Gaseeritud betoon kodus. Gaseeritud betoonplokid oma kätega: samm-sammult. Hinnad eri liiki ehitusplokkide jaoks

Gaseeritud betoon on üks rakulise poorse betooni sorte. See on poorne kivi, mis on kunstlikult loodud.

Seinamaterjalide omaduste tabel.

Tänu poorsele struktuurile on gaseeritud betoon väga hea ja soojusisolatsioon ja energiasäästlikud omadused ning selle madal kaal eristab seda muudest ehituses kasutatavatest materjalidest, näiteks betoonist, tellistest ja räbu plokkidest.

Üks kütuseetoonplokk kaalub umbes 30 kg. See võib asendada umbes 30 tellist, nii et seina paigaldamine viiakse läbi palju kiiremini. Tänu sellele kaalule ehituse, plokid saab rakendada ilma spetsiaalsete tõsteseadmeteta.

Saate hõlpsasti kaasata probleeme, mis on seotud materjali valikuga maja ehitamisel, kui otsustate ehitada gaseeritud betoonplokkide maja.

Selline küsimus on iseenesest valmistava gaseeritud betooni võimalus puudutab paljude oma riigi saitide omanikke. Mobiiltelefonide kasutamine võimaldab teil hoone materjali turvaliselt salvestada ja nõuetekohaselt betoonplokkide valmistamisel väheneb kuluhind veelgi rohkem. Selliste plokkide paigaldamine on usaldusväärne.

Gaseeritud betooni plokid on valmistatud kvaliteetsete materjalide abil, tööstusseadmete tootmiseks on kallis. Mõnes arendajad asuvad piirkonnad tihedalt asustatud piirkondadest tahkel kaugusel, mistõttu tuleb paljastada, et ehitusmaterjalide kohaletoimetamine maksab üsna suure summa. Toorained, millest saab valmistatud gaseeritud betoonist, see on üsna taskukohane. Selleks vajate:

• liiv (seda saab asendada tuhk või räbu);
• tsement;
• negatiivne lubja - väikestes kogustes;
• pulbri alumiinium.

Materjali omadused

Gaseeritud betoonplokkide maja ehitamise kava.

Kõrge kvaliteediga materjali saamiseks kodus tuleks saavutada ühtlase jaotuse pooride kogu materjali. Sobivate seadmete rakendamine, saate selle probleemi kergesti lahendada.

Gaseeritud betooni valmistamiseks kasutatakse autoklaavi ja mitte-autoklaavi meetodeid. Sõltumatu tootmise korral kasutatakse teist võimalust - spetsiaalseid seadmeid ei ole ja see on palju lihtsam täitmiseks. Autoklaavi valmistamise meetod on võimeline parandama materjali omadusi. Moodustunud plokid paigutatakse autoklaaviskambritesse, kus 12 tundi töödeldakse neid veeurude suurenenud rõhu all 190 kraadi temperatuuril.

Töödeldud gaseeritud betoon on tugevam, sellest valmistatud müüritisele annab väiksema kokkutõmbumise. Gasobloki struktuur on homogeensem, seda saab kasutada erinevates ehitusvaldkondades peamise konstruktsiooni, soojusisolatsiooni- ja heliisolatsiooni materjalina.

Varem võib rakulise betoonil olla spetsiaalsed suuremad ettevõtted, millel oli erivarustus. Kuid uute tehnoloogiliste protsesside tekkimine on oluliselt lihtsustatud tootmist. Nüüd, hoolikalt jälgida tootmise tehnoloogia, see on võimalik kodus ja kodus saada piisavalt hea materjali ehitamiseks, kuid selgub mitte nii vastupidav.

Autoklaavi teel saadud raku betooni omadused

Rakendades puff-moodustamise komponente, saate suurepärase ehitusmaterjali selliste omadustega:

Gaseeritud betooni maja skeem.

• väike tihedus, mida saab võrrelda kuiva männi tihedusega (500 kg / m³). See on 5 korda väiksem kui lihtsa betooni või kolm korda väiksem kui telliskivi;
• gasobloki tugevus kompressioonis on üsna piisav, et kasutada gaseeritud betooni kahe ja kolmekorruseliste hoonete kandvate seinte konstrueerimise materjali kasutamiseks. Esimesel päeval on tugevuse suurenemine 50%;
• sorptsiooni niiskus - kuni 5%;
• vee imendumine ligikaudu lihtsa tellise tasemel, mis on alla 20%;
• külmakindlus - rohkem kui 75 tsüklit. See on kaks korda nii palju kui tellis;
• mobiilse betooni paigaldamisel on soojusjuhtivus poole väiksem kui kuivpuliin, 8 korda madalam kui tellisest ja 15 korda väiksem kui lihtsa betooniga;
• seina müüritise saadakse 30 cm paksusega - samal ajal kui heliisolatsioon vastab 60 dB-le;
• gaseeritud betoon võib kergesti töödelda tavapäraste tööriistadega, see on mugav selle lõigata, saate isegi küüned sellesse skoorida;
• tulekindlus on palju suurem kui gaasi silikaat, telliskivi ja betoon;
• ehitusmaterjal on saadud ohutu keskkonnasäästlikult;
• lihtne Gasoblocki tootmise tehnoloogia;
• võib monoliitne valamine;
• hea jõudlus madala hinnaga;
• saadud materjal on üsna väärt kvaliteet.

Tehnoloogia Aseeritud betooni tootmine kodus

1. Kõik tooraine komponendid segatakse teatud proportsioonides.
2. Segu segatakse vees põhjalikult.
3. Valmistatud vormid täidetakse saadud lahusega.
4. Materjali reguleeritakse vormide all, mille järel see on vajaliku tugevuse valimiseks.

Kodu tootmise plokid gaseeritud betoon vajavad selliseid seadmeid:

• segisti, et segada kõik komponendid ja gaaside moodustumine hästi;
• vormid plokkide valmistamiseks on mõeldud selleks, et anda materjali õiged geomeetrilised mõõtmed;
• metal Stringid, nende abiga saate liigse segu lõigata kujuga.

Praeguseks on võimalik osta spetsiaalset paigaldust - segisti, kelle ülesanne on sõltumatu gaseeritud betooni valmistamine. Siin komponendid annuses ja segatakse. Selliste seadmete rakendamist võib oluliselt leevendada ja lihtsustada gaasiploki toodete valmistamise protsessi. Kuna gaseeritud betoonisegistid on väga liikuvad, võib kogu protsessi teha otse ehitusplatsil. Sellisel juhul võib transpordikulusid oluliselt vähendada või isegi täielikult välistada.

Protsessi esimene etapp on see, et kõik komponendid tuleb põhjalikult segada, on vaja alumiiniumpulbri alumiiniumist pulbrit jaotada ühtlaselt. Seejärel paigutatakse kuiv segu betoonisegistis pöörlevas trumlis, kus vesi valatakse ette. Seadmed aitavad saavutada kõik komponendid, mis ühendavad parima võimaliku viisil.

Gasobloki tootmise korraldamiseks kodus vajate vorme. Neid saab valmistada metallist lehed. Parim valik on kokkupandava tüübi kujul, millega saate kiiresti ja kergesti valmistada valmis plokkide ekstrusiooniprotsessi. Loomulikult tehakse materjal väikestes kogustes, kuid üsna piisav era hoone jaoks.

Valmisse segu täitmine vormides on valmistatud nii, et vorm täidetakse ainult poole võrra. Vee- ja alumiiniumpulbri keemilise reaktsiooniprotsess annab gaasi valiku. Mullid ilmuvad lahusesse, mille järel mass laieneb peaaegu kaks korda.

Pärast keemilise reaktsiooni otste lõppu on võimalik jätkata järgmise töö sammuga umbes 6 tundi. Mõnikord puruneb lahendus nii palju, mis tõuseb vormi serva kohal. Plokkide joondamiseks täpselt piki serva, väljaulatuv mass lõigatakse metallist stringiga. Pärast seda hoitakse plokkmaterjali, ilma vormide eemaldamata, salvestatakse varikatusele või siseruumidesse. See peaks olema umbes 12 tundi.

Selle tähtaja lõpus on vorm lahtipakkimine, valmis plokid salvestatakse ühes reas. Ladustamiseks vajalik tugevus, gaseeritud betoon langeb kahe päeva jooksul. Ehitus, plokid saab kasutada nädalat pärast nelja - selleks ajaks materjali muutub marsruudi tugevus.

Lisainformatsioon

Gaseeritud betooni plokid võib valmistada mitmesugustes konfiguratsioonides, muuta vormide mõõtmeid ja nende konstruktsiooni, sõltuvalt sellest, millist paigaldamist on planeeritud. Seda võib seostada selle ehitusmaterjali tootmise oluliste eelistega. Muidugi vastavalt tugevuse omadustele toodetud mitte-autoklaav meetod, autoklaav gaas-tasapind mõnevõrra juhiseid. Siiski kasutamiseks isiklikel vajadustel mitte liiga suurte konstruktsioonide tegemisel sobib ideaalselt.

Erinevat vastupidavust konkreetse lahenduse jaoks on võimalik saavutada komponentide proportsioonide muutmisega. Standardpreparaat vastab siiski järgmistele näitajatele:

• liiv - 20-40%;
• tsement - 51-71%;
• lIME - 1-5%;
• pulber alumiinium - 0,04-0,09%;
• vesi - 0,25-0,8%.

Gaseeritud betoon on kaasaegne energiatõhusam materjal individuaalse konstruktsiooni jaoks. See viitab rakulisele betoonile. Kuni 85% materjali mahust hõivata gaasimullid. Gaseeritud betoonil on suurepärased soojusisolatsiooni omadused, on väike mass ja on lihtne käsitseda. Ja mis kõige tähtsam - gaseeritud betooni maja saab ehitada iseseisvalt, ilma abita (üks inimene päevas võib panna 3 kuupmeetrit gaseeritud betoonist). Peamine asi ei tohi segada gaseeritud betooni ja vahtbetooni, need on täiesti erinevad materjalid, rääkida sellest aruande lõpus.

Selleks, et näha protsessi tootmise gaseeritud betooni üksikasjalikumalt ma läksin Ytongi tehase Mozhaisk, kes alustas tööd 2008. aastal. Seoses tootma gaseeritud constriction, see on suurim taim Venemaal. Vaata!

2. Sest gaseeritud betooni tootmiseks kasutatakse turvalisi tooraineid: tsement (~ 20%), lubja (~ 20%), kvartsliiv (~ 60%), alumiiniumpasta (~ 1%) ja vesi. Kõik komponendid segatakse teatud proportsioonides, mis määratakse valmistoote nõutava tugevusega.

3. Gaseeritud betooni alus on liiv.

4. Selleks kasutatakse palli veskid.

5. Trumli sees on nii pallid, mis purustasid liiva enne tolmu sisselülitamist. See on vajalik nii, et pärast plokkide moodustamist on lihtsam käsitseda.

6. Pärast seda siseneva tooraine siseneb akumuleeruvatesse ladustamiskastidesse. Seejärel segatakse gaasibetoonisegisti, liiva segamine, tsement ja lubja.

7. Ja vahetult enne, kui täitke juba segatud komponentide, vee ja alumiiniumpastase suspensiooni täitmine. Valmissegu valatakse spetsiaalse ristkülikukujulise kujuga (vormil olevad seinad ei ole kõvasti ühendust põhjaga) umbes 2/3.

8. Praeguses etapis juhtub kõige huvitavam asi. Alumiiniumpasta siseneb reaktsiooniga lubjaga, tulemus on vesinik. See moodustab tohutu hulga poorid 0,5 kuni 2 mm tooraines, mis on mitmekesine jaotatud sees. Seguga kaubaalused liiguvad aeglaselt hermeetilises ruumis, kus vaatega niiskusega (see on ainus raami, mida mul õnnestus teha enne objektiivi väljalülitamist), kuni segu suureneb kaubaaluse ülemise serva mahus.

9. Mõne aja pärast (2-3 tundi) edastab vedaja kuju külmutatud seguga järgmisele etapile. On märkimisväärne, et lift ainult vaakumi arvelt omab kaubaalust ilma põhjata.

10. Nüüd külmutatud vorm lõigatakse võrdse suuruse plokkidesse. Kõigepealt risti ja seejärel pikisuunaliste suundadega. Tehases, üks rida, mis võib samal ajal täita ainult ühe suurusega plokke. Teise suuruse plokkide tootmiseks asendati lihtsalt noad. Valmistoodete ladustamise suur ala võimaldab teil alati kasutada kõiki tooteid.

11. Pärast seda naerab plokkide üleminekiirus ja vajutasid nad kokku.

12. Kraana lööb kaubaaluse plokkidega ja edastab need järgmise tootmistappi.

13. Ja uus kaubaalus paigutatakse kohe järgmise partii partii jaoks. Jah, väga oluline fakt - tootmine tehases on täielikult automatiseeritud ja praktiliselt ei vaja inimosalust. Inimesed töötavad ainult pakendiliinil (see pole veel nii automatiseeritud), ladu ja katselabori juures. Kokku on tehases vähem kui 80 inimest (taim töötab ööpäevaringselt).

14. Nüüd peavad plokid asetama autoklaavisse. Vasak "toores" plokid, õigus juba "valmis." Siin ma tahan mainida järgmise hetke pärast autoklaavimist, plokkidel on niiskuse umbes 30%, mis järk-järgult (aasta jooksul) langeb 5-10%.

15. Autoklavimine on väga oluline etapp, mis parandab gaseeritud betoonplokkide omadusi.

16. Lõikaplokid paigutatakse spetsiaalsetesse autoklaavikambritesse, kus need on 12 tunni jooksul kõrgendatud rõhul 12 kg / kv. Vt rikas auru temperatuuril 190 ° C. Samal ajal tõuseb temperatuur tsükli alguses ja lõpus sujuvalt ja langeb teatud aja jooksul.

17. Iga autoklaav on pikkus üle 30 meetri. Autoklaavimise kasutamine võimaldab suurendada gaseeritud betoonplokkide tugevust ja vähendada selle järgnevat kokkutõmbumist (alla 1 mm / m).

18. Iga plokkide partii pärast autoklaavimist saadetakse laborisse, et kontrollida kindlaksmääratud omaduste täitmist. Kuubikud lõigatakse sellel masinal, mis seejärel testivad.

19. Ja valmis plokid saadetakse pakendi liinile. Siin nad on volditud 2 rida. Plokkide seeria paigutamine toimub käsitsi.

20. Siis nad on pööratud juba paigaldatud puidust kaubaaluste küljel. Pärast seda plokke suletakse filmi (kaitsta neid kahjustusi) ja minna laost.

21. Laos asub avatud õhus, alati on kõigi toodete reserv. Iga päev tehast saadab ostjate poolt rohkem kui 2000 kuupmeetrit plokkidest.

22. Taime peamised tooted on plokid, mille paksus on 50 kuni 500 mm tihedus 400 kuni 500 kg / kuupmeetrit.

Ja veel mõned sõnad gaseeritud betooni ja vahtbetooni erinevuste kohta. On selge, et gaseeritud betoonmaterjal on uus, kuid väga paljud alateadlikult segaduses neid ilma mõistmata, et nende omadused erinevad oluliselt.

Esiteks, nende erinevus seisneb pealkirjas. Voami betooni tootmiseks, vaht, mis koosneb nende kahjulikest kemikaalidest (roosiin, liim, söövitav nat jne). Ja gaasi valmistamisel kasutatakse gaasi, mida kasutatakse lubja ja alumiiniumpasta keemilise reaktsiooni tulemusena, selgub, et see on lihtsalt vesinik. See tähendab, et gaseeritud betoon on keskkonnasõbralik ehitusmaterjal.

Teiseks on vahtbetoonil väga madala tugevuse omadused. Ja siin, nagu te teate, on vastupidine sõltuvus. See tähendab, et madalam tihedus (ja seega ka tugevus), "soojendaja" materjal. Aga kui D400 tiheduse tihedus (400 kg / m2) saab kasutada kandja seintele maju kuni 3 korrusel alates vaht betoonist all D600. Järelikult on vahtbetooni D600 soojusjuhtivus tunduvalt kõrgem (see tähendab, et "külmem") kui D400-gaseeritud betoon.

Kolmandaks ei tähenda vaht betoontoote tehnoloogia tavaliselt autoklaavide kasutamist ja lõikamisplokkide kasutamist pärast külmutamist. Tavaliselt valatakse see kohe valmisvormidesse ja selle tulemusena annavad plokid pärast konstrueerimist suure kokkutõmbumise (3-5 mm / m). Rääkimata asjaolust, et autoklaavimisprotsess ise suurendab plokkide tugevust 3-4 korda.

Mõned videod tootmisest:

Maja ehitamine gaseeritud betooni ei ole nii valguse sündmus, kuid võrreldes telliskivi või sama logoga jõupingutusi tuleb kinnitada palju vähem. Me ehitame lihtsa ühekorruselise maja.

Soovi korral saate muuta teie äranägemisel konstruktsiooni omadusi - teil on vaja ainult seinte paigutuse järjekorda kanda, kõik muud tegevused viiakse läbi kodude standardmaterjalide standard.

Gaseeritud betoonplokkide omadused (indikaatorid)	Autoklaavitud gaseeritud betoon (gaas-silikaat)
Tihedus, kg / m3	500
Klass survetugevusega	Kell 2,5-3.
Külmakindlus, tsüklid	F50
Suhtumine niiskusesse	Nõuab kaitset
Suhtumine tulekahju	Ei põle
Operatiivse termilise juhtivus, w / m * koos	0,14
Välimine seina paksus (Moskva piirkond), m	0,5
Monoliiti võimalus	Mitte

Ehitamiseks seadistatud

1. Band-SAW.
2. Puurimine.
3. Käsisaag.
4. Käsitsi strokees.
5. Elektriline.
6. Kaabitsakopp.
7. Grytheres liimi jaoks.
8. Prototched Culma.
9. Kummist haamer.
10. Lihvimine riiv (pardal).

Me teeme sihtasutuse

Asetage sait

Me eemaldame saitidest kõik, mis häirivad, puhastame selle ja jätkame MarkUp. Selleks kasutame tugevdamisvardasid ja köis.

Määrake tulevase struktuuri telje. Võtke plumb ja kirjeldades esimese nurga aluse. Pertsendiga seotud selle suhtes venitada köie teise ja kolmanda nurka struktuuri.

Jahedama abiga tähistame 4. nurka. Me mõõdame diagonaali. Kui pikkus on sama - kõik on hea, nurgad langevad kokku, saate siseneda vardadesse ja tõmmake köis.

Samamoodi täidame aluse sisemällu, taganedes välises järjekorras 400 mm (vöö keldri laiuse optimaalne väärtus).

Trenches Roy ümber perimeetri kodus ja tulevaste siseseinte all.

Me valmistame välja kraavid

Leiame saidi madalaima punkti. Siit loendage kaevu sügavus. Väike maja saab ehitada 40 sentimeeter lindile. Vastasel juhul keskenduge konstruktsioonifunktsioonidele ja saidile tervikuna (külmutamise sügavus põhjavee taseme).

Room Traunse

Oluline! Pitte seinad peavad olema vertikaalsed ja põhja - sile. Me kontrollime seda plumbiga ja tasemega.

Me pani allosas kaevu liiva ja põhjalikult võltsida seda. Selline padi aitavad kaasa koormuse ühtsele jaotamisele kaevanduse alusele. Soovitatav paksus - 15 cm.

Liivale, mida me lõhkus me rubbanki ja paneme kummi.

Paigaldage raketis

Me kogume seda plaatidest, vineerist ja muudest sarnastest materjalidest. Elemendid kinnitatakse küünte või kruvidega.

Oluline! Raketise kõrgusel teeme nii, et see tõuseb maapinnast vähemalt 300 mm.

Väljatöötamise sisemise perimeetri kohta venitame joone tulevase täitmise ülemise näo tasemel.

Samal etapil me mõtleme veevarustuse ja kanalisatsiooni kasutuselevõtu akude paigutuse üle. Selleks asetage tühjad torud õiges kohas ja täitke need liivaga.

Jääda liitmikud

Me võtame varda 12-14 m läbimõõduga. Me seostame neid võrku, kasutades paindlikku terasest traati. Võrgusilma rakud võivad olla erinevad suurused. Raskema maja, väikseim peaks olema ruudu pool. Kõige sagedamini piisavalt elektrivõrku 20x20 cm rakkudega.

Teeme võrku kraavi suuruses.

Oluline! Paigaldatud, seinte ja ratsutamine kaevikute vahel jätame 5-sentimeetri taannisse nii, et tulevikus oleks kõik ventiilid tagatud betooniga.

Täitke betoon

Me korrutame aluse laiuse oma pikkusele ja kõrgusele ning määrake soovitud betooni maht. Toiduvalmistamine või segu. Toiduvalmistamiseks kasutame standardset retsepti:

• tsement - 1 osa;
• purustatud kivi - 5 osa;
• liiva - 3 osa;
• vesi - soovitud konsistentsile.

Täitke ühtsed kihtidega umbes 200 mm, mitte kiirustades. Me tahame iga kihi puidust traamit täita. Valage betooni eelnevalt venitatud köie tasemele raketises ruumis.

Joondage täitke pind troweli abil ja kiirendas betooni mitmetes kohtades. Väljaspool ronida ettevaatlikult väljatöötamisse puidust haamriga.

Me anname fondile kuu tugevuse kogumi jaoks. Selle aja jooksul WECH disain polüetüleeniga, et kaitsta sademete eest ja kuuma ilmaga heita vett, et välistada pragunemine.

Betoonisegistite populaarsete mudelite hinnad

Betoonisegistid

Me ehitame seinad

Selles näites ehitamiseks kasutame tüüp "Spool-Groove" kujundusega. Nad on lihtsalt mugavamad käed kandma. Te saate ehitada mis tahes muudest gaaspakenditest - töökorraldus ei muutu.

Me puhastame kuivatatud aluse ülemise osa olemasolevatest saasteainetest ja tolmult ning pärast seda on kaetud kummist kihiga kaetud.

Esimese rea paigaldamiseks kasutame tsemendi liivalahust. See kuivab kauem kui eriline liim ja meil on võimalus kohandada rea \u200b\u200barvutamise ühtsust. Minimaalne kihi paksus on 10 mm. Maksimaalseid piiranguid ei ole. See võimaldab joondada erinevusi kõrguse ilma palju pingutusteta.

Me leiame kõrgeima nurga - me ehitame sellest. Me võtame kalapüügiliini ja planeerime seina kodus. Me paneme esimese Gasobloki. Seejärel pange plokk iga ülejäänud nurga all ja venitage köis ehituselementide vahel.

Kontrollige kindlasti iga ploki paigaldamise mehhanismi. Postitame esimese arvu plokkide ümber maja ümber ja siseseinte ehituspaikade ümber.

Oluline! Pea meeles ukseavade uksed. Nad loomulikult vahele need.

Me kasutame poleerimist ja hoolikalt alustades lähterea pinda. Järgmisena me teeme seda iga lähedal lähedal. Tänu sellele töötlemisele on meil võimalik täita liimi maksimaalse kihiga.

Me paneme teise ja pärast seda kolmanda rida. Me kasutame spetsiaalset liimi müüritise tihendite jaoks. Me töötame, nagu esimeses reas, alustades nurkadest. Ridade sidemed, pool ploki - nagu tellistest. Sellise vahetuse minimaalne lubatud väärtus gaseeritud betooni paigaldamisel on 80 mm.

Liimi rakendamiseks kasutage kopad lapiga. Plokid seadistavad üksteisele võimalikult palju nii palju kui sõrmede lubamine ja me liigume tagasi. Kontrollige sujuvat müüritise taset. Vajadusel viia plokid kummist vasaraga. Me töötame kiiresti ja koordineerime, sest Liim kuivatab väga kiiresti ja liiguta gaasikambrit peaaegu võimatuks.

Kasulik nõuanne! Kui avamise paigaldamisel ei olnud võimalik kogu gaasiploki pikkusse saada, nägime üleliigseid, kasutades spetsiaalseid saagi või lihtsaid puu-hachasawsi.

Hinnad eri liiki ehitusplokkide jaoks

Ehituskivid

Armopoyase korruseline. Foto

Me koostame aknad ja aknalauad

Näite näites on aknalauda kõrgus 4 müüritise rida. Akende avad tugevdavad pärast 3. rida paigaldamist. Selles aitame strokeesil.

Strokemi akna avamise asukohas 2 paralleelsed jooned. Pikkus, nad peavad minema kaugemale aknad akna 300 mm igast küljest.

Lühendates pannakse tugevdusvardad ja kinnitage need tsemendi-liivase mördiga. Valmis! Akende installimiseks seina tugevneb.

Oluline! Windowsi installimise töötamine on parem mitte panna. Muidugi, tulevikus nad saab ära lõigata, kuid see on lisakulu aega ja jõudu.

Seinte paigaldamine. Fotol samaaegselt müüritise seintega, dekoratiivse vooder tellistega

Hüppajate tegemine

Järk-järgult lähenesime hüppajatele. Need disainilahendused on vajalikud seina seinte tugevdamiseks ukse ja akna avade kohal. Ilma džempriteta võib disain lihtsalt kokkuvarisemine.

Siis "hirmutatud raketis" kolme rida plokkide:
1. väljaspool ploki paksus 150;
2. Keskuses, ploki paksus 150 voolanud poole;
3. Sisemusest ploki paksusega 100 mm.

Lõigake sellest "ruudud", nad toovad neile tugevdusvardad

Võite kasutada valmis U-kujuline plokid (liim soovitud pikkusele, paigaldada, panna tugevdus ja valatakse tsemendi mördiga) või tehke ise raketis.

Raketise valmistamiseks on mugav kasutada 10-sentimeetri laiusega gaasiplokki. Liimiga plokid. Kui 10-sentimeetri ploki ostmiseks ei ole võimalik osta, lõigake lihtsalt tavalise gaasikambri 3 identse tükki jaoks.

Me liimime plokid soovitud pikkusele, me teeme strokesome 3 pikisuunalist kraavit, pannakse tugevdusvardad neile, täitke tsemendi mört ja anna selle kuivamiseks päev.

Džemprid seadsid poole tugevdusega poole. Ruumid Täitke gaasiplokid, vajadusel eelnevalt lõigatud soovitud mõõtmed.

Me teeme Arroois

Armopoyas tahke, kogu seina ümbermõõt Armopoyas tahke, kogu seina ümbermõõt

Pärast seeria paigutamist akna hüppajatega jätkame nelja Armopoyasa, ta ka Seismopoyas. Disain on valmistatud raudbetoonist ja tagab gaseeritud betooni konstruktsiooni terviklikkuse.

Me võtame 10-sentimeetri ploki ja moodustavad nende raketise seinte ümbermõõt. Täitke kraav, tugevdades ja valage tsemendi mört.

Aroopoyas, me tervitame metallist naastud kinnitus. Me saame neid teha liitmikud. Veelgi mugavam valik - keermestatud juuksenõelad. Nad on lihtsam Mount Mauerlat.

Sel kasti on valmis.

Maurylalat on juba paigaldatud. On aeg paigaldada sarikad. Praeguses etapis on kõik individuaalselt - keskendudes valitud katusekonstruktsiooni omadustele.

Saadaval mitmeid võimalusi:

Sõltumata valitud katuse disainist peab see olema varustatud isolatsioonikihtidega: hüdro, soojus ja ja. Mõningatel juhtudel (näiteks siis, kui eluaseme pööning) on \u200b\u200bpaigaldatud müra isolatsioonimaterjali kihiga.

Rafteri peal määrata veekindluse materjali. See on mugavam teha seda puidust plaatidega. Samal ajal mängivad rööbaste roll vastuhagi rolli, millele katusekattematerjali kastide rajad kinnitatakse.

Veekindluse all kestade vahele, paigutatud isolatsioonile. Mineraalvilla kasutatakse kõige sagedamini. Soovi korral saate valida teise materjali (polüstüreenvaht, vaht jne).

Soojusisolatsioon suletakse aurutõkkekihi kihiga. See on kinnitatud puidust plaatidega.

Täielikult paneme katusekatuse. Praegu keskenduge olemasolevale eelarvele ja isiklikele eelistustele. Kõige populaarsemad materjalid:

• kiltkivi;
• bituumeni plaat;
• professionaalne põrandakate;
• metallplaat;
• keraamiline plaat.

Iga katusematerjali paigutatakse, alustades allpool. Selle tulemusena fikseeritakse lehed selliselt, et setete niiskus suudab äravoolu, mitte tungida katusepõrandate all.

Hinnad erinevat tüüpi puidu

Sellel kasti gaasiplokkide katusest on valmis. Järgmisena ootate tööd insenerikommunikatsiooni ja viimistluse paigaldamise kohta, kuid see on juba eraldi kasutusjuhendi teema.

Tubli töö!

Video - maja, mis on valmistatud gaseeritud betoonist

Kommentaarid:

Veelgi enam vähendada oma kodu või suvila ehitamist, kui teete majapidamise oma kätega. See on pikka aega olnud hädavajalik ehitusmaterjal erinevate hoonete kiire ja odava ehitamise jaoks.

Kompositsioon gaseeritud betoonplokkide hulka kuuluvad: tsement, lubi, kvarts liiv, kipsi kivi, pulber alumiiniumist ja veest.

Mitte-autoklaavi poorse betooni tootmise tehnoloogias ei ole midagi keerulist. Kompositsioon sisaldab olemasolevaid ja laialt levinud materjale ning valmibingimused on normaalsed. Kõik see viitab sellele, et see on AEZOBUTTONi tegelik.

Omadused Gaseeritud betoon

Gaseeritud betoonplokid on poorse betoonist õiged paralleelsed. Materjal ise on tsemendipõhiselt mitmesugused betoon, milles õhupoodide kuni 3 mm jaotatakse ühtlaselt. Söödalisandina pooride moodustamiseks kasutatakse tavaliselt alumiiniumpulbrit või pastat. Üldiselt betoonisegul on järgmine kompositsioon: tsement, liiv, alumiiniumpulber, vesi ja erinevad lisandid.

Töötlevande meetodi kohaselt jagatakse gaseeritud betoon autoklaaviks ja mitte-autoklaaviks. Esimene materjali tüüp saadakse autoklaavis kõrgendatud rõhul ja temperatuuril, mida rakendatakse ainult tööstuslikes keskkondades, mis tagavad protsessi nõuetekohase kontrolli äärmises keskkonnas.

Autoklaavi valmistamise meetodit rakendatakse looduslikes tingimustes, mis võimaldab seda sõltumatult rakendada. Tootmistehnoloogia põhineb asjaolul, et alumiiniumpulbri kokkupuutel veega tekib süsinikdioksiidi eraldamisega tormiline reaktsioon. Kui see protsess toimub viskoosse massi sees suletud kujul, moodustavad gaasid selle materjali koguses poorid. Isegi pärast gaaside segust kaugemale segust jäävad poorid segu paksusele. Pärast massi kõvenemist tavapärastes atmosfääritingimustes saadakse gaseeritud betoon, st betoon suletud pooridega vooru lähedal asuvas vormis, läbimõõduga 1-3 mm.

Poorne struktuur tagab materjali peamised eelised, nimelt kõrge soojusisolatsiooni omadused koos madala spetsiifilise kaaluga, millel on piisavalt suur survetugevus. Gaseeritud betoonplokkidel on tihedus 300 kuni 1200 kg / m³, sõltuvalt sisendi poori moodustava aine kogusest.

Tagasi kategooriasse

Tootmisomadused

Mitte-autoklaavibbetooni hankimise tehnoloogia hõlmab mitmeid kohustuslikke etappe ja tingimusi. Tsement-liiva segule lisatakse põhjapõletatud komponent ja jaotatakse ühtlaselt mahust. Pooride moodustumise protsess toimub üsna aktiivselt mahu laiendamisega veega pulbrina.

Massi sees olevate pooride hoidmiseks peaks gaasi eraldamise reaktsioon voolama piisava tugevusega vormides. Vormide sisemine õõnsus seab saadud gaseeritud betooni seadme mõõtmed. Esmase kõvenemismassina on see vajalik vähemalt 2 tundi. Pärast seda saab betooni vormis eemaldada, kuid peab olema riiulitel statsionaarses olekus, et lõpetada tagasilükkamine. Lõpuks saavutatakse tugevuse kogus alles pärast 28 päeva kuivamisplokkide pärast. Sest gaseeritud betooni valmistamiseks on vaja tagada peamiste tingimuste täitmine ja teha mitmeid vajalikku tööd.

Tagasi kategooriasse

Nõutavad tööriistad

Sest gaseeritud betoonplokkide valmistamiseks oma kätega järgmised vahendid on vaja:

• bulgaaria;
• hachasaw;
• lennuk;
• elektriline puur;
• metallist HOVE;
• haamer;
• kühvel;
• segisti;
• rida;
• ruumi föön;
• master OK;
• kitt nuga;
• terasest string;
• cHISEL;
• cHISEL;
• kaalud;
• kopp mõõdetud.

Tagasi kategooriasse

Segude valmistamine

Standardne segu gaseeritud betooni sisaldab tsementi, liiva, vett ja lubja. Alumiiniumpulber kehtib poorse moodustava ainena. Juuksed lubja täidab plastifikaatori rolli. Parandada omaduste, on soovitatav kasutada täiendavaid lisaaineid: naatriumsulfaat (mitte rohkem kui 0,5%) ja söövitav sooda (mitte rohkem kui 1,5 massiprotsenti).

Gaseeritud betooni alus on tsement. Soovitatav on kasutada Portlandi tsementi M400 või M500.Täiteaine võetakse kvartsi liiva kujul. Seda tuleks hoolikalt sõeluta suurte fraktsioonide eemaldamisega. Savi liiva võib olla ainult väikeste jälgi kujul ja moodustavad mitte rohkem kui 7% liiva kaalist. Soovitatav on järgmine koostis ja betoonisegu koostisosade suhe:

• tsement - 50-70%;
• liiv - 20-40%;
• lubja, söövitav sooda, naatriumsulfaat - 1-5%;
• alumiiniumpulber - 0,04-0,09%;
• vesi - 0,25-0,8%.

Segu segatakse põhjalikult. Tsemendi sisu muutmisega ja vanema-moodustamise kompositsiooni sisu abil saate materjali tiheduse muutmiseks reguleerida betoonis olevat poori mahtu.

Tagasi kategooriasse

Vormi tegemine

Selleks et lahendada küsimus, kuidas teha gaseeritud betooni, on vaja tagada valmistamise vormi täitmiseks betoonisegu. Sellised vormid võivad olla kahte tüüpi. Esimene tüüp (kõige lihtsam) on ristkülikukujuline kast, mille kõrgus on võrdne ploki kõrgusega. Kasti pindala peab mahutama massi mahu, millest saab teha mitu (4-9 tükki) gaseeritud betoonielementide puhul. Kui planeeritakse märkimisväärset kogust gaasiplokke, siis vorm on paremini valmistatud terasest ribast paksusega 4-5 mm. Disain peaks olema kokkupandav konkreetse betooni tühjade süvendi hõlbustamiseks. Ülaltoodust on vaja esitada eemaldatav kaas. Soovitav on ette näha selle paigaldamise kasti külgedele poltide (kruvidega) või muude klambrite abil. Lihtsustatud vormi vorm võib valmistada puidust. Box-plaatide puhul peaksite kasutama 30-40 mm paksust pardal.

Teine vormi tüüp on võre süsteem. Selles konstruktsioonis on kasti õõnsus jagatud nende rakkude vaheseintega, milles moodustub üks Gasoblock. Selline vorm võib olla valmistatud ka terasest ribast või puidust. Sisemiste vaheseinte puhul võib kasutada 12-15 mm paksuse vineerit.

Tagasi kategooriasse

Gaseeritud betooni tootmine kodus

Enne töö alustamist tuleb kuju sisepind hoolikalt määrida masinaõliga, et kõrvaldada massi adhesioon. Vormi soovitatakse soojeneda temperatuurini umbes 40 ° C. Ühtlaselt segatud betoonilahus, alumiiniumpulber viiakse ja see valatakse vormi.

On vaja valada kõrgusele, ligikaudu võrdne poole kõrgusega külgplaat, mis võtab arvesse massi laienemist, kui keemiline reaktsioon toimub pooride moodustumisele.

Stormy reaktsioon gaasiga vabastatakse 6-8 minuti jooksul. Sel ajal täheldatakse aktiivset kasvu massi taseme taset. Reaktsiooni lõpus peatub kompositsiooni laienemine ja seejärel võib lahuse väike kokkutõmbumine. Pärast taseme vertikaalse liikumise peatamist, kasutades vastupidavast terasest stringit, katkevad kõik eeskirjade eiramised (vead, sissevoolu) tooriku pinnalt välja. Termilise isolatsioonimaterjal on üleval rahustatud alla blokeerimise peal: asbesti, vaht jne, vormi suletakse kaanega peal.

See toodab gaseeritud betoonplokkide loomulikku kuivatamist. Minimaalne kuivamisaeg on 2 tundi. Pärast seda võib monoliit soovitud suuruse plokkideks lõigata. Soovitatav aeg enne transpordi alustamist hoidla on 24 tundi. Tööprotsessis on vaja välistada eelnõud. Ventilaatori operatsioon ei ole soovitatav. Massi jahutamine peaks olema aeglane ja ühtlane.

See kunstlik kivi on pikaajaline populaarsus, eriti madala tõusuehituse valdkonnas. Individuaalsed arendajad suutsid hinnata kõiki selle eeliseid, sealhulgas toodete odavaid tooteid. Ja hoonete ehitamise tase on selline, et selle näitaja kohaselt seisab rakkude rakkude rakkude esindaja ühes kõigepealt kasutatud ehitusmaterjalide seas ühes esimestest kohtadest.

Samuti on atraktiivne asjaolu, et soovi korral võib gaseeritud betooni tootmist korraldada kõikjal ja mitte ainult spetsialiseeritud ettevõttele. Tehnoloogia on nii lihtne, et plokke saab valmistada iseseisvalt teatud vajaduste, erinevate kujundite ja suuruste all, mis loob erasektori arendaja lisavõimalusi.

Mis on kõigepealt gaseeritud betooni tootmise eelis kodus

Ehituse ettevalmistamise protsessis arvutage teatud kahvlite täpne arv (suuruse järgi) reeglina. Ja see ei ole ainult vigade tegemisel mõõtmiste tegemisel. Masonri hõlbustamine on see, et iga järgmise rida "tellised" on paigaldatud ümberpaigutamisega, et vältida liigeste kokkusattumust vertikaalselt. Seetõttu on vaja veeta aega toodete lõikamiseks, mille tulemuseks on materiaalsed üleliigsed. Seetõttu ostetakse reeglina plokid reserviga ja see on lisakulud.
Kõik struktuurielementide arvutused on teatud toote suurusega "seotud". Kuid praktikas langevad omaniku soovid ja ostetud plokkide mõõtmed alati kokku. Näiteks sisemiste seinte paksus. Gaseeritud betooni tootmise korraldamine kodus võimaldab teil toota tehisskivi mis tahes vajaliku geomeetriaga, kaasa arvatud keeruline konfiguratsioon (kaarjas või muu tüüp).

Selle materjali plokid valmistatakse kahel viisil - autoklaavis või erivahendite kasutamisest. Kaaluge täpselt viimast võimalust, kuna ühe või kahe hoone ehitamise krundil ei ole mingit mõtet, et kulutada raha termokameratsi ostmiseks, mida ei ole vaja, kuid on üsna kallid. Sellel meetodil on mõned funktsioonid ja neid tuleb kaaluda.

"Plussid" - minimaalsed kulud, tehnoloogia lihtsus. Valmisplokkide ostmine, võttes arvesse nende kohaletoimetamist, maksab palju kallimaid.

"MIEUSED" - toodete kvaliteet on halvem nendele, kes on kuumtöötlemise allutatud. Seetõttu ei ole hoone sellistest plokkidest rohkem kui 2 korrust. Plus - kõvenemine toimub loomulikult. Seetõttu võib mitte-autoklaavi gaseeritud betooni tootmist kaasata ainult üle + 5 0-ndate temperatuuriga, et tagada vee normaalne aurustamine.

Video - gaseeritud betoonmaja armor

Seadmed

Betoonisegisti. Et saavutada kvalitatiivne, homogeenne segu käsitsi segamist ei tööta ja see määratakse mitmete teguritega. Ja valmisplokkide kvaliteet on otseselt seotud lähteainega. Näiteks sõltuvad paljud omadused (müra, soojusisolatsioon ja mitmed teised) õhumullide jaotuse ühtlast kogu materjalist kogu materjali.
Vormid.
Õhuke traat (ümberlõikamiseks liigne mass pärast täitmist).

Segu komponendid gaseeritud betooni tootmiseks

Tsement
Kogenud meistrid väidavad, et sõltumatu plokkide tootmiseks ei sobi igaüks. Soovitada kasutada "400" D20 kaubamärke.

Liivakvartsi
Ideaaljuhul tuleb see sõela kaudu vahele jääda, pestakse põhjalikult (lisandite eemaldamiseks) ja kuivatatakse.

Lisandid
Lime (eposeeritud), naatriumsulfaat, söövitav sooda, gaasi moodustumine (pulbri alumiinium).

Loomulikult on vaja ka puhta vett.

Töö tehnoloogia

Vormide tegemine. Te saate neid osta (kokkupandavad) ja te saate seda ise teha. Me vajame lauad, kus üks osapooltest peaks olema hoolikalt terav. Nendest "karistus", mille sisemine džemprid on sisestatud, jagades seda kogu pikkuses sektsioonides. Selliseid "lisas" saab lõigata niiskusekindlalt puff vineeri. Pre-in laual, vastavalt eelnevalt kindlaksmääratud märgistuse, tehakse "lisas" protseduuri.

Rakkude suurused määravad tulevaste plokkide mõõtmed, nii et need valitakse sõltuvalt sellest, millised parameetrid peaksid olema kunstlikul kivil. Kiirendada gaseeritud betooni tootmise protsessi, tuleks kõik vajalikud suurused valmistada mitu erinevat vormi.

Selleks, et segu ei kleepunud plaatidele, on rakkude sisemised pinnad rohke veega (3 osa) veega õli (masin - 1 osa). Muide, seda tehakse alati, kui lahendus uus täitmine.

Segu valmistamine gaseeritud betooni jaoks

See etapp on alati kõige raskem. Ja see ei ole segamine, vaid koostisosade omakapitali suhe. Tuleb viivitamata märkida, et valmistoodete vajalikku kvaliteeti on võimalik saavutada ainult kogemuste järgi. Palju sõltub tsemendi klassist ja liivast ja ülejäänud komponentide omadustest. Isegi kasutatud vee kvaliteet mõjutab keemilise reaktsiooni kulgu, mis tekib gaasi inverseerimise ajal. Seetõttu ei ole olemas mõned ühemõtteline soovitus gaseeritud betooni tootmiseks kodus.

Näiteks on asjakohane tuua selline osa (seda on praktikas juba katsetatud). Võetakse tsement (100 kg) ja liiv (180 kg). Sellise koguse puhul kulub see umbes 60 liitrit vett. Et saada kvaliteetset sõtkumist, peate magama osa, väikesed partiid, mis valatakse mitu liitrit vedelikku. Iga segamine - minutites 5. Järk-järgult lisatakse muudele komponentidele lahusele - naatriumsulfaat ja sööde (0,5 kg ja 1,5 kg). Lõpppulber (0,4 kg). Saadud segu segatakse rohkem kui 1 minut.

Märkus: naatriumiühendust ei saa rakendada. See toimib ainult tootmisprotsessi kiirendamiseks.

Lahendus peab täitma iga raku umbes poole. Reaktsioon algab ja see suureneb summa (ronida). See toimub umbes 5-8 minutit (sõltub tänava temperatuurist). Mõne aja pärast algab vastupidine protsess (massi langetamine).

Kui ta "rahustab", katkestab ülemine (lollakas) osa traadist stringi. Pärast seda hoitakse lahust kõvenemisvormidesse (ligikaudu 20 kuni 24 tundi). Seejärel eemaldatakse plokid rakkudest ja liiguvad eraldatud platvormile kuni massi lõpliku massini.

Praktiline nõuanne

Ühekordse konstruktsiooni jaoks ei ole ühtegi punkti betoonisegisti ostmisel. Näiteks odavama tihendi segisti maksumus on ligikaudu 40 - 45 tuhat rubla. Rohkem otstarbekaid seadmete rentimiseks. Aga siin tuleb märkida, et tasu eest tasutakse iga kasutamise päeval. Seetõttu on eelnevalt vaja valmistada kõike, teha täpseid arvutusi sama tüüpi plokkide arvu järgi ja alles siis sisestada rendilepingu.
Nii et kõik tooted on sama kõrgusega, vorm peab olema samal ajal samal ajal külmutamine samal ajal. Vastasel juhul annab äärmuslike rakkude mass suurema kokkutõmbumise kui keskel.
On vaja hoolitseda eelnõude puudumise eest. Näiteks teostada tööd kommunaalteenuste ruumis või hävitada platvormi kõigist külgedest.
Mitmesuguste puidust lisandite valmistamine kuju, saate erinevate külgde seisakute konfiguratsiooni plokke. Näiteks naaste soonede süvendid, haaratsid käsitsi kandmiseks.