Инсталации за ултразвукови почистващи части. Ултразвукова инсталация - оборудване за трошене на материали технологично използване на тесни

Лабораторна инсталация Sonostep съчетава ултразвукова обработка, смесване и храна за проби; В същото време тя има компактен дизайн. Може лесно да се работи с него, може да се използва за подаване на пробата, обработена с аналитични устройства, например, за измерване на размери на частиците.

Ултразвуковото лечение спомага за диспергиране на агломерирани частици за тяхното получаване и анализ на дисперсията и емулсиите. Това е важно при измерването на размера на частиците, например, като се използва динамично разсейване на светлина или дифракция на лазерно излъчване.

Ефективно и лесно

Стандартно рециклиране на пробата, ултразвуков генератор - ултразвуков генератор, бъркалка - бъркалка, ултразвуков преобразувател - ултразвуков конвертор, помпа - помпа, аналитично устройство - аналитично устройство Рециклиране на проба със Sonostep, ултразвуков генератор и преобразувател - ултразвуков генератор и конвертор, двигател с помпа, аналитично устройство - аналитично устройство

Използването на ултразвук за рециклиране на пробата изисква наличието на четири компонента: съд за смесване, ултразвуков генератор и конвертор (сензор) и помпа. Всички тези компоненти са свързани помежду си с маркучи или тръби. Типичен монтаж Показан в диаграмата (стандартно рециклиране).

Устройството Sonostep включва ултразвуков източник и центробежна помпа, която е в стъклена неръждаема стомана (виж фиг. "Рециклиране на рециклиране на соностеп").

Устройството Sonostep е свързано с аналитично устройство.

Последователна ултразвукова обработка, за да получите най-добри резултати

Ултразвуковата обработка подобрява точността на измерванията и морфологията на частиците, тъй като Sonostep изпълнява три важни характеристики:

• циркулация

Ултразвукът премахва въздуха от течността и по този начин елиминира интерфериращия ефект на мехурчета за измервания. Той изпомпва обем на пробите с регулируем поток и прокара частици в течността. Ултразвуковата мощност се прилага директно под ротора на помпата, осигурява разпръскване на агломерирани частици преди измерването им. Това осигурява по-пълен и повтарящ се резултат.

Ултразвукова инсталация за фини шлифовъчни материали във водна среда под действието на ултразвукова вълна в процеса на кавитация.

Ултразвуковата инсталация е предназначена за разпръскване на различни степени на твърдост в течна среда до наномащаба, хомогенизиране, пастьоризация, емулгиране, интензификация на електрически химични процеси, активиране и др.

Описание:

Ултразвуковата инсталация "чук" е предназначена за разпръскване на различни степени на твърдост в течна среда до наномащаба, хомогенизиране, пастьоризация, емулгиране, интензификация на електрически химични процеси, активиране и др. Ултразвукова инсталация се използва като: диспергиране (хеликоптер), хомогенизатор, емулгатор, пастьоризатор и др.

Е ултразвукова кавитация инсталация дет. Основните части и вътрешната обвивка на реактора са направени от кавитационен устойчив материал.

Благодаря структурни черти и уникалност генератор Ултразвукови колебания, едновременността на ултразвуковото въздействие във вътрешната работна зона Кавитационна камера на всички пиезелементи. При тези условия силата на удара става достатъчна, за да се счупи до ниномащо ниво дори твърди минерали, като кварцов пясък, барит и др. За по-меки вещества и органични материали (като диатомит, дървени стърготини и др.) Промени в монтажната мощност.

Възможно е индивидуално изчисление и производството на ултразвукова инсталация, в зависимост от изискванията за крайния резултат. За всяко отделно производство е възможно допълнително изчисление за технологични характеристики Вграждане на инсталация в съществуваща производствена линия.

Схема за инсталиране:

Ползи:

- Не механичен процес шлайфане, триене възел и детайли,

– Ултразвуковата инсталация е лесна за инсталиране и експлоатация,

- ултразвуковата инсталация ви позволява да смилате материали в течна среда до размери, сравними с размерите на молекулите (~ 10 nm),

– Позволява ви да мелене на материали с капацитет до 3 m 3 тънкоосигуряваща смес на час,

- намаляване на цената на линиите за производството на строителни материали(Разходите за доставка на газ се изключват, разходите за потребление на енергия се намаляват, разходите за ремонти и поддръжка са намалени), \\ t

– Намалена дължина производствена линия и окупирана площ,

- ускори технологичния процес,

– Изгарянето на частта на продукта е изключено,

- повишено нивото на пожар и безопасност на експлозията на обекта,

– Безопасност (пълна липса на прах, вредни вещества),

- намален брой сервизни персонал, \\ t

– Надеждността на смилащия елемент се увеличава поради липсата на движещи се и триене части и механизми.

Приложение:

– Шлифовъчни материали за производство на водна дисперсия материали за боядисване,

– Подготовка на зърно, стърготини в алкохолната индустрия,

– Мляко пастьоризация,

– Извличане лечебни билки,

– Високопроизводително производство на сокове, картофено пюре, конфитюри,

– Дезинфекция I. пречистване на отпадъчни води,

– Рециклиране на птичи носител и тор,

– Получаване на решения за пробиване на барите

– Получаване на решения без тампон

– Изхвърляне на радиационни отпадъци

– Премахване на ванадий от южното руско масло,

– Натискане на глина в керамично производство,

– Получаване на бетон с добавянето на барит,

– Получаване на огнеустойчиви покрития с добавяне на Barita,

– Производство на автомат, базиран на титан диоксид

– Производство на керамични лигаменти за абразивни инструменти, \\ t

– Получаване на охлаждащи течности за базирани на парафин двигатели.

Спецификации:

Характеристики:	Стойност:
Маса в пълна конфигурация, kg	не повече от 28.
Консумацията на енергия, пълна с генератор С 1-2 m3 / h готово суспензия, kW / h.	не повече от 5.5
Процентът на сухото вещество до течността преди обработка в ултразвукова инсталация	може да достигне до индикатора 70:30 часа

Основните характеристики на инсталацията по време на обработката на материали (при примера на калцита на Micromeramor):

Забележка: Технологично описание на пример за ултразвукова инсталация на шлифовъчни материали "Hammer".

автоматизирана инсталация ултразвук
производство на заминаване в Русия
необходимо бизнес производство
различен производствен цикъл
видове материали за шлифоване
видове реологични материали
водолостен гориво
диспергиране на материали
добавяне на Barita.
отстраняване на ванадий
шлифовъчен материал
шлифовъчни реологични материали
материали за шлайфане
шлифоване на твърди материали
кавитационна инсталация
кавитационно оборудване
кавитационно оборудване за покупка
кавитационен метод
машина за шлайфане на материали
методи за шлифовъчни материали
методи за шлифоване на твърди материали
методи за пастьоризация на млякото
оборудване за шлифовъчни материали
оборудване за рязане на твърди материали
обработка на въздушно оборудване
основно почистване и дезинфекция на почистване отпадъчни води
почистване и дезинфекция на отпадъчни води
почистване на дизеловото гориво
пастьоризация и нормализиране на млякото
рециклиране на птичи носител и тор
подготовка на зърно за обработка
подготовка на зърно до съхранение
принцип на ултразвукова инсталация
производство на керамични лигаменти
кръстосани процеси на смилане
намаляване на разходите за енергия върху шлифовъчни материали
съвременни технологии за производство на отпадъци
методи за шлифовъчни материали
технология на екологично чист и без отпадъци
тънко смилане на материали
ултразвукова кавитация
ултразвукова пастьоризация на млякоточук
ултразвукова дисперсия на прахообразни материали
ултразвукови инсталации и тяхното използване Акт Принцип на действие на заявлението
ултразвукова инсталация за тънък раздробяване Материали Prescalic Почистващи дюзи на медицински инструменти Детайли Обработка на лидери на потока PPU CSM Престимация Контрол за заваряване Цена Купете зъболекарски гинекологичен скенер сензор сензорен сензор Uza Washera оператор

Коефициент на търсенето 928

Проучвания

Нашата страна ли се нуждае от индустриализация?

• Да, ти трябва (90%, 2 486 гласа (и))
• Не, не е необходимо (6%, 178 глас (и))
• Не знам (4%, 77 глас (и))

Технология за търсене

Към всеки ултразвук технологична инсталация, включително съставът на многофункционални устройства, източникът на енергия е включен (генераторът) и ултразвуковата осцилаторна система.

UZ вибрационната система се състои от конвертор, който съответства на елемента и работния инструмент (емитер).

В предавателя (активен елемент) на осцилаторната система, енергията на електрическите колебания се превръща в енергия на еластичните трептения на ултразвукова честота и се създава чрез променлива механична сила.

Преданият елемент на системата (пасивен хъб) превръща скоростта и осигурява координацията на външния товар и вътрешния активен елемент.

Работният инструмент създава ултразвуково поле в обработения обект или пряко го засяга.

Най-важната характеристика на осцилаторните системи е резонансна честота. Това се дължи на факта, че ефективността на технологичните процеси се определя чрез амплитудата на трептенията (вибрационни стойности на изместване) и максималните стойности на амплитудите се постигат, когато очната система е развълнувана в резонансната честота. Резонансните честотни стойности на осцилаторните системи трябва да бъдат границите на разрешените диапазони (за многофункционални единици на превозните средства, това е честота от 22 ± 1.65 kHz).

Отношението на енергийната акумулирана енергийна система към енергията, използвана за технологичното въздействие за всеки период на трептения, се нарича доброволно на осцилиращата система. Качеството определя максималната амплитуда на трептенията върху резонансната честота и естеството на зависимостта на амплитудата на трептенията от честотата (т.е. ширината на честотния диапазон).

Външен вид Типична ултразвукова осцилаторна система е показана на фигура 2. Състои се от преобразувател - 1, трансформатор (хъб) - 2, работни инструменти - 3, опори - 4 и корпус - 5.

Фигура 2 - двукова осцилираща система и разпределение на амплитудите на трептенията А и действащи механични напрежения F

Разпределението на амплитудата на трептенията А и силите (механични напрежения) F в осцилиращата система има формата на стоящи вълни (подлежащи на пренебрегване на загубите и радиацията).

Както може да се види от фигура 2, има равнини, при които компенсациите и механичните напрежения винаги са нулеви. Тези самолети се наричат \u200b\u200bвъзхвала. Самолетите, при които преместванията и напреженията са минимални, наречени POAM. Максималните стойности на преместване (амплитудите) винаги са подходящи за минимални стойности на механични напрежения и обратно. Разстоянията между две съседни възловаледни самолети или гредите са винаги равни на дължината на вълната.

В осцилаторната система винаги има съединения, които осигуряват акустично и механично свързване на неговите елементи. Връзките обаче могат да бъдат нарушени, ако трябва да промените работния инструмент, съединението се извършва чрез резба.

Нагоре на осцилиращата система заедно със случая, устройствата за подаване на захранващо напрежение и вентилационните отвори обикновено се извършват като отделен възел. В бъдеще, използвайки термина ултразвукова осцилаторна система, ние ще говорим за целия възел като цяло.

Използва се в многофункционални ултразвукови технологични устройства, осцилиращата система трябва да отговаря на редица общи изисквания.

1) работа в даден честотен диапазон;

2) работа с всички възможни промени в промените в натоварването по време на технологичния процес;

3) да се осигури необходимата интензивност на радиацията или амплитудата на колебанията;

4) имат възможно най-висока ефективност;

5) части от осцилаторната система, контактуване с третираните вещества, трябва да имат кавитация и химическа устойчивост;

6) имат твърдо закрепване в случая;

7) трябва да имат минимални размери и тегло;

8) Трябва да се извършват изисквания за безопасност.

Ултразвуковата осцилаторна система, показана на фигура 2, е две половин вълна осцилаторна система. В него конверторът има резонансен размер, равен на половината от дължината на вълната на трептенията в материала на конвертора. За да се увеличи амплитудата на колебанията и да съответства на преобразувателя с преработената среда, се използва хъб с резонансен размер, съответстващ на половината дължина на вълната на трептенията в концентрационния материал.

Ако осцилиращата система, показана на фигура 2, е изработена от стомана (скоростта на разпространение на трептенията на трептенията в стомана повече от 5000 m / s), тогава общият му надлъжен размер съответства на L \u003d C2P / W ~ 23 cm.

За да се изпълнят изискванията за висока компактност и ниско тегло, се използват полуобразни осцилаторни системи, състоящи се от четвърт вълнообразен конвертор и център. Такива осцилаторни системи са схематично показани на фигура 3. Наименованията на елементите на осцилиращата система съответстват на нотацията на фигура 3.

Фигура 3 - двукова осцилираща система

В този случай е възможно да се осигури минимален размер на надлъжния размер и масата на ултразвуковата осцилираща система, както и да се намали броят на механичните връзки.

Недостатъкът на такава осцилаторна система е съединението от преобразувателя с хъб в равнината на най-големите механични напрежения. Този дефицит обаче може да бъде частично елиминиран чрез компенсиране на активния елемент на преобразувателя от точката на максимални активни напрежения.

Прилагане на ултразвукови устройства

Мощният ултразвук е уникално екологосъобразно средство за стимулиране на физико-химичните процеси. Ултразвукови колебания в честота от 20 000 - 60 000 херца и интензивност над 0.1 W. / кв. См. Може да предизвика необратими промени в разпределителната среда. Това предопределя възможността практическа употреба Мощен ултразвук в следните области.

Технологични процеси: Рециклиране на минерални суровини, обогатяване и процеси на хидрометалургия руда на метали и др.

Масло I. газова промишленост: Възстановяване петролеумни Уелс, добив на вискозно масло, процеси на разделяне в пясъчната система - тежко масло, увеличаване на течната процесия на тежки петролни продукти и др.

Металургия и инженеринг: рафиниране на метални топи, смилане на структурата на сливане / леене, обработка на металната повърхност за втвърдяване и отстраняване на вътрешните напрежения, почистване на външните повърхности и вътрешните кухини на машинните части и др.

Химически и биохимични технологии: екстракция, сорбция, филтриране, сушене, емулгиране, получаване на суспензии, смесване, дисперсия, разтваряне, флотация, дегазиране, изпаряване, коагулация, коатурс, полимеризация и деполимеризационни процеси, получаване на наноматериали и др.

Енергия: изгаряне на течност и твърдо гориво, приготвяне на горивни емулсии, производство на биогорива и др.

Селско стопанство, хранително-вкусова промишленост: процеси на покълване на семена и растеж на растенията, подготовка на хранителни добавки, сладкарски изделия, приготвяне на алкохолни и безалкохолни напитки и др.

Общинска ферма: Възстановяване на водни кладенци, приготвяне на питейна вода, отстраняване на отлагания от вътрешните стени топлообменници и т.н.

Опазване на околната среда: пречистване на отпадъчни води, замърсени от петролни продукти, тежки метали, устойчиви органични съединения, пречистване на замърсени почви, почистване на промишлени газови потоци и др.

Рециклиране на вторични суровини: каучукова инструменти, почистване на металургична скала от замърсяване с масло и др.

Статията описва дизайна на най-простата ултразвукова инсталация, предназначена да демонстрира експерименти с ултразвук. Инсталацията се състои от ултразвуков генератор на колебание, емитер, фокусиращо устройство и няколко спомагателни устройстваПозволявайки да се демонстрират различни експерименти, които обясняват свойствата и методите за използване на ултразвукови колебания.

Използвайки най-простата ултразвукова инсталация, можете да покажете разпространението на ултразвук в различни среди, отражение и пречупване на ултразвук на границата на две медии, ултразвукова абсорбция в различни вещества. В допълнение, е възможно да се покаже получаването на емулсии за масло, пречистване на замърсени части, ултразвуково заваряване, ултразвуков течен фонтан, биологични ефекти на ултразвукови трептения.

Извършване на тази инсталация може да се извърши в училищните семинари от силите на учениците от гимназията.

Инсталацията за демонстриране на експерименти с ултразвук се състои от електронен генератор (фиг. 1), кварцов преобразувател на електрически колебания в ултразвуков и планка (фиг. 2) за фокусиране на ултразвук. Захранването включва само силовия трансформатор TR1, тъй като анодните вериги на генераторните лампи се захранват директно чрез променлив ток (без изправител). Това опростяване не засяга устройството отрицателно на работното място и в същото време прави значително опростява своята схема и дизайн.

Електронният генератор се осъществява съгласно двутакторна схема на две лампи от 6 PRS, включени в схемата за триотоди (мрежестите лампи са свързани към анодите). В анодните вериги на лампите, L1C2 веригата е активирана, която определя честотата на генерираните колебания и в електрическата мрежа - намотката обратна връзка L2. Катодните вериги включват малка резистентност R1, която до голяма степен определя режима на лампата.

Фиг. 1. Схематична схема Генератор

Високочестотният сигнал се подава в кварцов резонатор през разделителните кондензатори С4 и С5. Кварцът е разположен в херметичния кварцер (фиг. 2) и е свързан с 1 m тел генератор.

Фиг. 2. Lenzovaya кораб и кварцер

В допълнение към обсъжданите данни, все още има C1 и C3 кондензатори, както и дроселната клапа на DR1, през която се нанася анодно напрежение към анодите на лампите. Тази дросела предотвратява късо съединение на високочестотния сигнал през C1 кондензатора и контейнера за трансформатор трансформатор.

Основните домашни детайли на генератора са намотки L1 и L2, направени под формата на плоски спирали. За тяхното производство трябва да изрежете дървения модел. Две квадрати се отрязват от 2-квадратна ширина от 25 см, които служат като шаблони. В центъра на всяка буза трябва да има дупки за метален прът с диаметър 10-15 mm, а в един от бузите, изрежете дупка или жлеб с ширина 3 mm за закрепване на изхода на макарата. На металния прът нишките се отрязват върху метала и между двете гайки бузите се поставят на разстояние, равно на диаметъра на сгъстения тел. По този начин производството на шаблон може да се счита за завършено и да започне да навива намотките.

Металният прът се съхранява в единия край в заместник, първият (вътрешен) завой на жицата е подредена между бузите, а гайките са затегнати и намотката продължава. L1 намотката има 16 оборота, а намотката L2-12 завърта на медния проводник с диаметър 3 mm. Бобините L1 и L2 се произвеждат поотделно, след това се поставят един над друг върху кръстосаната линия на учебност или пластмаса (фиг. 3). За да се дадат намотките с по-голяма сила в кръстоносните расещи с рана или файл, се отрязват вдлъбнатини. За да се осигурят намотките, един от тях трябва да натисне втория кръст (без награди) и да постави втората на плочата от органично стъкло, Getinaksa или пластмаси, подсилени върху металното шаси на генератора.

Фиг. 3.

Високочестотната дросела е навита на керамична или пластмасова рамка с диаметър 30 \u200b\u200bmm с пелет-0,25 mm марка. Намотката се извършва в секциите от 100 завоя във всяка. Общо, дроселът има 300-500 завои. В този дизайн на ядрото от W-33 се нанася домашен трансформатор от W-33, дебелината на набор от 33 mm. Мрежовата намотка съдържа 544 завръщания на телените PAL-0.45. Мрежовата намотка се изчислява върху включването в мрежата с напрежение от 127 B. в случай на използване на мрежата с напрежение 220 V, намотката I трябва да съдържа 944 завъртания на телените PAL-0,35. Увеличаването на намотката има 2980 завръщането на телта-0.14 и наклона на лампите - 30 завъртания на тел Pal-1.0. Такъв трансформатор може да бъде заменен от захранващия трансформатор на марката ELS-2, като се използва само мрежовата намотка, наклонът на лампата и нарастващата намотка напълно или чрез всеки захранващ трансформатор с мощност най-малко 70 BA и с Увеличаване на намотката, която осигурява 270 B върху анодите на лампите 6 PR.

Вътрешният войник е направен от бронз в чертежа, поставен на фиг. 4. В корпуса, използвайки тренировка с диаметър 3 mm, M-образен отвор за изтегляне на тел L се пробива, в корпуса се вкарва каменният пръстен, който служи за амортизация и кварцова изолация. Пръстенът може да бъде отрязан от конвенционална смола, за да изтрие молив. Контактният пръстен B се отрязва от месингово фолио с дебелина 0.2 mm. Този пръстен има венчелистче, за да спойка тел. Както проводниците L и трябва да имат добра изолация. Тел и спойка до референтния фланец O. Не се препоръчва да се завъртат кабелите помежду си.

Фиг.4. Kvartzarder.

Корабът за лещи се състои от цилиндрични д и ултразвукови лещи B (фиг. 5). Цилиндърът се извива от органичната стъклена плоча с дебелина 3 mm върху кръгъл дървен шаблон с диаметър 19 mm.

Фиг.5. Lenzaya кораб

Плаката се нагрява над пламъка, преди да се омекотява, нагънете се върху модела и лепилото с оцетна същност. Залепеният цилиндър е свързан с нишки и се оставя да изсъхне с два часа. След това краищата на цилиндъра елиминират краищата на цилиндъра и отстраняват нишките. За производството на ултразвукови лещи трябва да направите специално устройство (фиг. 6) от стоманена топка с диаметър 18-22 mm от лагера. Топката трябва да бъде изгорена, да я нагрява до червено катион и бавно охлаждане. След това, в топката, дупката се пробива с диаметър 6 mm и се нарязва във вътрешната нишка. За да осигурите тази топка в касетата на машината за пробиване от пръчката, трябва да направите резба с резба в единия край.

Фиг.6. Устройство

Пръчката с винтова топка е притисната в касетата на машината, включете машината на среден оборот и натискането на топката в органичната стъклена плоча с дебелина 10 - 12 mm, получават необходимата сферична вдлъбнатина. Когато топката се задълбочи на разстояние, равно на неговия радиус, пробивна машина Изключете и без спиране на налягането към топката, охладена с вода. В резултат на това в органичната стъклена плоча се получава сферично задълбочаване на ултразвуковата леща. От плочата с дълбок, квадратът със страна от 36 mm е изрязан, подравнете финозърнеста емблема, образувана около дълбокото изпъкналост и се повишава от дъното до плочата, така че остава дъното от 0.2 mm дебелина в центъра на вдлъбнатината. След това се разгърна до прозрачността, надраскани места за шкурка и нататък свързваща машина Изрязване на ъглите, така че сферичното задълбочаване остава в центъра на плочата. От долната страна на плочата е необходимо да се направи изпъкналост с височина 3 mm и диаметър от 23,8 mm за центриране на лещата на кварцовата певица.

Актуализирането на оцетна есенция или дихлоретан, един от крайните краища на цилиндъра е залепен за ултразвуков обектив, така че централната ос на цилиндър съвпада с оста, преминаваща през обектива. След сушене, три отвора за подрязани винтове се пробиват в почистен съд. Завъртаните тези винтове е най-добре със специална отвертка, изработена от конвенционална проводника 10-12 cm дълъг и диаметър 1,5-2 mm и оборудван с дръжка от изолационния материал. След като направите посочените части и монтаж на генератора, можете да започнете да създавате инструмент, който обикновено се свежда до настройка на L1C2 контура в резонанс със собствената си кварцова честота. Кварцов запис (фиг. 4) трябва да се промива със сапун в течаща вода и да се изсуши. Контактният пръстен B се почиства до блясък. Внимателно налагайте кварцова плоча върху контактния пръстен и, притискайте няколко капки трансформаторно масло върху ръбовете на плочата, завийте капака D, така че натискат кварцовата плоча. За да се посочат ултразвукови колебания на вдлъбнатината А и R на капака се пълнят с трансформаторно масло или керосин. След включване на захранването и затопляне, копчето за регулиране се завърта и постига резонанс между колебанията на генератора на кварцовата плоча. По време на резонанс се наблюдава максималният източник на течността, излива се в вдлъбнатината върху капака. След като създадете генератора, можете да пристъпите към демонстрацията на експерименти.

Дизайн на генератора.

Една от най-ефективните демонстрации е да се получи течен фонтан под действието на ултразвукови трептения. За да получите флуиден фонтан, имате нужда от кораб "леща", за да поставите над кварцдера, така че да няма натрупване на въздушни мехурчета между дъното на кораба "лещи" и кварцовата плоча. След това трябва да излеете в планка с обикновена питейна вода и минута след като генераторът е включен върху повърхността на водата, тя ще се появи ултразвуков фонтан. Височината на фонтана може да се променя с помощта на подрязани винтове, предварително регулира генератора, използвайки C2 кондензатор. С правилната настройка на цялата система е възможно да се получи воден фонтан с височина 30-40 cm (фиг. 7).

Фиг.7. Ултразвуков фонтан.

Едновременно с появата на фонтана се случва водна мъгла, която е резултат от кавитационен процес, придружен от характерно съскане. Ако в кораба "лещи" вместо вода да се налива трансформаторно масло, тогава фонтанът по височина се увеличава значително. Непрекъснатото наблюдение на фонтана може да се поддържа, докато нивото на течността в съда "лещи" ще намалее до 20 mm. За дългосрочно наблюдение на фонтана е необходимо да го предпазите със стъклена тръба B, на вътрешните стени, от които може да се промие течността.

Когато са изложени на ултразвукови колебания върху течността, в него се образуват микроскопични мехурчета (кавитационен феномен), което е придружено от значително увеличаване на налягането при образуването на мехурчета. Това явление води до унищожаване на частиците на веществото или живите организми, разположени в течността. Ако "в обектива" е с вода, за да поставите малка риба или дафня, след това след 1-2 минути облъчване с ултразвук те ще умрат. Проекцията на кораба "лещи" с вода към екрана дава възможност последователно всички процеси на този опит в голяма аудитория (фиг. 8).

Фиг.8. Биологичният ефект на ултразвуковите колебания.

Използвайки описаното устройство, можете да демонстрирате използването на ултразвук за почистване на малки части от замърсяване. За да направите това, в основата на фонтана на течността се поставя малка част (предавка от часове, парче метал и т.н.), богато лазен с Solutol. Фонтанът ще намалее значително и може да спре изобщо, но замърсеният елемент постепенно се почиства. Трябва да се отбележи, че почистването на детайлите на ултразвука изисква използването на по-мощни генератори, така че е невъзможно да се изчистят целия замърсен елемент за кратък период от време и трябва да се ограничавате само до почистване на няколко зъба.

Използвайки кавитационен феномен, можете да получите маслена емулсия. За да направите това, водата се излива в кораба "леща" и отгоре се добавя малко трансформаторно масло. За да избегнете изпръскващата емулсия, имате нужда от планка със съдържание, за да покриете със стъкло. Когато генераторът е включен, се образува изворът на вода и масло. След 1-2 минути. Експозициите в плавателния кораб на Ленцов се образуват постоянна млечна емулсия.

Известно е, че разпространението на ултразвукови колебания във вода може да бъде видимо и ясно да демонстрира някои свойства на ултразвук. Да се \u200b\u200bнаправи това, вана с прозрачно и равномерно и възможност за големи размери, с височина на страните най-малко 5-6 cm. Банята е поставена върху дупката в демонстрационната маса, така че можете да маркирате всичко прозрачно долно дъно. За осветление, той е добре използван за използване на крушка с шест ръце като източник на светлина за проекцията на изследваните процеси на тавана на аудиторията (фиг. 9).

Фиг.9. Пречупване и отражение на ултразвукови вълни.

Можете също да приложите обичайната електрическа крушка с ниска мощност. Водата се излива в банята, така че кварцовата плоча в кварцерцето е потопена напълно в нея. След това е възможно да се включи генератор и, превеждащ кварц от вертикалното положение до наклонена, спазвайте разпространението на ултразвуковия лъч в проекцията върху тавана на публиката. Квартурското яке може да се съхранява за излъгания тел L и c или да се коригира предварително в специален държач, с който е възможно да се промени гладко ъглите на падащия ултразвуков лъч във вертикални и хоризонтални равнини. Ултразвуковият лъч се наблюдава под формата на леки петна, разположени по протежение на разпространението на ултразвукови трептения във вода. Чрез поставяне на всякакви препятствия върху разпространението на ултразвуковия лъч, можете да наблюдавате отражението и пречупването на гредата.

Описаният дизайн позволява на други експерименти, чийто герой зависи от изследваната програма и оборудване на учебната служба. Като натоварване на генератора, можете да включвате плочи от бариев титанат и като цяло, всички плочи с пиезоелектен ефект при честоти от 0.5 MHz до 4.5 MHz. Ако има плочи на други честоти, е необходимо да се промени броят на завоите в индуктивните намотки (увеличаване на честотите под 0.5 MHz и намалява за честоти над 4.5 MHz). Когато осцилаторната верига и обратната връзка на гърба на честотата от 15 kHz могат да бъдат включени вместо кварц всяка магнитроструктивна конвертора на захранването с не повече от 60 Va

Общ

Инсталация Ultrasonic UZU-1.6-O е предназначен за почистване на метални филтърни елементи и филтърна бутилка хидравлично гориво и петролни системи на въздухоплавателни средства, самолетни двигатели и щандове от механични примеси, смолисти вещества и продукти за коксуване на маслото.
В инсталацията е възможно да се почисти филтърната опаковка от X18 H15-PM материала съгласно технологията на производителя на производителя на филтъра.

Структура на легендата

Uz4-1,6-o:
UZ - инсталация ултразвук;
4 - изпълнение;
1.6 - номинално номинално, kW;
O - почистване;
U, T2 - Категория за климатична работа и разположение
според Gost 15150-69, температура на околната среда
от 5 до 50 ° C. . \\ t Околен свят - не прекомерни, които не съдържат проводящ прах, който не съдържа агресивни пари, газове, способни да нарушават нормалното функциониране на инсталацията.
Инсталацията отговаря на изискванията на T16-530.02-79.

Регулаторен технически документ

TU 16-530.022-79.

Спецификации

Напрежението на трифазната мрежа за снабдяване с честота от 50 Hz, в - 380/220 енергия, консумирана от kW, не повече: без осветление и нагреватели - 3.7 с осветление и нагреватели - 12 операторска честота, KHz - 18 генераторна мощност Изход, KW - 1.6 Генератор на КЗД.,%, не по-малко - 45 анодно напрежение, в - 3000 напрежение генераторни лампи, в - 6.3 изходно напрежение на генератора, в-220 обемни ток, а-18 ток анод, а-0,85 ток решетка, и - 0,28 брой бани, бр. - 2 обем от една баня, l, не по-малко - 20 детергент за отопление в бани от 5 до 65 ° C без включване на генератор, min, не повече: при работа на AMG масло 10 - 20 При работа с водни разтвори на натриев хексаметосфат, тринитриев фосфат и азотна киселина натрий или блус - 35 Продължителност на непрекъсната работа на инсталацията, Н, няма повече - 12 охлаждащи елементи на монтажа на инсталацията на въздуха. Време ултразвуково почистване Един филтърн елемент, мин, не повече - 10 разгръщане на инсталацията в работното положение, мин, не повече - 35 коагулационни време в март, мин, не повече - 15 маса, kg, не повече от - 510
Гаранционен срок - 18 месеца от датата на въвеждане в експлоатация.

Изграждане и принцип на работа

Структурата на ултразвуковата инсталация UZ4-1,6-O (виж фигурата) е мобилен контейнер с персонал от Павел.

Общ преглед I. размери Ултразвукова инсталация UZ4-1,6-O
Инсталацията има две технологични бани. Оборудван с карета за завъртане на филтри и ги прехвърля от една баня в друга. Всяка баня е инсталирана magnetrotrictive PM1,6 / 18 тип конвертор. Охлаждане на въздушния конвертор, вграден генератор. UZ4-1,6-O монтажният пакет включва: Инсталиране на ултразвук UZU-1.6-O, цип (резервни части и аксесоари), 1 комплект, оперативна документация, 1 комплект.