêts.

Éléments de protection supplémentaires

Penser à l'avance Éléments supplémentaires Conceptions. Où et comment le mécanisme de nettoyage du lieu de la coupe de la poubelle et de la poussière sera situé. Quelles nuances doivent être considérées:

Capacité à illuminer la zone de travail.
La disponibilité des boutons pour allumer et éteindre la machine, ainsi que la présence d'un levier d'arrêt d'urgence.
Protection contre la poussière.
Disponibilité du moteur.
Guides et écrans enfermants.
Endroits pour pinces et presses (vous devez décider même avant la sélection de comptoir).

Machine d'arbre de fraisage CNC avec vos mains - Général

Ce type de machine est définitivement - l'un des plus idéaux pour le travail, toutefois, pour la fabrication de tels équipements, nécessite de manière indépendante certaines compétences de connaissances et de programmation. En substance, vous devez répondre à quelques questions:

Écrire (ou trouver une personne qui fera) un programme qui sera en mesure de programmer le mouvement séquentiel du couteau sur un algorithme donné. Pour ce faire, vous pouvez acheter des programmes adaptés.
Installation de la pièce - de "A" à "I".
Mettre en place un programme CNC.
Connexion correcte de tous les éléments et systèmes. Comprenant bon choix et l'installation de vis en marche avec des couplages.

Nous allons abaisser la partie mécanique, plus en détail sur l'électronique. Pour le fonctionnement correct de la machine CNC, il est nécessaire de préparer les commandes suivantes: Alimentation, contrôleur, pilote (fournit un trait de coupe). L'ensemble du "remplissage" est situé dans un bloc séparé, le plus souvent à une certaine distance du moteur de travail pour éliminer la perturbation du fonctionnement du microcircuit due à la vibration du moteur.

L'ensemble du système est géré par un logiciel spécial. Vous pouvez utiliser le kcam bien connu. Il est facilement adapté à presque tout contrôleur.

Le programme peut être "lu" par de nombreuses applications spéciales qui transfèrent des données numériques à une image visuelle, et vous verrez votre rôle dans une dimension tridimensionnelle. Le programme vous permet d'ajuster et de programmer la fréquence de la course et des autres paramètres techniques pour une tâche spécifique.

Comment faire un flachère d'un arbre

L'exercice est l'un des outils les plus courants qui nous emmènent dans n'importe quelle situation. Un flachers basé sur une perceuse aidera à résoudre un certain nombre de tâches, tandis que l'unité peut toujours être désassemblée à nouveau. Une telle "maison" ne coûtera pas pratiquement rien. La seule chose dont vous devrez décider de la fixation et la position de l'outil par rapport à la surface de travail. Considérez l'une des options de la manière dont vous pouvez transformer la perceuse dans le moulin de fraisage et effectuer une gamme de tâches assez large. À certains égards, un tel appareil peut remplacer les machines à bois faites maison et la mouture, et quelque chose même «surpasser».

Illustration	Description de l'action
	Nous recherchons une poignée inutile de l'outil électrique qui pourrait être utilisé comme poignée confortable.
	Nous la mettons légèrement à niveau avec des attaches spéciales, préparons les attaches qui fixent la perceuse en position stable.
	Fixez la porte dans le support à l'aide de coins spéciaux.
	Placez le plexiglass. Il servira de structure de soutien.
	Nous avons eu une telle plaque de montage de plexiglas.
	Installez les ministres sur la structure de support.
	Avec l'aide de fixations de ruse, fixez une autre assiette.
	La profondeur et l'angle d'inclinaison de la couteau sont ajustés à l'aide d'une pince à roulement spéciale.

Un tel fraisage manuel vous permettra d'effectuer une coupe franche et droite, sans aucune difficulté, les trous nécessaires seront percés. Un tangible moins est que le moulin à main en petite amie ne diffère pas de force. De plus, la vitesse des pièces de traitement n'est pas très élevée. La situation peut résoudre le remplacement du moteur au perforateur.

Comment faire un moulin sur un arbre avec vos propres mains

Chaque fraiseuse sur bois nécessite son ensemble de couteaux. Parfois, il est assez difficile de les choisir. Dans ce cas, vous pouvez faire des couteaux avec vos propres mains. Afin de rendre votre outil de fraisage, le moyen le plus simple d'utiliser des raccords. Les tiges d'acier vont également correspondre. La seule difficulté est la surface inégale du renforcement, il est nécessaire de couper sur le tour. Considérez les caractéristiques de la fabrication d'un cutter auto-fabriqué.

Ensuite, un autre quart de diamètre est retiré de la pièce déjà traitée et la transition en douceur est calculée. Ensuite, le broyeur de fraisage est soumis à une forme rectangulaire, pour laquelle il est coupé. partie inférieure. L'épaisseur de la partie des ébauches, où se trouve la partie de travail de la couteau, doit être d'au moins 2 à 5 mm, sinon la coupe peut éclairer. Faire une fraiseuse sur bois avec vos propres mains - la tâche n'est pas facile, mais assez résolue. Dans ce cas, vous pouvez vous assurer que ces magnifiques échantillons faits maison de machines.