Béton cellulaire à la maison. Bricolage blocs de béton cellulaire : étape par étape. Prix ​​des différents types de blocs de construction

Le béton cellulaire est l'une des variétés de béton poreux cellulaire. Il s'agit d'une pierre poreuse créée artificiellement.

Tableau des caractéristiques des matériaux des murs.

En raison de sa structure poreuse, le béton cellulaire possède de très bonnes propriétés d'isolation thermique et d'économie d'énergie, et son faible poids le distingue avantageusement des autres matériaux utilisés dans la construction, tels que le béton, les briques et les parpaings.

Un bloc de béton cellulaire pèse environ 30 kg. Il peut remplacer environ 30 briques, les murs seront donc posés beaucoup plus rapidement. En raison de ce poids, les blocs peuvent être utilisés dans la construction sans utiliser d'équipement de levage spécial.

Vous pouvez facilement contourner les problèmes liés au choix du matériau lors de la construction d'une maison lorsque vous décidez de construire une maison à partir de blocs de béton cellulaire.

Une question comme une opportunité self made béton cellulaire, inquiète de nombreux propriétaires zones suburbaines... L'utilisation de béton cellulaire vous permet d'économiser beaucoup sur les matériaux de construction, et lorsque vous fabriquez des blocs de béton cellulaire de vos propres mains, le prix de revient diminue encore plus. La maçonnerie de tels blocs sera fiable.

Les blocs de béton cellulaire sont fabriqués à partir de matériaux Haute qualité, l'équipement industriel pour leur fabrication n'est pas bon marché. Pour certains développeurs, les parcelles sont situées à une distance considérable des zones densément peuplées, vous devez donc vous attendre à ce que la livraison de matériaux de construction sur le site coûte cher. Les matières premières à partir desquelles vous pouvez fabriquer du béton cellulaire de vos propres mains sont assez abordables. Pour cela, vous aurez besoin de :

• sable (il peut être remplacé par de la cendre ou du laitier);
• ciment;
• chaux vive - en petites quantités;
• poudre d'aluminium.

Caractéristiques matérielles

Schéma de construction d'une maison à partir de blocs de béton cellulaire.

Afin d'obtenir un matériau de haute qualité à la maison, vous devez obtenir une répartition uniforme des pores dans tout le matériau. En utilisant l'équipement approprié, vous pouvez facilement résoudre ce problème.

Pour la fabrication de béton cellulaire, des méthodes d'autoclave et de non-autoclave sont utilisées. Lors de l'auto-fabrication, la deuxième option est utilisée - un équipement spécial n'est pas nécessaire ici et il est beaucoup plus facile à réaliser. Le procédé de fabrication en autoclave est capable d'améliorer les propriétés du matériau d'un ordre de grandeur. Les blocs formés sont placés dans des chambres d'autoclave, où ils sont traités pendant 12 heures sous haute pression avec de la vapeur d'eau à une température de 190 degrés.

Le béton cellulaire ainsi traité devient plus résistant, la maçonnerie qui en est faite donne moins de retrait. La structure du bloc de gaz est plus homogène; il peut être utilisé dans une grande variété de domaines de construction en tant que bâtiment principal, matériau d'isolation thermique et acoustique.

Auparavant, seules les grandes entreprises spécialisées disposant d'équipements spéciaux pouvaient produire du béton cellulaire. Mais l'émergence de nouvelles processus technologiques fabrication grandement simplifiée. Maintenant, en respectant scrupuleusement la technologie de fabrication, vous pouvez obtenir un assez bon matériau pour la construction à la maison, mais il s'avère qu'il n'est pas si durable.

Caractéristiques du béton cellulaire autoclavé

En utilisant des composants porogènes, vous pouvez obtenir un matériau de construction merveilleux avec les propriétés suivantes :

Schéma d'une maison en béton cellulaire de vos propres mains.

• faible densité, qui peut être comparée à la densité du pin sec (500 kg/m³). C'est 5 fois moins que celui du béton brut ou trois fois moins que celui des briques ;
• la résistance à la compression du bloc de béton cellulaire est tout à fait suffisante pour utiliser du béton cellulaire comme matériau pour la construction de murs porteurs de bâtiments à deux et trois étages. Pour le premier jour, l'augmentation de la force est de 50 % ;
• humidité de sorption - jusqu'à 5%;
• absorption d'eau approximativement au niveau brique simple, c'est-à-dire moins de 20 % ;
• résistance au gel - plus de 75 cycles. C'est deux fois plus qu'une brique ;
• la maçonnerie en béton cellulaire a une conductivité thermique moitié inférieure à celle du pin sec, 8 fois inférieure à celle d'une brique et 15 fois inférieure à celle du béton ordinaire ;
• la maçonnerie du mur a une épaisseur de 30 cm - tandis que l'isolation acoustique correspond à 60 dB .;
• le béton cellulaire peut être facilement traité en utilisant instruments conventionnels, il est pratique de le scier, vous pouvez même y enfoncer des clous;
• la résistance au feu est beaucoup plus élevée que celle du silicate de gaz, de la brique et du béton;
• le matériau de construction s'avère respectueux de l'environnement ;
• technologie simple pour fabriquer un bloc de gaz;
• le moulage monolithique est possible;
• bonnes performances à faible coût;
• le matériel reçu a une qualité tout à fait décente.

Technologie de fabrication de béton cellulaire à la maison

1. Tous les composants des matières premières sont mélangés dans certaines proportions.
2. Le mélange est soigneusement mélangé dans de l'eau.
3. Les formulaires préparés sont remplis avec la solution résultante.
4. Le matériau est ajusté à la forme, après quoi il est vieilli afin d'acquérir la résistance nécessaire.

Pour la production domestique de blocs de béton cellulaire, vous aurez besoin du matériel suivant:

• un mélangeur afin de mélanger tous les composants et un gazéifieur de haute qualité ;
• les moules pour la fabrication de blocs sont conçus pour donner au matériau les dimensions géométriques correctes;
• ficelles en métal, avec leur aide, vous pouvez couper l'excès de mélange du haut des moules.

Aujourd'hui, il est possible d'acheter une installation spéciale - un mélangeur, dont la tâche est la production indépendante de béton cellulaire. Ici, les composants seront automatiquement dosés et mélangés. En utilisant un tel équipement, il est possible de faciliter et de simplifier considérablement le processus de fabrication de produits en bloc de gaz. Les bétonnières gazeuses étant très mobiles, l'ensemble du processus peut être réalisé directement sur site. Dans le même temps, les coûts de transport peuvent être considérablement réduits, voire complètement éliminés.

La première étape du processus est que tous les composants doivent être soigneusement mélangés, alors qu'il est nécessaire que la poudre d'aluminium soit uniformément répartie dans tout le volume du mélange sec. Ensuite, le mélange sec est mis dans une bétonnière, dans un tambour rotatif, où de l'eau est versée au préalable. L'équipement aidera à garantir que tous les composants sont connectés de la meilleure façon possible.

Pour organiser la production d'un bloc de gaz à la maison, vous aurez besoin de formulaires. Ils peuvent être fabriqués à partir de tôles. Meilleure option- des formes démontables, à l'aide desquelles vous pouvez effectuer rapidement et facilement le processus d'extraction des blocs finis. Bien sûr, le matériel sera produit en petits volumes, mais tout à fait suffisants pour un développement privé.

Le versement du mélange fini dans les moules se fait de manière à ce que le moule ne soit rempli qu'à moitié. La réaction chimique de l'eau et de la poudre d'aluminium produit du gaz. Des bulles apparaîtront à l'intérieur de la solution, après quoi la masse doublera presque.

La prochaine étape du travail ne peut commencer qu'après la fin de la réaction chimique - environ 6 heures. Parfois, la solution gonfle tellement qu'elle dépasse le bord du moule. Pour aligner les blocs exactement le long du bord, la masse en saillie est coupée avec une ficelle métallique. Après cela, le matériau du bloc, sans le démouler, est stocké sous un auvent ou dans une pièce fermée. Il devrait rester ainsi pendant environ 12 heures.

A la fin de cette période, les formulaires sont déballés, les blocs finis sont stockés sur une rangée. Le béton cellulaire gagnera en résistance, ce qui est nécessaire pour le stockage, dans les deux jours. Pour la construction, les blocs peuvent être utilisés en quatre semaines - à ce moment-là, le matériau gagne en force.

Information additionnelle

Les blocs de béton cellulaire peuvent être fabriqués dans une variété de configurations, modifier la taille des formes et leur conception, en fonction de la forme dans laquelle la maçonnerie est prévue. Cela peut être attribué aux avantages importants de la production de ce matériau de construction. Bien sûr, en termes de caractéristiques de résistance, le béton cellulaire produit par la méthode non autoclave sera quelque peu inférieur à celui autoclavé. Cependant, pour un usage personnel lors de la réalisation de constructions pas trop grandes, il est parfait.

Différents indicateurs de résistance du mortier de béton peuvent être obtenus en modifiant les proportions des composants. Cependant, la recette standard répondra aux critères suivants :

• sable - 20-40%;
• ciment - 51-71%;
• chaux - 1-5%;
• poudre d'aluminium - 0,04-0,09%;
• eau - 0,25-0,8%.

Le béton cellulaire est un matériau moderne et économe en énergie pour la construction individuelle. Il appartient au béton cellulaire car jusqu'à 85 % du volume du matériau est occupé par des bulles de gaz. Le béton cellulaire a une excellente caractéristiques d'isolation thermique, a une petite masse et est facile à traiter. Et surtout, une maison en béton cellulaire peut être construite de façon autonome, sans aide extérieure(une personne par jour peut disposer jusqu'à 3 mètres cubes de béton cellulaire). L'essentiel est de ne pas confondre béton cellulaire et béton mousse, c'est absolument différents matériaux, nous en parlerons à la fin du rapport.

Pour voir plus en détail le processus de production du béton cellulaire, je me suis rendu à l'usine Ytong à Mozhaisk, qui a commencé ses travaux en 2008. En termes de production de béton cellulaire, il s'agit de la plus grande usine de Russie. Nous regardons!

2. Pour la production de béton cellulaire, des matières premières sûres sont utilisées : ciment (~ 20 %), chaux (~ 20 %), sable de quartz (~ 60 %), pâte d'aluminium (~ 1 %) et eau. Tous les composants sont mélangés dans certaines proportions, qui sont déterminées par la résistance requise du produit fini.

3. La base du béton cellulaire est le sable, qui doit être prétraité.

4. Des broyeurs à boulets sont utilisés pour cela.

5. À l'intérieur du tambour se trouvent des billes comme celle-ci, qui broient le sable en poussière. Ceci afin de rendre les blocs plus faciles à manipuler après formage.

6. Après cela, la matière première va dans des bacs de stockage pour le stockage. Ensuite, le sable, le ciment et la chaux sont mélangés dans le malaxeur à béton cellulaire.

7. Et juste avant de verser, de l'eau et une suspension de pâte d'aluminium sont ajoutées aux composants déjà mélangés. Le mélange fini est versé dans un moule rectangulaire spécial (les parois du moule n'ont pas de connexion rigide avec le fond) d'environ 2/3.

8. C'est à ce stade que se passe le plus intéressant. La pâte d'aluminium réagit avec la chaux pour produire de l'hydrogène. Il forme dans la matière première un grand nombre de pores dont la taille varie de 0,5 à 2 mm, inégalement répartis à l'intérieur. Les plateaux avec le mélange se déplacent lentement dans une pièce scellée avec une humidité extrême (c'est la seule photo que j'ai réussi à prendre avant que l'objectif ne s'embue) jusqu'à ce que le mélange se dilate en volume jusqu'au bord supérieur du plateau.

9. Après un certain temps (2-3 heures), le convoyeur transfère le moule avec le mélange congelé à l'étape suivante. Il est significatif que l'élévateur tienne la palette sans fond uniquement à cause du vide.

10. Maintenant, la forme solidifiée est découpée en blocs de taille égale. D'abord dans le sens transversal puis dans le sens longitudinal. L'usine a une ligne, qui peut produire des blocs d'une seule taille à la fois. Pour la production de blocs d'une taille standard différente, les couteaux sont simplement remplacés. Un grand espace de stockage des produits finis vous permet d'avoir toujours une gamme complète de produits en stock.

11. Après cela, la surface extérieure des blocs est meulée, puis ils sont pressés les uns contre les autres.

12. La grue saisit une palette avec des blocs et les transfère à l'étape suivante de la production.

13. Et immédiatement, une nouvelle palette est placée dans la base pour le prochain lot de blocs. Oui, un fait très important - la production à l'usine est entièrement automatisée et ne nécessite pratiquement pas de participation humaine. Les gens ne travaillent que dans la ligne de conditionnement (ce n'est pas encore aussi automatisé), l'entrepôt et le laboratoire d'essais. Au total, l'usine emploie moins de 80 personnes (l'usine fonctionne 24 heures sur 24).

14. Les blocs doivent maintenant être placés dans l'autoclave. A gauche se trouvent les blocs "bruts", à droite sont déjà "prêts". Ici, je veux mentionner le point suivant, après l'autoclavage, les blocs ont une teneur en humidité d'environ 30%, qui progressivement (au cours d'une année) chutera à 5-10%.

15. L'autoclavage est une étape très importante, qui améliore les propriétés des blocs de béton cellulaire.

16. Les blocs coupés sont placés dans des chambres d'autoclave spéciales, où ils sont dans les 12 heures à hypertension artérielleà 12 kg / m² voir traité à la vapeur saturée à 190°C. Dans ce cas, la température au début et à la fin du cycle monte et descend progressivement pendant un certain temps.

17. Chaque autoclave mesure plus de 30 mètres de long. L'utilisation de l'autoclavage permet d'augmenter la résistance des blocs de béton cellulaire et de réduire leur retrait ultérieur (inférieur à 1 mm/m).

18. Chaque lot de blocs après autoclavage est envoyé au laboratoire pour contrôle de conformité aux caractéristiques spécifiées. Les cubes sont coupés sur cette machine forme correcte, qui passera ensuite au test.

19. Et les blocs finis sont envoyés à la ligne d'emballage. Ici, ils sont pliés en 2 rangées. Le positionnement des rangées de blocs se fait manuellement.

20. Ensuite, ils sont retournés sur le côté sous les palettes en bois déjà installées. Après cela, les blocs sont scellés dans un film (pour les protéger des dommages) et envoyés à l'entrepôt.

21. L'entrepôt est situé à l'air libre, il y a toujours un stock de tous les produits fabriqués. Plus de 2000 mètres cubes de blocs sont expédiés de l'usine aux clients chaque jour.

22. Les principaux produits de l'usine sont des blocs d'une épaisseur de 50 à 500 mm avec une densité de 400 à 500 kg/m3.

Et encore quelques mots sur les différences entre le béton cellulaire et le béton cellulaire. Il est clair que le béton cellulaire est un nouveau matériau, mais de nombreuses personnes les confondent inconsciemment sans même se rendre compte que leurs caractéristiques sont très différentes.

Premièrement, la différence réside dans le nom. Pour la production de béton cellulaire, on utilise de la mousse composée de produits chimiques nocifs (colophane, colle, soude caustique, etc.). Et dans la production de béton cellulaire, on utilise du gaz, formé à la suite de la réaction chimique de la chaux et de la pâte d'aluminium, ce qui permet d'obtenir simplement de l'hydrogène. C'est-à-dire que le béton cellulaire est respectueux de l'environnement. Matériau de construction.

Deuxièmement, le béton cellulaire a des caractéristiques de résistance très faibles. Et ici, comme vous le savez, il y a une relation inverse. C'est-à-dire que plus la densité (et, par conséquent, la résistance) est faible, plus le matériau est "chaud". Mais si le béton cellulaire d'une densité de D400 (400 kg / m²) peut être utilisé pour les murs porteurs dans les maisons jusqu'à 3 étages inclus et qu'il aura une classe de résistance B2.5 et une résistance au gel F100, alors la mousse le béton avec une densité inférieure à D600 ne peut pas du tout être fabriqué murs porteurs... Par conséquent, la conductivité thermique du béton cellulaire D600 sera nettement plus élevée (c'est-à-dire "plus froide") que celle du béton cellulaire D400.

Troisièmement, la technologie de production de béton cellulaire n'implique généralement pas l'utilisation d'autoclaves et de blocs de coupe après durcissement. Habituellement, il est versé immédiatement dans des formes finies et, par conséquent, les blocs présentent un retrait important (3 à 5 mm / m) après la construction. Sans parler du fait que le processus d'autoclavage lui-même augmente la résistance des blocs de 3 à 4 fois.

Quelques vidéos de la production :

Construire une maison en béton cellulaire n'est pas une entreprise très facile, mais par rapport à une maison en brique ou en rondins, il faudra faire beaucoup moins d'efforts. Nous allons construire un simple chalet sur le .

Si vous le souhaitez, vous pouvez modifier les caractéristiques du bâtiment à votre guise - il vous suffit de maîtriser la procédure de pose des murs, toutes les autres activités sont effectuées en standard pour les maisons en tous matériaux.

Caractéristiques des blocs de béton cellulaire (indicateurs)	Béton cellulaire autoclavé (silicate de gaz)
Densité, kg/m3	500
Classe de résistance à la compression	2.5-3
Résistance au gel, cycles	F50
Relation avec l'humidité	Nécessite une protection
Attitude au feu	Ne brûle pas
Conductivité thermique opérationnelle, W / m * С	0,14
Épaisseur mur extérieur(région de Moscou), m	0,5
Possibilité de monolithe	Pas

Jeu de construction

1. Scie à ruban.
2. Percer.
3. Scie à main.
4. Rainureuse manuelle.
5. Electro-coupe.
6. Seau grattoir.
7. Coller les chariots.
8. Truelle crantée.
9. Marteau en caoutchouc.
10. Flotteur de broyage (planche).

Faire la fondation

Nous marquons le site

Nous enlevons tout ce qui gêne le chantier, le nettoyons et procédons au balisage. Pour cela, nous utilisons des barres d'armature et de la corde.

Nous déterminons l'axe de la future structure. Nous prenons un fil à plomb et décrivons le premier coin de la fondation. Tirez la corde perpendiculairement aux deuxième et troisième coins de la structure.

Utilisez un carré pour marquer le 4e coin. Nous mesurons les diagonales. Si la longueur est la même, tout va bien, les coins sont les mêmes, vous pouvez marteler les tiges et tirer la corde.

De même, nous effectuons le marquage interne de la base en reculant de l'extérieur d'environ 400 mm (valeur optimale de la largeur pour la fondation en bande).

Nous creusons des tranchées autour du périmètre de la maison et sous les futurs murs intérieurs.

Préparation des tranchées

Nous trouvons le point le plus bas sur le site. De là, nous comptons la profondeur de la fosse. Petite maison peut également être construit sur une bande de 40 cm. Pour le reste, laissez-vous guider par les caractéristiques de conception et le site dans son ensemble (profondeur de congélation, niveau de la nappe phréatique).

Creuser des tranchées

Important! Les parois de la fosse doivent être verticales et le niveau inférieur. Nous le vérifions avec un fil à plomb et un niveau.

Nous posons un trou de sable sur le fond et le tasseons soigneusement. Un tel coussin aidera à répartir uniformément la charge sur le substrat hors saison. L'épaisseur recommandée est de 15 cm.

Versez du gravier sur le sable et posez le matériau de couverture.

Nous installons le coffrage

Nous le collectons à partir de planches, de contreplaqué et d'autres matériaux similaires. Nous fixons les éléments avec des clous ou des vis.

Important! Nous réalisons le coffrage de manière à ce qu'il s'élève au-dessus du niveau du sol d'au moins 300 mm.

Tirez la ligne de pêche le long du périmètre intérieur du coffrage au niveau du bord supérieur de la future coulée.

Dans le même temps, nous réfléchissons à la disposition des trous d'entrée dans les systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement. Pour ce faire, nous posons des tuyaux vides aux bons endroits et les remplissons de sable.

Nous posons le renfort

Nous prenons des tiges d'un diamètre de 12 à 14 m que nous attachons en un treillis à l'aide d'un fil d'acier flexible. Les cellules de la grille peuvent avoir Différentes tailles... Plus la maison est lourde, plus le côté du carré doit être petit. Le plus souvent, la puissance d'une grille à alvéoles de 20x20 cm est suffisante.

Nous faisons un maillage en fonction de la taille de la tranchée.

Important! Nous laissons des retraits de 5 centimètres entre la pose, les murs et le haut de la tranchée, de sorte qu'à l'avenir, toutes les armatures soient garanties d'être remplies de béton.

Coulage du béton

Nous multiplions la largeur de la fondation par sa longueur et sa hauteur et déterminons le volume de béton requis. Nous préparons ou commandons un mélange. Pour la cuisson, nous utilisons une recette standard :

• ciment - 1 partie;
• pierre concassée - 5 parties;
• sable - 3 parties;
• eau - à la consistance désirée.

Remplissez des couches uniformes d'environ 200 mm, ne vous précipitez pas. Nous bourrons chaque couche de remplissage avec un pilon en bois. Couler le béton au niveau de la corde préalablement tendue dans l'espace de coffrage.

Nous nivelons la surface de coulée avec une truelle et perçons le béton avec des armatures à plusieurs endroits. A l'extérieur, tapoter soigneusement le coffrage avec un maillet en bois.

Nous donnons à la fondation un mois pour gagner en force. Pendant ce temps, nous recouvrons la structure de polyéthylène pour la protéger des précipitations, et en temps chaud renverser avec de l'eau pour éviter les fissures.

Prix ​​des modèles populaires de bétonnières

Bétonnières

Construire des murs

Pour la construction dans cet exemple, nous utilisons une structure à rainure et languette. Ils sont tout simplement plus faciles à transporter avec vos mains. Vous pouvez construire à partir de n'importe quel autre bloc de gaz - l'ordre des travaux ne change pas.

Nous nettoyons d'abord la partie supérieure de la fondation séchée de la saleté et de la poussière existantes, puis la recouvrons d'une couche de matériau de toiture.

Pour les bagages du premier rang, nous utilisons un mortier ciment-sable. Elle sèche plus longtemps qu'une colle spéciale, et nous pourrons ajuster la régularité du rang. L'épaisseur minimale de la couche est de 10 mm. Il n'y a pas de restrictions maximales. Cela vous permettra d'égaliser les différences de hauteur sans trop d'effort.

Nous trouvons l'angle le plus élevé - nous allons construire à partir de celui-ci. Nous prenons la ligne de pêche et délimitons le mur de la maison. Nous avons mis le premier bloc de gaz. Ensuite, nous plaçons un bloc à chaque coin restant et tirons la corde entre les éléments de construction.

Assurez-vous de vérifier la régularité de la pose de chaque bloc. Nous posons la première rangée de blocs autour du périmètre de la maison et dans les lieux de construction murs intérieurs.

Important! N'oubliez pas les ouvertures de porte. Naturellement, nous les sautons.

Nous prenons du poli et meulons soigneusement la surface de la rangée de départ. Ensuite, nous le ferons avec chaque rangée posée. Grâce à un tel traitement, nous pourrons appliquer la colle aussi uniformément que possible.

Nous mettons la deuxième, et après la troisième rangée. Nous utilisons une colle spéciale pour la pose de blocs de gaz. On travaille comme au premier rang, en partant des coins. Nous attachons les rangées, en nous déplaçant de la moitié du bloc - comme maçonnerie... La valeur minimale admissible d'un tel décalage lors de la pose de béton cellulaire est de 80 mm.

Pour appliquer la colle, nous utilisons des seaux avec des dents. Nous installons les blocs aussi étroitement que possible les uns aux autres, aussi loin que les doigts le permettent, et les déplaçons dos à dos. Nous vérifions la planéité de la maçonnerie avec un niveau. Niveler les blocs avec un maillet en caoutchouc si nécessaire. Nous travaillons rapidement et en douceur, car la colle sèche très vite et il sera quasiment impossible de déplacer le bloc gaz.

Conseil utile! Si, lors de la pose de l'ouverture, il n'était pas possible d'entrer dans la longueur de tout le bloc de gaz, nous avons scié l'excédent à l'aide d'une scie spéciale ou d'une simple scie à métaux pour le bois.

Prix ​​des différents types de blocs de construction

Blocs de construction

L'armopoyas est interfloor. photo

Nous équipons les fenêtres et les appuis de fenêtres

Dans cet exemple, les appuis de fenêtre ont une hauteur de 4 rangées de maçonnerie. Nous renforçons les ouvertures des fenêtres après la pose de la 3ème rangée. Un chasseur de mur nous aidera avec ceci.

Au lieu de disposition de l'ouverture de la fenêtre, nous coupons 2 lignes parallèles. En longueur, ils doivent dépasser les bords de la fenêtre de 300 mm de chaque côté.

Nous mettons des tiges de renfort dans les rainures et les fixons mortier de ciment-sable... Prêt! Le mur de la fenêtre est renforcé.

Important! Il est préférable de ne pas faire d'ouvertures pour installer des fenêtres. Bien sûr, à l'avenir, il sera possible de les découper, mais c'est une perte de temps et d'efforts.

Mur de maçonnerie. Sur la photo, avec la pose des murs, un revêtement décoratif en brique est réalisé

Faire des pulls

Petit à petit, nous nous sommes approchés des sauteurs. Ces structures sont nécessaires pour renforcer la section du mur au-dessus de la porte et ouvertures de fenêtre... Sans cavaliers, la structure peut tout simplement s'effondrer.

Puis le "coffrage fixe" de trois rangées de blocs :
1. Le bloc extérieur a une épaisseur de 150 ;
2. au centre, un bloc d'une épaisseur de 150, scié en deux dans le sens de la longueur ;
3. De l'intérieur, un bloc d'une épaisseur de 100 mm.

Nous en coupons des "carrés", y attachons des barres d'armature

Vous pouvez soit utiliser des blocs en forme de U prêts à l'emploi (coller à la longueur requise, installer, mettre l'armature et la remplir de mortier de ciment), soit réaliser vous-même le coffrage.

Pour la fabrication de coffrages, il est plus pratique d'utiliser des blocs de gaz de 10 cm de largeur. Nous fixons les blocs avec de la colle. S'il n'est pas possible d'acheter des blocs de 10 centimètres, nous coupons simplement un bloc de gaz ordinaire en 3 morceaux identiques.

Nous collons les blocs à la longueur requise, réalisons 3 rainures longitudinales avec une rainureuse murale, y posons des barres d'armature, remplissons mortier de ciment et laissez-lui sécher une journée.

Nous installons les cavaliers avec le côté de renfort vers le bas. Nous comblons les espaces avec des blocs de gaz, si nécessaire, prédécoupés aux dimensions requises.

Faire un armopoyas

Armopoyas solides, sur tout le périmètre du mur Armopoyas solides, sur tout le périmètre du mur

Après avoir aménagé la rangée avec les linteaux des fenêtres, nous procédons au coulage de la ceinture blindée, c'est aussi la ceinture sismique. La structure est en béton armé et assure l'intégrité de la structure en béton cellulaire.

Nous prenons des blocs de 10 cm et en formons un coffrage autour du périmètre des murs. Nous remplissons le fossé avec des armatures et remplissons le mortier de ciment.

Nous calons des clous métalliques dans les armopoyas pour la fixation. Nous pouvons les fabriquer à partir de raccords. Les goujons filetés sont une option encore plus pratique. Il est plus facile d'y attacher le Mauerlat.

Cela complète la boîte à la maison.

Mauerlat est déjà monté. Il est temps d'installer les chevrons. À ce stade, tout est individuel - concentrez-vous sur les caractéristiques de la structure de toiture sélectionnée.

Plusieurs options sont disponibles :

Quelle que soit la structure de toiture choisie, celle-ci doit être équipée de couches isolantes : hydraulique, thermique et. Dans certains cas (par exemple, lors du règlement grenier résidentiel) une couche de matériau d'insonorisation est montée.

Nous fixons le matériau d'étanchéité sur les chevrons. Le moyen le plus pratique de le faire est d'utiliser des lattes de bois. Dans le même temps, les lattes joueront le rôle de contre-latte, sur laquelle les lattes de lattage pour le matériau de toiture seront fixées à l'avenir.

Nous mettons de l'isolant sous l'imperméabilisation dans l'espace entre les liteaux des liteaux. Le plus couramment utilisé laine minérale... Si vous le souhaitez, vous pouvez choisir un autre matériau (polystyrène expansé, polystyrène, etc.).

Recouvrir l'isolant thermique d'une couche film pare-vapeur... Nous l'attachons à l'aide de lattes de bois.

À la fin, nous posons la finition couverture de toit... À ce stade, concentrez-vous sur le budget disponible et vos préférences personnelles. Matériaux les plus populaires :

• ardoise;
• tuiles bitumineuses;
• carton ondulé;
• tuiles métalliques;
• carreaux de céramique.

Quelconque matériau de toiture nous posons, en commençant par le bas. En conséquence, les feuilles seront fixées de manière à ce que l'humidité sédimentaire puisse s'écouler sans pénétrer sous le platelage de la toiture.

Prix ​​des différentes essences de bois

Sur ce, une boîte de blocs de gaz avec un toit est prête. D'autres travaux d'installation vous attendent ingénierie des communications et la finition, mais c'est un sujet pour un guide séparé.

Bon travail !

Vidéo - Maison en béton cellulaire bricolage

Commentaires:

Vous pouvez encore plus réduire le coût de construction de votre propre maison ou chalet d'été si vous fabriquez du béton cellulaire de vos propres mains. sont devenus depuis longtemps un matériau de construction indispensable pour la construction rapide et peu coûteuse de divers bâtiments.

La composition des blocs de béton cellulaire comprend : du ciment, de la chaux, du sable de quartz, de la pierre de gypse, de la poudre d'aluminium et de l'eau.

Il n'y a rien de compliqué dans la technologie de production de béton poreux non autoclavé. La composition contient des matériaux disponibles et largement disponibles, et les conditions de maturation de la composition sont normales. Tout cela suggère que la fabrication de béton cellulaire de vos propres mains est réelle.

Caractéristiques du béton cellulaire

Blocs de béton cellulaire sont des parallélépipèdes réguliers en béton poreux. Le matériau lui-même est un type de béton à base de ciment, dans lequel des pores d'air jusqu'à 3 mm de diamètre sont uniformément répartis. La poudre ou la pâte d'aluminium est couramment utilisée comme additif porogène. En général, le mélange de béton a la composition suivante : ciment, sable, poudre d'aluminium, eau, ainsi que divers additifs.

Selon la méthode de fabrication, le béton cellulaire est subdivisé en autoclave et non autoclave. Le premier type de matériau est obtenu dans un autoclave à pression et température élevées, qui n'est réalisé que dans des conditions industrielles, permettant un contrôle approprié du processus dans des conditions extrêmes.

La méthode de fabrication sans autoclave est réalisée dans des conditions naturelles, ce qui vous permet de l'utiliser vous-même. La technologie de production est basée sur le fait que lorsque la poudre d'aluminium entre en contact avec de l'eau, une réaction violente se produit avec la libération de dioxyde de carbone. Si ce processus se produit dans forme ferméeà l'intérieur d'une masse visqueuse, les gaz forment des pores dans la masse de ce matériau. Même après que les gaz ont quitté le mélange, les pores restent dans le mélange. Après durcissement de la masse dans des conditions atmosphériques normales, on obtient un béton cellulaire, c'est-à-dire un béton à pores fermés de forme proche du rond, d'un diamètre de 1 à 3 mm.

La structure poreuse offre les principaux avantages du matériau, à savoir des propriétés d'isolation thermique élevées en combinaison avec une faible densité avec une résistance à la compression suffisamment élevée. Les blocs de béton cellulaire ont une densité de 300 à 1200 kg/m³, selon la quantité de substance porogène introduite.

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Caractéristiques de fabrication

Technologie de production béton cellulaire non autoclavé comprend plusieurs étapes et conditions obligatoires. Le composant porogène est ajouté au mélange ciment-sable et est uniformément réparti dans tout le volume. Le processus de formation de pores se produit assez activement avec l'expansion du volume au contact de la poudre avec de l'eau.

Pour maintenir les pores à l'intérieur de la masse, la réaction de dégagement gazeux doit se dérouler dans des moules suffisamment résistants. La cavité intérieure du moule définit les dimensions du bloc de béton cellulaire résultant. Pour le durcissement initial de la masse, au moins 2 heures sont nécessaires. Après cela, le béton peut être retiré du moule, mais doit rester immobile sur les étagères jusqu'à ce qu'il soit complètement durci. La valeur de résistance finale n'est atteinte qu'après 28 jours de séchage en bloc. Pour fabriquer du béton cellulaire de vos propres mains, vous devez vous assurer que les conditions de base sont remplies et qu'un certain nombre de travaux nécessaires doivent être effectués.

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Outils requis

Pour fabriquer des blocs de béton cellulaire de vos propres mains, vous aurez besoin des outils suivants:

• Bulgare;
• scie à métaux;
• avion;
• perceuse électrique;
• scie à métaux pour le métal;
• marteau;
• pelle;
• mixer;
• règle;
• sèche-cheveux pour la construction;
• Maître OK ;
• couteau à mastic;
• corde d'acier;
• ciseau;
• ciseau;
• Balance;
• seau de mesure.

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Préparation du mélange

Un mélange de béton cellulaire standard contient du ciment, du sable, de l'eau et de la chaux. La poudre d'aluminium est utilisée comme agent porogène. La chaux éteinte joue le rôle de plastifiant. Pour améliorer les propriétés, il est recommandé d'utiliser des additifs supplémentaires: sulfate de sodium (pas plus de 0,5%) et soude caustique (pas plus de 1,5% en poids).

La base du béton cellulaire est le ciment. Il est recommandé d'utiliser du ciment Portland de qualité M400 ou M500. La charge est prise sous forme de sable de quartz. Il doit être soigneusement tamisé pour éliminer les fractions grossières. L'argile dans le sable ne peut être que sous forme de petites traces et ne représente pas plus de 7 % du poids du sable. La composition et le rapport suivants des ingrédients du mélange de béton sont recommandés :

• ciment - 50-70%;
• sable - 20-40%;
• chaux, soude caustique, sulfate de sodium - 1-5%;
• poudre d'aluminium - 0,04-0,09%;
• eau - 0,25-0,8%.

Le mélange doit être bien mélangé. En modifiant la teneur en ciment et la composition porogène, il est possible de réguler le volume poreux du béton, c'est-à-dire de modifier la densité du matériau.

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Création de formulaires

Afin de résoudre la question de savoir comment fabriquer du béton cellulaire, il est nécessaire d'assurer la fabrication d'un moule pour couler le mélange de béton. Ces formes peuvent être de deux types. Le premier type (le plus simple) est une boîte rectangulaire d'une hauteur égale à la hauteur du bloc. La zone de la boîte doit contenir le volume de la masse, à partir de laquelle plusieurs (4 à 9 pièces) d'éléments en béton cellulaire peuvent être fabriqués. Si un volume important de production de blocs de gaz est prévu, il est préférable de fabriquer la forme à partir d'une bande d'acier d'une épaisseur de 4 à 5 mm. La structure doit être démontable pour faciliter l'excavation du bloc de béton. Un couvercle amovible doit être prévu sur le dessus. Il est conseillé de prévoir sa fixation sur les côtés de la boîte à l'aide de boulons (vis) ou d'autres colliers de serrage. Une forme simplifiée peut être faite de bois. Pour les côtés de la boîte, une planche d'une épaisseur de 30 à 40 mm doit être utilisée.

Le deuxième type de forme est un système en treillis. Dans cette conception, la cavité de la boîte est divisée par des cloisons en cellules, dans lesquelles un bloc de gaz est formé. Cette forme peut également être réalisée en feuillard d'acier ou en bois. Pour les cloisons internes, un contreplaqué d'une épaisseur de 12 à 15 mm peut être utilisé.

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Faire du béton cellulaire à la maison

Avant de commencer le travail, la surface intérieure du moule doit être soigneusement lubrifiée avec de l'huile de machine pour empêcher l'adhérence de la masse. Il est recommandé de réchauffer le moule à une température d'environ 40 ° C. De la poudre d'aluminium est introduite dans la solution de béton uniformément mélangée et elle est versée dans le moule.

Il est nécessaire de le verser à une hauteur environ égale à la moitié de la hauteur du côté de la boîte, ce qui tient compte de l'expansion de la masse lors du passage d'une réaction chimique avec formation de pores.

Une violente réaction avec dégagement de gaz se produit en 6 à 8 minutes. A ce moment, il y a une augmentation active du niveau de masse dans la forme. A la fin de la réaction, l'expansion de la composition s'arrête, puis un léger retrait de la solution se produit. Après avoir arrêté le mouvement vertical du niveau à l'aide d'une solide corde d'acier, toutes les irrégularités (bosses, nodules) sont coupées de la surface de la pièce. Au-dessus du bloc calmant, un blanc est superposé matériau d'isolation thermique: amiante, polystyrène, etc. Le dessus du moule est fermé par un couvercle.

Un séchage naturel des blocs de béton cellulaire est effectué. Le temps de séchage minimum est de 2 heures. Le monolithe peut ensuite être découpé en blocs de la taille souhaitée. Le délai recommandé avant le transport vers le site de stockage est de 24 heures. En cours de travail, il est nécessaire d'exclure l'apparition de courants d'air. Le fonctionnement du ventilateur n'est pas recommandé. Le refroidissement de la masse doit être lent et uniforme.

Cette pierre artificielle a gagné en popularité depuis longtemps, en particulier dans le domaine de la construction de faible hauteur. Les développeurs individuels ont pu apprécier tous ses avantages, y compris le faible coût des produits. Et la vitesse de construction des bâtiments est telle que, selon cet indicateur, ce représentant de la classe des bétons cellulaires est à l'une des premières places parmi tous les matériaux de construction utilisés.

C'est aussi intéressant car, si on le souhaite, la production de béton cellulaire peut être organisée n'importe où, et pas seulement dans une entreprise spécialisée. La technologie est si simple que les blocs peuvent être fabriqués indépendamment, selon des besoins spécifiques, différentes formes et les tailles, ce qui crée une commodité supplémentaire pour un développeur privé.

Quel est l'avantage de produire du béton cellulaire à la maison

Lors de la préparation de la construction, calculez montant exact certains blancs (en taille), en règle générale, ne fonctionnent pas. Et ce n'est pas seulement une question d'erreurs de mesure. La particularité de la maçonnerie est que dans chaque rangée suivante, les "briques" sont installées avec un décalage pour éviter la coïncidence des joints le long de la verticale. Par conséquent, vous devez passer du temps à couper des produits, ce qui conduit finalement à un gaspillage de matière. Par conséquent, en règle générale, les blocs sont achetés avec une marge, ce qui représente un coût supplémentaire.
Tous les calculs d'éléments structurels sont "liés" à certaines tailles standard de produits. Mais dans la pratique, les souhaits du propriétaire et les dimensions des blocs achetés ne coïncident pas toujours. Par exemple, par l'épaisseur des parois internes. L'organisation de la production de béton cellulaire à domicile vous permet de fabriquer une pierre artificielle avec n'importe quelle géométrie requise, y compris une configuration complexe (cintrée ou autre).

Les blocs de ce matériau sont préparés de deux manières - à l'autoclave ou sans l'utilisation d'équipements spéciaux. Considérons la dernière option, car pour la construction d'un ou deux bâtiments sur le site, cela n'a aucun sens de dépenser de l'argent pour l'achat de chambres thermiques, qui ne seront pas nécessaires plus tard, mais qui sont assez chères. Cette méthode a quelques particularités, et il faut en tenir compte.

"Avantages"- coûts minimes, simplicité de la technologie. L'achat de blocs prêts à l'emploi, compte tenu de leur livraison sur le site, coûtera beaucoup plus cher.

"Inconvénients"- la qualité des produits est inférieure à ceux qui ont subi un traitement thermique. Par conséquent, il n'est pas recommandé de construire un bâtiment de plus de 2 étages à partir de tels blocs. De plus, le durcissement se produit naturellement. Par conséquent, la production de béton cellulaire non autoclavé ne peut être réalisée qu'à des températures supérieures à + 5 °C afin d'assurer une évaporation normale de l'eau.

Vidéo - Production de béton cellulaire à domicile

Équipement

Bétonnière. Cela ne fonctionnera pas pour obtenir une composition homogène et de haute qualité du mélange avec un mélange manuel, et cela est déterminé par plusieurs facteurs. Et la qualité des blocs finis est directement liée aux matières premières. Par exemple, de nombreuses caractéristiques (bruit, isolation thermique et bien d'autres) dépendent de la répartition uniforme des bulles d'air dans tout le volume du matériau.
Formes.
Fil d'acier fin (pour couper l'excès de masse après la coulée).

Mélanger les composants pour la production de béton cellulaire

Ciment
Les artisans expérimentés disent que personne n'est apte à fabriquer des blocs par eux-mêmes. Il est recommandé d'utiliser la marque "400" D20.

Le sable de quartz
Idéalement, il doit être passé au tamis, rincé abondamment (pour éliminer les impuretés) et séché.

Additifs
Chaux (chaux vive), sulfate de sodium, soude caustique, agent gonflant (poudre d'aluminium).

Naturellement, vous aurez également besoin d'eau propre.

Technologie de travail

Fabrication de formulaires. Vous pouvez les acheter (préfabriqués), ou vous pouvez le faire vous-même. Vous aurez besoin de planches dont l'un des côtés doit être soigneusement raboté. Un "étui à crayons" en est extrait, dans lequel sont insérés des cavaliers, le divisant sur toute sa longueur en compartiments. De tels "inserts" peuvent être découpés dans du contreplaqué résistant à l'humidité. Auparavant dans les planches, d'après les marquages ​​effectués au préalable, des découpes sont réalisées pour les « inserts ».

Les tailles des cellules déterminent les dimensions des futurs blocs, elles sont donc sélectionnées en fonction des paramètres à inclure Pierre artificielle... Pour accélérer le processus de production de béton cellulaire, plusieurs formes différentes doivent être préparées, pour toutes les tailles standard requises.

Pour éviter que le mélange ne colle aux planches, surfaces intérieures les cellules sont abondamment lubrifiées avec de l'huile usagée diluée dans de l'eau (3 parties) (huile de machine - 1 partie). Soit dit en passant, cela est fait à chaque fois avant de remplir à nouveau la solution.

Préparation d'un mélange pour béton cellulaire

Cette étape est toujours la plus difficile. Et il ne s'agit pas de la qualité du mélange, mais de la proportion d'ingrédients. Il convient de noter d'emblée que pour atteindre qualité requise les produits finis ne peuvent qu'être expérimentés. Tout dépend de la marque du ciment, du sable et des caractéristiques des autres composants. Même la qualité de l'eau utilisée influe sur le déroulement de la réaction chimique qui se produit lors de l'introduction de l'agent gonflant. C'est pourquoi il n'y a pas de recommandation définitive pour la production de béton cellulaire à la maison.

A titre d'exemple, il convient de donner une telle proportion (elle a déjà été testée en pratique). Du ciment (100 kg) et du sable (180 kg) sont prélevés. Pour cette quantité, vous aurez besoin d'environ 60 litres d'eau. Pour obtenir un lot de haute qualité, vous devez remplir les ingrédients par portions, par petits lots, qui sont remplis de plusieurs litres de liquide. Chaque agitation - minutes 5. Progressivement, d'autres composants sont ajoutés à la solution - sulfate de sodium et soude caustique (0,5 kg et 1,5 kg, respectivement). À la toute fin - poudre (0,4 kg). Le mélange résultant est mélangé pendant environ 1 minute de plus.

Remarque : le composé de sodium n'a pas besoin d'être utilisé. Il ne sert qu'à accélérer le processus de production.

La solution doit remplir environ à moitié chaque cellule. Une réaction commencera et elle commencera à augmenter en volume (hausse). Cela prend environ 5 à 8 minutes (selon la température extérieure). Après un certain temps, le processus inverse commencera (baisse de la masse).

Lorsqu'il «se calme», la partie supérieure (bosselée) est coupée avec une ficelle. Après cela, la solution est conservée dans les moules jusqu'à ce qu'elle durcisse (environ 20 à 24 heures). De plus, les blocs sont retirés des cellules et déplacés vers la zone désignée jusqu'à la solidification finale de la masse.

Conseils pratiques

Cela n'a aucun sens d'acheter une bétonnière pour une construction unique. Par exemple, le coût de la bétonnière à gaz la moins chère est d'environ 40 à 45 000 roubles. Il est plus avantageux de louer du matériel. Mais ici, il convient de garder à l'esprit que les frais sont facturés pour chaque jour d'utilisation. Par conséquent, vous devez d'abord tout préparer, effectuer des calculs précis pour le nombre de blocs du même type et ensuite seulement conclure un contrat de location.
Pour que tous les produits aient la même hauteur, le moule doit être réchauffé sur toute la longueur à la même température. Sinon, la masse dans les cellules externes rétrécira plus qu'au centre.
Il faut veiller à éviter les courants d'air. Par exemple, effectuez des travaux dans une buanderie ou clôturez le site de tous les côtés.
En réalisant divers inserts en bois dans le moule, il est possible d'obtenir des blocs avec différentes configurations des faces latérales. Par exemple, des évidements à rainure et languette, des poignées pour le transport à la main.