Seadmed mitte-autoklaavi gaseeritud betooni tootmiseks. Ülevaade gaseeritud betooni tootmise seadmetest. Aseeritud betooni tootmise tehniline varustus

Võrreldes ülejäänud tugevusega. See on tingitud nii materjali koostisest kui ka selle valmistamise iseärasustest.

Tootmisskeem sisaldab mitmeid etappe, millest igaüks teenindab vastav töömoodul:

segu koostisosa valmistamine, doseerimine, segamine;
segu täitmine, valmimine;
lõikamine massiivi, jaotus ja kogunemine;
autoklaavi töötlemine;
lõpptoote mahalaadimine ja pakendamine.

Võimsus ja tüüpi seadmed määratakse tootmise ulatuse järgi. Kuid igal juhul saab gaseeritud betooni kvaliteeti täielikult rakendada ainult tööstusingimustes tootmises.

Tooraine valmistamine

Algne tooraine tootmiseks gaseeritud betooni sisaldab peamisi koostisosi:

- on umbes 70%;
lime keedetud;
alumiiniumpulber;
vesi.

Koostisosade suhe võib olla erinev, sest seda toodetakse kompositsioonis ja tarkvaras. Iga koostisosa läbib sobiv töötlemine.

Liiv, reeglina, ladustatud ladu, transporditakse frontaallaadur punkris, kust turvavöö konveier edastatakse palli veski. Siin liiva lihvib koos kipsi kivi. Kulud palli mill sõltub võimsusest, mahust ja brändi - 250 tuhat rubla. Kuni 950 tuhat rubla
Saadud suspensioon edastatakse SLLlambassainile 80 Cu. m, mis on varustatud monomeetrilise segajaga. Selliste basseinide arv sõltub tootmise ulatusest.
Doseerimissüsteem, mille mälestuseks on kinnitatud betooni retsept, kaalub koostisosi ja teenib neid segistis. Selles etapis reguleeritakse temperatuuri ja segusid ja koostisosi. Ühe automaatse dosaatori maksumus - alates 230 tuhandest rubla.
Keskmistamispaagis, kus segu koguneb enne segistisse serveerimist, tarnitakse alumiiniumist suspensiooni vesilahus (see valmistatakse alumiiniumpulbrist). See on plahvatusohtlik aine, nii et selles seadmes on plahvatusohutuse jaoks meetmeid. Võite kasutada alumiiniumpasta, mis ei kehti plahvatusohtlike ainete suhtes.
Segage koostisosi suure kiirusega segistites - 4 min. Selle üksuse maksumus sõltub suuresti mahust ja võimsusest - 82500 kuni 230000 lk.

Materjali tähtis

Segades segatakse valmis tehnoloogilise vahuga, siin sees sees segamisel ja valmimisel keemilise reaktsiooni tekib. Seda iseloomustab materjali mahu järsk tõus.

Valmissegu valatakse terasvormidesse - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, mitte rohkem kui 350 mm kiht. Kulud kujundite - 22500 kuni 35000 lk.
Powlure esineb väga lühikese aja jooksul. Poreide jaotuse ühtsus annab praeguse vastuse, kuid lisaks on materjal kokku vibrojig.

Selles valdkonnas on gaseeritud betoon umbes 150 minutit, kuni see on vajalikud edasiste platvormide jaoks ja kõvaduse lõikamiseks.

Gaseeritud betooni liikumine, mis ei ole veel oma disaini kõvadust jõudnud, on lubatud ainult jäiga hartyout vormis. Sellises vormis edastatakse materjal lõikemasinale.

Lõikamine massiivi ja kogunemine

Materjal asetatakse kardinale käru.

Kasutades eelnevalt lõikamisseadme massiivi vähendatakse pikkus, laius ja kõrgus. Tööriist võib toimida stringidena ja noad. Lõikamine Stringid tekitavad pinna joondamist, kui vajate.
Kasutades külje töötlemise seade massiivis, profiil on lõigatud.
Horisontaalpaigad on ainult stringid, lõikab horisontaalsete kihtide hulga.
Seejärel muutub materjal teise kardinase käru, kus põiki lõikamismasin toodab kõrguse lõikamise. Selliste seadmete maksumus algab 450 tuhandest rubla.

Kõik korrastamine lähtestatakse muda kanalile, mis pestakse perioodiliselt veega.

Autoklaavi ravi

Autoklaav gaseeritud betooni tootmiseks on kiirendatud betooni kiirendatud küpsemine suurenenud rõhk 0,8-1,3 MPa ja veeauru temperatuuril 175-191 C. See on autoklaavi töötlemine ja võimaldab teil saada materjali samade poorimisnäitajatega vastupidavamaks, kuna keemilised reaktsioonid jätkuvad gaseeritud betoonis.

Kogunenud valmisplokid laaditakse autoklaavisse. Reeglina on materjal siin umbes 12 tundi. Neist 1,5 tundi hõivab survet ja temperatuuri ning 1,5-2 tundi - rõhu vähenemine rõhu vähenemine.

Ravi aeg sõltub materjali tüübist:, tihedus ja nii edasi. Kui gaseeritud betoon põhineb konstruktsioonitugevusel ja ilma autoklaavide töötlemiseta, on selle etapi puhul absoluutselt kohustuslik. Autoklaavi maksumus - 290 tuhat rubla. kuni 4 miljonit lk.

Mahalaadimine ja pakendamine

Autoklaavist on mahalaadimisliinil maha laaditud massiiv. Kraana, massiiv eemaldatakse võrest ja kantakse üle puidust kaubaalused. Võib kasutada mehaanilist eraldamisseadet.
Võrgud loputatakse automaatselt, määrige ja tagastatakse tabelisse.
Gaseeritud betoonplokkidega padjad on pakitud kahanema kilesse ja transporditakse ladustamislaosse.

Tehnoloogilise liini maksumus

Sellise tootmise tehakse ettepanek mitmekesise keerukuse ja võimsusega lõppenud tehnoloogilise joone kujul. Maksumus on ka erinev.

Niisiis, liin 10 Cu võimsusega. m. Päevane mitte-autoklaavi gaseeritud betoon maksab ainult 125 300 lk.
Sama tootmise mitte-autoklaavi gaseeritud betooni, kuid võimsusega kuni 32 kuupmeetrit. m on hinnanguliselt 755 000 r.
Autoklaaviga betooni valmistamisel olev joon on kallim ja mitte vähem kui 7500 000 lk.

Tehnoloogia

Materjali saamiseks on kaks võimalust: autoklaavi töötlemise ja ilma selleta. Esimene meetod annab suurema tugevuse ja vähendab oluliselt tootmisvõimsust, kuna gaseeritud betoon on saavutanud disainilahendi 12 tundi.

Autoklaav

Esimeses etapis valmistatakse toorained: liiva liiv kipsi kivi, valmisveega - see tuleb puhastada ja kuumutada 40 sekundit, teised koostisosad soojendavad vajaduse korral: segu segisti temperatuur peaks jõudma 35 C.

Abi abil jaoturid, see on koormatud muda, vesi, astringent - Portland tsement koos pindaktiivsete ja teiste lisanditega. Lõpuks pärast esmast segamist 1-2 minutit, alumiiniumpulber või pasta lisatakse.

Metalli alumiinium reageerib tsemendi või lubja mördiga - tegelikult kaltsiumhüdroksiidi lahus, saada kaltsiumaalmite ja suur number vesinik. Viimane, levik betooni mass ja moodustab tohutu hulga väikeste poorid.

Tegelikult tekib turse pärast segamist vormides. Maht gaseeritud betooni suureneb oluliselt. Tsemendi arusaam esineb väga kiiresti, nii et gaseeritud betoon lõigatakse kõigepealt ja alles siis valmis plokkide kujul saadetakse autoklaavisse.
Autoklaavis kõrgendatud temperatuuri, rõhu ja niiskuse tingimustes esineb teine \u200b\u200breaktsioonide seeria: kaltsiumhüdroksiidi ja ränidioksiidi koostoime, kus saadakse kahe telje hüdrosilikaadid. Nende välimus ja annab kiire tugevuse kogumi, mis on tuntud gaasibetooni poolest.
Surve ja temperatuuri vähenemisega aurustub vesi plokist. Seetõttu ei vaja valmistoode praktiliselt kuivaks.

Autoklaavi betooni tootmise protsess tehases püütakse selles videos:

Nautoclave

Tootmisliin kõrvaldab autoklaavimise etapp, mis on muidu identne. Kuna see on autoklaavi kasutamine tootmise suurimate kulude kasutamine, on selline rida palju odavam nii kulude osas kui ka kasutusel.

Autoklaavi gaseeritud betooni sama või ligikaudse tugevuse saavutamiseks lisatakse esialgse söödalisandid: dispergeeritud tugevdavad kiud - klaaskiud, näiteks Microsink jt.
Pärast segamist valatakse gaseeritud betoon metallvormideks, kus see on ammendatud ja külmutatud. See jõuab ruumi tugevuseni sama 150 minuti jooksul, pärast seda, kui see on suuruses lõigatud ja läheb kohe laole. Lõplik kõvenemine toimub normaalsetes tingimustes looduslikus järjekorras.

Selline materjal ei ole mitte ainult vähem vastupidav, vaid annab suure kokkutõmbumise - kuni 2-3 mm / m võrreldes 0,3 mm / m autoklaavi gaseeritud betoonis. Osaliselt see probleem lahendatakse polüamiidi tugevdavate kiudude kasutamisel.

Räägime autoklaavi tootmise ja mitte-autoklaavi gaseeritud betooni tootmise seadmetest, me õpime tehnoloogia tootmise tehnoloogiast sellise materjali kätega.

Autoklaavi gaseeritud betooni valmistamist loetakse allolevas video:

Oma käte tegemine

Tootma gaseeritud betoonplokid Ilma spetsiaalsete seadmete ostmata on võimatu. Betoonisegisti ei saa segistit asendada ja käsitsi lisada metallist alumiinium on äärmiselt ohtlik ja rangelt keelatud.

Kuid tootjad pakuvad mini-liinid, mis koosnevad ainult gaasikirjade ja gaasiplokkide vormidest. Veelgi enam, viimane koosneb väikestest plokkidest, nii et pärast manustamist ei vaja toode lõikamist. Segu koostis valitakse vajaduste põhjal. Reeglina on Portlandi tsementi põhjal endiselt söögibetoon. Eksperiment lisaainetega on ebasoovitav.

Tegevusjärjestus jääb samaks tootmisliin. Annustamine toimub siiski käsitsi. Seejärel segati segatud koostisosad ja valamisvooliku valmismaterjal toidetakse vormidesse. Platvorm viiakse läbi hiljem kui 150 minutit.

Sellise liini maksumus sõltub võimsusest. Niisiis maksab gaseeritud betooni meetodi tootmise käitamine GBS-250 tootmiseks 65 tuhat rubla.

Autoklaavi gaseeritud betooni tootmine nõuab erivarustust: siin esinevad mitmed keemilised reaktsioonid, mille puhul on vaja üsna teatud tingimusi. Autoklaavi ei saa saada mini-liinide seadmete puhul gaseeritud betooni tootmiseks.

Gaseeritud betooni tootmise tehnoloogia kodus esitatakse allolevas video:

Majade ehitamine gaseeritud betoonistväga populaarne tingitud asjaolust, et seda tüüpi ehitusmaterjal Sellel on head omadused ja suhteliselt mitte kõrged hinnad ja gaseeritud betooni kasutamise pikaajalise ajaloo jooksul sai ta paljuarvustused.

Koosneb mitmest peamisest sammudest. Me kirjeldame asteeritud betoonplokkide tootmise tehnoloogiat, me räägime vajalikest seadmetest, mida kasutab gaseeritud betooni tootmise tehnoloogia.

Kuivatusplokid

Umbes 1,5-2 tundi, tooted saavad õige
Tugevus, siis peate need vormidest välja ja saatke sooja ladu või opositsiooni kaamerad kõvenemisprotsesside lõpuleviimiseks.

Kasutage ka eraldi plokkide täitmise võimalusi, vaid kogu mass, mis lõigatakse pärast kuivatamist plokkide kuivatamiseks.

Erinevus autoklaavi gaseeritud betooni vahel ei ole autoklaavi gaseeritud betoonist

autoklaavi gaasibetoon , kasu jõudu, kui kõrgsurve ja kõrge temperatuur Eri ahjudes (kuivatuskambrid), mida nimetatakse autoklaaviks
mitte autoklaavi gaasibetoon , kõvake looduskeskkonnas, millal atmosfääri rõhk Või kasutatakse soojuskoolarit kasutades termilise kokkupuudet

See kunstlik kivi on pikaajaline populaarsus, eriti madala tõusuehituse valdkonnas. Individuaalsed arendajad suutsid hinnata kõiki selle eeliseid, sealhulgas toodete odavaid tooteid. Ja hoonete ehitamise tase on selline, et selle näitaja kohaselt seisab rakkude rakkude rakkude esindaja ühes kõigepealt kasutatud ehitusmaterjalide seas ühes esimestest kohtadest.

Samuti on atraktiivne asjaolu, et soovi korral võib gaseeritud betooni tootmist korraldada kõikjal ja mitte ainult spetsialiseeritud ettevõttele. Tehnoloogia on nii lihtne, et plokke saab teatud vajaduste all iseseisvalt valmistada, erinevad kuju ja suurused, mis loob erasektori arendaja lisavõimalusi.

Mis on kõigepealt gaseeritud betooni tootmise eelis kodus

Ehituse ettevalmistamise protsessis arvutamiseks täpne summa Neid või muid tühjaid (suuruses) tavaliselt ei saada tavaliselt. Ja see ei ole ainult vigade tegemisel mõõtmiste tegemisel. Masonri hõlbustamine on see, et iga järgmise rida "tellised" on paigaldatud ümberpaigutamisega, et vältida liigeste kokkusattumust vertikaalselt. Seetõttu on vaja veeta aega toodete lõikamiseks, mille tulemuseks on materiaalsed üleliigsed. Seetõttu ostetakse reeglina plokid reserviga ja see on lisakulud.
Kõik struktuurielementide arvutused on teatud toote suurusega "seotud". Kuid praktikas langevad omaniku soovid ja ostetud plokkide mõõtmed alati kokku. Näiteks paksusega siseveeinad. Gaseeritud betooni tootmise korraldamine kodus võimaldab teil toota tehisskivi mis tahes vajaliku geomeetriaga, kaasa arvatud keeruline konfiguratsioon (kaarjas või muu tüüp).

Selle materjali plokid valmistatakse kahel viisil - autoklaavis või erivahendite kasutamisest. Kaaluge täpselt viimast võimalust, kuna ühe või kahe hoone ehitamise krundil ei ole mingit mõtet, et kulutada raha termokameratsi ostmiseks, mida ei ole vaja, kuid on üsna kallid. Sellel meetodil on mõned funktsioonid ja neid tuleb kaaluda.

"Plussid" - minimaalsed kulud, tehnoloogia lihtsus. Valmisplokkide ostmine, võttes arvesse nende kohaletoimetamist, maksab palju kallimaid.

"MIEUSED" - toodete kvaliteet on halvem nendele, kes on kuumtöötlemise allutatud. Seetõttu ei ole hoone sellistest plokkidest rohkem kui 2 korrust. Plus - kõvenemine toimub loomulikult. Seetõttu võib mitte-autoklaavi gaseeritud betooni tootmist kaasata ainult üle + 5 0-ndate temperatuuriga, et tagada vee normaalne aurustamine.

Video - gaseeritud betoonmaja armor

Seadmed

Betoonisegisti. Et saavutada kvalitatiivne, homogeenne segu käsitsi segamist ei tööta ja see määratakse mitmete teguritega. Ja valmisplokkide kvaliteet on otseselt seotud lähteainega. Näiteks sõltuvad paljud omadused (müra, soojusisolatsioon ja mitmed teised) õhumullide jaotuse ühtlast kogu materjalist kogu materjali.
Vormid.
Õhuke traat (ümberlõikamiseks liigne mass pärast täitmist).

Segu komponendid gaseeritud betooni tootmiseks

Tsement
Kogenud meistrid väidavad seda sõltumatu tootmine Plokke ei ole. Soovitada kasutada "400" D20 kaubamärke.

Liivakvartsi
Ideaaljuhul tuleb see sõela kaudu vahele jääda, pestakse põhjalikult (lisandite eemaldamiseks) ja kuivatatakse.

Lisandid
Lime (eposeeritud), naatriumsulfaat, söövitav sooda, gaasi moodustumine (pulbri alumiinium).

Loomulikult on vaja ka puhta vett.

Töö tehnoloogia

Vormide tegemine. Te saate neid osta (kokkupandavad) ja te saate seda ise teha. Me vajame lauad, kus üks osapooltest peaks olema hoolikalt terav. Nendest "karistus", mille sisemine džemprid on sisestatud, jagades seda kogu pikkuses sektsioonides. Selliseid "lisas" saab lõigata niiskusekindlalt puff vineeri. Pre-in laual, vastavalt eelnevalt kindlaksmääratud märgistuse, tehakse "lisas" protseduuri.

Raku suurused määravad tulevaste plokkide mõõtmed, nii et need on valitud sõltuvalt sellest, millised parameetrid peaksid olema tehisskivi. Kiirendada gaseeritud betooni tootmise protsessi, tuleks kõik vajalikud suurused valmistada mitu erinevat vormi.

Nii et segu ei kleepunud plaatidele sisepinnad Rakud on rohkesti määrdunud vees (3 osa) õlijäätmete (masin - 1 osa) kaudu. Muide, seda tehakse alati, kui lahendus uus täitmine.

Segu valmistamine gaseeritud betooni jaoks

See etapp on alati kõige raskem. Ja see ei ole segamine, vaid koostisosade omakapitali suhe. Väärib märkimist, kuidas saavutada nõutav kvaliteet Valmistooteid saab kogeda ainult. Palju sõltub tsemendi klassist ja liivast ja ülejäänud komponentide omadustest. Isegi kasutatud vee kvaliteet mõjutab keemilise reaktsiooni kulgu, mis tekib gaasi inverseerimise ajal. Seetõttu ei ole olemas mõned ühemõtteline soovitus gaseeritud betooni tootmiseks kodus.

Näiteks on asjakohane tuua selline osa (seda on praktikas juba katsetatud). Võetakse tsement (100 kg) ja liiv (180 kg). Sellise koguse puhul kulub see umbes 60 liitrit vett. Et saada kvaliteetset sõtkumist, peate magama osa, väikesed partiid, mis valatakse mitu liitrit vedelikku. Iga segamine - minutites 5. Järk-järgult lisatakse muudele komponentidele lahusele - naatriumsulfaat ja sööde (0,5 kg ja 1,5 kg). Lõpppulber (0,4 kg). Saadud segu segatakse rohkem kui 1 minut.

Märkus: naatriumiühendust ei saa rakendada. See toimib ainult tootmisprotsessi kiirendamiseks.

Lahendus peab täitma iga raku umbes poole. Reaktsioon algab ja see suureneb summa (ronida). See toimub umbes 5-8 minutit (sõltub tänava temperatuurist). Mõne aja pärast algab vastupidine protsess (massi langetamine).

Kui ta "rahustab", katkestab ülemine (lollakas) osa traadist stringi. Pärast seda hoitakse lahust kõvenemisvormidesse (ligikaudu 20 kuni 24 tundi). Seejärel eemaldatakse plokid rakkudest ja liiguvad eraldatud platvormile kuni massi lõpliku massini.

Praktiline nõuanne

Ühekordse konstruktsiooni jaoks ei ole ühtegi punkti betoonisegisti ostmisel. Näiteks odavama tihendi segisti maksumus on ligikaudu 40 - 45 tuhat rubla. Rohkem otstarbekaid seadmete rentimiseks. Aga siin tuleb märkida, et tasu eest tasutakse iga kasutamise päeval. Seetõttu on eelnevalt vaja valmistada kõike, teha täpseid arvutusi sama tüüpi plokkide arvu järgi ja alles siis sisestada rendilepingu.
Nii et kõik tooted on sama kõrgusega, vorm peab olema samal ajal samal ajal külmutamine samal ajal. Vastasel juhul annab äärmuslike rakkude mass suurema kokkutõmbumise kui keskel.
On vaja hoolitseda eelnõude puudumise eest. Näiteks teostada tööd kommunaalteenuste ruumis või hävitada platvormi kõigist külgedest.
Mitmesuguste puidust lisandite valmistamine kuju, saate erinevate külgde seisakute konfiguratsiooni plokke. Näiteks naaste soonede süvendid, haaratsid käsitsi kandmiseks.

Gasoblock on üsna nõudlus, mistõttu loomine oma mini-taim oma tootmise tasub lühikese aja jooksul. Standardkonfiguratsioon hõlmab: segistid, purustid, täpsed dosaatorid, vibreeriv. Vajame ka konveieride, masina lõikamise elementide jaoks optimaalne suurused ja vormi täitmiseks. Kui toodame autoklaavi gaseeritud betooni, siis lisaks vaja termilise töötlemise kambrit.

Ridade valiku peamised tegurid hõlmavad piirkonda, elektrienergia tarbimist, tootlikkust ja inimressursside vajadust. Kõik see mõjutab lisaseadmete lõplikku summat:

Standardkompleksi minimaalsed kulud on 400 tuhat rubla.
Mini-liini avamine - 250 tuhat rubla.
Kasutatud seadmete ostmisel salvestatakse kuni 20% vahenditest.

Toorained plokkide tegemiseks

Peamine komponent on Portland Cement Brands M400, M500 ja M600. Lisaks on vaja täiteaineid, gaasi inverterid, vesi ja lisandid, mis suurendavad lahenduse plastilisust. Inert peaks sisaldama liiva, maapealse jäätmete metallurgiat, tuhka, lubi, dolomiitjahu. Nende lisandite suhe mõjutab tihedust ja rakke. Kõrgete toodete puhul soojuse isoleerivad omadused Nad on piisavalt minimaalne kogus.

Poorse struktuuri tegemiseks kasutage kõige praktilisemat alumiiniumpulbrit pap-1 ja pap-2. See pulbril on lamineerimine ja see on toodetud metal tünnid. Vee nõuded on praktiliselt laiendatud. Lahjendamiseks on võimalik kasutada lihtsat vett veevarustuse või vee haru, kuid ilma kohalolekuta või mustuse või mustuse. Enne selle valmistamist kuumutatakse seda optimaalse temperatuuriga + 42-43 ° C.

Tarbimine 1 m3 kohta sõltub gaseeritud betoonplokkide ja lõpliku märgistuse eesmärgist:

Gaseeritud betoon M500: tsement M400 - 300 kg, täiteaine (liiv) - 200 kg, alumiiniumpulber - 0,7 kg, vesi - 290-300 liitrit.
Gaseeritud betoon M600: tsement M400 - 342 kg, täiteaine - 230 kg, pad-1 - 0,6 kg, vesi - 330 liitrit.

Sideaine mahuosa arvutamisel kuiva komponentide maht - 60%, inertsed lisandid - 40%. Täiteained hõlmavad 15% lubjast, 15% dolomiitjahu ja 10% toodetest ja vees lahutatud jäätmetest ("Gorbuschka"). Gaseeritud betoonplokkide tootmist võib pidada sagedamata. Kui tsement ei ole piisavalt värske, suureneb gaasiformaadi kogus 1 m3 kohta 250 g

Täiendavaid agregaate kasutatakse tootja poolt nõutava materjali konkreetsete näitajate saamiseks. Suuremate tööomaduste tagamiseks lisatakse kompositsioonile erinevaid plastifikaatoreid. Tüüpilised templid ei vaja nende kättesaadavust.

Kuidas gaseeritud betoon?

Enne autoklaavi töötlemise ajal viiakse läbi järgmised töötapid:

Vajalike komponentide ettevalmistamine ja annustamine peale gaasi moodustumist. Intensiivne segamine neid segistis enne homogeense massi saamist 5-7 minutit.
Alumiiniumpulbri valmistamine ja veelgi segamine 1-2 minutit.
Valmistatud lahuse valamine vormis 1/3 või 2/3 koguarvust. Protsess ei tohiks kesta kauem kui 20 minutit.
Segu hoidmine 3 tundi, et saada täielikku gaasi moodustumist.
Vormide arestimine ja tarbetu vähendamine lõikamisvahend tindiprinteri tüüp. Vajaliku varustuse olemasolu korral tehakse soone elemendid.

Seejärel viiakse autoklaave töötlemise samme läbi, kui on asjakohaseid plokke. Kui valmistamisel kodus, toode on volditud puidust kaubaaluseid ja hoitakse õhu temperatuuril + 20-24 ° C mitu päeva. Pärast seda tuleks neid hoida 28-30 päeva niiskuses mitte rohkem kui 60%. Pärast seda aega on nad täielikult valmis kasutamiseks hoone või isolatsiooni jäiga hoonete kohahoidjana.

Hoolimata asjaolust, et nad on tervisliku tugevuse tõttu halvemad, sõltuvad operatiivomadused sideaine kvaliteedist ja selle osast kompositsioonis.

Tootmise nüansse

Konstruktsiooniliste plokkide valmistamisel on põhimaterjal autoklaavi gaseeritud betoon. Pre-lõigatud ja valmistatud elemendid paigutatakse sektsioonidesse, kus neid töödeldakse kuuma rõhu all kõrge rõhu all. Autoklaave sees säilitatakse rõhk 10 atmosfääri ja temperatuuri umbes 200 ° C juures, nii et kodus on selliseid parameetreid võimalik saavutada.

Töötlemisel lõpetatakse gaasi moodustumine raku struktuuri kõvenemise tõttu. Nad omandavad ka parima tugevuse, soojuse ja heliisolatsiooni omadused. Pärast gaseeritud betooni tootmist autoklaavides on see hea külmakindlus ja niisutajate vastupidavus.

Selline tehnoloogia suurendab oluliselt toodete maksumust, isegi kui kasutati kasutatud seadmeid. Sageli on see statsionaarne tüüp, mistõttu nõuab hea alus, samuti spetsiaalne boiler, mis toodab auru. Paljud tootjad salvestavad selle ja toota mitte-autoklaavi tooteid. Sel juhul rakendatakse ehituse ajal ainult kütteseadmena kandjad Hooned või elamud Ei soovitata.

Radide ja tootmismeetodite ülevaade

Gaseeritud betoonplokkide puhul kasutatakse järgmisi seadmeid, sõltuvalt paigutamise tingimustest ja väidetavatest kogustest:

Statsionaarsed jooned - 10-60 m3 päevas koos töötajate minimaalse arvu osalusel.
Konveier - kuni 150 m3, praktiline suurte mahtude jaoks.
Mobiil - kohaliku tootmise kodus või ehitusplatsil, mis toidab 220V.
Mini-line - automatiseeritud ja kasutatud 15-16 m3 päevas. Nõuda krundi 150 m2 ja tööjõuressursside kuni 3 inimesele.
Mini-taim on sarnane joonega, kuid see suudab toota suuremat mahtu (20-25 m3).

Statsionaarne süsteem AFM-1 mS-i näitel viitab kõige pikaajalisele ja kasumlikule. Vormide aeglus ja täitmine toimub automaatselt, nii et kõik rasked etapid ei vaja käsitsi tööjõudu. Selle liigi tunnusjoon on mobiilse tüüpi mikser, terviklik lahendus lahuse valmistamiseks, veeküte seadmete valmistamiseks, samuti konveierit toorainete söötmiseks jaoturisse. Eeliseks on hea jõudlus, st päevane vabastamine on keskmiselt 40-60 m3. Sellised jooned viitavad suure tööala kohalolekut, nad on üsna kallid - rohkem kui 80 000 rubla.

Konveieril on ka palju ruumi, kuid tehnoloogia on mõnevõrra erinev. Segistid ja dosaatorid ei ole võimelised liikuma, erinevalt vormidest. Arvestades Saksa Innteh-100 eeskuju, väärib märkimist, et see on automatiseeritud, kuid 6-8 inimest vajab teenindada. Väljundi jõudlus võrdub 80-100 m3 ja maksab umbes 3 miljonit rubla.

Mini-liinid ja taimed võivad olla statsionaarsed või konveieri tüübid. Venemaal toodetakse kõrgekvaliteedilisi kodumaiseid seadmeid sellistest ettevõtetest nagu InnthGroup, Altystroymash, Kirovstroy tööstus. Mini-1 liinid on lisatud: segisti, masina tindiprinteri lõikamiseks, vormideks. Sellist paigaldamist saab osta kodus, see ei vaja suurt ala. Vajad lisaplatvormi kuivatamiseks ja ladustamiseks. Võimsus on kuni 60 m3 kuus.

Mini-taimed on kodus algprotsessi jaoks väga praktilised. Kuid need erinevad statsionaarsetest kompleksidest, kuna enamik samme tehakse käsitsi. Tehnoloogia sõnul peavad töötajad lahendama isiklikult lahendust, täitke kuju ja lõikamine. 4-5 inimest on teeninduspersonali jaoks piisav.

Mobiiljooned iseloomustab võimalust tootmise plokid kohas, kus see on vajalik, kuna tööpiirkond ei ületa 2-3 m2. Gaseeritud betoonis 500B pluss kompressor, kahe meetri varrukad, täidetes samaaegselt mitmeid vorme ja segisti. See piisab töötamiseks 1-2 inimest, energiatarbimise - mitte rohkem kui 1,5 kW tunnis ja tootlikkus jõuab 25 m3, maksab - 50-60 tuhat rubla.

Gaseeritud betoonitööstus kui äri on suurepärane võimalus alustada oma tootmisliini gaseeritud betoonist. Standardvarustuse ülalkirjeldatud seadmed ei sisalda autoklaavi. Automaatne sisseseade autoklaavikambritega on saadaval Hiinas, nende kulude suurenemine rohkem kui 1 miljon rubla võrra. Selline täieõiguslik kompleks tuleks osteta pärast kontakte klientidega luuakse ja on tõestatud kvaliteetsete kaupade tootjana.

Autoklaavi plokid võimaldavad teil vähendada ajakulusid, kõrvaldades loomuliku kuivatamise etapi kaubaalusel. Nad vähendavad vajadust elektrienergia vajadust säilitada optimaalne temperatuur 22-23 ° C ja ruumi niiskus kuni 55-60%.

Artiklid

Kaasaegset ehitustööstust iseloomustab traditsiooniliste ehitusmeetodite ühendamine uued tehnoloogiad Hoonete ehitus. Rakulbetooni kasutamine suurendas oluliselt tsiviilsehituse tõhusust ja paremat kvaliteeti ehitustöö. Laiaasunud gaseeritud betooni üksikasjalik toodang eramajanduse vajadustele rõhutab arendajate suurenenud populaarsust eelarvevõimalused Seinamaterjalid, millel on piisavalt kõrge tugevusega ja soojusisolatsiooniomadused.

Üks neist soovitud hoone seina materjalidest on gaseeritud betoon, mida kasutatakse madalate elamute ehitamisel ja majapidamistarvete ehitamisel. Oma poorse struktuuri tõttu on see mobiilne betoon ja see on kunstlik poorne kivist sarnane haridus.

Gaseeritud betoontootjad toodavad gaseeritud betoontooteid erinevate konfiguratsioonide plokkide kujul, mis vastavad järgmistele standarditele nõuetele: \\ t

GOST 31359-2007millega seinaplokkide ja paneelide, plaatide, džemprite ja muude hooneelementide tootmiseks sisalduva rakulbetooni nõuete kehtestamine;
GOST 31360-2007rakulbetoonist valmistatud seinatoodete nõuete reguleerimine.

GOST 31359-2007 määrab gaseeritud betoonmaterjalid nagu mingi rakubetoon, mida iseloomustab teiste rakuliste materjalide meetodil Pori moodustumise (punkt 4.2). Selle struktuuri abil meenutab gaasibetooni toode omapärase betooniga "käsnaga", mis koosneb väikestest mullidest-rakkudest, mille läbimõõt ei ületa 3 mm.

Tänu trahviresistentse struktuuri, plokkide tooteid, mis võivad toota kaasaegseid seadmeid tootmiseks gaasiplokkide tootmiseks, on füüsikalised ja mehaanilised omadused, mis eelistavalt eristada neid sarnaste toodete teiste betoonmaterjalide:

madal eri kaal;
madal soojusjuhtivus;
tulekindlus;
resistentsed seente ja hallituse mõju suhtes;
mehaanilise töötlemise lihtsus;
tehnoloogia tootmine ja rakendus.

Kasu

Järgnevad aspektid märkused asteeritud betoonmaterjalide tehniliste ja majanduslike eelistena:

Hoonete gaseeritud betoonplokkide mass on mitu korda väiksem kui sarnaste telliste või betoontoodete kaal. Standardmõõtmete gaasplokk 300x250x600 mm kaalub ainult 30 kg, mis on rohkem kui 3 korda väiksem kui sama telliskivi mahu kaal, mille mõõtmed on 60x125x250 mm.
Toodete lihtne töötlemine tavapäraste mehaaniliste instrumentidega võimaldab blokeerimist blokeerida hoonete ehitamise ajal assamblee kvaliteedi parandamiseks.
Kõrge soojuse ja müra isolatsiooni omadused seinad gaseeritud betoonplokkide tagamiseks mugav majutus Elamutes.
Usaldusväärne tulekindlus seoses avatud leegiga tagab struktuuri tuleohutuse.
Suure tootlikkus ehituse kasutamisel Gasoblocks suurendab tõhusust ja töö kvaliteeti.
Gaasiplokkide olemasolev maksumus annab neile ehitusmaterjalide turul nõuetekohase konkurentsivõime.
Võimalus korraldada gaasiploki tooteid eraettevõttena, kuna gaseeritud betooni tegelik hind on suhteliselt kättesaadav konveieritüübi liini mini-tehase või seadmetega. Gaseeritud betoonmaterjalide tootmise valmistavuse loob kõrge kasumlikkuse tegemiseks eeltingimused.

Gaasi betoonitööstustehnoloogia

Algsed komponendid, mis kehtivad gaseeritud betoonplokkide tootjad, on rakulise gaseeritud betoonmaterjali valmistamisel:

Portlandi tsement proportsioonides 50 - 70% ettevalmistatud segu mahust;
Lime - mitte rohkem kui 5% segust;
kvarts liivafraktsioon, mis ei ületa 2,1 mm, proportsioonid segus - 20-40%;
vesi - 0,8-1,0%;
keerulised gaasi moodustavad lisandid vahemikus 0,04 kuni 0,09%.

Põhitehnoloogia gaseeritud betooni tootmiseks koosneb mitmest etapist:

1. etapp - põhikomponentide doseerimine - tsement, liim, lubja - vastavalt konkreetse retseptuuri proportsioonidele kütuse betoonmaterjali jaoks.
2. etapp - peamiste komponentide ja vee toitmine spetsiaalsesse gaasikoguse segistisse. Komponentide hoolikas segamine kõrge lahkneva segu saamiseks.
3. samm - lisaaine gaasiformaadi keedetud seguga (enamasti gaasiformaator on alumiiniumpulbri vesisuspensioon). Segu valamise protsess. See on tähtis! Metallist alumiiniumi keemilise interaktsiooni protsessis, mis moodustab pulbri aluse, lubescale ja tsemendi lahendused Tasuta vesinik on eristatud gaasimullide kujul, mis "paisub" tsemendi tainas. Seadmed gaseeritud betooni jaoks peaks sisaldama segu, mis on seguga ühtlane, nii et homogeenne poorne struktuur on.
Kütuseetoonisegu venitamine spetsiaalsetes vormides, soovitud konfiguratsiooni lõikeplokkide lõikamisplokid. Vorm valmistooted Võite anda kõige mitmekesisemaks - traditsioonilisest paralleelselt U-kujulistele või kaariste plokkidele.

Sõltuvalt kõvastuva massi ravimise liigist eraldatakse kaks gaasiplokkide valmistamise viisi:

mitte-autoklaavide meetod, milles pooltoodete valmimine toodete komplekti reguleeritud tugevusele voolab loomulikult ilma väliste tegurite sunniviisilise mõjuta;
autoklaavi meetod või autoklaavimine, kus tooted kokku puutuvad survet kõrgendatud temperatuuril autoklaavkambritega.

Gaseeritud betoonploki toodete autoklaavimise omadused

Kui autoklaavi kamber on kaasatud masinaga varustatud seadmesse, ületavad autoklaavi riistvara tooted kaugele mitte-autoklaavi tehnikaga tootekvaliteedi näitajatega. Autoklaaviplokkide kokkutõmbumine töötamise ajal ei ületa 0,5 mm / m, samal ajal kui sama näitaja mitte-AutoClaus seinaplokkideks regenereerub kuni 5 mm / m. Autoklaavigaaside betoonmaterjalide tõmbetugevus jõuab 3,2 MPa-le, mitte-autoklaavimaterjalidele - mitte rohkem kui 1,0 MPa. Autoklaav kõvenemise gaasiplokid on stabiilne homogeenne struktuur, mis määras ette oma tegevuse omadused universaalse ehitusmaterjali. Seinahooned, mille paksus on 375-400 mm, püstitati gaseeritud betoontoodetest, on tõestanud vene ilmastikutingimustes hästi ilma täiendava isolatsioonita.

Mobiilse ehitusmaterjalide autoklaavimise põhimõte on mahutada juba vormitud tooteid autoklaavis, kus plokid on suurenenud rõhu mõjul (kuni 1,2 MPa) ja veeaurude töötlemine temperatuuril 190-191 kraadi . T. Sellised tingimused algatavad reaktsioonid, mis tugevdavad materjali struktuurset tihedust ja suurendab selle tugevust.

Aseeritud betooni tootmise tehniline varustus

Alustada tootmise tegevuste tootmise gaseeritud betoontooteid, tehnoloogilise liin tootmise gaseeritud betooni, mis sisaldab järgmisi funktsionaalseid elemente:

gaasikbetoonisegu komponentide dosaatorid;
gaasibetoonisegisti (mikser-aktivaator) mitte-vahu segu valmistamiseks;
vormid vahutatud vahtbetakti ja sellele järgneva kõvenemise all;
gaasiplokkide lõikamiseks mõeldud seadmed;
kärud valmistoodete liikumiseks ladustamiseks.

Autoklaavi tehnoloogia töö jaoks on liin varustatud autoklaavi kambri ja süsteemiga automaatjuhtimine ja reguleerivad autoklaavi töörežiime.

Enne gaasiplokkide või muude gaasiliste betoontoodete minimitaimede tootmise korraldamist on vaja kindlaks teha tehnoloogilise liini jõudlust. See sõltub tootmiskoha või seadme tehnilisest seadmetest ja reguleeritud tehnoloogiliste toimingute automatiseerimise astet. Ehitustoodete tootmiseks tööstuslikul tasandil on vaja täiesti erinevaid seadmeid kui väikese tootmise või käsitöö tingimustes gaasiplokkide valmistamisel. Gaseeritud betoontoodete tootmise tootmine ja tehnoloogilised jooned on jagatud kolme kategooriasse.

Mini-liinid

1. Mini-liinidesindavad mini-taimed, mille tootmisvõimsus on 15-25 kuupmeetrit. M / A päevas gaseeritud betoontooteid. Neil on madal tehnilise protsessi automatiseerimine. 2-3 töötajat teenindavad täidesaatva mehhanisme. Mini-tehaste tootmispiirkonnad ei ületa 140-160 kV-d. meetrit. Peamised seadmed sisaldavad:

gaasibetoonisegisti;
riistvara lõikamise seadmed;
vormid, plaadid gaasiplokkide küpsemiseks;
raudteerajad ja kärud valmistoodete transportimiseks.

Mini-taimedes kasutatakse mobiil-tüüpi segistid, mis pärast vahu segu valtsib fikseeritud statsionaarse vormide küpsetatud seguga täita.

Hind seadmete tootmiseks gaseeritud betoonplokkide sellistel joontel võib oluliselt suurendada, kui see on varustatud täiendavate valikute, näiteks kompressori õhuvarustus parema segamise betoonisegu või automatiseeritud dosaatorid.

Statsionaarsed tüüpi read

2. Statsionaarsed tüüpi read Tootmisvõimsus 30 kuni 60 kuupmeetrit. meetrit / päevas. Kütuseetoonitehase taim on varustatud statsionaarse gaasi-betoonisegistiga, mille mobiilside mobiilide liikuv vormide lähenemine täita vaht-betooni mass. Tootmisautomaatika tase on üsna kõrge, mis võimaldab teil ühe või kahe töötaja töötada. Statsionaarsete joontide tootmispiirkonnad ei ületa 500 ruutmeetrit. meetrit.

Konveieri tüübi read

3. Konveieri tüübi read Tootmisvõimsus 75 kuni 150 kuupmeetrit. meetrit / päevas. Hoolimata tehniliste protsesside juhtimise kõrgest astest on keerulise säilitamiseks vaja vähemalt 8 inimest teeninduspersonali inimest. Pindala, mida konveierimisajaam gaseeritud betoonplokkide tootmiseks ületab 600 ruutmeetrit. meetrit.

Organisatsioonilised küsimused gaseeritud betooni tootmise avamisega

Gaasi-betooni taime avamine nõuab mitmeid dokumente, mis on seotud gaasiplokkide tootmise ja müügi eripäradega. Kui seadmeid kasutatakse asteeritud betoonitingimuste tootmiseks ilma autoklaavi kasutamiseta, siis ei nõuta sellise töö õigusi. Vene Föderatsiooni valitsuse määrustes 13. augusti 1997. aasta augustil 1997 ja 10. augusti 2001. aasta augusti riikliku standardi ja riikliku standardi jaoks, mis määravad kohustusliku sertifitseerimisega seotud toodete nimekirjad, rakulise betoonist ja seadmetest nende tootmine. Autoklaavi tehnoloogia kasutamise puhul peab tootja siiski saama Gosgondrundzori elundite loata, seadmete toimimist viiakse läbi kõrgendatud rõhul. Eraldi on vaja saada tuliteeninduse õigusi, kuna autoklaavi seadme elektrivõimsus on 5-10 kW. Gorsoes võivad anda oma märkused, kuna alumiiniumpulbri kasutamine peaks tagama võimaluse kasutada gaasi moodustava suspensiooni selle põhjal.
Mitte nii kaua aega tagasi toota gaseeritud betooni ja teiste raku betooni, vaid suurte spetsialiseerunud ettevõtete, millel on kallis seadmed.

Uute tehniliste protsessorite kasutuselevõtt on oluliselt lihtsustanud nii nõudlike materjalide tootmist, mis andis tõukejõudude arendamisele väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete gaseeritud betoontoodete tootmise arendamisele.