Comment faire des blocs de construction vous-même. Des blocs de béton le font vous-même à la maison. Vidéo - Production de blocs de laitier avec leurs propres mains

Il est possible de réduire considérablement les coûts financiers de la construction de logements, si vous faites un ménage avec vos propres mains à la maison. Les produits en béton aération dans la construction sont utilisés très souvent.

Parmi ceux-ci, il est facile de construire une variété de bâtiments avec une grande économie de la solution.

Qu'est-ce qu'un béton de gaz

Les blocs de construction en béton aéré peuvent être de taille et de forme différentes. Mais leur composition est presque toujours la même. Les blocs de béton aération avec leurs propres mains peuvent être faits de:

ciment de haute qualité;
chaux;
le sable de quartz;
plâtre;
poudre d'aluminium;
l'eau.

La technologie de production de ce matériau est assez simple. Il est possible de produire du béton aéré dans la cour de votre maison ou directement sur le chantier de construction. Les blocs finis sont parallelpipedes de la masse de béton poreuse, dans laquelle il existe de nombreux petits pores d'air. Ils ont environ 3 mm de tailles. Les pores sont formés en raison de la pâte d'aluminium ou de la poudre d'additif. Parfois, certaines substances en très petites quantités sont ajoutées à la composition en plus des composants énumérés. Ils sont nécessaires pour changer certains paramètres de matériaux de construction.

Par la méthode de production de béton aéré, on peut faire valoir une manière autoclave et non autoclave. La première méthode ne convient pas aux conditions de la maison. Pour lui, c'est un équipement coûteux. La voie non autoclave est plus simple, il vous permet de mettre en place la production de béton aéré à la maison. Dans la fabrication, la réaction de l'eau avec de la poudre d'aluminium est appliquée, à la suite de laquelle une énorme quantité de dioxyde de carbone est distinguée, qui forme des pores à l'intérieur des blocs. Masse après un temps durcit. Cela se produit dans des conditions naturelles. Le corps de bloc reçoit une pluralité de ports de 1 à 3 mm de diamètre.

Mini-plante pour la production de béton aéré non autoclave

La structure poreuse est le principal avantage de la gasobloc. Les pores rendent le matériau léger, donnez-lui des propriétés isolantes thermiques élevées. La densité du béton aéré a lieu à 300-1200 kg / m³. Pour que les pores soient fermement conservés dans du béton, il doit être placé sous une forme solide, ce qui définit la taille du bloc futur. La masse est durcie dans 2 heures. Après cela, les blocs peuvent être retirés de la forme et poser sur les racks à compléter. La force finale n'est formée que le 28ème jour du séchage naturel des blocs.

Faire du béton aéré

La production de béton aéré à la maison nécessite des outils. Il est nécessaire de préparer:

bulgare avec un disque;
hacksaw de bois;
perceuse électrique;
avion;
hacksaw pour travaux de métaux;
couteau bien aiguisé;
marteau de plomberie;
pelle pour la solution;
mélangeur pour mélanger le mélange;
ligne;
construction sèche-cheveux;
maître ok,
strings en acier pour les blocs de rognage;
couteau à mastic;
balance;
ciseau et le ciseau;
seau mesuré.

En utilisant le godet et les poids de mesure, les composants nécessaires pour la solution sont mesurés. La production de bloc de gaz est effectuée à partir des composants suivants:

portland Cement M400-M500 Marque - 50-70%;
sable de quartz de sécurité - de 20 à 40%;
lime comme plastifiant - 1-5%;
pâte de poudre ou d'aluminium - 0,04-0,09%;
eau - 0,25-0,8%.

Forme métallique pliable Remplissage de béton léger en retrait des blocs de solution en excès de béton après la rampage

Le mélange est complètement mélangé et plié dans les formes différentes. Cela peut être une boîte assez durable. Sa hauteur est égale à la hauteur des blocs. Volume total - 4-9 blocs de gaz. Les moules fabriquées peuvent être en bois ou en métal. La conception est souhaitable de s'effondrer. Une variante plus complexe est une boîte avec des cellules pouvant être faites de bois d'une épaisseur de 30 à 40 mm, ou d'un métal de 4-6 mm. Les partitions internes peuvent être en contreplaqué. Son épaisseur doit être de 12-15 mm. Avant de remplir la surface de la surface de l'intérieur, il est nécessaire de lubrifier avec de l'huile technique et de réchauffer tout le design avec un sèche-cheveux à 40˚. Le mélange est versé à la moitié de la hauteur de la boîte. Le reste de l'espace sera rempli d'élargir la composition et la formation de pores.

La réaction de libération de gaz dure 6 à 8 minutes. La solution se lève d'abord, puis siège légèrement. Après le rétrécissement, vous pouvez couper la partie supérieure de la chaîne récoltée, des blocs de blocs de la forme. Les blocs de refroidissement devraient se produire in vivo. L'utilisation de ventilateurs n'est pas recommandée. Le réglage de formulaire est recommandé sur une surface horizontale plate. Il est préférable de préparer plusieurs cases à la fois pour pétrir une quantité importante de solution. Le lieu de travail devrait être couvert du vent et des précipitations. Les tailles de blocs peuvent être sélectionnées à sa propre discrétion.

Conclusion sur le sujet

Comment faire des blocs à gaz à la maison? Cette option est-elle possible? À quoi faire? Après tout, vous avez besoin d'équipements et d'équipements spéciaux pour la fabrication du béton aéré à la maison. Construire des murs de maisons peut être doté de coûts beaucoup plus basses si vous faites des blocs à gaz vous-même. L'équipement spécial ne nécessite que des matériaux de construction de la méthode de fabrication Autoclave. De cette manière, des matériaux en béton sur la production. À la maison, vous pouvez préparer des blocs uniquement par une manière autocalable. Pour ce faire, vous avez besoin de ciment de haute qualité Portland, de sable avec des impuretés d'argile minimales, de la chaux, de l'eau, de la poudre d'aluminium et de certaines autres substances pour modifier les caractéristiques du produit fini.

Le mélange est bien mélangé et versé dans les formes, qui peuvent également être fabriqués avec leurs propres mains. Après 2 heures de tête des blocs, la chaîne métallique est coupée, les blocs eux-mêmes sont retirés et refusés pour sécher. Le séchage final dure 4 semaines. À ce moment-là, les blocs acquièrent une véritable force. Pour la production de béton aéré par 1 m³ de blocs, 90 kg de ciment sont nécessaires, 300 litres d'eau, 0,5 kg de poudre d'aluminium, 35 kg de chaux et 375 kg de sable. Ceci est une composition approximative.

Blocs de béton pied - Matériau pour la construction de murs. Il a une haute qualité et une durabilité. Largement appliquée dans la construction à faible hauteur. Pour construire votre propre maison, il est tout à fait possible de faire des blocs de vos propres mains.

Keramzitobeton a de bonnes caractéristiques de performance, de sorte qu'elle soit largement utilisée dans le secteur de la construction. Pour construire une maison de celui-ci, il n'est pas nécessaire de commander le matériel fini. Vous économiserez de manière significative si vous faites ceramzit Béton Blocs fais le toi-même. Pour cela, vous n'avez pas besoin d'acquérir des équipements coûteux ou des matières premières.

Matériaux et outils requis

Lors de la construction d'un bâtiment d'un grand nombre de blocs de béton CERAMZITE (par exemple, vous avez décidé de construire votre maison) Il sera nécessaire de stocker des équipements spéciaux:

mélangeur en béton (il vaut mieux prendre une capacité d'au moins 130 l), selon la société, sa valeur peut être de 9,5 à 12 000 roubles;
machine manuelle vibratoire: elle peut être achetée dans un magasin de construction pour 7,5-10 mille roubles. ou commander directement auprès du fabricant; Les formulaires de remplissage dans de telles structures sont déjà fournis. Vous n'avez donc pas besoin de les acheter séparément ou de le faire; Si vous le souhaitez, il peut être fait à partir du comptoir métallique et de l'ancien moteur.

À mesure que la pratique montre, en présence d'équipements spéciaux et d'un stock suffisant de formes à plein temps, lorsque vous travaillez ensemble, vous pouvez bien avoir environ 160 blocs. La machine de machine de fabrication permet un cycle (1-2 minutes) pour faire un bloc de 1-4. Si vous prenez quelques autres assistants qui seront apportés, endormez les matières premières et faites glisser des produits déjà fabriqués, le nombre de produits finis augmentera de 2 fois.

Pas un grand nombre de Les blocs peuvent être effectués sans équipement spécial. Dans ce cas, il ne sera nécessaire de choisir un conteneur approprié pour mélanger la solution et faire des formes à remplir.

Formulaire

Faire des blocs vous-même, vous pouvez utiliser comme coffrage généralet plusieurs formes séparées. Les matrices sont assemblées à partir de deux pièces latérales sous la forme de la lettre "G" et de la palette (Niza) du produit. Il est possible de les faire d'une carte, d'une feuille de métal ou d'un plastique classique de 20 mm. L'unité standard a une taille de 39x19x19.

Les formes en bois sont mieux fabriquées par des coins métalliques et teintées de l'intérieur par un métal à paroi mince. Sinon, ils absorberont l'humidité de la solution, ce qui peut affecter la force des futurs produits. Si le métal n'est pas à portée de main, vous pouvez envelopper murs latéraux Et la capacité inférieure de l'huile de machine. Il protège également la matrice de l'humidité.

Les vides dans les blocs fournissent non seulement pour sauvegarder la solution, mais également pour créer des combinaisons d'air dans les murs pour augmenter la conductivité thermique. Pour créer des produits creux, des formulaires intérieurs nécessaires pour installer trois cylindres ronds ou rectangulaires. Pour qu'ils ne changent pas, ils sont connectés les uns aux autres, puis se vissent de s'auto-appuyer sur les parties latérales de la forme.

Pour obtenir des vides dans la fabrication d'un petit nombre de blocs, vous pouvez profiter de bouteilles en plastique même classiques. Dans de tels cas, il est préférable de les remplir d'eau. Il est nécessaire de les insérer déjà en forme après le remplir avec une solution par 2/3.

Donc, nos formulaires sont prêts. Il reste seulement de préparer un béton en céramzite.

Préparation de la solution

Keramzitobeton est embossé de leurs propres mains. Pour obtenir une solution de haute qualité, le ciment, le sable et la céramzite sont mélangés dans des proportions 1: 3: 8. L'eau est ajoutée au taux de 200 l par 1 m 3, bien que son nombre dépend de l'humidité initiale du mélange sec. Pour la fabrication de blocs en argile-béton, nous aurons besoin:

force Keramzit P150-200: Les fractions sont supérieures à 5-10 mm de mieux ne pas utiliser, car les blocs se transformeront formidables et leur force sera nettement inférieure;
sAND: Pour des produits de haute qualité, le sable enrichi de gravier, l'utilisation de la rivière habituelle n'est pas recommandée;
ciment m400-500;
l'eau;
plastifiants: l'habituel est souvent utilisé comme eux savon liquide, laver la poudre ou l'agent de lavage de la vaisselle, vous aurez besoin de 1% de la quantité totale de ciment; Pour un mélangeur de béton 130 litres, vous pouvez prendre environ 70 g de savon; Il est possible d'augmenter la plasticité de la solution non seulement avec l'aide d'un savon, mais également lorsque vous ajoutez de l'argile, de la chaux ou de la cendre en bois.

Lorsqu'une solution homogène qualitative est importante, il est important non seulement d'observer les proportions, mais introduit également les composants dans une certaine séquence. Initialement, la quantité exacte d'eau est mesurée. La céramzite, le sable et le ciment sont complètement mélangés les uns avec les autres, et seulement le mélange sec résultant est introduit dans le liquide. La solution préparée selon la consistance devrait ressembler à la pâte à modeler ramollie.

Comment faire un mélangeur en béton en céramzite? Dans ce cas, vous devrez travailler et mélanger minutieusement la solution avec une pelle. Dans ce cas, il devra élever une solution dans ce cas - après tout, des grumeaux non mélangés peuvent affecter la qualité des produits finaux. La solution est prête. La dernière question reste - comment faire des blocs de béton en céramzite?

Étant donné que les grains sont matériels légers, dans la solution, il apparaît constamment, c'est pourquoi la production d'un grand nombre de produits et nécessite la présence d'une vibrostank. Avec son absence, chaque forme devra être bousculée étroite basse en boisJusqu'au "lait de ciment" apparaît. Les produits à temps plein peuvent être suggérés par Traam manuel.

Utiliser Vibrostanka simplifie grandement le travail. La solution est versée sur des formes en acier, son excès est enlevé. Ensuite, tourne sur le moteur pendant quelques secondes afin que la solution soit légèrement âne. Exécutez la solution, nous enlevons le dépassement et retournez le vibrateur pendant 5 à 7 secondes. Éteignez la voiture. Pour obtenir les formes de la machine, vous devez faire défiler jusqu'à ce qu'il arrête sa poignée.

En savoir plus sur la manière dont la production de blocs de béton en céramzite durables est effectuée avec leurs propres mains, regardez la vidéo.

Séché

Sous forme de blocs seront séchés environ 2 jours. Dans la période humide et pluvieuse cette fois-ci peut être grande. Les blocs de béton CERAMZIT de stockage prêt à l'emploi sont meilleurs sur les palettes de 3 à 4 morceaux d'affilée. La couche d'air entre les palettes permettra aux produits finis de sécher plus uniformément.

Enfin, apportez à la condition, retiré des blocs de forme, il est nécessaire sous une auvent, de sorte qu'ils ne frappent pas les rayons droits du soleil et des gouttes de pluie. Dans la chaleur, ils sont mouillés d'eau et recouverts de film de cellophane. Vous pouvez commencer à travailler avec eux après 1-1,5 semaines. Cependant, l'option idéale sera leur séchage mensuel - seulement pendant cette période, le ciment gagnera pleinement la force de marcher. Avant de commencer le travail, les blocs doivent être nettoyés des irrégularités. Retirez les glandes séchées de la solution peut être un couteau classique.

Coût des blocs faits à la maison

Les blocs de béton CERAMZIT fabriqués par leurs propres mains seront libérés beaucoup moins cher au coût. Si vous voulez savoir combien vous pouvez enregistrer, effectuez le calcul facile suivant. Environ 10-11 blocs creux sont obtenus à partir de 100 litres. Pour pétrir une telle quantité de solution, nous aurons besoin:

Matériel	Nombre, kg.	Coût par kg dans la région de Moscou et de Moscou, frottez.	Montant, frotter.
Ciment	7,7	4,80	36,96
Le sable	23,1	3,40	78,54
Céramzit	61,5	1,40	86,10
L'eau	7,7 L.	–	–
LE TOTAL:	100 L.		201,60

Le coût de 10 blocs sera de 201 roubles. 60 COP. En conséquence, une chose coûtera 20 roubles. 16 COP. Supposons de construire un garage 4x7x3 m, vous aurez besoin de 776 blocs. Leur coût de 15 000 sur 664 roubles.

Le coût d'un produit fini en moyenne est de 80 roubles, c'est-à-dire 776 blocs coûtera 62 000 roubles. 80 roubles. Ainsi, la fabrication de blocs de béton en céramzite à la maison est plus rentable - car nous enregistrons une quantité solide de 46 mille 416 roubles.

Pourquoi faire des blocs?
Qu'est-ce que vous devez avoir pour cela?
Qu'est-ce qui fait les blocs?
Comment les produire?
Pourquoi est-il rentable de créer des blocs vous-même?
Qu'est-ce qui se passe de là?
Comment commencer et comment développer cette entreprise?

Dans cet article, vous recevrez des réponses à toutes les questions soulevées et peuvent "inclure" pour soi-même fiable et, en fonction de votre source de revenus.

Et ainsi, nous allons traiter en ordre.

Pourquoi faire des blocs de construction?

Vous avez probablement remarqué que les 4-5 dernières années de la construction se développent rapidement. Construire des bâtiments privés de petite et moyenne taille: garages, cottages, manghès, ateliers, magasins, bâtiments agricoles, à grande industrie, immeubles résidentiels, installations de stockage, centres. Les spécialistes des spécialistes de la construction sont en demande plus que jamais.

Les nouvelles technologies de bâtiment et les matériaux apparaissent. Mais sont-ils toujours disponibles à un prix et à une technologie à un large éventail de développeurs?

Par conséquent, ils sont peu utilisés dans les petites et moyennesse de construction, à la fois dans de grandes villes et dans de petits villages.

Le matériau de construction le plus abordable reste le soi-disant slagoblock et brique.

De plus, la brique est souvent inférieure au slakobloc au prix, conductivité thermique et facilité de pose.

Mais les blocs de construction annulation sont pratiques et disponibles pour la plupart des développeurs privés.

Oui, parce que grâce à ses propriétés:

Parmi ceux-ci, il est facile de construire un bâtiment faible en hauteur (2-3 étages) (garage, maison, chalet, hozblock, atelier, etc.) sans même recourir aux services du maçon. (1 bloc \u003d 3-4 briques);

Les murs de la laitier bloque le son et la chaleur et non perméables;

Le prix du bloc de laitier est inférieur aux prix de la brique, du bloc de mousse et d'autres matériaux de construction en raison de la consommation et de la disponibilité de ses composants (voir ci-dessous);

Seul le slagoblock peut être fait seul. Un autre saman (brique de paille argile) peut également être fabriqué de manière indépendante.

Alors, comment faire des blocs de laitier vous-même?

Quel est nécessaire pour la production de blocs de construction?

On sait que le slagoblock a été produit par la RBC sur des équipements spéciaux utilisant une chambre stable. Par conséquent, la production d'un bloc qualitatif dans des conditions intérieures n'était pas disponible.

Mais s'il y a une demande, cela signifie une inévitable et une proposition. Et c'est!

Depuis 1994, l'expérience de la production de blocs de construction dans la ferme privée et dans une petite production a donné une réponse à la question.

Qu'est-ce que cela nécessite?

Vibrostanok.
- matières premières
- La technologie
- relativement plat
- Réseau des ménages à 220V (sans commentaire).

Nous clarifions plus chaque article.

Vibrostanok.

Il y a différentes conceptions de vibrats. Dans les conditions de production nationales et les petites entreprises, il s'est prouvé avec confiance dans le manuel des pays de la CEI, le bloc de laitier à la taille d'une taille basse et de la taille basse Vibrostanok MZ30 (la 14ème année est produite). Les gens connus comme le "rêve du développeur"

Brut

Les composants suivants sont nécessaires pour la production de blocs de construction:

Ciment - Portland Ciment Grade 400. Supposons que l'autre. Mais vous avez besoin d'une sélection de proportions. Par exemple, lors de l'utilisation du ciment de niveau 300, sa consommation devrait être augmentée de 10 à 15%.

Filleurs pour béton Il peut y avoir une variété de matériaux: sable, pierre concassée, scories, gramslak, cendres, sciure de bois, chips, explos, chrumples, gypse, déchets de briques et autres matériaux naturels et industriels.

Selon les conditions locales, la charge correspondante peut être sélectionnée pour les exigences des blocs et des coûts. Énumérez quelques composés béton populaires et des groupes de béton de base

une). Slag d'entreprises métallurgiques (gris ou sombre gris Avec un ciment élevé, une petite fraction ensemencée) - 9 parties

Ciment - 1 partie

Eau 0.5 Volume de ciment

2). Grasslak avec des entreprises métallurgiques (couleur jaune-verdâtre avec teneur élevée en ciment, petite fraction ensemencée) - 4 parties

Petit criblage - 4 parties

Ciment - 1 partie

Eau 0.5 Volume de ciment

3). Autres Slagobetones

quatre). Concret sur le sable et écrasé

cinq). Béton sur les déchets de briques

6). Céramzitobeton

7). Zolobeton

huit). Béton opilk

neuf). Perliteobeton

dix). Polysterolbeton

et autre concret avec une combinaison différente de la liste.

Maintenant, il est clair que le nom émergent "SlagoBlock" n'est pas la détermination la plus précise des blocs de construction possibles.

Additif plastifiant - Ce n'est pas un composant obligatoire du béton. Mais sa présence fournit: la force précoce des blocs (ceci est très importante avec des carrés de production limitées), améliore la qualité des blocs (diminue la fissuration et l'abrasion des blocs), l'imperméabilité et la résistance au gel de béton s'améliorent.

La quantité d'additive est très légèrement d'environ 5g par bloc.

Technique de fabrication de blocs de construction:

Préparation du béton
Blocs de production
Sec et stockage de blocs finis.

Préparation du béton (sur l'exemple de la 2e recette précédemment réduite pour le béton)

une). Tombe endormie 4 pelles de petite chute + 4 chaussures Spades

2). Fall endormi 1 pelle de ciment

3). Complètement mélanger

quatre). Ajoute à 7-9 litres d'eau + 250 ml (la moitié de la demi-litre peut) dissoute UPD. La solution additive est préparée comme suit: Capacité de 40 litres, 0,5 kg de l'onduleur est versé et mélangé à fond jusqu'à dissolution complète.

cinq). Remuer. Dans ce cas, le béton est qualitativement imprégné d'une solution de l'UPD.

Blocs de production

une). S'endormir dans le béton prêt à vibrostanok avec une petite diapositive. Brièvement, pendant 1-2 secondes. Comprend le vibrateur - le béton repose sur une truelle, dans un mouvement, écrase la surface d'un petit béton fou.

2). Installez la pince et, sans beaucoup d'effort, mettez-le en allumant le vibrateur.

Les blocs avec des vides ronds et rectangulaires sont vibrés de 4 à 5 secondes. Avant de réduire le serrage des limiteurs.

Les blocs complets étroits (2 pcs) vibrent 5-7 secondes.

3). Avec vibration, élever la machine - l'unité reste sur le site.

Séchage et entreposage des blocs finis

Lorsque vous utilisez les blocs UPD, les blocs à l'emploi peuvent être supprimés du site et stockés après 5 à 6 heures. Sans upd - en deux jours.

Après cette époque, les blocs ne sont pas dispersés lorsque des proportions concrètes et leurs technologies de fabrication.

Nous vous conseillons de stocker des blocs prêts à l'emploi dans des piles pyramidales dans un bloc avec une petite lumière (2-3 cm) entre les blocs - pour les faces latérales de conduite.

Dans chaque pyramide de 100 morceaux. Facile à compter. Chaque pyramide est utile pour marquer la date et l'heure de la fabrication du dernier bloc. Ceci est utile lors de la mise en œuvre. Le 4, 5ème jour, vous pouvez expédier.

Plate-forme de production

Chambre avec sol en béton lisse.

Vous pouvez produire des blocs toute l'année. Une bonne ventilation et le chauffage par temps froid sont souhaitables.

Aire de jeux de niveau ouvert.

Il peut y avoir un béton ou la terre, recouvert d'un film de polyéthylène pour enregistrer le type de bloc de blocs (le bord arrière n'est pas sale).

Plate-forme ouverte et relativement plate sans préparation préalable.

Sur une telle plate-forme, vous pouvez télécharger des blocs à l'emploi sur les têtes.

Comment démarrer la production de blocs de construction?

1. Sélectionnez le matériau local optimal pour le béton, étant donné son coût et sa livraison.

2. Calculez le coût de 1 bloc, en tenant compte des composants du béton.

3. Décidez du site de production.

4. Achetez Vibrostanok.

5. Allégez la technologie fournie.

Au début, le béton peut être préparé manuellement. Par la suite, plus efficacement et plus faciles - sur un mélangeur à béton électrique avec un volume de 0,2 à 0,5 cube. (Mieux vaut 0,5, en tenant compte de la particularité).

Pourquoi est-il rentable de créer vous-même des blocs de construction?

Je donnerai mes vrais coûts globaux avec la livraison et le ciment, calcul du coût des blocs de fabrication et de remboursement Vibrostanka "Le rêve du développeur" pour la production de bloc de laitier à Zaporozhe (Ukraine) en 2004 sur l'exemple de grammes de grammes (gris ) et ciment.

Donnée initiale:

8 mètres cubes - 30 dollars / machine avec livraison dans la ville (Kraz ou grand Maz)

Ciment:

Proportion 1: 9 - 0,88 mètres cubes ou 18 sacs de 3 dollars \u003d 54 dollars

Prix \u200b\u200bvibrostanka- 200 dollars

Solution totale:

Proportion 1: 9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (mètres cubes)

Le volume de la solution sur 1 gosban clacoblock:

Volume total: 39cm x 19cm x 19cm \u003d 0,014 (mètres cubes)

volume vide:

Avec d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 CCM \u003d 0,003188 mètres cubes

Le volume de la solution est de 1 w / bloc à d \u003d 9,5 cm: 0,011 mètres cubes

Tableau de calcul Résultats:

Noter:

1. Pour un bloc de laitier avec 2 vide rectangulaire de la solution, moins (mais aussi la force d'un tel bloc ci-dessous)

2. Remplacement de la grançon à l'agrégat local pour vous pour vous, le prix de votre région (en Russie, le prix de détail du bloc W / Block est supérieur) et en utilisant la taille du bloc de laitier, vous calculez facilement le coût de 1Sh / Block et la réapprovisionnement de la machine pour vous-même.

Calcul de la rentabilité et des bénéfices:

Nous acceptons les hypothèses initiales:
Nom	Gamme de valeurs	Valeur de référence
Le temps de formation de 1 bloc (sec.) Sans upd
Nombre de blocs à 1 heure, compte tenu de l'heure de démarrage du béton dans les sections MW30. (pièces)
Nombre de blocs sur 1 jour (8 heures) pièces
Prix \u200b\u200bde détail de 1 Slagoblock (en 2005): en Ukraine		2.0 UAH. (0,4 $) 15 roubles. (0.5 $)
Rendement (Il résulte de la table précédente selon laquelle le coût de 1 w / bloc est 1/3 de son prix de détail)
Le jour de la production de blocs d'une valeur: en Ukraine
Pendant un mois, produire des blocs d'une valeur: en Ukraine
Le coût sera: en Ukraine
Le profit sera: en Ukraine

Noter :

Si vous appliquez l'UPD, la performance augmentera de manière significative.
Enregistrement appartient à Viktor Romanov et Sergey Rakhmaninov, qui a produit 700 blocs 390 * 138 * 188 en juillet 1998

Développement et expansion des entreprises

1. Tenir des travailleurs responsables dignes de leur intéressé. (Dans notre ville - 20kop. (0,04 prix) pour le bloc, dans la zone - 0.02Le.)

2. Démarrer la mise en œuvre, réduisez le prix de détail, ce qui fait de la concurrence digne et de recevoir des clients reconnaissants et de leurs recommandations. (Important! La qualité doit être certainement digne).

3. Dans la saison chaude ou dans une chambre chauffée (quelle que soit la saison), vous pouvez organiser du travail en 2 équipes.

4. Dans le même temps, l'entrepreneur ne dépend que: de la présence de tension sur le réseau et de la santé de 1 main-d'œuvre (à la première étape, avant la récupération, vous pouvez également travailler avec la machine).

5. Le cas échéant, prenez la machine pour louer des "développeurs".

6. Effectuer des commandes de "développeurs" sur leur aire de jeux, économiser de l'argent au chargement, au transport et au déchargement des blocs.

7. En outre, vous n'aurez pas besoin de la permission de la recherche d'électrons d'état, car tout l'équipement est conçu pour le réseau domestique habituel!
Décisions du gouvernement de la Fédération de Russie du 13 août 1997 no 1013, Norme d'État de la Fédération de Russie n ° 86 du 08.10.2001 et de la gosstroita de la Fédération de Russie n ° 128 du 24 décembre 2001. La liste des produits Exiger une certification obligatoire n'inclut pas les blocs de béton de construction avec diverses charges (Slag, Clayzit, Opid, etc.), ainsi que des équipements de formation de vibrations pour leur production.

Ainsi, l'entreprise de la production de blocs de construction peut être développée par étapes:

Commencez avec le coût minimum d'achat de Vibrostanka, 1 machine de matières premières locales en tant que remplissage en béton, sacs de 15 à 20 ciment.

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Organiser 2 production remplaçable de blocs de construction.

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"Catalogue des forfaits d'affaires complètes" MasterDela.info
Mailto: [Email protégé],
Ukraine, Zaporizhia, août 2005

Blocs de construction sont des matériaux familiers pour la construction de divers rendez-vous. Ils diffèrent en taille, composants de composants, méthode de fabrication, mais sont des matériaux structurels muraux de la demande. Les blocs de construction sont fabriqués dans des conditions industrielles, le ménage fabrique également des produits concrets et des blocs de laitier, qui nécessite une installation pour la production de blocs de construction avec leurs propres mains. Par fabrication de matériaux, ces produits sont divisés en types suivants:

slag béton;
béton;
béton cellulaire;
fibropénobéonique;
béton polystyrbeb.

Sloblocks comme matériau de construction

Le Slagoblock désigne des produits de béton standard, uniquement au lieu de gravier grave et de gravats applique une charge sous la forme d'une serre de déchets. Un tel remplacement donne la facilité matérielle comparée aux propriétés d'isolation thermique en béton et supplémentaires, étant donné que le laitier sur le coefficient de conductivité thermique est bénéfique des gravats lourds et denses.

La production de blocs de laitières fournit une dose précise de composants en solution, à savoir:

le ciment de la marque n'est pas inférieur à 400 ou 500, une partie est prise (seau);
carrière de sable, pétrir 3 parties (seaux);
slag, brique brûlée, céramzite, ce matériau est ajouté dans la quantité de 5 parties (godets);
l'eau.

Pour obtenir des blocs de scories de la même qualité que dans les conditions d'usine, une solution de cohérence de taille moyenne est utilisée. La solution liquide réduira la résistance des blocs et l'épaisseur créera de la vacuité non contrôlée à l'intérieur lorsqu'elle est gelée.

Blocs de béton

Les blocs de construction de ciment, de sable et de gravats sont utilisés pour construire des structures murales et autres si une résistance élevée est nécessaire. Le rapport des composants du béton standard est pris dans un rapport 1: 3: 6, d'autres options de mélange de béton sont décrites dans les livres de référence du constructeur et dépendent de la marque de ciment utilisé, de la taille globale et du type de sable.

Blocs de sciure de construction

Pour l'érection maisons de résidence, Cottages, cottages Utilisez un matériau de mur léger et chaud de la sciure de bois, du sable et de l'eau. Le composant de liaison de la solution est la chaux. La quantité de matériau ajoutée à la solution modifie les propriétés du produit final. Augmenter la masse de sciure de bois conduit à une augmentation propriétés d'isolation thermiquemais aide à réduire la force. Avec une augmentation de la quantité de sable dans la solution, la force augmente, tandis que la limite de résistance au gel augmente, ce qui augmente les propriétés de performance du matériau. Les blocs sont largement utilisés dans le bâtiment de la maison privé comme une toilette pour l'isolation des structures.

Les principaux avantages des blocs sont la disponibilité des matériaux et un prix bas, à long terme d'utilisation sans destruction, la pureté écologique du matériau, la simplicité de la réception. L'installation pour la production de blocs de construction avec ses propres mains est disponible dans la fabrication et populaire parmi les maîtres domestiques. Le béton Opilk se distingue par une augmentation du temps de séchage, de sorte qu'il y a plusieurs trous à travers le produit pour améliorer l'apport d'air.

La taille des blocs de sciage n'est strictement pas régulée, leur largeur est prise comme un indicateur d'épaisseur de paroi multiple. Si nous parlons de tailles standard, les blocs sont fabriqués par une double épaisseur de briques (140 mm - 65x2 + 10 cm). Dans la fabrication de pierres de sciure de bois, les composants secs sont d'abord mélangés, puis de l'eau ajoutée, des produits chimiques solides sont utilisés pour fonctionner.

Blocs de construction en béton aéré

Leur préparation comprend un processus complexe de saturation de la solution avec des gaz, qui dans la maison est difficile à reproduire. Les blocs de construction du béton aéré se caractérisent par des propriétés isolantes isolantes et isolantes.

Fibropenob Produits en béton pour maçonnerie

La fibropenobéton est dans son essence représente un matériau de mur de nettoyage écologique contenant dans la composition de sable, de mousse et de ciment. Machines de haute technologie pour blocs de construction en mousse de pulvérisation dans une masse de solution, il forme des particules d'espace fermées uniformes. Pour augmenter la force des blocs, les fabricants utilisent le renforcement de la masse en fibre de polyamide. Un tel matériau mural est très durable, non soumis à une pourriture, de la lumière et durable.

Les blocs de leur fibropénobétone produisent differentes tailles. Pour transporteur Utilisez 20x30x60 cm, qui pèse 22 kg. Pour construire une paroi de briques de la même taille, 18 pierres seront nécessaires, elles pèsent 72 kg. Les blocs d'une épaisseur plus petite (10 cm) sont utilisés dans la construction de murs à l'intérieur du bâtiment, des partitions, ils chauffent des chevauchements, des murs. La conductivité thermique de la fibropénobétone est inférieure à celle de la brique, 2,7 fois et 2 fois inférieure à celle du béton de laitier et de la coquille.

Les grandes tailles de blocs réduisent l'application solution de ciment-sableux Pour la maçonnerie 20 fois par rapport à la construction d'un mur de pierres de taille fines. La fibropénobétone ne brûle pas lorsqu'elle est exposée hautes températures Ne change pas le formulaire et n'alloit pas d'allouer des impuretés nocives lorsqu'elles sont chauffées.

Blocs Polstyrevbeton

Le matériau fait référence à une autre variété de blocs de béton muraux. Du béton standard, il est distingué par de meilleures qualités opérationnelles et une réduction des coûts de production. Le matériau de mur innovant dépasse tout le béton de béton léger connu, même le béton en mousse est plus lourd et demi. Grâce à cet indicateur, les maisons sont construites sans la fondation massive habituelle, le coût du transport du matériau est réduit.

La production de blocs de mousse de polystyrène comprend un composé approfondi de ciment, de sable, de particules de polystyrène et d'additifs spéciaux pour la rétention de l'air dans la masse totale. Toutes les autres caractéristiques physiques du matériau le mettent sur l'étape au-dessus du matériel habituel. L'absorption d'eau faible et la perméabilité à la vapeur font de la polystyrène résistant à la mousse à plusieurs gel et à la décongélation, ce qui affecte la durabilité des structures construites. Après la construction de murs des matériaux standard, un petit rétrécissement a lieu au cours de l'année. Dans le cas des blocs de polystyrène, cette fois n'attend pas.

Installation pour la production de blocs de construction avec leurs propres mains

Pour la fabrication de structures de construction, un dispositif spécial fonctionnant sur le principe du vibroprocesseur est utilisé.

Une telle conception de vibrostanok ou de vibrotol de manière indépendante. L'installation pour la production de blocs de construction, avec leurs propres mains fabriquées, respectivement hestine les blocs, respectivement et les murs de la maison.

Préparation de la solution

La solution est préparée à partir de sable, de ciment, d'eau et d'agrégat, qui utilise divers matériaux comme écrit ci-dessus. Pour tester la consistance de la solution à la fluidité une petite quantité de Jeter au sol. Le mélange de haute qualité ne se propage pas avec des ruisseaux aqueux, lors de la compression dans un poing, il s'en tient dans une bosse.

La production de blocs de laitier implique un nettoyage en profondeur de la scories provenant de déchets étrangers, il n'est pas autorisé à entrer une solution d'une barre de charbon non brûlée. Parfois, le gypse est ajouté à la solution. Dans ce cas, trois morceaux de scories et d'un gypse sont mélangés, l'eau est introduite en même temps. Cette solution est rapidement utilisée, car le gypse durcit en quelques minutes. Pre-Slag avant de pétrir avec de l'eau. Pour améliorer la qualité des produits à la sortie de la solution, des additifs plastifiants modernes sont ajoutés. Leur action augmente la résistance au gel, l'imperméabilité et la résistance mécanique des blocs.

Selon l'objectif, deux types de blocs de béton sont fabriqués - plein et creux. Le premier est utilisé pour la construction de structures durables, des murs portant des fondations. Le deuxième type de blocs est utilisé comme matériau de cloison, il est bien isolant des sons froids et étrangers.

Production de blocs de béton sans vibrotol

Parmi les deux technologies, l'utilisation d'une forme en bois, destinée à une propagation naturelle d'une solution sans vibration, utilise une demande inoxydable. Les locaux de la solution sous forme préparée sont effectués à plusieurs étapes. Initialement, le conteneur est versé avec une solution d'une troisième, après cela, gravissez soigneusement le marteau de la paroi de forme sur le périmètre pour un retrait de haute qualité de la solution de béton. Dans les deux étapes suivantes, la solution est versée selon la technologie initiale avant de remplir la forme. La fabrication de blocs de construction avec des vides offre la réception lorsque deux résolvements insérés bouteilles en plastique Avec de l'eau, qui, après la saisie, il est enlevé.

Les moules partent pendant 2 à 5 jours pour sécher. Ensuite, supprimez soigneusement les blocs de la conception pliable et posez sur les palettes pour le séchage complet. Avec cette méthode de production, il n'est pas nécessaire.

À partir des outils et des appareils dont vous aurez besoin: Site pour le sable de tamisage, les moules pour une solution, un creux pour le pétrissage ou un mélangeur en béton, un marteau pour l'escalade, un seau, une pelle, une truelle, des palettes pour séchage.

Méthode de fabrication de blocs utilisant une machine vibratoire

Pour cela, la machine de vibration pour les blocs de laitier est achetée ou fabriquée. La forme spéciale de métal est installée sur le plan de la machine et le mélange de béton avec le chargeur de flacon est versé sur une tiers. Après cela, la table vibrante est connectée à l'action pendant environ 20 secondes, ce qui permet de supprimer toutes les bulles d'air inutiles de la solution et le ciment recevra une bonne rétrécissement. La solution sous la forme est versée trois fois. Les blocs de la forme sont retirés de la même manière que lors de la fabrication sans vibration.

Slagoblock ne tolère pas temps chaud Sur les rayons ouverts du soleil, il est donc éclaboussant des journées chaudes et recouvertes d'une collée ou d'une cellophane de sorte que l'humidité ne soit pas aussi activement évaporée. Formé, des blocs entièrement séchés de béton gagnent 100% de force le 28ème jour et, après cela, ils sont prêts à être utilisés dans la construction.

Caractéristiques de la fabrication de SlagoBlok

Les formulaires sont fabriqués seuls, appliquant un métal ou un arbre pour cela, des planches de largeur prennent au moins 190-200 mm. Ils sont connectés à la conception préfabriquée, dont les parties latérales sont déconnectées pour extraire le bloc fini. En général, pas plus de 6 cellules sont combinées pour marquer le signet. La conception finie est montée sur un matériau imperméable dense, par exemple, une forme fondue forme le fond de la forme.

Si le bois est sélectionné par le bois, il est prétraité avec des imprégnations ou des amorces pour augmenter la résistance à l'humidité. Les formulaires sont en bois sec. Ces conditions sont observées, sinon, pendant le travail, l'arbre conduira à l'eau et la taille géométrique du bloc changera. Dimensions standard Les pierres sont considérées comme 400x200x200 mm, mais chaque fabricant individuel fait des blocs sous sa construction.

Pour les matrices métalliques, aucune autre feuille n'est prise avec une épaisseur d'au moins 3-4 mm. Lorsque la conception de soudage, toutes les soudures sont faites à l'extérieur afin de ne pas arrondir les coins du bloc. Vide à l'intérieur du bloc de laitier avec des segments tuyaux métalliques Diamètre approprié, par exemple 80 mm. Contrôlez la distance entre les tuyaux et l'élimination des murs, la composition est soudée de bandes pour la rigidité et la fixation.

Si l'équipement est effectué pour la production de blocs de construction, alors lors de la fixation du vibrateur à la table après avoir tordé les écrous, ils sont encore légèrement soudés. Le moteur est nécessairement fermé par un boîtier de protection de tout matériau de la solution éclaboussante, de l'eau, de la poussière.

Production de technologie de blocs de béton OPILK

Les matériaux disponibles ne sont pas prétraités et vous pouvez les acheter dans n'importe quel magasin de construction. Il est donc embarqué immédiatement après l'achat de blocs de blocs de sable, de chaux et de sciure de bois. Pour mélanger la solution, un mélangeur à béton ou une solution est utilisé, car le mélange manuellement des déchets de bois est difficile.

La sciure sèche passait à travers un gros tamis, agité avec du sable et du ciment. La pâte à chaux ou à l'argile cuit Ajouter à la solution. Le mélange résultant est bien mélangé et que seule l'eau est ajoutée, la verse progressivement en petites portions. Pour déterminer la volonté de la solution, elle est comprimée à la main, puis les empreintes digitales doivent rester sur la bosse, ce qui indique les proportions correctes.

Avant de remplir les formes de la solution, elles sont jonchées d'une fine couche de sciure de bois. Les trous internes des blocs sont fabriqués à l'aide de bouchons en bois d'environ 70-80 mm, qui sont installés dans la matrice avant le remplissage de la solution. Le matériau des blocs de construction est bien placé sous la forme, en appliquant un sommage spécial. Le conteneur est rempli au sommet et laissé sécher pendant trois jours. Après la fin de cette période, la solution gagne environ 40% de la force complète.

Les formulaires démontrent et les blocs sont séchés pendant quatre jours supplémentaires, après quoi la force devient 70% de la limite pressée. Les produits finis sont déplacés sur des palettes et sont recouverts de la lumière directe du soleil. Les blocs de séchage passent plus vite si, dans le processus d'entreposage, laissez des lacunes entre les produits. Il est conseillé de mettre des palettes sur un brouillon ou d'utiliser un ventilateur pour une infusion forcée.

Les blocs de béton Opilk gagnent 100% des doubles après séchage pendant 3 mois, mais ils sont autorisés à les utiliser après un mois de ventilation. À ce moment-là, leur force est de 90%.

Machines et équipement

Pour faire le nombre de blocs nécessaires à la construction, obtenez une machine à former Vibra pré-fabriquée. La marque TL-105 est caractérisée par de bonnes performances. Et bien que sa capacité ne soit que de 0,55 kW, il produit environ 150 blocs de béton avec des agrégats différents par heure. Sa valeur approximative sur le marché est d'environ 42 800 roubles. Les fabricants de machines modernes produisent de nombreuses variétés de machines pour la production de blocs avec caractéristiques supplémentaires. Les prix des machines sont différents et le coût des blocs de construction en dépend directement.

Pour une petite construction privée, Vibrostanok 1ix convient, il en coûte environ 17 000 roubles, puissance - seulement 0,15 kW, produit de tels blocs de 30 blocs par heure. Acheter la machine, prendre en compte le niveau de production de blocs pour les besoins de la construction.

En conclusion, il convient de noter que la fabrication de blocs de construction de personnalités permettra de sauvegarder des fonds pour la production de produits. Le coût ne tient pas compte des salaires versés à l'employé. Le coût du bloc n'ajoute pas de frais généraux et de production, taxes et autres déductions, donc à faire materiel de construction Maisons moins chères.

Chaque personne rêve de construire sa propre maison Ou acheter un appartement. Certaines personnes adorent être dans la proximité maximale de la nature, d'autres attirent une mégalopole bruyante. Pour construire indépendamment une maison, vous devez avoir une somme importante. Cependant, ce n'est pas toutes les personnes de se permettre de construire leur propre bâtiment. Dans ce cas, vous pouvez vous faire du matériel vous-même. Et pour leur production, des moyens primaires élémentaires sont souvent utilisés. Comment faire des blocs vous-même? Cette question définit un grand nombre de constructeurs débutants qui souhaitent construire une maison.

Pour la production de blocs, le sol est nécessaire sous la couche fertile. Naturellement, la base de cette nature est la plus abordable. On sait qu'une telle tradition provenait des endroits qui n'avaient pas un grand nombre de matrices de forêt. Pour la fabrication de blocs, les personnes dans ces endroits utilisaient la méthode de moulage, de randonnée ou de coffrage, dans laquelle le sol vient de faire pivoter.

Pour faire les blocs vous-même, il est possible d'utiliser l'appareil caractère mécanique. Avec l'aide d'outils électriques, il est possible sans appliquer vos propres efforts pour obtenir un mélange bien agité. Donc, le travail va rapidement et efficacement.

Pour le travail, vous aurez besoin:

feuilles de métal;
ciment-panneau de ciment;
ciment;
le sable;
céramzit;
roulette;
crayon;
bois;
emery Skar;
un marteau;
ongles;
baquet;
pelle;
régner.

Les blocs de construction sont l'un des matériaux les plus populaires utilisés activement en construction. Avec leur aide, vous pouvez construire à la maison, garages, bains, bâtiments ménagers. Les murs surélevés sont agréables à chauffer, au monolithium et au bon degré d'absorption des sons.

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Variétés de blocs de construction

Tout matériau d'un échantillon similaire consiste en ciment, sable, eau et charges. En utilisant certains ingrédients, vous pouvez faire un certain type de blocs:

Séquence de ponte de bloc: Un système de pansement à une rangée; B - Système de pansement multiple; B, G - un système de pansement multiple avec une manière mixte (les chiffres signifient une séquence de maçonnerie).

Le bloc de laitier, qui est basé sur les produits du gaspillage d'entreprises métallurgiques. Ils sont utilisés dans l'érection d'une nature apparente. Arrêtez de tels blocs est très pratique. Ils ne sont pas capables de brûler ou de blesser.
Le béton Opilk fait référence à des matériaux plus pratiques lors de la pose. Il peut être coupé sans difficulté, couper, assembler. Il a un léger poids. En tant que composant de la base, la sciure de bois elle-même. Afin de ne pas avoir leur rechargement naturel et leur gonflement, la veille des signets devrait être détenue dans la solution de chaux détestée.
Un bloc de gravier de différentes fractions. Le matériau nommé est caractérisé par une grande masse, ce qui crée des difficultés lors de l'installation. C'est une sorte de bloc de béton.
Bloc de céramzit, qui est inhérent aux bonnes propriétés de l'isolant thermique. Il a un peu de poids, une forteresse de fondation et de simplicité de pose.
Blocs avec des antiquités, des copeaux de bois, une pierre brisée et des ordures écrasées.

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Méthodes de production de blocs

Production utilisant blockform. Des blocs de construction peuvent être fabriqués à l'aide de machines spéciales pour une telle production. Sur un tel équipement, vous pouvez construire 1, 2, 3 formes ou plus. La machine d'une nature similaire est représentée par des vibrostols et des navires pour conférer des blocs de formulaire. Les dimensions typiques seront 190x190x390 cm. Il fournit des partitions amovibles avec lesquelles vous pouvez faire des carreaux differentes tailles. Il existe des appareils pour les vides, qui sont 2 ou 3 cylindres en acier. Un mécanisme similaire est simplement déposé dans une forme pour les blocs devant le remplissage de béton. Dès que la solution gèle, ces appareils sont enlevés. Le bloc fini a des trous vides. La méthode présentée de formes de fabrication enregistre de manière significative le mortier de ciment.

Rendre les échantillons souhaités sur un tel équipement ne seront pas difficiles. Dans le conteneur, le mélangeur en béton, une solution avec une charge spécifique est préparé. À produit prêt Facilement retiré du moule, le conteneur doit être lubrifié avec de l'huile de machine. Après cela, le mélange de ciment est versé.

Passe ensuite sur vibrostol. Après 2 minutes, le produit est entièrement formé. Dans le processus de vibrations, l'excès d'air sort du béton, à la suite de laquelle la composition est obtenue dense, car l'eau inutile s'écoule de celui-ci. Dès que le produit est moulé, la surface doit être lissée avec une spatule.

Maintenant, le formulaire pour les blocs est déplacé vers l'endroit où le séchage du produit sera effectué. En tant que telle plate-forme, une zone ouverte avec un toit ou une caméra de passion spéciale convient bien. Il est important de tracer la douceur et la surface horizontale. Retirez la cravate finie d'une telle forme ne sera pas une difficulté. Pour cela, la base inférieure qui ressemble à un réservoir métallique est retirée et les éléments latéraux augmentent. L'unité entière qualifiée reste à sa place, elle ne touche pas plusieurs jours. Après une heure altérée, les blocs sont déplacés vers n'importe où.

Blocs de sols. Les blocs sont fabriqués à l'aide d'un périphérique spécial. Ici, il y a un mouvement de la forme, de la poudre de moulage et de la superchramme. De plus, les vibrations et les sons sont exclus au moment du travail. Il n'est pas nécessaire de contrôler le poids, mesurer la magnitude et vérifier la pression dans l'appareil.

Blocs d'Arbolit. Les blocs de construction d'Arbolit sont des matériaux légers à base de copeaux de bois, le plus souvent d'espèces de conifères. Également dans sa composition, il y a des composants de la sciure de bois, de l'eau, du ciment et des produits chimiques.

Le monde moderne dicte ses propres conditions et vous permet de créer vous-même de tels matériaux. Selon les exigences normes d'ÉtatL'arbolit est faite de particules de bois, dont les dimensions doivent correspondre à 40x10x5 mm. Les indicateurs numériques d'aiguille, de feuilles et d'écorces sont d'environ 5 à 10%.

Pour faire la composition souhaitée, une quantité importante de ciment sera requise. Et cela aidera à réduire les propriétés et à retenir la chaleur. À de tels égards, c'est une matière première importante.

Des constructeurs expérimentés utilisent souvent des copeaux et une sciure de bois dans les mêmes proportions. Pour éviter d'afficher, les tuiles sélectionnées doivent être maintenues 3 mois dans le ciel ouvert. Sinon, la déformation des blocs se posera. N'oubliez pas de la suppression périodique de cette masse. S'il n'y a pas de possibilité, il peut être traité avec de l'oxyde de zinc. Pour la préparation d'Arbolit, vous devez prendre un mélangeur concret.

Les chips et la sciure de bois sont préparés de manière indépendante avec l'aide de spécialistes ou sont achetées en vente.

Ils sont versés avec de l'eau dans laquelle du verre liquide est ajouté, du chlorure de calcium (pour la solidification rapide) et de la chaux colorée en désinfection. Le mélange est ensuite agité dans un mélangeur en béton avec l'addition de ciment et d'autres composants. Après cela, il est versé dans des formes. En tant que tels réservoirs, vous pouvez faire des navires des planches, rembourrées de linoléum. Il sera donc plus facile de tirer des produits prêts à l'emploi.

Blocs en argile. Pour la production de tels blocs, il est nécessaire de préparer une forme. Cela prend le tableau et le navire est fabriqué sous la forme de la lettre "G". De l'intérieur, il est cuit d'huile de machine ou se retourne avec de l'étain. Dans les parties finales, il doit y avoir un obturateur qui aide la composition à prendre la forme nécessaire.

Vous pouvez faire des blocs de claymzite avec des vides. Cela réduira considérablement la quantité de matériau consommé, mais ce travail devrait être fait un peu plus difficile.

En plus du réservoir lui-même, vous devez utiliser de tels instruments comme suit:

maître ok;
pelle soviétique;
seaux;
réservoir d'agitation;
plaque de métal;
eau, sable, céramzit.

Afin que la solution soit plus élastique, maîtres expérimentés Ajoutez 1 cuillère de poudre de lavage.

Règles coulées. Pour donner la masse de cohérence et d'élasticité appropriées, tous les ingrédients doivent être mélangés et les race avec de l'eau, en défendant sa quantité de temps insignifiante. Après cela, la masse doit être déplacée vers la plaque métallique et bien mélanger.

La masse résultante est façonnée, puis dans un navire spécial créant des vibrations. Après 2 jours, elle ouvre les volets et il est libéré. Après cela, des blocs de construction sont soumis à une solidification finale pendant 26 jours.