Pri identifikácii absencie bezpečnostných zariadení. V. Armulátor, prístrojové vybavenie, bezpečnostné zariadenia. Požiadavky na prevádzku potrubných potrubí

Zariadenia, ktoré zabezpečujú bezpečnú prevádzku strojov a zariadení obmedzením rýchlosti, tlaku, teploty, elektrické napätie, mechanické zaťaženie a iné faktory, ktoré prispievajú k vzniku nebezpečné situácie, Pozrite sa na bezpečnosť. Musia automaticky pracovať s minimálnym zotrvačným meškaním, keď sa kontrolovaný parameter uvoľní na prípustné limity.

Rezacie svorníky a kolíky, pružinové, trecie a hadičkové spojky, odstredivé, pneumatické a elektronické regulátory sú podávané poistky z mechanického preťaženia.

Kladka, hviezdička alebo prevodový stupeň umiestnený na hnacom hriadeli sú pripojené k jednotke (Slave) s pätám s veľkosťou alebo pinmi vypočítanými na určité zaťaženie. Ak druhý presahuje prípustnú hodnotu, násilník je zničený a vedúci hriadeľ sa začína otáčať, aby sa vystrašil. Po odstránení dôvodu vzhľadu takýchto zaťažení je rezný kolík nahradený novým.

Priemer kolíka, mm, bezpečnostná spojka, ktorá je zvyčajne vyrobená z ocele 45 alebo 65 g,

kde m r - počítanie, n * m; R -vzdialenosť medzi axiálnymi líniami vysielaných hriadeľov a kolíkom, m; τ СР - LEINY OF SREKU, MPA (pre oceľ 45 a 65 g, v závislosti od typu tepelného spracovania pod statickým zaťažením τ cp \u003d 145 ... 185 MPa; s pulzujúcim zaťažením τ cp \u003d 105 ... 125 MPA; so symetrickým alternatívnym zaťažením τ cp \u003d 80 ... 95 MPa); Pre výpočty sa odporúča vykonať menšie hodnoty.

Typicky, aktuálny moment PÁN.vezmite 10 ... 20% nad maximálnym prípustným momentom m pp, t.j.

M p \u003d (1,1 ... 1,2) m.

Spojky typu trenia sa automaticky spúšťajú, ak je krútiaci moment prekročený, na ktorý sú predčasné nastavené. Stav vypnutia, napríklad prevodovka-tretčnú spojku:

kde m r - odhadovaný krútiaci moment, n m; M premizlivý krútiaci moment, n * m; A -ogol nakloňte bočný povrch vačky (α \u003d 25 ... 35 °); β-inglor s trecím bočným povrchom CAM (β \u003d 3 ... 5 °); D -priemer obvodu bodu aplikácie okresného úsilia na vačky, m; d -priemer hriadeľa, m; F 1 Trvácia bunka v kľúči s pohyblivým rukávom (F 1.= 0,1...0,15).

Bezpečnostné spojky pre reťazové a pásové prevody poľnohospodárskych strojov s podložkami prevodovky sú štandardizované.

Dieselové, parné a plynové turbíny, demontáž dodávatelia otáčania otáčania otáčania, najmä odstredivého typu. Aby sa zabránilo frekvencii otáčania kľukového hriadeľa kľukového hriadeľa, nebezpečným pre stroj a servisný personál, obmedzením dodávky paliva alebo páru, slúži ako regulátor.

Obmedzené spínače sú potrebné na zabránenie poruchám zariadenia vyplývajúce z prechodu pohyblivých častí pre zavedené limity, obmedzenia pohybu strmeňa na stroje na rezanie kovov, pre spôsob pohybu nákladu vo vertikálnych a horizontálnych rovinách \\ t Prevádzka mechanizmov zdvíhania zaťaženia atď.

Kryty sa používajú na zdvíhacích a prepravných strojoch, vo výťahoch na držanie zvýšeného nákladu v pevnom stave, aj keď existujú samoobslužné brzdové systémy, ktoré s opotrebovaním alebo nesprávnou starostlivosťou môžu stratiť výkon. Tam sú račňa, trenie, valček, klin a excentrický chytač.

Aby sa zabránilo prekročeniu tlaku pary alebo plynu, sa používajú bezpečnostné ventily a membrány. Bezpečnostné ventily sú spôsobené nákladom (páčkou), jar a špeciálne; Prípadové návrhy - otvorené a zatvorené; Metóda umiestnenia je jednoduchá a dvojnásobná; Zdvíhacia výška - nízke zdvíhanie a plne rozmerové.

Ventily (obr. 7.3, ale)majú relatívne malú šírku pásma a keď je tlak prekročený nad prípustnou hodnotou, pracovný plyn alebo para do životného prostredia sa vyhodí. Preto v plavidlách pod tlakom

Obr. 7.3. Schémy pre bezpečnostnú páku (o), pružinové (b) ventily a membrány(v ad):

1 - napínacia skrutka; 2 - jar; 3 - doskový ventil

toxické alebo výbušné látky, sú zvyčajne inštalované pružinové ventily uzavretý typ (Obr. 7.3, b)rechronizácia látky do špeciálneho, pripojeného k núdzovému potrubiu. Reguláciu ventilu páky na maximálnu prípustnú hodnotu na tlakovom meradle zmenou hmotnosti nákladu t.alebo vzdialenosť b.od osi ventilu na náklad. Pružinový ventil sa upraví pomocou napínacej skrutky 1 Zmena zasunutej sily dosky ventilu 3 jar 2. Hlavnou nevýhodou bezpečnostných ventilov je ich zotrvačnosť, t.j. ustanovenie ochranné opatrenia Len s postupným zvýšením tlaku v plavidle, na ktorom sú nainštalované.

Na určenie priechodnej časti bezpečnostných ventilov sa používa teória odtoku plynu. Zvážte nasledujúcu závislosť:

kde Q -Šírka pásma ventilu, kg / h; Pomer exspirácie \\ t (preokrúhle otvory μ \u003d 0,85); S k -prierez ventilu, cm2; ročník- tlak pod ventilom, PA; g \u003d.9.81 cm / s 2 - zrýchlenie voľného pádu; M -molekulová hmotnosť plynov alebo výparov prechádzajúcich ventilom; k \u003d.c P C V - Pomer tepelnej kapacity pri konštantnom tlaku a konštantnom objeme (pre vodné pary k \u003d.1.3; Pre vzduch k.\u003d 1,4); L -gazovaya konštanta, kJ / (kg * k), pre vodné pary R.\u003d \u003d 461.5 KJ / (kg * k); Pre vzduch R.\u003d 287 kJ / (kg * k); T-absolútna stredná teplota v ochrannej nádobe, K.

Nahradenie do posledného hodnoty vzorca μ, g, R.a priemerná hodnota k.pre známy význam Q, môžete definovať oblasť sekcií bezpečnostného ventilu, pozri 2,

S K.= Q./(216 p. \\ t√ M./ T.).

Počet a celková sedelácia bezpečnostných ventilov sa nachádzajú z výrazu

nd na h k \u003d k na q do / p k,

kde strhnúť- Počet ventilov (na kotloch parnej kapacity ≤ 100 kg / h sa nechá nainštalovať jeden poistný ventil, počas výstupného výstupu kotla viac ako 100 kg / h sa dodáva s aspoň dvoma bezpečnostnými ventilmi); d to -vnútorný priemer dosky ventilu, pozri (D k \u003d2,5 ... 12,5 cm); H až - výška zdvihu ventilu, cm; k -koeficient (pre ventily s nízkou zdvíhacou výškou pri H až ≤ 0,05d až K k \u003d 0,0075; pre celé rozmerové ventily pri 0,05d< h až ≤ 0,25D až K K \u003d= 0,015); Q to -kapacita kotla pre pár pri maximálnom zaťažení, kg / h; p -absolútny tlak pary v kotle, pa.

Bezpečnostné membrány sa používajú na ochranu ciev a zariadení z veľmi rýchleho a dokonca aj okamžitého zvýšenia tlaku (obr. 7.3, V a D), ktoré sú v závislosti od povahy ich zničenia rozdelené na diskontinuálne, rezanie, rozbité, tlieskanie, slzu -OFF a zvláštne. Najčastejšie diskontinuálne membrány, zničenie pod tlakom, ktorého hodnota presahuje pevnosť membránového materiálu.

Membránové bezpečnostné zariadenia sa vyrábajú z rôzne materiály: liatina, okuliare, grafit, hliník, oceľ, bronz, atď.

Na zabezpečenie prevádzky membrány je potrebné určiť hrúbku platní membrány v závislosti od hodnoty deštruktívneho tlaku. Kapacita, kg / s, membránové bezpečnostné zariadenia pri zlepšovaní tlaku v ochrannej nádobe:

Q m \u003d 0,06s slave p√ M / t g,

kde S Slave - Práca (prechádzajúca), CM2; r pr -absolútny tlak pred bezpečnostným zariadením, PA; T.- Absolútna teplota plynov alebo výparov, K.

Potrebná hrúbka pracovnej časti zmenu membrány, mm,

Obr.7.4. Uzávierka vody nízky tlak:
ale -v normálnej prevádzke: b-keď reverzný šok; 1-uzatvárací ventil; 2- plynová prívodná trubica; 3 - lievik; 4- bezpečnostná trubica; 5- corps; 6- spätný ventil

b \u003d p p d pl k op (4 [σ cp]),

kde p R.-stinácia, pri ktorej musí byť doska zrútená, pa; d m -pracovný priemer dosky, cm; k.- rozsiahly koeficient určený experimentálnym spôsobom (s d / B -0,32 k-\u003d.10 ... 15); [σ cf] - dočasný odpor rezu, MPa.

Hrúbka membrán vyrobených z krehkých materiálov, \\ t

b \u003d 1.1r pl √p p / [σ od]

kde r pl -polomer doska, cm; [σ od] - pevnosť materiálu dosiek na ohýbanie, pa.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré zabraňujú explózii generátora acetylénu, zahŕňajú vodné uzávery (obr. 7.4), ktoré sa vysielajú plameň vo vnútri generátora. S opačným úderom plameňa, ktorý vzniká napríklad pri zapálení plynového horáka, výbušná zmes spadá do veliteľa a vytesňuje časť vody na prívodnú trubicu plynu 2. Potom koniec trubice 4 dostane správu s atmosférou, prebytočný plyn bude uvoľnený, tlak sa normalizuje a zariadenie opäť začne pracovať podľa schémy uvedenej na obrázku 7.4, ale.

Na ochranu elektrických inštalácií z nadmerného zvýšenia prúdu, ktoré môžu spôsobiť skrat, požiarnej a ľudskej porážky slúžiť automatické raketoplány a poistky.

Brzdové zariadenia

Brzdové zariadenia sú navrhnuté tak, aby sa zvýšili pohyblivé časti; Zníženie rýchlosti pohybu a zastavenia strojov, mechanizmov, dopravy; Absorpcia energie postupne sa pohybuje alebo rotujúce masy zariadení, strojov, mechanizmov a nákladu.

Podľa konštruktívneho výkonu môžu byť brzdové zariadenia v poriadku, pásku, disku a kužeľové; Podľa inklúznej schémy - otvorené (brzdenie pochádza z úsilia pripojeného k rukoväti alebo pedálu), uzavreté (pracovné telesá sú neustále pritlačené špeciálnym typom nákladu, stlačeného pružinového alebo zdvíhaného tovaru) a automatické (sú zahrnuté v práci bez človeka účasť); Podľa typu pohonu - mechanické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické a kombinované; Na vymenovanie - pracovníci, rezervné, parkovanie a núdzové brzdenie.

Pri určovaní brzdného momentu na zvýšenie výkonu strojov je potrebné usilovať sa o najväčšie prípustné spomalenie.

Na strojoch prevádzkovaných vnútornými spaľovacími motormi sú riadené brzdy uzavretého typu najčastejšie používané so spoľahlivým uzamykacím zariadením a na náklad zdvíhacie mechanizmy - Automatické brzdy uzavretého typu.

Brzdy sú spoľahlivejšie na inštaláciu priamo na pracovnom tele (bubon, kolesá atď.), Ale brzdný dizajn v tomto prípade sa stáva ťažkopádnou. Aby sa zabezpečila kompaktnosť a vykladanie mechanizmu z inerciálnych síl, je zvyčajné nainštalovať brzdy na hnacom hriadeli, kinematicky prísne spojené s hriadeľom pracovného tela.

Tučné brzdy sú jednoduché a spoľahlivé v prevádzke, ale pomerne ťažkopádne. Jedno-vodíkové brzdy sa používajú v manuálnych hnacích mechanizmoch, dvoj-nula - na brzdenie hriadeľov otáčajúcich sa v rôznych smeroch (brzdový hriadeľ nezažíva priečne zaťaženie).

Pásové brzdy sa používajú v poľnohospodárskych strojoch, pásových traktoroch, zdvíhacích mechanizmoch atď. Pracovné telá takýchto brzdy slúžia na oceľovú pásku, niekedy kože v trecím materiálom a kladke.

Disková brzda je systém treccových diskov, z ktorých niektoré sa otáčajú, a iné sú pevné alebo šok pri otáčaní jednej zo strán. V multi-disk brzdách, s rovnakým axiálnym úsilím, môžete získať veľký brzdný moment.

Kužeľová brzda vníma brzdný moment s vnútorným kužeľovým povrchom, voľne zasadený na hriadeli a otáča sa pri zdvíhaní nákladu. Ak chcete zablokovať puzdro počas otáčania reverznej (zostup) slúži ako račňový mechanizmus.

Manuálne riadenie brzdy, ako aj používanie hydraulických a pneumatických zariadení, sa používa v strojoch vyplývajúcich z vnútorného spaľovacieho motora, žeriavy a poľnohospodárskych strojov a kontroly s elektromagnetom - v priemyselných zdvíhacích a dopravných mechanizmoch.

Okrem predtým diskutovaných brzdových zariadení sa používajú reverzné a elektrické brzdenie elektromotorov. Na obrátenie asynchrónne elektromotory Slúži reverzibilné magnetické štartér, ktorý je podpísaný stýkače, aby sa zabránilo súčasnému začleňovaniu, a preto skrat. Dynamická inhibícia asynchrónnych elektromotorov sa zvyčajne používa na presné zastavenie nevoľného elektromotora.

Brzdenie je možné v diagramoch reverznej a neinverznej kontroly skratových asynchrónnych elektromotorov. Avšak, je spojené so zvýšenými stratami a vykurovaním, preto pre neinicesné asynchrónne elektromotory, dynamické brzdenie sa najčastejšie používa, a pre reverzibilné - brzdenie protiľahlým.

Blokovanie zariadení

Blokovanie sa nazýva súbor metód a prostriedkov, ktoré zabezpečujú fixáciu častí strojov alebo prvkov elektrické schémy V určitom stave, ktorý je udržiavaný bez ohľadu na prítomnosť alebo ukončenie nárazu.

Oplotenie, bezpečnosť, brzdové zariadenia a alarmy nie vždy poskytujú požadovanú úroveň ochrany práce. Preto sa používajú blokovacie zariadenia, ktoré buď bránia nesprávnym činnostiam personálu (napríklad pokus operátora zahrnúť zariadenia s oplotením), alebo zabrániť vývoju núdzového systému, odpojenie určitých častí technologického systému alebo zadaním špeciálnej kvapky -Down zariadenia.

Podľa princípu prevádzky sú blokovacie zariadenia rozdelené do mechanických, elektrických, fotovoltaických, elektronických, elektromagnetických, pneumatických, hydraulických, optických, žiarení a kombinovaných a na vykonanie - na otvorenom, uzavretom a výbuchu. Ich voľba závisí od funkcií okolitý.

Mechanické zariadenia sú spojené so štruktúrnymi prvkami oplotenia s brzdovým alebo spúšťacím zariadením alebo brzdou a spúšťače spolu. Vzhľadom na zložitosť dizajnu a výroby však takéto zariadenia nenašli širokú distribúciu.

Najbežnejšie elektrické zariadenia. Základné prvky: Konvertor riadená hodnota vo výstupnom signáli, vhodná na prenos a ďalšie spracovanie; Meranie a príkazové zariadenie, ktoré určuje veľkosť a povahu signálu a vynikajúcim príkazom na odstránenie nebezpečného režimu; ovládací mechanizmus. Príkladom je uzamykacie zariadenie ostružného stroja s kontaktmi, ktoré vypnú elektronický motor pri zdvíhaní ochrannej obrazovky. Keď sa spustí, kontakty sú zatvorené, vrátane stroja. Elektrické blokovacie zariadenie, ktoré zabraňuje štartu motora, keď je povolený prenos, traktory s štartovacími motormi sú vybavené. Ak je páka prevodovky nie je nastavená na neutrálnu polohu, istič kontaktu otvára obvod napájacieho zdroja primárneho vinutia magneto, bez toho, aby sa umožnila možnosť umiestniť štartovací motor.

Fotoelektrické zariadenia sa spúšťajú pri prechode svetelného lúča zameraného na fotobunku. Pri výmene svetelného toku padajúcej na fotobunku sa obvod zmení v elektrickom obvode, ktorý je privádzaný do meracieho a príkazového zariadenia, ktoré je zase impulz na zahrnutie ochrany ovládača. Blokovacie zariadenia, ktoré blokujú pedál alebo lisovaciu rukoväť, sú obzvlášť efektívne, zatiaľ čo pracovné ruky sú v nebezpečnej zóne. Kvôli kompaktnosti absencia zasahovania alebo obmedzenia pracovisko Prvky Takéto zariadenia sa používajú v lisoch, pečiatkach, gilotínových nožniciach atď.; S pomocou ich pomoci organizuje ploty nebezpečných zón veľkej dĺžky (až do niekoľkých desiatok metrov) bez mechanických uzlov a štruktúr.

Pneumatické a hydraulické zariadenia sa používajú na agregátoch, kde sú pracovné orgány pod zvýšený tlak: v čerpadlách, kompresoroch, turbínach atď. Hlavnou výhodou takýchto zariadení je ich malá inertnosť. V prípade núdze v strojoch s hydraulickým alebo pneumatickým pohonom, tok kvapaliny alebo plynu spojeného s týmto spôsobom, pôsobiacim na špeciálnu páku, prekrýva vodiace ventily.

Existujú blokovacie zariadenia, ktorých princíp fungovania je založený na používaní ionizujúcich vlastností rádioaktívnych látok. Zdroj slabého žiarenia vo forme náramku je umiestnený na ruku práce. Keď sa ruka približuje k nebezpečnej zóne, vyžarovanie sa zachytáva a prevedie na elektrický prúd. Prúd je privádzaný na lampu tiratron. Ten prenesie pulz na relé, vybíjajúcu reťazec magnetického štartéra. Zariadenie spravované týmto štartérom sa zastaví.

Alarm a jeho typy

Bezpečnostný alarm je prostriedkom na prevenciu práce na približovaní alebo nebezpečenstve. Systémy alarmu zahŕňajú špeciálne automatické zariadeniaOdpojenie stroja alebo inštalácie, ak podaný signál nezahŕňa vykonanie v oblasti vyrovnania časových opatrení prevádzkovateľa na výstup zariadení do normálneho fungovania režimu alebo umožnenie regulačných faktorov regulačných hodnôt. Signalizačné zariadenia sa používajú na riadenie tlaku, výšky, vzdialenosti, žeriavu, teploty, teploty, relatívnej vlhkosti a rýchlosti vzduchu, škodlivých látok v nej, hladine zvuku, rýchlosť otáčok, parametrov oscilácie a t-,d.

Alarmové zariadenie je rozdelené na externé (celkové svetlá, signály zastavenia, smerové indikátory, spätné svetlá atď.) A vnútorné (riadiace svetlá oleja v motore, nabíjanie batérie, zapnite svetlomet, otvárajte dvere atď. D , Rýchlomer, tachometer, tlak tlak vzduchu v systéme pneumatických bŕzd atď.); o princípe prevádzky - na zvuk (sirény, píšťalky, bzučiaky, hovory, melódie, pípnutia), vizuálne (ľahké, farby, značky, nápisy), odorizácia (vykonaná s pomocou špeciálnych senzorov, loviť pachy zmeny) a kombinované ; \\ T povahou prenosu signálu - na kontinuálnom a pulzovaní; na určený účel - informácie, preventívne, núdzové a reakcie; Spôsobom spúšťania - na automatickom a poloautomatickom.

Najbežnejšie svetlo a zvukové alarmy sú najčastejšie. Svetelné alarmy sa používajú ako jeden z hlavných bezpečnostných nástrojov na mechanických vozidlách. Slúži na zabránenie vodičom a chodcom o manévroch vyrobených jedným alebo iným autom, ťahačom alebo inými mobilnými strojmi. V elektrických inštaláciách Ľahký alarm Objasuje prítomnosť alebo neprítomnosť napätia, pravidelné automatické riadky.

Zvukové signály Zdvíhacie a dopravné zariadenia; Agregáty obsluhované skupinou zamestnancov; Sofistikované poľnohospodárske stroje s veľkým počtom prevádzkových parametrov súčasne riadených operátorom atď. Napríklad pípnutie automaticky zapne kombajny kombinovať pri jazde bubnového hrdla alebo šneku. Pri servise jednotky je povolený viac operačného signálu, keď sa zapne upozornenie na prijatie vhodných bezpečnostných opatrení. Zvukový alarm sa používa na upozornenia na dosiahnutie maximálnej prípustnej úrovne tekutiny v akejkoľvek nádrži, obmedzení teploty a tlaku v \\ t rôzne inštalácie, ako aj prevyšovanie mimoriadne prípustných koncentrácií alebo úrovní škodlivých výrobných faktorov.

Každá nádoba (dutina kombinovanej plavby) musí byť vybavená bezpečnostnými zariadeniami z zvýšenia tlaku nad prípustnú hodnotu.

5.5.2. Ako platia bezpečnostné zariadenia:

pružinové bezpečnostné ventily;

oblúkové bezpečnostné ventily;

bezpečnostné zariadenia impulzov (IPU) pozostávajúce z hlavného bezpečnostného ventilu (GPC) a riadiacim impulzným ventilom (IPC) priamej akcie;

bezpečnostné zariadenia s deštruktívnymi membránami (membránové bezpečnostné zariadenia - MPU);

iné zariadenia, ktorých aplikácia je dohodnutá s Gosgortakhnadzorom Ruska.

Inštalácia ventilov páka na mobilných plavidlách nie je povolená.

5.5.3. Konštrukcia pružinového ventilu by mala vylúčiť možnosť utiahnutia pružiny cez namontovanú hodnotu a pružina musí byť chránená pred neprijateľným vykurovaním (chladenie) a priamo ovplyvňuje pracovné médium, ak má škodlivý účinok na pružinový materiál.

5.5.4. Konštrukcia pružinového ventilu by mala poskytnúť zariadenie na kontrolu prevádzky operácie ventilu v pracovnom stave povinným otvorením počas prevádzky.

Inštalácia bezpečnostných ventilov bez upínacieho prípravku na nútený otvor je povolený, ak je posledný nežiaduci vlastnosťami média (výbušné, horľavé, 1. a druhy nebezpečnosti podľa GOST 12.1.007-76) alebo za podmienok technologického procesu . V tomto prípade by sa mala kontrola spúšťania ventilu vykonať na stojanoch.

5.5.5. Ak je prevádzkový tlak nádoby rovný alebo viac tlaku zdroja prívodu a je vylúčená možnosť rastúceho tlaku z chemickej reakcie alebo zahrievania, potom je inštalácia na ňom bezpečnostného ventilu a tlakomer je voliteľný.

5.5.6. Tlaková nádoba je menšia ako tlak napájania jeho zdroja musí mať automatické redukčné zariadenie s tlakomerom a bezpečnostným zariadením inštalovaným na strane menšieho tlaku po redukčnom zariadení.

V prípade inštalácie vodorychu (bypass) musí byť tiež vybavený redukovaným zariadením.

5.5.7. Pre skupinu plavidiel pracujúcich pri rovnakom tlaku sa umožní inštalovať jednorazové zariadenie s tlakomerom a bezpečnostným ventilom na celkovom submisívnom potrubí do prvej vetvy na jednu z ciev.

V tomto prípade je inštalácia bezpečnostných zariadení na samotných nádobách voliteľná, ak je vylúčená možnosť rastúceho tlaku.

5.5.8. V prípade, že automatické redukčné zariadenie, vďaka fyzikálnym vlastnostiam pracovného prostredia, nie je možné bezpečne ovládať, regulátor prietoku je povolený. Mala by zabezpečiť ochranu pred zvýšením tlaku.

5.5.9. Počet bezpečnostných ventilov, ich veľkosť a šírku pásma sa musí zvoliť výpočtom, takže tlak nie je vytvorený v nádobe, presahujúci vypočítaný o viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) pre cievy s tlakom až 0,3 MPA (3 KGF / cm2), o 15% - pre krvné cievy od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm2) a 10% - pre cievy s tlakom viac ako 6,0 MPa (60 KGF / cm 2).

Pri prevádzkových bezpečnostných ventiloch sa umožní vylučovať tlak v plavidle na maximálne 25% pracovníka za predpokladu, že tento prebytok poskytuje projekt a odráža sa v pase plavidla.

5.5.10. Šírka pásma bezpečnostného ventilu sa stanoví v súlade s ND.

5.5.11. Bezpečnostné zariadenie výrobcu musí byť dodané pomocou pasu a návodu na použitie.

V pase spolu s ďalšími informáciami je prietok ventilu špecifikovaný pre stlačiteľné a nestlačiteľné médiá, ako aj oblasť, na ktorú sa pripisuje.

5.5.12. Bezpečnostné zariadenia by mali byť inštalované na dýz alebo potrubiach priamo pripojené k nádobe.

Pripojovacie potrubia pre bezpečnostné zariadenia (aplikácia, vypúšťanie a odvodnenie) musia byť chránené pred zmrazením v nich pracovné médium.

Pri inštalácii na jednej dýze (potrubia) niekoľkých bezpečnostných zariadení by mala byť prierezová oblasť dýzy (potrubia) aspoň 1,25 celkového prierezu ventilov nainštalovaných na ňom.

Pri určovaní prierezu spojovacích potrubí, viac ako 1000 mm dlhé je tiež potrebné vziať do úvahy množstvo ich odporu.

Výber pracovného média z rúrok (a na pozemkoch spojovacích potrubí z nádoby do ventilov), na ktorých sú inštalované bezpečnostné zariadenia, nie sú povolené.

5.5.13. Bezpečnostné zariadenia musia byť umiestnené na miestach, ktoré sú k dispozícii na ich údržbu.

5.5.14. Inštalácia výstuž Medzi plavidlom a bezpečnostným zariadením a nie je povolené za ním.

5.5.15. Armalar pred (pre) Bezpečnostné zariadenie môže byť inštalované s výhradou inštalácie dvoch bezpečnostných zariadení a blokovania, eliminácia možnosti súčasného vypnutia. V tomto prípade musí mať každý z nich šírku pásma podľa bodu 5.5.9 pravidiel.

Pri inštalácii skupiny bezpečnostných zariadení a výstuží pred (pre), musí byť zámok navrhnutý tak, aby s akýmkoľvek určeným verziou odstavenia ventilov, zostávajúce bezpečnostné zariadenia mali celkovú šírku pásma poskytnutej v bode 5.5. 9 pravidiel.

5.5.16. Rámcové potrubia pre bezpečnostné zariadenia a pulzné vedenia IPU V miestach možného akumulácie kondenzátu musia byť vybavené drenážnymi zariadeniami na odstránenie kondenzátu.

Inštalácia blokovacích orgánov alebo iných výstuží na drenážne potrubia nie je povolené. Médium vychádzajúce z bezpečnostných zariadení a odvodnenia by malo byť vypustené na bezpečné miesto.

Vypustené toxické, výbušné a požiarne nebezpečné technologické prostredie by mali byť odoslané uzavreté systémy Pre ďalšie likvidáciu alebo v systéme organizovaného spaľovania.

Je zakázané kombinovať výbuchy obsahujúce látky, ktoré sú schopné vytvárať výbušné zmesi alebo nestabilné spoje pri miešaní.

5.5.17. Membránové bezpečnostné zariadenia sú nainštalované:

namiesto pákového nákladu a pružinových bezpečnostných ventilov, keď sa tieto ventily v pracovných podmienkach konkrétneho prostredia nemôžu aplikovať kvôli ich zotrvačnosti alebo iných dôvodov;

pred bezpečnostnými ventilmi v prípadoch, keď bezpečnostné ventily nemôžu byť spoľahlivo prevádzkované v dôsledku škodlivých účinkov pracovného média (korózia, erózia, polymerizácia, kryštalizácia, pančucha, vzorky) alebo možné úniky cez uzavretý ventil výbuchu a ohňom nebezpečným, toxickým, životné prostredie a podobne. látok. V tomto prípade sa musí poskytnúť zariadenie na monitorovanie zdravia membrány;

súbežne s bezpečnostnými ventilmi na zvýšenie kapacity systémov odľahčenia tlaku;

na výstupnej strane bezpečnostných ventilov, aby sa zabránilo škodlivým účinkom pracovných médií systémom vypúšťania a odstrániť vplyv zvládnutia oscilácií týmto systémom na presnosť bezpečnostných ventilov.

Potreba a umiestnenie membránových bezpečnostných zariadení a ich dizajnu určuje konštrukčnú organizáciu.

5.5.18. Bezpečnostné membrány musia byť označené, zatiaľ čo označenie by nemalo mať vplyv na presnosť regenerácie membrán.

(Meno (označenie) alebo ochranná známka výrobca;

Číslo membránovej strany;

membránový typ;

podmienečný priemer;

pracovný priemer;

materiál;

minimálny a maximálny tlak odozvy membrán v dávke pri danej teplote a pri teplote 20 ° C.

Označenie by sa malo aplikovať pozdĺž okraja prstencovej časti membrány alebo membrány by mala byť vybavená značkovacími stopkami (štítkov) pripojené k nim.

5.5.19. Pre každú dávku by mali byť membrány pas navrhnutý výrobcom.

meno a adresa výrobcu;

Číslo membránovej strany;

membránový typ;

podmienečný priemer;

pracovný priemer;

materiál;

minimálny a maximálny tlak odozvy membrány v dávke pri danej teplote a pri teplote 20 ° C;

počet membrán v strane;

názov regulačný dokumentv súlade, s ktorými sú membrány vykonané;

názov organizácie technická úloha (poradie), ktoré urobili membrány;

záručné povinnosti výrobcu;

postup pri prijímaní membrán na prevádzku;

značky Membran Log.

Passport musí byť podpísaný vedúcim výrobcu, ktorého podpis je upevnený.

Technická dokumentácia pre anti-lano nosičov, upínacích a iných prvkov, zmontovaných, s ktorými membrána tejto dávky sa môže aplikovať na pas. Technická dokumentácia nie je pripojená v prípadoch, keď sú membrány vyrábané vo vzťahu k spotrebiteľovi už v spotrebných uzloch.

5.5.20. Bezpečnostné membrány by sa mali inštalovať len v upevňovacích uzlinách určených pre nich.

Práca na montáži, inštalácii a prevádzke membrán by mala vykonávať špeciálne vyškolený personál.

5.5.21. Bezpečnostné membrány zahraničnej výroby, vyrábané organizáciami, ktoré nie sú kontrolované GosgortKhnadzorom Ruska, môžu mať možnosť pracovať

iba v prítomnosti osobitných povolení na používanie takýchto membrán vydaných GosgortKhnadzorom Ruska v súlade s postupom zriadeným nimi.

5.5.22. Membránové bezpečnostné zariadenia by mali byť umiestnené na miestach, otvorené a prístupné pre kontrolu a inštaláciu - demontáž, spojovacie potrubia musia byť chránené pred zmrazením pracovného média v nich a zariadenia by mali byť inštalované na dýz alebo potrubiach priamo pripojené k plavidlo.

5.5.23. Keď je membránové bezpečnostné zariadenie inštalované postupne s bezpečnostným ventilom (pred ventilom alebo za ním), dutina medzi membránou a ventilom by mala byť komunikovaná s sklápačom so stupnom signálu (na kontrolu zdravia membrán).

5.5.24. Nastavenie spínacieho zariadenia na membrány bezpečnostné zariadenia v prítomnosti zdvojnásobného počtu membránových zariadení s zaistením ochrany nádoby pred prekročením tlaku v ľubovoľnej polohe spínacieho zariadenia.

5.5.25. Postup a termíny na kontrolu zdravia bezpečnostných zariadení v závislosti od podmienok technologického procesu by mali byť uvedené v návode na prevádzku bezpečnostných zariadení schválených vlastníkom plavidla predpísaným spôsobom.

Výsledky pre bezpečnosť bezpečnostných zariadení, ich nastavenia sú zaznamenané vo vymeniteľných plavidlách prihláškami osôb, ktoré tieto operácie vykonávajú.

Bezpečnostné zariadenia

Mechanizmus podávacích kaziet v zásobníku

Mechanizmus odstraňovania na snímanie pištoľových rukávov

Mechanizmus návratu

Blokovací mechanizmus

Vzhľadom k tomu, princíp automatizácie s voľným uzáverom sa používa v tejto pištole, blokovací mechanizmus valca sa skladá z dvoch častí: uzávierky a vratná pružina.

Funkcia spiatočného mechanizmu v pištole vykonáva vratnú pružinu. Vrátenie pružiny je skrútená valcová pružina, z ktorých jeden má menší priemer.
Publikované na ref.rf
Podľa zhromaždenia sa oblieka na kufre, ktorý sa má bezpečne držať.

Obsahuje vzorku a reflektor.

Ejektor Má háčik na zachytenie rukávu a päty na boj proti uzáveru. Práca sa vykonáva pod vplyvom skrútenej valcovej pružiny a ohnutého.

Reflektor Je súčasťou oneskorenia uzávierky.

Natáčanie kaziet do kazety vykonáva uzávierku svojej vlastnej časti, ktorá je obvyklá na zavolanie sadzby. Prietok na zapálenie kazety poskytuje obchod pomocou podávača a scénovacích pružín. To môže tiež obsahovať oneskorenie uzávierky.

Skóre Skladá sa z bývania, podávača, obalu, scény pružín.

Case Store Je to krabica, z ktorých horné okraje bočných stien, ktorých sú ohnuté do chovu kaziet a podávača. Na spodnej strane - zakrivené rebrá pre veko, na bokoch - okná pre kontrolu.

Pet Má dva ohýbané koniec priameho pohybu. Na jednom je háčik zapnúť oneskorenie uzávierky.

Podávač pružiny Je to biela jar. Jeden koniec slúži na uzamknutie krytu.

Obchod Má háčiky a otvor pre západku.

Odklad Má rímsu na držanie uzávierky v zadnej polohe, tlačidlo s zárezom pre ruku, otvor na pripojenie s štipkami šepot, zub na vypnutie odovzdania uzávierky v obchode a reflektore.

Ako už bolo uvedené, ochrana proti náhodnému výstrelu sa uskutočňuje tromi spôsobmi:

· "Umyte" dym - kvôli širokým perím bojovej pružiny;

· Použitie bezpečnostnej čaty;

· Použitie mechanickej poistky vlajky.

Poistka Držte v zadanej polohe svojej pružiny a začiarknite políčko prekladu z polohy "oheň" do polohy "Prevencia" a späť; Os s ríms na otáčanie šepkanie a uvoľnenie dymu z bojovej čaty, keď sa prenesie do polohy "Ochrana"; okraj, ktorý poskytuje uzáver uzáveru s rámom v prevencii; Vrecko na uzamknutie jure v prevencii; Výsledok na vnímanie štrajku dymu, keď je poistka zapnutá.

Ako vidíme, táto malá časť je multifunkčná pre jeho zamýšľaný účel a spojenia s inými detailmi a technologicky ťažké.

AIRICITY ZARIADENIA

Cieľom prispôsobenia otvoreného typu, vypočítané na konštantnej vzdialenosti, pozostávajú z pevnej muškácie a presunul celok, ktorý sa nachádza v priečnom linke.

Bezpečnostné zariadenia - Koncepcia a typy. Klasifikácia a funkcie kategórie "Bezpečnostné zariadenia" 2017, 2018.

- Vypnuté, regulačné armatúry, bezpečnostné zariadenia

2.4.1. Plynovodov pre bezpečnosť bezpečná prevádzka Vybavený uzatváraním a reguláciou výstuže, bezpečnostných zariadení, ochrany, automatizácie, zámkov a meraní. Predpaľovače plynových zariadení by mali ....

- bezpečnostné zariadenia

Čerpadlo počas prevádzky na systéme potrubí s veľkou hydraulickou odolnosťou môže vyvinúť tlak presahujúci prípustný, čo môže spôsobiť núdzovú situáciu. Aby ste tomu zabránili, sú k dispozícii rôzne bezpečnostné zariadenia, ....

- meracie prístroje, bezpečnostné zariadenia a armatúry

Aby sa zabezpečilo normálne prevádzkové podmienky a zabránenie nehodám a výbuchu plavidiel, nástroje a potrubia, ktoré pracujú pod tlakom, by mali byť vybavené uzatváracími alebo uzatváracími zariadeniami, bezpečnostnými zariadeniami, merateľnými zariadeniami ....

- V hasiacich prístrojoch musia existovať bezpečnostné zariadenia alebo iné prostriedky na oplotenie v prípade prekročenia tlaku v puzdre cez prípustné.

Klasifikácia požiarov Tabuľka 4.4. Tabuľka 4.3. Tabuľka 4.2 Tabuľka 4.1. Symboly plameňov piktogramu požiaru do spôsobu prinášania akéhokoľvek hasiaceho prístroja na akciu sú zobrazené priamo na telesnom telesnom prístroji. S ...

Zariadenia, ktoré zabezpečujú bezpečnú prevádzku strojov a zariadení obmedzením rýchlosti, tlaku, teploty, elektrickým stresom, mechanickým zaťažením a inými faktormi, ktoré prispievajú k výskytu nebezpečných situácií, sa nazývajú bezpečnosť. Musia automaticky pracovať s minimálnym zotrvačným meškaním, keď sa kontrolovaný parameter uvoľní na prípustné limity.

Rezacie svorníky a kolíky, pružinové, trecie a hadičkové spojky, odstredivé, pneumatické a elektronické regulátory sú podávané poistky z mechanického preťaženia.

Priemer kolíka, mm, bezpečnostná spojka, ktorá je zvyčajne vyrobená z ocele 45 alebo 65 g,

tam, kde pán je súčasný moment, n * m; R je vzdialenosť medzi axiálnymi líniami vysielacích hriadeľov a kolíkom, m; τSR - pevnosť v ťahu, MPa (pre oceľ 45 a 65 g, v závislosti od typu tepelného spracovania pod statickou zaťažením, τrs \u003d 145 ... 185 MPa; s pulzujúcim zaťažením, τrs \u003d 105 ... 125 MPa; so symetrickým alternatívnym zaťažením τrs \u003d 80 ... 95 MPa); Pre výpočty sa odporúča vykonať menšie hodnoty.

Typicky sa odhadovaný moment MP odoberá 10 ... 20% nad maximálnym prípustným momentom MPP, t.j.

MR \u003d (1,1 ... 1,2) MPR.

Spojky typu trenia sa automaticky spúšťajú, ak je krútiaci moment prekročený, na ktorý sú predčasné nastavené. Stav vypnutia, napríklad prevodovka-tretčnú spojku:

tam, kde je Pán odhadovaný krútiaci moment, N M; MTR je extrémne platný krútiaci moment, n * m; A -ogol nakloňte bočný povrch vačky (α \u003d 25 ... 35 °); β-inglor s trecím bočným povrchom CAM (β \u003d 3 ... 5 °); D - priemer obvodu bodu použitia obvodovej sily do vačiek, m; D - priemer hriadeľa, m; F1 Trecia bunka v kľúču pohyblivej rukáve (F1 \u003d 0,1 ... 0,15).

Bezpečnostné spojky pre reťazové a pásové prevody poľnohospodárskych strojov s podložkami prevodovky sú štandardizované.

Pákové ventily (obr. 7.3, A) majú relatívne malú šírku pásma a keď je tlak prekročený nad prípustnou hodnotou, pracovný plyn alebo parou do životného prostredia sa vyhodí.

Obr. 7.3. Schémy pre bezpečnostnú páku (o), pružinové (b) ventily a membrány (b a g):

1 - napínacia skrutka; 2 - jar; 3 - Ventilová doska

Preto v plavidlách pôsobiacich pod tlakom toxických alebo výbušných látok sú obvykle inštalované pružinové ventily uzavretého typu (obr. 7.3, b), hádzať látku do špeciálneho, pripojeného k núdzovému potrubiu. Pákový ventil nastavte na maximálnu prípustnú hodnotu pre tlakový meradlo zmenou hmotnosti nákladu T alebo vzdialenosti B z osi ventilu na náklad. Pružinový ventil sa upraví s použitím napínacej skrutky 1, zmenu zasunutej sile dosky ventilu 3 pružiny 2. Hlavnou nevýhodou bezpečnostných ventilov je ich zotrvačnosť, tj poskytnutie ochranného účinku len s postupným zvýšením tlaku v nádobe na ktorých sú nainštalované.

Na určenie priechodnej časti bezpečnostných ventilov sa používa teória odtoku plynu. Zvážte nasledujúcu závislosť:

kde q je šírka pásma ventilu, kg / h; μ je koeficient exspirácie (pre okrúhle otvory μ \u003d 0,85); Sk - prierezy ventilu, cm2; P - Tlak pod ventilom, PA; g \u003d 9,81 cm / c2 - zrýchlenie voľného pádu; M je molekulová hmotnosť plynov alebo výparov prechádzajúcich ventilom; K \u003d CPCV - pomer tepelného kapacity pri konštantnom tlaku a konštantnom objeme (pre vodnú parbu K \u003d 1,3; pre vzduch K \u003d 1,4); L -gazovaya konštanta, kJ / (kg * k), pre vodnú parbu R \u003d 461,5 kJ / (kg * k); pre AIR R \u003d 287 KJ / (kg * k); T-Absolútna teplota média v chránenej nádobe, K.

Nahradenie do posledného hodnoty vzorca μ, g, R a priemernej hodnoty K so známou hodnotou Q, môžete definovať oblasť sekvencie bezpečnostného ventilu, cm2,

SK \u003d q / (216p √ m / t).

Počet a celková sedelácia bezpečnostných ventilov sa nachádzajú z výrazu

nDKHK \u003d KKQ / PK,

kde n je počet ventilov (na kotloch parnej kapacity ≤ 100 kg / h, inštalácia jedného bezpečnostného ventilu je povolená počas výstupného výstupu kotla viac ako 100 kg / h, je dodávaný aspoň dvoma bezpečnosťou ventily); DK je vnútorný priemer ventilovej dosky, cm (DK \u003d 2,5 ... 12,5 cm); HC je výška zdvihu ventilu, pozri; KK - koeficient (pre ventily s nízkou výškou zdvihu s HK \u003c0,05DK KK \u003d 0,0075; pre celé rozmerové ventily pri 0,05dd< hк≤ 0,25dк kк = = 0,015); Qк — производительность котла по пару при максимальной нагрузке, кг/ч; рк — абсолютное давление пара в котле, Па.

Bezpečnostné zariadenia membrány sa vyrábajú z rôznych materiálov: liatinové, sklo, grafit, hliník, oceľ, bronz atď. Typ a membránový materiál sa vyberajú, pričom sa zohľadnia podmienky prevádzky plavidiel a zariadení, na ktoré sú nainštalované : tlak, teplota, fázový stav a agresivita média, rýchlosť rastu tlaku, reset čas pretlaku atď.

QM \u003d 0,06SRABPPR√ M / TG,

kde SREC pracuje (odovzdáva), cm2; RPR - absolútny tlak pred bezpečnostným zariadením, PA; TG - Absolútna teplota plynov alebo výparov, K.

Potrebná hrúbka pracovnej časti zmenu membrány, mm,

Obr. 7.4. Schéma uzávierky nízkotlakovej vody:
a - za normálnu prevádzku: B - s reverzným dopadom; 1-uzatvárací ventil; 2- Plynová prívodná trubica; 3 - lievik; 4-bezpečnostná trubica; 5- corps; 6- Riadiaci ventil

b \u003d ppdplkop (4 [σcp])

kde pr - tlak, pri ktorom doska, pa; DM je pracovný priemer dosky, cm; KON je rozsiahly koeficient určený experimentálnym spôsobom (s D / B - 0,32 K - \u003d 10 ... 15); [σср] - časový odpor rezu, MPa.

Hrúbka membrán vyrobených z krehkých materiálov, \\ t

b \u003d 1.1RPL√PP / [σio)

kde RPL je polomer dosky, pozri; [σi) - Sila materiálu dosiek na ohýbanie, pa.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré zabraňujú explózii generátora acetylénu, zahŕňajú vodné uzávery (obr. 7.4), ktoré sa vysielajú plameň vo vnútri generátora. S opačným vplyvom plameňa vznikajúce, napríklad pri ignorovaní plynového horáka, výbušná zmes spadá do veliteľa a vytesňuje časť vody na prívodnú trubicu plynu 2. Potom sa na konci trubice 4 dostane správu Atmosféra, prebytočný plyn bude uvoľnený, tlak sa normalizuje a zariadenie opäť začne pracovať podľa schémy uvedenej na obrázku 7.4, a. Na ochranu elektrických inštalácií z nadmerného zvýšenia prúdu, ktoré môžu spôsobiť skrat, požiarnej a ľudskej porážky slúžiť automatické raketoplány a poistky.

Bezpečnostné zariadenia sú rozdelené do uzatvárania a dumpingu. Ochranné uzamykacie zariadenia (uzatvárací ventily) - Zariadenia, ktoré poskytujú zastavenie prívodu plynu, v ktorom rýchlosť prinášajúceho pracovného telesa do uzavretej polohy nie je viac ako 1 sek. Bezpečnostné resetovacie zariadenia (resetovacie ventily) - Zariadenia poskytujúce ochranu plynových zariadení z neplatného zvýšenia tlaku plynu v sieti.

Bezpečnostné uzamykacie zariadenia sú inštalované pred regulátorom tlaku plynu. Ich membránová hlava cez pulznú trubicu je pripojená k plynovodu konečného tlaku. S zvýšením konečného tlaku nad zavedenými normami, PZK automaticky spĺňa dodávky plynu regulátora.

Bezpečnostné dumpingové zariadenia používané v GPP poskytujú reset nadmerného množstva plynu v prípade voľného uzavretia PPC alebo regulátora. Sú namontované na výtlačnom potrubí plynového potrubia konečného tlaku a výstupná montáž je pripojená k samostatnej sviečke. Ak technologický proces Spotrebitelia plynov zabezpečujú nepretržitú prevádzku plynových horákov, potom nie je nainštalovaný PZK a je nainštalovaný len PSK. V tomto prípade je potrebné stanoviť prístroje na signalizáciu plynu, ktoré informujú o zvýšení tlaku plynu počas platnej hodnoty. Ak sa GRP (GRU) dodáva s plynom, potom je potrebná inštalácia PZK.

Zvážte najbežnejšie typy uzatváracích a bezpečnostných zariadení.

Nízky pgk (PKI) a vysoký tlak (PKV) Ovládajte horné a dolné limity výstupného tlaku plynu; Uvoľnenie podmienených pasáží 50, 80, 100 a 200 mm. Ventil PKV sa líši od ventilu PCN skutočnosťou, že má aktívnu oblasť membrány v dôsledku prekrytia oceľového kruhu na ňom.

Schematický diagram týchto ventilov je uvedený na obrázku nižšie.

PCN a PKV Bezpečnostné ventily

1 - armatúra; 2, 4 páky; 3, 10- pinov; 5 - matica; 6 - doska; 7, 8 - pružiny; 9 - bubeník; 11 - Rocker; 12 membrány

V otvorenej polohe sa ventil drží pákou, ktorá je upevnená v hornej polohe za háčikom kotevnej páky; Bubeník s pomocou kolíka spočíva v rocker a je držaný vo vertikálnej polohe.

Pulz konečného tlaku plynu cez montáž sa dodáva na objektívny priestor ventilu a má zadný tlak na membránu. Pohyb membrány bráni pružine. Ak tlak plynu stúpa cez normu, membrána sa pohybuje hore a matica sa primerane pohybuje. Výsledkom je, že ľavý koniec rocker sa pohybuje smerom nahor a pravé kvapky a vyjde z odtieňa s kolíkom. Bummer, zbavený angažovanosti, spadne a stlačte koniec kotviacej páky. Výsledkom je, že páka je odvodená z angažovanosti s kolíkom a ventil zablokuje plynový priechod. Ak je tlak plynu klesne nižšie povolená norma, Tlak plynu v priestore objektívneho ventilu sa stáva menším ako úsilie vytvorené pružinou na základe chrániča membránovej tyče. Výsledkom je, že membrána a tyč s maticou pôjde dole, fascinujúcom koncu skalnatého. Pravý koniec Rkaliek sa zvýši, vyjde z angažovanosti s kolíkom a spôsobí pokles bubeníka.

Odporúča sa nasledujúce poradie nastavenia. Po prvé, ventil sa upraví na dolnú hranicu spúšťača. Počas konfigurácie, tlak za regulátorom by mal byť udržiavaný mierne nad nastaveným limitom, potom pomaly znižuje tlak, uistite sa, že ventil sa spustí s inštalovaným dolným limitom. Pri nastavovaní horného hranica je potrebné udržiavať mierne väčší nižší limit. Na konci nastavenia je potrebné zvýšiť tlak, aby sa ubezpečil, že sa ventil spustí v danom hornom limite prípustného tlaku plynu.

Bezpečnostný uzatvárací ventil PKK-40M.

V skrinkách (nižšie uvedené kreslenie nižšie) je nainštalovaný malý PKK-40M PKK-40M PCC. Tento ventil je určený pre 0,6 MPA vstup.

Schéma pálenia skrine GRU s PKK-40M PKK

ale - schematický systém: 1 - vstupná armatúra; 2 - vstupný ventil; 3 - Filter; 4 - montáž na manometer; 5 - Ventil PKK-40M; 6 - Regulátor RD-32M (RD-50M); 7 - Konečné montáž tlaku; 8 - výstupný ventil; 9 - vypúšťacia čiara zabudovaná do bezpečnostných ventilov; 10 - pulzná línia konečného tlaku; 11 - Pulzná čiara; 12 - Montáž s tee; 13 - Manometer; B - rez PKK-40M ventil: 1, 13 - ventily; 2 - montáž; 3, 11 - pružiny; 4 - Gumové tesnenie; 5, 7 - diery; 6, 10 - membrány; 8 - Launcher; 9 - Pulzná komora; 12 - zásoby

Na otvorenie ventilu odskrutkujte východiskovú zástrčku, po ktorej je ventilová pulzná komora komunikovaná s atmosférou cez otvor. Pod pôsobením tlaku plynu membrány sa tyč a ventil pohybujú smerom nahor, keď je membrána v extrémnej hornej polohe, otvor vo ventilovej tyči je pokrytý gumovým tesnením a plynom prietok z puzdra do pulznej komory zastaví. Potom štartovacie zástrčky. Prostredníctvom otvorený ventil Plyn vstúpi do regulátorov tlaku a na pulznej trubici do komory. Ak je tlak plynu za regulátormi posilniť nad montážnymi limitmi, membrána, prekonanie pružnosti pružiny, sa pohybuje, čo vedie k otvoru, na ktorý sa vzťahuje predtým gumové tesnenie, otvorí sa. Horná membrána, zdvíhanie, spočíva na jeho kotúči v veku a spodná časť pod pôsobením pružiny a hmoty ventilu s tyčou klesá a ventil zatvorí priechod plynu.

BEZPEČNOSŤ VYTVORENIA BPP (Obrázok nižšie) je inštalovaný pred regulátorom tlaku plynu. Jeho horná hranica odozvy by nemala presiahnuť nominálny pracovný tlak po regulátore o viac ako 25% a nižšia limit odozvy v pravidlách nie je nastavená, pretože táto hodnota závisí od straty tlaku v prívodnom plynovode a na riadiacom rozsahu .

BEZPEČNOSŤ VYTVORENIA BPP

1 - telo; 2 - ventil s gumovým tesnením; 3 - os; 4, 5 - pružiny; 6 - páka; 7 - Riadiaci mechanizmus; 8 - membrána; 9-tyč; 10, 11 - Nastavenia pružín; 12 - Dôraz; 13, 14 - rukávy; 15 - Tip; 16 - páka

Zásada prevádzky CPP je takýto: \\ t

v pracovnej polohe je otvorené páky ventilu v zábere a do zastavenia s hrotom tyče membránovej hlavy a ventilom KPZ;
keď sa mení tlak plynu nad alebo pod prípustnou membránou, tyč je ohnutý a pohybuje tyč, resp. Vymeňte tlak doprava alebo zostáva spolu s hrotom;
páčka vychádza z dotyku s hrotom , Záberom páčiek je zároveň narušená a os uzatvára ventil pod pôsobením pružín;
tlak vstupného plynu ide do ventilu a tesne pritlačí ho do sedla.

Narušené bezpečnostné zariadeniaNa rozdiel od uzavretia, neprekrývajte dodávku plynu a vypúšťajte jeho časť do atmosféry, vďaka ktorej sa zníži tlak v plynovodom plynu.

Existuje niekoľko typov vypúšťacích zariadení, rôzne návrhy, princíp prevádzky a aplikačného poľa: hydraulický, pákový náklad, jar a membránová pružina. Niektoré z nich sa používajú len na nízky tlak (hydraulický), iné - tak pre nízky aj stredný tlak (membrána-pružina).

Ventil na obnovenie bezpečnostného resetu PSK. Typy membránovej pružiny (obrázok nižšie) je inštalovaný na nízkoturicových plynovodoch. Ventily PSK-25 a PSK-50 sú odlišné od seba s rozmermi a šírkou pásma.

Ventil na obnovenie bezpečnostného resetu PSK

1 - Nastavovacia skrutka; 2 - jar; 3 - membrána; 4 - pečať; 5 - cievka; 6 - sedlo

Plyn z plynovodu po plynovode po regulácii vstupuje na membránu ventilu. Ak tlak plynu vypne viac pružinového tlaku, sa membrána pohybuje nadol, otvorí sa ventil a plyn sa resetuje. Akonáhle sa tlak plynu stane menší ako pružina sily, uzatvára ventil. Pružná kompresia je regulovaná skrutkou v spodnej časti puzdra. Pre inštaláciu PSK na nízko alebo vysokotlakových plynovodoch sa zvolia vhodné pružiny.

PSK-25 resetovacie ventilové cievky má tvar krížového 25 a pohybuje sa do sedla, ventilová cievka je vybavená profilovanými oknami. Spoľahlivosť práce PSK ventilu vo veľkej miere závisí od kvality zhromaždenia.

Pri montáži je to potrebné:

Čistenie ventilového zariadenia z mechanických častíc sa uistite, že na okraji sedadla a tesniacej gumy nie sú žiadne škrabance ani páskové gumy;
dosiahnite zarovnanie umiestnenia stropného ventilu so stredovým otvorom membrány;
ak chcete skontrolovať zarovnanie, aby ste mohli oslabiť alebo odstrániť pružinu a stlačením cievky cez resetovaný otvor, uistite sa, že je voľne sa pohybuje vo vnútri sedla.

Bezpečnosť a resetovací ventil PPK-4.

BEZPEČNOSTNÝ SKÚŠKA JEDNOTKA A vysoké tlaky PPK-4 (obrázok nižšie) je produkovaný priemyslom s bežnými pasážami 50, 80, 100 a 150 mm. V závislosti od priemeru pružiny 3 môže byť nastavený na tlak 0,05-2,2 MPa.

Ppk-4 ppk-4 rýchlo

1 - sedadlo ventilu; 2 - cievka; 3 - jar; 4 - Nastavovacia skrutka; 5 CAM

Plynové filtre.

V GRU s podmieneným prechodom do 50 mm sú nainštalované filtre uhlovej siete (obrázok nižšie), v ktorých je filtračný prvok klip, pokrytý malým mriežkou. V hydraulickej elektrárni s regulátormi s podmieneným priechodom, viac ako 50 mm aplikuje liatinové vlasové filtre (obrázok nižšie). Filter sa skladá z puzdra, krytov a kaziet. Kazetový klip na oboch stranách je pokrytý kovovou mriežkou, ktorá oneskoruje veľké častice mechanických nečistôt. Menší prach sa nachádza vo vnútri kazety na extrudovaných vláknoch, ktoré je mazané špeciálnym olejom.

Plynové filtre

a - Rohová sieť; B - Vlasy: 1 - prípad; 2 - kryt; 3 - mriežka; 4 - extrudované vlákno; 5 - kazeta

Filtračná kazeta má odpor prúdenia plynu, ktorý spôsobuje pokles tlaku do filtra a po ňom. Zvýšenie poklesu tlaku plynu vo filtri viac ako 10 LLC PA nie je povolené, pretože to môže spôsobiť usadeniny vlákien z kazety.

Na zníženie kvapiek tlaku sa filtračné kazety odporúčajú pravidelne čistiť (mimo budovy GPT). Vnútorná dutina filtra by mala byť utieraná handričkou navlhčenou v petroleji.

V závislosti od typu regulátorov plynu a tlaku sa používajú rôzne filtračné návrhy.

Nižšie uvedený obrázok zobrazuje filtračné zariadenie určené na hydraulické fraktúry vybavené regulátormi RHDUK. Filter sa skladá z zváraného puzdra so spojovacími rúrkami pre vstupný a plynový výstup, kryty a zástrčky. Z boku vstupu plynu vo vnútri puzdra je zváraná plechová plechovka chrániaca mriežku z priamo vstupujúceho do pevných častíc. Pevné častice prichádzajúce s plynom, vznášajúcim sa do plechu, sa zhromažďujú v spodnej časti filtra, odkiaľ sú periodicky odstránené cez poklop. Vo vnútri puzdro je kazeta sieťoviny naplnená kaproove vlákna.

Zvárané filtre

a - Filter na regulátory RHDUK: 1 - zvárané telo; 2 - horný kryt; 3 - kazeta; 4 - LUKE na čistenie; 5 - jackhamge; B - Revízia filtra: 1 - Outlet; 2 - GRID; 3 - telo; 4 - kryt

Pevné častice zostávajúce v prúde plynu sa filtrujú v kazete, ktorá sa podľa potreby čistí. Na čistenie a umývanie kazety je možné vybrať horný kryt filtra. Na meranie poklesu tlaku sa používajú diferenčné tlakové meradlá. Ďalšie filtračné zariadenia sú inštalované pred otočnými počítadlami - revízia filtra (obrázok vyššie).