Домашен лейт за метал със собствените си ръце: рисунки, снимки, видео. Обръщане без машинни характеристики на работа на домашни стругове

Каналът Tokarka преди е демонстрирал производствения процес. Учителят ще покаже как е направил специална дюза под нея, с помощта на която може да се извърши същите творби като конвенционални граници. Как да се направи без струг и на двигателния шпиндел, за да изостря адаптер на касетата.

Устройството може да се използва като най-прости примитивни граници, ако двигателят е да се храни от захранването. Ако фиксирате в заместник или на дървен Бруккато домашен микрохлорид.

Първото нещо, което трябва да обработите, е алуминиев ъгъл, който е във всеки строителен супер пазарен или строителен пазар. Необходимо е малко по-голяма ширина от двигателя. В него е, че двигателят е фиксиран. Ако нямате фрезерна машина, обичайният файл или ножовка и с него.

Металът се отстранява така, че продуктът да има красив външен вид. Ако направите ъгъл, както е, тогава да не се реже. Ако искате да направите граници, тогава ъгълът не е необходим. Можете да вземете и двете стомани. Алуминиевата е взета, тя е добре извършена топлинна и лесно обработена.

Ако искате да направите машина за заточване, е достатъчно да вземете метална плоча и да затегнете в тестотите или да затегнете към винтовете за подслушване към дървена лента.

Шунзиркул извади линията, върху която ще бъдат три отвора, две от които са под закрепващи винтове. Тя го постави по такъв начин, че двигателят ще бъде подметки от единствения до няколко милиметра.

След като постави разстоянието между осите на дупката под винтовете, разделени на половина. В ъгъла също поставете центъра, това разстояние го поставя във всяка посока от него.

Автоматично ядро. Удобно е да се работи - една ръка остава свободна. Ток се извършва преди пробиване. Ако не, за да го направите, тогава тренировката може да си отиде, заготовката е развалена. Подходящи са машина и тренировка или отвертка. Учителят на магистърската домашна ниска мощност. За по-голям диаметър има дупки, които да доведат до желания калибър с помощта на кръгъл файл.

Дупки при закрепващи винтове заточват малко, така че винтовете свободно свободно. При извършване на работа не е необходима свръх-висока точност, но трябва да опитате по-точно.

40 волта двигател от счупен принтер, мощен. Намерих двигателя без корпус и предавка на оста. Ако искате да премахнете предавката, след това с помощта на файл, включване на двигателя. Ако няма касета с коловоза или три камера, инструментът за двигателната ролка може да бъде фиксиран с помощта на електротехник. Те се продават в електрически магазини, но това не е най-добрият вариант - ритъмът. Ако трябваше да използвате терминален бар, подножието на инструмента, за да се съкратите възможно.

Това е стара Bormeshinka Proson FBS 240 E. В нея изгори двигателя, той струва скъпо. За да излезете от ситуацията - взех 40-напрежно захранване от принтера, инсталирах двигателя вътре в границите. Ако можете да си купите малка касета, като на границите, идеален за двигателя, той има малка маса. Оригиналът беше много по-голям и трябваше да бъде направен от самостоятелно две специални пластмасови стойки, така че двигателят да стои точно в центъра. На шията, от която идва оста на двигателя, увита хартията и импрегнира епоксидна смолаДиаметърът започна да съвпада. По оста на родния двигател е специална предавка, която трябваше да бъде премахната. Тя влезе в отговор назъбен дупка на шпиндела. Такива блокове и двигатели не са много скъпи. Ако успеете да закупите счупени глупости на пазара, можете да го поправите. Отлична удобна машина.

Това е работещ броня. Тя непрекъснато вижда в различни видеоклипове. Тя има превключвател под формата на лост, който се оказа удобен. Мощен двигател и касета, в която да закрепват инструмента, ще се справят перфектно в двигателя от 12 волта задна отвертка. Има малка скорост на въртене, но въртящият момент е голям. Но за работата си е необходимо за достатъчно голям ток, който може да бъде осигурен от батерия или компютър bp, докато работи чудесно, е принудило охлаждане.

Сега ще демонстрираме как от парчетата месинг турбулентен, за да направим адаптер, за да закрепиме касетата на вала на двигателя. Ако месингът във фермата не се появи, меката стомана е подходяща, т.е. не пълзена или част от пластмаса. Диаметърът на закръгления е около 10 mm.

За да поставите точно центъра, взе остър AWL, поставете духа с дебелина 5 мм. Начертайте 4 реда под формата на плюс. Такава маркировка е направена на двата края, за да се направи точен хляб. В центъра на пресичането на линии се образува квадрат - точния център на детайла. В същата точка прилагаме няколко изстрела, така че вдлъбнатината да стане максимална дълбочина.

Детайла сигурно закрепена в касетата. Самата тренировка, включена в средния оборот, и тренировката се обхваща в ръчно заместник. Поради причината, че двигателният вал има диаметър 3.2 mm, взе 3 mm бормашина. По време на пробиването дупката непременно ще се счупи малко. Задачата е да пробиете празно малко повече от половината от дълбочината. Тогава тя я спира назад И отново пробиване. Ако имате във фермата, няма ръчен заместник, касетата е подходяща, но тренировката е необходима, за да я затегнете добре. Не трябва да се разширява, за да не се счупи тревтата.

Моля, обърнете внимание, че дупката в началото на канала се счупи малко, тя свободно седи на вала на двигателя, въпреки че 3 mm. Ако пробиването е 3,2 mm, каналът е твърде широк.

Ако адаптерът е пластмаса, тогава не забравяйте да използвате уплътнението, например, пластмасов корк. Това е за него само с чук, който не е счупен. На месинг от прав удар чук се образуват вдлъбнатини, можете да бягате, но скоростта на плана се увеличава.

Дупката в касетата, за да закрепи инструмента на шпиндела, има конична форма. Учителят е голям файл с конусна форма. Обработката е добра, защото не се изисква за изпълнение орехИ адаптерът с правилното изпълнение ще бъде гладък и ще работи без побой. Оказа се, че върхът на адаптера свободно влиза в дупката и самата касета се носи върху останалата част. Сега това е просто ще бъде изтеглено. По време на обработката е невъзможно да се постави твърде много за файл. Месинг Този метал не е твърдо, той се обработва лесно. След като поставите касетата, се оказа, че той седи достатъчно дълбоко. За по-нататъшна обработка той взе кръгъл файл с голям зъб и с него изрязано в средата дълбоко, така че мястото на засаждане в касетата имаше две точки на адаптера. След това се оказва конус, много точно настроен. Моля, обърнете внимание, че когато кацането е пират задна част Адаптер и върхът вътре завинаги вися. Така че гърбът трябва да бъде натиснат, но това не е най-големият файл, но средната. Операцията се нарича точна годност. Тя е много по-бавна от грубата разкъсване, но благодарение на това се постига висока точност.

Краят на адаптера все още е вътре в висящи, но вече значително по-малко. След това ще използваме файл с най-малкия прорез.

Снифът е завършен, прилягането е перфектно, касетата седи плътно и не виси. Сега е време да почистите файловете от чиповете. Използваме четка с месингова четина. Стоманена четка за четина подходящ по-добре. Когато се включи, нямаше вибрации. Това предполага, че касетата се върти без удари, това означава, че работата се извършва правилно. Всяка три камера в струга и свредлото може да бъде силно затешена, без да се прилагат усилието на животните, ако забавите всяка камера отделно.

Проверете вибрациите, когато инструментът е поставен. Това се дължи на факта, че кръгът и краката не са много прецизно произведени, центробежната сила води до вибрации. Ако искате да направите малка машина за заточване, но аз не искам да се забърквам с ъгъла, след това в магазина на санитарен фаянс можете да си купите няколко скоби за тръби, да завивате в лентата и да фиксирате двигателя в тях . За по-нататъшна работа е необходимо да се премахне касетата. Необходим е парче квадрат, който двигателят може да бъде инсталиран нормално в електрическа дръжка. Ще разберете как ще се държи там. Табела за шофиране в жлебовете на дръжката и отворите са необходими, за да преминат през винтовете, които ще бъдат завинтени на квадрата.

Площадът Durublum е фиксиран на плочата на два винта, а ъгълът ще бъде отпечатан върху него, върху който е фиксиран двигателят. Квадрат на плочата се залепва с помощта на супер лепило, сега дупка с диаметър 2,5 mm. Квадрат до ъгъла на супер лепило. Master M3 нишка. Използвайки почистването, достатъчно дълбоко върху дупките, извадиха фаска, така че капачките за намек не са силно разрешени. Дюзата на двигателя държи съвсем надеждно, тя не се измества във всяка посока.

Последното нещо е да се направи, е да съставите ъглите в ъгъла, така че външността да е чист и да не се занимава с тях. Дюзата е напълно готова. Аз увих силата към двигателя - не се драска. Скорост две окабеляване, вмъкнати в терминалите сега всичко работи. За съжаление, това е максималното напрежение, което успява да изтръгне от конвертора, т.е. 22 волта на всичко. Това означава, че двигателят работи само в половината от захранването, въпреки че преобразувателят дава до 40 волта без натоварване. Вероятно всичко е прекалено тежка касета, която поема по-голямата част от силата.

Изпратете материала за вас по електронна поща

Ако събирате домашен струг за метал със собствените си ръце, можете да получите функционална техника за обработка на метал без излишни разходи. За обективност помислете не само процеса на сглобяване, но и текущите оферти на крайния продуктов пазар. Следната информация ще ви помогне да направите правото сравнителен анализ Като се вземат предвид финансовите възможности, професионалните умения и други лични характеристики.

Висококачественото домашно приготвяне не е по-ниско от фабричния аналог

Какво може да се направи с помощта на домашен струг за метал със собствените си ръце

С помощта на лагер за метал можете да карате качествено и бързо да изпълните различни оперативни операции:

обработка на краища, жлебове с желаното ниво на точност;
разширяване на съществуващите винтове на коничната и цилиндричната форма (Xencoing);
чист отрязани заготовки по планираната дължина;
създаване на релефна повърхност с валцуване;
изрязване на стандартни и специални теми (външни / вътрешни).

За да изберете желаната точност на движението на дебеломера, променете стъпката на нишката на вичащия винт. Нарязва се чрез излъчване на вентилатната машина. За да се втвърди, дизайнът на съединенията се извършва с помощта на заваряване. От ранчото (№12 / 14) са създадени книги на бабите (№12 / 14).

Как да вземем решение за подходящ двигател за струг

Представеният по-горе проект е проектиран да бъде приложен. агрегат на властта С капацитет 450-600 W с максималната честота на въртене на работния вал - 2500-3500 оборота.

Такива решения са доста подходящи, ако изберете валиден двигател с достатъчна мощност.

За да не се заблуждавате, можете да изследвате примерите за фабрични машини за метал, успешен самостоятелен. Въз основа на такова мини-изследване е лесно да се сключат следните пропорции: за обработка на части с диаметър 8-12 cm и дължина от 600-800 W се използва за 60-80 cm. Подходящи стандартни асинхронни модели тип с въздушно охлаждане. Не се препоръчват модификации на колектора. Те драстично увеличават оборотите с намаление на товара на вала, който ще бъде опасен. За да предотвратите такива ситуации, тя ще трябва да използва скоростна кутия, която усложнява дизайна.

Трябва да се подчертае едно предимство на предаването на колана. Той предотвратява директен механичен ефект върху вала от инструмента в напречната посока. Това удължава живота на носителя.

Експертна гледна точка

Виктор Исакин

Специалист при избора на търговската мрежа "220 волта"

Задай въпрос

"Електрически двигатели постоянен ток Различно с големи измерения. Но те могат да бъдат свързани според относително проста схема, която ще осигури плавно коригиране на оборотите. "

Заповед за сглобяване

Този алгоритъм обяснява последователността на действията при работа с горните рисунки. Използването на друга проектна документация предполага извършването на подходящи промени в процеса на сглобяване.

Започнете с предната баба. Инсталирайте шпиндела в него. Освен това целият възел с използването на болтовия хълм е свързан към задвижващата тръба. Преди това нишките се намаляват на монтажните части. При извършване на тази операция тя внимателно следи подравняването на частите.

На следващия етап, черупката събира енергийната рамка. Когато рамката е направена, предната баба е инсталирана на нея. Той също така трябва да бъде особено внимателно наблюдаван от паралелизма на тръбата и дългите части на рамката. Точно маркиране. Отворите се пробиват последователно с допълнително скучно разширяване, проверка на всеки прикрепящ механизъм. Един или два грешки прекомерно нарушават силата на канала, така че е по-добре да се направи нова точна дупка другаде, ако е необходимо.

За ваша информация! Не забравяйте за инсталирането на пружинни стоманени шайби, които осигуряват надеждност на болтови съединения в условия на повишени вибрации.

При сглобяване на този комплект, трябва да се дадат точността на точността на централните оси на шпиндела (1) и Pinoli (2). Ако е направена грешка, ще бъдат получени конични повърхности вместо цилиндрични при обработката на заготовки. Също така проверете паралелизма на тези елементи на тръбата за работа. Референтният бар (3) предотвратява разгръщането на задния камък. За регулиране на височина можете да приложите стоманени уплътнения.

Детайлите на дебелотовете са монтирани последователно в съответствие с схемата за сглобяване на сглобяване. Тук не е необходима висока точност, тъй като се предоставят многобройни корекции. Ако се приеме интензивна операция, направете отделни възли на тези, които да заменят носещите части без излишни разходи.

На последния етап е инсталиран електрически двигател, той е свързан към електрическата мрежа съгласно избраната схема. Проверете функционалността на струга за метал със собствените си ръце на практика. За да се подобри външния вид и корозионната защита, някои части са покрити с грунд и боя.

Как да си направим със собствените си ръце от тренировка струг

Защото пластмаса, други меки материали са достатъчни за силата на стандартния инструмент за електрозахранване. В този пример се разказва как да направите функционална машина със собствените си ръце за 15-20 минути. Без значение последните снимки Таблицата говори за създаването на подобрен дизайн:

Снимка	Последователност на сглобяването с препоръки за авторски права
	Като основа се използва серийна бормашина. Предполага се, че обработва относително малки заготовки. За леглото в този случай е избран лист шперплат, който е монтиран на масата. Тя ще отговаря на всяка друга достатъчно трайна и гладка основа.
	Необходимо е да се определят надеждно електрическите инструменти в удобно положение, така че да не го развалят по време на работа. Можете да разрешите такава задача, като използвате помощното тяло. Изработен е от дебел шперплат (20 mm), като се вземат предвид съответните общи размери.
	Отделни части на дизайна са свързани чрез самостоятелни равенства. Предпредпреда е монтиран елемент с фигурирано деколте. Това кацане се създава с форма и размери, които са подходящи за монтиране на изпъкналата част от издръжливия калъф (маркирани със стрелки).
	Основата се завива към масата на правилното място. Вътрешни инструменти са инсталирани вътре. За твърда фиксация се използва скоба. След това се фиксира дървена багрила.
	Резачът може да бъде направен от стария файл. За обработка на този детайл, стандартната шлифовъчна машина ще бъде подходяща.
	Вмъкнати пръчки от стомана в касетата. Дървени празни винтове върху него.
	След това проверете работата на машината.
	Ако ножът отнема малка дебелина при всеки пасаж, той ще се окаже, за да обработи заготовките за достатъчно твърди материали. Финалната повърхност се създава с шкурка.
	За да обработите по-големи заготовки, можете да създадете машина с предната и задната баба. Снимката показва основните елементи на дизайна. Електрическият инструмент е здраво фиксиран, но ако е необходимо, той може да бъде премахнат за използване за директно предназначение.
	Тук инсталирана поддръжка с метална обвивка (приятелка), която помага точно и внимателно премества ножа.

Видео: Предаване на машина за 15 минути

Характеристики на създаването на стругове за метал със собствените си ръце

В предишната глава тя е описана за най-простите структури, които ще помогнат за превръщането на машина от сонда, използвайки евтини хлебни материали. В някои случаи дори подробните рисунки няма да се нуждаят. Такъв подход е достатъчен при работа с дървени заготовки, когато не е необходима висока точност.

Статия по темата:

Но той няма да отговаря, ако трябва да създадете металообработващ струг със собствените си ръце. Видеото демонстрира не само потенциалните възможности на висококачествено оборудване в тази категория, но също така решен от автора на проекта за задача:

Как можеш самостоятелно да надграждаш струната

Дискутираните по-горе чертежи са проектът, доказан с времето. С тяхната помощ можете да направите функционален мини бал на метал със собствените си ръце. Но някои съвременни подобрения ще бъдат подходящи:

Предаването на колана трябва да бъде затворено с корпус за предотвратяване на потенциална опасност.
За аварийно захранване на захранването на видно място (на разстояние от близка наличност), задайте специален бутон.
Вместо решетката, използвайте защитен екран от прозрачен полимер.
Лампите с нажежаема жичка сменят светодиодната лампа, за да се механизират механично за механични ефекти.
Машини (сензори, предпазители), които предотвратяват прегряване, други извънредни ситуации са инсталирани в диаграмата на захранването.
Леглото е монтирано на амортизиращи възглавници, намалява нивото на шума и вибрациите.
Касетата с каишка се променя на по-удобна опция от три букера, която автоматично се намира на детайла по време на процеса на фиксиране.
Фиксирането в касетата с шлифовъчен кръг разширява възможностите за обработка.

За ваша информация! За да създадете висококачествена фреза машина със собствените си ръце на метала, трябва да се прилагат други дизайнерски решения.

Характеристики на работата по домашни стругове

Металната обработка е тема за отделна статия. За да получите необходимия резултат, ние отчитаме вискозитета и крехкостта, други характеристики на металните и работните ръбове. Технологията е оптимизирана, като се отчита скоростта на въртене на детайла, температурен режим.

Видеоклипове за метал (съвети опитни майстори):

Техника на безопасност при работа със самостоятелно направен струг и подходяща грижа

След като устройството е необходимо, преди да включите в мрежата, уверете се, че няма грешки. Проверете свободното въртене на шпиндела, липсата на закъснения при експлоатацията на задвижващите механизми и външен шум. Внимателно контролирайте подравняването. Необходимо е мрежовите параметри да отговарят на нуждите на захранващия блок в най-големия режим на консумация на енергия, когато са включени.

Преди започване на работа, те са убедени в наличието на защитни екрани, корпуси. Новият инструмент е инсталиран, когато електрическият двигател е спрян с помощта на всички стандартни крепежни елементи. Съвместими режими на обработка, съответстващи на параметрите на резците и детайла.

След приключване на работните операции, отпадъците се почистват. Своевременно, смазочни материали и други произведения, предвидени от услугата Rault.

Предаване на метални комутационни машини Предложения: сортове, цени, допълнително оборудване

Марка / Модел	Дължина * Ширина * Височина, cm / тегло, кг	Текуща сила, w	Цена, разтрийте.	. \\ T
Jet / BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Миниатюрен бар за метал за домашен цех. ТРАДЕЛНАТ КАСА (50 mm). Диаметър на завъртане - до 100 mm. Допълнително оборудване за надлъжна храна.	590	55200− 57600	Тръщане на машината за метална полупрофесионална категория. Гладка настройка на скоростта на въртене на вретената (100-3000 оборота в минута). Gears за рязане на нишки като стандарт.

Kraton / mml-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Честота на въртене на шпиндела - от 50 до 2500 оборота в минута. Препарати: до 180 * 300 mm.
CATON MML-01

CATON MML-01

Трябва внимателно да оцените процеса на създаване на домашен струг със собствените си ръце. Като се вземат предвид реалните разходи, тя може да се окаже по-малко икономична в сравнение с придобиването крайния продукт. Ще бъдат направени точни заключения, като се вземат предвид действителните условия. Във всеки случай личното изпълнение на проекта предполага потенциална възможност за създаване на оборудване с уникални технически характеристики.

Спестете време: избрани статии всяка седмица по пощата

Топ къщи без машина: кратко ръководство за начинаещи за начинаещи (от личен опит).

Често често в моделите има ситуация, в която трябва да изострите някои детайли или елементи на модела на струга. За начинаещи, това става трудна задача - машината често е недостъпна и не винаги е възможно да се поръчате в Токарт. И често просто искам да направя всичко сам ... Какво да правите в такава ситуация?

Тази малка статия представя моя личен опитНе се преструвам, че съм корект във всичко, но все пак горните методи ви позволяват да решите повечето задачи.

Къде да започнем?

Започнах да изпълнявам струя с помощта на конвенционална ръчна тренировка с ръчното задвижване (с дръжка страна ;-), беше преди 20 години). Дръжките, плеснати в порок, вмъкнат празен (полистирол или дървен бар, понякога алуминий, както и месинг и стомана - но е абсолютно от време на време) и се посочва в необходимата форма. В бъдеще се преместих на електрическата врата и след това върху лабораторната механична бъркалка. Цялото това оборудване има недостатъци. Ръчна тренировка - цялата работа водят само едно, дясно (ляво ляво), ръка и наляво (вдясно) в същото време се превръщат добре (;-)). Оборотът на детайла се определя и от вашите способности като продължителността на "подходи" в работата.

Електрическата бормашина е ограничена до дължината на детайла, максимум до 10 см, и че с трудности (защо - ще обясня по-долу), механичният миксер е максималният диаметър на затягане - 7,5 mm, но валът е кухи Можете безопасно да заготовката 20-25 cm обработка, а понякога и повече, ако задният край на детайла е фиксиран от биенето. Смяната на касетата няма да помогне, тъй като 7.5mm е вътрешният диаметър на кухото дърво. Сега той завърши инсталацията си от кухия режещ вал с вътрешен диаметър 15 мм, монтиран на 3 лагери, и касета с максимален диаметър на затягане 13mm, задвижван в въртене през предаването на колана с 220V-към-елиминатор с a Модул за регулиране на оборотите. Последното е много полезно, както и използването на Eluxin - лесен за управление на завъртанията (от 10 до 2500 на моя двигател) и променете посоката на въртене с помощта на един томгет. Голямата "+" Селина е, че тя не губи власт с намаление на революциите. Снимка, докато не се предоставят, за съжаление, не мога, всички във фабриката се финализират под стоманената плоча. Според опита за дървообработване и полистирол оптимално 1000-1200 оборота (ако има повече, дървото се изгаря, а полистиролът се топи); Селски, месинг, стомана - 1800-2200. Основното изискване за такива дискове (да ги наричаме) - максимално възможното отсъствие на реакция, както аксиални, така и и особено напречни.

Между другото, за машините - не винаги закупени най-добър резултатОсобено ако са произведени от средното царство. Пластмаса строителни елементи (особено леглото и рамката, вижте Unimat рекламата в M-Hobby) ви позволяват безопасно да откажете да го купите, твърдост е недостатъчна. Да, а не всички алуминиеви сплави осигуряват необходимата скованост на структурата (особено ако продукцията се запази, за да се намали цената). Не е лоши машини, направени от Германия (същата Proxxon PD230 и PD400) и Чешката република, както и доста нормални продукти от метрото (има такова нещо и много, но ние ще бъдем изключително редки за нас), за които се срещнах Продажба на цена от $ 1,500 и повече, които не са достъпни за всички модели, дори и начинаещи. Закупуването на чуждестранни търгове и онлайн магазини също не винаги е добро и удобно - доставка може да излее на 50 (все още е много евтино!) И над долари. Да, и след това трябва да бъдете доставени, а не по пощата, но от носители на типа UPS, DHL, FedEx и това е още по-скъпо.

Материал

Материалите за домашно завъртане могат да бъдат по принцип нещо - полистирол, дърво, алуминий и неговите сплави, мед, месинг, бронз, стомана (и можете да се справите с това, че турбината обикновено се извършва с трудности, а не всеки резач Но диамантените ленти и крака са съвсем нормални). От собствения ми опит мога да кажа, че по-твърдите (месингови, селски, стоманени) материали са по-добри, тъй като е по-трудно да се даде грешка - да се хвърлят по-необходимо. Да, и скрап от инструменти оставя само лесно прибираща се драскотина. Но е необходимо да ги обработват много по-дълго. За пробата препоръчвам да вземете полистирол - онятие от модели. Най-лесно е да "запълни ръката".
Необходим инструмент - файлове, nadfili (обикновен и диамант), dickiables (ако има роден), врати с диамантен пръскане (при обработка на метални заготовки), тренировка (намерете съвет от P9, P12 и P18 - вие сте невероятно щастливи!), Различно зърно, филц, груба тъкан (фибростъкло), за дърво и полистирол - ножове, скали (с ножове е необходимо да се работи внимателно - само кореновата част, и само ако е невъзможно да се работи с друг инструмент, и за Необходимо е допълнително да се направи подкрепа, като на стругове върху дърво). Понякога за обработка на алуминий, джалле и месинг, ние използваме високоскоростно стоманено сканиране и розово за електроловка с малък зъб - удобно е да се отстрани сравнително дебел слой материал, поставяйки ги под ъгъл от 45 градуса и натисна режещия ръб към детайла.
Ако е необходимо да се правят дългосрочни продукти (заготовки на резервоари и др.), IMHO, да ги разбият на няколко части (части). Например, ствола на резервоара в изолационната обвивка с инжектор е част от муцуната, нарязана на инжектора, инжектора, част от инжектора към кулата. Струва си да се обмисли връзката на частите. Такъв подход ще намали материалните разходи и опростява обработката. По същия начин, спирачката на муцуната - багажникът трябва да се прави отделно от него, в противен случай ще трябва да премахнете много материали - защото диаметърът на DT 2 или повече пъти е по-голям от диаметъра на багажника. И това ще трябва да остареете.

Така че, всичко необходимо за започване на работа (изглежда, че нищо не е изключително недостъпно, с изключение на механичен миксер струва под 1000 евро, няма).

След това нека започнем

Въпреки че преди началото на описанието на процеса, ще помня необходимостта от спазване на правилата за безопасност и необходимостта от лични предпазни средства, особено при работа с метали. Най-малко най-малко поликарбонатни предпазни очила са по-добри за носене. Също така си струва да се постави нещо за събиране на чипове, например, тава за носене (ако животното не е против ;-)). Оптималната позиция при работа, странно достатъчно, за да звучи, седи. Освен това е желателно на комфортен стол. Задвижването трябва да е сигурно закрепено на масата, оставяйки работното пространство за ръцете си. Инструментът внимателно се разлага до него, така че тя е постоянно под ръка.
Е, всъщност, нека започнем.

1. Изберете необходим материал В съответствие с вашите възможности и изисквания за подробностите. Когато използвате електрическите бормашини, отрязваме детайла на необходимата дължина (обикновено вземам дължината на детайла вътре в касетата + до 5 максимума на празните диаметри, това е по-голямо, но не е желателно - по-високо - по-високо Отпътуването на празното от патрона, толкова по-голямо е побой на началния етап на обработка). Ако има кухи вал, дължината на детайла може да бъде всяка. Желателно е дължината на детайла да е 5-10 mm по-дълго от края на крайния продукт. Оптималният диаметър на детайла е равен на един или максимум 1,5-2 mm повече от максималния диаметър на продукта (оптимално 0.5-1mm повече - толеранс за обработка), в противен случай трябва да изострите много и дълго време. За това как можете да центрирате дупката в края на детайла, написах по-рано. Опитайте се да притиснете детайла, така че за предния край на касетата той извършва максимум 1 (един) от своя диаметър (може да бъде до 5, опитайте, но е по-трудно), в противен случай е трудно да се извърши Центриране и стартиране на обработката, дептенията дефлекти - има побой. Ако все още трябва да се изостря от дълъг празен (изпълнява повече от 10 диаметъра, след това направете твърд резервно копие - на няколко лагера. Поставяне на секциите на гумени тръби и ги закрепете здраво под детайла, а разстоянието между лагерните оси е по-малък или равен на радиус (лагери) и те са инсталирани в поръчка за проверка. Това ще замени задната плевня на струга - ще даде допълнителна подкрепа.

Можете да използвате повече такива опори, а детайлът е леко смесен за обработка на сайта в зоната за поддръжка. Но подкрепянията тогава ще бъде необходимо да се показват по височина в процеса. Но това не е веднага, а не за първите проби. Между другото, задната баба на Търнър не помага силно при обработката на много дълги детайли - при обработката, в средата на дължината, елементът все още е нарязан, а по-силните преси за ножовете, толкова по-големи извивам. Продължете края на детайла с плосък файл, след това подтиснете. Ако е необходимо, центровете и пробийте дупката - с въртящ се детайла и притиснат в патрона или клещи, е рязко заточен (това е най-важното, в противен случай води тренировката, счупва и задвижва дупката), за да пробият дупка с дълбочина От 12-15 диаметъра на сонда не е проблем, а в стомана и месинг по-лесно, отколкото в полистирол (!). Не натискайте много на тренировката и не се опитвайте да пробиете дупката наведнъж. По-добре е да започнете по-тънка тренировка и след това постепенно да увеличите диаметъра към необходимия. И пробийте в началото на 1-1,5 диаметър на свредлото, вижте центъра. Ако всичко е наред - продължете, и ако не, отново обработва края и центъра.

Малко изместване (в района на 0.05-0.1мм) не е страшно, че практически не е забележимо. Малко по-голямо изместване може да бъде подравнено - лентата на детайла (ако диаметърът му е най-малко 1-1.5mm повече продукт) страна, противоположна на изместването на отвора (обработка, която трябва да използвате около 1/3 от дължината на обиколката, намаляване на "не" сън). Когато обработвате, този говорител е завършен, дупката ще бъде в центъра на кръга. И не се опитвайте, ако е възможно, пробийте дълбоко (повече от 5 диаметри) дупки в края на цилиндрични или шестоъгълни заготовки с въртяща се тренировка с неподвижна заготовка - много е трудно да се прави и обикновено се пробива много. Дупката в заготовката върви дъгата.

2. На този етап може да се направи профилен отвор - конична, стъпала, със сферична експанзия - използване на подходящи входове, одобрение и ножове с известен опит е лесно да се направи. За конична, просто пробийте няколко концентрични дупки, най-малката има най-голяма дълбочина, а след това колкото по-голям диаметърът, толкова по-малко дълбочината на дупката. И след това повърхността или коничен борон обработват повърхността, след което те смила кожата.

3. Започнете да обработвате детайла от изпъкналия ръб. Психически или в чертежа (по-добре) да го счупите на секциите от 0,8-1.2 диаметър дълги, понякога до 2 първоначални диаметъра на детайла. Обработка на водещи пластински файлове, уреди, квартали (фрези), притиснати в Бамшина (активирана). Файловете и филтъра не се съхраняват на едно място, постоянно правят реципрочни движения - така че те са по-добре отрязани на материала, повърхността на детайла се почиства и по-малък и самият инструмент е запушен. Позицията на уреда и файла в процеса на обработка, нейният ъгъл спрямо оста на детайла е експериментално, виж как процесът на обработка е в ход на различни позиции. Опитайте първо груб, файл или резач, дайте празния диаметър на този сайт и след това близо до необходимата форма. След това съответните напречни сечения се обработват на детайла със сигурност.

Тук мога да дам една препоръка, ако частта има повърхността на двойната кривина, например, муцуната и държавата част на оръжията от 18-19-ти век, не се стреми да прави точно според чертежа, да се доверяват на снимки повече. Направете на принципа "изглежда като - невероятно", "ми харесва - не ми харесва" вместо обичайното "съответства на - не съвпада. Колкото по-близо до желания продукт на продукта, толкова по-слаб натиск върху инструмента (краката и файла). Бамшина и ножове на този етап са по-добре да не се използват - високо вероятно да премахнат твърде много материал, а фрезите трудно могат да повредят продукта. Често е невъзможно да се коригира това.

Въз основа на собствените си наблюдения мога да кажа, че няма два абсолютно идентични крака и файлове. Всички те се различават леко и се държат по различни начини. Профилът на уреда за обработка на определено място трябва да бъде избран въз основа на собствения си опит, да се дават конкретни препоръки. Например, триъгълният е добър за рязане на тънки жлебове и обработват края с стъпало на продукта. Правоъгълните крака не ви позволяват точно да третирате "стъпките".

4. След обработката на този раздел, изключете задвижването и поставете детайла за дължината на обработената област, повторете отново обработката. В чертежа (ако го използвате) е полезно да се прилагат диаметри в началото и края на обработената площ, както и ширината и височината (дълбочина) на издатини (колани) и канал, тяхната позиция от края на частта. Това ще ускори процеса на обработка. Позицията на коланите и жлебът е добре поставен на детайла (след обработка при максимален диаметър в тази област) в началото на тънък маркер, и след това се чука на ръба на триъгълния напал - така ще ги видиш в процес на работа и да получите възможност да ги навигирате.

5. Продължете да изпълнявате артикул 3 до края на вашия продукт. След това тънък супфил и умение отстраняват следи от преходи по време на обработка, ако има такива. На този етап контролират крайния вид продукт. Детайлът е шлайфане, ако е необходимо, полиране (усещане, фибростъкло (за стомана, алуминий, месинг е най-много!), Просто груба тъкан, след това се усеща или се усеща с грабелна паста или аналози).

Много домашни майстори мислят как само да направят струг за метал. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на подобно устройство ще бъде съвсем евтино, възможно е ефективно да се извърши голям списък на операциите по завъртане, даване на необходимите размери и форма на реколтата от метала. Изглежда, много по-лесно да се придобият най-простите работен плот И го използвайте в семинара си, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да прекарате време, за да го направите със собствените си ръце.

Домашен струг - това е съвсем реално

Използване на стругове

Струг, който един от първите се появява в линията на оборудването за обработка на части от различни материали, Включително метал, ви позволява да правите продукти с различни форми и размери. С помощта на такъв агрегат можете да извършите отклонението от външните и вътрешни повърхности Заготовки, пробийте дупки и ги извадете до желания размер, изрязване на открито или вътрешни нишки, изпълнете помпа за подаване на повърхността на продукта на желаното облекчение.

Серийният струг за метал е размерено устройство, което не е толкова лесно да се управлява, а цената му е много трудно да се назове. Използвайте такъв агрегат като настолното оборудване не е лесно, така че има смисъл да го направите сами. Използвайки такава мини-машина, можете бързо да завъртите загара на заготовките, направени не само от метала, но и от пластмаса и дърво.

В това оборудване тя се обработва от части с кръгло напречно сечение: ос, дръжки на инструменти, колела, структурни елементи на мебели и продукти от всяка друга дестинация. В такива устройства, празната част е разположена в хоризонтална равнина, като се прикрепя въртенето и излишният материал премахва ножа, надеждно фиксиран в апаратурата на машината.

Въпреки простотата на нейния дизайн, такъв агрегат изисква ясна съгласуваност на движенията на всички работни органи, така че преработката да се извършва с максимална точност и. \\ T най-добро качество екзекуция.

Пример за домашен струг с чертежи

Помислете за повече от една от събраните работни опции собствени сили Лейт, красива високо качество което с право заслужава внимателно внимание. Авторът на това самодоволство дори не разклаща чертежите, за които това устройство е било произведено успешно.

Разбира се, не всеки трябва да бъде толкова задълбочен подход към бизнеса, често по-прости дизайни се строят за домашна работа, но като донор за добри идеи Тази машина е подходяща, тъй като е невъзможна.

Външен вид Машина Основни възли Калъпър, Merzhetel и касета
Страничен изглед назад Баба Изглед отдолу към Backstone
Дизайн на калъп за водещ вал от двигателя
Рисуване №1 Чертеж №2 Чертеж №2

Строителни възли

Всеки, включително домашно, стругът се състои от следните конструктивни елементи: носещата рамка - леглата, два центъра - водещият и роб, два бара - предната и задната, шпиндела, дебеломер, задвижващ блок - електрически мотор.

На леглото има всички елементи на устройството, това е основният носител на струщата. Предната баба е фиксиран елемент на структурата, върху която се намира въртящият се шпиндел на устройството. В предната част на рамката има механизъм за предаване на машината, с който неговите въртящи се елементи са свързани с електрическия двигател.

Това е благодарение на този трансмисионен механизъм, че преработената заготовка получава въртенето. Задната баба, за разлика отпред, може да се движи паралелно с посоката на обработка, като неговото подпомагане фиксира свободния край на третирания детайла.

Домашен струг за метал може да бъде оборудван с всеки електрически двигател, дори и твърде висока мощност, но такъв двигател може да прегрява при преработката на големи размери, което ще доведе до спиране и евентуално неуспех.

Обикновено електрическите двигатели са монтирани на домашно приготвен струг, чиято мощност е в диапазона 800-1500 W.

Дори ако такъв електрически двигател е различен малко количество Революции, проблемът се решава, използвайки избора на подходящия механизъм на предавките. За предаването на въртящ момент от такива електрически двигатели обикновено се използват лентови трансмисии, триенето или верижните механизми се използват много рядко.

Обръщането на мини-машини, които са оборудвани с домашно приготвени работилници, може дори да нямат в своя дизайн на такова предавателно съотношение: въртящата се касета на устройството се фиксира директно върху вала на двигателя.

Има един важно правило: И двата центъра на машината, майстор и роб, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, която ще избегне вибрацията на детайла по време на нейната обработка. Освен това е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на частта, което е особено важно за моделите за дърводобив: с един водещ център. Въпросът за такова фиксиране се решава с камъка или таблетка.

Всъщност, струпът със собствените ви ръце може да се направи с дървена рамаНо като правило за тези цели се използват метални профили. Високата скованост на струнната структура е задължителна, за да може точността на местоположението на оловото и робския център, механичните натоварвания имат въздействие и задната му баба и дебеломер с инструмента са лесно преместени по оста на агрегат.

Събиране на струга за метал е важно да се осигури надеждно фиксиране на всичките му елементи, непременно отчитане на товарите, които те ще бъдат подложени на работа по време на работа. На какви размери ще бъдат на мини-машината, и от които структурните елементи ще се състоят, ще бъде да се повлияе както на оборудването, така и с размера и формата на заготовките, които е планирано да бъде обработено. От тези параметри и величината на планираното натоварване на устройството ще зависи от силата на електрическия двигател, който ще трябва да използвате като устройство.

За да се оборудват стругови машини за метал, не се препоръчва да се изберат електрически двигатели на колектора, характеризиращи се с една характеристика. Броя на революциите на шахтата на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която се развива, се развива рязко с намаляване на товара, което може да доведе до факта, че елементът просто се срива от касетата и може сериозно да нарасне оператора.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да се справите с малки и не тежки части на мини-машината. Но дори и в този случай е необходимо да се оборудва скоростната кутия, която ще предотврати неконтролирано увеличение на центробежната сила.

Вече е доказано чрез практикуване и дизайн изчисления, които за стругови единици, които ще бъдат обработени от метални заготовки с дължина до 70 см и диаметър до 10 см, най-добре е да се използва асинхронни електрически двигатели Мощност от 800 W. Двигателите от този тип се характеризират с стабилността на скоростта на въртене в присъствието на натоварването и когато намалява, не се случва неконтролираното му увеличение.

Ако ще направите самостоятелно да направите мини-машина за извършване на струговане на метал, тогава е необходимо да се вземе предвид фактът, че не само напречното, но и надлъжните товари ще повлияят на касетата му. Такива товари, ако не и да не осигурят предаване на колан, може да доведе до унищожаване на електрическите лагери, които не се изчисляват върху тях.

Ако използвате предаването на колана, няма възможност, а водещият център на устройства е директно свързан към вала на двигателя, можете да предоставите редица мерки, които защитават лагерите си от унищожаване. Такава мярка може да бъде спряна, ограничавайки надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва в топката, монтиран между електрическия автомобил и задния край на нейния вал.

В задната част на струга се намира робският си център, който може да бъде фиксиран или свободен да се върти. Повечето прост дизайн Разполага с фиксиран център: лесно се превръща в основата на обикновен болт, заточване и избиране на конуса от една част, която ще влезе в контакт с детайла. Благодарение на завиването или отвиването на такава болт, движеща се по резбата в задния камък, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се осигурява надеждна фиксация на детайла. Такава фиксация се осигурява и се дължи на движението на самия Backstone.

За да се обработват подробностите свободно в такъв фиксиран център, посочена част от болта, която влиза в контакт с нея, ще бъде необходимо да се смазва с машинно масло преди започване на работа.

Днес не е трудно да се намерят рисунки и снимки на стругови машини, за които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това е лесно да се намерят различни видеоклипове, които демонстрират процеса на тяхното производство. Тя може да бъде мини-машина с CNC или много просто устройство, което обаче ще ви даде възможност бързо и с минимални разходи за труд, за да направите метални изделия от различни конфигурации.

Стойките на най-простия струг за метал могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва здравословно да се коригират на устройството на устройството, като се използват болтови съединения. Самото легло, ако има възможност, по-добре е да се направи от метални ъгли или канал, който ще й осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете също да изберете дебели дървени пръти.

Видеото по-долу показва процеса независимо производство Дебеломер за струг.