Varustus mitte-tühja vormimise tahvlid kattuvad. Puudused tootmisliinide mitte-tühja vormimise edusamme. Lühikirjeldus ja töö põhimõte

4./2011 Bulletin _7 / 202J_MGSU

Kaasaegsed tehnoloogilised jooned katteplaatide tootmiseks

Põrandaplaatide kaasaegsed protsessi liinid

E.C. Romanova, P.D. Kapüriin

E.S. Romanova, P.D. Kapüriin.

Gou VPO MGSU.

Artiklis käsitletakse kaasaegseid tehnoloogilisi jooni kattuvate tahvlite tootmiseks mitte-tühja vormimise meetodi abil. Demommeerunud tehnoloogiline protsess, liini kompositsioon näitab kasutatud seadmete omadusi.

Praeguses artiklis uuritud kaasaegse protsessi read off-formwork tahvli tootmise uuritakse. Kogu tehnoloogilist protsessi uuritakse nii liinide koostisega. Märkimisvarustuse omadused ja omadused on mainitud.

B Praegu pant Edu ettevõtte edu tootmiseks Ruby teenindab probleemi laia tootevalikut. Järelikult vajab kaasaegne ettevõte, taim, taimed automatiseeritud tehnoloogilised jooned, kopsu-renarariseeritud seadmed, universaalsed masinad, energiasäästu ja energiatõhusate tehnoloogiate kasutamine.

Tugevdatud betoontoodete ja -konstruktsioonide tootmise tehnoloogiaid võib jagada traditsioonilisteks (konveieriks, agregaatideks, kassettiks) ja kaasaegseks, millest on olemas spetsiaalne koht pidevas implantaadi vormimises.

Sound-vorming, kui tehnoloogia, töötati välja Nõukogude Liit Ja ma kandsin nime "Technology kombineeritud põrandakate". Täna tehnoloogia on nõudluse Venemaal, see, iga kogemus ärakasutamise, paraneb meie eksperdid, samas kogemusi välismaiste ettevõtete kasutatakse.

Mitte-tühja vormimismeetodi tehnoloogiline protsess on järgmine: Toodete vormitakse kuumutatud metallpõrandale (umbes 60 ° C), tugevdatakse eelnevalt pingutatud suure tugevusega traadiga või ahelatega, liigub vormimismasin mööda rööpad, jättes pidev lint vormitud raudbetoonist.

Tuntud on kolm meetodit pideva unustamatu vormimismeetodi meetodit: vibreeriv, ekstrusioon ja hõõrumine.

Värisemise meetod

Pöördme meetodi olemus on järgmine: vormimismasin liigub mööda rööpad, samas kui betooni segu tihendamine vormimisüksuses viiakse läbi spetsiaalsete haamritega. Joonisel fig. 1 kujutab diagrammi vormimise paigaldamise pideva vormimise hõõrumise.

Joonis fig. 1 diagrammi vormimise paigaldamise pideva vormimise meetod

Betoonisegu alumine kiht asetatakse punkri 1 vormimisrajadele ja see tihendab kõrgsagedusliku vibratsiooni tihendusega 3. Betooni segu ülemisse kihti tarnitakse punkrist 2 ja seda tihendatakse ka Kõrgsageduslik tihend 6. Lisaks kasutatakse plaadipinda šokk-vibratsiooni võltsimisega. Pärast mõlema pindade tihendit, stabiliseerimisplaadid 4 paigaldati betoonisegu pitseri parandamiseks. Meetod ei ole laialt levinud, kuna paigaldamine on äärmiselt keeruline nii töökorras kui ka hoolduses.

Ekstrusiooni meetod

Tehnoloogiline protsess koosneb mitmest järjestikusest etapist:

1. Varem puhastab spetsiaalne autopuhastusseade metalli ja määrige seejärel rajad õliga.

2. Tugevdade köied on venitatud, mida kasutatakse tugevdamiseks, pinge on loodud.

3. Siis algab ekstruuderi 1 liikumine (joonis 2), mis jätab vormitud raudbetooni 2 riba ribast (joonis fig 2).

Joonis fig. 2 ekstruuderit

4/2011 bülletään _4 / 2011_mgsu

Betooni segu screech ekstruuderis süstitakse läbi aukude moodustumise snap-in vastupidises suunas liikumise masina. Vormimine on horisontaalselt ja vormimismasin näib olevat valmistoodangust tõrjutud. Seega on pitser ühtlane kõrgus, tänu, mille ekstrusioon on suurema suurusega toodete moodustamisel hädavajalik, mille kõrgus on üle 500 mm.

4. Toode läbib soojuse töötlemise - kaetud soojusisolatsioonimaterjaliga ja seista kuumutatakse allpool.

5. Pärast betooni vajalikku tugevust, plaat lõigatud disain pikkuse teemant saagi laser silmist pärast eemaldamist pinge.

6. Pärast saagimist eemaldatakse õõnsad tahvlid tootmisliinist tõsteseadmete abil.

Tehnoloogia võimaldab teil teha plaate lihtsamaks kui traditsiooniline 5-10%. Kruvide poolt pakutavate betoonisegude kõrge tihend võimaldab iga segu kuupmeetrile salvestada umbes 20 kg tsementi.

Lisaks eelistele on tehnoloogial märkimisväärseid puudusi:

Suur tegevuskulud. Jäiga betooni segu abrasiivsest, mis viib AUKSi kulumiseni

Ekstrusiooni seadmed on mõeldud tsemendile ja inertsed materjalid Ainult kõrgeima kvaliteediga (reeglina, M500 brändi)

Toodete piiratud nomenklatuur. Ekstrusioon ei ole mõeldud vormimiseks talade, veergude, riskambrite, sammaste ja muude väikesemahuliste toodete jaoks.

Vibraator meetod

Vibraatorimeetod on optimaalne valmistamiseks mis tahes toodete valmistamiseks, mille kõrgus ei ületa 500 mm. Vormimismasin on varustatud betoonisegu tihendamiseks vibraatoritega. See on usaldusväärne ja vastupidav, ei sisalda suuri mõõgad. Valmistatud toodete nomenklatuur on mitmekesine, õõnsad põrandaplaadid, soonikplaadid, talad, rigid, vaiad, džemprid jne on võrdsed edu. Vormimismasina oluline eelis on selle etteteatamata tooraine kvaliteedi ja sellega seotud kulutasuvuse kvaliteedile. Kvaliteetsed tooted saavutatakse tsemendi 400 klassi, liiva ja GRASTOW kasutamisel keskmise kvaliteediga.

Mõtle kaasaegse kompleksi tühja tootmise tühjade plaatide kattumise (joon. 3) ja kirjeldada üksikasjalikult tehnoloogilise protsessi.

Siseruumide vormimise tsükkel sisaldab järgmisi toiminguid: vormimisraja puhastamine ja määrimine, tugevduspinge paigutus, betooni segude valmistamine, toodete vormimine, kuumtöötlus, pinge eemaldamine tugevdamisest, segmentidesse antud pikkus, valmistoodete eemaldamine.

Kompleks kuulub:

Tootmise põrandakate

Libiseja

Aspirator betooni jaoks

Multifunktsionaalne käru

Automaatne plotter (märgistusseade)

Universaalne saagimismasin

Nägi värske betooni jaoks

Joonis fig. 3 Tehnoloogiline liin tootmise eelpingestatud õõnes tahvli kattub

Tooted toodetud spetsifikatsioonid ja hüvitised:

1. Kõrge tugevuse omadused.

2. Suurepärase suuruse suure täpsus.

4. Võime valmistada erinevaid suurusi mis tahes sammuga.

5. Toodete kalde lõppu tegemise võimalus (mis tahes nurga all on võimalik toota teravat).

6. Võimalus moodustada aukude kattuvus ventilatsiooni ja sanitaarseadmete vahelejätmise kaudu lühendatud plaatide kasutamise kaudu ning standardlaiuse ja positsiooni nende aukude täitmine vormimise tingimustes.

7. Tootmistehnoloogia annab täpsustatud geomeetriliste parameetrite range järgimise.

8. Arvutatud ühtlaselt jaotatud koormus, võtmata arvesse kogu nomenklatuuri massi 400 kuni 2000 kGF / m2.

Toodete nomenklatuur

Tabel 1

Kattuva laius 1197 mm plaadid

Paksus, MM pikkus, m mass, kg

120 mm alates 2,1 kuni 6,3 565-1700

1,8 kuni 9,6-ni

705-3790-ni

2850-5700-ni

Kattuva laiuse plaadid 1497 mm

1,8 kuni 9,6-ni

940 kuni 5000

3700 kuni 7400

Alates 7.2-14

5280 kuni 10260

Seadmete lühikirjeldus ja omadused

1. Tootmise põrandakate (joonis 4)

Joonis fig. 4 tehnoloogiline põrandaseade: 1 - keermestatud stud; 2 - Base (Foundation); 3 - Schwell; 4 - tugevdusvõrk; 5 - metallplastiline toru kütmiseks; 6 - betooni tasanduskiht; 7 - isolatsioon ja betooni tasanduskiht; 8 - Metallist lehtkatte

Betoonaline alus Tehnoloogilise põranda all peaks olema suurepäraselt isegi kanalisatsiooni suunas väike erapoolik. Põrand soojendab elektrikaablit või kuum vesi Temperatuur + 60 ° C. Ettevõtted oma boiler tuba, see on kasumlikum vee soojendus. Lisaks vee soojendamise ajal soojendab põrand kiiremini. Tehnoloogiline korrus on keeruline inseneri struktuur, mis peaks taluma vormitavate raudbetoontoodete kaalu. Seetõttu on metallplaadi paksus 12-14 mm. Tänu metallplaadi pikkuse termilise muutuse tõttu (kuni 10 cm madaromi rajal), leht fikseeritud metallplaatidega millimeetri vahe. Metallilehe valmistamine ja keevitamine tuleb valmistada tippkohtumineKuna puhasti pind lehele töödeldakse, seda suurem on lae pinnaplaat.

2. Slibu (joonis 5)

Joonis fig. 5 libiseja

Vormimismasin - libiseja (sh \u003d 6200kg) - mõeldud õõnsate plaatide valmistamiseks. Masin on varustatud kõigi vajalike seadmetega, kaasa arvatud tarvikud nagu elektrijuhtmed, kaabelrumli, veepaak ja ülemine pinna riistvara seade - viimistleja.

Nõutav ahju paksus saavutatakse torustiku komplekt (asendamine võtab aega umbes 1 tund). Elektrohüdraulika juhtimine on loodud ühe operaatori töötamiseks.

Masin on varustatud nelja sõidurattaga elektriseadmega ja variandiga, mis pakub erinevaid liikumis- ja vormimispiirust, sõltuvalt kattuva plaadi tüübist ja kasutatud betoonisegust. Tavaliselt varieerub kiirus 1,2 kuni 1,9 m / min.

Masin on varustatud ühe statsionaarse ees ja ühe hüdraulilise tagumise vastuvõtjaga betoonisegude jaoks. See on varustatud ka kahe reguleeritava võimsusega vibraatoriga. Autol on üks kaabel-trumli hüdraulilise draivi ja koos elektrikaabliga (maksimaalne pikkus 220 m). Viimistleja jaoks pakutakse kinnitusvahendit ja elektriühendust.

Torutööstuse komplekt on varustatud hüdraulikaseadmega, kõrvalsaadete kõrvaldamine on peatatud, mis tagab heade adhesiooni juhenditega. Betoon tarnitakse kahekordse bunkeri kaudu, millel on kaks lõpetamise lõpetamist

Bulletin _MGSU

käsitsi (betooni maht iga lõpetamise kohta on 2 kuupmeetrit). On üks tsingitud veepaak.

Auto on konfigureeritud vastavalt ettevõttele kättesaadava betooni tüübile.

3. Aspirator betooni jaoks (joonis 6)

Joonis fig. 6 aspiraator betooni jaoks

Asipirator on mõeldud ühemõttelise (värske) betooni eemaldamiseks (W \u003d 5000KG, 6000x1820x2840), mida kasutatakse väljaulatuvate tugevdatud plaatide ja tootmisplaatide väljalülitamiseks. Aspiraatorit saab kasutada ka põranda puhastamiseks mööda juhendeid, samuti tootmise vahel. Elektrilise draivil on kaks kiirust edasi ja kaks korda tagasipöördumist. Madal kiirus on 6,6 m / min, kõrge - 42 m / min.

Aspirator sisaldab:

1. Üks sisseehitatud filtri ja filtri korpuse, sealhulgas:

Filtreerimise pindala 10 m2

Polüesterjass ja vildi filter mikropoorse veega ja mass-plug-in välise kihi

Automaatne klapi muutuva koti filtrid õhu süstimise iga 18 sekundi järel

Filtreerijäätmete võimsus

Betoonparaator asub väljalaskeava ees.

2. Aspiratsiooni seade müra isolatsiooni puhul. Maksimaalne õhuvarustus - 36 kPa, mootor 11 kW.

3. Tsentrifugaalpump ja üks lisapaak vesiotsik.

4. Üks tsingitud veepaak, mille maht on 500 liitrit.

Imemisotsik sisseehitatud veesipiga käsitsi juhtimisega ja

vedrude tasakaalustav seade, mis on kinnitatud ristlõikega, võimaldab risti ja pikisuunalist liikumist. Konteiner jäätmete võimsusega 1090 liitrit. Varustatud kahe pneumaatilise tihendusventiiliga. Konteineril on konks, mis hõlbustab selle tõusu, samuti seadet konteineri puhastamiseks liftiga. Reguleeritava tööplatvormi kõrgus on suunatud juhendite puhastamiseks. Asipiratoril on silmaga konks, õhukompressor, mille võimsus on 50 liitrit, elektriüliti ja juhtimisseadet, kusjuures võimalus paigaldada kuni 4 kaugjuhtimispulti.

4. Multifunktsionaalne käru (joonis fig 7)

Joonis fig. 7 Multifunktsionaalne käru

Käru (sh \u003d 2450 kg, 3237x1646x2506) jookseb akust, täites järgmise kolme funktsiooni:

1. Tõsteseadmete ja juhtmete venitamine tootmise seisab

2. Tootmise määrimine

3. Puhastamise tootmise seisab

Masin on varustatud: ankurplaat Kaablite kinnitusseadmete ja tugevduse jaoks, veepuhastusseadmete puhastamiseks mõeldud kaabits, pulverisaator määrdekompositsiooni rakendamiseks, manuaalse pidur.

5. Automaatne plotter (märgistusseade) (joonis 8)

Joonis fig. 8 Plotter

Plotter (W \u003d 600 kg, 1600x1750x1220) on mõeldud automaatse märgiplaatide ja jooniste jooniste jaoks mis tahes geomeetrilistel andmetel tehtud EHG formaadis (24 m / min), näiteks lõikamise nurk, lõigatud alade ja identifitseerimisnumber projekti. Plotter juhtpaneel - sensoorne. Andmeid plaadi kohta saab üle kanda joonisel mis tahes kulumist -

Bulletin _MGSU

lA või traadita ühenduse kaudu võrguga. Mõõtmiste puhul kasutatakse laserit ± 1 mm täpsust.

6. Universaalne saagimismasin (joonis 9)

Joonis fig. 9 Universal Sawing Machine

See saagimismasin (sh \u003d 7500kg, 5100x1880x2320) võimaldab lõigata põletatud plaatidest nõutava pikkuse ja mis tahes nurga all. Masin kasutab 900-1300 mm plaate teemantide tipptasemel; Kettad on ette nähtud saagimisplaatidele maksimaalse paksusega 500 mm. Masina kiirus on 0-40 m / min. Saagi kiirus 0-3 m / min, on mitmesuguseid kohandusi. Saagimiskiirus paigaldatakse automaatselt saemootori kulutõhusa energia reguleerimise abil. Jahutusveevarustus viiakse läbi kiirusega 60 liitrit minutis. Lõikeketas jahutatakse mõlemal küljel reguleeritava veevarustussüsteemile paigaldatava rõhuanduri ja tarbimise abil reguleeritava rõhuanduriga. Eespoolseid pihustid saab hõlpsasti pöörata saera kiireks nihkumiseks. Lõikemiskiirust reguleeritakse optimaalse töö jaoks.

Saagimismasinal on järgmised omadused:

1. Elektrimootorid, mis tagavad liikumise täpsuse.

2. Saagimismasin on täielikult automatiseeritud.

3. Käitaja peab ainult lõigatud nurgas sisenema.

4. Käsitsi paigutamine toimub laserkiirte abil.

7. SAW värske betooni (joon. 10)

Joonis fig. 10 värske betooni saag

Käsitsi kontrollitud saag (M \u003d 650 kg, 2240x1932x1622) värskelt vooderdatud betooni segu pikisuunaliseks lõikamiseks, et saada mittestandardse laiuse tahvlid, mis erinevad vormimismasinast. Plaadi maksimaalne kõrgus on 500 mm. Saeveski Tal on elektriline draiv. Teemantplaadi (1100-1300) salvestamiseks saab seda kõrvaldada. Masina positsioneerimine ja liikumine toimub käsitsi. Sae liigub mööda seista rullides ja on varustatud toiteallikaga kaabli abil.

Selle kasutamine tehnoloogiline protsess Võimaldab:

Anda põrandate tahvli suurenenud kandevõime (tugevdamine toimub eelnevalt stressitud liitmikud)

Pakkuda kõrge pinna kõrget lamedust plaatide pinna sunnitud tapmise tõttu

Tagada range järgimise täpsustatud geomeetriliste parameetrite

Vabastage suure tugevuse omadustega plaadid betooni alumiste ja ülemiste kihtide sunniviisilise tihendamise tõttu.

Vaatasime kaasaegseid tehnoloogilisi jooni kattuvate tahvlite tootmiseks. Need tehnoloogiad vastavad enamikule nõuetele kaasaegne tootmine Ruby. Järelikult on paljutõotavad, s.t. Nende kasutamine võimaldab tõhususe, ZBBC jne ettevõtetel ettevõtetel Olla konkurentsivõimeline ja täielikult rahuldada klientide vajadusi.

Kirjandus

1. Utkin V. L. Uus tehnoloogia ehitustööstuses. - M.: Vene kirjastus, 2004. - 116 lk.

2. http://www.echo-engineering.net/ - seadmete tootja (Belgia)

3. A. A. Borschevsky, A.S. Ilyin; Mehaanilised seadmed tootmiseks ehitusmaterjalid ja tooted. Õpetus ülikoolide eriliseks. "PR-hoone. ed. ja kujundused. "- M: Publishing House Alliance, 2009. - 368c.: IL.

1. Utkin V. L. Uued ehitustööstuse tehnoloogiad. - M: Vene kirjastus, 2004. - 116 koos.

2. http://www.echo-engineering.net/ - seadmete tootja (Belgia)

3. A.Borschevsky, A.S.ilyin; Mehaanilised seadmed ehitusmaterjalide ja toodete valmistamiseks. High koolide õpik "PR-in ehitab. ed. Ja kujundused. " Kirjastamine House Alliance, 2009. - 368c.: Silt.

Märksõnad: põrandad, vormimine, tehnoloogia, raketis, seadmed, tehnoloogilised jooned, ahjud

Märksõnad: üleLappings, moodustamine, tehnoloogiad, puitmine, seadmed, tehnoloogilised jooned, plaadid

Artiklit esindab "bülletään MGSU" toimetuse nõukogu

4./2011 Bulletin _7 / 202J_MGSU

Kaasaegsed tehnoloogilised jooned katteplaatide tootmiseks

Põrandaplaatide kaasaegsed protsessi liinid

E.C. Romanova, P.D. Kapüriin

E.S. Romanova, P.D. Kapüriin.

Gou VPO MGSU.

Uskumatu vormimine tehnoloogiana töötati välja Nõukogude Liidu ajal ja seda nimetati "Põrandatehnoloogiaks". Täna tehnoloogia on nõudluse Venemaal, see, iga kogemus ärakasutamise, paraneb meie eksperdid, samas kogemusi välismaiste ettevõtete kasutatakse.

Tuntud on kolm meetodit pideva unustamatu vormimismeetodi meetodit: vibreeriv, ekstrusioon ja hõõrumine.

Värisemise meetod

Joonis fig. 1 diagrammi vormimise paigaldamise pideva vormimise meetod

Ekstrusiooni meetod

Tehnoloogiline protsess koosneb mitmest järjestikusest etapist:

1. Varem puhastab spetsiaalne autopuhastusseade metalli ja määrige seejärel rajad õliga.

2. Tugevdade köied on venitatud, mida kasutatakse tugevdamiseks, pinge on loodud.

3. Siis algab ekstruuderi 1 liikumine (joonis 2), mis jätab vormitud raudbetooni 2 riba ribast (joonis fig 2).

Joonis fig. 2 ekstruuderit

4/2011 bülletään _4 / 2011_mgsu

4. Toode läbib soojuse töötlemise - kaetud soojusisolatsioonimaterjaliga ja seista kuumutatakse allpool.

5. Pärast betooni vajalikku tugevust, plaat lõigatud disain pikkuse teemant saagi laser silmist pärast eemaldamist pinge.

6. Pärast saagimist eemaldatakse õõnsad tahvlid tootmisliinist tõsteseadmete abil.

Tehnoloogia võimaldab teil teha plaate lihtsamaks kui traditsiooniline 5-10%. Kruvide poolt pakutavate betoonisegude kõrge tihend võimaldab iga segu kuupmeetrile salvestada umbes 20 kg tsementi.

Lisaks eelistele on tehnoloogial märkimisväärseid puudusi:

Suured tegevuskulud. Jäiga betooni segu abrasiivsest, mis viib AUKSi kulumiseni

Ekstrusiooni seadmed on mõeldud ainult kõrgeima kvaliteediga tsemendile ja inertsetele materjalidele (reeglina, M500 kaubamärgid)

Toodete piiratud nomenklatuur. Ekstrusioon ei ole mõeldud vormimiseks talade, veergude, riskambrite, sammaste ja muude väikesemahuliste toodete jaoks.

Vibraator meetod

Mõtle kaasaegse kompleksi tühja tootmise tühjade plaatide kattumise (joon. 3) ja kirjeldada üksikasjalikult tehnoloogilise protsessi.

Kompleks kuulub:

Tootmise põrandakate

Libiseja

Aspirator betooni jaoks

Multifunktsionaalne käru

Automaatne plotter (märgistusseade)

Universaalne saagimismasin

Nägi värske betooni jaoks

Joonis fig. 3 Tehnoloogiline liin tootmise eelpingestatud õõnes tahvli kattub

Tooted toodetud spetsifikatsioonid ja hüvitised:

1. Kõrge tugevuse omadused.

2. Suurepärase suuruse suure täpsus.

4. Võime valmistada erinevaid suurusi mis tahes sammuga.

5. Toodete kalde lõppu tegemise võimalus (mis tahes nurga all on võimalik toota teravat).

7. Tootmistehnoloogia annab täpsustatud geomeetriliste parameetrite range järgimise.

8. Arvutatud ühtlaselt jaotatud koormus, võtmata arvesse kogu nomenklatuuri massi 400 kuni 2000 kGF / m2.

Toodete nomenklatuur

Tabel 1

Kattuva laius 1197 mm plaadid

Paksus, MM pikkus, m mass, kg

120 mm alates 2,1 kuni 6,3 565-1700

1,8 kuni 9,6-ni

705-3790-ni

2850-5700-ni

Kattuva laiuse plaadid 1497 mm

1,8 kuni 9,6-ni

940 kuni 5000

3700 kuni 7400

Alates 7.2-14

5280 kuni 10260

Seadmete lühikirjeldus ja omadused

1. Tootmise põrandakate (joonis 4)

Joonis fig. 4 tehnoloogiline põrandaseade: 1 - keermestatud stud; 2 - Base (sihtasutus); 3 - Schwell; 4 - tugevdusvõrk; 5 - metallplastiline toru kütmiseks; 6 - Betooni tasanduskiht; 7 - isolatsioon ja betooni tasanduskiht; 8 - Metallist lehtkatte

Tehnoloogilise põranda all olev betoonaline alus peaks olema täiesti isegi ja on kanalisatsiooni äravoolu suunas väike erapoolik. Põrandat kuumutatakse elektrikaabli või kuuma veega temperatuurini + 60 ° C. Ettevõtted oma boiler tuba, see on kasumlikum vee soojendus. Lisaks vee soojendamise ajal soojendab põrand kiiremini. Tehnoloogiline korrus on keeruline inseneri struktuur, mis peaks taluma vormitavate raudbetoontoodete kaalu. Seetõttu on metallplaadi paksus 12-14 mm. Tänu metallplaadi pikkuse termilise muutuse tõttu (kuni 10 cm madaromi rajal), leht fikseeritud metallplaatidega millimeetri vahe. Metallilehe valmistamine ja keevitamine tuleb valmistada kõrgeimal tasemel, kuna puhastaja pinda töödeldakse, seda suurem on lae pinnaplaat.

2. Slibu (joonis 5)

Joonis fig. 5 libiseja

Nõutav ahju paksus saavutatakse torustiku komplekt (asendamine võtab aega umbes 1 tund). Elektrohüdraulika juhtimine on loodud ühe operaatori töötamiseks.

Bulletin _MGSU

käsitsi (betooni maht iga lõpetamise kohta on 2 kuupmeetrit). On üks tsingitud veepaak.

Auto on konfigureeritud vastavalt ettevõttele kättesaadava betooni tüübile.

3. Aspirator betooni jaoks (joonis 6)

Joonis fig. 6 aspiraator betooni jaoks

Aspirator sisaldab:

1. Üks sisseehitatud filtri ja filtri korpuse, sealhulgas:

Filtreerimise pindala 10 m2

Polüesterjass ja vildi filter mikropoorse veega ja mass-plug-in välise kihi

Automaatne klapi muutuva koti filtrid õhu süstimise iga 18 sekundi järel

Filtreerijäätmete võimsus

Betoonparaator asub väljalaskeava ees.

2. Aspiratsiooni seade müra isolatsiooni puhul. Maksimaalne õhuvarustus - 36 kPa, mootor 11 kW.

3. Tsentrifugaalpump ja üks lisapaak vesiotsik.

4. Üks tsingitud veepaak, mille maht on 500 liitrit.

Imemisotsik sisseehitatud veesipiga käsitsi juhtimisega ja

4. Multifunktsionaalne käru (joonis fig 7)

Joonis fig. 7 Multifunktsionaalne käru

Käru (sh \u003d 2450 kg, 3237x1646x2506) jookseb akust, täites järgmise kolme funktsiooni:

1. Tõsteseadmete ja juhtmete venitamine tootmise seisab

2. Tootmise määrimine

3. Puhastamise tootmise seisab

Masin on varustatud: ankurplaat Kaablite kinnitusseadmete ja tugevduse jaoks, veepuhastusseadmete puhastamiseks mõeldud kaabits, pulverisaator määrdekompositsiooni rakendamiseks, manuaalse pidur.

5. Automaatne plotter (märgistusseade) (joonis 8)

Joonis fig. 8 Plotter

Bulletin _MGSU

lA või traadita ühenduse kaudu võrguga. Mõõtmiste puhul kasutatakse laserit ± 1 mm täpsust.

6. Universaalne saagimismasin (joonis 9)

Joonis fig. 9 Universal Sawing Machine

Saagimismasinal on järgmised omadused:

1. Elektrimootorid, mis tagavad liikumise täpsuse.

2. Saagimismasin on täielikult automatiseeritud.

3. Käitaja peab ainult lõigatud nurgas sisenema.

4. Käsitsi paigutamine toimub laserkiirte abil.

7. SAW värske betooni (joon. 10)

Joonis fig. 10 värske betooni saag

Käsitsi kontrollitud saag (M \u003d 650 kg, 2240x1932x1622) värskelt vooderdatud betooni segu pikisuunaliseks lõikamiseks, et saada mittestandardse laiuse tahvlid, mis erinevad vormimismasinast. Plaadi maksimaalne kõrgus on 500 mm. Sae-teral on elektriline draiv. Teemantplaadi (1100-1300) salvestamiseks saab seda kõrvaldada. Masina positsioneerimine ja liikumine toimub käsitsi. Sae liigub mööda seista rullides ja on varustatud toiteallikaga kaabli abil.

Sellise tehnoloogilise protsessi kasutamine võimaldab teil:

Anda põrandate tahvli suurenenud kandevõime (tugevdamine toimub eelnevalt stressitud liitmikud)

Pakkuda kõrge pinna kõrget lamedust plaatide pinna sunnitud tapmise tõttu

Tagada range järgimise täpsustatud geomeetriliste parameetrite

Vabastage suure tugevuse omadustega plaadid betooni alumiste ja ülemiste kihtide sunniviisilise tihendamise tõttu.

Vaatasime kaasaegseid tehnoloogilisi jooni kattuvate tahvlite tootmiseks. Need tehnoloogiad vastavad enamikule edusammude kaasaegse tootmise nõuetele. Järelikult on paljutõotavad, s.t. Nende kasutamine võimaldab tõhususe, ZBBC jne ettevõtetel ettevõtetel Olla konkurentsivõimeline ja täielikult rahuldada klientide vajadusi.

Kirjandus

1. Utkin V. L. Uus tehnoloogia ehitustööstuses. - M.: Vene kirjastus, 2004. - 116 lk.

2. http://www.echo-engineering.net/ - seadmete tootja (Belgia)

3. A. A. Borschevsky, A.S. Ilyin; Mehaanilised seadmed ehitusmaterjalide ja toodete tootmiseks. Õpetus ülikoolide eriliseks. "PR-hoone. ed. ja kujundused. "- M: Publishing House Alliance, 2009. - 368c.: IL.

1. Utkin V. L. Uued ehitustööstuse tehnoloogiad. - M: Vene kirjastus, 2004. - 116 koos.

2. http://www.echo-engineering.net/ - seadmete tootja (Belgia)

3. A.Borschevsky, A.S.ilyin; Mehaanilised seadmed ehitusmaterjalide ja toodete valmistamiseks. High koolide õpik "PR-in ehitab. ed. Ja kujundused. " Kirjastamine House Alliance, 2009. - 368c.: Silt.

Märksõnad: põrandad, vormimine, tehnoloogia, raketis, seadmed, tehnoloogilised jooned, ahjud

Märksõnad: üleLappings, moodustamine, tehnoloogiad, puitmine, seadmed, tehnoloogilised jooned, plaadid

Artiklit esindab "bülletään MGSU" toimetuse nõukogu

Insenerid V. I. Ivanov (Gosstroy NSSR), A. Folomeyev (Niizb)

Iga viimased aastad Kanadas, USAs, Saksamaal, Inglismaal, Itaalias, Prantsusmaal ja teistes riikides selgus levitamiseks hädavajaliku tootmise betoonkonstruktsioonid elamu-, avaliku ja tööstushoonete, samuti teatud tüüpi inseneri struktuure. Sel viisil valmistatakse mitmekeelne paneelid, tahkete katteplaadid, lineaarsed elemendid rööbastee, kanalite, ruudu ja heksasektsioonide, väliste seinapaneelide leevense näo pindadega.

Enamiku mitte-tühja vormimise meetodiga valmistatud struktuuride iseärasused on toote pikkuse konstantsektsioon, märkimisväärne lihtsustamine nende tugevdamise elementide, mis toob kaasa terase tarbimise vähenemise ja suurendada kaubamärgi betooni võrreldes samade kodumaiste ettevõtete poolt toodetud nimetamise toodetega. Selle tootmistehnoloogia iseloomulikud erinevused on järgmised: spetsiaalsete vormimisüksuste kasutamine, samaaegselt toiminguid betooni segu paigaldamise ja tihendamise toiminguid vibratsiooni ja staatilise rõhu mõjul; eelsoovitava seista betoonisegu betooni segu kasutamise vesilahuse kasutamine; Vormide täielik tagasilükkamine; tugevdamisvõrgu või põikvarraste mehhaniseeritud paigutus; Võimalus saada ühel erineva pikkusega struktuuride ühest seista, vähendades karastatud toodet ketta saagiga või kombineeritud meetodiga - värskelt määratud elemendi eelnevalt lõikamine vibreerivate nugadega ja lõpliku seinaseisuga Tahke osa betooni pingelise tugevdusega.

Termiline töötlemine viiakse läbi jahutusvedeliku varustamise teel (aur, kuum vesi või soojendusega õli) seisakute registrites, samas kui tooted on kaetud tarpauli või sünteetiliste materjalidega.

Mitte-tühja vormide tehnoloogiliste joontide peamine varustus on erinevate tegevuste ja konstruktiivsete lahenduste eri põhimõtete spetsialiseerunud vormimisühikud, mis erinevad ka toodetud elementide nomenklatuurist. Vastavalt tööpõhimõttele saab neid jagada kaheks rühmaks. Esimesed masinad ekstrusioonitööstuse tööorganitega, teostades betooni segu samaaegset tihendamist kogu toote ristlõike vältel. Teine - Vibroprotaanide tööorganitega, kes täidavad vormimismenetluse protsessi mitmetes etappides, sõltuvalt toodete osa kõrgusest või vajadusest saada tühimikuid.

Agregaadid ekstrusiooni tööorganiga ("spyrole" - Kanada, "Dikor" - USA, "Elematik" - Soome jne) on mõeldud mitmepoolse 1,2 m laiuse vormimiseks ja kuni 12 m pikaks ja spetsialiseerunud iga Toodete toode Ainult üks kõrgus on 150, 200, 250 või 300 mm. Nende töökeha (joonis 1) on konstrueeritud mitmest tigudest, mille arv on võrdne tühjuse arvuga paneeli. Iga tigude sees on paigaldatud kõrgsageduslikud vibraatorid. Kruvid lõpevad õõnsate formeerijatega, kelle otsad eraldatakse nende peamisest osast kummist mansettidega, mis vähendavad oluliselt vibraatorite võnkumiste ülekandmist rikkumiste lõpposade ja seega värskelt määratud toodete betoonist. Osaku konstantse kõrguse toote saamiseks paigaldatakse pinna vibraator, mis täidab kalibreerimisseadme funktsioone.

Masinal ei ole ajami draivi, selle liikumine moodustumisprotsessis viiakse läbi tihendatud betoonisegu reaktiivjõudude ekspositsiooniga.

Paneelid tugevdatakse pikisuunas ainult eelvalmistatud suure tugevusega traadiga või köied.

Tugevmise paigutus ja pinged viiakse läbi hüdrauliliste pesade abil. Põõsaste tugevdamise paigaldamiseks ettenähtud toodete ülemises tsoonis spetsiaalne seade. Paneelid on valmistatud betoonisegu BjllTV 0,28-ga. Tugevsuse suure puhkus tehakse betooni 250 kgf / cm2 tugevusega ja toodete saatmine tarbijale - tugevusega 350 kGF / / cm2.

Mitmekoosolevate plaatide tootmine reeglina organiseeritakse span 18 m ja pikkus 165 m, kus 6 tähistab pikkus 108 m iga, kolm igas suunas span telje. Kõiki seisake serveeritakse ühe vormimisüksusega. On kaks brigagerit töötajate kompositsioonis 9 inimest vahetuses, mis täites antud toimingud pärast 3-4 tundi, mine ühest seista teise. Esimene brigaad algab lõikamisplaatidega, eemaldades need stendist ja lõpetab töö seista valmistamisele, et moodustada tooteid. Teine brigaadi tegeleb nende kiirendatud kõvenemisega seotud toodete ja tööde peamise vormimisega.

AS-18 tunni käive toodete kõvenemise ajal 8-10 tundi. Toote vormimise kiirus - 0,8-1,2 m / / min. Karastatud produkti lõikamise ketta saagi keskmine tsükkel on 4 minutit. 260 tööpäeva jooksul on ühe spaniga iga-aastane tootlikkus kuus seisab umbes 38 tuhat m3 või 250 tuhat m2 tooteid.

Arendamine töötaja kohta jõuab aastas umbes 1500 m3.

Spetsialiseeritud masinate dinamolid (USA) mitte neelava vormimise multi-kanalise paneelide ja plaatide tahke ristlõikega 1.2 või 2,4 m lai ristlõiget võib seostada agregaate vibratravag-50 ja 100 mm. Kõiki suurusi saab vormitud ainult selle elemendi tootmisele spetsialiseerunud masin.

Plaate tugevdatakse plaatide alumises tsoonis, millel on transpordikössid ja ülaosas - tugevdusvõrk ümberasustatud masina vormimissaaduste protsessis. Vajaduse korral võib vastava laiuse võrk sobida, moodustades küsimusi piki toote pikka külge.

Multipurb paneelid on vormitud kasutades vibratsioonimehhanisme kahes etapis, lõplik operatsioon kalibreerida kalibreerida ülemise pinna tooteid. Esialgu autopaketid ja kompaktid betooni segu paneeli alumise osa poolt ja moodustab selle vertikaalsed elemendid (joonis fig 2), seejärel toote ülemine osa, mille järel paneeli ülemine pind töötleb rullid.

Saada toode kahe pinnaga, valmis valgepere alla või maali (plaatide kasutamiseks seinapaneelid), ülemist pinda töödeldakse lisaks plaadiga palja.

Töötlemisseadmed Ettevõte usub, et toodete kvaliteetse vormimise peamine tingimus on bunkeri betoonisegu katkematu pakkumine. Masina töökiirus on valitud 1 kuni 3,6 m / min, sõltuvalt toodete ristlõikest. Tühikäigul - 35 m / min. Betoonisegu settega koonusega kuni 5 cm ja suurte agregaatide suurus on kuni 19 mm, liiv 2,5 osakese mooduliga. Betoon M 350 klass tsemendi tarbimisega 420 kg / m3 ja vee kogus 140 l / m3, mis võimaldab teil rakendada betoonisegu a / c \u003d \u003d 0,32.

Üks vormimisüksus võib olla neli kabiini pikkusega 120 m. Nad töötavad 8 töötajaga vahetuses. Ühe töö ja kuumtöötlusega 8-9 tundi (stendi 60-70 ° C juures) jõuab kahe seisagi aastase jõudluse 180 tuhat m2 paneeli.

Ettevõte "Sienkrit" (USA) reklaamib sarnast põhimõtet vormimise agregaatide tootmiseks multi-profiilist plaatide kõrgus 7,5, 10, 20 ja 30 cm, lendades kuni 12 m ja kerge plaadid kõrgusega 20, 30, 35 ja 40 cm, span kuni 20 m. Plaate formuleeritakse kolmes etapis, mis panevad neid igale seista kolmele kihile tihendiga polümeeri veebi kihtide vahel. Vormimise kiirus 2,4-3-3,6 m / min. Plaadi laius - 1,2; 1.5; 2 ja 2,4 m.

Ettevõtte "Spanderki" esindajad väidavad, et nad teevad kergemaid plaate, mille kõrgus on 15 kuni 40 cm, 1,2 või 2,4 m lai. Nende vormimine toimub kahe masina ja ühe seadme abil. Esimene auto, mis liigub piki seista, sõnastab kerge betooni alumise plaadi. Siis rullitud trummel servad laiusega 4-5 cm, mille arv on võrdne arvuga pingestatud produkti köied. Trossid paigutatakse väljakujunenud soontesse, teine \u200b\u200bmasin, mis moodustab vertikaalsed servad raskebetoonist, jääb magama vaba ruumi nende vahel soojusisolatsioonimaterjal (SLAG PIMME, CERAMZIT jne) ja moodustab toote ülemise plaadi. Pärast plaadi kõvenemist lõigatakse antud pikkuse segmentidesse.

Rohkem mitmekülgsemad on agregaate mitte-tühja vormimise tugevdatud betoontoodete max Roth (Saksamaa). Oma abiga on võimalik teha multi-konsistentspaneelide kattumist kuni 12 m pikkuse, 80, 160, 220 ja 300 mm kõrge, 0,8 laiusega; 1.2; 1.5; 1.8; 2.4; 3 ja 3,6 m, tahke ristlõikeplaadid ja seinte kõrguse 140, 240 ja 300 mm elemendid; Brändi, välismaise, kütuse ja muude sektsioonide lineaarsed elemendid. Näiteks kasutades 3,6 meetri laius 3,6 m lai, on võimalik üheaegselt teha ühe plaadi laius 3,6 m või kaks plaati 2,4 ja 1,2 m laiuse või kolm 1,2 m lai või kaks laiused 1,8 ja 1,2 m laiused . Mitmeplaastide paneelid ja väliste seinte elemendid võivad olla valmistatud valgusest ja rasketest betoonist. Raskete betoontoodete tugevus jõuab 450-550 kGF / / cm2. Tsemendi tarbimine - vahemikus 350-420 kg / m3 ja in / c \u003d 0,36-0,4. Seda kasutatakse 2 kuni 4 fraktsioonid kuni 8 mm (kõige massiivsemad) agregaatide fraktsioonid ja suurima 10-12 mm. Täiteained on suuremad kui 15 mm. Tooteid tugevdatakse pingestatud tugevduse alumises tsoonis, karmistas tavapärase viisil ja masinaga varustatud tugevdusvõrk vormimisprotsessi ajal. Piisava laiuse tugevdamisvõrgu kasutamine on võimalik teha oma pikisuunaliste nägudega seotud tooteid küsimustega. Toodete ülemises tsoonis asendatakse tugevdusvõrk pikisuunalise tugevdatudga, mis on venitatud väikese jõuga, millele masin vormimisprotsessi ajal asetab masinale ristvardad antud sammuga. .

Määratud masinad vormitud 14-3 etappi sõltuvalt tooteliigist (joon. 3). Esimeses etapis on konkreetse paksuse plaadi põhi betooni segu jaotusega toote laiuses betoneeritud. Pärast seda on plaadi keskosa osa, milles moodustatakse õõnes moodustavad ained, mis liiguvad koos masina vormi ümmarguse või ovaalsete voididega. Kolmanda etapi puhul moodustub pliidi ülemine osa. Valgepere või värvi alla valmistamiseks töödeldakse ülemine pind lisaks plaadipilve masinaga. Vormimismasin sõltuvalt kunsti paksusest liigub kiirusega 1-2,5 m / min.

Ettevõtte "Max Roth" sõnul on soovitatav õõnsateta tahkete tahkete plaatide tootmine 3,6 m laiusega korraldada kolm seisab, mille pikkus on 150 m ja 3,85 m lai, paigutatakse ühe spaniga 16-ga m. Selle osakaalu tootlikkus 1600 m2 plaadid päevas, number töötavad - 8 inimest Shift-i aastaselt tootlikkus - 400 tuhat m2.

Tehases "Lavenir Naine / Lyon" (Prantsusmaa) kahel seisab pikkus 105 m ja 20 m laiune, paneelid välisseinad ja eelpingestatud soonikplaatide on 3,6 m lai ja pikkus 5,76 m. Pingid on varustatud õli soojuslaaduri registritega, pakkudes pinna pinnatemperatuuri pinda umbes 60 ° C. Vormimismasina liigutamise kiirus on 2 m / min. Span on 1400-1800 m2 plaati päevas.

Kirjeldatud agregaate kasutatakse Saksamaal, Prantsusmaal, Austrias, Inglismaal, Šveitsis, Itaalias, Hispaanias ja mitmes teistes riikides.

Niizb läbi võrdlev analüüs Multi-sageduspaneelide tootmise näitajad 1,2 m laiused joontel ja seisab ekstrusioonitüübiga, samuti konveieriliinidel 3 m lai plaatidel ja seistaliinil. Samal ajal ei võetud ehitusplatside kokkuhoidu kvaliteetsete toodete kasutamise tõttu arvesse, tugevdades tugevdamist silmuseid ja lõpevad raamid. Tavaliselt arvati, et nende kulud peaksid katma suuremate kaubamärkide betooni kasutamisega seotud kulud.

Analüüs näitas, et tavapärastatud betoonkonstruktsioonide tootmise mitte-tühja meetod, mis kasutavad kirjeldatud tüüpi ühikute abil, võimaldab vähendada tootmise tööjõu intensiivsust 1,7-1,8 korda; Seadmete metallist maht on 3,2-9,6 korda; Tootmismaksumus on 1,1-1,2 korda.

Põhineb hädavajaliku tootmise kasutamise tõhususe põhjal tuleks rakendada kirjeldatud tehnoloogiate rakendamist mitmes suunas, luues spetsiaalsete üksuste ja selle eelnõude koostamise. Need peaksid sisaldama masinaid ja tootmise liinid raskete betoonplaatide suurusega ruumisse, viidates mitme suurusega toodete vabastamiseks laius maksimaalselt 3,6 m kaugusel; Light Betoon Outdoor Seina paneelid reljeefsete pindade erinevate arhitektuuri disain; Ceramzit Betoonpaneelid elamukatte ja avalikud hooned; Lineaarsed elemendid, kaasa arvatud kaubamärgid kariloomade ja kodulindude hoonete katmiseks, karjamaade aedade, vaiade ja muude toodete sammast.

Nende sündmuste rakendamine nõuab käimasolevate kujunduste tootmise ja uute uute loomise läbivaatamist kirjeldatud tehnoloogia võimalusi.

Küsimus: mida regulatiivdokumendid On vabad õõnsad plaadid?

Vastus: GOST 9561-91, "plaadid kattuvate tugevdatud betoon betoon betoonmattide hoonete ja struktuuride. Tehnilised tingimused. "

Lõikest 1.2.1.: "PB - 220 mm paksune, valmistatud pideva vormimisega pikkadel seisates ja kavandatud toetada kahel küljel."

Lõikest 1.2.4.: "PB tüüpi plaatide vorm ja suurused peavad vastama paigaldatud tööpaneelidele, mis on kavandatud vastavalt nende plaatide tootja vormimisvarustuse parameetritele."

Kohustuslik sertifitseerimine.

Küsimus: Milline tuba on vajalik joone paigutamiseks?

Vastus: tehnoloogiline mõõk, mille suurus on vähemalt 18? 120 m kraani raudteede peaga? 7 m.

Joonis fig. 1. Osta

Küsimus: Mis on peamine spetsifikatsioonid Rida?

Vastus: Vormide kõrgus on kuni 500 mm, laius (sõltuvalt kasutatud vormimismasina liigist) - 1200 ja / või 1500 mm.

Vormimismasina liigutamise kiirus on 0,65-3,0 m / min.

BSU jõudlus - 12-20 m3 / h jäik segu.

Vormimismasina laadimispunkri maht (sõltuvalt tehnoloogiliste eeskirjade valikust) - 1000, 2000 või 3000 liitrit.

Aastane jõudlus (ligikaudu):

plaadid kuni 9 m - 200000 m2 (43 000 m3);

bays - 1600000 p. M.

Peamiste tehnoloogiliste seadmete paigaldatud võimsus:

masin puhastamiseks ja määrimisrajad - 18 kW;

masin paigaldamiseks traat - 25 kW;

moodustavad masin - 30 kW;

masin vertikaalse lõikamise jaoks - 45 kW;

BSU BP 1000 - 63 kW segisti alusel.

Joonis fig. 2. BSU

Joonis fig. 3. BSU punker

Küsimus: Milliseid nõudeid rakendatakse BSU-le, betoonisegudele ja valmistava betooni segu varustamiseks?

Vastus: BP2G-1000 tüüpi betoonisegisti või planeetide mahuga valmis segu ei ole väiksem kui 1 M3.

BSU peaks olema varustatud kaasaegse juhtimis- ja juhtimissüsteemiga, et tagada parima kvaliteediga näitajad ja vajalikud tulemused.

Vormimisprotsessi järjepidevuse tagamiseks peaks betooni segu tarnetee andma 1 M3 segu 4,5 minutit vormimisraja mis tahes punktiga.

Küsimus: Mis on selle tehnoloogia jaoks kasutatud betoonisegu koostis?

Betoonisegu ligikaudne koosseis mitme koosseisuliste plaatide tootmisel (1 M3 betoonis 30-M400) * - vt tabelit. üks.

* Täpse kompositsiooni valimist teostab tehase labor.

Nimetus	mõõtühik	number
Tsement M400D0 (M500)
Liiva kvarts (1500 kg / m3, μr \u003d 2,0-2,5 mm)
Purustatud kivi (M-1200, FR. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg / m3)

Additiivse "Lignopaani B-2T" plastifitseerimine "	% massist c
Liikuvus (OK)
Jäikus

Tabel 1

Kohaldatavate materjalide tehnilised nõuded: vt tabelit. 2.

Nimetus		Tehnilised nõuded
	GOST 10178-85	Portland Cement M400D0, M500. Klassi ajastus: algus - mitte varem kui 45 minutit; Lõpeta - mitte hiljem kui 10 tundi
	GOST 8736-93	MKP \u003d 2,0-2,5. Kruusa sisu - kuni 10 mm (5%). Inimese sisu 3%
	GOST 8267-93	Fraktsioon on 3-10 mm. Tugevus? 1200 kg / cm2. Humi piiramine - kuni 1%
Traat tugevdamiseks	GOST 7348-81	Kõrge tugevusega tugevdav traat BP - II? 5mm (pinnal ei tohiks olla kestad, praod, rooste, kimbud)
Lisalisand "Lignopan B-2T"	GOST 24211-91

Tabel 2

Küsimus: Mis on niisutatud põrandakate nomenklatuur?

Vastus: Põrandate õõnsate tahvlite tugevus on vähemalt 350-500 kg / cm2. Laagri mahutavus - kuni 1250 kg / m2 tavalised skeemid tugevdamine; Seda saab suurendada tihedama tugevdamisega. Hollow plaatide ja muude toodete suurim pikkus on 12 m. Laudade puhul on 220 mm-160 mm kõrgus 2,4-9 m, tabelid ja kinnitatud tabelid, mis vastavad plaadi pikkusele, maksimaalsele koormusele , läbipainde suurus ja soovitatav tugevdussüsteem.

Metallist võimsus õõnes plaadi - 2-4,9 kg / m2. Armatuurina kõrge tugevusega traat BP - II? 5mm vastavalt GOST 7348-81.

Joonis fig. 4. Plaate

Tabel 3.

Projektimark	Klassi betoon	Betooni tarbimine, m3

Küsimus: Millised plaadid paigaldatakse ehitusplatsil?

Joonis fig. 5. Pildistamine

Vastus: Komplekt on ette nähtud kasutamiseks ZHBI-taimedes, sondi ajutistes ladustamisladustes ja ehitusplatsidel mitte-absorbeeriva tehnoloogia tõusu, kandmise ja kinnitusplaatide ajal.

Plaadide otsa spetsifikatsioonid:

Risen plaadi laius on 1200 või 1500 mm.

Tõstetud plaadi pikkus ei ole üle 12 m.

Maksimaalne tõstevõime:

iga püüdmine - 2,5 tonni;

pildistamise komplekt - 5 tonni.

Pildistamismass ei ole üle 110 kg.

Maksimaalne pikkus Traverse - 12 m.

Haardekomplekti mass (traverse 12 m) on 700 kg.

Küsimus: Kas see on lubatud selle tehnoloogia järgi valmistatud kattuvate plaatide silmusjoonte?

Vastus: Jah, silmusjoonte on lubatud, mille jaoks on välja töötatud värskelt määratud toodetes silmuste moodustamise tehnoloogia.

Joonis fig. 6. Loopingliinid

Küsimus: Mis on igapäevane käive vormimise lugusid?

Vastus: lähteandmed:

Hinnanguliste tööpäevade arv aastas - 260.

Töötajate arv nihutab päeva kohta - 2.

Vahetundide arv on 8.

Tooted: plaadid 1200? 220 mm.

Peamiste tehnoloogiliste toimingute puhul kulutatud ligikaudne aeg: vt tabelit. neli.

Tabel 4.

	Toimingu nimi
	Puhastamine ja määrimisrajad
	Traadi paigutus pingega
	Vormimine (kiirus - 0,65-3 m / min)
	Varjupaika kaitsva katte järgi
	Pesumasin pärast iga rada
	Kuumtöötlus	4 + 10 + 2 \u003d 16 h
	Betooni raseduse ülekandmine
	Lõikeplaadid ja süüa valmistooteid
		umbes 20 C.

Töötava brigaadi koostis: vt tabelit. Viis.

Tabel 5.

	Toimingu nimi	Töötajate arv
	Puhastamine ja määrimisrajad, pingetetagade paigaldamise traat, kaitsekate kaitsekate, pinge edastamine betoonile, valmistoodete eemaldamine lattu
	Vormimine, valamu moodustamise masin
	Lõikeplaadid
	Haldamine silla kraana

Küsimus: Mis on tarbekaubad?

Vastus: jäämägi M-10 määrdeaineid kasutatakse rööbaste pinnale (voolukiirus - 100-110 g / m2) või "Beckham" (tarbimine - 110-120 g / m2). Emulsoli määrimise kasutamine on ebasoovitav, kuna see annab plaadi laepinnale rasva plekke ja ümbritseb töölisandite stringi, mis viib nende libisemiseni betoonis.

Canggi: vt joonis fig. 7.

Joonis fig. 7. Tsanggi

Lõikamismasinad:

imporditud (läbisõit - umbes 2000 kärped);

kodumajapidamises (1200-1500 kärped);

kodumajapidamises hammaste sekundaarse rünnakuga (700-1000 kärped).

Ehitusosa kulud (8 rööbaste arvutusest 90 m kõigist):

Tugevdamine Grid? 5 BP-I - 1725 kg.

Lõputulede sihtasutuste raamid? 20 AIII - 2018 kg.

Vormimisradade sihtasutuste raamid? 16 AIII - 12180 kg.

Betoonisegu M300-600 m3.

Veekindlus (foloisol) - 870 m2.

Kuumutatakse küttesüsteemi all (PPh-200, H \u003d 50 mM) - 45 M3, või tassible betoon H \u003d 300 mm.

10 Ülesanded lahendada ettevõtte juht, kes otsustas omandada varustuse mitte-tühja vormimisplaatide õõnsate põrandakate, soonikplaatide, talade, võimsusveesarvud, džemprid, vaiad, teeplaadid ja muud eelpingestatud raudbetoontooted:

1. Toote nomenklatuur (kui see sisaldab ainult märgavaid plaate 1200 mm laiune ja kuni 9 meetri pikk, ülesanne on lihtsustatud).

2. Nõutavad toodete maht igat liiki tooteid.

3. Soojendusega töökoja olemasolu ühe või kahe vaba kiviga ei ole väiksem kui 18? 120 m iga (sõltub nõutavast tulemustest).

4. Õigeaegne toitmine jäiga betooni segu (kui on soojendatud agregaatladu, arvutipõhise betoonisegisti kahekanalilise või planeedi segisti ja sihtisööda tee, ülesanne on lihtsustatud).

5. Vormimismeetodi valimine: vibratsioon või ekstrusioon (sõltub toote liigist).

6. Soojendusega põranda konstruktsiooni valimine: Tehase valmistamise, elektri- või vee soojendamise või võileib või sektsioonisegment.

7. Tarbekaupade kohaletoimetamine, sealhulgas: tugevdav materjal (suure tugevusega traadi tüüp BP-2 või ahela), plastifikaator (näiteks välis- või kodumaine, näiteks "Lignopan B2-T"), Canggi.

8. Firm - seadmete tarnija ja hoolduse valimine töötamise ajal (kui valite ühe Venemaa ettevõtete, on koostööd Hispaania või Itaalia ettevõtetega koostööd, on lihtsustatud ülesanne).

9. Toodete eesmärk: Müüa või oma konstruktsioonile (antud juhul valiku arhitektuuri- ja planeerimissüsteemi).

10. rahastamisallikad: omavahendid, laenamine või liising.

Oleme valmis aitama leida nende ülesannete lahendamist. Traditsiooniga konsulteeritakse tasuta konstruktsioonikompleksi kodumaiste ettevõtete eest tasuta.

Joonis fig. 8. Tehnoloogilise liini "TechnoStrap" töö tsüklogramm ühel päeval (8 rööbastee 90 m)

Puhkus ja tugevdamine Tugevdamine: toodetud kasutades käsitsi hüdraulika rühma ja võtab arvesse aega installida tööasendisse mitte rohkem kui 10 minutit.

Joonis fig. 9. Pinge

Joonis fig. 10. Pinge eemaldamine

Lõikamine ja söömine valmistoodete: ekstraktiplaadi kestus teemantpihustusega lõikekettaga on umbes 2 minutit. Vastu võtma hinnanguline pikkus Plaate 6 m, siit saame 14 kärped, aeg lõikamisplaatidel ühel rajal - umbes 30 minutit; Koos paigaldamise operatsiooniga aktsepteerime masinat - 70 minutit.

Joonis fig. 11. Pilia

Puhastamine ja määrderajad: keskmine puhastusseade spetsiaalse masinaga - 6 m / min. Puhastamisaeg - 15 minutit. Rööbaste määrdeained tehakse kohe pärast puhastamist haavapumba abil. Kõigi toimingute kogu aeg on 30 minutit.

Joonis fig. 12. Puhastamine

Tugevmise paigaldamine ja pinged: võttes arvesse aega, et tankida traat, peade rubriigid, auto kiirus, otste kärpimine ja selle pinge kogu tööaeg on 60 min.

Joonis fig. 13. millega

Moodustamine: vormimismasina keskmine kiirus õõnsate plaatide tootmisel - 2 m / min; Võttes arvesse masina paigaldamise aega - 60 min.

Joonis fig. 14. Vormimine

Motiveerimismasin: Pärast iga rada moodustamist paigaldatakse masin seista, mille järel vormimismasin ja punch maatriks on vormitud. Autopesu valmistatakse veejuhul 180-200 ATM-i rõhu all. See operatsioon kestab umbes 20 minutit.

Joonis fig. 15. Auto puhastamine

Kuumtöötlus: Toode on kaetud spetsiaalse põrandamaterjaliga, jääb kuumutatud põrandale. Kogu tsükkel võtab aega umbes 16 tundi (6-8 tundi - temperatuuri tõstmine 55-60 ° C, 8-10 tundi - isotermiline kütmine).

Üha enam kasutatakse suure zbby-rajatiste ja majahoonete tehaste juhtimist mitte-tühja vormimise liinide tootmisel. See tehnoloogia oli NSV Liidu 70-ndatel aastatel tuntud, kuid seoses osariigi kurjategijate otsustega 90ndatel hävitati selle kasutamise haru maapinnale. Nüüd ei ole ametnike ülesanded palju muutunud, seega on turul esindatud ainult välismaa BOF-seadmed. See on: ekstruuderid (elecial), splitfimers (Wailer, Echo), vibropropresses (Tensland, TechnoSppan).

Boof Lines võimaldab teil teha: õõnsad plaadid, vaiad, talad, teeplaadid, aiate struktuurid, seina ja sisemiste vaheseinad, plaadid, džemprid ja muud altkäemaksu suurtes kogustes, kõrge kvaliteediga altkäemaksu. Siiski ei ole alati võimalik kasutada kapoo, mis võib olla majanduslikult põhjendatud ja imporditud seadmed - see tähendab parimat. Sisuliselt töötab kõik need seadmed ühel põhimõttel: "Üleslaaditud betoon - ma sain väljumise edusamme,", aga ekstruuderid, splitformaterid ja vibropresses on erinev disain ja nendega seotud funktsioonid.

Ekstruuder teenib betooni masina moodustamiselemendile. Arvestades masina töömehhanismide pidevat kontakti jäiga seguga, on nad kiiresti seljas valmistoodang See osutub väga kõrge kvaliteediga.

Splitformaatori disain hõlmab vibraatorite paigaldamist vormimisele snap-in masinale. Seadme või muude splitformide hooldamise asendamine võtab palju aega.

Vibropressi toimimise mehhanism on palju lihtsam ja seisneb segu pitseerimisel moodustumise ees. Seda tüüpi boofing-masinad esitavad siiski väga suured betooni nõudmised ja konkreetse segu ettevalmistamistehnoloogia rikkumine põhjustab abielu seadmete tootmisel ja jaotuses.

"Kaitse loll" vastu "puudumine. Venemaal esitatud valgus BOF on täiesti imporditud seadmed Hispaania tootmiseks, teiste riikide Soome tootmiseks. Importiva seadmed ei ole tagatud kaitse vastu erinevate tootmise juhuslike võimalusi, mis sageli on koht Venemaal. Kõigi liinide seadmed (olenemata funktsioonidest) nõuab kvaliteetset betooni kasutamist ja ei võimalda mehhanismides kindlaksmääratud suurusest suuremaid täiteaineid. Iga "juhuslik" polt, mutter või suur kivi võib vormimismasina väljastada. Tõeliste vene tingimustes pakuvad kõrge kvaliteet Taimele jõudva betoonisegu on väga problemaatiline. Segu kvaliteet ei ole ainus nõue. Auto puhastamine betooni jääkidest vormimise ja muu lõpetamisel kohustuslikud menetlused nõuda täiendavaid seadmeid ja määruse erilist järgimist tootmise töö. See on tingitud kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistide puudumisest ZHBI tehaste kauplustes viimase sajandi 70ndatel aastatel, ei leidnud BoF-tehnoloogia selle kasutamist.

Mitte-tühja vormimise liinide maksumus

Kulud, samuti BOF-liinide jõudlus, on mitu korda suurem kui tehnoloogia rakendamine klassikaliste metalloformide abil betooni tootmisel. Investeeringud sellisesse tootmisse võib olla asjakohane ainult siis, kui tagada pidev suur nõudlus raudbetoontoodete järele (mitte ainult kõrge, vaid väga suur nõudlus - võttes arvesse nende liinide tohutut tulemust).

Buff Hard Equipment Kit keskmine maksumus on umbes 60 miljonit rubla! Kõrgeid kulusid iseloomustavad tavalised varuosad BoF-liinidele, mida tegelikult raskendab vajalike varuosade pikaajalist tarnimist.

Raskused read. Tootmine erinevad liigid BOF-i liinide lambaliha on muutunud võimalikuks eemaldatavate vormimisvarustuse tõttu, kuid lihtsalt ei ole võimalik sellist liini uuesti varustada teise tootmisliigi alusel ilma kapitaliinvesteeringuteta. Samuti on vaja meeles pidada raskusi operatsiooni asendamine operatsiooni splitformar ja jällegi võtta arvesse keskmine maksumus seadme all ühe toote - umbes 1 miljon rubla.

Töö jooniste kooskõlastamise probleem. Hoolimata kõrgetest deklareeritud toodete kogusest, mida saab BOF-liinidel valmistada, on kokkulepitud töö jooniste albumite arv palju vähem. Ja kasutage mitmekorruselise konstruktsiooniga kooskõlastamata tooteid, see on lihtsalt võimatu.

Praktikas on selliste "kapriisi" liinide kasutuselevõtt mitte-tühja vormimise liinide kasutuselevõtt ainult tagatud laialdase laialdase toote müügi (mõne aasta pärast) garanteeritud pakkumisse ja tootmise korraldamise kõrgeimatele nõuetele vastavatele nõuetele.