Technologie de fabrication de clôture en béton à la maison. Formulaire pour la production de clôtures en béton. Types de formulaires, leurs avantages et leurs différences

• Matières premières
• conclusions
• L'aspect financier de l'organisation de la production de clôtures décoratives
• Formalités administratives
• Choix du régime fiscal

En raison de la croissance rapide de la construction de faible hauteur en Russie, la demande de clôtures décoratives et de structures en béton a augmenté. À l'aide de clôtures décoratives en béton, vous pouvez décorer le design maigre de presque tous les bâtiments modernes.

Pourquoi de plus en plus de particuliers optent-ils pour l'installation de clôtures en béton ? Il y a plusieurs raisons à cela:

1. Les clôtures décoratives en béton sont moins chères qu'une clôture en métal, en brique ou en bois;
2. Ils sont plus durables et ne sont pas soumis à des intempéries sévères ;
3. Les clôtures en béton sont montées dans les plus brefs délais;
4. Peut être repeint dans toutes les couleurs. Ils conservent la peinture pendant longtemps - la recoloration ne doit être effectuée qu'après 8 ans.

Ce segment est attractif pour les entreprises car, premièrement, il n'y a pas de concurrence sérieuse - les clôtures décoratives, en règle générale, ne sont produites que sur commande individuelle. Deuxièmement, le prix actuel de ces produits est clairement trop élevé, ce qui est dû au manque de fabricants sérieux de produits sur le marché.

Si vous établissez une production de masse de clôtures en béton, vous avez la possibilité d'occuper étroitement un créneau et de satisfaire pleinement la demande croissante de marchandises.

Quel équipement choisir pour la production de clôtures en béton

L'ensemble minimum d'équipements pour la production de clôtures décoratives comprend:

1. Table vibrante pour former des structures en béton avec deux moteurs électriques à vibration ;
2. Bétonnière (bétonnière);
3. Tamis vibrant pour tamiser le sable et le ciment;
4. Un ensemble de moules pour la fabrication de panneaux et piliers;
5. Plateaux pour le séchage des produits finis.

L'élément de coût le plus cher lors de la création d'une entreprise est l'achat d'un ensemble de formulaires. Les coffrages sont divisés en deux types : les coffrages pour panneaux (sourds, ajourés, double face) et les coffrages pour piliers. Étant donné que la clôture est disponible en différentes épaisseurs, hauteurs, conceptions, etc. créer une large gamme de structures en béton nécessite une variété de formes elles-mêmes. De plus, pour produire un volume normal en un cycle de travail, jusqu'à 5 formulaires du même type sont nécessaires. De cette façon, total Les formulaires, même dans une petite entreprise, peuvent compter plus de 50 pièces.

Le coût d'un formulaire pour un panneau est en moyenne de 15 000 roubles, les formulaires pour piliers - 8 000 roubles. un morceau. Ainsi, le coût total d'achat d'un seul formulaire sera d'environ 500 000 roubles.

En plus des moules, la production nécessitera un tamis vibrant, une bétonnière et une table vibrante. Un tamis vibrant mécanique coûte environ 15 000 roubles. Le tamis vibrant est conçu pour nettoyer le sable, le ciment et d'autres matériaux en vrac des particules de mauvaises herbes. Le nombre de ces machines dépend du volume de production prévu. Si les volumes ne sont pas importants, une ou deux pièces suffiront.

Le prix des bétonnières dépend de la capacité de la machine. Par puissance et performance, les bétonnières sont divisées en gravitationnelles et forcées. La première option fait référence aux modèles portables et est utilisée dans les petites industries. Les bétonnières gravitaires ne nécessitent pas de branchement haute tension (380V) et consomment peu d'électricité. La fourchette de prix pour de tels appareils est de 9 à 50 000 roubles. Si l'entreprise nécessite de gros volumes de production, des bétonnières portables sont achetées. Ils sont beaucoup plus chers que les autres modèles - de 60 à 500 000 roubles. En même temps, ils ont augmenté leur productivité. Nécessite souvent une installation sur la fondation.

Pour couler et compacter le béton dans des moules en plastique, une table vibrante de formage est nécessaire, et pour retirer la clôture en béton finie, une table vibrante de décapage est nécessaire. Le coût des deux est de 15 à 18 000 roubles. Le coût total d'achat de deux tables vibrantes est de 30 à 36 000 roubles.

Ainsi, le coût total d'achat d'équipement sera d'au moins 600 000 roubles. L'investissement total dans le démarrage d'une entreprise atteint 1 million de roubles, voire plus.

Quelle pièce choisir pour la production de dalles de béton

La superficie totale des locaux pour l'ouverture de la production est d'au moins 300 m2. La taille minimale de la salle de production est de 50 m2. La surface recommandée pour la production est de 250 m2. En plus de l'espace de production, un entrepôt est nécessaire pour matériaux inertes, d'une superficie d'au moins 50m2; un entrepôt pour la conservation des produits finis, également d'au moins 50 m2 ; une zone de récolte pour les raccords de coupe et de soudage et un entrepôt pour les produits finis. Toutes les zones, à l'exception de l'entrepôt, doivent être chauffées et connectées à une alimentation électrique 220V.

Selon les exigences de la législation, la production doit être située à une distance d'au moins 150 mètres des complexes résidentiels, écoles, jardins d'enfants et autres institutions sociales. L'emplacement idéal est les zones suburbaines et industrielles. Le coût de location d'une pièce chauffée d'une superficie de 300 m2, selon la région, sera de 50 000 roubles par mois.

Matières premières

La principale matière première pour la production de clôtures en béton est constituée de: ciment (ciment Portland) grade 500-D0; sable de construction GOST 8736-93; fil (armature) et divers plastifiants destinés à accélérer la prise du béton. Pour un pilier en béton de 2m de haut, 11 mètres linéaires de fil de 8mm d'épaisseur sont consommés. De plus, avec une installation directe, la peinture de façade est utilisée pour donner couleur désirée clôture.

Toutes les matières premières doivent être de haute qualité, en particulier le ciment. Le béton à haute résistance ne peut être obtenu qu'à partir de ciments spéciaux. Sinon, vous pouvez obtenir des produits de mauvaise qualité et, pire encore, des clients insatisfaits.

Technologie de production de clôtures en béton

La technologie la plus courante pour la production de clôtures décoratives en béton est la production par vibrocasting. Cette méthode est considérée comme la plus efficace dans la production de produits en béton de faible épaisseur. Les produits sont durables, imperméables et résistants au gel, ce qui a un effet positif sur la durabilité de la clôture.

La chaîne technologique pour la production de clôtures en béton comprend les étapes suivantes :

1. Préparation du mélange de béton dans une bétonnière ;
2. Chargement du mélange de béton dans une forme pré-lubrifiée, située sur la table vibrante ;
3. Compactage et étalement du mélange de béton dans le moule avec le vibreur activé. Le mélange de béton en excès formé lors de la pose est retiré du moule;
4. Pose de renfort dans une section d'une clôture en béton. La cage d'armature est posée avec le vibreur allumé;
5. Vibration du mélange de béton pendant 1 minute jusqu'à ce que le dégagement d'air en excès cesse ;
6. Décollage (extraction) des produits de la forme sur la table de démoulage ;
7. Remettre le moule sur la table vibrante pour répéter le cycle ;
8. Le produit fini est transféré dans le rack pour un stockage ultérieur et pour donner la résistance requise. Le durcissement naturel du produit jusqu'à 70% de la résistance de conception se produit dans les 48 heures.

Pour que le produit acquière la résistance requise, il est recommandé de maintenir la température ambiante à au moins +15 degrés. L'humidité de la pièce est également importante, elle doit être proche de 100%. En règle générale, après 5 jours, le produit peut être transporté sur le chantier. Bien que la pleine maturité du béton ne se produise qu'après 28 jours.

Il est possible de réduire le temps de durcissement des clôtures en béton en installant une chambre de séchage. Après la chambre de séchage, le produit en béton est prêt à être transporté en moins d'une journée. L'achat d'une chambre de séchage nécessitera des investissements supplémentaires d'un montant de 10 à 20 000 dollars.

Recrutement et rémunération

Selon les volumes de production prévus, il faudra embaucher au moins 4 personnes - 2 personnes pour chaque quart de travail. Pour un quart de travail, 2 ouvriers peuvent produire de 100 à 150 m2 de clôture en béton soit 10 mètres linéaires. Une technologie de production simple ne nécessite pas l'emploi d'artisans hautement qualifiés. Toutes les subtilités de la technologie de production peuvent être comprises directement dans le processus de fabrication de la clôture.

Les salaires sont le poste de dépenses le plus élevé dans une entreprise. Le système de rémunération dans cette production est principalement la prime à la pièce. Le maître reçoit un salaire basé sur le nombre de produits qu'il fabriquera par quart de travail, par exemple 15 roubles pour 1 m2.

Combien pouvez-vous gagner en fabriquant des clôtures en béton

Les principaux clients de cette production sont les ménages privés et les organisations, ainsi que les structures administratives. En d'autres termes, votre client est tout bâtiment ou structure qui nécessite l'installation d'une clôture normale.

Le coût de production d'un mètre linéaire d'une clôture en béton est en moyenne de 400 roubles. Le prix de vente au consommateur n'est pas inférieur à 1200 roubles. Bénéfice par mètre linéaire - 800 roubles. Les clôtures, en règle générale, sont construites à partir d'une hauteur de 1,5 mètre et d'une longueur de plusieurs dizaines de mètres. Le revenu total n'est pas difficile à calculer.

Vous pouvez réaliser des bénéfices non seulement grâce à la production, mais également grâce à la fourniture de services d'installation de clôtures. Pour ce faire, vous devez créer une équipe distincte qui installe des clôtures. Le coût d'installation dépend de la région et est en moyenne de 600 roubles par mètre. Ceci, bien sûr, ne fera qu'augmenter vos profits.

conclusions

Lors de la production de clôtures en béton, vous ne devez pas vous limiter à une seule gamme de produits. Aujourd'hui, les yeux des clients se tournent de plus en plus vers d'autres produits en béton - sculptures de jardin, bancs, pots de fleurs, parterres de fleurs, pavés, etc. Il est nécessaire, si possible, d'offrir aux clients une grande variété de produits - des ébauches standard aux produits inhabituels solutions de conception. Dans ce cas, vous recevrez des commandes presque toute l'année.

Choisir une clôture pour votre zone suburbaine, maison ou chalet, beaucoup essaient de suivre le rythme. À dernières années les clôtures en béton sont très populaires. Et ce ne sont plus des assiettes grises encombrantes avec des lignes et des contours lisses, grâce à la technologie, des sections de différentes couleurs, formes et tailles peuvent être réalisées.

Il convient de noter les avantages d'une telle clôture:

• protège de manière fiable le territoire de l'intrusion d'étrangers;
• a un prix acceptable ;
• attrayant apparence;
• longue durée de vie;
• ne nécessite pas de soins supplémentaires.

Pour faire des sections pour une clôture en béton, des formulaires spéciaux sont nécessaires. De plus, ils sont divisés en plusieurs types, grâce à eux les produits se comparent favorablement les uns aux autres :

• Pour la fabrication de portées aux lignes claires et régulières et aux formes géométriques régulières, utiliser moules en polyuréthane et en plastique durable.
• Les formes permettent de créer une base texturée, des reliefs et des renflements fibre de verre ou chlorure de polyvinyle (PVC).

Il convient de noter que la résistance de la clôture dépendra de la qualité de la forme dans laquelle elle a été réalisée et du mélange de la consistance souhaitée.

Types de formulaires, leurs avantages et leurs différences

Polyuréthane

Il n'y a pas si longtemps, les coffrages en polyuréthane double face sont apparus sur le marché de la construction. Ils ont une grande résistance, en raison de leur rigidité, ils ont une longue durée de vie (résistance jusqu'à 100 cycles de pose de mélanges de béton). Grâce à eux, la clôture a une belle apparence des deux côtés.

De telles formes fournissent presque n'importe quel motif et relief. Souvent, les sections qui y sont faites ressemblent à pierre décorative qui est parfaitement combiné avec du métal, du plastique et d'autres matériaux.

En même temps, il y a des lacunes qu'il ne faut pas fermer les yeux :

• le coût élevé du matériau lui-même;
• des copeaux se produisent souvent, grâce auxquels le motif de la clôture est obtenu avec des défauts notables;
• le produit est mal obtenu à partir de telles formes, il y a donc un grand pourcentage de défauts.

Créer des sections de la clôture sous de telles formes est assez simple. Pour ce faire, une solution spéciale de béton fibré y est coulée et installée verticalement sur une table vibrante. Plus tard 12 heures le produit est complètement congelé.

PVC

Peut-être la forme la plus utilisée. Cela est dû à leur faible coût. De plus, il y a un certain nombre d'avantages :

• un large assortiment;
• pratiquement pas de mariage;
• haute qualité produit fini;
• durable (vous permet d'effectuer 100 remplissages);
• résistance au feu.

La travée finie doit sécher au moins un jour(Dans ce cas, il est souhaitable d'utiliser une chambre de séchage). Afin de ne pas interrompre le processus de fabrication, un nombre suffisamment important de moules sera nécessaire. Une condition préalable est que le formulaire doit avoir des poignées afin qu'il soit pratique de le transférer de la table vibrante à l'étagère de séchage.

Grâce à eux, vous pouvez obtenir des assiettes diverses formes, structures et couleurs. Il y a possibilité de s'habiller sous granit ou marbre.

fibre de verre

Ils conviennent à ceux qui sont prêts à commencer à peindre la section après sa production et son installation. Lors du processus de création d'une assiette, il est techniquement impossible de changer sa couleur, car lorsqu'un colorant est ajouté au mélange, la force du produit est violée. Lors du retrait du moule, il y a des éclats et divers défauts.

Ces formes ont une épaisseur d'au moins 8 mm, encadrées autour du périmètre avec un cadre métallique, auquel les poignées sont soudées. Ils sont conçus pour une portabilité facile. Les plaques peuvent être fabriquées à la fois par la méthode d'éjection rapide et par séchage pendant la journée. La deuxième méthode n'est généralement pas utilisée. Il est considéré comme non rentable.

Plastique ABS

Dans les entreprises engagées dans la fabrication de clôtures en béton, ces formes sont principalement utilisées. Ils présentent un certain nombre d'avantages qui les distinguent des autres options :

• haute résistance des produits finis;
• longue période de fonctionnement 200 coulées);
• durables, car ils sont fabriqués en plastique résistant aux produits chimiques;
• la souplesse de la forme facilite le retrait du produit ;
• une fois assemblés, ils ont une taille compacte;
• ne nécessitent pas de traitement supplémentaire avant de couler le mélange de béton.

Que choisir ?

• Les coffrages pour la production de panneaux de béton à partir de plastique ABS et de PVC sont rentables, mais l'extraction du produit fini n'est possible qu'après la solidification et le séchage complets du mélange. Par conséquent, ils ne seront pratiques que s'il existe le bon nombre de ces formulaires. Lorsque vous travaillez avec du plastique ABS, une table vibrante et une salle de séchage spéciale ne sont pas nécessaires, il n'est pas nécessaire de l'enduire de graisse.
• Les moules en fibre de verre sont très durables et ne craignent absolument pas les rayons ultraviolets. Le produit, qui n'a pas encore durci, est placé sur la surface d'une palette en fer et laissé durcir.
• Les moules en polyuréthane sont récemment apparus sur le marché intérieur, ils ne sont donc pas très populaires. Le facteur répulsif est le prix élevé.

Beaucoup de gens se demandent s'il est possible de créer de telles formes de leurs propres mains. La réponse est évidente - non. Pour créer de tels produits, vous avez besoin de:

• matériel spécial;
• équipement spécial;
• une énorme réserve de connaissances;
• produits chimiques avec lesquels il est dangereux de travailler.

Comment installer des poteaux de clôture en béton - voir cet article.

A propos de comment faire Blocs de béton pour une clôture de vos propres mains, lisez ici.

Technologie de fabrication de profilés en béton

Il existe plusieurs technologies que les spécialistes utilisent pour fabriquer des travées décoratives en béton pour les clôtures. Le plus populaire est méthode de libération rapide. Il vous permet de faire environ 20 sections par jour.

L'essence de la méthode est la suivante:

1. Le coffrage doit être installé sur une table vibrante, imprégnée de lubrifiant, chargée de béton prêt à l'emploi, mise en marche sur la vibration.
2. Lorsque la solution remplit le moule à plus de la moitié, le produit est renforcé par un cadre en fil d'acier plat.
3. Ajoutez la solution à la base, sans éteindre la table vibrante. La plaque est nivelée avec une spatule, l'excédent est enlevé.
4. Lorsque la face arrière acquiert une surface lisse, le produit est retiré. À l'aide de poignées spéciales, la forme est transférée sur un plateau en fer pour le séchage, placé verticalement sur le côté, et le produit est retourné avec du coton. En même temps, il peut déjà être utilisé pour faire la plaque suivante.

Le processus de travail peut être clairement vu dans la vidéo suivante:

Pour que le processus soit continu, vous devez prendre soin des étagères sur lesquelles les produits finis vont sécher. Il est préférable de le faire dans une pièce spéciale dans laquelle un certain régime de température, le taux d'humidité correspond aux normes, il n'y a pas de courants d'air.

Les piliers en béton porteurs sont fabriqués de la même manière. Le processus est le même dans le temps, mais la matière est consommée deux fois moins. Vous devez comprendre que des étagères de séchage seront également nécessaires pour les supports.

Une autre nuance à prendre en compte est que les produits finis n'auront qu'une couleur naturelle (gris), les colorants ne fonctionneront pas dans ce cas. Les experts ont prouvé que l'ajout de pigments colorés affecte négativement le processus de bétonnage et de durcissement du produit fini. Au final, vous risquez de vous retrouver avec une assiette avec des éclats et autres défauts. Cela peut affecter la résistance de l'ensemble de la clôture et entraînera également des coûts financiers supplémentaires.

Mais la situation peut être corrigée. Pour ce faire, il suffit de peindre après l'installation de toute la structure.

Pour obtenir initialement les sections colorées, vous pouvez utiliser une autre méthode. Ce n'est pas très courant, car cela demande beaucoup de temps pour la fabrication et la solidification des plaques. La technologie est la suivante :

1. Les coffrages souhaités sont remplis de mortier de béton, nivelés, l'excédent est enlevé à la spatule.
2. Laisser reposer pendant 24 heures jusqu'à ce qu'il soit complètement solidifié, tandis que le formulaire ne peut pas être déplacé.
3. Le produit fini est soigneusement retiré du moule.

Avec l'avènement de la méthode d'éjection rapide, cette technologie est de moins en moins utilisée. Il est considéré comme non rentable et ne convient que pour créer des sections à la maison, lorsque vous avez beaucoup de temps et que l'installation de la clôture peut attendre.

Il vaut mieux confier la création des rubriques à des professionnels et acheter des produits tout faits. Dans ce cas, vous serez sûr de la qualité, de la fiabilité et de la durabilité de la structure.

Les clôtures modernes ne sont pas seulement un moyen de protéger une résidence d'été contre les intrusions, mais aussi une occasion de déclarer son statut et son bon goût. Il est plus facile de créer une clôture décorative fiable de vos propres mains à partir de sections de béton composées.

Clôture décorative en béton avec poteaux empilés

Que sont les sections de clôture ?

Les clôtures décoratives sont faites du même matériau que les clôtures en béton ordinaires. La principale différence entre les sections décoratives est la méthode de production. À l'aide de moules de coulée spécialisés, les panneaux de béton reçoivent une texture ou une forme ajourée différente.

Voici à quoi ressemblent les sections en béton pour une clôture en béton typographique

Les sections de clôture décorative sont constituées de panneaux horizontaux étroits (environ 50 cm) empilés les uns sur les autres. Grâce aux sections individuelles, vous pouvez créer une clôture exclusive en assemblant des panneaux de clôture de différentes manières. Il peut s'agir d'une toile solide sous une pierre, une brique, du bois ou une clôture avec des inserts sculptés ajourés.

La division du tissu de clôture en sections séparées facilite le processus de transport et de chargement et de déchargement. Cela simplifie et accélère également grandement l'installation de la clôture. Un autre avantage des clôtures sectionnelles décoratives est la possibilité d'ajuster la hauteur des plates-bandes basses à l'intérieur du chalet aux clôtures imprenables de quatre mètres.

Avantages et inconvénients d'une clôture décorative

Parmi des qualités positives la clôture sectionnelle mérite d'être notée:

Trouver des défauts dans une telle clôture est difficile, mais toujours possible :

1. Les clôtures en béton sont chères par rapport aux clôtures en treillis métallique ou en bois.
2. Un autre inconvénient est la probabilité d'acheter des produits de mauvaise qualité auprès de fabricants peu scrupuleux.

Une clôture en béton sera vraiment fiable et durable si des matières premières de haute qualité sont utilisées pour sa production et si une approche responsable du processus de production est utilisée.

Forme et motif des sections de clôture en béton

Pour être sûr que la technologie a été observée à toutes les étapes de la production, les panneaux de clôture pour les chalets d'été peuvent être fabriqués indépendamment.

Coffrages pour clôtures décoratives

Les panneaux de clôture décoratifs sont produits par vibration à partir de ciment Portland de haute qualité, de sable raffiné, de gravier et de barres d'armature. Souvent, des colorants sont ajoutés au mélange de ciment pour donner produits finis Couleurs variées.

La coulée directe est réalisée dans des moules-matrices spécialisés, qui donnent aux sections différentes textures et motifs. Les formulaires pour les sections peuvent être achetés dans les quincailleries, commandés en ligne ou fabriqués selon un croquis individuel.

Types de formulaires pour les sections décoratives

Les matrices pour panneaux de béton peuvent être constituées de différents matériaux :

Chlorure de polyvinyle (PVC)

Les matrices en PVC sont l'une des options les plus populaires et les plus abordables.

Ils sont flexibles, fournissent des panneaux de béton prêts à l'emploi de haute qualité et sont ignifuges. Ces formulaires sont souvent utilisés dans des pièces soumises à des exigences élevées en matière de sécurité incendie.

Les formes en PVC sont présentées dans une large gamme et ont une bonne durée de vie (elles peuvent supporter environ 100 à 150 cycles de production).

Le prix des moules en PVC est bas et dépend de la complexité de la texture et du motif. De tels produits sont bien adaptés au travail à l'échelle de la production.

Plastique ABS

Les moules en ABS sont très durables et fabriqués à partir de plastique résistant aux produits chimiques. Le plus souvent, ils sont utilisés pour obtenir des panneaux en béton avec un motif clair, la grande rigidité des formes assure l'exactitude géométrique du produit fini.

Les matrices ABS présentent les avantages suivants :

Polyuréthane

Les coffrages en polyuréthane permettent de reproduire les textures les plus complexes sur le béton : pierre naturelle, ardoise, bois. En raison de l'élasticité accrue du matériau, tous les détails du motif sont très clairement dessinés. Le plus souvent, le polyuréthane est utilisé pour créer des clôtures décoratives à double face et peut supporter jusqu'à mille cycles de production.

Les inconvénients du matériau comprennent les points suivants:

fibre de verre

Les moules en fibre de verre sont très productifs - même avec une seule matrice, jusqu'à 50 produits peuvent être produits par équipe grâce à la technologie de démoulage rapide. Par conséquent, pour la production de profilés, il n'est pas nécessaire d'acquérir un grand nombre de moules. Le démoulage rapide est facilité par la structure entièrement métallique et les poignées confortables.

L'inconvénient d'une éjection rapide est l'impossibilité de fabriquer des panneaux peints. Les pigments réduisent la résistance du béton et, lors du décapage, des défauts et des dommages sont possibles. La peinture n'est effectuée qu'après l'installation d'une clôture en béton armé.

Fabrication de clôtures décoratives

Le processus de fabrication des profilés décoratifs est simple, la principale difficulté réside dans la préparation matériaux nécessaires et outils.

Équipement nécessaire

• moules pour profilés en béton;
• bétonnière;
• table vibrante pour la formation de produits en béton;
• tamis vibrant pour ciment et sable;
• palettes pour le séchage des sections finies.

Pour la production de profilés en béton à l'échelle industrielle, le poste de dépense le plus coûteux est l'achat de moules. Ils en demandent beaucoup pour fournir une variété et un volume normal de produits par quart de travail. Pour réaliser des sections décoratives pour votre propre usage, vous pouvez acheter un ou deux moules, et ils ne sont pas très chers.

Une autre outil important pour créer des sections décoratives - une table vibrante. À l'aide de vibrations, le béton dans les moules est compacté et élimine les bulles d'air et les vides qui réduisent la résistance de la structure en béton. La table vibrante peut être achetée, louée ou fabriquée indépendamment. Sur Internet, vous pouvez trouver des dessins prêts à l'emploi d'une table vibrante maison.

Cela ressemble à une table vibrante pour couler des produits en béton

Dans la fabrication de produits en béton, l'utilisation d'une bétonnière est préférable au malaxage manuel, dans lequel les composants sont mélangés plus soigneusement. Le tamis vibrant mécanique est conçu pour nettoyer le sable et le ciment des débris. Pour les petits volumes, les matériaux en vrac peuvent être tamisés à la main.

Matières premières

Pour la fabrication de sections décoratives, vous aurez besoin des matériaux suivants:

• marque de ciment Portland 500;
• raccords en fil de fer;
• sable de quartz GOST 8736-93;
• Pierre concassée;
• divers plastifiants pour accélérer le processus de prise.

Étapes de fabrication d'une clôture décorative

Décapage instantané

Pour la technologie de décapage instantané, des matrices en fibre de verre à haute résistance sont utilisées avec armature en métal. Les poignées spéciales sont pratiques pour une éjection rapide des produits. Pour cette technologie, l'utilisation de plastifiants est hautement souhaitable et le moule doit être lubrifié avant le coulage. Toutes ces actions réduiront la quantité de déchets lors de la suppression de la section.
La séquence des opérations pour le décapage instantané :

• une forme graissée est installée sur la table vibrante;
• le mélange de béton est coulé;
• les raccords sont posés;
• le produit est compacté sur une table vibrante ;
• la section de béton est disposée sur la table de décoffrage ;
• séchage de section.

Caractéristiques du moulage par exposition

La principale différence entre la technologie de décapage d'exposition est que le durcissement du béton se produit dans le coffrage.

Moule de coulée d'exposition

Les matrices sont utilisées pour la coulée matériaux de qualité avec des dessins de haute précision : PVC, ABS, polyuréthane. Du moment du compactage sur la table vibrante au démoulage de la section, au moins une journée doit s'écouler. Sous réserve des exigences technologiques, la surface des panneaux de béton fabriqués par moulage par exposition est lisse, avec un motif clair et ne nécessite aucun traitement supplémentaire.

Le séchage des produits en béton doit avoir lieu à une température non inférieure à +15 degrés. Après environ 5 jours, les panneaux peuvent être considérés comme prêts pour le transport et l'installation. Bien que la pleine maturité des produits en béton ne vienne qu'après 28 jours.

Séchage des sections de clôture en béton

Faire une clôture décorative et fiable pour une résidence d'été n'est pas difficile même pour une personne sans compétences particulières. Armé de connaissances, de l'équipement nécessaire et du désir de créer, vous pouvez créer une clôture qui vous plaira avec une grande résistance et une esthétique, combinées à un faible coût.

Beaucoup de ceux qui veulent mettre une clôture décorative en béton autour de leur site ont l'idée de le faire eux-mêmes. Ce désir est généralement dicté non pas par des économies de coûts (le plus souvent, le coût d'un produit fini et d'un produit fait maison n'est pas très différent), mais par le désir d'être sûr de la qualité du mélange de béton et du renforcement. L'utilisation de matériaux de haute qualité et une attention particulière au processus de fabrication est une garantie de la durabilité de la clôture. Certains se lancent dans ce processus laborieux dans le but de fabriquer un produit unique et inhabituel.

Clôture solide en béton d'origine.

De quoi est faite une clôture décorative en béton ?

Une clôture en béton se compose structurellement de plusieurs éléments qui peuvent être fabriqués indépendamment. Ce:

• plaques de section,
• piliers,
• capuchons pour embouts sur poteaux.

1. Les plaques pour les sections diffèrent par leur forme, leurs motifs, leur texture et leur couleur. Il est possible de réaliser des plaques simple face et double face.
2. Les poteaux peuvent être fabriqués en une seule pièce et empilés, avec des rainures situées l'une en face de l'autre et à un angle de 90 degrés pour les poteaux d'angle ou sans rainure du tout, ainsi qu'avec un motif différent.
3. Les bouchons peuvent être à pas ordinaire, ronds, dôme, carré, avec de petites formes architecturales - avec des boules, des lances, des losanges, etc. au sommet. Dans les capots, il est possible immédiatement au niveau du moulage de prévoir un trou pour la sortie d'un câble d'éclairage ou de communication.

Un capuchon avec une boule donne à la clôture un aspect fini.

Moules de coulée

Pour la fabrication de tous les éléments d'une clôture en béton, des moules de coulée seront nécessaires. Une grande variété de formes peut être vue en vente. Formulaires disponibles auprès de

• polyuréthane,
• polyuréthane avec plastifiants,
• silicone
• fibre de verre,
• formoplastie,
• aluminium, etc...

Les moules traditionnels en polyuréthane sont durables, faciles à utiliser, résistants aux déchirures et flexibles. L'achat de formes prêtes à l'emploi est la meilleure option pour ceux qui sont satisfaits d'une clôture typique, mais qui souhaitent contrôler eux-mêmes la qualité des matériaux de fabrication et le processus technologique.

Moules en fibre de verre pour la coulée.

Pour ceux qui rêvent d'une clôture exclusive, il ne reste plus qu'à créer des formes par eux-mêmes.

Comment faire une matrice pour un moule

Pour fabriquer un moule en polyuréthane ou en silicone, vous avez besoin d'une matrice. La matrice d'un côté représente l'impression dans une image miroir du côté extérieur du formulaire. Il est inséré dans une boîte en métal ou en bois, dans laquelle la solution de béton sera versée. Les côtés de la matrice doivent avoir une surface plane et lisse.

Formoplast pour la fabrication de moules.

Pour créer une forme matricielle, vous devez trouver un produit dont la forme et le relief seront répétés à la surface de la clôture: il peut s'agir d'une brique, d'une grande variété de pierres, de bois, ainsi que de motifs réalisés, par exemple , à partir d'une tige ou d'une pièce forgée. Ces produits en relief sont posés sur la surface de la base et remplis de matériau de formation liquide.

La matrice est traitée avec un anti-adhésif.

Le matériau de fabrication des moules doit être solide, lisse, résistant à l'usure, capable de résister hautes températures. Ces matériaux sont le PVC traditionnel et le plastique ABS moderne. Les moules en PVC ont longtemps été indispensables sur ce marché, mais récemment ils ont été remplacés par des moules en ABS. Leurs formes ABC se distinguent par leur durabilité, leur rigidité, leur résistance à l'usure et leur facilité d'entretien. A ce jour, c'est le plus Meilleure option en termes de rapport qualité/prix lors de la construction des "euro-clôtures".

Moules en ABS.

Les échantillons de texture sont disposés sur un petit piédestal, les espaces entre eux et la surface sont soigneusement scellés avec du mastic à la silicone afin qu'aucune bulle ne se forme dans les formes futures. Toutes les surfaces doivent être traitées avec un séparateur afin que le coffrage puisse ensuite être facilement retiré sans dommage.

Remplissage d'un moule avec une texture en bois.

Le matériau de coulée de la matrice peut être monocomposant ou bicomposant. Lors de la préparation d'une solution à deux composants, il est nécessaire de suivre strictement les instructions, de mélanger le matériau avec une perceuse à basse vitesse ou manuellement, afin que les bulles d'air ne pénètrent pas dans le matériau. La durée de vie du matériau fluide avant le début de la gélification est de 10-15 minutes, pendant lesquelles il est nécessaire de remplir la matrice du moule.

Le mélange de la composition doit être effectué à faible vitesse.

Pour obtenir un produit volumineux, du polyuréthane est versé sur la matrice proprement à partir d'un coin. Il est nécessaire de s'assurer que le matériau se répartit uniformément sur le plan. Pour ce faire, du côté verseur, vous pouvez légèrement soulever le support et, lorsque le matériau s'étale sur toute la surface, alignez à nouveau le niveau horizontal. La coulée à ciel ouvert est le plus souvent utilisée pour la fabrication produits plats avec peu de dénivelé. C'est la forme de moulage la plus simple.

Remplissage de surface ouvert.

Il existe une autre méthode utilisée pour les petits objets. Le modèle est installé de manière rigide dans le coffrage. A l'aide d'un pinceau doux, le mélange est appliqué sur le modèle pour dessiner le relief et « chasser » l'air. La masse est coulée de manière à ce que l'épaisseur de la future forme soit de 10 mm. Après durcissement, la forme doit être vieillie pendant deux jours afin que ses bords ne s'effondrent pas. Le polyuréthane a de la mémoire et se souvient de la forme dans les 48 premières heures. Si pendant cette période le formulaire est plié, il le restera alors.

Forme "pierre" finie.

Les principaux avantages du remplissage ouvert :

• simplicité,
• la possibilité de voir les inclusions d'air.

Il existe une autre façon de remplir - fermée. Pour travailler avec cette méthode, un tubage est coulé, ce qui assure la fabrication d'une forme fine et uniforme. Cette méthode est plus laborieuse, mais grâce à son application, des moules de meilleure qualité sont fabriqués, plus minces, qui peuvent être retirés par laminage.

Fabrication de palettes

Lors de la fabrication de palettes pour produits volumineux, les éléments de support du cadre sont soigneusement ajustés à la forme et soigneusement fixés sur la palette, éliminant ainsi l'apparition d'espaces. Dans la fabrication de palettes non amovibles en carton ondulé ou de forme irrégulière, vous aurez besoin d'un support inférieur latéral rigide et étanche, ce qui peut être fait avec de la mousse de polyuréthane. De tels moules ont des surfaces précises de haute qualité. Les produits seront obtenus avec une surface propre comme celle du marbre ou du granit. Et si des pigments colorants sont ajoutés au béton lors de la fabrication, il est alors possible d'obtenir une imitation visuelle de matériaux naturels.

Faire des moules pour eurofence n'est pas une tâche particulièrement difficile. Votre récompense sera une clôture en béton durable et fiable.

Panneaux de clôture

Parmi les propriétaires maisons de campagne, les chalets et les maisons de ville, les clôtures décoratives en béton sont très populaires. La demande pour de tels produits est si grande que beaucoup commencent à considérer la production de clôtures en béton comme l'un des principaux moyens de gagner de l'argent.

Dans notre article, nous essaierons de décrire le plus clairement possible le processus technologique de production de clôtures en ciment coulé, et nous nous attarderons également sur quelques nuances, dont le respect dépend de la qualité du produit fini.

Matériel et matières premières nécessaires

Lors de la planification de l'organisation de la production de profilés coulés pour clôtures en béton, il est nécessaire de veiller à la présence de trois éléments:

• Technologies de fabrication.
• Équipement.
• Matières premières pour la production.

Et s'il y a suffisamment d'informations concernant la technologie (y compris le matériel donné, ainsi que la vidéo de cet article), alors de sérieux investissements seront nécessaires pour acheter des outils et des matières premières.

Quel équipement pour la production de clôtures en béton armé est inclus dans l'ensemble minimum? Pour démarrer le processus de fabrication, nous avons besoin de :

Table vibrante - équipement pour la production de clôtures en béton

• Un ensemble de formes matricielles. Il comprend à la fois des moules pour les dalles elles-mêmes et des moules pour les piliers. Différentes technologies de production impliquent l'utilisation de moules type différent, par conséquent, nous nous attarderons sur leur conception plus en détail dans la section correspondante.
• Tamis vibrant. Conçu pour nettoyer le ciment, le sable, etc. des impuretés. Plus les matières premières utilisées sont propres, plus les caractéristiques mécaniques et esthétiques de la clôture sont élevées.
• La table vibrante de formage est un élément clé de l'ensemble de l'équipement. Cela est dû au fait que c'est par coulée par vibration que nous enlevons les bulles d'air du panneau, ce qui signifie que nous lui apportons la résistance nécessaire.
• En ce qui concerne la bétonnière, les experts recommandent d'utiliser des modèles forcés pour améliorer la qualité du produit.

tamis vibrant

De plus, pour organiser le processus de fabrication des clôtures en ciment, nous avons besoin d'une pièce. La zone optimale est d'environ 200 m2, car un espace important est nécessaire pour le séchage des produits finis.

Décapage instantané

Les matériaux utilisés

Les panneaux de béton utilisés pour la construction de clôtures sont produits selon la méthode de coulée par vibrocassette. Dans ce cas, deux schémas technologiques différents peuvent être utilisés : « exposition » et « décapage instantané ». Pour un lecteur inexpérimenté, la différence entre ces schémas technologiques est faible, mais le produit final est très différent en termes de qualité et de performances.

Moule de panneau

Le "démoulage instantané" consiste à couler un mélange spécialement préparé dans des matrices à haute résistance. Pour travailler efficacement, il est nécessaire que nous disposions d'un nombre suffisant de palettes de dépotage.

Noter! Le nombre de palettes requis peut être calculé en multipliant par deux le nombre quotidien prévu de dalles coulées.

En règle générale, pour la production de dalles de clôture utilisant cette technologie, des matrices en fibre de verre avec un cadre en métal sont utilisées. De telles formes pour la production de clôtures en béton ont une marge de sécurité suffisante et pèsent plus de 50 kg.

Préparation du mortier dans une bétonnière

Pour la production de clôtures de cette manière, un mélange de coulée spécial est utilisé:

• Béton de marque M300 et supérieur.
• Le rapport eau-ciment - 0,35.
• Filler - pierre concassée pas plus de 5 mm.

S'il est prévu de produire des panneaux pour clôtures, l'utilisation de plastifiants est obligatoire. Vous pouvez également utiliser des charges qui accélèrent le processus de durcissement et donnent au panneau fini différentes nuances.

Pour lubrifier les moules, vous pouvez utiliser des compositions telles que Lerossin, Separen et similaires. Il est également possible de réaliser des mélanges lubrifiants maison à base d'huiles minérales avec des huiles moteur usagées, des fiouls ou Gas-oil, cependant, la qualité de surface de la plaque dans ce cas est assez faible.

Séquence d'opérations

Le processus de production des clôtures utilisant la technologie "instant stripping" se déroule selon le schéma suivant :

• Sur la table vibrante, incluse dans le mode de fonctionnement, le formulaire est installé. Le coffrage doit être pré-nettoyé et lubrifié pour éviter l'adhérence du ciment et la formation d'une surface défectueuse.
• Un mélange de la consistance désirée est versé dans le moule. L'excès de mélange est coupé avec une longue règle au ras des côtés du formulaire.
• Un treillis de renfort de tiges est posé sur la surface de coulée, après quoi, sous l'influence des vibrations, il est enfoncé profondément dans la plaque. Vous devriez essayer de placer le renfort aussi près que possible du centre de la pièce.
• Lorsque le processus de scellement est terminé (cela se traduit par l'absence de bulles sur la surface de coulée), la table est éteinte.
• deux ouvriers soulever le formulaire et disposer la section finie de la clôture sur la palette de coffrage.
• Le coffrage est débarrassé des résidus de béton, lavé et lubrifié pour le prochain remplissage.

Séchage du produit

Faire une clôture en béton de vos propres mains en démoulant sur une palette implique d'obtenir un matériau assez bon marché, qui n'a cependant pas de caractéristiques esthétiques élevées.

Si vous êtes plus impressionné par la production de haute technologie de clôtures en béton, vous devriez envisager la technologie du moulage par exposition.

casting d'exposition

Différences technologiques

De manière générale, les technologies de décapage instantané et de moulage par exposition sont similaires, mais si vous envisagez de fabriquer des clôtures en béton de vos propres mains, vous devez étudier attentivement toutes les différences dans les opérations effectuées.

Et la principale de ces différences est le fait que le processus de durcissement se déroule directement dans la forme elle-même. La surface avant de la dalle est formée au point de contact du matériau avec la surface de contact de la matrice, ce qui signifie que seuls des moules de haute qualité pour la fabrication de clôtures en béton doivent être utilisés pour la production d'exposition.

Matrice PVC

En règle générale, on utilise aujourd'hui à cette fin des moules à injection en PVC ou en plastique ABS :

• Les moules en chlorure de polyvinyle (PVC) sont fabriqués à partir d'un matériau d'une épaisseur de 0,75 à 1,2 mm. La surface intérieure lisse permet de produire des plaques décoratives pour les clôtures, ainsi que des poteaux, des socles, des monuments, etc. La résistance des moules en PVC est suffisante pour travailler avec un mélange de béton et la résistance à l'usure est d'environ 50 cycles.

Matrice décorative

Noter! Les palettes pour travailler avec des matrices de moulage en PVC doivent être fabriquées avec le respect le plus exact des dimensions, à l'exclusion de la moindre déformation de la plaque. Cela est dû au fait que les parois minces en chlorure de polyvinyle n'ont pratiquement aucune capacité portante.

• Le plastique ABS (acrylonitrite - butadiène - styrène) est supérieur au PVC en premier lieu en termes de durabilité. Les matrices d'acrylonitrite peuvent supporter jusqu'à 200 cycles de coulée et de décapage. Par conséquent, si vous envisagez de fabriquer des clôtures en béton de vos propres mains à l'échelle industrielle, choisissez l'ABS.
• L'épaisseur des feuilles de polymère utilisées dans ce cas est de 2,2 mm. Cela permet d'utiliser des palettes moins durables (et donc plus légères). Dans le même temps, le prix de l'ABS n'est pas beaucoup plus élevé que le coût d'un moule en PVC, ce matériau doit donc être choisi si possible.

Matrice de moulage ABS

Conseils! Les formes de feuilles d'acrylonitrite sont produites par collage d'angle, il convient donc de surveiller l'état des joints de colle lors du processus de nettoyage et de lubrification. L'apparition de fissures ou de fissures dans les coins est le premier signe que la matrice va bientôt échouer.

Processus de coulée d'exposition

Faire une clôture en béton de vos propres mains en utilisant la méthode d'exposition est également assez simple. L'instruction décrivant la séquence de nos actions est donnée ci-dessous:

• Du durable Poutre en bois avec une section allant jusqu'à 60 mm, nous fabriquons une palette brancard. La conception de la civière doit exclure le déplacement du coffrage lors du coulage et du démoulage.
• Pour les panneaux de forme complexe avec des éléments décoratifs, la mousse peut être utilisée dans la fabrication de la palette, mousse de polyurethane etc. Ces matériaux sont destinés à soutenir partie inférieure matrices et protéger les pièces contre le déplacement et la compression.

Répartition de la solution dans la matrice

• La matrice est définie sur palette en bois, lubrifier et servir sur une table vibrante. Pour traitement surface intérieure les experts recommandent d'utiliser le composé de décapage K-222, car en raison de ses caractéristiques, il élimine presque complètement le contact du plastique et du mélange de coulée.
• Nous servons le mélange de remplissage dans la forme graissée, après quoi nous l'alignons généralement le long du bord.
• Nous enfonçons l'armature dans le remblai, après quoi nous effectuons un compactage par vibration jusqu'à ce que la formation de bulles à la surface s'arrête.
• Nous retirons la civière avec remplissage de la table vibrante et la transportons vers le lieu de séchage. Au moins une journée doit s'écouler entre le moment où le compactage est terminé et le démoulage. Dans ce cas, le mélange de remplissage est constamment à l'intérieur du moule et la clôture acquiert la configuration nécessaire.

Photo du produit fini

En respectant strictement le processus technologique, nous obtenons ainsi une section plate et lisse pour une clôture en béton, dont la surface est très attrayante même sans traitement supplémentaire. L'introduction d'une charge décorative ou d'un pigment dans la composition du mélange de coulée vous permet de créer de vos propres mains des imitations de granit et de marbre.

Faire une clôture en béton de vos propres mains est une tâche difficile et plutôt coûteuse. Dans le même temps, si vous suivez attentivement les instructions, la qualité du produit fini devrait être optimale. Cela signifie qu'en raison de la forte demande, votre investissement sera amorti assez rapidement.

Aujourd'hui, les gens sont devenus très scrupuleux sur la question de l'enregistrement de leur propriété. Et à cet égard, la demande de divers éléments d'origine décoration et conception.

Les propriétaires de divers chalets, maisons de ville et seuls les propriétaires sont confrontés à des problèmes de conception individuelle. Le fait est que la plupart des projets de tels bâtiments sont créés selon un certain modèle. Par conséquent, il est très difficile de se démarquer de quelque manière que ce soit parmi d'autres bâtiments similaires.

Les clôtures décoratives en béton viennent en aide aux propriétaires modernes. Ces structures aideront non seulement à clôturer votre propriété, mais donneront également au site une individualité. Et comme la concurrence dans ce secteur est minime, vous pouvez gagner beaucoup d'argent. C'est la fabrication des clôtures que nous aborderons dans cet article.

Demande

En fait, les fabricants de caillebotis forgés et de produits similaires sont en grande concurrence. Mais avant la structure en fer, les clôtures en béton présentent au moins trois avantages : résistance, moindre coût, facilité d'utilisation.

Après tout, les produits forgés doivent être constamment peints, recouverts d'émail protecteur (contre la rouille) et, dans les cas extrêmes, remplacés en raison de différentes sortes déformations.

Les clôtures décoratives en béton sont d'utilisation plus simple et de conception plus durable. Le nombre d'immeubles de faible hauteur ne cesse d'augmenter (du moins en Russie). Mais, à la grande surprise, le nombre d'entreprises qui fournissent des services pour la construction de clôtures en béton reste relativement faible.

Et les entreprises qui sont engagées dans cette activité travaillent dans une direction très différente du sujet de cet article. De tout cela, nous pouvons conclure que le marché manque de fabricants étroitement ciblés de clôtures décoratives en béton.

Fonctionnalités commerciales

Beaucoup de gens sont surpris par un fait très étrange, à savoir pourquoi la production de clôtures n'attire-t-elle pas les grandes entreprises ? Il est impossible de répondre à cette question sans ambiguïté. Peut-être que les propriétaires de grandes entreprises ne voient pas de perspectives dans ce secteur, ou que la grande majorité des entreprises ne sont tout simplement pas satisfaites de ce profil de travail.

En tout cas, l'absence de domination des entreprises individuelles est même pour le mieux. En raison du manque de grandes entreprises dans ce secteur, les clients doivent se tourner vers de petits fabricants qui font tout le travail à la main. Et, comme vous le savez, le coût de ces entreprises est clairement surévalué. Pour établir une hausse rapide, il est nécessaire de libérer des marchandises dans en grand nombre réduisant ainsi le coût d'une unité de production. Il ne faut bien sûr pas oublier la qualité des constructions (nous y reviendrons plus tard).

Individualité et vente en gros

L'un des moments les plus difficiles de la production d'une clôture décorative est la combinaison de la production de masse et des caractéristiques individuelles de chaque produit. Il faut créer l'illusion d'une approche personnelle de chaque client.

Il est à noter que la plupart d'entre eux seront des gens de la classe moyenne qui essaient de se démarquer. Comme vous pouvez le voir, il y a suffisamment de difficultés dans cette entreprise, vous devez donc examiner attentivement chaque étape que vous franchissez. Tout ce qui était avant, ne concernait que les aspects généraux de cette affaire. Maintenant, il vaut la peine de parler de technologie de production et d'équipements spéciaux.

Production

Au cours de la production de tout produit, l'un des plus les points importants est une préparation minutieuse matières premières. Le produit final dépendra directement de leur qualité. Le deuxième facteur le plus important est sélection correcte l'équipement nécessaire. Cette liste comprend les moules, les équipements de moulage, les cribles vibrants, etc. Toute la production de clôtures peut être divisée en trois étapes principales, dont nous discuterons plus loin.

Première étape

Les principaux constituants du béton sont le ciment et le sable. C'est avec ces éléments que la production commence. La première étape consiste à tamiser le sable et le ciment. Cela se fait à l'aide d'un équipement spécial appelé tamis vibrant. Il est équipé d'un entraînement électrique et les matériaux eux-mêmes traversent des cellules d'une taille maximale de 5 mm.

Tous les équipements pour la production de clôtures en béton de ce type doivent être présents en plusieurs exemplaires. Une seule production (sur commande) ne nécessite pas plus de 2 machines de ce type. Si vous comptez sur la vente en gros, vous aurez besoin de 3 à 4 (ou peut-être plus) tamis vibrants. Le coût d'une telle machine dépend de la capacité et de la quantité de ressources disponibles. Le prix moyen est de 500 $.

Seconde phase

La deuxième étape des travaux consiste à mélanger le mélange fini de béton. Il est inefficace d'effectuer ce processus manuellement, il est donc nécessaire d'utiliser des outils automatisés. Pour ce travail, on utilise des bétonnières ou, comme on les appelle d'une autre manière, des bétonnières.

Sur le marché mondial des équipements de construction, il existe une vaste sélection de différents fabricants de cet appareil. Ici, nous n'aborderons pas tous les types de bétonnières, mais ne distinguerons que deux grandes catégories : la gravité et la forcée. Le premier type de bétonnières se distingue par son prix bas. Le coût varie de 350 à 2000 dollars. De plus, bon nombre de ces appareils sont portables et ne nécessitent pas de tension industrielle pour fonctionner.

L'exception concerne les dispositifs gravitationnels les plus puissants. Une autre catégorie de bétonnières (forcées) est beaucoup plus chère. Naturellement, avec le prix, toutes les autres caractéristiques augmentent également : consommation de tension et performances. De plus, la plupart des mélangeurs forcés sont fixes et, dans certains cas, une fondation légère supplémentaire est nécessaire. Les bétonnières non portatives sont souvent équipées d'un élévateur appelé benne.

La production de clôtures en béton sera grandement accélérée avec cet ajout. La benne permet de couler le mélange de béton même en hauteur. L'élévateur automatise également le processus de chargement des matériaux, ce qui libère une main-d'œuvre (sinon il faudra 1 personne pour effectuer cette opération). Le système de contrôle se compose d'un treuil de guidage et d'une trémie mobile.

Troisième étape

Le processus de production de clôtures est complété en versant le mélange fini dans une forme pré-préparée. C'est à ce stade que les matériaux de construction conventionnels commencent à prendre une forme familière.

Le coffrage de la clôture en béton elle-même doit être réalisé sans aucun défaut, y compris sans soudures ni autres types de défauts.

Si ces conditions ne sont pas remplies, un produit de mauvaise qualité peut finalement en résulter. Cela peut ruiner tout le travail effectué plus tôt. La forme d'une clôture en béton est de deux types: sourde et ajourée. Le prix de cet équipement est d'environ 350 $. Lors du démarrage d'une entreprise de clôtures en béton à partir de zéro, les moules sont pratiquement l'élément le plus coûteux.

Imaginez combien de types de cet équipement vous devrez acheter pour augmenter la variété de carreaux finis. Les entreprises de taille moyenne doivent avoir au moins 50 types de moules en stock, et chaque type doit être en plusieurs exemplaires (pour accélérer le processus de production).

Expansion commerciale

Chaque homme d'affaires devrait s'efforcer d'augmenter sa production. Dans ce cas, vous pouvez proposer divers services supplémentaires à vos clients. Par exemple, la conception (qui correspondra à l'aspect général du bâtiment), l'installation (et le démontage d'anciennes clôtures).

La poursuite de l'expansion ne dépendra que de vous. Vous voudrez peut-être rapprocher votre entreprise de la classe moyenne en ajoutant divers petits éléments de décor. Ou vous servirez de grandes entreprises en ne fabriquant que des clôtures décoratives en béton uniques. Dans tous les cas, l'envergure de votre entreprise ne dépend que de vous.

Conclusion

En conclusion, il convient de mentionner la recherche d'employés. Ce cas doit être abordé avec un peu d'imagination. En plus des ouvriers qui fabriqueront eux-mêmes les clôtures, vous devez trouver un designer créatif. En cours de développement commercial, vous devrez peut-être acheter (ou fabriquer vous-même) divers éléments décoratifs: bordures, fontaines, urnes, demoiselles d'honneur. La production de clôtures en béton fait partie de ces secteurs d'activité qui peuvent se transformer en mine d'or avec la bonne approche.

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Clôtures en béton: caractéristiques de production et d'installation à faire soi-même

Le béton en tant que matériau pour la fabrication de clôtures se caractérise par les avantages suivants:

• facilité de traitement (la méthode de vibrocasting vous permet d'obtenir des produits de toutes tailles et formes en un temps relativement court); faible coût des matières premières (le soi-disant ciment Portland est utilisé dans la production - un mélange de pastilles d'argile calcaire (clinker) et de gypse obtenu par cuisson);

  indicateurs à haute résistance (les éléments de clôture en béton armé dans des conditions de fonctionnement normales durent au moins 20 ans).

Clôture en béton typique

Fabrication de clôtures par vibrocasting

La principale méthode de production de sections et de piliers de clôture en béton est le vibrocasting. Son essence réside dans le fait que la solidification des matières premières sous forme se produit sur une surface vibrante spéciale - une table vibrante. Grâce à cette technologie, les bulles sont éliminées de la masse de béton qui, une fois solidifiées, se transforment en pores et affectent négativement les caractéristiques de résistance du produit fini.

Table vibrante industrielle

Il convient de noter que le vibrocasting en tant que méthode de production de produits en béton est divisé en deux types :

• décapage instantané; moulage d'exposition.

Le deuxième type est utilisé lors de la coulée d'éléments de clôture en béton texturé: par exemple, avec une imitation de pierre sauvage ou maçonnerie. La différence entre le moulage par exposition et le démoulage instantané réside dans le fait que des moules à fond en relief sont utilisés pour la production, dont la texture détermine la texture de la face avant du produit.

Étapes de production de clôtures en béton

Le processus technologique de coulée des éléments de clôture en béton est le suivant:

La première étape est la préparation du formulaire matriciel. Dans la production de produits en béton, des moules en PVC ou en plastique dit ABC sont couramment utilisés. Les matrices du deuxième type sont plus chères et sont très pratiques pour couler des éléments de clôture texturés (sections de clôture telles que "tresse", "toile d'araignée", etc.). De plus, les moules en plastique ABS durent plus longtemps que leurs homologues en PVC (si la matrice en PVC a une durée de vie moyenne de 50 cycles, la matrice en plastique ABS peut être utilisée pour la production environ 200 fois).

La matrice est installée sur une table vibrante et lubrifiée de l'intérieur avec une composition spéciale qui assure un retrait facile du produit après solidification. Les lubrifiants Separen et Lerossin sont le plus souvent utilisés en production.

La deuxième étape est le remplissage des matières premières. La table vibrante est mise en marche et du ciment Portland, amené à la consistance souhaitée dans une bétonnière, est versé dans le moule-matrice installé dessus. Les matières premières en excès sont retirées des bords de la matrice.

Cage de renfort

La troisième étape est l'installation du treillis d'armature. Tous les éléments de la clôture sont fabriqués avec un renfort à l'intérieur, ce qui vous permet de répartir uniformément la charge de la masse brute sur toute la surface du produit. L'armature est placée à la surface du futur produit et y «entre» sous l'influence des vibrations.

Le processus de durcissement du béton est considéré comme terminé lorsqu'il n'y a pas de bulles à la surface du produit. Ensuite, la table vibrante s'éteint.

La quatrième étape est l'extraction de l'élément de clôture fini du formulaire matriciel. Si toutes les nuances technologiques de la production sont observées, le produit se déforme facilement.

Installation de clôture en béton à faire soi-même: séquence de travail

L'installation de clôtures en béton par vous-même est une tâche tout à fait réalisable si vous n'avez pas peur de l'effort physique. La technologie d'installation de clôtures en béton est relativement simple par rapport, par exemple, à l'installation de clôtures forgées, où un coffrage est utilisé.

La première étape est le marquage du territoire. Une corde est tirée le long du périmètre de la future clôture, les endroits où les poteaux sont enfoncés sont marqués de piquets.

Fixation de piquets à la place des futurs supports

La deuxième étape est l'installation de piliers de soutien. Vous devez commencer par le coin et non par le pilier du milieu. Sur le lieu d'installation du support, un trou est creusé avec une profondeur d'un tiers de la hauteur de la colonne (lors de la conduite, le support entrera dans le sol sur une partie de sa longueur), le soi-disant. plateau de sable et de gravier. Ensuite, le support est installé dans le sol avec un nivellement et un bourrage obligatoires. La touche finale de l'installation des piliers de soutènement est le bétonnage du trou.

Le mélange de béton utilisé pour couler les poteaux doit être d'une consistance très liquide, avec un rapport sable/ciment d'au moins 1:4.

La troisième étape consiste à accrocher les sections de clôture. Les éléments de la toile de clôture sont insérés dans les rainures des supports. Si les piliers côte à côte sont installés dans le sol parallèlement les uns aux autres, la suspension ne posera aucune difficulté, étant réalisée à la manière de l'assemblage d'un constructeur Lego. Si le modèle de clôture implique l'utilisation de deux ou plusieurs éléments sectionnels en hauteur, les sections doivent être accrochées "étage par étage" le long du périmètre, afin d'éviter de biaiser la clôture.

Les joints verticaux des sections sont scellés avec du ciment pour éliminer les vides, et les vides entre les dalles et le sol sont recouverts de gravillons fins.

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Technologie de fabrication de clôtures en béton

• méthode d'injection
  • Technologie de fabrication
  • Suite du flux de travail

Le but principal de toute clôture est de protéger le territoire.

Schéma standard construction d'une clôture en béton.

C'est pourquoi une clôture en béton doit avoir une résistance, une fiabilité et, si possible, une beauté élevées.

méthode d'injection

Considérez la méthode de coulée pour la fabrication de structures en béton. Le mélange de béton préparé dans un mélangeur spécial a une mobilité élevée, une non-séparation, d'excellentes qualités de coulée et les produits en béton sont assez durables, imperméables et résistants au gel.

Pour fabriquer des clôtures en béton, vous avez besoin de:

Schéma approximatif d'une base en béton pour une clôture rectangulaire en coupe transversale.

1. Malaxeur spécial (bétonnière).
2. Ciment Portland M500D0 (sans aucun additif).
3. Sable avec un module de finesse supérieur à Mcr 2,0 (idéalement, la fraction devrait être de 2,5), la teneur en particules d'argile dans ce sable ne doit pas dépasser 3 %.
4. La pierre concassée en granit de la marque est supérieure à 800, avec une fraction de 0,5 à 1 cm.
5. plastifiants.
6. Eau.
7. Le chariot est manuel.
8. Table vibrante.
9. Formes.
10. Râpes spéciales.
11. Brosses.
12. Truelle.
13. Brosser.
14. Palettes.
15. Raccords. Pour les piliers : 50 cm - B - 1 4 mm, 100 cm - Bp - 1 4 mm, 150 cm - 0,6 cm, 200 cm - 0,8 cm, 250 cm - A3 1 cm, pour le cadre : acier Bp - 1, avec un diamètre de 0,4 cm.

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Les ingrédients sont chargés dans un mélangeur spécial dans l'ordre suivant : sable - ciment - eau. Pour la fabrication des piliers, il est nécessaire de laver le gravier dans une bétonnière. Une fois le gravier propre, l'eau doit être drainée. Ensuite, vous devez ajouter du sable au gravier, puis du ciment. Tous les ingrédients doivent être soigneusement mélangés (secs) jusqu'à ce qu'une masse homogène se forme.

Ensuite, de l'eau est versée proportionnellement dans le mélange. L'humidité doit être vérifiée visuellement (pressez le mélange dans votre main). Pour une dalle, le mélange doit être un peu plus fin qu'avec la maçonnerie au four, pour les poteaux - un peu plus sec. Visuellement, le mélange pour les piliers devrait être un peu grumeleux.

Schéma de fabrication de piliers en béton à faire soi-même.

Si le mélange commence à "bouillir" pendant la vibration, cela signifie que cette solution contient une humidité excessive, ce qui conduit ensuite au "flottement" des produits en béton, ce qui est particulièrement effrayant pour les piliers, car lors de la prise, la section interne du pilier commence à affaissement.

Dans un mélangeur spécial, il est nécessaire de remplir 0,5 partie de pierre concassée, une solution de plastifiant et environ 0,5 partie d'eau. Tous les ingrédients doivent être mélangés pendant 1 minute. Après cela, le ciment est coulé et le mélange est à nouveau mélangé pendant 1 minute.

Après cela, la pierre concassée et le sable restants sont versés et le mélange doit être mélangé à nouveau pendant 3 minutes, en ajoutant progressivement de l'eau à ce mélange. De l'eau est ajoutée jusqu'à ce que le mélange de béton atteigne la plasticité requise.

Ce processus prendra environ 5 à 7 minutes. La durée totale de mélange du mélange de béton dans une bétonnière est d'environ 10 à 20 minutes - tout dépend de son volume.

Le mélange pour la fabrication de la dalle peut être préparé dans un mélangeur forcé, à condition qu'il soit déchargé d'une hauteur ne dépassant pas 50 cm.Le mélange pour la fabrication de piliers est mieux préparé sur une poire, en respectant les conditions de déchargement.

La qualité du mélange de béton doit être déterminée à l'œil nu. Le mélange mélangé de haute qualité ne contient pas d'inclusions sèches et ne se décolle pas lors des vibrations. De plus, un mélange correctement préparé devrait facilement rouler dans le soi-disant «chignon» avec des côtés légèrement gonflés, en d'autres termes, avoir la consistance d'une pâte à boulette.

Si l'agitateur et la table vibrante sont séparés dans l'espace, le mélange doit être déchargé dans des chariots manuels. S'il n'y a pas d'espace, alors la meilleure option il y aura une feuille de raidissement située sous l'agitateur. De là, le mélange est prélevé.

Schéma de fabrication de blocs de béton décoratifs.

Le processus de formation commence par l'installation de la forme sur une table vibrante spéciale. La forme doit être lubrifiée manuellement au moyen de brosses ou de pulvérisation. Si un excès de graisse s'est formé, il suffit de le vidanger.

Environ 40% du volume du mélange de béton doit être placé et nivelé sous une forme bien huilée jusqu'à ce qu'une couche d'armature de protection soit formée. Le compactage est effectué en allumant la table vibrante pendant 20 secondes. Une fois le mélange compacté, des armatures pré-soudées ou collées doivent être posées.

Ensuite, vous devez rallumer la table vibrante. Au moyen de râpes, l'armature doit être approfondie dans le béton. Une fois l'armature complètement immergée dans le béton, la table vibrante est éteinte et la surface est frottée avec des râpes jusqu'à un état parfaitement lisse.

Lors de la fabrication des piliers, lors du remplissage final d'une forme spéciale, il est nécessaire d'installer un moule à gorge supérieur.

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Le coffrage doit être rempli au 1/3 de béton et la table vibrante doit être allumée pendant 30 secondes. Ensuite, vous devez installer quelques barres d'armature, ajouter un autre tiers du mélange et quelques barres supplémentaires. Ensuite, le reste du mélange est ajouté.

Entre ces actions, la table vibrante doit être allumée pendant 25 secondes. Une fois le formulaire complètement rempli, vous devez poser l'insert intérieur, dont l'extrémité doit être approfondie à travers le formulaire au moyen d'une planche et allumer la table vibrante. Ensuite, à l'aide d'une truelle, vous devez lisser la surface autour de la rainure, en tenant la planche au niveau de la forme elle-même.

Système technologique production de produits en béton.

Ensuite, vous devez éteindre la table vibrante et enfin lisser le formulaire. Une fois le compactage terminé, il est nécessaire de meuler la surface exposée du béton avec des flotteurs. La surface du produit et du coffrage résultant doit être nettoyée des résidus de béton à l'aide de brosses.

Le démoulage s'effectue en jetant le coffrage sur des palettes en bois. Ensuite, lentement, d'abord, un côté du moule doit être soulevé jusqu'à ce que le produit soit séparé, puis, en soulevant les bords à tour de rôle, retirez le moule.

Les futures clôtures en béton n'ont pas besoin de traitement thermique. Leur durcissement est dû à la chaleur d'hydratation du ciment. Le microclimat nécessaire au durcissement est créé par la construction des palettes. Les nervures longitudinales et le plancher créent un volume (fermé), dans lequel le matériau durcit.

Les palettes avec les futures clôtures en béton doivent être installées dans une pile dont la hauteur ne dépasse pas 10 palettes. Le produit le plus haut doit être recouvert d'une palette vide afin de créer des conditions de durcissement uniformes. Si la température extérieure est inférieure à 5 degrés Celsius, la pile de palettes doit être recouverte de papier d'aluminium.

Les produits peuvent être retirés après avoir gagné 50% de force (environ un jour). Vous ne pouvez les expédier que dans quelques semaines. Les panneaux de clôture doivent être stockés verticalement et les poteaux doivent être stockés horizontalement. La couleur de la clôture est réalisée uniquement avec de la teinture de façade. Ainsi, la clôture est prête, il ne reste plus qu'à l'installer.

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Fabrication et installation de clôtures décoratives en béton

Dernièrement pour la clôture chalets d'été et les maisons privées, les clôtures décoratives en béton ont commencé à être largement utilisées. Ils ont gagné leur popularité en raison de la structure décorative de la surface des plaques, de la facilité d'installation et du prix relativement bas. Il existe de nombreuses entreprises et ateliers engagés non seulement dans la fabrication de clôtures en béton, mais également dans l'installation de structures sur le site du client. De telles clôtures ne nécessitent pas la fabrication de fondations en bandes et peuvent être installées dans des zones situées sur des pentes abruptes.

Matériaux pour la fabrication de plaques de clôture

En installant une clôture sur le site, tout propriétaire rêve de sa solidité et de sa durabilité. Ils dépendent de la qualité des matériaux utilisés dans la construction. Sans aucun doute, une telle structure sera une clôture en pierre naturelle. Cependant, le temps de sa fabrication et les coûts financiers sont très élevés. Tout le monde ne peut pas se permettre de construire une clôture préférée. Les clôtures en béton allient résistance, design et prix. La plupart des propriétaires de terrains et de maisons aimeraient installer une clôture de leurs propres mains. Cela vous permet de réduire considérablement les coûts de trésorerie. Vous pouvez monter vous-même des blocs de béton pour la clôture avec l'aide de membres de votre famille.

Le matériau pour la fabrication des plaques est du béton léger, qui comprend de l'eau, du ciment Portland, du sable et du gravier fin ou des criblures.

Dans certains cas, des plastifiants et des pigments colorants sont utilisés. Pour donner de la force au bloc de clôture, il est renforcé avec un treillis métallique. Une fois le produit sec, des pores apparaissent souvent à sa surface, ce qui affecte sa capacité à absorber l'humidité. À période hivernale cela affecte la résistance au gel de la structure.

Afin d'éviter l'apparition de tels défauts, ils ont commencé à utiliser du béton Kevla. Les plaques fabriquées à partir de ce matériau ne présentent pas de tels défauts et la surface est brillante. Cette materiel de construction est produit selon la technologie de production de granulés pour la métallurgie ferreuse. La technologie est simple et consiste à envelopper le noyau, constitué d'une ou plusieurs grosses particules de criblures de granit, d'un mélange semi-sec de ciment et de sable. Ce processus se déroule dans une bétonnière à des vitesses de rotation élevées. Le temps de préparation du béton Kevla ne dépasse pas 1 minute.

Au stade final, de l'eau est ajoutée au mélange à raison d'environ 0,1 l. pour 3 kg de mélange.

La masse résultante est uniformément répartie sur la forme et vibrée. En raison de la faible quantité d'eau dans le mélange, il ne se forme pas de bulles d'air, ce qui entraîne l'apparition de défauts. Après séchage du produit, une peinture peut être réalisée à la demande du client. Il se fait généralement de face. Après cela, la plaque de clôture est prête à être installée. Pour son installation, des piliers profilés sont utilisés, dans les rainures desquels des blocs de béton décoratifs sont insérés.

Technologie de fabrication

La production de dalles de clôture est basée sur la technologie de vibrocasting. Le mélange de béton est préparé dans une bétonnière avec addition de sable, de ciment Portland M 400 ou 500, de fraction de pierre concassée 5-10 ou de criblures. La solution finie est répartie sur du métal ou moules en plastique. Sa consistance doit assurer le libre mouvement de la masse le long de la matrice. Sur la table vibrante, le retrait final du mélange est effectué et tout le volume du moule est rempli. Le temps de vibration doit permettre au maximum d'air de s'échapper du béton. Le formulaire fini est envoyé pour sécher Manière naturelle ou pour la cuisson à la vapeur dans une chambre spéciale. Avec la méthode 2, le produit sera complètement prêt en une journée et après séchage, il gagnera sa force après 28 jours. Tailles standards le tissu de clôture fini mesure 200 x 50 x 4 cm et pèse environ 70 kg.

Récemment, pour l'eurofence, ils ont commencé à produire des plaques double face. De ceux standard, ils diffèrent par la taille et l'emplacement de la texture des deux côtés de la toile.

La peinture de ces produits est réalisée avec des peintures de façade ordinaires des deux côtés dans des couleurs différentes, en harmonie avec la décoration intérieure de la cour.

La peinture de surface peut être effectuée pendant la fabrication, en ajoutant du colorant uniquement aux zones requises. Cette méthode permet de réduire de moitié la consommation de pigments colorants.

Ces dalles ont une taille de 200 x 30 x 8 cm et, en raison de leur grande épaisseur, leur poids atteint 90 kg. Les blocs de clôture à double face sont installés dans des poteaux de composition spéciaux capables de supporter leur poids. De telles clôtures ont d'assez bonnes caractéristiques de résistance, ce qui vous permet de sécuriser le site contre la pénétration d'invités non invités.

Installation de clôture

Une clôture décorative en béton ne nécessite pas l'intervention d'un équipement spécial pour l'installation, et le travail est généralement réduit à l'installation de piliers, dont les dimensions dépendent du nombre de sections montées sur 1 travée. Habituellement, une clôture de 2 m de haut est installée.Elle ne permet pas de voir le site du côté de la rue, et pour la ventilation et l'alléger, la section supérieure ajourée est montée. Les haies de façade sont placées avec la partie texturée vers l'extérieur. Pour donner à l'intérieur un aspect esthétique, il est peint.

Selon le relief du site, l'installation de la clôture peut se faire par étapes ou uniformément. Ceci est réalisé en sélectionnant des supports de différentes tailles. Les poteaux en fonte sont fabriqués en 4 tailles pour une installation de 1 à 4 dalles. La taille de la partie inférieure bétonnée est de 50 cm pour 1–2 dalles et de 75 cm pour 3–4. Les supports disposent de 2 rainures longitudinales de 4 cm de profondeur pour la pose des plaques. Dans les coins du site, 2 supports sont montés dans 1 fosse avec les rainures situées dans la direction de la ligne de clôture. La peinture des piliers est réalisée conjointement avec l'ensemble de la clôture.

Après avoir marqué les limites du site, des supports d'angle sont installés.

Ils sont nivelés, les fosses sont remplies de pierre ou de morceaux de brique et remplies de mortier de ciment. La distance entre les centres des piliers doit être de 2,06 m. Avec une valeur plus grande, les plaques ne tiendront pas dans les rainures, et avec une plus petite, elles ne peuvent pas y être insérées. Pour installer les piliers, ils creusent des trous avec une pelle ou fabriquent une perceuse à main. Après l'installation de tous les piliers et le durcissement du béton, les blocs de clôture sont installés. Cette partie des travaux est réalisée par au moins 2 personnes. Chaque dalle suivante est posée avec la surface inférieure sur un oreiller de mortier de ciment. Après l'installation de toutes les sections d'une travée, l'excédent de mortier est enlevé. Dans les rainures, les feuilles de clôture sont calées et les espaces restants sont remplis de mortier.

Lors de l'installation de plaques dans des supports gélifiés de composition, le travail est effectué d'une manière légèrement différente. Tout d'abord, une fondation est faite pour tous les piliers. Une cage d'armature y est insérée, qui doit s'élever au-dessus de la surface du béton d'au moins 40 cm.Une fois la solution sèche, la première section du support est installée sur la surface de la fondation. Ces actions sont réalisées alternativement sur toutes les bases colonnaires. Ensuite, des dalles d'admission double face sont installées dans les rainures des sections, après quoi les blocs de support sont coulés avec du béton. Les travaux dans cette séquence sont effectués jusqu'à ce que la hauteur requise de la clôture soit atteinte. Une fois l'installation des plaques terminée, des capuchons sont installés sur les parties supérieures des supports. Après cela, toute la structure est peinte.

Erreurs de montage

Les principales erreurs lors de l'assemblage d'une clôture sont:

• destruction des sièges de plaque ;
• sections sortant de la travée.

Si les poteaux de clôture ne sont pas installés correctement, les toiles sont pliées plan vertical et, par conséquent, casser les coins des plaques. Cette situation peut être évitée en surveillant constamment la position horizontale des sièges dans les rainures des supports adjacents. Pour ce faire, lors de l'installation des supports, il est nécessaire de vérifier la position horizontale des éléments. Dans ce cas, un rail de 2 m de long est utilisé et niveau du bâtiment. Dans le même temps, la distance entre les poteaux sera également contrôlée.

Plus les supports sont réglés avec précision, plus la ligne de clôture sera lisse.

La perte de sections se produit en raison du grand intervalle entre les supports adjacents. La rainure dans la colonne a une profondeur de 4 cm, respectivement, la plaque doit y pénétrer d'au moins 3 cm de chaque côté. Ce défaut ne peut être corrigé sans démontage complet pièces de clôture. Habituellement, tous les défauts causés lors de l'installation apparaissent la première année après l'hiver. Seule une négligence lors de l'installation peut entraîner l'apparition de tels défauts et, par conséquent, des travaux supplémentaires et des coûts inutiles.

Les clôtures modernes ne sont pas seulement un moyen de protéger une résidence d'été contre les intrusions, mais aussi une occasion de déclarer son statut et son bon goût. Il est plus facile de créer une clôture décorative fiable de vos propres mains à partir de sections de béton composées.

Clôture décorative en béton avec poteaux empilés

Les clôtures décoratives sont faites du même matériau que les clôtures en béton ordinaires. La principale différence entre les sections décoratives est la méthode de production. À l'aide de moules de coulée spécialisés, les panneaux de béton reçoivent une texture ou une forme ajourée différente.

Voici à quoi ressemblent les sections en béton pour une clôture en béton typographique
Les sections de clôture décorative sont constituées de panneaux horizontaux étroits (environ 50 cm) empilés les uns sur les autres. Grâce aux sections individuelles, vous pouvez créer une clôture exclusive en assemblant des panneaux de clôture de différentes manières. Il peut s'agir d'une toile solide sous une pierre, une brique, du bois ou une clôture avec des inserts sculptés ajourés.

La division du tissu de clôture en sections séparées facilite le processus de transport et de chargement et de déchargement. Cela simplifie et accélère également grandement l'installation de la clôture. Un autre avantage des clôtures sectionnelles décoratives est la possibilité d'ajuster la hauteur des plates-bandes basses à l'intérieur du chalet aux clôtures imprenables de quatre mètres.

Avantages et inconvénients d'une clôture décorative

Parmi les qualités positives des clôtures sectionnelles, il convient de noter:

Trouver des défauts dans une telle clôture est difficile, mais toujours possible :

1. Les clôtures en béton sont chères par rapport à celles en bois.
2. Un autre inconvénient est la probabilité d'acheter des produits de mauvaise qualité auprès de fabricants peu scrupuleux.

Une clôture en béton sera vraiment fiable et durable si des matières premières de haute qualité sont utilisées pour sa production et si une approche responsable du processus de production est utilisée.

Forme et motif des sections de clôture en béton

Pour être sûr que la technologie a été observée à toutes les étapes de la production, les panneaux de clôture pour les chalets d'été peuvent être fabriqués indépendamment.

Coffrages pour clôtures décoratives

Les panneaux de clôture décoratifs sont produits par vibration à partir de ciment Portland de haute qualité, de sable raffiné, de gravier et de barres d'armature. Souvent, des colorants sont ajoutés au mélange de ciment pour donner différentes couleurs aux produits finis.

La coulée directe est réalisée dans des moules-matrices spécialisés, qui donnent aux sections différentes textures et motifs. Les formulaires pour les sections peuvent être achetés dans les quincailleries, commandés en ligne ou fabriqués selon un croquis individuel.

Types de formulaires pour les sections décoratives

Les matrices pour panneaux de béton peuvent être constituées de différents matériaux :

Chlorure de polyvinyle (PVC)

Les matrices en PVC sont l'une des options les plus populaires et les plus abordables.

Ils sont flexibles, fournissent des panneaux de béton prêts à l'emploi de haute qualité et sont ignifuges. Ces formulaires sont souvent utilisés dans des pièces soumises à des exigences élevées en matière de sécurité incendie.

Les formes en PVC sont présentées dans une large gamme et ont une bonne durée de vie (elles peuvent supporter environ 100 à 150 cycles de production).

Fabrication de clôtures décoratives

Le processus de fabrication des profilés décoratifs est simple, la principale difficulté réside dans la préparation des matériaux et outils nécessaires.

Équipement nécessaire

• moules pour profilés en béton;
• bétonnière;
• table vibrante pour la formation de produits en béton;
• tamis vibrant pour ciment et sable;
• palettes pour le séchage des sections finies.

Pour la production de profilés en béton à l'échelle industrielle, le poste de dépense le plus coûteux est l'achat de moules. Ils en demandent beaucoup pour fournir une variété et un volume normal de produits par quart de travail. Pour réaliser des sections décoratives pour votre propre usage, vous pouvez acheter un ou deux moules, et ils ne sont pas très chers.

Un autre outil important pour créer des sections décoratives est une table vibrante. À l'aide de vibrations, le béton dans les moules est compacté et élimine les bulles d'air et les vides qui réduisent la résistance de la structure en béton. La table vibrante peut être achetée, louée ou fabriquée indépendamment. Sur Internet, vous pouvez trouver des dessins prêts à l'emploi d'une table vibrante maison.

Cela ressemble à une table vibrante pour couler des produits en béton

Dans la fabrication de produits en béton, l'utilisation d'une bétonnière est préférable au malaxage manuel, dans lequel les composants sont mélangés plus soigneusement. Le tamis vibrant mécanique est conçu pour nettoyer le sable et le ciment des débris. Pour les petits volumes, les matériaux en vrac peuvent être tamisés à la main.

Introduction.
Récemment, l'installation de clôtures en béton est devenue de plus en plus populaire. Le public des acheteurs potentiels est assez large et se compose de propriétaires de diverses structures civiles, telles que des chalets, des datchas, des maisons privées, des maisons de ville. L'avantage des structures en béton est qu'elles peuvent donner à un bâtiment individuel son propre style, avec des textures et des formes de différentes variations.

Les clôtures en béton occupent une part de marché importante parmi les autres types de clôtures. Beaucoup les choisissent comme alternative aux grilles de toit déjà connues, en raison de leur faible coût, d'une plus grande durabilité et de l'absence de nécessité de peinture régulière. murs en béton sont actuellement très demandés en raison du rythme élevé de construction de maisons et de structures privées. Cet article explique comment organiser votre entreprise pour la production de clôtures en béton et en tirer profit.

Organisation commerciale.

Chambre:
Tout d'abord, il faut trouver un territoire convenable et une salle pour lieu de travail. Cela doit être fait avec soin, car le bon emplacement de l'usine elle-même est l'un des points les plus importants dans l'organisation d'une entreprise. Ne placez pas d'entreprises à proximité d'endroits très fréquentés tels que des écoles, centres commerciaux, des commerces et en général à proximité du centre ville.

Il est beaucoup plus rentable d'organiser une telle entreprise en dehors d'une ville densément peuplée, mais en même temps, n'oubliez pas de réfléchir à la manière de rendre la livraison des marchandises au client rapide et de haute qualité. Les clients recherchent un produit d'une telle production de manière ciblée et spécifique, vous devriez donc penser à une bonne publicité qui s'est imposée parmi les concurrents dans ce domaine.

L'atelier lui-même doit être équipé dans un bâtiment d'une superficie de 35 mètres carrés, où il y a du chauffage, le sol de la pièce doit être plat et sec, et un système de ventilation sérieux est également nécessaire. Mais il faut tenir compte du fait que la superficie du bâtiment ne dépend que de l'échelle prévue pour la production et la variété des biens.

Personnel:
Une liste du personnel de travail recommandé de la brigade va maintenant être donnée. En général, il ne doit pas être grand et consiste en 1 verseur principal et 2-3 verseurs auxiliaires. Les tâches du remplisseur principal consistent à peser les pigments nécessaires, à vibrer le mélange dans les moules de coulée, à peser divers additifs et un plastifiant et à pétrir.

Les auxiliaires surveillent la disponibilité des matières premières pour la production, pèsent le ciment et divers additifs minéraux, chargent tout le nécessaire dans les mélangeurs et, à la fin du processus, retirent les produits finis des moules.

Si l'atelier lui-même n'est pas grand, deux travailleurs suffiront, mais ils doivent posséder une vaste expérience, des compétences professionnelles et des connaissances en la matière.

Équipement:
. Maintenant, nous listons l'équipement nécessaire:
- vibro-stop pour moulage,
- plusieurs jeux de formulaires différents,
- chariots élévateurs, manuels et hydrauliques,
- des palettes de différentes tailles en bois pour le séchage des produits,
- bétonnière gravitaire,
- et aussi pour le moulage, des buses sont nécessaires, conçues pour faire sortir les produits des moules en plastique.

Un aspect très important des affaires dans ce domaine est la qualité des matériaux utilisés pour mélange de ciment, ce qui vous permettra d'avoir un produit de haute qualité et beau. Cette idée d'entreprise nécessite de tels matériaux et les ressources nécessaires
. qualitatif
. sable de rivière et le même ciment
. vibrostop
. bétonnière
. différentes formes pour couler le béton
. divers additifs qui améliorent la qualité du béton
. raccords

Pour commencer, avant tous les travaux, le matériau doit être tamisé: la base pour créer du béton est tamisée - du sable avec du ciment. Le criblage est effectué à l'aide de tamis vibrants électriques. Le prix approximatif d'un tel appareil est de 500 $. Le nombre de ces appareils dépend de la taille et de la puissance de la production de l'atelier. Si la production est continue et en ligne, le nombre de tamis est de 3 à 4 unités. Si seuls des travaux sur mesure sont effectués, un ou deux tamis suffiront.

La prochaine étape de la production est le malaxage du mélange de béton. Pour cela, des bétonnières ou des bétonnières sont utilisées. Le choix de cet équipement est très large et varié en termes de prix, qui dépend de la puissance de l'appareil. Le prix commence à partir de 400 USD. jusqu'à 2300 cu.

Maintenant, la troisième partie de la production approche - c'est le processus de formation de panneaux (un panneau est un élément d'une clôture en béton).Dans ces formes, la qualité doit atteindre le bon niveau, avoir une résistance élevée et ne pas succomber facilement à déformation. L'acquisition de formes ajourées de panneaux est assez coûteuse, surtout en début de production.

La table vibrante de formage, une machine qui génère des vibrations au moyen d'oscillations de fréquence, conçue pour prendre le béton et éliminer les bulles du mélange, est un équipement essentiel si vous envisagez de produire des produits de qualité, tels que dalles de pavage.

Il existe deux types de tables vibrantes - à courroie et à ressort. Les tables à ressort sont assez chères et peuvent coûter plus de 1 000 $, mais elles dureront plus longtemps en production. Les tables à courroie sont moins chères, à partir de 600 USD, mais, par conséquent, leur usure se produit beaucoup plus rapidement. Le choix dépend du volume de produits fabriqués dans le magasin.

Commercialisation

Publicité (recherche de clients) :
Une bonne direction dans la publicité et le développement de votre entreprise est, en plus de l'installation compréhensible de haute qualité de clôtures en béton, la fourniture de travaux de conception et de services. Moyennant des frais supplémentaires, le concepteur sélectionnera personnellement un dessin absolument individuel pour le client, la couleur de l'image et le type correspondront au design de la maison. De tels services attireront sûrement de nouveaux clients dans votre entreprise.

Ventes de produits :
Les clôtures coulées en béton sont de plus en plus populaires auprès des organisations et des particuliers pour leurs chalets et leurs maisons.
Les produits en béton sont plus flexibles dans la diversité que la norme clôtures métalliques. Le béton est également une option moins chère et plus durable, ce qui ajoute encore plus d'acheteurs potentiels.

Plan financier:
Investissements
consommables - 1 700 000 roubles.
loyer des locaux - 40 000 roubles;
salaires - 612 mille roubles;
équipement - 300 000 roubles;
publicité - 50 mille roubles;
Dépenses totales - 2 702 000 roubles.

Conclusion
Il ne fait aucun doute qu'il existe une demande considérable pour ce type de biens, surtout compte tenu de la part de la construction de faible hauteur dans l'industrie du pays.