Comment installer des tuyaux de chauffage au sol. Pose de planchers chauffants à l'eau : pas facile, mais efficace. Fissures dans la chape

Le chauffage dans la maison est essentiel réseau d'ingénierie. De tout systèmes possibles chauffage au sol, le chauffage à eau chaude est le plus demandé, et ce malgré la complexité de son installation. Grâce au sol chaud de la pièce, vous pouvez créer une atmosphère confortable et chaleureuse. Dans cet article, nous allons regarder recommandations générales installation de chauffage au sol.

Comment ça fonctionne

Un plancher d'eau chaude sous forme assemblée est une structure en couches également appelée "gâteau chauffant". Son épaisseur dépend de plusieurs facteurs :

L'épaisseur de l'isolant utilisé.
L'épaisseur de la chape de nivellement brute et de finition.
Diamètre du circuit de chauffage.

Le dispositif de chauffage par le sol comprend une chaudière, un mélangeur, un collecteur, des circuits de chauffage et d'autres équipements auxiliaires.

Sortes

Il existe 3 types de planchers chauffants :

Béton . Les circuits de chauffage sont remplis d'une chape en béton qui, en plus de la fonction de protection et de nivellement, joue le rôle d'accumulation de chaleur.
plat . Ce système est principalement mis en œuvre dans Maisons en bois sur les décalages. Ce sont tous les cas où il est impossible d'équiper une chape en béton ou le poids total de la chape ne peut pas supporter le chevauchement. Cette technique est également utilisée dans maisons à panneaux où les dalles de plancher ne peuvent pas supporter de lourdes charges.
En bois . Un système similaire est utilisé au même endroit que celui du plancher, avec une seule différence : les circuits de chauffage sont montés entre les bûches sous le plancher, qui est posé au-dessus de la bûche.

Les systèmes de chauffage au sol et au bois ne peuvent être les principaux que lorsque la pièce et toute la maison sont bien isolées. C'est-à-dire que la perte de chaleur totale ne doit pas dépasser 40 W / m 2. Sinon, lorsque le chauffage est éteint, la pièce se refroidira très rapidement. Dans le cas d'une chape en béton, tout est différent, la chape elle-même est un accumulateur de chaleur, donc une température confortable sera maintenue dans la pièce pendant un certain temps. Ainsi, plancher ou système en bois avec une mauvaise isolation, il ne peut servir que de chauffage d'appoint au système principal de radiateurs.

Gâteau au sol chauffant

Le gâteau fait référence à toutes les couches incluses dans la conception du chauffage par le sol. Selon le système choisi, sa composition peut varier légèrement.

Système de béton Pie

L'épaisseur du gâteau de sol en béton chaud peut varier. Ci-dessous un schéma du gâteau avec les dimensions approximatives de l'épaisseur de chaque couche :

Considérez la séquence de pose du gâteau chauffant du système de béton:

Projet de base. La chape est coulée sur la dalle ou le sol. Dans ce dernier cas, le sable et la pierre concassée sont nécessairement coulés et damés avec une épaisseur totale allant jusqu'à 60 mm en moyenne.
Étanchéité. Nécessaire s'il y a de l'eau souterraine à proximité.
isolant thermique. Sa tâche principale est d'éliminer le pont de fuite de froid et de chaleur. Par exemple, vous pouvez utiliser du polystyrène expansé de 20 à 115 mm d'épaisseur avec une densité de 30 à 40 kg / m 3. En particulier, l'épaisseur de l'isolant doit être importante s'il y a un sous-sol non chauffé ou un sol sous le sol. Si vous décidez d'utiliser des tapis spéciaux (constitués d'isolant) avec des bossages, il est important de considérer que leur épaisseur est de 30 mm. Afin de donner l'épaisseur requise à la couche d'isolation thermique, du polystyrène expansé est en outre placé sous les nattes.
Film polyéthylène. Empilé en deux couches. Épaisseur du film pas moins de 150 microns.
Treillis de renfort. Il est nécessaire de donner à la chape une résistance élevée dans les cas où son épaisseur dépassera 60 mm et où une charge élevée sur la base est attendue. Par exemple, le diamètre des tiges de maille peut être de 3 à 5 mm, et la dimension des mailles est de 100 x 100 ou 150 x 150 mm.
Tuyau. L'étape de pose du tuyau est de 100 à 300 mm. Le tuyau est fixé au treillis d'armature avec des colliers en plastique spéciaux. Là où le joint de dilatation sera équipé, une ondulation est posée sur les tuyaux.
Finition Chape en béton .
Substrat. Sous stratifié, parquet ou autre matériau de parement.
Orienté vers.

Système de platelage à tarte

La particularité de cette méthode est qu'une fois l'installation terminée, le système de chauffage par le sol est immédiatement prêt à fonctionner.

Le système de revêtement de sol en tarte se compose des composants suivants :

Tirant d'eau.
Tapis avec patrons. Ils viennent sans isolation. Dans ce cas, l'isolant thermique est acheté en plus. L'épaisseur totale peut être de 30 à 70 mm. Les bossages existants vous permettront de fixer solidement les tuyaux.
Tuyau. Son installation est réalisée dans une plaque spéciale en aluminium. Il est important de noter que tous les tuyaux ne conviennent pas à un système de chauffage par le sol. Il doit avoir un revêtement spécial qui empêche les grincements.
GVL ou autre revêtement de sol.
Substrat.
Couche de parement.

Il convient de mentionner séparément la couche située entre les tuyaux et le matériau de parement. Le type de support peut varier en fonction du type de finition. S'il est prévu de poser des carreaux de céramique ou du linoléum sur le sol, une dalle de cloison sèche résistante à l'humidité est placée sur le tuyau en deux couches. Cependant, avec le temps, les cloisons sèches sous les carreaux peuvent s'effriter, de sorte que d'autres substrats peuvent être envisagés : contreplaqué résistant à l'humidité, feuilles de verre-magnésium ou aggloméré.

Système de tarte en bois

Considérez 6 façons de poser un sol chaud sur des bûches de bois, qui sont mises en œuvre sans chape:

1er chemin.

Les planches de 50 × 150 mm sont posées sur un plancher en bois par incréments de 600 mm. De la laine minérale de 100 mm d'épaisseur est posée entre les retards. Les tuyaux de chauffage sont déroulés par le haut. Aux endroits appropriés, des trous sont pratiqués dans les bûches pour le passage du tuyau. Le contreplaqué est placé sur le décalage et matériau de finition. L'inconvénient de cette technique est qu'un coussin d'air se forme entre le contreplaqué et le tuyau. Cela affecte négativement la conductivité thermique.

2ème voie.

Entre les retards installés, une couche calorifuge de polystyrène expansé se répand, laine minérale et ainsi de suite. Des panneaux de particules, des panneaux OSB ou du contreplaqué sont montés sur le dessus. Après cela, des plaques d'aggloméré aux coins arrondis sont découpées. Ils formeront plus tard le circuit de chauffage. Les plaques résultantes sont vissées à la base existante par incréments de 4 mm de plus que le diamètre du tuyau. Ensuite, une feuille est placée comme couche réfléchissante. Le tuyau de chauffage est monté sur le dessus. Enfin, la surface est recouverte de stratifié. Cette méthode ne convient pas au parquet, car la base est assez mobile.

3ème manière.

Cette méthode est assez laborieuse. Un isolant thermique est également posé entre les décalages. Après cela, une planche est prise égale au pas des tuyaux. Une rainure est pratiquée dans un coin sur toute la planche pour la pose du tuyau. Tout d'abord, une feuille d'aluminium y est posée, puis un tuyau. Ensuite, le matériau de parement est monté.

4ème voie.

Dans ce cas, des plaques spéciales en aluminium avec des rainures pour la pose de tuyaux sont utilisées. Ils sont attachés aux décalages. Mais dans ce cas, il est recommandé de déposer un matériau dense sur les plaques, par exemple des panneaux de particules, pour éviter le poinçonnement. Et seulement après cela, la finition est mise en place.

5ème voie.

Un plancher surélevé est monté entre les décalages. Une couche d'isolation thermique est disposée entre les poutres. Les tôles à bossages sont placées dessus au même niveau que la partie supérieure de la bûche. Aux points où la bûche traverse le tuyau, de petites rainures sont faites et une ondulation spéciale est placée sur le tuyau. Ceci est important, car en raison de la dilatation linéaire, le tuyau peut frotter contre l'arbre. Le substrat et le matériau de finition sont posés sur le dessus.

6ème voie.

Cette méthode est l'une des plus simples. Les tuyaux sont posés directement dans l'isolant, à savoir en polystyrène. L'espace entre la partie supérieure de la bûche et le tuyau peut être rempli de gypse, qui agira comme un accumulateur de chaleur. Cependant, du sable propre et sec peut également être utilisé.

Vidéo : faire une tarte en bois

Où puis-je installer

Le système de chauffage par le sol peut être installé dans différentes salles. Cependant, dans chaque cas individuel, il est important de prendre en compte certaines caractéristiques.

Dans l'appartement. Dans les appartements en ville où un système de chauffage centralisé est utilisé, installez un plancher d'eau chaude interdit. Les nouveaux bâtiments modernes ont déjà des colonnes montantes et des sorties séparées dans chaque appartement pour la mise en œuvre d'un tel chauffage. D'autre part, certains, à leurs risques et périls, mettent en place un système similaire dans leurs appartements. Pour cela, ils ont même développé un certain nombre de schémas, grâce auxquels la connexion au système de chauffage central est effectuée. Cependant, cela soulève un certain nombre de difficultés. Le niveau du sol monte sensiblement. Cela peut être un problème dans les appartements avec plafonds bas. De plus, il y a un risque d'inondation des voisins. Par conséquent, tous les matériaux utilisés doivent être fiables et de haute qualité. Si la maison a un plafond en panneaux, elle peut ne pas supporter la charge supplémentaire, c'est pourquoi beaucoup ont recours au chauffage alternatif - électrique. La connexion à partir du système central nécessite une réduction significative de la température du liquide de refroidissement. Dans le système de chauffage, en moyenne, le liquide de refroidissement a une température de + 60 ° C. Pour le chauffage au sol, c'est trop, car +30°C suffisent généralement. Si vous souhaitez obtenir une autorisation officielle d'installation, vous devez contacter services publics et traiter les problèmes à un niveau personnel.
Dans une maison privée. Quant aux maisons privées, la situation est beaucoup plus simple ici. Il est plus facile d'effectuer l'installation au stade de la construction d'une maison, ou plutôt avant de couler la chape. Une exigence importante est la disposition d'une isolation hydraulique et thermique de haute qualité. De plus, le gâteau chauffant doit inclure un matériau réfléchissant spécial. Si ces exigences ne sont pas remplies, il y aura une perte de chaleur importante. Dans une maison privée, une unité de mélange est en cours d'équipement, une unité supplémentaire pompe de circulation, qui répartira uniformément l'énergie thermique sur tout le sol. Cependant, avec tous les avantages, il est important de prendre en compte les inconvénients d'une telle solution. Après la fabrication du plancher chauffant et le coulage de la chape définitive, le chauffage ne peut être mis en marche pendant 4 semaines en moyenne. Bien que des plastifiants soient ajoutés à la chape pour la sécher rapidement, elle doit quand même sécher naturellement. Cet inconvénient est mineur et temporaire.

Dans le garage. S'engager dans l'aménagement du garage devrait être au stade de sa construction. Dans un garage déjà terminé, ce travail sera problématique et en même temps coûteux. La condition principale du sol du garage est sa capacité à supporter des charges élevées. Le poids moyen d'une voiture de tourisme est de 3,5 tonnes, c'est pourquoi la chape doit être en béton durable. De plus, après avoir coulé la chape en béton, le chauffage ne peut pas être allumé. Si soudainement le système de chauffage tombe en panne, il sera alors difficile de résoudre le problème, dans le pire des cas, tout le revêtement du garage devra être complètement démonté. Après avoir réparé la fuite, réinstallez sol.
Salle de bains. La salle de bain est l'endroit accumulation constante humidité. Pour cette raison, la présence d'un tel chauffage sera une excellente solution pour éviter la formation d'humidité, de moisissure et de mildiou. Pour organiser le chauffage, il est nécessaire d'élever le niveau du sol de 110 à 130 mm en moyenne.

Calcul

Tout d'abord, vous devez décider si le chauffage par le sol sera le chauffage principal ou complémentaire au chauffage par radiateurs. Il est important de tenir compte de la nature du revêtement de sol. Tuile en céramique possède un coefficient de conductivité thermique élevé. Quant à l'arbre, ce chiffre est beaucoup plus faible. Par conséquent, la puissance du système de chauffage sélectionné dépendra du type de revêtement.

De plus, la superficie et la configuration de la pièce chauffée sont prises en compte. Un circuit de chauffage ne doit pas dépasser 120 mètres. Après cela, les pertes de chaleur possibles sont déterminées, qui sont calculées sur la base des éléments suivants :

à partir de quel matériau la maison est construite (blocs, bois, brique, etc.).
type de vitrage (des fenêtres ou des profilés à double vitrage sont utilisés).
température moyenne de l'air dans votre région.
Existe-t-il des sources de chaleur supplémentaires ?

Vidéo : calculs de chauffage par le sol

Vidéo: calcul de la température du sol chaud

Conception

Les tuyaux sont l'élément clé du système de chauffage par le sol. La longueur du circuit dépend directement du diamètre du tuyau. Les informations suivantes sont connues :

Tuyau Ø16 mm - jusqu'à 90 m.
Tuyau Ø17 mm - jusqu'à 100 m.
Tuyau Ø20 mm - jusqu'à 120 mm.

Plus le diamètre du tuyau est grand, plus sa résistance hydraulique est faible. Si la pièce a une petite surface, un circuit suffit généralement. Cependant, si avec un diamètre de tuyau de 20 mm, 120 m ne suffisent pas pour toute la surface de la pièce osseuse, il est préférable de ne pas ajouter de longueur, mais de faire 2 contours. Dans le même temps, il vaut mieux que leur longueur soit la même avec une différence allant jusqu'à 10 m.

Un rôle important est joué par l'étape de disposition des tuyaux, qui peut être de 15, 20, 25 et 30 cm Si nous parlons de grands locaux, comme une salle de sport, l'étape peut être de l'ordre de 35, 40 ou 45 Cependant, près de grandes fenêtres, le pas de tuyau, il est recommandé de faire 10 cm.

Considérez les zones individuelles dans le tableau :

Ces chiffres sont recommandés. Le choix d'une étape ou d'une autre dépend également du tuyau utilisé. S'il s'agit d'un métal-plastique, il est extrêmement difficile de le plier sans endommager une marche avec un petit rayon. Par conséquent, si le schéma de pose est un serpent, alors étape parfaite 15–20 cm.

Si la surface de la pièce chauffée est de 50 m2 ou plus, le diamètre de tuyau recommandé est de 16 mm. Même dans une maison bien isolée, il est recommandé que le pas du tuyau ne dépasse pas 15 cm avec un tuyau Ø16 mm. Plus le tuyau est épais, plus les coûts attendus sont élevés. Cela affectera particulièrement l'achat de raccords et d'autres matériaux de plus grand diamètre. Le projet doit être réalisé avec un tuyau Ø16 mm.

Dans certains cas, des tuyaux Ø20 mm sont utilisés. Cependant, ces coûts sont souvent injustifiés. Après tout, le volume d'eau dans le système augmente considérablement, dont le chauffage nécessitera plus d'énergie thermique. De plus, plier un diamètre similaire est difficile.

Lors de la conception, il est important de prendre en compte les nuances suivantes:

Installez d'abord les partitions, puis déterminez le nombre de circuits. Il devrait y avoir un circuit dans une pièce.
Le collecteur doit être au milieu de la maison. Si cela n'est pas possible, alors le problème de la différence de longueur des circuits est résolu en installant des débitmètres. De ce fait, le débit du liquide de refroidissement sera uniforme.
Si vous souhaitez installer deux capteurs, chacun doit avoir une pompe séparée.
Assurez-vous d'isoler le plafond entre le premier et le deuxième étage. Ceci est nécessaire pour ne pas chauffer le plafond lui-même.

Le processus de conception d'un sol chaud est complexe et responsable. Par conséquent, beaucoup utilisent les services de spécialistes ou des programmes spéciaux.

Pose de circuits de chauffage

Il existe plusieurs schémas de pose de canalisations :

serpent.
Escargot.
Combiné.

Chacun d'eux a ses propres caractéristiques techniques, que nous examinerons plus loin:

serpent . Ce schéma présente plusieurs inconvénients évidents. A l'entrée de la pièce, la température du liquide de refroidissement et du sol est élevée. Plus on s'en éloigne, plus le sol est froid. Cela s'explique par le fait que le liquide de refroidissement refroidi revient par la ligne de retour. Lors de l'installation d'un tel circuit, des compétences particulières sont requises. Si un métal-plastique est utilisé, l'étape de pose est souvent de 20 cm ou plus, car. plier le tuyau à un angle plus petit est difficile. Cependant, le pas peut être réduit à 10 cm, mais de petits anneaux doivent être réalisés sur les bords, ce qui est un processus laborieux. Souvent, un tel schéma de pose est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'aligner des zones de contour adjacentes. De plus, cette méthode de pose des tuyaux est acceptable si la surface de la pièce est très petite, jusqu'à 6 m 2.
Escargot . Son principe est que, tout d'abord, le contour est posé le long du périmètre de la pièce avec un rétrécissement progressif vers le centre. En arrière, le contour revient au point de départ. Dans ce cas, si vous avez prévu un pas entre le tuyau de 20 cm, le contour est d'abord posé par incréments de 40 cm.Au retour, le tuyau est posé entre celui déjà posé et forme ainsi un pas de 20 cm Ce schéma de pose est l'un des plus efficaces. Cela s'explique par la répartition uniforme de l'énergie thermique sur toute la surface de la pièce. De plus, il est possible de renforcer les zones proches mur extérieur ou de grandes fenêtres en réduisant la distance de marche. Pour un tel schéma, il n'y a pratiquement aucune restriction sur la forme et la taille des locaux.
Combiné . Cela implique la combinaison des deux systèmes de pose de conduites mentionnés ci-dessus. Par exemple, une partie de la pièce peut être bordée d'un serpent et l'autre d'un escargot. Il existe également une pratique consistant à combiner le chauffage au sol à eau avec l'électricité. Cependant, dans un tel cas chauffage électrique servira d'appoint. Ceci est particulièrement efficace pendant début de l'automne et la fin du printemps quand allumer chauffage à l'eau pas raisonnable.

Vidéo : disposition des boucles du circuit de chauffage

isolation

L'isolation du sol doit être de haute qualité et sans danger pour les autres pendant le fonctionnement. L'isolant thermique sélectionné doit répondre aux exigences suivantes :

Résistance au feu.
Faible conductivité thermique.
Résistance à l'humidité.
Force.

Par conséquent, lors du choix d'un appareil de chauffage, il est important d'en tenir compte. Caractéristiques. Vous trouverez ci-dessous plusieurs types d'éléments chauffants utilisés avec succès dans un gâteau chauffant.

polystyrène

Si vous avez une chape en béton, la mousse de polystyrène est idéale. Il est de deux types :

Lisse.
Avec des haricots.

La deuxième option simplifie et accélère grandement le processus de pose des tuyaux. Le polystyrène expansé est également divisé en 2 types :

Mousse régulière.
Mousse de polystyrène extrudé.

Si l'on compare les propriétés thermiques, elles sont alors plus élevées pour la mousse de polystyrène extrudée.

Liège

Ce matériau convient à tous égards. Parmi ses propriétés positives, citons :

Avec des changements brusques de température, le liège ne change pas de volume.
Respectueux de la nature.
Sous le poids de la chape en béton, elle ne se déforme pratiquement pas.
Bien que le matériau ait une faible épaisseur, il se caractérise par une isolation thermique de haute qualité.

Cependant, l'inconvénient évident de cet appareil de chauffage est le prix. Son coût est presque 3 fois plus élevé que les autres matériaux.

Pénofol

Le penofol ou la mousse de polyéthylène est souvent utilisé lors de l'installation d'un sol chaud. Il se présente sous la forme d'un matériau en feuille laminé d'une épaisseur de 3 à 10 mm. Pour faciliter la pose des tuyaux, des marquages sont appliqués sur la surface de la feuille. Si vous habitez au premier étage et qu'il y a de la terre ou un sous-sol non chauffé sous vous, alors cette isolation ne suffira pas. Doit être combiné avec de la mousse de polystyrène.

Il est préférable de choisir le penofol avec une surface métallisée, mais pas en aluminium. Ce revêtement n'interagit pas environnement négatif une solution liquide qui peut corroder le papier d'aluminium ordinaire.

Laine minérale et laine écologique

Collectionneur

Il existe plusieurs types de collecteurs utilisés lors des travaux d'installation:

Collecteur avec sorties pour cônes euro. L'un des types de collecteurs les plus simples. C'est un tuyau avec des filetages internes et externes pour le raccordement des circuits de chauffage. Cependant, pour l'introduire dans le système de chauffage par le sol, vous devrez acheter un grand nombre de pièces pour un ensemble complet.
Collecteur avec sorties pour le raccordement des circuits et vannes pour le réglage. Ce sont souvent des collectionneurs chinois qui sont vendus dans les magasins. Ils ont un inconvénient évident - après un certain temps, l'eau peut commencer à couler sous les poignées. Cela s'explique par la faible qualité du liquide de refroidissement. Ils sont réparables, il suffit de remplacer le joint en caoutchouc. De tels collecteurs ne sont pas destinés à être complétés par une automatisation de contrôle supplémentaire. Ils seront idéaux pour les maisons de petite superficie, où les contours sont de même longueur.
Il existe également un collecteur pour le raccordement de tuyaux métal-plastique. Il a des vannes de contrôle et des raccords. Ces vannes peuvent être équipées d'un servomoteur dont le fonctionnement sera régulé par un thermostat installé dans la pièce. Les raccords eux-mêmes sont également connus sous le nom de cônes euro, qui se composent de 3 parties : cône euro, virole et écrou-raccord. Eurocone a également une bague d'étanchéité.
Dans les cas où la longueur des circuits est différente et qu'un réglage manuel n'est pas possible, il est recommandé d'acheter un collecteur avec des débitmètres et des prises pour les servos. Sur certains collectionneurs, ils sont recouverts de chapeaux bleus. De ce fait, il est possible de réguler la température du liquide de refroidissement dans chaque circuit individuel. Cependant, vous pouvez combiner - acheter un collecteur d'alimentation avec débitmètres et retour - avec des vannes conventionnelles pour un réglage manuel.

Quant à l'unité de mélange, alors dans son kit il doit y avoir:

Soupape de sécurité. Il donne un signal pour mélanger le liquide de refroidissement à une température très élevée.
Pompe de circulation. Grâce à cet appareil, le système chauffe la pièce de manière uniforme.
Contourne. Empêche la surcharge.
Vannes de vidange et bouches d'aération.

Une attention particulière doit être portée à une vanne spéciale, qui peut être à deux et à trois voies. Chacun d'eux a ses propres différences et objectifs d'utilisation.

vanne à deux voies . Dans son kit, il dispose d'une tête thermique avec capteur d'humidité. Soumission si nécessaire eau chaude chevauchements. En conséquence, l'eau est automatiquement mélangée. La plupart de ces vannes sont introduites dans le système de chauffage, où la superficie de la zone résidentielle ne dépasse pas 200 m 2.

Vanne à trois voies .Une vanne similaire détermine deux indicateurs à la fois : l'équilibrage de la vanne de dérivation et les caractéristiques de la vanne de dérivation. Il mélange le liquide de refroidissement chaud et refroidi. Souvent, les vannes à trois voies sont équipées d'un servomoteur commandé par des régulateurs thermostatiques et météorologiques. Le processus de mélange est effectué grâce à la présence d'un amortisseur spécial à l'intérieur de la vanne, qui régule le débit de liquide. Une vanne similaire est utilisée dans les systèmes de chauffage par le sol avec un grand nombre de circuits.

De plus, le collecteur et l'unité de mélange sont équipés de capteurs de température extérieure. Ils permettent de régler la température du liquide de refroidissement, à partir de la température extérieure. Bien qu'un tel réglage puisse être effectué indépendamment, la présence de tels capteurs vous permet de régler la température optimale.

Pose d'un plancher chauffant

Le processus d'installation se compose de plusieurs étapes successives. La familiarisation et la conformité avec la technologie vous permettront d'effectuer indépendamment tous les travaux d'installation.

Étanchéité et pose de ruban amortisseur

Tout d'abord, des travaux préparatoires sont effectués. Pour ce faire, l'ancienne chape est complètement enlevée. Si la différence dans la pièce est supérieure à 10 mm horizontalement, elle doit être nivelée. Pour ce faire, vous pouvez remplir une chape autonivelante rugueuse avec une fine couche.

La prochaine étape de la préparation est l'installation d'un ruban amortisseur. Il est nécessaire de compenser la dilatation linéaire de la chape lorsqu'elle est chauffée. Si vous ne l'utilisez pas, la chape peut se fissurer après un court laps de temps. Le ruban amortisseur est fixé autour du périmètre de toute la pièce au mur à l'aide d'une couche auto-adhésive ou d'un ruban adhésif.

Pose d'isolant

La prochaine étape est l'installation de l'isolant. Le choix de l'isolation et la méthode d'installation dépendent du type de pièce et de la destination du chauffage. Si vous avez un rez-de-chaussée et pas de sous-sol chauffé, alors l'isolation devrait être impressionnante. Une couche d'argile expansée est coulée et du polystyrène expansé jusqu'à 100 mm d'épaisseur est utilisé.

Quant à la méthode de pose de l'isolant, lors de l'utilisation de liège ou de penofol, tout est assez simple. Ce sont des matériaux en feuilles qui sont collés avec du ruban adhésif. Si des systèmes de polystyrène avec rainures sont utilisés, leur assemblage n'est pas non plus associé à des difficultés particulières. Entre eux, l'isolation est jointe à l'aide de rainures spéciales.

Cependant, il n'est pas toujours possible d'utiliser de tels appareils de chauffage. Souvent, le plus abordable est la mousse. Dans ce cas, son installation doit être effectuée de bout en bout. Il est souhaitable de le coller ensemble, par exemple, mousse de montage. Une fois l'isolation terminée, toute la zone doit être recouverte d'isolant.

Considérez la séquence d'isolation du sol en polystyrène:

Étape 1. La première feuille est placée dans le coin de la pièce de manière à ce que les deux côtés soient bien ajustés contre les coins des murs.
Étape 2. Ensuite, la feuille est placée bout à bout, bien ajustée une à une.
Étape 3. Si vous devez contourner un coin, une colonne ou un autre obstacle, le polystyrène se coupe facilement avec un couteau bien aiguisé.
Étape 4. La rangée suivante doit être posée avec un léger décalage, exactement la moitié de la feuille.

Si vous avez prévu une isolation en deux couches, la deuxième couche d'isolant doit être posée en travers par rapport à la première. Pour cette raison, les joints ne coïncideront pas les uns avec les autres. À la fin, un film spécial avec des marques pour l'installation des tuyaux est placé.

Si le chauffage est installé sur un plancher en bois, la laine minérale est utilisée comme appareil de chauffage. Il s'inscrit entre les retards. Lors de l'installation, la largeur des tapis doit être légèrement plus large que la distance entre les solives. Cela vous permettra de bien poser l'isolant thermique et d'éviter l'apparition de ponts thermiques.

Vidéo : préparation de la base, pose de l'isolation thermique et du treillis d'armature

Installation de tuyaux

Lorsque l'isolation est terminée, il est temps d'installer le circuit de chauffage. Dans ce processus, il est important de calculer avec précision l'étape de pose, la longueur du circuit et le nombre de sorties sur le collecteur. Cependant, avant cela, il convient de discuter de la question du choix d'un tuyau de chauffage.

Comment choisir un tuyau

Il existe plusieurs types de tuyaux utilisés pour le chauffage au sol, chacun appartenant à une catégorie de prix différente. Le coût d'un tuyau particulier dépend du fabricant.

Tuyau	Particularités	Prix approximatif/moyen au mètre
	Les tuyaux sont connectés avec des raccords spéciaux, formant une connexion solide et étanche. Cependant, ils sont facilement endommagés lors de l'installation. Résiste à des températures d'eau jusqu'à 120°C. Ils sont vendus en baies, ce qui simplifie grandement le processus d'installation et de livraison.
	Lorsqu'il est chauffé, le tuyau métal-plastique n'est pas déformé. Le tuyau est flexible et conserve sa forme après pliage. Le poids léger simplifie le processus d'installation.
	Ce sont des tuyaux coûteux qui sont rarement utilisés. Ils ont le plus niveau faible rayon de courbure. La durée de vie est de 50 ans. Pression de travail à partir de 400 Atm.

La pose de canalisations

Au stade de la pose des tuyaux, vous ne pouvez pas vous passer d'un assistant. Un tuyau pour un sol chaud est vendu en baies, donc l'une se déroulera et l'autre tiendra la baie. La méthode d'installation dépend du système que vous choisissez. Si le choix s'est porté sur des tapis spéciaux avec des patrons, le travail est grandement simplifié, l'essentiel est d'observer l'étape de pose. Si un film de marquage est posé sur l'isolant, des clips spéciaux sont utilisés pour fixer le tuyau. Et s'il n'y a pas un tel balisage ? Tu peux le faire toi-même. Pour cela, une corde à découper avec de la peinture est utilisée.

Lors de l'installation de tuyaux, il est inacceptable qu'ils soient interrompus. Un circuit doit être composé d'un seul morceau de tuyau. La ponte commence par les zones les plus éloignées. C'est très pratique lorsque l'isolation thermique est réalisée en deux couches. Les tuyaux de transit et les services publics nécessaires peuvent être placés dans la première couche d'isolation.

Le processus d'installation des tuyaux comprend plusieurs étapes :

Étape 1 - se dérouler d'une bobine de 10 à 15 m. Mettre un raccord à une extrémité et le connecter au collecteur installé.

Étape 2 - le tuyau du collecteur est raccordé au réseau.

Étape 3 - selon le marquage, le tuyau est fixé à l'isolant avec des crochets-harpons. Si la section est droite, un intervalle de 40 cm est suffisant. Dans les virages, l'intervalle est réduit à 15 cm. Lors de la flexion, faites extrêmement attention à ne pas casser le tuyau.

Étape 4 – lors de la pose, s'assurer que le tuyau n'est pas en tension. Elle doit être libre. Sinon, la tension tirera constamment les agrafes.

Étape 5 - si le support s'est envolé, reculez de 5 à 10 cm par rapport à l'endroit précédent et fixez à nouveau le tuyau.

Étape 6 - lorsque vous avez fait le tour complet du circuit, le tuyau est ramené au collecteur et raccordé au retour à l'aide d'un raccord.

Pour un bon équilibrage, il est important d'avoir des informations sur la longueur de chaque contour. Des marquages peuvent être effectués sur le collecteur lui-même, par exemple en attribuant à chaque circuit un numéro ou le nom de la pièce où il va. Les notes appropriées peuvent être rédigées sur une feuille de papier. Vous n'êtes pas obligé de tout garder dans votre tête. La section de tuyaux près du collecteur doit être isolée, sinon il y aura une forte surchauffe du sol. De plus, il est recommandé d'isoler le tuyau à travers un, c'est-à-dire l'isolation est placée sur l'alimentation et le retour est laissé intact. Ainsi, la ligne de retour ne chauffera pas à partir de l'alimentation.

Il existe plusieurs méthodes de fixation des tuyaux :

1 méthode : colliers de serrage.

2 méthode : fil d'acier doux.

3 méthode : agrafeuse spéciale et pinces.

4 méthode : piste de fixation.

5 méthode : tapis à bossages.

6 méthode : plaque de distribution en aluminium.

Vidéo : pose du chauffage au sol

Renforcement

Souvent, la première couche de renfort est posée sur l'isolant. Dans ce cas, la fixation sera réalisée à l'aide de bouffées de nylon. Des sections séparées du maillage sont interconnectées avec un fil à tricoter. La taille des mailles du treillis d'armature dépend de l'étape que vous choisissez. Le maillage doit avoir Ø5 mm. De plus, une couche de renfort est également posée sur les tuyaux. Cela s'explique par le fait que la grille située en dessous ne donnera aucun effet.

Sertissage

Le sertissage fait référence à un processus qui garantit que toutes les connexions sur le terrain sont étanches et que les tuyaux ne présentent aucun défaut. Ce processus est effectué immédiatement avant de couler la chape.

Le pressage peut se faire de deux manières :

Eau.
Par avion.

Test de pression avec de l'eau

Tous les circuits doivent être entièrement déroulés et connectés au collecteur. Le système est rempli via l'alimentation électrique, une pression allant jusqu'à 2,8 atm est créée, au moins 2 atm. Dans ce cas, le liquide de refroidissement doit d'abord arriver jusqu'à l'unité de mélange.

Sur la ligne de retour, tous les bouchons sont fermés, souvent ils sont bleus.
Après l'ouverture de la vanne d'alimentation.
Lors du remplissage des tuyaux avec de l'eau, un sifflement peut être observé, c'est de l'air qui s'échappe par le robinet Mayevsky ou un purgeur d'air automatique.
Maintenant, la vanne sur la conduite de retour s'ouvre. Ainsi, il sera possible de purger l'air par la vanne de vidange sur le collecteur de retour.
Le circuit rempli se ferme sur la ligne de retour et le suivant s'ouvre ici.
Enfin, la vanne devant le collecteur d'alimentation se ferme et la vanne devant le collecteur de retour s'ouvre.

Après avoir rempli le système d'eau et libéré de l'air, il est nécessaire d'inspecter la structure pour détecter les fuites.

Test de pression d'air

Pendant le processus de pressurisation du chauffage au sol avec de l'air, le purgeur d'air automatique est retiré et un bouchon est vissé à sa place. Pour fonctionner, vous aurez besoin d'un compresseur ou d'une pompe de voiture avec un manomètre. La pression pendant le test de pression avec de l'air doit être trois fois la pression de service. Par conséquent, créez une pression d'air jusqu'à 5 atm.

Une telle pression ne doit être créée que dans le système de chauffage par le sol, et non dans le trajet reliant la chaudière et le collecteur. Cela s'explique par le fait que certaines chaudières ne sont conçues que pour des pressions allant jusqu'à 3 atm. Par conséquent, cette section est vérifiée plus tard séparément.

Ainsi, lorsque l'air est pompé dans le système jusqu'à 4 atm., Laissez les robinets fermés pendant une journée. La pression ne doit pas chuter. Bien qu'il y ait un écart minimum, car lors de l'injection, le compresseur chauffera légèrement l'air, qui se refroidira plus tard. Pour assurer l'étanchéité, vous pouvez passer par tous les joints avec de l'eau savonneuse.

Chape

En matière de chape de finition, il est important de prévoir plusieurs conventions importantes :

L'eau ne doit pas être évacuée du système, mais maintenue sous une pression prédéterminée de 1,5 atm.
Il est interdit d'allumer le chauffage.
Faire des joints de dilatation.

La couture de température élimine complètement la possibilité de fissurer la chape. Un ruban amortisseur est utilisé comme joint de dilatation. La surface de la pièce peut être divisée par 20 m 2 (ceci est nécessaire si la surface de la pièce dépasse largement ce chiffre). Le tuyau, dans la zone où il traverse le joint de dilatation, doit être renforcé par une ondulation.

Pour couler la chape, il est recommandé d'utiliser des additifs spéciaux qui amélioreront les caractéristiques techniques de la chape. De plus, un plastifiant est ajouté au béton, ce qui empêche la chape de se fissurer lorsqu'elle se refroidit / se réchauffe.

Composition du béton :

Béton et criblage - 1:6.
Béton, sable et pierre concassée - 1 : 4 : 3,5.

Le plastifiant et d'autres additifs sont versés lors du mélange du mélange de béton. La proportion est déterminée en fonction des instructions du fabricant sur l'étiquette.

Pour les locaux d'habitation, une épaisseur de chape de finition de 50 mm est suffisante, pour les locaux d'usine jusqu'à 100 mm. Il est important de prendre en compte la propriété suivante de la chape - l'accumulation de chaleur. Plus la chape est fine, moins elle retiendra la chaleur. S'il est trop épais, il faudra plus d'énergie thermique pour le réchauffer. Par conséquent, l'épaisseur optimale de la chape est de 70 à 80 mm.

Avant de verser, assurez-vous qu'il y a une pression de 1,5 à 2 atm dans le système de chauffage par le sol. Il est interdit d'allumer le chauffage pendant le durcissement du béton.

Le processus de fabrication d'une chape pour phares est le suivant:

Les balises métalliques sont réglées en fonction du niveau.
Les balises ne sont pas installées sur les canalisations. Vous pouvez disposer une solution épaisse sous forme de monticules sur lesquels des balises sont installées.
Le béton est lissé par la règle. Il est important de s'assurer que les bulles d'air sont complètement hors du corps de la chape.
Le lendemain, lorsque le béton n'a pas encore pris, il faut enlever les balises, nettoyer ces endroits et les remplir de mortier.

Vidéo : coulage de la chape

Mise en service

Entrez la température de fonctionnement progressivement. Réglez d'abord la température à 25°C. Après chaque jour, augmentez-le de 5 ° C. Si l'antigel est utilisé comme liquide de refroidissement, l'augmentation est effectuée de 5 ° C, et si l'eau est immédiatement de 10 ° C. Il s'agit d'une exigence importante, car il est possible d'éviter une surchauffe soudaine et inégale, à la suite de laquelle la chape se fissure.

Ainsi, la mise en service s'effectue comme suit :

Assurez-vous que toutes les vannes du collecteur sont ouvertes et que le liquide de refroidissement circule dans tous les circuits.
La tête thermostatique du mitigeur est réglée sur la température minimale.
La pompe de circulation s'allume lorsque la chaudière est éteinte, car la pompe de la chaudière interfère.
De temps en temps, il sera nécessaire de purger l'air accumulé.
A l'aide de débitmètres, vérifier la circulation du liquide de refroidissement dans tous les circuits.
Ensuite, vous pouvez allumer le chauffage.

Vidéo : remplissage du système

Les prix du chauffage au sol

Le coût des travaux, selon votre lieu de résidence, peut légèrement varier. En moyenne, les prix sont corrects. Vous pouvez consulter les tarifs dans le tableau ci-dessous.

Divers conseils sur la façon d'organiser correctement le chauffage par le sol en donnent beaucoup. informations utiles, cependant, il ne fonctionnera pas avec leur aide pour effectuer vos propres calculs dans un seul exemple. Par conséquent, l'efficacité du fonctionnement de la structure dépendra des mains du maître.

Pour commencer l'installation d'un plancher chauffant, vous aurez besoin de :

crayon doux;
mètre ruban;
calculatrice;
règle;
papier millimétré.

Dessinez un plan de la pièce sur du papier quadrillé, en prenant une échelle de 1 cm = 0,5 m. Il est également important ici d'indiquer les emplacements des portes et des fenêtres le plus précisément possible. Appliquer un projet pour le placement des tuyaux à travers lesquels l'eau chaude sera fournie, planifier clairement l'emplacement du circuit. Il est important de prendre en compte certains points.

Selon normes techniques, l'écart entre les tuyaux placés sur les bords et le mur doit être de 20-25 cm.
Selon le diamètre du tuyau, la distance entre les "spirales" ou "serpents" doit être de 35 à 50 cm.
Le tuyau partant de la colonne montante doit être installé près de l'endroit où le froid pénètre dans la maison - portes ou fenêtres;
Les murs extérieurs doivent avoir la densité maximale du tuyau, dans la partie centrale de la pièce, il peut être posé moins fréquemment. Le schéma d'installation le plus optimal ressemble à ceci: à côté des fenêtres, de la porte d'entrée et des murs extérieurs, l'étape de pose est de 15 cm et sur une autre zone de 30 cm.
Afin d'équilibrer le débit de fluide entrant et le débit de retour, la fixation doit être effectuée par incréments de 10 cm.
Les boucles transportant de la chaleur ne doivent pas dépasser 100 m de long, car il peut y avoir des pertes hydrauliques importantes dans le système.
Le contour extrême doit être placé à une distance maximale de 15 cm du mur.

Le dessin conçu servira de base pour sélectionner le nombre requis de tuyaux et leur longueur. Sur du papier millimétré, vous devez sélectionner la longueur du contour et, selon l'échelle, traduire les valeurs en taille réelle. Il faudra encore 2 m pour amener le système jusqu'à la colonne montante, il faut également en tenir compte. Ainsi, vous aurez le nombre requis pour les installer dans un système de plancher à eau chaude.

Pour les "tapis" d'eau, il faut un tuyau de qualité

Déterminez le bon diamètre de tuyau. Habituellement, il varie de 16 à 20 mm. Parfois, des tuyaux de 25 mm sont utilisés. L'angle de courbure admissible et l'épaisseur du futur plancher dépendent du diamètre du tuyau.

Matériel requis pour l'appareil

Sur la base de l'indicateur d'épaisseur de la chape, effectué après la pose du système de chauffage, vous aurez besoin d'un volume spécifique de mortier, qui doit également être calculé. Le volume d'eau est déterminé par la méthode des prélèvements. Il est important d'obtenir un mélange non tartinable. Cependant, la solution ne doit pas être très épaisse, car cela peut affecter la difficulté de finition et de polissage de la surface. Le sable et le ciment sont pris dans un rapport de 3/1. H Vous n'avez pas toujours besoin de composer vous-même la composition de la chape - vous pouvez acheter un mélange sec spécial pour le sol autonivelant.

Aux fins d'isolation thermique, ils prennent le matériau (feuille d'aluminium) dans la quantité nécessaire pour une zone spécifique de la pièce. Pour ce faire, vous devez multiplier la largeur de la pièce par sa longueur - la valeur est exprimée en mètres carrés. Ensuite, vous devez prendre en compte la formation de la marchandise du matériau et effectuer le calcul ultérieur. Les toiles laminées sont considérées comme optimales ici. Une feuille à base d'aluminium permet de répartir uniformément la chaleur et d'éviter sa perte. La feuille est un substrat pour l'isolation principale.

Tous les éléments pour la mise en œuvre du système de chauffage doivent être pris avec une marge. Tu auras besoin de:

vis autotaraudeuses,
chevilles,
raccords de tuyaux,
phares.

Comment fonctionne un système de chauffage au sol ?

Selon le schéma, un tuyau est placé sous le sol de la pièce. De l'eau chaude ou un autre liquide circule dans le système, ce qui transfère la chaleur à la surface utilisée. L'éthylène glycol ou l'antigel est également utilisé comme composant chauffant. Jusqu'au moment où le sol se réchauffe, le porteur d'énergie thermique distribue et restitue de l'énergie thermique aux matériaux et éléments adjacents.

Désormais, il est possible de réaliser trois types de revêtements de sol: à base de toiles de bois, à partir d'une composition de béton et de polystyrène.

Dans la plupart des cas, dans la construction d'une maison, ils utilisent trottoirs en béton, moins souvent - des blocs de bois, y compris un circuit de chauffage. Envisagez un sol en béton autonivelant.

Appareil pour sol en béton avec fonction de chauffage

Un tel système est installé sur des sols en béton armé avec la création future d'une chape ciment-sable. Parmi les maîtres, cette option est appelée "gelée" ou "humide". La fiabilité et l'efficacité du procédé dans la pratique se manifestent par un apport de chaleur élevé et d'excellentes caractéristiques de résistance.

Le plancher d'eau chaude traditionnel combine les composants suivants :

tuyaux;
imperméabilisation;
chevaucher;
chape renforcée;
matériau calorifuge;
revêtement de finition.

Dans son épaisseur totale, cet appareil est de 7 à 15 cm.Les experts recommandent de poser un ruban amortisseur sur tout le périmètre de la pièce, ce qui empêchera les pertes de chaleur et renforcera la chape à la jonction avec les murs. Sur des sols avec des surfaces inégales ou dans des pièces de forme oblongue, il est judicieux de réaliser un joint de dilatation qui compense la dilatation de la chape avec des températures croissantes et décroissantes. Pour les maisons privées, il est généralement effectué le long de la porte, juste sous le seuil.

Matériaux d'isolation thermique

Pour le dispositif d'isolation thermique, vous pouvez prendre les matériaux suivants :

polypropylène;
support en liège;
polystyrène expansé;
polystyrène profilé.

Dans la plupart des cas, utilisez maintenant matériau de profil Avec film pare-vapeur, qui comprend des "bosses" spéciales conçues pour fixer les tuyaux de 18, 17 et 16 mm. Les plaques comprennent des verrous latéraux qui facilitent la connexion des panneaux. Le matériau lui-même est cher, mais en même temps, il est très pratique de travailler avec.

Sélection de tuyau

Les tuyaux sont le composant principal de l'ensemble du système de chauffage. La durée de service et la qualité de fonctionnement de l'ensemble de l'ouvrage d'eau en dépendent.

La pose du tuyau de transfert de chaleur s'effectue de deux manières: en serpentin ou en spirale. Selon la technologie d'installation, la deuxième méthode est plus simple et nécessite moins de travail de pompe. Dans les maisons où il y a une pente linéaire, il est préférable d'utiliser la première option, car cela facilitera l'évacuation de l'air du tuyau.

Matériau de chape

Lors de la préparation d'un mélange à base de ciment et de sable pour un dispositif de chape, il est recommandé d'utiliser des agents plastifiants. S'ils ne sont pas utilisés, il sera alors nécessaire de poser une couche d'au moins 5 cm d'épaisseur, et si elle est utilisée, cette valeur peut être réduite à 3 cm. Pour que la structure serve longtemps et de manière fiable, vous devez utiliser un treillis d'armature. Dans le cas où la superficie de la pièce est supérieure à 40 m², il est conseillé de prendre de la fibre de polypropylène comme couche de renforcement.

Couche supérieure

Si nous parlons de revêtements de sol décoratifs, le retour d'énergie thermique le plus efficace est fourni par céramique et pierre. L'élément supérieur de l'ensemble de la «tarte» peut être constitué de matériaux polymères et textiles dont l'épaisseur ne dépasse pas 10 mm. L'utilisation du parquet est également autorisée, cependant, ici, il convient de prendre en compte les normes d'humidité, car vous pouvez rencontrer un gonflement et un dessèchement de l'arbre.

Dans toutes les options, il est important de prendre en compte la valeur de couverture - elle ne doit pas être supérieure à 0,15 m²K/W.

Avant d'effectuer des travaux, vous devez savoir que l'appareil d'un tel système occupera un espace d'environ 8 cm du sol de la pièce. Disposition progressive le chauffage au sol se compose des éléments suivants :

Travailler avec la base

Au départ, toutes les taches de saleté, de débris, de graisse et d'huile sont éliminées de la surface du sous-plancher, puis elles commencent à disposer la première couche. En règle générale, une chape à base d'un mélange de sable et de ciment est utilisée dans la maison. Il est posé dans le strict respect de l'horizontalité - le long des phares. Il est permis d'installer des sols autonivelants à l'aide de mélanges autonivelants modernes. Pour que la chaleur soit répartie uniformément, vous devez rendre la surface parfaitement plane.

Schéma-exemple de raccordement d'un plancher chauffant à l'eau

L'espace alloué aux composants d'amarrage qui relient les tuyaux de chauffage et le système d'alimentation en chaleur de la maison doit être caché dans une armoire spéciale. Il est préférable de faire une niche afin de gagner de la place. Dimensions approximatives de l'armoire : 600x400x120 mm. Il s'agit d'armoires de distribution standard disponibles dans le commerce. Les joints et certains systèmes de régulation peuvent y être placés.

Connexion armoire

Accéder au tuyau de retour et au tuyau d'alimentation de la chaudière dans l'armoire. Fixez-y des vannes d'arrêt. Connectez le collecteur et placez un bouchon à son extrémité. Une excellente option serait d'installer un séparateur.

Un évent doit être vissé à une extrémité et un robinet de vidange à l'autre. Ainsi, vous pourrez éteindre le système chauffé dans l'une ou l'autre pièce si nécessaire pour effectuer des réparations d'urgence.

Pose d'une couche d'isolation thermique et d'étanchéité

Il est nécessaire de poser des feuilles de papier d'aluminium ou de polyéthylène sur une base en béton :
Fixez le ruban amortisseur le long du périmètre à 2 cm au-dessus du niveau de la chape.
Comme matériau d'isolation thermique prenez des dalles de laine minérale, de mousse de polystyrène, de mousse de polystyrène, de liège, de béton mousse, de mousse plastique. Selon votre désir, le composant sélectionné doit être caractérisé par une valeur suffisante de résistance à la température, qui dépassera généralement tous les indicateurs des couches chauffantes.
Une imperméabilisation supplémentaire n'est pas nécessaire si vous avez pris du polystyrène avec du papier d'aluminium comme matériau d'isolation thermique.
L'épaisseur de la couche est prise en fonction de la puissance système autonome chauffage, la présence ou non d'une pièce chauffée à l'étage inférieur, la résistance thermique de l'étage.
Il est logique d'acheter un isolant thermique pour les sols à eau chaude, car il comporte des saillies pour les tuyaux d'un côté.

Vérification des travaux et réalisation de la chape en béton

Il est important de vérifier la fonctionnalité du système avant d'effectuer la chape. Ce n'est qu'après avoir vérifié le bon fonctionnement de l'ensemble du système que le sol autonivelant ou mortier de ciment, faisant une surface parfaitement plane sur les balises installées. Une fois le mélange durci, une autre vérification du fonctionnement du système doit être effectuée et seulement ensuite, prenez le dispositif de revêtement de sol.

Planchers chauffants à l'eau - un système de chauffage populaire avec son propre propriétés uniques. Pour que ces propriétés se manifestent dans toute leur splendeur, vous devez veiller à la pose correcte de l'ensemble du gâteau au sol chaud. Si vous enfreignez la technologie, vous risquez d'enterrer le système dans la chape. Et de tels cas sont assez fréquents. Si vous ne le souhaitez pas, alors bienvenue dans notre matériel !

Du fait que les tuyaux du sol chaud sont disposés sur toute la surface de la pièce, le chauffage le plus uniforme de chaque zone est obtenu. Où que vous soyez dans votre maison, vous serez tout aussi à l'aise.

Avec les planchers à eau, dans la plupart des cas, vous vous débarrassez des radiateurs qui occupaient autrefois de l'espace supplémentaire dans votre maison. Pour toutes ces caractéristiques, ils adorent les planchers chauffants à l'eau dans les maisons privées. Voyons cela étape par étape par nous-mêmes.

Étape 1. Préparez la base

La base du sol chaud de la maison est une chape rugueuse qui, dans la plupart des cas, n'est pas coulée avec beaucoup de soin. Par conséquent, avant de commencer à poser les sols, nettoyez la surface de la chape des débris en excès. S'il y a des influx, ramenez-les à un état pair. S'il y a des évidements, coupez-les. Ces facteurs affecteront encore plus favorablement l'intégrité du système lui-même.

Étape 2 Installez le collecteur de distribution

Les sols chauds sont considérés dans notre compréhension plus que système moderne chauffage que le chauffage par radiateurs. Cependant, c'est loin d'être le cas - ils sont apparus beaucoup plus tôt. Têtu faits historiques ils disent que le chauffage par le sol était utilisé avec succès à l'époque de la Rome antique, en Corée et en Russie également. Certes, il n'était alors utilisé que chauffage au poêle, le système de transport des hydrocarbures par conduites n'existant pas encore. Dans le monde moderne, les pays les plus prospères sur le plan économique utilisent largement le chauffage au sol, et ce non seulement pour des raisons de confort évident, mais tient également compte du fait qu'un tel chauffage économise les ressources énergétiques, dont la demande augmente chaque année.

Ce type de chauffage n'est pas bon marché. Les pièces et la main d'oeuvre sont très chères. C'est pourquoi tout propriétaire zélé peut avoir l'idée de fabriquer un plancher d'eau chaude de ses propres mains. Pourquoi pas? De plus, l'expérience des implémentations réussies et non réussies a déjà été suffisamment accumulée pour donner des recommandations spécifiques. Le but de notre article est de donner des conseils spécifiques aux propriétaires qui vont fabriquer un sol à eau chaude, mais en même temps pour qu'ils économisent leur argent et obtiennent finalement ce qu'ils voulaient - un chauffage confortable et économique.

Pourquoi un chauffage au sol ?

Bien sûr, ils sont plus faciles à mettre en œuvre, ils sont plus faciles à gérer, mais le coût des vecteurs énergétiques fait ses propres ajustements - ce type de chauffage est beaucoup plus cher à faire fonctionner qu'un plancher chauffant à eau. Cela ne prendra que 4 à 5 ans et un plancher d'eau chaude rapportera avec intérêt, mais uniquement à condition qu'il soit fait correctement et correctement. C'est ce que les auteurs de l'article veulent dire à nos lecteurs. Balayant les catalogues colorés avec des équipements coûteux, mais basés uniquement sur l'expérience de personnes qui ont pu mettre en place un plancher d'eau chaude dans leur maison.

La plupart des systèmes de chauffage utilisent actuellement le gaz naturel comme source de chaleur - et c'est tout à fait logique, car ce type de combustible est moins cher que les autres. Et cette tendance se poursuivra pendant encore au moins quelques décennies. Par conséquent, les planchers chauds sont mieux mis en œuvre avec de l'eau, le liquide de refroidissement dans lequel est chauffé par l'énergie de la combustion du gaz naturel. Mais pour cela, un certain nombre de conditions doivent être remplies.

Dispositif de chauffage au sol à eau

Un plancher d'eau chaude est un système complexe à plusieurs composants, dont chaque partie remplit sa propre fonction. Considérez son appareil dans la figure suivante.

Conception typique"tarte" d'un plancher d'eau chaude

Ce type de chauffage par le sol est appelé «humide» car des procédés de construction «humides» sont utilisés dans son agencement, à savoir couler une chape ciment-sable. Il existe aussi des sols chauds dits secs, mais ils sont majoritairement fabriqués. Dans le cadre de cet article, nous considérerons exactement les planchers d'eau chaude «humides», car ils sont bien meilleurs, bien que leur installation soit plus difficile.

Un plancher d'eau chaude est monté sur une base stable et durable, qui peut être dalle en béton ou du sol. Un pare-vapeur constitué d'un film de polyéthylène d'une épaisseur d'au moins 0,1 mm est posé sur la base. La couche suivante de la "tarte" est un élément chauffant, car il est préférable d'utiliser un extrudé, qui a une conductivité thermique très faible, une résistance mécanique élevée et un coût raisonnable. En plus de l'isolation est équipé chape ciment-sable, auquel un plastifiant est nécessairement ajouté - pour la mobilité du mélange, la facilité d'installation et la réduction du rapport eau-ciment. Il est souhaitable de renforcer la chape avec un treillis métallique avec un pas de cellule de 50 * 50 mm ou 100 * 100 mm. Au même endroit, à l'intérieur de la chape, les tuyaux d'un sol chaud passent avec un liquide de refroidissement qui y circule. Il est recommandé de faire en sorte que la hauteur de la chape au-dessus des tuyaux soit d'au moins 3 cm, cependant, la pratique suggère que 5 cm est préférable, de sorte que la résistance sera plus élevée et la répartition de la chaleur sur le sol sera plus uniforme.

A la jonction des murs avec la chape, ainsi qu'aux limites des circuits de chauffage à eau chaude, un ruban amortisseur est posé, qui compense la dilatation thermique de la chape lorsqu'elle est chauffée. Le revêtement de sol doit être spécialement conçu pour fonctionner avec un chauffage au sol. La meilleure solution est la céramique ou le grès cérame, mais certains autres types de revêtement - stratifié, moquette ou peuvent également être utilisés avec un chauffage au sol, mais il devrait y avoir une icône spéciale dans leur marquage.

De tels revêtements nécessitent cependant une stricte adhérence régime thermiqueétage, qui est réalisé en utilisant l'automatisation - des unités de mélange spéciales.

Exigences pour les locaux où le chauffage avec des sols à eau chaude sera mis en œuvre

Le geste le plus intelligent dans la construction est lorsque la canalisation de chauffage par le sol est posée même au stade de la construction des sols. Ceci est utilisé avec beaucoup de succès en Allemagne, en Suède, en Norvège, au Canada, oui, et dans d'autres pays économiquement prospères où les ressources énergétiques sont très chères et utilisent donc le chauffage par le sol, qui est 30 à 40% plus économique que le chauffage par radiateur. C'est tout à fait possible déjà dans la pièce finie, mais cela doit répondre à certaines exigences. Listons-les.

La conduite de chauffage au sol la plus correcte est celle qui a été posée au stade de la construction d'une maison

Compte tenu de l'épaisseur importante du plancher d'eau chaude - de 8 à 20 cm, la hauteur des plafonds de la pièce devrait permettre l'installation d'un tel système de chauffage. Il est également nécessaire de prendre en compte la taille des portes, qui doivent être d'au moins 210 cm de haut.
Le sous-plancher doit être suffisamment solide pour supporter une lourde chape ciment-sable.
La base du chauffage au sol doit être propre et de niveau. Les irrégularités ne doivent pas dépasser 5 mm, car les gouttes affectent fortement l'écoulement du liquide de refroidissement dans les tuyaux, elles peuvent entraîner une aération des circuits et une augmentation de la résistance hydraulique.
Dans la pièce où un plancher d'eau chaude est prévu, tous travaux de plâtrage, les fenêtres sont insérées.
La perte de chaleur dans les locaux ne doit pas dépasser 100 W / m 2. S'ils sont plus grands, il vaut la peine de penser au réchauffement et non au chauffage de l'environnement.

Comment choisir un bon tuyau pour le chauffage au sol

À propos des tuyaux d'un plancher d'eau chaude, il est écrit de manière suffisamment détaillée sur notre portail. Évidemment, pour le chauffage au sol, il est préférable de choisir des tuyaux en polyéthylène réticulé - PEX ou PERT. Parmi les tuyaux PEX, la préférence doit être donnée aux tuyaux PE-Xa, car ils ont une densité de réticulation maximale d'environ 85% et ont donc un meilleur "effet mémoire", c'est-à-dire que les tuyaux après étirement ont toujours tendance à revenir à leur position d'origine. Cela permet l'utilisation de raccords axiaux à bague coulissante, qui peuvent être encastrés dans les structures du bâtiment sans crainte. De plus, lorsqu'un tuyau casse, il est possible de lui redonner sa forme en chauffant point névralgique bâtiment sèche-cheveux.

Les tuyaux PERT n'ont pas d'effet mémoire, c'est pourquoi seuls des raccords enfichables sont utilisés avec eux, qui ne doivent pas être murés. Mais si tous les contours du sol chaud sont réalisés avec des sections de tuyaux solides, alors toutes les connexions se feront uniquement sur le collecteur et il est tout à fait possible d'utiliser des tuyaux PERT.

De plus, les fabricants produisent des tuyaux à structure composite, lorsqu'une feuille d'aluminium est placée entre deux couches de polyéthylène réticulé, qui constitue une barrière à l'oxygène fiable. Mais l'hétérogénéité du matériau, la différence des coefficients de dilatation thermique de l'aluminium et du polyéthylène peuvent provoquer un délaminage des tuyaux. Par conséquent, il est préférable de choisir des tuyaux PE-Xa ou PERT avec une barrière en polyvinyléthylène (EVOH), ce qui réduit considérablement la diffusion de l'oxygène dans le liquide de refroidissement à travers la paroi du tuyau. Cette barrière peut être située dans la couche externe du tuyau, ou à l'intérieur, entourée de couches de PE-Xa ou de PERT. Bien sûr, ce tuyau est meilleur, dans lequel Couche EVOH situé à l'intérieur.

Pour les circuits de chauffage au sol, il existe trois tailles principales de tuyaux : 16 * 2 mm, 17 * 2 mm et 20 * 2 mm. Le plus souvent, 16 * 2 et 20 * 2 mm sont utilisés. Comment choisir exactement le "bon" tuyau.

Premièrement, la marque dans ce domaine est importante et vous devez y prêter attention. Les fabricants les plus connus : Rehau, Tece, KAN, Uponor, Valtec.
Deuxièmement, le marquage des tuyaux peut "en dire" beaucoup, il doit être soigneusement étudié et vous ne devez pas hésiter à poser plus de questions au vendeur.
Troisièmement, la qualification de l'assistant commercial est très utile lors du choix d'un tuyau. N'oubliez pas d'exiger des certificats de conformité, renseignez-vous sur la disponibilité et le prix des raccords, mélangeurs, collecteurs et autres équipements. Il est nécessaire de savoir dans quelles baies le tuyau est vendu, par combien de mètres, afin d'en tenir compte dans les calculs futurs.
Et enfin, si un tuyau PE-Xa est choisi, un petit test peut être effectué. Pour ce faire, une petite section du tuyau doit être cassée, puis réchauffer cet endroit avec un sèche-cheveux de construction. Les tuyaux PE-Xa et PE-Xb de haute qualité doivent également retrouver leur forme d'origine. Si cela ne se produit pas, tout ce qui est écrit sur l'étiquette n'est tout simplement pas un tuyau PEX.

Principes de conception du chauffage au sol

L'une des étapes les plus importantes dans la disposition des planchers d'eau chaude est leur calcul compétent. Bien sûr, il est préférable de confier cela à des spécialistes, mais déjà suffisamment d'expérience accumulée suggère que cela peut être fait par vous-même. Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreux programmes gratuits et calculatrices en ligne. La plupart des fabricants connus fournissent leur logiciel gratuitement.

plancher chauffant à l'eau

Vous devez d'abord décider de la température à laquelle le sol chaud doit être.

Dans les zones résidentielles où les gens passent la plupart de leur temps debout, la température du sol doit être comprise entre 21 et 27°C. Cette température est la plus confortable pour les pieds.
Pour les locaux de travail - bureaux, ainsi que les pièces à vivre, la température doit être maintenue autour de 29 ° C.
Dans les couloirs, les halls et les couloirs, la température optimale est de 30°C.
Pour les salles de bains et les piscines, la température du sol doit être plus élevée - environ 31-33°C.

Le chauffage avec des sols à eau chaude est à basse température, par conséquent, le liquide de refroidissement doit également être fourni à des températures plus basses que dans les radiateurs. Si de l'eau peut être fournie aux radiateurs à une température de 80 à 90 ° C, alors pas plus de 60 ° C ne peuvent être fournis au sol chaud. En génie thermique, il existe un concept aussi important que chute de température dans le circuit de chauffage . Ce n'est rien d'autre que la différence de température entre le tuyau d'alimentation et le tuyau de retour. Dans les systèmes de chauffage par le sol, 55/45°C, 50/40°C, 45/35°C et 40/30°C sont considérés comme optimaux.

Un indicateur très important est (boucles) d'un plancher d'eau chaude. Idéalement, ils devraient tous avoir la même longueur, il n'y aura alors aucun problème d'équilibrage, mais en pratique, il est peu probable que cela soit atteint, c'est donc accepté:

Pour un tuyau d'un diamètre de 16 mm, la longueur maximale est de 70 à 90 m.
Pour un tuyau d'un diamètre de 17 mm - 90-100 m.
Pour un tuyau d'un diamètre de 20 mm - 120 m.

De plus, il est souhaitable de se concentrer non pas sur la limite supérieure, mais sur la limite inférieure. Il est préférable de diviser la pièce en plusieurs boucles plutôt que d'essayer d'obtenir une circulation avec une pompe plus puissante. Naturellement, toutes les boucles doivent être réalisées avec des tuyaux de même diamètre.

Étape de pose (pose) des tuyaux de chauffage au sol - un autre indicateur important, qui est composé de 100 mm à 600 mm, en fonction de la charge thermique sur le sol chaud, de la destination de la pièce, de la longueur du circuit et d'autres indicateurs. Il est presque impossible de faire un pas inférieur à 100 mm avec des tuyaux PEX, il y a une forte probabilité de simplement casser le tuyau. Si le sol chaud est équipé uniquement pour le confort ou le chauffage d'appoint, un pas minimum de 150 mm peut être fait. Alors, quelle étape de mise en page doit être appliquée ?

Dans les pièces où il y a des murs extérieurs, dits zones de bordure où les tuyaux sont posés par incréments de 100-150 mm. Dans ce cas, le nombre de rangées de tuyaux dans ces zones doit être de 5-6.
Au centre des locaux, ainsi que dans ceux où il n'y a pas de murs extérieurs, l'étape de pose est de 200-300 mm.
Les salles de bains, les bains, les chemins près des piscines sont posés avec un tuyau au pas de 150 mm sur toute la surface.

Façons de poser les contours du sol chaud

Les contours d'un plancher chauffé à l'eau peuvent être posés de différentes manières. Et chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients. Considérons-les.

Pose d'un tuyau pour chauffage au sol "serpent" plus facile à installer, mais son inconvénient majeur est qu'il y aura une différence de température notable au sol au début du circuit et à la fin - jusqu'à 5-10 ° C. Le liquide de refroidissement, passant du collecteur d'alimentation au collecteur de retour dans la structure du plancher chauffant, se refroidit. Il y a donc un tel gradient de température, bien ressenti par les pieds. Il est justifié d'utiliser cette méthode de pose dans les zones limites, où la température du sol doit diminuer du mur extérieur au centre de la pièce.

Pose d'un tuyau pour chauffage au sol "escargot" plus difficile à mettre en œuvre, mais avec cette méthode, la température de tout le sol sera approximativement égale, car l'alimentation et le retour passent l'un dans l'autre, et la différence est nivelée par une chape massive lorsque les exigences de conception de l'étape de pose sont rencontré. Dans 90% des cas, cette méthode est utilisée.

Méthodes combinées de pose de tuyaux de chauffage par le sol sont également très utilisés. Par exemple, les zones de bordure sont posées avec un serpent et la zone principale avec un escargot. Cela peut aider à diviser correctement la pièce en contours, à répartir la baie de tuyaux avec un minimum de résidus et à fournir le mode souhaité.

Chaque méthode peut être utilisée pas de pose variable dans les zones de bord, il est de 100 à 150 mm et dans la pièce elle-même de 200 à 300 mm. Il est alors possible de répondre aux exigences d'un chauffage plus intense des zones périphériques dans une pièce sans utiliser d'autres méthodes de pose. Les installateurs expérimentés font souvent exactement cela.

Schéma du circuit de chauffage avec un "escargot" à pas constant (à gauche) et à nu variable (à droite)

Pour calculer les contours, il est préférable d'utiliser un outil spécial et très facile à apprendre. logiciel. Par exemple, le célèbre fabricant Valtec, qui distribue son programme gratuitement. Il existe également des programmes plus simples pour calculer la disposition des contours, qui calculent la longueur des boucles, ce qui est très pratique. Par exemple, le programme "Snail", qui est également distribué gratuitement. Pour ceux qui ne sont pas très à l'aise avec un ordinateur, vous pouvez faire vous-même le calcul des contours, à l'aide de papier millimétré, sur lequel vous pourrez dessiner un plan de la pièce à l'échelle et « disposer » les contours sur cette feuille avec un crayon et calculez leur longueur.

Lors de la division des locaux en contours d'un sol chauffé à l'eau, les exigences suivantes doivent être respectées:

Les contours ne doivent pas bouger d'une pièce à l'autre - toutes les pièces doivent être réglées séparément. Une exception peut être les salles de bains si elles sont situées à proximité. Par exemple, une salle de bain à côté des toilettes.
Un circuit de chauffage ne doit pas chauffer une pièce de plus de 40 m2. Si nécessaire, la salle est divisée en plusieurs circuits. La longueur maximale de n'importe quel côté de la boucle ne doit pas dépasser 8 mètres.
Le long du périmètre de la pièce, entre les pièces, ainsi qu'entre les circuits individuels, un ruban amortisseur spécial doit être posé, qui, après avoir coulé la chape, compensera sa dilatation thermique.

Choisir le type d'isolant pour le chauffage au sol et son épaisseur

L'isolation d'un sol à eau chaude est obligatoire, car personne ne voudrait dépenser son argent pour chauffer la terre, l'atmosphère ou des structures de construction inutiles, mais le sol est exactement le bon, qui devrait prendre la part du lion de la chaleur du circuit de chauffage. Pour cela, un appareil de chauffage est utilisé. Quels types doivent être utilisés ? Parmi toute leur diversité, les auteurs de l'article recommandent de ne prêter attention qu'à deux d'entre eux.

Mousse de polystyrène extrudé (EPS). Ce matériau a une faible conductivité thermique et une résistance mécanique élevée. EPPS n'a pas peur de l'humidité, il ne l'absorbe pratiquement pas. Son prix est tout à fait abordable. Cet isolant est réalisé sous forme de plaques tailles standards 500*1000 mm ou 600*1250 mm et épaisseur 20, 30, 50. 80 ou 100 mm. Pour une bonne jonction des plaques sur les surfaces latérales, il existe des rainures spéciales.

Profil calorifuge en polystyrène expansé de haute densité. Sur leur surface, il y a des bossages spéciaux ronds ou rectangulaires, entre lesquels il est très pratique de poser le tuyau sans fixation supplémentaire. Le pas de fixation du tuyau est généralement de 50 mm. C'est très pratique lors de l'installation, mais à un prix beaucoup plus élevé que les cartes XPS, en particulier des marques célèbres. Ils sont produits avec une épaisseur de 1 à 3 cm et des dimensions de 500 * 1000 mm ou 60 * 1200 mm - cela dépend du fabricant.

Les cartes XPS peuvent avoir une couche de feuille supplémentaire avec des marquages supplémentaires. Le marquage des plaques est bien sûr utile, mais la présence de papier d'aluminium ne fait qu'augmenter le coût de l'isolation, et cela n'aura aucun sens pour deux raisons.

La réflectivité déclarée par les fabricants ne fonctionnera pas dans un support opaque, comme une chape.
Le coulis de ciment est un milieu fortement alcalin, qui "mange" parfaitement une couche d'aluminium insignifiante (plusieurs dizaines de microns) avant même qu'elle ne durcisse. Il faut se rendre compte que les assiettes en aluminium sont un stratagème marketing et rien de plus.

Les auteurs de l'article recommandent d'utiliser des panneaux XPS pour l'isolation. Les économies par rapport aux tapis profilés seront évidentes. La différence de coût est suffisante pour les fixations, et il reste encore beaucoup d'argent. Rappelons-nous la sagesse populaire selon laquelle l'argent économisé s'apparente à de l'argent gagné.

Quelle épaisseur devrait être l'isolation dans la conception du gâteau de sol à eau chaude? Il existe des calculs spéciaux et complexes, mais vous pouvez vous en passer. Si vous apprenez quelques règles simples.

Si des sols chauds sont réalisés au sol, l'épaisseur de l'isolant doit être d'au moins 100 mm. Il est préférable de faire deux couches de 50 mm et de les poser dans des directions mutuellement perpendiculaires.
Si des sols chauds sont prévus dans les pièces au-dessus du sous-sol, l'épaisseur de l'isolation est d'au moins 50 mm.
Si des sols chauds sont prévus au-dessus de pièces chauffées par le bas, l'épaisseur de l'isolation est d'au moins 30 mm.

De plus, il est nécessaire de prévoir la fixation des panneaux XPS au matériau de base, car lors du coulage de la chape, ils auront tendance à flotter. Les chevilles en forme de plat sont idéales pour cela. Ils doivent fixer toutes les plaques aux joints et au centre.

Pour fixer le tuyau à l'EPS, des supports de harpon spéciaux sont utilisés, qui fixent solidement le tuyau. Ils sont fixés à des intervalles de 30 à 50 cm et aux endroits où le tuyau PEX tourne, le pas doit être de 10 cm.On calcule généralement que 500 agrafes de harpon sont nécessaires pour une baie de tuyau de 200 mètres. Lors de leur achat, vous n'avez pas à courir après la marque, car cela coûtera plusieurs fois plus cher. Il existe des agrafes de très haute qualité et peu coûteuses de fabricants russes.

Le choix du nœud collecteur-mélangeur du sol chaud

Le collecteur de plancher d'eau est l'élément le plus important qui reçoit le liquide de refroidissement du réseau principal, le distribue le long des circuits, régule le débit et la température, équilibre les boucles du circuit et aide à éliminer l'air. Pas un seul plancher d'eau chaude ne peut s'en passer.

Il vaut mieux confier le choix d'un collecteur, et plus exactement d'un collecteur-mélangeur, à des spécialistes qui sélectionneront les composants nécessaires. En principe, il peut être assemblé indépendamment, mais c'est un sujet pour un article séparé. Listons simplement les éléments à inclure afin de ne pas se tromper de choix.

Premièrement, ce sont les collecteurs eux-mêmes, qui peuvent être équipés de divers équipements. Ils doivent être équipés de vannes de réglage (équilibrage) avec ou sans débitmètres, qui sont situées sur le collecteur d'alimentation, et sur le collecteur de retour il peut y avoir vannes thermostatiques ou simplement des vannes d'arrêt.

Deuxièmement, tout collecteur destiné à éliminer l'air du système doit être équipé d'un purgeur d'air automatique.
Troisièmement, les collecteurs d'alimentation et de retour doivent avoir des vannes de vidange pour vidanger le liquide de refroidissement du collecteur et éliminer l'air lorsque le système est rempli.
Quatrièmement, des raccords doivent être utilisés pour connecter le tuyau au collecteur, qui sont sélectionnés individuellement dans chaque cas.

Cinquièmement, des supports spéciaux sont utilisés pour fixer les capteurs et assurer l'entraxe requis.

Sixièmement, si la chaufferie n'est pas équipée d'une colonne montante séparée pour le chauffage au sol, une unité de mélange, comprenant une pompe, une vanne thermostatique, un by-pass, devrait être responsable de la préparation du liquide de refroidissement. La conception de ce nœud a de nombreuses implémentations, ce problème sera donc abordé dans un article séparé.

Et, enfin, l'ensemble du collecteur-mélangeur doit être situé dans une armoire à collecteurs, qui est installée soit dans une niche, soit ouvertement.

L'unité de collecteur-mélangeur est située à un endroit tel que toutes les longueurs des lignes allant de celle-ci aux boucles de chauffage par le sol soient approximativement égales et que les tuyaux principaux soient à proximité. L'armoire de collection est souvent cachée dans une niche, puis elle peut être placée non seulement dans les vestiaires et les chaufferies, mais aussi dans les vestiaires, les couloirs et même les salons.

Vidéo: Quels calculs sont nécessaires avant d'installer un sol chaud

Installation à faire soi-même d'un plancher chauffant à l'eau

Après les calculs et l'achat de tous les composants nécessaires, vous pouvez progressivement mettre en place un plancher d'eau chaude. Tout d'abord, il est nécessaire de délimiter les endroits où seront placées les armoires multiples, de creuser, si nécessaire, des niches et également de faire des passages à travers les structures du bâtiment. Tous les travaux de rainurage et de perçage doivent être terminés avant l'étape suivante.

Pose d'isolation

Avant cette étape, il est nécessaire de préparer les locaux pour cela - retirez tout ce qui n'est pas nécessaire, enlevez tous les débris de construction, balayez et passez l'aspirateur sur les sols. La chambre doit être absolument propre. Lors de l'installation des plaques, vous devez être dans des chaussures avec semelle plate car les talons peuvent endommager la surface. Nous énumérons la séquence d'actions lors de l'installation de l'isolation.

Tout d'abord, le niveau du sol propre est battu sur les murs à l'aide d'un laser ou d'eau. Toutes les irrégularités de la base sont mesurées à l'aide d'une longue règle et d'un niveau.
Si les irrégularités dépassent 10 mm, elles peuvent être complètement nivelées avec du sable propre et sec, qui doit ensuite être nivelé.

Si un sol chaud est réalisé au sol ou au-dessus du sous-sol, un film d'étanchéité est étalé avec un chevauchement de bandes adjacentes d'au moins 10 cm et avec entrée dans le mur. Les joints sont scellés avec du ruban adhésif. Comme imperméabilisant, un film de polyéthylène de 150-200 microns convient tout à fait.
En partant du coin le plus éloigné de la pièce, le processus de pose des panneaux XPS commence. Ils sont posés près des murs avec la surface marquée vers le haut.
Les panneaux XPS doivent être étroitement liés les uns aux autres à l'aide des rainures qui se trouvent sur leurs surfaces latérales. Lors de la pose de chaque dalle, celle-ci doit être bien ajustée contre la base et être dans un plan horizontal, ce qui est vérifié niveau du bâtiment. Si nécessaire, du sable est coulé sous la dalle.

Si des obstacles sous forme de saillies, de colonnes et d'autres éléments sont rencontrés le long du chemin de pose, après un marquage préliminaire, la dalle est coupée avec un couteau de construction le long d'une règle métallique. Dans ce cas, l'EPS doit être placé sur une sorte de base instable afin que le couteau ne s'émousse pas, par exemple un morceau de contreplaqué ou d'OSB.
Lors de la pose de la rangée suivante, il convient de garder à l'esprit que les joints des plaques ne doivent pas coïncider, mais s'éloigner, comme maçonnerie. Dans l'ordre, s'il reste une partie d'au moins 1/3 de sa longueur avec la dalle XPS restante dans la rangée, la pose de la rangée suivante doit commencer par celle-ci.
S'il est prévu de poser la deuxième couche de XPS, elle doit être réalisée dans une direction mutuellement perpendiculaire à la première couche.
Après avoir posé l'isolant thermique, utilisez un perforateur avec une longue perceuse et un marteau pour fixer les chevilles en forme d'assiette à chaque joint - à chaque joint et au centre de chaque panneau XPS. Les joints entre les EPPS sont scellés avec du ruban de construction.

S'il reste des cavités ou des espaces après l'installation de l'isolant, ils peuvent être bouchés avec des déchets de PSE et soufflés avec de la mousse de montage, mais cela peut être fait plus tard, après l'installation des tuyaux.

Après cela, nous pouvons dire que l'installation de l'isolation est terminée. Bien que les planches XPS soient suffisamment denses pour supporter le poids d'un adulte, vous devez tout de même prendre des précautions lorsque vous vous déplacez dessus. Il est préférable d'utiliser des planches larges ou des morceaux de contreplaqué ou d'OSB.

Installation d'un tuyau d'un plancher d'eau chaude

Le moment le plus crucial et le plus difficile est venu - l'installation de tuyaux de chauffage par le sol. À ce stade, vous devez être particulièrement prudent et précis, et ici vous ne pouvez pas vous passer d'un assistant. Il est également souhaitable de disposer d'un dispositif spécial pour dérouler le tuyau, car il est strictement interdit de retirer le tuyau de la bobine avec des anneaux, car il y aura alors de très fortes contraintes, ce qui compliquera ou rendra l'installation impossible. La règle principale est que la bobine doit être torsadée et non retirée de la bobine fixe. En principe, cela peut être fait manuellement, mais avec un appareil, c'est beaucoup plus facile.

S'il y a des marques sur la face supérieure des panneaux XPS, c'est tout simplement génial, la pose des tuyaux sera grandement simplifiée. Et si ce n'est pas le cas, vous ne devriez pas «être amené» à acheter une isolation en feuille mince en mousse de polyéthylène avec des marques appliquées. Il n'y aura aucun sens de sa part. Vous pouvez également marquer vous-même. Pour ce faire, des marques sont faites sur la face supérieure des plaques avec un marqueur à la distance de l'étape de contour requise, puis les lignes sont battues avec un fil de peinture - de cette façon, vous pouvez faire des marques en peu de temps. Après cela, vous pouvez dessiner les tracés des contours du sol chaud.

chape pour chauffage au sol

À l'endroit prévu, une armoire collectrice est fixée et un collecteur y est monté, tandis que sans groupe de pompage et de mélange, il sera nécessaire plus tard. A l'entrée du collecteur, à la sortie de celui-ci, ainsi qu'à l'entrée, chaque tuyau doit être protégé par une ondulation spéciale. Cependant, l'ondulation de fabricants éminents coûte de l'argent époustouflant, il est donc tout à fait acceptable de la remplacer par une isolation thermique du diamètre approprié. Les canalisations doivent également être protégées lorsqu'elles passent de pièce en pièce et de circuit en circuit.

L'installation du tuyau de chauffage par le sol doit commencer à partir des zones les plus éloignées des capteurs, et tous les tuyaux de transit doivent être isolés avec de la mousse de polyéthylène, ce qui assurera une conservation maximale de l'énergie jusqu'au point de destination et ne "perdra" pas de chaleur en cours de route. . De plus, le tuyau «émerge» des panneaux EPS, déjà «nu» contourne tout son circuit de chauffage et «plonge» en arrière et déjà en isolation thermique suit le collecteur. Les tubes de transit eux-mêmes sont placés à l'intérieur des dalles XPS ; pour cela, des voies de passage y sont prédécoupées au couteau.

Si l'isolation thermique se compose de deux couches de panneaux XPS, la première couche est posée en premier, puis toutes les communications sont posées, y compris les tuyaux de transit pour le chauffage par le sol, puis la deuxième couche est ajustée et coupée sur place.

De plus, les tuyaux vers les radiateurs, ainsi que les conduites d'alimentation en eau chaude et froide, peuvent aller dans la zone du sol chaud. S'il y a plusieurs tuyaux, ils peuvent être fixés en faisceau soit avec des chevilles en forme de plat, soit avec une bande métallique perforée et des chevilles. Dans tous les cas, ils ne doivent pas dépasser de la surface supérieure des panneaux XPS, afin que le contour du sol chaud puisse être facilement posé par le haut. Toutes les cavités sont soufflées avec de la mousse de montage qui, après durcissement, est coupée à ras de la surface des panneaux isolants.

Le long du périmètre de la pièce où il y aura des sols chauds, un ruban amortisseur est collé aux murs, conçu pour compenser la dilatation thermique de la chape. Le ruban est livré avec ou sans adhésif. Lors de son acquisition, vous n'avez pas à courir après la marque et à surpayer plusieurs fois plus. Maintenant, un ruban amortisseur digne de ce nom est produit dans tous les sens Fabrication russe. S'il n'y a pas de ruban adhésif du tout, ce n'est pas non plus un problème - il peut être remplacé par du plastique mousse de 1 ou 2 cm d'épaisseur, collé au mur avec des clous liquides ou de la mousse de montage.

Le ruban amortisseur doit également être installé entre les pièces et les différents circuits. Pour cela, un ruban spécial avec un profil en forme de T est produit. Et dans ce cas, il peut être remplacé par de la mousse fine collée avec de la mousse de montage ou de la colle.

L'installation des tuyaux se fait comme suit :

10-15 m de tuyau sont déroulés du serpentin, une isolation thermique et un raccord correspondant sont placés à son extrémité pour le raccordement au collecteur.
Le tuyau est relié à l'alimentation de la sortie correspondante du collecteur.
Un tuyau est posé le long des itinéraires préalablement marqués et fixé avec des supports de harpon en sections droites après 30 à 40 cm et dans les virages après 10 à 15 cm.Le tuyau doit être soigneusement plié, sans plis.

Lors de la pose, n'essayez pas de fixer le tuyau immédiatement, mais vous devez d'abord le disposer approximativement le long des voies sur 5 à 10 m, puis le fixer avec des supports. Le tuyau doit reposer sur l'isolant sans tension, aucun effort ne doit tenter de retirer les agrafes de l'EPS.
Si, pour une raison quelconque, le support a volé hors de sa place, il est monté dans un autre, à une distance d'au moins 5 cm.
Après avoir contourné tout le circuit du plancher chaud, le tuyau de retour retourne à son tuyau d'alimentation et le suit à côté du collecteur. Si nécessaire, une isolation thermique est mise dessus.
À son arrivée au collecteur, le tuyau y est raccordé avec un raccord approprié.

Près de la boucle correspondante du sol chaud sur le mur, ainsi que sur papier, la longueur du contour est nécessairement enregistrée. Ces données sont nécessaires pour un équilibrage ultérieur.

Tous les contours sont posés de la même manière. Au début, ce sera difficile, mais ensuite, après avoir posé un «escargot», tout sera déjà clair et le travail se déroulera sans problème. Lors du déplacement le long de contours déjà posés, il est nécessaire de poser des planches, du contreplaqué ou des panneaux OSB sous les jambes ou les genoux.

Marcher avec des chaussures dans les tuyaux n'est pas recommandé. Il vaut mieux organiser de tels "chemins"

Vidéo : Pose d'un tuyau de chauffage au sol

Pose de treillis d'armature

Les différends concernant la pertinence du treillis d'armature sont en cours. Quelqu'un dit que c'est nécessaire, d'autres disent le contraire. Il existe de nombreux exemples de mise en œuvre réussie d'un chauffage par le sol sans treillis d'armature et, en même temps, il existe des exemples d'implémentation infructueuse d'un chauffage par le sol avec armature. Les auteurs de l'article soutiennent que le renforcement ne sera jamais superflu, mais seulement correctement effectué.

Internet regorge d'exemples lorsqu'un treillis métallique est posé et fixé sur l'isolant, et seulement ensuite à l'aide de liens en plastique le tuyau de chauffage au sol est fixé. Cela semble être pratique, mais ce n'est pas du renforcement, mais simplement de mettre un maillage absolument inutile sous la chape, sur lequel de l'argent a été dépensé. Le renforcement se produit lorsque le treillis est à l'intérieur de la chape et non en dessous. C'est pourquoi les auteurs recommandent de placer la grille au-dessus du tuyau.

Pour renforcer la chape, un treillis métallique en fil de fer d'un diamètre de 3 mm avec une taille de cellule de 100 * 100 mm convient - cela suffit amplement. Il n'est pas recommandé d'utiliser des treillis de renfort car le renfort a une surface ondulée et lors de l'installation peut endommager la surface lisse du tuyau. Oui, et vous ne devriez pas dépenser d'argent supplémentaire pour une résistance excessive de la chape, car on suppose que le sol chaud est déjà monté sur une fondation assez solide. Le maillage est posé avec un chevauchement sur une cellule et est relié soit par un fil à tricoter, soit par des pinces en plastique. Les extrémités saillantes pointues doivent être mordues afin de ne pas endommager le tuyau. De plus, le treillis est fixé au tuyau à plusieurs endroits avec des colliers en plastique.

Au lieu d'un treillis métallique, un treillis en plastique peut très bien être utilisé, ce qui renforcera parfaitement la chape et l'empêchera de se fissurer. Il est plus pratique de poser un treillis en plastique, car il se présente en rouleaux. Application maille en plastiqueélimine pratiquement les dommages aux tuyaux et son coût est nettement inférieur.

Après avoir posé le treillis, la question de la protection des tuyaux se pose à nouveau, car, en se déplaçant dans des chaussures le long d'un treillis métallique, vous pouvez facilement l'endommager ainsi que le tuyau.Par conséquent, il est à nouveau recommandé de ne se déplacer que sur des planches, du contreplaqué ou des OSB. Mais il existe toujours une solution très compétente qui évitera d'endommager les tuyaux lors du coulage de la chape.

Un mortier de ciment est préparé - le même que lors de la pose de la chape (1 partie de ciment M400 et 3 parties de sable) et pendant le processus de pose, des "blobs" sont fabriqués à partir de la solution, qui dépassent légèrement au-delà de la surface de la grille - 2 cm suffisent. Ces "blobs" sont fabriqués à de tels intervalles (30-50 cm), ce qui vous permettra de mettre des planches ou du contreplaqué dessus à l'avenir et de vous déplacer en toute sécurité. Un autre avantage de cette approche est la fixation du treillis, car en marchant dessus, il a tendance à se plier, ce qui peut endommager les soudures.

Les "pieds" de la solution fixeront la grille et vous aideront à vous déplacer en toute sécurité

Remplissage des contours. Essais hydrauliques

Cette opération doit absolument être effectuée avant même que la chape ne soit coulée, car avec un dysfonctionnement caché, il est plus facile de la réparer immédiatement qu'après le remplissage des sols. Pour ce faire, un tuyau est raccordé au tuyau de vidange du collecteur et évacué à l'égout, car beaucoup d'eau sera déversée par les circuits de chauffage. Il est préférable que le tuyau soit transparent - il sera facile de suivre la sortie des bulles d'air.

À l'entrée du collecteur d'alimentation, qui doit être équipé d'un robinet à tournant sphérique d'arrêt, l'eau du robinet est raccordée par un tuyau ou un tuyau. Si la qualité de l'eau du robinet est faible, il vaut la peine de remplir le système à travers un filtre mécanique. Une pompe de test de pression est connectée à toute autre sortie connectée aux circuits de plancher chauffant. Cela peut être une sortie libre du collecteur d'alimentation, une sortie de retour du collecteur et d'autres endroits - tout dépend de la mise en œuvre spécifique de l'unité de collecte. À la fin, un té peut être vissé dans la vanne d'arrêt à bille du collecteur d'alimentation et le remplissage du système et le test de pression peuvent être effectués à travers celui-ci. Après le test, le té peut être retiré et le collecteur connecté à la conduite d'alimentation.

Le remplissage du système se fait comme suit :

Sur le collecteur, tous les contours du sol chaud sont bloqués, sauf un. Les purgeurs d'air automatiques doivent être ouverts.
L'eau est fournie et sa pureté et sa sortie d'air sont contrôlées par le tuyau de vidange. Sur surface intérieure tuyaux pendant la production, il peut rester de la graisse technologique et des copeaux, qui doivent être lavés à l'eau courante.
Une fois que tout l'air s'est échappé et que l'eau s'écoule parfaitement propre, la vanne de vidange est fermée, puis le circuit déjà lavé et rempli est fermé.
Toutes ces opérations se font avec tous les contours.
Après le rinçage, l'évacuation de l'air et le remplissage de tous les circuits, la vanne d'alimentation en eau est fermée.

Si des fuites sont détectées même au stade du remplissage, elles sont éliminées immédiatement après la décompression. En conséquence, vous devriez obtenir un système de planchers d'eau chaude remplis d'un liquide de refroidissement propre et sans air.

Pour tester le système, vous aurez besoin d'un outil spécial - une pompe de test de pression, qui peut être louée ou invitée artisan expérimenté disposer d'un tel appareil. Décrivons la séquence d'actions lors du sertissage.

Tous les contours d'un plancher calorifugé relié à un collecteur s'ouvrent complètement.
Verser dans la capacité de la pompe à pression eau pure, la vanne d'alimentation de la pompe s'ouvre.
La pompe accumule une pression dans le système deux fois plus que celle de travail - 6 atmosphères, elle est contrôlée par le manomètre de la pompe et sur le collecteur (si elle a un manomètre).
Après avoir augmenté la pression, une inspection visuelle de tous les tuyaux et connexions est effectuée, qui, en principe, ne devrait être que sur le collecteur. La pression est également contrôlée par un manomètre.
Après 30 minutes, la pression est à nouveau élevée à 6 bars et tous les tuyaux et raccords sont à nouveau inspectés. Puis, après 30 minutes, ces étapes sont répétées. Si des fuites sont détectées, elles sont immédiatement éliminées après relâchement de la pression.
Si aucune fuite n'est détectée, la pression est à nouveau portée à 6 bars et le système est laissé pendant une journée.
Si après une journée, la pression dans le système n'a pas chuté de plus de 1,5 bar et qu'aucune fuite n'a été détectée, le système de chauffage par le sol peut être considéré comme correctement installé et scellé.

Lorsque la pression dans le système augmente, le tuyau, selon toutes les lois de la physique, essaiera de se redresser, il est donc possible de "tirer" quelques supports aux endroits où ils étaient "gourmands" avec eux. Par conséquent, les "blobs" de la solution aideront grandement à maintenir le tuyau en place. À l'avenir, lorsque la chape sera coulée, le tuyau sera solidement fixé, mais lors des tests de pression, un tuyau mal fixé peut apporter de mauvaises surprises.

Vidéo : Remplir le système de liquide de refroidissement

Vidéo : sertissage d'un système de chauffage par le sol

Installation de balises

La chape pour chauffage au sol doit être coulée à travers des tuyaux sous pression de service. Considérant que dans la plupart systèmes fermés chauffage, la pression de fonctionnement doit être comprise entre 1 et 3 bars, vous pouvez prendre une valeur moyenne et laisser une pression de 2 bars dans les circuits.

En tant que balises, il est préférable d'utiliser des profilés de guidage pour plaques de plâtre PN 28 * 27 / UD 28 * 27. Ils ont une rigidité suffisante et une surface supérieure lisse, ce qui est très utile lors du nivellement de la chape.

Les phares doivent être installés au niveau du sol fini moins l'épaisseur du revêtement de sol de finition. Pour les fixer, très souvent, ils utilisent simplement des tampons de mortier, sur lesquels un profil de guidage est posé, puis il est coulé au niveau. Mais cette approche présente un inconvénient en ce que si la balise tombe en dessous du niveau requis, elle doit être retirée, placée dans une nouvelle solution et réinstallée.

Il est préférable que les balises du profil de guidage aient un support rigide sous elles et des goujons pour le béton et une vis de la longueur appropriée puissent servir de cela. Il est préférable d'utiliser des vis spéciales pour le béton - les chevilles, qui ne nécessitent pas l'installation d'une cheville, ce qui signifie que le diamètre de forage sera plus petit. Si vous devez percer un trou d'un diamètre de 10-12 mm pour la cheville, 6 mm suffisent pour la cheville. La surface supérieure de la tête de vis doit être au niveau de la surface de la future chape.

Vis à béton - goupilles

Les balises doivent être situées à une distance maximale de 30 cm des murs. Il ne doit pas y avoir une grande distance entre les balises, car le mortier a tendance à se déposer et un trou peut se former sur la chape déjà finie. De manière optimale - 1,5 m, la règle de construction de 2 m est utilisée pour niveler la chape Lors de l'installation de balises, procédez comme suit:

Des murs à gauche et à droite de l'entrée, deux lignes sont tracées à une distance de 30 cm - ce sera la position des phares extrêmes.
La distance entre ces deux lignes est divisée en parties égales afin qu'elle ne dépasse pas 150 cm Il est souhaitable qu'une des bandes tombe directement à l'entrée de la pièce. Si nécessaire, la bande attribuable à l'entrée peut être plus petite.
Les lignes de positionnement des futurs phares sont dessinées au sol. Des marques sont faites dessus pour l'emplacement des chevilles par incréments de 40 à 50 cm.
Les trous sont percés à une profondeur prédéterminée avec un perforateur avec un foret correspondant à la cheville.

Pour placer les capuchons de cheville dans le même plan, il est préférable d'utiliser un niveau laser. Si dans l'arsenal maître de maison ce n'est pas là, ce n'est pas grave, maintenant celui-ci est très outil utile peut être loué, d'autant plus qu'il n'est nécessaire que pour une journée.

Le niveau laser est un outil indispensable pour marquer et installer des balises

La position des balises est marquée sur le mur. Pour ce faire, l'épaisseur du revêtement de sol de finition est soustraite au niveau du sol propre préalablement tracé sur le mur. Le niveau laser est réglé sur cette marque, puis, en vissant ou en dévissant les chevilles, leurs capuchons sont réglés au même niveau. Si vous utilisez le niveau de construction habituel pour cette opération, cela prendra beaucoup plus de temps et l'erreur sera plus élevée.

De plus, des profilés de guidage sont posés sur les capuchons des goujons, l'installation correcte est vérifiée au niveau du bâtiment. Pour fixer les balises à leur place, utilisez un mortier de ciment de la même formulation que pour la chape (1 part de ciment + 3 parts de sable).

Les balises sont retirées des capuchons des chevilles, puis des diapositives sont fabriquées à partir de la solution préparée légèrement plus haute que la hauteur de la chape. Il suffit de les fabriquer après 1 mètre, car le phare sera déjà solidement fixé sur les capuchons des chevilles. De plus, le profil est posé et pressé dans la solution, et son excès d'en haut est immédiatement éliminé avec une spatule. En conclusion, le niveau vérifie la bonne installation de toutes les balises.

Dans le même temps, vous pouvez vérifier la bonne installation de tous les rubans amortisseurs séparant les pièces et les circuits et, si nécessaire, renforcer leur position avec du mortier.

plancher chauffant à l'eau

Vidéo : Pose de balises pour chape de chauffage au sol

Chape pour plancher chauffant

Des exigences accrues sont imposées à la chape d'un sol à eau chaude, car en plus des charges mécaniques qu'elle supporte, elle subit également des déformations de température. Et généralement, un mortier ciment-sable ne fonctionnera pas ici, le mélange de béton doit être modifié avec un plastifiant et des fibres.

Le plastifiant est conçu pour réduire le rapport eau-ciment, augmenter la mobilité du mélange et augmenter sa force de séchage. La mobilité lors de la pose d'une chape de sol chaude est extrêmement importante, car le mortier doit «saisir» fermement les tuyaux et libérer facilement les bulles d'air. Sans l'utilisation d'un plastifiant, la seule façon d'augmenter la mobilité du mélange est d'y ajouter de l'eau. Mais alors, seule une partie de l'eau réagira avec le ciment et le reste s'évaporera pendant longtemps, ce qui augmentera le temps de prise et de solidification et réduira la résistance de la chape. Le rapport eau/ciment doit être juste suffisant pour permettre la prise de la chape. Habituellement, 0,45 à 0,55 kg d'eau sont nécessaires pour 1 kg de ciment.

Le plastifiant est disponible sous forme liquide et sèche. Il doit être utilisé exactement comme le recommande le fabricant, et rien d'autre. Tout "substitut" dans le formulaire savon liquide, lessive en poudre, colle PVA sont inacceptables.

La fibre est conçue pour le renforcement dispersé du mélange de béton, ce qui permet de réduire considérablement ou d'éliminer pratiquement la formation de fissures, d'augmenter la résistance et la résistance à l'abrasion, d'augmenter la résistance à la flexion et à la compression. Ceci est réalisé par le fait que les microfibres de la fibre sont réparties et fixent la chape dans tout le volume du mélange de béton.

La fibre est en métal, polypropylène et basalte. Pour les chapes chauffantes au sol, il est recommandé d'utiliser du polypropylène ou de la fibre de basalte. Il est ajouté selon les recommandations du fabricant, mais il est recommandé d'utiliser au moins 500 grammes de fibre de polypropylène pour 1 m 3 de solution finie. Pour obtenir un mélange avec les meilleures propriétés, ajoutez 800 grammes ou plus par 1 m 3.

En vente, vous pouvez trouver des mélanges prêts à l'emploi pour couler des chapes de chauffage par le sol de fabricants bien connus et peu connus. La composition de ces mélanges comprend déjà un plastifiant, des fibres et d'autres composants. Avec une facilité d'utilisation indéniable et haute qualité, le coût d'une chape finie sera nettement plus élevé qu'une solution auto-préparée.

Avant de couler la chape, il est nécessaire de retirer tous les objets inutiles du sol, si nécessaire, passez l'aspirateur sur les surfaces. Il est également nécessaire de préparer tous les outils et ustensiles pour mélanger et transporter la solution. Tous les travaux de coulage de la chape de chauffage par le sol dans la pièce doivent être effectués à la fois, il est donc conseillé d'avoir deux assistants: l'un prépare la solution, le second la porte et l'interprète principal pose et nivelle la chape. Toutes les fenêtres de la pièce doivent être fermées, la chape doit être limitée à l'exposition aux courants d'air et à la lumière directe du soleil.

L'auto-préparation d'un mortier pour une chape de sol chaude ne doit être effectuée que de manière mécanisée - la qualité de la solution doit être élevée. Une bétonnière ou un malaxeur de construction peuvent être utilisés comme mécanismes auxiliaires. Aucun accessoire pour une perceuse ou une perceuse à percussion ne fonctionnera ici, peu importe ce que disent diverses sources «vraies».

La base de la solution est un ciment Portland de qualité non inférieure à M400, qui doit être sec et avec une durée de stockage ne dépassant pas 6 mois après la date d'émission. Le sable doit également être sec, lavé et tamisé. Le sable de rivière ne fonctionnera pas - il a une forme trop régulière. Pour une chape, le rapport ciment / sable doit être de 1: 3 en poids, mais dans la pratique, peu de personnes pèsent du sable et du ciment, mais une méthode de mesure universelle est utilisée - un seau. Étant donné que la densité du sable de construction est comprise entre 1,3 et 1,8 t / m 3 et que le ciment pendant le transport est de 1,5 à 1,6 t / m 3, vous ne pouvez pas avoir peur de mesurer le ciment et le sable dans des seaux, car la qualité mélange sera parfaitement acceptable.

L'eau dans la composition de la solution doit représenter environ un tiers de la masse de ciment, c'est-à-dire que pour 1 sac de 50 kg de ciment, environ 15 litres d'eau sont nécessaires. Cependant, l'utilisation d'un plastifiant réduit le rapport eau-ciment, par conséquent, lors de la préparation d'une solution avec de l'eau, vous devez être très prudent - il est préférable de sous-remplir un peu puis d'ajouter plutôt que de trop remplir.

La technologie de préparation de la solution avec un malaxeur et une bétonnière est légèrement différente. Avec un mélangeur, il est nécessaire de mélanger le ciment sec, le sable et le polypropylène pelucheux ou la fibre de basalte à basse vitesse, puis d'ajouter progressivement de l'eau avec un plastifiant dissous. Dans les bétonnières à gravité, qui sont la grande majorité, il est difficile de mélanger du ciment sec et du sable (le ciment sec colle aux lames et au tambour humides), alors versez d'abord de l'eau avec un plastifiant, puis ajoutez progressivement du ciment en premier , puis du sable, puis une autre portion de ciment et le reste de l'eau. La fibre est ajoutée progressivement. Une partie avec de l'eau, l'autre avec du sable. Dans le même temps, la fibre ne peut pas être jetée dans le tambour de la bétonnière en bloc, mais elle doit être divisée en portions et peluchée avant la pose.

Le temps de préparation du mortier dans une bétonnière est généralement de 3 à 4 minutes et avec un mélangeur un peu plus de 5 à 7 minutes. La préparation de la solution est déterminée par une couleur et une consistance uniformes. Si vous prenez un morceau de solution dans vos mains et que vous le pressez, aucune eau ne doit en sortir, mais en même temps, la solution doit être en plastique. Si vous placez la solution dans une lame sur le sol, elle ne devrait pas s'étaler beaucoup, mais seulement se déposer un peu sous son propre poids. Si vous y faites des incisions avec une spatule, elles ne doivent pas s'estomper, mais doivent conserver leur forme.

La pose de la chape part des coins les plus éloignés de la pièce et s'effectue en bandes le long des phares. Ce n'est qu'après l'achèvement d'une bande, la suivante est posée et nivelée, le processus devrait se terminer à l'entrée de la pièce. Lors du processus de nivellement, il n'est pas nécessaire d'essayer immédiatement de niveler parfaitement la surface de la chape le long des balises. L'essentiel est qu'il n'y ait pas de creux dans la chape, et les petits afflux et traces de la règle sont facilement corrigés plus tard.

Après 1-2 jours (tout dépend des conditions extérieures), lorsqu'il est déjà possible de marcher sur la chape, il est nécessaire de nettoyer sa surface. Tout d'abord, il est coupé avec un couteau de construction et le ruban amortisseur dépassant de la chape est retiré, puis la règle de construction est prise et pressée avec une extrémité pointue sur le plan des phares. Dans le sens s'éloignant de soi, avec des mouvements courts mais énergiques, le nettoyage est effectué jusqu'à ce que les balises soient complètement exposées. Ensuite, les débris résultants sont enlevés, la chape est humidifiée du pulvérisateur et recouverte d'une pellicule plastique.

Le lendemain, les balises sont soigneusement retirées, les chevilles peuvent être dévissées et les rainures résultantes sont frottées avec du mortier ou de la colle à carrelage. La chape est humidifiée et recouverte à nouveau, il est recommandé de le faire quotidiennement pendant les 10 premiers jours après le coulage.

Équilibrer les contours du sol chaud. Mise en service

Après la maturation complète de la chape, et cela dure au moins 28 jours, vous pouvez commencer à équilibrer les contours du sol chaud. Et dans ce processus, les débitmètres sur le collecteur seront très utiles. C'est pourquoi il est nécessaire d'acheter un collecteur avec des vannes d'équilibrage et des débitmètres.

Le fait est que les boucles du sol chaud ont des longueurs différentes, respectivement, elles ont une résistance hydraulique différente. De toute évidence, la "part du lion" du liquide de refroidissement suivra toujours le chemin de moindre résistance - c'est-à-dire le long du circuit le plus court, tandis que d'autres en obtiendront beaucoup moins. En même temps, dans le circuit le plus long, la circulation sera si lente qu'on ne pourra parler d'évacuation de chaleur. Un projet de plancher chauffant bien conçu indique toujours le débit dans chaque circuit et la position des vannes de régulation, mais si le plancher chauffant se fait seul, alors une technique simplifiée mais efficace fera l'affaire.

Si l'unité de pompage et de mélange n'est pas encore connectée, elle est en cours d'installation. Le collecteur du chauffage au sol est raccordé aux conduites d'alimentation et de retour.
Tous les contours du sol chaud s'ouvrent complètement, les collecteurs s'ouvrent à l'entrée Vannes à bille approvisionnement et retour. Les purgeurs d'air automatiques doivent être ouverts.
La circulation est activée. La température maximale est réglée sur la tête du groupe de mélange, mais la chaudière ne s'allume pas encore, le liquide de refroidissement doit circuler à température ambiante.
La pression dans l'ensemble du système de chauffage est ramenée à celle de travail (1-3 bar).
Tous les contours du sol chaud sont fermés, sauf le plus long. La position du débitmètre sur ce circuit est notée et enregistrée.
Le deuxième circuit le plus long est entièrement ouvert. Si le débit y est supérieur, la vanne d'équilibrage est tordue jusqu'à ce que le débit soit égal au plus long.

De plus, tous les circuits sont ouverts séquentiellement dans l'ordre décroissant de leur longueur, le débit est régulé par des vannes d'équilibrage.
Par conséquent, le débit dans tous les circuits doit être le même. Si ce n'est pas le cas, alors vous pouvez corriger le réglage sur les contours sans toucher à la boucle la plus longue.

Toutes les opérations ci-dessus sont effectuées correctement et les débitmètres indiquent qu'il y a circulation dans les circuits, vous pouvez alors commencer à tester le chauffage au sol avec un liquide de refroidissement chauffé. Il faut partir de basses températures - à partir de 25 ° C, puis chaque jour augmenter progressivement la température de 5 ° C, jusqu'à ce que le liquide de refroidissement soit fourni aux circuits avec sa température de fonctionnement. Quelle est la séquence des actions à ce stade.

Une température de 25 ° C est réglée sur la vanne thermostatique du mélangeur, la pompe de circulation est allumée à la première vitesse et dans ce mode, le système est autorisé à fonctionner pendant une journée. En même temps, la circulation à travers les débitmètres est contrôlée et corrigée.
Au bout d'une journée, la température monte à 30°C, et le système de planchers chauds est de nouveau abandonné pendant une journée. Le débit et la température de l'alimentation et du retour sont contrôlés.
Le lendemain, la température monte encore de 5°C, jusqu'à 35°C. C'est déjà beaucoup plus proche du mode de fonctionnement du chauffage au sol, il vaut donc déjà la peine d'ajuster la différence de température entre les collecteurs d'alimentation et de retour. S'il se situe dans la plage de 5 à 10 °C, cela est normal, et s'il est supérieur, la vitesse de la pompe de circulation doit être augmentée d'un pas.
La température maximale à laquelle vous pouvez augmenter la température dans le collecteur d'alimentation du chauffage au sol est de 50 ° C, mais il vaut mieux ne pas le faire, mais vérifiez-le dans les modes de fonctionnement - 45 ° C ou 40 ° C. De même, la différence de température entre l'alimentation et le retour est vérifiée. La pompe doit fonctionner à la vitesse la plus basse possible pour que la différence de température soit jusqu'à 10°C.

L'exactitude du réglage du plancher chaud ne peut pas être évaluée immédiatement, car un tel système de chauffage est très inertiel. Il faut quelques heures pour sentir le changement régime de température. Par conséquent, tous ceux qui ont fabriqué leur propre chauffage au sol doivent s'armer de patience et amener progressivement le système à un mode qui fournirait la température de sol souhaitée, en tenant compte du revêtement. Pour cela, il faudra « jouer » avec les réglages des vannes d'équilibrage, des têtes thermiques (si le collecteur en est équipé) et de la vitesse de la pompe de circulation. L'essentiel est que le système de plancher chauffant à l'eau à faire soi-même fonctionne.

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Conclusion

Des statistiques tenaces suggèrent que le système de planchers à eau chaude, en plus du confort évident, permet également des économies d'énergie importantes. Les mêmes statistiques indiquent que le nombre d'implémentations indépendantes réussies d'un tel chauffage augmente chaque année. Toutes les technologies ont déjà été élaborées, le marché est inondé de tous les composants, pour tous les goûts, couleurs et budgets. Information nécessaire est toujours dans des sources ouvertes, vous pouvez toujours demander conseil à des experts. L'équipe d'auteurs espère que cet article a dissipé la peur initiale et fait comprendre aux lecteurs qu'il est tout à fait possible de fabriquer soi-même un plancher chauffant à l'eau.

Vidéo: Comment calculer et fabriquer un plancher chauffant à l'eau à faire soi-même

Contrairement au plancher chauffant électrique sur caloporteur liquide, il nécessite des calculs plus complexes pour l'intégration dans le système de chauffage. La durée de vie et l'efficacité du système dépendent directement du choix correct des matériaux, des raccords, de l'installation et du schéma de chauffage.

Choisir des tuyaux pour le chauffage au sol

Contrairement à la croyance populaire, le choix des tuyaux pour installer un échangeur de chaleur dans le sol n'est pas si large. Au total, il existe deux options : le polyéthylène réticulé et le cuivre. Les avantages les plus évidents des matériaux spéciaux sont la durabilité, la résistance à la déformation et un faible coefficient de dilatation linéaire. Mais le principal avantage est la barrière à l'oxygène, qui arrête finalement la formation de sédiments sur la surface interne des tuyaux.

La signification de l'utilisation du cuivre dans la conductivité thermique élevée des tubes et la résistance à la corrosion. Un inconvénient évident est la complexité de l'installation et le risque élevé de défaillance en présence de particules solides (sable) dans le liquide de refroidissement. Bien que la soudure ne nécessite qu'une lampe à gaz et un flux peu coûteux, plier correctement la bobine est une tâche difficile. Ceci malgré le fait qu'il peut y avoir plusieurs dizaines de tours d'un tube de cuivre, et une erreur qui a provoqué une rupture conduit au mariage de tout le segment ou à la nécessité d'une soudure supplémentaire.

Les tubes polymères (polyéthylène) ont un coefficient de dilatation thermique plus élevé. En outre, ils perdent leurs propriétés de résistance lorsqu'ils sont chauffés au-dessus des températures de fonctionnement. sols chauds en principe, le liquide de refroidissement ne chauffe pas au-dessus de 40 °C. La facilité d'installation est un plus indéniable. Se plie facilement et s'adapte en spirale ou en serpentin. Le tuyau est fourni en couronnes de 200 m, permettant de poser le chauffage au sol sans un seul joint dans tout le volume de la future chape. La plupart des tuyaux en polyéthylène de marque impliquent l'utilisation d'un outil spécial pour le sertissage et le soudage.

Assurer la circulation

Les systèmes de chauffage à eau avec chauffage au sol ne fonctionnent pas selon le principe gravitationnel et restent toujours volatils. Pour cette raison, une surchauffe se produit: des pannes dans le système de circulation et de recirculation peuvent même fournir 70 à 80 ° C, de sorte que les fonds provenant des économies sur l'utilisation de tubes en polymère devraient être au moins partiellement consacrés à l'amélioration de l'automatisation et des mécanismes auxiliaires.

Le débit du liquide de refroidissement dans les tubes est strictement réglementé par le constructeur, confier cette tâche à la circulation générale du système signifie augmenter le risque de dysfonctionnements. Un appareil doit être installé devant le nœud collecteur circulation forcée, puis chacun des circuits est ajusté pour ajuster le débit requis. Cela détermine la longueur de boucle maximale de chaque circuit et la différence de température à son début et à sa fin.

Pour pomper l'eau dans le système, utilisez des pompes de circulationconçues pour les systèmes de chauffage par radiateurs. Le diamètre des buses est déterminé par le débit requis du tuyau avec lequel la pompe est connectée au collecteur. La hauteur de levage (ou pression d'injection) est déterminée par la résistance hydrodynamique totale des tuyaux, déclarée par leur fabricant pour différentes configurations de boucle et rayons de courbure. Chaque connexion nécessite une augmentation de la hauteur de levage. Le réglage de la vitesse des pompes de chauffage au sol n'est pas nécessaire, cependant, avec une circulation accélérée, un pompage plus intensif du système est possible pour atteindre rapidement le régime.

Assemblage du collecteur

Lors de l'utilisation de plusieurs branches pour le chauffage au sol, la présence d'un ensemble collecteur (peigne) est strictement nécessaire. L'auto-soudure du collecteur, même pour deux boucles, ne donnera pas le résultat souhaité, il est presque impossible d'équilibrer les lignes en l'absence de distribution uniforme et de régulateurs de soupape.

Le collecteur est sélectionné à la fois par le nombre de branches et par le débit total. Il s'agit essentiellement d'un contrôleur de flux multicanal. Parmi les matériaux du corps, l'acier inoxydable et le laiton de haute qualité sont les plus préférés. Pour le chauffage au sol, deux types de capteurs peuvent être utilisés. Avec une différence de longueur des contours inférieure à 20-30 mètres, les laitons ordinaires avec vannes à bille conviennent. Avec une plus grande répartition des résistances hydrodynamiques, un collecteur spécialisé avec des régulateurs de débit sur chaque sortie est nécessaire.

Veuillez noter qu'il n'est pas nécessaire d'acheter un collecteur double (alimentation + retour). Vous pouvez installer un mélangeur de haute qualité avec des débitmètres sur la conduite d'alimentation et sur la conduite de retour - un mélangeur moins cher avec des vannes à soupape (pas à bille). Séparément, il convient de prêter attention au type de tuyaux pour lequel l'ensemble collecteur est conçu. La plupart des produits bon marché impliquent le raccordement de tuyaux MP, mal adaptés au chauffage par le sol et donc de moins en moins utilisés. Pour les circuits en polyéthylène, mieux vaut investir dans des collecteurs REHAU fiables et éprouvés, pour les systèmes à tubes en cuivre - Valtec et APE. Le raccordement des tuyaux en cuivre au collecteur est recommandé par des raccords évasés et/ou filetés ; le soudage direct n'est pas recommandé en raison de la faible maintenabilité de ces connexions.

Unité de préparation de la température

Le peigne de robinets lui-même n'est pas tout le collecteur. En tant qu'ensemble, l'unité de mélange est complétée par des raccords spéciaux qui permettent de régler la température de l'eau avant qu'elle n'entre dans le système. L'eau chaude et l'eau froide peuvent être mélangées, ce qui détermine fondamentalement les spécificités des deux types de mélange.

Un schéma simple pour allumer un sol chaud. 1 - vanne à trois voies ; 2 - pompe de circulation ; 3 - robinet à tournant sphérique avec thermomètre; 4 - collecteur de distribution avec débitmètres ; 5 - collecteur de retour avec vannes de régulation ; 6 - contour du sol chaud. Le contrôle de la température dans le circuit est effectué manuellement et dépend fortement de la température du liquide de refroidissement à l'entrée.

Le premier type utilise un cycle de circulation fermé, mélangeant de l'eau chaude avec une vanne à trois voies selon les besoins. L'inconvénient du système est qu'en cas de dysfonctionnement de l'automatisation ou de l'utilisation de chaudières à combustible solide, une grande quantité d'eau chaude peut être fournie à la fois, ce qui affecte négativement les polymères, ainsi que le revêtement de sol et le microclimat de la pièce. Par conséquent, le pompage de l'eau chaude est pratiqué principalement dans les systèmes avec des tuyaux en cuivre.

Mélangeur prêt à l'emploi pour chauffage au sol. Le contrôle de la température et le degré de mélange du liquide de refroidissement sont effectués de manière entièrement automatique

Pour les circuits en polyéthylène, des collecteurs plus chers sont préférés, mélangeant eau froide du retour pour réduire la température entrante. La complexité de telles unités de mélange est due à la présence d'une pompe de recirculation supplémentaire. Le réglage peut être effectué à la fois par une vanne à deux voies réglable et par un thermostat électronique qui contrôle la vitesse du moteur de la pompe. Ce dernier est un exemple de lutte pour la précision et une diminution de l'inertie du système, soit dit en passant, très réussie. Cependant, ces systèmes sont volatils.

Que ce soit pour prendre l'assemblage du collecteur est un point discutable. Bien sûr, la présence d'une garantie est un plus évident, mais il n'est pas toujours possible de trouver un modèle avec le cerclage nécessaire et le nombre de tarauds, dans ce cas vous devrez assembler vous-même l'appareil.

Couche chauffante et de stockage

Le gâteau d'un plancher chauffé à l'eau est le suivant : une isolation en mousse polymère, des tubes chauffants et une chape à accumulation de chaleur dans l'ordre de bas en haut. L'épaisseur et les matériaux utilisés pour les couches de base doivent être choisis en fonction des paramètres de fonctionnement du système.

L'isolation est choisie en tenant compte de la température de chauffage prévue, ou plus précisément de la différence de température entre le sol chaud et le sous-plancher. Utilisez principalement des panneaux EPS ou PPU avec des bords bout à bout. Ce matériau est pratiquement incompressible sous une charge répartie, tandis que la résistance au transfert de chaleur est l'une des plus élevées. L'épaisseur approximative de l'isolant en polymère est de 35 mm pour une différence de température de 30 ºС, puis de 3 mm tous les 5 ºС.

Façons d'installer le chauffage au sol dans une maison privée. Trois possibilités de fixation et de distribution des tuyaux sont proposées : A - Utilisation de tapis de fixation spéciaux pour plancher chauffant. B - Pose sur treillis d'armature avec un pas de 10 cm à l'aide d'attaches plastiques. C - Pose de canalisations dans des caniveaux préparés en isolation à l'aide d'écrans réfléchissants. La conception du sol chaud: 1 - base en béton du sous-plancher; 2 - isolation; 3 - ruban amortisseur; 4 - chape en béton; 5 - revêtement de sol; 6 - treillis d'armature.

En plus de protéger les canalisations contre les dommages, la chape régule l'inertie du système de chauffage et atténue la différence de température entre les surfaces au sol directement au-dessus des canalisations et entre elles. Si la chaudière fonctionne en mode cyclique, le béton chauffé dégagera de la chaleur, même s'il n'y a temporairement pas d'alimentation en eau chaude. En cas de surchauffe accidentelle, une chape à forte intensité de chaleur assurera l'élimination de la température, à l'exclusion des dommages aux canalisations. L'épaisseur moyenne de la chape est de 1/10-1/15 de la distance entre les tubes adjacents. En augmentant l'épaisseur, vous pouvez vous débarrasser de l'effet zébré thermique avec une rare pose de tuyaux. Naturellement, la consommation de matériaux, ainsi que l'inertie et le temps pour que le système atteigne le régime, augmenteront dans ce cas.

Lors de l'installation d'un chauffage par le sol au sol, il est nécessaire de couler 15-20 cm d'une couche incompressible d'ASG. La pierre concassée pour une isolation thermique supplémentaire peut être remplacée par de l'argile expansée. Sur les planchers à ossature isolée, un plancher chaud peut être posé immédiatement sur un agent imperméabilisant, qui recouvre le sous-plancher afin d'empêcher la libération de lait de ciment de la chape. Dans le meilleur des cas, une couche de coupure thermique de 20-25 mm de mousse polyuréthane ou XPS est disposée sous les tubes. Même une couche aussi mince suffit pour éliminer les ponts thermiques représentés par la structure porteuse du sol, ainsi que pour répartir la charge de la chape.

Nuances d'installation

L'installation d'un plancher chauffé à l'eau doit avoir lieu selon un schéma pré-planifié. Le collecteur nécessite un local équipé pour l'installation, il peut s'agir soit d'une chaufferie, soit d'un compartiment dissimulé dans le mur. La justification de l'installation de collecteurs intermédiaires dépend si des économies sont réalisées par rapport à la pose de canalisations à partir d'une unité centrale de distribution, et aussi si une telle augmentation de la longueur de la plus grande boucle est acceptable. Il est recommandé de raccorder les tuyaux aux zones de chauffage dans les pièces qui ne nécessitent pas de chauffage au sol ciblé : garde-manger, couloirs et autres similaires.

Les tuyaux de chauffage par le sol ne doivent être fixés qu'à un système de montage spécial. Un ruban ou un treillis perforé permet un réglage précis de l'étape d'installation, une fixation fiable pendant le durcissement du mélange et les écarts nécessaires à la solution de température.

Le système de fixation est fixé au sol à travers l'isolant sans pression importante. Vous devez le fixer dans les trous formés après avoir plié les pétales pour comprimer les tubes. Ainsi, les points de fixation sont situés au plus près des éléments chauffants, ce qui les empêche de flotter, de se déplacer ou de soulever l'ensemble du système lors du coulage du mélange de béton.