Kloori torude korrosioon katlad. Kuuma veekatlade korrosioon - halva kvaliteediga vee kasutamise tulemus. Korrosioonitanäode katlad ilmnevad kõige sagedamini sisemise soojuse näidatud pinnale ja suhteliselt vähem välimisele

Patendi RE 2503747 omanikud:

Tehnik

Leiutis käsitleb soojust ja neid saab kasutada, et kaitsta auru- ja veekatlade, soojusvahetite, katlaseadmete, aurude, kütteseadmete, küttesüsteemide, küttesüsteemide kaitse kaitsmiseks elamud ja tööstusrajatised praeguses operatsioonis.

Taust

Auruskatelde kasutamine on seotud kõrgete temperatuuri, rõhu, mehaaniliste pingete ja agressiivse söötme samaaegse mõjuga, mis on katla vesi. Katla katla ja metallpinnad on nende kontakti ajal moodustunud keerulise süsteemi eraldi faasid. Nende faaside koostoime tulemus on pealiskaudsed protsessid, mis tulenevad nende partitsiooni piiril. Selle tulemusena tekib kütte metallpindadel korrosiooni nähud ja skaala moodustumine, mis toob kaasa metalli struktuuri ja mehaaniliste omaduste muutuse ning mis aitab kaasa erinevate kahjustuste väljatöötamisele. Kuna soojusjuhtivus skaala on viiskümmend korda madalam kui rauast küttetorud on soojusülekande ajal soojusenergia kadu - paksus 1 mm 7 kuni 12% ja 3 mm-25%. Skaala tugev moodustumine aurukatla süsteemi süsteemis viib sageli tootmise lõpetamiseni mitu päeva aastas, et eemaldada skaala.

Toiteväärtuse ja seega ka katla vee kvaliteet määrab põhjustatud lisandite olemasolu erinevad Kütteseadmete sisepindade metalli korrosioon, nende esmase skaala moodustumine, samuti muda sekundailise skaala moodustumise allikana. Lisaks sõltub katla vee kvaliteet veepinnast tulenevate ainete omadustest vee transportimise ajal ja kondensaadis torujuhtmete kaudu, vee töötlemise protsessides. Lisandite eemaldamine toitainev vesi See on üks võimalusi, kuidas vältida skaala ja korrosiooni moodustumist ning viiakse läbi esialgse (mädanemise) veepuhastusmeetoditega, mis on suunatud lisandite maksimaalsele lisandite kõrvaldamisele algses vees. Kasutatavad meetodid ei kõrvalda siiski täielikult vee lisandite sisaldust, mis ei ole seotud mitte ainult tehnilise olemuse raskustega, vaid ka vee töötlemise meetodite majandusliku teostatavusega. Lisaks, kuna veepuhastus on keeruline tehniline süsteem, on see väikese ja keskmise jõudluse katlade jaoks üleliigne.

Kuulsad meetodid juba moodustunud hoiuste eemaldamiseks kasutatakse peamiselt mehaanilisi ja keemilisi puhastusmeetodeid. Nende meetodite puuduseks on see, et neid ei saa katla käitamise ajal teha. Lisaks vajavad keemilise puhastamise meetodid sageli kallite kemikaalide kasutamist.

Samuti teadaolevad viisid, kuidas katla töö käigus läbi viia ulatuse ja korrosiooni tekkimise vältimiseks.

USA 1877389 patendi ettepanek meetodi eemaldamise skaala ja selle hariduse vältimise veesoojendus ja auruskatelde. Selles meetodis on katla pind katoodi ja anood asetatakse torujuhtme sees. Meetod on läbida püsiv või vahelduvvoolu süsteemi kaudu. Autorid pange tähele, et meetodi toimimismehhanismi on see, et elektrivoolu all oleva elektrivoolu all katla pinnal moodustatakse gaasimullid, mis põhjustavad olemasoleva ulatuse eraldumise ja vältima uue moodustumise. Selle meetodi puuduseks on vaja pidevalt säilitada elektrivoolu voolu süsteemi.

Patendis US 5667677 pakutakse välja meetod vedeliku töötlemiseks, eriti veeks, torujuhtmes, et aeglustada skaala ulatust. See meetod põhineb torude elektromagnetvälja loomisel torudes, mis tõrjub kaltsiumi ioonide vees lahustunud, magneesiumi seinad torude ja seadmete seintest, mis ei võimalda neil skaala kujul kristallida, mis võimaldab katlaid kasutada , Katlad, soojusvahetid, jäigad vee jahutussüsteemid. Selle meetodi puuduseks on kasutatud seadmete kõrge maksumus ja keerukus.

Taotluses WO 2004016833, mis on meetod metallpinna mastaala moodustamise vähendamiseks pakutakse kokku vahelt kokku leeliselise vesilahusega, mis on võimeline moodustama skaala pärast kokkupuute perioodi, mis hõlmab katoodi potentsiaali rakendamist määratud pinnale.

Seda meetodit saab kasutada erinevates tehnoloogilised protsessidKui metall on kontaktis vesilahusega, eriti soojusvahetites. Selle meetodi puuduseks on see, et see ei kaitse metallpinda korrosioonist pärast katoodi potentsiaali eemaldamist.

Seega on praegu vaja töötada välja täiustatud meetod küttetorude, veesoojendus- ja aurukatelde skaala moodustamise vältimiseks, mis oleks ökonoomne ja väga tõhus ning pakkus pinna korrosioonivastase kaitse pikka aega pärast kokkupuudet.

Käesolevas leiutises lahendatakse kindlaksmääratud probleem, kasutades meetodit, mille kohaselt on metallpinnal praegune elektriline potentsiaal, mis on piisav kolloidsete osakeste kleepumise elektrostaatilise komponendi neutraliseerimiseks metallpinnale.

Leiutise lühikirjeldus

Käesoleva leiutise eesmärgiks on tagada paranenud meetod veesoojenduste ja aurukatelde moodustumise vältimiseks.

Käesoleva leiutise veel üheks eesmärgiks on tagada välistamise võimalus või märkimisväärne vähendamine vajadust eemaldada skaala kuuma vee ja aurukate käitamisel.

Käesoleva leiutise veel üheks eesmärgiks on kõrvaldada vajadust kasutada voolatavaid reaktiive, et vältida veesoojendus- ja aurukatlate soojendustorude skaala ja korrosiooni tekkimist.

Käesoleva leiutise veel üheks eesmärgiks on tagada võimalus alustada tööd, et vältida sooja vee ja aurukatlate soojendustorude mastaažiumi ja korrosiooni tekkimist katla saastunud torudele.

Käesolev leiutis käsitleb meetodit skaala ja korrosiooni moodustamise vältimiseks raua sisaldava sulami metallpinnale ja kontaktis aurusaunaga, mis on võimeline moodustama. Määratud meetod on praeguse elektrilise potentsiaali konkreetse metallpinna lisa, mis on piisav kolloidsete osakeste adhesioonijõu elektrostaatilise komponendi neutraliseerimiseks metallpinnale.

Vastavalt väidetava meetodi mõnede konkreetsete teostuste kohaselt määratakse praegune potentsiaal 61-150 V. Vastavalt väidetava meetodi mõnedele konkreetsetele teostustele, ülalmainitud raua sisaldav sulam on teras. Mõnes teostuses on metallist pind kuuma vee või aurukatla küttetorude sisepind.

Käesolevas kirjelduses avaldatud meetodil on järgmised eelised. Meetodi üheks eeliseks on mastaabi vähenenud moodustumine. Käesoleva leiutise veel üheks eeliseks on võime kasutada kunagi ostetud elektrofüüsikalist aparaati ilma vajaduseta tarbida tarbekaupade sünteetilisi reaktiive. Teine eelis on võimalus alustada tööd saastunud torudel katla.

Käesoleva leiutise tehniline tulemus on seetõttu suurendada vee- ja aurukatelde tõhusust, suurendada tootlikkust, suurendada soojusülekande tõhusust, vähendada kütusekulu katlaküte, energiasäästu jne.

Muud käesoleva leiutise teised tehnilised tulemused ja eelised hõlmavad ka kihi hävitamise võimaluse tagamist ja juba moodustunud skaala eemaldamist ning selle uue hariduse vältimiseks.

Jooniste lühikirjeldus

Joonisel fig 1 on kujutatud käesoleva leiutise meetodi kasutamise tulemusena katla sisepindade hoiuste jaotuse laadi.

Leiutise üksikasjalik kirjeldus

Käesoleva leiutise kohane meetod on metallpinna lisa, mille mastaabi moodustumise korral moodustub voolu elektriline potentsiaal kolloidse osakeste adhesiooni ja ioonide adhesiooni elektrostaatilise komponendi neutraliseerimiseks, moodustades metallpinnale skaala.

Termin "praegune elektriline potentsiaal" selles mõttes, milles seda kasutatakse selles rakenduses, tähendab vahelduvat potentsiaali, mis neutraliseerib kahekordse elektrilise kihi metallpiiri ja aurusauna sisaldava soola, mis viivad skaala moodustumiseni.

Nagu eriala asjatundjatele tuntud, on elektrilaengu kandjad metallist, võrreldes elektroni põhitasu kandjatega, on selle kristallstruktuuri dislokitused, mis kannavad elektrilahkuse ja moodustavad dislokatsioonvoolu. Katla küttetorude pinnale minek, need hoovused on osa topelt elektrilisest kihist skaala moodustamise ajal. Praegune elektriline, pulseeriv (s.o muutuja), potentsiaal algatab nihkumine elektrilise laenguga nihked metallist pinnalt maapinnale. Sellega seoses on see praegune dislokatsioonivoolu. Selle praeguse elektrilise potentsiaali tulemusena hävitatakse topelt elektriline kiht ja ulatus järk-järgult laguneb ja läheb katla vees katlase muda kujul oma perioodiliste puhastuste ajal eemaldatud muda kujul.

Seega mõiste "praegune potentsiaal" on arusaadav eriala asjatundjatele ja lisaks tehnika tasemest tuntud (vt näiteks patendi RE 21288804 C1).

Praeguse elektrilise potentsiaali loomise seadmena võib kasutada RU 2100492 C1-s kirjeldatud seadet, mis sisaldab muundurit sagedusmuunduriga ja pulseerivat potentsiaalset regulaatorit, samuti impulssivormi kontrollerit. Täpsem kirjeldus See seade on esitatud RE 2100492 C1-s. Kasutada võib ka mõnda muud sarnast seadet, nagu see on eriala asjatundja poolt arusaadav.

Käesoleva leiutise kohase elektrilise potentsiaali saab rakendada katla alusest eemaldatud metallpinna mis tahes osale. Taotluse koht määrab taotletava meetodi rakendamise mugavuse ja / või tõhususe abil. Selle tehnoloogia valdkonna spetsialist, kasutades käesolevas kirjelduses avalikustatud teavet ja standardsete testimismeetodite kasutamist, on võimalik kindlaks määrata praeguse elektrilise potentsiaali optimaalne koht.

Käesoleva leiutise mõnes teostuses on elektriline potentsiaal muutuv.

Käesoleva leiutise kohane praegune elektriline potentsiaal võib kinnitada ajal erinevad perioodid aega. Potentsiaalse rakenduse aeg määratakse metallpinna reostuse laad ja aste, kasutatud vee koostis, \\ t temperatuuri režiim ja soojustehnika seadme ja muude asjatundjatele tuntud tegurite iseärasused. Selle tehnoloogia valdkonna spetsialist, kasutades käesolevas kirjelduses avalikustatud teavet ja standardsete testimismeetodite kasutamist, on võimalik kindlaks teha praeguse elektrilise potentsiaali rakenduse optimaalse aja, mis põhineb soojustehnoloogia tingimustel ja seisund seade.

Amehesioonjõu elektrostaatilise komponendi neutraliseerimiseks vajaliku praeguse potentsiaali suurust saab määrata kolloidse keemia spetsialistiga tehnika tasemest tuntud teabe põhjal, näiteks Dryagini B.V., CHURAEV N.V., MULLER V.M. "Pinnajõud", Moskva, Science, 1985. Mõistete teostuste kohaselt on praeguse elektrilise potentsiaali väärtus vahemikus 10 V kuni 200 V, eelistatavamalt 60 V kuni 150 V, veelgi eelistatumalt 61 V kuni 61 V kuni 150 V. Voolu elektrilise potentsiaali väärtused vahemikus 61 V kuni 150 V viiakse kahekordse elektrilise kihi tühjenemiseni, mis on adhesioonijõudude elektrostaatilise komponendi aluse ja selle tulemusena , skaala hävitamine. Väärtused praeguse potentsiaali on madalam kui 61 V ei ole ebapiisav hävitamiseks skaala ja väärtustega praeguse potentsiaali üle 150 V on tõenäoline alguses soovimatu elektrorosiooni hävitamine metalli soojendustorude metallist .

Metallpind, millele võib kasutada käesoleva leiutise kohase meetodi võib olla osa järgmistest soojusinstrueerimisseadmetest: auru- ja kuumaveekatlade soojendustorud, soojusvahetid, katlataimed, aurustiid, soojendusosad, elamud ja tööstusobjektid Praeguse tööprotsessis. See loetelu on illustratiivne ja ei piira seadmete loendit, mille suhtes võib kohaldada käesoleva leiutise kohase meetodi.

Mõnede teostuste korral raua sisaldav sulam, millest metallpind on valmistatud, millele käesoleva leiutise kohane meetod võib rakendada, võib olla teras või muu raua sisaldava materjali, nagu malm, armsa, fahehral, Transformer teras, alternatiiv, magniteen, alnico, kroomiterasest, invar jne See nimekiri on illustratiivne ja ei piira loetelu raua sisaldavate sulamite nimekirja, millele käesoleva leiutise kohane meetodit saab rakendada. Tehnika tasemest tuntud teatava teabe põhjal spetsialist suudab selliseid raudse sisaldavaid sulameid, mida saab kasutada vastavalt käesolevale leiutisele.

VeekeskkondSellest ulatusest on võimeline moodustama käesoleva leiutise mõnede teostuste kohaselt kraanivett. Vesikeskkond võib olla ka vesi, mis sisaldab lahustatud metallide ühendeid. Lahustatud metallide ühendid võivad olla ühendid raua- ja / või leelismuldmetallide ühendid. Vesikeskkond võib olla ka rauaühendite kolloidsete osakeste vesisuspensioon ja / või leelismuldmetallide vesisuspensioon.

Käesoleva leiutise kohane meetod eemaldab eelnevalt moodustunud setete ja toimib õnnetu vahendina sisemiste pindade puhastamiseks soojustehnika seadme töötamise ajal tulevikus mitte-vaba režiimi. Samal ajal on tsooni suurus, mille jooksul saavutatakse mastaaži ja korrosiooni moodustumise ennetamine, ületab oluliselt skaala tõhusa hävitamise tsooni suurust.

Käesoleva leiutise kohase meetodiga on järgmised eelised:

Ei nõua reagentide kasutamist, st. keskkonnasäästlik;

Lihtne rakendada, ei vaja spetsiaalseid seadmeid;

Võimaldab teil suurendada soojusülekande koefitsienti ja suurendada katla tõhusust, mis mõjutab oluliselt oma töö majanduslikku tulemuslikkust;

Seda saab kasutada veepuhastusmeetodite ja eraldi kasutatavate meetodite lisamisena;

Võimaldab teil loobuda vee pehmendamise ja õhutuse protsessidest, mis lihtsustab suures osas tehnoloogiline skeem Katlaruumid ja võimaldavad oluliselt vähendada kulusid ehituse ajal ja operatsiooni ajal.

Meetodi võimalikud objektid võivad olla veekatlad, Katlad, utilizers, suletud süsteemid Soojusvarustus, käitised merevee termilise hävimise jaoks, auruveskid jne.

Korrosiooni hävitamise puudumine, skaala moodustumine sisepindadel avab võime arendada väikeste ja keskmise suurusega aurukatlade põhimõtteliselt uue disaini ja paigutuse lahendusi. See võimaldab tingitud soojusprotsesside intensiivistamise tõttu, et saavutada aurukatelde massi ja mõõtmete märkimisväärne vähenemine. Pakkuda antud temperatuuri taset küttepindade ja seetõttu vähendada kütusekulu, maht suitsugaasid ja vähendada nende heitkoguseid atmosfääri.

Näide rakendamine

Käesolevas leiutises deklareeritud meetodit testiti Admiraltey laevatehase katlataimedel ja punase keemiku juures. See näidati, et käesoleva leiutise kohane meetod puhastab efektiivselt katlade sisepinnad hoiustelt. Nende tööde käigus saadi tavapärase kütusekulu 3-10%, samas kui hajutamise väärtused on seotud katla sisepindade erineva saastumise kraadiga. Eesmärk töö oli hinnata tõhusust väidetava meetodi tagamiseks mitterahastamata mitte-vaba töörežiim auru boodaggers keskmise võimsuse tingimustes kvaliteetse veepuhastuse, austus veekeemilise režiimi ja kõrge professionaalne tase Seadmete käitamine.

Käesolevas leiutises deklareeritud meetodi test viidi läbi Steam Batileri number 3 DCVR 20/13 neljanda Krasnoselskaya boiler House of State Contry Enterprise "Tek St. Petersburg". Katlaüksuse toimimine viidi läbi regulatiivsete dokumentide nõuete kohaselt. Boileril on kõik vajalikud vahendid selle töö parameetrite (toodetud auru rõhu ja tarbimisega, temperatuuri ja sööda vee rõhu ja tarbimise kontrollimiseks, õhku ja kütuse rõhul põletitele, tühjendage gaasiliini põhiosas boiler üksus). Aurutõhususe boiler hoiti 18 t / h juures, aururõhk katlarumliga - 8.1 ... 8,3 kg / cm 2. Economozer töötas soojusrežiimis. Linnaveevarustuse vett kasutati lähteveena, mis vastas GOST 2874-82 "joogivee" nõuetele. Tuleb märkida, et rauaühendite arv määratud katlaruumi sisenemisel ületab reeglina regulatiivsed nõuded (0,3 mg / l) ja on 0,3-0,5 mg / l, mis toob kaasa intensiivse Ingrowthi sisepindade värviliste ühenditega.

Meetodi tõhususe hindamine viidi läbi katla sisepindade riigis.

Leiutisekohase meetodi mõju hindamine katlaüksuse kütmise sisemiste pindade oleku seisundis.

Enne katse algust viidi läbi katlaüksuse sisekontroll ja registreeriti sisepindade algne seisund. Katla eelkontroll valmistati alguses küttehooaeg, kuu pärast selle keemilist puhastamist. Ülevaatuse tulemusena ilmnes see: trumli pinnal, tahked tahked tumepruunid setted paramagnetiliste omadustega ja koosneb arvatavasti raudoksiididest. Hoiuste paksus oli visuaalselt kuni 0,4 mm. Keemistorude nähtavas osas ei ole ahju adresseeritud ahju eelistatult tahked tahked setted (kuni viis latti 100 mM toru pikkust, mille suurus on 2-15 mm ja paksus visuaalselt 0,5 mm-ni).

Seadme praeguse potentsiaali loomiseks RE 2100492 C1-s kinnitati punktis (1) ülemise trumli luuk (2) katla tagaküljelt (vt joonis 1). Praegune elektriline potentsiaal oli 100 V. Praegune elektriline potentsiaal säilitati pidevalt 1,5 kuud. Selle perioodi lõpus tehti katla lahkamine. Katlaüksuse sisemise uurimise tulemusena peaaegu täielik hoiuste puudumine (mitte üle 0,1 mm visuaalselt) ülemise ja alumise trumli pinnal (3) vahemikus 2-2,5 meetrit (tsoon (4) ) trummide trummidest (seadme kinnituspunktid praeguse potentsiaali loomiseks (1)). 2,5-3,0 m (tsoon (5)) eemaldamisel Hoiuse Luchkovist (6) säilitatakse eraldi tuberkulose (laigude) kujul, mille paksus on kuni 0,3 mm (vt joonis 1). Lisaks, kuna see liigub esiküljele (3,0-3,5 m kaugusel luukidest), algavad pidevad setted (7) 0,4 mm visuaalselt, st. Selle vahemaa seadme ühendusküljest ei ilmunud käesolevale leiutisele vastava puhastusmeetodi mõju praktiliselt. Praegune elektriline potentsiaal oli 100 V. Praegune elektriline potentsiaal säilitati pidevalt 1,5 kuud. Selle perioodi lõpus tehti katla lahkamine. Katlaüksuse sisemise uurimise tulemusena, peaaegu täieliku hoiuste puudumise puudumine (mitte rohkem kui 0,1 mm visuaalselt) ülemise ja alumise trumli pinnal 2-2,5 meetri kaugusel trummel Luchkovist (seadme kinnituspunktid Praegune potentsiaal) loodi. 2,5-3,0 m eemaldamisel ladestumise koorumisel, eraldi tuberkulli (laigude) kujul, mille paksus on kuni 0,3 mm (vt joonis fig 1). Järgmisena, nagu me liikuda ees (kaugel 3,0-3,5 m kaugusel luuk), pidev hoiused algavad 0,4 mm visuaalselt, st Selle vahemaa seadme ühendusküljest ei ilmunud käesolevale leiutisele vastava puhastusmeetodi mõju praktiliselt.

Keemistorude nähtavas osades oli trummidest 3,5-4,0 m kaugusel hoiuste täielikku puudumist. Järgmisena, kuna see liigub esiküljele, ei ole tahkeid tahkeid seteteid (kuni viis latti 100 pm suuruse suurusega 2 kuni 15 mm ja visuaalselt kuni 0,5 mm paksus).

Selle katseetapi tulemusena jõuti järeldusele, et käesoleva leiutise kohase meetodi kasutamine ilma iga reaktiivide kasutamiseta võimaldab eelnevalt moodustunud ladestumist tõhusalt hävitada ja mis annab katla mitte-vaba töö.

Järgmisel etapil oli katseseade voolu potentsiaali loomiseks lisatud punktis "B" ja testid jätkati veel 30-45 päeva.

Katlaüksuse teine \u200b\u200bavamine oli toodetud 3,5 kuu pärast seadme pidevat töötamist.

Kontroll katlaüksuse näitas, et ülejäänud setted olid täielikult hävitatud ja ainult väiksemates kogustes säilitati alumise osa keemistorud.

See võimaldas juhtida järgmisi järeldusi:

Tsooni suurus piirides, mille piires katla mitte-vaba töö tagatakse, ületab märkimisväärselt hoiuste tõhusa hävitamise tsooni suurust, mis võimaldab praeguse potentsiaali ühendamise punkti edasist üleandmist katlaüksuse kogu sisepind ja säilitada veel mittevaba töörežiim;

Varem moodustunud hoiuste hävitamine ja hariduse ennetamine pakuvad erinevaid looduses olevaid protsesse.

Kontrolli tulemuste kohaselt otsustati jätkata lõpp-katsetamist kütteperiood Lõpuks puhastada trummid ja keemistorud ja selgitada usaldusväärsust pakkuda mitte-vaba mooduli boiler. Teine katlaüksuse avamine toodeti 210 päeva jooksul.

Boileri sisekontrolli tulemused näitasid, et katla sisemiste pindade puhastamise protsess ülemise ja alumise trummide sees ja keemistorudes lõppes peaaegu täieliku deposiidi deletsiooniga. Kogu metalli pinnal moodustati õhuke tihe kate, millel on sinise osapoolega must värv, mille paksus on isegi niisutatud olekus (peaaegu kohe pärast katla avamist) ei ületanud visuaalselt 0,1 mm.

Samal ajal kinnitati käesoleva leiutise meetodi kasutamisel katlaüksuse mitte-vaba töö usaldusväärsus.

Magnetiitfilmi kaitsev toime säilitati kuni 2 kuud pärast seadme lahtiühendamist, mis on piisav, et tagada katlaüksuse säilitamine kuivalt, kui see kantakse reservi või remondile.

Kuigi käesolevat leiutist on kirjeldatud seoses erinevate leiutise spetsiifiliste näidete ja teostustega, tuleb mõista, et käesolev leiutis ei piirdu nendega ja et seda saab rakendada allpool esitatud nõude kohaldamisalasse

1. meetod, mis takistaks raua sisaldava sulami mastaažiumi moodustumise moodustumist ja on kokkupuutes aurusaunaga, millest skaala on võimeline moodustama rakenduse praeguse elektrilise potentsiaali määratud metallpinnale Vahemikus 61 V kuni 150 V, et neutraliseerida elektrostaatilist komponenti Force Adhesice'i elektrostaatilise komponendi vahel kindlaksmääratud metallpinna ja kolloidse osakeste ja skioonide moodustavate ioonide vahel.

Leiutis käsitleb soojusvõimsust ja neid saab kasutada auru- ja veekatlade küttetorude ulatuse ja korrosiooni kaitsmiseks, soojusvahetid, katlaseadmete, aurude, kütteosade, elamismajade küttesüsteemide ja tööstusobjektide korral töötamise ajal. Meetod, mis takistaks raua sisaldava sulami metallpinna moodustumist ja on kontaktis aurusaunaga, millest skaala on võimeline moodustama rakenduse praeguse elektrilise potentsiaali määratud metallpinnale vahemikus 61 V kuni 150 V, et neutraliseerida adhesioonijõu elektrostaatilist komponenti määratud metallpinna ja kolloidse osakeste ja ioonide vahel, mis moodustavad skaala. Tehniline tulemus on parandada sooja vee ja aurukatla toimimise tõhusust ja tootlikkust, soojusülekande tõhususe suurenemist, tagades ka kihi hävitamise ja sellest tuleneva skaala eemaldamist ning selle ennetamist Uus haridus. 2 z.p. F-valed, 1 pr, 1 üül.

Mis on Hydro-IX:

Hydro-X (Hydro-X) nimetatakse leiutatud leiutatud meetod ja lahus leiutatud Taanis 70 aastat tagasi, pakkudes vajaliku korrektsiooni töötlemise vee küttesüsteemide ja katlad nii veesoojendus ja auru auru (kuni 40 atm). Hüdro-IX-meetodi kasutamisel lisatakse tsirkuleerivale veele ainult üks tarbijakanooride või tünnide tarbijale tarnitud lahendus. See võimaldab teil ei ole spetsiaalsete ladude ettevõtetes keemiliste reaktiivide jaoks vajalike lahenduste ettevalmistamiseks mõeldud kauplused jne.

Hydro-IX kasutamine tagab, et nõutav pH säilitatakse hapniku ja vaba süsinikdioksiidi vee puhastamise, vältides skaala ilmumist ja kui pindade puhastamist puudub, samuti korrosioonikaitse.

Hydro-X on läbipaistev kollakaspruun vedelik, homogeenne, tugevalt leeliseline, millel on spetsiifiline kaaluga umbes 1,19 g / cm temperatuuril 20 ° C. Selle kompositsioon on stabiilne ja isegi pikaajalise ladustamise korral ei asu vedeliku või sademete eraldamist, mistõttu ei ole enne kasutamist segamist vaja. Vedelik ei ole tuleohtlik.

Eelised Hydro-IX meetod on lihtsus ja tõhususe veepuhastus.

Kui kasutate veesoojendussüsteeme, sealhulgas soojusvahetid, veeküte või aurukatlad, reeglina valmistatakse nende söötmine täiendava veega. Skaala ilmumise vältimiseks on vaja teostada veepuhastust, et vähendada katla vee muda ja soolasi sisu. Veepuhastust saab läbi viia näiteks pehmendusfiltrite kasutamisega, kuivades pöördosmoos jt. Isegi pärast sellist ravi on võimalik probleeme, mis on seotud võimaliku korrosiooniga. Kaustilise sooda, trinitiumfosfaadi jne lisamisel jääb korrosiooni probleem ja aurukatlad ja aurusaaste.

Üsna lihtne meetod, mis takistab skaala ja korrosiooni välimust ja korrosiooni on hüdro-IX meetod, mille kohaselt väike kogus juba keedetud lahust lisatakse katlasele veele, mis sisaldab 8 orgaanilist ja anorgaanilist komponenti. Eelised meetod on järgmised:

- lahendus siseneb tarbijale kasutusvalmis vormis;

- Lahendus B. väikesed kogused sisestatud veega või käsitsi või kasutada dosaatori pump;

- kui kasutate hüdro-x, ei ole vaja kohaldada muid kemikaale;

- katla vees tarnitakse umbes 10 korda vähem kui toimeaineid kui traditsiooniliste veepuhastusmeetodite kasutamisel;

Hydro-X ei sisalda toksilisi komponente. Lisaks naatriumhüdroksiidi NaOH ja trinitriumi fosfaat Na3PO4-le ekstraheeritakse kõik muud ained mittetoksilistest taimedest;

- kui kasutatakse aurukatlates ja aurustavatel aurudel, pakutakse puhta auru ja vältida vahutamise võimalust.

Hüdro-IX koostis.

Lahendus sisaldab kaheksa erinevat ainet nii orgaanilist kui ka anorgaanilist ainet. Hydro-IX toimemehhanism on terviklik füüsikalis-keemiline iseloom.

Iga komponendi mõju suund on ligikaudu järgmine.

NaOH naatriumhüdroksiid koguses 225 g / l vähendab vee jäikust ja reguleerib pH väärtust, kaitseb magnetiitkihti; Tinasiumfosfaat Na3PO4 koguses 2,25 g / l - takistab skaala moodustumist ja kaitseb raua pinda. Kõik kuus orgaanilist ühendit summas ei ületa 50 g / l ja sisaldavad ligniini, tanniini, tärklist, glükooli, alginaat ja naatriummanurond. Koguarv aluseliste ainete NaOH ja Na3PO4 vee töötlemise ajal Hydro-IX on väga väike, umbes kümme korda vähem kui kasutatakse traditsioonilises töötlemisel, vastavalt stöhhiomeetria põhimõttele.

Hydro-IX-komponentide toime on füüsilisem kui kemikaal.

Orgaanilised lisandid on järgmised eesmärgid.

Naatriumalginaat ja mansonondate kasutatakse koos mõnede katalüsaatoritega ja aitavad kaasa kaltsiumi ja magneesiumsoolade sadestumisele. Taniinid neelavad hapnikku ja loovad korrosiooni kaitsekihi rauakihi. Ligniin tegutseb nagu tanin ja aitab kaasa ka olemasoleva skaala eemaldamisele. Tärklise vormide muda ja glükool takistab niiskuse tilkade vahutamist ja vigastusi. Anorgaanilised ühendid toetavad orgaaniliste ainete efektiivse toime jaoks vajalikku vajalikku leelisekeskkonda, mis on hüdro-IX kontsentratsiooni näitajana.

Hydro-IX kasutamise põhimõte.

Otsustav roll Hydro-IX tegevuses on orgaanilised komponendid. Kuigi need esinevad miinimumkogustes sügava dispersiooni tõttu, on nende aktiivne reaktsioonipind piisavalt suur. Hydro-IX orgaaniliste komponentide molekulmass on märkimisväärne, mis tagab vee saasteainete molekulide meelitamise füüsilise mõju. Selle veepuhastuse etapp toimub ilma keemiliste reaktsioonideta. Saasteaine molekulide imendumine on neutraalne. See võimaldab koguda kõik sellised molekulid luues jäikuse ja raua, kloriidide, ränhappe soolade jmsoolade loomisel. Kõik vee saasteained on masendunud slamis, mis liigub, amorfiini ja ei jää. See takistab võimalust moodustada soojenduspindade skaala, mis on Hydro-IX meetodi oluline eelis.

Neutraalne hüdro-IX molekulid imenduvad nii positiivsed kui ka negatiivsed ioonid (anioonid ja katioonid), mis omakorda neutraliseeritakse vastastikku. Ioonide neutraliseerimine mõjutab otseselt elektrokeemilise korrosiooni vähenemist, kuna seda tüüpi korrosioon on seotud erinevate elektriliste potentsiaalidega.

Hydro-X on efektiivne korrosioonohtlike gaaside vastu - hapniku ja vaba süsinikdioksiidi vastu. Hydro-IX kontsentratsioon 10 RRT-s on üsna piisav, et vältida seda tüüpi korrosiooni, sõltumata söötme temperatuurist.

Kaustiline sooda võib kaasa tuua leelise ebakindluse välimuse. Hydro-IX kasutamine vähendab vaba hüdroksiidide arvu, vähendades oluliselt terase kaustilise ebakindluse riski.

Ilma pesemise süsteemi peatamiseta võimaldab Hydro-IX protsess eemaldada vana olemasoleva skaala. See on tingitud ligniini molekulide olemasolust. Need molekulid tungivad katla skaala poorid ja hävitavad selle. Kuigi tuleb veel märkida, et kui boiler on tugevalt saastunud, on majanduslikult otstarbekas läbi viia keemilise loputamise ja seejärel vältida skaala kasutada hüdro-x, mis vähendab selle tarbimist.

Saadud suspensioon on kokku pandud suspensioonis ja eemaldatakse nendest perioodiliste puhastuste teel. Filtrid (mudad) saab kasutada lägana, mille kaudu osa veega naastud boiler on möödas.

On oluline, et meetme all moodustunud hüdro-IX eemaldatakse iga päev puhub katla all toimingu all. Puhastamise suurus sõltub vee jäikus ja ettevõtte tüübist. Esialgses perioodil, kui pinnad puhastavad juba olemasolevaid muda ja vees, on märkimisväärne saasteainete sisaldus, puhas peab olema suurem. Puhastamine viiakse läbi punaseklapi täieliku avamisega 15-20 sekundiga päevas ja suure kütusega toores vesi 3-4 korda päevas.

Hydro-IK-d saab kasutada küttesüsteemides tsentraliseeritud soojusvarustussüsteemides, madala rõhu aurukatelde puhul (kuni 3,9 MPa). Samaaegselt hüdro-IX-ga ei tohiks kasutada muid reagente, välja arvatud naatriumsulfit ja sooda. On ütlematagi selge, et lisaainete reaktiive reaktiivid ei kuulu sellesse kategooriasse.

Esimese paari kuu jooksul peaks reaktiivi tarbimine olema mõnevõrra mõnevõrra, et kõrvaldada olemasolev skaala. Kui on hirm, et boiler superheatri on saastunud soolade hoiused, tuleb seda puhastada teiste meetoditega.

Välise veepuhastussüsteemi korral peate valima hüdro-IX optimaalse töörežiimi, mis tagab ühise kokkuhoiu.

Üleannustamine Hydry-X ei mõjuta negatiivselt katla usaldusväärsust ega aurukatlate kvaliteeti ja suurendavad ainult reaktiivi tarbimist.

Auruskatelde

Lisaks söödalisandi veega kasutatav vesi.

Alaline annus: 0,2 liitrit hüdro-IK iga meetme kuupmeetri lisaaine jaoks ja 0,04 liitrit hüdro-IX iga meetme kuupmeetri kondensaadi jaoks.

Nagu lisaaine vee pehmendas vett.

Esialgne annus: 1 l hüdro-IK iga meetri kuupvesi jaoks katla.

Püsivannimine: 0,04 liitrit hüdro-IK iga meetme kuupmeetri lisaaine ja kondensaadi jaoks.

Annustamine katla puhastamiseks skaalal: Hydro-X doseeritakse koguses 50% rohkem püsiva annuse.

Soojussüsteemid

Nagu vesi - toores vesi.

Esialgne annus: 1 l hüdro-IKS iga meetme kuupvesi jaoks.

Püsivannimine: 1 l hüdro-IKS iga meetme kuupmeetri söötmise vee kohta.

Pehmendaja veega pehmendatud veega.

Esialgne annus: 0,5 l hüdro-IK iga meetri kuupvesi jaoks.

Püsivannimine: 0,5 l hüdro-IK iga meetri kuupmeetri söötmise vee kohta.

Praktikas põhineb täiendava annuse pH ja jäikus analüüside tulemustel.

Mõõtmine ja juhtimine

Normaalne doosi hüdro-IX on ligikaudu 200-400 ml päevas tonni kohta lisaväärtusega vee keskmine kõvadus 350 μg / dm3 per SacO3, pluss 40 ml tonni kohta tagurpidi. See, muidugi, hinnangulised numbrid ja täpsemat manustamist saab kehtestada kvaliteedikontrolliga. Nagu juba märgitud, ei kahjusta üleannustamine, kuid õige annus säästab raha. Tavapärase töötamise korral viiakse läbi jäikuse kontroll (põhineb SASO3-st), ioonsete lisandite kogu kontsentratsiooni, konkreetse elektrijuhtivuse, söödalisuse, vesiniku ioonide kontsentratsiooni indikaatorit (pH) indikaatorit (pH). Tänu lihtsusele ja suurele usaldusväärsusele saab hüdro-IX-i kasutada nii manuaalse annustamis- kui ka automaatrežiimis. Soovi korral võib tarbija tellida juhtimis- ja arvutihalduse protsessi süsteemi.

Sissejuhatus

Korrosioon (lat. Trürosiooni korrosioonist) on metallide spontaanne hävitamine keemilise või füüsikalis-keemilise suhtluse tõttu keskkonna. Sisse Üldine See on iga materjali hävitamine - kas metallist või keraamika, puit või polümeer. Põhjus korrosiooni on termodünaamiline ebastabiilsus struktuurimaterjalid Nendega kokkupuutuvate ainete mõjudele. Näide - Raua raua korrosioon vees:

4FE + 2N2O + ZO 2 \u003d 2 (Fe2O3H20)

Iron-sulamite igapäevaelus (teras) kasutatakse terminit "rooste" sagedamini. Vähem teadaolevaid polümeeride korrosiooni juhtumeid. Nende puhul on mõiste "vananemise" mõiste, mis sarnaneb metallide terminile "korrosiooniga". Näiteks vananev kummist õhu hapnikuga suhtlemise või mõnede plastide hävitamisega atmosfääri sadestamise mõju all ning bioloogiline korrosioon. Korrosiooni ja keemilise reaktsiooni kiirus on väga sõltuv temperatuurist. Temperatuuri suurenemine 100 kraadi kohta võib suurendada korrosioonikiirust mitme tellimuse abil.

Korrosiooniprotsesse eristatakse laialt levinud ja erinevaid tingimusi ja keskkondi, kus see voolab. Seetõttu puudub julgustavate juhtumite ühtne ja terviklik klassifikatsioon. Peamine klassifikatsioon on tehtud menetluse protsessi protsessi abil. Eristatakse kahte tüüpi: keemiline korrosioon ja elektrokeemiline korrosioon. Selles esseeses peetakse keemilist korrosiooni üksikasjalikult väikeste ja suurte võimsuste laeva katlaseadmete näitel.

Korrosiooniprotsesse eristatakse laialt levinud ja erinevaid tingimusi ja keskkondi, kus see voolab. Seetõttu puudub julgustavate juhtumite ühtne ja terviklik klassifikatsioon.

Agressiivse keskkondade tüübi järgi, kus hävitamise voogude protsess võib olla korrosioon järgmistest tüüpidest:

1) -Gazy korrosioon

2) -corrosia mitte-elektrolüütides

3) -atmosfääri korrosioon

4) -Korrosioon elektrolüütides

5) -Podeeritud korrosioon

6) -Birrosia

7) -Corrosioonivool.

Korrosiooniprotsessi tingimustes eristatakse järgmised tüübid:

1) - Kontakt korrosioon

2) -Kake korrosioon

3) -Corrosion koos mittetäieliku keelekümblusega

4) - korrosioon täieliku keelekümblusega

5) - korrosioon muutuva keelekümblusega

6) -Crosium hõõrdumisega

7) - söövitav stress.

Hävitamise olemuse järgi:

Tahke korrosioon, mis hõlmab kogu pinda:

1) struktuurne;

2) -News;

3) - valikuline.

Kohalik (kohalik) korrosioon, mis hõlmab individuaalseid sektsioone:

1) -Paths;

2) -grind;

3) täiturmehhanism (või piting);

4) -crying;

5) -Muzhcrystallite.

1. Keemiline korrosioon

Kujutage metalli metalli valtsitud toodete tootmise protsess metallurgilises taimes: kuum mass liigub mööda valtsimistehasid. Tulekahju pritsmed lendasid sellest eemale. See on metalli pinnast skaala osakestest - keemilise korrosiooni produkt, mis tuleneb metalli interaktsioonist õhu hapnikuga. Selline metalli spontaanse hävitamise protsess oksüdeerija osakeste vahetu interaktsiooni tõttu ja oksüdeeritud metallist nimetatakse keemiliseks korrosiooniks.

Keemiline korrosioon - metallpinna koostoime (korrosiooni-aktiivne) söötmega, ei kaasne faaside piiril elektrokeemiliste protsesside esinemist. Sellisel juhul toimivad metalli oksüdatsiooni koostoime ja korrosioonikeskkonna oksüdatiivse komponendi taastamine ühes toimingus. Näiteks mastaaži moodustamine rauapõhiste materjalide interaktsioonis kõrge hapniku temperatuuril:

4FE + 3O 2 → 2FE 2O 3

Elektrokeemilise korrosiooniga, metalli aatomite ionisatsioon ja korrosioonikeskkonna oksüdatiivse komponendi vähenemine ei ole ühes toimingus ja nende kiirus sõltub metalli elektroodi potentsiaalist (näiteks terasest roostetamine merevees).

Keemilise korrosiooniga tekib samaaegselt metalloksüdatsioon ja korrosioonikeskkonna oksüdatiivse komponendi taastamine. Sellist korrosiooni täheldatakse kuivade gaaside (õhu, kütusepõletatud põlemissaaduste) ja vedelate mitte-elektrolüütide (õli, bensiini jne) metallide puhul ja on heterogeenne keemiline reaktsioon.

Keemilise korrosiooni protsess toimub järgmiselt. Väliskeskkonna oksüdatiivne komponent, võttes metalli valents elektronid, samaaegselt kaasas keemilise ühendiga, moodustades kile pinnal metallist (korrosioontoote). Filmi edasine moodustumine toimub vastastikuse kahepoolse difusiooni tõttu agressiivse söötme kile kaudu metall- ja metalli aatomitele väliskeskkonna suunas ja nende interaktsiooni suunas. Samal ajal, kui saadud filmil on kaitseomadused, st takistab aatomite difusiooni, siis läheb korrosioon aeg-ajalt enese blokeerimisega. Selline film on moodustatud vase küttetemperatuuril 100 ° C juures nikkelil 650 ° C juures - 400 ° C juures Küttes terasest tooteid üle 600 ° C toob kaasa moodustumise lahtise kile nende pinnale. Suurema temperatuuriga kaasas oksüdatsiooniprotsess kiirendusega.

Kõige tavalisem keemilise korrosiooni tüüp on metallide korrosioon kõrge temperatuuriga gaaside gaaside korrosiooniga. Sellise korrosiooni näited on ahjude liitmike oksüdeerimine, sisepõlemismootorite osad, rest, osad petrooleumi lambid ja oksüdeerimine kõrge temperatuuriga metallide töötlemisega (sepistamine, valtsimine, stantsimine). Metalltoodete pinnal on võimalikud hariduse ja muude korrosioontoodete pinnal. Näiteks väävliühendite toimel nääredel moodustuvad väävliühendid, hõbedad joodi aur - jodiidi hõbe jne toimel moodustuvad metallide pinnal oksiidühendite kiht.

Suur mõju keemilise korrosiooni kiirusele on temperatuur. Temperatuuri suurenemisega suureneb gaasi korrosiooni kiirus. Gaasikeskkonna koostises on erimetallide korrosiooni kiirus. Niisiis, nikkel on stabiilne hapniku söötmes, süsinikdioksiidis, kuid tugevalt korpus väävligaasi atmosfääris. Vask sunnib korrosiooni hapniku atmosfääris, kuid resistentsed väävligaasi atmosfääris. Kroomi on korrosioonikindlus kõigis kolmes gaasikeskkonnas.

Et kaitsta gaasivorrosiooni, kroomi, alumiiniumi ja räni soojustresistentse dopingu eest, kaitsekeskkonda ja kaitsekatete loomist alumiinium-, kroomi-, räni- ja kuumuskindel emailides.

2. Keemiline korrosioon laeva aurukateldes.

Korrosiooni liigid. Operatsiooniprotsessis on aurukatla elemendid kokku agressiivse keskmise - vee, auru- ja suitsugaasidega. Söövitav kemikaal ja elektrokeemiline.

Keemiline korrosioon sõltub masinate osadest ja sõlmedest, mis töötavad kõrge temperatuur- Kolvi- ja turbiini tüüpi mootorid, raketi mootorid jne. Kõrge temperatuuriga metallide keemiline afiinsus kõrgetel temperatuuridel on peaaegu piiramatu, kuna kõik tehniliselt olulised metalloksiidid suudavad metallide lahustuda ja tagastatakse tasakaalu süsteemist:

2ME (t) + o 2 (d) 2ME (t); Meo (T) [Moo] (R-R)

Nendel tingimustel on oksüdeerimine alati võimalik, kuid koos koos oksiidi lahustumise korral ilmub metallpinnale oksiidikiht, mis võib oksüdatsiooniprotsessi aeglustada.

Metalli oksüdatsiooni kiirus sõltub keemilise reaktsiooni kiirusest ja oksüdeeri difusiooni kiirust läbi kile ja seetõttu kaitsemeetmed Filmid on kõrgemad, seda parem on selle järjepidevus ja allpool difusiooni võime. Metalli pinnal moodustunud filmi järjepidevust võib hinnata oksiidi või muu ühendi moodustumise mahu suhtes selle oksiidi moodustumise mahule (tõmmates-haldade tegur). Koefitsient a (tõmmates - halbade tegur) erinevates metallides on erinevad tähendused. Metallid, mis a<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

Tahked ja stabiilsed oksiidi kihid moodustuvad a = 1.2-1,6, kuid kile kõrgel väärtuses saadakse filmid eemaldamata, kergesti eraldatud metallpinnast (rauast skaala) tekkivate sisemiste pingete tõttu.

Pilling - halbade tegur annab väga ligikaudse hinnangu, kuna oksiidi kihtide koosseisus on homogeensuse suurema laius, mis peegeldub oksiidi tiheduses. Niisiis, näiteks kroomi a = 2.02 (vastavalt puhta faaside järgi), kuid see on tekkinud oksiidifilm keskkonnameetmetele väga vastupidav. Oksiidi kile paksus metallpinnale varieerub sõltuvalt ajast.

Steamilt või veest põhjustatud keemiline korrosioon hävitab metalli ühtlaselt kogu pinna kohal. Sellise korrosiooni kiirus kaasaegsetes laevakateldes on madal. Kohalik keemiline korrosioon, mis on põhjustatud agressiivsete keemiliste ühenditega, mis sisalduvad tuha setetes (väävli, vanadiumoksiidide jne).

Elektrokeemiline korrosioon, kuna selle nime näitab, seostatakse mitte ainult keemiliste protsesside, vaid ka elektronide liikumisega interakteeruvates meedias, s.o. Elektrivoolu tekkimisega. Need protsessid esinevad metalli interaktsioonis elektrolüüdilahustega, mis toimub aurukatlates, milles katla vesi tsirkuleeritakse, mis on soolade ja leeliste lahus. Elektrokeemiline korrosioon lähtub ka kokkupuutes õhuga (normaalsel temperatuuril), mis sisaldab alati paari vett, mis kondenseeritakse metallipinnale parimate niiskusfilmi kujul, tekitada seisundid elektrokeemilise korrosiooni voolu tingimused.

Õnnetused aurukatlad, mis on seotud veerežiimi rikkumisega, korrosiooni ja metalli erosiooni rikkumisega

Tavaline veerežiim on üks tähtsamaid tingimusi katla paigaldamise toimimise usaldusväärsuse ja tõhususe kohta. Vee kasutamine suurenenud jäikusega söödakateldes toovad kaasa mastaaži, kütusekulu moodustamise ja suurendada remondi- ja puhastusokke katlakulusid. On teada, et skaala moodustamine võib viia küttepindade tõttu aurukatlaõnnetuseni. Seetõttu tuleb katlaruumi õige veerežiimi pidada mitte ainult katlaruumi paigaldamise kulutõhususe suurendamise seisukohast, vaid ka õnnetuste vastu võitlemise kõige olulisema profülaktilise sündmuse suurendamise seisukohast.

Praegu on tööstusettevõtete katlataimed varustatud vee ettevalmistavate seadmetega, mistõttu nende toimimise tingimused on paranenud ja suurte moodustumise ja korrosiooni põhjustatud õnnetuste arv vähenes oluliselt.

Mõnes ettevõttes ei ole vee-optiklaste seadmete valatud juhtimisreeglite väljalülitamisel ametlikult täitnud ametiasutuse ametlikult nende seadete tavapäraseid töötingimusi, ei hõlma toitainevee kvaliteeti ja selle seisukorda Kuumaküttepinnad, mis võimaldavad katelde saastumist karjuvad ja muda. Nendel põhjustel anname mitmeid näiteid katlaõnnetustest.

1. Boiler taimse taimse betoonkonstruktsioonide tõttu veerežiimi rikkumise tõttu DKVR-6 boiler, 5-13 oli jaotus kolme ekraani torud, osa ekraanitorud deformeerunud, fooliumid moodustasid Paljud torud.

Katlaruumis on kaheastmelise naatriumi katioonse vee puhastamise ja deaatori, kuid vee ettevalmistuse seadmete normaalne töö ei pööranud tähelepanu pöörata. KA-Thioniitfiltrite regenereerumist ei toimunud juhiste kehtestatud tähtaegadel, toitainete ja boileri vee kvaliteeti kontrolliti harva, katla perioodilist reverseerimist ei täheldatud. Vesi Deaarator ei paranenud temperatuuri pimedale ja seetõttu ei juhtunud vee veekindlus tegelikult.

Samuti tehti kindlaks, et boilerit serveeriti sageli toores veega ja nõuetele "Seadme reeglid ja auru- ja veekatlade ohutu käitamine" ei vastanud nõuetele, millele tooraine lukustusorganid peaks olema tihendamine Suletud asendis ja iga tooraine rike tuleb registreerida ajakirjas veepuhastuses. Üksikute registritest veepuhastuse ajakirjas võib näha, et toitainevee jäikus saavutas 2 mg-ekv / kg ja rohkem, kasutades standarditel lubatud 0,02 mg-ekv / kg. Kõige sagedamini tehti sellised kirjed ajakirjas: "Vesi määrdunud, jäik", ilma vee keemilise analüüsi tulemuste märkimata.

Katelde vaatamisel pärast ekraani torude sisepindade peatamist tuvastati 5 mm paksused hoiused, eraldi torud on karjuvad ja muda peaaegu täielikult ummistunud. In trumli sisepinnal alumises osas jõudis hoiuste paksus 3 mm-ni, trumli esiküljel on üks kolmandik kõrgus reoveesettega.

11 kuud Enne seda õnnetust identifitseeriti 13-ekraani katlatorudes sarnased kahjustused ("praod, deemid, deformatsioon). Defektsed torud asendati, kuid presidendi haldamine rikkudes "õnnetuste uurimise juhiseid, kuid kaasnevad õnnetused GOSGORi kontrolli all olevate ettevõtete, ettevõtete ja rajatiste Thams" ei uurinud käesolevat juhtumit ja ei uurinud. Võtta meetmeid katla töötingimuste parandamiseks.

2. Energiatoodangul on see toorvesi, et pakkuda ühe muudetud veetoru varjestatud aurukatla 10 t / h võimsusega töörõhku 41 kgf / cm2 töödeldi kattevahetuse meetodi abil. Tänu mitterahuldav töö, katioon ja uudse filtri jääkjälg jäikuse pehmendatud vee saavutatud

0,7 mg-ekv / kg eelnõu asemel 0,01 mg-EÜ / kg eelnõu asemel. Umbes boileri käia viidi läbi ebaregulaarselt. Remondi peatamise ajal ei avanud katlakatla ja ekraanipilte ja ei vaadanud. Skaala hoiuste tõttu oli toru vaheaeg, samas kui ahju välja visatud parvlaeva ja põletav kütus põletati tuletõrjuja.

Õnnetus ei saa olla, kui boileri juhendamise uks suleti põskele, kuidas on vaja katelde isetegevuse eeskirju.

3. äsja paigaldatud üks trumli veetoru boiler mahuga 35 t / h töörõhk 43 kgf / cm2 pandi tööle tsemenditehas töörõhk 43 kGF / cm2 ilma kimpsata, paigaldus Selle aja jooksul ei lõpetatud. Kuu jooksul boilerit toitev vesi. Vee suitsetamine ei toodetud kauem kui kaks kuud, kuna auruti ei ühendatud dealeatoriga.

Vesirežiimi häired olid lubatud pärast sisse. Kasutusseadmed lisati töös. Boilerit toimus sageli toores veega; Puhastamisrežiimi ei täheldatud; Keemiline labor ei kontrolli toitainevee kvaliteeti, kuna see ei olnud varustatud vajalike reagentidega.

Ekraanitorude sisepindade tagatise ebarahuldava vee tõttu jõudis 8 mm paksuse sisepindadele; Selle tulemusena moodustati fooliumid 36-ekraanile. Märkimisväärne osa torudest oli deformeerunud, trumli seinad seinad sees olid korrosioonid.

4. Tugevdatud betoontoodete tehases toodeti Shukhov-Berliini süsteemi elektrikatla elektromagnetilise viisil töödeldud veega veega. On teada, et veepuhastusmeetodiga tuleb tagada boileri reoveesetete õigeaegne kõrvaldamine.

Kuid boileri käitamise ajal ei teostatud seda tingimust. Blowing boiler viidi läbi ebaregulaarselt, ajakava peatamise katla loputus ja puhastamist ei järginud.

Tulemusena kogunes katla sees suur hulk muda. Torude tagaküljele oli ummistunud muda 70-80% sektsioonist, muda - 70% mahust, paksus skaala kuumutuspindadele jõudis 4 mm. See tõi kaasa keemistorude ülekuumenemise ja deformatsioonide ülekuumenemise, RSSCHka ja torukujuliste sektsioonide pea.

Elektromagnetilise meetodi valimisel joodi töötlemise meetod sel juhul, kvaliteet toitainevee ja disaini omadused boiler ei võtnud arvesse ja meetmeid võeti korrapärase puhastusrežiimi, mis tõi kaasa muda kogunemise ja olulise skaala hoiused katlasse.

5. Erakorraline tähtsus on omandanud ratsionaalse veerežiimi korraldamise küsimused, et tagada soojusvõimsuse plaatide usaldusväärne ja majanduslik toimimine.

Katla agregaatide kuumutamise pindade pindade moodustumine toimub keerukate füüsikalis-keemiliste protsesside tulemusena, kus mitte ainult kivitud ei ole kaasatud, vaid ka metallioksiidide ja kergesti lahustuvate ühenditega. Setete edasimüüjad näitavad, et koos soola moodustavate sooladega sisaldavad nad märkimisväärset kogust rauaoksiidide, mis on korrosioonimesemete tooted.

Viimastel aastatel on meie riigis saavutatud märkimisväärsed edusammud soojustoimite ja keemilise veekontrolli ja parvlaeva ratsionaalse veerežiimi korraldamisel ning korrosioonikindel metalli ja kaitsekatete kasutuselevõtmisel.

Kaasaegsete veepuhastusseadmete kasutamine võimaldas järsult parandada energiavarustuse toimimise usaldusväärsust ja tõhusust.

Kuid veerežiimi häired on siiski lubatud eraldi soojuse elektrijaamadel.

1976. aasta juunis ilmnes sel põhjusel tselluloosi ja paberihappe koostootmisõnnetus BKZ-220-100 f torustiku aurukatel 220 t / h koos paariparameetritega 100 kgf / cm2 ja 540 ° C, mis on tehtud 1964. aasta barnaul Kotel-ehitusetaimel. Boller on ühe tagatud loodusliku ringlusega, valmistatud vastavalt P-kujulisele skeemile. Koostöökamber prismaatiline on täielikult varjestatud torude välisläbimõõduga 60 mm, mille etapp on 64 mm. Ekraani pinna alumine osa moodustab nn külma lehtri, vastavalt nõlvadele, mille nõlvadel on tahkes vormis räbu osakesed rullitakse räbu rinnale. Kaheastmelise aurustamise diagramm, toitainevee paari pesemine. Aurustamise esimene etapp lisatakse otse katlarumlitesse, teine \u200b\u200betapp on keskmise külje plokkide ahela ringlusesse kuuluvad kaug-paternelitsüklonid.

Katla toiteallikas viiakse läbi keemiliselt puhastatud vee (60%) ja turbiinide ja tööstusalaste seminaride kondensaadi seguga (40%). Katla toitevoolu vett töödeldakse vastavalt skeemile: Lime - koagulation - magnezial uurimine

Tulemasinad - Kaheastmeline katioon.

Boiler tegutseb asteri välja nurga all suhteliselt madala tuha sulamistemperatuuriga. Masout kasutatakse valatud kütusena. Enne õnnetust töötas boiler 73 300 h.

Õnnetuse päeval lisati boiler 00 H 45 min ja töötas ilma tavalise režiimi eraldamiseta 14 tunniks. Selle tööperioodi survet säilitati 84-102 kgf / cm2, auru Tarbimine oli 145-180 t / h, temperatuur ülekuumenenud Steam-520-535 ° C.

14-tunnisel 14 tundi oli külma lehtri tsoonis 11 esi-ekraanitorude vahe 3,7 m juures osalise hävitamisega

lõikamine. Eeldatakse, et kõigepealt oli aquatic või kahe toru lünk ja seejärel järgisid ülejäänud torude purunemist. Vee tase langes järsult ja boiler peatati automaatse kaitse abil.

Ülevaatus näitas, et külma lehtri torude kaldu piirkonnad hävitati väljaspool paindlikke ja kaks toru oli välja tõmmatud esimesest esiosa kollektori teisest üheksast. Lõhe on habras, jaotuspaikade servad on loll ja ei ole hõrenemist. Pikkus purunenud torud on ühe kuni kolm meetrit. Kahjustatud torude sisepinnal, samuti puuteid puutumata torud, lahtised hoiused paksusega kuni 2,5 mm, samuti suur hulk Yazviini, sügavusega 2 mm, mis asub kuni 10 mm laiune kahe toru küte piki toru kütte piiril. See oli korrosioonikahjustuste kohta, mida metallist hävitamine toimus.

Õnnetuse uurimise käigus selgus, et boileri tööprotsessis oli juba ekraanitorude lünki. Näiteks kaks kuud enne õnnetust oli esipaneeli toru purunenud 6,0 \u200b\u200bm märgistusel. Pärast 3 päeva möödumist peatati boiler taas kahe esipaneeli torude purunemise tõttu 7,0 m ja Sellistel juhtudel ilmus torude hävitamine korrosioonimetallide kahjustuste tulemus.

Kooskõlas heakskiidetud ajakava kohaselt oleks katla 1976. aasta kolmandas kvartalis kapitaalremont peatatud kapitaalremondi jaoks. Parandusperioodi jooksul oli planeeritud asendada esikülje torud külma lehtri piirkonnas. Kuid boiler ei lõpetanud remondi ja torud ei asendanud.

Korrosioonikahjustus metallist oli tagajärg vee rikkumiste, mis võimaldas pikka aega operatsiooni ajal CHP katlad. Katlad toiteid veega raua, vase ja hapniku kõrgendatud sisaldusega. Toitainevee soolade kogusisaldus ületas oluliselt lubatud norme, mille tulemusena isegi aurustamise esimese etapi kontuurides saavutasid soolade soolasisaldus 800 mg / kg. 400-600 mg / kg raua sisalduse söötmiseks kasutatavad tootmise kondensaadid ei puhastanud. Sel põhjusel, samuti asjaolu tõttu, et puudus piisav anticorrosiivne vee ettevalmistava varustuse kaitse (kaitse viidi läbi osaliselt), oli olulisi hoiuseid sisepindade torude (kuni 1000 g / m2) , peamiselt koosneb rauaühenditest. Toitev vee amiinimine ja hüdra-zinning võeti kasutusele ainult vahetult enne õnnetust. Valmistamine ja tööhappe loputuskatlad ei toodetud.

Õnnetuse tekkimine aitas kaasa ka teiste katla tehnilise toimimise eeskirjade rikkumistele. CHP-s väga sageli rahustatud katlad ja suurim arv lisad moodustasid katla jaoks, millega õnnetus tekkis. Katlad on varustatud auru kütteseadmetega, kuid nad ei kasutanud neid ületamise ajal. Lisate ajal ei kontrollinud nad ekraani kogujate liikumist.

Selgitada laadi korrosiooniprotsessi ja selgitada põhjuseid, miks Yazviini moodustumise põhjused peamiselt esikülje kahes esimeses paneelis ja nende Yazviini asukoha asukohas ahelate kujul saadeti CCT-le õnnetusjuhtumite uurimise juhtumitele . Nende materjalide kaalumisel pöörati tähelepanu sellele, et

katlad töötas terava varieeruva koormusega, samas kui auride väljundi märkimisväärne vähenemine (kuni 90 t / h) langus, milles kohalik ringlushäire on võimalik. Katlad sulatati järgmiselt: Alguses lisas lisad kaks düüsi, mis asuvad diagonaalil (diagonaalselt). See meetod tõi kaasa aeglustumise protsessi loomulik ringlus paneelides esimese ja teise esipaneeli. See on nendes ekraanides ja leidis haavandilise kahju põhirõhk. Toitainevees ilmusid nitritid episoodiliselt, mille kontsentratsiooniks kontrolli ei teostati.

Õnnetuse materjali analüüs, võttes arvesse järgmisi puudusi, andis põhjust uskuda, et Yazviini ahelate moodustumine külma lehtri torude esipaneeli torude sisepindadel on pikka aega tulemus alistuva elektrokeemilise korrosiooni protsess. Selle protsessi depoolariisi olid nitritid ja lahustunud vee hapnikus.

Yazviini asukoht kettide kujul on ilmselt katla toimimise tulemus ekstrade ajal loodusliku ringluse ebakindla protsessiga. Ajavahemikul ringluse alguse ülemise põlvkonna kalde torude külma lehtri, pooride mullid perioodiliselt moodustuvad, mis põhjustavad kohalike termiliste populatsioonide mõju metallist £ elektrokeemiliste protsesside voolu faasi raamatukogu Ajutine partitsioon. See oli need kohad, mis olid Yazviini kettide moodustumise fookused. Yazviini valdav moodustumine esiekraanide esimeses keermel oli ekstrakti vale režiim.

6. Lead WB-s on PC-Yush-2 boileri tööaeg 230 t / h koos paari-100 kGF-i parameetritega / cm2 ja 540 ° C, pühkimine täheldati värske väljalaskeava värskenduse eest Auru peamine turvaventiil. Eemaldamine on ühendatud, keevitades valatud tee, mis on keevitatud kollektoris.

Katla oli hädaolukord peatunud. Kui inspekteerimisel tuvastati rõngakujuline pragu toru (168x13 mm) allosas väljalaskeava horisontaalse osa allosas kraani kinnituskoha vahetus läheduses valatud teele. Pikkus pragu välispinnal on 70 mm ja sisepinnal-110 mm. Toru sisepinnal on selle vigastuse tõttu ilmnenud suur hulk korrosioonialasiini ja individuaalseid pragusid paralleelselt.

Metallograafiline analüüs tuvastab, et praod algavad Yazvinist metallist LED-metallist kihist ja areneb edasi transcrystalliliselt toru pinnaga risti asendis. Metal mikrostruktuuritorud - Ferriit terad ja õhuke pärlikuketid teraviljapiiridel. MRTU 14-4-21-67 lisa kujul esitatud skaalal võib mikrostruktuure hinnata skooriga 8.

Metalli kahjustatud toru keemiline koostis vastab terasest 12x1MF-ile. Mehaanilised omadused vastavad tehniliste kirjelduste nõuetele. Kahjustatud piirkonna toru läbimõõt ei lähe kaugemale plusstolerantside piiridest kaugemale.

Horisontaalne eemaldamine ohutusklappi reguleerimata paigaldussüsteemiga võib pidada konsoolikiirinaks, mis on keevitatud kogujaga kinnitatud tornile, mille maksimaalne painutuspinged on tihendi kohas, st tsoonis, kus toru on kahjustatud . Puudumisel

drenaaž heakskiidu ja kättesaadavuse vastupäeva tõttu elastse painutamine saidi turvaventiili kogumise koguja värske auru, allosas toru ees Tee, on võimalik pidevalt koguneda väike kogus Kondensaadi, rikastatud peatuste ajal, kaitse ja boiler hakkab töötama, õhust hapnikku. Nendel tingimustel oli metallist korrosioonikorrosioon ja metalli kondenseerumise ja tõmbepinge ühine mõju põhjustas selle korrosiooni lõhenemise. Töötamise ajal korrosiooni Yazvini ja madalate praod tulemusena agressiivne mõju keskmise ja varieeruva stresside metalli, väsimus-korrosiooni pragude võib tekkida, mis ilmselt toimus sel juhul.

Selleks, et kondensaadi koguneda, tehti auru pöördringlus väljalaskeava. Selleks oli tühjendustoru vahetult enne peamist turvaklapi ühendati kütteliiniga (10 mM läbimõõduga torud), mille aur-siderite vaheühend, mille kohaselt aur on varustatud temperatuuriga 430 ° C juures . Väikese ülerõhulangusega (kuni 4 kGF / cm2), tagatakse pidev auru tarbimine ja söötme temperatuur tühjenemise korral hoitakse mitte madalamal kui 400 ° C. Eemaldamise rekonstrueerimine viidi läbi kõik PC-YUSH-2 CHP katlad.

Selleks, et vältida kahjustuste kahjustuste peamiste kaitseklappide PC-Yush-2 katlad ja on soovitatav:

Kontrollige teeside keevituspaikade kraanide torude alumist semitimeetrit;

Kontrollige, kas nõutavad nõlvad on täidetud ja vajaduse korral reguleerige peamiste turvaventiilide juhtimissüsteeme, võttes arvesse aurutorujuhtme tegelikku olekut (isolatsiooni kaal, torude tegelik kaal, endised rekonstruktsioonid);

Teha peamiste turvaventiilide kraanide kraanide pöördvõrre ringlusse; Kuumutamise aurutamise disain ja siseläbimõõt iga üksiku juhtumi puhul tuleb koordineerida seadme tootjaga;

Kõik ohutusventiilide surnud kraanid on põhjalikult isoleeritud.

(Script Orgres- 1975 kiirteabest)

Korrosioonitanäode katlad ilmnevad kõige sagedamini sisemise soojuse rõhutatud pinnal ja suhteliselt vähem - välimises.

Viimasel juhul on metallist hävitamine tingitud - enamikul juhtudel on korrosiooni ja erosiooni ühismeede, millel on mõnikord ülekaalus.
Erosiooni hävitamise väline märk on metalli puhas pind. Korrosiooni kokkupuute korral säilitatakse korrosioontooted tavaliselt selle pinnal.
Sisemine (vesilahuses) Korrosioon ja ulatusprotsessid võivad süvendada välimist korrosiooni (gaasi keskkonnas), kuna mastaabikihi ja korrosioonikomponentide termilise resistentsuse tõttu ning sellest tulenevalt temperatuuri kasvu metallpinnale.
Metalli välimine korrosioon (boileri tuletõrje) sõltub erinevatest teguritest, kuid kõigepealt kammitud kütuse tüübist ja koostisest.

Gaasiklaheste korrosioon
Kütuseõli sisaldab vanadiumi ja naatriumi orgaanilisi ühendeid. Kui vanadiini ühendi (V) ühendi sisaldav sulase langus koguneb vanadiiniühendite (V), seejärel suure õhu ja / või metalli 520-880 pinna temperatuuriga, reaktsioonide seinale. :
4FE + 3V2O5 \u003d 2FE2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 \u003d V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 \u003d 2Fevo4 (3)
7FE + 8FEVO4 \u003d 5FE3O4 + 4V2O3 (4)
(Naatriumiühendid) + O2 \u003d Na2O (5)
Veel üks korrosioonimehhanism vanaadiumi osalusel (vedelik eutectic segu on võimalik:
2NA2O. V2O4. 5V2O5 + O2 \u003d 2NA2O. 6V2O5 (6)
Na2o. 6V2O5 + M \u003d Na2O. V2O4. 5V2O5 + mo (7)
(M - metall)
Vanadium ja naatriumiühendid, kui kütuse põletamine oksüdeeritakse V2O5 ja Na2O-ni. Setetes kleepuvad metallpinnale Na2O on sideaine. Vedelik moodustatud tulemusena reaktsioonide (1) - (7) sulab kaitsekile magnetiidi (FE3O4), mis toob kaasa oksüdeerumise metalli all hoiuste (temperatuur sulamistemperatuur hoiuste (Slag) - 590-880 OS).
Selle tulemusena näidatud protsessid seina ekraani torud seisavad seisavad ahju, on ühtlaselt lahjendatud.
Metallitemperatuuri kasv, milles vanadiini ühendid muutuvad vedelikuks, kaasa sisemise sadestamise torude. Ja seega, kui metalli voolukiiruse temperatuur saavutatakse, esineb toru rebend - tagajärjeks väliste ja sisemiste hoiuste ühismeetme tagajärjel.
Toruekraanide kinnitamise kordukud ja üksikasjad, samuti toru keevisõmbluste väljaulatuvad - temperatuuri tõus nende pinnale kiirendatakse: neid ei jahutata auru seguga, nagu torud.
Kütteõli võib sisaldada (2,0-3,5%) orgaaniliste ühendite, elementaarne väävli, naatriumsulfaadi (Na2SO4) kujul, mis kuuluvad veehoidla veega õli. Metalli pinnal sellistes tingimustes lisatakse vanadiini korrosiooniga sulfiidoksiid. Nende ühismeede ilmneb enamasti, kui setetes on 87% V2O5 ja 13% Na2SO4, mis vastavad kütteõli vanadiumi ja naatriumi sisule 13/1 suhe.
Talvel, kui soojendusega kütteõli auruga mahutites (leevendada äravoolu), vee summas 0,5-5,0% lisaks see. Järeldus: katla madalate temperatuuri madalate temperatuuri pindade hoiuste hulk suureneb ja ilmselgelt kasvavad mazoprovovoodide ja kütteõli konteinerite korrosioon.

Lisaks ülalkirjeldatud skeemile katelde ekraanitorude hävitamiseks, auru-kaamerate korrosiooni, Fester torude, keevate talade, ökonoomlastel on mõned funktsioonid suurenenud - mõnedes osades - gaaside kiirused, eriti need Museeritav kütuseta õliosakesed ja eraldatud räbu osakesed.

Korrosiooni identifitseerimine
Torude välispind on kaetud tihedamini halli ja tumehalli setete kiht. Külgse küljele, mis on tuletõrje, toru hõrenemine: tasased alad ja madalad praod "riisi kujul" on selgelt nähtavad, kui me puhastame pinna hoiuste ja oksiidfilmide pinda.
Kui toru on hädaolukorra hävitatud, siis on nähtav ristlõige pikisuunaline pragu.

Mahaarvatavate katla korrosioon
Korrosioonis, mis on moodustatud kivisöepõletavate toodete toimega, on väävli ja selle ühendid määratud väärtuse. Lisaks mõjutavad kloriidid (peamiselt NaCl) ja leelismetalliühendid korrosioonimenetlusi. Kõige tõenäolisem korrosioon sisaldus üle 3,5% väävli nurgas ja 0,25% kloori.
Leeliseeritud ühendid ja vääveloksiidid sisaldavad BAT tuhk säilitatakse metalli pinnale temperatuuril 560-730 operatsioonisüsteemi. Samal ajal moodustatakse leelissulfaadid esinevate reaktsioonide tulemusena, näiteks K3FE (SO4) 3 ja Na3FE (SO4) 3 tulemusena. See sulanud räbu, omakorda hävitab (sulab) kaitseoksiidi kiht metallist - magnetite (FE3O4).
Korrosioonikiirus on maksimaalne metalli temperatuuril 680-730 operatsioonisüsteemi, selle suurenemisega väheneb määr söövitavate ainete termilise lagunemise tõttu.
Suurim korrosioon on Superheate väljalasketorudes, kus suurim paari temperatuur.

Korrosiooni identifitseerimine
On-ekraanitorud, saate jälgida tasaseid alasid mõlemal pool toru kokku puutunud korrosiooni hävitamisega. Need alad on paigutatud üksteise nurga all 30-45 operatsioonisüsteemi ja kaetud hoiuste kihiga. Nende vahel - suhteliselt "puhas" krundi allutatud "eesmise" mõju gaasivoolu.
Hoiused koosnevad kolmest kihist: väline - poorne BAT, vahekiht - valkjas vees lahustuvad leelissulfaadid, sisemine kiht - läikiv must raudoksiidid (FE3O4) ja sulfiide (FES).
Madalatel temperatuuril osade katlad - majandus, õhu soojendus, väljalaske ventilaator - metalli temperatuur langeb alla "dew" väävelhappe.
Tahke kütuse põletamisel väheneb gaasi temperatuur 1650 operatsioonisüsteemis taskulambes 120 ° C-ni ja vähem korsten.
Gaaside jahutamise tõttu moodustub aurufaasis väävelhape ja kõige lahedama metallpinnaga kokkupuutel kondenseeruvad paari vedela väävelhappe moodustumisele. Väävelhappe "kastepunkt" - 115-170 OS (võib-olla rohkem - sõltub veeauru ja vääveloksiidi gaasivooliku (SO3) sisust).
Protsessi kirjeldatakse reaktsioonide kaupa:
S + O2 \u003d SO2 (8)
SO3 + H2O \u003d H2SO4 (9)
H2SO4 + FE \u003d FESO4 + H2 (10)
Raua ja vanadiumoksiidide juuresolekul on SO3 katalüütiline oksüdatsioon võimalik:
2SO2 + O2 \u003d 2SO3 (11)
Mõnel juhul väävelhappe korrosiooni söe põletamisel on vähem oluline kui pruun, kiltkivi, turba ja isegi maagaasi põletamisel - nende veeauru suhteliselt suurema vabanemise tõttu.

Korrosiooni identifitseerimine
Seda tüüpi korrosioon põhjustab metalli ühtlase hävitamise. Tavaliselt pind on karm, väikese rooste rünnakuga ja näeb välja nagu pind ilma korrosioonitanäota. Pikaajalise kokkupuute korral võib metalli katta korrosioontoodete hoiustega, mis tuleb uurimise ajal hoolikalt võtta.

Korrosioon operatsiooni katkestuste ajal
Seda tüüpi korrosiooni avaldub majanduse ja nende kohti katla, kus välispinnad on kaetud väävliühenditega. Jahutatud katla ajal langeb metalli temperatuur alla "kastepunkti" ja nagu eespool kirjeldatud, kui on väävlite setete, moodustub väävelhape. See on võimalik vaheühend - väävelhape (H2SO3), kuid see on väga ebastabiilne ja kohe muutub väävelhape.

Korrosiooni identifitseerimine
Metallpinnad on tavaliselt seadmetega kaetud. Kui kustutate need, siis leitakse metallist hävitamise piirkonnad, kus leiti väävlisisalduste ja kontrollimatute metallide sektsioonide puhul. Selline välimus eristatakse korrosiooniga peatatud katla korrosiooni ülalkirjeldatud majanduskate ja muude "külmade" osade korrosioonist töötava boileri osadest.
Kui boiler pesti, jaotatakse korrosioon nähtustele rohkem või vähem ühtlaselt metallpinnale väävelsete setete erosiooni tõttu ja ebapiisava kuiva kuivatamise tõttu. Ebapiisava pesemise korral lokaliseeritakse korrosioon, kus oli väävliühendid.

Metallist erosioon
Teatavatel tingimustel allutatakse erinevad katla süsteemid erosioonmetalli hävitamise all teatud tingimustel nii soojendusega metalli sisemisest kui ka välisküljest ning kus turbulentne voolab suure kiirusega.
Allpool on ainult turbiinide erosioon.
Turbiinid puutuvad kokku raskete osakeste ja auride kondensaadi tilkade erosiooniga. Tahked osakesed (oksiidid) koondatakse etappide ja aurutorude sisepinnast, eriti üleminekuprotsesside tingimustes.

Kondensaadi kondensaadi tilgad hävitavad peamiselt turbiini ja drenaaž-torujuhtmete viimase etapi labade pinna. See on võimalik kondensaadi erosiooni korrosioon, kui kondensaadi hapu "- pH on alla viie ühiku. Korrosioon on ka ohtlik kloriide paari juuresolekul veepiisade juures (kuni 12% hoiuste massist) ja kaustse sooda.

Erosiooni identifitseerimine
Metalli hävitamine kondensaadi tilkade puhudest on kõige märgatavamad turbiini labade esiservadel. Servad on kaetud õhukeste põikhammaste ja soontega (sooned), võib olla kaldkoonilised väljaulatuvad väljaulatuvad väljaulatuvad ohjeldamise suunas. Väljumised on tera esirvadel ja on peaaegu puuduvad nende tagumine lennukite.
Tahkete osakeste kahjustused on purunemiste, mikro-surnud ja purgi kujul tera esirvadel. Sooned ja kallutatud koonused puuduvad.