La machine à plâtre est un assistant fidèle pour tout finisseur. Seau de trémie de bricolage. Comment plâtrer les murs rapidement et efficacement Comment fabriquer vous-même une machine à plâtrer à partir d'un compresseur

La machine à plâtre pour la décoration murale mécanisée aide une personne à se débarrasser d'un travail manuel pénible. Ceci est particulièrement important lorsque vous effectuez des travaux de réparation sur une grande installation en peu de temps. Le plâtrage avec un appareil est le processus de nivellement des murs avec des mélanges spéciaux. Il vous permet de remplacer le travail de bricolage par méthode mécanique, tout en préparant le mélange et en l'appliquant sur la surface.

Si pendant le fonctionnement manuel :

• Le mélange doit être cuit en petites portions en raison de sa solidification rapide, en environ 50 minutes.
• Les opérations sont lentes.
• Même un plâtrier assez expérimenté ne sera pas en mesure de préparer à chaque fois une solution de la même consistance.
• Il est impossible d'appliquer le mélange en même temps sur toute la surface :

1. la solution est malaxée ;
2. bondit sur le mur.

En conséquence, une partie du mur s'assèche pratiquement, la seconde s'assèche et ne bondit que sur la troisième solution. En conséquence, la surface est écailleuse, ce qui, avec le temps, peut entraîner des irrégularités et des fissures.

Contrairement au procédé manuel, le mécanisé permet :

• Revêtement rapide et uniforme.
• Obtenez de meilleures finitions de surface.
• Solution de sauvegarde - elle est beaucoup moins utilisée... Cela est dû au fait que lorsque l'unité est agitée, le mélange est saturé d'air, cela augmente le volume de la solution.

Donc pour plâtre à la main pour finir un mètre carré de la zone, environ 16 kilogrammes de mortier sont nécessaires et lors de l'utilisation de l'appareil, 13 kilogrammes. Une couche permet d'économiser 3 kilogrammes. Lorsque trois couches sont appliquées, cette différence est déjà de 9 kilogrammes, ce qui signifie que le prix du matériau sera inférieur.

• Traiter les façades et les murs en moins de temps, ce qui augmente considérablement la productivité du travail. L'appareil applique la solution sur la surface beaucoup plus rapidement. Cela permet d'utiliser une spatule plus large et une règle plus longue qu'en travaillant à la main. La surface du mur est plus lisse, ce qui est très important pour une finition de surface ultérieure.

Le principe de fonctionnement de l'unité et la technologie d'application de la solution

L'élément principal de l'appareil de plâtrage est un conteneur:

• L'eau y pénètre et un mélange sec est versé. Les proportions de matières sont programmées, ce qui permet d'obtenir une solution de la seule consistance souhaitée.
• Ici, la composition est soigneusement mélangée, desserrée, saturée d'oxygène.

Puis:

• Le mélange est appliqué sur la surface par des tuyaux.
• L'utilisation de buses spéciales permet de couvrir une grande surface en un minimum de temps, et de grandes règles et une spatule nivellent cette surface en quelques minutes.

Astuce : Avec le plâtrage mécanisé, un ou deux ouvriers peuvent effectuer une grande quantité de travail, jusqu'à cinq fois plus rapidement que manuellement.

Les instructions de plâtrage comprennent :

• Le niveau mesure la courbure des murs.
• Des balises en aluminium sont installées dans les coins extérieurs. Ces travaux sont effectués manuellement.

• L'appareil est raccordé au réseau électrique et à l'alimentation en eau.
• Le mélange sec est versé dans la trémie de la machine à plâtre.

Astuce : S'il n'y a pas d'approvisionnement en eau sur le chantier, vous devez utiliser la pompe incluse dans le kit d'équipement. Il fournit du liquide à la trémie, quel que soit le type de conteneur.

• La vis d'alimentation délivre le mélange de plâtre à la chambre de mélange.
• La composition est soigneusement mélangée avec de l'eau jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.
• L'agitation est constante pendant tout le fonctionnement de la machine, ce qui permet d'obtenir une solution d'une qualité suffisamment élevée.
• Le mélange s'écoule à travers un tuyau de mortier jusqu'à la surface à traiter et y est uniformément appliqué, comme indiqué sur la photo.

• Le mortier sur les murs est nivelé avec de grandes spatules, une truelle et une règle. Dans ce cas, la surface est frottée jusqu'à ce qu'elle soit uniforme et lisse.
• Le mélange de plâtre sur les murs est laissé à sécher.
• D'autres sections du mur sont préparées pour la finition, les coins sont ajustés.
• Toutes les étapes du processus de plâtrage à la machine sont contrôlées par les niveaux de construction.
• La dernière opération - l'élimination des petites rayures et des saillies, le jointoiement de la surface avec une éponge spéciale.

Quel mélange est utilisé pour les appareils

Pour les machines à plâtre, des mélanges sont produits:

• Sec.
• Liquide.

Ils peuvent traiter des surfaces de :

• Cloison sèche(voir Comment enduire les cloisons sèches et s'il est nécessaire de le faire).
• Béton.
• Dalles en béton armé.
• Briques qui peut être :

1. silicate;
2. creux;
3. céramique.

• Béton cellulaire.
• Béton cellulaire.

Astuce : La solution préparée doit être utilisée à une température comprise entre 5°C et 29°C. Avant le début de l'enduit, un apprêt est appliqué correspondant au type de surface à traiter.

Outre:

• Une composition spéciale de plâtre est utilisée pour fixer le profilé d'angle.
• Pour le plâtrage des façades, le mortier est réalisé à partir de mélanges destinés à ce type de travaux.
• Pour décoration d'intérieur il est préférable d'utiliser des mélanges à base de gypse. Ils sont utilisés pour niveler les surfaces des plafonds et des murs dans les pièces à faible humidité. Le plâtre de gypse permet de rendre la surface plus lisse, plus lisse, plus durable et plus respectueuse de l'environnement.

Comment faire une machine à plâtre

Une machine à plâtre artisanale, comme une unité industrielle, vous permet d'appliquer la solution plus rapidement et mieux que manuellement. L'un d'eux peut être un seau à air fait maison ou une petite trémie.

Ce dispositif, pas très compliqué, permet d'appliquer la solution sur les murs pratiquement sans pertes, très rapidement, sans préparation particulière. En tant que matériel supplémentaire pour l'auto-fabrication de l'appareil, une vidéo est proposée dans cet article.

Astuce: Un appareil de ce type est destiné à la finition de grandes surfaces, au plâtrage de l'ensemble du bâtiment. Avec de petits volumes de la zone traitée, il faudra plus de temps pour installer l'appareil et, à la fin des travaux, son lavage ultérieur.

Les avantages de l'appareil, par rapport au processus manuel, sont :

• Le taux d'application de la solution augmente d'environ 2,5 fois, sans perte de qualité du revêtement - la pression de jet créée favorise l'adhérence.

• La finition peut être effectuée en utilisant différents adjuvants et fibres.
• La solution peut être appliquée aux murs intérieurs et extérieurs.
• L'appareil est facile à nettoyer. Pour faciliter l'entretien, le conteneur est mieux fait d'acier inoxydable ou galvanisé. Les pneumatiques ont juste besoin d'être soufflés avec un flux d'air de travail, après quoi toutes les pièces doivent être séchées.

Pour fabriquer un tel mécanisme pneumatique, vous devez tout d'abord comprendre sur quel principe il fonctionne, ce qui facilitera l'assemblage du seau pneumatique.

L'action de l'appareil s'effectue dans l'ordre suivant :

• Du compresseur, un flux d'air à travers un tuyau pénètre dans le seau, qui est rempli de solution.
• Sur la paroi opposée du récipient, il y a des trous pour pousser le mélange sous la pression de l'air.
• La paroi avant du seau est faite avec une inclinaison, cela permettra au mélange d'être plus efficacement vidé du récipient où il a été préparé à l'avance.

Astuce : Pour éviter que la solution ne déborde lorsqu'elle est appliquée au plafond, un petit couvercle doit être réalisé sur le dessus de la trémie, qui ne couvrira qu'un tiers du trou du côté d'où l'air sera fourni.

• Une buse est placée sur le tuyau pneumatique, qui sert de buse, son diamètre intérieur doit être de 5 millimètres et le diamètre du trou de sortie doit être de 12 millimètres.
• La buse est ajustée de sorte que de celle-ci à la paroi avant ou à la sortie, la distance soit d'environ 20 millimètres. Où Partie inférieure le seau peut être beaucoup plus grand : 50 × 50 millimètres ou 70 × 70 millimètres.
• Le matériau pour la fabrication de la structure est choisi parmi les plus différents, parmi toutes les pièces disponibles. Il est important que le principe soit respecté : la solution descend dans un espace étroit et est poussée par l'air.

Par exemple, avec une augmentation de la distance à la paroi avant de la buse, jusqu'à 100 millimètres, presque toute la puissance pneumatique ira à la résistance de la solution, et au sommet du récipient uniquement des bulles et trop peu de sortie de la solution à travers le trou de sortie sera observée.

• Sur les côtés, le seau est fixé avec deux pinces fixées aux bords de la trémie et de la buse elle-même. Dans ce cas, le godet reçoit trois points d'appui. Les colliers peuvent être soudés, rivetés, la façade doit être fixée au raccord fileté.

Astuce : Lors du plâtrage avec un seau, un mortier plus épais est nécessaire.

• Un pistolet est relié au compresseur par un tuyau, dans ce cas, une pression de deux à trois atmosphères est nécessaire : avec une valeur plus grande, il gonflera le spray, avec une valeur plus petite, il n'y aura pas de jet.
• Lors du plâtrage, la distance entre la sortie et le mur est d'environ 18 centimètres et l'épaisseur de la couche est ajustée au besoin.

Astuce : Pour augmenter la vitesse de travail, vous devriez faire plus de buses et de sorties. Dans tous les cas, le tuyau reste seul.

L'utilisation de tout appareil mécanique facilite le processus de plâtrage des surfaces.

L'utilisation d'une méthode mécanisée de plâtrage de la surface vous permet d'obtenir une base parfaitement plane pour une finition ultérieure en une seule journée. Dans le même temps, la qualité du plâtrage des murs est beaucoup plus élevée que lors de l'utilisation de la méthode mécanisée. Nous parlerons plus loin de la façon de plâtrer les murs par la méthode de la machine.

1. Machine à plâtrer à la main: caractéristiques de la machine à plâtrer
2. Mélange pour mécanisé plâtres - caractéristiques cuisine
3. Plâtrage mécanisé des murs façon - technologie holding

Machine à plâtrer à la main: caractéristiques de la machine à plâtrer

Dans le processus de fabrication du plâtre à la machine, ils utilisent appareil spécial... Sa fonction principale est de mélanger la solution et d'assurer son mélange de haute qualité. En conséquence, il est possible d'obtenir une composition de consistance idéale pour le plâtrage.

La partie manuelle du travail consiste uniquement à remplir les composants nécessaires à l'intérieur de l'appareil dans la bonne quantité. Dans la partie de mélange du mécanisme, la composition est malaxée et le plâtre est amené à la surface à partir de la trémie de stockage. À l'aide d'une buse spéciale, la composition est pulvérisée uniformément sur le mur.

Cet appareil a une structure assez complexe, il est donc assez difficile de fabriquer un appareil pour le plâtrage à la machine de vos propres mains.

La personne effectuant le plâtrage doit uniquement éloigner le tuyau de l'unité, en veillant à ce que le mur soit uniformément enduit par rapport aux balises. Une application excessive de mortier réduit la résistance du plâtre et une application insuffisante entraîne l'apparition de lacunes sur les murs. L'épaisseur optimale de pulvérisation est comprise entre 10 et 35 cm.

Dans le cadre du dispositif de plâtrage, il y a toujours un réservoir dans lequel pénètrent l'eau et le ciment. Grâce à un programme spécifique, l'appareil contrôle indépendamment les proportions des ingrédients. À l'intérieur d'un réservoir spécial, les ingrédients sont combinés les uns avec les autres.

Des buses spéciales accélèrent considérablement la vitesse de plâtrage. Le nivellement du composé sur le mur se fait avec de grandes spatules. La vitesse du plâtrage mécanique est 5 fois supérieure à celle du plâtrage manuel. De plus, deux personnes suffisent pour terminer les travaux. L'un d'eux applique la composition au mur et le second l'égalise.

Vous devriez commencer par mesurer la courbure du mur. À ces fins, utilisez un niveau. Sur les coins extérieurs, il est nécessaire d'installer des rails en aluminium. De plus, le travail est automatisé et implique l'application de la composition sur la surface.

Initialement, l'appareil est connecté à l'eau et à l'électricité. En outre, une composition sèche est versée à l'intérieur du bunker. Certaines machines pour la production de plâtre sont équipées d'une pompe spéciale qui pompe l'eau en cas d'absence d'alimentation en eau centralisée sur le site.

À l'aide d'une tarière d'alimentation, le plâtre est acheminé dans une chambre spéciale dans laquelle il est combiné à de l'eau. La machine, tout au long du processus de travail, effectue un mélange continu composition finie... Par conséquent, la qualité du mortier a des caractéristiques technologiques très élevées, la composition se distingue par une bonne adhérence à la base.

Ensuite, la solution est transportée à travers un tuyau jusqu'à la surface. Une spatule, une truelle, en règle générale, aide à niveler le mortier sur le mur. Le type d'outil utilisé est déterminé par la nature et l'emplacement du travail. Après avoir nivelé la surface, la solution est laissée à sécher. Pour contrôler l'uniformité de l'application du plâtre à la machine, un niveau est utilisé. Afin d'éliminer les petites rayures, le mur est poncé avec une éponge spéciale.

En comparant la méthode manuelle et mécanisée d'exécution du plâtrage mural, la première présente les avantages suivants:

1. La solution est mélangée et amenée à la consistance souhaitée par une méthode automatisée. Dans le même temps, les coûts physiques du plâtrage sont réduits.
2. La cohérence de la solution est la même à toutes les étapes du travail. Puisque la machine l'agite constamment. Par conséquent, la surface n'est pas couverte de fissures ou d'irrégularités.
3. La méthode mécanisée de plâtrage réduit la quantité de mortier à appliquer sur le mur.
4. Le temps d'exécution est plusieurs fois inférieur à celui de la méthode manuelle.
5. Surface en plâtre de haute qualité, texture lisse, aucun défaut.

Mélange pour plâtre mécanisé - caractéristiques de préparation

Il existe deux options pour les compositions permettant de réaliser du plâtre à la machine mécanisée: liquide et sec. Avec leur aide, il est possible de traiter des surfaces de composition variée, à base de cloisons sèches, de béton, de béton armé, de brique, de béton cellulaire. La plage de température d'utilisation de la solution est limitée à 5-30 degrés Celsius.

Initialement, la surface doit être traitée avec un apprêt qui améliore l'adhérence entre le mur et le plâtre. Après séchage, d'autres travaux sont effectués. Le profilé d'angle est fixé sur un mortier de plâtre extra-fort. Le plâtrage de façade implique l'utilisation de mélanges spéciaux à base de ciment et de sable. L'eau est utilisée pour le diluer. Des additifs spéciaux dans la composition d'un tel plâtre sont des moyens de réguler le niveau de sa plasticité et son temps de durcissement. Les mêmes composés sont utilisés pour la finition des piscines et des chambres et haut niveau humidité.

Pour l'exécution plâtrage intérieur les compositions à base de plâtre conviennent. Ils peuvent prendre rapidement, cependant, ils ne conviennent pas aux pièces très humides. Le matériau laisse bien passer l'air, donc permet aux murs de respirer. En conséquence, il est possible d'obtenir un revêtement parfaitement uniforme pour une finition ultérieure.

Lorsque vous travaillez avec des compositions ciment-sable, il est nécessaire d'attendre qu'elles soient complètement sèches pour qu'elles gagnent en résistance. Une formulation qui est appliquée par une machine est plus fluide qu'une qui est appliquée à la main. Puisqu'il doit être pulvérisé sur la surface.

Plâtrage mécanique des murs - technologie de

La pertinence d'utiliser la méthode mécanisée d'application du plâtre se justifie principalement dans les grandes pièces. Le processus de plâtrage dure un ou deux jours, alors que manuellement, il ne faudrait même pas une semaine pour le terminer.

Pour effectuer un plâtrage mécanisé, il est nécessaire de disposer d'une station de plâtrage et d'un pistolet, qui dispose d'un compresseur fournissant la composition sous pression. En conséquence, il est possible d'obtenir des murs parfaitement plats, sur lesquels le plâtre est durable et a une longue durée de vie.

La station de plâtrage est un système indépendant au sein duquel le mortier est préparé. Ensuite, il arrive au pistolet et est envoyé au mur. La composition sèche est versée dans un conteneur de soute, qui est rempli d'eau. Il est nécessaire de tenir fermement le pistolet, car la solution est fournie sous haute pression. Le pistolet doit être perpendiculaire à la surface à enduire.

Une autre option pour effectuer le plâtrage à la machine mécanisée est l'utilisation d'un pistolet à cartouche. Cet appareil ne prépare pas la solution à lui seul, mais consiste à verser le mélange prêt à l'emploi dans la partie supérieure de l'appareil. Ensuite, le compresseur est allumé, ce qui pulvérise la solution sur la surface. Le pistolet est constamment tenu dans les mains et crée une charge mécanique élevée sur la personne qui l'utilise. C'est moins pratique qu'une station de plâtrage.

Une autre option pour le plâtrage mécanisé est l'utilisation d'une pelle pneumatique. Le lancement de la composition sur le mur s'effectue grâce à un récipient en acier spécial qui récupère la composition.

Il existe des pelles pour murs ou pour plafonds, de plus, elles diffèrent par la forme, la taille et l'emplacement des seaux. La productivité du travail avec un tel appareil est d'un ordre de grandeur inférieur à celle d'une station spéciale.

Dans tous les cas, il est nécessaire de préparer la surface avant d'appliquer le plâtre mécanisé. Les murs ou le plafond sont nettoyés de la poussière et de la saleté, et des balises sont installées. Ensuite, la composition de l'apprêt est appliquée, puis les guides d'angle sont installés. Comme ils sont en métal, ils doivent être traités avec un composé anti-corrosion.

Après cela, le plâtrage de la surface commence. Les mélanges secs sont placés dans la trémie de la machine, la quantité d'eau pour la plupart des modèles d'appareils pour effectuer un plâtrage mécanisé est déterminée indépendamment, en utilisant station de pompage... Le plâtre est appliqué dans une direction perpendiculaire aux murs. S'il y a des excédents, ils sont envoyés dans une partie du mur qui n'a pas encore été remplie de plâtre ou dans des endroits difficiles d'accès.

Le plâtrage est effectué après 3-4 heures à partir du moment où il est appliqué sur le mur. Avec son aide, il est possible de se débarrasser des défauts importants sur les murs et de leur donner de la douceur. Ensuite, vous devez attendre que la composition soit complètement sèche, ce qui est effectué pendant trois jours. Après cela, procédez au plâtrage de finition de la surface. En présence d'une humidité élevée dans la pièce, le temps de séchage de la composition passe à sept jours.

Le tuyau de la machine doit être guidé le long d'une ligne, la ligne suivante doit chevaucher à moitié la précédente. Ainsi, il est possible d'obtenir une répartition uniforme de la composition sur la paroi et d'augmenter le lissé du revêtement. Les phares doivent être sous le plâtre.

Si des balises ont été utilisées, en métal, elles sont retirées immédiatement après la fin des travaux. Ainsi, les murs ne seront pas corrodés. Pour plâtrer les rainures sous les balises, utilisez un outil à main.

La dernière étape consiste à poncer la surface avec une taloche en caoutchouc. La surface est humidifiée avec de l'eau et frottée. Ainsi, l'utilisation d'un appareil pour plâtre à la machine simplifie grandement le processus de préparation de la solution et de son application sur la surface.

Technologie de plâtrage mécanisée

Le processus d'application de plâtre sur les murs de manière mécanisée comprend les étapes suivantes:

1. Transport du matériel jusqu'au chantier. Installation et configuration de la station.
2. Travaux sur les aires de travail : enlèvement des anciennes finitions, jointoiement et apprêt des murs.
3. Vérification de la planéité des murs à l'aide d'un niveau. Marquage des emplacements pour le plâtrage.
4. Nivellement du mortier sur le mur, si nécessaire, réapplication et nivellement du plâtre.
5. Finir avec une règle. Réalisation du masticage des murs.

Lors de la réalisation d'une chape en plâtre mécanisée à l'intérieur, la température de l'air pour le travail doit être d'au moins +12 degrés. Dans le même temps, le taux d'humidité ne doit pas dépasser 60%.

De plus, la pièce doit avoir des ouvertures de fenêtres vitrées, un système de chauffage et une chape nivelée. Les surfaces intérieures et extérieures enduites doivent être protégées de l'humidité excessive.

Plâtrerie de façade mécanisée

Le processus de plâtrage mécanisé des façades est assez compliqué et il est presque impossible d'y faire face sans expérience de travail. Par conséquent, si vous n'avez pas encore effectué le plâtrage des murs de manière mécanisée, il est préférable de confier cette question à des professionnels.

La première étape des travaux comprend une inspection visuelle du chantier. Détermination de la courbure des murs, prise de mesures sur les murs et réglage des coins. Ensuite, la quantité de matériel utilisé dans le travail est déterminée et achetée.

Dans les travaux de finition, le plâtre mécanisé est souvent utilisé pour préparer la base. Cette approche vous permet de former une couche uniforme d'une épaisseur suffisante et d'une texture intéressante. Nous vous proposons de comprendre les caractéristiques et la technologie de la performance au travail.

Plâtre mécanisé - une garantie de la formation d'une couche de qualité
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A lire dans l'article

Plâtrage mécanisé des murs - qu'est-ce que c'est

Pour mettre en œuvre cette méthode de décoration murale, un équipement spécial est utilisé, ce qui permet d'abandonner presque complètement le travail manuel. Cela augmente considérablement la productivité du travail effectué et améliore leur qualité. La vitesse de plâtrage mécanisé des murs est 5 à 6 fois plus rapide que la méthode manuelle.

Pour l'utiliser, il faut non seulement être localisé avec un équipement spécial, mais aussi avoir des compétences et des connaissances particulières. Lors de l'auto-application de plâtre de manière mécanisée, il vaut la peine d'adopter une attitude responsable dans le choix des équipements et des outils. Sinon, il sera difficile de l'utiliser en raison du manque de compétences et de connaissances.

Pour l'application, un équipement spécial est utilisé
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Caractéristiques du plâtrage mécanisé à l'intérieur du bâtiment

Si nécessaire, des travaux de plâtrage peuvent être réalisés mécaniquement à l'intérieur du bâtiment. La procédure d'exécution du travail diffère considérablement selon la base. La composition peut être appliquée sur des supports verticaux et horizontaux. L'utilisation de plâtre, de chaux et mortiers de ciment... Le prix du plâtre mécanisé dépend directement du type de composition utilisé.

Pour travaux internes différentes formulations peuvent être utilisées
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Plâtrage mécanique des murs: séquence d'actions

Le plâtrage mécanique des murs est effectué dans l'ordre suivant:

• préparation de la fondation. La poussière et la saleté sont retirées du mur. Une couche d'apprêt est appliquée. Des balises sont installées qui déterminent l'épaisseur de la couche appliquée;
• l'équipement est assemblé, les modes requis sont définis, la solution est préparée;
• à l'aide de l'équipement sélectionné, le mélange est appliqué sur le mur. Le pistolet est positionné à angle droit. L'épaisseur de la couche formée est régulée en changeant la pression. La composition est appliquée à partir d'un coin ou d'un joint;
• La couverture est nivelée à l'aide d'une règle. Une demi-heure après l'application, la surface en plâtre est humidifiée et frottée à la truelle.

Une équipe professionnelle fait face à la tâche assez rapidement
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Nous vous suggérons de regarder une vidéo qui décrit en détail comment le plâtrage mécanisé des murs est effectué :

Plâtrage mécanisé du plafond: les subtilités du processus

Le revêtement du plafond est effectué dans l'ordre suivant :

• préparation de surface. Toutes les saletés, débris, toiles d'araignées, objets métalliques sont éliminés, les irrégularités sont lissées. Une couche d'apprêt est appliquée;
• détermination de l'emplacement et de l'installation des balises, le long desquelles le plâtrage mécanisé du plafond sera effectué. Les phares sont situés à une distance de 1 à 1,5 m les uns des autres. Une attention particulière est portée à leur emplacement, car la planéité de la couche en formation en dépend directement ;
• préparation mélange de travail si nécessaire lors de l'utilisation du matériel sélectionné ;
• appliquer le mélange sur la surface en bandes de même largeur. Dans ce cas, il est nécessaire d'assurer le chevauchement de chacun des suivants;
• niveler la surface à l'aide d'une règle tirée vers elle-même en effectuant des mouvements d'un côté à l'autre;
• traitement final du plafond.

Le respect scrupuleux de la technologie est un gage de qualité
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Nous vous proposons de regarder une vidéo qui montre clairement le processus d'exécution du travail:

Caractéristiques du plâtrage de façade mécanisé

Les travaux à l'extérieur ne peuvent être effectués qu'à des températures supérieures à zéro. Cela permet non seulement de bien préparer la base, mais également de créer un environnement de travail confortable. La mécanisation est réalisée en utilisant uniquement des mortiers de ciment. L'équipement utilisé doit être configuré pour utiliser le mélange avec la composition fractionnée choisie. Surtout si le choix est fait en faveur du « scolyte ».

Le train peut monter à une hauteur suffisamment grande
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Technologie de plâtrage mécanisée

Divers équipements peuvent être utilisés pour appliquer le plâtrage des murs de manière mécanisée. Sa conception détermine en grande partie l'ordre d'utilisation.

Lors de l'utilisation d'équipements spéciaux, il est important de suivre les recommandations du fabricant.
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Plâtrage mécanisé des murs à l'aide de machines et de stations

À l'aide de machines et de stations, un plâtrage mécanisé professionnel des murs est réalisé. Avec leur aide, non seulement le mélange est transféré sur le mur, mais sa préparation est également effectuée. Pour cette raison, ces unités ont une conception assez complexe. Ils incluent:

• une trémie spéciale conçue pour le chargement d'enrobés secs ;
• la chambre dans laquelle la solution est préparée ;
• un mécanisme à vis qui fournit le mélange à la chambre et une pompe spéciale;
• compresseur d'air;
• pistolet de mortier
• divers câbles et tuyaux.

La station comprend des unités spéciales
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Lors de l'utilisation de machines et de stations, le mélange sec est chargé dans une trémie spéciale. L'appareil est raccordé à l'eau, au réseau électrique, au compresseur, si ce dernier ne fait pas partie de l'unité. À l'intérieur de l'équipement pour le plâtrage mécanisé, un mélange est préparé avec le rapport de composants requis, puis il est acheminé via un tuyau de mortier spécial jusqu'à une distance de 20 m.Le pistolet vous permet de régler le taux d'alimentation.

Le pistolet doit être correctement positionné
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Grâce à un tel dispositif, la station est capable de fonctionner en continu pendant plusieurs heures. Au lieu d'une équipe d'ouvriers, le plâtrage des murs peut être réalisé par deux spécialistes : l'un applique le mortier sur la base, le second l'aplanit à l'aide d'une règle.

Nous vous proposons de visionner une vidéo montrant l'enduit mécanique des murs :

Avec l'utilisation d'une trémie pneumopathique

Un tel appareil est une structure en acier en forme de pyramide inversée d'un volume de 5 litres. Avec son aide, il est possible de déplacer la solution de plâtre sur la base préparée. À l'autre extrémité, il y a un levier spécial qui vous permet de régler l'alimentation en air comprimé et en mélange de plâtre.

Le pneumopath à trémie a une conception relativement simple
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Pendant le fonctionnement, la solution est aspirée du réservoir. Après cela, la buse de l'outil est dirigée vers le mur et, en appuyant sur le levier, est activée. L'air comprimé assure le transport du mélange jusqu'à la base et sa répartition uniforme sur la surface.

Une conception relativement simple vous permet d'appliquer le plâtre de manière mécanisée de vos propres mains. La productivité d'un tel appareil peut atteindre jusqu'à 60 m²/h. Dans le même temps, le plâtrage mécanisé est relativement peu coûteux.

Jusqu'à 60 m² peuvent être traités en une heure
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Attention! La trémie pneumatique pour le plâtrage des murs diffère par sa conception du même outil pour le traitement du plafond.

Utilisation d'un pistolet pneumatique

Pour appliquer le mélange, un outil spécial est utilisé qui vous permet d'appliquer le mélange prêt à l'emploi sur les murs à travers un tube de buse court avec une variété de buses qui fournissent une pulvérisation de la solution. Un tuyau d'air comprimé est connecté au pistolet, créant la pression requise. Après avoir appuyé sur la gâchette du pistolet pneumatique, la solution est fournie à la base à traiter. Un nouvel appui arrête la distribution du mélange.

Le pistolet pneumatique permet de régler le débit d'alimentation du mélange
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Avantages et inconvénients du plâtrage mécanisé des murs: nous prenons en compte les particularités de la méthode

Les avantages de cette méthode incluent :

• grande productivité. Avec leur aide, il est possible d'appliquer jusqu'à 1 m³ / heure, ce qui permet de finir jusqu'à 40-60 m², en fonction de l'épaisseur de la couche en formation;
• haute qualité de la couche formée. Lors de l'utilisation d'un système automatisé, une couche uniforme est initialement obtenue, ce qui est impossible à atteindre par une méthode manuelle;
• adhérence élevée du revêtement à la base en raison de la répartition uniforme de la couche et de la même vitesse d'alimentation du mélange. Cela contribue à combler avec la solution de toutes les irrégularités sur la surface du mur;
• consommation minimale de plâtre pour une application mécanisée. Lorsqu'elle est appliquée, la solution repose uniformément sur le mur et ne pulvérise pratiquement pas;
• la possibilité d'abandonner la préparation préalable des murs, ce qui contribue à réduire le coût des travaux de finition.

L'épaisseur de la couche formée peut varier
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Le plâtrage mécanisé des murs présente non seulement des avantages, mais également des inconvénients, notamment:

• coût élevé de l'équipement. Pour cette raison, la méthode n'est pratiquement pas utilisée dans la vie quotidienne, car il ne sera pas possible d'effectuer un plâtrage mécanisé des murs bon marché dans ce cas;
• la nécessité de se connecter au système d'alimentation en eau et d'avoir une quantité suffisante de mélange;
• la nécessité d'utiliser une solution de composition adaptée.

Le coût élevé de l'équipement est le principal inconvénient
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Combien coûte le plâtrage mural mécanisé - un aperçu des prix au m²

Afin de ne pas payer trop cher le parement de la base, il convient de connaître à l'avance le coût du plâtrage mural mécanisé pour 1 m². Les prix dépendent du type de composition utilisé et de la technologie d'application. Lorsque vous choisissez une option appropriée, vous devez vous familiariser avec toutes les offres. En moyenne, le prix pour 1 m² d'enduit mural appliqué par une méthode mécanisée commence à partir de 560-900 roubles par carré, si l'application est prévue composition de plâtre... Les prix dépendent de l'épaisseur de la couche en formation. Le prix du plâtrage mécanisé des murs avec du mortier ciment-sable est légèrement plus élevé. Les prix commencent à 600-900 roubles par mètre carré.

Les coûts de formation des couches peuvent varier considérablement
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Qu'est-ce qu'une chape mécanisée : caractéristiques du processus

Un équipement spécial peut également être utilisé pour former la chape. Grâce à cela, il est possible en un temps limité de préparer une surface suffisamment grande pour la pose de la couche de finition. Nous vous invitons à faire connaissance caractéristiques technologiques exécution du travail.

Toujours d'excellents résultats
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Types de chape mécanisée

Les chapes peuvent être :

• mouiller. Elle peut être réalisée par n'importe quel constructeur utilisant du mortier de béton de ciment. Après l'avoir versé, la composition est nivelée. En raison de la grande quantité d'eau, la surface formée peut se fissurer pendant le processus de séchage ;
• sec... Il est rarement utilisé. Il s'agit de remblayer à sec et de poser des plaques de fibres de gypse ;
• à moitié sec... C'est une chape mécanisée, pour la formation de laquelle un équipement spécial est utilisé.

Semi-sec sèche plus rapidement
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Avantages et inconvénients

L'utilisation d'une méthode mécanisée pour la formation de la chape présente un certain nombre d'avantages :

• la formation d'une surface parfaitement plane qui convient à la pose de n'importe quelle couche de finition ;
• pas ajouté à la solution un grand nombre de l'eau, ce qui accélère considérablement la vitesse de séchage du béton. Le jointoiement peut être effectué plusieurs heures après la formation de la chape. Le travail est effectué dans des chaussures spéciales qui assurent une pression uniforme sur la surface du sol;
• réduire le temps de séchage de la solution de béton à 1 à 2 semaines. Dans le même temps, l'eau ne s'infiltre pas dans les étages inférieurs;
• le processus de formation de la chape est accéléré plusieurs fois;
• il est possible d'éviter la fissuration de la solution au moment du séchage ;
• vous permet de refuser l'utilisation supplémentaire de mélanges auto-nivelants;
• pas de poussière à l'intérieur, puisque le mélange des composants s'effectue à l'extérieur du bâtiment ;
• une chape formée par une méthode mécanisée peut durer beaucoup plus longtemps.

Une surface parfaitement plane est formée
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Parmi les lacunes, il convient de noter:

• la nécessité d'utiliser plusieurs types d'équipements coûteux ;
• le travail doit être effectué par des personnes ayant certaines qualifications;
• opportunité d'utilisation sur des surfaces de plus de 100 m².

Équipement spécial requis
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Technique de pose

Pour former une chape de haute qualité, vous devez suivre attentivement la technologie de sa coulée. Pour cela, il est nécessaire de préparer un équipement adapté et de comprendre les spécificités de son utilisation.

Le respect de la technologie est obligatoire
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Équipement nécessaire

Pour mettre en œuvre la méthode mécanisée, vous devez avoir en stock :

• un souffleur pneumatique dans lequel le mélange est préparé. Un ensemble complet avec un entraînement pneumatique spécial facilite l'approvisionnement en béton prêt à l'emploi sur le chantier. Selon les caractéristiques de l'équipement utilisé, l'appareil fournit une alimentation en solution jusqu'à une hauteur de 120 m ;
• une chape vibrante servant à compacter le mortier ;
• une ponceuse à disque qui nivelle et scelle la chape ;
• broyeur. Il est nécessaire pour une grande surface de la pièce. Empêche la fissuration du béton et favorise son séchage rapide.

Le magnetal pneumatique aidera à élever la solution à la hauteur désirée
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Travaux préparatoires et imperméabilisation

La préparation de la base consiste à vérifier son intégrité et à la nettoyer des contaminants existants. Tous les dommages détectés sont éliminés avec du plâtre ou un autre mortier approprié. Un film d'étanchéité est posé sur la base préparée et fixé aux murs avec un chevauchement de 10-15 cm.

Le niveau est marqué. Pour cela, des balises sont installées qui déterminent à quelle hauteur la solution de béton sera coulée.

Verser le mélange et faire mûrir la chape

Selon le type d'équipement utilisé, une solution est préparée ou le mélange sec est versé dans une trémie spéciale. Après cela, le mélange est versé selon les balises précédemment exposées. A l'aide d'une chape vibrante et d'un broyeur à disque, le mélange est compacté et nivelé. Le broyage des coutures commence 2-3 heures après le versement du mélange. Les coutures sont coupées si nécessaire.

La chape est laissée à sécher complètement. Si les travaux ont été réalisés à l'intérieur côté sud, il est conseillé de recouvrir la surface formée d'un film.

Le mélange est alimenté par un tuyau spécial
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Combien coûte la pose d'une chape de manière mécanisée ?

Le coût de formation d'une chape semi-sèche dépend directement de son épaisseur et du type d'équipement utilisé. Le prix est calculé pour chaque carré et dépend souvent de superficie totale... En moyenne, les prix commencent entre 300 et 500 roubles pour 1 m².

Toute réparation n'est pas complète sans dispositifs d'assistance et un grand nombre de matériaux de construction et d'équipements divers. L'utilisation de tels moyens improvisés réduit considérablement le temps de travail et économise de l'énergie. Grâce à divers équipements et outils de réparation, il est beaucoup plus facile et plus pratique de travailler, et la qualité du travail effectué augmente également.

Une aide importante

Les développements modernes dans le domaine des équipements de construction ont grandement simplifié et facilité le travail des constructeurs. L'un de ces assistants mécaniques est la machine à plâtre automatique. avec interne et externe ont grande importance: ce sont les plus laborieux et les plus laborieux, et le résultat devrait littéralement être évident.

La mécanisation du processus de finition vous permet de réduire le temps de travail, de minimiser les coûts d'utilisation des ressources humaines. Dans la construction d'installations à grande échelle, ces conditions sont les principales, car au lieu de toute une brigade d'ouvriers, une ou deux personnes peuvent le faire. Et cela, à son tour, affecte considérablement les coûts des matériaux.

Descriptif du matériel

Un appareil de traitement mural est une unité dont l'appareil et le principe de fonctionnement sont assez simples. Les voitures sont de plus en plus populaires ces derniers temps. Cela est dû à un certain nombre d'avantages :

• Facilité d'utilisation.
• La vitesse d'achèvement de tout travail de finition.
• Fiabilité technique.
• Polyvalence : la possibilité d'appliquer des mélanges d'enduits secs et humides.
• Uniformité de la couche.
• La capacité de couvrir de grandes surfaces.

La machine à plâtre est pratiquement indispensable pour la construction et la réparation à grande échelle. Plâtrez les murs à la main locaux de production future usine ou immeubles de bureaux de grande hauteur ou immeuble assez difficile. Ce sera long et difficile même avec l'équipe de plâtriers la plus expérimentée.

De plus, vous pouvez utiliser un équipement qui fonctionne sur des mélanges prêts à l'emploi. Dans ce cas, la machine sera moins chère, car il n'y a pas de trémie pour la préparation de la solution.

Principe d'opération

Le plâtre, qui est appliqué à l'aide de ce mécanisme, s'étale et se dépose de manière plus uniforme et précise. Cela simplifie et raccourcit considérablement la durée des travaux de réparation. Il est nécessaire d'assurer l'accès de l'équipement au secteur. Parfois, il sera nécessaire de prévoir des conditions particulières, car les modifications industrielles d'une puissance de 380 et non de 220 watts sont assez courantes en vente. De plus, une source d'approvisionnement en eau est nécessaire. S'il n'y a pas d'alimentation en eau, vous pouvez utiliser n'importe quel récipient avec de l'eau ; une pompe spéciale est incluse dans le kit pour son alimentation forcée. La machine calcule avec précision la quantité d'eau et de mélange sec requise. Cela vous permet d'obtenir une solution de haute qualité à la sortie.

La longueur du tuyau en standard vous permet de traiter des surfaces jusqu'à 5 mètres de haut. Pas besoin d'utiliser échafaudage comme dans le cas de la main.

La qualité du mélange utilisé pour la décoration murale influe également sur le résultat des travaux de finition. Il sera plus simple et pratique d'utiliser une solution de gypse. Il est spécialement adapté pour une application en machine, par opposition au sable de ciment. La première option présente également un certain nombre d'avantages qui affectent positivement les résultats du travail dans lequel la machine à plâtre est impliquée:

• Matériau respectueux de l'environnement.
• Produit de qualité.
• Aucun autre remplissage requis.
• Blancheur de la surface.
• Séchage rapide du mur.

Le plâtre de gypse laisse passer l'humidité et l'air et maintient un climat intérieur naturel.

Étapes de travail

1. Dans toute construction ou travaux de réparation la préparation est importante. Elle est la moitié du tout. La future surface de travail doit être bien nettoyée des anciennes couches afin que la surface du mur ou du plafond soit prête pour la finition.
2. Peu importe de quelle manière le plâtrage a lieu, la surface doit être plane. Pour cela, des balises sont installées qui mesurent la courbure et nivellent le niveau de la surface horizontalement et verticalement.
3. Installation de profils pour le traitement des coins.
4. Application d'apprêt.
5. La machine à plâtre est équipée d'un réservoir spécial dans lequel le mélange est préparé pour une application ultérieure sur l'apprêt séché.
6. Application du mélange avec un pistolet technique, qui le répartit uniformément sur le mur.
7. Nivellement et distribution de la solution en fonction du niveau des balises, en ajoutant aux endroits où cela ne suffit pas et en supprimant l'excès.

La machine à plâtre aide à réaliser chaque étape de manière cohérente et précise. L'application du mortier doit commencer du coin au centre. Il est préférable de faire des rayures de moins d'un mètre de large. Après avoir terminé chaque étape, la surface du mur doit être recouverte d'un film, qui est ensuite coupé. De telles recommandations sont laissées par les fabricants d'équipements et de matériaux.

Traitement de surface des murs

Cette étape est importante et finale dans le plâtrage. À propos, cela peut aussi être grandement accéléré et facilité. Une machine à plâtre peut vous aider. Cela se produit généralement avec une éponge et de l'eau. Mais dans ce cas, l'équipement fait pratiquement son travail, il est particulièrement pratique pour les grandes surfaces de finition. La surface est parfaitement adaptée à la peinture ou à la pose de papier peint. De plus, le résultat final dépend de la classe de plâtre. C'est différent pour les différents locaux.

Sélection d'équipement

Une machine à plâtre, dont les critiques sont principalement positives en raison de ses grands avantages, devrait servir longtemps et répondre à toutes les exigences des clients. Les fabricants offrent aujourd'hui un large choix différents modèles, qui sont capables de plâtrer des surfaces. Les plus populaires sont les échantillons allemands, autrichiens et polonais de cette technique. Les fabricants sont prêts à proposer des stations spécialisées entières ou des unités assez simples pouvant fonctionner dans diverses conditions météorologiques, avec une grande différence de température allant de 30 degrés de chaleur à moins 40 en hiver.

Le modèle UShM-150 est très demandé par les organisations de construction. La machine à plâtre de cette modification en termes de caractéristiques techniques et de qualité répond à toutes les exigences pour un plâtrage de haute qualité, une préparation de peinture de diverses sortes mélanges. De plus, pour plus de praticité, il est équipé d'un centre de contrôle et de réglage. Cela vous permet de contrôler la vitesse et la force de l'alimentation en solution.

Quels sont les critères pour faire un choix ?

Les principaux critères d'achat devraient être :

1. Facilité d'utilisation. Il est important qu'une personne puisse faire face à la gestion même sans compétences particulières en construction.
2. Économiser des matériaux. En règle générale, la consommation de mortier pour le plâtrage à la machine est bien inférieure à celle du plâtrage manuel.
3. Faible consommation d'énergie.
4. Dimensions appropriées et faible poids. Les dimensions doivent être choisies en tenant compte du nombre de personnes qui travailleront avec l'équipement et de l'ampleur des travaux de finition.
5. Fonctionnalité. Souvent, ces machines sont équipées d'équipements de peinture murale.
6. La fiabilité et la qualité de l'appareil.
7. Facile à transporter et à assembler sur différents sites.

Sous réserve de toutes ces conditions, vous pouvez acheter en toute sécurité un tel assistant et effectuer une large gamme travaux de réparation et de finition non seulement les murs, mais aussi les sols.

Alternative

Bien sûr, tout le monde ne peut pas acheter une telle unité. Son prix varie de 2 à 20 mille euros. Le plus souvent, il est utilisé par des entreprises spécialisées qui disposent d'équipes de réparation et de construction. Cela a un effet positif sur l'image de l'organisation et attire les clients. En plus d'acheter, vous pouvez également envisager de louer une voiture. Ce sera un peu moins cher. Et même, dans une certaine mesure, plus facile.

En règle générale, en privé, nous ne réalisons pas trop de réparations, surtout si importantes, avec une rénovation complète des murs et du sol. L'achat d'un outil coûteux ne sera pas pratique. Il peut ne pas toujours fonctionner pour le revendre. Par conséquent, prenez-le une fois pour la durée de la période spécifique finir le travail serait parfaitement acceptable.

Fais le toi-même

En plus d'acheter et de louer, il suffit une bonne option acquérir de l'équipement - assembler de vos propres mains un appareil tel qu'une machine à plâtre. Bien sûr, il n'aura pas l'air tout à fait standard, mais il peut remplir les mêmes fonctions et vous pouvez même ajouter quelque chose de nouveau.

Peut-être que ses performances et sa puissance ne seront pas si élevées. Les artisans habiles peuvent utiliser des articles ménagers en panne pour cela. L'ensemble d'équipements fait maison le plus simple et le plus courant ressemble à ceci :

• Extincteur ancien.
• Buse.
• Un tube.
• Compresseur.

Cela s'avère assez pratique et, comme on dit, une option à petit budget. Une machine à plâtre à main comme celle-ci facilitera votre travail et vous aidera à vous attaquer aux taches de surface difficiles, même si vous n'êtes pas un artiste de finition professionnel.

La fonction principale de l'appareil automatique pour le plâtrage des surfaces est d'effectuer un mélange de haute qualité de la solution et d'assurer en outre son mélange rapide et de haute qualité. De telles machines permettent d'obtenir une composition idéale dans sa consistance, destinée au plâtrage des murs.

Avantages des machines à plâtre par rapport au travail manuel

L'avantage des machines à plâtre dans ce cas est tout à fait tangible. L'avantage le plus important de l'utilisation de l'appareil est l'indépendance et l'absence du travail manuel de routine de préparation de la solution. La machine facilitera et accélérera grandement le processus de travail pour une personne. Les points de travail suivants sont des avantages supplémentaires des machines à plâtre.

• En règle générale, la préparation d'un mortier pour plâtre nécessite de la part d'une personne, lors du mélange, le respect des proportions exactes entre l'eau et les mélanges secs. Si les gens peuvent faire des erreurs de calcul, les machines à plâtre spécialisées sont conçues pour respecter des dosages précis et préparer des mélanges de haute qualité en mode automatique.
• Les mélanges secs utilisant de tels dispositifs sont malaxés par une méthode mécanique. C'est un avantage tangible, car il sera difficile pour une personne de mélanger de gros volumes de solutions et pendant longtemps. Les machines à plâtre, au contraire, se mélangent rapidement et efficacement, et l'alimentation accélérée vous permet de conserver une grande quantité d'air dans la solution finie, ce qui, à son tour, vous permet d'économiser le mélange sec, car au même coût de la solution, il s'avère un ordre de grandeur de plus.
• Un seul appareil de plâtrage est une alternative moderne à presque toute une équipe de construction spécialisée dans travaux de plâtrage... La machine applique des couches uniformes et fines qui sèchent plus rapidement, ce qui se traduit par une meilleure qualité et un flux de travail nettement plus rapide.

Dois-je acheter ou pas ?

Vous pouvez acheter une machine à plâtre dans un magasin ou vous pouvez la fabriquer à la maison. Les prix des appareils de plâtrage d'usine laissent beaucoup à désirer (surtout si ces machines peuvent être fabriquées à la main). Par conséquent, de tels achats seront non rentables et totalement impraticables. Il est important de comprendre qu'avec une approche compétente, les voitures faites maison ne sont pas une production artisanale, mais des économies d'argent importantes avec les mêmes résultats de finition.

Le principe de fonctionnement d'une machine à plâtre maison

Pour comprendre comment ça marche appareil fait maison, vous devez imaginer le principe de fonctionnement d'un pistolet de pulvérisation ordinaire (ou au moins d'un pistolet de pulvérisation). Il est basé sur un extincteur conventionnel. La capacité de l'extincteur jouera le rôle d'un bac à mortier, son fond doit donc être sur le dessus.

Le cylindre de l'extincteur doit avoir un volume d'environ 4 litres. Ce sont les extincteurs sous forme d'ébauches qui sont dotés de tout le nécessaire pour créer une machine à projeter les mélanges de plâtre : ils ont une buse, une poignée et un levier qui ouvre des ouvertures à la sortie.

Le travail manuel lors de l'utilisation de cet appareil signifie uniquement le remplissage du mélange nécessaire à l'intérieur de l'appareil. Dans le compartiment de mélange de l'appareil, la composition est malaxée et la solution de plâtre finie est alimentée à l'extérieur de la trémie de stockage. A l'aide d'une buse, la solution est pulvérisée uniformément sur le mur (comme c'est le cas avec un pistolet pulvérisateur).

Comment faire une machine à plâtre de vos propres mains?

Ainsi, la séquence d'actions pour autoproduction les dispositifs pour enduire les surfaces sont les suivants.

1. Tout d'abord, vous devez couper le bas de l'extincteur. À l'avenir, l'unité maison sera située avec la buse vers le bas (de bas en haut). La bouteille coupée est une sorte de trémie de mortier.
2. Un spray fait maison est complété par un tube à travers lequel de l'air comprimé sera fourni. Elle s'écrase sur paroi latérale cylindre en face de la sortie de la vanne. Le mélange sera pulvérisé par cette sortie. L'air comprimé est transmis par le tuyau du compresseur, tandis que pour une pulvérisation de haute qualité de la solution, la buse ne doit pas avoir un diamètre supérieur à 4-5 mm.
3. La puissance d'une voiture artisanale dépend directement du diamètre de la buse, de la pression de l'air comprimé fourni, d'un certain écart entre la buse du compresseur et la buse. Par conséquent, pour augmenter la puissance, le tube d'alimentation en air doit être placé aussi près que possible de la vanne de sortie et correctement fixé. Il est fixé avec des écrous de joint. Cela facilite le réglage de la distance entre le tube et la valve. La connexion doit être soudée.
4. La dernière étape est l'installation compresseur d'air... Il doit être connecté au trou de la buse à l'aide d'un tuyau. Pour que l'unité artisanale fonctionne, il est nécessaire de créer une pression de 2 atmosphères. Si la pression est faible, la finition sera rugueuse. Si vous voulez une finition lisse qui remplit tous les pores du mur, une haute pression doit être appliquée.

La règle d'or du plâtre

1. Avant d'appliquer une nouvelle couche de plâtre, la surface doit être soigneusement nettoyée de l'ancien plâtre.
2. Une autre exigence est l'absence de taches d'humidité et d'huile sur les murs. Seule une base sèche, propre et solide est autorisée.
3. La moisissure et le mildiou interfèrent également avec la poursuite des travaux.
4. La personne travaillant avec la machine à plâtre artisanale doit diriger le tuyau de l'appareil vers le mur, en assurant une couverture uniforme par rapport aux balises. Si le mortier est appliqué en excès, la résistance du plâtre diminuera sensiblement. Si la solution est appliquée avec une carence, des lacunes caractéristiques apparaîtront sur les murs. L'épaisseur optimale d'enduit est de 12 à 30 cm.

Un dernier mot

Ainsi, travailler avec des unités de plâtrage est un gain important de temps et de matière consommable (mélanges de construction secs). Dans le même temps, un revêtement durable et de haute qualité est créé, qui ne nécessite pas de mastic ni de finition supplémentaires pour niveler les surfaces. De plus, ces appareils sont faciles à utiliser : travailler avec eux est disponible même pour une personne non préparée qui au moins une fois dans sa vie a effectué des réparations esthétiques dans sa maison.