Spălarea schimbătorilor de căldură cu plăci, metode de implementare și importanța procesului. Frecvența spălării schimbătoarelor de căldură depinde de gradul de contaminare

Vara este un sezon fierbinte pentru utilități. În toată Rusia, opresc încălzirea și apa fierbinte pentru a curăța și pregăti echipamentele pentru sezonul următor. Compania noastră oferă unități de pompare pentru curățarea plăcilor (boostere) și lichide pentru spălarea schimbătorilor de căldură de plăci de toate tipurile: dispozitive demontabile, sudate și sudate. Vom selecta pentru dvs. dispozitive și substanțe chimice care vă vor ajuta să efectuați un serviciu complet, astfel încât echipamentele de schimb de căldură să vă servească cât mai mult posibil și să funcționeze cât mai eficient posibil.

Caracteristici ale curățării schimbătoarelor de căldură

Schimbătoarele de căldură cu plăci (PHE) au devenit răspândite în sectorul locuințelor și utilităților: astăzi pot fi văzute și ca parte a punctelor de încălzire care distribuie căldura către clădire de apartamenteși în sistemele individuale de apă caldă menajeră și de încălzire. PHE-urile se caracterizează prin indicatori de înaltă performanță, fiind în același timp ușor de întreținut și necesită un minim de întreținere. Spălarea chimică periodică a schimbătorilor de căldură cu plăci este doar unul dintre acest minim.

Cum se spală corect un schimbător de căldură cu plăci?

În primul rând, să ne dăm seama cât de des este necesar să spălați echipamentul de schimb de căldură? Totul depinde de condițiile de utilizare și de mediul transportat. De exemplu, în sectorul utilităților, o spălare anuală este suficientă, în timp ce manipularea alimentelor în industria alimentară necesită o curățare completă zilnică a aparatului. În sistemele individuale de încălzire, schimbătoarele de căldură se spală o dată la 2-3 ani. Procedura de curățare poate fi efectuată mai des dacă observați că valoarea coeficientului de transfer de căldură a scăzut cu 30-35% față de cel calculat sau citirile căderii de presiune au crescut considerabil. În funcție de stadiul de contaminare, de tipul cântarului, depunerilor acumulate, precum și de tipul schimbătorului de căldură, sunt posibile următoarele tipuri de spălare a echipamentelor:

1. spălare chimică (fără demontarea aparatului);
2. curățare mecanică (cu demontarea echipamentului);
3. curățare chimico-mecanică dublă (dispozitivele sunt, de asemenea, demontate).

Curățarea CIP (chimică) a schimbătorului de căldură

Este utilizat pentru toate tipurile de PHE: demontabil, brazat, semisudat și sudat. La schimbătorul de căldură este atașată o pompă specială de spălare (rapel), care pompează într-o soluție pentru spălarea schimbătoarelor de căldură. Circulând prin canale, lichidul dizolvă treptat depunerile acumulate, solzi și alte impurități. Aceasta este cea mai simplă metodă pentru spălarea echipamentelor de schimb de căldură. Este nevoie de un timp minim, nu necesită cunoștințe tehnice speciale, în plus, deoarece dispozitivele nu pot fi demontate, posibilitatea de deteriorare a garniturilor și a elementelor de etanșare este complet exclusă. Principalul lucru este să alegeți soluția chimică potrivită. Dezavantajul CIP va fi incapacitatea de a elimina contaminanții ultra-persistenți. Cu ajutorul unei soluții, puteți scăpa doar de acele depozite care se dizolvă. Este necesară o curățare mecanică mai aprofundată pentru a elimina substanțele care nu pot fi dizolvate.

Curățarea mecanică a schimbătoarelor de căldură

Schimbătorul de căldură este demontat și apoi fiecare placă individuală este curățată. În acest caz, sunt utilizate perii dure, precum și substanțe chimice pentru curățarea manuală a schimbătoarelor de căldură sau dispozitive speciale cu care plăcile sunt spălate cu apă sub presiune ridicată. Principalul dezavantaj a acestei metode - în primul rând, în acest fel, numai dispozitivele pliabile pot fi spălate și, în al doilea rând, metoda necesită cunoștințe și abilități speciale. Blocul de plăci trebuie demontat cu grijă fără a deteriora șaibele sub presiune și apoi toate plăcile trebuie asamblate în ordinea corectă.

Curățarea chimico-mecanică a echipamentelor de schimb de căldură

Metoda este potrivită și pentru curățarea dispozitivelor pliabile. Este cel mai adesea folosit pentru a îndepărta murdăria dificilă și încăpățânată. În prima etapă de curățare, schimbătorul de căldură este demontat și fiecare placă este curățată manual. Apoi toate plăcile sunt plasate într-un recipient special cu o soluție chimică care dizolvă contaminarea rămasă. Pasul final va fi curățarea manuală a plăcilor și asamblarea TO. Acesta este cel mai mult metodă eficientă curățarea schimbătorilor de căldură de cântar, depozite de sare și alți contaminanți. În același timp, aceasta este cea mai consumatoare de muncă, care necesită nu numai abilități și cunoștințe speciale, ci și mult mai mult timp decât cele două tipuri anterioare de spălare.

Cum se alege un lichid și un dispozitiv pentru spălarea unui schimbător de căldură?

Vă întrebați cum să spălați schimbătorul de căldură al cazanului? Nu sunteți sigur ce produse sunt cele mai bune de utilizat pentru curățarea dispozitivelor utilizate în sistemul de încălzire? Contactați experții noștri și aceștia vă vor ajuta cu alegerea substanțelor chimice și a dispozitivelor de curățare. Atunci când alegeți soluții chimice și pompe (boostere), factori precum:

• tipul schimbătorului de căldură și dimensiunea acestuia;
• gradul și complexitatea contaminării;
• material de plăci, garnituri și etanșări;
• condiții pentru utilizarea schimbătorilor de căldură;
• metoda de spălare utilizată;
• capacitatea echipamentelor pentru spălarea schimbătoarelor de căldură;
• nivelul de concentrație a soluțiilor chimice pentru curățarea TO.

De asemenea, vă sfătuim să citiți cu atenție instrucțiunile schimbătorului de căldură și să utilizați numai acele instrumente și dispozitive recomandate de producător. Dacă nu știți ce produse să comandați pentru schimbătorul de căldură cu plăci de spălare, vă rugăm să contactați consultanții noștri. Experții noștri vă vor selecta cu siguranță fluidele și echipamentele de curățare optime care vă vor ajuta să efectuați întreținere PTO rapid și eficient. Tine minte! Curățarea regulată a schimbătorului de căldură este o garanție a funcționării lungi și stabile a echipamentului. Nu neglijați îngrijirea amănunțită și serviciile de calitate! Acest lucru garantează nu numai absența defecțiunilor, defectarea schimbătorilor de căldură și, ca urmare, oprirea sistem de incalzire, dar și păstrarea indicatorilor de înaltă eficiență, stabilitatea aprovizionării cu căldură și o scădere a costului resurselor consumate.
Lasă o cerere pentru

Nevoia de întreținere regulată a schimbătoarelor de căldură, inclusiv spălarea suprafețelor interne.

Cel mai frecvent utilizat tip de schimbătoare de căldură sunt schimbătoarele de căldură cu plăci. Cele mai frecvente dintre acestea pe piața noastră sunt schimbătoarele de căldură fabricate de Alfa Laval, Ridan, RoSWEP, Tranter.

În prezent, schimbătoarele de căldură cu plăci, care și-au dovedit eficiența ridicată în sistemele de alimentare cu căldură și de alimentare cu apă caldă, atât în ​​întreprinderile industriale, cât și în instalațiile rezidențiale, și-au luat locul cu fermitate în punctele de căldură. Schimbătoarele de căldură cu plăci sunt acum utilizate pe scară largă datorită numeroaselor avantaje evidente.

Unul dintre ei, experții consideră efectul în sine înroșirea feței schimbătoare de căldură generată de turbulențe mari ale debitului mediu. În plus, suprafețele de transfer de căldură ale PHE, în comparație cu alte tipuri de echipamente de schimb de căldură, sunt mult mai puțin expuse contaminării prin depuneri.

Cu toate acestea, toate cele de mai sus nu înseamnă deloc asta schimbătoare de căldură cu plăci de spălat deloc obligatoriu. Desigur, în timpul funcționării, este necesar curățarea regulată a echipamentelor de schimb de căldură de orice tip, totuși, schimbătoarele de căldură cu plăci pot funcționa mult mai mult fără pierderi serioase de transfer de căldură între cicluri.

Motive pentru spălarea regulată a schimbătoarelor de căldură.

La început. Spălarea prematură a suprafețelor de transfer de căldură ale schimbătoarelor de căldură duce la acumularea de contaminanți, la formarea de depozite greu de îndepărtat greu de îndepărtat pe ele. Conductivitatea termică a cărei, de regulă, este semnificativ mai mică decât cea a metalului subțire din care sunt fabricate plăcile schimbătorului de căldură, astfel devine mult mai dificil pentru căldură să treacă prin plăcile contaminate cu depozite, ca urmare a cărora transferul de căldură al sistemului se deteriorează, ceea ce duce la o creștere a costului menținerii indicatorilor de temperatură setați.

În al doilea rând. Restabilirea parametrilor de funcționare în cazuri neglijate va costa mult mai mult decât întreținerea regulată de rutină a spălării schimbătorului de căldură.

În al treilea rând.Lipsa regulată pe termen lung poate duce la eșecul acestuiași chiar la situații de urgență.

Cât de des trebuie curățate schimbătoarele de căldură cu plăci:

Aproape toți producătorii cunoscuți de schimbătoare de căldură cu plăci, fie că sunt Alfa Laval sau Rosvep (RoSWEP) etc., recomandă clătiți PHE o dată pe an... Cu toate acestea, în practică, pentru întreprinderile situate în Moscova și regiunea Moscovei schimbătoare de căldură curate cad de la una la trei ori pe an.

Necesitatea curățării schimbătorului de căldură depinde direct de calitatea apei de alimentare și de condițiile de funcționare ale sistemului și este determinată individual. Dacă schimbătorul de căldură nu a fost curățat pentru o lungă perioadă de timp și, de obicei, este recomandat să efectuați o curățare pliabilă, în acest caz, trebuie acordată o atenție specială stării sigiliilor. Durata medie de viață a garniturilor este de 7 ani, deci dacă garniturile schimbătoarelor de căldură care necesită spălare sunt mai vechi de 7 ani, departamentul de service va oferi cu siguranță înlocuirea acestora, simultan cu spălarea schimbătoarelor de căldură.

Compania InzhSystemService este specializată în curățarea schimbătorilor de căldură.

Datorită faptului că până acum schimbătoarele de căldură cu plăci au fost utilizate pe scară largă, majoritatea comenzilor se încadrează pe acest tip de echipamente de schimb de căldură.

Dacă spălarea întreținerii schimbătorilor de căldură se efectuează în mod regulatși din punct de vedere profesional, următoarea procedură de spălare, de regulă, se desfășoară fără a demonta schimbătorul de căldură, circulând o soluție acidă a unui agent de curățare în circuit, această procedură nu necesită mult timp și are un cost optim.

În cazul în care neglijarea procedurilor de spălare pentru schimbătoarele de căldură pentru o lungă perioadă de timp sau când se utilizează apă de alimentare dură netratată, se depune pe suprafețe interne pot fi atât de semnificative încât încep să afecteze semnificativ funcționarea echipamentului, ducând la o deteriorare a proceselor de schimb de căldură și provocând defecțiuni ale sistemului. Exemple de astfel de depozite sunt prezentate în fotografii:

• - Pe fotografia # 1 și # 4 Se prezintă soluri noroioase vâscoase, cca. 1,5 mm;
• - Pe fotografia # 2 și # 3- depunerile solide comprimate, atunci când sunt separate, păstrează forma suprafețelor plăcilor (denumite „ciocolată” sau „vafe”)

Pentru a elimina astfel de depozite, trebuie aplicat un set de măsuri mult mai complex, inclusiv demontarea obligatorie a schimbătorului de căldură și apoi, în funcție de situație, poate fi utilizată una dintre următoarele proceduri:

- Curățarea hidrodinamică a plăcilor schimbătorului de căldură prin intermediul AED;

- Înmuierea plăcilor într-o soluție acidă a unui agent de curățare, urmată de curățarea mecanică a suprafețelor plăcilor;

Un schimbător de căldură este un dispozitiv prin care căldura eliberată de agentul de răcire este transferată în mediu. În interiorul dispozitivului există plăci ondulate prin care trece lichidul (purtător de căldură). Echipamentul de încălzire, un schimbător de căldură cu plăci (PHE) (Fig. 1), este considerat unul dintre cele mai fiabile dispozitive, dar cu propriile neajunsuri.

Spălarea schimbătorului de căldură cu plăci este una dintre procedurile obligatorii care este necesară pentru funcționarea cu succes a dispozitivului, pentru prevenirea reparațiilor viitoare. Datorită faptului că fluidul de transfer de căldură are în el compoziție chimică substanțele capabile să se așeze pe plăci, curățarea dispozitivului de blocaje este necesară. Procedura este cheia unui transfer de căldură cu succes și eficient.

Orez. 1

PHE și necesitatea unei curățări regulate

Deoarece PHE este un echipament de încălzire eficient și ieftin, acesta este utilizat pe scară largă de către întreprinderile moderne. Investiții mici în funcționarea echipamentelor, eficiență ridicată de la utilizare sunt efectuate tocmai datorită spălării schimbătorilor de căldură cu plăci. Alte tipuri de schimbătoare de căldură necesită o curățare mai frecventă decât PHE.

Lipsa de spălare a schimbătorilor de căldură cu plăci este plină de următoarele consecințe:

• Eficiența în funcționarea echipamentului este pierdută;
• Contaminantul modifică conductivitatea termică a plăcilor;
• Probabilitatea unei situații de urgență crește.

Plăcile sunt fabricate din metale subțiri pentru a maximiza puterea de căldură. La rândul său, lipsa curățării subestimează precipitațiile, iar lipsa curățării duce la lucrări de reparații ale echipamentelor. Nerespectarea schimbătorilor de căldură cu plăci va reduce eficiența dispozitivului și costurile de întreținere. căldura potrivită crește. Spălarea (curățarea) este necesară pentru a îndepărta murdăria acumulată, ceea ce afectează negativ îndeplinirea sarcinilor PHE.

Orez. 2

De asemenea, fără a curăța (spăla) dispozitivul la timp, în timp va rezulta o situație de urgență, a cărei eliminare va necesita costuri financiare, repararea de către specialiști. Spălarea la timp a schimbătoarelor de căldură cu plăci ajută la menținerea eficienței funcționării sistemului la nivel inalt, economisește bani care nu vor fi cheltuiți pentru repararea schimbătorilor de căldură cu plăci.

Spălarea schimbătorului de căldură și a PHE

Un schimbător de căldură de orice fel va dura mult timp și nu va necesita reparații dacă este spălat (curățat) în timp util. Exista gama complexăînroșirea feței. Curățarea se efectuează de la contaminarea care interferează cu funcționarea normală a echipamentului. Majoritatea schimbătoarelor de căldură trebuie spălate din depozitele de pe pereții componentelor purtătorului de căldură.

Pentru a preveni repararea schimbătorilor de căldură cu plăci și a celor mai multe altele, este importantă curățarea regulată. Este imperativ să curățați PHE o dată la doi sau patru ani, dar posibil mai des. Dacă nu aderați la un astfel de sistem, atunci repararea schimbătorilor de căldură cu plăci și, în viitor, înlocuirea schimbătorului de căldură cu un dispozitiv nou se va dovedi o activitate obișnuită. Costurile de reparații nu vor fi ieftine, spre deosebire de spălarea preventivă (curățare).

Cel mai periculos pentru funcționarea PHE este scara, care se așează pe interiorul schimbătorului de căldură. Cântarul se numește săruri dure depuse, hidroxid de magneziu. Curățarea de substanțe agresive are loc prin spălarea schimbătorului de căldură cu un tip chimic. Dar scara poate avea mai mult compoziție complexă, care poate fi curățat doar prin spălarea (curățarea) schimbătorului de căldură mecanic.

Schimbătoarele de căldură cu plăci pot fi curățate folosind:

• Spălare chimică;
• Spălare mecanică.

Alegerea metodei de spălare PHE depinde de următorii factori:

• tipul scalei;
• substanțe constitutive din lichidul de răcire;
• etapa de murdărire a schimbătorului de căldură.

Spălare chimică

Curățarea schimbătorului de căldură cu plăci cu spălare chimică (Fig. 2) este utilizată numai în cazul unei contaminări scăzute a PHE. Pentru echipamente grav contaminate, curățați numai mecanic.

Orez. 3

Reactivii chimici distrug și îndepărtează scara nu foarte agresivă din PHE. Când achiziționați un agent de clătire (curățare), trebuie să vă familiarizați cu compoziția sa, selectați cea mai bună opțiune, care ar corespunde compoziției lichidului de răcire.

Echipamentul nu este demontat înainte de a curăța schimbătorul de căldură cu plăci. Aceasta este diferența dintre curățarea chimică și curățarea mecanică și economiile. Echipamente speciale sunt folosite pentru a introduce substanțe chimice în dispozitivul PHE, precum și pentru a îndepărta apa murdară cu solzi decojiti.

Etape de curățare chimică:

• Echipamentul special introduce o soluție chimică cu reactivi activi în PHE. Substanțele distrug scara.
• Substanțele chimice de ceva timp (conform instrucțiunilor agentului) sunt localizate și circulă în interiorul VET. În acest moment, depozitele sunt distruse.
• Spălarea (curățarea) PHE este în curs apă curată... Apa circulă în interiorul echipamentului la fel ca un agent chimic de ceva timp. Apoi lichidul este îndepărtat.
• Cele trei puncte de mai sus se repetă până când apa de ieșire este vizibil limpede.

După curățarea PHE, este important să verificați echipamentul. Dispozitivul trebuie testat pentru funcționarea normală:

• Măsurați presiunea lichidului de răcire din schimbătorul de căldură;
• Verificați posibilitatea scurgerii, integritatea dispozitivului.

Pentru a evita repararea PHE-ului, eșecul acestuia, verificați înainte de pornire ar trebui să fie obligatoriu.

Spălare mecanică

Curățarea mecanică se mai numește pliabilă (Figura 3). Această metodă de curățare este utilizată mai rar, deoarece face față murdăriei grele, micilor depozite corozive, care sunt rareori permise de proprietari. Această metodă de curățare necesită mai mult timp, necesită demontarea plăcilor și este mai puțin costisitoare decât reparațiile. Plăcile sunt spălate sub presiune puternică a apei. Un numar mare de depunerile care s-au format mult timp pot curăța datorită spălării (curățării) hidrodinamice.

Orez. 4

Principalul avantaj al utilizării curățării sub presiune ridicată a apei:

• Respectarea mediului. Nu există utilizarea unui reactiv chimic care poluează mediul și otrăvește aerul.
• Evacuare simplă a apelor uzate. În cazul curățării chimice, este necesar să îndepărtați apa, curățați dispozitivul de reziduuri chimice de mai multe ori.

Dezavantajul curățării mecanice poate fi atribuit nu numai demontării dispozitivului, ci și utilizării echipamentelor speciale pentru a crea presiunea apei. Această metodă este utilizată numai pentru PHE. În cazul schimbătoarelor de căldură brazate (Fig. 4), spălarea lor (curățarea) este posibilă numai cu ajutorul agenților chimici. Dacă cantitatea de depozite este prea mare, substanțele chimice sunt neputincioase, atunci plăcile brazate trebuie înlocuite parțial. Dacă nu pot fi reparate, este necesară o înlocuire completă.

Orez. 5

După curățarea dispozitivului, este important să efectuați asamblarea corectă a structurii. Următoarea etapă a măsurilor după finalizarea spălării, ca și în cazul curățării chimice, este testarea echipamentului. O serie de teste vă vor ajuta să stabiliți dacă dispozitivul este gata de utilizare, dacă poate fi reparat etc. Dacă se constată scurgeri sau alte probleme, atunci este necesar să dezasamblați din nou dispozitivul și apoi să îl reasamblați.

Măsuri de curățare cuprinzătoare

Curățarea schimbătorului de căldură cu plăci cu substanțe chimice și metoda mecanica destul de eficient, dar uneori este necesară o curățare complexă. Un strat mare de coroziune este îndepărtat într-un mod complex: dispozitivul este demontat, curățat cu substanțe chimice și o presiune puternică a apei.

Această metodă este cea mai scumpă; după ce nu se efectuează curățarea, sunt necesare numai reparații. După demontarea plăcilor, se efectuează curățarea mijloace chimice, presiunea apei, curățarea de reactivi agresivi și montaj corect echipamente cu testarea funcționării corecte.

Pentru a evita reparațiile, este necesar să se efectueze acțiuni preventive care să ajute la economisirea de bani și timp.

Conţinut

1. De ce se formează scara?
2. Cât de des trebuie să vă spălați?
3. Metode populare de curățare
4. Fluide de spălare a schimbătorului de căldură

Introducere

Durata de viață a unui cazan pe gaz depinde nu numai de o funcționare atentă, ci și de curățarea la timp a componentelor și ansamblurilor sale. Un schimbător de căldură care este în permanență în contact cu un purtător de căldură fierbinte este cel mai susceptibil la formarea de solzi și a diferitelor depuneri. În acest articol, vom vorbi despre motivele formării depozitelor, simptomele necesității de curățare, modul în care schimbătorul de căldură al unui cazan pe gaz este spălat și ce reactivi sunt utilizați în acest caz.

Curățarea este necesară pentru toate tipurile de schimbătoare de căldură: tubulare și plăci, primare și secundare, înveliș și tub și bithermic. Cupru și oțel, aluminiu și fontă - toate sunt mai mult sau mai puțin sensibile la formarea depunerilor și a solzilor.

De ce se formează scara?

Motivul principal pentru apariția cântarului pe pereții schimbătorilor de căldură ai cazanelor pe gaz este utilizarea apei de var tare. De regulă, apa furnizată sistemului de încălzire nu este bine purificată și în ea există săruri dizolvate de calciu și magneziu, precum și fier feric. Când sunt expuse la temperaturi ridicate, aceste impurități cristalizează pe pereții schimbătorului de căldură, formând un strat de depuneri și rugină.

Foto 1: Depozite în interiorul unui schimbător de căldură bitermic din cupru

Dacă lichidul de răcire utilizat în sistemul de încălzire suferă cel puțin un fel de filtrare, atunci apa pătrunde uneori în circuitele de apă caldă menajeră ale cazanelor cu dublu circuit și ale schimbătoarelor de căldură bitermice fără nicio purificare. De aceea, aceste elemente sunt deosebit de predispuse la formarea scării de var.

Care este pericolul de scară pe pereții schimbătorului de căldură? Există mai mulți factori ai efectului negativ al depozitelor asupra funcționării sistemului de încălzire în ansamblu și, în special, a dispozitivelor sale individuale:

1. Creșterea consumului de gaze

   Zăcămintele minerale incluse în cântar au o conductivitate termică mult mai mică în comparație cu metalul din care este fabricat schimbătorul de căldură. În urma acestui lucru, se va cheltui mai multă energie pentru încălzirea lichidului de răcire și, prin urmare, volumul de gaz ars va crește. Doar 1 mm de depozite mărește costurile de încălzire cu 10%.

2. Supraîncălzirea schimbătorului de căldură

   Se bazează pe faptul că lichidul de răcire provenit de la linia de retur răcește schimbătorul de căldură prin introducerea căldurii în sistemul de încălzire. Scara împiedică schimbul normal de căldură și automatizarea cazanului dă comanda de a încălzi mai mult pentru a atinge temperatura de tur necesară. Lucrând mult timp la temperaturi extreme, schimbătorul de căldură se uzează repede și se defectează.

3. Sarcină suplimentară pe echipamentul de încălzire

   Formarea scării pe pereții schimbătorului de căldură reduce diametrul efectiv al canalelor și împiedică circulația normală a lichidului de răcire. Ca urmare, sarcina pompei de circulație crește, ceea ce duce la uzura și ruperea prematură a acesteia și la defectarea acesteia.

Foto 2: Cântare și rugină pe pereții conductelor sistemului de încălzire

Problema formării scării în cazane pe gaz este destul de grav și poate răni buzunarul proprietarului dacă nu este eliminat la timp.

Înapoi la cuprins

Cât de des trebuie să vă spălați?

Mulți producători populari de cazane pe gaz, cum ar fi Navien, Baxi, Ariston, Vaillant, indică frecvența spălării schimbătorului de căldură în instrucțiunile de utilizare. Cu toate acestea, condițiile reale de operare fac adesea ajustări. Practica cu apă dură arată că schimbătorul de căldură trebuie spălat în fiecare sezon. Pentru a nu face față acestei probleme în mijlocul unei ierni reci, se recomandă să spălați imediat după sau înainte de a începe sezon de încălzire... Următoarele sunt semne caracteristice după care puteți judeca că schimbătorul de căldură al cazanului dvs. pe gaz are nevoie de curățare:

1. Consumul de gaze a crescut

   Scara rezultată reduce conductivitatea termică a schimbătorului de căldură, forțând astfel cazanul pe gaz să ardă mai mult combustibil pentru a atinge temperatura setată.

2. În mod constant pe arzător

   O creștere a timpului de funcționare a arzătorului poate indica, de asemenea, prezența unei scări care împiedică încălzirea normală a lichidului de răcire.

3. Zumzet și întreruperi în funcționarea pompei de circulație

   Reducerea diametrului efectiv al canalelor schimbătorului de căldură complică pomparea lichidului de răcire pompă de circulație... Lucrul său în modul limită poate fi însoțit de zumzet și întreruperi în lucru.

4. Reducerea presiunii în circuitul ACM

   O scădere a presiunii în conducta de alimentare cu apă caldă poate servi ca semn al prezenței unui strat de scară în circuitul secundar al unui cazan cu dublu circuit.

Dacă unul sau mai multe dintre semnele de mai sus pot fi urmărite în funcționarea cazanului dvs. pe gaz, este necesar să spălați urgent pentru a evita defectarea componentelor scumpe ale sistemului de încălzire și costuri ridicate pentru repararea sau înlocuirea acestora.

Înapoi la cuprins

Metode populare de curățare

Există mai multe tehnologii pentru spălarea schimbătorilor de căldură, care pot fi împărțite în două grupe: pliabil și CIP. Tehnica de spălare pliabilă este că schimbătorul de căldură este îndepărtat din cazanul pe gaz și spălat separat. Când utilizați tehnologia CIP, nu este necesar să eliminați nimic, iar procesul de curățare se efectuează cu echipamente speciale. Să aruncăm o privire mai atentă asupra principalelor metode de spălare:

Curățare manuală

Clătirea manuală este de tip pliabil și necesită deconectarea schimbătorului de căldură de la cazanul pe gaz. Corpul său este curățat de contaminarea externă cu perii metalice și este înmuiat timp de câteva ore într-o soluție acidă sau un lichid special de spălare. Principalele dezavantaje ale acestei tehnologii sunt absența circulației reactivilor în timpul procesului de spălare și efectul negativ al reactivilor asupra garniturilor și a altor îmbinări de etanșare. La pornirea unui cazan pe gaz spălat, asigurați-vă că toate conexiunile sunt strânse și că nu există scurgeri sub presiune.

Foto 3: Curățarea demontabilă a schimbătorului de căldură al cazanului pe gaz

Spălare chimică

Spălarea chimică (hidrochimică) poate fi efectuată fără a demonta schimbătorul de căldură din cazanul pe gaz. Pentru îndepărtarea ruginii, a solzilor și a altor depozite, încălzitor se conectează la dispozitiv special numit rapel. Acest aparat special, echipat cu o pompă, pompează reactivul chimic prin schimbătorul de căldură în direcții diferite timp de câteva ore. În acest timp, chimia care face parte din fluidul de spălare elimină complet cei mai dificili contaminanți fără a deteriora metalul.

Foto 4: Spălare chimică a schimbătorului de căldură cu un rapel

Curățare hidrodinamică

Această metodă de curățare este, de asemenea, o metodă CIP. Esența sa constă în faptul că, prin conectarea unei instalații speciale, apa este condusă prin schimbătorul de căldură de sub tensiune arterială crescută... Uneori, pentru a realiza rezultat mai bun, soluția apoasă conține un material de umplutură abraziv. Viteza crescută a fluidului de spălare ajută îndepărtarea eficientă depozite de pe pereții schimbătorului de căldură.

Atenţie! Este mai bine să încredințați curățarea hidrodinamică profesioniștilor și să nu o faceți singuri acasă, deoarece alegerea greșită a presiunii poate duce la rupturi și la deteriorarea sistemului de încălzire.

Cel mai adesea, proprietarii cazanelor pe gaz folosesc spălarea chimică a schimbătorului de căldură cu ajutorul unui rapel. Pentru a face acest lucru, ei încheie un acord cu o companie care performează vedere dată sau cumpără echipamente speciale și își fac propria curățenie.

În prezent, echipamentul de schimb de căldură este utilizat în toate sferele activității umane. aceasta sisteme de inginerie clădiri (încălzire, refrigerare, alimentare cu apă caldă), procese tehnologice în producția de bunuri, produse alimentare, energie industrială mare: rafinării de petrol, fabrici mari, centrale termice, centrale nucleare etc.

Instalatii sanitare apă receîn majoritatea regiunilor rusești este rigid, ceea ce duce la apariția diferitelor depozite, scară în schimbătorul de căldură etc. Suprafețele interioare ale conductelor, care funcționează de zece ani, sunt înfundate cu peste șaizeci la sută. În procesul de funcționare, orice unitate se contaminează și, ca rezultat, există o deteriorare a schimbului de căldură și a permeabilității lichidului de răcire / produsului prin schimbătorul de căldură. Toate acestea duc la pierderea sau întreruperea căldurii procese tehnologice ceea ce, la rândul său, duce la un consum ridicat de energie și la pierderea calității sau a cantității produsului produs. În același timp, costul curățării sau reparării unității este cu un ordin de mărime mai mic decât pierderile la care poate duce o unitate defectă. Și cu atât mai mult necesitatea de a înlocui parțial sau complet echipamentul.

Frecvența spălării este determinată de proiectarea unităților și de zona de aplicare a acestora (de exemplu, în industria alimentară această procedură trebuie făcute foarte des). Și modul de spălare - prin caracteristicile de proiectare, gradul și tipul de contaminare. Pentru ca echipamentul să funcționeze corect, dispozitivul trebuie spălat în medie o dată sau de două ori pe an. Alegerea tehnologiei de spălare este făcută de specialiști și depinde de caracteristici de proiectare unitatea și caracteristicile sale tehnice.

Curatarea CIP a schimbatoarelor de caldura

În acest caz, se ia în considerare CIP-ul schimbătoarelor de căldură metodă eficientă... Un schimbător de căldură cu plăci, sudat și sudat are nevoie în special de o astfel de spălare. Curățarea plăcilor de încălzire în acest caz are loc fără demontarea structurii și înlocuirea sigiliilor. Aici sunt utilizate instalații speciale, inclusiv o pompă și un rezervor pentru soluții chimice, precum și un sistem de filtre și furtunuri. Reactivii sunt selectați individual și conțin acizi anorganici sau organici care pot curăța dispozitivul nu numai de var, ci și de organisme biologice. Toți reactivii chimici sunt certificați de autoritățile sanitare și epidemiologice.

În practică, schimbătoarele de căldură sunt adesea spălate cu compoziții speciale dezvoltate de producători sau organizații specializate care dizolvă rapid carbonații și oxizii de fier.

CIP și curățarea aparatului se efectuează în conformitate cu normele de siguranță, deoarece există pericolul de a atrage personalul nu numai arsuri chimice, ci și termice. Căldură soluțiile chimice de spălare sunt esențiale pentru o procedură eficientă.

După spălarea chimică, schimbătorul de căldură cu plăci își restabilește complet funcționarea, prin urmare, CIP înlocuiește procedura de reparare a reviziei, deși costă de câteva ori mai ieftin.

Metoda CIP- ieftin, rapid și simplu. Potrivit pentru toate tipurile de dispozitive (placă, brazate etc.)

Avantaje

• costul este mai ieftin, în special la unitățile mari;
• mai puțin laborioasă, ceea ce reduce timpul în unele cazuri, în special la schimbătoarele mari de căldură;
• nu este nevoie să schimbați garniturile în schimbătoarele de căldură cu plăci.

dezavantaje

• în unele cazuri nu îndepărtează complet depunerile, în special incluziunile mecanice și solzi după instalare.

Spălarea demontabilă a schimbătoarelor de căldură

Atenţie! Curățarea demontabilă a schimbătorului de căldură este disponibilă numai pentru produsele de tip placă și tip coajă și tub. Mașinile sudate și brazate nu pot fi demontate datorită caracteristicilor de proiectare. Pentru ei, specialiștii ASGARD-Service vor oferi tipuri diferite Curățarea CIP.

Spălarea demontabilă a unui schimbător de căldură cu plăci contaminate se efectuează după cum urmează:

• îndepărtarea plăcii mobile, apoi pachetul de plăci este îndepărtat;
• plăcile sunt prelucrate cu un aparat special presiune ridicatași așezat de ceva vreme într-o soluție chimică specială care corodează murdăria, dar epuizează metalul;
• plăcile sunt curățate mecanic - inginerii de servicii de curățenie îndepărtează murdăria blocată care nu se pretează tratamentului chimic;
• după terminarea procesării, plăcile sunt instalate în locul lor original, dispozitivul este asamblat și este supus unei proceduri de sertizare, care garantează etanșeitatea acestuia.

Dacă este necesar, utilizați tratamentul preliminar cu reactiv al plăcilor. În general, dacă schimbătorul de căldură are mai puțin de 8 ani, nu este necesar să înlocuiți garniturile. Costul sigiliilor este de obicei de 4-5 ori costul spălării în sine. În timpul inspecției sau în timpul lucrului, specialiștii noștri pot oferi recomandări privind durata de viață rămasă a sigiliilor și necesitatea înlocuirii.

Curățarea hidrodinamică demontabilă a schimbătorilor de căldură cu plăci:

• plăcile sunt îndepărtate din schimbătorul de căldură;
• apoi sunt curățate temeinic cu un jet de apă de înaltă presiune;
• asamblat înapoi în unitate.

Avantajul metodei este respectarea mediului, în timp ce CIP este destul de eficient pentru multe tipuri de poluare.

Spălarea demontabilă a schimbătoarelor de căldură tubulare se realizează după cum urmează:

• capacele / rolele sunt îndepărtate pentru acces la spațiul conductei.
• folosind șaibe de înaltă presiune și duze speciale, fiecare țeavă este curățată separat.
• dacă este necesar să curățați spațiul inelar, fasciculul de tuburi este îndepărtat și curățat din exterior folosind o unitate de înaltă presiune.
• după finalizarea curățării hidromecanice, toate părțile dispozitivului sunt instalate în locul lor original, schimbătorul de căldură este asamblat și este supus unui test de presiune, care garantează etanșeitatea acestuia

Momentul cel mai optim pentru detartrarea schimbătorilor de căldură este perioada de întreținere preventivă planificată sau reparații de urgență ale echipamentului principal. În plus, există adesea cazuri când revizia unității se efectuează în procesul de îmbunătățire tehnică a echipamentului (creșterea puterii).

Metoda pliabilă

Avantaje

• Rezultat de curățare 100% a plăcilor / tuburilor, îndepărtarea tuturor depozitelor insolubile.
• este posibil să inspectați plăcile / tuburile pentru coroziune și deteriorare.

dezavantaje

• prețul este de obicei mai mare decât CIP, în special pentru schimbătoarele de căldură mari.
• poate fi necesară înlocuirea garniturilor pentru aparatul cu plăci, ceea ce va duce la o creștere a costului întreținerii schimbătorului de căldură.

Selectarea substanțelor chimice de curățare pentru curățarea schimbătoarelor de căldură, în funcție de tipul depozitelor.

În procesul de aplicare a metodelor de curățare chimică a schimbătorilor de căldură de către ASGARD-Service, se utilizează agenți de curățare certificate; sunt reactivi chimici pe bază de diverși acizi cu adaos de surfactanți (surfactanți), un inhibitor de coroziune și complexoni, diluați cu apă în proporția necesară. Scopul adăugării unui complex din aditivii de mai sus este de a crește eficacitatea efectului reactivului asupra depozitelor care contaminează suprafețele interne ale dispozitivului, reducând în același timp corozivitatea față de metalul din care sunt fabricate aceste suprafețe.

Deoarece acizii reacționează în diferite grade cu tipuri diferite depozite, se recomandă selectarea reactivilor în funcție de tipul depunerilor găsite pe suprafețele interioare ale schimbătorului de căldură de curățat.

Datele prezentate în tabelul de mai jos au fost pregătite pe baza informațiilor de la Alfa Laval pentru spălarea schimbătorilor de căldură.

Tipul sedimentului	Compoziția sedimentelor	Reactiv de curățare
Produse de coroziune	Carbonat de calciu	Acid azotic
Oxizi metalici	Sulfat de calciu	Acid sulfamic
Il	Silicați	Impact mecanic
Alumină	Silicați	Impact mecanic
Organisme de diatomee	Silicați	Agenți de complexare, polifosfați de sodiu
	Bacterii	Hidroxid de sodiu
Creșteri biologice - mucus	Nematode	Bicarbonat de sodiu
Altă poluare	Păcură, asfalt, grăsimi	Solvent pe bază de fracțiuni de ulei parafinic (de exemplu, kerosen)

Vă atragem atenția asupra faptului că trebuie utilizate următoarele soluții este interzis:

• cetone (de exemplu: acetonă, metil etil cetonă, metil izobutil cetonă);
• esteri (de exemplu: acetat de etil, acetat de butil);
• hidrocarburați halogenați (de exemplu: clorofen, tetraclorură de carbon, freoni);
• compuși aromatici (de exemplu: benzen, toluen)

De asemenea, utilizarea agenților de curățare pe bază de de acid clorhidric pentru îndepărtarea depunerilor de pe suprafețe și părți ale structurilor din oțel inoxidabil.

Curățarea cu adevărat eficientă a schimbătorului de căldură crește semnificativ performanța acestuia și, de fapt, reduce frecvența curățării necesare, menținând echipamentul de schimb de căldură în funcțiune constantă. ASGARD-Service are o metodologie dovedită care duce la rezultate impresionante atunci când se utilizează orice tip de curățare a componentelor schimbătorului de căldură (plăci, plăci tubulare, canale, carcase, conducte și grile radiatoare), atât hidrodinamice, cât și chimice, sau combinația acestora.

Compania noastră oferă toate serviciile legate de restabilirea performanței schimbătorilor de căldură și anume:

• spălarea schimbătorilor de căldură de toate tipurile - plăci și carcase și tuburi
• repararea schimbătorilor de căldură de toate tipurile:

1. înlocuirea etanșărilor, plăcilor în dispozitive cu plăci, diagnosticarea schimbătorilor de căldură cu plăci, identificarea defectelor plăcilor, testarea presiunii;
2. înlocuirea fasciculelor de tuburi în dispozitivele cu înveliș, depanarea și testarea presiunii unui fascicul de tuburi;
3. asamblarea / demontarea și înlocuirea tuturor tipurilor de schimbătoare de căldură.

Selecția reactivilor se efectuează individual pentru fiecare caz. În mod ideal, dacă există probe de sedimente, atunci în practică este posibil să selectați compoziția optimă și tehnologia de spălare (timp și regim de temperatură). Reactivii chimici nu afectează etanșările metalice sau interplacă.

Compania noastră are o gamă largă de unități de pompare, atât pentru spălarea dispozitivelor cu plăci mici ale punctelor de încălzire individuale și a cazanelor, cât și pentru spălarea schimbătoarelor mari de căldură cu tuburi și tuburi ale marilor întreprinderi tehnologice.

În plus, asociația științifică și tehnică efectuează cercetări privind metodele și tehnologiile de curățare a reactivilor echipamentelor de schimb de căldură.

Compania are propria bază de producție pentru crearea de echipamente de spălare de înaltă tehnologie pentru nevoile individuale ale clientului.

În orice caz, după ce vorbiți cu Clientul, specialiștii noștri vă vor ajuta să alegeți tipul optim de spălare atât din punct de vedere al calității, cât și al prețurilor. Plecarea pentru inspecție este gratuită.