Brew Bar Bar. Conseils Master: Comment plier le bois. Pneu comme moyen efficace d'éviter la destruction du bois lors de la flexion

S'il y a un besoin pour la fabrication d'un élément en bois incurvé, alors au premier abord, il peut sembler qu'il soit plus facile de couper l'élément souhaité de la forme courbe, mais dans ce cas, les fibres du matériau de bois seront coupées, affaiblissant Ainsi, la durabilité de la pièce et, par conséquent, et l'ensemble du produit. En outre, lorsqu'il buvant, il s'avère une importante envahissante du matériau, qui ne peut pas être dit sur la méthode lorsque la pièce à bois en bois est simplement pliée.

Le bois est des fibres de cellulose liées à un produit chimique appelé lignine. La flexibilité dépend de l'emplacement de la fibre.

Seul un arbre bien séché sera fiable et durable matériel source Pour la production de divers produits. Cependant, le changement de forme d'un processus de billette en bois sec est complexe, car l'arbre sec peut se casser, ce qui est très indésirable.

Ayant étudié la technologie, comment plier l'arbre, ainsi que le principal propriétés physiques Les bois qui vous permettent de changer de forme et de la préserver ensuite, il est assez réaliste de se faire boire du bois à la maison.

Certaines caractéristiques de travailler avec du bois

La flexion du bois est accompagnée de sa déformation, ainsi que de la compression des couches internes et de l'étirement de l'extérieur. Il arrive que les forces d'étirement entraînent la rupture des fibres externes. Il est possible d'empêcher cela lorsque vous effectuez un traitement hydrothermal préliminaire.

Ainsi, vous pouvez plier des blancs d'une barre en bois et bois collé. De plus, un placage latéral planifié est utilisé pour la flexion. Le plus de plastique sont des roches à feuilles caduques. Parmi eux, hêtre, cendres, bouleau, bélier, érable, chêne, peuplier, Linden et Aulder. Les billettes collées en bouteilles sont mieux fabriquées à partir d'un placage de bouleau. Il convient de noter que dans le volume total de billettes collées, le placage de bouleau prend environ 60%.

Lors de la conduite de la pièce, la capacité de compression augmente de manière significative, à savoir, d'un tiers, tandis que la capacité d'étirer n'augmente que quelques pour cent. Et cela signifie qu'il est possible de plier un arbre plus épais de 2 cm, vous ne devriez pas avoir priori.

Chauffage dans la boîte à vapeur

Initialement, vous devez préparer une boîte à vapeur. Elle peut être faite auto-faite. Sa tâche principale est de garder un arbre qui doit se plier. Il devrait avoir un trou conçu pour émettre une pression de vapeur. Sinon, il va exploser.

Le trou pour sortir de la vapeur doit être situé au bas de la boîte. De plus, une couverture amovible doit être fournie dans la boîte, à travers laquelle il sera possible de tirer l'arbre incurvé, après avoir acquis la forme souhaitée. Pour garder un élément plié en bois sous la forme droite, vous devez utiliser des clips. Ils peuvent être fabriqués indépendamment de l'arbre ou acheter dans un magasin spécialisé.

La garniture ronde doit être en bois - quelques pièces. Ils sont percés du trou extérieur du centre du trou. Après cela, il est nécessaire de pousser les boulons à travers eux, puis de percer un autre trou à travers les parties pour les pousser étroitement. Un tel métier simple peut devenir d'excellentes pinces.

Le moment est venu de disparaître en bois, car vous devriez prendre soin de la source de chaleur et fermer la billette de l'arbre dans la boîte à vapeur. Pour chaque épaisseur de 2,5 cm de la pièce, vous devez disparaître du produit environ une heure. Après le temps, l'arbre doit être retiré de la boîte et lui donner le formulaire nécessaire. Le processus doit être effectué très rapidement. La billette est pliée doucement et doucement.

Certains types de pliages de bois plus faciles que d'autres en raison d'une élasticité différente. Méthodes différentes Exiger des forces d'application de différentes quantités.

Dès que le résultat souhaité est atteint, l'arbre plié doit être fixé dans cette position. Vous pouvez réparer l'arbre quand il est formé. Grâce à cela, il est plus facile de contrôler le processus.

Avec l'aide de l'imprégnation chimique

Pour détruire des liens de lignine entre fibres, vous pouvez affecter l'arbre avec des produits chimiques, ce qui est assez réaliste à la maison. Idéal pour cet ammoniac approprié. La billette est dumping dans une solution aqueuse d'ammoniac. Après cela, il devient très obéissant et élastique, ce qui vous permet de plier, de le tordre et de serrer la forme en relief sous la presse.

L'ammoniac est dangereux! Par conséquent, lorsque vous travaillez avec elle, toutes les réglementations de sécurité devraient être suivies. L'enroulement de la pièce doit être effectué dans un conteneur de fermeture en face située dans une pièce bien ventilée.

Plus le bois est long dans une solution d'ammonium, le plastique qu'il devient. Après avoir grondé la pièce et lui donner la forme, vous devez le laisser sous une forme aussi courbe. Il est nécessaire de fixer la forme, bien, de sorte que l'ammoniac s'évapore. Encore une fois, laissez l'arbre plié suit dans une pièce ventilée. Fait intéressant, après l'évaporation de l'ammoniac, les fibres de bois acquièrent d'ancienne force, ce qui permettra à la pièce de tenir sa forme!

Méthode de paquet

D'abord, vous devez faire une pièce d'arbre qui va plier. Les planches doivent être légèrement plus longues que la longueur de la partie finie. Cela s'explique par le fait que la flexion est sous peu de lamelle. Avant de commencer à couper, vous devriez dessiner un crayon droit diagonal. Faites-vous que vous ayez besoin d'un côté inférieur de la planche. Cela sauvera la séquence de Lamella après leur déménagement.

Les planches sont coupées au bord droit, en aucun cas ne sont pas le visage. Donc, ils peuvent être pliés avec le plus petit changement. La couche de liège est appliquée dans la forme. Cela contribuera à éviter les irrégularités sous la forme d'une scie, ce qui permettra de faire une flexion plus claire. De plus, la fiche conservera le paquet sous la forme. Maintenant, la colle sur la face supérieure de l'une des lamelles en bois est appliquée.

La colle est appliquée au rouleau de lamella. Il est préférable d'utiliser la colle de carbamide formaldéhyde, composé de 2 parties. Il possède niveaux élevés Embrayage, mais longs sèche. Vous pouvez aussi utiliser une résine époxyMais une telle composition est très chère et tout le monde ne le permettait pas. L'adhésif standard pour le bois dans ce cas ne peut pas être appliqué. Il va sécher rapidement, mais est très doux que dans cette situation n'est pas la bienvenue.

Le billet de bois plié doit être placé le plus rapidement possible. Donc, une autre lamelle est toujours sur la colle manquante. Le processus est répété jusqu'à ce que la ébauche incurvée acquiert l'épaisseur souhaitée. Les planches sont fixées ensemble. Une fois la colle complètement sèche, elle doit être raccourcie à la longueur souhaitée.

Profil comme une méthode

La coupe en bois préparée doit être coupée. Les tâches sont effectuées sur 2/3 de l'épaisseur de la pièce. Ils doivent être de l'intérieur du virage. Il devrait être extrêmement attentif, car les mangeoires grossiers peuvent briser l'arbre.

La clé du succès de la coupe de ProPilov est que la distance entre les coupes est aussi lisse. Idéalement de 1,25 cm.

Les coupes sont fabriquées sur le motif de l'arbre. Ensuite, les bords de la pièce doivent être pressés de manière à relier les espaces résultant. Une telle forme et acquérir un virage à la fin du travail. Puis pliez corrigé. Le plus souvent, le côté extérieur est traité avec un placage, dans certains cas stratifiés. Cette action vous permet de corriger le virage et de cacher les défauts admis au cours du processus de production. Les lacunes entre le bois plié sont cachées élémentaire - la colle et la sciure de bois sont mélangées pour cela, et après ce mélange, des espaces sont remplis.

En toute indépendance de la méthode du pli, après l'arborescence est retirée de la forme, la flexion se détend légèrement. Compte tenu de cela, il doit être fait un peu plus pour compenser ultérieurement cet effet. La méthode de propellation peut être appliquée avec une flexion d'un morceau de la boîte ou du coin métal.

Avec du bois flexible, vous devez prendre en compte plusieurs points: le meilleur bois convient à ce cas, le bois de cuisson a besoin d'une certaine quantité de temps qui dépend de son épaisseur.

Les processus changent les propriétés du bois pour répondre aux demandes: la technologie et les propriétés du bois sont un matériau composite polymère naturel qui change ses propriétés lors d'une exposition mécanique et chimique. Sachant que les modèles de matériel changeant peuvent être créés délibérément, donnant la qualité nécessaire au consommateur. C'est ce qu'on appelle le processus de modification du bois. Il est nécessaire pour production de particuliers, MDF, OSB, DPK et d'autres matériaux en bois, où le bois haché mélangé avec le liant polymère est pressé pour obtenir un matériau homogène de tailles standard.
La technologie proposée de la modification du bois change les propriétés du bois dans une matrice, c'est-à-dire à la profondeur du matériau traitée, sans recourir à sa rectification. Ceci est réalisé par le fait que les molécules du modificateur, c'est-à-dire des substances qui favorisent le changement de propriétés du bois, de taille comparable aux molécules de la substance de bois et les moins dimensions des espaces intercellulaires. Par conséquent, par une méthode de diffusion ou d'imprégnation forcée sous pression, le modificateur pénètre dans toute l'épaisseur du produit imprégné, puis sous l'influence de la température et de la pression réagit avec des produits chimiques naturels en matière de bois.

Ainsi, la technologie permet de ne pas broyer du bois, de ne pas utiliser de liants polymères coûteux et, pour obtenir le même effet obtenu dans la production de MDF, par exemple, mais une manière moins chère. Dans le même temps, il est enregistré avec toutes ses propriétés positives, la texture est distinguée plus brillante, vous pouvez changer la couleur (la stratification ne sera pas nécessaire).
Donc, le modificateur doit dans un état dissolu de pénétrer dans les cellules, d'être actif chimiquement pour des composants qui composent un matériau de bois et, réagissant avec ces composants, modifient délibérément les propriétés physiques et opérationnelles du matériau. Le plus approprié pour cette substance est un carbamide, car dans le MDF ou l'OSB les plus appliqués, les liants les plus applicables - carbamide. Carbamide soluble dans l'eau, y compris dans celui qui est contenu dans l'état limité dans le bois, et cela signifie que le bois avec une solution de carbamure aqueuse, nous, car il n'est pas paradoxalement "séché", "prenant" une partie de l'humidité du bois sur le carbamide hydrophile. Le carbamide ou l'urée réagissent activement avec de tels composants de la substance ligneuse, telle que la lignine, l'hémicellulose, les substances extractives.
Et comme la réaction de polycondensation survient dans les macromolécules d'une matière boisée, la matrice de bois acquiert de nouvelles qualités utiles posées par le fabricant, conservant un ancien positif. La solution de carbamide n'est pas nocive, chimiquement neutre, de plus - la marque d'urée A selon GOST 6691-77 est utilisée comme additif alimentaire pour le bétail. Le bois modifié en bois est certifié (GOST 24329-80) et est principalement utilisé sous la marque "Dests" ou "Lignofer" dans la production d'inserts de roulement. Dans la production de produits de construction et de menuiserie, le bois modifié thermique est également utilisé, dont la technologie est similaire à celle proposée, sauf que la modification chimique de la substance bois est réalisée en l'absence d'un carbamide due à la polycondensation de la décomposition de la lignine. Produits, hémicellulose, substances extractives et xylanes.
En raison de la destruction thermique, les propriétés physicomécaniques du bois modifié thermique sont partiellement réduites. Processus technologique La production de bois mécanochimiquement modifié réside dans l'imprégnation du bois d'origine de toute race et toute solution d'humidité du modificateur. L'imprégnation peut être effectuée par le "bain froid" - diffusion ou autoclave - forcé. Le séchage est ensuite effectué, si nécessaire, avec un joint d'étanchéité (pressage) et un traitement thermique, qui fixe de nouvelles propriétés de bois. Il convient de noter qu'il est plus important d'utiliser des races de faible valeur, car leurs propriétés opérationnelles après modification dépassent les propriétés de races coûteuses

Comment ça va et quels sont les flancs du bois?

Actuellement, les fabricants de produits en bois préfèrent se passer de cette opération et si les éléments pliés sont utilisés, de contreplaqué. Devenir faneer plus facile. Il convient de noter que la vérité est que les fabricants de meubles arbre naturel Pendant longtemps, ils ont cessé de dorloter l'acheteur. Tous les meubles sont en fibres de bois ou de fibresboard. Produits en bois plié, que ce soit du tabouret ou autre chose, sans aucun doute, est plus fort, plus facile et plus élégant.

Choisir du bois

Le succès de la flexion dépend en grande partie de l'arbre choisi de l'arbre. Presque toute race peut être courbée, mais la meilleure flexibilité est vsem, chêne, hêtre ,. Si le travail de menuiserie a besoin de bois soigneusement séché, puis dans notre cas, il est préférable d'utiliser du bois fraîchement préparé. Ne prenez pas de bois vieux (par âge). Que jeune l'arbre, plus le plus flexible. De la race souhaitée, vous devez choisir des pièces sans fissures, sans chienne. Au moins, la chienne ne doit pas être à la place de la courbe attendue. Il est important que le bois ait été élargi, sans brindilles, cosossiques et "vis". Il est préférable de récolter des planches et des bars non sciés, mais un arrondi complet.

Production de la pièce

Les billets pour la flexion des éléments en bois sont préférables de recevoir des non-sciages, mais divisent le tour. La direction de la scission doit être circonférentielle pour éliminer le noyau flexible et inapproprié pour éliminer le noyau flexible. Les barres en bois préparées de cette manière ne donneront pas de déduction lors de la flexion. La partie future est placée de manière à ce que la direction du virage coïncide avec le rayon du rond-point, à partir desquelles la pièce tremblait et le côté extérieur du coude a coïncidé avec la partie extérieure de l'ancien arroneur. Les billettes de couverture sont traitées avec des plaques aux dimensions souhaitées avec une petite allocation pour les finitions finales.

Vapeur de la pièce

Donner la vierge la meilleure plasticité, elle doit être disparue. Pour ce faire, vous aurez besoin d'une capacité métallique de certaines tailles. Il va "vaporiser" les blancs de la pièce ou uniquement dans le lieu de flexion. Il est préférable de second, car la pièce est plus pratique de le prendre avec les mains (sans appareils), que vous ne ferez pas si le blanc est tout étincelant.

Si un cette espèce Le travail est supposé être mis sur le flux, vous pouvez créer un conteneur métallique spécial avec un couvercle scellé et deux trous pour placer la partie de pliage à l'intérieur du parile. Toute cette conception de tenue doit être fermée serrée pour réduire la sortie de la vapeur vers l'extérieur. Sous la couverture pour mettre le joint en caoutchouc. Il ne peut pas être fermement vissé, sanglante ou même une explosion sous une pression de vapeur peut survenir. Une couverture suffisamment intense fournira une étanchéité et permettra en même temps une soupape de sécurité avec une augmentation excessive de la pression.

Le temps plein de la vapeur pour spécifier est difficile. Cela dépend de l'arbre de bois, de la section transversale des blancs, de la sécheresse des billets. Juste de temps en temps, il est nécessaire de retirer la pièce et d'essayer de se plier. La préparation de la pièce se sentira immédiatement par la flexibilité.

Bouche de pliage.

La flexion de la pièce est la meilleure dans le gabarit. Bend et séchés dans un bloc blanc fourniront la configuration de la pièce dont vous avez besoin. De plus, si vous n'avez besoin pas seul, mais plusieurs détails complètement identiques.

Avec une certaine compétence, il est possible d'agir comme une douche pour le faisceau de chevaux, la récolte de vapeur est pliée et les extrémités sont associées à une corde. Dans ce formulaire, laissez jusqu'à un séchage complet. Les pièces courbées à sec ont besoin d'un lieu ventilé protégé du soleil. Une tentative d'accélération artificielle de séchage par chauffage peut entraîner une fissuration du bois.

Il convient de noter qu'après avoir retiré la pièce du gabarit, il "se lente", c'est-à-dire redressé. Compte tenu de cette propriété, la pièce doit être pliée un peu "plus cool" afin que le formulaire souhaité soit obtenu par libération. Comment cool "est une question d'expérience. Cela dépend de la section transversale de la pièce, de la race des arbres, du degré de son étendue avant flexible.

Appuyez sur pour des matériaux en bois flexibles

ORMA Fabricant, Italie

Objectif
Cet équipement est destiné à la flexion (flexion) des matériaux de bois. Avant la flexion, les blancs sont collaborés dans des chambres spécialisées. La stabilisation de la pièce est effectuée par un courant haute fréquence.
Cet équipement a été largement utilisé dans la fabrication de chaises, de traîneaux, de mobilier scolaire.

Caractéristiques:

Un ensemble complet pour la pliage comprend
- Chambre de francs - Un réservoir pour les flans humidifiants avec une collection de condensats, avec un générateur de vapeur (pour chaque autoclave un générateur distinct)
- Presse préliminaire flexible (nécessaire en fonction des tâches et des performances)
- Appuyez sur la presse et la stabilisation (sélectionné en fonction des tâches et des performances), en fonction de la complexité du produit peut être équipée de cylindres latéraux supplémentaires. L'effort global possible est marqué de 30 à 120 tonnes. Pression spécifique jusqu'à 7,5 kg / cm2
- générateur de fréquence électronique - avec la capacité de travailler pour deux pistes pour la flexion et la stabilisation

Les normes et la force de la conception du bois incurvé

En plus de l'utilisation traditionnelle de pliage, les éléments structurels de construction effectués dans cette méthode sont de plus en plus utilisés. L'utilisation d'éléments de roulement de Bent Wood vous permet de créer de nouveaux vues intéressantes Des solutions architecturales qui, en association avec des indicateurs économiques optimaux, ces structures expliquent une participation accrue à partir d'une application pratique non seulement dans l'industrie, mais également dans la construction de logements privés.

Vous pouvez faire une conception curviligne de bois incurvé de deux manières: buvez-la des planches, pliant les bois (produits alloués) ou des couches de bois avec collage simultané (produits trempés). Le processus de bois flexible est basé sur sa capacité sous certaines conditions sous l'action des charges externes pour modifier sa forme et le maintenir à l'avenir.

Il est clair qu'il est pratiquement impossible de réduire le produit du tableau du conseil d'administration presque impossible, afin de faire une planche ou un faisceau plié pour la construction d'un beau ou de dôme, chantant une tourelle décorative à la maison, vous devriez préparer Tout ce dont vous avez besoin pour le bois flexible. Tout comme l'optimisation du site vous permet d'augmenter la note de la ressource Internet et du choix matériau qualitatif Pour la flexion améliore son résultat. Un billet est choisi par un panneau sans échec ou un bar sans chienne, qui n'a pas plus de 10% de la surface. Meilleures variétés Les bois à haute plasticité sont en corne, érable, hêtre, chêne, cendre et orme.

Une fois que le matériau est sélectionné, vous pouvez passer au processus de flexion, dont les étapes principales sont: traitement hydrothermique, billets de pliage et séchage du produit. Les paramètres optimaux dans lesquels la flexion passe la plus qualitativement, la teneur en humidité du bois dans la plage de 25 à 30% et la température au centre de la pièce de la pièce de 80 à 90 ° C.

La promotion professionnelle des sites dédiés aux subtilités de la technologie flexible en bois provoquera certainement un intérêt à un large public, car la simplicité de ce processus est incomparable avec le résultat obtenu. Hydrothermal se situe à la vapeur ou à la cuisson de la pièce dans eau chaude.

La vapeur est techniquement plus difficile, donc à la maison, il est plus facile d'organiser le bois de brasérateur dans le réservoir de cuisson taille appropriée. La pièce extraite du réservoir de cuisson doit être immédiatement fixée sur le pneu à l'aide de pinces jusqu'à ce que le bois soit refroidi. Sinon, il y aura des tensions dans ses couches extérieures menant à des fissures.

Contreplaqué flexible et son utilisation

Le contreplaqué flexible (contreplaqué pour la flexion) est maintenant très demandé que ce soit un matériau pratique pour la fabrication de structures dans lesquelles l'arrondi est nécessaire. L'utilisation de ce contreplaqué de flexion est efficace et appropriée, car elle prend toute forme. Sa flexibilité permet d'incarner les fantasmes les plus audacieux des concepteurs et de faire le plus à la mode et meuble moderne, que ce soit le placard avec dessin original Pour votre salon, des étagères mignonnes pour la cuisine ou des meubles de bureau modernes et confortables.
Un tel contreplaqué est composé d'arbres tropicaux, principalement de l'arbre de Ceiba, mais parfois flexible phaneeur est fabriqué à partir d'un autre bois: une perruque, Kering. Le contreplaqué flexible (pliage) est en règle générale une plaque à 3 couches, qui colle dans l'exécution transversale ou longitudinale de la chemise.

Le contreplaqué flexible peut être utilisé pour tous les types de courbes, même avec un très petit rayon. Pas besoin de chauffer et de traiter de l'eau. La conception autoportante du contreplaqué de flexion rend l'utilisation inutile des supports structurels et spéciaux. Des modèles de conception unique, des structures arrondies et des formes complexes avec plusieurs rayons, qui ne peuvent pas être créées à partir de matériaux traditionnels, sont facilement et rapidement. Le contreplaqué flexible effectue presque toutes les exigences d'épaisseur, augmentant le nombre de couches de matériau (par exemple, une augmentation de l'épaisseur à 10 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, etc.). Une grande épaisseur de feuilles peut être obtenue en collant plusieurs feuilles de contreplaqué de flexion plus mince parmi eux.

Contreplaqué de tropical haute qualité - Ceci est une combinaison technologies modernes et les matériaux traditionnels. Le produit créé pour satisfaire les besoins les plus exquis des fabricants modernes de meubles et de menuiseries. Le contreplaqué flexible (contreplaqué pour la flexion) est moins cher que les formes de bois pré-fabriquées. Des économies de temps importantes, moins d'intensité de main-d'œuvre et une rentabilité élevée - voici ses avantages sur tout autre moyen de changer la forme de contreplaqué.

En plus du contreplaqué flexible, notre société propose un autre produit unique - il s'agit d'un contreplaqué Superlock. La gamme d'usage de ce contreplaqué est également assez large: c'est la production de la porte FilёNok, la fabrication de meubles d'armoires, canapés, chaises, étagères. Le contreplaqué Superlock est nouveau produit Sur notre marché, il est plus facile pour les bouleaux 1.8 fois. Ce contreplaqué est bien en placage de phane, est coupé avec des films et des vernis, et surtout, il vous permet de réduire considérablement le poids du produit fini!

Caractéristiques

Direction de la flexion entre les fibres: le long de la largeur

La composition du bois tropical de la pression chaude avec une colle à portée thermique

Densité de 300-400 kg / mètres cubes.

Épaisseur 5 mm, 8 mm, etc.

Tailles 2500/2440 mm x 1220 mm et autres. ordre

Rayon de flexion pour 5 mm d'épaisseur minimum 7 cm pour 8 mm d'épaisseur minimum de 10 cm d'épaisseur

Élasticité
Perpendiculaire aux fibres: 210 N / mm2
Parallèlement aux fibres: 6300 N / mm2
(Pour un panneau de 5 mm à 10% d'humidité)

Rangez le panneau dans une position horizontale dans un endroit propre, ombré et sec.

Appliquez de la colle sur le panneau en fixant le formulaire nécessaire. Après séchage, le panneau de colle enregistre le formulaire. H.p.l. ou le contreplaqué peut être collé à la fois avec le moulage initial et sur une étape finale séparée.

Vous pouvez utiliser n'importe quelle colle pour le bois.

Il est nécessaire de transporter des panneaux sur une surface plane solide. Des panneaux distincts peuvent être tordus, mais dans cette position, ils ne peuvent pas être stockés pendant une longue période.

La flexion est largement utilisée dans une telle branche que la construction navale. Pour commencer, plusieurs règles de base sont toujours respectées.

Bois à la vapeur pour sa flexion, vous adouciez ainsi l'hémicellulose. La cellulose est un polymère qui se comporte comme des résines - thermoplastes. (Merci à John Mackenzie pour les deux dernières phrases).

Pour ce faire, vous avez simultanément besoin de chaleur et de vapeur. En Asie, les gens plient du bois et un incendie juste, mais ce bois est certainement plutôt humide - généralement fraîchement servi. Les constructeurs de navires dans l'ancienne scandinave récolté des matériaux pour couvrir leurs navires et les mettre dans un marais avec de l'eau salée afin qu'ils conservent leur flexibilité à ce moment-là, alors qu'ils auraient besoin de les mettre en affaires. Cependant, nous ne réussissons pas toujours à vous procurer du bois fraîchement préparé à ces fins et d'excellents résultats peuvent être obtenus et appliquer le bois de séchage à l'air ordinaire. Ce sera assez bien si quelques jours avant l'opération que vous immergez la pièce dans l'eau afin d'avoir une humidité - ces Vikings savaient ce qu'ils ont fait. Vous avez besoin de chaud et avez besoin d'humidité.

La règle principale concerne l'heure à la vapeur: une heure par pouce épaisseur du bois.

Sachez que, ensemble avec la probabilité de détourner, la pièce existe et la probabilité d'elle de la révéler. Si vous avez volé dans une carte de pouce pendant une heure et que lorsque vous essayez de le plier, elle craignait - aucun besoin de conclure ce temps n'était pas suffisant. Il existe d'autres facteurs affectant l'expliquant cela, mais nous y retournerons plus tard. La vapeur plus longue Le même billet ne donnera pas résultat positif. Ce n'est pas mauvais dans une telle situation d'avoir la pièce de la pièce de la même épaisseur que présumée pour le virage et qui n'est pas désolé. De préférence du même tableau. Vous devez disparaître ensemble et après le temps probablement nécessaire pour obtenir un échantillon d'essai et essayer de la plier. S'il craque, donnez ensuite à la billet principal pour obtenir dix minutes. Mais pas plus.

Bois:

D'habitude, la meilleure option Ce sera si vous pouvez trouver du bois frais. Je comprends que les Sétionnaires-Krasnodaeravshchiki frémissent avec ces mots. Mais le fait reste le fait - le bois frais se plie mieux que sec. Vous pouvez prendre une planche de chêne blanc de deux mètres de pouce, serrer une extrémité dans l'établi et plier sur toute courbure nécessaire - les bois frais sont tellement de carburant. Cependant, naturellement, il ne restera pas dans un tel état et de nuire aura-t-il.

Dans la construction navale, le mal principal est la pourriture. Si cette question est inquiète, veuillez noter que le fait de la vapeur de bois frais élimine sa tendance à la pourriture. Par conséquent, il est possible de ne pas vous inquiéter - les attelles des bateaux sont généralement fabriquées à partir de fraîcheur sous le ferry de chêne et ne pourrissent pas en cas de soins. Cela signifie que de cette façon, vous pouvez faire des blancs même pour la chaise Windsor. Mais le chêne séchant de l'air donne un excellent résultat.

Dans la sélection du bois pour flexible, l'un - le cosamet doit être évité. En essayant de plier, un tel blanc peut éclater.

Par conséquent, par rapport à l'humidité du bois, les règles sont les suivantes:
1. Le bois trouvé est le meilleur.
2. Séchage à l'air recensé - la deuxième bonne option.
3. - Troisièmement et très loin des deux premières options.

Si tout ce que vous avez - après la sécheuse et que vous n'obtenez rien d'autre - eh bien, vous n'avez pas d'autre choix. Mais toujours, si vous parvenez à obtenir le bois du séchage de l'air, ce sera beaucoup mieux.

Coup de bois avec vapeur. Et comment plier durable en chêne sans scrupule sur la forme dont vous avez besoin sans aucun problème.

J'ai fait du bois flexible maintenant comme 13 ans et pendant ce temps construit beaucoup de caméras de passe et expérimenté en action différents systèmes Génération de couple. Ce que vous lisez maintenant est basé sur la lecture de la littérature et une expérience pratique personnelle. Même surtout sur l'expérience. J'ai travaillé en règle générale avec Oak et Mahogani (en rouge). Un peu traité avec un placage de bouleau subtil. D'autres races n'ont pas essayé, car je suis engagé dans la construction et la réparation de bateaux. Par conséquent, je ne peux pas juger automatiquement travailler avec d'autres rochers de type cèdre, pin, peuplier, etc. Et comme je ne l'ai moi-même pas fait, je ne peux pas le juger. J'écris ici uniquement sur ce qui a été expérimenté personnellement et pas seulement lire dans le livre.

Après cette entrée, allons au travail ...

Pour commencer, plusieurs règles de base sont toujours respectées.

Pour ce faire, vous avez simultanément besoin de chaleur et de vapeur. Je sais qu'en Asie, les gens plient du bois et un peu de feu, mais le bois est définitivement plutôt humide - généralement fraîchement servi. Les constructeurs de navires dans l'ancienne scandinave récolté des matériaux pour couvrir leurs navires et les mettre dans un marais avec de l'eau salée afin qu'ils conservent leur flexibilité à ce moment-là, alors qu'ils auraient besoin de les mettre en affaires. Cependant, nous ne réussissons pas toujours à vous procurer du bois fraîchement préparé à ces fins et d'excellents résultats peuvent être obtenus et appliquer le bois de séchage à l'air ordinaire. Ce sera assez bien si quelques jours avant l'opération que vous immergez la pièce dans l'eau afin d'avoir une humidité - ces Vikings savaient ce qu'ils ont fait. Vous avez besoin de chaud et avez besoin d'humidité.

La règle principale concerne l'heure à la vapeur: une heure par pouce épaisseur du bois.

Comme je l'ai découvert, avec probabilité, il n'est pas possible de rater la pièce et la probabilité d'elle de la révéler. Si vous avez volé dans une carte de pouce pendant une heure et que lorsque vous essayez de le plier, elle craignait - aucun besoin de conclure ce temps n'était pas suffisant. Il existe d'autres facteurs affectant l'expliquant cela, mais nous y retournerons plus tard. Un marquage plus prolongé de la même pièce ne donnera aucun résultat positif. Ce n'est pas mauvais dans une telle situation d'avoir la pièce de la pièce de la même épaisseur que présumée pour le virage et qui n'est pas désolé. De préférence du même tableau. Vous devez disparaître ensemble et après le temps probablement nécessaire pour obtenir un échantillon d'essai et essayer de la plier. S'il craque, donnez ensuite à la billet principal pour obtenir dix minutes. Mais pas plus.

Bois:

En règle générale, la meilleure option sera si vous pouvez trouver du bois frais. Je comprends que les Sétionnaires-Krasnodaeravshchiki frémissent avec ces mots. Mais le fait reste le fait - le bois frais se plie mieux que sec. Je peux prendre une planche de chêne blanc de deux mètres de pouce, serrer une de ses extrémités dans l'établi et plier une courbure dont vous avez besoin - de sorte que le carburant est du bois frais. Cependant, naturellement, il ne restera pas dans un tel état et de nuire aura-t-il.

Dans la construction navale, le mal principal est la pourriture. Si cette question est inquiète, veuillez noter que le fait de la vapeur de bois frais élimine sa tendance à la pourriture. Par conséquent, il est possible de ne pas vous inquiéter - les attelles des bateaux sont généralement fabriquées à partir de fraîcheur sous le ferry de chêne et ne pourrissent pas en cas de soins. Cela signifie que de cette façon, vous pouvez faire des blancs même pour la chaise Windsor. Cependant, j'ai beaucoup travaillé et avec un chêne de séchage de l'air et le résultat était également magnifique.

Dans la sélection du bois pour flexible, l'un - le cosamet doit être évité. En essayant de plier, un tel blanc peut éclater.

Par conséquent, par rapport à l'humidité du bois, les règles sont les suivantes:

Le bois frais est le meilleur.
Séchage à l'air en bois - la deuxième bonne option.
Bois après la sécheuse est la troisième et très loin des deux premières options.

Si tout ce que vous avez - après la sécheuse et que vous n'obtenez rien d'autre - eh bien, vous n'avez pas d'autre choix. J'ai géré avec ça. Mais toujours, si vous parvenez à obtenir le bois du séchage de l'air, ce sera beaucoup mieux. Littéralement, dans cette semaine, j'ai donné des planches de noix d'une épaisseur de 20 mm pour le transom de son yacht. Les billets ont été séchés depuis plusieurs années et leur flexible passait parfaitement en douceur.

Démarrer des caméras.

Absoudre et même nocif pour le résultat de flexibles, s'efforcer de faire une chambre absolument hermétique. Le couple devrait le laisser. Si vous ne fournissez pas de courant de vapeur à travers la caméra, pliez la pièce à travailler ne réussira pas et le résultat sera comme si vous avez été battu pendant seulement cinq minutes. Je suis familier après toutes mes expériences.

Les caméras peuvent être de différentes formes et tailles. Il devrait être suffisamment grand pour rendre la pièce à usiner dans un état suspendu et la vapeur coulait autour de tous les côtés. Un bon résultat sera composé de planches de pin par section transversale d'environ 50 x 200. Une façon de fournir une "suspendue" la pièce est de percer des trous dans les parois latérales de la caméra et d'entraîner des tiges en bois rondes du bois à feuilles caduques. Avec leur aide, la billette ne touchera pas le fond et la zone de bois fermé sera minime. Cependant, il n'est pas nécessaire de faire une chambre de cette taille afin que les quantités de la paire générée ne suffisent pas pour remplir son volume. La caméra doit être telle que l'intérieur était humide et des vagues laminées à la vapeur. Ainsi, la taille de la chambre doit correspondre aux possibilités du générateur de vapeur (bien, ou inversement).

Lorsque j'avais besoin de plier un panneau de mahoganium de cinq mètres avec une section transversale d'environ 200 x 20 pour la nouvelle coupe de mon yacht, j'ai fait une chambre de planches de pin avec une section transversale de 50 x 300. 20 -Le réservoir métallique a été effectué comme générateur de vapeur. La source d'énergie était un brûleur de propane. La chose est complètement merveilleuse parce que c'est pratique et mobile. Productivité 45000 BTU (1 BTU ~ 1 KJ). Il s'agit d'un cylindre en aluminium sur trois pattes et d'un brûleur d'un diamètre de 200 mm.

J'ai récemment découvert dans le catalogue maritime ouest, le brûleur du propane avec une productivité de 160 000 BTU pour 50 $ et l'acquérait. Avec cela, je peux plier les scissions au moins pour "Constitution".

Quand je dis "une heure de marche d'une épaisseur de pouce", je veux dire une heure de la vapeur cutanée grave. Par conséquent, la chaudière doit être de la sorte pour fournir à la vapeur pendant le temps requis. J'ai utilisé ces objectifs un nouveau conteneur de 20 litres de carburant. Nous pouvons mettre les blancs dans la chambre uniquement lorsque l'installation est entrée à pleine puissance et la caméra est complètement remplie de vapeur. Il est nécessaire de garantir absolument que l'eau ne finisse pas prématurément. Si cela se produit et que vous devrez vous remettre, il est préférable de lancer cette entreprise. Garnir de l'eau froide ralentira la génération de vapeur.

L'une des façons de maximiser l'utilisation de l'eau est que la caméra se tenait sous une légère inclinaison et de l'eau à l'intérieur du verre dans la chaudière. Mais en même temps, il est nécessaire que le raccord, selon lequel les paires pénètrent dans l'intérieur, était plus proche du mur à long terme. Une autre façon est de faire un système siphon qui fournit la reconstitution de son niveau car l'eau est en plein essor.

Voici ce que la photo d'un tel système ressemble à:

Dans la photo, vous voyez une chambre en bois située légèrement sous l'inclinaison. Juste sous c'est le générateur de vapeur de la chaudière. Ils sont connectés les uns aux autres par le tuyau du radiateur. Si vous regardez de près, vous pouvez voir le tube en forme de M, qui émerge du bas de la chaudière à gauche. Sur la photo, c'est mal visible, mais sa partie verticale est réellement translucide et nous saurons donc sur le niveau d'eau à l'intérieur de la chaudière. À gauche de la chaudière, on peut voir un seau blanc dans lequel l'eau est située pour l'alimentation. Fermer et remarquez le tube marron reliant le godet avec une partie verticale de la jauge de niveau de tuyau. Étant donné que le seau est sur l'élévation, l'effet de syphonie est observé: avec une chute du niveau d'eau dans la chaudière principale, l'eau l'entre dans le godet. Il peut être traité de temps en temps, mais il est extrêmement prudent de le faire, de sorte qu'il ne se précipite pas rapidement dans la chaudière et ne le refroidirait pas aussi.

Pour minimiser la nécessité de recharger l'eau dans le processus de cuisson à la vapeur, commencez à fonctionner mieux avec le seau rempli. Je préfère moi-même laisser un petit espace aérien dans la chaudière.

De nombreuses caméras à la fin il y a une porte à travers laquelle vous pouvez déplacer la pièce et les supprimer si nécessaire. Par exemple, si vous étiez engagé dans la fabrication de scissions incurvées et que vous souhaitez gérer cela si possible, vous fondez la chaudière et (lorsque vous quittez la puissance complète), mettez-la à l'intérieur de la première pièce. Après 15 minutes, nous avons mis la seconde. Même après 15 ans - le troisième et ainsi de suite. Quand l'heure est arrivée en premier, vous le prenez et les négligence. Je ressort du fait que cette procédure prendra moins de 15 minutes. Quand elle est assise sur place, la seconde est déjà sur le chemin ... etc. Cela vous permet de remplir un travail énorme et d'éviter d'être tombé.

La porte a une autre caractéristique importante. Il ne faut même pas être fabriqué en matériau solide - sur ma petite caméra à ces fins, elle sert juste en suspension. Je dis "suspendre", car les paires doivent passer de la fin (une fois que vous avez besoin d'un courant de vapeur). Il est impossible de supposer que dans la chambre créera une surpression qui rend l'admission de la vapeur à l'intérieur. Et en plus de la peinture elle-même tiroir en boisÀ partir de laquelle les clubs sont des nuages, il a l'air assez cool - les passants viennent de se heurter. Le deuxième but de la porte est d'empêcher l'air froid du fond des billettes.

Nous supposons donc que le bois est brassé (avec une odeur agréable) et des modèles sont prêts. Essayez de tout organiser de manière à ce que l'opération sur l'extraction de la pièce de la caméra et sa flexion est rapide et lisse. Le moment le plus important est le temps. Vous avez quelques secondes dessus. Dès que le bois est prêt, sortez-le rapidement et immédiatement à néle. Quelle vitesse il permet la dextérité humaine. Si vous appuyez sur le modèle prend du temps, tournez simplement avec vos mains (si possible). Pour les bricolages de leur yacht (qui ont une double courbure), j'ai sorti les blancs de la chambre, une extrémité à la pince et plié cette fin, puis la seconde juste avec mes mains. Essayez de fournir un grand virage que nécessaire pour le gabarit, mais pas beaucoup. Et puis vous l'attachez au gabarit.

Mais je répète une fois de plus - la courbure du bois doit être donnée immédiatement - pendant les cinq premières secondes. Avec chaque deuxième bois refroidi, il devient moins souple.

La longueur des blancs et de la courbure aux extrémités.

Il est presque impossible de faire des blancs de longueur précise et d'attendre qu'il soit possible d'être plié dans la région. Vous n'en avez tout simplement pas assez pour ce pouvoir. Pour cette raison, si vous avez besoin d'une longueur vierge en mètre et que l'épaisseur est supérieure à 6 mm, vous feriez mieux de couper un morceau de mètres en deux et de la plier. Je viens de constater de l'hypothèse qu'il n'y a pas de presse hydraulique dans l'atelier - je ne fais moi pas exactement pas exactement. Couper un blanc avec une marge, rappelez-vous ce qu'il est plus court, plus il sera plus difficile de se plier.
Et si ce sera avec une réserve, la fin de la partie réelle sera une grande courbure - dans une planche de chêne de pouce, les 150 mm du dernier jour sont absolument droits. Selon le rayon requis à la fin, il peut être nécessaire de recourir à de tels endroits sur le fil de bois et lors du choix d'un matériau pour considérer l'épaisseur requise.

Modèles.

Après la vapeur de la pièce et de sa pince sur le modèle, il est nécessaire d'attendre une journée pour un refroidissement complet. Lorsque les pinces sont retirées de la pièce, il est quelque peu redressé. Le degré de cela dépend de la structure et du type de bois - il est difficile de dire à l'avance. Si la pièce a déjà une flexion naturelle dans la direction souhaitée, laquelle peut être utilisée (j'essaie de le faire si possible), le degré de redressement sera moins. Par conséquent, si vous avez besoin d'une certaine courbure du produit final, le modèle doit avoir une plus grande courbure.

De quelle taille?

Ici, nous traitons avec une magie noire propre et je ne peux personnellement pas vous donner des chiffres. Une chose que je connais avec certitude: incomparablement plus facile à disperser une surplatant de la pièce à la pièce que de rattraper la perte de froid (à condition que vous n'ayez pas de levier géant).

Avertissement. Si vous êtes un billet de billet pour la stratification, le modèle doit être exactement sous la forme d'un blanc dans le stratifié - j'ai rarement des cas d'un grand pli de bois collé bien plié.

Il existe un ensemble infini d'options de modèle pour la flexion. Et cela n'a pas d'importance, lequel vous choisissez si vous vous trouvez accidentellement le propriétaire de la reproduction de la production de pince - jamais trop. Si le bois se plie d'une épaisseur de plus de 12 mm, le gabarit doit avoir une résistance mécanique significative - la charge qu'elle subira assez haut. À son apparence, vous pouvez regarder la photo au début de l'article.
Très souvent, les personnes avec une flexible utilisent une bande métallique de l'extérieur du virage. Il aide à distribuer uniformément la tension le long de la longueur de la pièce et d'éviter les fissures. Cela est particulièrement vrai si les fibres sont situées à un angle à la surface.

Eh bien, probablement toutes mes considérations pour le moment.

Dans la production de bois en grande quantité, les détails curvilinéaires sont fabriqués. La production de pièces curviligne est faite de deux manières: boire de planches ou de plaques et barres rectiligne de flexion (pièces allouées) ou alors couleurs de bois avec collage simultané (pièces bétaux).

Processus technologique de bois de flexion. Le processus technologique des barres de pliage de bois massif comprend les opérations suivantes: la pièce de la pièce du matériau pour la flexion, le traitement hydrothermal, la flexion et le séchage.

Matériau vide pour la flexion. Les billets de pliage se déroulent des planches non éduquées en les coupant sur des fenêtres circulaires. Les exigences suivantes sont présentées aux billets de flexion.

Kosala ne doit pas dépasser 10 °. Avec des méthodes conventionnelles, la flexion dans les blancs n'est pas complètement autorisée. Dans les blancs avec pressage simultané, la chienne est autorisée dans de grandes limites qui augmentent considérablement la production des billets. Stripping Les blancs doivent être adaptés au traitement ultérieur des pièces. Lors de la flexion avec pression simultanée, en plus de l'indemnité de traitement, l'allocation pour empêcher le bois sur les fibres et une longueur accrue de la batterie doit être fournie. Afin d'augmenter la libération de blancs pour la flexion, la coloration des panneaux est recommandée après le marquage préliminaire.

Dans les petites entreprises, un moyen d'obtenir des billettes de flexion en fractionnement de Churakov a été préservé. La billette n'a pas de salaire, alors lorsque vous pliez donne un pourcentage de mariage plus petit. Cependant, cette méthode est très laborieuse, car elle est effectuée manuellement et donne 20 à 25% la production des billettes de la crête qu'avec son sciage.

Après avoir coupé (ou diviser), les blancs pour les parties de la section transversale circulaire sont traités sur des machines tournantes et rondes ou rondes, et les blancs pour les parties de la section rectangulaire sont sur les fraiseuses longitudinales. Vous pouvez plier et billets sans trait, mais dans ce cas, les panneaux sont coupés avec des scies de rabotage, ce qui donne un propyle propre et précis.

Traitement hydrothermique. Le traitement de bois hydrothermal avant la flexion est effectué afin d'augmenter la ductilité du bois. La plasticité optimale du bois est obtenue lorsqu'elle est chauffée dans un état humide. Ceci s'explique par le fait que lorsqu'il est chauffé, certaines des cellules faisant partie des cellules entrent dans un état colloïdal.

En conséquence, la capacité des cellules et de tout le bois à la déformation augmente. Lorsque vous séchez un bois déformé (plié), des substances colloïdales hardent et préservent la forme de la billette.

La transformation hydrothermale du bois avant la flexion est effectuée en faisant cuire de l'eau chaude ou à la vapeur. Les chaînes en bois ou les bains de métal et les chars sont utilisés pour la cuisson. L'eau dans les bains et les vagues est chauffée par la vapeur.

La température de l'eau est maintenue à 90-95 ° C, sans l'amener à ébullition. La durée d'ébullition dépend de l'humidité initiale, de la taille et de la race de bois.

Lorsqu'il est en ébullition, il est difficile d'obtenir une température et une humidité uniformes de toute la pièce, les couches extérieures sont suresaturées avec de l'eau. Par conséquent, le booster dans de l'eau chaude n'est utilisé que dans les cas où la vapeur est techniquement difficile.

L'utilisation la plus répandue de bois marquage de bois dans une atmosphère saturée de vapeur. La cuisson à la vapeur vous permet de chauffer le bois à la température souhaitée (70-80 ° C), ajustez la teneur en bois d'humidité et de l'obtenir toujours à proximité d'optimale pour la flexion, c'est-à-dire. Environ 25-30%.

Pour la vapeur jouit d'un ferry saturé basse pression (0,02-0.05 MPA), qui correspond à une température de 102-105 ° C. La direction en bois est effectuée dans des haches métalliques ou des chambres en béton fermées hermétiquement. La capacité de chaudières et de caméras est petite, conçue pour les barres de bookmark dans la quantité de 30 à 40 pcs.

Les chaudières sont situées dans chaque machine nutritionnelle et sont reliées à la ligne de vapeur entre elles dans la batterie. Les brancards dans les chaudières et les caméras sont posés sur des joints afin de mieux les laver à la vapeur.

La durée de la vapeur dépend de l'humidité et de la température initiales du bois, de la taille des barres et de la pression de la vapeur dans la chaudière. Le temps à la vapeur est déterminé par un diagramme spécial. Par exemple, pour les billettes d'une épaisseur de 40 mm avec une humidité initiale de 30% et une pression de vapeur dans une chaudière stéréo 0,03 à 0,05 MPa, la durée de la vapeur est de 12 à 13 minutes et pour les blancs d'une épaisseur de 80 mm - 65 min.

Phanet en cas de flexion sur de petites courbatures de rayons de rayons peut également être soumise à un traitement hydrothermal. Phanet, collé avec des adhésifs synthétiques, bouillir et collé avec de la caséine ou de la colle d'albumine, seule la vapeur.

Au-dessus des blancs de la chaudière opposée ou du réservoir de cuisson doit se plier immédiatement. Vous ne pouvez pas permettre le refroidissement des couches extérieures de bois, qui connaissent les plus grandes stress lorsque vous courbez.

Flexion du bois et du matériel. Les machines pour le bois de pliage sont divisées en deux types: avec du froid et chaud formes.

Les machines du premier type (figure 4.13) sont utilisées pour la flexion sur un circuit fermé. Bruks se plient autour du gabarit rotatif hardheve amovible 6. Motif avec un bus 2 mettre à l'arbre vertical 8 , qui est entraîné par le mouvement de rotation du moteur électrique à travers la boîte de vitesses 7.

L'extrémité libre du pneu est fixée dans le chariot 4, Glissant par guides 3. La barre 5 est posée entre le modèle 6 et pneu 2 et fixe la mise au point en mouvement. Ensuite, le moteur électrique est allumé, tout en tournant la tige 8 Avec un gabarit monté dessus et pliez la barre avec le bus.

À la place du virage installé un rouleau /, appuyant serré dans le gabarit. L'extrémité arrière du pneu est fixe à l'aide du support sur le gabarit. Le gabarit avec Bru et le bus est retiré de la machine et sont envoyés à la sécheuse et un nouveau modèle est porté à la machine et l'opération est répétée.

Figure. 4.13.

7 - rouleau de serrage; 2 - pneu; 3 - guider; 4 - bar; 5 - blanc;

b-stripe; 7 - Boîte de vitesses; 8 - Val.

Figure. 4.14.

7 - crochet; 2 - modèle; 3 - accentuation; 4 - pneu; 5 - Achat

Les machines à base de bouteilles avec des formes chaudes sont appelées séchage cruche, elles peuvent être avec chauffage à deux et unilatérales. Les machines de chauffage bilatérales sont une presse hydraulique ou pneumatique avec des dalles de profil chauffés - des modèles, entre lesquels les barres de pliage sont serrées. Dans ces machines, les barres sont essentielles dans une pincée à la fixation complète de la forme et du séchage des blancs.

Dans des machines de chauffage à sens unique (figure 4.14), des blancs 5 sont posés entre un motif chaud. 2, vapeur chauffée et pneu 4 et attacher l'accent 3. Les flans courbes 5 avec les pneus sont fixés sur le gabarit avec des crochets spéciaux. Les pièces restent dans la machine jusqu'à ce que le formulaire leur ait donné, ils sont descendus.

Ceci est réalisé en séchant du bois d'environ 15% d'humidité, qui est consacré à 90-180 minutes. Pour augmenter les performances des machines à séchage nutuniques, il est recommandé de sécher jusqu'à 20% d'humidité, de résister à la machine à une teneur en humidité de 12 à 15% et de la sécheuse finale à l'humidité de production retirée des ébauches de la machine dans le séchage Chambres.

Le contreplaqué de pliage est effectué dans des modèles composés de deux parties: la matrice et la punson, entre lesquelles elles sont posées et fusionnées au phaderer. Dans le même temps, des dispositifs spéciaux, des vis, des presses pneumatiques et hydrauliques sont utilisées.

La flexion avec un pressage simultané réside dans le fait que le bois se plie autour du gabarit équipé d'une encoche et dans le processus de pliage de l'extérieur de la pièce à tainer sur le gabarit à travers le pneu avec le rouleau pressant.

Le roulement de la billette se produit. L'épaisseur de la pièce diminue, les couches de bois sur le côté concave de la pièce prennent la forme ressemblant à une vague de la pression des encoches du gabarit, les couches extérieures sont compactées. Cela contribue à une augmentation de la résistance de la compression des couches concaves dans le bois et des étirements extérieurs.

La flexion avec pression simultanée améliore considérablement la capacité du bois à se plier, vous permet de plier de bois avec de gros bugs situés à l'extérieur de la pièce. Il est utilisé pour plier le bois de bois dur de conifères et de bois frissant.

Séchage des billettes après la flexion. Les ébauches courbes sont séchées dans des chambres à séchage à l'humidité opérationnelle et les pièces sont placées dans la chambre avec des modèles et les recouvrant de pneus. La conception des chambres de séchage est similaire à celle utilisée pour le séchage du bois de séchage.

Les billettes séchées sont déchargées des chambres et envoyées dans un compartiment refroidi, où elles se présentent au moins 48 heures pour aligner les contraintes internes. Ce n'est qu'après que cette pièce est libérée de modèles et de pneus et envoyé à l'atelier traitement mécanique.

La séquence et les principes de traitement mécanique des ébauches de machines, c'est-à-dire Leur donner des tailles finales et des surfaces propres, non fondamentalement différentes du traitement des blancs rectilignes.

Production de détails de faisceau. Pour obtenir des pièces bénochalées, la transformation du bois hydrothermique avant la flexion et le séchage après la flexion n'est pas requise. Les bentouilles sont en placage pelées ou en contreplaqué. Le processus technologique d'obtention des pièces de betterave consiste à préparer des matières premières (placage, planches de contreplaqué ou minces), appliquant des surfaces collées de la solution adhésive, des blancs de collage avec une flexion simultanée dans des moules ou des modèles et des expositions de pièces après avoir appuyé sur l'alignement de l'humidité et tensions.

La liaison est faite en blocs ou à des éléments séparés. Appuyez sur le plomb dans les presses hydrauliques avec des moules ou des modèles. Utilisez l'un des trois types de chauffage de l'emballage pressé: électrocontact, vapeur ou courants à haute fréquence (TWH). Le plus progressif est le chauffage de TSH. Dans ce cas, un temps de pressage plus petit est requis et la température dans la section transversale de paquets est plus uniforme.

En tant que liant dans la fabrication de pièces de nodules, les adhésifs basés sur des résines d'urée de concentration élevée et une vitesse de durcissement accrue sont utilisées. Le flux de tels adhésifs de 1 m 2 de la surface de la surface est de 110-120.

S'il y a besoin de la fabrication d'un élément en bois incurvé, alors au premier abord, il peut sembler qu'il soit plus simple de couper l'élément nécessaire de la forme incurvée, mais dans de telles conditions, la fibre du matériau du bois sera coupée , affaiblissant et la force de la pièce et, par conséquent, et tout ce qui est des produits. De plus, lorsqu'il buvant, il s'avère une énorme dépassement du matériau, ce qui ne peut pas être dit sur la méthode, à un moment où la pièce à bois en bois est simplement pliée.

Le bois est une fibre de cellulose liée à un produit chimique, appelé lignine. La flexibilité dépend du placement des fibres.

Seul un arbre bien séchage sera un matériau source fiable et durable pour la production de divers produits. Mais le changement de forme du processus de billette en bois sec est complexe, car l'arbre sec peut se casser, ce qui est très indésirable.

Après avoir étudié la technologie, comment plier l'arbre et les propriétés physiques fondamentales du bois, qui vous permettent de changer de forme, puis de la sauvegarder, entièrement être injectée en bois à la maison.

Certaines caractéristiques de travailler avec du bois

La flexion du bois est accompagnée de sa déformation et de la compression des couches internes et de l'étirement externe. Il n'est pas rare que les forces d'étirement entraînent la rupture des fibres externes. Empêcher cela est possible lorsque vous effectuez un traitement hydrothermal préliminaire.

Alors, pliez-vous qu'il est possible de récolter une barre en bois et de bois collé. De plus, pour une utilisation en placage de pliage, planifiée et implantaire. Le plus de plastique sont des roches à feuilles caduques. Parmi eux, hêtre, cendres, bouleau, bélier, érable, chêne, peuplier, Linden et Aulder. Les billettes collées botteries sont mieux fabriquées à partir d'un placage de bouleau. Il est nécessaire de souligner que dans le volume total des billettes nudo-collées, le placage de bouleau occupe environ 60%.

Lors de la conduite de la pièce, la propriété à la compression augmente de manière significative, à savoir un tiers, tandis que la propriété d'étirement augmente tout au long du pourcentage. Et cela signifie qu'il est possible de penser s'il est possible de plier un arbre plus épais de 2 cm, ne suivez pas une priori.

Chauffage dans la boîte à vapeur

Premièrement, il est dirigé de préparer une boîte à vapeur. Elle est possible auto-fabriquée. Sa tâche principale est de garder un arbre que vous devez plier. Il devrait avoir un trou conçu pour émettre une pression de vapeur. Dans un autre cas, il explosera.

Le trou pour sortir de la vapeur doit être placé dans le bas de la boîte. De plus, un couvercle amovible doit être prévu dans la boîte, à travers lequel l'arbre incurvé peut être tiré à la fin de la manière dont il achètera la forme souhaitée. Afin de garder l'élément plié en bois sous la forme droite, il est dirigé d'appliquer des pinces. Il est possible de les rendre seuls de l'arbre ou de l'achat dans un magasin spécialisé.

De l'arbre, il est nécessaire de mener une coupe ronde - une paire de pièces. Ils sont percés du trou extérieur du centre du trou. Ensuite, vous devez pousser les boulons à travers eux, puis percer un autre trou à travers les côtés afin de les pousser étroitement. Un tel métier simple sera capable de devenir d'excellentes pinces.

Il est maintenant temps de disparaître du bois, de faire cela, de prendre soin de la source de chaleur et de fermer la billette de l'arbre dans la boîte à vapeur. Pour chaque épaisseur de 2,5 cm de l'ébauche, le produit est nécessaire pendant environ une heure. À la fin du temps, l'arbre doit être retiré de la boîte et lui donner la forme souhaitée. Le processus doit être effectué très rapidement. Les billets ont prié et doucement.

Certains types de pliages de bois plus faciles que d'autres en raison de diverses élasticités. Diverses méthodes Exiger des forces d'application de différentes valeurs.

Lorsque le résultat souhaité est atteint, l'arborescence pliée doit être fixée dans cette position. Il est possible de réparer l'arbre lorsque vous le formez. C'est pourquoi il est plus facile de contrôler le processus.

Avec l'aide de l'imprégnation chimique

Afin de détruire les liens de la lignine entre les fibres, il est possible d'affecter l'arbre avec des produits chimiques, ce qui est entièrement réalisé à la maison. Idéal pour cet ammoniac approprié. La billette est dumping dans une solution aqueuse d'ammoniac. À la fin desquels il est fait très obéissant et élastique, qui permet de se plier, de la tordre et de serrer la forme en relief dedans.

L'ammoniac est terrible! Sur la base de cela, lorsque vous travaillez avec cela, il est dirigé d'effectuer toutes les réglementations de sécurité. L'enroulement de la pièce est dirigé vers un conteneur de fermeture enracinement situé dans une pièce bien ventilée.

Plus le bois est long dans une solution d'ammonium, le plastique est fait. À la fin de l'ouverture de la pièce et en lui donnant la forme, il est nécessaire de le laisser sous une forme aussi courbe. Il est nécessaire de fixer la forme, bien, de sorte que l'ammoniac s'évapore. Encore une fois, l'arbre plié doit être laissé dans une pièce ventilée. Il convient de noter qu'à la fin de l'évaporation de l'ammoniac, les fibres du bois recevront une résistance antérieure, ce qui permettra à la pièce de tenir sa forme!

Méthode de délamination

Premièrement, il est nécessaire de faire une billette pour un arbre qui se pliera. Les planches doivent être un peu plus longues que la longueur de la partie finie. Cela s'explique par le fait que la flexion du court-circuit. Avant de commencer à couper, il est dirigé de dessiner un crayon droit diagonal. Rendre nécessaire à travers le bas de la planche. Cela sera autorisé à garder la séquence de lamelles à la fin de leur mouvement.

Les planches sont coupées au bord droit, ne font jamais face. Donc, ils peuvent être pliés avec la plus petite transformation. La couche de liège est appliquée dans la forme. Cela aidera à éviter les irrégularités sous la forme d'une scie, qui sera autorisée à faire un virage plus clair. De plus, la fiche conservera le paquet sous la forme. La colle sur le dessus de l'une des lamelles en bois est appliquée.

La colle est appliquée au rouleau de lamella. Il est optimal d'utiliser la colle de carbamideformaldéhyde, pliant à partir de 2 parties. Il possède un grand niveau d'embrayage, mais de longs sèche. Il peut être possible d'appliquer beaucoup de résine époxy en outre, mais il y a beaucoup de telles compositions, et tout le monde peut le résoudre. L'adhésif ordinaire pour le bois dans ce cas ne peut pas être appliqué. Il se séchera rapidement, mais il y a très doux que dans cette situation n'est pas la bienvenue.

Le billet du bois plié doit être dirigé que possible de mettre en forme. Donc, une autre lamelle est toujours sur la colle manquante. Le processus est répété jusqu'à ce que l'ébauche courbe achète l'épaisseur souhaitée. Les planches sont attachées ensemble. À la fin de la façon dont la colle se séchera, il conduit pour raccourcir la longueur souhaitée.

Propyle comme un moyen

Segment en bois préparé doit être coupé. Les tâches sont effectuées sur 2/3 de l'épaisseur de la pièce. Ils doivent être de l'intérieur du virage. Il est envoyé d'être extrêmement attentif, car il y a des tiges inconnues pour briser l'arbre.

La clé du succès de la coupe de ProPilov est la suivante: la distance entre les coupes était aussi lisse que possible. Perfectionné de 1,25 cm.

Les coupes sont fabriquées sur le motif de l'arbre. Ensuite, il est dirigé de presser les bords de la pièce afin de combiner les autorisations ensemble. Une telle forme et acheter un virage à la fin du travail. Après cela, le virage est corrigé. Beaucoup plus souvent, le côté extérieur est traité avec un placage, dans certains cas, stratifié. Cet impact permet de corriger le virage et de cacher les inconvénients autorisés pendant la production. Les espaces entre le bois penché sont cachés élémentaires - la colle et la sciure de bois sont mélangées pour cela et à la fin du mélange, les espaces sont remplis de ce mélange.

En indépendance de la méthode de pliage, après la fin de la manière dont l'arbre est sorti de la forme, le virage se détendre facilement. Compte tenu de cela, cela doit être fait un peu plus, de sorte que compenser ensuite cet effet. Le procédé de séparation est possible pour appliquer lorsque la boîte est cousue ou un coin de fer.

Donc en utilisant de tels conseil simple Il est possible sans beaucoup de coûts de main-d'œuvre de plier l'arbre de vos propres mains.