Compania „Reko” furnizează următoarele sisteme „Sputnik”: AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, utilizate în sistemele de măsurare în câmpurile de producție a puțurilor de petrol și gaze.

Sputnik AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Programare.

Unitățile de măsurare automată de grup AGZU "Sputnik" sunt concepute pentru:

• măsurarea dinamică directă într-un mod discontinuu a cantității (debitului) de țiței, inclusiv a apei de formare și a gazelor de petrol asociate produse din sonde de petrol și gaze.
• măsurarea și livrarea rezultatelor măsurătorilor în unități de volum
• prelucrarea rezultatelor măsurătorilor și transferarea acestora în sistemul telemecanic al câmpului petrolier
• generarea și prelucrarea semnalelor „de urgență”, „blocare” și transmiterea informațiilor despre acestea la nivelul superior al sistemului automat de control al procesului din câmpul petrolier
• controlul modurilor de măsurare a debitelor puțurilor de petrol și gaze în funcție de semnalele de la nivelul superior al sistemului automat de control al procesului din câmpul petrolier

Cerere.

În sistemele de contabilitate a câmpului de producție a puțurilor de petrol și gaze.

Compoziţie:

Unitate tehnologică (BT), unitate de automatizare (BA).

Bloc tehnologic, BT

Proiectat pentru a fi plasat în el echipamente tehnologice, instrumente primare și dispozitive de automatizare, inclusiv senzori de debitmetru, dispozitive de semnalizare și sisteme de inginerie... Este realizat sub forma unei cutii bloc pe o bază sudată a unui profil de oțel și a unui gard realizat din panouri sandwich cu izolație bazaltică cu o grosime de cel puțin 50 mm cu acoperiș înclinat... BT este echipat cu două uși etanșe. Podelele au fost instalate ținând seama de posibilitatea colectării lichidului vărsat și descărcării acestuia în afara BT prin conducta de drenaj (în puțul de drenaj).

• ventilare de alimentare și evacuare cu inducție mecanică și pornire automată cu două praguri de la semnalele din sistemul de control al gazului.
• iluminat

Clasa zonei explozive BT V-1A
Rezistența la foc IV

Toate echipamentele electrice, instrumentele și automatizările, situate în BT, conform cerințelor PUE-7, sunt utilizate în performanțe nu mai mici decât „protecție sporită împotriva exploziei”. Sistem de împământare TS-N. Circuitele de alimentare și de semnal sunt realizate în conformitate cu cerințele PUE-7 și sunt aduse la cutii de borne antideflagrante situate pe partea exterioară a pereților, lângă ușile BT.

Toate instrumentele de măsurare instalate pe AGZU Sputnik au: un certificat de omologare a instrumentelor de măsurare, un certificat de conformitate, un permis de utilizare la instalațiile de producție periculoase, un certificat de verificare inițială valabil.

Toate supapele de închidere și control sunt utilizate în versiunea nu mai mică de PN 4.0 MPa.

Unitate de automatizare, BA.

Conceput pentru amplasarea în acesta: dulap electric, dulap de instrumente și control, instrumente secundare și dispozitive de automatizare, inclusiv dispozitive secundare de debitmetru, echipamente de telemecanică și alte echipamente, conform declarației de lucru. Este realizat sub forma unei cutii bloc pe o bază sudată a unui profil de oțel și a unui gard realizat din panouri sandwich cu izolație bazaltică cu o grosime de cel puțin 50 mm cu acoperiș înclinat. BT este echipat cu o ușă etanșă.

Proiectarea prevede următoarele sisteme:

• alimentarea cu aerisire și evacuarea cu impuls natural
• iluminat
• încălzire electrică cu întreținere automată a temperaturii nu mai mică de +5 0С
• alarme: poluare cu gaze, incendiu, acces neautorizat.

Zona explozivă clasa BA neexplozivă
Rezistența la foc IV
Pericol de incendiu și explozie categoria A

Dispozitivul și funcționarea AGZU "Sputnik"

Producția puțului printr-o supapă de reținere intră în unitatea de comutare a puțului, care constă din supape pentru alimentarea producției puțului către PSM, supape de închidere la linia de ocolire, linia de ocolire, colector, comutator multidirecțional de puțuri, PSM, cu acționare hidraulică, linie de măsurare. Producția puțului, setat „pentru contorizare”, este trimisă în rezervorul de separare, producția puțurilor rămase este trimisă prin PSM către rezervor. Un rezervor de separare de tip "Sputnik" cu un sistem mecanic de control al nivelului în rezervor (flotor-pârghie), cu excepția cazului în care TOR prevede altfel, este proiectat pentru a separa fazele de producție a puțului în gaz petrolier (gaz) asociat cu țiței , inclusiv apa de formare (lichidă). În conformitate cu cerințele de siguranță și pentru a asigura întreținerea, rezervorul de separare are o ieșire la linia de evacuare a gazelor de urgență. Linii de drenaj echipate cu supape de închidere. Când rezervorul de separare intră în modul de scurgere a lichidului, lichidul prin regulatorul de debit deschis și debitmetrul de lichid intră în colector prin linia de lichid și se măsoară debitul lichidului. Când rezervorul de separare funcționează în modul de colectare a lichidului, gazul prin clapeta de gaz deschisă și debitmetrul de gaz intră în colector prin conducta de gaz, în timp ce debitul de gaz este măsurat. Comutarea între modurile de funcționare a rezervorului de separare are loc automat ca urmare a funcționării clapetei de gaz și a regulatorului de debit.

Specificații

Specificații	AM40-8-400 BM40-8-400	AM40-10-400 BM 40-10-400	AM40-14-400 BM 40-10-400
Apă de țiței tăiată,%
Du intrare, mm
DN linie bypass, mm
Colector DN, mm
	Da, conform declarației de muncă	Da, conform declarației de muncă	Da, conform declarației de muncă
	5400x3200x 2700	5900x3200x 2700	6400x3200x 2700
	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
Greutate BT, kg, nu mai mult
Greutate BA, kg, nu mai mult
Posibilitatea de a furniza substanța chimică la colector
Versiunea BM are specificații, similar cu versiunea AM, se disting prin prezența unui rezervor pentru depozitarea substanțelor chimice V = 0,4 m3, a unei pompe de dozare, a unei conducte de presiune cu supape de închidere pentru alimentarea substanțelor chimice la galeria AGZU.

Specificații
Numărul de puțuri conectate, bucăți, nu mai mult
Gama de măsurare a lichidului, m3 / zi, nu mai mult
Gama de măsurare a gazului, m3 / zi, nu mai mult
Factorul de gaz, nm3 / m3, nu mai mult
Presiunea de lucru, MPa, nu mai mult
Vâscozitatea cinematică a uleiului la 20 ° C, cSt
Apă de țiței tăiată,%
Conținut de parafină, volum,%, nu mai mult
Conținut de sulfură de hidrogen în volum,%, nu mai mult
Putere electrică consumată, kW, nu mai mult
Supapă anti-retur la intrarea în AGZU, inclusă în livrare
Du intrare, mm
Supape de închidere DN pe PSM, mm
Supape de închidere DN pentru bypass, mm
DN de fitinguri de conducte tehnologice, mm
DN linie bypass, mm
Colector DN, mm
Contor lichid de bază
Debitmetru de gaz ca standard
Posibilitatea de a instala un contor de umiditate	Da, conform declarației de muncă	Da, conform declarației de muncă	Da, conform declarației de muncă
dimensiuni BT, mm, nu mai mult	6900x3200x 2700	8500x3200x 2700	9000x3200x 2700
Dimensiuni generale BA, mm, nu mai mult	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
Greutate BT, kg, nu mai mult
Greutate BA, kg, nu mai mult
Posibilitatea de a furniza substanțe chimice la colector *	Potrivit TK	Potrivit TK	Potrivit TK
* În cazul în care este necesară furnizarea de substanțe chimice, AGZU este echipat cu un rezervor pentru depozitarea substanțelor chimice V = 0,4 m3, o pompă dozatoare, o conductă de presiune cu supape de închidere pentru alimentarea substanțelor chimice în galeria AGZU.

Sarcini de automatizare în câmpurile petroliere: protecția automată a echipamentelor în cazuri de urgență, controlul condițiilor tehnologice și a stării echipamentului. Indiferent de metoda de producție, puțurile sunt echipate cu mijloace de control local al presiunii pe linia de curgere în spațiul inelar.

Automatizarea puțurilor curgătoare constă în oprirea automată a liniei de curgere cu o întrerupere atunci când presiunea este depășită cu 0,5 MPa (datorită formării unui dop de parafină) și o scădere bruscă a presiunii la 0,15 MPa (de exemplu, în eveniment de ruptură a conductei).

Automatizarea unui puț echipat cu o pompă electrică submersibilă constă în oprirea automată a motorului electric al unei pompe submersibile în situații de urgență; pornire și oprire la comandă dintr-o instalație de grup și în timpul întreruperilor de alimentare, pornire automată, oprire a galeriei de descărcare atunci când presiunea crește și scade brusc.

Automatizarea unui puț echipat cu o pompă cu tijă de ventuză constă în controlul automat al motorului electric al unității de pompare în cazuri de urgență, oprirea motorului electric prin impuls de la un manometru de contact electric în situații de urgență și pornirea automată a unității de pompare după o pana de curent.

Unități automate de măsurare a grupului

Unitatea de separare și măsurare automată "Sputnik-A" este proiectată pentru măsurarea automată a debitului de sondă, monitorizarea funcționării acestora, precum și blocarea automată a rezervoarelor în caz de urgență proces tehnologic... Presiunea de proiectare a controlului și blocării este de 1,6 și 4 MPa.

Instalarea constă din următoarele componente:

1) comutator multidirecțional al puțurilor;

2) instalație pentru măsurarea debitului;

3) acționare hidraulică;

4) dispozitive de tăiere;

5) bloc de automatizare locală (BMA).

Producția de puțuri prin liniile de curgere este alimentată către un comutator cu mai multe căi, care funcționează atât manual, cât și automat. Fiecare poziție a acestui comutator corespunde alimentării pentru măsurarea producției unui puț. Producția acestui puț este trimisă către un separator de gaz, format dintr-un rezervor superior și unul inferior. Producția altor puțuri, ocolind separatorul de gaze, este trimisă în antetul de colectare.

Uleiul din rezervorul superior al separatorului de gaz curge în cel inferior, aici nivelul său crește, iar la o anumită poziție a plutitorului, valva de pe conducta de gaz a separatorului de gaz se închide. Presiunea din separatorul de gaz crește și uleiul începe să curgă prin debitmetru în colectorul de colectare. După aceea, nivelul lichidului din rezervorul inferior scade, plutitorul este coborât odată cu deschiderea clapetei conductei de gaz, după care procesul se repetă. Durata acestui ciclu depinde de debitul puțului.

Unitatea de automatizare locală înregistrează volumele acumulate de lichid care a trecut prin debitmetru (CP). Următorul puț este pornit pentru măsurare prin comandă de la BMA utilizând o acționare hidraulică.

Instalația „Sputnik-A” funcționează conform unui anumit program (presetat), fiecare godeu fiind pornit pentru măsurare la rândul său, pentru un anumit timp.

În plus față de unitatea Sputnik-A, sunt utilizate unitățile Sputnik-B și Sputnik-V; unele dintre aceste unități utilizează contoare automate de umiditate continue pentru a determina conținutul de apă din produsul din puț, precum și pentru a măsura automat cantitatea de gaz .

Figura 15. Schema de instalare Sputnik-A

1 - linii de curgere; 2 - special supape de reținere; 3 - comutator multidirecțional al puțurilor; 4 - cărucior rotativ; 5 - țeavă de măsurare; 6 - separator de hidrociclon; 7 - amortizor pe conducta de gaz; 8 - debitmetru turbină; 9 - ecartament de nivel (plutitor); 10 - acționare hidraulică; 11 - motor electric; 12 - dispozitive de tăiere; 13 - colector prefabricat; 14 - cilindru de putere.

Automatizarea instalațiilor de separare și BPS

Instalatii de separare automata. Amestecul gaz-motorină-gaz, după măsurarea debitului la benzinărie, intră în sistemul de control, unde petrolul este separat de gaz și parțial de apă.

În caz de presiune excesivă în rezervor, este prevăzută o supapă de siguranță 2. Schema de automatizare CS asigură controlul automat al nivelului de ulei din separator, protecția automată a unității în caz de creștere de urgență a nivelului și presiunea din separator și transmiterea semnalelor de alarmă către camera de comandă.

Amestecul de motorină după ce HU este alimentat în separatorul de hidrociclon 3. Din rezervorul inferior de separare uleiul trece prin filtrul 11 ​​și apoi, curățat de impurități mecanice, prin debitmetrul turbinei 12 în colectorul de colectare a uleiului. O diafragmă de cameră 5 este montată pe conducta de gaz pentru a măsura volumul gazului separat. Dacă valoarea admisibilă este depășită, este prevăzută o supapă de siguranță 2.

Nivelul din separator este reglat de două regulatoare mecanice de nivel 7 și 9. Regulatoarele primesc semnale de control de la senzorii de plutire 6 și 8. Dacă nivelul lichidului din separator atinge nivelul de alarmă, comutatorul de nivel 10 va trimite un semnal către electrovalva 14, care va direcționa aerul comprimat de la uscătorul 4 către actuatorul pneumatic al supapei 13. Aceasta va bloca linia prin care amestecul de gaz-ulei intră în instalație.

În cazul unei suprapresiuni de urgență, impulsul de la manometrul de contact electric 15 acționează asupra supapei 14, care va furniza aer comprimat actuatorului pneumatic al supapei 13, iar fluxul amestecului de motorină spre instalație va Stop.

Figura 16. Schema unei instalații de separare a blocurilor

DNS. Stațiile de pompare de rapel sunt proiectate pentru pomparea în câmp a produselor de sondă. Uleiul din GHU pătrunde în rezervorul tampon al stației de pompare de rapel, apoi este pompat de către pompe în conducta de ulei în scopul propus. Gazul separat după tamponul rezervorului este direcționat către sistemul de colectare a gazului.

Sistemul de monitorizare și control al stației de pompare de rapel este conceput pentru contabilitatea operațională, menținând valorile setate ale parametrilor procesului tehnologic și prevenind apariția unor situații de urgență.

Unitate de separare:

1) Măsurarea presiunii în rezervor cu manometrul MP-4.

2) Limita valorilor presiunii este semnalată.

3) Reglarea automată a presiunii în rezervorul de separare prin intermediul unei supape de întrerupere.

4) Reglarea automată a nivelului lichidului din rezervor (US 1500, Safir).

5) Nivelurile de alarmă superioare și inferioare sunt semnalizate de un dispozitiv de semnalizare de tip SU.

Bloc pompă:

1) Reglarea automată a presiunii și nivelului în tamponul rezervorului (senzor de presiune MIDA).

2) Control automat al unității de pompare în funcție de nivelul din tamponul rezervorului în timpul pompării periodice.

3) Activarea automată a unității de pompare de rezervă.

4) Monitorizarea temperaturii rulmenților unităților de pompare și a motorului.

5) Protecția acționării electrice a pompei împotriva supraîncărcărilor și scurtcircuitelor.

6) Măsurarea presiunilor de intrare și ieșire ale pompelor, oprirea automată a acestora în caz de scădere de urgență a presiunii în conducta de presiune.

7) Măsurarea curentului și tensiunii motorului fiecărei unități de pompare.

8) Protecție automată a unității de pompare atunci când temperatura rulmenților și a pompelor motorului depășește temperatura (senzor TCM).

9) Alarma cu privire la poluarea gazelor și la incendiu în cameră.

10) Notificarea centrului de control al semnalului despre activarea protecției cu decodarea motivelor.

Blocul rezervorului de scurgere:

1) Control automat al nivelului lichidului din rezervor.

2) Control automat al scufundării pompei în funcție de nivelul din rezervor.

3) Semnalizarea stării pompe submersibile„Aprins” în camera de control.

În funcție de parametrii DNS la nivel de stație:

1) Valorile limită de alarmă ale presiunii la admisia pompei de rapel.

2) Valorile limită de alarmă ale presiunii la ieșirea pompei de rapel.

3) Alarmă cu privire la conținutul de gaz într-o cameră cu pompă de ulei.

4) Control automat al ventilației.

5) Oprirea unităților de pompare în caz de contaminare inacceptabilă a gazelor.

6) Alarma de incendiu a pompei de ulei.

7) Alarmă cu privire la contaminarea cu gaz a locurilor de obiecte de pe teritoriul stației de pompare de rapel.

Mijloace tehnice pentru contabilitatea operațională a produselor produse

Contabilitatea operațională a uleiului produs de fântâni se realizează pe baza datelor de la măsurarea debitului fântânilor prin lichid folosind dispozitive de măsurare, luând în considerare timpul petrecut de fântâni și procentul de apă folosind echipamente certificate.

Pentru a măsura amestecul de motorină într-un puț separat, se utilizează metode de separare și separare.

În non-separator, sunt utilizate următoarele:

1) Multifazic - vă permite să determinați direct debitele de petrol, apă și petrol în flux;

2) Multifazat parțial - amestecul este separat folosind mini-separatoare pentru gaz, petrol și apă, apoi debitul lor este măsurat direct în flux.

Metodele de separare se bazează pe separarea amestecului provenit din puț în petrol și lichid într-un separator. Debitul volumetric al gazului petrolier este măsurat cu un contor de gaz și este ajustat la condițiile standard. Lichidul este acumulat într-un recipient, iar timpul de acumulare este înregistrat pentru a calcula apoi debitul zilnic al puțului în masă.

1) Metoda cu depunerea apei - lichidul este păstrat într-un recipient până când se stratifică în formare apă și ulei. Apoi, apa și uleiul sunt drenate separat, măsurându-și masele printr-o metodă directă de măsurare dinamică. Metoda este considerată cea mai precisă, dar și cea mai scumpă și laborioasă, și este cea mai des utilizată la OTP.

2) Măsurarea directă - masa lichidului din rezervor este măsurată prin metoda directă a măsurătorilor statice sau metoda directă a măsurătorilor dinamice la scurgere. Folosind un contor de umiditate la scurgere sau în laborator, conținutul de apă din țiței este măsurat din proba prelevată, apoi se calculează masele lor.

3) Metoda de măsurare dinamică indirectă - volumul lichidului este măsurat folosind un contor de volum la scurgere. Folosind un contor de umiditate la scurgere sau în laborator, conținutul de apă din țiței este măsurat din proba prelevată. Densitatea uleiului și a apei este determinată în laborator folosind un densimetru pe baza unei probe luate, apoi se calculează masele lor, corectate în funcție de temperatură și presiune. Aceasta include AGZU „Sputnik” cu diferite modificări.

4) Hidrostatic - masa unui lichid este determinată printr-o metodă indirectă, pentru care presiunea și volumul său hidrostatic sunt măsurate folosind măsuri de capacitate. Cu un contor de umiditate la scurgere sau în laborator, conținutul de apă din țiței este măsurat din proba prelevată, apoi se calculează masele lor. V anul trecut Au început să apară instalații care funcționează pe acest principiu: AGZU "Electron-400" și "Electron-1500", produse de OJSC "Experimental Plant" Electron "(Tyumen).

Tehnologiile se îmbunătățesc constant. Astfel, în ultimii ani au apărut debitmetre magnetomagnetice pentru medii multifazice, grupuri automate de măsurare trifazate de grup și alte noutăți.

Rezervoare petrolifere și elementele lor

Există rezervoare subterane și de suprafață. Rezervoarele sunt numite subterane dacă cel mai înalt nivel de inundație nu este mai mic de 0,2 m sub cel mai mic punct de planificare al sitului adiacent. Restul rezervoarelor sunt terestre.

Rezervoarele cilindrice verticale din oțel cu acoperiș fix (tip RVS) sunt cele mai frecvente. Acestea sunt (Fig. 17) un corp cilindric sudat din foi de oțel de 1,5x6 m, cu grosimea de 4 ... 25 mm, cu un acoperiș conic sau sferic. La fabricarea carcasei, partea lungă a foilor este așezată orizontal. Un rând orizontal de foi sudate împreună se numește centură de rezervor. Centurile rezervorului sunt interconectate treptat, telescopic sau cap la cap.

Fundul rezervorului este sudat, situat pe un pat de nisip, tratat pentru a preveni coroziunea cu bitum și are o pantă de la centru la periferie. Acest lucru asigură o îndepărtare mai completă a apei produse.

Rezervoarele cilindrice verticale din oțel cu acoperiș plutitor (tip RVSPK) diferă de rezervoarele de tip RVS prin faptul că nu au acoperiș fix (Fig. 18). Rolul acoperișului este jucat de un disc realizat din foi de oțel care plutesc pe suprafața lichidului. Structurile cunoscute ale acoperișurilor plutitoare pot fi reduse la patru tipuri principale: disc, cu un singur strat cu o cutie inelară, cu un singur strat cu o cutie inelară și centrală, cu două straturi. Acoperișurile cu discuri sunt cele mai puțin consumatoare de metal, dar și cele mai puțin fiabile, i. deoarece apariția unei scurgeri în orice parte a acestuia duce la umplerea vasului acoperișului cu ulei și mai departe - la înecarea acestuia. Dimpotrivă, acoperișurile cu strat dublu sunt cele mai consumatoare de metal, dar și cele mai fiabile, deoarece cutiile goale care asigură flotabilitate sunt închise ermetic de sus și împărțite prin pereți despărțitori în compartimente.

Rezervoarele cilindrice verticale din oțel cu un ponton (tip RVSP) sunt rezervoare similare ca design cu rezervoarele de tip RVS (au acoperiș fix), dar echipate cu un ponton plutind pe suprafața uleiului. Ca un acoperiș plutitor, pontoanele se deplasează de-a lungul conductelor de ghidare, sunt echipate cu stâlpi de susținere și porți de etanșare și sunt împământate cu grijă.

Rezervoarele cilindrice orizontale cilindrice (tip RGS), spre deosebire de cele verticale, sunt fabricate de obicei din fabrică și livrate gata preparate. Volumul lor variază de la 3 la 100 m 3. La stațiile de pompare a uleiului, astfel de rezervoare sunt utilizate ca containere pentru colectarea scurgerilor.

Rezervoarele din beton armat (tip ZhBR) sunt cilindrice și dreptunghiulare. Primele sunt mai frecvente, deoarece sunt mai economice, în timp ce rezervoarele dreptunghiulare sunt mai ușor de fabricat.

Rezervoarele de tip ZhBR necesită un consum mai mic de metal decât cele din oțel. Cu toate acestea, în cursul operațiunii lor, au apărut o serie de neajunsuri. În primul rând, structurile existente pentru suprapunerea tancurilor din beton armat nu au etanșeitate suficientă și nu împiedică pătrunderea vaporilor de ulei (produse petroliere) din rezervor în atmosferă. O altă problemă este lupta împotriva plutirii rezervoarelor la niveluri ridicate. panza freatica... Există dificultăți în repararea echipamentului intern al rezervoarelor din beton armat.

Datorită celor de mai sus și altor numeroase motive, rezervoarele de tip ZhBR nu sunt în prezent construite.

Figura 17. Rezervor cilindric vertical

1 - carcasă; 2 - acoperiș panou; 3 - rack central; 4 - scara mea; 5 - partea de jos

Figura 18. Rezervor de acoperiș plutitor

1 - obturator de etanșare; 2 - acoperiș; 3 - scară articulată; 4 - supapă de siguranță; 5 - sistem de scurgere; 6 - țeavă; 7 - rafturi; 8 - trapa

Asigurarea cerințelor de protecție a muncii la întreținerea instalațiilor de tratare a petrolului, gazului și apei

Protecția muncii este un sistem de conservare a vieții și sănătății lucrătorilor în procesul de muncă, inclusiv măsuri legale, socio-economice, organizatorice și tehnice, sanitare și igienice, de tratament și profilactice, de reabilitare și alte măsuri.

Extrase din „Regulile de siguranță pentru funcționarea unităților de tratare a uleiului la întreprinderile din industria petrolieră”:

Toate instalațiile, atelierele, laboratoarele și alte obiecte trebuie să aibă instrucțiuni de siguranță pentru profesii și tipuri de muncă, asigurând siguranța tuturor lucrărilor din această zonă.

Toate instalațiile de producție ale instalației trebuie să fie prevăzute cu mijloace de stingere a incendiilor conform listei convenite cu autoritățile locale de pompieri.

Pentru fiecare instalație cu gaz și explozie și incendiu, trebuie elaborat un plan de intervenție în caz de urgență în conformitate cu „Instrucțiunea privind pregătirea planurilor de intervenție în caz de urgență”.

Este interzisă punerea în funcțiune a unor instalații noi, precum și a celor care au suferit reconstrucție, fără acceptarea lor de către o comisie cu participarea unui reprezentant al serviciului de siguranță al întreprinderii, a unui inspector tehnic al sindicatului, a reprezentanților incendiilor și a supravegherii sanitare , Corpuri Gosgortekhnadzor.

Toți lucrătorii și lucrătorii ingineri și tehnici care intră în instalație sau sunt transferați dintr-o instalație în alta pot fi lăsați să lucreze independent numai după ce au finalizat o instrucțiune în materie de siguranță, siguranță la incendiu și siguranță a gazelor, un stagiu la locul de muncă și comisia a testat cunoștințele pe care le-au dobândit. În plus față de această profesie, lucrătorii trebuie să urmeze o pregătire.

Salopete, încălțăminte de siguranță și dispozitive de siguranță trebuie emise în conformitate cu standardele stabilite.

Când lucrați în locuri în care este posibilă creșterea concentrației de gaze și vapori nocivi peste standardele sanitare admise, lucrătorilor trebuie să li se asigure măști de gaz adecvate.

Teritoriul și sediile instalației trebuie întreținute în conformitate cu cerințele „Instrucțiunilor pentru întreținerea sanitară a întreprinderilor industriale”.

Circulația vehiculelor fără antifurturi pe teritoriul instalației este interzisă.

Pe site și în incinte de productie x, unde sunt posibile arsuri ale celor care lucrează cu substanțe dăunătoare și agresive (acizi, alcali și reactivi caustici), un dispozitiv de duș de urgență cu activare automată la intrarea pe platformă sub claxonul de duș, precum și o fântână de spălare a ochilor cu alimentare cu apă reglabilă la este necesar.

Dispozitivul echipamentelor electrice, inclusiv dispozitivele de control și automatizare, uneltele electrice și mașinile de sudat, iluminatul pe teritoriul instalației și în instalațiile de producție, în fermele de tancuri și în alte instalații trebuie să respecte cerințele SNiP, „Reguli pentru construcție de instalații electrice "(PUE)," Reguli pentru fabricarea echipamentelor electrice antiexplozive și miniere ", precum și funcționarea acestora trebuie efectuate în conformitate cu" Regulile operare tehnică instalații electrice ale consumatorilor "și" Reglementări de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor. "

Spațiile de producție ale instalațiilor sunt echipate cu dispozitive de încălzire și dispozitive de încălzire care îndeplinesc cerințele standardelor sanitare și de securitate la incendiu. Pentru încălzirea spațiului trebuie utilizată sisteme centralizate folosind apă caldă, abur sau aer încălzit ca purtător de căldură.

În toate încăperile cu pericol de explozie și incendiu, ventilația trebuie să funcționeze non-stop.

Fiecare instalație și facilități individuale trebuie să aibă facilități sanitare în conformitate cu SNiP.

Toate instalațiile de producție trebuie să fie prevăzute cu alimentare cu apă și canalizare în conformitate cu SNiP.

Numărul supapelor de siguranță, instalarea și întreținerea acestora trebuie să îndeplinească cerințele „Regulilor pentru proiectarea și siguranța funcționării vaselor sub presiune” și „Regulile de siguranță pentru transportul și depozitarea gazelor de petrol lichefiate”, precum și „Recomandările pentru instalarea supapelor de siguranță ".

Toate instalațiile și instalațiile trebuie să respecte cerințele stipulate de „Regulile de protecție împotriva electricității statice în industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului”.

Pentru instalarea, demontarea și repararea echipamentelor și conductelor pe teritoriul instalațiilor și în instalațiile de producție, trebuie utilizate vehicule și mecanisme de ridicat și transport, a căror funcționare trebuie efectuată în conformitate cu „Regulile pentru dispozitiv și operare sigură macarale de ridicare ".

Toți cei care lucrează cu demulgatori ar trebui să fie instruiți cu privire la măsurile de prevenire a otrăvirii de către aceștia și să ofere primul ajutor necesar victimelor otrăvirii.

Personalul care întreține instalațiile trebuie să cunoască schema și scopul tuturor dispozitivelor, conductelor, armăturilor, instrumentelor și echipamentelor de automatizare.

Organizarea protecției împotriva incendiilor la întreprindere

Cerințe de bază de siguranță la incendiu. Siguranța oamenilor ar trebui asigurată prin: planificare și soluții constructive căile de evacuare în conformitate cu codurile și reglementările aplicabile ale clădirii, întreținerea constantă a căilor de evacuare în stare adecvată, asigurând posibilitatea evacuării în condiții de siguranță a persoanelor în caz de incendiu sau altă situație de urgență.

Toate spațiile de producție, administrative, auxiliare, de depozite, reparații, precum și parcările și spațiile de depozitare pentru autovehicule trebuie să fie prevăzute cu mijloace de stingere a incendiilor primare (stingătoare, scuturi, instalații de stingere a incendiilor etc.), în conformitate cu standarde.

Toate sediile întreprinderii trebuie să fie echipate cu semne de siguranță la incendiu în conformitate cu cerințele din GOST 12.4.026-76 „Culori de semnalizare și semne de siguranță” și semne de evacuare.

Salopeta lucrătorilor trebuie spălată (curățată la uscat) și reparată în timp util, în conformitate cu programul stabilit. Salopetele unse trebuie uscate într-o cameră specială.

Camioanele-cisternă concepute pentru transportul lichidelor inflamabile și combustibile ar trebui depozitate în clădiri decolate cu un etaj sau în zone deschise special destinate acestui scop.

Cerințe pentru incinte. În toate spațiile de producție, administrative, de depozitare și auxiliare, instrucțiunile privind măsurile de siguranță împotriva incendiilor, precum și planurile de evacuare a lucrătorilor și a bunurilor materiale, care indică locațiile de depozitare a cheilor din toate spațiile, trebuie să fie afișate în locuri proeminente.

În clădirile industriale și administrative, ar trebui să existe zone special amenajate pentru fumat, echipate cu coșuri de gunoi și containere cu apă.

În clădirile de producție și de birouri, este interzis:

Fumatul în locuri care nu sunt prevăzute în acest scop;

Să efectueze lucrări cu utilizarea focului deschis în locuri neprevăzute în acest scop;

Folosiți surse deschise de foc pentru iluminat în timpul inspecțiilor tehnice, reparațiilor și altor lucrări;

Lăsați materiale de curățare și salopete unse în mașină la sfârșitul lucrului;

Lăsați mașinile cu contactul pornit;

Utilizați încălzitoare electrice cu elemente de încălzire deschise pentru încălzirea suplimentară a spațiului;

Instrui întreținere echipamente pentru persoane fără calificări adecvate.

Siguranta electrica. Persoanele responsabile de starea instalațiilor electrice (electrician șef, inginer electric, angajat cu calificări corespunzătoare, numite de șeful întreprinderii sau atelierului) sunt obligate să:

Asigurați organizarea și desfășurarea la timp a inspecțiilor preventive și a reparațiilor preventive programate ale echipamentelor electrice, echipamentelor și rețelelor electrice, precum și eliminarea în timp util a încălcărilor „Regulilor pentru instalarea instalațiilor electrice”, „Regulilor pentru funcționarea instalațiilor electrice a consumatorilor "și" Norme de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor "care pot duce la incendii și la plajă;

Monitorizați alegerea și utilizarea corectă a cablurilor, a firelor electrice, a motoarelor, a lămpilor și a altor echipamente electrice, în funcție de clasa de pericol de incendiu și explozie a spațiilor și condițiile de mediu;

Monitorizați sistematic starea dispozitivelor de protecție împotriva scurtcircuitelor, suprasarcinilor, supratensiunilor interne și atmosferice, precum și a altor moduri de funcționare anormale;

Monitorizați capacitatea de întreținere a instalațiilor și instrumentelor speciale concepute pentru a elimina aprinderile și incendiile din instalațiile electrice și încăperile pentru cabluri;

Să organizeze un sistem de instruire și instruire a personalului de gardă cu privire la problema securității la incendiu în timpul funcționării instalațiilor electrice;

Participați la ancheta incendiilor și a incendiilor din instalațiile electrice, dezvoltați și puneți în aplicare măsuri de prevenire a acestora.

Dispozitivele de împământare trebuie prevăzute în zone în care poate fi generată electricitate statică.

Iluminarea de urgență trebuie asigurată dacă oprirea iluminatului de lucru și întreruperea aferentă a întreținerii normale a echipamentelor și mecanismelor pot provoca o explozie sau un incendiu.

Defecțiunile la rețelele electrice și echipamentele electrice care pot provoca scântei, scurtcircuite, supraîncălzirea izolației cablurilor și firelor trebuie eliminate imediat de personalul de serviciu; rețeaua electrică defectă trebuie deconectată înainte de ao aduce într-o stare de siguranță împotriva incendiilor.

Este interzisă efectuarea de lucrări în interiorul aparatului, acolo unde este posibilă formarea de amestecuri explozive, în salopete, o jachetă și alte îmbrăcăminte exterioare din materiale electrolizate.

Ventilare. Răspunderea pentru starea tehnică, întreținere și respectarea cerințelor de securitate la incendiu în timpul funcționării sistemelor de ventilație este suportată de mecanicul șef (inginer șef electric) al întreprinderii sau de o persoană numită de șeful întreprinderii.

În incintele industriale în care unitățile de ventilație îndepărtează substanțele inflamabile și explozive, toate conductele de aer metalice, conductele, filtrele și alte echipamente unități de evacuare trebuie să fie la pământ.

În încăperile în care sunt emise substanțe inflamabile sau explozive (vapori, gaze), este permisă instalarea sistemelor de ventilație (aspirație locală) care exclud posibilitatea scânteierii.

În cazul unui incendiu în cameră, în camera de ventilație, în conductele de aer sau în orice parte a sistemului de ventilație, opriți imediat ventilatoarele sistemelor de alimentare și evacuare.

Cerințe pentru echipamente și instrumente tehnologice. Echipamentele tehnologice, aparatele și conductele care conțin substanțe care emit vapori explozivi, gaze și praf trebuie sigilate.

Suprafețele fierbinți ale conductelor din încăperile în care prezintă un pericol de aprindere a materialelor sau explozie de gaze, vapori de lichide sau praf, trebuie izolate cu materiale necombustibile pentru a reduce temperatura suprafeței la o valoare sigură.

Pentru a monitoriza starea aerului în instalațiile de producție și depozitare în care sunt utilizate, produse sau stocate substanțe și materiale capabile să formeze concentrații explozive de gaze și vapori, trebuie instalate analizoare automate de gaze sau trebuie efectuate analize periodice de laborator ale aerului.

Amenajarea echipamentelor tehnologice în departamente trebuie să respecte documentația de proiectare, ținând seama de cerințele tehnologice și să asigure siguranța la incendiu și explozie.

Amplasarea echipamentelor și așezarea conductelor nu trebuie să reducă etanșeitatea și rezistența la foc a barierelor de incendiu

Procedura de întreținere a instalațiilor automate de stingere a incendiilor și automată alarma de incendiu determinată de administrația întreprinderii. Instalațiile automate de stingere a incendiilor și de alarmă automată împotriva incendiilor trebuie păstrate în stare bună.

În spatele rezervoarelor de incendiu, rezervoare, instalații sanitare și hidranți, stații de pompare Instalațiile de stingere a incendiilor, aspersoare și diluvii trebuie monitorizate constant pentru a se asigura starea lor bună și disponibilitatea constantă pentru utilizare în caz de incendiu sau incendiu.

Procedura de amplasare, întreținere și utilizare a stingătoarelor și a instalațiilor de stingere a incendiilor trebuie menținută în conformitate cu instrucțiunile producătorilor și cu documentele tehnice și de reglementare actuale.

În zona echipamentului pentru combustibil trebuie să existe cel puțin două stingătoare cu dioxid de carbon. Extinctoarele cu dioxid de carbon, atunci când sunt amplasate pe șantier, trebuie protejate împotriva încălzirii peste 50 ° C și a expunerii la lumina soarelui.

Părțile metalice ale instrumentului de stingere a incendiilor trebuie curățate și lubrifiate periodic pentru a evita coroziunea.

Fiecare cutie de nisip trebuie să aibă în permanență două lopeți metalice. Cutiile ar trebui să fie bine închise cu capace. Cutiile trebuie să poarte eticheta „Nisip în caz de incendiu”. Nisipul din cutii trebuie inspectat regulat. Dacă se constată umezeală sau aglomerare, aceasta trebuie uscată și cernută.

Mijloacele de stingere a incendiilor și echipamentele de stingere a incendiilor trebuie vopsite în conformitate cu cerințele GOST 13.4.026-76.

Organizarea siguranței vieții în organizație

Principalele pericole includ:

Prezența lichidelor inflamabile (ulei) și a gazelor, capacitatea vaporilor și gazelor de a forma amestecuri explozive cu aerul;

Capacitatea produselor petroliere lichide și gazoase de a avea un efect toxic asupra corpului uman;

Prezența hidrogenului sulfurat în petrol;

Efectele nocive ale reactivilor asupra pielii umane, precum și a vaporilor și gazelor - asupra sistemului respirator;

Disponibilitatea echipamentelor electrice la întreprindere;

Căldură;

Presiune ridicata;

Capacitatea uleiurilor de a forma electricitate statică atunci când se deplasează prin conducte.

Principalele condiții pentru asigurarea siguranței sunt calificarea suficientă a personalului de service, respectarea strictă a parametrilor de funcționare a procesului, topirea măsurilor de siguranță, siguranța la incendiu, respectarea disciplinei industriale, întreținerea adecvată a locurilor de muncă, precum și respectarea programului de prevenire întreținere, inspecții și teste. Atunci când efectuați lucrări, trebuie respectate cu strictețe următoarele cerințe:

- „Reguli de siguranță pentru funcționarea unităților de tratare a petrolului la întreprinderile din industria petrolieră”, aprobate de URSS Gosgortekhnadzor la 16 iulie 1976, modificate în 1987;

- "Norme de siguranță în ulei și industria gazelor naturale"(RD 08-200-98);

- „Instrucțiuni de siguranță pentru lucrul în dezvoltarea câmpurilor de petrol, gaze și condensate gazoase care conțin hidrogen sulfurat (până la 6% în volum)”, aprobate de Gosgortekhnadzor din Rusia la 21.04.92;

- „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în condiții de siguranță a sistemelor de flare” (PU și BEF-93) (PB 09-12-92), aprobate de Gosgortekhnadzor din Rusia la 21.04.92;

- „Reguli pentru dispozitivul instalațiilor electrice” (ediția a șasea);

Unitățile de măsurare automate de grup „Electron” (denumite în continuare „unități”) sunt destinate măsurării debitelor masice și masive automate ale fazei lichide a țițeiului (denumit în continuare țiței), țițeiului excluzând apa și volumul și debitul volumetric al gazului petrolier liber redus la condițiile standard și, de asemenea, transmiterea datelor cu privire la rezultatele măsurătorilor și indicarea muncii către centrul de control al câmpului petrolier într-un climat temperat sau moderat rece.

Descriere

Principiul de funcționare a unităților se bazează pe utilizarea unei metode hidrostatice indirecte pentru măsurarea masei țițeiului și a unei metode care permite, din valorile măsurate ale presiunii P, volumului V și a temperaturii T a mediului măsurat, pentru a calcula debitul volumetric al gazului petrolier liber pentru fiecare dintre puțurile de petrol conectate la rezervorul de separare al unității. Masa țițeiului, cu excepția apei, în funcție de versiunea instalației, poate fi determinată atât folosind datele referitoare la tăierea cu apă a țițeiului obținute de la contorul de umiditate instalat, cât și pe baza datelor privind densitatea uleiului și apa de formare a intrat în controler în condiții standard.

Unitatea principală a instalațiilor este un rezervor de separare (denumit în continuare EC) cu o cameră de măsurare (denumită în continuare IC) echipată cu trei senzori de presiune hidrostatică EJA210A fabricate de Yokogawa Electric Corporation, în funcție de semnalele căreia se se măsoară umplerea CI cu faza lichidă a fluxului de producție a puțului și se calculează valorile debitului masic al țițeiului, țițeiului excluzând apa. Timpul de golire a CI și de umplere cu faza gazoasă a curentului este, de asemenea, măsurat și se calculează valoarea debitului volumetric al gazului de petrol liber, redus la condițiile standard. Pentru a lua în considerare modificările în proprietățile mediului de lucru cauzate de tensiune arterială crescutăși schimbarea temperaturii în interiorul rezervorului de separare, rezultatele măsurătorilor sunt corectate în conformitate cu citirile a doi senzori de temperatură TSMU 9418 și a doi senzori de presiune EJA530A fabricate de Yokogawa Electric Corporation. Pentru a determina masa și debitul de masă al țițeiului fără a lua în considerare apa, se pot utiliza citirile unui contor de umiditate în linie PVN-615.001, a cărui necesitate este determinată de comandă. Procesul de măsurare este controlat de controler, iar rezultatele măsurătorilor, acumulate în memoria sa, sunt afișate pe afișajul dispozitivului de vizualizare și în centrul de expediere a câmpului petrolier (denumit în continuare DP).

Este permisă utilizarea altor convertoare primare cu caracteristici nu mai rele decât cele indicate. Este permisă fabricarea plantelor fără un contor de umiditate la țiței. În acest caz, masa țițeiului, cu excepția apei, este determinată pe baza datelor introduse în controler cu privire la densitatea uleiului și a apei de formare în condiții standard.

Instalațiile constau din două unități: o unitate tehnologică (denumită în continuare BT) și o unitate de automatizare (denumită în continuare BA) și pot fi conectate pentru măsurare, în funcție de versiune, de la una la paisprezece sonde de petrol.

Unitățile sunt produse în două modificări „Electron-X-400” și „Electron-X-1500” (unde X este numărul puțurilor conectate), diferind în intervalele de măsurători ale debitului masic al țițeiului și al volumului debitul gazului petrolier liber.

În BT se află:

Separator utilizat pentru separarea gazului asociat de lichid (amestec apă-ulei) în UE cu CI și măsurarea debitului de țiței și gaz petrolier liber în timpul umplerii și golirii alternative a CI. Procesul de umplere a CI este controlat de o supapă de comutare acționată electric (denumită în continuare KPI), care asigură un mod de măsurare ciclic prin blocarea alternativă a liniilor de descărcare a gazului sau a lichidului din UE în colector cu un element de blocare;

Dispozitiv de distribuție (în continuare - RU), care servește pentru a asigura succesiunea măsurării producției de puțuri de petrol conectate la instalație și combinarea lor ulterioară într-un singur colector folosind un comutator de sondă cu mai multe căi (în continuare - PSM). Prezența RU este determinată de proiectarea instalației;

Echipamente tehnologice, încălzire, iluminat, semnalizare, ventilație, sisteme de protecție împotriva exploziei.

BA conține:

Dulap de alimentare care alimentează circuitele electrice ale instalației;

Dulap hardware care servește pentru a găzdui controlerul de control al instalației (în continuare - KU);

Încălzire, iluminat, sisteme de alarmă.

Software

Software-ul constă din firmware-ul „electron5165.dat” pentru controler. Partea semnificativă din punct de vedere metrologic nu este separată într-un bloc separat.

Accesul la memoria controlerului este protejat prin parolă.

Controlerul are un mod de funcționare în care este imposibil să schimbați firmware-ul. Pentru a modifica software-ul este necesar un cablu de descărcare special și un software. Accesul la modificarea software-ului este protejat de o parolă, care este setată din fabrică. Parola este stocată în codurile mașinii. Protecția rezultatelor măsurătorilor împotriva modificărilor deliberate constă în controlul accesului pe trei niveluri, fiecare nivel are propria parolă.

Datele de identificare sunt determinate folosind computerul personal al unui dezvoltator conectat printr-o interfață serială cu un cablu special, mediul de dezvoltare DirectSoft (se creează o imagine software și fișierele sunt transferate pe un computer personal) și programe pentru calcularea sumei de control.

Identitate software

Numele software-ului	Numele identificării software-ului	Numărul versiunii (numărul de identificare) al software-ului	Identificator digital al programului-lot de securitate (suma de verificare a codului executabil)	Algoritm pentru calcularea identificatorului digital al software-ului
Sistem de control	electron5165.dat
instalarea unui grup de măsurare automatizat pe baza controlerului DirectLogic 205
Sistem de control al instalației automate a grupului de măsurare bazat pe controlerul Z181-04

Nivelul de protecție a software-ului împotriva modificărilor neintenționate și deliberate C la MI 3286-2010.

Specificații

Numele parametrului	Marimea standard
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Mediul măsurat este un amestec de țiței și liber
gaz petrolier cu parametri:
Presiune excesivă, MPa	de la 0,1 la 4,0
Temperatura, în funcție de versiune, ° С	de la minus 5 la + 90
Densitatea țițeiului, kg / m3	de la 700 la 1350
Vâscozitatea cinematică a țițeiului, m2 / s	de la 1-10-6 la 1.510-4
Apă tăiată W,%
Raza de masurare:
debitul masic al țițeiului, t / zi (t / h)		de la 7 la 1500
	(de la 0,083 la 16,7)	(de la 0,29 la 62,5)
debitul volumetric al gazului petrolier asociat în pa
condiții de butoi, m3 / zi	de la 1,6 la 3000	de la 5,5 la 10.000
	(de la 0,067 la 125)	(de la 0,23 la 416,7)
Limite de eroare relativă admisibilă
măsurători,%:
Debitul volumetric al gazului petrolier asociat,
redus la condiții standard
Debitul masic al țițeiului
Debitul masic al țițeiului, cu excepția apei
de la 0% la 70%
Sf. 70% până la 95%
Sf. 95% până la 98%

Numele parametrului	Marimea standard
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Limite de eroare de măsurare relativă permisă,%: Volumul de gaz petrolier asociat, redus la condițiile standard Masele de țiței Greutăți ale țițeiului, cu excepția apei cu conținut de apă (în fracțiuni de volum): de la 0% la 70% St. 70% până la 95% St. 95% până la 98% St. 98%	± 6 ± 15 ± 30 limita erorii relative admisibile este stabilită în procedura de măsurare, certificată în conformitate cu procedura stabilită
Parametri de alimentare electrică: curent alternativ: - tensiune - frecvență, Hz	380/220 V ± 20% 50 ± 1
Consum de energie, kVA, nu mai mult
Dimensiunile globale ale BT, mm, nu mai mult:
Dimensiuni generale BA, mm, nu mai mult:	2500x3100x2800 **
Greutate, kg, nu mai mult:	6500, 7000* 3000, 1500***	12000, 20000** 3000, 1500***
Umiditate relativă ambientală,%
Durata de viață, ani, nu mai puțin
Modificare climatică conform GOST 15150-69	U1 *** sau UHL1
Clasa zonei explozive din interiorul BT conform clasificării „Regulilor pentru instalarea instalațiilor electrice”
Clasa de temperatură a echipamentelor electrice conform clasificării GOST R 51330.0-99	T3, grup - IIA
* Cu numărul de puțuri conectate 14 ** Cu numărul de puțuri conectate 1 *** După cum sa convenit cu clientul

Marca de omologare de tip

se aplică pe pagina de titlu a documentației operaționale a instalației prin metodă tipografică și pe plăcile unității tehnologice și de automatizare prin serigrafie sau prin aplicație.

Completitudine

Verificare

efectuat conform documentului „GSE. Instalații de măsurare automatizate de grup "Electron, Metodă de verificare. 760.00.00.000 MP ", aprobat de FBU" Tyumensky CSM ", 25 septembrie 2011

Lista echipamentelor de testare de bază include:

a) senzor de debit lichid de inducție DRZHI 25-8-MP, debit de la 0,8 la 8,0 m3 / h; limita erorii relative admise ± 0,5%;

b) senzor de debit lichid de inducție DRZHI 50-30-MP, debit de la 3 la 30 m3 / h, limită de eroare relativă admisibilă ± 0,5%;

c) senzor de debit lichid de inducție DRZHI 100-200-MP, debit de la 50 la 200 m3 / h, limită de eroare relativă admisibilă ± 0,5%;

d) unitatea de calibrare a gazului UGN-1500, debit de la 2 la 1500 m3 / h, limită a erorii relative de bază de reproducere a debitului de gaz ± 0,33%, limită a erorii absolute admisibile de măsurare a temperaturii ± 0,5 K;

e) vase de măsurare standard de categoria a II-a, tip М2р GOST 8.400-80, capacitate 10 și 200 dm 3, limita erorii relative admise este de ± 0,1%;

f) un balon volumetric din clasa a 2-a de precizie în conformitate cu GOST 1770-74 cu o capacitate de 1000 sau 2000 cm3;

g) hidrometru AON-1, interval de măsurare de la 940 la 1000 kg / m3, rată de absolvire ± 1,0 kg / m3;

h) contor electronic de frecvență de numărare Ch3-57, 10 impulsuri; ± 1 puls; 10 ... 100 s;

i) miliametru E 535, interval de măsurare (4 - 20) mA, eroare redusă ± 0,5%.

Informații despre metodele de măsurare

„Recomandarea Inspectoratului Fiscal de Stat. Cantitatea de petrol și gaz petrolier din sonda producătoare de petrol. Metode de măsurare a masei țițeiului, a masei și a volumului de gaz petrolier prin măsurători discrete efectuate de dispozitive automate de măsurare de grup „Electron” prin metoda hidrostatică de măsurare a masei lichidului și prin metoda P, V, T pentru măsurarea volumul de gaz. " Dezvoltat și certificat la 30 decembrie 2010 de FSUE VNIIR, Kazan. Număr de înregistrare conform Registrului federal al tehnicilor de măsurare FR.1.29.2011.10012.

Documente de reglementare și tehnice care stabilesc cerințe pentru grupul de măsurare automatizat „Electron”

1. GOST 2939-63 „Gazele. Condiții pentru determinarea volumului ".

2. GOST R 51330.0-99 "Echipament electric rezistent la explozie".

3. GOST R 8.615-2005 „GSI Măsurători ale cantității de petrol și gaze petroliere recuperate din intestine. Metrologic general și cerinte tehnice».

Descriere

Datorită modificărilor programului de producție al Trade House SARRZ, vânzarea acestui echipament a fost finalizată.
Lista actuală de produse este disponibilă în secțiune

Unitățile automatizate de măsurare a grupului AGZU sunt instalate la întreprinderile producătoare de petrol și trebuie să țină cont de mediile extrase din puțurile de petrol și gaze. AGZU îndeplinește funcțiile de măsurare a volumului și a raportului de țiței, gaz de petrol asociat și apă de formare. Toate măsurătorile sunt date în unități de volum specificate, informațiile primite sunt procesate și transmise către un punct de control la distanță de nivel superior, unde sunt analizate și arhivate.

Amenajarea instalațiilor AGZU

AGZU au un design bloc-modular. Corpul este un cadru sudat din oțel spațial, izolat termic și învelit cu panouri sandwich. Clădirea asigură două uși la capetele opuse ale camerei, un sistem de ventilație, iluminat și încălzire. În corpul de pe podea există o conductă de drenaj prin care se scurge apa de urgență.

Pentru funcționarea în siguranță a echipamentelor, instalațiile AGZU sunt completate cu securitate, incendiu și alarma, care dau un semnal sonor și luminos în caz de forță majoră (depresurizarea conductelor de gaz, scurgeri de fluid, suprapresiune inacceptabilă etc.).

Instalarea AGZU constă din două blocuri principale:

• unitate tehnologică
• unitate de automatizare

În blocul tehnologic toate echipamentele funcționale au fost instalate: un rezervor de separare, conducte de la puțuri, un comutator multi-căi de puțuri PSM / supapă cu bilă cu trei căi cu acționare electrică, instrumentație (debitmetre de masă, contoare, alarme, senzori), oprire supape, o unitate de acționare hidraulică și alte sisteme de inginerie.

Toate echipamentele sunt fabricate într-un design rezistent la explozie pentru clasa de pericol de explozie B-1A, gradul de rezistență la foc IV și categoria A pentru pericol de explozie și incendiu.

La cererea clientului, o pompă de dozare pentru alimentarea cu reactivi chimici, un container pentru depozitarea acestora, o conductă de presiune pentru furnizarea de reactivi în colectorul unei stații de benzină poate fi expediată la locul de funcționare.

În funcție de model, AGZU vă permite să măsurați date provenind de la 8, 10 sau 14 godeuri cu un volum de 400-1500 m 3 / zi.

În conformitate cu productivitatea și numărul de puțuri, specialiștii TD SARRZ oferă următoarele dimensiuni standard ale unităților automate de dozare de grup AGZU:

• AGZU 40-8-400 *
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(* unde: 40 este presiunea maximă, kgf / cm 2, 8/10/14 este numărul godeurilor, 400/1500 este capacitatea lichidului, m3 / zi.)

În blocul de automatizare este instalat un dulap de control, prin care se efectuează controlul automat și colectarea informațiilor de la dispozitivele de control și măsurare primare și transferul acestora la un nivel superior al sistemului APCS. Această unitate poate fi amplasată separat de unitatea tehnologică la mai puțin de 10 m într-un loc rezistent la explozii.

Principiul de funcționare a unităților de măsurare AGZU

Amestecul gaz-lichid este furnizat de la fântână la blocul de comutare a fântânii, unde fluxurile de fântână sunt separate. Selectarea puțului măsurat poate fi efectuată în modul manual sau automat. Fluidul din fântâna măsurată trece prin linia contorului și apoi în separator. Fluidele din godeurile rămase sunt furnizate în colectorul de ieșire.

Pentru a măsura conținutul de gaz petrolier asociat în rezervorul de separare, gazul este eliberat prin colectarea fazei lichide în partea de jos și prin eliberarea gazului separat în conducta de gaz, pe care sunt instalate dispozitive de măsurare. Când separatorul este plin, conducta de gaz este închisă și conducta de lichid este deschisă. Acest lucru este necesar pentru a scurge amestecul gaz-lichid ținând cont de consumul acestuia. Când separatorul este golit, conducta de gaz se deschide, conducta de lichid se închide.

Siguranța instalației este asigurată de prezența unei linii de refulare, manometre, manometre, regulatoare de presiune și supape de închidere și de siguranță.

Caracteristicile tehnice ale unităților de măsurare tipice AGZU

Opțiuni	AGZU 40-8-400	AGZU 40-10-400	AGZU 40-14-400	AGZU 40-8-1500	AGZU 40-10-1500	AGZU 40-14-1500
Număr de fântâni conectate, buc.	8	10	14	8	10	14
Productivitatea lichidului, m 3 / zi, nu mai mult	400	400	400	1500	1500	1500
Productivitatea gazelor, m 3 / zi, nu mai mult	60000	60000	60000	225000	225000	225000
Factorul de gaz, nm 3 / s 3, nu mai mult	150	150	150	150	150	150
Presiunea de lucru, MPa, nu mai mult	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
Vâscozitatea cinematică a uleiului la 20 ° C, cSt	120	120	120	120	120	120
Apă de țiței tăiată,%	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98
Conținut de parafină, volum,%, nu mai mult	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Conținut de sulfură de hidrogen, volum,%, nu mai mult	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Putere electrică consumată, kW, nu mai mult	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
Du intrare, mm	80	80	80	80	80	80
Supape de închidere DN pe PSM, mm	80	80	80	80	80	80
Supape de închidere DN pentru bypass, mm	50	50	50	80	80	80
DN de fitinguri de conducte tehnologice, mm	50	50	50	80	80	80
DN linie bypass, mm	100	100	100	150	150	150
Colector DN, mm	100	100	100	150	150	150
Dimensiunile globale ale unității tehnologice, mm, nu mai mult	5400x 3200x 2700	5900x 3200x 2700	6400x 3200x 2700	6900x 3200x 2700	8500x 3200x 2700	9000x 3200x 2700
Dimensiunile globale ale unității de automatizare, mm, nu mai mult	2100x 2000x 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700	2100x 2000x 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700
Greutatea blocului tehnologic, kg, nu mai mult	6800	7600	9100	12000	12500	12980
Greutatea unității de automatizare, mm, nu mai mult	1300	1300	1300	1300	1300	1300

Cum să cumperi o unitate de măsurare AGZU în orașul tău?

Pentru a cumpăra o unitate de dozare automată de grup AGZU, puteți:

• Trimite catre e-mail cerințe tehnice pentru echipamente
• sunați specialiștii noștri la telefon 8-800-555-86-36 pentru a clarifica comanda
• descărcați și completați Chestionarși trimiteți prin e-mail