Comment faire vous-même un seuil sur le balcon - diverses options. Seuil haut dans la porte du bloc balcon du développeur Nœuds externes du seuil de la porte balcon

Après avoir installé le cadre et les portes avec accès au balcon, il devient nécessaire de créer un seuil pour la porte du balcon. À première vue, il semble qu'il soit facile à faire. En effet, pour les connaisseurs, ce n'est pas difficile. Mais pour quelqu'un qui va le faire tout seul et pour la première fois, ce ne sera pas facile. Cependant, si vous suivez les conseils de constructeurs expérimentés sur la façon de créer un seuil sur le balcon, vous pouvez facilement faire face à cette tâche.

Avantages des seuils de balcon

Les seuils de balcon présentent plusieurs avantages et fonctionnalités utiles.

Tout d'abord, l'aspect esthétique porte de balcon aller mieux. Il y a donc une transition en douceur du sol de la pièce au linteau inférieur de la porte du balcon.

Deuxièmement, en plus de la mousse sur laquelle la porte est installée, le seuil effectue Additionnel fonction de protection d'avoir froidà travers la mousse (et ça arrive). Ceci est particulièrement important lorsque le balcon lui-même n'a pas de cadre de balcon installé et n'est pas vitré. Protection contre facteurs externes ces balcons n'ont pas d'humidité et d'humidité. Si, après la pluie, l'eau se retrouve sur le balcon, alors, sans seuil, un pourcentage important d'humidité passera par les micro-fentes de la pièce.

Troisièmement, la chaleur de la pièce ne sera pas perdue à travers des ponts froids tels que les lieux de propène.

Quatrièmement, il y a moins de chance de trébucher sur un seuil élevé pour une porte de balcon.

De quoi peut être fait un seuil ?

Comment faire un seuil sur le balcon de vos propres mains? Quels matériaux sont nécessaires pour cela ? Le seuil peut être composé de :

• brique de silicate;
• mortier et tuiles ciment-sable;
• Plastique;
• bois.

Dans cet article, nous examinerons chaque option étape par étape.

Seuil de brique

Un tel seuil est généralement réalisé lorsque le niveau du sol est nettement inférieur au cadre du bloc de porte du balcon. L'épaisseur de la brique aidera à éliminer cet écart et à économiser sur mortier de ciment-sable.

Que faut-il pour un tel travail ? Pour le travail, vous aurez besoin du matériel suivant :

• briques (de préférence silicate);
• ciment;
• sable;
• percer;
• mixer;
• coin perforé;
• balise métallique;
• marteau;
• roulette;
• couteau à mastic.

Conseils pratiques pour le travail :

Vous devez d'abord préparer la base, l'endroit où le seuil sera monté. Pour ce faire, vous devez retirer le sol de la saleté et de la poussière. Vous pouvez nettoyer l'avion avec une vieille spatule. Plus loin, processus d'amorçage... Ceci est nécessaire pour le dépoussiérage final de la surface et l'amélioration de l'adhérence. Il est préférable de le faire avec un apprêt qui laisse une rugosité après séchage. Cela améliore l'adhérence des briques à la surface du sol, dalle de sol. Comme il existe de nombreux fabricants d'apprêts, leurs noms peuvent varier. Par conséquent, dans une quincaillerie avec un vendeur, vous pouvez clarifier l'option qui vous convient.

Ensuite, vous devez préparer une solution de ciment et de sable. Proportion : un à trois. Une mesure de ciment pour trois mesures de sable. Pour une adhérence rapide de la solution, vous devez y ajouter un peu de mélange de gypse (satengips ou isogypse). Pour le mélange, utilisez un mélangeur installé sur une perceuse.

Le mortier est placé uniformément sur le sol avec une spatule et des briques sont placées sur le mortier. Nécessaire ne pas oublier d'appliquer le mortier sur les côtés des briques de sorte qu'ils sont également attachés les uns aux autres, et pas seulement au sol. En raison de l'inversion des pentes des portes, vous devrez peut-être marteler les briques les plus extérieures avec un marteau pour abattre le coin. Ensuite, ils peuvent normalement occuper la zone du seuil.

Essayez de positionner les briques de manière à ce qu'elles n'atteignent pas le niveau du mur extérieur sur environ trois centimètres. Si le seuil est prévu pour être carrelé, et à la fin aussi, alors au moins 4 cm.

Au coin des briques, vous devez mettre un coin perforé et à la porte - un phare. Congelez-les avec la même solution. Après quelques minutes, le mortier prendra et pourra être versé sur la brique en la nivelant au fur et à mesure. Avec une spatule, nivelez le rabot en essayant de le rendre le plus plat possible. Le coin et la balise devraient vous aider. Faites de même depuis la fin. Il est important de veiller à ce qu'il ne reste aucun vide.

Après nivellement et séchage, le seuil est prêt pour le revêtement. Le matériau pour cela peut être à la fois des carreaux et du stratifié ou du linoléum.

Une option sur la façon dont vous pouvez couper le seuil du balcon avec du linoléum est montrée dans cette vidéo.

Seuil de mortier ciment-sable

Si les portes du balcon ne sont pas installées assez haut pour couvrir le rebord de briques puis le remplir de mortier, il existe un moyen de le faire uniquement à partir de mortier de ciment... Pour ce faire, vous aurez besoin d'un coffrage à partir d'une planche de 2 cm d'épaisseur, pressée contre le plan du mur, dans l'axe duquel doit passer le seuil.

Pour le travail, vous aurez besoin de :

• brique cassée;
• planche de 20 mm d'épaisseur, longueur - de 120 cm à 150 cm (coffrage);
• mélange de gypse (satengips, isogypse);
• marteau;
• roulette;
• couteau à mastic;
• demi-frotter.

La pose d'un seuil en mortier de ciment à l'aide d'un coffrage suit la même séquence :

1. préparation de la base, nettoyage;
2. rembourrage;
3. installation de coffrages;
4. pétrir un mortier ciment-sable avec l'ajout d'un mélange de gypse;
5. la brique cassée est versée sur le lieu de coulée de la solution qui, avec mélange ciment-sable sera quelque chose comme du béton;
6. verser la solution;
7. égaliser le mortier avec une spatule et une polisseuse.

Il est nécessaire de niveler le mortier de ciment car c'est la finition. Après séchage, la surface sera prête pour le revêtement. En conséquence, vous pouvez vous retrouver avec un seuil sur le balcon en carrelage, stratifié ou recouvert de linoléum. Avant d'installer le stratifié, aussi bien dans ce cas que dans le cas d'un seuil en brique, pensez à installer la sous-couche. Il empêchera le transfert de froid du sol en ciment/brique au stratifié.

Seuil sur la photo du balcon

Dans cette section, vous pouvez voir quelques photos supplémentaires sur le sujet de notre article sur quoi et comment vous pouvez faire un seuil sur le balcon de vos propres mains.

Le cadre de la fenêtre et la porte du balcon ont déjà été installés, le vitrage et la décoration intérieure ont été réalisés, mais il reste encore un petit détail - le seuil de la porte. Il faut le faire. Mais comment? Si vous êtes familier avec la construction, alors il sera facile de faire tout le travail. Mais si vous n'avez aucune expérience, vous devrez souffrir un peu. Il vaut mieux suivre les conseils d'experts, alors tout le travail ne prendra pas beaucoup de temps et semblera facile.

Ai-je besoin d'un seuil sur le balcon

Beaucoup de gens se posent la question suivante : est-il vraiment nécessaire d'avoir un seuil sur la porte du balcon, surtout si le balcon lui-même est vitré et transformé en une petite pièce ? Mais les experts répondront qu'ils en ont besoin. Il y a plusieurs raisons à cela. Premièrement, l'écrou améliorera considérablement l'aspect esthétique. Avec son aide, vous pouvez effectuer une transition en douceur du sol de la pièce principale au sol du balcon. Deuxièmement, il remplit le rôle protection supplémentaire de la pénétration du froid dans l'appartement. De plus, le seuil offrira une certaine sécurité - lorsque vous sortirez sur le balcon, vous ne risquerez pas de vous accrocher à un seuil élevé.

Matériaux pour le seuil du balcon

Photo 2. Le choix du matériau pour la fabrication du seuil

Vous pouvez faire vous-même un seuil sur la porte du balcon, cela vous fera économiser de l'argent en appelant le maître. Mais encore faut-il acheter le matériel, car aucun travail ne peut s'en passer. Le choix du matériau dépendra de vos envies et préférences. En règle générale, vous pouvez utiliser les idées suivantes :

• utilisez une brique, par exemple du silicate;
• utilisez du mortier de ciment et terminez avec des carreaux;
• si la porte du balcon est en plastique, le seuil peut également être fait du même matériau;
• utiliser du bois.

Utiliser des briques

Photo 3. Seuil de balcon en brique

La brique est utilisée lorsque la distance entre la planche du cadre de la porte et le sol de la pièce est assez grande. L'utilisation de mortier de ciment dans ce cas peut être assez coûteuse et la brique éliminera facilement ces écarts.

Au départ, vous devez préparer la surface du sol. Retirez toutes les bosses et les anciens revêtements, puis appliquez du mastic. Il est préférable de prendre celle qui, après séchage, laisse une surface très rugueuse pour que les briques tiennent mieux.

L'étape suivante consiste à préparer un mélange de ciment et de sable. Ils sont pris dans un rapport de un à trois, respectivement. Pour une meilleure adhérence, vous pouvez ajouter un peu de mélange de plâtre. Ensuite, nous commençons à poser les briques. La première couche doit être en mortier de ciment et la première rangée de briques doit être posée dessus. Si vous décidez de finir le seuil avec des carreaux, vous devez laisser de l'espace entre le niveau supérieur des briques et le niveau de la bande de porte inférieure. Laissez également de la place aux extrémités.

Photo 4. Nivellement du sol

Photo 5. Pose de briques sur une couche de mortier de ciment

Une fois les briques posées, recouvrez-les d'une couche de mortier de ciment et nivelez-les avec une truelle. Cela préparera la surface pour le carrelage. Une fois le mélange séché, la finition peut être effectuée. La pose de carrelage ou simplement la pose de linoléum est l'affaire du propriétaire. Dans tous les cas, la pérennité d'une telle structure sera assurée.

Utilisation de mortier ciment-sable

Si la hauteur de l'écrou est petite, un mélange de sable et de ciment convient parfaitement. Il est beaucoup plus facile et plus rapide de réaliser une telle conception et vous aurez besoin de moins de matériaux. Pour tout ouvrage en béton (et après séchage, une solution de sable et de ciment se transformera en béton) le coffrage est indispensable. Ne vous laissez pas intimider par un tel terme de construction, ce ne sont que de petites planches de bois. Leur hauteur et leur longueur doivent correspondre au futur seuil et leur épaisseur ne doit pas dépasser deux centimètres. Vous pouvez également avoir besoin de fragments de briques, cela est nécessaire pour la solidité de la future structure.

Photo 6. Seuil de balcon en mortier ciment-sable

Préparez d'abord la surface. Nettoyez tout soigneusement et appliquez du mastic. Installez ensuite le coffrage et préparez le mélange de ciment. Vous devez préparer la solution selon la même "recette" qu'avec l'option avec un seuil en brique. Trois parties de sable sont prises pour une partie de ciment. Tout est bien mélangé. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un mélangeur de construction ou tout faire à la main.

Versez ensuite le mortier préparé dans l'espace formé entre les planches de coffrage. La surface doit être bien nivelée, car ce sera déjà l'étape de finition. Après séchage, vous pouvez disposer les carreaux ou recouvrir le seuil de linoléum à votre guise.

Seuil en plastique

Si l'élévation de la porte au-dessus du sol de la pièce est faible, vous pouvez créer un seuil en plastique. Cette finition a un aspect plutôt attrayant, ce qui est particulièrement bon si la porte menant au balcon est en plastique. Un autre avantage de la conception est la rapidité de son installation. Tout le travail peut prendre quelques heures. Cependant, il y a aussi un inconvénient - les seuils en plastique ne servent pas très longtemps, ce qui signifie que dans un an, vous devrez à nouveau retrousser leurs manches.

Photo 7. Écrou en plastique

Tous les travaux consistent à monter les guides au mur à l'aide de vis autotaraudeuses. Ensuite, le seuil en plastique lui-même est posé dessus. Le plastique doit être planté sur la mousse de polyuréthane, car il tiendra bien ainsi. Ainsi, la pénétration du froid sera évitée, de plus, un tel substrat prolongera la durée de vie de la structure plastique.

Un arbre ancien et fiable

Photo 8. Seuil en bois du balcon

Le bois peut être utilisé aussi bien avec une hauteur de seuil élevée qu'avec une hauteur basse, la différence ne sera que dans la consommation de matériau. De telles conceptions se trouvent également souvent dans les appartements, comme tout le monde. options précédentes.

Le bois présente de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux, parmi lesquels on peut distinguer :

• l'arbre est facile à travailler;
• le matériau ne laisse pas passer le froid, surtout si vous isolez en plus un tel seuil avec de la laine minérale;
• l'arbre est matériau naturel, ce qui signifie respectueux de l'environnement.

Pour le travail, vous aurez peut-être besoin de :

• blocs de bois (leur hauteur et leur largeur doivent correspondre aux dimensions de la future structure);
• feuille d'aggloméré (elle servira de haut du seuil, un tel matériau est assez durable et capable de résister à de lourdes charges);
• outils de menuiserie (marteau, scie à métaux);
• une perceuse domestique ordinaire (vous pouvez prendre une perceuse à percussion, ce sera plus pratique et plus rapide);
• chevilles, coins (pour renforcer la structure), vis.

Vous devez d'abord créer un cadre, qui sera un cadre de barres de la taille du seuil. Vous pouvez le personnaliser à la taille à l'aide d'une scie à métaux. Les barres elles-mêmes sont fixées avec des vis autotaraudeuses, les coins doivent être renforcés avec des coins métalliques. De plus, dans chaque coin, vous devez faire des trous à travers lesquels le cadre sera fixé au sol.

Une fois le cadre dimensionné, pliez-le en place. Utilisez un crayon pour marquer son emplacement. Ensuite, à l'aide d'une perceuse, vous devez faire des trous sur le sol pour les chevilles. L'étape suivante consiste à fixer le cadre au sol. Une fois que tout est solidement fixé, vous pouvez commencer à installer la feuille d'aggloméré. Marquez-le en fonction de la taille du seuil et sciez l'excédent. Fixez ensuite la feuille au cadre avec des vis autotaraudeuses. Le seuil est presque prêt, il ne reste plus qu'à affiner et donner une belle apparence.

Comme vous pouvez le voir, créer vous-même un seuil sur le balcon est une tâche simple. Vous pouvez utiliser n'importe laquelle des options répertoriées, tout dépend de la distance entre la bande de porte et le sol de la pièce, ainsi que de vos préférences. Tous les travaux ne prendront pas plus d'un jour ouvrable, mais en conséquence, votre balcon aura un aspect fini.

Même un petit seuil sur une porte de balcon sans isolation supplémentaire résoudra plusieurs problèmes à la fois. D'une part, la sortie sur le balcon deviendra pratique et la zone entre la pièce et la porte sera esthétique. D'autre part, le seuil exclura la formation d'un "pont froid", renforcera l'étanchéité et protégera le revêtement de sol adjacent au balcon.

Le seuil de balcon peut être composé de plusieurs options de matériaux:

• briques;
• ciment (charge);
• profilé métallique finition placoplâtre ;
• bois;
• Plastique.

Chacun des matériaux servant de base à la création et à la finition du seuil implique un schéma d'agencement individuel.

Simple et abordable - construction de coulis

Le mortier ciment-sable à la base d'un seuil pour un balcon est la solution la plus simple et la plus abordable. L'aménagement nécessitera quelques travaux pour préparer l'espace devant la porte.

Si initialement une porte de balcon sans seuil (voir photo), vous devez alors dégager l'espace entre les pentes des murs au cadre de la porte de l'ancien sol... La base sous le seuil doit être exempte de poussière et de saleté, apprêtée à plusieurs reprises pour une adhérence optimale.

Sur une base préparée avec un apprêt séché, le coffrage est monté. ça suffira planche de bois avec une épaisseur allant jusqu'à 3 cm.La solution est préparée dans une proportion standard de ciment et de sable (1: 3). Le verre soluble ajouté à la solution augmentera les propriétés hydrofuges du seuil.

Une structure ciment-sable nécessite du temps pour sécher - au moins 5 jours. Ce n'est qu'à l'expiration de ce délai que le coffrage extérieur est retiré et exécuté
finition du seuil de la porte du balcon avec des matériaux adaptés à l'ensemble de l'intérieur, par exemple de la pierre, du carrelage, du stratifié ou de la moquette.

Vitrage de balcon à la française avec structure coulissante les portes nécessiteront la disposition du seuil de remplissage en plusieurs étapes. Au stade initial, seule la moitié du mélange est versée, sur laquelle un treillis métallique est posé, liant les feuilles avec un fil. Ce n'est qu'après cela que le reste de la solution est utilisé pour remplir le seuil de la hauteur souhaitée.

La hauteur de l'écrou est réglable en fonction des exigences de performance.

Maçonnerie à la porte du balcon - comment le faire?

L'installation fiable du seuil sur la porte du balcon peut être faite de briques. Tout comme dans le cas précédent, avant de commencer le travail, vous devez préparer la base. Avec une spatule, l'avion sous le futur seuil est soigneusement nettoyé, apprêté, laissé le temps de sécher.

L'étape suivante consiste à préparer un mortier ciment-sable dans les proportions indiquées ci-dessus. Pour accélérer la prise du mortier, vous pouvez ajouter un peu d'isogypse ou de satengypse en remuant bien le mélange avec un malaxeur de construction.

La maçonnerie est réalisée selon les règles, en enduisant soigneusement les joints de mortier, en traitant les briques pour la maçonnerie dans les virages des pentes. La structure en brique finie, fixée avec un coin perforé, est recouverte d'un mortier, la nivelant avec une spatule, empêchant la formation de vides. Une fois le seuil sec, vous pouvez passer à la finition.

Profilé métallique au cœur de la structure - caractéristiques

Pour la disposition de seuils complexes pour portes de balcon, un profilé métallique convient. Vous devrez également préparer la base et faire des marquages ​​au sol pour faciliter l'installation du profilé métallique. Des vis autotaraudeuses et des angles de montage sont utilisés pour la fixation. Compte tenu du degré de charge sur le seuil, le nombre de fixations doit être augmenté autant que possible.

La laine minérale, le gravier d'argile expansée sont utilisés comme couche d'isolation thermique.

Pour le revêtement de surface, des cloisons sèches résistantes à l'humidité conviennent, qui peuvent être humidifiées dans de l'eau avant utilisation pour augmenter la flexibilité. Le seuil fini est mastic et nivelé.

Élévation en plastique à la porte du balcon - à propos des avantages

En termes de disponibilité et de facilité de pose, un seuil plastique ne peut rivaliser qu'avec un seuil gélifié à base de mortier ciment-sable. De telles conceptions sont appropriées dans les cas d'une légère élévation de la porte du balcon au-dessus du niveau du sol.

Il est à noter que tout le monde peut construire un seuil sur une porte de balcon à partir d'un rebord de fenêtre à partir d'une fenêtre PVC hors service. Il est pratique de le faire de deux manières: ouvert à l'aide de vis autotaraudeuses et fermé - sur un profilé métallique avec mousse de polyurethane dans le rôle d'un substrat.

Le seuil plastique présente plusieurs avantages non négligeables :

• aspect esthétique;
• confortable à utiliser;
• protège la pièce du froid et de l'humidité pénétrant depuis le balcon;
• abordable;
• facile à assembler.

Il y a un inconvénient, mais un important - construction en plastique de courte durée. L'exploitation active entraînera l'apparition de fissures dans quelques années et c'est inévitable.

Dans de tels cas, la seule solution consiste à supprimer le seuil de réparation ou de remplacement par un seuil plus pratique, par exemple en bois.

Structures en bois pour décorer un rebord de balcon - quelle est la particularité?

Le seuil en bois se distingue par un haut niveau de fiabilité - c'est l'essentiel. La conception ne laisse presque pas passer le froid et l'humidité, même sans isolation supplémentaire. Tout le monde peut fabriquer un seuil en bois de ses propres mains en utilisant une technologie similaire à la technologie de création d'une structure en plaques de plâtre avec un profil métallique à la base.

Un seuil en bois respectueux de l'environnement, beau et durable est équipé de blocs de bois dont les dimensions doivent correspondre aux dimensions de la structure destinée à être utilisée. De plus, vous aurez besoin de :

• feuille d'aggloméré pour le dessus;
• un ensemble d'outils de menuiserie;
• percer;
• coins;
• vis autotaraudeuses.

Si vous devez remplacer le seuil en plastique par un seuil en bois, le processus commence par le démontage de l'ancienne structure et la préparation de la surface pour en aménager une nouvelle. L'étape suivante consiste à créer le wireframe. Pour ce faire, utilisez les barres en les ajustant à la taille du seuil avec une scie à métaux. Les barres finies sont fixées ensemble avec des vis autotaraudeuses, fixant les coins avec des coins métalliques. Dans chaque coin, des trous sont en outre préparés pour le montage au sol.

Le cadre en bois est posé sur la zone préparée, son emplacement est marqué avec un crayon, après quoi des trous sont percés pour les chevilles. L'étape suivante est l'installation du cadre au sol avec la fixation de la feuille d'aggloméré dans la partie supérieure avec des vis autotaraudeuses. Le seuil fini est garni de matériaux appropriés.

En conclusion, notons que le seuil est vraiment une condition importante non seulement pour l'aspect esthétique de la zone devant le balcon, mais aussi pour le maintien de la chaleur dans la pièce avec l'arrivée du froid.

Vous pouvez équiper le seuil de vos propres mains à partir de matériaux de rebut, d'un vieux rebord de fenêtre en plastique aux lattes de bois. L'essentiel est de calculer correctement les dimensions de la structure, en tenant compte de la distance entre le sol et la bande de porte et de réfléchir au matériau d'isolation, ce qui augmente les propriétés opérationnelles du produit fini.

Il est également important de considérer les options de finition pour la structure finie. Le seuil doit être en harmonie avec l'intérieur de la pièce, malgré le fait qu'il sera la plupart du temps masqué par des rideaux.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ Impossible de charger la vidéo : La meilleure solution pour la finition des seuils (accès à un balcon ou une loggia "froid") (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)

Le besoin de remplacer une porte de balcon n'est pas si rare. Par exemple, lorsque la révision est terminée dans l'appartement et que l'ancien structure en bois gâte l'intérieur avec son apparence. Ou il est tombé en désuétude, et cela n'a plus de sens de le réparer, de le peindre, de l'isoler. En règle générale, ils modifient non seulement les portes du balcon, mais l'ensemble du bloc (avec la fenêtre), mettent à jour le rebord de la fenêtre, la marée basse, les pentes. Lors de la planification de votre installation, suivez les règles.

Bloc balcon - protection fiable par le froid

Avant de commencer à travailler sur l'installation d'un nouveau design, vous devez traiter vieille porte.

• La première étape consistera à démonter le vantail usagé. Il suffit de le retirer des charnières.
• Ensuite, nous démontons la boîte elle-même - généralement, cela se fait à l'aide d'un petit morceau. Vous pouvez le casser ou le déposer si nécessaire. N'oubliez pas de "retirer" les vieux clous, vis, vis de l'ouverture du mur sur laquelle il était fixé.
• Après avoir retiré les portes du balcon, l'ensemble du bloc, l'ouverture doit être soigneusement nettoyée de la poussière, de la saleté, des petits débris formés (plâtre écaillé, béton). N'hésitez pas à utiliser des produits de nettoyage adaptés. Ensuite, laissez la surface sécher complètement.

On prend une roulette

Le moment est venu de passer à l'une des étapes les plus importantes - la prise de mesures pour les nouvelles portes. Il y a plusieurs paramètres que vous devez identifier.

L'essentiel est de faire la mesure correctement

• Nous déterminons la largeur comme suit - nous déterminons d'abord le total (c'est la distance entre les deux pentes latérales). À l'aide d'une règle en métal, la largeur des pentes elles-mêmes est également mesurée. Ensuite, ces deux nombres sont ajoutés et 4 cm sont soustraits du montant obtenu. Cette valeur deviendra la largeur souhaitée. Les mesures sont prises au bas de l'ouverture.
• Nous mesurons la hauteur le long des pentes latérales (à droite, à gauche - de l'extérieur du balcon). Essayez d'appliquer le ruban aussi étroitement que possible.

Mesurez tout plusieurs fois - vérifiez vous-même

Les professionnels conseillent, en plus de la roulette, d'utiliser niveau du bâtiment, afin d'identifier dans le temps la courbure éventuelle de l'ouverture horizontalement, verticalement. Cette situation est typique des bâtiments plus anciens. Parfois, à cause de cela, ils permettent de graves erreurs dans la détermination de la largeur et de la hauteur. Si nécessaire, les surfaces de montage d'une porte de balcon sont nivelées à l'aide d'un mortier ciment-sable

Si vous n'êtes pas sûr des chiffres reçus, appelez pour des mesures maître expérimenté... Des erreurs à ce stade entraîneront en outre des problèmes d'installation, des difficultés opérationnelles

Nous mettons un nouveau

Alors, ils vous ont apporté une nouvelle porte. Avant de commencer l'installation, vérifiez si le produit présente des défauts (rayures, éclats, raccords de mauvaise qualité, etc.). Démonter la structure (retirer des charnières feuille de porte, attachez-y la poignée).
Dans un premier temps, fixez le nouveau cadre de porte (laissez un petit espace entre celui-ci et le mur). Fixez la structure au mur avec des chevilles, nivelez-la (à l'aide de cales d'espacement et d'un niveau). Une fois terminé, installez les fixations après avoir percé les trous.

Avant d'installer la porte, vous devez retirer le bloc vitré

Noter. Entre le boîtier et les surfaces de montage, il est préférable de laisser un espace (quelques millimètres seulement) afin d'éviter une usure rapide du cadre, pour réduire la charge sur celui-ci.

• Montez le rebord de la fenêtre et le seuil (il est préférable de l'assortir au revêtement de sol).
• Combler les interstices avec de l'isolant (mousse polymère, laine minérale, autre matériel).
• Accrochez le vantail sur les charnières. Il est préférable d'impliquer un assistant dans ce processus. Assurez-vous qu'il n'y a pas de distorsions.
• La touche finale sera l'assemblage des raccords. Lorsque vous avez terminé, vérifiez comment tout fonctionne.

Si l'installation de la porte de balcon est effectuée correctement, elle s'ouvrira et se fermera facilement ; en position fermée, aucun espace ne sera visible entre les portes et le cadre.

Que choisir ?

Projet de remplacement bloc de balcon, les propriétaires d'appartements optent aujourd'hui de plus en plus pour des portes et fenêtres en PVC. Les raisons en sont un prix abordable, une durabilité de fonctionnement, une apparence attrayante. De plus, vous pouvez le mettre en œuvre vous-même en cas de problème.

1 domaine d'utilisation

La présente norme s'applique aux joints d'assemblage des joints des blocs de fenêtre et de porte extérieure (ci-après - blocs de fenêtre) aux ouvertures de mur.

La norme est utilisée dans la conception, le développement de la conception et de la documentation technologique, ainsi que dans la construction, la reconstruction et la réparation de bâtiments et de structures à diverses fins, en tenant compte des exigences des codes et règlements du bâtiment en vigueur. Les exigences de la norme s'appliquent également lors du remplacement des blocs de fenêtres dans les locaux exploités.

Les exigences de cette norme peuvent être appliquées dans la conception des joints d'assemblage pour les points de jonction des vitraux et autres structures de façade, ainsi que des joints d'assemblage pour les structures d'interfaçage.

La norme ne s'applique pas aux joints d'assemblage des points de jonction pour les fenêtres à usage spécial (par exemple, anti-incendie, antidéflagrant, etc.), ainsi que les produits destinés à être utilisés dans des pièces non chauffées.

La norme peut être utilisée à des fins de certification.

Dans cette norme, il est fait référence aux normes suivantes :
Étriers GOST 166-89. Conditions techniques
GOST 427-75 Règles de mesure en métal. Conditions techniques
GOST 2678-94 Rouleaux de matériaux de toiture et d'imperméabilisation. Méthodes d'essai
GOST 7076-99 Matériaux et produits de construction. Méthode de détermination de la conductivité thermique et de la résistance thermique dans des conditions thermiques stationnaires
GOST 7502-98 Rubans à mesurer en métal. Conditions techniques
GOST 7912-74 Caoutchouc. Méthode de détermination de la température limite de fragilité
GOST 10174-90 Joints en mousse de polyuréthane pour fenêtres et portes. Conditions techniques
GOST 17177-94 Matériaux et produits de construction d'isolation thermique. Méthodes d'essai
GOST 23166-99 Blocs de fenêtre. Spécifications générales
GOST 24700-99 Blocs de fenêtre en bois avec fenêtres à double vitrage. Conditions techniques
GOST 25898-83 Matériaux et produits de construction. Méthodes de détermination de la résistance à la perméation de vapeur
GOST 26433.0-85 Système pour assurer la précision des paramètres géométriques dans la construction. Règles de mesure. Dispositions générales
GOST 26433.1-89 Système pour assurer la précision des paramètres géométriques dans la construction. Règles de mesure. Éléments préfabriqués
GOST 26433.2-94 Système pour assurer la précision des paramètres géométriques dans la construction. Règles de mesure des paramètres des bâtiments et des structures
GOST 26589-94 Matériaux de toiture et d'étanchéité. Méthodes d'essai
GOST 26602.1-99 Blocs de fenêtres et de portes. Méthodes de détermination de la résistance au transfert de chaleur
GOST 26602.2-99 Blocs de fenêtres et de portes. Méthodes de détermination de la perméabilité à l'air et à l'eau
GOST 26602.3-99 Blocs de fenêtres et de portes. Méthode de détermination de l'isolation acoustique
GOST 30673-99 Profilés en PVC pour blocs de fenêtres et de portes. Conditions techniques

3 Termes et définitions

Les termes et définitions suivants sont utilisés dans cette norme :

Nœud de jonction d'un bloc de fenêtre à une ouverture de mur- un système constructif qui assure la conjugaison de l'ouvrant de fenêtre murale (y compris les éléments des versants extérieurs et intérieurs) avec le caisson du bloc fenêtre, qui comprend un joint de montage, un appui de fenêtre, un drain, ainsi que des parements et des fixations .

Dégagement de montage- l'espace entre la surface de l'ouverture du mur et le cadre du bloc de fenêtre (porte).

Couture de montage- un élément de l'unité de jonction, qui est une combinaison de divers matériaux isolants utilisés pour combler l'espace de montage et ayant des caractéristiques spécifiées.

Impact opérationnel puissant sur le joint d'assemblage- l'impact résultant des déplacements mutuels de la jardinière (cadre) et de l'ouverture du mur lorsque les dimensions linéaires changent en raison de la température, de l'humidité et d'autres influences, ainsi que lors du retrait des bâtiments.

Résistance à la déformation du joint d'assemblage- la capacité du joint d'assemblage à conserver les caractéristiques spécifiées tout en modifiant les dimensions linéaires de l'espace d'assemblage en raison de diverses influences de fonctionnement.

4 Classement

4.1 Les structures d'assemblage des joints des nœuds de jonction des blocs de fenêtres aux ouvertures des murs sont classées selon les caractéristiques opérationnelles suivantes :

Résistance au transfert de chaleur;

Résistance aux influences opérationnelles de puissance ;

Perméabilité à l'air ;

Perméabilité à l'eau ;

Insonorisation;

Perméabilité à la vapeur.

4.2 Les indicateurs des principales caractéristiques de performance des joints d'assemblage sont subdivisés en classes conformément au tableau 1.

4.3 La classe du joint d'assemblage en termes de résistance au transfert de chaleur, de perméabilité à l'air et à l'eau, de perméabilité à la vapeur, de résistance à la déformation, d'isolation acoustique est définie dans la documentation de travail pour les nœuds d'assemblage de blocs de fenêtre aux ouvertures de mur.

4.4 La résistance des joints d'assemblage aux influences de fonctionnement sous tension est classée selon l'indicateur de résistance à la déformation. En tant qu'indicateur de résistance à la déformation, la valeur du rapport de la valeur de la plus grande variation de la taille spécifiée du joint d'assemblage (sans destruction ou diminution critique des caractéristiques spécifiées) à la valeur de la taille de joint spécifiée, exprimée en pourcentage, est prise.

4.5 Les signes de classification de la perméabilité à la vapeur des joints d'assemblage sont :

La valeur et le rapport de la résistance à la perméation de vapeur des couches (matériaux) du joint d'assemblage ;

La valeur de l'incrément du rapport massique calculé d'humidité dans le matériau de la couche centrale de la couture pendant la période d'absorption d'humidité.

Les propriétés pare-vapeur des joints d'assemblage peuvent également être caractérisées par des caractéristiques de conception. Par exemple, la présence ou l'absence d'un pare-vapeur entre la mousse isolante et la surface de l'ouverture du mur.

Les exigences relatives au pare-vapeur des joints d'assemblage et leurs valeurs sont établies dans la documentation de conception et de construction pour des projets de construction spécifiques.

4.6 La désignation conventionnelle du joint d'assemblage doit inclure la désignation par lettre "ШМ" - le joint d'assemblage, les désignations numériques des classes en termes de résistance au transfert de chaleur et de résistance à la déformation.

Un exemple de désignation conventionnelle d'un cordon d'assemblage :

ShM III - I GOST 30971-2002 - joint d'assemblage avec classes de résistance au transfert de chaleur - III, résistance à la déformation - I.

Dans le contrat, le passeport et les autres documents relatifs aux coutures d'assemblage, il est recommandé d'indiquer en outre la classification des coutures en fonction d'autres paramètres classifiés, ainsi que d'autres informations techniques convenues entre le fabricant et le consommateur. Si nécessaire, il est permis de donner des valeurs spécifiques (plages de valeurs) des caractéristiques techniques des joints d'assemblage et des matériaux utilisés pour leur dispositif, confirmées par les résultats des tests

5 Exigences techniques

5.1 Généralités

5.1.1 Le joint d'assemblage se compose de trois couches, qui sont subdivisées en fonction de leur objectif fonctionnel principal :

extérieur - imperméable, perméable à la vapeur;

central - calorifuge;

interne - pare-vapeur.

Chacune des couches de la couture d'assemblage peut, en plus des principales, effectuer et fonctions supplémentaires(par exemple, la couche externe peut avoir une résistance importante au transfert de chaleur), ce qui doit être pris en compte lors de la détermination des caractéristiques de conception de la structure. Le schéma de principe du joint d'assemblage est illustré à la figure 1.

5.1.2 Les structures des joints d'assemblage sont établies dans la documentation de travail pour les assemblages d'assemblage pour la butée de types spécifiques de blocs de fenêtre aux ouvertures de mur, en tenant compte des codes de construction actuels et des exigences de la présente norme. Des exemples de solutions constructives pour les joints d'assemblage sont donnés à l'annexe A.

5.1.3 Les structures des joints d'assemblage doivent être résistantes à diverses influences opérationnelles : facteurs atmosphériques, influences de la température et de l'humidité de la pièce, déformations de force (température, retrait, etc.).

I - couche extérieure imperméable et perméable à la vapeur;
II - couche centrale d'isolation thermique;
III - couche intérieure pare-vapeur
Figure 1 - Schéma de principe du joint d'assemblage

5.1.4 Le choix des matériaux pour l'installation des joints d'assemblage et la détermination des dimensions des interstices d'assemblage doivent être faits en tenant compte des changements opérationnels possibles (température, sédimentation) des dimensions linéaires des blocs de fenêtres et des ouvertures de mur en termes de résistance à la déformation. Dans ce cas, les matériaux isolants élastiques destinés à fonctionner à l'état comprimé doivent être sélectionnés en tenant compte de leur degré de compression de conception (de travail).

5.1.5 La valeur de la résistance au transfert thermique du joint d'assemblage doit assurer la température surface intérieure la pente et la structure de la fenêtre ne sont pas inférieures à celles requises par les codes et règlements du bâtiment.

Les valeurs des indicateurs d'air, - perméabilité à l'eau, isolation phonique des joints d'assemblage ne doivent pas être inférieures aux valeurs de ces indicateurs pour les blocs de fenêtre utilisés.

5.1.6 En fonction de la configuration des surfaces des ouvertures murales, les joints de montage peuvent être droits (ouverture de fenêtre sans quart) ou angulaires (ouverture de fenêtre avec quart).

5.1.7 De l'extérieur, les joints de montage peuvent être protégés par des pièces profilées spéciales : bandes anti-pluie, garnitures d'insonorisation, etc.

De l'intérieur, les joints d'assemblage peuvent être fermés avec une couche de plâtre ou avec des détails du revêtement des pentes des fenêtres.

5.2 Exigences de la couche externe

5.2.1 La couche extérieure du joint d'assemblage doit être imperméable lorsqu'elle est exposée à la pluie à une chute de pression donnée (calculée) entre les surfaces extérieure et intérieure du joint d'assemblage.

5.2.2 Pour la construction de la couche externe, il est recommandé d'utiliser des matériaux qui adhèrent à la surface ouvertures de fenêtre et des boîtes de blocs de fenêtre. La résistance au pelage (force d'adhérence) des matériaux de ruban et de film doit être d'au moins 0,3 kgf / cm2, et la force d'adhérence des mastics doit être d'au moins 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.2.3 Les matériaux de la couche externe doivent être résistants à des températures de fonctionnement dans la plage :

pour les coutures conventionnelles - de moins 35 ° C à 70 ° C;

pour les coutures résistantes au gel - de moins de 36 ° C à 70 ° C.

Remarque - La limite inférieure des températures de fonctionnement négatives, confirmée par les résultats des tests, est indiquée dans la documentation d'accompagnement (passeport) pour le matériau de la couche externe.

5.2.4 Les matériaux isolants de la couche externe (non protégés de l'exposition au soleil pendant le fonctionnement) doivent être résistants aux irradiations UV (la dose totale de rayonnement des surfaces avant lors des essais est d'au moins 5 GJ/m2).

5.2.5 Les matériaux de la couche extérieure ne doivent pas gêner l'élimination de l'humidité vaporeuse de la couche centrale du joint. La valeur du coefficient de perméabilité à la vapeur du matériau de la couche externe n'est pas inférieure à 0,15 mg / (m * h * Pa). L'utilisation de matériaux pare-vapeur comme matériaux pour la couche externe n'est pas autorisée, sauf dans les cas d'utilisation de matériaux d'étanchéité en combinaison avec une solution de plâtre qui assure la perméabilité à la vapeur requise de la couche externe.

5.3 Exigences pour la couche centrale

5.3.1 La couche isolante centrale doit fournir la résistance requise au transfert de chaleur du joint d'assemblage. La valeur de la résistance au transfert de chaleur doit se situer dans la plage de valeurs de cet indicateur pour le mur et construction de fenêtre.

5.3.2 Le remplissage du joint d'assemblage avec des matériaux calorifuges doit être continu en section transversale, sans vides, interstices, fissures et débordements. Le délaminage, à travers des interstices, des crevasses et des éviers d'une dimension maximale de 10 mm n'est pas autorisé.

5.3.3 La résistance à la perméation de vapeur de la couche centrale du joint d'assemblage doit se situer dans la plage de valeurs de cet indicateur pour les couches externe et interne.

5.3.4 La force d'adhérence des éléments chauffants à mousse d'assemblage sur les surfaces des ouvertures de fenêtre et des boîtes de blocs de fenêtre doit être d'au moins 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.3.5 L'absorption d'eau de la mousse isolante de la couche centrale lors d'une immersion totale en 24 heures ne doit pas dépasser 3 % en masse.

5.3.6 Si nécessaire, pour éviter l'effet de l'humidité du côté de l'ouverture du mur sur la couche isolante centrale (dans le plan de condensation possible), il est permis d'installer un ruban pare-vapeur entre la surface intérieure de l'ouverture du mur et la couture d'assemblage.

5.4 Exigences de la couche centrale

5.4.1 Les matériaux pare-vapeur de la couche intérieure du joint d'assemblage doivent avoir un coefficient de perméabilité à la vapeur ne dépassant pas 0,01 mg / (m * h / * Pa).

5.4.2 Les matériaux pare-vapeur de la couche interne doivent avoir une résistance au pelage (force d'adhérence) des surfaces formant l'espace de montage, non inférieure aux valeurs établies en 5.2.2 pour les matériaux de la couche externe.

5.4.3 La construction et les matériaux de la couche intérieure doivent assurer une isolation fiable des matériaux de la couche centrale contre les effets de la vapeur d'eau du côté de la pièce.

Les matériaux pare-vapeur le long du contour intérieur de l'espace d'installation doivent être posés en continu, sans espaces, ruptures et zones non collées.

5.5 Exigences générales aux matériaux

5.5.1 Les matériaux utilisés dans la construction des joints d'assemblage doivent être conformes aux exigences des normes, des termes des contrats d'approvisionnement et de la documentation technique approuvés de la manière prescrite.

5.5.2 Les matériaux utilisés pour l'installation des joints d'assemblage sont subdivisés en fonction de la plage de températures de fonctionnement à laquelle les travaux d'installation sont autorisés, en matériaux :

version été (de + 35 ° à + 5 ° С);

version hiver (avec des températures de fonctionnement inférieures à + 5 ° С).

5.5.3 Les matériaux de la couche extérieure doivent être résistants aux intempéries prolongées.

Les matériaux utilisés pour la disposition des différentes couches du joint d'assemblage doivent être compatibles entre eux, ainsi qu'avec les matériaux de l'ouverture du mur, du cadre de la fenêtre et des fixations.

La durabilité des matériaux (durée de vie) utilisés pour la pose du joint de montage doit être d'au moins 20 années conventionnelles de fonctionnement (l'indicateur de durabilité entre en vigueur à partir du 01.01.2005).

5.5.4 Les matériaux utilisés dans la construction des coutures d'assemblage doivent avoir une conclusion sanitaire et épidémiologique des autorités de surveillance sanitaire et épidémiologique de l'État.

5.5.5 Les matériaux pour la pose des joints d'assemblage doivent être stockés dans des locaux secs et aérés chauffés en respectant les conditions de stockage spécifiées dans la documentation réglementaire de ces matériaux.

5.5.6 Les exigences relatives aux fixations et à leur installation sont données à l'annexe B.

5.6 Exigences dimensionnelles

5.6.1 Les dimensions nominales des espaces de montage pour le dispositif de coutures sont définies dans les dessins d'exécution des joints des blocs de fenêtre aux ouvertures murales.

5.6.2 Lors de l'établissement des dimensions des coutures d'assemblage, tenez compte :

la configuration et les dimensions de l'ouverture de la fenêtre, du caisson du bloc de fenêtre et du rebord de la fenêtre, y compris leurs écarts maximaux admissibles ;

les changements attendus des dimensions linéaires des ouvertures et des blocs de fenêtres pendant leur fonctionnement dus aux déformations et au retrait de la température et de l'humidité ;

Caractéristiques matériaux du joint d'assemblage, en fonction de la résistance requise aux charges opérationnelles (par exemple, la taille du ruban isolant extérieur est sélectionnée en fonction du degré de compression de conception, ce qui permet de garantir que les valeurs spécifiées de perméabilité à l'eau et à la vapeur sont obtenues);

régime de température des travaux d'installation.

5.6.3 Les dimensions nominales et la configuration des ouvertures de fenêtres doivent correspondre à celles établies dans la documentation de conception de travail. Écarts maximaux recommandés par rapport aux dimensions nominales de la hauteur et de la largeur de l'ouverture : +15 mm. L'écart par rapport aux lignes verticales et horizontales ne doit pas dépasser 3,0 mm par 1 m, mais pas plus de 8 mm pour toute la hauteur ou la largeur de l'ouverture. Les écarts par rapport à la verticale et à l'horizontale doivent se situer dans la plage de tolérance des écarts de hauteur et de largeur.

5.6.4 Les écarts limites par rapport aux dimensions globales des boîtes de blocs de fenêtre sont définis dans la documentation normative du produit.

1 Lors de l'installation de blocs de fenêtre en bois

2 Lors de l'installation de blocs de fenêtre en profilés d'aluminium et de PVC

a) blocs de fenêtre en alliages d'aluminium avec une dimension latérale jusqu'à 2000 mm

b) des blocs de fenêtre en profilés PVC blancs d'une dimension latérale jusqu'à 2000 mm, ainsi que des blocs de fenêtre en aluminium d'une dimension latérale de 2000 mm à 3500 mm.

c) des blocs de fenêtre en profilés PVC blancs d'une dimension latérale de 2000 mm à 3500 mm, ainsi qu'à partir de profilés d'autres couleurs avec une dimension latérale jusqu'à 2000 mm.
Figure 2 - Dimensions des espaces de montage (joints) lors de l'installation des blocs de fenêtre
de divers matériaux selon GOST 23166

Les écarts par rapport aux lignes verticales et horizontales des détails des boîtes des unités de fenêtre montées ne doivent pas dépasser 1,5 mm par 1 m de longueur, mais pas plus de 3 mm à la hauteur du produit.

5.7 Exigences pour la préparation des surfaces de fente de montage

5.7.1 Lors de la préparation de la structure de la fenêtre et de l'ouverture pour l'installation, les exigences de 5.6.3, 5.6.4 doivent être respectées.

5.7.2 Les bords et les surfaces des talus extérieurs et intérieurs ne devraient pas présenter de rainures, cavités, débordements de mortier et autres dommages d'une hauteur (profondeur) supérieure à 5 mm. Les endroits défectueux doivent être remplis de composés imperméables. Vides dans l'ouverture du mur (par exemple, cavités au niveau des joints du revêtement et des couches de base maçonnerie, aux joints des linteaux et de la maçonnerie, ainsi que les vides formés lors du retrait des boîtes lors du remplacement des fenêtres) doivent être remplis d'inserts en isolant dur ou en bois antiseptique.

Les surfaces contaminées par l'huile doivent être dégraissées. Les zones lâches et friables des surfaces doivent être durcies (traitées avec des liants ou des films spéciaux).

5.7.3 Avant d'installer des matériaux isolants dans le joint de montage, les surfaces des ouvertures de fenêtres et des structures doivent être nettoyées de la poussière et de la saleté, et dans des conditions hivernales - de la neige, de la glace, du givre, suivi du chauffage de la surface.

5.7.4 Les exigences générales pour l'exécution des travaux lors de l'installation des joints d'assemblage sont données à l'annexe B.

6 Règles d'acceptation

6.1 La réception des joints d'assemblage finis est effectuée sur les chantiers de construction par lots. Le nombre d'ouvertures de fenêtres avec des blocs de fenêtres installés et des joints de montage terminés, réalisés selon la même technologie et délivrés avec un certificat de réception (document de qualité), est considéré comme un lot.

6.2 La réception des joints d'assemblage s'effectue en réalisant :

Contrôle qualité entrant des matériaux utilisés;

Contrôle de la qualité de la préparation des ouvertures de fenêtres et des blocs de fenêtres ;

Surveillance du respect des exigences pour l'installation des unités de fenêtre ;

Contrôle opérationnel de la production ;

Tests d'acceptation en cours de travail ;

Classification et essais périodiques en laboratoire des matériaux et des joints d'assemblage, effectués par des centres d'essais (laboratoires).

Le contrôle qualité entrant des matériaux et des produits, le contrôle qualité de la préparation des ouvertures de fenêtres et de la pose des blocs de fenêtres, ainsi que des tests périodiques lors de la réalisation des joints de pose sont effectués par le laboratoire de construction ou le service de contrôle qualité de la construction ( installation) organisation.

Les résultats de tous les types de contrôle sont enregistrés dans les journaux de qualité appropriés.

L'achèvement des travaux sur l'installation des coutures de montage est établi avec un acte pour travaux cachés et un acte de réception.

6.3 Le contrôle qualité entrant des matériaux et des produits lors de leur réception et de leur stockage est effectué conformément aux exigences de la ND et de la documentation du projet. Parallèlement, ils vérifient les certificats de conformité, les conclusions sanitaires et épidémiologiques, les dates de péremption, l'étiquetage des produits (conteneurs), ainsi que le respect des conditions fixées dans les contrats de fourniture.

6.4 Le contrôle de la qualité de la préparation des ouvertures de fenêtres et de l'installation des blocs de fenêtres est effectué conformément à la documentation technologique pour la réalisation des travaux d'installation, en tenant compte des exigences de la documentation réglementaire en vigueur et de la présente norme. Parallèlement, ils vérifient :

Préparation des surfaces des ouvertures de fenêtres et des blocs de fenêtres;

Dimensions (écarts maximaux) des ouvertures et des blocs de fenêtres ;

Écarts de dimensions lors de l'installation de blocs de fenêtre ;

Écarts par rapport aux dimensions des jeux de montage ;

Autres exigences établies dans la conception de travail et la documentation technologique.

La qualité de la préparation des baies vitrées est établie par un acte de réception des baies vitrées.

6.5 Le contrôle qualité opérationnel de la production est effectué par l'exécutant responsable du travail de manière séquentielle pour chaque opération processus technologique selon les exigences de la documentation du fabricant.

6.6 Les tests de réception au cours des travaux d'installation des joints d'assemblage sont effectués par le service de contrôle de la qualité (laboratoire de construction) de l'organisme de construction au moins 1 fois par quart de travail. Parallèlement, ils vérifient :

la qualité de l'installation des rubans d'assemblage (y compris leur force d'adhérence aux surfaces de joint), de l'isolation et des autres matériaux (à la fin des travaux sur chaque couche de couture);

paramètres de température et d'humidité des conditions de travail.

Si la technologie d'installation des blocs de fenêtre prévoit une période d'installation de deux à trois jours (par exemple, le premier jour - installation de blocs de fenêtre sur des cales d'assemblage et pose des matériaux de la couche extérieure ; le deuxième jour - application des matériaux d'assemblage de la couches centrale et intérieure), puis le contrôle qualité du joint d'assemblage est effectué sur les mêmes blocs de fenêtre.

6.7 La classification et les essais périodiques en laboratoire sont effectués à la demande des organismes de conception, de construction et autres pour confirmer les caractéristiques de classification et les performances des joints d'assemblage. Les tests sont effectués dans des centres d'essais (laboratoires) accrédités pour effectuer de tels tests.

Il est permis de déterminer les caractéristiques des joints d'assemblage par des méthodes de calcul conformément à la documentation normative approuvée de la manière prescrite.

6.8 Le fabricant confirme la réception des joints d'assemblage en délivrant un document qualité (passeport) qui doit contenir :

Nom et adresse de l'installateur ;

Nom et adresse du lieu de travail ;

Désignation et (ou) description de la structure avec une liste des matériaux isolants utilisés, des dessins, des caractéristiques techniques du joint d'assemblage (y compris les fixations);

Le nombre de joints d'assemblage présentés à la réception ;

Date d'enregistrement du passeport ;

Cachet du service qualité et signature du responsable ;

Obligations de garantie ;

Autres informations basées sur des conditions de travail spécifiques.

6.9 La réception des travaux de pose des joints d'installation est établie avec un certificat de réception signé par l'entrepreneur et le client, auquel un document qualité (passeport), des copies des protocoles d'approbation et de mesure et, à la demande du client, des les conclusions épidémiologiques pour les matériaux isolants sont jointes.

6.10 En cas de litige (arbitrage) concernant la qualité des coutures d'assemblage pendant la période de garantie, le client a le droit d'exiger une ouverture d'essai des coutures d'assemblage. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser le plan de contrôle donné dans le tableau 2.

Un lot de coutures d'assemblage est accepté si le nombre de coutures défectueuses du premier échantillon est inférieur ou égal au numéro d'acceptation, et rejeté sans attribution d'un deuxième échantillon si le nombre de coutures défectueuses est supérieur ou égal au numéro d'acceptation. Si le nombre de coutures défectueuses dans le premier échantillon est supérieur au nombre d'acceptation, mais inférieur au nombre de rejet, ils passent à la deuxième étape de contrôle et produisent le deuxième échantillon.

Un lot de joints d'assemblage est accepté si le nombre de joints défectueux dans le deuxième échantillon est inférieur ou égal au nombre d'acceptation.

Si le nombre de coutures défectueuses du numéro d'acceptation est dépassé lors de la deuxième étape, toutes les coutures de montage doivent être ouvertes et vérifiées individuellement. Les joints d'assemblage défectueux doivent être réparés et revérifiés.

7 Méthodes d'essai

7.1 Les méthodes de test des matériaux lors du contrôle qualité entrant sont établies dans la documentation technologique, en tenant compte des exigences de la ND pour ces matériaux. Les méthodes d'essai pour le contrôle qualité opérationnel de la production sont établies dans la documentation technologique, en tenant compte des exigences de la présente norme.

7.2 La préparation de la surface des ouvertures de fenêtre (5.7) est évaluée visuellement. Les dimensions géométriques des espaces de montage et les dimensions des défauts sont mesurées à l'aide d'un ruban à mesurer conforme à GOST 7502, une règle conforme à GOST 427, un pied à coulisse conforme à GOST 166 en utilisant les méthodes conformes à GOST 26433.0 et GOST 26433.1.

7.3 Lors de la mesure des écarts par rapport au fil à plomb (vertical) et au niveau horizontal des surfaces correspondantes des ouvertures de fenêtres et des structures, utilisez les règles de mesure conformément à GOST 26433.2.

7.4 L'apparence et la qualité de l'installation des éléments et la disposition des couches du joint d'assemblage sont évaluées visuellement à une distance de 400 à 600 mm à un éclairement d'au moins 300 lux.

7.5 La détermination de la force d'adhérence (adhérence) des rubans d'étanchéité et des joints aux éléments structurels lors des essais périodiques pendant l'exécution des travaux est effectuée dans l'ordre suivant :

grâce à un service dédié outil de coupe(par exemple, un cutter) coupez le bord du ruban installé sur la surface du joint de montage;

le bord du ruban est serré dans une pince spéciale et, à travers le dynamomètre, est arraché le long de la normale à la surface d'adhérence, tout en fixant la force de séparation;

Le pelage du ruban doit se produire avec une force d'au moins 0,3 kg / cm.

7.6 Méthodes d'acceptation et essais périodiques en laboratoire

7.6.1 La résistance au transfert de chaleur des joints d'assemblage est déterminée par la méthode de calcul comme la somme des résistances thermiques des couches individuelles, en tenant compte des coefficients de transfert de chaleur des surfaces des parois intérieures et extérieures ou lors d'essais en laboratoire conformément à GOST 26601.1 . Dans ce cas, le coefficient de conductivité thermique des matériaux utilisés est déterminé en fonction des résultats des tests conformément à GOST 7076 ou à d'autres documents réglementaires. Évaluation régime de température les nœuds de jonction du bloc de fenêtre à l'ouverture du mur sont effectués par des essais en laboratoire ou par méthode de calcul selon les méthodes approuvées de la manière prescrite, en tenant compte des dispositions de l'annexe G.

7.6.2 La perméabilité à l'air et à l'eau des joints d'assemblage est déterminée conformément à GOST 26602.2.

Les tests sont effectués à l'aide d'un appareil spécial, dont la conception est illustrée à la figure 3. L'appareil est une cassette (par exemple, en bois) avec un panneau vierge installé à l'intérieur. Les barres de cassette internes simulent la taille et la configuration des pentes de l'ouverture de la fenêtre.

Le panneau est une boîte d'un bloc de fenêtre, revêtue des deux côtés d'un matériau en feuille (par exemple, du contreplaqué imperméable selon ND).

Les surfaces des cassettes et des panneaux doivent être imperméabilisées.

L'écart entre la cassette et l'échantillon du bloc de fenêtre, ainsi que la conception et la technologie du dispositif de couture d'assemblage, sont pris conformément à la solution constructive de l'unité de pilier adoptée dans la documentation du projet.

Le dispositif est installé dans l'ouverture de la chambre d'essai sur des joints d'étanchéité.

Les conditions d'essai sont spécifiées dans le programme d'essai.

7.6.3 L'isolation acoustique est déterminée conformément à GOST 26602.3. Pour le test, utiliser l'appareil selon 7.6.2. Le volume interne du panneau est recouvert d'un matériau insonorisant en feuille et rempli de sable sec. L'appareil est installé dans l'ouverture de la chambre d'essai sur un mastic d'insonorisation. La conception du panneau doit fournir une isolation acoustique d'au moins 40 dBA.

7.6.4 La résistance de la couche isolante externe aux effets de l'irradiation ultraviolette est déterminée à l'aide du mode de test indiqué dans GOST 30673 (irradiation dans l'appareil Xenotest). Les essais sont réalisés sur trois échantillons de matériaux de la couche isolante d'une longueur d'au moins 200 mm. Le résultat du test est considéré comme satisfaisant si, après le test, il n'y a pas de cassures, fissures, piqûres, délaminage et gouttes à la surface de chaque échantillon.

A, B, H - dimensions du panneau

s, h - dimensions des espaces pour le joint d'assemblage.

1 - cassette avec barres suspendues; 2 - barres suspendues; 3 - ruban anti-vapeur; 4 - isolation en mousse; 5 - boîte à panneaux; 6 - remplissage de panneaux (par exemple, matériau d'insonorisation); 7 - coussin insonorisant; 8 - revêtement de panneaux; 9 - joint d'étanchéité

Figure 3 - Dispositif pour tester la perméabilité à l'air et l'isolation acoustique des joints d'assemblage

7.6.5 La résistance à la perméabilité à la vapeur et la perméabilité à la vapeur des matériaux du joint d'assemblage sont déterminées conformément à GOST 25898.

7.6.6 L'absorption d'eau des appareils de chauffage est déterminée par srp pc = divisé selon GOST 17177.

7.6.7 La résistance au pelage (force d'adhérence) des matériaux de film et de ruban des couches isolantes externe et interne est déterminée selon GOST 10174. La force d'adhérence des mastics à la base est déterminée selon GOST 26589, méthode B (l'un des échantillons à coller est en alliage d'aluminium ou en polychlorure de vinyle 3 -5 mm).

7.6.8 Pour déterminer la force d'adhérence de l'isolant en mousse, définissez la force requise pour rompre la liaison entre l'isolant et materiel de construction sous l'action d'efforts de traction dirigés perpendiculairement au plan de contact.

Le nombre d'éprouvettes est d'au moins 5.

7.6.8.1 Appareils et accessoires

Machine à casser, assurant la destruction de l'échantillon avec la vitesse de déplacement de la pince active (10 ± 1) mm/min et permettant de mesurer la valeur de la force de rupture avec une erreur ne dépassant pas 1% ;

Un montage spécial installé dans les pinces de la machine d'essai. Le dispositif doit garantir que l'axe longitudinal de l'éprouvette coïncide avec la direction de la force appliquée.

7.6.8.2 Éprouvettes

Les échantillons sont réalisés par coulage et moussage d'isolant dans un moule métallique d'un diamètre intérieur de (51 ± 0,5) mm et d'une hauteur d'au moins 30 mm, au fond duquel un disque fait d'un matériau de structure (par exemple, du polychlorure de vinyle ou alliage d'aluminium) est fixe. Les surfaces cylindriques intérieures du moule sont lubrifiées avec une graisse. La surface du disque doit être exempte de graisse.

Après moussage et durcissement, l'isolation par traitement mécanique il est porté en diamètre à la taille d'un disque (50 ± 0,5) mm, et en hauteur - jusqu'à (30 ± 1) mm. Il est permis d'utiliser des spécimens rectangulaires de taille [(50x50x30) ± 0,5] mm. Les deux échantillons ainsi obtenus sont collés deux à deux avec de la colle époxy.

7.6.8.3 Procédure et traitement des résultats d'essai

L'échantillon collé est placé dans les pinces de la machine à l'aide de montages. Les essais sont réalisés à une température de (20 ± 2) °С et à une vitesse de déplacement des pinces de la machine (10 ± 1) mm/min.

L'étirement est effectué jusqu'à ce que l'échantillon se brise ou se décolle du substrat, tandis que la charge la plus élevée atteinte lors des tests est enregistrée.

Les deux parties de l'échantillon testé sont soumises à une inspection visuelle pour déterminer la nature de la destruction (isolant, joint adhésif ou mixte).

La force d'adhérence de l'isolant au matériau de structure , MPa (kgf / cm2), est calculée par la formule

où Pmax est la force maximale à la séparation ou à la destruction de l'échantillon, kgf.

S - zone la Coupe transversaleéchantillon, cm2.

La moyenne arithmétique des résultats du test des échantillons est prise comme résultat du test.

7.6.9 Résistance à la déformation le joint d'assemblage est déterminé par valeur maximum sa déformation sous l'influence d'une force dirigée perpendiculairement au plan du joint d'assemblage, au niveau duquel son intégrité est préservée. Il est permis d'effectuer ce type de test du joint d'assemblage sur l'isolant en mousse.

Le nombre d'éprouvettes est d'au moins 3.

7.6.9.1 Appareils et accessoires

Machine à casser, assurant la destruction de l'échantillon avec la vitesse de préhension active (10 ± 1) mm/min et permettant de régler la valeur de la force de rupture avec une erreur ne dépassant pas 1 % ;

Un dispositif spécial avec un collier pour placer des échantillons de la couture d'assemblage. Lors des essais, le dispositif doit s'assurer que l'axe transversal de l'échantillon coïncide avec la direction de la force appliquée (figure 4).

Un dispositif spécial pour la préparation d'échantillons de mousse isolante et leur installation dans une machine d'essai (le schéma du dispositif est illustré à la figure 4a).

b - épaisseur de couture;

1 - clip en aluminium ou en acier inoxydable de 3 mm d'épaisseur ;

2 - un échantillon de la couture d'assemblage testée

Figure 4 - Schéma d'un dispositif pour tester la résistance à la déformation des joints d'assemblage

I est la position des plaques à une épaisseur d'échantillon (initiale) donnée (h1) ;

II - position des plaques à la compression la plus élevée de l'échantillon (h2);

III - position des plaques à la tension la plus élevée de l'échantillon (h3) ;

1 - corps de l'appareil ; 2 - échantillon de matériau; 3 - plaques d'aluminium d'une épaisseur d'au moins 2,0 mm; 4 - graisse

Figure 4a - Schéma d'un dispositif de préparation d'échantillons et de test d'isolant en mousse pour la résistance à la déformation

7.6.9.2 Éprouvettes

Des échantillons de la couture d'assemblage pour les tests sont obtenus par remplissage couche par couche de la cage d'un dispositif spécial avec des matériaux isolants conformément à la solution de conception et à la technologie des travaux d'installation (Figure 4).

Des échantillons d'isolant en mousse à tester sont obtenus en le remplissant avec le corps de l'appareil illustré à la figure 4a. Le diamètre intérieur du corps, qui détermine la taille de l'échantillon, est de (60 + 0,2) mm, la hauteur de la cavité intérieure du corps est de 30 mm (hors épaisseur des plaques restrictives). L'intérieur du boîtier doit être graissé avec de la graisse. Une plaque d'aluminium (60-0,2) mm de diamètre est placée sur le fond du corps de l'appareil avant de couler la mousse. La deuxième plaque d'un diamètre de (65-0,5) mm est installée dans la partie supérieure du corps sous la forme d'un couvercle et fixée rigidement de quelque manière que ce soit. La mousse est versée dans un trou d'un diamètre de 8 mm dans la paroi latérale du boîtier. Pour enlever l'excès de mousse, prévoir le même trou de l'autre côté du corps. Après avoir versé la mousse, l'échantillon est conservé pendant au moins une journée, après quoi l'échantillon est retiré du boîtier.

7.6.9.3 Procédure d'essai

Un support avec un échantillon du joint d'assemblage (ou un échantillon de mousse isolante) est installé dans les poignées de la machine. L'échantillon, qui est un cylindre de mousse durcie pris en sandwich entre deux plaques d'aluminium, est placé dans les pinces de la machine. L'essai est réalisé à une température de (20 ± 2) ° С par étirement et compression successifs de l'échantillon. La quantité d'étirement et de compression en millimètres est définie en fonction de l'objectif de la couture d'assemblage. Produire au moins 20 cycles d'étirement-compression de l'échantillon. Entre chaque cycle, l'échantillon est maintenu sans charge pendant au moins 20 minutes.

7.6.9.4 Évaluation des résultats d'essai

Une fois le test terminé, inspectez visuellement les surfaces des échantillons. Le résultat du test est considéré comme satisfaisant si chaque échantillon ne se manifeste pas par délaminage et destruction.

La stabilité à la déformation ,%, est déterminée par la formule

où Δh est l'amplitude du mouvement du poinçon (la différence entre l'épaisseur de l'échantillon en traction et en compression), mm ;

h1 - épaisseur de l'échantillon (initiale) spécifiée, mm.

7.6.10 La résistance du joint d'assemblage à l'effet des températures de fonctionnement est déterminée par les matériaux de la couche isolante extérieure. La résistance au gel est évaluée par la température de fragilité selon GOST 7912 (diamètre de pliage 400 mm) et la résistance à la chaleur selon GOST 2678.

7.6.11 La durabilité (durée de vie) du joint d'assemblage est déterminée conformément à la ND et aux méthodes approuvées de la manière prescrite. La compatibilité des matériaux est confirmée par des tests de durabilité du joint d'assemblage.

8 Garanties de l'entrepreneur en travaux

Le fabricant de l'ouvrage garantit la conformité des joints d'assemblage aux exigences de la présente norme, à condition que les charges opérationnelles sur les joints d'assemblage ne dépassent pas celles calculées (spécifiées dans la documentation de conception).

La période de garantie pour le joint d'assemblage est établie dans le contrat entre le fabricant de l'ouvrage et le client, mais pas moins de 5 ans à compter de la date de signature du certificat de réception.

Exemples de solutions de conception

1 - isolation en mousse; 2 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur; 3 - goujon de cadre; 4 - mastic; 5 - ruban pare-vapeur; 6 - joint de dilatation de l'espace de montage (peut être utilisé pour isoler la pente et isoler l'isolant en mousse du plan de condensation possible); 7 - couche de plâtre de la pente intérieure (avec un chanfrein pour la couche de scellant)

Remarque - Ici et ci-dessous sont donnés diagrammes schématiques nœuds de contiguïté, les proportions des éléments individuels des nœuds de contiguïté peuvent ne pas être observées. Lors du développement de solutions de conception pour des nœuds de jonction spécifiques, il est permis de combiner des éléments individuels des nœuds représentés dans les figures de cette annexe, ainsi que d'appliquer d'autres solutions qui ne contredisent pas les exigences de cette norme.

Figure A.1 - Nœud de butée latérale du bloc de fenêtre à l'ouverture avec un quart dans le mur de briques, avec finition de la pente intérieure avec du mortier de plâtre

1 - couche de plâtre de la pente extérieure (avec un chanfrein pour la couche de scellant); 2 - vis de construction; 3 - mastic; 4 - faux quart du coin; 5 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur; 6 - goujon de cadre; 7 - isolation en mousse; 8 - mastic; 9 - ruban pare-vapeur; 10 - élément de finition de la pente intérieure; 11 * - ci-après, la cavité peut être remplie matériau d'isolation thermique; 12 - rail

Figure A.2 - Nœud de butée latérale d'un bloc de fenêtre à une ouverture sans quart dans un mur de briques et finition d'une pente intérieure avec un panneau de parement

1 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur; 2 - isolation en mousse ; 3 - plaque d'ancrage flexible ; 4 - mastic; 5 - ruban pare-vapeur; 6 - un goujon avec une vis de blocage; 7 - couche de plâtre de la pente intérieure (avec un chanfrein pour la couche de scellant); 8 - treillis de renfort

Remarque - Dans le cas où les calculs d'ingénierie thermique ne confirment pas la température requise des surfaces des pentes intérieures, il est recommandé d'utiliser des blocs de fenêtre avec un cadre étendu ou d'augmenter la taille du quartier extérieur à l'aide de matériaux de construction.

Figure A.3 - Nœud de butée latérale d'un bloc de fenêtre à une ouverture avec un quart d'un mur de briques stratifiées avec une isolation efficace et une finition de la pente intérieure avec du mortier de plâtre

1 - panneau de fenêtre; 2 - isolation en mousse; 3 - ruban pare-vapeur; 4 - plaque d'ancrage flexible ; 5 - bloc de support pour le rebord de la fenêtre; 6 - mortier de plâtre; 7 - cheville avec une vis de blocage; 8 - un insert en bois antiseptique; 9 - ruban imperméable perméable à la vapeur; 10 - joint insonorisant; 11 - vidanger; 12 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur

Figure A.4 - Nœud de la culée inférieure du bloc de fenêtre, de l'appui de fenêtre et du drain jusqu'à l'ouverture d'un mur en couches avec une isolation efficace

1 - un insert en bois scié certifié ; 2 - un goujon avec une vis de blocage; 3 - treillis de renfort; 4 - couche de plâtre de la pente intérieure (avec un chanfrein pour la couche d'étanchéité), la finition avec un matériau en feuille est possible (panneau résistant à l'humidité); 5 - plaque d'ancrage flexible ; 6 - ruban pare-vapeur; 7 - mastic; 8 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur; 9 - linteau en acier avec revêtement anti-corrosion; 10 - isolation en mousse;

Figure A.5 - Nœud de la culée supérieure du bloc de fenêtre au linteau constitué d'un coin en acier dans l'ouverture d'un mur multicouche avec parement en brique

1 - isolation en mousse; 2 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur; 3 - goujon de cadre; 4 - mastic; 5 - ruban pare-vapeur; 6 - panneau de finition de pente intérieure; 7 - voie ferrée; 8 - couche de nivellement en plâtre de la pente intérieure

Figure A.6 - Nœud de butée latérale du bloc fenêtre à l'ouverture avec un quart dans le mur en blocs de béton cellulaire (densité 400 - 450 kg/m3) avec parement en brique et finition de la pente intérieure avec un panneau

1 - couche de plâtre de la pente extérieure (avec un chanfrein pour la couche de scellant); 2 - mastic; 3 - bande de couverture; 4 - entretoise (rondelle); 5 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur; 6 - isolation en mousse; 7 - goujon de cadre; 8 - mastic; 9 - ruban pare-vapeur; 10 - couche de plâtre de la pente intérieure (avec un chanfrein pour la couche de scellant)

Figure A.7 - Nœud d'adhérence latérale d'un bloc de fenêtre à une ouverture sans quart dans un mur en blocs de béton cellulaire avec finition de façade, pentes externes et internes avec mortier de plâtre

1 - élément de finition de la pente extérieure de la fenêtre; 2 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur; 3 - ruban imperméable perméable à la vapeur; 4 - goujon de cadre; 5 - isolation en mousse; 6 - ruban pare-vapeur; 7 - bande décorative

Figure A.8 - Nœud de jonction latérale d'un bloc de fenêtre à une ouverture de mur en béton avec isolation extérieure de la façade et pose d'une bande décorative intérieure

1 - isolation en mousse; 2 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur; 3 - plaque d'ancrage flexible ; 4 - bande décorative; 5 - ruban pare-vapeur; 6 - élément de finition de la pente intérieure; 7 - cheville avec une vis de blocage

Figure A.9 - Nœud de butée latérale du bloc fenêtre à l'ouverture panneau mural avec panneau de garniture sur la pente intérieure

1 - ruban pare-vapeur; 2 - panneau de fenêtre; 3 - isolation en mousse; 4 - mortier de plâtre; 5 - bloc de support pour le rebord de la fenêtre; 6 - joint insonorisant; 7 - vidanger; 8 - ruban imperméable perméable à la vapeur; 9 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur;

Figure A.10 - Nœud de la butée inférieure du bloc de fenêtre, de l'appui de fenêtre et du drain jusqu'à l'ouverture du panneau mural

1 - ruban imperméable; 2 - ruban imperméable perméable à la vapeur; 3 - insert en matériau à faible conductivité thermique; 4 - isolation en mousse; 5 - ruban pare-vapeur; 6 - plaque d'ancrage flexible ; 7 - mastic

Figure A.11 - Joint de montage dans la jonction du cadre de porte de balcon en profilé PVC (127 mm) à l'ouverture du mur

1– coussin insonorisant ; 2 - ruban imperméable perméable à la vapeur; 3 - isolation en mousse; 4 - ruban pare-vapeur; 5 - bloc de support de roulement; 6 - mastic

Figure A.12 - Joint de montage à la jonction du dormant de fenêtre en profilé PVC (127 mm), appui de fenêtre et reflux dans l'ouverture d'un mur monocouche

1 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur; 2 - supplémentaire; 3 - mastic; 4 - plaques de plâtre résistantes à l'humidité avec un revêtement pare-vapeur; 5 - isolation en mousse

Figure A.13 - Nœud de butée latérale et supérieure d'un bloc de fenêtre en profilés PVC à une ouverture de mur avec un quart et finition d'une pente intérieure avec des panneaux

1 - finition de la pente extérieure avec du mortier de plâtre avec un coefficient de perméabilité à la vapeur conforme aux exigences de la présente norme; 2 - peinture de façade perméable à la vapeur; 3 - isolation en mousse; 4 - mastic; 5 - goujon de cadre; 6 - mastic; 7 - pare-vapeur de peinture; 8 - une couche de mortier de plâtre à haut coefficient de résistance à la perméation de vapeur

Figure A.14 - Joint d'installation de la jonction du bloc de fenêtre à l'ouverture du mur avec finition de la pente extérieure et de la façade avec un mortier de plâtre perméable à la vapeur

1 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur; 2 - connecteur

Figure A.15 - Boîte de jonction pour jardinières

1 - ruban isolant auto-expansible perméable à la vapeur; 2 - connecteur d'angle

Figure A.16 - Assemblage du joint d'angle du cadre de fenêtre

1 - canal d'alimentation air chaud du dispositif de chauffage au bloc de fenêtre (stroboscope dans la chape en plâtre); 2 - panneau de fenêtre; 3 - grille décorative de la prise

Figure A.17 - Schéma de l'unité de jonction inférieure avec le canal d'alimentation en air chaud du réchauffeur au bloc de fenêtre

Exigences pour les fixations et leur installation

B.1 Les fixations sont conçues pour une fixation rigide des blocs de fenêtre aux ouvertures murales et pour transférer le vent et d'autres charges opérationnelles aux structures murales.

B.2 Pour fixer les jardinières aux ouvertures du mur, en fonction de la structure du mur et de la résistance des matériaux du mur, diverses fixations universelles et spéciales (pièces et systèmes) sont utilisées, Figure B.1 :

Chevilles de cadre d'expansion (ancrage), en métal ou en plastique, complètes avec vis. Les vis peuvent avoir une tête fraisée ou une tête cylindrique ;

Chevilles universelles en plastique avec vis de blocage;

Vis de construction;

Plaques d'ancrage flexibles.

Les vis, vis et plaques sont en acier inoxydable ou en acier avec revêtement zingué anticorrosion d'une épaisseur d'au moins 9 microns.

La fixation de cadres de fenêtre et de plaques d'ancrage aux ouvertures murales avec des clous n'est pas autorisée. S'il est nécessaire de fixer le bloc de fenêtre à des murs en matériaux à faible résistance, il est permis d'utiliser des systèmes d'ancrage spéciaux en polymère.

B.3 Les goujons d'ancrage de cadre métallique d'espacement sont utilisés pour fournir une résistance aux forces de cisaillement élevées lors de la fixation de blocs de fenêtre aux murs en béton, brique, plein et avec des vides verticaux, béton d'argile expansé, béton cellulaire, pierre naturelle et autres matériaux similaires.

a - goujon de cadre en métal;
b - cheville de cadre en plastique;
c - une cheville en plastique universelle avec une vis de blocage;
d - vis de construction;
d - plaque d'ancrage souple.

Figure B.1 - Exemples de fixations

Les goujons de cadre en plastique d'espacement sont utilisés dans des environnements agressifs pour empêcher la corrosion de contact, ainsi que pour isoler thermiquement les éléments connectés.

La longueur des goujons est déterminée par calcul, en fonction des charges opérationnelles, de la taille du profil de la boîte à blocs de fenêtre, de la largeur de l'espace d'installation et du matériau du mur (la profondeur de l'encastrement des goujons dans le mur doit être de au moins 40 mm, en fonction de la résistance du matériau du mur). Le diamètre du goujon est déterminé par calcul en fonction des charges opérationnelles ; en général, il est recommandé d'utiliser des chevilles d'un diamètre d'au moins 8 mm. Matériau du goujon - polyamide structurel selon ND. Pour la fabrication de vis et de vis, des aciers avec une résistance à la traction d'au moins 500 N/mm2 sont utilisés.

B.4 La capacité portante des goujons de cadre (charges d'arrachement admissibles) est déterminée conformément à la documentation technique du fabricant. Valeurs de référence capacité portante(charges admissibles d'arrachement et de cisaillement) des goujons à expansion de cadre d'un diamètre de 10 mm sont indiqués dans le Tableau B.1.

B.5 Les chevilles en plastique avec vis de blocage sont utilisées pour fixer les blocs de fenêtre aux murs en briques avec des vides verticaux, des blocs creux, du béton léger, du bois et autres. matériaux de construction avec une faible résistance à la compression. La longueur et le diamètre des chevilles en plastique avec vis de blocage sont pris de la même manière qu'en B.4. Pour la fixation des blocs de fenêtre aux éléments de montage en bois et aux caissons de tirage, il est permis d'utiliser des vis de construction.

B.6 Les plaques d'ancrage flexibles sont utilisées pour fixer les blocs de fenêtre aux murs multicouches avec une isolation efficace. La fixation sur des plaques d'ancrage flexibles est possible lors de l'installation de blocs-fenêtres dans d'autres structures murales. Les plaques d'ancrage sont en tôle d'acier galvanisée d'une épaisseur d'au moins 1,5 mm. L'angle de pliage de la plaque est sélectionné localement et dépend de la taille de l'espace de montage. Les plaques sont fixées aux blocs de fenêtres avant leur installation dans les ouvertures à l'aide de vis de construction d'un diamètre d'au moins 5 mm et d'une longueur d'au moins 40 mm. Sur un mur multicouche, des plaques d'ancrage flexibles sont fixées à la couche intérieure du mur avec des chevilles en plastique avec vis de blocage (au moins 2 points de fixation pour chaque plaque) d'un diamètre d'au moins 6 mm et d'une longueur d'au moins 50 mm.

B.7 Il est permis d'utiliser d'autres éléments de fixation et systèmes dont la conception et les conditions d'utilisation sont établies dans la documentation technique.

B.8 Pour sceller les goujons dans l'ouverture du mur, des trous sont percés. Le mode de perçage est sélectionné en fonction de la résistance du matériau du mur. On distingue les modes de perçage suivants :

B.9 La profondeur de perçage des trous doit être supérieure à la partie ancrée du goujon d'au moins un diamètre de vis. Pour assurer la force de traction calculée, le diamètre du trou percé ne doit pas dépasser le diamètre de la cheville elle-même, tandis que le trou doit être nettoyé des déchets de forage. La distance du bord de la structure du bâtiment lors de l'installation des chevilles ne doit pas être inférieure à deux fois la profondeur d'ancrage.

B.10 L'emplacement et la configuration des fixations ne doivent pas conduire à la formation de ponts thermiques qui réduisent les paramètres thermiques du joint d'assemblage.

Les options de fixation des blocs de fenêtre aux murs sont illustrées à la Figure B.2. La pénétration minimale recommandée (profondeur de vissage) des vis de construction et des goujons est indiquée dans le Tableau B.2.

B.11 Les têtes des chevilles et des vis de blocage doivent être enterrées dans la feuillure intérieure du profilé de la boîte, les trous de montage doivent être fermés avec des capuchons décoratifs (bouchons).

a - fixation avec entretoise goujons égaux ;
b - fixation avec des vis de construction ;
c - fixation avec plaques d'ancrage souples
Figure B.2 - Schémas de fixation des blocs de fenêtre aux pentes latérales des ouvertures

Appendice B
(obligatoire)

Exigences générales pour la production de travaux sur l'installation de coutures d'assemblage

B.1 Exigences générales

B.1.1 L'installation des joints d'assemblage est effectuée simultanément à l'installation des blocs de fenêtre. L'installation doit être effectuée par des organisations spécialisées conformément à la documentation technologique développée sur la base d'instructions d'installation standard.

B.1.2 Les instructions types pour l'installation des blocs de fenêtre et la disposition des joints d'installation (y compris les albums de solutions de conception pour les unités de jonction) sont élaborées par des organisations compétentes. L'instruction standard est coordonnée avec les autorités régionales du bâtiment. Sur sa base, des organismes d'installation spécialisés, prenant en compte les conditions climatiques et les exigences des codes du bâtiment territoriaux développent une documentation technologique pour la production de travaux d'installation.

B.1.3 Lors de la construction et de la reconstruction des projets de construction, les travaux d'installation de blocs de fenêtres et d'installation de joints d'assemblage sont effectués après la livraison du bâtiment ou de sa partie pour installation selon le certificat de réception des ouvertures de fenêtres.

B.1.4 Lors de la réparation ou du remplacement de blocs de fenêtres dans des locaux exploités, les travaux d'installation sont effectués de manière à garantir la conformité aux exigences de la présente norme, en tenant compte des conditions spécifiques de l'installation, comme convenu avec le client.

B.2 La procédure d'inspection des installations, d'exécution des mesures de conception et d'accord sur les conditions de production des travaux

B.2.1 Avant le développement de solutions de conception pour les unités de jonction lors de la reconstruction et révision bâtiments, ainsi que lors du remplacement de blocs de fenêtres dans des locaux exploités, ils procèdent à un examen des conditions de la situation de construction, des caractéristiques de fonctionnement des locaux et effectuent les mesures de conception nécessaires.

B.2.2 Lors de l'inspection d'un chantier de construction, décrivez brièvement son objectif, le nombre d'étages, l'orientation, l'état technique du bâtiment (y compris l'état et la structure du mur), l'état de la ventilation et systèmes de chauffage... Si nécessaire, des plans d'étage du bâtiment sont dressés, les ouvertures des fenêtres sont numérotées et l'alignement des lignes de base par rapport à la façade est déterminé. Les mesures des dimensions géométriques réelles des ouvertures murales sont effectuées à l'aide des méthodes selon GOST 26433.0, GOST 26433.1 et GOST 26433.2 (tout en fixant les écarts dans les plans horizontal et vertical), en même temps évaluer l'état technique des ouvertures, leur préparation pour une installation conforme aux exigences du présent arrêté aux normes et conditions.

B.2.3 Pour le développement de solutions de conception et de technologies d'installation optimales, les points suivants doivent être convenus avec le client :

Dessins (croquis) des structures des blocs de fenêtre à installer, options d'installation des blocs de fenêtre le long de la profondeur de l'ouverture, dimensions du rebord de la fenêtre;

La construction proposée du joint d'installation, y compris le choix des matériaux d'isolation et des fixations ;

Structures des éléments de finition (pièces de revêtement) de l'ouverture du mur ;

La séquence des travaux de démantèlement des structures remplaçables, la restauration des pentes, l'installation de blocs de fenêtre, l'installation de joints d'assemblage, l'installation de reflux, d'appuis de fenêtre et d'autres éléments ;

Les conditions d'organisation de la zone d'installation pour la production d'œuvres, ainsi que les mesures pour assurer leur sécurité.

De plus, les spécificités de la situation de construction pendant les travaux doivent être discutées avec le client : les conditions de température et d'humidité attendues, la procédure de ventilation et de chauffage de la pièce, etc.

B.2.4 Les mesures de conception, les données d'enquête et les conditions convenues avec le client sont établies avec les documents appropriés : une feuille (plan) de mesures et un protocole d'accord.

B.3 Préparation de l'ouverture

B.3.1 La préparation des ouvertures peut être précédée d'un repère de lignes de base reliées le long de la façade du bâtiment, par rapport auquel les blocs de fenêtres seront placés verticalement et horizontalement.

B.3.2 Avant l'installation des joints d'assemblage, les surfaces adjacentes du caisson du bloc fenêtre et l'ouverture murale doivent être nettoyées de la poussière, de la saleté, des taches d'huile, de la glace et du givre.

B.3.3 Lors de la réparation d'objets et du remplacement des blocs de fenêtres dans les locaux exploités, les surfaces des pentes intérieures et extérieures détruites lors de l'enlèvement des anciennes fenêtres doivent être nivelées avec du mortier de plâtre sans formation de ponts thermiques (ponts froids). La procédure de remise en état des parties endommagées de l'ouverture sous le caisson démonté est établie localement en accord avec le client.

B.3.4 Dans les enveloppes extérieures des murs à faible résistance au transfert de chaleur et s'il est nécessaire de placer le caisson du bloc fenêtre en dehors du plan de condensation possible, il est nécessaire d'isoler les surfaces des pentes intérieures avec des matériaux à faible coefficient de conductivité thermique.

B.3.5 En l'absence d'un quartier dans l'ouverture de la fenêtre, un faux quartier est autorisé (par exemple, l'utilisation d'un coin en matériaux polymères résistants aux intempéries ou en alliages métalliques). Aux mêmes fins, il est permis d'utiliser des bandes de solin sans sceller les endroits de leur butée au caisson du bloc de fenêtre ou à la surface de l'ouverture du mur (Annexe A, Figures A.2 et A.7).

B.4 Installation et fixation des éléments de fenêtre

B.4.1 Le site d'installation de l'unité de fenêtre le long de la profondeur de l'ouverture du mur est sélectionné conformément à la solution de conception.

Lors du remplacement des blocs-fenêtres dans les locaux exploités ou en l'absence de solution de conception, il est recommandé de placer un bac à blocs-fenêtres dans une structure d'enceinte uniforme (monocouche) à une distance n'excédant pas les 2/3 de son épaisseur du surface du mur intérieur et dans les murs en couches avec une isolation efficace - dans la zone de la couche d'isolation ...

B.4.2 Les blocs de fenêtre sont placés en fonction du niveau dans les écarts admissibles et sont temporairement fixés avec des cales d'installation ou d'une autre manière aux endroits des joints d'angle des boîtes et des impostes (les cales d'installation sont retirées après l'installation de la couche isolante, le les lieux de leur installation sont remplis de matériau isolant). Dans la jonction inférieure de la boîte, il est permis d'utiliser des blocs de support (paliers) comme supports de montage (cales de réglage). Après l'installation et la fixation temporaire, la boîte à blocs de fenêtre est fixée à l'ouverture du mur à l'aide d'attaches (voir l'annexe B).

B.4.3 Le choix des fixations et la distance entre elles le long du contour de l'ouverture, ainsi que la profondeur d'encastrement dans l'épaisseur du mur, sont fixés dans la documentation de travail sur la base du calcul en fonction de la surface et du poids de le produit de la fenêtre, la conception de l'ouverture du mur, la résistance du matériau du mur, la taille du vent et d'autres charges opérationnelles.

Les distances minimales entre les fixations ne doivent pas dépasser :

Pour cadres de fenêtres en bois - 800 mm;

Pour boîtes en alliages d'aluminium et profilés en PVC blanc - 700 mm ;

Pour boîtes en profilés PVC colorés - 600 mm.

Distances de coin intérieur le caisson du bloc de fenêtre à l'élément de fixation est de (150-180) mm, et la distance de la connexion du meneau à l'élément de fixation est de (120-180) mm.

B.4.4 Le transfert de charges électriques vers le joint d'assemblage n'est pas autorisé. Pour transférer les charges agissant dans le plan du bloc de fenêtre à la structure de support du bâtiment, des blocs de support (porteurs) en matériaux polymères ou imprégnés équipement protecteur bois dur d'une dureté d'au moins 80 unités. Shore A. Le nombre et l'emplacement des blocs de support sont déterminés dans la documentation de travail ou technologique. La longueur de chaussure recommandée est de 100-120 mm. Les blocs de support sont installés après avoir fixé le bloc de fenêtre à l'ouverture du mur avec des attaches. L'ajustement des chaussures latérales doit être ajusté mais pas forcer l'impact sur les profils des caisses. Des exemples d'emplacement des blocs de support (paliers) et des fixations sont illustrés à la Figure B.1

B.5 Construction du joint d'assemblage

B.5.1 La construction du joint d'assemblage est réalisée conformément à la solution de conception et de construction, conformément à la documentation technologique et aux exigences de la présente norme. L'espace d'installation est rempli en couches, en tenant compte des conditions de température et d'humidité. l'environnement ainsi que les recommandations du fabricant de matériaux isolants. La procédure d'installation des joints de fenêtre de montage dans des conditions de températures inférieures à celles recommandées par les fabricants de matériaux isolants (par exemple, en utilisant le chauffage des matériaux et des surfaces des structures du bâtiment) doit être prévue dans la documentation technologique.

B.5.2 Lors de l'utilisation de rubans isolants auto-expansibles dans la couche extérieure, les exigences suivantes sont prises en compte :

Pour assurer une butée serrée dans les directions horizontale et verticale de la couture, les bandes sont coupées sur la longueur avec une tolérance de 1,0 à 1,5 cm de chaque côté;

Les bandes sont fixées au moyen d'une couche de montage autocollante à une distance de 3 à 5 mm du bord du quartier le long de la bordure intérieure / pimages1 / g30971p = / pic31.gif / près de la surface de l'ouverture de la fenêtre ;

Si un quartier en briques présente des joints ou des évidements dans les joints, le ruban est fixé directement sur la boîte du bloc de fenêtre avant de l'installer dans l'ouverture;

La fracture des bandes à un angle n'est pas autorisée ;

Le pliage du ruban est possible lors de l'isolation du joint du bloc de fenêtre avec une configuration arquée ou ronde;

L'application d'une couche de plâtre, de mastic ou de composés colorants sur le matériau perméable à la vapeur de la couche extérieure n'est pas autorisée.

a - bloc fenêtre avec imposte verticale;

b - un bloc de fenêtre avec un vestibule sans impasse (shtulpovy);

A est la distance entre les attaches ;

- blocs de support (paliers);

- attaches (systèmes)

Figure B.1 - Exemples d'emplacement des blocs de support (porteurs) et des fixations

B.5.3 Pour l'installation d'une couche centrale d'isolation thermique et acoustique, il est recommandé d'utiliser une isolation en mousse. Le remplissage de l'espace d'installation avec de la mousse isolante doit être effectué avec une unité de fenêtre entièrement assemblée et finalement fixée, tout en contrôlant l'intégralité et le degré de remplissage de l'espace d'installation.

Avant de commencer les travaux, un test d'essai pour l'expansion primaire du matériau en mousse doit être effectué dans les conditions ambiantes de la zone d'installation et pendant le fonctionnement, ne laissez pas l'excès de mousse s'échapper au-delà du plan intérieur du profilé du cadre du bloc de fenêtre. La découpe de l'excès d'isolant en mousse n'est autorisée que du côté intérieur du joint d'assemblage, à condition qu'une couche pare-vapeur continue soit installée avec un ruban pare-vapeur.

En cas d'utilisation de profilés caissons d'une largeur supérieure à 80 mm et si la largeur de la fente d'installation dépasse de plus de 1,5 fois les dimensions prévues dans la présente norme, la fente doit être remplie par couches, à intervalles entre les couches selon à la technologie recommandée par le fabricant de l'isolant en mousse.

B.5.4 Le pare-vapeur intérieur est installé en continu sur tout le contour de l'ouverture du mur.

Lors de l'utilisation de rubans pare-vapeur pour l'isolation de la couche intérieure, les exigences suivantes doivent être respectées :

La coupe des bandes sur la longueur doit être effectuée avec une marge de chevauchement au niveau des joints d'angle ;

La connexion des bandes avec les surfaces du bloc de fenêtre et l'ouverture du mur sur tout le périmètre doit être étanche, sans plis ni renflements;

Lors de l'installation d'un ruban pare-vapeur sous la couche de plâtre, des rubans avec un revêtement extérieur doivent être utilisés, ce qui garantit l'adhérence nécessaire au mortier de plâtre;

Il est permis de joindre les rubans sur toute leur longueur sur des sections droites, avec un chevauchement d'au moins 1/2 de la largeur nominale du ruban.

B.6 Disposition des nœuds pour la jonction des éléments de finition (pièces de parement) des ouvertures murales aux blocs de fenêtre

B.6.1 Les points de butée des pentes internes (indépendamment de leur conception) au caisson du bloc de fenêtre et au joint d'assemblage doivent être scellés et des mesures doivent être prises pour exclure la manifestation de fissures et de fissures pendant l'opération. Par exemple, sceller les piliers avec des mastics ou d'autres matériaux ayant une résistance à la déformation suffisante.

B.6.2 Lors de l'installation d'un drain de fenêtre dans les nœuds adjacents à l'ouverture du mur et à la boîte du bloc de fenêtre, des mesures doivent être prises pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le joint d'assemblage, et des joints (amortisseurs) doivent être installés sous les drains pour réduire l'effet sonore des gouttes de pluie. Le surplomb recommandé du drain sur la surface du mur extérieur est de 30 à 40 mm.

B.6.3 L'assemblage du rebord de la fenêtre au caisson du bloc de fenêtre est étanche, étanche à l'air et résistant à la déformation. Il est recommandé d'installer le rebord de la fenêtre sur des patins d'appui et une isolation en mousse.

B.6.4 Aux jonctions des caissons individuels des blocs de fenêtres entre eux ou de leur butée aux profilés de support, d'entretoise, de pivotement ou de dilatation, des mesures devraient être prises pour empêcher la formation de ponts thermiques. Il est permis d'installer des rubans auto-expansibles ou d'autres matériaux isolants dans de tels nœuds le long de tout le contour de la culée, offrant la résistance nécessaire au transfert de chaleur et à la stabilité à la déformation.

B.6.5 Les films de protection des profilés des ouvrants et dormants sont retirés conformément aux recommandations des fabricants de profilés, en tenant compte des conditions de sécurité du travail.

B.7 Exigences de sécurité

Lors de l'exécution de travaux sur l'installation de joints d'assemblage, ainsi que lors du stockage de matériaux isolants et autres, les exigences des codes du bâtiment et des réglementations sur la sécurité dans la construction, les règles la sécurité incendie au cours des travaux de construction et d'installation et des normes SSBT (système de normes de sécurité du travail). Pour toutes les opérations technologiques et processus de fabrication des consignes de sécurité (y compris les opérations liées au fonctionnement des équipements électriques et aux travaux en hauteur) doivent être élaborées.

Méthode de calcul pour évaluer le régime de température des points de jonction des blocs de fenêtres aux ouvertures des murs

La méthode est destinée à évaluer le régime de température des points de jonction des blocs de fenêtres aux ouvertures des murs et à sélectionner la solution de conception la plus rationnelle pour le montage des joints, en tenant compte de la forme géométrique, de l'emplacement et de la conductivité thermique des matériaux d'étanchéité, des blocs de fenêtres et des murs. structure.

L'essence de la méthode est de simuler le processus stationnaire de transfert de chaleur à travers les jonctions du bloc de fenêtre à l'ouverture du mur à l'aide du logiciel approprié.

D.1 Configuration logicielle requise

D.1.1 Le logiciel avec lequel le calcul est effectué doit être accompagné d'une documentation technique et permettre de calculer un champ de température bidimensionnel (plat) ou tridimensionnel (spatial), des flux thermiques et une résistance au transfert de chaleur dans une zone donnée de les structures enveloppantes dans des conditions de transfert de chaleur stationnaires.

D.1.2 La saisie des données initiales doit être effectuée soit sous forme graphique (à partir de l'écran du moniteur) soit sous forme de données tabulaires et permettre de définir les caractéristiques requises des matériaux et les conditions aux limites de la structure calculée dans une zone donnée ; dans ce cas, il est possible d'utiliser à la fois une banque de données et la spécification de données initiales sous forme de valeurs calculées.

D.1.3 La présentation des résultats des calculs doit permettre de visualiser le champ de température, de déterminer la température en tout point de la zone calculée, de déterminer les flux de chaleur entrants et sortants totaux à travers des surfaces spécifiées et la résistance au transfert de chaleur des sections locales de structure.

D.1.4 Les résultats finaux du calcul doivent être présentés sous une forme documentée et inclure : les températures de conception de l'air extérieur et intérieur, les coefficients de transfert de chaleur des surfaces, la répartition de la température sur une section donnée de l'unité calculée, des informations sur les entrées et les sorties flux de chaleur, valeurs de résistance au transfert de chaleur de sections locales de structures.

D.2 Instructions générales

D.2.1 L'évaluation du régime de température des jonctions du bloc de fenêtre aux ouvertures du mur doit être effectuée pour les sections caractéristiques suivantes (Figure D.1) :

Nœud de conjugaison d'un bloc fenêtre avec un mur (coupe horizontale) ;

Interface de rebord de fenêtre (section verticale);

Nœud d'interface avec les linteaux d'une ouverture de fenêtre (coupe verticale) ;

La jonction du seuil de la porte du balcon avec la dalle de plancher (pour les portes du balcon).

Lors de l'utilisation du programme de calcul des champs de température tridimensionnels, le régime de température de ces sections peut être estimé sur la base du calcul d'un bloc spatial, y compris un fragment mur extérieur en remplissant l'ouverture de la fenêtre.

Pour les surfaces bordant l'air extérieur et intérieur - conformément aux contours des éléments structurels des clôtures;

Pour les surfaces (sections) qui limitent le domaine de calcul - le long des axes de symétrie des structures enveloppantes ou à une distance d'au moins quatre épaisseurs de l'élément structurel tombant dans la section.

D.2.3 Les conditions aux limites doivent être prises :

Pour les surfaces bordant l'air extérieur et intérieur conformément aux normes de conception des bâtiments et structures correspondants et de la zone climatique de construction ;

Pour les surfaces (sections) limitant le domaine de calcul, les coefficients de flux de chaleur et de transfert de chaleur doivent être pris égaux à zéro.

D.2.4 Il est recommandé d'effectuer le calcul du régime de température des nœuds de jonction dans l'ordre suivant :

Déterminer la taille du domaine de calcul et sélectionner les sections caractéristiques ;

Élaborer les schémas de conception des nœuds de jonction ; dans le même temps, les configurations complexes de sections, par exemple curvilignes, sont remplacées par des configurations plus simples, si cette configuration a un effet insignifiant en termes d'ingénierie thermique ;

Préparer et saisir les données initiales dans le programme : dimensions géométriques, coefficients de conductivité thermique calculés, températures calculées de l'air extérieur et intérieur, coefficients de transfert thermique calculés des surfaces ;

Calculer le champ de température ;

La visualisation des résultats du calcul est effectuée ; analyser la nature de la répartition de la température dans la zone considérée, déterminer la température des surfaces intérieure et extérieure en des points individuels ; régler la température minimale de la surface intérieure; les résultats des calculs sont comparés aux exigences de la présente norme et d'autres documents réglementaires ; déterminer le flux de chaleur total entrant dans le domaine de calcul ; si nécessaire, solution constructive le nœud de jonction est modifié et des calculs répétés sont effectués ;

Préparer un rapport documenté basé sur les résultats des calculs.

D.3 Exigences de base pour la documentation technique d'accompagnement

La documentation technique d'accompagnement doit contenir :

Portée de l'outil logiciel ;

Informations sur la certification des produits logiciels;

Description détaillée de l'objectif du programme et de ses fonctions ;

Description de la procédure d'installation de l'application sur un ordinateur personnel ;

La description modèles mathématiques utilisé dans le programme;

Manuel d'utilisation détaillé avec exemples de mise en œuvre ;

Coordonnées du support technique.

D.4 Exemple de calcul

Il est nécessaire de calculer le champ de température et d'évaluer la possibilité de condensation à la surface du point de jonction d'un bloc de fenêtre en bois collé conformément à GOST 24700 à un mur d'un mur de briques monocouche en brique pleine sur un mortier ciment-sable (coupe horizontale). La couche d'étanchéité extérieure est un ruban d'étanchéité pré-comprimé, la couche d'isolation thermique centrale est une isolation en mousse, le pare-vapeur intérieur est un ruban pare-vapeur. La surface de la pente de la fenêtre est isolée avec un insert thermique en mousse de polystyrène extrudé de 25 mm d'épaisseur. Les principales dimensions et caractéristiques des matériaux du bloc de fenêtre et du mur extérieur sont illustrées à la Figure D.2.

L'analyse des résultats du calcul montre que la température minimale de la surface intérieure est observée dans la zone de conjugaison du châssis de la fenêtre avec la pente de l'ouverture de la fenêtre et est. La comparaison de la température minimale de la surface intérieure avec la température du « point de rosée » indique l'absence de conditions de condensation à la surface de cette jonction (en même temps, la température à la surface intérieure du vitrage dans la zone du cadre de distance est de 3,4°C, ce qui provoquera de la condensation dans cette zone) ...

Figure D.1 - Schéma de l'emplacement des sections de contrôle du régime de température des jonctions des blocs-fenêtres aux murs extérieurs : a - bloc-fenêtre ; b - porte de balcon

Figure D.3 - Résultats du calcul de la distribution de température le long de la jonction d'un bloc de fenêtre en bois collé à un mur en briques pleines

Annexe D
(à titre informatif)

Informations sur les développeurs de la norme

Cette norme a été élaborée par un groupe de travail de spécialistes composé de :

N.V. Shvedov, Gosstroy de Russie (chef) ;

L'ENFER. Krivoshein, SibADI;

GÉORGIE. Pahotin, SibADI;

AA Klimukhin, NIISF RAASN ;

V.A. Lobanov, NIISF RAASN ;

VIRGINIE. Mogutov, NIISF RAASN ;

VIRGINIE. Anikine, MNIITEP;

P.E. Nesterenko, illbrouk ;

AA Lokochinsky, "illbruk";

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH ;

V.A. Kozionov, CJSC KBE - Window Technologies ;

VA Ignatenko, CJSC KBE - Window Technologies ;

VIRGINIE. Tarasov, CJSC KBE - Window Technologies ;

S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;

Ouais. Aleksandrov, JSC TsNIIPromzdaniy;

VIRGINIE. Zubkov, IC "Samarastroyispytaniya";

A. Yu. Kurenkova, NIUPTs "Interregional Window Institute" ;

O. Naumann, fischer ;

UN V. Spiridonov, APROK;

I.A. Rumyantsev, entreprise unitaire d'État « NIIMosstroy » ;

DANS ET. Snetkov, Entreprise unitaire d'État « NIIMosstroy » ;

D.N. Shvedov, Centre de certification de la technologie des fenêtres et des portes ;

O.M. Martynov, Centre fédéral de certification en construction ;

N. Yu. Rumyantsev, Robitex LLC;

VS. Savich, FGUP CNS