Стоманобетонните тави са продукти с висока якост, предназначени основно за защита и изолиране на положени тръбопроводи, кабели и други комуникационни системи от различни влияния. заобикаляща средаи преждевременен отказ.

Стоманобетонните тави са едни от най-популярните стоманобетонни продукти. Прост, но ергономичен и гъвкав дизайн им позволява да се използват ефективно в много области на строителството - това е пътно и инженерно строителство, изграждане на мостове, тунели и надлези, за полагане на тръбопроводи за различни цели. Стоманобетонните тави служат като дренаж и проход за горещи и студена вода, се използват за полагане на тръбопроводи на топлопроводи и различни електрически кабели.

Стоманобетонните тави се използват както в открити пространства, включително пътища, тераси, детски площадки, дворове, стадиони, паркови зони, електропроводи и бензиностанции, така и на закрито, където има нужда от отводняване на атмосферни валежи или индустриални води.

Широкото използване на стоманобетонни тави се обяснява и с ниската цена на суровините, по прост начинпроизводство, лесна инсталация и поддръжка. Добавете към това и високата якост на стоманобетон, който позволява на продуктите да издържат на значителни натоварвания през целия им експлоатационен живот. Стоманобетонните изделия са известни със своята издръжливост, като същевременно не губят първоначалните си характеристики. По този начин използването на стоманобетонни тави може значително да намали разходите при изграждането на пътища, многоетажни сградии други недвижими имоти.

В зависимост от тяхното приложение, стоманобетонните тави могат да бъдат разделени на няколко вида:

• и покрития на топлопроводи;

Тавите за покриване на топлопроводи се използват за осигуряване на топлоснабдяване между източник на топлина и неговия консуматор при полагане на топлоснабдителни системи в непроходими, полупроходни, проходни канали. Източникът на топлина са тръбите, които се намират в тавата. За създаване се използват тави въздушна възглавницамежду тръбата и улука, който задържа топлината, действайки като надежден топлоизолатор. Необходимата херметичност и водоустойчивост се постигат чрез добавяне на специални смеси и примеси.

Кабелните скари се използват за монтаж на електрически кабели в дебелината на земните скали и последващата им непрекъсната работа. Тези тави предполагат наличието на вградени части, които са монтирани вътрешни стенипродукти. Вградените части се използват за сигурно закрепване на електрически кабели и кабелни конструкции. Използването на стоманобетонни тави дава възможност за надеждна защита на електрическите кабели от влага, което води до корозия на елементите и в крайна сметка до разрушаване на захранващата система.

Дренажните тави се използват за прихващане и отвеждане на дъждовни и дъждовни води от жилищни райони, пътища и др. за предотвратяване на застоя на вода в района. Високоякостните стоманобетонни тави са в състояние да издържат на агресивната среда, причинена от климатични условияи постоянно високо ниво на влажност. Например, в градското строителство, дренажните тави с висока степен на надеждност предпазват основите на къщите от излишък на влага, значително удължавайки живота на сградите. Специалните се използват широко както в автомобилното, така и в железопътното строителство.

Тавите на напоителните канали се използват в поливните системи при изграждането на хидравлични конструкции в инженерното строителство. С помощта на тави се извършва промяната и регулирането на водния режим в различни територии. Тавите на напоителните канали изпълняват както функциите на събиране, изтегляне, така и провеждане и отклоняване на водата, осигурявайки непрекъсната работа на напоителните системи и техните механизми, които са постоянно в среда с високо нивовлажност.

Стоманобетонните тави са удължени скоби с U-образно или параболично сечение. Тази форма се определя от функцията на тавата - тръбопроводът или други комуникационни системи вътре в тавата са надеждно защитени, течностите не могат да напуснат хода си. Горната, отворена част на тавите е затворена с плоча за припокриване на канали. Такова решение е необходимо, така че с редовно поддръжкаи ремонтни съоръжения, беше възможно бързо и лесно да се стигне до правилните участъци от тръби и кабели. Лесната поддръжка е основното предимство на използването на стоманобетонни тави като защитни конструкции.

Стоманобетонните тави се произвеждат в съответствие с изискванията на серии 3.006.1-2.87 "Сглобяеми стоманобетонни канали и тунели от табла", 3.006.1-8 "Сглобяеми стоманобетонни канали и тунели от табла", както и 3.501 -68 „Сглобяеми стоманобетонни междуспални тави на железопътните релси на промишлени предприятия. Тавите за напоителни канали се произвеждат в съответствие с GOST 21509-76 „Стоманобетонни тави за напоителни системи. Спецификации”, кабелни скари - по серия 3.407.1-157 „Единни стоманобетонни изделия на подстанции 35-500 kV” като дренаж и обратно и др. Дренажните тави, използвани в дренажни конструкции на магистрали, се произвеждат в съответствие със серия 3.503.1-66 „Сглобяеми стоманобетонни изделия за дренажни конструкции на магистрали. Работни чертежи".

При производството на тави се използва само тежък бетон с високи класове на якост на натиск B15, B25, B30 и B35. Класовете на бетона по устойчивост на замръзване и водоустойчивост се определят в зависимост от хидрогеоложките условия на строителната площадка, наличието и вида на външна и вътрешна хидроизолация на тавите.

Фитингите на стоманобетонни тави са изработени от заварени мрежи и стоманени рамки класове A-I A-III според GOST 6781-82 и клас ВрI според GOST 6727-80. За производството на вградени продукти се приема валцувана стомана Vst3kp2 съгласно GOST 380-71, анкерите за вградени продукти са изработени от стомана клас A-I II според GOST 5781-82. Монтажните бримки са приети от стомана A-I марки Vst3sp2 и Vst3ps2. В случай на монтаж на конструкции при проектна зимна температура под -40 ° C, не се допуска използването на стомана Vst3ps2.

Маркировката на стоманобетонни тави съгласно серия 3.006.1-2.87 се състои от букви и цифри, където L е стоманобетонна тава. Числото след буквата показва серийния номер на продукта, числото след тирето - стойността на вертикалното равномерно разпределено еквивалентно проектно натоварване. Марката на тавата с вградени продукти съдържа допълнителна буква "а". Буквата "d" се добавя към марката на допълнителните тави.

Марката стоманобетонни тави от серия 3.006.1-8 има буквено-цифрово обозначение, където: LK - тава, LKO - тава с отвор. Числото след буквите показва номиналния размер на тавата по протежение на канала в см. Числото след точката е номиналният размер на тавата по ширината на канала в см. Следващото число след точката е номиналната височина на тавата в см. Освен това тире показва цифров индекс, характеризиращ вида на елемента за армировка. След цифровия индекс може да се посочи допълнителен буквен индекс "а", характеризиращ отличителни чертиелемент: наличието на вградени продукти (с изключение на примките за прашка).

Маркировката на кабелните скари съгласно серия 3.407.1-157 се състои от групи. Първата група буквено-цифрово обозначение включва буквата на условното наименование на продукта, L - тава и основните габаритни размери в dm. Втората група, цифра с тире, показва носимоспособноств kN/m. Третата група, също с тире, обозначава характеристики на дизайна(опция за подсилване, наличие на допълнителни вградени части).

Маркировката на тавите за напоителни системи съгласно GOST 21509-76 се състои от една буквено-цифрова група и съдържа обозначението на типа на тавата и номиналната височина на тавата в дециметри, чиято стойност е закръглена до цяло число, където: LR - тави, изградени върху купчини, стелажни опори и плочи; LRG - тави, положени в земята.

Съгласно серия 3.503.1-66 стоманобетонните дренажни тави са маркирани с буквено обозначение, където: L - тава, B - блок на телескопичната дренажна тава. След това тире е последвано от число, указващо серийния номер на продукта.

Тавите от серия B3.300.1-5.04 са маркирани с буквите LB, последвани от число, указващо серийния номер на продукта.

Тавите от серия 3.900.1-12 са маркирани с буквено-цифрови индекси, които показват: азбучен индекс в началото на марката - L - тава; първата цифра в буквения индекс е номерът на стандартния размер на елемента - аналог от серия 3.006.1-2.87; цифра 0 – допълнителен стандартен размер; буквата "а" - съкратена тава с дължина 3 м; числото след тирето - вида на тавата според условията на опора: 1 - на твърда основа, 2 - на подпори; буквата "К" в края на марката - назначението за канализационни системи;

Марките на сглобяеми тави от серия 3.903 KL-14 се състоят от азбучни и цифрови индекси. Буквеният индекс характеризира вида на тавата (LT - нагревателна тава, ULT - ъглова нагревателна тава). Числата след буквите определят геометричните размери на тавата в дециметри (дължина, ширина, височина), закръглени до цели числа.

Стоманобетонните тави на проходни и непроходни канали на албума SK 3301-86 са маркирани по буквено-цифрова система. Буквите обозначават: LP - под на тава, LPO - под на тава с отвор, LD - дъно на тава, LDO - дъно на тава с отвор за устройство за яма, LDP - дъно на тава с опорни подложки, LU, LPU, LDU - ъглов елемент на тава за корито, когато каналът се завърти под ъгъл от 90°, LO е лек елемент на тавата. Числата показват най-големия диаметър на тръбата, положена в канала, в дециметри. Индексът "i" разграничава елементи от оребрения дизайн на каналите, "y" - разграничава подсилените елементи от оребрения дизайн на каналите.

За предпазване на комуникациите от механични и корозионни повреди са необходими здрави и издръжливи устройства. Стоманобетонните тави имат такива свойства - те са незаменими за монтаж на кабелни системи и тръбопроводи, осигуряват свободен достъп до тях при аварийни ситуации. Освен това стоманобетонните продукти служат за отвеждане на дъждовна и разтопена вода от сградите.

Предназначение, характеристики и разновидности

Тавите са изработени от бетон клас M-200 и по-висок, като го укрепват със стоманени пръти от армировка от тел A-I, A-II или Bp-I. Технологичен процесвибрационното пресоване прави възможно получаването на плътен стоманобетон, устойчив на агресивни фактори външна среда. Според GOST 21509-85 той е обект на изисквания в следните области:

• устойчивост на замръзване и устойчивост на влага;
• технически характеристики на армировъчната стомана;
• дебелина на бетонния слой;
• антикорозионни качества;
• суровини за бетонна смес;
• еднаква структура без кухини;
• механична устойчивост.

По дизайн, цел на употреба, метод на монтаж, тавите принадлежат към три основни типа:

• дренаж;
• кабел;
• за отоплителни мрежи.

Дренажни бетонни тави

Те служат за транспортиране на вода, различават се по предназначение и изпълнение и изпълняват следните функции:

• дренаж - отстраняване на почвена и дъждовна влага от сутерена и основата на сградата;
• маргинално - отклоняване на водата от пътя към склоновете;
• телескопичен - канално отстраняване на влага от мостове и склонове;
• буря - събиране и изхвърляне на дъждовни канали;
• канализация - движението на отпадъчните води в колекторите;
• водостоци (улуци за отводняване) - отклоняване на водата чрез гравитация.

Класификация на дренажните тави по форма:

• параболичен;
• трапецовидна;
• U-образна;
• трапецовидна и U-образна с кръгъл улей.

В зависимост от поставените от проекта за отводняване условия се избират плътни или с отвор за вертикален отводняване. Тавите за отводняване са плътни и сглобяеми, с различни размери (посочени са в серия 3.006.1-2/87). Маркировката съдържа буквата L и две цифри: първата показва номера в серията, втората показва вертикалното натоварване, за което е предназначена тавата (колкото по-голяма е тя, толкова по-дълбоко е монтирана). Производителите ги произвеждат в различни размери, например ERBA предлага продукти със следните параметри: дължина 0,72 - 6 m; ширина 0,4 - 1,84 м; височина 0,38 - 1,32м.

Тръбите за подаване на топлина са защитени от корозия, гризачи, загуба на топлина чрез инсталиране на специални канали от два вида:

• KLp - тавите са покрити с подвижни капаци;
• KLS - конструкцията се формира от горни и долни тави, свързани с канали.

Предимствата на съвременните устройства пред използваните преди това тухлени конструкции:

• лекота на монтаж;
• ниска цена;
• висока носеща способност;
• възможността за монтаж в сеизмично активни зони, със слаби почви и подпочвени води - това се осигурява от дилатационни фуги и хидроизолация на техния битумен мастик.

Маркировката на тавата за отоплителна мрежа показва буквата (L или LK), нейния номер от серия 3.006.1 и проектното натоварване. Ако дължината се различава от стандартната (6 m), поставете число, указващо пропорцията стандартен размер(2 означава ½). Ширината на продуктите варира от 0,57 до 2,46 m, а височината - от 0,36 до 1,32 m.

Цената на стоманобетонни тави

Преди да закупите стоманобетонни тави, трябва да изберете продукт според изчислените данни: максимално натоварване, размер и форма. След това продуктите се избират по цена, като се проверява наличието на сертификати за тях от производителя. Средните цени на тавите са дадени в таблицата.

Бетонните тави се използват за системи за събиране на повърхностни води, където има лек наклон на повърхността и ограничена дълбочина на потапяне, например дебелината на покритието на терасата, пода в складове, промишлени помещения или покритието на пешеходни пътеки и алеи .

Дренажните тави са изработени от пластмаса (PVC, полипропилен), композитни материали и бетон. Последният вариант се характеризира с повишена здравина, издръжливост и ниска цена.

Тавите са удължен контейнер с улей с правоъгълно, полукръгло или квадратно сечение. Отгоре е монтирана решетка, която предотвратява навлизането на големи отпадъци в дренажната система. При продукти с малка дълбочина решетката не е монтирана.

Бетонните тави се използват за организиране на линейна дренажна система от територията.

Тази система позволява:

1. Намалете утаяването на почвата.
2. Съберете и отклонете потока на водатаот голяма площ.
3. Свържете системата към дъждовна канализация.

Линейният дренаж се състои от заровени тави и пясъкоуловители, в които се задържат фини отломки. Тук се използват продукти с декоративни решетки, които предотвратяват запушването на системата и навлизането на листа и големи отпадъци в каналите.

Технология на производство

Тавите, които се използват за пешеходни зони, имат богат избор от форми, цветовете се съчетават добре различни видове тротоарни плочи. Те са с проста форма и лесно се почистват от малки отпадъци.

Бетонните тави се произвеждат в заводи, произвеждащи стоманобетонни изделия. Изработени са от бетон чрез виброкомпресия, поради което се повишават якостните показатели и устойчивостта на продуктите към химични и механични влияния.

Фабрично във формата за пресоване под високо наляганевибрира бетонната смес. В резултат на това въздушните мехурчета се отстраняват, сместа се уплътнява и продуктът е по-плътен. Бетонът е допълнително подсилен с фибростъкло.

Използвайте дренажни тави за:

1. Пешеходни зони:тротоари, летни зони на кафенета и ресторанти, територията на частни къщи, при организиране на ландшафта в паркове, площади.
2. По пътищатаи на места за движение на бензиностанции, в помещенията на автомивки, покрити наземни или подземни гаражи.

Видове

пясъкоуловител

Според мястото на употреба биват вътрешни и външни. Вътрешните модели се използват най-често във фабричните подове и спортните съоръжения.

Външните се делят на:

1. Каптаж.
2. Изпускане на вода.
3. С уловител на пясък.

Водните колектори се използват за отводняване на територията и защита на основите на сградите от наводнения. Те образуват система, която събира вода от голяма площ в една или повече точки.

За организиране се използват тави, които източват водата дренажна система. Те събират и отвеждат водата от територията в дъждовна канализацияили специални кранове.

Пясъкоуловителите спомагат за увеличаване на живота на дренажната система,тъй като събират големи частици отломки.

Също така има модели с вътрешен наклон от 0,5%, което ви позволява да отклонявате водата от зони с минимален наклонили без пристрастия.

Когато избирате тава, трябва да обърнете внимание на съответствието спецификации условията, при които е инсталирана. Също така е необходимо да се вземе предвид обемът на изпусканата вода и натоварванията, предавани от превозни средства и оборудване.

Спецификации

При производството на тави се използват тежки марки бетон, което гарантира тяхната здравина и устойчивост на влажна среда. Някои производители покриват вътрешна повърхносттава със специални съединения, които предотвратяват проникването на вода.

Повърхността на бетонните тави, използвани в промишлените предприятия, е покрита, за да се предотврати разрушаването.

Устойчивостта на замръзване на бетонните тави е F300, което означава, че могат да издържат на 300 цикъла на замразяване и размразяване, без да губят сила.

Коефициентът на дренаж зависи от ъгъла на наклон на повърхността и от общите размери на тавите.За складови или промишлени помещения без наклон могат да се използват модели с вътрешен наклон.

Според максимално допустимото натоварване продуктите са разделени на няколко групи:

1. 15 с товар до 1,5 тона, приложен към селски къщи, пешеходни и велосипедни алеи.
2. B 125 с товар до 12,5 тона, използван на паркинги, малки гаражи.
3. От 250 с товар до 25 тона, прилага се за бензиностанции, автомивки.
4. D 400 с товар до 40 тоназа пътища за всякакъв вид транспорт.
5. Е 600 с товар до 60 тоназа промишлени, логистични съоръжения.
6. F 900 до 90 тона, използван за летища и военни съоръжения.

Предимства, недостатъци и цена

Основни предимства:

1. Силабетонови изделия.
2. Висока устойчивост на замръзване.
3. Химическа устойчивост.
- използва се на магистрали, терминали, в индустрията.
4. Възможност за закрепване на решетки с болтови връзки.
5. Широка гама от продуктиразлични ширини и сечения.

Основният недостатък на бетонните тавие теглото им. Следователно те се полагат с помощта на механизми, което усложнява процеса. Средно, продукт с дължина 1 метър и ширина 13,8 см тежи от 14 кг. Продуктът с ширина от 25 до 40 см и дължина 1 метър тежи от 58 до 198 кг. Има тави с тегло около 352 кг.

Цена бетонна тавазависи от неговите спецификации и случаи на употреба.

Включени са свързани продукти:

1. Стоманена подложкаподсилване на продукта.
2. Решетки за прием на водаот поцинкована или неръждаема стомана, чугун, мед.
3. Специални крепежни елементи.
4. крайна капачка, седи върху циментов разтвор.

Някои тави се продават с решетки, което също се отразява на цената на продукта.

Бетонни изделия L-1-7

Руският строителен пазар има голям избор от бетонни тави:

Прогнозна цена на продуктите:

1. Фирма ПОЛИТЕП
2. Завод за бетонови изделия 11, модел L-1-7, се използва за предотвратяване на преовлажняване на почвата, цената е 750 рубли.
3. Фирма ПОЛИТЕП, модел SD-20 за път с решетка, цена 3800 рубли.
4. Фирма ПОЛИТЕП, модел SG-6 с дренажна система, без решетка, цена 300 рубли.

Размери и GOST

Най-малките тави се произвеждат с размери:ширина 14 см, височина - 6 см, дължина 50 см. Използват се за оттичане на вода към малка площчастна или нискоетажна сграда.

Продукти с размери: ширина 13,8 см, височина 12,5 см, дължина 1 метър, използвани в строителството на селски къщи, малки автомивки, бензиностанции.

Тави с размери: ширина 65 см, височина 50,5 см и дължина 1 метър се използват за организиране на отводняване в места с натоварен трафик на леки и товарни автомобили, в промишлени и складови обекти, на терминали.

В строителните норми на Русия има няколко регулаторни документа, които посочват основните параметри на бетонните тави. Основният е GOST-21509-76. Ето формата, максимално допустимите отклонения и особеностите на транспортирането на продуктите.

GOST-23009-78 е сборник от правила, регулиращи производството на стоманобетонни изделия.

Бетонните дренажни тави се произвеждат и с чугунени дренажни решетки. Най-често се наричат ​​комплекти, имат висока производителност на вода и могат да издържат на тежки товари. Използват се за организиране на линеен дренаж на големи бензиностанции, складови и промишлени съоръжения, в места с натоварен трафик.

Системата за напояване, отводняване на дъждовни води и вода от топяща се снежна покривка предвижда продукт - стоманобетонна дренажна тава. С помощта на бетонови тави и свързаната с тях инфраструктура, поливни и дренажни системи транспортират полезни или вреден продукт- поливане или отпадъчни водина ниви, дъждовни води или канализация.

Видове и размери на стоманобетонни тави

Има два вида продукти за "транспортиране" на вода: Тави за поливни системи и Тави за пътен дренаж, оборудвани със защитни решетки. Според името, първият тип продукти се използват за изграждане на поливни системи за земеделски площи, а вторият тип се използва за осигуряване на бързо отстраняване на дъждовна и стопена вода от магистрали, магистрали, градски пътища и пешеходни тротоари.

Основните характеристики и размери на тавите за напоителни системи се регулират от GOST 21509-76 "ТАВНИ ЗА СТОМАНОБЕТОННИ ПОЛИВНИ СИСТЕМИ", а основните характеристики и размери на продуктите за завършване на дренажни системи за пътища и пешеходни преходи се регулират от GOST 30145 „Пътни дренажни тави“.

Стоманобетонни дренажни тави GOST 21509-76

Тавите от този тип са предназначени за изграждане на поливни системи, предназначени за изпомпване на вода в количество до 5 кубически метра на час. Продуктът е стоманобетонен параболичен улей с определени размери, който може да се монтира върху подпори или плочи, или да се полага в земята.

В зависимост от метода на монтаж, тавите за поливни системи са маркирани като LV или LRG. LV тавите се монтират върху подпори или плочи, а LRG продуктите се полагат директно в почвата.

Пример за обозначението на стоманобетон дренажна тава LV серия 400 мм височина: LV4. Бетонови бетонови заводи предлагат за продажба следните видове и размери тави за изграждане на поливни системи, показани в Таблица 1.

Обозначаване	размери, мм				Тегло, кг
	Дължина	Височина	широчина	дебелина на стената
LR4	5980	400	908	50	1080
LRG4
LR6		600	1084		1420
LRG6
LR8		800	1240	60	1920
LRG8
LR10		1000	1804	75	3310
LRG10

Стоманобетонните дренажни тави GOST 21509-76 са изработени от тежка, подсилена със стоманена армировка. За възможност за сглобяване в единна система и монтаж върху опори (плочи), всеки продукт е оборудван с вградени продукти за заваряване и параболична вдлъбнатина за полагане на уплътнението.

Пътни тави стоманобетонни дренажи GOST 32955-2014

Продуктите от този тип се използват за получаване на повърхностни води за по-нататъшно насочване в канализационните системи. Това се отнася за отпадъчни води, идващи от пътното платно, пешеходни тротоари, крайпътни или почвени повърхности.

В същото време, в съответствие с изискванията на регулаторния документ, дизайнът на дренажните продукти е комплект - стоманобетонна дренажна тава с решетка, изработена от чугун.

Нормативният документ определя уреждането видове дизайнпътни дренажни тави: кутийни, шлицови, отворени, правоъгълни, U-образни, бордюри, пръстеновидни и други видове.

В същото време тавите могат да се произвеждат както в стоманобетонни заводи, така и да се доставят на строителни обекти готови за монтаж, или могат да се произвеждат директно на строителни обекти чрез изливане на стоманобетон.

GOST 32955-2014 не регулира твърдите размери на стоманобетонните дренажни пътни тави. На клиентите се предлага богат избор от размери на тавите в зависимост от конкретните задачи и дължината на дренажната линия:

• Дължина от 400 до 4000 мм и повече.
• Ширина от 500 мм и повече.
• Височина от 200 мм и повече.

Специфичните размери на тавите и решетките могат да се различават от тези по GOST. С други думи, размерите, конфигурацията, видовете пътни дренажни тави и решетки са посочени в проектите на конкретни конструкции. Както в предишния случай, за производството на пътни тави се използва тежък стоманобетон от клас M300, приготвен върху цимент от клас не по-нисък от CEM I 32.5N PTS.

Заключение

Дренажните тави на пътни или напоителни системи, въпреки очевидната простота на дизайна, трябва да се произвеждат от специализирани фабрики с подходяща материално-техническа база, която им позволява да произвеждат продукти, отговарящи на изискванията на действащите нормативни документи.

304.00 ₽

Разпространяваме нормативни документи от 1999 г. Пробиваме чекове, плащаме данъци, приемаме всички законни форми на плащания за плащане без допълнителна лихва. Нашите клиенти са защитени от закона. LLC "CNTI Normokontrol"

Нашите цени са по-ниски, отколкото другаде, защото работим директно с доставчиците на документи.

Методи за доставка

• Експресна куриерска доставка (1-3 дни)
• Доставка с куриер (7 дни)
• Вземане от офис в Москва
• руска поща

Той се отнася за дренажни тави, изработени от бетон (стоманобетон) и полимербетон, използвани по обществени пътища, и установява методи за наблюдение на техническите показатели на тавите, установени от GOST 32955-2014.

Този стандарт не се прилага за методите за контрол на производствения процес за производството на тави, както и за методите за контрол на суровините, използвани за производството на тави.

3 Термини и определения

6 Проверка на точността на резултатите от измерването

7 Контрол на геометричните параметри и размери

16 Определяне на специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди

• GOST 26433.0-85Общи положения
• GOST 26433.1-89Система за осигуряване на точността на геометричните параметри в строителството. Правила за извършване на измервания.Сглобяеми елементи
• GOST 8829-94Сглобяеми строителни стоманобетонни и бетонови изделия. Методи за тестване на натоварване. Правила за оценка на якост, твърдост и устойчивост на напукване. Заменен от GOST 8829-2018.
• GOST 10922-90Заварени арматурни и вградени изделия, заварени фитинги и вградени изделия от стоманобетонни конструкции. Общи спецификации. Заменен от GOST 10922-2012.
• GOST 17625-83Конструкциии стоманобетонни изделия. Радиационен метод за определяне на дебелината на защитния слой на бетона, размера и местоположението на армировката
• GOST 22904-93Конструкциижелезобетон. Магнитен метод за определяне на дебелината на защитния слой бетон и местоположението на армировката
• GOST 23858-79Заварени челни и тройникови фитинги на стоманобетонни конструкции. Ултразвукови методи за контрол на качеството. Правила за приемане
• GOST 12730.0-78Бетон.Общи изисквания към методите за определяне на плътност, влага, водопоглъщане, порьозност и водоустойчивост
• GOST 12730.3-78Бетон.Метод за определяне на водопоглъщането
• GOST 13087-81Бетон.Методи за определяне на абразията. Заменен от GOST 13087-2018.
• GOST 22690-88Бетон.Определяне на якостта чрез механични методи за неразрушаващ контрол. Заменен от GOST 22690-2015.
• GOST 30108-94Строителни материали и продукти. Определяне на специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди
• GOST 12.1.007-76Вредни вещества. Класификация и общи изисквания за безопасност
• GOST 12.1.019-79Система от стандарти за безопасност на труда.Електрическа безопасност. Общи изисквания и номенклатура на видовете защита
• GOST 7502-98Рулетки за измерване на метал. Спецификации
• GOST 166-89шублери. Спецификации
• GOST 3749-77Калибриращи квадрати 90°. Спецификации
• GOST 427-75Метални измервателни линийки. Спецификации
• GOST 3634-99Люкове за шахти и входове за дъждовна вода. Спецификации
• GOST 18321-73Статистически контрол на качеството. Методи за произволен подбор на проби от единични продукти
• GOST 10181-2000Бетонни смеси. Методи за изпитване. Заменен от GOST 10181-2014.
• GOST 12.4.131-83халати за баняженски пол. Спецификации
• GOST 12.4.132-83халати за банямъжки. Спецификации
• GOST 20010-93Технически гумени ръкавици. Спецификации
• GOST 25706-83Лупи. Видове, основни параметри. Общи технически изисквания
• GOST 28846-90Ръкавици и ръкавици. Общи спецификации
• GOST 8026-92Редове за проверка. Спецификации
• GOST 18105-2010Бетон.Правила за контрол и оценка на силата. Заменен от GOST 18105-2018.
• GOST 10180-2012Бетон. Методи за определянесила според контролните проби
• GOST 10060-2012Бетон. Методи за определянеустойчивост на замръзване
• GOST 17624-2012Бетон.Ултразвуков метод за определяне на якостта
• GOST 32955-2014Обществени автомобилни пътища. Тавите са пътни отводняващи. Технически изисквания

Страница 1

страница 2

страница 3

страница 4

страница 5

страница 6

страница 7

страница 8

страница 9

страница 10

страница 11

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СЪВЕТ ЗА СТАНДАРТИЗАЦИЯ, МЕТРОЛОГИЯ И СЕРТИФИКАЦИЯ

МЕЖДУЩАТИ

СТАНДАРТ

Пътища за обществено ползване ПЪТНИ ДРЕНАЖНИ ТАВИ Методи за контрол

Официално издание

Стандартинформ

Предговор

Целите, основните принципи и основната процедура за извършване на работа по междудържавна стандартизация са установени от GOST 1.0-92 „Междудържавна система за стандартизация. Основни разпоредби“ и GOST 1.2-2009 „Междудържавна система за стандартизация. Междудържавни стандарти, правила и препоръки за междудържавна стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и анулиране "

Относно стандарта

1 РАЗРАБОТЕН от Дружество с ограничена отговорност Прогрес Строй (Прогрес Строй LLC)

2 ВЪВЕДЕНО от Междудържавния технически комитет по стандартизация MTK 418 "Пътни съоръжения"

3 ПРИЕТО от Междудържавния съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 5 декември 2014 г. № 46).

Кратко наименование на страната според MK (ISO 3166) 004-97 Код на държавата според MK (ISO 3166) 004-97 Съкратено наименование на националния орган по стандартизация Азербайджан Азстандартен Министерство на икономиката на Република Армения Беларус Държавен стандарт на Република Беларус Казахстан Държавен стандарт на Република Казахстан Киргизстан Киргизстандарт Молдова-Стандарт Росстандарт Таджикистан T ajikstandart Туркменистан Главна държавна служба "Туркменстандартлари" Узбекистан Узстандарт Министерство на икономическото развитие на Украйна

4 Със заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 14 август 2015 г. № 1160-ви междудържавният стандарт GOST 32956-2014 беше въведен в сила като национален стандарт Руска федерацияот 1 декември 2015 г

5 ВЪВЕДЕНИ ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Информацията за промените в този стандарт се публикува в годишния информационен указател "Национални стандарти" (към 1 януари на текущата година), а текстът на промените и допълненията - в месечния информационен указател "Национални стандарти". В случай на преразглеждане (замяна) или отмяна на този стандарт, съответното съобщение ще бъде публикувано в месечния информационен индекс „Национални стандарти“. Съответна информация, уведомления и текстове също се публикуват в обществената информационна система - на официалния уебсайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Руската федерация този стандарт не може да бъде изцяло или частично възпроизвеждан, тиражиран и разпространяван като официална публикация без разрешението на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология

AL редактор. Баканова Технически редактор V.N. Прусакова Коректор М.С. Кабашова Компютърно оформление P.A. Циркулярно

Предаден в комплекта 15.12.2015г. Подписан за публикуване на 18.12.2015 г. Формат 60x84%. Слушалка Arial. Uel. фурна л. 1.40. уч.-изд. л. 0,95. Тираж 38 бр. Зак 4208.

Публикуван и отпечатан от FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Москва, Granatny per., 4. www.gostinfo.ru [защитен с имейл]

GOST 32956-2014

1 Обхват ................................................ ...............1

3 Термини и дефиниции.................................................. .2

4 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда.................................................. ..2

5 Изисквания към условията на изпитване.................................................. ..2

6 Проверка на точността на измерванията ............................................ ..3

7 Контрол на геометричните параметри и размери ........................3

8 Контрол външен види качество на повърхността.................................4

9 Контрол на здравината и устойчивостта на напукване на тавите и решетките ................................ 5

10 Определяне на якостта на конструктивните материали .............................. 5

11 Определяне на обема на увлечен въздух в бетонна смес.................................. ............6

12 Определяне на устойчивостта на замръзване на конструктивния материал .............................. 6

13 Определяне на водонепропускливостта на конструктивен материал ................................6

14 Определяне на водопоглъщането на конструктивен материал ..............................6

15 Определяне на износването на конструктивен материал .............................. 6

16 Определяне на специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди ..........6

17 Контрол на качеството на армировката.................................................. ......6

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

Обществени автомобилни пътища

Методи за контрол

Автомобилни пътища с общо ползване. Пътни дренажни тави. Методи за тестване

Дата на въвеждане -2015-12-01 с право на предсрочно кандидатстване

1 област на употреба

1.1 Този стандарт се прилага за дренажни тави, изработени от бетон (стоманобетон) и полимербетон (наричани по-долу тави), използвани на обществени пътища, и установява методи за наблюдение на техническите показатели на тавите, установени от GOST 32955.

1.2 Този стандарт не се прилага за методи за контрол на производствения процес за производство на тави, както и методи за контрол на суровините, използвани за производството на тави.

Забележка - Контролът на производствения процес при производството на тави се извършва въз основа на производствената документация на производителя, а контролът на суровините, използвани за производството на тавите - на базата на съответните стандарти и спецификацииза тези материали.

2 Нормативни препратки

Този стандарт използва препратки към следните междудържавни стандарти: GOST 12.1.007-76 Система за стандарти за безопасност на труда. Вредни вещества. Класификация и Общи изискваниясигурност

4 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

4.1 При извършване на тестове и измервания трябва да се спазват правилата за електрическа безопасност в съответствие с GOST 12.1.019 и инструкциите за работа с оборудването.

4.2 При работа с тави се използва защитно облекло в съответствие с GOST 12.4.131 или GOST 12.4.132. За защита на ръцете се използват ръкавици съгласно GOST 20010 или GOST 28846.

4.3 Пробите, унищожени по време на изпитването, се изхвърлят като твърди строителни отпадъци, съответстващи на клас на опасност не по-висок от IV съгласно GOST 12.1.007, освен ако не е посочено друго от производителя в придружаващи документиили на опаковката.

4.4 След извършване на измерванията, тавите, избрани за контрол на формата и размера в съответствие с изискванията на раздел 7 и/или за контрол на качеството на повърхността в съответствие с изискванията на раздел 8, могат да се използват за други контролни параметри.

5 Изисквания за условията на изпитване

5.1 Помещенията, в които се извършват измервания и изпитвания, трябва да имат температура на въздуха (25 + 10) °C.

5.2 Оценката на външния вид и качеството на повърхността на тавите се извършва при естествена дневна светлина или изкуствено осветление.

7.3.2 Избраните за измервания тави се поставят върху равна, почистена повърхност, въз основа на условията за осигуряване на свободен достъп до тях при извършване на измервания.

7.3.3 Почистете повърхността на тавите с телена четка, за да премахнете неравностите и полепнали частици, които могат да попречат на измерванията.

7.3.4 Измервателните уреди се проверяват и подготвят в съответствие с инструкциите за експлоатацията им.

7.4 Процедура на измерване

7.4.1 Измерванията се извършват в съответствие с изискванията на GOST 26433.0, GOST 26433.1 и този стандарт.

7.4.2 Измерванията на външните и вътрешните размери на тавата се извършват с линийка или рулетка.

Дължината се измерва на външната и вътрешната хоризонтална повърхност, както и на страничните външни и вътрешни вертикални повърхности на разстояние 10 mm от горната (долната) хоризонтална и вертикална повърхност на тавата.

Ширината се измерва по двата края на тавата върху външната и вътрешната хоризонтална повърхност на разстояние 10 mm от горната и долната хоризонтална повърхност.

Височината се измерва на външната и вътрешната вертикални повърхности на разстояние 10 mm от двата края.

7.4.3 Отклонението от праволинейността се контролира по предните стени на тавата чрез измерване на отклоненията на ръба на ръба от условната права линия - линейка, положена върху ръба на тавата.

7.4.4 Контролът на отклонението от перпендикулярността на повърхностите на таблата се извършва с помощта на квадрат за проверка и клиновидна сонда или комплект сонди.

При извършване на измервания квадратът за проверка се прилага с късата си страна към повърхността на една от лицата, която трябва да се провери за перпендикулярност, така че другата му страна да е в максимален контакт със съвпадащата страна. Измерването на максималния луфт се извършва с клиновидна сонда или комплект сонди.

При измерване на отклонения от перпендикулярността на лицата на предната повърхност, както и на основата и вертикалните стени на тавата, измерванията се правят от двата ръба на тавата на разстояние 10 mm от краищата и в средата на тавата .

При определяне на перпендикулярността на крайните повърхности се извършват измервания в средната част на вертикалните стени.

7.4.5 Плоскостта на челните повърхности на предната повърхност на тавата се контролира чрез измерване на пролуките между условната права линия - линейка, приложена диагонално към всяка проверена повърхност, и повърхността на това лице.

7.4.6 Резултатите от измерването се записват в тестовия журнал. В този случай всички размери и отклонения са посочени с точност до 1 мм.

7.5 Обработка на резултатите от измерването

Действителните стойности на геометричните размери и параметрите на формата на тавите изчисляват средноаритметичната стойност на резултатите от измерването.

7.6 Представяне на резултатите от измерването

дата на тестване;

Име на организацията, която е извършила тестовете;

Име и номинални стойности на контролираните параметри, за които са направени измерванията;

Действителни стойности на контролираните параметри и техните отклонения от номиналните параметри.

8 Контрол на външния вид и качеството на повърхността

8.1 Изисквания към измервателните уреди и спомагателните устройства

При извършване на измервания се използват следните измервателни уреди и спомагателни устройства:

Метална линийка за измерване съгласно GOST 427;

Лупа с измервателна скала със стойност на деление 0,05 mm в съответствие с GOST 25706;

Метална четка за почистване на повърхността на тавата.

8.2 Методи за контрол

8.2.1 Оценяването на съответствието на външния вид, включително липсата на петна от масло и ръжда по предната повърхност и др., се извършва визуално.

8.2.2 Контролът на качеството на повърхността на тавите се извършва чрез наблюдения и измервания на контролирани показатели и дефекти.

8.3 Подготовка за изпитване

Подготовката за изпитване се извършва в съответствие с 7.3. За тестване използвайте взети проби, за да контролирате формата и размера на тавите.

8.4 Процедура за контрол

8.4.1 Наличието на технологични дефекти по повърхността на продуктите под формата на пукнатини, черупки и увисване, както и повреди под формата на начупени ребра, се проверява визуално. В същото време се отбелязват продукти с тези дефекти.

Ширината на отвора на повърхностните пукнатини се измерва с лупа с измервателна скала, а дължината на пукнатините се измерва с мерителна линийка.

8.4.3 Резултатите от измерванията на размерите на черупките и провисването, начупените ребра и дължината на пукнатините се записват с точност до 1 mm, а ширината на пукнатините - с точност до 0,1 mm.

8.5 Обработка на резултатите от теста

8.5.1 Сравнете размерите на черупките, провисванията и дълбочината на нарязаните ребра с приемливи стойности.

Общата дължина на чипове на 1 m от всеки ръб на тавата се изчислява и сравнява с допустимата

стойности.

8.5.2 Пребройте общия брой пукнатини на всяка отделна повърхност и определете техния брой на 1 m 2 от всяка повърхност на тавата.

8.6 Представяне на резултатите от теста

Резултатите от теста се оформят под формата на протокол, който трябва да съдържа:

Идентификационен номер на теста;

Датата на теста;

Име на организацията, извършила теста;

Резултати от тестовете.

9 Контрол на якостта и устойчивостта на напукване на тавите и решетките

9.1 Изпитването на тави с натоварване за контрол на тяхната якост и устойчивост на пукнатини се извършва в съответствие с GOST 8829 и схемата, дадена в работните чертежи, като се вземат предвид изискванията на този стандарт.

9.2 Изпитването на бетонни и стоманобетонни тави чрез натоварване се извършва, след като бетонът на тавите достигне якост, съответстваща на стандартизирания клас бетон по отношение на якост на натиск и якост на опън при огъване.

Изпитването на тави с якост на закаляване на бетон трябва да се извърши не по-рано от 4 часа и не по-късно от 2 дни след края на топлинната и влагообработка.

9.3 Изпитване на натоварване на полимербетонни тави се извършва след достигане на нормализираната якост на натиск и опън при огъване на полимербетонните тави, но не по-рано от 7 дни след производството им.

9.4 Разрешено е да се използват тави за изпитване, които имат черупки, локални провисвания и стърготини на ребра, надвишаващи разрешените в съответствие с GOST 32955, ако тези дефекти на повърхността не влияят значително върху здравината и устойчивостта на пукнатини на тавите.

9.5 Стойностите на контролното (изпитателното) натоварване при изпитване на тавите за якост и устойчивост на пукнатини се вземат в съответствие с GOST 32955.

9.6 Върху тави тип 2 до 4 се поставят бетонна основаили поставени в бетонна облицовка, които са изпълнени в съответствие с изискванията на проектната документация.

9.7 Зареждането на тавата по време на тестовете се извършва на етапи. Делът на натоварването на всеки етап трябва да бъде не повече от 10% от контролното натоварване, а последните две стъпки - не повече от 5%.

След прилагане на всеки етап от контролното натоварване, тавата се държи под товар най-малко 10 минути, а след прилагане на пълното контролно натоварване - най-малко 30 минути.

9.8 Ширината на отвора на пукнатината се измерва в местата на най-голямото им отваряне в съответствие с GOST 26433.1 с помощта на лупа с измервателна скала със стойност на делене 0,05 mm.

9.9 Изпитването на решетките с натоварване за контрол на тяхната якост се извършва в съответствие с GOST 3634. Стойностите на контролния (тестовия) товар са взети в съответствие с GOST 32955.

10 Определяне на якостта на конструктивните материали

10.1 Якостта на натиск и опън на бетона при огъване се определя в съответствие с GOST 10180 върху серия от проби, направени от бетонна смес от работния състав и съхранявани при условия в съответствие с GOST 18105.

Позволено е да се определи действителната якост на бетона на тавите чрез ултразвуков метод в съответствие с GOST 17624 на местата, установени от работните чертежи, чрез механични методи за неразрушаващо изпитване в съответствие с GOST 22690

10.2 Якостта на натиск и опън на полимербетон при огъване се определя съгласно GOST 10180 върху серия от проби, направени от полимербетонна смес от работния състав.

11 Определяне на обема на увлечен въздух в бетонната смес

Обемът на увлечен въздух в бетонната смес, използвана за производството на бетонни и стоманобетонни тави и облицовки, се определя съгласно GOST 10181 или съгласно изискванията на националните стандарти, които са в сила на територията на държавите, гласували за приемането на стандартен.

12 Определяне на мразоустойчивостта на конструктивния материал

12.1 Устойчивостта на замръзване на бетона се определя съгласно GOST 10060 или съгласно изискванията на националните стандарти, които са в сила на територията на държавите, гласували за приемането на стандарта, върху серия от проби, направени от бетонна смес от работния състав и се съхранява при условия в съответствие с GOST 10180.

12.2 Устойчивостта на замръзване на полимербетон се определя съгласно GOST 10060 или съгласно изискванията на националните стандарти, които са в сила на територията на държавите, гласували за приемането на стандарта, върху серия от проби, направени от полимербетонна смес от работния състав.

13 Определяне на водонепропускливостта на конструктивен материал

Водоустойчивостта на бетона и полимербетона се определя съгласно GOST 12730.0, GOST 12730.5

14 Определяне на водопоглъщането на конструктивния материал

Водопоглъщането на бетон и полимербетон се определя съгласно GOST 12730.0, GOST 12730.3 върху серия от проби, направени от бетонна или полимербетонна смес от работния състав.

15 Определяне на износване на конструктивен материал

Изтриването на бетон или полимербетон, от който са направени тавите, се определя съгласно GOST 13087.

16 Определяне на специфичната ефективна активност на натур

радионуклиди

Специфичната ефективна активност на естествените радионуклиди And e материали се определя съгласно GOST 30108.

17 Контрол на качеството на армировката

17.1 Контролът на качеството и изпитването на заварени арматурни и монтажни челни изделия се извършват в съответствие с GOST 10922 и GOST 23858.

17.2 Положението на подсилващите продукти в продуктите, дебелината на защитния слой бетон към армировката се определя в съответствие с GOST 17625 или GOST 22904 на местата, посочени в работните чертежи.