Équipement pour la pose de miettes de caoutchouc. Empileur pour revêtement de sol en caoutchouc sans joint. Calcul des composants et mélange du mélange de travail

2019-08-05T09: 05: 29 + 03: 00

Dans notre pays, les revêtements en caoutchouc émietté sont récemment devenus très populaires. produits dans les installations sportives, dans les terrains de jeux, comme dans en plein air et à l'intérieur. Ceci est principalement dû aux propriétés d'absorption des chocs. Plus à tout, sécurité traumatique des revêtements en caoutchouc, propriétés antidérapantes élevées, élasticité, résistance à l'usure abrasive. Et l'avantage le plus important d'un tel revêtement est son étanchéité.

Le résultat final, c'est-à-dire la durabilité et la qualité du revêtement, dépendra d'une opération aussi simple à l'avenir. Si, pour une raison quelconque, les granulés sont mal recouverts de colle et qu'il n'y aura aucun lien entre les miettes de caoutchouc et la colle, cela entraîne souvent l'apparition de trous, de fragilité, de fissures et de zones chauves dans le revêtement. À propos, la durée de vie d'un revêtement mal mélangé n'est pas longue du tout - un maximum de 2 ans. Et si toutes les recommandations sont suivies, le revêtement durera plus de 10 ans. La qualité du revêtement est fortement influencée par la qualité des composants qui composent la composition.

Si en caoutchouc émietté un grand nombre de câbles d'acier et textiles, cela peut affecter apparence et le revêtement deviendrait alors très dangereux à opérer. La présence de poussière va également détériorer l'adhérence des granulés à la colle et provoquer souvent la destruction du revêtement. Si la qualité de la colle est très faible et ne fournit pas la viscosité requise du mélange, le revêtement posé acquiert une fragilité, une fragilité et un manque de propriétés d'absorption des chocs.

Façons de poser des miettes de caoutchouc

Il est préférable de confier la pose du revêtement à des professionnels, afin de ne pas le changer plusieurs fois par an à l'avenir. Bien que les composants nécessaires à un tel travail soient peu coûteux. Comme vous le savez, il existe aujourd'hui quatre méthodes de pose de revêtements en miettes de caoutchouc:

• vaporisateur;
• méthode manuelle;
• méthode combinée;
• méthode utilisant un empileur automatisé.

Il est préférable de confier la pose du caoutchouc émietté à des professionnels, le revêtement sera alors de haute qualité et durable

Types d'équipements utilisés

Il est recommandé d'utiliser un équipement spécial pour la pose du revêtement en caoutchouc. Cela vous permet de réduire le personnel de maintenance et d'augmenter la productivité du travail. L'un des outils spécialisés est l'empileur automatisé de carreaux de caoutchouc. Il s'agit d'une construction à chenilles en acier et se compose d'une plaque de pression et d'un grattoir avant réglable manuellement qui vous permet de régler l'épaisseur de revêtement requise. La largeur peut être ajustée à l'aide du limiteur supérieur, et la plaque a 4 fonctions.

La pulvérisation de la couche supérieure de caoutchouc granulé se produit sous haute pression

La pose automatisée du caoutchouc présente des avantages significatifs par rapport à la pose conventionnelle exécution manuelle... L'utilisation d'un gerbeur permet de réduire le nombre de personnel de maintenance. Habituellement, en moyenne, trois à cinq spécialistes sont nécessaires. Dans le même temps, la productivité du travail est sensiblement plus élevée que celle d'une brigade non équipée en matériel.

L'empileur de miettes en caoutchouc se compose de plusieurs éléments de base.

• Premièrement, la zone de travail, qui a une surface en acier lisse avec un revêtement insensible à la corrosion, et peut donc fonctionner même dans des conditions difficiles.
• Deuxièmement, le racleur avant est une structure en acier avec une distance réglable au sol pour contrôler l'épaisseur du revêtement. Il est également possible de régler sa largeur, grâce au limiteur supérieur.
• Le troisième élément est un dispositif de commande et de mouvement de travail basé sur une transmission à chaîne. Equipé d'un régulateur de vitesse, il est également capable d'effectuer des mouvements avant/arrière et en courbe.
• L'élément suivant est un dispositif de locomotion. Conçu pour déplacer l'empileur. Fonctionne sur roues. Le système hydraulique soulève la surface de travail des chenilles pour un mouvement manuel.
• Enfin, la cinquième partie est la plaque de pression. L'élément le plus fonctionnel. Effectue quatre fonctions à la fois : réglage de la hauteur, réglage des angles et des vibrations, ainsi que réglage de la température. Après traitement vibratoire, pressage et lissage, le revêtement en caoutchouc est nivelé avec une plaque. Le traitement par vibration est nécessaire pour un compactage approprié du matériau, et le chauffage à une température de 800 degrés permet à la surface de prendre et de durcir plus rapidement, ce qui améliore la qualité du produit final.

Revêtements en caoutchouc sans couture, qui sont posés dans un tapis solide sur une surface dure préalablement préparée. En fonction du type du futur site, de sa conception et de son projet, le gerbeur permet de créer des revêtements variés.

Elles sont:

1. Noir ou coloré. Pour ces derniers, un pigment est ajouté au mélange de granulés de caoutchouc et de liant polyuréthanne, ou le revêtement est posé à l'aide de granulés prélaqués noirs ou de granulés de caoutchouc EPDM.
2. Simple ou double couche. Lors de la pose d'un revêtement à deux couches, une épaisse couche noire est d'abord recouverte et une plus fine de couleur par-dessus. Dans le même temps, le bas définit la densité, l'élasticité et d'autres paramètres souhaités, et le haut est responsable de l'esthétique et de la fixation.
3. Imperméable et imperméable. La couche supérieure peut être réalisée avec un effet de drainage, de sorte que les flaques d'eau n'apparaissent pas dessus.

Les dernières avancées technologiques nous ont apporté des revêtements en caoutchouc sans couture.

Le matériel respectueux de l'environnement et de prévention des blessures a trouvé son application dans le domaine de l'éducation physique et des sports, des activités de plein air.

La fabrication d'un revêtement en caoutchouc peut être réalisée à la fois avec l'utilisation de moyens improvisés, et par mécanisation partielle du processus.

Examinons plus en détail la technologie de pose d'un revêtement en caoutchouc sans soudure.

Quelle que soit la technologie de revêtement en caoutchouc choisie, vous aurez besoin de :

• miettes de caoutchouc;
• composition adhésive;
• pigments colorants.

Miettes de caoutchouc

Le degré d'écrasement des pneus en caoutchouc détermine la portée future de leur utilisation.

• chier moins de 2 mm- formation de revêtements de sol bicouches pour terrains de sport et stades, pistes d'athlétisme, piscines, ateliers industriels, lave-autos, bâtiments d'élevage ;
• granulés taille 2-5 mm- remplissage d'équipements sportifs, aménagement de la fondation pour les enfants, les sports et les terrains de jeux.

Lors de l'achat de caoutchouc granulé, faites attention aux conditions suivantes :

• qualité de nettoyage du produit;
• trier par taille;
• forme de miette.

Pour 1 m 2 de revêtement, il faut en moyenne 8 kg de caoutchouc.

La mie faite par traitement mécanique pneus, a des bords lisses, il faut donc beaucoup moins d'éléments de liaison que lors de l'utilisation d'un analogue râpé.

Le coût des miettes de caoutchouc finies commence à partir de 10-12 roubles. pour 1 kg de produit et dépend du volume d'achat et de la demande saisonnière du produit.

Composition adhésive

Pour faire sans couture sol en caoutchouc sont utilisés formulations majoritairement monocomposant, moins souvent - à deux composants.

Monocomposant

Le bitume ou le polyuréthane est utilisé comme liant dans le mélange adhésif. Le choix de la colle est dû aux propriétés opérationnelles du futur revêtement et aux conditions de travail.

L'adhésif en caoutchouc à base de polyuréthane a les propriétés suivantes :

1. Perméabilité à l'eau... L'eau ne reste pas à la surface du revêtement en polyuréthane, mais la traverse. Le revêtement fini peut être utilisé aussi bien à l'intérieur avec des niveaux d'humidité élevés qu'à l'extérieur.
2. Haute résistance à l'abrasion... Convient à la fabrication de sols soumis à de fortes contraintes mécaniques.
3. Élasticité... Permet de former un revêtement traumatique pour le sport.
4. Respect de l'environnement... L'absence de vapeurs nocives permet d'utiliser des sols en caoutchouc dans les salles de jeux pour jeunes enfants.
5. Longue durée de vie en raison de la résistance à la lumière ultraviolette et aux changements brusques de température.

Une autre caractéristique du liant polyuréthane est qu'il durcit lorsqu'il est suffisant haut niveau humidité - 60-70% et température environnement 20-25 p.

Les composés de bitume conviennent moins à la fabrication de surfaces en caoutchouc sans soudure.

Les composants bitumineux se mélangent mal avec la peinture et ont des propriétés de performance inférieures.

Coût de 1kg. colle à un composant - à partir de 185 roubles.

Bi-composant

L'adhésif en deux parties est vendu dans des conteneurs séparés contenant un liant époxy-polyuréthane et un durcisseur chimique.

Les deux composants sont mélangés directement au moment du travail.

Lorsque vous choisissez une colle à deux composants pour le caoutchouc granulé, gardez à l'esprit que composition toute faite doit être utilisé dans les 30-40 premières minutes après la préparation.

Cette caractéristique de la colle nécessite un calcul minutieux de sa nécessité pour la production de travaux pendant cette période. L'avantage de la composition à deux composants est sa grande inertie chimique.

Le coût de 1 kg de colle - à partir de 165 roubles.

Exigences pour le travail

La formation d'un revêtement en caoutchouc sans soudure de haute qualité n'est possible qu'avec le strict respect des proportions recommandées par le fabricant de l'adhésif.

Pour 1 kg de caoutchouc granulé, il faut environ 250 g de colle polyuréthane, la consommation du liant dépend de la taille des granulés utilisés.

Une autre condition pour une polymérisation uniforme de la composition de travail est maintenir le niveau d'humidité et de température requis sur le lieu de travail.

Formules de pigments

La coloration du futur revêtement caoutchouteux est donnée par des pigments colorants ajoutés à la composition de travail.

Que devez-vous rechercher lors du choix d'une peinture?

• production à partir de composants inorganiques;
• la présence d'oxydes de fer.

Une telle composition de composant du colorant le rend résistant aux précipitations et aux rayons ultraviolets, prolongeant la durée de vie esthétique du revêtement.

Le dosage de colorant dépend de l'intensité de couleur souhaitée de la surface à former et est en moyenne de 62 g pour 1 kg de caoutchouc granulé.

La consistance uniforme de la composition de travail est obtenue par le respect exact de la recette du fabricant.

Le coût de 1 kg de colorant est de 110 roubles.

Matériau d'apprêt

Un apprêt à base de polyuréthane est un autre composant, sans lequel une installation de haute qualité d'un revêtement en caoutchouc sans soudure est impossible.

Le matériau avec une bonne capacité de pénétration assure une adhérence élevée des composants du mélange à poser sur le revêtement traité.

Le prix d'un apprêt varie de 10 roubles. pour 1kg. et dépend des volumes achetés.

Équipement pour la production de revêtement

La qualité et la durabilité du futur produit dépendent en grande partie de l'équipement utilisé dans la production.

Il est particulièrement important d'utiliser des mécanismes spéciaux lorsqu'il est nécessaire de réaliser un revêtement à deux couches ou travail à grande échelle.

L'équipement ne doit pas être acheté - peut être loué les accessoires dont vous avez besoin.

Mixer

Le mélange de haute qualité du caoutchouc émietté, de la colle et du colorant est assuré à l'aide d'un mélangeur industriel.

Les grumeaux non mélangés dans le mélange de travail sont un défaut de fabrication et peuvent annuler toutes vos tentatives pour créer un revêtement en caoutchouc sans couture de qualité.

Caractéristiques distinctives du dispositif de mélange - construction simple et la fiabilité opérationnelle.

Considérons certains types de mélangeurs de caoutchouc miettes:

• dispositif avec alimentation supérieure en matières premières et fenêtre de décharge latérale ;
• structures avec réservoirs amovibles et moteur supérieur ;
• mélangeur à vis.

La communauté Internet a de bonnes critiques sur le mélangeur de caoutchouc émietté MSRK-90. L'appareil a un chargement par le haut des composants de la composition de travail et une fenêtre pratique pour retirer le mélange fini.

Le volume de la capacité du malaxeur et la puissance de son moteur permettent pétrir qualitativement le mélangeà partir de 90 kg de caoutchouc.

Empileur automatique

Le pavage en caoutchouc mécanisé a les caractéristiques suivantes dignité:

• productivité du travail élevée, permettant, selon la marque du matériel utilisé, de poser une surface d'une superficie allant jusqu'à 1000 m 2 ;
• réduction de personnel pour la production d'œuvres;
• personnalisationéquipement pour obtenir la couverture de paramètres strictement spécifiés;
• commodité et service de base.

Le gerbeur est un équipement équipé d'un racleur réglable à l'avant de la plate-forme de travail, d'un plateau de pression et d'éléments chauffants à l'arrière de l'unité.

L'empileur est contrôlé en ajustant la vitesse et la direction de son mouvement; il existe des dispositifs pour le mouvement manuel du mécanisme.

En cours de travail, le mélange de caoutchouc étalé sur la surface rugueuse est réparti et nivelé par le finisseur sur toute la largeur zone de travail dispositifs. Les éléments chauffants chauffent le mélange de caoutchouc, accélérant ainsi le processus de polymérisation de la colle.

Rouleau

Les rouleaux à main pour compacter le mélange caoutchouc-adhésif doivent être suffisamment lourds. Luminaires incapable de compacter efficacement la composition de travail, ce qui conduira à la destruction rapide du revêtement en caoutchouc.

Il existe trois types de rouleaux utilisés pour former des surfaces en caoutchouc :

• grand rouleau pour compacter la zone de couverture principale;
• rouleau pour rouler les joints et les joints;
• rouleau pour façonner les coins de la surface.

Pulvérisateur de composition

Le dispositif de pulvérisation fournit la technologie application uniforme composition de travail sur la surface traitée.

L'avantage du pulvérisateur est la capacité de masquer les "défauts" mineurs dans la production du revêtement en appliquant une fine couche de finition de matières premières.

Le fonctionnement de l'équipement s'effectue de la manière suivante - la composition, prête à être appliquée sur le plan de travail, est placée dans la trémie de réception.

A l'aide d'une pompe, le mélange est fourni sous haute pression au pistolet et appliqué sur la surface avec une couche de l'épaisseur requise, le rayon de pulvérisation de la matière première est réglable.

L'équipement fonctionne bien avec des copeaux jusqu'à 1 mm de taille. La plus grande fraction obstruera la buse de pulvérisation et la rendra inutilisable.

Équipement de pesée

Le respect exact des proportions des ingrédients de la composition de travail est une condition pour obtenir une surface en caoutchouc sans couture de haute qualité.

Il est inacceptable d'utiliser des récipients gradués pour déterminer le volume de l'un ou l'autre des composants du mélange - un écart par rapport à la norme de 5 à 10% réduit considérablement les caractéristiques opérationnelles du revêtement fini.

Technologies de revêtement en caoutchouc

La pose d'un revêtement en caoutchouc sans soudure est disponible même pour les artisans amateurs. La principale exigence pour la production de travail - le strict respect des consignes lors de la préparation de la composition de travail, ainsi que l'agitation douce et l'application du mélange.

Surfaces monocouches

L'installation du couvercle en caoutchouc s'effectue dans l'ordre suivant.

Préparation de la base

La durée de vie du futur revêtement dépend en grande partie de la qualité et du type de support.

Les plus populaires sont les types de bases suivants :

Pierre concassée... Il est utilisé pour l'installation de revêtement en caoutchouc sur les terrains de jeux, les installations sportives pour la course et la marche.

L'efficacité et la perméabilité à l'humidité sont les principales caractéristiques de la base en pierre concassée.

Le revêtement posé sur pierre concassée doit avoir une épaisseur supérieure à 15 mm. et utilisé exclusivement pour des charges légères.

L'excavation du sol est effectuée sur le chantier.

La taille de la dépression dépend du niveau d'occurrence eaux souterraines ainsi que le type de sol et sa capacité de drainage.

La distance par rapport aux puits d'eaux pluviales est également importante.

La prochaine étape est compactage et drainage du sol... Ensuite, des couches de sable et de pierre concassée de différentes fractions sont posées avec un compactage obligatoire. La couche supérieure est formée de fines projections.

Une base en pierre concassée de haute qualité a une légère pente pour évacuer l'humidité, ne contient pas de creux et de renflements, ne serre pas lors de la marche.

Asphalte. La base en béton bitumineux permet de déposer des miettes de caoutchouc en couche de 1 cm.Ce type de base est utilisé dans la construction d'installations sportives professionnelles. Son avantage est sa haute résistance, résistant au poids d'équipements spéciaux.

Une autre condition est l'absence de taches d'huile.

Une base d'asphalte peut être formée en une ou deux couches, avec la disposition obligatoire de sous-couches de sable et de pierre concassée.

Le respect de la technologie de fabrication des chaussées en asphalte permet d'obtenir une base pouvant résister à des contraintes mécaniques importantes.

Béton. La base en béton est la plus solide et la plus durable, elle a une portée d'utilisation universelle.

Comme les pavés en asphalte, il peut supporter de lourdes charges et peut même être utilisé pour former un sol dans les parkings.

Haute qualité chaussée en béton nécessite un dispositif d'étanchéité et de ponçage efficace.

Que rechercher d'autre lors de la construction d'une base en béton?

1. L'épaisseur de la couche de béton doit être supérieure à 1,2 cm, montant exact béton pour 1 m 2 de la zone de travail est calculé en fonction du type de sol et des charges prévues sur la base.
2. Le renforcement du béton ne doit pas être négligé. Le treillis métallique à mailles fines améliore considérablement la qualité de la future fondation.
3. La formation du plan de la base avec une pente et une imperméabilisation soignée empêchent le délaminage de la couche de béton et l'accumulation de flaques à sa surface.
4. Le sablage du béton est obligatoire pour obtenir une adhérence totale à la couche de caoutchouc et de colle.
5. Le substrat est considéré comme prêt lorsque son taux d'humidité est inférieur à 4 %.

Couche de caoutchouc sur base concrète- à partir de 1cm

Apprêt

Pour augmenter les propriétés "d'adhérence" de l'adhésif au sous-plancher ou au sous-plancher, il est nécessaire d'apprêter la surface.

À ces fins, vous pouvez utiliser des mélanges d'apprêts du commerce ou les préparer vous-même.

Pour l'apprêt le plus simple, vous avez besoin de colle à base de térébenthine et de polyuréthane. Les composants sont mélangés en proportions égales et appliqués au rouleau sur la surface à traiter.

La période de "durcissement" de l'apprêt dépend du niveau d'humidité, de la température du lieu de travail et est d'une demi-heure à plusieurs heures... La consommation du mélange pour 1 m 2 de surface est de 300 g.

Calcul des composants et mélange du mélange de travail

En fonction du volume de la cuve mélangeuse et de la puissance de son moteur, vous pouvez immédiatement préparer la composition à poser sur 5 à 10 m 2 de la base.

Ainsi, dans la formation étape par étape d'un revêtement en caoutchouc de 1 cm d'épaisseur en "étapes" de 5 m 2, vous aurez besoin de:

1. Miettes de caoutchouc - 40 kg.
2. Colle - 8,5 kg (voir mode d'emploi pour les proportions exactes).
3. Colorant - 2,5 kg.

Les composants finis sont introduits dans la cuve du mélangeur dans l'ordre suivant : mie, après 2 minutes, colorant pigmentaire. Une fois que les particules de caoutchouc sont uniformément colorées, de la colle est ajoutée au mélangeur. La composition est mélangée jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène et, en règle générale, prend 10 à 15 minutes.

Application

Pour la commodité du travail, vous pouvez marquer la surface de travail en segments d'une superficie de 1 m 2. Un mélange pesant 10,2 kg est versé dans chaque carré. La masse adhésive en caoutchouc est nivelée sur la surface avec des dispositifs spéciaux sous forme de spatules et pressée avec des rouleaux.

Avec une méthode de travail mécanisée, l'inventaire disponible est remplacé par un empileur automatique.

Seules les imperfections mineures de la surface finie, qui surviennent périodiquement lors de l'utilisation de l'équipement sur de grandes surfaces, sont corrigées manuellement.

Le frittage complet de la composition dépend des conditions météorologiques et dure en moyenne 8 à 12 heures.

Technologie double couche

Le revêtement en caoutchouc peut être posé en une ou deux couches. Avec une technologie de travail à deux couches, vous pouvez économiser sur la peinture des couches inférieures de caoutchouc.

Pour rendre le revêtement plus élastique, il est conseillé d'utiliser des miettes fines (jusqu'à 2,5 m) pour former la première couche de caoutchouc.

Une fois la première couche de caoutchouc complètement solidifiée, il est nécessaire de renforcer la surface avec un treillis en fibre de verre. Cette technique augmente la résistance du revêtement, augmente sa durée de vie.

La couche supérieure de caoutchouc peut être formée avec l'ajout de granulés de caoutchouc colorés prêts à l'emploi ou être entièrement composée d'eux. Dans ce cas, les colorants pigmentaires ne sont pas utilisés.

L'épaisseur de la couche supérieure, en fonction de l'utilisation du futur revêtement, est de 1 cm.

Sols "secs"

Les technologies que nous avons considérées appartiennent à la catégorie de l'assemblage de sols en caoutchouc de vos propres mains à l'aide de composants de collage. Il existe une autre méthode, la production de sols en caoutchouc dite "à sec".

La technologie de pose est un simple étalement de caoutchouc granulé avec une couche de plus de 8 cm sur la base.

Cette façon de travailler bon pour une formation rapide revêtement de sol temporaire, et cela tous ses avantages sont limités.

Prix ​​de fabrication

L'autoproduction et l'installation à faire soi-même d'un revêtement en caoutchouc sont les plus une option budgétaire réalisation d'oeuvres. Le coût des services tiers est très différent et dépend des facteurs suivants:

• le but du produit ;
• épaisseur du revêtement;
• le nombre de couches du produit.

Présentons les résultats d'une étude du marché des services pour la production de surfaces en caoutchouc sans soudure (consommation et prix au 1 m2) dans le tableau suivant :

Il est très rentable de créer une entreprise de stylisme si vous êtes vous-même à court de pneus. Bien sûr, pour ouvrir un tel boîtier, vous avez besoin d'un équipement avec lequel vous pouvez vous familiariser.

Vidéos connexes

Cette vidéo montre clairement comment le mélange pour un revêtement sans couture de miettes de caoutchouc est appliqué, réparti et roulé à l'aide d'un rouleau :

Sortir

Fabrication de surfaces en caoutchouc sans soudure - très bon moyen utilisation des déchets.

Économique avec une haute propriétés de consommation les produits peuvent être utilisés à des fins personnelles ou faire l'objet d'une utilisation commerciale.

En contact avec

La société Alfa-SPK propose des gerbeurs de haute qualité pour la pose de revêtements en caoutchouc émietté sans soudure.

L'empileur semi-automatique est conçu pour la production de revêtements sans soudure à base de caoutchouc émietté et de colle polyuréthane de différentes épaisseurs et usages. La pose de surfaces en caoutchouc sans joint s'effectue sur une base solide : béton ou asphalte.

Le principal domaine d'application du finisseur en caoutchouc est le sport, terrains de jeux, terrains de jeux, arènes sportives, tapis roulants, etc.

Dans le domaine de l'utilisation du caoutchouc granulé, la direction des revêtements sans soudure est considérée comme l'une des plus rentables et des plus demandées. Pose d'une semelle en caoutchouc de qualité sur les voies piétonnes, parcelles de jardin, aires de jeux, aux entrées des commerces, dans les piscines, les parcs aquatiques, dans les escaliers, dans le métro, etc. il entre de plus en plus dans notre vie comme une chose naturelle, dont on ne peut se passer dans le monde moderne.

La pose automatique de revêtements de sol en caoutchouc avec un pavé présente plusieurs avantages par rapport à l'application manuelle de revêtements de sol sans joint :

• Productivité nettement supérieure à celle d'une brigade non mécanisée (au moins 800 m² par jour).
• Réduction du personnel d'entretien (pour la pose des chaussées à l'aide d'un finisseur, selon la taille du chantier, 3 à 5 personnes sont nécessaires : 1 à 2 pour la gestion des finisseurs et 1 à 3 travailleurs auxiliaires pour la préparation du mélange et son transport sur place de pose.
• Pose de revêtements sans soudure d'une épaisseur et d'une qualité données, réduisant le gaspillage de matériaux.
• La facilité d'utilisation et d'entretien du gerbeur est évidente.

Le tapis posé avec l'empileur peut être

• Noir ou coloré. De nombreuses combinaisons de couleurs sont possibles. Pour la fabrication de la couche colorée, on peut utiliser soit des copeaux de couleur noire, soit des granulés colorés de caoutchouc synthétique EPDM ;

• Simple ou double couche. Dans le cas de la pose d'un revêtement à deux couches, une épaisse couche noire est d'abord posée et, après séchage, une fine couche colorée. Couche inférieure - le substrat crée la densité, l'élasticité ou la douceur nécessaires, il peut être plus épais ou plus mince, la couche supérieure remplit une fonction de fixation et d'esthétique. La couche supérieure peut être empilée différentes façons: avec un gerbeur ou avec un pulvérisateur.

• Imperméable ou imperméable. Lors de la pose de la couche de couleur supérieure à l'aide d'un empileur, on obtient une surface perméable à l'eau avec un effet de drainage, sur laquelle les flaques ne se forment pas même sous la pluie. Un pulvérisateur de miettes peut être utilisé comme accessoire. Lorsqu'il est appliqué sur une couche noire sans couture de la couche supérieure à l'aide d'un pulvérisateur, vous pouvez également obtenir deux types de surface - perméable à l'eau et imperméable, en fonction du rapport de miettes et de colle, fraction de miettes.

• Épaisseur de 4 à 20 mm : ce paramètre est réglé lors de la pose (l'épaisseur de la pose du revêtement dépend de la sécurité des blessures en cas de chute du fait de la capacité d'amortissement du matériau).

• Largeurs de 1500 à 2500 mm : Ce paramètre dépend du modèle du gerbeur. La durée de vie du revêtement en caoutchouc est d'au moins 10 ans.

Principales caractéristiques techniques des pavés en caoutchouc proposés

Pour l'achat de gerbeurs, veuillez contacter le bureau de l'entreprise. Pour recevoir une offre commerciale et d'autres informations complémentaires, remplissez le formulaire de demande.

Fonctionnement de l'empileur de miettes/plancher en caoutchouc