Strunjirea de casă pentru metal cu propriile mâini: desene, fotografii, video. Lucrări de întoarcere fără caracteristicile mașinii de lucru la strunguri de casă

Canalul Tokarka a demonstrat anterior procesul de fabricație. Maestrul va arăta cum a făcut o duză specială sub ea, cu ajutorul căruia aceleași lucrări pot fi efectuate ca frontiere convenționale. Cum se face fără strung și pe arborele motorului pentru a ascuți un adaptor pe cartuș.

Dispozitivul poate fi utilizat ca cele mai simple frontiere primitive dacă motorul este să se alimenteze de la sursa de alimentare. Dacă fixați în viciu sau pe bruke din lemncum ar fi microclorura de casă.

Primul lucru pe care trebuie procesat este un colț din aluminiu, care este în orice piață de construcție sau piața construcțiilor. Este nevoie de o lățime mai mare decât motorul. Este în el că motorul este fixat. Dacă nu aveți mașină de frezat, fișierul obișnuit sau ferăstrău și cu el.

Metalul este îndepărtat astfel încât produsul să aibă un aspect frumos. Dacă faceți un colț, așa cum este, atunci să nu tăiați. Dacă doriți să faceți o frontiere, atunci colțul nu este necesar. Puteți lua atât oțelul. Aluminiu a luat, este bine realizat căldură și prelucrate ușor.

Dacă doriți să faceți o mașină de ascuțire, este suficient să luați orice placă metalică și fixați-vă în tessets sau fixați-vă la șuruburile de fixare la o bară de lemn.

Schunzirkul a tras linia pe care vor fi trei găuri, dintre care două sunt sub șuruburi de fixare. A pus-o în așa fel încât motorul ar fi tălpi de la talpă la câteva milimetri.

După ce setați distanța dintre axele găurii sub șuruburi, împărțite în jumătate. În colț, de asemenea, puneți centrul, această distanță a pus-o în fiecare direcție de la el.

Miezul automat. Este convenabil să lucrați - o mână rămâne liberă. Curentul se face înainte de găurire. Dacă nu o faceți, atunci burghiul poate pleca, billetul este răsfățat. O mașină și o burghi sau o șurubelniță sunt potrivite. Maestru la Master Homemade Low-Power. Pentru un diametru mai mare, există găuri pentru a aduce la calibrul dorit utilizând un fișier rotund.

Găuri sub șuruburi de fixare ascuțit puțin, astfel încât șuruburile să se desprindă liber. Atunci când efectuați lucrări, exactitatea excesivă nu este necesară, dar trebuie să încercați mai precis.

Motorul de 40 de volți de la o imprimantă spartă, puternică. A găsit motorul fără carcasă și unelte pe axă. Dacă doriți să eliminați uneltele, utilizați un fișier, porniți motorul. Dacă nu există cartuș de colet sau trei camă, instrumentul pentru scripetele motorului poate fi fixat utilizând un terminal electro. Ele sunt vândute în magazine electrice, dar aceasta nu este cea mai bună opțiune - bate. Dacă a trebuit să utilizați o bară terminală, piciorul instrumentului de scurtare este posibil.

Acesta este un vechi Bormeshinka Proson FBS 240 E. În ea a ars motorul, a costat scump. Pentru a ieși din situație - am luat o sursă de alimentare cu 40 de tensiune de la imprimantă, am instalat motorul în interiorul granițelor. Dacă puteți cumpăra un cartuș mic, ca pe frontiere, perfect pentru motor, are o masă mică. Originalul a fost mult mai mare și trebuia să fie făcut din două standuri speciale de plastic, astfel încât motorul să se afle exact în centru. Pe gâtul din care vine axa motorului, înfășurarea hârtiei și impregnată rășină epoxidicăDiametrul a început să coincidă. Pe axa motorului nativ a fost o unelte speciale care trebuiau îndepărtate. A intrat într-o gaură de răspuns înțepenit pe ax. Astfel de blocuri și motoare nu sunt foarte scumpe. Dacă reușiți să cumpărați rahat rupt pe piață, îl puteți repara. Excelent mașină convenabilă.

Acesta este un Bormmer de lucru. Ea văd în mod constant în diferite videoclipuri. Are un comutator sub forma unei pârghii care sa dovedit a fi confortabilă. Un motor puternic și un cartuș în care să se fixeze în siguranță o unealtă va merge perfect la motor de la o șurubelniță reîncărcabilă de 12 volți. Are o viteză mică de rotație, dar cuplul este mare. Dar pentru munca sa, este necesar ca un curent suficient de mare care poate fi asigurat dintr-o baterie sau un computer BP, in timp ce functioneaza excelent, a fost forțată răcirea.

Acum vom demonstra cum din bucățile de alamă turbulentă pentru a face un adaptor pentru a fixa cartușul pe arborele motorului. Dacă alamă din fermă nu sa dovedit, oțelul moale este potrivit, care este, nu este vildat sau o bucată de plastic. Diametrul rounderului este de aproximativ 10 mm.

Pentru a plasa cu precizie centrul, a luat un awl ascuțit, a pus o placă din melodie cu o grosime de 5 mm. Desenați 4 linii sub forma unui plus. A fost făcută un astfel de marcare pe ambele capete pentru a face o pâine exactă. În centrul intersecției de linii, a fost format un pătrat - centrul exact al piesei de prelucrat. În același punct, aplicăm câteva fotografii, astfel încât locașul să devină adâncimea maximă.

Piesa de prelucrat asigurată în mod sigur în burghiul cartușului. Exercițiul însuși inclus pe cifra de afaceri medie și burghiul este prins în viciu manual. Din moment ce arborele motorului are un diametru de 3,2 mm, a durat 3 mm de găurit. În timpul găurilor, gaura va sparge neapărat puțin. Sarcina este de a găti un gol ușor mai mult de jumătate din adâncime. Apoi o oprește partea din spate Și foraj din nou. Dacă aveți în fermă, nu există viciu manual, cartușul este potrivit, dar burghiul este necesar pentru ao strânge bine. Nu ar trebui să fie extinsă pentru a nu sparge burghiul.

Rețineți că gaura de la începutul canalului a rupt puțin, se află liber pe arborele motorului, deși 3 mm. Dacă burghiul este de 3,2 mm, canalul este prea mare.

Dacă adaptorul este plastic, atunci asigurați-vă că utilizați garnitura, de exemplu, cork din plastic. Aceasta este pentru el doar cu un ciocan care nu este rupt. La alamă de la lovituri drepte ciocan sunt formate dents, puteți rula, dar viteza planului crește.

Gaura din cartuș pentru fixarea sculei pe ax are o formă conică. Maestrul este un fișier mare cu un formular con. Prelucrarea este bună deoarece nu este necesară pentru execuție strungIar adaptorul cu o execuție adecvată va fi netedă și va funcționa fără baterea. Sa dovedit că vârful adaptorului intră în mod liber gaura și cartușul se sprijină pe restul acesteia. Acest lucru este acum doar desenat. În timpul procesării, este imposibil să o puneți prea mult pentru un fișier. Alama Acest metal nu este solid, este procesat cu ușurință. După potrivirea cartușului, sa dovedit că el stă destul de adânc. Pentru prelucrare ulterioară, el a luat un dosar rotund cu un dinte mare și cu ea tăiată în mijlocul unei adânciri, astfel încât locul de plantare din cartuș să aibă două puncte de susținere pe adaptor. Apoi se oprește conic, foarte precis reglat. Vă rugăm să rețineți că atunci când aterizarea este pirat în partea din spate Adaptorul și vârful din interior se îmbină în mod liber. Deci, spatele trebuie împins, dar nu este cel mai mare fișier, ci media. Operația se numește o potrivire exactă. Este mult mai lent decât ruperea grosieră, dar datorită acestuia, este realizată o precizie ridicată.

Sfârșitul adaptorului este încă în interior, dar deja semnificativ mai puțin. Apoi vom folosi un fișier cu cea mai mică notă.

Mirosul este finalizat, potrivirea este perfectă, cartușul se află strâns și nu atârnă. Acum este timpul să curățați fișierele de pe jetoane. Folosim o perie cu păr de alamă. Oțel de oțel perie potrivită mai bună. Când a pornit, nu a existat vibrații. Acest lucru sugerează că cartușul se rotește fără bătăi, înseamnă că lucrarea a fost efectuată corect. Orice cameră trei în strung și burghiu poate fi strâns strâns, fără a aplica efortul animal, dacă întârzieți fiecare cam separat.

Verificați vibrația când este introdusă instrumentul. Se datorează faptului că cercul și picioarele nu sunt fabricate foarte precis, forța centrifugă duce la vibrații. Dacă doriți să faceți o mică mașină de ascuțire, dar nu vreau să mă încurc cu colțul, apoi în magazinul de obiecte sanitare puteți cumpăra câteva cleme pentru țevi, înșurubați în bară și fixați motorul în ele . Pentru lucrări suplimentare este necesar să scoateți cartușul. Este necesară o bucată de pătrat că motorul poate fi instalat în mod normal într-un mâner electric. Veți înțelege cum se va ține acolo. Plăcuța de a conduce în caneluri de pe mâner și găurile sunt necesare pentru a trece prin șuruburile care vor fi înșurubate în pătrat.

Pătratul din dural este fixat pe placă pe două șuruburi, iar colțul va fi înșurubat deasupra la acesta, pe care motorul este fixat. Pătratul de pe placă a fost lipit cu ajutorul lipiciului super, acum o gaură cu un diametru de 2,5 mm. Pătrat în colț pe super adeziv. Master thread m3. Folosind măturat, destul de adânc pe găurile îndepărtate șleful astfel încât capacele de prindere nu sunt descărcate puternic. Duză de motor este destul de fiabil, nu se schimbă în nici o direcție.

Ultimul lucru este de a face este să constituie colțurile din colț, astfel încât aspectul a fost îngrijit și nu merge la ele. Duza este complet pregătită. Am înfășurat puterea la motor - nu zgâriați. Viteza a două cabluri, introduse în terminale acum totul funcționează. Din păcate, aceasta este tensiunea maximă care a reușit să se stingă din convertor, adică 22 volți de tot. Aceasta înseamnă că motorul funcționează numai în jumătate din putere, deși traductorul a dat până la 40 de volți fără încărcătură. Probabil, totul este un cartuș prea greu care preia cea mai mare parte a puterii.

Trimiteți materialul pe e-mail

Dacă colectați un strung de casă pentru metal cu propriile mâini, puteți obține o tehnică funcțională pentru prelucrarea metalelor fără costuri excesive. Pentru obiectivitate, luați în considerare nu numai procesul de asamblare, ci și ofertele curente ale pieței produselor finite. Următoarele informații vor ajuta la a face dreptul analiza comparativa Luând în considerare oportunitățile financiare, abilitățile profesionale și alte caracteristici personale.

Homemade de înaltă calitate nu este inferioară analogului din fabrică

Ce se poate face cu ajutorul unui strung de casă pentru metal cu mâinile tale

Cu ajutorul unui strung de masă pentru metal, puteți efectua calitativ și rapid diferite operațiuni de operare:

prelucrarea capetelor, canelurile cu nivelul dorit de precizie;
extinderea șuruburilor existente ale formei conice și cilindrice (xencoing);
curat tăiat semifabricate pe lungimea planificată;
crearea suprafeței embosate cu rulare;
tăiere standard și fire speciale (externe / interne).

Pentru a selecta acuratețea dorită a mișcării caliperului, schimbați etapa firului șurubului de rulare. Este tăiat de o radiație pe mașina ventilatorului. Pentru a întări designul compușilor sunt realizate folosind sudare. Cărțile de bunici sunt create de la fermier (№12 / 14).

Cum să decideți asupra unui motor adecvat pentru strung

Proiectul prezentat mai sus este conceput pentru a fi aplicat. agregatul de putere Cu o capacitate de 450-600 W cu frecvența maximă de rotație a arborelui de lucru - 2500-3500 rpm.

Astfel de soluții sunt destul de potrivite dacă selectați un motor valabil de putere suficientă.

Pentru a nu fi confundat, puteți explora exemplele de mașini din fabrică pentru metal, de succes auto-făcute. Pe baza unui astfel de mini-studiu, este ușor să se încheie cu privire la următoarele proporții: pentru prelucrarea pieselor cu un diametru de 8-12 cm și o lungime de 600-800 W este utilizat în 60-80 cm. Modele de tip asincrone adecvate standard cu răcite cu aer. Modificările colectorului nu sunt recomandate. Ei cresc dramatic revoluțiile cu o scădere a sarcinii pe arbore, care vor fi nesigure. Pentru a preveni astfel de situații, va trebui să utilizeze o cutie de viteze care complică designul.

Un avantaj al transmisiei curelei trebuie subliniat. Împiedică efectul mecanic direct asupra arborelui din sculă din direcția transversală. Acest lucru prelungește viața lagărelor de susținere.

Punct de vedere al experților

Victor Isakin.

Specialist în selecția rețelei de vânzare cu amănuntul "220 volți"

Pune o intrebare

"Motoare electrice curent continuu Diferite cu dimensiuni mari. Dar ele pot fi conectate conform unei scheme relativ simple, care va oferi o ajustare ușoară a revoluțiilor. "

Ansamblul de comandă

Acest algoritm explică secvența de acțiuni atunci când lucrează cu desenele de mai sus. Utilizarea altor documentații de proiectare implică efectuarea modificărilor corespunzătoare procesului de asamblare.

Începeți cu bunica frontală. Instalați axul în el. Mai mult, întregul nod cu ajutorul suportului cu șurub este conectat la tubul de antrenare. Anterior, firele sunt tăiate pe piesele de montare. La efectuarea acestei operațiuni, monitorizează cu atenție alinierea pieselor.

În etapa următoare, șelară colectează cadrul de putere. Când se face cadrul, bunica din față este instalată pe ea. De asemenea, trebuie să fie monitorizată în mod deosebit de paralelismul conductei de alergare și ale părților lungi ale cadrului. Face cu precizie marcajul. Găurile sunt forate secvențial cu o expansiune suplimentară plictisitoare, verificând fiecare ansamblu de atașament. Una sau două erori perturbă excesiv puterea canalului, deci este mai bine să faceți o nouă gaură exactă în altă parte, dacă este necesar.

Pentru informația dumneavoastră! Nu uitați de instalarea de șaibe de oțel de primăvară, care asigură fiabilitatea compușilor cu șurub în condiții de vibrații crescute.

La asamblarea acestui ansamblu, trebuie administrate precizia acurateței axelor centrale ale arborei (1) și a PINOLI (2). Dacă se efectuează o eroare, se vor obține suprafețe conice în loc de cilindrice atunci când procesează blank-uri. Verificați, de asemenea, paralelismul acestor elemente ale tubului de funcționare. Bara de referință (3) împiedică desfășurarea coșului de fundal. Pentru reglare în înălțime, puteți aplica garnituri de oțel.

Detaliile etrierului sunt instalate secvențial în conformitate cu schema de desenare a ansamblului. Aici, nu este necesară o precizie ridicată, deoarece sunt furnizate numeroase ajustări. Dacă se presupune o operație intensivă, efectuați noduri separate pe cele care să înlocuiască piesele de uzură fără costuri excesive.

În stadiul final, este instalat un motor electric, este conectat la rețeaua de alimentare conform schemei selectate. Verificați funcționalitatea strungului pentru metal cu propriile mâini în practică. Pentru a îmbunătăți aspectul și protecția împotriva coroziunii, unele părți sunt acoperite cu grund și vopsea.

Cum să faci cu mâinile tale din strung

Pentru, plastic, alte materiale moi sunt suficiente pentru puterea sculei electrice standard. În acest exemplu, se spune despre cum să faceți o mașină funcțională cu propriile mâini timp de 15-20 de minute. Prin intermediul ultimele fotografii Tabelul vorbește despre crearea unui design îmbunătățit:

Fotografie	Secvența de asamblare cu recomandări privind drepturile de autor
	Un burghiu serial este folosit ca bază. Se presupune că procesează spații relativ mici. Pentru pat în acest caz, este selectată o foaie de placaj, care este montată pe masă. Aceasta se va potrivi oricărei alte baze suficiente durabile și netede.
	Este necesar să se fixeze în mod fiabil instrumentele electrice într-o poziție convenabilă, astfel încât să nu-l strici în timpul funcționării. Puteți rezolva o astfel de sarcină folosind corpul auxiliar. Este fabricat din placaj gros (20 mm), luând în considerare dimensiunile totale corespunzătoare.
	Părțile separate ale designului sunt legate de auto-remiză. În fața frontului, este instalat un element cu un gât gât. Această soclu de aterizare este creată cu formă și dimensiuni care sunt potrivite pentru montarea părții proeminente din carcasa de foraj durabil (marcată cu săgeți).
	Baza este înșurubată pe masă în locul potrivit. Instrumentele electrice sunt instalate în interior. Pentru fixarea rigidă, se utilizează clema. Un colorant din lemn este fixat ca un bara de sprijin.
	Cutterul poate fi realizat din fișierul vechi. Pentru procesarea acestei piese de prelucrat, mașina standard de rectificare se va potrivi.
	Tije inserate din oțel în cartuș. Șuruburi goale din lemn pe ea.
	Apoi verificați performanța mașinii.
	Dacă tăietorul are o grosime mică la fiecare pasaj, se va dovedi pentru a procesa semnele de materiale suficient de solide. Suprafața de finisare este creată folosind șmirghel.
	Pentru a procesa semifabricatele mai mari, puteți crea o mașină cu bunica anterioară și spate. Fotografia prezintă elementele principale ale designului. Instrumentul electric este fix fix, dar, dacă este necesar, poate fi îndepărtat pentru utilizare pentru direcționarea directă.
	Aici a instalat un suport cu o căptușeală metalică (prietena), care vă ajută să mutați cu precizie și ușor tăietorul.

Video: Mașină de rotire timp de 15 minute

Caracteristicile de a crea un strung pentru metal cu mâinile lor

În capitolul precedent, este descris despre cele mai simple structuri care vor ajuta la realizarea unei mașini de strunjire dintr-un burghiu utilizând materiale incontedente ieftine. În unele cazuri, chiar și desene detaliate nu vor avea nevoie. O astfel de abordare este suficientă atunci când lucrați cu semifabricate din lemn, când nu este necesară o precizie ridicată.

Articol pe subiect:

Dar el nu se va potrivi dacă trebuie să creați un strung de prelucrare a metalelor cu propriile mâini. Videoclipul demonstrează nu numai capabilitățile potențiale ale echipamentelor de înaltă calitate din această categorie, ci și rezolvate de autor al sarcinii:

Cum puteți actualiza în mod independent strungul

Desenele discutate mai sus sunt proiectul dovedit de timp. Cu ajutorul lor, puteți face un strung de mini funcțional pentru metal cu propriile mâini. Dar unele îmbunătățiri moderne vor fi adecvate:

Transmisia curelei trebuie închisă cu o carcasă pentru a preveni potențialul pericol.
La alimentarea de urgență a sursei de alimentare într-un loc proeminent (la o distanță de disponibilitate apropiată), setați un buton special.
În loc de lattice, utilizați un ecran de protecție dintr-un polimer transparent.
Lămpile cu incandescență Schimbă lampa LED-urilor la rezistente mecanice la efecte mecanice.
Mașini (senzori, siguranțe), care împiedică supraîncălzirea, alte urgențe sunt instalate în diagrama sursei de alimentare.
Patul este montat pe perne de amortizare, reduce nivelul de zgomot și vibrațiile.
Cartușul Leashed este schimbat într-o opțiune mai convenabilă de trei bouquer, care centrează automat piesa de prelucrat în timpul procesului de fixare.
Fixarea în cercul de măcinare a cartușului extinde capacitățile de procesare.

Pentru informația dumneavoastră! Pentru a crea o mașină de frezat de înaltă calitate cu propriile mâini pe metal, trebuie aplicate alte soluții de proiectare.

Caracteristicile muncii la strunguri de casă

Prelucrarea metalelor este un subiect pentru un articol separat. Pentru a obține rezultatul necesar, luăm în considerare vâscozitatea și fragilitatea, alte caracteristici ale marginilor metalice și de lucru. Tehnologia este optimizată ținând cont de viteza de rotație a piesei de prelucrat, regimul de temperatură.

Tocuri video pentru metal (sfaturi experimentați maeștri):

Tehnica de siguranță atunci când lucrați cu strunguri auto-făcute și îngrijire adecvată

După ce ansamblul este necesar înainte de a porni la rețea, asigurați-vă că nu există defecțiuni. Verificați rotirea liberă a arborelui, absența întârzierilor în funcționarea mecanismelor de antrenare și a zgomotului străin. Controlați cu atenție alinierea. Este necesar ca parametrii rețelei să respecte nevoile unității de putere în cel mai mare mod de consum de energie, când este pornit.

Înainte de a începe lucrul, ele sunt convinse de prezența ecranelor de protecție, carcase. Noul instrument este instalat atunci când motorul electric este oprit folosind toate dispozitivele de fixare standard. Moduri de procesare conforme corespunzătoare parametrilor incisivilor și piesei de prelucrat.

După finalizarea operațiunilor de lucru, deșeurile sunt curățate. În timp util, lubrifianți și alte lucrări prevăzute de Serviciul Rault.

Propuneri de mașini de strunjire a metalelor: Soiuri, prețuri, echipamente suplimentare

Brand / model	Lungime* Lăţime* Înălțime, cm / greutate, kg	Puterea curentă, W	Preț, freca.	Notează
Jet / BD-3	503039/ 16	260	31500− 33400	Strunjirea miniaturală pentru metal pentru un atelier de acasă. Cartuș triplet (50 mm). Diametrul de rotire - până la 100 mm. Echipamente opționale pentru hrana longitudinală.	590	55200− 57600	Mașină de rotire pentru categoria semi-profesională metalică. Reglarea netedă a vitezei de rotație a arborelui (100-3000 de rotații pe minut). Gears pentru tăierea firelor ca standard.

Kraton / mml-01	69,53130,5/ 38	500	51300− 54600	Frecvența rotației axului - de la 50 la 2500 de rotații pe minut. Preparate: până la 180 * 300 mm.
Caton mml-01

Caton mml-01

Trebuie să evaluați cu atenție procesul de creare a unui strung de casă cu propriile mâini. Luând în considerare costurile reale, se poate dovedi a fi mai puțin economic în comparație cu achiziția produs finit. Concluziile precise se vor face doar luând în considerare condițiile reale. În orice caz, implementarea personală a proiectului implică posibilitatea de a crea echipamente cu caracteristici tehnice unice.

Economisiți timp: articole selectate în fiecare săptămână prin poștă

Case de sus fără mașină: un scurt manual pentru șezlonguri pentru începători (din experiența personală).

Frecvent adesea în modele există o situație în care aveți nevoie pentru a îmbunătăți unele detalii sau elemente ale modelului de pe strung. Pentru începători, devine o sarcină dificilă - mașina este foarte des indisponibilă și nu este întotdeauna posibilă ordonarea la Tokart. Și de multe ori doriți doar să faceți totul singur ... ce să faceți într-o astfel de situație?

Acest articol mic îmi prezintă experienta personalaNu mă prefac că sunt corect în tot, dar totuși metodele de mai sus vă permit să rezolvați cele mai multe sarcini.

Unde sa încep?

Am început să fac un strung cu ajutorul unui burghiu convențional cu unitatea manuală (cu o parte a mânerului ;-), a fost acum 20 de ani). Burghiile de coandă fixate într-un viciu, au introdus un martor (polistiren sau bara de lemn, uneori aluminiu, precum și alamă și oțel - dar este absolut ocazional) și menționată la forma necesară. În viitor, m-am mutat la ușa electrică, apoi pe agitatorul mecanic de laborator. Toate aceste echipamente au deficiențe. Drill de mână - toate lucrările conduc doar una, dreapta (stânga stânga), mână și stânga (dreapta) în același timp se transformă bine (;-)). Cifra de afaceri a piesei de prelucrat este, de asemenea, determinată de capacitățile dvs. ca fiind durata "abordărilor" în muncă.

Exercițiul electric este limitat la lungimea piesei de prelucrat, maximum de până la 10 cm, iar cu dificultăți (de ce - voi explica mai jos), mixerul mecanic este diametrul maxim de strângere - 7,5 mm, dar arborele este gol , puteți biiliza în siguranță 20-25 cm procesare și, uneori, mai mult, dacă capătul din spate al piesei de prelucrat este fixat de la batere. Înlocuirea cartușului nu va ajuta, deoarece 7,5 mm este diametrul interior al copacului gol. Acum și-a terminat instalarea de la arborele de tăiere cu un diametru interior de 15 mm instalat pe 3 rulmenți și un cartuș cu un diametru maxim de strângere de 13 mm, condus în rotație prin transmisia curea de către un 220V-la-eliminator cu un a Modul de ajustare a revoluțiilor. Acesta din urmă este foarte util, precum și utilizarea eluxinei - ușor de controlat (de la 10 la 2500 pe motorul meu) și schimbați direcția de rotație folosind un comutator. Big "+" Selsina este că nu pierde puterea cu o scădere a revoluțiilor. Foto În timp ce pentru a acorda, din păcate, nu pot, totul la fabrica este finalizat sub placa de oțel. Conform experienței de prelucrare a lemnului și a polistirenului, în mod optim 1000-1200 rpm (dacă mai mult, arborele arde, iar polistirenul se topește); Dural, alamă, oțel - 1800-2200. Cerința principală pentru astfel de acționări (să le numim) - absența maximă posibilă a reacției, atât axiale, cât și, în special, transversale.

Apropo, despre mașini - nu sunt întotdeauna cumpărate dau cel mai bun rezultatMai ales dacă sunt fabricate de Regatul Mijlociu. Plastic elemente de construcție (în special patul și cadrul, a se vedea publicitatea Unimat în M-Hobby) vă permit să refuzați în siguranță să-l cumpărați, rigiditatea este insuficientă. Da, și nu toate aliajele de aluminiu asigură rigiditatea necesară a structurii (mai ales dacă producția este salvată pentru a reduce costul). Nu mașini proaste făcute de Germania (același proxxon PD230 și PD400) și Republica Cehă, precum și produse destul de normale din metrou (există un astfel de lucru și multe, dar vom fi extrem de rare pentru noi) M-am întâlnit pentru noi) Vanzare la un pret de 1.500 $ si mai sus, care nu este disponibila nu tuturor modelelor, nici chiar incepatori. Achiziționarea în licitații externe și magazine online nu este, de asemenea, întotdeauna bună și convenabilă - Livrarea poate să se topească la 50 (este încă foarte ieftină!) Și peste dolar. Da, și apoi trebuie să fii livrat, nu prin poștă, ci de purtători ai tipului Ups, DHL, FedEx și acest lucru este și mai scump.

Material

Materialele pentru lucrările de întoarcere la domiciliu pot fi în principiu orice - polistiren, lemn, aluminiu și aliajele sale, cupru, alamă, bronz, oțel (și puteți și rotiți-vă că turbina se face de obicei cu dificultate și nu fiecare tăietor trage, Dar barele de diamante și picioarele sunt destul de normale). Din propria mea experiență pot spune că materiale mai solide (alamă, din oțel, oțel) sunt mai bune, deoarece este mai dificil să se permită o greșeală - să arunce mai mult necesar. Da, iar resturile de scule lasă doar o zgârietură ușor retrasă. Dar este necesar să le procesați mult mai mult. Pentru eșantion, vă recomand să luați un polistiren - o otnietie de la modele. Este mai ușor să "umple mâna".
Instrumentul necesar - fișierele, Nadfili (obișnuit și diamant), Domodiabile (dacă există o dată), Bors cu pulverizare cu diamante (când prelucrează spații metalice), găuriți (găsiți sovieticul de la P9, P12 și P18 - sunteți incredibil de norocos!) Diferite cereale de piele, țesături periculoase (fibră de sticlă), pentru lemn și polistiren - cuțite, roci (cu cuțite Este necesar să lucrați cu atenție - numai partea rădăcină și numai dacă este imposibil să lucrați cu alt instrument și pentru Chisoape Este necesar să se supună suplimentar suport, ca pe strunguri pe lemn). Uneori pentru prelucrarea de aluminiu, dural și alamă, folosim o scanare de oțel de mare viteză și un roz pentru o electrolovka cu un dinte mic - este convenabil să îndepărtați un strat destul de gros de material, punându-le la un unghi de 45 de grade și a apăsat marginea de tăiere la piesa de prelucrat.
Dacă este necesar să se facă produse pe termen lung (semifabricate de arme de rezervor etc.), IMHO, rupeți-le în mai multe părți (părți). De exemplu, trunchiul pistolului rezervorului din carcasa izolatoare cu un injector face parte din tăierea botului la injector, injector, parte a injectorului în turn. Este demn de luat în considerare conectarea părților. O astfel de abordare va reduce costurile materiale și va simplifica prelucrarea. În mod similar, frâna de baston - trunchiul trebuie făcut separat de el, altfel va trebui să eliminați o mulțime de material - deoarece diametrul DT 2 sau de mai multe ori este mai mare decât diametrul trunchiului. Și tot ce va trebui să îmbătrâniți.

Deci, tot ce este necesar pentru a începe munca descrisă (se pare, nimic nu este extrem de inaccesibil, cu excepția unui mixer mecanic care costă sub 1000 de euro, nu există).

Apoi să începem

Deși înainte de începerea descrierii procesului, îmi voi aminti necesitatea de a respecta reglementările de siguranță și nevoia de echipament de protecție personală, în special atunci când lucrează cu metale. Cel puțin cel puțin ochelarii de protecție din policarbonat sunt mai bine de purtat. De asemenea, merită să punem ceva pentru a colecta jetoane, de exemplu, o tavă de îmbrăcăminte felină (dacă animalul nu este împotriva ;-)). Poziția optimă atunci când lucrează, destul de ciudat pentru a suna, ședinței. Mai mult decât atât, este de dorit pe un scaun confortabil. Unitatea trebuie fixată în siguranță pe masă, lăsând spațiul de lucru pentru mâini. Instrumentul se descompun ușor lângă el, astfel încât să fie în mod constant la îndemână.
Ei bine, acum, de fapt, să începem.

1. Alegeți material necesar În conformitate cu capacitățile și cerințele dvs. pentru detalii. Când utilizați burghiele electrice, am tăiat piesa de prelucrat a lungimii necesare (de obicei, iau lungimea piesei de prelucrat în interiorul cartușului + la 5 maximul diametrelor goale, este mai posibil, dar nu este de dorit - cu atât mai mare Plecarea necompletului de la cartuș, cu atât este mai mare baterea la stadiul inițial de prelucrare). Dacă există un arbore gol, lungimea piesei de prelucrat poate fi orice. Este de dorit ca lungimea piesei de prelucrat să fie de 5-10 mm mai lungă decât sfârșitul produsului final. Diametrul optim al piesei de prelucrat este egal cu unul sau un maxim de 1,5-2 mm mai mult decât diametrul maxim al produsului (în mod optim 0,5-1 mm - toleranță pentru procesare), altfel trebuie să ascuțiți mult și de mult timp. Despre cum puteți centra gaura la sfârșitul piesei de prelucrat, am scris mai devreme. Încercați să prindeți piesa de prelucrat, astfel încât pentru capătul frontal al cartușului, acesta a efectuat un maxim de 1 (unul) de diametru (poate fi de până la 5, încercați, dar este mai greu), altfel este dificil să efectuați Centrarea și începerea procesării, piesa de prelucrat deflectă - există o bătaie. Dacă încă mai trebuie să ascuțiți de la un gol lung (efectuează mai mult de 10 diametre, faceți o copie de rezervă rigidă - pe câteva rulmenți. Punerea secțiunilor tuburilor din cauciuc și fixați-le ferm sub piesa de prelucrat și distanța dintre axele rulmenților este mai mică sau egală cu raza (rulmenți) și sunt instalate într-o ordine de verificare. Acest lucru va înlocui hambarul din spate al strungului - va oferi un suport suplimentar.

Puteți utiliza mai multe astfel de suporturi, iar piesa de prelucrat este ușor amestecată pentru procesarea site-ului în zona de asistență. Dar suporturile atunci va fi necesar să se expună în înălțime în acest proces. Dar acest lucru nu este imediat, nu pentru primele eșantioane. Apropo, bunica din spate a Turner nu ajută la prelucrarea detaliilor foarte lungi - atunci când procesări, în mijlocul lungimii, elementul este încă strâns și cu atât mai puternică presează tăietorul, cu atât este mai mare îndoiți. Continuați capătul piesei de prelucrat cu un fișier plat, apoi Supfil. Dacă este necesar, centenul și găurul cu gaura - cu o piesă de muncă rotativă și fixată în cartuș sau clește este ascuțită corect (acesta este principalul lucru, altfel conduce burghiul, pauzează și conduce gaura) pentru a găti o gaură cu o adâncime Din 12-15 diametre de găurit nu este o problemă, iar în oțel și alamă mai ușoară decât în \u200b\u200bpolistiren (!). Nu apăsați prea mult pe burghiu și nu încercați să forați imediat gaura. Este mai bine să începeți un burghiu mai subțire și apoi să măriți treptat diametrul la cel necesar. Și se scurge la începutul diametrului de 1-1,5 al burghiului, vezi centrul. Dacă totul este bine - Continuați și dacă nu, procesează din nou sfârșitul și centrul.

O deplasare mică (în regiunea de 0,05-0,1 mm) nu este înfricoșătoare, practic nu este vizibilă. O deplasare ușor mai mare poate fi aliniată - dungă pe piesa de prelucrat (dacă diametrul său este de cel puțin 1-1,5 mm mai mult produs), opusă deplasării găurii (procesarea trebuie să rulați aproximativ 1/3 din lungimea circumferinței, reducerea la "nu" somn). La procesare, acest difuzor este terminat, gaura va fi în centrul rundei. Și nu încercați, dacă este posibil, găuri adânci (mai mult de 5 diametre) la capătul semifabricatelor cilindrice sau hexagonale cu un burghiu rotativ cu un billet fix - este foarte greu de făcut și de obicei se grăbește foarte mult. Gaura din billet merge arcul.

2. În această etapă, se poate face o deschidere de profil - un conic, pasit, cu o expansiune sferică - folosind borse, appler și tăietori adecvate, cu o anumită experiență, este ușor de făcut. Pentru conic, pur și simplu găurați mai multe găuri concentrice, cel mai mic are cea mai mare adâncime și apoi cu atât mai mare diametrul, cu atât mai puțin adâncimea găurii. Și apoi suprafața sau un bor conic procesează suprafața, după care ei mănâncă pielea.

3. Începeți să procesați piesa de prelucrat de la marginea proeminentă. Mental sau în desen (este mai bine) să o rupeți pe secțiunile de 0,8-1,2 diametru lung, uneori până la 2 diametre inițiale ale piesei de prelucrat. Procesarea fișierelor de bătătură de plumb, aparate, borduri (tăietori), fixate în Bormshina (activate). Fișierele și filtrul nu păstrează într-un singur loc, făcând în mod constant mișcări de reciprocitate - astfel încât acestea sunt mai bine tăiate materialul, suprafața piesei de prelucrat este curățată și mai mică, iar scula în sine este înfundată. Poziția aparatului și a fișierului în procesul de procesare, unghiul său în raport cu axa piesei de prelucrat este experimental, a se vedea modul în care procesul de procesare este în curs de desfășurare în diferite poziții. Încercați mai întâi un dur, un fișier sau un tăietor, dați martorului diametrul maxim pe acest site și apoi aproape de forma necesară. Apoi, secțiunile transversale corespunzătoare sunt tratate cu siguranță.

Aici pot da o recomandare dacă partea are suprafața curburii duble, de exemplu, botul și partea de stat a armelor din secolele 18-19, nu se străduiesc să facă exact după desen, încredere mai mult la fotografii. Face pe principiul "arată ca - puțin probabil", "Îmi place - nu-mi place" în loc de obicei "corespunde - nu se potrivește". Cu cât ajungeți mai departe la profilul de produs dorit, cu cea mai slabă presiune a sculei (picioarele și fișierul). Bormshina și tăietorii din această etapă sunt mai bine să nu se folosească - foarte probabil să elimine prea mult material, iar tăietorii pot deteriora produsul. Este adesea imposibil să corectați acest lucru.

Pe baza observațiilor sale, pot spune că nu există două picioare și fișiere absolut identice. Toți diferă ușor și se comportă în moduri diferite. Profilul aparatului pentru prelucrarea unui anumit loc trebuie să fie selectat pe baza propriei experiențe, să ofere dificilă recomandări specifice. De exemplu, triunghiul este bun pentru a tăia caneluri subțiri și a procesa capătul cu o formă pas cu pas a produsului. Picioarele dreptunghiulare nu vă permit să tratați cu precizie marginea "pașii".

4. După prelucrarea acestei secțiuni, opriți unitatea și introduceți piesa de prelucrat pentru lungimea zonei prelucrate, repetați din nou procesarea. În desen (dacă îl utilizați), este util să aplicați diametre la începutul și la sfârșitul zonei care sunt procesate, precum și lățimea și înălțimea (adâncimea) proeminențelor (curelelor) și conductei, poziția lor de la sfârșitul anului Partea. Acest lucru va accelera procesul de procesare. Poziția curelelor și a canelurii este bine plasată pe piesa de prelucrat (după prelucrare la diametrul maxim în această zonă) la începutul unui marker subțire și apoi Tweet marginea Napille triunghiulară - astfel încât le veți vedea în procesul de lucru și obțineți ocazia de a le naviga.

5. Continuați să executați punctul 3 la sfârșitul produsului dvs. Apoi, o suprafată subțire și un emeer îndepărtează urmele de tranziții în timpul procesării, dacă există. În acest stadiu controlați tipul final de produs. Piesa de prelucrat se șlefuiește, dacă este necesar, lustruirea (resimțită, fibră de sticlă (pentru oțel, aluminiu, alamă este cel mai mult!), Doar țesături grosiere, apoi simțită sau simțită cu pastă de gail sau analogi).

Mulți maeștri de acasă se gândesc la modul de a face independent un strung pentru metal. Această dorință este explicată prin faptul că, cu ajutorul unui dispozitiv similar, acesta va fi deloc ieftin, este posibil să efectueze în mod eficient o listă mare de operații de rotire, dând dimensiunile și forma necesară recoltelor din metal. Ar părea mult mai ușor să dobândești cele mai simple desktop. Și folosiți-o în atelierul său, dar luând în considerare costul considerabil al unor astfel de echipamente, este logic să-și petreacă timpul pentru ao face cu propriile mâini.

Strungul de casă - este destul de real

Folosind un strung

Un strung, care unul dintre primii a aparut in linia de echipament pentru prelucrarea pieselor de la materiale diferite, Inclusiv metal, vă permite să efectuați produse de diferite forme și dimensiuni. Cu ajutorul unui astfel de agregat, puteți efectua oprirea din exterior și suprafețe interne Semifabricate, găuri de găurit și scoateți-le la dimensiunea dorită, tăiați firele în aer liber sau interioare, efectuați o pompă pentru a da suprafața produsului de relief dorit.

Strungul serial pentru metal este un dispozitiv dimensional, care nu este atât de ușor de gestionat, iar costul său este foarte dificil de utilizat disponibil. Utilizați un astfel de agregat, deoarece echipamentul desktop nu este ușor, deci are sens să o faceți singur. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți transforma rapid pornirea pe spații comerciale, făcute nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

În astfel de echipamente, acesta este prelucrat de părți având o secțiune transversală rotundă: axă, mânere de unelte, roți, elemente structurale de mobilier și produse din orice altă destinație. În astfel de dispozitive, semifabricatul este amplasat într-un plan orizontal, cu ea rotația este atașată, iar excesul de material îndepărtează tăietorul, fixat fiabil în etrierul mașinii.

În ciuda simplității designului său, un astfel de agregat necesită o coerență clară a mișcărilor tuturor organismelor de lucru, astfel încât prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare acuratețe și cea mai buna calitate execuţie.

Exemplu de strung de casă cu desene

Luați în considerare mai multe dintre opțiunile de lucru colectate forțe proprii strung, drăguț calitate superioară care merită în mod corect o atenție deosebită. Autorul acestei auto-cauze nu a scuturat nici măcar desenele pentru care acest dispozitiv a fost fabricat cu succes.

Bineînțeles, nu toată lumea trebuie să fie o abordare aprofundată a afacerilor, adesea mai multe modele simple sunt construite pentru teme, dar ca donator pentru idei bune Această mașină este potrivită, deoarece este imposibilă.

Aspect Aparat de noduri de bază Caliper, Merzhetel și cartuș
Vedere laterală Înapoi Grandma View de jos la backstone
Ghidul de proiectare a șaibelor de ghidare de la motor
Desen №1 desen №2 desen №3

Knoturi de construcție

Orice, inclusiv de casă, strungul constă din următoarele elemente structurale: cadrele de transport - paturile, două centre - liderul și sclavul, două bare - front și spate, ax, etrier, unitate de antrenare - motor electric.

Pe pat există toate elementele dispozitivului, acesta este elementul principal purtător al strungului. Bunica din față este un element fix al structurii pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmițător al mașinii, cu care elementele sale rotative sunt asociate cu motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, billetul prelucrat primește rotirea. Bunica din spate, spre deosebire de partea din față, se poate mișca în paralel cu direcția de procesare, cu ajutorul său fixați capătul liber al piesei de prelucrat tratat.

Un strung de casă pentru metal poate fi echipat cu orice motor electric nici măcar o putere prea mare, dar un astfel de motor poate supraîncălzi la prelucrarea semifabricatelor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea sa și, eventual, de eșec.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe strungul de casă, a cărei putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un motor electric este diferit cantitate mica Revoluții, problema este rezolvată utilizând alegerea mecanismului de transmisie adecvat. Pentru transmiterea cuplului de la astfel de motoare electrice, sunt utilizate, de obicei, transmisiile cu bandă, mecanismele de frecare sau lanț sunt foarte rar utilizate.

Modificarea mini-a mașinilor echipate cu ateliere de casă nu pot avea nici măcar în proiectarea unui astfel de raport de viteză: cartușul rotativ al unității este fixat direct pe arborele motorului.

Există unul o regulă importantă: Atât centrul mașinii, maestru și sclav, ar trebui să fie situate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul procesării sale. În plus, este necesar să se asigure fixarea fiabilă a părții, care este deosebit de importantă pentru modelele de logare: cu un centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată cu un chuck cam sau cu tabletă.

De fapt, strungul cu propriile tale mâini se poate face cu rama din lemnDar, de regulă, în aceste scopuri, sunt utilizate profile metalice. Rigiditatea ridicată a ramei de strung este obligatorie pentru ca exactitatea locului plumbului și a centrului slave, sarcinile mecanice au un impact, iar bunica sa spate și etrierul cu scula au fost ușor deplasate de-a lungul axei agregat.

Colectarea strungului pentru metal, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor sale, luând în considerare în mod necesar încărcările pe care le vor fi supuse în timpul lucrului. Pe ce dimensiuni vor fi la mini-mașină și de la care elemente structurale vor consta, va fi de a influența atât echipamentul, cât și dimensiunea și forma semifabricatelor pe care este planificată să fie procesate. Din acești parametri și magnitudinea încărcăturii planificate pe unitate va depinde de puterea motorului electric, pe care va trebui să o utilizați ca o unitate.

Pentru a îmbrăca mașinile de strunjire pentru metal, nu se recomandă alegerea motoarelor electrice de colectare, caracterizată printr-o singură caracteristică caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui unor astfel de motoare electrice, precum și forța centrifugă, pe care o dezvoltă piesa prelucrată, crește brusc cu o reducere a încărcăturii, ceea ce poate duce la faptul că elementul se prăbușește pur și simplu din cartuș și poate răni serios operatorul.

Astfel de motoare electrice sunt lăsate să fie utilizate dacă intenționați să gestionați piese mici și non-grele pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, este necesar să se echipeze o cutie de viteze care să împiedice o creștere necontrolată a forței centrifuge.

Acesta a fost deja dovedit prin calcule de practică și de proiectare, care, pentru rotirea unităților, care vor fi prelucrate de semne metalice până la 70 cm lungime și un diametru de până la 10 cm, cel mai bine este folosit motoare electrice asincrone Putere de la 800 W. Motoarele de acest tip sunt caracterizate de stabilitatea vitezei de rotație în prezența încărcăturii și când scade, nu apare o creștere necontrolată.

Dacă veți face în mod independent o mini-mașină pentru realizarea de pornire a metalului, atunci este necesar să se țină seama de faptul că nu numai transversal, ci și încărcăturile longitudinale vor afecta cartușul său. Astfel de sarcini, dacă nu pentru a asigura transmiterea curelei, poate provoca distrugerea rulmenților electrici de motor, care nu sunt calculați pe ele.

Dacă utilizați transmisia curelei, nu există nicio posibilitate, iar centrul de dispozitive de conducere este conectat direct la arborele motorului, puteți oferi o serie de măsuri care să-și protejeze rulmenții de distrugere. O astfel de măsură poate fi oprită, limitând mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi utilizată în minge, instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

În spatele strungului se află centrul său slave, care poate fi fixat sau liber să se rotească. Cel mai design simplu Are un centru fix: este ușor să o faci pe baza unui șurub obișnuit, ascuțirea și votarea în jos a conului de o parte care va intra în contact cu piesa de prelucrat. Datorită înșurubării sau deșurubarea unui astfel de șurub care se deplasează de-a lungul orificiului filetat din backstone, va fi posibilă ajustarea distanței dintre centrele de echipamente, oferind astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. O astfel de fixare este asigurată și datorită mișcării pietrei de fund.

Pentru ca detaliile să fie procesate în mod liber într-un astfel de centru fix, o parte ascuțită a șurubului, care intră în contact cu aceasta, va fi necesară lubrifierea cu uleiul de mașină înainte de a începe munca.

Astăzi nu este dificil să găsiți desene și fotografii ale mașinilor de strunjire pentru care puteți face independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diferite videoclipuri care să demonstreze procesul de fabricație. Poate fi o mini-mașină cu un dispozitiv CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a face rapid și cu costuri minime ale forței de muncă pentru a face produse metalice de diferite configurații.

Standurile celui mai simplu strung pentru metal pot fi făcute din lemn. Acestea vor trebui să remedieze în siguranță pe unitatea unității folosind compuși cu șuruburi. Patul însuși, dacă există o oportunitate, este mai bine să faceți din colțurile metalice sau un canal, care va oferi o fiabilitate ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și bare de lemn groase.

Videoclipul de mai jos prezintă procesul fabricarea independentă Caliper pentru strung.