Към всеки ултразвук технологична инсталация, включително съставът на многофункционални устройства, източникът на енергия е включен (генераторът) и ултразвуковата осцилаторна система.

UZ вибрационната система се състои от конвертор, който съответства на елемента и работния инструмент (емитер).

В предавателя (активен елемент) на осцилаторната система, енергията на електрическите колебания се превръща в енергия на еластичните трептения на ултразвукова честота и се създава чрез променлива механична сила.

Преданият елемент на системата (пасивен хъб) превръща скоростта и осигурява координацията на външния товар и вътрешния активен елемент.

Работният инструмент създава ултразвуково поле в обработения обект или пряко го засяга.

Най-важната характеристика на осцилаторните системи е резонансна честота. Това се дължи на факта, че ефективността на технологичните процеси се определя чрез амплитудата на трептенията (вибрационни стойности на изместване) и максималните стойности на амплитудите се постигат, когато очната система е развълнувана в резонансната честота. Резонансните честотни стойности на осцилаторните системи трябва да бъдат границите на разрешените диапазони (за многофункционални единици на превозните средства, това е честота от 22 ± 1.65 kHz).

Отношението на енергийната акумулирана енергийна система към енергията, използвана за технологичното въздействие за всеки период на трептения, се нарича доброволно на осцилиращата система. Качеството определя максималната амплитуда на трептенията върху резонансната честота и естеството на зависимостта на амплитудата на трептенията от честотата (т.е. ширината на честотния диапазон).

Външен вид Типична ултразвукова осцилаторна система е показана на фигура 2. Състои се от преобразувател - 1, трансформатор (хъб) - 2, работни инструменти - 3, опори - 4 и корпус - 5.

Фигура 2 - двукова осцилираща система и разпределение на амплитудите на трептенията А и действащи механични напрежения F

Разпределението на амплитудата на трептенията А и силите (механични напрежения) F в осцилиращата система има формата на стоящи вълни (подлежащи на пренебрегване на загубите и радиацията).

Както може да се види от фигура 2, има равнини, при които компенсациите и механичните напрежения винаги са нулеви. Тези самолети се наричат \u200b\u200bвъзхвала. Самолетите, при които преместванията и напреженията са минимални, наречени POAM. Максималните стойности на преместване (амплитудите) винаги са подходящи за минимални стойности на механични напрежения и обратно. Разстоянията между две съседни възловаледни самолети или гредите са винаги равни на дължината на вълната.

В осцилаторната система винаги има съединения, които осигуряват акустично и механично свързване на неговите елементи. Връзките обаче могат да бъдат нарушени, ако трябва да промените работния инструмент, съединението се извършва чрез резба.

Нагоре на осцилиращата система заедно със случая, устройствата за подаване на захранващо напрежение и вентилационните отвори обикновено се извършват като отделен възел. В бъдеще, използвайки термина ултразвукова осцилаторна система, ние ще говорим за целия възел като цяло.

Използва се в многофункционални ултразвукови технологични устройства, осцилиращата система трябва да отговаря на редица общи изисквания.

1) работа в даден честотен диапазон;

2) работа с всички възможни промени в промените в натоварването по време на технологичния процес;

3) да се осигури необходимата интензивност на радиацията или амплитудата на колебанията;

4) имат възможно най-висока ефективност;

5) части от осцилаторната система, контактуване с третираните вещества, трябва да имат кавитация и химическа устойчивост;

6) имат твърдо закрепване в случая;

7) трябва да имат минимални размери и тегло;

8) Трябва да се извършват изисквания за безопасност.

Ултразвуковата осцилаторна система, показана на фигура 2, е две половин вълна осцилаторна система. В него конверторът има резонансен размер, равен на половината от дължината на вълната на трептенията в материала на конвертора. За да се увеличи амплитудата на колебанията и да съответства на преобразувателя с преработената среда, се използва хъб с резонансен размер, съответстващ на половината дължина на вълната на трептенията в концентрационния материал.

Ако осцилиращата система, показана на фигура 2, е изработена от стомана (скоростта на разпространение на трептенията на трептенията в стомана повече от 5000 m / s), тогава общият му надлъжен размер съответства на L \u003d C2P / W ~ 23 cm.

За да се изпълнят изискванията за висока компактност и ниско тегло, се използват полуобразни осцилаторни системи, състоящи се от четвърт вълнообразен конвертор и център. Такива осцилаторни системи са схематично показани на фигура 3. Наименованията на елементите на осцилиращата система съответстват на нотацията на фигура 3.

Фигура 3 - двукова осцилираща система

В този случай е възможно да се осигури минимален размер на надлъжния размер и масата на ултразвуковата осцилираща система, както и да се намали броят на механичните връзки.

Недостатъкът на такава осцилаторна система е съединението от преобразувателя с хъб в равнината на най-големите механични напрежения. Този дефицит обаче може да бъде частично елиминиран чрез компенсиране на активния елемент на преобразувателя от точката на максимални активни напрежения.

Прилагане на ултразвукови устройства

Мощният ултразвук е уникално екологосъобразно средство за стимулиране на физико-химичните процеси. Ултразвукови колебания в честота от 20 000 - 60 000 херца и интензивност над 0.1 W. / кв. См. Може да предизвика необратими промени в разпределителната среда. Това предопределя възможността практическа употреба Мощен ултразвук в следните области.

Технологични процеси: Рециклиране на минерални суровини, обогатяване и процеси на хидрометалургия руда на метали и др.

Масло I. газова промишленост: Възстановяване петролеумни Уелс, добив на вискозно масло, процеси на разделяне в пясъчната система - тежко масло, увеличаване на течната процесия на тежки петролни продукти и др.

Металургия и инженеринг: рафиниране на метални топи, смилане на структурата на сливане / леене, обработка на металната повърхност за втвърдяване и отстраняване на вътрешните напрежения, почистване на външните повърхности и вътрешните кухини на машинните части и др.

Химически и биохимични технологии: екстракция, сорбция, филтриране, сушене, емулгиране, получаване на суспензии, смесване, дисперсия, разтваряне, флотация, дегазиране, изпаряване, коагулация, коатурс, полимеризация и деполимеризационни процеси, получаване на наноматериали и др.

Енергия: изгаряне на течност и твърдо гориво, приготвяне на горивни емулсии, производство на биогорива и др.

Селско стопанство, хранително-вкусова промишленост: процеси на покълване на семена и растеж на растенията, подготовка на хранителни добавки, сладкарски изделия, приготвяне на алкохолни и безалкохолни напитки и др.

Общинска ферма: Възстановяване на водни кладенци, приготвяне на питейна вода, отстраняване на отлагания от вътрешните стени топлообменници и т.н.

Защита атмосфер: Почистване отпадъчни водизамърсени с петролни продукти, тежки метали, устойчиви органични съединения, почистване на замърсени почви, почистване на промишлени газови потоци и др.

Рециклиране на вторични суровини: каучукова инструменти, почистване на металургична скала от замърсяване с масло и др.

Лабораторната монтаж на Sonostep съчетава ултразвукова обработка, смесване и примерна храна; В същото време тя има компактен дизайн. Може лесно да се работи с него, може да се използва за подаване на пробата, обработена с аналитични устройства, например, за измерване на размери на частиците.

Ултразвуковото лечение спомага за диспергиране на агломерирани частици за тяхното получаване и анализ на дисперсията и емулсиите. Това е важно при измерването на размера на частиците, например, като се използва динамично разсейване на светлина или дифракция на лазерно излъчване.

Ефективно и лесно

Стандартно рециклиране на пробата, ултразвуков генератор - ултразвуков генератор, бъркалка - бъркалка, ултразвуков преобразувател - ултразвуков конвертор, помпа - помпа, аналитично устройство - аналитично устройство Рециклиране на проба със Sonostep, ултразвуков генератор и преобразувател - ултразвуков генератор и конвертор, двигател с помпа, аналитично устройство - аналитично устройство

Използването на ултразвук за рециклиране на пробата изисква наличието на четири компонента: съд за смесване, ултразвуков генератор и конвертор (сензор) и помпа. Всички тези компоненти са свързани помежду си с маркучи или тръби. Типичен монтаж Показан в диаграмата (стандартно рециклиране).

Устройството Sonostep включва ултразвуков източник и центробежна помпа, която е в стъклена неръждаема стомана (виж фиг. "Рециклиране на рециклиране на соностеп").

Устройството Sonostep е свързано с аналитично устройство.

Последователна ултразвукова обработка, за да получите най-добри резултати

Ултразвуковата обработка подобрява точността на измерванията и морфологията на частиците, тъй като Sonostep изпълнява три важни характеристики:

• циркулация

Ултразвукът премахва въздуха от течността и по този начин елиминира интерфериращия ефект на мехурчета за измервания. Той изпомпва обем на пробите с регулируем поток и прокара частици в течността. Ултразвуковата мощност се прилага директно под ротора на помпата, осигурява разпръскване на агломерирани частици преди измерването им. Това осигурява по-пълен и повтарящ се резултат.

Електроспиц.

Електроспиц.

Електрохимични и механични инсталации, ултразвукови настройки (UZA)

В основата на този метод на обработка е механично въздействие върху материала. Той се нарича ултразвук, защото честотата на ударите съответства на обхвата на не-сухи звуци (F \u003d 6 ... 10 5 kHz).
Звуковите вълни са механични еластични трептения, които могат да бъдат разпределени само в еластична среда.
Когато звуковата вълна се размножава в еластична среда, материалните частици правят еластични трептения близо до позициите си при скорост, наречена осцилатор.
Кондензацията и изхвърлянето на средата в надлъжната вълна се характеризират с прекомерно, така нареченото звуково налягане.
Скоростта на разпространение на звуковата вълна зависи от плътността на средата, в която се движи.
По-твърдата и по-лесна среда на средата, толкова по-голяма е скоростта. Когато се разпределя в материалната среда, звуковата вълна трансферира енергия, която може да се използва в технологични процеси.
Предимства на ултразвуковата обработка:

Възможността за получаване на акустична енергия чрез различни технически техники;
- широк спектър от ултразвукова употреба (от обработката на размера до заваряване, запояване и т.н.);
- Лесен за автоматизиране и работа

Недостатъци:

Повишена стойност на акустичната енергия в сравнение с други видове енергия;
- необходимостта от производство на ултразвукови колесници генератори;
- необходимостта от производство на специални инструменти със специални свойства и форма.

Ултразвуковите колебания са придружени от редица ефекти, които могат да бъдат използвани като основни за разработването на различни процеси:
- Кавитация, т.е. Образование в течни мехурчета (по време на течната фаза) и обхвата им (по време на фазата на компресия); В този случай възникват голямо местно мигновено налягане, достигащо 102 n / m2 стойности;
- Абсорбция на ултразвукови трептения с вещество, в което част от енергията се превръща в термична, и част се консумира за промяна на структурата на веществото.
Тези ефекти се използват за:
- отделяне на молекули и частици от различни маси в нехомогенно суспензии;
- коагулация (увеличаване) на частици;
- диспергиране (смачкване) на вещества и го смесване с други;
- дегазиране на течности или топи на образуването на образуването на изскачащи мехурчета с големи размери.
Елементи uz.
Всеки уз включва три основни елемента:
- източник на ултразвукови колебания;
- акустична скорост трансформатор (хъб);
- закрепващи детайли.
Източници на ултразвукови колебания могат да бъдат два вида - механични и електрически.
Механични източници превръщат механичната енергия, например, флуидна или газова скорост.
Те включват ултразвукови сирени и свирки. Електрически източници на тясна трансформират електрическата енергия в механични еластични трептения на съответната честота. Преобразувателите са електродинамични, магнитрострации и пиезоелектрични.
Магниционните и пиезоелектрическите преобразуватели получиха най-голямото разпространение.
Принципът на експлоатация на преобразуватели на магнитроиране се основава на надлъжен магнитоскриктуващ ефект, който се проявява в промяната на дължината на металното тяло от феромагнитни материали (без промяна на обема) под действието на магнитно поле.
Магнитостириктният ефект на различните метали се променя. Никел и перфект притежават висока магнитрострация.
Магнитният преобразувател е ядро \u200b\u200bот тънки плочи, на които се поставя намотката за възбуждане на променливо електромагнитно поле с висока честота в нея.
Когато магнитотелският ефект, деформационният знак на ядрото не се променя, когато посоката на полето се промени в обратното. Честотата на промените в деформацията е 2 пъти по-голяма честота (F) на промените в промяната на намотката на конвертора, тъй като положителните и отрицателните половин период се деформират от един знак.
Принцип на работа пиезоелектрически преобразуватели Въз основа на способността на някои вещества да променят геометричните им размери (дебелина и обем) в електрическо поле. Пиезоелектричен ефект на въже. Ако плаката на пиезоматериал е обект на деформация на компресия или разтягане, на повърхността му ще се появят електрически заводнения. Ако пиезолелелът е поставен в редуващо електрическо поле, то ще деформира, вълнуващо ултразвукови колебания в околната среда. Осцилиращата плоча на пиезоелектричния материал е електромеханичен конвертор.
Широки се използват пиезоелементи, базирани на титанов бариев, олово циркоката-титанов олово (CTS).
Акустични трансформатори на скорост(надлъжни еластични главини на осцилация) може да има различни форми (Фиг. 1.4-10).

Те служат за хармонизиране на параметрите на конвертора с натоварване, за закрепване на осцилаторната система и входните ултразвукови колебания в зоната на обработката на материала.
Тези устройства са пръчки с различни участъци, изработени от материали с корозия и кавитационна устойчивост, топлоустойчивост, устойчивост на агресивни медии и абразия.
Централите характеризират коефициента на концентрацията на трептенията (KK):

Увеличаването на амплитудата на колебанията на края с малко напречно сечение в сравнение с амплитудата на трептенията на края на по-голямото напречно сечение се дължи на факта, че при същата сила на трептенията във всички участъци от скоростта Трансформатор, интензивността на трептенията на малкия край в "K KK" пъти повече.

Технологично използване на тесни

В индустрията ултразвукът се използва в три основни направления: въздействие върху материала, интензификацията и ултразвуковите процеси.
Ефект на властта Материалът използва механична обработка на твърди и супени сплави, получаване на персистиращи емулсии и други подобни.
Най-често използваните два вида ултразвукова обработка в характерни честоти 16 .. .30 kHz:
- обработка на размерите на машините, използвайки инструменти, \\ t
- почистване в бани с течна среда.
Основният работен механизъм на ултразвуковата машина е акустичният възел
( фиг. 1.4-11). Предназначен е да доведе работния инструмент в колебание.

Акустичният възел се захранва от електрически осцилационен генератор (обикновено лампа), към който е свързан намотката (2)
Основният елемент на акустичния монтаж е магнитостриктен (или пиезоелектричен) енергиен предавател на електрическите колебания в енергията на механичните еластични трептения - вибратор (1).
Колебанията на вибратора, които последователно се простират и скъсяват с ултразвукова честота по посока на магнитното поле на намотката, се амплифицира от главината (4), прикрепен към края на вибратора.
Стоманеният инструмент (5) се закрепва към главината, така че разликата да остане между нейния край и детайла (6).
Вибраторът се поставя в ебонния корпус (3), където се доставя охлаждаща вода.
Инструментът трябва да има формата на определен раздел за отваряне. Пространството между края на инструмента и обработената повърхност на дюзата (7) се доставя с най-малки зърна от абразивен прах.
От осцилиращия край на инструмента на абразивното зърно, те придобиват по-голяма скорост, удариха повърхността на частта и изваждат най-малките чипове от него.
Въпреки че работата на всеки удар е незначителна майа, работата на инсталацията е сравнително висока, което се дължи на високата честота на трептенията на инструмента (16 ... 30 kHz) и голямо количество абразивни зърна (20 .. , 100 хиляди / cm3) се движат едновременно с високо ускорение.
Тъй като слоевете се отстраняват, инструментът е автоматичен.
Абразивната течност се подава към зоната за обработка на налягането и промива обработката на отпадъците.
Използване на ултразвукова технология, можете да извършвате операции като фърмуер, плъзгане, пробиване, рязане, смилане n други.
Примери могат да бъдат произведени от индустрията ултразвукови фърмуерни машини (модели 4770,4773A) и универсални (модели 100а).
Ултразвукови бани (фиг. 1.4-12) Използвани за почистване на повърхности метални детайли от корозионни продукти, оксидни филми, минерални масла и др.

Работата на ултразвуковата баня се основава на използването на ефекта на местните хидравлични удари, възникнали в течността под действието на ултразвук.
Принципът на действие на такава баня е както следва. Преработената част (1) е потопена (суспендирана) в резервоара (4), напълнена с течна детергентна среда (2).
Радиаторът на ултразвукови колебания е диафрагмен (5), свързан с магнитострален вибратор (b) с помощта на адхезивния състав (8).
Банята е инсталирана на стойката (7). Ултразвукови колебания (3) се прилагат работна зонакъдето се извършва обработка.
Най-ефективното ултразвуково почистване при отстраняване на замърсители от труднодостъпни кухини, вдлъбнатини и малки размери.
В допълнение, този метод е в състояние да получи персистиращи емулсии на такива неизлеяни течности като вода и масло, живак и вода, бензен, вода и др.
Уза оборудването е сравнително скъпо, поради което е икономически препоръчително ултразвуково почистване на малки части по размер само при условия на масово производство.
Интензификация на технологичните процеси.
Ултразвуковите колебания значително променят хода на някои химически процеси.
Например, полимеризацията с определена сила на звука е по-интензивна. Когато силата на звука намалява, обратният процес е възможен - деполимеризация.
Следователно, този имот се използва за управление на реакцията на полимеризация. Чрез промяна на честотата и интензивността на ултразвуковите колебания е възможно да се осигури необходимата скорост на реакцията.
В металургията, въвеждането на еластични трептения на ултразвукова честота в стопилката води до значително смилане на кристали и ускоряване на образуването на растеж в процеса на кристализация, намаляване на порьозността, увеличаване на механичните свойства на Zerdowned Melts и намаляване на Съдържание на газове в метали.
Редица метали (например олово и алуминий) не се смесват в течна форма. Налагането на стопяването на ултразвуковите колебания допринася за "разтварянето" на един метал в другия. Ултразвуков контрол процеси.
Използване на ултразвукови колебания можете непрекъснато да наблюдавате хода на технологичния процес без лабораторни анализи проби.
За тази цел първоначално се установява зависимостта на звуковата вълна физически свойства Среди и след това чрез промяна на тези параметри след действие в сряда, достатъчна точност се оценява по нейното състояние. Като правило се използват ултразвукови трептения с малък интензитет.
Чрез промяна на енергията на звуковата вълна, съставът на различни смеси, които са химични съединения, могат да бъдат наблюдавани. Скоростта на звука в такива среди се променя и наличието на примеси на окачен въпрос засяга коефициента на поглъщане на звуковата енергия. Това дава възможност да се определи процентът на примесите в началния материал.
На отражението на звуковите вълни на границата между интерфейса ("полупрозрачна" с ултразвуков лъч), можете да определите наличието на примеси в монолита и да създавате ултразвукови диагностични устройства.

Ултразвуковото почистване се извършва върху ултразвукови инсталации, включително като правило, една или повече бани и ултразвуков генератор. Според технологичната цел се отличава универсалната и специалната инсталация. Първият се използва за почистване на широката номенклатура на частите в основното и масово производство. В масовото производство използвайте настройки на специални цели и автоматизирани единици и линии на потока.

Фигура 28 - баня за ултразвуково почистване Тип UZB-0.4

Силата на универсалните вани варира от 0.1 до 10 kW, а контейнерът е от 0.5 до 150 литра. Малките вани са вградени в дъното на пиезокерамичните преобразуватели и мощни - няколко магнитрострации.

Ултразвуковите бани на маса Uzu-0.1 са монотеп; Uzu-0,25 и uzu-0,4. Тези бани се използват по-често в лабораторно и еднократно производство; За тяхната сила полупроводникови генератори се използват с изходна мощност от 100, 250 и 400 W. Баните имат правоъгълен корпус на тялото и подвижен капак. Пиезокемичните преобразуватели са вградени в дъното на баните (тип PP1-0.1) в количество от една до три, в зависимост от силата на банята. За зареждане на части в насипно състояние има мешни кошници. Баните са вградени в споделеното тяло на изплакване на части след почистване.

На фиг. 28 показва ултразвуков почистващ вана тип UZB-0.4, работещ с генератора UZGZ-0.4. Има метално звукоизолирано цилиндрично тяло 1 и капак 3, свързан с корпуса на пантата и ексцентричен скок 2 с дръжка. До дъното на работната част на банята, която е резонансна мембрана, опаковката на магнетитричния конвертор е запоена. Тялото има две тръби за снабдяване и течаща вода, охлаждащ конвертор. Монтажът на тези тръби се отстранява до дъното на случая за удобство на присъединяването им маркучи. На корпуса има превключвател и изключване на ултразвуковите колебания на генератора, когато е инсталиран от банята. Има и дръжка на откриването на изтичането на препарата течност и съответния монтаж. Банята е оборудвана с кошница за зареждане на почистени части.

Фигура 29 - Баня за ултразвуково почистване тип UZB-18M

От броя на универсалните почистващи вани с по-голяма мощност е широко разпространен вани тип вана. Баните от този тип имат подобен дизайн. На фиг. 29 показва тип баня UVB-18m. Заварената рамка 1 се извършва в звукоизолирани. Той е затворен с капак 5 с противотежести. 4. Повдигането и понижаването на капака се извършва ръчно с дръжки 6. В дъното на 9-та работна част на банята, магнитни преобразуватели 8 от типа PMS-6-22 са изградени (от една до четири, в зависимост от мощността на банята). За всмукване на измиване на флуидните пара, в бордовите колекции се монтират с изходни връзки II, които се присъединяват към вентилационната система на семинара. В дъното на работната част се монтира кран за дрениране на препарат; На предната страна се показва 19 кран се показва. Източването на тръби 14 и 16 може да бъде произведено в резервоара, канализацията или в резервоара 7, вградена в банята. За да се елиминира възможността за препълване на работната част с течност, има дренажна тръба.

Кандидатствайте за перални части и възли на различни техники, заваряване различни материали. Ултразвукът се използва за получаване на суспензии, течни аерозоли и емулсии. За получаване на емулсии, произведени, например, UGS-10 емулгатор миксер и други устройства. Методи, основани на размисъл ултразвукови вълни От границата на участъка от две среди, използвани в инструментите за хидролизиране, откриване на недостатъци, медицинска диагностика и др.

От други възможности трябва да се отбележи ултразвукът му да обработва твърди крехки материали при определения размер. По-специално, много ефективни ултразвукова обработка При производството на части и дупки на сложна форма в продукти като стъкло, керамика, диамант, германий, силиций и др., Обработката на която чрез други методи е трудна.

Използването на ултразвук по време на възстановяването на износените части намалява порьозността на заваръчния метал и увеличава своята сила. В допълнение, блокирането на усуканите удължени части се намалява, като двигатели на коляновия вал.

Ултразвукова почистване на части

Ултразвукови почистващи части или елементи се използват преди ремонт, монтаж, цвят, хром и други операции. Неговата особено ефективна употреба за почистване на части със сложна форма и твърдо до достигане на места под формата на тесни слотове, слотове, малки дупки и др.

Промишленост освобождава голям номер Инсталации за ултразвуково почистване се различават конструктивни функции, баня и мощност, като транзистор: uzu-0,25 с изходна мощност от 0,25 kW, uzg-10-1.6 с капацитет 1,6 kW и т.н., тиристор UZG-2-4 с изходна мощност от 4 kW и uzg -1-10 / 22 с капацитет 10 kW. Работната честота на инсталациите е 18 и 22 kHz.

UZU-0,25 UZU-0,25 инсталацията е предназначена за почистване на малки части. Състои се от ултразвуков генератор и ултразвукова баня.

Технически данни ултразвукова инсталация Uzu-0,25.

Честота на мрежата - 50 Hz

Енергия, консумирана от мрежата - не повече от 0,45 kva

Честотна работа - 18 kHz

Изходна мощност - 0.25 kW

Вътрешни размери на работната баня - 200 х 168 мм на дълбочина 158 mm

На предния панел на ултразвуков генератор, превключвател се поставя генератор и лампа, която сигнализира за наличие на захранващо напрежение.

На задната стена на генераторното шаси са: касета с предпазители и два съединителни съединили, с която генераторът е свързан към ултразвукова баня и захранваща мрежа, терминал за заземяване на генератора.

На дъното на ултразвуковата баня са монтирани три партиди пиезоелектрични преобразуватели. Пакетът от един преобразувател се състои от два пиезоелектрични плочи от TST-19 материала (оловен цирконат-титанат), две нанасяне на честота и централна пръчка от неръждаема стомана, главата на която е излъчващ елемент на конвертора.

Корпусът на банята се намира: фитингът, дръжката на крана с надпис "DZHAL", терминал за заземяване на банята и щепсела за свързване към генератора.

Фигура 1 показва принципала електрическа верига Ултразвукова инсталация UZU-0.25.

Фиг. 1. Uzu-0,25 Ultrasonic инсталационна схема

Първият етап работи на транзистора VT1 в съответствие със схемата с индуктивност обратна връзка и колебателен контур.

Електрическите колебания на ултразвукова честота 18 KHz, възникнали в посочения генератор, се подават в входа на усилвателя.

Предварителният усилвател се състои от две стъпки, единият от които се събира на транзисторите VT2, VT3, вторият - на транзисторите VT4, VT5. И двата етапа на захранване преди повишаване се сглобяват съгласно серийна верига, работеща в режим на превключване. Ключовият режим на работа на транзисторите ви позволява да получите висока ефективност с достатъчно висока мощност.

Схеми на базите на транзистори VT2, VT3. VT4, VT5 са свързани към отделен, разрешен текущи намотки на TV1 и TV2 трансформатори. Това осигурява двустранната работа на транзисторите, т.е. алтернативно включване.

Автоматичното отместване на тези транзистори е осигурено от резистори R3 - R6 и С6, С7 и С10, С11 кондензатори, включени в основната верига на всеки транзистор.

Променливо напрежение на възбуждане се подава към основата чрез С6, С7 и С10, С11 кондензатори и постоянният компонент на базовия ток, преминаване през R3-R6 резистори, създава спад на напрежението върху тях, който осигурява надеждно затваряне и отваряне на транзистори .

Четвърти етап - усилвател на мощност. Състои се от три двутактова клетка на VT6 - VT11 транзистори, работещи в режим на превключване. Напрежението от предварително усилвател на захранването се подава към всеки транзистор с отделно намотка на трансформатора на телевизора и във всяка клетка, тези напрежения от антифаза. С транзисторни клетки променливото напрежение се подава до три намотки на трансформатор на TV4, където се добавя мощността.

От изходния трансформатор, напрежението се подава към пиезоелектрични преобразуватели AA1, AA2IAAA.

Тъй като транзисторите работят в режим на превключване, тогава изходното напрежение, съдържащо хармоници, има правоъгълна форма. За да подчертаете първите хармоници на напрежението на преобразувателите към изходната намотка на TV4 трансформатора, бобина L, индуктивността на която се изчислява по такъв начин, че със собствения си капацитет на преобразувателя, той е осцилаторна верига, конфигурирана до 1-ви хармоника на напрежението. Това ви позволява да получите синусоидално напрежение на товара, без да променяте енергийно изгодния транзисторен режим.

Инсталацията на инсталацията се извършва от AC мрежата с напрежение 220 V с честота от 50 Hz с помощта на TV5 захранващ трансформатор, който има първична намотка и три вторична, едната от които служи за захранване на генератора, и Другите двама служат за захранване на останалите стъпки.

Захранването на посочения генератор се извършва от изправителя, събрани от софтуер (Vd1 и Vd2 диоди).

Захранването на усилванията се извършва от изправител, събран върху схема за настилка (Vd3 диоди - Vd6). Вторият мост верига на диодите Vd7 - VD10 захранва усилвателя на мощността.

В зависимост от естеството на замърсяването и материалите, изберете детергент. При липса на тринитриев фосфат за почистване на стоманени части, може да се използва сода калцинирана сода.

Време за почистване в ултразвукова вана варира от 0.5 до 3 минути. Максимална допустима температура на детергента - 90 o C.

Преди да промените течността на измиване, генераторът трябва да бъде изключен, а не позволява работата на преобразувателите без течност в банята.

Части за почистване в ултразвукова баня се извършват в следната последователност: превключването на захранването е настроено на "OFF", дренажният кран на банята - към "затворената" позиция, в ултразвукова баня се излива почистваща среда до a Ниво 120-130 мм, захранващата кабелна щепсела е включена в електрическата мрежа 220 V напрежение мрежа

Провеждане на инсталация: Включете превключвател към положение "ON", предупредителната лампа трябва да бъде очертана и да се появи работният звук на причиняването на течност. Появата на кавитация може да бъде съдена и чрез формиране на най-малките движещи се мехурчета на преобразувателите.

След тестване на инсталацията, той трябва да бъде изключен от мрежата, натоварване замърсени части в банята и да започне обработка.