Маса за заточване на остриета за дърво. Заточете сами режещите дискове. Оборудване и материали за заточване на дискове

Всяка конструкция не може без циркуляр. Когато извършвате различни операции, трябва да правите разфасовки и разфасовки. С помощта на циркуляр става възможно да висока скорости висококачествено изрязване на всяко дърво. При постоянно използване на такова устройство режещият инструмент се затъпява и производителността на операцията намалява. Заточване циркулярни трионистава най-важната операция.

Класификация на циркулярните триони

За да получите чист разрез, остриетата на циркуляра трябва да бъдат правилно заточени. Инструментите са разделени на няколко групи:

• Изцяло метални.
• Работната зона на диска е с твърдо покритие.
• Карбидни вложки са запоени към зъбите на триона.

Зъбите на триона трябва да бъдат разделени след заточване. Ако работите с тъп инструмент, задвижването започва да изпитва допълнителен стрес и качеството на рязането страда.

Ако дискът работи с твърда дървесина, той трябва да има специални технологични канали. Тяхното отсъствие води до прегряване на платното, металът ще започне да се разширява, ще настъпи деформация режещ инструмент... Ще възникнат опасни вибрации и качеството на рязането ще пострада.

Разновидности на режещи повърхности

За да подобрят ефективността на работата, инженерите са разработили няколко вида зъби, които се различават по своята форма и ъгъл на заточване:

На някои платна предната равнина на зъба е вдлъбната. С този инструмент се правят напречни разрези.

Правилен ъгъл на заточване

Циркулярните триони имат зъби с два ъгъла:

• Задно.
• Пред него.

Размерът на ъгъла зависи от вида на обработвания материал, предназначението на работното оборудване и посоката на рязане. Например, за да се получи надлъжен разрез, ъглите на наклона се правят в диапазона от 15-25 градуса. За напречен разрез ъгълът на наклон ще бъде в диапазона от 5-10 градуса. Ъгъл от 15 градуса е подходящ за рязане на всеки материал в желаната посока. Размерът на ъгъла зависи от твърдостта на обработвания детайл. Колкото по-твърд е материалът, толкова по-остри трябва да наточите зъбите.

Методи за обработка на дискове

За да оформите режещия ръб, всяка машина за заточване е подходяща там, където дизайнът на оборудването не е такъв То има от голямо значение ... Разбира се, ъглите на заточване на дисковите плочи с карбиден връх се получават по-точно със специализирано оборудване. Цената му обаче е много висока, следователно се използва конвенционална машина за смилане, която има способността да променя наклона на корундовия диск.

За да заточите сами кръгъл диск, трябва стриктно да спазвате няколко основни условия:

• Обикновено горният ръб е деформиран. Понякога ръбовете са закръглени до 0,3 мм. Следователно заточването започва отгоре.
• Обработката се извършва, като се вземат предвид предния ръб и задната му част.
• Операцията се повтаря поне 25 пъти. Дебелината на отстранения метал не трябва да бъде повече от 0,05-0,15 mm.
• Качеството на обработката трябва да бъде абсолютно еднакво по цялата повърхност, която ще се обработва.
• След края на заточването, довършването му може да се извърши ръчно с финозърнеста шкурка.

Инструменти за заточване на твърдосплавни накрайници

Заточването на победоносните циркуляри често е проблематично. Обработката със стандартни абразиви отнема много време и при прегряване на материала е възможно неговото "закаляване". Разбира се, диамантените инструменти ще бъдат обработени много по-бързо, но цената им е много висока. Ще бъде много по-икономично да закупите Victory Disc.

Всеки майстор подхожда към решаването на този проблем чисто индивидуално. За да получите правилните ъгли на заточване на циркулярни триони с карбид, определено ще ви трябва машина.

Домашна обработка на назъбено острие

За да обработвате циркулярен трион, изобщо не е необходимо да имате специална машина за заточване на циркуляри със собствените си ръце. За закрепване на платнотов определена позиция можете да използвате плоска стойка, която има няколко нюанса:

• Повърхността трябва да е изравнена с центъра на шлифовъчния диск.
• Равнината на заточване трябва да е под ъгъл от 90 градуса спрямо зъбното колело.
• За да създадете различен наклон, приспособлението трябва да има въртящо се съединение.

За избор желания ъгълмаркировката се прави с цветен маркер. Устройството трябва да бъде инсталиранов мощен порок. Не е позволено дори и най-малкото движение на специалната стойка.

За рязане на дървесина се използва специализиран електроинструмент, както и назъбени дискове, които с времето стават тъпи и не могат да се справят със задачите си. За да не се налага да купувате нова режеща приставка, дисковете на циркуляра се заточват със собствените си ръце. Принципът на заточване не е труден и всеки може да се справи с него, ако притежава инструкциите за изпълнение на този процес.

Как да разберете кога е време да заточите диск

Режещите остриета за дърво и дървени материали ще се износват и износват с течение на времето, което може да намали тяхната производителност. За да възстановите ефективността на режещия инструмент, ще трябва да заточите зъбите. Можете да разберете какво трябва да се направи за заточване на зъбите на диск от следните фактори:

1. За рязане на дърво е необходимо да приложите силата на притискане на инструмента към режения детайл.
2. Изпод защитния капак се забелязва дим
3. Възниква прекомерно нагряване на защитния капак
4. Появяват се признаци на миризма на изгоряло. Това означава, че зъбите не режат дървото, те го режат.

Използването на дефектен аксесоар върху електроинструмент ще намали производителността на работата, а също така ще увеличи вероятността от ранна повреда на електроинструмента и самия аксесоар. Намаляването на производителността допринася за увеличаване на натоварването на електрическия мотор, който в крайна сметка започва да прегрява и се разпада.

Какви зъби има на режещите приставки

В основата на всяко режещо устройство са зъбите, чието качество влияе върху ефективността и производителността. Зъбите на приставките са направени директно от карбидни материали. За да се увеличи експлоатационният живот, върху зъбите се прилага запояване от победит, което прави възможно удължаването на експлоатационния живот на работната дюза с 5-6 пъти.

Броят на режещите зъби на колелото зависи от неговия диаметър. Зъбите се състоят от предна и задна част, които се различават по дизайн, както и отстрани. Зъби до външен вид(геометрии) се класифицират в следните типове:

1. Прави - вид зъби, използвани за надлъжно рязане на листов материал
2. Трапецовидна - режещите връзки са трапецовидни, което е предимство - рядко се нуждаят от заточване
3. Скосените връзки са най-често срещаният тип зъби и се характеризират с ъглов скос отзад или отпред. Този дизайн ви позволява да режете не само дърво, но и други видове материали, като плочи, ПДЧ, шперплат и дори пластмаса.
4. Конични - приличат на конус, но техни основен недостатъкв бързо затъпяване, поради което се нуждаят от често заточване. Използват се не само за напречно, но и за надлъжно рязане на листов материал

Производителите произвеждат и дискове за циркуляр с активни и пасивни връзки. Процесът на заточване се различава в зависимост от вида на зъбите. За да заточите правилно зъбите на циркулярен трион, ще трябва правилно да определите ъгъла на тяхното заточване.

Избор на ъгъл на заточване на режещите зъби

Връзките на режещите приставки имат работна зона, който има съответен ъгъл на заточване. В зависимост от вида на зъбите, острието може да се използва в една посока на рязане или в две. Когато връзките са затъпени от една част, дискът трябва да се обърне и да продължи да работи в обратната посока. Това обаче не може да се направи с всички кръгли дискове, например кръговете със скосени връзки не са подходящи за това.

Ако заточвате острието на циркулярен трион със собствените си ръце, тогава трябва да разберете, че в зависимост от посоката на рязане трябва да вземете предвид ъгъла на заточване.

1. Ако планирате да режете дърво в надлъжната посока на зърното, тогава ъгълът на заточване на връзките трябва да бъде 15-25 градуса
2. Ако дървото се реже в напречна посока, тогава ъгълът на заточване се намалява до 5-10 градуса
3. Универсалният ъгъл на заточване се счита за 15 градуса. Кръговете с такива връзки могат да се изрязват не само напречно, но и по дължина

При заточване на зъби на триони и дискове за циркуляри, шлайфмашини и циркуляри трябва да се има предвид още един важен фактор - това е плътността на режения материал. Колкото по-ниска е плътността, толкова по-висока е остротата на зъба. Ако циркулярът се използва за рязане на пластмаса или пластмаса, ъгълът на острието трябва да бъде отрицателен.

Как да наточите циркуляр с победно запояване

Занаятчиите често купуват кръгове, които са силно устойчиви на износване поради наличието на специално запояване от Pobedit. Тези спойки удължават живота на консумативите, но не го правят постоянен. Победният слой се нанася върху връзките с помощта на специално запояване. Поради запояването става по-сложно геометрична формазъб, следователно процесът на заточване също е по-тежък. Възстановяването на остротата на зъбите трябва да се извърши, като се вземе предвид точната експозиция.

За да заточите зъбите на диск с карбид, ще трябва да изгладите режещия ръб до 0,3 мм. За извършване на висококачествено заточване на зъби с карбид, експертите препоръчват използването на специално оборудване за това, както и шлифовъчни колела с диамантено покритие. Ако използвате абразивно колело, то бързо ще се износи, преди запоеното колело да може да бъде заточено.

При възстановяване на остротата на връзките се вземат предвид следните фактори:

1. Остриетата на триона трябва да бъдат заточени не само отпред, но и отзад. Трябва да започнете директно отпред
2. Запояването на Victory при заточване трябва да е в близък контакт с диамантеното колело за заточване
3. Времето за контакт трябва да бъде не повече от 5 секунди. Необходимо е да се вземе предвид времето, за да се избегне прегряване на метала. Ако металът се прегрее, той ще се втвърди, както и намаляване на твърдостта

При заточване трябва също да вземете предвид, че дебелината на материала, който ще се смила, не трябва да бъде повече от 0,15 мм. Ако процедурата се спазва правилно, тогава се извършват най-малко 30 заточвания, докато дискът с победни спойки се износи напълно.

Необходимо е да вземете решение за рационалността на самостоятелното възстановяване на остротата на запоените дискове, тъй като цената на шлифовъчния диск с диамантено покритие понякога е по-скъп от задвижващото електрическо оборудване.

Как да заточите диск с машина

За възстановяване на целостта на режещите дискове се използват два метода - ръчен и автоматизиран. По ръчен методизвършването на процедурата е не само трудно, но и отнема много време. Ето защо има смисъл да закупите острие за трион или да направите устройството сами.

Просто приспособлениеза заточване на режещи остриета се разглежда точилка или шмиргел, върху чийто вал трябва да се фиксира специален кръг - диамант, CBN, а също и напръскване от силициев карбид. Сложността на процеса е, че заточеното оборудване трябва да бъде фиксирано във фиксирано положение, така че не се препоръчва да държите диска в ръцете си, докато го заточвате. Това е не само опасно, но и допринася за намаляване на качеството на заточване.

Интересно е! Преди да започнете работа, е необходимо да почистите повърхността на заточеното оборудване от въглеродни отлагания. За да направите това, можете да използвате керосин, дизелово гориво или промишлени почистващи препарати. Ако не се почисти, производителността на дюзата може да бъде възстановена до 75% -80%.

Инструкции за правилното заточване на остриета за циркулярен трион:

1. Всеки зъб, който се заточва, трябва да е перпендикулярен на острието
2. Принципът на заточване е, че всеки зъб на диска трябва да бъде доведен до въртящото се острие (диамантно колело)
3. Количеството на отстранения метален слой зависи от стойността на затягащата сила. Колкото повече износване или износване на зъбите, толкова повече инструментът трябва да бъде притиснат към острието.
4. Процедурата се извършва по подобен начин за всяка връзка.

За да заточите дисковете на циркуляра, не е нужно да купувате специално оборудване. Към домашна мелница трябва да се прикрепи стойка, която се състои от неподвижна и подвижна част, както и от монтаж. С помощта на такова устройство можете лесно и бързо да заточвате у дома.

Задачата става по-трудна, когато е необходимо да се поддържа подходящ ъгъл на заточване. За да модернизирате и разширите функционалността на инсталацията, ще трябва да направите регулатор на наклона за подвижна стойка. Като регулатори се използват болтове и гайки, благодарение на които може да се настрои необходимия ъгъл на наклон на стойката.

Подвижната стойка е квадратна рамка, в центъра на която има резе за монтаж на диск. Фиксаторът има същия диаметър като инструмента за заточване. В стойката се прави жлеб, чрез който се поддържа необходимия ъгъл на заточване. Извършването на работа по заточване не е трудно, следователно при честа работа с обработка на дърво с циркулярен трион е наложително да се направи машина за заточване.

Как да заточите диск на ръка с пила

Ако не е наличен шмиргел, процедурата може да се извърши ръчно. Принципът на заточване е, че дискът, който ще се заточва, трябва да бъде фиксиран в неподвижно положение. За това се използва менгеме или скоба. Когато съоръжението е фиксирано, остава само да вземете маркер и да маркирате началната точка за работа. Освен това файлът се използва за заточване.

1. Препоръчва се плосък файл, но ще работи и триъгълен файл. Основното изискване за пила е свободното преминаване между зъбите.
2. Предната и горната част на зъба са силно износени, така че това износване трябва да бъде поправено
3. В началния етап се възстановява задната повърхност на зъбите, а след това и предната
4. При заточване трябва да приложите същото усилие. Освен това размерът на зъбите, или по-скоро техният размер, трябва да бъде еднакъв

Извършването на ръчно заточване е много по-трудно и по-дълго, така че този метод е рационален само в един случай, ако не се налага често да работите с циркуляр. Ако работата с инструменти се извършва често, тогава е рационално да закупите шмиргел и да направите оборудване от него за заточване на остриета на циркулярен трион.

Изработка на машинен инструмент или как да се направи джиг

Оборудването за заточване на зъбите на триона се нарича джиг. Тя се основава на електрическо задвижване, което задвижва абразивен диск - плат. Втората част на проводника е фиксираща част, състояща се от подвижна и неподвижна част. Преди да започнете да извършвате работа по заточване, ще трябва да направите приспособление. Помислете за два варианта за производство на проводници.

Вариант 1 - направа на обикновена машина за заточване от острилка

Първият вариант за производство на най-простото оборудване за смилане е както следва:

Производството на такова устройство изисква минимално време и разходи, а ефективността на използването му е 100%. Подробности във видеото:

Вариант 2 - как да направите машина за заточване от мелница и бормашина

Освен шмиргел, можете да използвате шлайф или ъглошлайф, за да направите контактор. Шпинделът на този инструмент е снабден с подходящ диск за заточване с диамантено покритие, а самият електроинструмент е фиксиран към основата. Принципът на производство на проводника е както следва:

1. Взима се рамка от ПДЧ или ПДЧ с размер 50x80 см. На тази рамка ще бъдат разположени съставните части
2. Първоначално трябва да фиксирате мелницата неподвижно със скоби. Шпинделът на инструмента трябва да е под прав ъгъл спрямо рамката
3. Изработена е подвижна рамка и се намира в края на инструмента, върху която ще бъдат монтирани дискове за заточване
4. Мобилността на рамката се осъществява чрез използването на мебелни шейни
5. На рамката е направена скоба за фиксиране на заточеното оборудване

Готовият продукт е показан на снимката по-долу.

Как да използвате, както и характеристики на работа върху домашна машиназа заточване на оборудването на циркулярни триони, показано във видеото.

Резултатът от извършената работа е следният - възстановяване на целостта на диска със зъби, което ви позволява да продължите да работите с електроинструмент при обработка на дърво. Разгледаните методи в материала са подходящи за заточване на остриета на инструменти като шлайфмашини, циркуляри и стационарни циркуляри. Ако принципът на работа е ясен, тогава няма да има трудности с производството на специална машина и нейната работа.

Заточване на циркуляри

Материал и свойства на карбидните зъби

В домашните триони като материал за режещи пластини се използват синтеровани волфрам-кобалтови сплави от класове (6, 15 и т.н., цифрата означава процентното съдържание на кобалт). Твърдостта 6 е 88,5 HRA, 15,86 HRA. Чуждестранните производители използват свои собствени сплави. Циментираният карбид се състои предимно от кобалтов циментиран волфрамов карбид. Характеристиките на сплавта зависят не само от нейната химичен състав, но и върху размера на зърната на карбидната фаза. Колкото по-малко е зърното, толкова по-висока е твърдостта и здравината на сплавта.

Карбидните плочи са прикрепени към диска чрез високотемпературно спояване. В най-добрия случай сребърните спойки (PSr-40, PSr-45) се използват като материали за запояване, в най-лошия. медно-цинкови припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия на карбидни зъби

Във формата се разграничават следните видове зъби.

Прав зъб... Обикновено се използва в триони за бързо разрязване, чието качество не е особено важно.

Наклонен (наклонен) зъбс ляв и десен ъгъл на наклон на задната равнина. Зъбите с различни ъгли на наклон се редуват един с друг, поради факта, че се наричат ​​редуващи се. Това е най-често срещаната форма на зъбите. В зависимост от размера на ъглите на шлайфане, триони с редуващи се зъби се използват за рязане на голямо разнообразие от материали (дърво, ПДЧ, пластмаси). както в надлъжна, така и в напречна посока. Триони с голям ъгъл на фланга се използват за подрязване при рязане на двустранно ламинирани плочи. Използването им избягва отчупване по ръбовете на разреза. Увеличаването на ъгъла на скосяване намалява силата на рязане и намалява риска от отчупване, но в същото време намалява здравината и здравината на зъба.

Зъбите могат да бъдат наклонени не само към задната, но и към предната равнина.

Трапецовиден зъб... Характеристика на тези зъби е относително бавната скорост на притъпяване на режещите ръбове в сравнение с редуващите се зъби. Обикновено се използват в комбинация с прав зъб.

Движейки се с последния и леко се издигайки над него, трапецовиден зъб извършва проходен разрез и права линия, следвайки го. чисти. Триони с редуващи се прави и трапецовидни зъби се използват за рязане на плочи с двустранно ламиниране (ПДЧ, MDF и др.), както и за рязане на пластмаси.

Заострен зъб... Триони със заострени зъби са спомагателни и се използват за захващане на долния слой на ламината, който го предпазва от начупване по време на преминаването на основния трион.

В по-голямата част от случаите предната част на зъбите е плоска, но има триони с вдлъбната предна повърхност. Използват се за довършителни работи с напречен разрез.

Ъгли на шлифоване на зъбите

Ъглите на смилане се определят с помощта на трион. тези. един за рязане на материала и в каква посока е предназначен. Рязаните триони имат относително голям наклонен ъгъл (15° до 25°). При триони с напречно рязане ъгълът γ обикновено варира от 5-10 °. Универсалните напречни и разкъсващи триони имат среден наклонен ъгъл. обикновено 15°.

Стойностите на ъглите на смилане се определят не само от посоката на рязане, но и от твърдостта на материала на триона. Колкото по-висока е твърдостта, толкова по-малки са предните и задните ъгли (по-малко стесняване на зъба).

Ъгълът на наклон може да бъде не само положителен, но и отрицателен. Триони с този ъгъл се използват за рязане на цветни метали и пластмаси.

Основни принципи на заточване

Прочетете същото

При рязане на твърди заготовки, фланговете също са подложени на бързо износване.

Не изпреварвайте триона. Радиусът на кривината на режещия ръб не трябва да надвишава 0,1-0,2 mm. В допълнение към факта, че когато острието е много тъпо, производителността пада драстично, заточването му отнема няколко пъти повече време, отколкото заточването на нормално тъпо острие. Степента на тъпота може да се определи както от самите зъби, така и от вида на разреза, който оставят.

Правилното заточване на циркулярните триони трябва да гарантира в същото време, че режещият ръб е правилно заточен, за да се осигури максимален брой фрези, който в оптималния случай може да бъде до 25-30 пъти. За целта се препоръчва използването на карбиден зъб, който трябва да се шлайфа по предната и задната равнина. Всъщност зъбите могат да се шлифират по една предна равнина, но количеството на възможното заточване е почти наполовина от това при заточване в две равнини. Фигурата по-долу ясно показва защо това се случва.

Последният ход при заточване на режещите остриета се препоръчва да се извърши на задната равнина на зъба. Стандартна стойност за отстраняване на метал. 0,05-0,15 мм.

Преди заточване трионът трябва да бъде чист от замърсявания като смола и трябва да се проверят стойностите на ъглите на шлифоване. При някои триони те се записват на диск.

Оборудване и материали за заточване на дискове

Когато използвате абразивни дискове (особено диамантени колела), е препоръчително да ги охладите.

С повишаване на температурата микротвърдостта на абразивните материали намалява. Повишаването на температурата до 1000 ° C намалява микротвърдостта с почти 2-2,5 пъти в сравнение с микротвърдостта при стайна температура. Повишаването на температурата до 1300 ° C води до намаляване на твърдостта на абразивните материали с почти 4-6 пъти.

Как сами да заточите режещите дискове с прост инструмент

Изостряйтеволфрамов карбид дисковемного лесно с помощта на най-простото устройство, но такова дисковепъти

Как да заточите острието на триона със собствените си ръце

Тъп острие на трионана моя Makita 2704. В момента няма финанси за закупуване на диск от Makita или SMT

Използването на вода за охлаждане може да доведе до ръжда по машинните части и компонентите. За елиминиране на корозията към водата се добавят вода и сапун, както и някои електролити (натриев карбонат, калцинирана сода, тринатриев фосфат, натриев нитрит, натриев силикат и др.), които образуват защитни филми. За конвенционално шлайфане, сапун и содови разтвории с фино смилане. емулсии с ниска концентрация.

Въпреки това, при шлайфане на остриета на триона у дома с ниска интензивност на шлайфане, колелото често не се използва за охлаждане на колелото. не искам да губя време за това.

За да увеличите способността за шлайфане на абразивните дискове и да намалите специфичното износване, изберете най-големия размер на зърното, който осигурява необходимия завършек на повърхността на заточения зъб.

За да изберете размера на зърното на абразива според етапа на смилане, можете да използвате таблицата в статията за шлифовъчни пръти. Например, ако използвате диамантени колела, можете да използвате 160/125 или 125/100 зърнести дискове за груба обработка. 63/50 или 50/40. За премахване на зъбите се използват колела с размери на зърна от 40/28 до 14/10.

Периферната скорост на колелото при заточване на карбидни зъби трябва да бъде около 10-18 m / s. Това означава, че при използване на кръг с диаметър 125 мм, скоростта на двигателя трябва да бъде около 1500-2700 об / мин. Заточването на по-крехки сплави се извършва при по-ниска скорост от този диапазон. При заточване на твърдосплавни инструменти, използването на твърди модове води до образуване на повишени напрежения и пукнатини, а понякога и до разпадане на режещите ръбове, докато износването на колелото се увеличава.

При използване на остриета за триони, относителното положение на режещия диск и шлифовъчния диск може да се променя по различни начини. движение на един трион (двигателят с кръга е неподвижен), едновременното движение на триона и двигателя, само движението на двигателя с кръга (острието на триона е неподвижно).

Произвеждат се машини с различни функции. Най-сложните и скъпи програмируеми комплекси са в състояние да осигурят напълно автоматичен режим на смилане, при който всички операции се извършват без участието на работник.

При най-простите и евтини модели, след инсталиране и закрепване на триона в положение, което осигурява необходимия ъгъл на заточване, всички по-нататъшни операции. завъртане на триона около оста му (завъртане на зъба), подаване за шлайфане (контакт с колелото) и контролиране на дебелината на метала, отстранен от зъба. се изработват ръчно. Препоръчително е да използвате такива прости модели у дома, когато заточването на циркуляри е епизодично.

Пример за най-простата машина за е системата, снимката на която е показана на снимката по-долу. Състои се от две основни единици. двигател с кръг (1) и опора (2), върху която е монтиран заточения трион. Въртящият се механизъм (3) служи за промяна на ъгъла на острието (при заточване на зъбите със скосена предна равнина). Винтът (4) движи триона по оста на абразивното колело. Това гарантира, че зададената стойност за предния ъгъл на смилане е зададена. Винтът (5) се използва за закрепване на ограничителя правилната позиция, предотвратявайки прекомерното проникване на кръга в междузъбната кухина.

Процес на заточване на острието на триона

Прочетете същото

Трионът се монтира върху дорник, захванат със заострена (центрираща) втулка и гайка, след което се монтира в строго хоризонтално положение с помощта на механизма (3). Това гарантира, че ъгълът на наклон на предната равнина (ε 1) е равен на 0 °. При шлифовъчни дискови машини, които нямат вградена ъглова скала в механизма за накланяне, това се прави с помощта на конвенционален махален гониометър. В този случай проверете нивото на машината.

Въртенето на винта (4) на механизма, осигуряващ хоризонтално движение на дорника с кръга, задава необходимия ъгъл на рязане. С други думи, трионът се премества в положение, при което предната равнина на зъба приляга плътно към работната повърхност на колелото.

Маркерът маркира зъба, от който започва заточването.

Двигателят е включен и предната равнина е насочена. вкарване на зъба в контакт с колелото и няколко движения на триона напред-назад при натискане на зъба върху колелото. Дебелината на метала, който се отстранява, се контролира от броя на шлифовъчните движения и силата на притискане на зъба към абразивното колело. След заточване на един зъб трионът се отстранява от контакт с колелото, включва един зъб и операцията по заточване се повтаря. И така нататък, докато маркерът направи пълен кръг, показващ, че всички зъби са заострени.

Заточването на зъбите е наклонено в предната равнина... Разликата между заточването на скосен зъб и заточването на прав зъб е, че трионът не може да бъде поставен хоризонтално, а наклонен. с ъгъл, съответстващ на ъгъла на наклона на предната равнина.

Ъгълът на острието на триона се настройва с помощта на същия махален гониометър. Първо се задава положителен ъгъл (в този случай 8 °).

След това всеки втори зъб се заточва.

След като половината от зъбите са заточени, ъгълът на наклона на режещия диск се променя от 8° на 8°.

И всеки втори зъб се заточва отново.

Заточване на задна равнина... За заточване на зъб в задната равнина е необходимо това машина за меленеострието на триона позволява трионът да бъде монтиран по такъв начин, че задната равнина на зъба да е в същата равнина с работната повърхност на абразивното колело.

Ако няма машина за заточване на триони

Поддържайте необходимите ъгли на заточване, докато държите триона в ръцете си с тежестта. Задачата е невъзможна дори за човек с уникално око и завидна твърдост на ръцете. Най-разумното в случая. за да създадете просто устройство за заточване, което ви позволява да фиксирате триона в определено положение спрямо кръга.

Най-простият от тези инструменти за шлайфане е стойка, чиято повърхност е на същото ниво като оста на шлифовъчния диск. Като поставите режещия диск върху него, можете да се уверите, че предната и задната равнини на зъба са перпендикулярни на режещия диск. И ако горната повърхност на стойката е направена мобилна. фиксиране на едната страна към шарнира, а другата. Поддържа се от няколко болта, които могат да се завинтват и изключват. след това може да се монтира под всякакъв ъгъл, което дава възможност за заточване на наклонен зъб на предната и задната равнина.

Вярно е, че в този случай един от основните проблеми остава нерешен. Извличане на същите предни и задни ъгли. Този проблем може да бъде решен чрез фиксиране на центъра на триона спрямо абразивното колело в желаната позиция. Един от начините да направите това. Направете жлеб в опорната повърхност на беседката, върху която е монтиран трионът. Чрез преместване на рамката с кръг в жлеба ще бъде възможно да се поддържа необходимия ъгъл на рязане на зъба. Но за заточване на циркулярни триони с различни диаметри или ъгли на заточване трябва да е възможно или да преместите двигателя или опората, а с това и жлеба. Друг начин за осигуряване на желания ъгъл на заточване е по-прост и монтиран на стъпалото на ограничителите, които фиксират диска в желаната позиция. В края на статията има видео, демонстриращо тази адаптация.

Контрол на качеството на заточването

GOST 9769-79 задава определени стойности на толеранс за параметрите на смилане. Крайните удари на върховете на зъбите не трябва да надвишават 0,2 мм (за триони с диаметър до 400 мм), радиални. 0,15 мм. Разбиването се проверява с помощта на конвенционален индикатор.

Трудността при заточване на циркулярни триони с карбидни зъби се дължи на използването на синтеровани волфрам-кобалтови сплави за производството на режещи пластини, които впоследствие се закрепват към диска чрез високотемпературно спояване. Но основната трудност е причинена от тяхната геометрия и необходимостта да се осигури определен ъгъл при заточване.

Форма на зъбите и ъгли на заточване

Според GOST 9769 карбидният зъб в своя дизайн има 4 равнини - задна, предна и 2 спомагателни. По отношение на геометрията режещите пластини са прави, скосени, трапецовидни и конични.

Наклонният ъгъл определя не само характеристиките на режещия диск, но и неговото предназначение:

• 15-25 ° - за рязане;
• 5-10 ° - за напречно;
• в рамките на 15 ° - универсално приложение.

Също така, размерът на ъглите се определя от твърдостта на материала, който се реже - колкото по-висока е тя, толкова по-малко трябва да бъде заточването.

Основни правила за заточване

Основният режещ ръб е подложен основно на износване - той е заоблен до 0,3 мм. Не трябва да се допуска износване на твърдосплавни зъби над тази стойност. Това води до намаляване на производителността и увеличаване на времето за последващо заточване. Тъпостта се определя от зъбите и срязването (качеството на среза се влошава).

• Ако работата е извършена правилно, е осигурен максималният експлоатационен живот на запоения диск - до 30 заточвания. Следователно заточването трябва да се извършва по предната и задната равнина на зъба.
• Първо се заточва предната равнина.
• При шлайфане спояването трябва да е в контакт с цялата повърхност на абразивното колело.
• Препоръчително е зъбите да се заточват с кратки удари (в рамките на 3-5 секунди), което ще предотврати прегряване. С повишаване на температурата микротвърдостта на абразива намалява, а оттам и ефективността на заточване.
• Дебелината на метала, който се отстранява, не трябва да надвишава 0,15 mm.

Материали и инструменти

За заточване на дискове с карбидни зъби могат да се използват диамантени колела и силициев карбид. За да осигурите гладка повърхност без напукване, се препоръчва използването на абразив с най-голям размер на зърното. В противен случай прорезите ще се разпаднат по време на работа, което ще доведе до бързо затъпяване на запояването.

Най-добре е да се заточва на специализирани машини с възможност за регулиране на ъглите на острието на триона. За регулиране на позицията му в хоризонталната равнина (при зъби със скосена предна равнина) се използват специални устройства с махални гониометри.

Но закупуването на специално оборудване за домашна употреба, когато необходимостта от това възниква не повече от 1 път на няколко месеца, е неподходящо. А държането на острието на триона с ръцете си в точно съответствие с необходимия ъгъл е нещо от сферата на фантазията.

Има само един изход - да се изгради стойка, чиято повърхност ще бъде разположена на същото ниво с оста на абразивното колело. Това ще гарантира, че задната и предната равнина на зъба са перпендикулярни на смилащия материал. И ако проявите въображение и фиксирате едната страна на устройството шарнирно, а от другата направите опори под формата на болтове с възможност за завинтване и навън, можете също да контролирате ъгъла на наклон спрямо хоризонталната равнина. А точността се проверява с махален гониометър.

За да осигурите стойностите на ъглите, необходими за заточване на предните и задните равнини на запоените зъби, можете да оборудвате ограничители на стойката, които ще фиксират острието на триона в желаната позиция.

Как да изостря циркуляр? Циркулярът е необходим инструментпо време на строителството на лятна къща. Той превъзхожда другите видове триони по отношение на своята точност и качество на рязане. Продължителността на работата на конструкцията зависи от качеството на нейното заточване.

Срокът на експлоатация на циркулярен трион зависи, наред с други неща, от качеството на неговото заточване.

Незаточен диск увеличава натоварването на механизма. В резултат на това може да се счупи.

Изисква се периодично заточване на циркуляри.

Знаци, които показват, че трионът трябва да бъде заточен:

• при рязане трябва да се приложи голямо натоварване;
• ръбовете на разреза изгарят;
• двигателят прегрява;
• по време на работа се появява дим.

Заточване на циркуляри

Материали и инструменти:

• режещо острие;
• файл;
• диамантена пила;
• маркер;
• тънки дървени блокове;
• заместник;
• електрически инсталации;
• регулируем гаечен ключ.

Как да наточите циркуляр с диск? Циркулярният трион трябва да се заточва отзад, когато работите с острието, обърнато към дървото. Предната повърхност, която е върху материала при рязане, остава непроменена.

Можете да завъртите диска в машината. Можете да издърпате платното от него. Ако се извършва завъртане в устройството, тогава трябва да извадите щепсела от електрически контактза да предотвратите случайно включване на уреда. Необходимо е да залепите продукта, като поставите тънки блокчета под него от двете страни и ги притиснете до зъбите.

Необходимо е да маркирате с маркер елемента, от който започва обръщането. При завиване трябва да се внимава и да се внимава максимално. Обръщането се извършва с пила или диамантена пила.

Необходимо е да запомните броя на движенията и приложените сили при завъртане на първия зъб. Същото усилие трябва да се приложи при завъртане на останалите части. Ако острието е извадено от машината, трябва да го затегнете в менгеме, след което да заточите всеки зъб по същия начин. След това мрежата се поставя обратно в устройството.

Проверете разреза на образеца. Ако по време на работа се появи шум или подаването на материала е неравномерно, проверете височината на зъбците. За да направите това, донесете маркера до режещия ръб. След това трябва бавно да завъртите платното на ръка с 1 завъртане в посока, противоположна на посоката на въртене. В този случай на всеки зъб ще се появи знак. При преглед можете да разберете кои елементи са по-високи от останалите. Ако разликата се окаже значителна, трябва внимателно да намалите височината на елементите.

Обратно към съдържанието

Как да настроите зъбите на диска

Ако е необходимо движението на диска да е по-свободно, тогава настройте зъбите.

Необходимо е да огънете всички зъби на свой ред в различни посоки на едно и също разстояние. Работата се извършва с помощта на окабеляване. Routing е инструмент за извършване на маршрутизиране на елементи. За да извършите окабеляване, можете да използвате регулируем гаечен ключ... При работа с мека дървесина те се отглеждат повече. По-малко при работа с твърди скали.

За да изберете правилното оформление, трябва да тествате устройството при рязане на масивна дървесина. Най-добрият вариантокабеляването ще бъде приблизително 0,3 - 0,5 мм в една посока. Основното изискване се счита за оформлението на елементите не повече от дебелината на платното от двете страни. Окабеляването се извършва преди заточване.

В случай, че е необходимо да завъртите острието повече Високо качество, използвайте машина за механизирано струговане.

Обратно към съдържанието

Механизирано заточване на дискове

Материали и инструменти:

• режещо острие;
• машина за заточване на дискове;
• махален гониометър;
• маркер.

Как да заточите циркуляр по механизиран начин? Съществува голям бройразлични машини. Някои механизми имат софтуерни пакети за осигуряване на напълно автоматизиран режим на въртене. В домашна работилница, когато въртенето на диска е от време на време, може да се използва по-просто устройство.

Ъгли на заточване на зъбите на режещия диск: наклонен ъгъл (γ), заден (α) и ъгли на скосяване на предната и задната равнини (ε1 и ε2).

Как да наточите диск? В такава машина, след като се монтира и фиксира в положение, което осигурява необходимия ъгъл на заточване, всички останали операции - завъртане на острието около оста му, контролиране на дебелината на метала, отстранен от зъба - се извършват ръчно.

Заточването на прав зъб по предната равнина се извършва в следната последователност. Инсталирайте платното върху рамката на машината. Захванат с центрираща втулка. След това, с помощта на механизъм, той се монтира в строго хоризонтално положение. По този начин ъгълът на скосяване на водещата равнина се осигурява равен на нула. Ако машината няма вградена ъглова скала, хоризонталността на диска се проверява с помощта на махален гониометър.

След това винтът на механизма се завърта, което осигурява хоризонталното движение на рамката с кръга. Задава се необходимият наклонен ъгъл. Острието се движи в положение, при което предната равнина на всеки елемент приляга плътно към работната повърхност на кръга.

За отбелязване на първия зъб, от който започва заточването, се прави маркер. След това двигателят се включва и предната равнина се заточва. Машината привежда зъба в контакт с кръга и извършва няколко движения на острието напред-назад, като едновременно с това притиска елемента към кръга.

След заточване на един елемент, острието се отстранява от контакт с абразивното колело и се завърта от един елемент. След това операцията се повтаря по същия начин. По този начин машината работи, докато елементът, маркиран с маркер, завърши пълен кръг, показващ, че всички елементи са заточени.

Заточването на скосен зъб се различава от правото завъртане по това, че трионът е позициониран с наклон, равен на ъгъла на скосяване на предната равнина. За заточване на елемент по задната равнина е необходимо машината да позволи на острието да се монтира така, че задната равнина на елемента да е в същата равнина с повърхността на кръга.

За да заточите циркуляр на машина, не е необходимо да имате специални умения.Всеки може да се справи с тази работа, ако спазва всички инструкции и правила за работа с машини за заточване на дискове.