Tipuri și modele de instalații de tratare cu ultrasunete. Echipamente cu ultrasunete de desen de instalare cu ultrasunete
Instalare ultrasonică pentru materiale de măcinare fină într-un mediu apos sub acțiunea unui val cu ultrasunete în procesul de cavitație.
Instalarea cu ultrasunete este concepută pentru a dispersa materiale de diferite grade de duritate într-un mediu lichid până la nanometri, omogenizare, pasteurizare, emulsificare, intensificare a proceselor chimice electrice, activare etc.
Descriere:
Instalarea cu ultrasunete "Hammer" este proiectată să se disperseze materiale de diferite grade de duritate într-un mediu lichid până la nanometri, omogenizare, pasteurizare, emulsificare, intensificare a proceselor chimice electrice, activarea etc. Instalarea cu ultrasunete este utilizată ca: dispersantă (elicopter), omogenizator, emulgator, pasteurizator etc.
Este cavitația cu ultrasunete instalare a curge in sus. Piesele principale și carcasa interioară a reactorului sunt fabricate din material rezistent cavitațional.
Mulțumiri caracteristici structurale și unicitatea generator Oscilațiile cu ultrasunete sunt asigurate prin simultan un impact ultrasonic în zona de lucru interioară a camerei de cavitație a tuturor piezoelementelor. În aceste condiții, puterea de suflare devine suficientă pentru a se desprinde la un nivel nanometric, chiar și minerale solide, cum ar fi nisipul de cuarț, baritul etc. Pentru substanțe mai moi și materiale organice (cum ar fi diatomita, rumegușul de lemn etc.) Modificările puterii de instalare.
Este posibilă calcularea individuală și fabricarea instalației cu ultrasunete, în funcție de cerințele pentru rezultatul final. Pentru fiecare producție individuală, este posibilă un calcul suplimentar pentru caracteristicile tehnologice Instalația de încorporare într-o linie de producție existentă.
Schema de instalare:
Beneficii:
- Nu proces mecanic Șlefuirea, frecare noduri și detalii,
– Instalarea cu ultrasunete este ușor de instalat și operat,
- instalarea cu ultrasunete vă permite să măturați materialele într-un mediu lichid la dimensiuni comparabile cu dimensiunile moleculelor (~ 10 nM),
– vă permite să măriți materialele cu o capacitate de până la 3 m 3 dintr-un amestec subțire pe oră,
- a redus costul liniilor de producție a materialelor de construcție(Costurile de alimentare cu gaz sunt excluse, costurile consumului de energie sunt reduse, reparații și costurile de întreținere sunt reduse),
– Lungimea redusă linie de producție și zona ocupată,
- accelerat procesul tehnologic,
– Burnout-ul părții produsului este exclus,
- ridicată nivelul de incendiu și siguranța exploziei obiectului,
– Siguranță (lipsa completă de praf, substanțe dăunătoare),
- reducerea numărului de personal de serviciu,
– Fiabilitatea elementului de măcinare este mărită datorită lipsei pieselor și mecanismelor de mișcare și frecare.
Aplicație:
– Materiale de măcinare pentru producția de dispersie de apă materiale de vopsea,
– Pregătirea cerealelor, rumeguș în industria alcoolului,
– Pasteurizarea laptelui,
– extracţie ierburi de vindecare,
– producția de sucuri de înaltă performanță de sucuri, cartofi piure, gemuri,
– Dezinfecție I. tratamentul cu canalizare,
– Reciclând o gunoi de păsări și gunoi de grajd,
– Obținerea de soluții de găurire a bariților
– Obținerea de soluții gratuite de tampon
– Eliminarea deșeurilor de radiații
– Îndepărtarea vanadiului din Uleiul din Rusia de Sud,
– Apăsând argilă în producția ceramică,
– Obținerea betonului cu adăugarea de bariți,
– Obținerea acoperirilor ignifuge cu adăugarea de barita,
– Producția de automobile pe bază de dioxid de titan
– Producția de ligamente ceramice pentru instrumente abrazive,
– Obținerea de lichide de răcire pentru motoare pe bază de parafină.
Specificații:
| Caracteristici: | Valoare: |
| Masa în configurație completă, kg | nu mai mult de 28. |
| Consumul de energie complet cu generator Cu o suspensie gata de 1-2 m3 / h, kw / h. | nu mai mult de 5.5 |
| Procentul de materie uscată la fluid înainte de prelucrare într-o instalație cu ultrasunete | poate ajunge la indicatorul 70:30 |
Principalele caracteristici ale instalației în timpul procesării materialelor (pe exemplul calcitului micromramorilor):
Notă: Descrierea tehnologiei pe un exemplu de instalare cu ultrasunete a materialelor de măcinare "Hammer".
ultrasunete automatizate de instalare
producția de plecare în Rusia
producția de afaceri necesară
diverse ciclu de producție
tipuri de materiale de măcinare
tipuri de măcinare a materialelor reologice
combustibil pe apă
materiale de dispersare
adăugând Barita.
Îndepărtarea de vanadiu
materialul de măcinare
măcinarea materialelor reologice
măcinarea materialelor în vrac
măcinarea materialelor solide
instalarea cavitațională
echipamente cavitaționale
echipamente cavitaționale pentru a cumpăra
metoda cavitațională
material de măcinare a materialelor
metode de măcinare a materialelor
metode de măcinare a materialelor solide
metode de pasteurizare a laptelui
echipamente pentru materiale de măcinat
echipamente pentru tăierea materialelor solide
echipamente aeriene
curățarea și dezinfectarea de bază a curățării apă uzată
curățarea și dezinfectarea apei reziduale
curățarea motorinei
pasteurizarea și normalizarea laptelui
reciclarea unui gunoi de păsări și gunoi de grajd
pregătirea cerealelor pentru prelucrare
pregătirea cerealelor la depozitare
principiul instalării cu ultrasunete
producția de ligamente ceramice
procese de șlefuire încrucișată
reducerea costurilor de energie pe materialele de măcinare
tehnologii moderne Producție fără deșeuri
metode de măcinare a materialelor
tehnologia de ecologică și fără deșeuri
măcinarea subtilă a materialelor
instalarea cavitației cu ultrasunete
pasteurizarea ultrasonică a lapteluiciocan
dispersie ultrasonică a materialelor de pulbere
instalații cu ultrasunete și utilizarea acestora act Principiul acțiunii cererii
instalare cu ultrasunete pentru mărunțire subțire Materiale de curățare prescalică duze de instrumente medicale detalii de prelucrare a fluxului de prelucrare PPU CSM PRESTIMATION CONTROL SELDING Pret de sudare Cumparare Dental Ginecologic Sanner Senzor Senzor Senzor Uza Wash Scalera Operator
Coeficientul în cerere 928
Sondaje
Țara noastră are nevoie de industrializare?
- Da, aveți nevoie (90%, 2 486 voce (voce))
- Nu, nu este necesar (6%, 178 voce (voce))
- Nu știu (4%, 77 vot (voturi))
Tehnologia de căutare
Articolul descrie proiectarea celei mai simple instalații cu ultrasunete concepute pentru a demonstra experimente cu ultrasunete. Instalarea constă într-un generator de oscilație cu ultrasunete, emițător, dispozitiv de focalizare și mai multe dispozitive auxiliarePermiterea demonstrarea diferitelor experimente care explică proprietățile și metodele de utilizare a oscilațiilor cu ultrasunete.Folosind cea mai simplă instalare cu ultrasunete, puteți afișa propagarea ultrasunetelor în diferite medii, reflecție și refracție a ultrasunetelor la marginea a două suporturi media, absorbția cu ultrasunete în diferite substanțe. În plus, este posibil să se arate prepararea emulsiilor de ulei, purificarea pieselor contaminate, sudare cu ultrasunete, fântâna lichidă cu ultrasunete, efectele biologice ale oscilațiilor cu ultrasunete.
Efectuarea acestei instalații poate fi efectuată în ateliere de școală de către forțele elevilor de liceu.
Instalarea pentru demonstrarea experimentelor cu ultrasunete constă dintr-un generator de electroni (figura 1), un convertor de cuarț al oscilațiilor electrice într-un vas cu ultrasunete și un lentile (fig.2) pentru focalizarea ultrasunetelor. Alimentarea cu energie include numai transformatorul de putere TR1, deoarece lanțurile anide ale lămpilor generatorului sunt alimentate direct prin curent alternativ (fără redresor). O astfel de simplificare nu afectează dispozitivul negativ la locul de muncă și, în același timp, simplifică considerabil schema și proiectarea acestuia.
Generatorul electronic este realizat conform unei scheme în doi timpi pe două lămpi de 6 PRS incluse în schema Triotode (se conectează lampa lampi la anoduri). În lanțurile anide ale lămpilor, circuitul L1C2 este activat, care determină frecvența oscilațiilor generate și în circuitul de rețea - bobina de feedback L2. Lanțurile catodice includ o rezistență mică R1, determinând în mare măsură modul lămpii.
Fig.1. Schema schematică Generator
Semnalul de înaltă frecvență este alimentat într-un rezonator de cuarț prin condensatoarele de separare C4 și C5. Cuarț este situat în cuarzerul ermetic (figura 2) și este conectat la generatorul de cabluri de 1 m.
Smochin. 2. Lenzovaya navă și cuardă
În plus față de detaliile discutate, există încă condensatori C1 și C3, precum și accelerația DR1 prin care se aplică tensiunea anodică la anodurile lămpilor. Această accelerație împiedică scurtcircuitul semnalului de înaltă frecvență prin condensatorul C1 și containerul intervactorului transformator al transformatorului.
Principalele detalii de casă ale generatorului sunt bobinele L1 și L2, realizate sub formă de spirale plate. Pentru fabricarea lor, trebuie să tăiați modelul de lemn. Două pătrate sunt tăiate dintr-o lățime de 2 pătrați de 25 cm care servesc ca obraji șablon. În centrul fiecărui obraz, ar trebui să existe găuri pentru o tijă metalică cu un diametru de 10-15 mm, și într-unul din obraji, tăiați o gaură sau o canelură cu o lățime de 3 mm pentru fixarea ieșirii cu tambur. Pe tija metalică, firele sunt tăiate pe metal și între cele două piulițe, obrajii sunt plasați la o distanță egală cu diametrul firului căsătorit. În acest sens, fabricarea unui șablon poate fi considerată finalizată și începeți înfășurarea bobinelor.
Tija de metal este ținută într-un capăt în viciu, prima rotire (internă) a firului este stivuită între obraji, iar piulițele sunt strânse, iar înfășurarea continuă. Bobina L1 are 16 rotații, iar bobina L2-12 se întoarce din firul de cupru cu un diametru de 3 mm. Cobilele L1 și L2 sunt fabricate separat, apoi sunt plasate una deasupra celeilalte pe linia transversală a texolitului sau a materialelor plastice (figura 3). Pentru a da bobinele cu o rezistență mai mare în cruciade cu un hack sau un fișier, sunt tăiate adânci. Pentru a fixa bobinele, una dintre ele ar trebui să apară a doua cruce (fără recompense) și să pună cea de-a doua pe placă de la sticlă organică, Getinaksa sau materiale plastice, întărite pe șasiul metalic al generatorului.
Smochin. 3.
Accelerația de înaltă frecvență este înfășurată pe un cadru ceramic sau din plastic cu un diametru de 30 mm cu un fir de brand Pelsho-0,25 mm. Înfășurarea se desfășoară în secțiunile de 100 de rotații în fiecare. În total, accelerația are 300-500 de rotații. În acest design, a fost aplicat un transformator de putere de casă pe miezul plăcilor W-33, grosimea unui set de 33 mm. Înfășurarea rețelei conține 544 de rotiri ale firului PAL-0.45. Înfășurarea rețelei se calculează pe includerea în rețea cu o tensiune de 127 B. În cazul utilizării rețelei cu o tensiune 220 V, înfășurarea i ar trebui să conțină 944 de rotiri ale firului PAL-0.35. Creșterea înfășurării are 2980 de rotații ale firului PEL-0.14 și panta lămpilor - 30 de rotații ale firului PAL-1.0. Un astfel de transformator poate fi înlocuit de transformatorul de putere al mărcii ELS-2, folosind numai înfășurarea rețelei, panta lămpii și înfășurarea în întregime, sau prin orice transformator de putere cu o putere de cel puțin 70 de ani și cu un Creșterea înfășurării care furnizează 270 B pe anodele lămpilor 6 PRS.
Un soldat cuarbii este fabricat din bronz în desenul plasat în fig. 4. În carcasă folosind un burghiu cu un diametru de 3 mm, o gaură în formă de M pentru retragerea firului L este forată, un inel de cauciuc E este introdus în carcasă, care servește pentru amortizare și izolare cuarț. Inelul poate fi tăiat dintr-o gumă convențională pentru a șterge un creion. Inelul de contact B este tăiat din folie de alamă cu o grosime de 0,2 mm. Acest inel are o petală M pentru a lipi firul. Ambele fire l și trebuie să aibă o izolație bună. Sârmă și lipire la flanșa de referință O. Nu se recomandă să răsuciți firele unul cu celălalt.
Fig.4. Kvartzarder.
Nava de lentile constă dintr-o lentile de cilindru și ultrasonice b (figura 5). Cilindrul este îndoit din placa de sticlă organică cu o grosime de 3 mm pe un șablon de lemn rotund cu un diametru de 19 mm.
Fig.5. Vasul Lenzaya.
Placa este încălzită deasupra flăcării înainte de înmuiere, îndoiți peste model și lipici cu esența acetică. Cilindrul lipit este asociat cu fire și se lasă să se usuce cu două ore. După aceea, capetele cilindrului elimină capetele cilindrului și scoateți firele. Pentru fabricarea lentilelor cu ultrasunete, trebuie să faceți un dispozitiv special (figura 6) de la o minge de oțel cu un diametru de 18-22 mm de la rulmentul cu bile. Mingea ar trebui să fie arsă, încălzindu-o la cationia roșie și răcirea lentă. După aceea, în minge, gaura este forată cu un diametru de 6 mm și tăiați în firul interior. Pentru a asigura această minge în cartușul mașinii de găurit de pe tijă, trebuie să faceți o tijă filetată la un capăt.
Fig.6. Dispozitiv
Tija cu mingea înșurubată este fixată în cartușul mașinii, include mașina pe cifra de afaceri medie și, apăsând mingea în placa de sticlă organică cu o grosime de 10-12 mm, obțineți adâncitul sferic necesar. Când mingea se adâncește la o distanță egală cu raza sa, masina de gaurit Opriți și fără oprirea presiunii la minge, răcită cu apă. Ca rezultat, se obține o adâncire sferică a obiectivului cu ultrasunete în placa de sticlă organică. De la placa cu o adâncire, pătratul cu o latură de 36 mm este tăiat, aliniază hârtia de emetare cu granulație fină formată în jurul proeminenței inelului aprofundate și sunt ridicate de la fund la placă, astfel încât un fund de grosime de 0,2 mm în centrul de vacanță. Apoi implementat la transparența locurilor de șlefuit zgâriat și pe mașină de rotire Decupați unghiurile astfel încât adâncirea sferică să rămână în centrul plăcii. Din partea inferioară a plăcii, este necesar să se facă o proeminență cu o înălțime de 3 mm și un diametru de 23,8 mm pentru a centra lentila de pe cuarț-cântăreață.
Actualizarea esenței acetică sau dicloretan Unul dintre capetele de capăt ale cilindrului este lipit de o lentilă ultrasonică, astfel încât axa centrală a cilindrului coincide cu axa care trece prin centrul lentilei. După uscare, trei găuri pentru șuruburile tăiate sunt forate într-un vas curățat. Rotiți aceste șuruburi este cel mai bine cu o șurubelniță specială realizată din fire convenționale de 10-12 cm lungime și un diametru de 1,5-2 mm și echipat cu un mâner din materialul izolator. După efectuarea pieselor specificate și instalarea generatorului, puteți începe să stabiliți un instrument care este de obicei redus la setarea conturului L1C2 într-o rezonanță cu frecvența proprie de cuarț. Înregistrarea cu cuarț în (fig.4) trebuie spălată cu săpun în apă curentă și uscată. Inelul de contact B Top este curățat pentru a străluci. Impuneți ușor o placă de cuarț pe inelul de contact și, fixând câteva picături de ulei de transformator pe marginile plăcii, înșurubați capacul D, astfel încât să apară placa cuarțului. Pentru a indica oscilațiile cu ultrasunete de adâncitură A și R pe capac sunt umplute cu ulei de transformator sau kerosen. După pornirea puterii și a încălzirii minutelor, butonul de ajustare se rotește și atinge rezonanța între oscilațiile generatorului plăcii cuarțului. La momentul rezonanței, a fost observată o epuizare maximă a lichidului, turnată în locașul pe capac. După configurarea generatorului, puteți trece la demonstrarea experimentelor.
Proiectarea generatorului.
Una dintre cele mai eficiente demonstrații este obținerea unei fântâni lichide sub acțiunea oscilațiilor cu ultrasunete. Pentru a obține o fântână de fluid, aveți nevoie de o navă "lentilă" pentru a plasa peste cuarț, astfel încât să nu existe acumulări de bule de aer între partea inferioară a vasului "lentilă" și a plăcii de cuarț. Atunci ar trebui să se toarnă într-un vas de lentile de apă potabilă obișnuită și un minut după ce generatorul este pornit pe suprafața apei, va apărea fântâna ultrasonică. Înălțimea fântânii poate fi modificată cu ajutorul șuruburilor tăiate, pre-ajustate generatorul utilizând condensatorul C2. Cu setarea corectă a întregului sistem, este posibilă obținerea unei fântâni de apă cu o înălțime de 30-40 cm (figura 7).
Fig.7. Fântâna ultrasonică.
Simultan cu apariția fântânii, apare o ceață de apă, care este rezultatul unui proces de cavitație însoțit de un hiss caracteristic. Dacă în vasul "Lens" în loc de apă pentru a turnați uleiul de transformare, atunci fântâna în înălțime crește semnificativ. Observarea continuă a fântânii poate fi menținută până la nivelul fluidului în vasul "lentilă" va scădea la 20 mm. Pentru observarea pe termen lung a fântânii, este necesar să se protejeze cu un tub de sticlă B, pe pereții interiori din care fluidul de fântână poate fi spălat înapoi.
Atunci când sunt expuse oscilațiilor cu ultrasunete pe lichid, se formează bule microscopice (fenomenul de cavitație), care este însoțit de o creștere semnificativă a presiunii la locul de formare a bulelor. Acest fenomen duce la distrugerea particulelor substanței sau organismelor vii situate în lichid. Dacă "în vasul lentilei" cu apă pentru a pune un mic pește sau daphnia, atunci după 1-2 minute de iradiere cu ultrasunete vor muri. Proiecția navei "lentilă" cu apă pe ecran face posibilă observarea succesivă a tuturor proceselor acestei experiențe într-o audiență mare (figura 8).
Fig.8. Efectul biologic al oscilațiilor cu ultrasunete.
Utilizând dispozitivul descris, puteți demonstra utilizarea ultrasunetelor pentru curățarea pieselor mici din contaminare. Pentru a face acest lucru, în baza fântânii lichidului, este plasată o mică parte (unelte de ore, o bucată de metal, etc.), bogată cu soldolol. Fântâna va scădea semnificativ și se poate opri deloc, dar elementul contaminat este curățat treptat. Trebuie remarcat faptul că curățarea detaliilor ultrasunetelor necesită utilizarea unor generatoare mai puternice, deci este imposibil să ștergeți întregul element contaminat într-o perioadă scurtă de timp și trebuie să vă limitați numai la curățarea mai multor dinți.
Folosind un fenomen de cavitație, puteți obține o emulsie de ulei. Pentru a face acest lucru, apa este turnată în vasul "Lens" și se adaugă un mic ulei de transformator de mai sus. Pentru a evita emulsia de stropire, aveți nevoie de un vas de lentile cu conținut pentru a acoperi cu sticlă. Când generatorul este pornit, se formează fântâna de apă și ulei. După 1-2 minute. Expunerile din vasul Lenzov se formează o emulsie constantă lapte.
Se știe că răspândirea oscilațiilor cu ultrasunete în apă poate fi făcută vizibilă și demonstrează în mod clar câteva proprietăți ale ultrasunetelor. Pentru a face acest lucru, o baie cu un fund transparent și chiar și posibilitatea de dimensiuni mari, cu înălțimea laturilor de cel puțin 5-6 cm. Baia este plasată pe gaura din tabelul demonstrativ, astfel încât să puteți evidenția totul fundul inferior transparent. Pentru iluminat, este bine folosit pentru a utiliza un bec de mașină cu șase mâini ca sursă de lumină punct pentru proiecția proceselor studiate pe tavanul audienței (figura 9).
Fig.9. Refracția și reflexia valurilor de ultrasunete.
De asemenea, puteți aplica bulbul obișnuit de putere scăzută. Apa este turnată în baie, astfel încât placa de cuarț din jacheta cuarterului să fie imersată complet în ea. După aceasta, este posibil să se includă un generator și, traducând o cuarsă din poziția verticală la înclinată, respectă răspândirea fasciculului ultrasonic în proiecția de pe tavanul audienței. Jacheta cuarterului poate fi păstrată pentru firul LIED L și C sau pentru a pre-fixa într-un suport special, cu care este posibil să schimbe fără probleme unghiurile fasciculului cu ultrasunete în planurile verticale și orizontale. Fascicul ultrasonic este observat sub formă de pete luminoase situate de-a lungul propagării oscilațiilor cu ultrasunete în apă. Prin plasarea oricărui obstacol pe răspândirea fasciculului ultrasonic, puteți observa reflecția și refracția fasciculului.
Designul descris permite alte experimente al căror caracter depind de programul studiat și de echipamentul biroului educațional. Ca o încărcătură a generatorului, puteți include plăci din titanate de bariu și, în general, orice plăci cu efect piezoelectrice la frecvențe de la 0,5 MHz la 4,5 MHz. Dacă există plăci pe alte frecvențe, este necesar să se modifice numărul de rotiri ale bobinelor de inductanță (creșterea frecvențelor sub 0,5 MHz și reducerea frecvențelor peste 4,5 MHz). Când circuitul oscilator și bobinele de feedback pe frecvența de 15 kHz pot fi incluse în loc de cuarț orice convertor de putere magnetostrictivă cu cel mult 60 de VA
Curățarea cu ultrasunete se efectuează pe instalații cu ultrasunete, incluzând, de regulă, una sau mai multe băi și un generator cu ultrasunete. Conform scopului tehnologic, se distinge instalarea universală și specială. Primul este folosit pentru a curăța nomenclatura largă a pieselor din principala și producția de masă. În producția de masă, utilizați setări cu scop special și unități automate și linii de flux.
Figura 28 - Baie pentru curățarea ultrasonică Tastați UZB-0.4
Puterea băilor universale variază de la 0,1 la 10 kW, iar recipientul este de la 0,5 la 150 de litri. Cadurile mici au fost construite în partea de jos a convertoarelor piezoceramice și puternice - mai multe magnetostriciții.
Băile de masă cu ultrasunete Uzu-0.1 sunt monoteps; UZU-0.25 și UZU-0.4. Aceste băi sunt mai des utilizate în laborator și producție unică; Pentru puterea lor, generatoarele semiconductoare sunt folosite cu o putere de ieșire de 100, 250 și 400 W. Băile au o carcasă dreptunghiulară și un capac detașabil. Convertoarele piezocemice sunt construite în partea de jos a băilor (tip PP1-0.1) într-o cantitate de la una la trei, în funcție de puterea băii. Pentru încărcarea pieselor în vrac există coșuri de plasă. Băile au fost construite în corpul comun al clătirii pieselor după curățare.
În fig. 28 prezintă o baie de curățare cu ultrasunete de tip UZB-0.4, care funcționează cu generatorul UZGZ-0.4. Are un corp cilindric izolat fonic metalic 1 și un capac 3 asociat cu carcasa balamalei și cu o clemă excentrică 2 cu un mâner. În partea inferioară a părții de lucru a băii, care este o membrană rezonantă, pachetul de convertizor magnetostrictiv este lipit. Corpul are două țevi pentru alimentarea și curgerea apei de curgere, convertor de răcire. Montarea acestor țevi este îndepărtată în partea de jos a cazului pentru confortul de a le îmbina furtunurile. Pe locuințe există un comutator de comutare și pe oscilațiile cu ultrasunete de pe generator atunci când este instalat din baie. Există, de asemenea, un mâner de descoperire a scurgerii lichidului de detergent și a montajului corespunzător. Baia este dotată cu un coș pentru încărcarea pieselor curățate.
Figura 29 - Baie pentru curățarea cu ultrasunete UZB-18M
Din numărul de băi de curățare universale de putere mai mare a fost distribuită pe scară largă băi de baie. Băi de acest tip au un design similar. În fig. 29 prezintă un tip de baie UVB-18M. Cadrul sudat 1 este realizat în rezistență la sunet. Este închis cu un capac 5 cu contragreutăți. 4. Ridicarea și coborârea capacului este efectuată manual cu mânere 6. În partea inferioară a celei de-a 9-a părții de lucru a băii, traductoarele magnetice 8 ale tipului PMS-6-22 sunt construite (de la unul la patru, în funcție de puterea de baie). Pentru aspirația aburului de fluid de spălare, colecțiile la bord sunt instalate cu conexiuni de ieșire II, care se alătură sistemului de ventilație al atelierului. În partea inferioară a părții de lucru, este montată o macara pentru drenarea detergentului; Mânerul de 19 macara este afișat pe partea din față. Scurgerea pe țevile 14 și 16 pot fi produse în rezervorul, canalizarea sau rezervorul 7, încorporată în baie. Pentru a elimina posibilitatea de a depăși partea de lucru cu lichid, există un tub de drenaj.
Aplicați pentru spălarea pieselor și nodurilor diferitelor tehnici, sudare materiale diferite. Ultrasunetele este utilizat pentru a obține suspensii, aerosoli lichizi și emulsii. Pentru a obține emulsii, produse, de exemplu, un mixer Emulgator UGS-10 și alte dispozitive. Metodele bazate pe reflectarea undelor ultrasonice de la marginea separării a două medii sunt utilizate în instrumentele de hidrolicalizare, detectarea defectelor, diagnosticarea medicală etc.
Din alte oportunități, ultrasunetele ar trebui să fie notat capacitatea sa de a procesa materiale fragile solide sub dimensiunea specificată. În special, tratamentul cu ultrasunete în fabricarea pieselor și găurilor unei forme complexe în produse cum ar fi sticla, ceramica, diamantul, germaniu, siliciu etc., prelucrarea a căror alte metode sunt dificile.
Utilizarea ultrasunetelor în timpul restaurării pieselor uzate reduce porozitatea metalelor de sudură și crește rezistența acestuia. În plus, blocarea părților alungite răsucite este redusă, cum ar fi motoarele arborelui cotit.
Curățarea cu ultrasunete a pieselor
Piesele de curățare cu ultrasunete sau elementele sunt utilizate înainte de reparații, montaj, culoare, crom și alte operații. Utilizarea deosebită în mod eficient pentru curățarea părților având o formă complexă și locuri greu accesibile sub formă de sloturi înguste, sloturi, găuri mici etc.
Release din industrie număr mare. Instalații de curățare cu ultrasunete diferite caracteristici constructive, baie și putere, cum ar fi tranzistor: UZU-0.25 cu o putere de ieșire de 0,25 kW, UZG-10-1,6 cu o capacitate de 1,6 kW etc., tiristorul UZG-2-4 cu o putere de ieșire de 4 kW și UZG -1-10 / 22 cu o capacitate de 10 kW. Frecvența de funcționare a instalațiilor este de 18 și 22 kHz.
Uzu-0,25 UZU-0,25 Instalarea este proiectată pentru a curăța piese mici. Se compune dintr-un generator de ultrasunete și o baie cu ultrasunete.
Date tehnice de instalare cu ultrasunete UZU-0.25
Frecvența rețelei - 50 Hz
Puterea consumată din rețea - nu mai mult de 0,45 kVA
Frecvență de lucru - 18 kHz
Puterea de ieșire - 0,25 kW
Dimensiunile interne ale băii de lucru - 200 x 168 mm la o adâncime de 158 mm
Pe panoul frontal al generatorului cu ultrasunete, un comutator de comutare este plasat un generator și o lampă care semnalează prezența tensiunii de alimentare.
Pe peretele din spate al șasiului generatorului sunt: \u200b\u200bun cartuș de siguranțe și un conector de fișiere, prin care generatorul este conectat la o baie cu ultrasunete și o rețea de alimentare, un terminal pentru împământarea generatorului.
Trei convertoare piezoelectrice lot sunt montate în partea de jos a băii cu ultrasunete. Pachetul unui convertor constă din două plăci piezoelectrice din materialul TST-19 (plumb zirconat-titanat), două garnituri de scădere a frecvenței și o tijă din oțel inoxidabil central, din care este elementul de emițător al convertorului.
Carcasa de baie este localizată: montarea, mânerul macaralei cu inscripția "Dzhal", terminalul pentru împământarea băii și conectorul de conectare pentru a se conecta la generator.
Figura 1 prezintă principalul circuit electric Instalare ultrasonică UZU-0.25.
Smochin. 1. Diagrama circuitului de instalare Uzu-0,25 cu ultrasunete
Prima etapă funcționează pe tranzistorul VT1 conform schemei cu inductive părere și contur oscilator.
Oscilațiile electrice ale frecvenței cu ultrasunete 18 KHz care apar în generatorul de specificare sunt hrănite la intrarea amplificatorului de putere.
Un amplificator pre-putere constă din două etape, dintre care unul este colectat pe tranzistorii VT2, VT3, al doilea - pe tranzistoarele VT4, VT5. Ambii pași ai puterii de pre-îmbunătățire sunt asamblate conform unui circuit de strângere serial care funcționează în modul de comutare. Modul cheie de funcționare a tranzistorilor vă permite să obțineți o eficiență ridicată cu o putere suficient de mare.
Circuite ale bazelor tranzistoarelor VT2, VT3. VT4, VT5 sunt conectate la o înfășurări separate, permise înfășurate de transformatoare TV1 și TV2. Acest lucru asigură operația bidirecțională a tranzistoarelor, adică includerea alternativă.
Decalajul automat al acestor tranzistori este furnizat de rezistoare R3-R6 și C6, C7 și C10, C11 Condensatoare incluse în lanțul de bază al fiecărui tranzistor.
O tensiune variabilă de excitație este furnizată la bază prin condensatoare C6, C7 și C10, C11 și componenta constantă a curentului de bază, care trece prin rezistențele R3-R6, creează o scădere de tensiune care asigură închiderea și deschiderea fiabilă a tranzistoarelor .
A patra etapă - amplificator de putere. Se compune din trei celule în două curse pe tranzistoarele VT6 - VT11 care funcționează în modul de comutare. Tensiunea din pre-amplificator a puterii este furnizată fiecărui tranzistor cu o înfășurare separată a transformatorului TV, iar în fiecare celulă, aceste tensiuni de antifaze. Cu celulele tranzistorului, tensiunea alternativă este alimentată la trei înfășurări de transformatoare TV4, unde se adaugă alimentarea.
Din transformatorul de ieșire, tensiunea este alimentată la convertoarele piezoelectrice AA1, AA2IAAA.
Deoarece tranzistorii funcționează în modul de comutare, atunci tensiunea de ieșire care conține armonici are o formă dreptunghiulară. Pentru a evidenția prima armonie a tensiunii asupra convertoarelor la înfășurarea de ieșire a transformatorului TV4, o bobină L, a cărei inductanță este calculată astfel încât, cu capacitatea de conversie proprie, este un circuit oscilator configurat la prima armonică a tensiunii. Acest lucru vă permite să obțineți o tensiune sinusoidală pe încărcare fără a schimba modul tranzistor avantajos din punct de vedere energic.
Instalarea instalației este efectuată din rețeaua AC cu o tensiune de 220 V cu o frecvență de 50 Hz utilizând un transformator de putere TV5, care are o înfășurare primară și trei secundare, dintre care unul servește la alimentarea generatorului de specificare și Ceilalți doi servesc la puterea pașilor rămași.
Alimentarea cu energie a generatorului de specificare este efectuată de la redresorul colectat prin software (diode VD1 și VD2).
Păstrarea preîncărcarea amplificării este efectuată de la redresorul colectat pe o schemă de trotuar (diode VD3 - Vd6). Cel de-al doilea circuit de pod pe diode Vd7 - VD10 alimentează amplificatorul de putere.
În funcție de natura poluării și a materialelor, selectați Detergent. În absența unui fosfat de trinitririu pentru curățarea pieselor din oțel, poate fi utilizată o sodă calcinată de sifon.
Timpul de curățare într-o baie cu ultrasunete variază de la 0,5 la 3 minute. Temperatura maximă de detergent admisibilă - 90 o C.
Înainte de a schimba fluidul de spălare, generatorul trebuie oprit, fără a permite funcționarea convertoarelor fără fluid în baie.
Piesele de curățare într-o baie cu ultrasunete sunt efectuate în următoarea secvență: comutatorul de pornire a puterii este setat la "OFF", macara de evacuare a băii - în poziția "închis", în baia cu ultrasunete este turnat mediul de curățare la a Nivelul 120-130 mm, fișa cablului de alimentare este inclusă în rețeaua de tensiune de la priză electrică 220 V
Conduită Instalare: Includeți un comutator de comutare în poziția "ON", lampa de avertizare trebuie să fie contur și sunetul de lucru al fluidului de cauzator. Apariția cavitației poate fi, de asemenea, judecată prin formarea celor mai mici bule de mișcare pe convertoare.
După testarea instalării, acesta trebuie oprit din rețea, la încărcarea părților poluate în baie și începeți procesarea.
La orice ultrasunete instalare tehnologică, inclusiv compoziția dispozitivelor multifuncționale, sursa de energie este inclusă (generatorul) și sistemul oscilator cu ultrasunete.
Sistemul de prelucrare a vibrației UZ constă dintr-un convertor care se potrivește cu elementul și instrumentul de lucru (emițător).
În transmițătorul (elementul activ) al sistemului oscilator, energia oscilațiilor electrice este transformată în energia oscilațiilor elastice ale frecvenței cu ultrasunete și este creată de o forță mecanică alternativă.
Elementul de expediere al sistemului (hub pasiv) transformă vitezele și asigură coordonarea sarcinii externe și a elementului activ intern.
Instrumentul de lucru creează un câmp ultrasonic în obiectul prelucrat sau îl afectează în mod direct.
Cea mai importantă caracteristică a sistemelor oscilatorii este o frecvență rezonantă. Se datorează faptului că eficacitatea proceselor tehnologice este determinată de amplitudinea oscilațiilor (valori de deplasare vibraționale), iar valorile maxime ale amplitudinilor sunt realizate atunci când sistemul ocular este încântat în frecvența rezonantă. Valorile de frecvență de rezonanță ale sistemelor oscilatorii trebuie să fie limitele intervalelor rezolvate (pentru unitățile multifuncționale ale vehiculelor, aceasta este o frecvență de 22 ± 1,65 kHz).
Atitudinea sistemului energetic acumulat energetic la energia utilizată pentru impactul tehnologic pentru fiecare perioadă de oscilații se numește voluntariatul sistemului oscilant. Calitatea determină amplitudinea maximă a oscilațiilor asupra frecvenței rezonante și natura dependenței amplitudinii oscilațiilor de la frecvență (adică lățimea intervalului de frecvență).
Aspect Un sistem oscilator tipic cu ultrasunete este prezentat în figura 2. Se compune dintr-un convertizor - 1, transformator (butuc) - 2, unelte de lucru - 3, suporturi - 4 și carcasă - 5.
Figura 2 - Sistemul oscilant cu două valuri și distribuția amplitudinilor de oscilații A și tensiunile mecanice cu acțiune f
Distribuția amplitudinii oscilațiilor A și a forțelor (stresuri mecanice) F în sistemul oscilant are forma unor valuri în picioare (sub rezerva neglijării pierderilor și radiațiilor).
După cum se poate observa din figura 2, există avioane în care offseturile și stresul mecanic sunt întotdeauna zero. Aceste avioane sunt numite nodale. Avioanele în care deplasările și tensiunile sunt minime numite POAMS. Valorile maxime ale deplasăriilor (amplitudine) sunt întotdeauna adecvate în valori minime ale solicitărilor mecanice și invers. Distanțele dintre două planuri nodale adiacente sau grinzile sunt întotdeauna egale cu jumătate din lungimea de undă.
În sistemul oscilator există întotdeauna compuși care asigură conexiunea acustică și mecanică a elementelor sale. Conexiunile pot fi inconcliate, cu toate acestea, dacă trebuie să schimbați instrumentul de lucru, compusul este realizat prin filetat.
În sus sistemul oscilant împreună cu cazul, dispozitivele de alimentare cu tensiune de alimentare și orificiile de ventilație sunt de obicei efectuate ca un nod separat. În viitor, folosind termenul de sistem oscilator cu ultrasunete, vom vorbi despre întregul nod ca un întreg.
Utilizat în dispozitive tehnologice multifuncționale cu ultrasunete, sistemul oscilant trebuie să îndeplinească o serie de cerințe comune.
1) lucrați într-o anumită gamă de frecvențe;
2) să lucreze cu toate modificările posibile ale modificărilor de încărcare în timpul procesului tehnologic;
3) pentru a furniza intensitatea de radiații necesară sau amplitudinea fluctuațiilor;
4) au cea mai mare eficiență posibilă;
5) părți ale sistemului oscilator, contactarea cu substanțele tratate trebuie să aibă o rezistență la cavitație și chimică;
6) au o fixare rigidă în cazul;
7) trebuie să aibă dimensiuni și o greutate minimă;
8) Trebuie efectuate cerințe de siguranță.
Sistemul oscilator cu ultrasunete prezentat în Figura 2 este un sistem oscilator de două jumătăți. În ea, convertorul are o dimensiune rezonantă egală cu jumătate din lungimea de undă a oscilațiilor din materialul convertorului. Pentru a mări amplitudinea fluctuațiilor și potrivirea convertizorului cu mediul prelucrat, se utilizează un butuc având o dimensiune rezonantă corespunzătoare la jumătate din lungimea de undă a oscilațiilor din materialul concentrator.
Dacă sistemul oscilant prezentat în figura 2 este fabricat din oțel (viteza de înmulțire a oscilațiilor oscilațiilor în oțel mai mare de 5000 m / s), atunci dimensiunea sa longitudinală totală corespunde L \u003d C2P / W ~ 23 cm.
Pentru a îndeplini cerințele de compactare ridicată și greutatea redusă, se utilizează sisteme oscilatorii semi-wave, constând dintr-un convertor de undă de sfert și un hub. Astfel de sisteme oscilative sunt prezentate schematic în Figura 3. Denumirile elementelor sistemului oscilant corespund notației din Figura 3.
Figura 3 - Sistem oscilant cu două valuri
În acest caz, este posibilă asigurarea dimensiunii și masa longitudinală minimă a sistemului oscilant cu ultrasunete, precum și reducerea numărului de conexiuni mecanice.
Dezavantajul unui astfel de sistem oscilant este compusul convertorului cu un hub în planul celor mai mari stresuri mecanice. Cu toate acestea, această deficiență poate fi parțial eliminată prin compensarea elementului activ al convertorului din punctul de stres maxim activ.
Aplicarea dispozitivelor cu ultrasunete
Ultrasunetele puternice este un mijloc unic ecologic de a stimula procesele fizico-chimice. Fluctuațiile cu ultrasunete într-o frecvență de 20.000 - 60.000 Hertz și intensitate de peste 0,1 W. / Sq. Cm. Poate provoca schimbări ireversibile în mediul de distribuție. Acest lucru predeterminează oportunitatea uz practic Ultrasunete puternice în următoarele domenii.
Procese tehnologice: Reciclarea materiilor prime minerale, îmbogățirea și procesele de minereu de metale hidrometalurgice etc.
Ulei I. industria gazelor: Recuperare welluri petroliere, extragerea uleiului vâscos, procesele de separare în sistemul de nisip - ulei sever, o creștere a procesiunii lichide a produselor petroliere grele etc.
Metalurgie și inginerie: Rafinarea metalelor se topește, măcinarea structurii lingoului / turnării, prelucrarea suprafeței metalice pentru întărirea și îndepărtarea tensiunilor interne, curățarea suprafețelor exterioare și a cavităților interne ale pieselor de mașini etc.
Tehnologii chimice și biochimice: extracție, sorbție, filtrare, uscare, emulsionare, obținerea de suspensii, amestecare, dispersie, dizolvare, flotare, degazare, evaporare, coagulare, coascență, procese de polimerizare și depolimerizare, obținând nanomateriale etc.
Energie: arderea lichidului și combustibil solid, Pregătirea emulsiilor de combustibil, producția de biocombustibili etc.
Agricultura, alimentația și industria ușoară: procesele de germinare a semințelor și creșterii plantelor, prepararea aditivilor alimentari, tehnologia de cofetărie, prepararea băuturilor alcoolice și nealcoolice etc.
Fermă municipală: Recuperarea puțurilor de apă, prepararea apei potabile, îndepărtarea depozitelor de la pereții interiori schimbătoare de căldură etc.
Protecţie înconjurător: Curățarea apelor reziduale contaminate cu produse petroliere, metale grele, compuși organici rezistenți, curățarea solurilor contaminate, curățarea fluxurilor de gaz industriale etc.
Reciclarea materiilor prime secundare: Instrumente de cauciuc, curățarea scalei metalurgice din poluarea uleiului etc.
