Corrosion de chlore de tuyaux dans des chaudières. Corrosion des chaudières à eau chaude - le résultat de l'utilisation de l'eau de mauvaise qualité. Les phénomènes de corrosion dans les chaudières sont le plus souvent manifestés sur la surface de la chaleur interne et relativement moins - sur l'extérieur

Propriétaires du brevet RU 2503747:

Technicie

L'invention concerne la chaleur et peut être utilisée pour protéger contre les tuyaux de chauffage à l'échelle de chaudières à vapeur et d'eau, échangeurs de chaleur, installations de chaudières, évaporateurs, secteur de chauffage, systèmes de chauffage maisons de résidence et des installations industrielles dans l'opération actuelle.

CONTEXTE

Le fonctionnement des chaudières à vapeur est associé à l'impact simultané des températures élevées, la pression, les contraintes mécaniques et un milieu agressif, qui est de l'eau de la chaudière. Les surfaces de chaudière et de métal de la chaudière sont des phases distinctes d'un système complexe formé pendant leur contact. Le résultat de l'interaction de ces phases est des processus superficiels découlant au bord de leur partition. En conséquence, dans les surfaces métalliques du chauffage, les phénomènes de corrosion et la formation d'échelle résultent, ce qui entraîne une modification de la structure et des propriétés mécaniques du métal et qui contribue au développement de divers dommages. Étant donné que la conductivité thermique de la balance est de cinquante fois inférieure à celle du fer de tuyaux chauffants, il existe une perte d'énergie thermique lors du transfert de chaleur - d'une épaisseur de 1 mm de 7 à 12% et à 3 mm - 25%. Une forte formation d'échelle dans le système de chaudière à vapeur d'action continue conduit souvent à une butée de production pendant plusieurs jours par an pour supprimer l'échelle.

La qualité de l'eau nutritive et donc de la chaudière est déterminée par la présence d'impuretés pouvant causer différentes sortes La corrosion du métal des surfaces internes du chauffage, la formation de l'échelle primaire sur eux, ainsi que la boue que la source de la formation de l'échelle secondaire. De plus, la qualité de l'eau de chaudière dépend des propriétés des substances résultant de phénomènes de surface lors du transport de l'eau et du condensat à travers des pipelines, dans les processus de traitement de l'eau. Suppression des impuretés eau nutritive C'est l'un des moyens d'empêcher la formation d'échelle et de corrosion et est effectuée par les méthodes de traitement préliminaire de l'eau, qui sont dirigées vers l'élimination maximale des impuretés dans son eau d'origine. Cependant, les méthodes utilisées n'éliminent pas complètement le contenu des impuretés dans l'eau, qui est associé non seulement aux difficultés de nature technique, mais également à la faisabilité économique de l'application de méthodes de traitement de l'eau. De plus, étant donné que le traitement de l'eau est un système technique complexe, il est redondant pour les chaudières de petites et moyennes performances.

Des méthodes de retrait de dépôts déjà formés sont principalement utilisées des méthodes de nettoyage mécaniques et chimiques. L'inconvénient de ces méthodes est qu'ils ne peuvent pas être faits lors du fonctionnement des chaudières. De plus, les méthodes de purification chimique nécessitent souvent l'utilisation de produits chimiques coûteux.

Des moyens connus également d'empêcher la formation d'échelle et de corrosion effectuées pendant le travail des chaudières.

US 1877389 Le brevet a proposé une méthode pour éliminer l'échelle et empêcher ses études dans le chauffage de l'eau et chaudières à vapeur. Dans ce procédé, la surface de la chaudière est une cathode et l'anode est placée à l'intérieur du pipeline. La méthode consiste à transmettre un courant permanent ou alternatif à travers le système. Les auteurs notent que le mécanisme d'action de la méthode est que, sous l'action du courant électrique sur la surface de la chaudière, des bulles de gaz sont formées, ce qui conduit au détachement de l'échelle existante et empêche la formation d'une nouvelle. L'inconvénient de cette méthode est la nécessité de maintenir constamment le flux de courant électrique dans le système.

Dans le brevet US 5667677, une méthode est proposée pour le traitement du fluide, en particulier de l'eau, dans le pipeline afin de ralentir l'échelle de l'échelle. Cette méthode est basée sur la création d'un champ électromagnétique dans les tuyaux, ce qui repousse les ions calcium dissous dans de l'eau, des parois de magnésium des murs des tuyaux et des équipements, qui ne leur permettait pas de cristalliser sous forme d'échelle, ce qui permet d'exploiter des chaudières. , chaudières, échangeurs de chaleur, systèmes de refroidissement d'eau rigides. L'inconvénient de cette méthode est le coût élevé et la complexité de l'équipement utilisé.

Dans l'application WO 2004016833, une méthode de réduction de la formation d'échelle sur une surface métallique est proposée à une solution aqueuse alcaline interstie, capable de former une échelle après une période d'exposition, qui comprend l'application du potentiel de cathode. à la surface spécifiée.

Cette méthode peut être utilisée dans divers processus technologiquesdans lequel le métal est en contact avec une solution aqueuse, en particulier dans les échangeurs de chaleur. L'inconvénient de cette méthode est qu'il ne protège pas la surface métallique de la corrosion après avoir retiré le potentiel de cathode.

Ainsi, il est actuellement nécessaire de développer une méthode améliorée pour empêcher la formation d'une échelle de tuyaux chauffants, de chauffage à l'eau et de chaudières à vapeur, qui seraient économiques et très efficaces et fournis une protection anti-corrosion de la surface pendant une longue période de temps après l'exposition.

Dans la présente invention, le problème spécifié est résolu en utilisant le procédé selon lequel il existe un potentiel électrique actuel sur une surface métallique suffisante pour neutraliser le composant électrostatique de l'adhésion des particules colloïdales et des ions à une surface métallique.

Brève description de l'invention

L'objectif de la présente invention est d'assurer une méthode améliorée de prévention de la formation de chaudières à l'eau et de chaudières à vapeur.

Un autre objectif de la présente invention est d'assurer la possibilité d'exclusion ou une réduction significative de la nécessité d'éliminer la balance lors du fonctionnement de l'eau chaude et des chaudières à vapeur.

Un autre objet de la présente invention est d'éliminer la nécessité d'utiliser des réactifs fluides pour empêcher la formation d'échelle et de corrosion de tuyaux chauffants de chauffe-eau et de chaudières à vapeur.

Un autre objet de la présente invention est d'assurer la possibilité de commencer à éviter la formation d'échelle et de corrosion de tuyaux chauffants d'eau chaude et de chaudières à vapeur sur les tuyaux contaminés de la chaudière.

La présente invention concerne un procédé permettant de prévenir la formation d'échelle et de corrosion sur une surface métallique en alliage contenant du fer et en contact avec un hammam, capable de former. La méthode spécifiée est une annexe de la surface métallique spécifiée du potentiel électrique actuel suffisant pour neutraliser le composant électrostatique de la force d'adhésion des particules colloïdales et des ions à la surface métallique.

Selon certains modes de réalisation particuliers du procédé revendiqué, le potentiel de courant est défini à moins de 61-150 V. selon certains modes de réalisation particuliers du procédé revendiqué, l'alliage contenant du fer mentionné ci-dessus est de l'acier. Dans certains modes de réalisation, la surface métallique est la surface interne des tuyaux de chauffage de l'eau chaude ou de la chaudière à vapeur.

La méthode décrite dans cette spécification présente les avantages suivants. Un avantage de la méthode est la formation d'échelle réduite. Un autre avantage de la présente invention est la possibilité d'utiliser une fois qu'un appareil électrophysique d'exploitation acheté sans la nécessité d'utiliser les réactifs synthétiques des consommables. Un autre avantage est la possibilité de commencer à travailler sur les tubes contaminés de la chaudière.

Le résultat technique de la présente invention consiste donc à augmenter l'efficacité des chaudières à eau et à la vapeur, à une productivité accrue, à augmenter l'efficacité du transfert de chaleur, de réduction de la consommation de carburant pour le chauffage de la chaudière, des économies d'énergie, etc.

D'autres résultats techniques et avantages de la présente invention comprennent la possibilité de la destruction de couche par couche et de la suppression de l'échelle déjà formée, ainsi que d'empêcher sa nouvelle éducation.

Description brève des dessins

La figure 1 montre la nature de la distribution des dépôts sur les surfaces internes de la chaudière à la suite de l'utilisation du procédé selon la présente invention.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION

Le procédé selon la présente invention est une annexe à une surface métallique, sous réserve de la formation d'échelle, un potentiel électrique actuel pour neutraliser le composant électrostatique de l'adhérence des particules colloïdales et des ions formant une balance à une surface métallique.

Le terme "potentiel électrique actuel" dans le sens, dans lequel il est utilisé dans cette application, c'est un potentiel alternatif qui neutralisant la double couche électrique sur la limite métallique et une salle de vapeur contenant des sels menant à la formation d'échelle.

Comme on le sait que l'homme du métier, les transporteurs de charge électrique du métal, lentent par rapport aux principaux porteurs de charge de l'électron, sont les luxations de sa structure cristalline, qui portent une charge électrique et des courants de luxation. Aller à la surface des tuyaux chauffants de la chaudière, ces courants font partie de la couche double électrique pendant la formation d'échelle. Le potentiel initie le déplacement de la charge électrique des dislocations de la surface métallique au sol. À cet égard, il s'agit de courants de luxation actuels. À la suite de ce potentiel électrique actuel, la couche double électrique est détruite et la balance se désintelle progressivement et va dans l'eau de la chaudière sous la forme d'une boue qui est retirée de la chaudière pendant ses purges périodiques.

Ainsi, le terme "potentiel courant" est compréhensible pour une personne qualifiée dans la technique et, en outre, connue de l'art antérieur (voir, par exemple, brevet RU 2128804 C1).

En tant que dispositif de création d'un potentiel électrique actuel, par exemple, un dispositif décrit dans RU 2100492 C1 peut être utilisé, qui comprend un convertisseur avec un convertisseur de fréquence et un régulateur de potentiel de pulsation, ainsi qu'un contrôleur de forme impulsionnelle. Description détaillée Cet appareil est donné dans RU 2100492 C1. Tout autre dispositif similaire peut également être utilisé, comme cela sera compris par une personne qualifiée de la technique.

Le potentiel électrique actuel selon la présente invention peut être appliqué à n'importe quelle partie de la surface métallique retirée de la base de la chaudière. Le lieu de la demande est déterminé par la commodité et / ou l'efficacité de l'application de la méthode revendiquée. Le spécialiste de ce domaine de la technologie, utilisant les informations décrites dans la présente description et utilisant des techniques de test standard, pourra déterminer le lieu optimal du potentiel électrique actuel.

Dans certains modes de réalisation de la présente invention, le potentiel électrique est variable.

Le potentiel électrique actuel selon la présente invention peut être attaché pendant différentes périodes temps. L'heure de la demande potentielle est déterminée par la nature et le degré de pollution de la surface métallique, la composition de l'eau utilisée, régime de température et les particularités du dispositif d'ingénierie thermique et d'autres facteurs connus de l'homme du métier. Le spécialiste de ce domaine de la technologie, utilisant les informations décrites dans la présente description et utilisant des techniques de test standard, sera en mesure de déterminer la durée optimale de l'application potentielle électrique actuelle, sur la base des objectifs, des conditions et de l'état de l'ingénierie thermique. appareil.

L'ampleur du potentiel actuel requise pour neutraliser la composante électrostatique de la force d'adhésion peut être déterminée par un spécialiste de la chimie colloïdale sur la base d'informations connues de l'art antérieur, par exemple, du livre de Dryagin B.V., Churev n.v., Muller V.M. "Forces de surface", Moscou, Science, 1985. Selon certains modes de réalisation, la valeur du potentiel électrique actuel est comprise entre 10 V à 200 V, plus préférablement de 60 V à 150 V, encore plus préférablement de 61 V à 150 V. Les valeurs du potentiel électrique actuel dans la plage de 61 V à 150 V conduisent à la décharge d'une double couche électrique, qui constitue la base de la composante électrostatique des forces d'adhésion à l'échelle et, par conséquent. , la destruction de l'échelle. Les valeurs du potentiel actuel sont inférieures à 61 V sont insuffisantes pour la destruction de la balance, et les valeurs du potentiel de courant supérieur à 150 V sont probablement le début de la destruction d'électroérosion indésirable du métal de tubes de chauffage .

La surface métallique à laquelle le procédé selon la présente invention peut être utilisé peut faire partie des dispositifs d'ingénierie thermique suivants: Tuyaux de chauffage de la vapeur et des chaudières à eau chaude, des échangeurs de chaleur, des échappements de chaudière, des évaporateurs, des pièces chauffantes, des maisons de résidence et des objets industriels dans le processus de fonctionnement actuel. Cette liste est illustrative et ne limite pas la liste des périphériques auxquels le procédé selon la présente invention peut être appliqué.

Dans certains modes de réalisation, l'alliage contenant du fer à partir de laquelle la surface métallique est faite sur laquelle le procédé selon la présente invention peut être appliqué, peut être en acier ou autre matériau contenant du fer, tel que le fonte, Cowar, Fahehral, En acier transformateur, alternatif, magnichene, alnico, acier chrome, invar, etc. Cette liste est illustrative et ne limite pas la liste des alliages contenant du fer auxquels le procédé selon la présente invention peut être appliqué. Un spécialiste de l'art sur la base d'informations connues de l'art antérieur sera en mesure de ces alliages contenant du fer pouvant être utilisés conformément à la présente invention.

Environnement d'eauÀ partir de quelle échelle est capable de former, selon certains modes de réalisation de la présente invention, est une eau du robinet. Le milieu aqueux peut également être de l'eau contenant des composés de métaux dissous. Les composés de métaux dissous peuvent être des composés de métaux de fer et / ou de terre alcaline. Le milieu aqueux peut également être une suspension aqueuse de particules colloïdales de composés de fer et / ou de métaux alcalino-terreux.

Le procédé selon la présente invention supprime les sédiments formés précédemment et sert de moyen malheureux de purification des surfaces internes pendant le fonctionnement du dispositif d'ingénierie thermique, à l'avenir, le mode non libre de son fonctionnement. Dans le même temps, la taille de la zone, dans laquelle la prévention de la formation d'échelle et de la corrosion est obtenue, dépasse de manière significative la taille de la zone de destruction efficace de l'échelle.

Le procédé selon la présente invention présente les avantages suivants:

Ne nécessite pas l'utilisation de réactifs, c'est-à-dire Sans danger pour l'environnement;

Facile à mettre en œuvre, ne nécessite pas de périphériques spéciaux;

Vous permet d'augmenter le coefficient de transfert de chaleur et d'augmenter l'efficacité des chaudières, ce qui affecte de manière significative la performance économique de ses travaux;

Il peut être utilisé comme une addition aux méthodes utilisées par les méthodes de traitement de l'eau et séparément;

Vous permet d'abandonner les processus d'adoucissement et de désaération de l'eau, qui simplifie largement régime technologique Chaudières et permet de réduire considérablement les coûts pendant la construction et le fonctionnement.

Les objets possibles de la méthode peuvent être chaudières à eau, chaudières, utilisateurs, systèmes fermés Alimentation thermique, installations de destruction thermique de l'eau de mer, des moulins à vapeur, etc.

L'absence de destruction de la corrosion, la formation d'échelle sur les surfaces internes ouvre la capacité de développer fondamentalement de nouvelles solutions de conception et de mise en page des chaudières à vapeur de petite et moyenne puissance. Cela permettra, en raison de l'intensification des procédés thermiques, d'atteindre une réduction significative de la masse et des dimensions des chaudières à vapeur. Fournir un niveau de température donné de surfaces de chauffage et réduire donc la consommation de carburant, le volume gaz de combustion et réduire leurs émissions dans l'atmosphère.

Exemple de mise en œuvre

La méthode déclarée dans la présente invention a été testée aux usines de chaudière d'Admiraltey Shipyard et au chimiste rouge. Il a été démontré que le procédé selon la présente invention purifie efficacement les surfaces internes des chaudières des dépôts. Au cours de ces travaux, une économie de carburant conventionnelle a été obtenue de 3 à 10%, tandis que la diffusion de valeurs d'épargne est associée à des degrés de contamination variés des surfaces internes des chaudières. L'objectif des travaux était d'évaluer l'efficacité de la méthode revendiquée afin de garantir un mode de fonctionnement non sans argent sans argent de bottage à vapeur de puissance moyenne dans les conditions de traitement de l'eau de haute qualité, du respect du régime chimique de l'eau et haut niveau professionnel exploitation d'équipement.

L'essai de la méthode déclarée dans la présente invention a été réalisé sur une chaudière à vapeur Numéro 3 de DCVR 20/13 de la 4e chaudière Krasnoselskaya de la branche sud-ouest de l'entreprise Unitaire de l'État "Tek Saint-Pétersbourg". Le fonctionnement de la chaudière a été effectué en stricte conformité avec les exigences des documents réglementaires. Sur la chaudière, il existe tous les moyens nécessaires de contrôler les paramètres de son fonctionnement (pression et consommation de la vapeur produite, de la température et de l'eau d'alimentation, la pression de soufflage de l'air et du carburant sur les brûleurs, décharge dans les sections de base du trajet de gaz de la chaudière). La chaudière de performance à vapeur a été maintenue à 18 t / h, pression de vapeur dans le tambour de la chaudière - 8,1 ... 8,3 kg / cm 2. L'économiseur a travaillé en mode chaleur. L'eau d'alimentation en eau urbaine a été utilisée comme eau de départ, qui correspond aux exigences de GOST 2874-82 «Eau potable». Il convient de noter que le nombre de composés de fer en entrant dans la chaudière spécifiée, en règle générale, dépasse exigences réglementaires (0,3 mg / l) et mesure 0,3 à 0,5 mg / L, ce qui entraîne une inclination intensive des surfaces internes avec des composés ferreux.

L'évaluation de l'efficacité de la méthode a été effectuée à l'état des surfaces internes de la chaudière.

Évaluation de l'effet du procédé selon la présente invention sur l'état des surfaces internes du chauffage de la chaudière.

Avant le début du test, une inspection interne de la chaudière a été réalisée et l'état initial des surfaces internes a été enregistré. La pré-inspection de la chaudière a été produite au début saison de chauffage, un mois après son nettoyage chimique. À la suite de l'inspection, il a été révélé: à la surface des tambours, solides sédiments brun foncé solides avec des propriétés paramagnétiques et consistant, vraisemblablement, des oxydes de fer. L'épaisseur des gisements était de 0,4 mm visuellement. Dans la partie visible de tuyaux à ébullition, de préférence sur le côté du four adressé au four, ne sont pas des sédiments solides solides (jusqu'à cinq taches pour 100 mm de longueur de tuyau d'une taille de 2 à 15 mm et une épaisseur de haut à 0,5 mm visuellement).

Le dispositif de création d'un potentiel de courant décrit dans RU 2100492 C1 était fixé à un point (1) à la trappe (2) du tambour supérieur du côté arrière de la chaudière (voir la figure 1). Le potentiel électrique actuel était égal à 100 V. Le potentiel électrique actuel a été maintenu en continu pendant 1,5 mois. À la fin de cette période, une autopsie de la chaudière a été faite. À la suite de l'examen interne de la chaudière, manque presque total de dépôts (pas plus de 0,1 mm visuellement) sur la surface (3) des tambours supérieurs et inférieurs de la gamme de 2 à 2,5 mètres (zone (4) ) de la batterie des tambours (points de fixation de l'appareil pour créer un potentiel actuel (1)). Lors de la suppression de 2,5 à 3,0 m (zone (5)) du dépôt Luchkov (6), conservée sous la forme de tuberculos séparés (taches) d'une épaisseur pouvant atteindre 0,3 mm (voir la figure 1). En outre, comme il se déplace vers l'avant (à une distance de 3,0 à 3,5 m des trappes), des sédiments continus commencent (7) à 0,4 mm visuellement, c'est-à-dire. Sur cette distance du point de connexion de l'appareil, l'effet d'un procédé de nettoyage selon la présente invention n'a pratiquement pas apparu. Le potentiel électrique actuel était égal à 100 V. Le potentiel électrique actuel a été maintenu en continu pendant 1,5 mois. À la fin de cette période, une autopsie de la chaudière a été faite. À la suite de l'examen interne de l'unité de chaudière, un manque presque complet de dépôts (pas plus de 0,1 mm visuellement) à la surface des tambours supérieurs et inférieurs à moins de 2-2,5 mètres du tambour Luchkov (points de fixation de l'appareil pour créer un potentiel actuel) ont été établis. Lors de la suppression de 2,5 à 3,0 m de l'éclosion du dépôt, sous la forme de tubercules séparés (taches) d'une épaisseur pouvant atteindre 0,3 mm (voir fig. 1). Ensuite, alors que nous passons à l'avant (à une distance de 3,0 à 3,5 m de la trappe), des dépôts continus commencent à 0,4 mm visuellement, c'est-à-dire Sur cette distance du point de connexion de l'appareil, l'effet d'un procédé de nettoyage selon la présente invention n'a pratiquement pas apparu.

Dans la partie visible des tuyaux d'ébullition, à 3,5 à 4,0 m des tambours, il y avait presque une absence complète de dépôts. Ensuite, comme il se déplace sur le devant, il n'ya pas de sédiments solides solides (jusqu'à cinq points par 100 heures d'une taille de 2 à 15 mm et d'une épaisseur allant jusqu'à 0,5 mm visuellement).

À la suite de ce stade de test, il a été conclu que le procédé selon la présente invention sans utiliser aucun réactif permet de détruire efficacement des dépôts formés précédemment et fournit une opération non libre de la chaudière.

À l'étape suivante, le dispositif de test de création d'un potentiel actuel a été joint au point "B" et les tests se sont poursuivis pendant 30 à 45 jours supplémentaires.

Une autre ouverture de la chaudière a été produite après 3,5 mois de fonctionnement continu de l'appareil.

Une inspection de la chaudière a montré que les sédiments restants étaient complètement détruits et que des quantités mineures ne sont conservées dans les sections inférieures des tuyaux d'ébullition.

Cela a permis de tirer les conclusions suivantes:

La taille de la zone, dans les limites de laquelle l'opération non libre de la chaudière est assurée, dépassant de manière significative la taille de la zone de destruction efficace des dépôts, ce qui permet le transfert ultérieur du point de connexion du potentiel actuel de nettoyer la toute la surface interne de la chaudière et maintiennent en outre le mode non libre de son fonctionnement;

La destruction des dépôts précédemment formés et la prévention de l'éducation est fournie par divers processus de nature.

Selon les résultats de l'inspection, il a été décidé de continuer à tester jusqu'à la fin. période de chauffage Pour enfin nettoyer les tambours et faire bouillir les tuyaux et clarifier la fiabilité de fournir un module non libre de la chaudière. Une autre ouverture de la chaudière a été produite en 210 jours.

Les résultats de l'inspection interne de la chaudière ont montré que le processus de nettoyage des surfaces internes de la chaudière dans les tambours supérieurs et inférieurs et les tuyaux d'ébullition terminés par une suppression presque complète des dépôts. Sur toute la surface du métal, un revêtement dense mince a été formé, ayant une couleur noire avec une soirée bleue, dont l'épaisseur est même dans l'état humidifié (presque immédiatement après l'ouverture de la chaudière) ne dépassait pas 0,1 mm.

Dans le même temps, la fiabilité de fournir une opération non libre de l'unité de chaudière a été confirmée lors de l'utilisation du procédé de la présente invention.

L'effet de protection du film magnétite a été préservé jusqu'à 2 mois après la déconnexion du dispositif, qui suffit pour assurer la conservation de la chaudière d'une manière sèche lorsqu'elle est transférée dans la réserve ou pour la réparation.

Bien que la présente invention ait été décrite par rapport à divers exemples spécifiques et à des modes de réalisation de l'invention, il convient de comprendre que cette invention ne leur est pas limitée et qu'elle peut être mise en œuvre dans la pratique dans le cadre de la revendication ci-dessous.

1. Procédé d'empêchement de la formation d'échelle sur une surface métallique en alliage contenant du fer et est en contact avec un espace de vapeur à partir duquel une échelle est capable de former une application à la surface métallique spécifiée du potentiel électrique actuel de la Gangez de 61 V à 150 V pour neutraliser le composant électrostatique de l'adhérence de la force entre la surface métallique spécifiée et les particules colloïdales et les ions formant la balance.

L'invention concerne une puissance thermique et peut être utilisée pour protéger contre l'échelle et la corrosion de tuyaux chauffants de chaudières à vapeur et d'eau, échangeurs de chaleur, installations de chaudières, évaporateurs, pièces de chauffage, systèmes de chauffage résidentiels et objets industriels pendant le fonctionnement. Le procédé de prévention de la formation d'échelle sur une surface métallique en alliage contenant du fer et est en contact avec un hauteur de vapeur à partir de laquelle une échelle est capable de former l'application à la surface métallique spécifiée du potentiel électrique actuel de la gamme de 61 V à 150 V pour neutraliser le composant électrostatique de la force d'adhésion entre la surface métallique spécifiée et les particules colloïdales et les ions qui forment une échelle. Le résultat technique consiste à améliorer l'efficacité et la productivité de l'exploitation d'eau chaude et de chaudières à vapeur, une augmentation de l'efficacité du transfert de chaleur, garantissant la destruction de la couche par couche et l'élimination de l'échelle résultante, ainsi que la prévention de son Nouvelle éducation. 2 Z.P. F-mensonges, 1 pr., 1 YL.

Qu'est-ce que Hydro-IX:

Hydro-X (HYDRO-X) est appelé méthode inventée inventée et solution inventée au Danemark il y a 70 ans, fournissant le traitement correctionnel nécessaire de l'eau pour les systèmes de chauffage et les chaudières de chauffage à l'eau et de vapeur de vapeur (jusqu'à 40 ATM). Lors de l'utilisation de la méthode Hydro-IX, une seule solution fournie au consommateur en canalisations en plastique ou en fûts est déjà prête à être utilisée est ajoutée à l'eau en circulation. Cela vous permet de ne pas avoir dans les entreprises d'entrepôts spéciaux pour les réactifs chimiques, des magasins pour la préparation des solutions nécessaires, etc.

L'utilisation de Hydro-IX garantit que le pH requis est maintenu, la purification de l'eau à partir d'oxygène et du dioxyde de carbone libre, empêchant l'apparition de l'échelle, et lorsqu'il n'y a pas de nettoyage des surfaces, ainsi que la protection contre la corrosion.

Hydro-X est un liquide brun jaunâtre transparent, homogène, fortement alcalin, avec une pesée spécifique d'environ 1,19 g / cm à 20 ° C. Sa composition est stable et même avec un stockage à long terme, la séparation du fluide ou des précipitations n'est pas située, il n'est donc pas nécessaire d'agiter avant utilisation. Le liquide n'est pas inflammable.

Les avantages de la méthode HYDRO-IX sont la simplicité et l'efficacité du traitement de l'eau.

Lorsque des systèmes de chauffage d'eau de fonctionnement, y compris des échangeurs de chaleur, du chauffage de l'eau ou des chaudières à vapeur, en règle générale, leur alimentation est faite d'eau supplémentaire. Pour empêcher l'apparition de l'échelle, il est nécessaire de mener à bien le traitement de l'eau afin de réduire le contenu des boues et des sels de l'eau de chaudière. Le traitement de l'eau peut être effectué, par exemple, grâce à l'utilisation de filtres adoucissants, de dessalage, osmose inverse et al. Même après ce traitement, il existe des problèmes liés à une éventuelle corrosion. Lors de l'ajout de la soude caustique, du phosphate de trinitium, etc., le problème de la corrosion reste et pour les chaudières à vapeur et la pollution de la vapeur.

Une méthode assez simple qui empêche l'apparition de l'échelle et de la corrosion est la méthode HYDRO-IX, selon laquelle une petite quantité de solution déjà cuite est ajoutée à l'eau de chaudière contenant 8 composants organiques et inorganiques. Les avantages de la méthode sont les suivants:

- la solution entre dans le consommateur du formulaire prêt à l'emploi;

- Solution B. petites quantités introduit dans l'eau ou manuellement, ou à l'aide de la pompe distributeur;

- Lorsque vous utilisez Hydro-X, il n'est pas nécessaire d'appliquer d'autres produits chimiques;

- dans l'eau de chaudière est fournie environ 10 fois moins que des substances actives que lors de l'utilisation de méthodes de traitement de l'eau traditionnelles;

Hydro-X ne contient pas de composants toxiques. Outre la NaOH NaOH et le phosphate de trinitrium Na3PO4, toutes les autres substances sont extraites de plantes non toxiques;

- Lorsqu'il est utilisé dans des chaudières à vapeur et des évaporateurs, une vapeur pure est fournie et la possibilité de moussage est empêchée.

La composition de Hydro-IX.

La solution comprend huit substances différentes d'organiques et inorganiques. Le mécanisme d'action de Hydro-IX est un caractère physico-chimique complet.

La direction de l'effet de chaque composant est approximativement la suivante.

L'hydroxyde de sodium de NaOH de 225 g / L réduit la rigidité de l'eau et ajuste la valeur du pH, protège la couche magnétite; Le phosphate de tonique Na3PO4 en une quantité de 2,25 g / l - empêche la formation d'échelle et protège la surface du fer. Les six composés organiques de la quantité ne dépassent pas 50 g / l et comprennent la lignine, la tanin, l'amidon, le glycol, l'alginate et le mannurond de sodium. Le nombre total de substances de base NaOH et NA3PO4 lors du traitement de l'eau Hydro-IX est très faible, environ dix fois moins que utilisé dans le traitement traditionnel, selon le principe de la stœchiométrie.

L'effet des composants HYDRO-IX est plus physique que le produit chimique.

Les additifs organiques servent de buts suivants.

L'alginate de sodium et le mannurondat sont utilisés avec certains catalyseurs et contribuent à la précipitation des sels de calcium et de magnésium. Les tanines absorbent l'oxygène et créent une couche de fer à repasser de corrosion. La lignine agit comme Tanin et contribue également à la suppression de l'échelle existante. Les boues des formes d'amidon et le glycol empêche la mousse et les blessures de gouttes d'humidité. Les composés inorganiques soutiennent l'environnement alcalin nécessaire nécessaire à l'effet effectif des substances organiques, servent d'indicateur de la concentration hydro-ix.

Principe de fonctionnement de Hydro-IX.

Le rôle décisif dans l'action de Hydro-IX est des composants organiques. Bien qu'ils soient présents dans les quantités minimales, en raison de la dispersion profonde, leur surface de réaction active est suffisamment grande. Le poids moléculaire des composants organiques de l'hydro-IX est significatif, ce qui garantit l'effet physique de l'attirer les molécules de polluants de l'eau. Ce stade du traitement de l'eau se déroule sans réactions chimiques. L'absorption des molécules de polluants est neutre. Cela vous permet de collecter toutes ces molécules telles que la création de la rigidité et des sels de fer, de chlorures, de sels de l'acide silicique, etc. Tous les polluants de l'eau sont déprimés dans une chute qui bouge, amorphine et ne colle pas. Cela empêche la possibilité de former la balance sur les surfaces de chauffage, ce qui est l'avantage essentiel de la méthode Hydro-IX.

Les molécules hydro-ix neutres sont absorbées à la fois des ions positifs et négatifs (anions et cations), ce qui est à son tour neutralisé. La neutralisation des ions affecte directement la diminution de la corrosion électrochimique, car ce type de corrosion est associé à un potentiel électrique différent.

HYDRO-X est efficace contre les gaz dangereux - oxygène et dioxyde de carbone libre. La concentration d'Hydro-IX dans 10 RRT est tout à fait suffisante pour empêcher ce type de corrosion, quelle que soit la température du milieu.

La soude caustique peut conduire à l'apparition de la fragilité caustique. L'utilisation d'Hydro-IX réduit le nombre d'hydroxydes libres, réduisant de manière significative le risque de fragilité caustique de l'acier.

Sans arrêter le système de lavage, le processus HYDRO-IX vous permet de supprimer l'ancienne échelle existante. Cela est dû à la présence de molécules de lignines. Ces molécules pénètrent dans les pores de la balance de la chaudière et la détruisent. Bien qu'il soit à noter que si la chaudière est fortement polluée, elle est économiquement plus opportune de mener une chasse à rinçage chimique, puis de prévenir l'échelle d'utiliser Hydro-X, ce qui réduira sa consommation.

La suspension résultante est assemblée dans la suspension et retirée d'eux par des purges périodiques. Les filtres (boue) peuvent être utilisés comme suspension, à travers lequel la partie de l'eau renvoyée à la chaudière est passée.

Il est important que l'hydro-ix formé sous l'action soit éliminé par une chaudière soufflante quotidienne sous l'action. L'ampleur de la purge dépend de la rigidité de l'eau et du type d'entreprise. Au cours de la période initiale, lorsque les surfaces nettoient des boues déjà existantes et dans l'eau, il existe une teneur importante de polluants, la purge doit être plus importante. La purge est effectuée par l'ouverture complète de la vanne de purge pendant 15 à 20 secondes par jour et avec un grand carburant eau naturelle 3-4 fois par jour.

Les hydro-iks peuvent être utilisés dans des systèmes de chauffage, dans des systèmes d'alimentation en chaleur centralisés, pour les chaudières à vapeur de la basse pression (jusqu'à 3,9 MPa). Simultanément avec l'hydro-ix, aucun autre réactif ne doit être utilisé, à l'exception du sulfite de sodium et de la soude. Il va sans dire que les réactifs pour l'eau additive n'appartiennent pas à cette catégorie.

Au cours des premiers mois de fonctionnement, la consommation de réactifs devrait être quelque peu quelque peu, afin d'éliminer l'échelle existante. S'il y a une peur que le surchauffeur de la chaudière soit contaminé par des dépôts de sel, il devrait être nettoyé par d'autres méthodes.

S'il y a un système de traitement de l'eau externe, vous devez sélectionner le mode optimal de fonctionnement de Hydro-IX, qui garantira des économies communes.

L'hydro-x surdose n'affecte pas négativement sur la fiabilité de la chaudière, ni sur la qualité des chaudières à vapeur et n'augmente que la consommation du réactif lui-même.

Chaudières à vapeur

Comme une eau additive utilisée de l'eau crue.

Posologie permanente: 0,2 litre Hydro-IK pour chaque mètre d'eau additive cubique et 0,04 litre d'hydro-ix pour chaque condensat cubique de mètre.

Comme une eau additive d'eau adoucie.

Posologie initiale: 1 L hydro-iks pour chaque mètre d'eau cubique dans la chaudière.

Posologie permanente: 0,04 litres hydro-iks pour chaque mètre d'eau additive cubique et condensat.

Posologie Pour nettoyer la chaudière à partir de la balance: Hydro-X est dosée en une quantité de 50% de dose permanente de 50%.

Systèmes de chaleur

Comme en eau - eau crue.

Posologie initiale: 1 L hydro-iks pour chaque mètre d'eau cube.

Posologie permanente: 1 L hydro-IKS sur chaque mètre d'eau d'alimentation cube.

Comme une eau adoucissante d'eau ramollie.

Posologie initiale: 0,5 L hydro-iks pour chaque mètre d'eau cubique.

Posologie permanente: 0,5 L hydro-IK pour chaque mètre d'eau d'alimentation cubique.

En pratique, une dose supplémentaire est basée sur les résultats des analyses de pH et de rigidité.

Mesure et contrôle

La dose normale d'Hydro-IX est d'environ 200 à 400 ml par jour et par tonne d'eau ajoutée à une dureté moyenne de 350 μg / DM3 par SACO3, plus 40 ml par tonne eau inversée. Ceci, bien sûr, des chiffres estimés et un dosage plus précis peut être établi par le contrôle de la qualité. Comme on l'a déjà noté, une surdose ne va pas nuire, mais la posologie correcte économisera de l'argent. Pour un fonctionnement normal, le contrôle de la rigidité est effectué (basé sur SASO3), la concentration totale d'impuretés ioniques, une conductivité électrique spécifique, une alcalinité caustique, un indicateur de la concentration d'ions hydrogène (pH) d'eau. En raison de la simplicité et de la grande gamme de fiabilité, l'hydro-ix peut être utilisé à la fois par dosage manuel et mode automatique. Si vous le souhaitez, le consommateur peut commander un système de contrôle et de processus de gestion informatique.

introduction

La corrosion (de la lat. Corroso-corrosion) est une destruction spontanée des métaux à la suite d'une interaction chimique ou physico-chimique avec environnemental. DANS général C'est la destruction de tout matériau - qu'il s'agisse de métal ou de céramique, de bois ou de polymère. La cause de la corrosion est l'instabilité thermodynamique matériaux structurels Aux effets des substances qui sont en contact avec eux. Exemple - Corrosion d'oxygène de fer dans l'eau:

4FE + 2N 2 O + ZO 2 \u003d 2 (Fe 2 O 3 H 2 O)

Dans la vie quotidienne pour les alliages de fer (aciers), le terme «rouille» est plus souvent utilisé. Cas moins connus de corrosion de polymères. En ce qui concerne eux, il existe le concept de "vieillissement", similaire au terme "corrosion" pour les métaux. Par exemple, le caoutchouc vieillissant en raison de l'interaction avec l'oxygène de l'air ou la destruction de certains plastiques sous l'influence des précipitations atmosphériques, ainsi que la corrosion biologique. Le taux de corrosion, ainsi que toute réaction chimique, est très dépendant de la température. Une augmentation de la température par 100 degrés peut augmenter le taux de corrosion par plusieurs commandes.

Les processus de corrosion se distinguent par les conditions généralisées et la variété des conditions et des environnements dans lesquels il coule. Par conséquent, il n'y a pas de classification unique et globale des cas encourageants. La classification principale est faite par le processus de processus de procédure. Deux types sont distingués: corrosion chimique et corrosion électrochimique. Dans cet essai, la corrosion chimique est considérée en détail sur l'exemple des installations de chaudières de navire de petites et grandes capacités.

Les processus de corrosion se distinguent par les conditions généralisées et la variété des conditions et des environnements dans lesquels il coule. Par conséquent, il n'y a pas de classification unique et globale des cas encourageants.

Par type d'environnement agressif, dans lequel le processus de destruction flux, la corrosion peut être des types suivants:

1) -Le corrosion

2) -Corrosie dans les non-électrolytes

3)-corrosion

4) -Corrosion dans les électrolytes

5) - Corrosion Sommes

6) -Birrosia

7) -corrosion courant.

Dans les conditions du processus de corrosion, les types suivants sont distingués:

1) - Corrosion de contact

2) -Cake Corrosion

3) -Corrosion avec immersion incomplète

4) - Corrosion avec une immersion totale

5) - Corrosion avec immersion variable

6) -Crosium avec frottement

7) - stress corrosif.

Par la nature de la destruction:

Corrosion solide couvrant toute la surface:

1) structurel;

2) -News;

3) - Sélectif.

Corrosion locale (locale), couvrant des sections individuelles:

1) -Paths;

2) -Gind;

3) actionneur (ou piqûre);

4) -Crying;

5) -Muzhcrystallite.

1. Corrosion chimique

Imaginez un métal dans le processus de production de produits laminés en métal dans une plante métallurgique: une masse chaude se déplace le long des laminoirs. Les éclaboussures de feu s'enlèchent. Ceci est de la surface du métal les particules de la balance - le produit de la corrosion chimique résultant de l'interaction du métal avec de l'oxygène d'air. Un tel processus de destruction spontanée du métal en raison de l'interaction immédiate des particules d'oxydant et du métal oxydé est appelée corrosion chimique.

Corrosion chimique - L'interaction de la surface métallique avec un milieu (corrosion-actif), non accompagnée de la survenue de procédés électrochimiques à la frontière des phases. Dans ce cas, l'interaction de l'oxydation métallique et la restauration de la composante oxydative de l'environnement de corrosion se déroulent dans un seul acte. Par exemple, la formation d'échelle dans l'interaction des matériaux à base de fer à haute température d'oxygène:

4FE + 3O 2 → 2FE 2 O 3

Avec la corrosion électrochimique, l'ionisation des atomes métalliques et la réduction de la composante oxydative du support de corrosion ne se produit pas dans un seul acte et leur vitesse dépend du potentiel d'électrode du métal (par exemple, la rouille en acier dans l'eau de mer).

Avec la corrosion chimique, l'oxydation métallique et la restauration du composant oxydatif du milieu de corrosion se produisent simultanément. Cette corrosion est observée sous l'action sur les métaux des gaz secs (air, produits de combustion de carburant) et les non-électrolytes liquides (huile, essence, etc.) et est une réaction chimique hétérogène.

Le processus de corrosion chimique se produit comme suit. Le composant oxydatif de l'environnement externe, prenant simultanément les électrons de la valence métallique, se situe simultanément dans un composé chimique avec celui-ci, formant un film sur la surface du métal (produit de corrosion). Une formation supplémentaire du film se produit en raison de la diffusion bilatérale mutuelle à travers le film du milieu agressif aux atomes métalliques et métalliques vers l'environnement externe et leur interaction. Dans le même temps, si le film résultant a des propriétés de protection, c'est-à-dire qu'elle empêche la diffusion des atomes, puis la corrosion se déroule avec un blocage automatique dans le temps. Un tel film est formé sur cuivre à une température de chauffage de 100 ° C, sur le nickel à 650, à la glande - à 400 ° C. Le chauffage des produits en acier au-dessus de 600 ° C conduit à la formation d'un film lâche sur leur surface. Avec une température croissante, le processus d'oxydation est accéléré.

Le type de corrosion chimique le plus courant est la corrosion des métaux dans les gaz à des températures élevées - la corrosion de gaz. Des exemples de cette corrosion sont l'oxydation des raccords de fours, des parties de moteurs à combustion interne, une grille, des pièces lampes de kérosène et oxydation avec traitement à haute température des métaux (forgeage, roulement, estampage). À la surface des produits métalliques, l'éducation et d'autres produits de corrosion sont possibles. Par exemple, sous l'action des composés de soufre sur la glande, des composés de soufre sont formés, sur l'argent sous l'action de l'argent de vapeur d'iode - Iodure d'iodure, etc. Cependant, une couche de composés d'oxyde est formée à la surface des métaux.

Une influence importante sur la vitesse de la corrosion chimique a une température. Avec une augmentation de la température, le taux de corrosion de gaz augmente. La composition du milieu gazeux a un effet spécifique sur la vitesse de corrosion de divers métaux. Donc, le nickel est stable dans le milieu de l'oxygène, le dioxyde de carbone, mais fortement corps dans l'atmosphère de gaz de soufre. Le cuivre est soumis à la corrosion dans une atmosphère d'oxygène, mais une résistance dans l'atmosphère de gaz de soufre. Le chrome a une résistance à la corrosion dans les trois environnements de gaz.

Pour protéger contre la corrosion à gaz, le dopage résistant à la chaleur du chrome, de l'aluminium et du silicium, la création d'atmosphères de protection et de revêtements protecteurs par des émaux en aluminium, chrome, silicium et résistant à la chaleur.

2. Corrosion chimique dans les chaudières à vapeur des navires.

Types de corrosion. En cours de fonctionnement, des éléments de la chaudière à vapeur sont exposés à des gaz d'eau agressifs, de vapeur et de combustion. Chimique corrosif et électrochimique.

La corrosion chimique est soumise à des pièces et nœuds de machines fonctionnant à hautes températures- moteurs de type piston et turbine, moteurs de fusée, etc. L'affinité chimique de la plupart des métaux à l'oxygène à des températures élevées est presque illimitée, car tous les oxydes métalliques techniquement importants sont capables de se dissoudre dans les métaux et renvoyés dans le système d'équilibre:

2ME (T) + O 2 (D) 2ME (t); Meo (t) [Moo] (R-P)

Dans ces conditions, l'oxydation est toujours possible, mais avec la dissolution de l'oxyde, une couche d'oxyde apparaît sur la surface métallique, ce qui peut ralentir le processus d'oxydation.

La vitesse de l'oxydation métallique dépend de la vitesse de la réaction chimique elle-même et du taux de diffusion de l'oxydant à travers le film, et donc action de protection Les films sont les plus élevés, mieux sa continuité et sa capacité de diffusion. La continuité du film formé sur la surface du métal peut être estimée en ce qui concerne le volume de la formation d'oxyde ou d'un autre composé au volume de métal consommé sur la formation de cet oxyde (facteur de dérivation). Le coefficient A (extraction - facteur de mauvaise qualité) dans différents métaux a différentes significations. Métaux, qui a un<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

Les couches d'oxyde solides et stables sont formées à un = 1.2-1.6, mais à des valeurs élevées d'un film, les films sont obtenus désinstallés, facilement séparés de la surface métallique (échelle de fer) à la suite de contraintes internes émergentes.

Pillon - Le facteur de mauvaise qualité donne une estimation très approximative, car la composition des couches d'oxyde a une plus grande latitude de la région d'homogénéité, qui est reflétée dans la densité d'oxyde. Donc, par exemple, pour chrome a = 2.02 (selon les phases pure), mais le film d'oxyde généré sur celui-ci est très résistant à l'action environnementale. L'épaisseur du film d'oxyde sur la surface métallique varie en fonction du temps.

La corrosion chimique causée par la vapeur ou l'eau détruit le métal uniformément sur toute la surface. La vitesse d'une telle corrosion dans les chaudières de navires modernes est faible. Corrosion chimique locale causée par des composés chimiques agressifs contenus dans les sédiments de cendres (soufre, oxydes de vanadium, etc.).

La corrosion électrochimique, comme son nom montre, est associée non seulement aux processus chimiques, mais également au mouvement des électrons dans les médias interagissants, c'est-à-dire Avec l'avènement du courant électrique. Ces processus se produisent dans l'interaction du métal avec des solutions d'électrolyte, qui se déroulent dans une chaudière à vapeur dans laquelle l'eau de la chaudière circule, une solution de sels et d'alcalis. La corrosion électrochimique procède également en contact avec l'air (à la température normale), contenant toujours une paire d'eau, qui s'est condensée sur la surface métallique sous la forme du meilleur film d'humidité, crée des conditions pour le flux de corrosion électrochimique.

Accidents de chaudières à vapeur associés à une violation du régime d'eau, de la corrosion et de l'érosion métallique

Le régime d'eau normal est l'une des conditions les plus importantes pour la fiabilité et l'efficacité du fonctionnement de l'installation de la chaudière. L'utilisation d'eau avec une rigidité accrue aux chaudières d'alimentation entraîne la formation d'échelle, de la consommation de carburant et d'augmenter le coût des réparations et des chaudières de nettoyage. On sait que la formation d'échelle peut entraîner un accident de chaudière à la vapeur en raison des surfaces de chauffage. Par conséquent, le régime d'eau correct dans la chaufferie doit être considéré non seulement du point de vue de l'augmentation de la rentabilité de l'installation de la chaufferie, mais également de l'événement prophylactique le plus important pour lutter contre les accidents.

Actuellement, les installations de chaudières d'entreprises industrielles sont équipées de dispositifs préparatoires à l'eau. Les conditions de leur fonctionnement se sont améliorées et le nombre d'accidents causés par la formation d'échelle et la corrosion diminuaient considérablement.

Toutefois, dans certaines entreprises, l'administration remplissant officiellement l'exigence des règles de contrôle du cottal sur l'équipement des chaudières par des optiques d'eau ne fournit pas de conditions de fonctionnement normales de ces paramètres, ne contrôle pas la qualité de l'eau nutritive et la condition de la Surfaces chauffantes à la chaleur, permettant la contamination des chaudières avec des hurlements et des boues. Nous donnons plusieurs exemples d'accidents de chaudières pour ces raisons.

1. Dans la chaudière des structures de béton préfabriquées dues aux violations du régime d'eau dans la chaudière DKVR-6, 5-13 Il y avait une ventilation de trois tuyaux à écran, une partie des tuyaux à l'écran a été déformée, des feuilles ont été formées sur beaucoup de tuyaux.

Dans la chaufferie, il y a une purification de l'eau de sodium à deux étages et un désaréérateur, mais le fonctionnement normal des équipements de préparation de l'eau ne faisait pas attention. La régénération des filtres Ka-Thionite n'a pas été réalisée dans les délais fixés par les instructions, la qualité de l'eau nutritive et de la chaudière était rarement vérifiée, la réembordement périodique de la chaudière n'a pas été observée. L'eau du désaréérateur ne guérit pas à l'obscurité de la température et donc l'éthiquation de l'eau ne s'est pas produite.

Il a également été établi que la chaudière était souvent servie avec de l'eau crue et les exigences des "règles de dispositif et de fonctionnement sûr des chaudières à vapeur et de chaudières à vapeur" ne respectaient pas les exigences dont les organes de verrouillage sur la ligne d'eau brute devraient être étanches En position fermée, et chaque défaillance d'eau brute devait être enregistrée dans le journal du traitement de l'eau. À partir de documents individuels dans le journal de traitement de l'eau, on peut constater que la rigidité de l'eau nutritive a atteint 2 mg-éq / kg et plus, avec un 0,02 mg-eq / kg autorisé sur les normes. Le plus souvent, de telles entrées ont été faites dans le magazine: "Eau sale, rigide", sans indiquer les résultats de l'analyse chimique de l'eau.

Lors de la visualisation de la chaudière après l'arrêt des surfaces internes des tuyaux d'écran, des dépôts d'épaisseur de 5 mm ont été détectés, des tuyaux séparés sont presque complètement bouchés avec des hurlements et des boues. Sur la surface interne du tambour dans la partie inférieure, l'épaisseur des dépôts atteignit 3 mm, l'avant du tambour un tiers de hauteur est jonchée de boues.

Pendant 11 mois Avant cet accident, des dommages similaires («fissures, rainures, déformations, déformations) ont été identifiés dans les tuyaux de chaudière à 13 étages. Les tuyaux défectueux ont été remplacés, mais l'administration de la présidation en violation des «instructions de l'enquête des accidents, mais impliquait des accidents sur les entreprises sous contrôle du Gosgor, les Thams des entreprises et des installations» n'a pas enquêté sur cette affaire et n'a pas été Prenez des mesures pour améliorer les conditions de fonctionnement des chaudières.

2. À la sortie d'énergie, il s'agit d'eau crue de fournir une chaudière à vapeur blindée à tube d'eau unique d'une capacité de 10 t / h avec une pression de fonctionnement de 41 kgf / cm2 a été traitée par la méthode de l'échange de cations. En raison du travail insatisfaisant, de la cation et de la raideur résiduelle du filtre de nouveau filtre de l'eau ramollie atteinte

0,7 mg-eq / kg au lieu de la prévue par le brouillon de 0,01 mg-EC / kg. A propos du pagayage de la chaudière a été effectué de manière irrégulière. Lorsque vous arrêtez de réparation, la chaudière de la chaudière et les captures d'écran n'ont pas été ouvertes et n'ont pas regardé. En raison des gisements d'échelle, il y avait une rupture de la tuyau, tandis que le ferry et le combustible brûlant, jeté hors du four, un pompier a été brûlé.

L'accident n'a pas pu être si la porte de coaching de la chaudière était fermée sur une joue, comment les règles de la mise en œuvre de la chaudière sont nécessaires.

3. La chaudière à tube d'eau de tambour nouvellement montée avec une capacité de 35 t / h avec une pression de travail de 43 kgf / cm2 a été mise en service à la cimenterie avec une pression de fonctionnement de 43 kgf / cm2 sans chimterie, l'installation dont n'était pas terminé à ce moment-là. Au cours du mois, la chaudière a été alimentée par de l'eau brute. La déséoration de l'eau n'a pas été produite pendant plus de deux mois, car Steamer n'était pas connecté au désaréérateur.

Les troubles du régime d'eau ont été autorisés après. Les équipements de fabrication adoptés ont été inclus dans les travaux. La chaudière était souvent alimentée d'eau crue; Le mode de purge n'a pas été observé; Le laboratoire chimique n'a pas contrôlé la qualité de l'eau nutritive, car elle n'était pas équipée des réactifs nécessaires.

En raison de l'eau insatisfaisante du dépôt sur les surfaces internes des tuyaux à l'écran, une épaisseur de 8 mm atteinte; En conséquence, des feuilles ont été formées sur 36 tuyaux à l'écran. Une partie importante des tuyaux a été déformée, les murs du tambour à l'intérieur étaient la corrosion.

4. À l'usine de produits en béton armé, la chaudière de puissance du système de Berlin de Shukhov a été produite par l'eau traitée avec une manière électromagnétique. On sait qu'avec la méthode de traitement de l'eau, l'élimination spectaculaire opportune des boues de la chaudière doit être assurée.

Cependant, lors du fonctionnement de la chaudière, cette condition n'a pas été effectuée. Le souffle de la chaudière a été effectué de manière irrégulière, le calendrier d'arrêt de la chaudière sur le rinçage et le nettoyage n'était pas respecté.

Dans le résultat, une grande quantité de boue accumulée à l'intérieur de la chaudière. Le dos des tuyaux a été bouché de boues à 70 à 80% de la section, la boue - de 70% du volume, l'épaisseur de la balance sur les surfaces de chauffage atteignant 4 mm. Cela a conduit à la surchauffe et à la déformation de tuyaux d'ébullition, de têtes RSSCHKA et de trumpons tubulaires.

Lors du choix d'une méthode électromagnétique de traitement de l'iode dans ce cas, la qualité de l'eau nutritive et les caractéristiques de conception de la chaudière n'ont pas pris en compte et des mesures ont été prises pour organiser un mode de purge normal, qui a conduit à l'accumulation de boues et d'importantes dépôts d'échelle dans la chaudière.

5. Une importance exceptionnelle a acquis les problèmes liés à l'organisation d'un régime rationnel de l'eau afin de garantir un fonctionnement fiable et économique des plaques chauffantes de chaleur.

La formation de dépôts sur les surfaces du chauffage des agrégats de la chaudière se produit à la suite de procédés physicochimiques complexes dans lesquels cela est non seulement impliqué, mais également des oxydes de métaux et des composés faciles à solubles. Les concessionnaires de sédiments montrent que, avec des sels formant du sel, ils contiennent une quantité importante d'oxydes de fer, produits de procédés de corrosion.

Au cours des dernières années, des succès significatifs ont été réalisés dans notre pays dans l'organisation d'un régime d'eau rationnel des centrales à la chaleur et de contrôle de l'eau chimique et de ferry, ainsi que dans l'introduction de métaux résistants à la corrosion et de revêtements de protection.

L'utilisation d'installations de traitement de l'eau modernes permettait d'améliorer fortement la fiabilité et l'efficacité de l'exploitation du matériel énergétique.

Cependant, les troubles du régime d'eau sont toujours autorisés sur des centrales thermiques distinctes.

En juin 1976, pour cette raison, un accident s'est produit à la CHP de la pâte à pâte et de papier à une chaudière à vapeur de la capacité de tubulure BKZ-220-100 F de 220 t / h avec des paramètres de paire 100 kgf / cm2 et 540 ° C, fabriqué sur l'usine de construction de Kotel de Barnaul en 1964 G. La chaudière est sauvegardée à la circulation naturelle, fabriquée selon le schéma en forme de P. La précieux de la chambre de coaching est complètement blindée avec des tuyaux avec un diamètre extérieur de 60 mm, dont l'étape est de 64 mm. La partie inférieure de la surface à l'écran forme l'entonnoir dite froid, selon les pentes dont les particules du laitier sous forme solide sont roulées dans la poitrine de laitier. Le diagramme d'évaporation de deux étages, laver une paire d'eau nutritive. La première étape d'évaporation est incluse directement dans le tambour de la chaudière, la deuxième étape correspond aux cyclones de paosnel distants inclus dans la circulation du circuit des blocs d'écran latéraux du milieu.

L'alimentation de la chaudière est effectuée avec un mélange d'eau chimiquement purifiée (60%) et de condensat provenant de turbines et d'ateliers industriels (40%). Eau pour alimentation de la chaudière est traitée selon le schéma: la chaux - la coagulation - magnez-vous explorer dans

Briquets - cationing à deux étages.

La chaudière fonctionne à l'angle d'un champ astérien avec un point de fusion de cendres relativement bas. Masout est utilisé comme carburant moulé. Avant l'accident, la chaudière a travaillé 73 300 h.

Le jour de l'accident, la chaudière a été incluse à 00 h 45 min et travaillée sans s'écarter d'un mode normal à 14 heures. La pression dans le tambour pour cette période de fonctionnement a été maintenue à moins de 84-102 kgf / cm2, la vapeur La consommation était de 145-180 t / h, la température de la température surchauffée-520-535 ° C.

À 14 h 10 minutes, il y avait une lacune de 11 tuyaux à l'écran avant dans une zone d'entonnoir à froid à 3,7 m avec destructions partielles

coupe. On suppose que d'abord, il y avait une lacune de aquatique ou de deux tuyaux, puis a suivi la rupture des tuyaux restants. Le niveau d'eau a fortement chuté, et la chaudière a été arrêtée par une protection automatique.

L'inspection a montré que les zones inclinées de tuyaux d'entonnoir à froid ont été détruites à l'extérieur de manière flexible et deux tuyaux ont été déchirés du premier collecteur de fond avant à partir du deuxième neuf. L'écart est fragile, les bords des places de panne sont stupides et n'ont pas d'amincissement. La longueur des morceaux de tuyaux cassés vient d'un à trois mètres. Sur la surface interne des tuyaux endommagés, ainsi que des échantillons coupés à partir de tuyaux intacts, des dépôts desserrés d'une épaisseur allant jusqu'à 2,5 mm, ainsi qu'un grand nombre de yazvin, une profondeur de 2 mm, située dans une chaîne allant jusqu'à 10 mm de large par deux tuyaux chauffant le long de la bordure du chauffage du tuyau. C'était dans des lieux de dommages à la corrosion que la destruction des métaux s'est produite.

Au cours de l'enquête sur l'accident, il s'est avéré que plus tôt dans le processus de fonctionnement de la chaudière était déjà les lacunes des tuyaux d'écran. Par exemple, deux mois avant l'accident, le tuyau avant à l'écran a été rompu sur une marque de 6,0 m. Après 3 jours, la chaudière a de nouveau été arrêtée en raison de la rupture de deux tuyaux avant-écran sur une marque de 7,0 m. Et Dans ces cas, la destruction des tuyaux était apparue le résultat de dommages causés par la corrosion des métaux.

Conformément au calendrier approuvé, la chaudière aurait dû être arrêtée pour la révision au troisième trimestre de 1976. Pendant la période de réparation, il était prévu de remplacer les tuyaux avant-écran dans la zone d'entonnoir à froid. Cependant, la chaudière ne s'est pas arrêtée pour la réparation et les tuyaux n'ont pas été remplacés.

Les dommages à la corrosion du métal étaient la conséquence des violations de l'eau qui permettaient une longue période pendant le fonctionnement des chaudières CHP. Les chaudières ont été alimentées par de l'eau avec une teneur élevée en fer, cuivre et oxygène. La teneur totale des sels dans l'eau nutritive a considérablement dépassé les normes admissibles, à la suite de laquelle, même dans les contours de la première étape d'évaporation, la teneur en sel des sels a atteint 800 mg / kg. Les condensats de production utilisés pour nourrir des chaudières avec une teneur en fer de 400 à 600 mg / kg ne purifient pas. Pour cette raison, ainsi que du fait qu'il n'y avait pas de protection anticorrosion suffisante d'équipement préparatoire à l'eau (la protection a été effectuée en partie), il y avait des dépôts importants sur les surfaces internes des tuyaux (jusqu'à 1000 g / m2). , principalement composé de composés de fer. L'amination et l'hydra-zinning d'eau nutritive n'a été introduit que peu de temps avant l'accident. Les chaudières de rinçage de la préparation et de l'acide opérationnel n'ont pas été produites.

L'émergence de l'accident a également contribué à d'autres violations des règles de l'exploitation technique des chaudières. À la CHP Très souvent, les chaudières calmes et le plus grand nombre d'extras représentaient la chaudière avec laquelle un accident s'est produit. Les chaudières sont équipées de dispositifs de chauffage à la vapeur, mais ils ne les utilisaient pas pendant la traversée. Pendant les extras, ils n'ont pas contrôlé le mouvement des collectionneurs d'écran.

Pour clarifier la nature du processus de corrosion et clarifier les raisons de la création de Yazvin principalement dans les deux premiers panneaux de l'écran avant et de l'emplacement de ces yazvin sous forme de chaînes, les cas de l'enquête sur les accidents ont été envoyés au CCT. . Lorsque vous envisagez ces matériaux, l'attention a été attirée sur le fait que

les chaudières ont travaillé avec une charge variable nette, tandis qu'une diminution significative de la sortie de vapeur (jusqu'à 90 t / h) a été autorisée, dans laquelle le trouble de la circulation locale est possible. Les chaudières ont été fondues de la manière suivante: Au début, les extras comprenaient deux buses, situées sur la diagonale (en diagonale). Cette méthode a entraîné un ralentissement du processus de circulation naturelle dans les panneaux des premier et second écrans frontaux. C'est dans ces écrans et a constaté l'objectif principal des dommages ulcérents. Dans l'eau nutritive, les nitrites sont apparus épisodiquement, pour la concentration dont le contrôle n'a pas été effectué.

Analyse des matériaux de l'accident, en tenant compte des lacunes suivantes, a donné des raisons de croire que la formation des chaînes de Yazvin sur les surfaces internes formant latérales des tuyaux avant-écran sur le patin de l'entonnoir froid est le résultat d'une longue processus de corrosion électrochimique soumis. Les dépolariseurs de ce processus étaient des nitrites et dissous dans l'oxygène de l'eau.

L'emplacement de la Yazvin sous forme de chaînes est apparemment le résultat du fonctionnement de la chaudière pendant des extras avec le processus instable de circulation naturelle. Pendant la période du début de la circulation sur la génération supérieure de tuyaux inclinés de l'entonnoir à froid, les bulles de pores sont formées périodiquement, ce qui entraîne l'effet des populations thermiques locales en métal £ avec le flux de processus électrochimiques dans la bibliothèque de la phase de la phase. partition temporaire. C'était ces endroits qui étaient des foyers de la formation de chaînes de Yazvin. La formation prédominante de Yazvin dans la première torsion des panneaux d'écran avant était due au mauvais mode de l'extrait.

6. Dans la TETS WB, le temps de fonctionnement de la chaudière PC-YUSH-2 est de 230 t / h avec des paramètres de paire-100 kgf / cm2 et 540 ° C, une essence a été remarquée sur la décharge du collecteur de qualité supérieure. vapeur à la soupape de sécurité principale. L'élimination est reliée par soudage avec un t-shirt coulissant, soudé dans le collecteur.

La chaudière était arrêtée d'urgence. Lorsque l'inspection, la fissure annulaire a été détectée au bas du tuyau (168x13 mm) de la partie horizontale de la sortie dans le voisinage immédiat du site de fixation du robinet au tee de coulée. La longueur de la fissure sur la surface extérieure est de 70 mm et sur la surface interne-110 mm. Sur la surface interne du tuyau, un grand nombre de corrosion Yazvin et de fissures individuelles situées en parallèle sont révélées sur sa blessure.

L'analyse métallographique établit que les fissures commencent à Yazvin dans une couche métallique à LED en métal et développent davantage de manière transcristallique dans la direction perpendiculaire à la surface du tuyau. Tuyaux de microstructure en métal - grains de ferrite et chaînes de perlection minces sur les limites des grains. Sur une échelle donnée sous forme d'annexe au MRTU 14-4-21-67, la microstructure peut être estimée par un score de 8.

La composition chimique du tuyau endommagé en métal correspond à l'acier 12x1MF. Les propriétés mécaniques répondent aux exigences des spécifications techniques. Le diamètre du tuyau sur la zone endommagée ne dépasse pas les limites de la tolérance plus.

L'élimination horizontale à la soupape de sécurité avec un système de montage non réglementé peut être considérée comme un faisceau de console, soudé à une tour rigide de manière rigide dans le collecteur, avec des contraintes de flexion maximales à la place du joint, c'est-à-dire dans la zone où le tuyau a été endommagé. . Avec absence

drainage dans la décharge et la disponibilité du sens inverse des aiguilles d'une montre, en raison de la flexion élastique sur le site de la soupape de sécurité au collecteur de collecte de la vapeur fraîche, au fond du tuyau devant le tee, il est possible d'accumuler constamment une petite quantité de condensat, enrichi pendant les arrêts, la conservation et la chaudière commence à travailler, oxygène de l'air. Dans ces conditions, il y avait une corrosion de la corrosion du métal et l'effet articulaire sur la condensation des métaux et la contrainte de traction a provoqué sa fissuration de la corrosion. Pendant le fonctionnement dans les lieux de corrosion Yazvin et des fissures peu profondes à la suite de l'impact agressif des contraintes moyennes et variables dans le métal, les fissures de corrosion de fatigue peuvent se développer, ce qui est apparemment survenu dans ce cas.

Pour que le condensat soit accumulé, la circulation inverse de la vapeur a été faite dans la décharge. Pour cela, le tuyau de décharge immédiatement avant que la soupape de sécurité principale n'a été raccordée à la ligne de chauffage (tuyaux d'un diamètre de 10 mm) avec une chambre intermédiaire de la vapeur, selon lequel la vapeur est alimentée d'une température de 430 ° C . Avec une petite chute de surpression (jusqu'à 4 kgf / cm2), une consommation continue de vapeur est assurée et la température du milieu dans la décharge est maintenue à 400 ° C. La reconstruction de l'élimination a été effectuée sur tout Chaudières PC-Yush-2 CHP.

Afin d'éviter d'endommager les robinets aux principales vannes de sécurité sur les chaudières PC-Yush-2 et il est recommandé:

Vérifiez les semitimètres inférieurs des tuyaux de robinets dans des lieux de soudage pour les tees;

Vérifiez si les pentes requises sont remplies et, si nécessaire, ajustez les systèmes de direction pour les principales vannes de sécurité, en tenant compte de l'état actuel du pipeline de vapeur (poids d'isolation, du poids réel des tuyaux, d'anciennes reconstructions);

Faire dans les robinets sur les principales vannes de sécurité circulation de la vapeur inverse; La conception et le diamètre intérieur du chauffage à la vapeur dans chaque cas individuel doivent être coordonnés avec le fabricant d'équipement;

Tous les robinets de fond pour les soupapes de sécurité isolent soigneusement.

(De l'adresse expresse du SCRTI Orgres- 1975)

Les phénomènes de corrosion dans les chaudières se manifestent le plus souvent sur la surface interne stressée à la chaleur et relativement moins - sur l'extérieur.

Dans ce dernier cas, la destruction des métaux est due - dans la plupart des cas, l'action commune de la corrosion et de l'érosion, qui a parfois la valeur prédominante.
Un signe externe de destruction d'érosion est une surface propre du métal. Avec l'exposition à la corrosion, les produits de corrosion sont généralement préservés à la surface.
Les processus de corrosion et d'échelle internes (en milieu aqueux) peuvent exacerber la corrosion extérieure (dans l'environnement de gaz) en raison de la résistance thermique de la couche d'échelle et de dépôts de corrosion et, par conséquent, la croissance de la température sur la surface métallique.
La corrosion extérieure du métal (de la boîte de combustion de la chaudière) dépend de différents facteurs, mais d'abord, du type et de la composition du combustible peigné.

Corrosion des chaudières à gaz
L'huile de carburant contient des composés organiques de vanadium et de sodium. Si le dépôt en filet fondu contenant le composé de vanadium (V) s'accumule sur la paroi du tuyau contenant les composés de vanadium (V), puis avec un grand excès d'air et / ou la température de surface du métal 520-880, des réactions se produisent :
4FE + 3V2O5 \u003d 2FE2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 \u003d V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 \u003d 2FEVO4 (3)
7FE + 8FEVO4 \u003d 5FE3O4 + 4V2O3 (4)
(Composés de sodium) + O2 \u003d Na2O (5)
Un autre mécanisme de corrosion avec la participation du vanadium (mélange étitut liquide est possible:
2na2o. V2O4. 5V2O5 + O2 \u003d 2na2o. 6V2O5 (6)
Na2O. 6V2O5 + m \u003d NA2O. V2O4. 5V2O5 + mo (7)
(M - métal)
Les composés de vanadium et de sodium lorsque la combustion de carburant est oxydé sur V2O5 et NA2O. Dans les sédiments coller sur la surface métallique, Na2O est un liant. Le liquide formé à la suite des réactions (1) - (7) fond le film protecteur de la magnétite (Fe3O4), qui conduit à l'oxydation du métal sous des dépôts (la température de la fusion des dépôts (SLAG) - 590-880 OS).
À la suite des processus indiqués de la paroi des tuyaux d'écran faisant face au four, sont uniformément amincis.
La croissance de la température métallique dans laquelle les composés de vanadium deviennent liquides contribuent aux précipitations internes dans les tuyaux. Et ainsi, lorsque la température du débit métallique est atteinte, la rupture du tuyau se produit - une conséquence de l'action commune des dépôts externes et internes.
Corrocès et détails de la fixation des écrans de tuyaux, ainsi que des saillies de soudures de tuyaux - la hausse de la température sur leur surface est accélérée: elles ne sont pas refroidies avec un mélange de vapeur, comme des tuyaux.
L'huile de carburant peut contenir (2,0 à 3,5%) sous forme de composés organiques, de soufre élémentaire, de sulfate de sodium (Na2SO4) tombant dans l'huile de l'eau du réservoir. Sur la surface du métal dans de telles conditions, la corrosion du vanadium est accompagnée d'oxyde de sulfure. Leur action commune se manifeste principalement lorsqu'il y a 87% V2O5 et 13% de Na2SO4 dans des sédiments, ce qui correspond au contenu du vanadium de l'huile de carburant et du sodium dans le rapport 13/1.
En hiver, lorsqu'il est chauffé de l'huile de carburant avec vapeur dans des réservoirs (pour soulager le drain), l'eau de 0,5 à 5,0% tombe en outre. Corollaire: La quantité de dépôts sur les surfaces à basse température de la chaudière augmente et, évidemment, la corrosion des mazuoprovodes et des conteneurs d'huile de carburant augmente.

Outre le schéma décrit ci-dessus pour la destruction des tuyaux à l'écran des chaudières, la corrosion de tisserlers à la vapeur, des tuyaux Fesser, des faisceaux d'ébullition, des économiseurs ont des caractéristiques dues à une vitesse élevée - dans certaines sections - des vitesses de gaz, en particulier celles contenant des particules d'huile de carburant non brûlées et des particules de scories détachées.

Identification de la corrosion
La surface extérieure des tuyaux est recouverte d'une couche dense d'une couche de sédiments de gris gris et foncé. Sur le côté face à la chambre de combustion, l'amincissement du tuyau: les zones plates et les fissures peu profondes sous forme de "riz" sont clairement visibles si nous nettoyons la surface des dépôts et des films d'oxyde.
Si le tuyau est détruit d'urgence, une fissure non chape longitudinale transversale est visible.

Corrosion de chaudières déductibles
En corrosion formée par l'action des produits de combustion de charbon, le soufre et ses composés sont déterminés de valeur. De plus, les chlorures (principalement NaCl) et les composés de métaux alcalins affectent les processus de corrosion. La corrosion la plus probable dans la teneur de plus de 3,5% de soufre dans le coin et de 0,25% de chlore.
Les cendres battues, contenant des composés alcalins et des oxydes de soufre, sont conservés sur la surface du métal à une température de 560-730 OS. Dans le même temps, des sulfates alcalinaires sont formées à la suite de réactions survenant, par exemple, K3FE (SO4) 3 et NA3FE (SO4) 3. Ce slag fondu, à son tour, détruit (fond) une couche d'oxyde protectrice sur le métal - magnétite (Fe3O4).
Le taux de corrosion est maximum à une température métallique de 680-730 OS, avec son augmentation, la vitesse diminue en raison de la décomposition thermique des substances corrosives.
La plus grande corrosion se trouve dans les tuyaux de sortie du surchauffeur, où la température de paire la plus élevée.

Identification de la corrosion
Sur les tuyaux à l'écran, vous pouvez observer des zones plates des deux côtés du tuyau exposé à la destruction de la corrosion. Ces zones sont disposées selon un angle l'un de l'autre 30 à 45 os et recouvert d'une couche de dépôts. Entre eux - une parcelle relativement "propre" soumise aux effets "frontaux" du flux de gaz.
Les dépôts sont composés de trois couches: une chauve-souris poreuse externe, une couche intermédiaire - sulfates alcalines solubles à l'eau blanchâtre, couche interne - oxydes de fer noir brillant (FE3O4) et sulfures (FES).
Sur des parties basse température des chaudières - économiseur, chauffe-air, ventilateur d'échappement - Température métallique tombe en dessous du "point de rosée" d'acide sulfurique.
Lors de la combustion du combustible solide, la température du gaz diminue de 1650 os dans une torche à 120 ° C et moins dans la cheminée.
En raison du refroidissement des gaz, l'acide sulfurique est formé dans la phase de vapeur et lors de la mise en contact de la surface métallique la plus cool, les paires sont condensées à la formation d'acide sulfurique liquide. Le "point de rosée" de l'acide sulfurique - 115-170 OS (peut-être plus - dépend de la teneur dans le flux de gaz de vapeur d'eau et d'oxyde de soufre (SO3)).
Le processus est décrit par les réactions:
S + O2 \u003d SO2 (8)
SO3 + H2O \u003d H2SO4 (9)
H2SO4 + Fe \u003d FESO4 + H2 (10)
En présence d'oxydes de fer et de vanadium, l'oxydation catalytique SO3 est possible:
2SO2 + O2 \u003d 2SO3 (11)
Dans certains cas, la corrosion d'acide sulfurique lorsque le charbon de combustion est moins significatif que lorsqu'il brûle brun, ardoise, tourbe et même gaz naturel - en raison de la libération relativement plus importante de la vapeur d'eau.

Identification de la corrosion
Ce type de corrosion provoque une destruction uniforme du métal. Typiquement, la surface est rugueuse, avec un petit raid de rouille et ressemble à une surface sans phénomènes de corrosion. Avec une exposition prolongée, le métal peut être couvert par des dépôts de produits de corrosion à prendre soigneusement lors de l'examen.

Corrosion pendant les interruptions en fonctionnement
Ce type de corrosion se manifeste sur un économiseur et dans ces endroits de la chaudière, où les surfaces extérieures sont recouvertes de composés de soufre. Lorsqu'il est refroidi la chaudière, la température métallique tombe en dessous du "point de rosée" et, comme décrit ci-dessus, s'il y a des sédiments de soufre, l'acide sulfurique est formé. Il est possible d'un composé intermédiaire - de l'acide sulfurique (H2SO3), mais il est très instable et se transforme immédiatement en acide sulfurique.

Identification de la corrosion
Les surfaces métalliques sont généralement recouvertes d'appareils. Si vous les supprimez, les zones de destruction des métaux sont trouvées, où des sédiments de soufre et des sections métalliques non qualifiés ont été trouvés. Une telle apparence se distingue par la corrosion sur une chaudière arrêtée de la corrosion décrite ci-dessus de l'économiseur de métal et d'autres parties "froides" de la chaudière de travail.
Lorsque la chaudière est lavée, les phénomènes de corrosion sont répartis de manière plus ou moins uniformément sur la surface métallique due à l'érosion de sédiments sulfureux et à un séchage sec insuffisant. Avec un lavage insuffisant, la corrosion est localisée où il y avait des composés de soufre.

Érosion métallique
Dans certaines conditions, différents systèmes de chaudières sont soumis à une destruction de métal d'érosion dans certaines conditions, à la fois de l'intérieur et du côté extérieur du métal chauffé et où des flux turbulents à grande vitesse se produisent.
Vous trouverez ci-dessous seulement l'érosion des turbines.
Les turbines sont exposées à l'érosion des particules graves et des gouttelettes de condensat de vapeur. Les particules solides (oxydes) sont pelées de la surface interne des marches et des pipelines à vapeur, en particulier dans les conditions de procédés thermiques transitoires.

Les gouttelettes de condensat de condensat détruisent principalement la surface des aubes de la dernière étape de la turbine et des pipelines de drainage. Il est possible une corrosion d'érosion de condensat à la vapeur, si le condensat "aigre" - pH est inférieur à cinq unités. La corrosion est également dangereuse en présence d'une paire de chlorures dans des gouttelettes d'eau (jusqu'à 12% de la masse de dépôts) et de soude caustique.

Identification de l'érosion
La destruction du métal des coups des gouttelettes de condensat est la plus perceptible sur les bords avant des pales de turbine. Les bords sont recouverts de dents transversales et de rainures transversales minces (rainures), il peut y avoir des saillies coniques inclinées dans la direction des chocs. Les saillies sont sur les bords avant des lames et sont presque absents sur leurs plans arrière.
Les dommages causés par des particules solides ont la forme de pauses, micro-morts et pot sur les bords avant des lames. Les rainures et les cônes inclinés sont absents.