Мелница от пране. Как да направите шлифовъчна машина (мелница) от пералня. Какво е добро

Сред народните занаятчии, един от най-често срещаните домашни белези е колан машина за меленеКой се използва се нарича и мелница, шлайдър). Правене необходими подробности и събират Greender като цяло, особено, особено за тези, които имат определени умения в дизайна и имат необходим инструмент и оборудване. В зависимост от целите на домашния капитан, както и обемът и продължителността на смилането, размерът, дизайна и материалите, от които е направен домашно мелница, може да бъде най-разнообразна.

Някои създават машини, които на практика не се различават от фабриката, използвайки фрезовите части или сложен метален профил. Други за производството на легла и ролки използват дърво и фанел. В допълнение, в интернет можете да намерите доста видеоклипове, в които авторите демонстрират мелницата си от метал с отпадъци и остатъци от различни материали, съхранявани в двора или семинара. Всъщност, от който е направен леглото на Грийнман, той няма много много. Най-важното е, че е достатъчно силен, а ролките се намират в една и съща равнина, имаха свободно въртене и бяха здраво фиксирани. Максималният брой революции на устройството за мелница е много важно, тъй като основният му технологичен параметър зависи от това - линейната скорост на шлифовъчната лента. Подробности и аксесоари, необходими за това устройство. собствени ръце Или закупуване готов.

В интернет има много изображения на 3D модели, рисунки, скици и дори монтажни чертежи на мелници от различни дизайни. Всеки от тях има свои собствени характеристики, но по принцип те се състоят от няколко основни компонента (виж фиг. По-долу):

Шофиране с електрически двигател.
Стана на устойчива основа.
Водеща ролка.
Стреч ролка с механизъм за регулиране на напрежението.
Водещи ролки (обикновено един или два).
Устройство за движение и наклон на наклон.
Таблица за поддръжка.

Преди началото на проектирането на своя Грийнман е необходимо да се вземе решение за обхвата на дължините на шлифовъчните ленти, които се планират да бъдат използвани. Този параметър зависи както от цялостното пояснение, така и от оформлението на бъдещата машина, а характеристиките на механизма за опън и движението на водещите ролки. Дължината на използваната лента е равна на сумата на междуоките, регулирани за размера на ролката и ролките, и трябва да се вземат предвид движенията на механизмите за регулиране и напрежение.

Една от ключовите точки в дизайна на GRENDERA е изчисляването на линейната скорост на шлайфриращата лента, която директно зависи от броя на скоростта на двигателя и диаметъра на задвижващата ролка.

При смилане на различни материали е необходимо да се има предвид, че всеки от тях има своите физически характеристики и следователно трябва да се обработва при определена скорост. Ограничаването на скоростта на смилане на най-често срещаните материали е приблизително равна (или затваряне), но долните граници се различават значително (индикатори в m / s):

дървото от твърда дървесина и шперплат - 15 ÷ 30;
лакови покрития - 5 ÷ 15;
дърво мек I. иглолистни скали - 12 ÷ 20;
изделия от въглеродна стомана - 25 ÷ 30;
пластмаси - 10 ÷ 20.

В производството на Грийнман, със собствените си ръце, като правило, старите електрически двигатели от домакински уреди (най-често от шевни и перални машини), или като устройство, използвайте ръчни електрически инструменти (тренировки и мелница). Това означава, че домашният съветник е предварително в избора на скорост на въртене на двигателя, така че за него основният оценен параметър в дизайна на неговата машина е диаметърът на задвижващата макара, от която зависи директно линейната скорост на мелницата.

Диаметърът на задвижващата шайба (в mm) се изчислява съгласно следната формула:

Тук V е необходимата степен на абразивна лента в m / s и N е скоростта на въртене на водещата ролка в RPM. По-долу е дадена таблица на зависимостта на линейната скорост от този диаметър.

Когато използвате своя електрически мотор, за да намалите или увеличите скоростта на въртене, можете да направите задвижване с трансмисия на колан и шайби на съответните диаметри. За регулиране на обхвата обикновено се използва стъпална ролка или няколко сменяеми ролки. Но честотният регулатор е най-подходящ за тази цел, описанието и схемата, която е лесна за намиране в интернет.

Ако електрическият инструмент действа като задвижване, тогава най-простият електронен регулатор ще бъде най-подходящата опция. Такова устройство е евтино - 500-800 рубли, но заедно с броя на оборотите, които значително намалява властта.

Домашно мелница с двигател от пералня

С размера на задвижващата шайба, 70 mm 100 mm, Grinter Engine трябва да бъде разгънат поне до 3000 rpm. В своите характеристики на това изискване (макар и не напълно) съответства асинхронни електрически двигатели От стари перални машини с капацитет най-малко 300 W. Това са доста прости, надеждни и непретенциозни устройства, които са сред най-често използваните електрически двигатели. Изходният вал има резба с резба, която ролката за шлифоване е монтирана без никакви проблеми.

Когато използвате колекторните двигатели от перални машини от следващо поколение, тя не е без отделен регулатор на номера на бутона, тъй като скоростта на ротацията им обикновено се намира в диапазона от 11 до 18 хиляди обороти в минута. Тези компактни и мощни устройства имат своя недостатък: с постоянна работа под товар, те бързо изтриват четките.

Във видеоклипа (виж по-долу), народният майстор демонстрира мелницата с двигателя с двигателя от пералня, удобно опъване устройство, електронен регулатор на скоростта на въртене и ролките на лагерите с диаметър 65 mm (опънващ ролер от "газела"). Оказа се напълно ефективна версия с добра и функционална таблица за поддръжка, която се превръща в деветдесет градуса и се движи по водачите.

Как да направим мелница от тренировка

Необходимостта от смилане на дървени и метални изделия не се случва толкова рядко. Но закупуването на фабрика Грийнман обикновено е икономически нерентабилен и изглежда неценен да направи стационарна инсталация за малки обеми епизодична работа. Следователно, народните занаятчии често използват опциите за по-прости породи в техния дизайн. ръчни електрически инструменти. Обикновено те са направени от приятелка, които често изпъкват дърво, пластмаса и шперплат.

Такъв мейндър е лесно да се направи със собствените си ръце дори у дома. Освен това, когато шлифоването на малки продукти от дърво или пластмаса, подобно устройство в неговите характеристики не е по-ниско от стационарния Greendera. Проблемите с избора на скорост на смилане също не трябва да бъдат, тъй като повечето от съвременните тренировки имат вграден регулатор (като последна инстанция, може да се използва външен димер). В допълнение, тази мелница е много проста в своя дизайн, така че може да се събере и разглобени, ако е необходимо.

Мелницата от българина го направи сам

Стационарният мелница от българската се използва в същите случаи като от тренировка, т.е. когато е необходимо да се изпълняват малки епизодични произведения, които не изискват много качество. Но в същото време българският има свои характерни характеристики, сред които скоростта на въртене на задвижването включва много висока скорост. Следователно, когато се използва, може да се изисква регулатор на номера на въртене. Много често, този инструмент за електрозахранване се използва като част от "електрически точки": тесни и дълги ремъчни дюзи на мелницата, които се използват за обработка на твърдо до място, както и малки дупки и отвори (виж снимката По-долу).

Основното конструктивно разграничение на българския от други видове електроинструменти е, че неговият изходен вал се завърта под ъгъл от 90º до оста на електрическия двигател и съответно до корпуса. Поради тази причина тя се нарича USH - ъглова машина. Такава функция е идеална за надлъжното приспособление на водещия валяк и платно "електрически полюс". Оказва се удължен и много удобен инструмент в експлоатация. Същата дюза за тренировка се намира под прав ъгъл на тялото, което е доста неудобно за работа.

Производство на Грийнман от Чапаня

Breenders "от chapany" (Bychapay © една търговска марка) Използвайте с абсолютна власт в професионалистите в профила за внимателен дизайн, функционална гъвкавост и високо качество производство. Семейството на тези машини е разработено от инженер и предприемач от град Коввар Андрей Чапазх, който починал в началото на 2017 година. Днес техният съпруг продължава да се произвежда и продава.

От технологичната гледна точка, породите "от Чапани" са пример за механизъм, обмислен във всички дреболии. Тези устройства имат въртящо се легло, възможността за наклоняване на лентата, регулиране на работната височина и също са оборудвани с различни устройства: таблицата под налягане, ролките за контура, смилане на колела и др. Направете такава машина със собствените си ръце Без използването на специално оборудване е невъзможно. Като правило, народни занаяти, производствени мелници от подобен клас, заемат с решенията за дизайн на шапката, както и копиране на цялостното оформление и отделни елементи. Но повечето от частите, които трябва да бъдат поръчани в производството с оборудване за рязане на дебел метал, смилане и обръщане.

Ротационна маса за Грийнман

За точно и равномерно смилане, частта трябва да бъде твърда фиксирана по отношение на движеща се абразивна лента. Следователно съставът на всеки народ включва таблица за поддържане на поддръжката (или, както се нарича Токари, "Жидъл"). Това обикновено е плоска метална плоча с дължина 15 m 30 cm, ширина 5 m 10 cm и дебелина 5 m 10 mm. Таблицата трябва да има в крайна сметка вдлъбнатината в ширината на лентата, регулируема наклона към равнината на смилане, както и да се движи напред и нагоре. Някои референтни таблици имат възможността за завъртане на 90 градуса вдясно и в оставени страниНо колко е необходим такъв вариант, самият майстор трябва да бъде решен. Освен това неговото прилагане на оборудването за домашно работилница може да бъде доста сложно.

Във чуждестранни видеоклипове фолклорните занаяти за производството на домашно приготвени шлифовъчни машини са широко използвани правоъгълни тръби и различни къдрави профили. Това опростява както дизайна, така и производството на машината. Нашите майстори имат такива материали са много по-малко вероятни: те използват главно канал, лента и ъгъл. Разбира се, можете да се позовете на разликата в цената, но отнема доста метал за мелница, така че такова обяснение е съмнително.

Ако имате двигател от старата пералня, вече сте собственик на много полезни машини, които могат да бъдат събрани от него. В тази инструкция ще анализираме как да направим малък от подобен двигател. Тази машина ще се превърне в отлично допълнение при смилане на малки продукти. Например, удобно е да се изострят тренировки и дървото обикновено се обработва лесно.

В събрани машини Авторът използва 180 вата двигател с завои от 1350 на минута. Този двигател е твърде слаб за такива машини, така че трябва да използвате моторите по-мощни. Това е достатъчно за 300 вата. Обръщането също играе голяма роля, ако мислите да се справите със стомана, за други материали като дърво и пластмаса, революциите не са важни. Ще бъде доста прост, но ще се нуждаете от токани услуги, за да изострите машинните шайби. Въпреки това, работните колела могат да бъдат направени от шперплат, а същият двигател може да се използва като завъртаща машина. По-подробно разгледайте как да събирате такава машина!

Материали и инструменти, които се използват

Списък на материалите:
- стоманен ъгъл, плочи, листова стомана;
- Болтове, гайки и шайби;
- двигател от пералня;
- шлифовъчна лента;
- Поддръжка на газове за мебели (за обтегач);
- работни колела (поръчка със стоманен или алуминиев часовник).

Списък на инструментите:
- машина за заваряване;
- Български;
- пробивна машина;
- Галери.

Производствен процес:

Стъпка. Ние разбираме двигателя
На първо място, ще подготвим двигателя, ще трябва да заваряваме скобата под нея. За тези цели ние използваме листа стомана. Свежи скоби към двигателя с болтове с ядки или я завинтват на шипове, които затегнете двигателя. След това скобата на двигателя се заварява към основата или се завинтва от болтове с ядки.

Стъпка секунда. Ние събираме рамката на машината
Базата на машината е направена от парче стомана. Дебелината на метала трябва да бъде такава, че да не излезе и да не се подава. Свредла в ъглите на дупката на дупката и завинтват краката, те трябва да бъдат гумени към машината, за да вибрират по-малко. Рафтът се събира и от листов метал, изрязвайте желаната форма и след това я заварявайте в основата. Укрепваме багажа, заваряването на ъгъла или друго парче метал.

Трета стъпка. Кораб
Ремъчни шайби или работни колела от часовника на залеза, те са изработени от стомана. Могат да се използват алуминий и други метали. И ако машината не е мощна, тогава такива колела могат да бъдат напълно направени от шперплат, като залепят няколко слоя. Долното задвижващо колело от автора поправя на вала с помощта на винта, отворът се пробива под него в колелото и ролките на резбата.
И горното колело има два лагера, между които е инсталиран спейсър. Горното колело е притиснато с гайка.

Четвърта стъпка. Започнете машината за сглобяване
Машината е да сглоби горния възел. Задвижващото колело се регулира, а ъгъла му хоризонтално трябва да се промени, така че коланът да може да бъде центриран. Всичко това е така от ламарина и болтове с ядки.

Също така ще трябва да инсталирате обтегач, който авторът използва мебелен газ подпод. Този елемент може да бъде заменен с пружина или ример на старата помпа.

Ние също така визим упоритата област, в която ще успокои продукта и приятелката. И двете равнини се държат на болтове с ядки, което им позволява да регулират или стрелят.

Това е всичко, машините са готови, можете да се опитате да активирате. Авторът все още не е направил превключвателя, всичко започва да включва щепсела в контакта. Машината работи, но коланът се движи бавно, а захранването не е достатъчно, машината спира, ако я поставите твърдо на колана. Въпреки това, тя е доста подходяща за обработка на всички видове малки продукти или за заточване на инструмента. Като инсталирате по-мощен двигател тук, можете да получите прилично устройство доста себе си.

Това е всичко, проектът е приключил. Успех и творчески вдъхновения, ако решите да повторите. Не забравяйте да споделите работата си и

Здравейте всички. Привличам вниманието ви домашно мелница с двигател от машина за перални машини.

Колекторът, мощност 400W. Включва се регулируеми за обработка на различни материали. Като регулатор се използва домашен блок, направен на Arduino.

Нека продължим. За основата е взета лист от желязо с дебелина 7 mm. Размерът на плочата се обърна 250 до 300 mm. От същото парче, изрежете вертикалната стойка и заваряване както на снимката. Също не забравяйте за кораба да даде твърдост. Тук няма специални размери, тъй като всичко е направено под определен двигател. Също така се фокусирате върху това, което имате. И мисля, че цялостното оформление ще разбере. Задвижващата ролка също е поръчана с диаметър 55 mm. Инсталиран е на вала на двигателя и е завършен от болт M6.

Най-горният възел се използва за регулиране и задържане на лентата в работното положение. Състои се от две перпендикулярни на усуканите плочи. Ролтът е закрепен към един болт, гайка с завинтен регулиращ болт е заварен.

При завинтване на болта, плаката с ролка се отхвърля в една посока и когато се отвие към друга. Това е настройката на лентата от офсетта. Е, самите ролки трябва да са в една и съща равнина. Горната ролка е направена под формата на барел. Това ви позволява да държите лентата, когато работите в една позиция. Този възел е прикрепен към вертикалната стея с болт. Между плочите е тяга от предната багажник на колата на Ford. Тази връзка трябва да се движи, но без реакцията. Служи за опъване на лентата. От назад Пролетта се опъна.

Сега, от шампиално нарязано наполовина, скобата е направена за платформата за затягане. Той има жлебове за корекция. Самата платформа за затягане е заварена към второто парче. Той е завинтен до първия подряд на болтовата връзка, за да може да регулира положението на сайта.

Една маса за работа се изрязва от лист от 10 мм. Размер около 150 на 300 мм. За да спечелите скобата с дупката и джамбът е добавен. Същата плоча е заварена към масата. Дупката е направена под формата на слот. Това ви позволява да регулирате таблицата. Тя може да бъде преместена по-близо или допълнително спрямо лентата, както и промяна на ъгъла на наклона. Той е удобен при заточване на различен инструмент. В процеса на сглобяване масата е поставена перпендикулярна на страната на лентата.

Целият дизайн беше демонтиран и рисуван за по-естетичен вид.

Какво може да се каже за двигателя, тогава нейната сила е достатъчна. Регулаторът бързо е изложен на 6000. С този диаметър на задвижващия валяк и оборот, скоростта на лентата е прилична и заедно с настройката ви позволява да обработвате различни материали. Двигателят трябва да бъде затворен, за да се предотврати предотвратяването на метален прах.

Тук е такъв каша, асистентът се появява в мен

Мелница (инж.) Буквално - трошачка. Месането на месо е месомелачка, скален (камък) мелница - каменно крайбрежие; Стик (дърво) мелница е градинска трошачка на клони и пръти в чип. Но има значение на думата мелница напълно недвусмислено: в машиностроенето и металообработването е шлифовъчна машина. Това нещо във фермата е полезно. Например, изпратете разбития нож за месен мелница на Bruke-Dowdow е ръчно невъзможно. На ръка по-чист за ножове - по някакъв начин, имайки умение за солиден работник. И в мелница - няма проблем. Същото - ако се нуждаете от детайл от сложна форма, без да прекъсвате нейния профил. Или просто заточете ножици или професионален нож. Различният вид дърворезба и метал е най-добре да се управлява в групата. Опишете и затваряте същата мелница със собствените си ръце възможни, без да имате сложно оборудване и умения за работа върху нея. За пари това ще означава спестявания от 50-90 хиляди рубли. до 3-6 хиляди щатски долара.

За да направите мелница самостоятелно, ще е необходимо да се поръча максимум 4-5 точни части и често е възможно да се извършва без завои без обръщане на частта. Например, как да направите най-простия мелница буквално от развалините, вижте видеото по-долу:

Видео: Лендън Гриновър с ръце

Или друга опция, как да направите мелница рано и по-лошо от метал скрап:

Видео: мелница от метален скрап

Диск или лента? И шофиране

Сортовете на шлифовъчни машини в индустрията едва ли са по-големи от завъртаните. Възможностите, известни на всички занаятчии - мотор с чифт кръгове за смилане (или един кръг) също е мелница. За себе си, у дома си, има смисъл да се направи или край на диска (плоча) или лента мелница. В първия абразив се прилага към въртящ се твърд диск; Във втория - на еластичната лента, луксозната система на ролки и ролки. Дискът е по-подходящ за смилане на прости дървени части и груба или средна чистота - метал. На мелницата на лентата е възможно да се произведат точни и чисти покрития на профилирани части на сложна форма, вкл. Голям, виж по-долу.

Дисковата мелница е много просто от есето или подходяща мощност на двигателя, виж по-долу. Необходимо е да поръчате адаптер от електрическия вал на двигателя под дръжката на плоча с шлифоване на метална основа. Или под затягащата касета, след това на същия двигател ще бъде възможно да се изгради мини струг, виж фиг.:

"Plate" е износен: диск от тънък (4-6 mm) влакнеста пластмаса се поставя на ръба на неговата страна и абразивът е върху него. Как да си направим краен мелница, вижте следващия. валяк.

Видео: домашно кратен мелница

Разликата между диска и шлифовъчната мелница е не само в възможностите за употреба. Ако приемате обикновени домашни занаяти, след това за дискова мелница, има достатъчно задвижваща сила в 250-300 W на вала. За малки дървени части - и 150-170 W. Това е двигател от старата пералня, директна (обикновена) бормашина или отвертка. Но за Лендън Грийнман ще ви е необходим двигател от 450-500 W: трифазен с батерии на Launchers и работни кондензатори. Ако се приеме, че се обработва до голяма степен, тогава силата на двигателя е от 1-1.2 kW. Освен това батериите на кондензаторите за другия ще струват леко по-евтиния на самия двигател.

Забележка: Капацитетът на 100-200 W използва мини-смола (виж по-долу) за точната редакция на ножове, шлифовъчни / полиращи бижута и др.

Сондаж или отвертка, както и задвижването на Greendera също е удобно и ви позволяват бързо да промените скоростта на абразивното движение (виж по-долу) чрез редовния регулатор на скоростта на въртене. Това е необходимо само, първо, да се направи държач за тренировка, твърд блокиращ инструмент. Второ, еластичен преходен съединител с тренировка на диск, защото Трудно е да се постигне точното им центриране без специално оборудване, а ритъмът ще намали точността на обработката и може да повреди инструмента за задвижване.

Чертежи на държач за пробиване за използване като машина за рязане на дома, оставена на фиг.:

Тъй като шокът и неравномерните означения на задвижването в Greendera са по-ниска от, казват, в свързваща машина, държач за пробиване за него може да бъде направен от твърда дървесина, шперплат, ПДЧ, MDF, точно на фиг. Диаметърът на закрепващото (голяма) дупка - на шията на тренировката. Свредлата е много желана да се използва без шоков механизъм и със стоманена обвивка с врата (под монтажа на предната ръкохватка).

Свързване

За преходния съединител, ще ви е необходим сегмент от стоманена пръчка (не е непременно точна) със същия диаметър като опашката на задвижващия вал на Greendera, и сегментът на подсиления PVC маркуч (градинско напояване) с лумен, така че това е плътно опъната на пръчката и опашката. Дължината на "свободния" маркуч (между краищата на пръчката и опашката в него) е 3-5 cm. Дължината на изпъкналата част на пръчката трябва да бъде достатъчна за надеждна скоба в пробивната касета. След сглобяване на съединителя на мястото на петна върху опашката и прът плътно стегнат от скоби; Може да бъде тел. Такова съединение напълно украсява мецентричното устройство и робския вал до 1-1,5 mm.

Лентата все още е по-добра

Ribbon Smindder ви позволява да правите всичко като диск, и много други. Ето защо, по-нататък се фокусираме върху начина, по който машината за шлифоване на лентата го прави сами. Любителите, фокусиращи се върху промишлени проби, правят потреблението понякога много сложно, виж фиг.:

И това е оправдано: дизайнът и кинематиката на лентата на мелницата са много пластмаса, което ви позволява успешно да използвате пуловер и стари металолета. Трябва само да следвате 3 принципа:

Не правете както на втората на лявата снимка от фиг.: Лента абразивна страна трябва да бъде изградена само от преработената част. В противен случай абразивът ще яде и печене на ролки и себе си. Точността и чистотата на обработката по време на експлоатацията ще бъдат непредсказуеми;
Дизайнът на машината трябва да осигури равномерно напрежение на лентата, независимо от естеството на произведената операция;
Скоростта на лентата трябва да отговаря на характера на операцията.

Кинематика и дизайн

Както бе споменато по-горе, дизайните на мелници имат много. Помислете, от какво и как да се изгради мелница за себе си, по-добре е да се фокусирате върху промишлени проби, проектирани напълно механизирани за точно и чисто смилане на големи размери части: веднъж "кожа", както е необходимо за острието на витлото на. Самолет или вятърна турбина, след това с всяка друга работа, която ще се справи.

Кинематичните схеми на породите на посочената цел са дадени на фиг.

Основни кинематични схеми на машини за шлайфане на ленти (шлифовъчни машини)

POS. А е най-сложният и перфектен, с три рока. Ако дължината на ролковия рол прибл. 2 пъти по-малко от работник, след това регулиране на напрежението на пружините, можете да постигнете равномерно напрежение на лентата с курс на работен рокер на 20-30 градуса нагоре и надолу. Наклонът на байпасния рокер, първо, машината се преконфигурира под панделки с различна дължина. Второ, по същия начин можете бързо да промените напрежението на лентата за различни операции. Работният клон на лентата може да бъде всеки, освен да се движи от задвижващата ролка към стреч ролката, т.е. Мелница с 3 рокери по едно и също време и хоризонтални и вертикални.

Схемата с коаксиално люлееща се рокер (поз. 2) е по-лесна, по-евтина и според точността на обработка не е по-ниска от предишната, ако дължината на рокера между осите е най-малко 3 в обработените части. За да свалим профила на шлифоване, курсът на рокера е ограничен до спирките в рамките на 10 градуса нагоре. Натиснете лентата до детайлите най-често гравитационни, под теглото на рокера с ролката за печене. Напречната лента е възможна в някои граници, за да се промени бързо, затягането на рокера нагоре със слаба регулируема пружина, частично компенсираща неговата тежест. Мелницата на тази схема може да работи като смилане за малки части от пътеката. В този случай рискът е твърдо фиксиран хоризонтално и работната повърхност на лентата ще бъде кръгова макара. Според схемата с коаксиален рокер, например популярен BTS50 на гърба е доста популярен. Недостатъците на схемата, първо, технологично сложна коаксиална с водещата шарнирна панта. Второ, необходимостта от еластична лента: ако те правят акварелната ролка с плъзгаща се пружинно натоварена, точността на обработката спада. Този недостатък при обработката на малки части е напълно елиминиран от допълнителен обтегач, виж по-долу.

Схемата с един неоторизиран рокер в индустрията е доста рядка, защото По принцип тя не позволява да се постигне равномерно напрежение на лентата. Въпреки това, тя дава точност, доста достатъчна у дома и ви позволява да изградите много добър прост мелница.

Какво е добро

Сега да видим какво е възможно да се "стисне" от определена схема от гледна точка на аматьорските майстори. И тогава нека се опитаме да разберем как да направим лента за Грийнман и да направим без по поръчка точни части.

3 рокери

Компетентните любители на техните мелници изграждат точно според схемата с 3 рокери, отляво на фиг. По-долу. Остриетата на витлото са смлени не всички, но в този случай има друго достойнство на тази схема: ако мелницата се използва като вертикална, тогава работният клон на лентата е еластичен. Това позволява на умел майстор, да речем, намалявайки режещите ръбове и остриета буквално с точност на микрона.

В индустриалните шлифовъчни машини за домашна употреба се използва схема с 3 рокери, която се използва широко (в центъра) по същите причини. Повторенията в повечето случаи са напълно възможни. Например, чертежите на популярния KMG Greenman могат да бъдат изтеглени в чужбина.

Размери, обаче, инч - американска машина. За да се движи, във всеки случай, е възможно да се използва ъглова мелница (точно на фиг., Тя е доста подходяща за захранване) с домашно приготвена ролка и ролки, виж по-долу.

Забележка: Ако направите стационарно устройство, опитайте се да получите асинхронен двигател за 2-3 скорости от неподходящото измиване с хоризонтален баку. Предимството му е малки обороти. Това дава възможност да се направи водеща ролка с голям диаметър и по този начин да се изключи подхлъзването на лентата. Таблата на отряда в работата - почти със сигурност разглезена позиция. Повечето от стиралите с 2-3 високоскоростни асинхронни двигатели при 220 V - испански. Мощност на вала - 600-1000 W. Ако в резултат на това, не забравяйте за стандартната фаза-превключваща кондензатор батерия.

Коаксиален рокер

В чистата форма на потребление с коаксиални рибари, любовниците не правят. Грубата панта е сложно нещо, еластичната лента не го прави, а покупката е скъпа. Бродежи с коаксиална рокерска къща най-често се използват в изпълнението за малка точна работа от масата, т.е. С твърдо фиксиран хоризонтален рокер. Но тогава няма нужда от рокер като такъв.

Пример за това е мини мелницата, чиито чертежи са дадени на фиг.

Неговите характеристики, първо, фактурата за лентата (поз. 7), което значително разширява възможностите за използване. Например, парчето желязо се управлява на този мелница с ъглов фокус буквално сам по себе си. В този случай мелницата работи, ако можете да го поставите така, като самостоятелно движещ се Донол (Emery Bar). Премахване на леглото, ние получаваме слава с еластична лента до точни закръглени малки детайли. Второ, стречният вал (поз. 12). Издърпайте го с жлебовете с гайките, ние получаваме относително фиксирано напрежение на лентата, за да работим с легло. И оставяйки ядките, ние превеждам мелница за гравитационното напрежение на лентата за тънка работа. Задвижването не е непременно през ролката (поз. 11). Можете да бъдете вързани зад опашката на водещия вал (поз. 16) от тренировката през преходния съединител, виж по-горе.

Специализираната инструментална мелница (напр. За насоките и редактирането на фрези) обикновено губи сходство на схемата за източник. Моторът за него отнема висока скорост (мощност 200-300 w достатъчно). Водеща ролка, съответно, малък диаметър. Комалка за ролка, напротив, направете все повече и повече, за инерция. Всичко това заедно ви позволява да намалите ударите на лентата. Обтегач на обтегач със същата цел, плюс за по-голяма равномерност на напрежението напрежение, отстраняване и излизане от дългата не-много силна пружина. Как да направите мелница за лечение на фрези, вижте видеото по-долу.

Видео: мелница за производство на фрези

Един рокер

При аматьорска практика, породите с неупълномощен рокер е добър, защото изобщо не се нуждаят от точни подробности. Например, пантите могат да бъдат направени от карти за карти. В същото време точността на преработката остава достатъчна за обикновените аматьорски искания.

Първоначалната схема в този случай също е модифицирана: рокерът се завърта на 90 градуса, поет и пружина, отляво на фиг. Оказва се прост вертикален мелница. И, което е важно - без никакви проблеми, работещи с домашно приготвена негерна лента. Осигурете напрежението на лентата може да пролетта като разтягане (център) и компресия. Силата на нея не е съществена толкова важна, ако само лентата в процеса на работа не гори прекомерно. Не са необходими корекции за времето на употреба.

Консумативи и детайли

Единственият консумативен материал за лентата с лента (без да се броят лубриканти за лагери и панти. Лентата може да поръча желаната дължина (виж в края), но може да се направи независимо от емператорията на текстилна основа. Това е Много желателно - гъвкаво, нерентабилно. В общата процедура за производствена лента за Грийнман със собствените си ръце:

Отменяйте детайла - лентата с желаната дължина и ширина.
Ние подготвяме дорлела (не непременно кръгли) дължини, като образуваме малко по-малко от дължината на лентата.
Ние доставяме дорнеца с детайла навън.
Ние донасяме краищата на детайла точно и закопчал и сигурно.
Ние поставяме върху съединението на лепилото на адхезивния прът за термослатния пистолет.
Грей със строителна сешоар, докато лепилото се разтопи.
Сложихме богата на тънка тъкан лат.
Кликнете върху нещо трудно през тефлоновия филм, докато лепилото замръзне.

Тук има три значими точки. Първият - вместо тъканта на ключалката, използвайте груб филм от домашен любимец с дебелина 25-50 микрона (за продажба). Много е силно, но се опитвайте да прекарате пръста си върху бутилка пот. Не е наистина хлъзгав? Грубният домашен филм под напрежението няма да се простира върху полиран метал. И вместо на маржа, по-добре е да се превърне в панделка на твърда ивица от домашни любимци с лепило с 2-3 см. Победата на лентата ще бъде не повече от 0.05-0.1 mm. Той е по-малък, отколкото от най-тънкия mitkal и дори по-малко от грешката на дебелината на кожата на заготовката.

Вторият е завършената лента в машината и я пасе без силен натиск нещо неприлично. Гумената на шева е пропусната и лентата ще стане не по-лоша от марката.

Но най-важното е еластичността най-доброто лепило за залепване на лентата със слайд не е скъпо и сложно при използването на термо- или монтаж, но обикновена PVA. Ако лентата се запаметява чрез облицовка по цялата дължина на вътрешната страна, тогава е достатъчно за нейната издръжливост с излишък. Как да преследваме лентата за Грийнман PVA, виж ролката

Видео: свързваща лента за мелница лепило PVA

Макара

Формирането (страничната повърхност в контекста) на мелницата, която трябва да бъде ясна. Ако използвате барела за макара, лентата ще се ядоса през цялата дължина. Ролерите не го позволяват, виж още по-нататък, но формиращата ролка трябва да е права.

Ролката за Грийнман, която не е предназначена за особено точна работа, първо, не трябва да бъде точна. В схема с 3 рокери, лентата, битка от маршрута, ще излезе на ролките, преди да дойде в работния клон. В проста вертикална мелница лентата е достатъчно гасене на стреч пружината. Следователно, ролката за Грийнмана е напълно възможна да се направи без машина, вижте видео:

Видео: водещо колело на мелница без струг

Вторият е ролка, ролки и като цяло всички детайли на домашната мелница са доста допустими от шперплат. В производството това определено не е опция, дори ако шперплатната мелница ще предложи подарък с допълнителна такса: е необходима мелница за заплата, а дървената мелница в семинара е напълно причинявана преди нея и себе си. Но вие няма да преследвате Green и деня всеки ден в 3 сместа. И върху шперплатната ролка не се подхлъзва лента. Включително домашно. Така че можете спокойно да направите ролката на Грийнман от шперплат:

Видео: ролка за Грийнман от шперплат

Много по-важно е да се изчисли правилно диаметъра на рома чрез двигателния оборот и необходимата скорост на лентата. Твърде бавно движение на лентата ще разкъса обработването на материала; Прекалено бързо се изтриваше, без да завършва нищо. В този случай каква скорост на лентата е необходима този специален разговор и много трудно. Като цяло, по-малкият абразивният и по-твърд материал се обработват, толкова по-бърза, че лентата трябва да се движи. Как скоростта на лентата зависи от диаметъра на ролката и завръщането на двигателя, виж фиг.:

За щастие, за повечето двойки, абразивен материал Допустимите граници на скоростта на движението на лентата са доста широки, така че шайбата за Грийнман може да бъде по-лесна:

Видео: Какво колело е необходимо за шлайфане

Видео

Ролери на Грийнман, достатъчно странно на пръв поглед, най-отговорните подробности. Това са ролки, държащи лента от подхлъзване и осигуряват неговото равномерно напрежение в ширина. Освен това, валякът в кинематиката може да бъде само един, виж например видеото е по-високо за мелницата за ножовете. Те ще се справят с такава задача само с бъчви, виж по-долу. Но "коритото" на лентата след като всеки валяк трябва да се изправи, преди да дойде в работната зона.

Ролките с пламъци (страни, парцали) не могат да държат лентата. Въпросът тук е не само и не толкова с изкривяването на осите на ролките: лентата на Грийнман, за разлика от задвижващия колан, трябва да издържи, да не се плъзга от преработените части. Ако правите ролки с вкусове, тогава малко докосна нещо към лентата, ще се изключи на вкуса. В групата е необходимо да се използва ролков тип 3 (маркиран в червено отляво на фиг.).

Размерът на ролките също се дава. Тип 3. Диаметърът на ролките е желателно да се вземат повече от 0,5 ширина на лентата (така че "коритото" не е оставено), но не по-малко от 20 mm стомана точна и най-малко 35-40 мм шперплат. Обратната ролка (вероятността за изкачване на лентата от нея е най-голямата), ако работният клон на лентата не идва с него, той може да бъде диаметър 0.7-1.2 неговата ширина. Шперплатните ролки са направени под формата на дебела обвивка, в която лагерът ще бъде запълнен; След това валякът е доволен от оста (в центъра на фиг.) И перфектно обработен, виж например. писта. видео:

Видео: ролетна барел за мелница

Завъртете профила на ролковия барел точно според Gost май и на машината, а не чужд. Междувременно има начин да се правят ролки за Грийнман без значителна трудност. Тя ще помогне на цялата една и съща градина, подсилена PVC маркуч, точно на фиг. Преди това. На празна на валяка с директно формиране плътно разтягане на сегмента си и отрязайте с ръба по ръбовете в дебелината на стената на марката. Оказва се ролка със сложен профил, който се оформя, дори по-добре държи лента и да го придава "чрез". Не вярвайте? Опитайте се да се качите на гробището на самолета или ракети и да копаете в тях. Ще намерите ролки с точно същото формиране на профила. Само в масовото производство на ролките на сложен профил е много по-скъп от барелите тип 3.

И друг вариант

Всички отговорни детайли на Greendera са солидна лента, покриващи ролки, с изключение на неговото подхлъзване, ролките - могат да бъдат закупени отделно. Те ще струват не толкова евтино, но все още не са хиляди чужди, а не в десетки роден "Косух". Останалите части на Грийнмана или плоски, или извън прострите, са произведени с използване на конвенционални настолни сондажи или тренировки. Това е мястото, където можете да поръчате детайлите за Грийнман:

//www.cora.ru/products.asp?id\u003d4091 - лента. Правят дължини и ширини по искане на клиента. Консултирайте се с абразивите и режимите за обработка. Цените са приемливи. Време за доставка - Въпроси към Ruchkut.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - резервни части (компоненти) за шлайфмашини. Има всичко, цените са божествени. Доставка - виж преди.
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listall/104434/ - същата, но чуждестранна продукция. Цените са по-скъпи, доставката е една и съща.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - задвижващи колела. Можете да намерите подходящ за Грийнман.
//dyplex.by..ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option\u003dCom_content&task\u003dview&id\u003d36&itemid\u003d36 - Резервни части за шлифовъчни машини. Лентите за поръчка не правят - изберете според каталога. Ролки без оси; Осите се продават отделно. Качеството е безупречно, но всичко е много скъпо. Изпращане - в рамките на 2 седмици до границата. Тогава - обичаите за тях, нашата митница, Рудская. Общо прибл. 2 месеца. Може би да не отиде, ако някой местен чинц разглежда стоките със санкции. В този случай, с връщането на доставката на проблеми няма проблем за пълна липса на реални възможности за обикновен гражданин на реални възможности.

5,00

Пералните машини често излизат, като запазват пълното си изпълнение на двигателя. Неговата сила и действителни ревизии са подходящи за прилагане на тези резервни части в производството на домашно приготвени машини. Както се оказа, такова електрическо задвижване също перфектно решение За инсталиране на домашно мелница.

Използвани материали

За производството не е необходимо не толкова:

двигател от машината;
родния му изходен кондензатор;
част от машината за покриване на листа;
4 гумени крака от пране;
шперплат;
нарежете 5 см дебела стена с вътрешен диаметър 14 mm;
2 идентичен лагер;
стъклен уплътнител;
кръстосано сечение на ламарина 8 mm;
ъгъл 63x63 mm;
профилна тръба 40x40 mm;
профилна тръба 30x30 mm;
удължена гайка;
стоманена лента с напречно сечение от 10 mm;
амортисьор на газа за мебели;
бутон за включване;
пластмасови тапи 30x30 и 40x40 mm;
болтове и ядки M12, M10, M6 и M5.

Основна подробност на целия дизайн:

Процес на производство на мелница от пералнята на двигателя

За начало направих опънати ролки.

Това са фабрични метали. Нашата домашна, дървена. За тяхното производство шперплат, устойчив на влага, е подходящ, дебелината му не е толкова важна.

От него трябва да правите палачинки, които след това залепете във видеото. Първо инсталирам корона на дърво с диаметър 102 мм. Изрязах 9 шперплат палачинки за шофьорската ролка. Броят на кръговете зависи от дебелината на наличния шперплат и ширината на лентата, която след това ще бъде приложена.

Сега палачинките трябва да залепят. Първо трябва да им преминете малко, за да премахнете чиповете от короната. Смажете страната на чашите с PVA и образувайте широк многослоен валяк. За нормално залепване, заключете детайла под пресата.

Докато водещият валяк може да се направи от роб ролер. За това, короната е 64 мм. Отново, с помощта на тренировка, аз отрязвам 9 палачинки от същия шперплат и лепило под пресата.

За да попречите на ролките да предотвратят ролките след сушенето им, направих в тях 2 странични дупки и всички допълнително издърпаха двойки винтове от всяка страна.
Извършвам балансирането на ролките в струга, леко стават нередности и търся гладкост на празните места.

За да закрепите водещия валяк на вала на двигателя, трябва да направите адаптер. За да направите това, се използва дебелият сегмент на тръбата.

В повечето случаи ще се изисква тръба с вътрешен диаметър 14 mm. За да натиснете тръбата на електрическия вал на двигателя, пробийте отвора и изрежете конеца m5. При втория край на тръбата заваряват болта M12.

На половината от дълбочината разшири дупката на задвижващия валяк под площадката на тръбата. Останалата част от тясната част ще включва дърворезба от болт M12.
Задвижващият валяк трябва да постави чифт лагери, един от всяка страна. Техният размер не е толкова важен, можете да използвате всяко, най-важното е да отговарят на подходящия вътрешен диаметър. Приготвям кацане за лагери на струга.

За да направи повърхността на ролките, реши да ги покрие със стъклено лепило. За да направите това, ги поправя последователно в струга и равномерно изплакнете около периметъра и краищата.

Сега трябва да направите лицето, за да инсталирате електрическия двигател. Като основа използвам метален лист с напречно сечение от 8 mm. Нарязвам правоъгълника със страните 220 с 310 мм.

За директен монтаж на двигателя ще ви трябват 2 ъгли. Приготвям сегменти с дължина 130 mm. Под електромоторът перфектно се приближи до 63-ти ъгъл.

Поставям стоманената плоча на равна повърхност, поставям ъгъла и двигателя, след като направя маркиране, за да пробия монтажните отвори с тренировка от 6 mm.

Така че в бъдеще ъгълът не пречи на водещия болт за закрепване на ролери, трябва да изберете метала близо до вала. Най-лесният всички режещ малък триъгълник.

Монтажни ъгли на електрическия двигател с четири m6 гайки с пресетура.

Инсталирам двигателя със скрепителни елементи на място, направете маркиране и заваряване на ъгъла с подметката на машината.

Изрязах от профилната тръба от 40x40 празна с дължина 300 mm. Правя друг сегмент със същата дължина, но вече от профилната тръба 30x30 mm.

Сега трябва да направите механизъм за регулиране на лентата. За да започнем, вземам удължена ядка и изрязана лицето й.

Заваряване към стоманената лента чрез напречно сечение от 10 mm. Пробивам дупката на лентата и изрежете конеца M10 за болта, върху която ще бъде записана робната ролка.

След това от предварително нарязаната квадратна тръба 30x30 е заварена m-образната празна. Заварени ядки за фиксиране на направената лента. Също така осигури гайката с болт върху перпендикулярната стена на квадрата срещу капачката на болта, на която ще се монтира робната ролка. Въртене или усукване на кратък болт, можете да промените ъгъла на ролката, като по този начин се настройвате машината.

Сложих вертикално профилна тръба 40x40 на платформата на машината и заваряване. В същото време, опитвайки се на мястото по такъв начин, че задвижваният валяк стоеше срещу оловото, което от своя страна е фиксирано върху вала на двигателя.

За да осигурите гладко напрежение на лентата, трябва да инсталирате амортисьор на амортисьор на газ между вертикалната тръба от 40x40 и M-образен ролков държач 30Х30.

Правя опорна платформа за машината от наличните материали. Използване на малък сегмент от профилната тръба 40x40 и 63-та. Тръбата направи деколте, за да увеличи заваръчната зона. Ъгъла, прикрепен с болтове, защото ще трябва да бъде премахнат, когато се поддържа. Всички заготовки, без предварително размера, просто се изкачваха по мястото.

И сега подготвям таблица за спиране на разрядните заготовки. За да направите това, ние използваме същия лист метал с напречно сечение от 8 mm. Ширината на масата е 80 mm.
Приготвям основата за таблица. За да направите това, вземам тръба 40x40 с дължина 120mm. Дупка за пробиване в нея, изтощен краят на полукръг и изрежете резбата M10. Осъществяване на малки уши от ламарина. Те ще изпълняват ролята на цикли. Заваръчни уши до масата.