Самозастраляващи циркулярни триони - задача, доста осъществима за домашен майстор. Технология заточване на дискове циркулярни триони в ежедневието Как да изостряш острието на дървото

Заточващите дискове са необходими за всеки инструмент, използван за обработка на дървесина. Той е направен в случай на намаляване на качеството на качествено и изисква спазването на основните правила, тъй като грамотността на пълнителя също е засегната от триона.

Правила

Клещи могат да действат като инструмент за гъвкав, но в този случай е необходимо да се следи позицията на всички зъби, в противен случай дискът ще бъде развален и няма да осигури подходяща обработка на дърво.
По време на работата, холдинговите барове трябва да се вписват плътно на диска, а повърхността остава непроменена.
За да заточването на дисковете са правилно, местоположението на частта трябва да осигури свободно гледане на всички зъби.
Като основен инструмент, обикновено е машина, но понякога има нужда да се отстранят диска и да го закрепите в заместник.
Преди да промените ъгъла, подходящ инструмент е предварително подготвен и маркиран.

Подготовка

Преди да започнете работа, трябва да де-активирате инструмента, чийто подробност е загубил същите характеристики. Дискът е здраво фиксиран с помощта на специални барове, които са поставени на двете страни. За всички зъби маркерите се поставят върху платното, а по време на процеса се прилагат равни усилия и идентичен брой движения на инструмента. Така че можете да произвеждате висококачествена, еднаква обработка на диска.

Елементът е инсталиран обратно след достигане на желаните и проверки на ъглите на заточване. След това трябва да направите изпитание на машината и уверете се, че работата работи. Важно е всички зъби да бъдат поставени на една и съща равнина, в противен случай движението на бара ще бъде неравномерно и работата на машината ще бъде придружена от характерен шум. Също така е възможно, ако някои зъби изискват корекции.

Оформление

Ако заточването на дисковете се извършва независимо, си струва да се припомнят за развода на ръбовете, в които всички зъби постепенно се отхвърлят в различни страни, но разстоянието между тях остава същото. Тези действия могат да бъдат изпълнени с помощта на специален инструмент, наречен окабеляване, той осигурява равномерно огъване в средната част на всички елементи. След тази процедура, трионът ще придобие по-внимателен курс, а ширината на пропила ще стане повече.

С факта, че пропилът не е направен от самия диск, но ръбовете, които постепенно отстраняват слоевете от дърво, става ясно, че с увеличаване на развода на зъбите, вероятността за заглушаване, а пропилът придобива голяма ширина. Заслужава да се отбележи, че в този случай инструментът трябва да положи повече усилия. При липса на специални устройства много употреба за отглеждане на зъби, но тази техника има много ограничения и не е подходящ за всички.

Видът на окабеляването е засегнат предимно от дървесната порода, която по-късно ще бъде обработена. Например, за да се получи плавен разрез без никакви недостатъци и издатини на мека порода, изисква голямо окабеляване. Желателно е зъбите да се отклоняват в избраната страна с 5-10 mm. Заточването на дървесните дискове се прави само след изпълнението на окабеляването, в противен случай зъбите ще бъдат неподходящи за използване поради деформацията.

Избор на ъгъл

Целта на триона, т.е. вида на подходящите материали, определя необходимите ъгли на заточване. относно голямо значение Използва се за елементите на надлъжното рязане (в рамките на 25 градуса), за напречна обработка, този параметър е 5-10 градуса. Ъгъл на заточване на дискове универсален изглед (използван за надлъжен и напречен трион) е 15 градуса.

В допълнение към посоката на обработка, плътността на материала, която трябва да се получи, също трябва да бъде взета под внимание. С намаляване на плътността, стойността на предния и задния ъгъл се увеличава, т.е. зъбът става по-посочен. Параметърът на предния ъгъл може също да бъде отрицателен, е необходимо за работа с пластмасови и цветни метали.

Когато имате нужда от изострящи дискове

За да разберете кога трябва да направите диска, можете да вземете малка част, чиято плътност и качество съответства на материалите, използвани за работа. След това трябва да изрежете лентата. Дискът не изисква обработка, ако се образува гладко рязане, трионът е лесно и не прави шум по време на работа. В задната част на ситуацията дискът е необходим у дома или, в отсъствието на специален инструмент, свържете се с работилницата. Заслужава да се отбележи, че този процес трябва да бъде направен в съответствие с всички правила и да се вземе предвид оборудването за безопасност. Преди това трябва да вземете решение за желания ъгъл и форма на зъби. Има и допълнителни фактори, показващи необходимостта от заточване:

в процеса на обработка на дървесината, миризмата на Гари се усеща и на самия пропилен е оформен Нагар;
двигателят започва да презарежда и допринася за отопление на корпуса на устройството;
необходими са големи усилия за преместване на диска.

Какво трябва да знаете

Днес заточващите триони (SPB) се правят от много фирми, но не всеки може да осигури качествен резултат. Проблемът е, че този процес изисква оборудване на скъпите инструменти и познания за всички аспекти и характеристики на такава старателна обработка. Учителите трябва да имат опит в тази област и да спазват всички нюанси и етапи на работа. Например, при ъгъла на заточване влияят не само върху използвания инструмент, но и самия диск, по-специално материал, взет като основа за производство.

Трябва да има ъгъл, съответстващ на видовете повърхности, използвани за работа. Оборудването може да работи със стойности в рамките на 45 градуса. Специална роля има спазването на установения ъгъл на валове, подходящи за обработка на определен материал. Само когато се вземат предвид всички препоръки и правила на работа, можете да увеличите живота на режещия елемент.

Заточване на карбидни триони

Обработката на такива елементи има няколко сложни етапа и е направена на специално оборудване, което е машина за вала с напреднала функционалност. По-специално, тя трябва да осигури охлаждане на преработената зона под формата на снабдяване със специален състав и извършване на работа в автоматичен режим. Това оборудване, като правило, е оборудвано с контролер, предназначен да идентифицира количеството зъби и заточването на самия диск с избрания брой цикли. Също така на машините има магнит, необходим за осигуряване на триона и предотвратяване на движението му по време на процеса на обработка. За споделяне се използва на повърхността, на която се прилага диамантено пръскане. Машината за заточване на дисковете, в допълнение, е оборудвана с електрически мотор за автоматизирано изместване на трион и извършване на обработка на необходимия участък.

Оборудване за обработка на триони с пръскане на диамантена трохи

Такива машини трябва да имат дизайн, допълнен от надеждна база. Това осигурява висока точност на обработката на диска, която е направена от материали със специална якост. Също така има фиксатор високи нива наклон. Базата се допълва от специални елементи на гума, намалява вибрациите, които могат да влошат качеството на извършената работа. Поради тази добавка, нивото на шума се наблюдава по време на процеса на обработка. Регулирането на оборудването се извършва ръчно, с диамантени пръскащи дискове, използвани за триони с форма, повишаване на качеството на резултата и разширяване на работата на инструмента.

Какво да се вземе предвид при обработката

Принципът на работа на диска за шахтата има свои собствени характеристики, както и неговото структурно изпълнение. В основата на материалите за производството му, азотът и бор са свързани, които се увеличават не само точността на обработката, но и устойчивост на високи температури, които се характеризират с самия процес. Трябва да се има предвид, че кръговете имат различни диаметри и са подходящи за различни инструменти и видове материали, така че трябва внимателно да изберете желания модел в съответствие със съществуващия инструмент, който трябва да се обработи.

Характеристика

Дисковете за заточване в Москва се произвеждат в различно оборудване. Обработката може да бъде полуавтоматично, т.е. без участието на човек, задачата на майсторите включва само инсталирането на части за машината и тяхното отстраняване. Най-често се случва вида на оборудването, на което кимването е направено в ръчен режим. Характеризира се с лесно регулиране поради оборудването под формата на заключващи лостове и точното спазване на необходимия ъгъл на заточване се извършва с помощта на специални тела. Основната характеристика е линеен метод Фураж. Това постига висококачествена обработка на задните и предните зъби. Благодаря допълнителна функция Машините, състоящи се в диагоналния край на край, опростява работата на триона и подобрява качеството на последното получено. Изборът на диск за първото е необходимо да се вземе предвид степента на зърно. Продуктите с малко зърно осигуряват минимална обработка на веригата, докато грубата зърна се отстранява чрез достатъчен слой материал. Цената на тези дискове е пряко засегната от производителя, качеството на основата и вида на продукта.

Shopecter кръгови триони

Материал и свойства на карбидните зъби

Във вътрешни триони, синтеровани алки на волфрам-кобалт на марки (6, 15 и т.н., рисуване означава процентът на кобалт) като материал за рязане на вложки. 6 има твърдост от 88.5 HRA и 15 има 86 HRA. Чуждестранните производители използват своите сплави. Твърдите сплави се състоят главно от волфрамов карбид, циментиран от кобалт. Характеристиките на сплав зависят не само от неговата химичен състав, но и на размера на зърната на карбидната фаза. Колкото по-малко зърно, толкова по-висока е твърдостта и силата на сплавта.

Твърдите сплави са прикрепени към диска с помощта на високотемпературно запояване. Като материал за запояване се използват в най-добрия случай сребърни запояващи (PSR-40, PSR-45), в най-лошия случай. Медни цинкови спойни (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия на карбидните зъби

Формата различия следните видове зъби.

Прави зъб. Обикновено се използва в триони за надлъжно бързо рязане, чието качество не е особено важно.

Наклонени (наклонени) зъб С левия и десния ъгъл на наклона на задната равнина. Зъбите с различен ъгъл на наклона се заместват помежду си, поради факта, че те се наричат \u200b\u200bредуващи се. Това е най-често срещаната форма на зъба. В зависимост от размера на шлифовъчните ъгли на триони с променлив зъб се използват за рязане на различни материали (дърво, ПДЧ, пластмаси). както в надлъжните, така и в напречни посоки. Триолите с голям ъгъл на наклона на задната равнина се използват като подрязване при рязане на плаки с двустранна ламиниране. Тяхното използване ви позволява да избягвате чипове от ръбовете на разфасовката. Увеличаването на ъгъла на скосяване намалява рязането и намалява риска от чипове, но в същото време намалява силата и силата на зъба.

Зъбите могат да бъдат склонни не само към задната част, но и до предната равнина.

Трапецоидал. Особеността на тези зъби е относително бавна точка на притъпяване на режещи ръбове в сравнение с променливите зъби. Обикновено те се използват в комбинация с прав зъб.

След като се движеше с последното и леко изкачване, трапецовидният зъб се изпълнява чрез рязане, а права линия, след нея, е чиста. Сази с променливи права и трапецоидни зъби се използват за рязане на плаки с двустранна ламиниране (ПДЧ, МДФ и др.), Както и за рязане на пластмаси.

Конически. Триолите с конични зъби са спомагателни и използвани за ограждане на долния слой на ламинат, предпазвайки го от чипове по време на преминаването на главния трион.

В огромното мнозинство от случаите предната страна на зъбите има плоска форма, но има триони с вдлъбната предна повърхност. Те се използват за завършване на напречното рязане.

Ъгли на смилане на зъби

Стойностите на ъглите на смилане се определят с помощта на трион. Това е за рязане на материал и в каква посока е предназначена. Триолите за надлъжни дъскорезници имат относително голям фронт ъгъл (15 ° .25 °). В напречни триони ъгълът γ обикновено варира от 5-10 °. Универсалните триони, предназначени за напречни и надлъжни дъскорезни, имат средната стойност на предния ъгъл. Обикновено 15 °.

Стойностите на ъглите на смилане се определят не само в посоката на рязане, но и върху твърдостта на трионния материал. Колкото по-висока е твърдостта, долната част от предните и задните ъгли (по-малко поддържане на зъба).

Предният ъгъл може да бъде не само положителен, но и отрицателен. Триони с този ъгъл се използват за рязане на цветни метали и пластмаси.

Основните принципи на заточване

Прочетете по същия начин

При рязане на масивни заготовки, страничните повърхности също са подложени на бързо износване.

Не дестилирайте трион. Радиусът на закръгляването на режещия ръб не трябва да надвишава 0.1-0.2 mm. В допълнение към факта, че когато острието е силно глупаво, производителността рязко спада, за да го смила, отнема няколко пъти повече време, отколкото да изострят острието с нормално притъпяване. Степента на дъмпинг може да бъде определена както от самите зъби, така и от вида на разфасовката, която те напускат.

Правилното заточване на кръговите триони трябва да осигури едновременно, че режещият ръб е правилно заточен, за да се осигури максималното количество фрези, които в оптималния случай могат да достигнат 25-30 пъти. За тази цел се препоръчва да се използва карбид зъб, който трябва да се смила по предните и задните равнини. Всъщност, зъбите могат да бъдат смачкани и по една предна равнина, но количеството на възможното заточване се оказва почти два пъти по-малко, отколкото при заточване на две равнини. Фигурата по-долу ясно показва защо това се случва.

Последният цикъл при заточване на триони се препоръчва да се направи на задната равнина на зъба. Стандартната стойност на отстраняване на метал е 0.05-0.15 mm.

Преди заточване е необходимо да почистите трион от замърсяване, например, смола и да проверите стойностите на шлифовъчни ъгли. На някои триони те са написани на диска.

Оборудване и материали за заточване на триони

Когато използвате абразивни дискове (особено диамантени колела), желателно е да ги охладите.

Тъй като температурата увеличава микрогазността на абразивните материали намалява. Повишаването на температурата до 1000 ° С намалява микрогард почти 2-2.5 пъти в сравнение с микрогазата при стайна температура. Увеличението на температурата до 1300 ° C води до намаляване на твърдостта на абразивните материали с почти 4-6 пъти.

Как да изострят дисковете с просто приспособление

Изострям Лечение дискове Много лесно с помощта на най-простото устройство и те служат за такива дискове пъти.

Движещи дискове самостоятелно

Прецака дискер На моя makita 2704. Финанси за покупката дискер От Makita или SMT в момента няма.

Използването на охлаждаща вода може да доведе до ръжда върху части и компоненти на машината. Да се \u200b\u200bелиминира корозията за вода, се добавят вода и сапун, както и някои електролити (натриев карбонат, \\ t сода калцинирана, тринитиев фосфат, натриев нитрит, натриев силикат и т.н.), които образуват защитни филми. С нормално смилане, сапунен и сода решениякакто и за тънък раздробяване, нискоцентрирани емулсии.

Въпреки това, когато шлифовъчните триони, у дома с ниска интензивност на смилане, кръгът не прибягва до охлаждане много често, без да иска да прекарва време върху него.

За да увеличите смилането на абразивните дискове и да намалите специфичното износване, трябва да изберете най-големия размер на зърното, който осигурява необходимата чистота на повърхността на заострен зъб.

За да изберете размера на абразивното зърно, в съответствие с етапа на шлифоване можете да използвате таблицата в статията на шлифовъчни пръти. Например, ако се използват диамантени кръгове, кръговете със размери 160/125 или 125/100 могат да се използват за груба. 63/50 или 50/40. За отстраняване на зъбите се използват кръгове със зърнени размери от 40/28 до 14/10.

Обикновената скорост на кръга при заточване на карбидните зъби трябва да бъде около 10-18 m / s. Това означава, че когато използвате кръг с диаметър 125 mm, честотата на въртене на двигателя трябва да бъде около 1500-2700 rpm. Заточващите по-крехки сплави се правят при по-малка скорост от този диапазон. При заточване на карбидните инструменти, използването на твърди режими води до образуването на повишени напрежения и пукнатини, а понякога и за смилане на режещи ръбове, докато носите на колелото се увеличава.

Когато използвате шлифовъчни машини с трион, смяна на относителното положение на кръга на триона и смилане може да се извърши по различен начин. Чрез преместване на един трион (двигателят с кръг е фиксиран), едновременно преместване на триона и двигателя, движеща се само двигателя с кръга (дискът е фиксиран).

Произведен голям брой Шлифовъчни машини от различни функции. Най-сложните и скъпи програмируеми комплекси могат да осигурят напълно автоматичен режим на смилане, при който всички операции се извършват без участието на работник.

В най-простите и евтини модели след инсталиране и фиксиране на триона в положение, което осигурява желания ъгъл на заточване, всички допълнителни операции въртяха триона около неговата ос (завъртане на зъба), хранене с шлайфане (задвижване в контакт с кръга) и контролиране дебелината на трионния метал. Ръчно. Такива прости модели са препоръчителни за използване у дома, когато заточването на кръгови триони епизодична.

Пример за най-простата машина за шлифоване е система, чиято снимка е показана на снимката по-долу. Състои се от два основни блока. Двигател с кръг (1) и поддръжка (2), върху която е инсталиран посочен трион. Въртящият се механизъм (3) се използва за промяна на ъгъла на платно (когато зъбите се източват). Използвайки винта (4), трионът се движи по оста на абразивното колело. Това гарантира, че предварително определената стойност на ъгъла на предното смилане ще бъде инсталирана. Винт (5) се използва за инсталиране на запушалка в право положение, предотвратяване на прекомерен кръг в междинната кухина.

Заточване на топлината

Прочетете по същия начин

Сондажът е монтиран на дорния ,нджиран с конична (центрираща) ръкава и ядки, и след това се монтира в строго хоризонтално положение, използвайки механизма (3). Това осигурява ъгъл на наклона на предната равнина (ε 1), равна на 0 °. В машините за шлайфане дискове, които нямат вградена ъглови скала в механизма на наклона, това се прави с конвенционален махалониметър. В този случай проверете хоризонталната машина.

Въртенето на винта (4) на механизма, който осигурява хоризонталното движение на дорник с кръг, задава желания ъгъл на рязане. С други думи, трионът се премества в положение, където предната равнина на зъба се вписва плътно към работната повърхност на кръга.

Маркерът отбелязва зъба, от който започва заточването.

Двигателят е включен и предната равнина е насочена, поставяйки зъб в контакт с кръга и няколко движения напред и назад с едновременното докосване на зъб на кръг. Дебелината на отстранения метал се регулира от количеството на движенията на заточване и силата на натискане на зъба върху абразивното колело. След заточване на един зъб, трионът се отстранява от контакта с кръга, той се превръща в един зъб и операцията за заточване се повтаря. И така нататък, докато маркерът маркер не прави пълен кръг, показващ, че всички зъби са посочени.

Заточването на зъба се наклони на предната равнина. Разликата между заточването на сковащия зъб и дренажът на директния зъб е, че трионът не може да бъде монтиран хоризонтално, но с наклон под ъгъл, съответстващ на ъгъла на наклона на предната равнина.

Ъгълът на диска е монтиран с помощта на същия махалониметър. Първо, положителният ъгъл е инсталиран (в този случай 8 °).

След това всеки втори зъб се заточва.

След изтичане на половината зъби, ъгълът на наклона триони варира от 8 ° до 8 °.

И всеки втори зъб отново се заточва.

Заточване на задната равнина.. За да изостря зъб на задната равнина, е необходимо машина за мелене Шоуто позволи на триона по такъв начин, че задната равнина на зъба да е в същата равнина от колелото.

Как да изостряте острието, ако не, а не това специално оборудване и елементарни устройства - заместник и файл? Отговорът на този въпрос е в посещението на семинара, за който заточването на триони е част от ежедневната работа.

Заточване на дисковете в Москва

Дъмпинговият трион е причината за лошото обработка на материала, а заточването на диските дискове в Москва ще елиминира този проблем. Ако дисковият трион е изострен неправилно, тогава това е особено опасно за ungregates, надарени с двигател с ниска мощност. В края на краищата, работещ с голямо напрежение, то постоянно ще се прегрява и може да се провали.

За да изостряте диска, трябва да знаете ъглите на заточването на диска и за това ще е необходимо за заточване на дисковете, което е особено подходящо в случаите, когато обработката е обект на материали от твърди сплави. Ето защо призивът на специалисти от висок клас, които напълно познават работата си, повече, отколкото за предпочитане.

Професионални дискове за заточване на триони - ценова услуга

Много хора се притесняват от въпроса: колко професионалното заточване на дисеците струва цената на услугата. Тук, много зависи от вида на заточването (директно или наклонено), както и от материала, от който са направени атаките на диска. Във всеки случай, закупуването на такива продукти струва няколко пъти повече от тяхното заточване. Ето защо заточването на ножовете на триони, цената на която е много демократична, е най-доброто решение.

Къде да изострят острието в Москва? Отговорът на този въпрос е в нашия телефонен номер, който просто трябва да наберете всеки, който се нуждае от такава услуга. Огромният опит и специалните познания в областта на заточването на различни инструменти е това, което отличава професионалистите от аматьори. Ето защо всеки, който оценява качеството, може безопасно да се свърже с нашата компания.

За да издържи острието с победители, е необходимо да се вземат предвид някои от характеристиките на този продукт и като внимателно може да се избере инструмент.

Материал и форма на зъби

Дискове са стоманени дискове, чиито съвети са фрези, заварено високотемпературно заваряване.

Като правило данните на частите на инструмента са направени от синтерован волфрам-оптична сплав (Mark VK, VK6, VK15 и др.). Също така използвайте твърди сплави. Но трябва да се има предвид, че силата зависи от величината на зърното на карбидната фаза.

Същото появяване (зъб) има следните равнини:

Фронт;
Отзад;
Две странични (спомагателни).

Това е пресичащо се, те образуват два режещи ръба:

Основното;
Спомагателен.

Измерване на степента на заточване на диска

В повечето случаи дисковите триони с победоносни атаки рядко се използват, но за значителни обеми на материал и дълго време. Ето защо е съвсем нормално ножовете да започнат да се организират с течение на времето. Необходимо е да се изострят този продукт, ако е необходимо. Определете степента на заточване е доста проста:

При рязане на материала нередностите започват да се появяват, буркан, чипове и при рязане на дървени предмети - характерна миризма и черни следи върху материала;
Работата по машината е сложна, тъй като е необходимо да се правят повече усилия, което води до силно натоварване върху двигателя.

Важно! Липсата на наблюдение на резците за остри дискове може да доведе до факта, че продуктът обикновено вече не е необходим за заточване или ремонт. Ето защо е необходимо внимателно да се следи състоянието на инструмента.

Трябва да се отбележи, че като правило в тези машини се предоставят защитни релета. Но ако те липсват, устройството може бързо да даде повреда с неправилно или не навреме за заточване.

Използваните материали и процес на заточване на печеливш зъб на диска

Когато работите с дискови трион, най-често оценява основния ръб. В процеса на рязане основният акцент върви точно към него, така че е необходимо да се гарантира, че тя не се усуква повече от 0,3 mm, тъй като при последващото заточване на ножовете могат да се появят трудности, а не да се споменава спад в работата .

Спомагателните самолети също са податливи на износване (макар и в по-малка степен), особено при работа с масивни продукти.

За заточване на зъбите на дисковите триони с победоносни зъби се използват висококачествени материали - диамантени кръгове, кръгове от силициев карбид (зелен) и др.

Важно! Преди да започнете процеса, трябва да сте сигурни, че инструментът е чист, който е, уверете се, че няма замърсявания или вода върху планираните равнини. Също така няма да е необходимо да се обработва диамантен кръг с охлаждаща течност, тъй като вероятността от ръжда се появява, когато се охлажда с проста вода.

При избора на абразивен кръг е необходимо да се обърне внимание на факта, че нейната повърхност е малко зърнеста, защото това е начинът, по който се постига желаната чистота на повърхността на подредения зъб. В противен случай, когато работите по материала, ще има чипове, буркан и други дефекти.

За обработката на победителите скоростта на въртене на заторяването трябва да бъде най-малко 15 m / s, т.е. при диаметър от 120 до 125 mm, скоростта на въртене трябва да бъде най-малко 1500 rpm.

Има специални уреди за заточване на атаката - заточващи машини, предимството на което е:

Вариабилност на преместването на машината и абразивния кръг;
Осигуряване на гладък ъгъл на заточване.

След това действията се правят ръчно - завъртането на триона в кръг (към зъба), последващото смилане, проверявайки обема на метала отстрани. Такива механизми са напълно подходящи за обработка на атаката у дома.

Типове заточване

Директно самият процес е разделен на три вида:

1. Заточване на предната повърхност на правия зъб

Зъбът и абразивният кръг са поставени перпендикулярни един на друг, като се има предвид факта, че самият вид трябва да има хоризонтално положение. В случай, че в машината е осигурен ъглова скала на наклон, можете да използвате куриер на махалото. След това трябва здраво да поправите инструментите.

Самият процес е контактът на абразивния кръг и натрупаната повърхност назад и напред с помощта на механизъм в машината, с едновременно натиснат зъб към кръг в ръчен режим. Този процес се повтаря с всеки зъб.

За удобство можете да забележите зъба, от който започва заточването.

2. Заточване на скобата над предната повърхност на зъба

Този вид заточване осигурява изпълнението на същите действия както преди, с видовете, които ъгълът на наклона трябва да се променя в съответствие с местоположението на зъбите. Можете да измерите наклона от махало. Първоначално позитивните ъгли на зъба се залепват през зъба.

Всяка втора атака е наранена;
След това ъгълът се променя на отрицателен;
Останалите зъби се обработват.
Заточване на задната повърхност

Този процес предвижда възможността за промяна на позицията на диска по такъв начин, че задната равнина на атаката да влезе в контакт с абразивния кръг.

Ако няма машина за заточване, можете да направите всичко със собствените си ръце. Как да изостряте диска със собствените си ръце:

Направете пилотна подкрепа, която ще фиксира триона. Това устройство трябва да възпрепятства твърдото, в противен случай процесът ще бъде опасен за художника;
За адаптиране на стойката, на която ще бъде разположена самата диск (ако е необходимо, ъгълът на наклона може да бъде променян от архивирането);

Важно! Абразивният трион и острието трябва да бъдат перпендикулярни един на друг.

Затегнете диска в центъра си, така че да влезе в контакт с кръга в желаната позиция (за да се съобразят със същите ъгли на задната и предната всмукване).

Трябва да се помни, че след заточване на печелившите зъби не трябва да има чипове, пукнатини, пропуски и други дефекти. Ако няма отблясъци на ножа, това означава, че работата се извършва правилно.

Необходимо е също така да се обърне внимание на това, че заточената повърхност на зъбите и последващият материал обработен материал зависят един от друг - ако материалът на детайла е твърд, атаката не трябва да бъде твърде насочена.

Дисковите триони са инструмент, който се използва редовно в дървообработващата промишленост и строителството. Кръгъл трион работи с различни материалии качеството на рязането е от голямо значение. Рано или късно възниква въпросът за възстановяването на зъбите на триона. Способността да се прекарват тази работа на високо професионално ниво Тя ще даде възможност да се използва режещ инструмент за дълго време.

Необходимостта от процедура

Циркулярните триони са необходими както в частната собственост и производството на собственост. При изграждането на къща, създаване на мебели, дъски за рязане, дървен материал - навсякъде изисква подобен инструмент. Правилното заточване на циркулярния трион изисква практически умения и знания.

Циркулярните триони са полезни от другия режещ инструмент:

вериги;
saber;
надлъжни.

Дисковите циркулярни устройства имат значителна работа, животът им е много по-висок. Заточване на дисковите триони - важен необходим етап, без него инструментът няма да работи напълно. Благодарение на различни дюзи с карбидни атаки, както и с печеливши покрития, рязането може да се извърши с дърво и метали.

За да се изострят дискове с различни дюзи, се изисква специално оборудване. Ако обработката на диска е "върху науката", тя ще удължи живота си.

Навременното заточване на дисковите триони се извършва с няколко очевидни знака.

Двигателят започва да изпитва излишни товари. Причината е проста - зъбите закрепени и се изискват допълнителни ресурси за обработка на материалите. Има опасност: когато дискът е заглушен, ако няма реле за изключване на двигателя, машината може да се провали.
Ако Shcherbinki и чипс са оформени на разрез, и самият сам станал твърде широк, тогава това е верен знак - инструментът трябва да бъде ремонтиран.
Има чужда миризма на изгорен материал, а нарязаната линия се виждат тъмните петна.
Времето, необходимо за обработка на частта, се увеличава.

Сортове пил

Ако дискът е правилен, и зъбите са разведени според шаблона, той може да се справи с детайла във всяка посока спрямо дървените влакна.

Има такива инструменти:

видях с карбидни дискове;
дискове, изработени от твърд метал;
дискове със зъби, третирани с твърд материал;
дискове за тежък режим на зъбите.

Сортовете на твърдо дърво се обработват чрез дискове, които имат специални вдлъбнатини. Технологичните разкъсвания защитават деформацията на инструмента, не позволявайте да прегрявате по време на производствения цикъл. И също така значително намалява вибрациите, шумовия фон, качеството на линията, образувана от разфасовката, се подобрява. SAW има зъби, които се обработват под определен ъгъл, всеки зъб има няколко режещи ръба.

Има основен ръб, допълнително с него са монтирани, докато се образуват пресичащи се равнини:

Самите равнини също варират в различни двойки.

Да се \u200b\u200bизползват правилно триони правилно и продуктивно, материалът трябва да се вземе под внимание, с който трябва да работите.

Зъбите могат да бъдат прави, те обикновено се използват за предварително рязане. Такива зъби осигуряват рязко ниво. Въпреки това, производителността на тези зъби е доста висока.

Зъбите на скосената конфигурация осигуряват по-точна линия, такива зъби са подходящи за обработка на материали като:

шперплат;
pVC листа;

Зъбите осигуряват гладко рязане, докато материалът не се разпада.

Също така има дисковете, в които предният край на ножа е налице на предния ръб на ножа, има и скоба със заден ръб. Възможни варианти на редуване на различни зъби с различни изклонения. Такива трикове осигуряват чистотата на рязането, но трябва да се помни: колкото по-гъст материал е глупав.

Зъб под формата на трапец- Такава конфигурация на зъбите осигурява дълъг инструмент за обслужване. Често използвайте цялостен дизайн, когато зъбите трапецовидни и права са алтернативни. Вторият се извършва от първичната каучук, което прави възможно зъбите на направата форма "полски" произведената нарязана.

Обикновено такъв инструмент се използва в ламиниран низ, както и PVC листа.

Конус - Такива зъби са спомагателни и предназначени да работят с материалите, на които е налице ламинираната повърхност. Те осигуряват правото надясно без образуването на чипове.

Сам, зъбите на тази конфигурация на практика не се използват.

Сърп - в този случай зъбите се огъват, което дава възможност за извършване на точни триони на материала през дървесните влакна.

Определение на ъгъла на износване и заточване

Дисковите триони, рано или късно, губят своя TTX по време на работа, за да удължат времето на срока на инструмента, ако е правилно заточен. Тази операция е проста, можете да свършите работата в много случаи сами.

На първо място, трябва да притежавате гледката: Какви параметри има работно звено на устройството. Вторият най-важен параметър е ъгълът на заточване, кои параметри имат самия зъб.

Преди да започнете да работите, трябва да тествате инструмента, да разберете колко е уместно възстановяването му. Трябва да се изследва, като го изважда от машината. Важен показател е да се промени размера, той може да се види дори когато бърза проверка.

Специален подход изисква дискове, които се третират със специални материали. Диск с атака позволява много за увеличаване на ресурса на услугата за рязане. Тя може да работи с всякакви породи дървета, дори и с повишен материал за твърдост.

"Копчетата" са направени от превъзходно стоманени марки:

50 хапчета;

И се използват някои други стоманени степени.

Желателно е да започнете да работите, за да имате желания шаблон, за който можете да регулирате геометрията на режещата повърхност. Обикновено шаблонът е направен от калай или картон.

Самите зъби имат стандарт, предписан в ГОСТ 9768-78, но всеки производител има диференциация в наклон и формира ъгли.

За липсата на шаблон за определяне на параметрите на зъбите ще бъдат необходими независимо. За да направите това, има инструмент - куриер на махалото. С този инструмент можете точно да изградите ъгъл на заточване.

Друг вариант е направете нов диск и го използвайте като шаблон. Трябва да вземете лист с плътна картон, да нарисувате точните очертания върху нея с помощта на молив. След това, използвайки корекцията на махалото на ъглите, трябва да зададете точната конфигурация на атаката. Това препоръчва се пробата да бъде запазена, ще бъде възможно да се работи с него.Използване като справка.

След края на работата ще е необходимо да се тества получената проба чрез сравняване със стандарта. Ъгълът на наклона в такива триони варира от 15 до 25 градуса.

Ако напречният модел, тогава диференциацията може да варира от 5 до 10 градуса. Ако моделът е универсален, тогава ъгълът на наклона е само на 15 градуса.

В началото на работата: ъгълът на предната част може да има отрицателна стойност. Такива модели се използват за работа с PVC листа, както и с меки метали.

Методи

Изтеглете инструмента със собствените си ръце (ако няма печеливша покритие), можете да се насладите на себе си. А също и в такива случаи можете да използвате проста машина, върху която можете успешно да уверите всички ръбове. Много е важно правилно да изберете кръга.

Те са такива видове:

корунд;
диамант.

Най-добре е да използвате агрегат, в който дискът може да бъде поставен под различни ъгли.

Има правила:

основният дефект се случва на ръба отгоре, т.е. ръба се закръгляват в диапазона от 0,11-0.31 mm - това е точката на източника, от която трябва да започне заточването;
той следва както предните, така и задните части, трябва да се извърши най-малко 26 пъти;
размерът не надвишава 0.051-0.151 mm;
предната и задната повърхност се обработват идентично;
след края на цикъла е необходимо да се приложи процесът на довършване, т.е. почистете повърхността на "нулевата" хартиена хартия.

Работата по създаването на нова конфигурация изисква спазването на регламентите и има затруднения.

Прочетете по-специално изискванията, изясняване на броя на оборотите. Ясно е, че за метал този индикатор ще бъде забележимо по-малко. Дървените елементи се обработват с голям брой обороти.
Материалът, от който е направен атаката, е издържан на големи товари, нейният служебен живот е значителен, но дори и по-скоро или късно се появяват дефекти, чипове и пукнатини.
Правилният знак, че материалът започва да "умора" - този вид на повърхността на микролозите, грапавостта. На тези места след известно време ще има дефекти.

За да приложите правилно заточването, трябва да знаете какви зъби са:

направо;
зъб с скосяване отзад;
трапецовид;
под формата на конус;
вдлъбнати.

Как да се изострят:

ясен диск трябва внимателно да се използва като се използва алкохол или химикали;
всички работни самолети се обработват;
отстранете метала е допустим 0.051-0.151 милиметра;
заточете, може би не повече от двадесет и пет пъти;
можете да изострите използването на специален файл, ако има практически опит;
препоръчва се карбидните зъби да бъдат залепени на отделно оборудване;
получените атаки могат да бъдат "взети", като се използва само специална машина, в която присъства диамантът.

Маркерът трябва да направи маркуч, отбелязва референтната точка. Зъбите са разположени по такъв начин, че са в един самолет. След преминаване на цикъла на заточване, всеки зъб се тества и обработва отделно.

Разводът на зъбите е няколко вида.

Вълнообразен, всеки зъб се изправя под определен ъгъл на наклон, поради което възниква подобна вълна.
Защитни, два зъба имат ъгли на наклона, третият зъб присъства без наклон. Този метод е ефективен при работа дори с червено дърво и дъб.
Класически, когато дърветата са променливи - наклонени ъгли наляво и надясно.
Челен.
Отзад.
Наклонете се на фронталната равнина.
Наклонете се в задната равнина.

Има и друг параметър - това е алармен ъгъл, но обикновено "работи" като допълнително средство.

За ръчно заточване, ще ви трябва:

дървени пръти (2 бр. Размер 52x32 mm);
бормашина, отвертка;
корона за отвертка;
ножовка за обработка на керамика;
маркер;
линия;
винтове или винтове.

Нарязват се средата на баровете, те са фиксирани върху солидна равнина, използвайки самостоятелни винтове. На пръчката се прави маркировка, след това в запълнените следи се поставя корона за обработка на керамика, която от своя страна е прикрепена към отвертката.

Повърхността на стойката съвпада с повърхността на диска. Кръгът лежи на стойката, плоската равнина трябва да бъде под ъгъл от 90 градуса към острието. Такова просто устройство е снабдено с ротационен възел. Такова надеждно закрепване ви позволява равномерно да обработвате всички зъби. С помощта на маркера правите маркиране, което прави възможно правилно да се реши с ъгъла на наклона.

Машини

Цялата техника, която осигурява заточване, има един принцип на работа. Разликите присъстват само в работата на оборудването.

Домашните агрегати могат да работят половин час, след това трябва да бъдат изключени от мрежата за известно време. Професионален инструмент може да функционира почти без спиране на цялата смяна (8-10 часа).

Инструментът включва абразивен кръг, както и с шлифовъчен материал.

Използването на машини за точност на зъбите осигуряват редица предимства:

способността да се придържат към даден ъгъл;
увеличава ефективността на производствените операции и тяхната скорост;
възможно е да се прилагат различни дискове.

С помощта на машината можете дори да работите със солидни сплави покрития. Зърното на заточващия диск варира. Като пример, можем да кажем, че ако диаметърът е 126 mm, честотата на оборотите може да бъде 2 200 оборота в минута.

Скоростта на въртене на диска може да бъде отклонена в рамките на 510-720 оборота в минута, всичко зависи от това кой коефициент на крехкост има диск.

По-твърд материал, толкова по-голяма е скоростта на нейната обработка.

Функционалността на инсталацията зависи, дали заготовката или шпинделът ще се движат. Може би движението на цялото устройство.

Ъгълът на наклона може да бъде измерен с помощта на сензор за махало, някои единици имат вградена скала, за да определят ъгъла на наклона на зъбите.

Зъбите обикновено се изострят първо отпред, след това отзад.

За да изострят зъби с победители, се изисква диамантен кръг. Дисковете за атаки трябва да бъдат скрити с помощта на специални дюзи или диамантен кръг, върху който присъства диамантеното пръскане.

Агрегатите имат кръгове на такива параметри:

дебелина от 15 до 42 mm;
външен диаметър 11-252 mm;
дупка за скрепителни елементи (16, 20, 33 mm).

Много зависи от TTX Абразив, те трябва да се съсредоточат върху специално внимание.

Стандартните фрези не винаги са подходящи за работа, следователно има инструмент със специални атаки на суперсила (корунд, диамантени пръскачки).

И накрая, някои съвети от специалисти:

предната част трябва да бъде наблюдавана;
когато работите с масивни елементи, страничните равнини се подлагат на големи натоварвания;
закръгляване по радиус не повече от 0.21 mm;
зъбът е най-разумният да се справи както отпред, така и отзад;
параметрите на отстраняване на метал не трябва да надвишават 0.151 mm;
дискът се изчиства преди започване на работа, трябва да проверите и всички съответни ъгли;
заточващи зъби под правия ъгъл Изисква практически опит, по-добре е да се справи диск в семинара.

кръговете, върху които има диамантен пръскане, трябва да се охлажда с помощта на специална течност за охлаждане;
устройството, предназначено за заточване на ножовете на диска, е способно да работи с детайла само в една и съща равнина;
не може да се позволи на зъбите да закръглят с повече от 0,21 mm, в противен случай правят нормално заточване ще бъде трудно;