Инсталиране на uz. Видове и дизайни на ултразвукови пречиствателни станции. Технологично използване на тесни

Инсталацията се състои от лабораторна стойка, ултразвуков генератор, високоефективен, висококачествен магнитостриен конвертор и три вълнида на емитери (хъбове) към конвертора. Той има пристъпителна корекция на изходната мощност, 50%, 75%, 100% от номиналната изходна мощност. Корекция на мощността и присъствие в набор от три различни радиационни вълнида (с усилване 1: 0.5, 1: 1 и 1: 2) ви позволява да получите различна амплитуда на ултразвукови трептения в изследваните течности и еластична среда, колебливо, от 0 до 80 микрона при честота 22 kHz.

Много години опит и опит в продажбите ултразвукова техника Потвърждава съзнателната необходимост да се оборудват всички видове съвременни високотехнологични производства с лабораторни инсталации.

Получаването на наноматериали и наноструктури, въвеждането и развитието на нано-технологии е невъзможно без използването на ултразвуково оборудване.

С това ултразвуково оборудване е възможно:

  • получаване на нано прахове на метали;
  • използване при извършване на работа с Fullerenes;
  • изследване на потока на ядрените реакции в условия на силни ултразвукови полета (студен термарид);
  • възбуждане на сонолуминизъм в течности в научни изследвания и промишлени цели;
  • създаване на фино нормализирани преки и възвратни емулсии;
  • дървесен глас;
  • възбуждане на ултразвукови трептения в метални топи за дегазиране;
  • и много други.

Модерни ултразвукови дисперсанти с цифрови генератори от серията I10-840

Ултразвукова инсталация (диспергант, хомогенизатор, емулгатор) и100-840 е предназначен за лабораторни изследвания на ултразвуково въздействие върху течна среда с цифров контрол, с плавно регулиране, с цифров избор на работна честота, с таймер, с възможност за избор Свързване на различни честота и мощност на осцилаторни системи и параметри за обработка на записи в енергонезависима памет.

Инсталацията може да бъде оборудвана с ултразвукови магнитрострации или пиезокермични осцилаторни системи с работна честота от 22 и 44 kHz.

Ако е необходимо, е възможно да се набират диспергиращата с осцилаторни системи с 18, 30, 88 kHz.

Ултразвук лабораторни инсталации (Диспергиране), използван:

  • за лабораторни изследвания на влияние ултразвукова кавитация върху различни течности и поставени в течните проби;
  • за разтваряне, трудни или няколко разтворими вещества и течности в други течности;
  • за тестване на различни течности върху якост на кавитация. Например, за да се определи стабилността на вискозитета на промишлените масла (вж. ГОСТ 6794-75 върху маслото AMG-10);
  • за проучвания на промени в скоростта на импрегниране на влакнести материали под влиянието на ултразвук и подобряване на импрегнирането на влакнести материали с различни пълнители;
  • да се \u200b\u200bелиминира агрегирането на минералните частици по време на хидросеррокета (абразивни прахове, геометрифери, естествени и изкуствени диаманти и др.);
  • за ултразвуково измиване на сложни продукти на автомобилното гориво, дюзи и карбуратори;
  • за изследвания на якостта на кавитация на частите на машините и механизмите;
  • и в най-простия случай - като силно интензивна ултразвукова измиваща баня. Утайката и отлаганията върху лабораторни ястия и стъкло се отстраняват или разтворени за секунди.

Кандидатствайте за перални части и възли на различни техники, заваряване различни материали. Ултразвукът се използва за получаване на суспензии, течни аерозоли и емулсии. За получаване на емулсии, произведени, например, UGS-10 емулгатор миксер и други устройства. Методи, основаващи се на отражението на ултразвукови вълни от границата на разделянето на две носители, се използват в инструменти за хидролизиране, откриване на недостатъци, медицинска диагностика и др.

От други възможности трябва да се отбележи ултразвукът му да обработва твърди крехки материали при определения размер. По-специално, ултразвуково лечение при производството на части и дупки на сложна форма в продукти като стъкло, керамика, диамант, германий, силиций и др., Обработката на която е трудно.

Използването на ултразвук по време на възстановяването на износените части намалява порьозността на заваръчния метал и увеличава своята сила. В допълнение, блокирането на усуканите удължени части се намалява, като двигатели на коляновия вал.

Ултразвукова почистване на части

Ултразвукови почистващи части или елементи се използват преди ремонт, монтаж, цвят, хром и други операции. Неговата особено ефективна употреба за почистване на части със сложна форма и твърдо до достигане на места под формата на тесни слотове, слотове, малки дупки и др.

Промишленост освобождава голям номер Инсталации за ултразвуково почистванеразлична конструктивни функции, баня и мощност, като транзистор: uzu-0,25 с изходна мощност от 0,25 kW, uzg-10-1.6 с капацитет 1,6 kW и т.н., тиристор UZG-2-4 с изходна мощност от 4 kW и uzg -1-10 / 22 с капацитет 10 kW. Работната честота на инсталациите е 18 и 22 kHz.

UZU-0,25 UZU-0,25 инсталацията е предназначена за почистване на малки части. Състои се от ултразвуков генератор и ултразвукова баня.

Технически данни за ултразвукова инсталация UZU-0,25

    Честота на мрежата - 50 Hz

    Енергия, консумирана от мрежата - не повече от 0,45 kva

    Честотна работа - 18 kHz

    Изходна мощност - 0.25 kW

    Вътрешни размери на работната баня - 200 х 168 мм на дълбочина 158 mm

На предния панел на ултразвуков генератор, превключвател се поставя генератор и лампа, която сигнализира за наличие на захранващо напрежение.

На задната стена на генераторното шаси са: касета с предпазители и два съединителни съединили, с която генераторът е свързан към ултразвукова баня и захранваща мрежа, терминал за заземяване на генератора.

На дъното на ултразвуковата баня са монтирани три партиди пиезоелектрични преобразуватели. Пакетът от един преобразувател се състои от два пиезоелектрични плочи от TST-19 материала (оловен цирконат-титанат), две нанасяне на честота и централна пръчка от неръждаема стомана, главата на която е излъчващ елемент на конвертора.

Корпусът на банята се намира: фитингът, дръжката на крана с надпис "DZHAL", терминал за заземяване на банята и щепсела за свързване към генератора.

Фигура 1 показва принципала електрическа верига Ултразвукова инсталация UZU-0.25.

Фиг. 1. Uzu-0,25 Ultrasonic инсталационна схема

Първият етап работи на транзистора VT1 в съответствие със схемата с индуктивност обратна връзка и колебателен контур.

Електрическите колебания на ултразвукова честота 18 KHz, възникнали в посочения генератор, се подават в входа на усилвателя.

Предварителният усилвател се състои от две стъпки, единият от които се събира на транзисторите VT2, VT3, вторият - на транзисторите VT4, VT5. И двата етапа на захранване преди повишаване се сглобяват съгласно серийна верига, работеща в режим на превключване. Ключовият режим на работа на транзисторите ви позволява да получите висока ефективност с достатъчно висока мощност.

Схеми на базите на транзистори VT2, VT3. VT4, VT5 са свързани към отделен, разрешен текущи намотки на TV1 и TV2 трансформатори. Това осигурява двустранната работа на транзисторите, т.е. алтернативно включване.

Автоматичното отместване на тези транзистори е осигурено от резистори R3 - R6 и С6, С7 и С10, С11 кондензатори, включени в основната верига на всеки транзистор.

Променливо напрежение на възбуждане се подава към основата чрез С6, С7 и С10, С11 кондензатори и постоянният компонент на базовия ток, преминаване през R3-R6 резистори, създава спад на напрежението върху тях, който осигурява надеждно затваряне и отваряне на транзистори .

Четвърти етап - усилвател на мощност. Състои се от три двутактова клетка на VT6 - VT11 транзистори, работещи в режим на превключване. Напрежението от предварително усилвател на захранването се подава към всеки транзистор с отделно намотка на трансформатора на телевизора и във всяка клетка, тези напрежения от антифаза. С транзисторни клетки променливото напрежение се подава до три намотки на трансформатор на TV4, където се добавя мощността.

От изходния трансформатор, напрежението се подава към пиезоелектрични преобразуватели AA1, AA2IAAA.

Тъй като транзисторите работят в режим на превключване, тогава изходното напрежение, съдържащо хармоници, има правоъгълна форма. За да подчертаете първите хармоници на напрежението на преобразувателите към изходната намотка на TV4 трансформатора, бобина L, индуктивността на която се изчислява по такъв начин, че със собствения си капацитет на преобразувателя, той е осцилаторна верига, конфигурирана до 1-ви хармоника на напрежението. Това ви позволява да получите синусоидално напрежение на товара, без да променяте енергийно изгодния транзисторен режим.

Инсталацията на инсталацията се извършва от AC мрежата с напрежение 220 V с честота от 50 Hz с помощта на TV5 захранващ трансформатор, който има първична намотка и три вторична, едната от които служи за захранване на генератора, и Другите двама служат за захранване на останалите стъпки.

Захранването на посочения генератор се извършва от изправителя, събрани от софтуер (Vd1 и Vd2 диоди).

Захранването на усилванията се извършва от изправител, събран върху схема за настилка (Vd3 диоди - Vd6). Вторият мост верига на диодите Vd7 - VD10 захранва усилвателя на мощността.

В зависимост от естеството на замърсяването и материалите, изберете детергент. При липса на тринитриев фосфат за почистване на стоманени части, може да се използва сода калцинирана сода.

Време за почистване в ултразвукова вана варира от 0.5 до 3 минути. Максимална допустима температура на детергента - 90 o C.

Преди да промените течността на измиване, генераторът трябва да бъде изключен, а не позволява работата на преобразувателите без течност в банята.

Части за почистване в ултразвукова баня се извършват в следната последователност: превключването на захранването е настроено на "OFF", дренажният кран на банята - към "затворената" позиция, в ултразвукова баня се излива почистваща среда до a Ниво 120-130 мм, захранващата кабелна щепсела е включена в електрическата мрежа 220 V напрежение мрежа

Провеждане на инсталация: Включете превключвател към положение "ON", предупредителната лампа трябва да бъде очертана и да се появи работният звук на причиняването на течност. Появата на кавитация може да бъде съдена и чрез формиране на най-малките движещи се мехурчета на преобразувателите.

След тестване на инсталацията, той трябва да бъде изключен от мрежата, натоварване замърсени части в банята и да започне обработка.

Ултразвукова инсталация за фини шлифовъчни материали във водна среда под действието на ултразвукова вълна в процеса на кавитация.

Ултразвуковата инсталация е предназначена за разпръскване на различни степени на твърдост в течна среда до наномащаба, хомогенизиране, пастьоризация, емулгиране, интензификация на електрически химични процеси, активиране и др.

Описание:

Ултразвуковата инсталация "чук" е предназначена за разпръскване на различни степени на твърдост в течна среда до наномащаба, хомогенизиране, пастьоризация, емулгиране, интензификация на електрически химични процеси, активиране и др. Ултразвукова инсталация се използва като: диспергиране (хеликоптер), хомогенизатор, емулгатор, пастьоризатор и др.

Е ултразвукова кавитация инсталация дет. Основните части и вътрешната обвивка на реактора са направени от кавитационен устойчив материал.

Благодаря структурни черти и уникалност генератор Ултразвукови колебания, едновременността на ултразвуковото въздействие във вътрешната работна зона Кавитационна камера на всички пиезелементи. При тези условия силата на удара става достатъчна, за да се счупи до ниномащо ниво дори твърди минерали, като кварцов пясък, барит и др. За по-меки вещества и органични материали (като диатомит, дървени стърготини и др.) Промени в монтажната мощност.

Възможно е индивидуално изчисление и производството на ултразвукова инсталация, в зависимост от изискванията за крайния резултат. За всяко отделно производство е възможно допълнително изчисление за технологични характеристики Вграждане на инсталация в съществуваща производствена линия.

Схема за инсталиране:


Ползи:

- Не механичен процес шлайфане, триене възел и детайли,

– Ултразвуковата инсталация е лесна за инсталиране и експлоатация,

- ултразвуковата инсталация ви позволява да смилате материали в течна среда до размери, сравними с размерите на молекулите (~ 10 nm),

– Позволява ви да мелене на материали с капацитет до 3 m 3 тънкоосигуряваща смес на час,

- намаляване на цената на линиите за производството на строителни материали(Разходите за доставка на газ се изключват, разходите за потребление на енергия се намаляват, разходите за ремонти и поддръжка са намалени), \\ t

– Намалена дължина производствена линия и окупирана площ,

- ускори технологичния процес,

– Изгарянето на частта на продукта е изключено,

- повишено нивото на пожар и безопасност на експлозията на обекта,

– Безопасност (пълна липса на прах, вредни вещества),

- намален брой сервизни персонал, \\ t

– Надеждността на смилащия елемент се увеличава поради липсата на движещи се и триене части и механизми.

Приложение:

– Шлифовъчни материали за производство на водна дисперсия материали за боядисване,

– Подготовка на зърно, стърготини в алкохолната индустрия,

– Мляко пастьоризация,

– Извличане лечебни билки,

– Високопроизводително производство на сокове, картофено пюре, конфитюри,

– Дезинфекция I. пречистване на отпадъчни води,

– Рециклиране на птичи носител и тор,

– Получаване на решения за пробиване на барите

– Получаване на решения без тампон

– Изхвърляне на радиационни отпадъци

– Премахване на ванадий от южното руско масло,

– Натискане на глина в керамично производство,

– Получаване на бетон с добавянето на барит,

– Получаване на огнеустойчиви покрития с добавяне на Barita,

– Производство на автомат, базиран на титан диоксид

– Производство на керамични лигаменти за абразивни инструменти, \\ t

– Получаване на охлаждащи течности за базирани на парафин двигатели.

Спецификации:

Характеристики: Стойност:
Маса в пълна конфигурация, кг не повече от 28.
Консумацията на енергия, пълна с генератор С 1-2 m3 / h готово суспензия, kW / h. не повече от 5.5
Процентът на сухото вещество до течността преди обработка в ултразвукова инсталация може да достигне до индикатора 70:30 часа

Основните характеристики на инсталацията по време на обработката на материали (при примера на калцита на Micromeramor):

Забележка: Технологично описание на пример за ултразвукова инсталация на шлифовъчни материали "Hammer".

автоматизирана инсталация ултразвук
производство на заминаване в Русия
необходимо бизнес производство
различен производствен цикъл
видове материали за шлифоване
видове реологични материали
водолостен гориво
диспергиране на материали
добавяне на Barita.
отстраняване на ванадий
шлифовъчен материал
шлифовъчни реологични материали
материали за шлайфане
шлифоване на твърди материали
кавитационна инсталация
кавитационно оборудване
кавитационно оборудване за покупка
кавитационен метод
машина за шлайфане на материали
методи за шлифовъчни материали
методи за шлифоване на твърди материали
методи за пастьоризация на млякото
оборудване за шлифовъчни материали
оборудване за рязане на твърди материали
обработка на въздушно оборудване
основно почистване и дезинфекция на почистване отпадъчни води
почистване и дезинфекция на отпадъчни води
почистване на дизеловото гориво
пастьоризация и нормализиране на млякото
рециклиране на птичи носител и тор
подготовка на зърно за обработка
подготовка на зърно до съхранение
принцип на ултразвукова инсталация
производство на керамични лигаменти
кръстосани процеси на смилане
намаляване на разходите за енергия върху шлифовъчни материали
съвременни технологии за производство на отпадъци
методи за шлифовъчни материали
технология на екологично чист и без отпадъци
тънко смилане на материали
ултразвукова кавитация
ултразвукова пастьоризация на млякоточук
ултразвукова дисперсия на прахообразни материали
ултразвукови инсталации и тяхното използване Акт Принцип на действие на заявлението
ултразвукова инсталация за тънък раздробяване Материали Prescalic Почистващи дюзи на медицински инструменти Детайли Обработка на лидери на потока PPU CSM Престимация Контрол за заваряване Цена Купете зъболекарски гинекологичен скенер сензор сензорен сензор Uza Washera оператор

Коефициент на търсенето 928

Проучвания

Нашата страна ли се нуждае от индустриализация?

  • Да, ти трябва (90%, 2 486 гласа (и))
  • Не, не е необходимо (6%, 178 глас (и))
  • Не знам (4%, 77 глас (и))

Технология за търсене

Към всеки ултразвук технологична инсталация, включително съставът на многофункционални устройства, източникът на енергия е включен (генераторът) и ултразвуковата осцилаторна система.

UZ вибрационната система се състои от конвертор, който съответства на елемента и работния инструмент (емитер).

В предавателя (активен елемент) на осцилаторната система, енергията на електрическите колебания се превръща в енергия на еластичните трептения на ултразвукова честота и се създава чрез променлива механична сила.

Преданият елемент на системата (пасивен хъб) превръща скоростта и осигурява координацията на външния товар и вътрешния активен елемент.

Работният инструмент създава ултразвуково поле в обработения обект или пряко го засяга.

Най-важната характеристика на осцилаторните системи е резонансна честота. Това се дължи на факта, че ефективността на технологичните процеси се определя чрез амплитудата на трептенията (вибрационни стойности на изместване) и максималните стойности на амплитудите се постигат, когато очната система е развълнувана в резонансната честота. Резонансните честотни стойности на осцилаторните системи трябва да бъдат границите на разрешените диапазони (за многофункционални единици на превозните средства, това е честота от 22 ± 1.65 kHz).



Отношението на енергийната акумулирана енергийна система към енергията, използвана за технологичното въздействие за всеки период на трептения, се нарича доброволно на осцилиращата система. Качеството определя максималната амплитуда на трептенията върху резонансната честота и естеството на зависимостта на амплитудата на трептенията от честотата (т.е. ширината на честотния диапазон).

Външен вид Типична ултразвукова осцилаторна система е показана на фигура 2. Състои се от преобразувател - 1, трансформатор (хъб) - 2, работни инструменти - 3, опори - 4 и корпус - 5.

Фигура 2 - двукова осцилираща система и разпределение на амплитудите на трептенията А и действащи механични напрежения F

Разпределението на амплитудата на трептенията А и силите (механични напрежения) F в осцилиращата система има формата на стоящи вълни (подлежащи на пренебрегване на загубите и радиацията).

Както може да се види от фигура 2, има равнини, при които компенсациите и механичните напрежения винаги са нулеви. Тези самолети се наричат \u200b\u200bвъзхвала. Самолетите, при които преместванията и напреженията са минимални, наречени POAM. Максималните стойности на преместване (амплитудите) винаги са подходящи за минимални стойности на механични напрежения и обратно. Разстоянията между две съседни възловаледни самолети или гредите са винаги равни на дължината на вълната.

В осцилаторната система винаги има съединения, които осигуряват акустично и механично свързване на неговите елементи. Връзките обаче могат да бъдат нарушени, ако трябва да промените работния инструмент, съединението се извършва чрез резба.

Нагоре на осцилиращата система заедно със случая, устройствата за подаване на захранващо напрежение и вентилационните отвори обикновено се извършват като отделен възел. В бъдеще, използвайки термина ултразвукова осцилаторна система, ние ще говорим за целия възел като цяло.

Използва се в многофункционални ултразвукови технологични устройства, осцилиращата система трябва да отговаря на редица общи изисквания.

1) работа в даден честотен диапазон;

2) работа с всички възможни промени в промените в натоварването по време на технологичния процес;

3) да се осигури необходимата интензивност на радиацията или амплитудата на колебанията;

4) имат възможно най-висока ефективност;

5) части от осцилаторната система, контактуване с третираните вещества, трябва да имат кавитация и химическа устойчивост;

6) имат твърдо закрепване в случая;

7) трябва да имат минимални размери и тегло;

8) Трябва да се извършват изисквания за безопасност.

Ултразвуковата осцилаторна система, показана на фигура 2, е две половин вълна осцилаторна система. В него конверторът има резонансен размер, равен на половината от дължината на вълната на трептенията в материала на конвертора. За да се увеличи амплитудата на колебанията и да съответства на преобразувателя с преработената среда, се използва хъб с резонансен размер, съответстващ на половината дължина на вълната на трептенията в концентрационния материал.

Ако осцилиращата система, показана на фигура 2, е изработена от стомана (скоростта на разпространение на трептенията на трептенията в стомана повече от 5000 m / s), тогава общият му надлъжен размер съответства на L \u003d C2P / W ~ 23 cm.

За да се изпълнят изискванията за висока компактност и ниско тегло, се използват полуобразни осцилаторни системи, състоящи се от четвърт вълнообразен конвертор и център. Такива осцилаторни системи са схематично показани на фигура 3. Наименованията на елементите на осцилиращата система съответстват на нотацията на фигура 3.

Фигура 3 - двукова осцилираща система

В този случай е възможно да се осигури минимален размер на надлъжния размер и масата на ултразвуковата осцилираща система, както и да се намали броят на механичните връзки.

Недостатъкът на такава осцилаторна система е съединението от преобразувателя с хъб в равнината на най-големите механични напрежения. Този дефицит обаче може да бъде частично елиминиран чрез компенсиране на активния елемент на преобразувателя от точката на максимални активни напрежения.

Прилагане на ултразвукови устройства

Мощният ултразвук е уникално екологосъобразно средство за стимулиране на физико-химични процеси. Ултразвукови колебания в честота от 20 000 - 60 000 херца и интензивност над 0.1 W. / кв. См. Може да предизвика необратими промени в разпределителната среда. Това предопределя възможността практическа употреба Мощен ултразвук в следните области.

Технологични процеси: Рециклиране на минерални суровини, обогатяване и процеси на хидрометалургия руда на метали и др.

Масло I. газова промишленост: Възстановяване петролеумни Уелс, добив на вискозно масло, процеси на разделяне в пясъчната система - тежко масло, увеличаване на течната процесия на тежки петролни продукти и др.

Металургия и инженеринг: рафиниране на метални топи, смилане на структурата на сливане / леене, обработка на металната повърхност за втвърдяване и отстраняване на вътрешните напрежения, почистване на външните повърхности и вътрешните кухини на машинните части и др.

Химически и биохимични технологии: екстракция, сорбция, филтриране, сушене, емулгиране, получаване на суспензии, смесване, дисперсия, разтваряне, флотация, дегазиране, изпаряване, коагулация, коатурс, полимеризация и деполимеризационни процеси, получаване на наноматериали и др.

Енергия: изгаряне на течност и твърдо гориво, приготвяне на горивни емулсии, производство на биогорива и др.

Селско стопанство, хранително-вкусова промишленост: процеси на покълване на семена и растеж на растенията, подготовка на хранителни добавки, сладкарски изделия, приготвяне на алкохолни и безалкохолни напитки и др.

Общинска ферма: Възстановяване на водни кладенци, приготвяне на питейна вода, отстраняване на отлагания от вътрешните стени топлообменници и т.н.

Защита атмосфер: Почистване на отпадъчни води, замърсени с нефтени продукти, тежки метали, устойчиви органични съединения, почистване на замърсени почви, почистване на промишлени газови потоци и др.

Рециклиране на вторични суровини: каучукова инструменти, почистване на металургична скала от замърсяване с масло и др.

Лабораторната монтаж на Sonostep съчетава ултразвукова обработка, смесване и примерна храна; В същото време тя има компактен дизайн. Може лесно да се работи с него, може да се използва за подаване на пробата, обработена с аналитични устройства, например, за измерване на размери на частиците.

Ултразвуковото лечение спомага за диспергиране на агломерирани частици за тяхното получаване и анализ на дисперсията и емулсиите. Това е важно при измерването на размера на частиците, например, като се използва динамично разсейване на светлина или дифракция на лазерно излъчване.

Ефективно и лесно

Стандартно рециклиране на пробата, ултразвуков генератор - ултразвуков генератор, бъркалка - бъркалка, ултразвуков преобразувател - ултразвуков конвертор, помпа - помпа, аналитично устройство - аналитично устройство Рециклиране на проба със Sonostep, ултразвуков генератор и преобразувател - ултразвуков генератор и конвертор, двигател с помпа, аналитично устройство - аналитично устройство

Използването на ултразвук за рециклиране на пробата изисква наличието на четири компонента: съд за смесване, ултразвуков генератор и конвертор (сензор) и помпа. Всички тези компоненти са свързани помежду си с маркучи или тръби. Типичен монтаж Показан в диаграмата (стандартно рециклиране).

Устройството Sonostep включва ултразвуков източник и центробежна помпа, която е в стъклена неръждаема стомана (виж фиг. "Рециклиране на рециклиране на соностеп").

Устройството Sonostep е свързано с аналитично устройство.

Последователна ултразвукова обработка, за да получите най-добри резултати

Ултразвуковата обработка подобрява точността на измерванията и морфологията на частиците, тъй като Sonostep изпълнява три важни характеристики:

  • циркулация

Ултразвукът премахва въздуха от течността и по този начин елиминира интерфериращия ефект на мехурчета за измервания. Той изпомпва обем на пробите с регулируем поток и прокара частици в течността. Ултразвуковата мощност се прилага директно под ротора на помпата, осигурява разпръскване на агломерирани частици преди измерването им. Това осигурява по-пълен и повтарящ се резултат.


mob_info.