Zariadenie na výrobu betónu bez autoklávu. Prehľad zariadení na výrobu prevzdušňovaného betónu. Technické vybavenie výroby prevzdušňovaného betónu

V porovnaní so zvyškom pevnosti. Je to spôsobené tak zložením materiálu a zvláštnosti jeho výroby.

Výrobná schéma obsahuje niekoľko stupňov, z ktorých každý je obsluhovaný zodpovedajúcim prevádzkovým modulom:

príprava zložky pre zmesi, dávkovanie, miešanie;
vyplnenie zmesi, dozrievanie;
rezanie poľa, distribúcia a akumulácia;
spracovanie autoklávu;
vykladanie a balenie hotového výrobku.

Výkon a typ zariadenia je určený stupnicou výroby. Ale v každom prípade môže byť kvalita prevzdušňovaného betónu plne implementovaná len vo výrobe v priemyselných podmienkach.

Príprava surovín

Počiatočná surovina na výrobu prevzdušňovaného betónu zahŕňa hlavné zložky:

- je asi 70%;
varené vápno;
hliníkový prášok;
vody.

Pomer zložiek môže byť iný, pretože sa vyrába v zložení a softvéri. Každá zložka prejde vhodným spracovaním.

Piesok, spravidla, uskladnený v sklade, sa prepravuje čelným nakladačom v bunkre, od miesta, kde sa pásový dopravník prenáša do guľového mlyna. Tu piesok brúsil spolu s sadrovým kameňom. Náklady na guľôčkový mlyn závisí od výkonu, objem a značky - od 250 tisíc rubľov. Až 950 tisíc rubľov
Výsledná suspenzia sa prenáša na sllambassain 80 CU. m, vybavený monomálnym miešadlom. Počet takýchto bazénov závisí od rozsahu výroby.
Dávkovací systém, v pamäti, na ktorý je položený recept prevzdušňovaného betónu, odvážte zložky a slúži im v mixéri. V tomto štádiu sa kontrolujú teplota a zmesi a zložky. Náklady na jeden automatický dávkovač - od 230 tisíc rubľov.
V priemere nádrži, v ktorom sa zmes nahromadí pred podávaním do mixéra, sa dodáva vodná hliníková suspenzia (pripravuje sa z hliníkového prášku). Toto je výbušná látka, takže v tomto zariadení existujú opatrenia na bezpečnosť výbuchu. Môžete použiť hliníkovú pastu, ktorá sa nevzťahuje na výbušné látky.
Zmiešajte ingrediencie vo vysokorýchlostných batériách - 4 min. Náklady na túto jednotku sú vysoko závislé od objemu a kapacity - od 82500 do 230000 p.

Mattering Materiál

Poskytuje miešanie s hotovou technologickou penou, tu vo vnútri zmesi pri miešaní a dozrievaní, vyskytuje sa chemická reakcia. Vyznačuje sa ostrým zvýšením objemu materiálu.

Hotová zmes sa naleje do oceľových foriem - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, nie viac ako 350 mm vrstva. Náklady na tvary - od 22500 do 35000 p.
Powllula sa vyskytuje vo veľmi krátkom čase. Jednotnosť distribúcie pórov poskytuje aktuálnu odpoveď, ale okrem toho je materiál vystavený vibrojigu.

V tejto oblasti je prevzdušňovaný betón asi 150 minút, až kým nebude potrebné pre ďalšie platformy a strihanie tvrdosti.

Pohyb prevzdušňovaného betónu, ktorý ešte nedosiahol svoju tvrdosť dizajnu, je povolená len v tuhej farbe HARTYOUT. V tomto formulári sa materiál prenáša na rezací stroj.

Rezanie poľa a akumulácia

Materiál je umiestnený na vozíku curtain.

Pomocou predrezacieho zariadenia je pole narezané dĺžkou, šírkou a výškou. Nástroj môže pôsobiť ako struny a nože. Rezacie reťazce produkujú zosúladenie povrchu, ak je potreba.
Používanie bočného spracovania zariadenia v poli je profil rezaný.
Horizontálne zariadenie je len struny, znižuje pole horizontálnych vrstiev.
Materiál sa potom zmení na druhý vozík záclony, kde priečny rezný stroj vytvára rezanie na výšku. Náklady na takéto zariadenia začínajú od 450 tisíc rubľov.

Všetky orezávanie sa resetuje do kalového kanála, ktorý sa periodicky premyje vodou.

Ošetrenie autoklávov

Autokláv na výrobu aerovaného betónu poskytuje zrýchlené dozrievanie betónu, keď zvýšený tlak 0,8-1.3 MPA a pri teplote vodnej pary v 175-191 C. Je to autoklávové spracovanie a umožňuje dostať materiál trvalejší s rovnakými indikátormi pórovitosti, pretože chemické reakcie pokračujú v prevzdušňovacom betóne.

Akumulované hotové bloky sú naložené do autoklávu. Materiál je spravidla približne 12 hodín. Z nich 1,5 hodiny zaberajú tlak a teplotu a 1,5-2 hodiny - postupný pokles tlaku.

Čas liečby závisí od typu materiálu:, hustota, a tak ďalej. Avšak, ak je prevzdušný betón založený na konštrukčnej silu a bez spracovania autoklávu, potom v prípade tejto fázy je absolútne povinné. Náklady na autoklávu - od 290 tisíc rubľov. Až 4 milióny p.

Vykladanie a balenie

Z autoklávu je pole na špeciálnej mrežine vyložené na vykladacej linke. Žeriav, pole sa odstráni z mriežky a prenesie sa do drevené palety. Môže sa použiť mechanické oddeľovacie zariadenie.
Mriežky sa automaticky prepláchne, mazajú a vracajú sa do tabuľky prevýšenia.
Padóny s prevzdušňovanými betónovými blokmi sú balené v zmršťovacej fólii a prepravujú sa do skladu.

Náklady na technologickú linku

Výroba tohto druhu je navrhnutá vo forme hotovej technologickej línie rôznych stupňov zložitosti a výkonu. Náklady, respektíve, budú tiež odlišné.

Tak, čiara s kapacitou 10 cu. m za deň, ktorý nie je autokláv, prevzdušňovaný betónové náklady len 125 300 p.
Rovnaká výroba z betónu bez autoklávu, ale s kapacitou až 32 metrov kubických. m sa odhaduje 755 000 r.
Linka na výrobu autoklávu prevzdušňovaného betónu je drahšia a v hodnote nie menej ako 7 500 000 s.

Technológie

Existujú dva spôsoby, ako získať materiál: s procesom autoklávy a bez neho. Prvá metóda poskytuje väčšiu pevnosť a výrazne znižuje kapacitu výroby, pretože prevzdušňovaný betón získavačnú kapacitu 12 hodín.

Autokláv

V prvej fáze sa suroviny pripravia: brúsny piesok s sadrovým kameňom, pripraveným vodou - musí sa čistiť a zahriať na 40 s, iné zložky sa v prípade potreby zahreje: teplota zmesi v mixéri sa má dosiahnuť 35 C.

S pomocou dávkovateľov je naložená do otáčok kalu, vody, astringentného - portlandského cementu spolu s povrchovo aktívnymi látkami a akýmikoľvek inými prídavnými látkami. Nakoniec po primárnom miešaní po dobu 1-2 minúty sa pridá hliníkový prášok alebo pasta.

Kovový hliník reaguje s cementom alebo vápennou maltou - v skutočnosti, roztok hydroxidu vápenatého, čím sa získajú vápenaté hlinitáty a veľké číslo vodík. Ten, šírenie hmotnosti betónu a tvorí obrovské množstvo malých pórov.

V skutočnosti sa opuch vyskytuje po zmiešaní, vo formách. Objem prevzdušňovaného betónu sa výrazne zvyšuje. Uchopenie cementu sa veľmi rýchlo vyskytuje, takže prevzdušnený betón bude najprv rezať a potom vo forme hotových blokov sa posiela do autoklávu.
V autokláve za podmienok zvýšenej teploty, tlaku a vlhkosti sa vyskytuje druhá séria reakcií: interakcia hydroxidu vápenatého a oxidu kremičitého, kde sa získajú výsledné dvojsové hydrosilikáty. Ich vzhľad a poskytuje rýchly súbor sily, ktorý je známy plynovým betónom.
S poklesom tlaku a teploty sa voda odparuje z bloku. Preto hotový výrobok prakticky nepotrebuje suchý.

Proces výroby autoklávu betónu v továrni je zachytený v tomto videu:

Nautoklave

Výrobná linka eliminuje štádium autoklávovania, inak identické. Vzhľadom k tomu, že je to používanie autoklávov predstavovať najväčšie náklady na výrobu, takáto línia je oveľa lacnejšia ako z hľadiska nákladov, ako aj v prevádzke.

Aby sa dosiahlo rovnaká alebo približná pevnosť autoklávového prevzdušňovaného betónu, do počiatočnej suroviny sa pridávajú špeciálne prísady: dispergované výstužné vlákna - sklolaminát, napríklad, mikroskoinkok a ďalšie.
Po zmiešaní sa prevzdušňovaný betón naleje do kovových foriem, kde je vyčerpaný a zmrazený. Dosiahne priestorovú silu cez rovnakú 150 minút, po ktorej je rozrezaný a ihneď ide do skladu. Konečné tvrdenie sa vyskytuje za normálnych podmienok v prirodzenom poradí.

Takýto materiál nie je len menej trvanlivý, ale tiež poskytuje veľké zmršťovanie - až 2-3 mm / m proti 0,3 mm / m v autokláve prevzdušňovacom betóne. Čiastočne sa tento problém vyrieši použitím polyamidových výstužných vlákien.

Poďme sa porozprávať o zariadení na výrobu autoklávu a non-autoklávovací betón, naučíme sa o technológii výroby s vlastnými rukami takéhoto materiálu.

Výroba bez autoklávového prevzdušňovaného betónu je zvážená v nasledujúcom videu:

Urobte si vlastné ruky

Vyrábať prevzdušňované betónové bloky Bez nákupu špeciálnych zariadení je nemožné. Mixér betónu nemôže nahradiť mixér a manuálne pridať kovový hliník je mimoriadne nebezpečný a prísne zakázaný.

Výrobcovia však ponúkajú mini-línie, v skutočnosti, pozostávajú len z plynového betónu a formy plynových blokov. Okrem toho, druhý sa skladá z malých blokov, takže po príjme, produkt nepotrebuje rezanie. Zloženie zmesi sa vyberie na základe potrieb. Spravidla je to ešte jedlá betón na základe Portland Cement. Experiment s prísadami je nežiaduci.

Poradie akcie zostáva rovnaký ako výrobná linka. Dávkovanie sa však vykonáva manuálne. Potom sa v miešaných miešaných zložkách a hotový materiál odlievacej hadice privádza do foriem. Platforma sa vykonáva neskôr ako tá istá 150 minút.

Náklady na takúto čiaru závisia od moci. Zariadenie na výrobu prevzdušňovaného betónu - GBS-250 stojí 65 tisíc rubľov.

Výroba autoklávového prevzdušňovacieho betónu vyžaduje špeciálne vybavenie: Počet chemických reakcií sa vyskytuje tu, pre ktoré sú požadované celkom určité podmienky. Nie je možné získať autoklávu na mini-linke-zariadenia na výrobu prevzdušňovaného betónu.

Technológia výroby prevzdušňovaného betónu doma je uvedená v nasledujúcom videí:

Výstavba domov od prevredaného betónuveľmi populárne kvôli tomu, že tento typ stavebný materiál Má dobré vlastnosti a relatívne nie je vysoké ceny a na dlhú históriu používania prevzdušňovaného betónu, dostal veľarecenzie.

Pozostáva z niekoľkých kľúčových krokov. Opíšeme technológiu výroby prevzdušňovacích betónových blokov, rozprávame o potrebnom zariadení, ktoré využíva výrobná technológia prevzdušňovaného betónu.

Sušiacich blokov

Približne 1,5-2 hodiny, výrobky dostanú právo
Sila, potom ich musíte vytiahnuť z foriem a poslať do teplého skladu alebo v opozičných kamier na dokončenie procesov vytvrdzovania.

Používajte aj možnosti naplnenia nie sú samostatné bloky, ale celú hmotnosť, ktorá sa po sušení nakrájajú na bloky.

Rozdiel medzi autoklávom prevzdušňovaným betónom z nie je autoklávovací betón

autoklavé plynové betón , zistí silu, keď vysoký tlak a vysoké teploty V špeciálnych peciach (sušiace komory), ktoré sa nazývajú - autokláv
nie autoklávový plynový betón , stvrdil v prírodnom prostredí, s atmosferický tlak Alebo sa používa tepelný basový reproduktor pomocou tepelnej expozície

Tento umelý kameň má dlhú obľubu, najmä v oblasti nízko vzostupnej konštrukcie. Jednotliví vývojári sa podarilo oceniť všetky svoje výhody vrátane nízkych nákladov na výrobky. A úroveň výstavby budov je taká, že podľa tohto ukazovateľa táto reprezentant buniek buniek buniek stojí na jednom z prvých miest všetkých použitých stavebných materiálov.

Je tiež atraktívny tým, že v prípade potreby môže byť výroba prevzdušňovaného betónu organizovať kdekoľvek, a nie len na špecializovanom podniku. Technológia je taká jednoduchá, že bloky môžu byť vyrobené nezávisle, pod určitými potrebami, \\ t rôzne tvary a veľkosti, ktoré vytvárajú ďalšie vybavenie pre súkromný vývojár.

Aká je výhoda prevzdušňovacej výroby betónu doma

V procese prípravy na výpočet presná suma Tieto alebo iné prázdne miesta (veľkosť) sa zvyčajne nezískajú. A nie je to len v chybách pri vykonávaní meraní. Uľahčenie muriva je, že v každom ďalšom riadku "tehál" sú inštalované s vysídlením, aby sa zabránilo náhode kĺbov vertikálne. Preto je potrebné tráviť čas na rezné výrobky, čo vedie k porušeniu materiálu. Preto sa spravidla zakúpia bloky s rezervou, a to sú dodatočné náklady.
Všetky výpočty konštrukčných prvkov sú "zviazané" na určité veľkosti produktov. Ale v praxi, želania majiteľa a rozmery zakúpených blokov sa vždy nezhodujú. Napríklad v hrúbke vnútrozemské steny. Organizácia výroby prevzdušňovaného betónu doma vám umožňuje vyrábať umelý kameň s akýmkoľvek potrebnou geometriou, vrátane komplexnej konfigurácie (klenutý alebo iný typ).

Bloky z tohto materiálu sa pripravia dvoma spôsobmi - autoklávmi alebo bez použitia špeciálnych zariadení. Zvážte presne poslednú možnosť, pretože vybudovať jednu alebo dve budovy na pozemku, nie je žiadny bod pri výdavkoch peňazí na nákup termokamery, ktoré nebudú potrebné, ale sú dosť drahé. Táto metóda má niektoré funkcie a musia sa zvážiť.

"Pros" - Minimálne náklady, jednoduchosť technológie. Nákup hotových blokov, s prihliadnutím na ich zavedenie, bude stáť oveľa drahšie.

"Minusy" - Kvalita výrobkov je horšia ako tie, ktoré boli podrobené tepelným spracovaním. Z tohto dôvodu je budova viac ako 2 poschodia z takýchto blokov sa neodporúča. Plus - Tvrdosť sa vyskytuje prirodzene. Preto sa výroba nekovového prevzdušňovaného betónu môže angažovať pri teplotách nad + 5 0, aby sa zabezpečilo normálne odparovanie vody.

Video - Armér prevzdušňovaného betónového domu

Vybavenie

Miešačka. Na dosiahnutie kvalitatívneho homogénnej kompozície zmesi s manuálnym miešaním nebude fungovať, a je určená niekoľkými faktormi. A kvalita hotových blokov je priamo spojená so surovinou. Napríklad mnohé vlastnosti (hluk, tepelná izolácia a niekoľko ďalších) závisí od jednotnosti distribúcie vzduchových bublín v celom materiáli.
Foriem.
Tenký drôt (obrezať nadmernú hmotnosť po vyplnení).

Zložky zmesi na výrobu prevzdušňovaného betónu

Cement
Skúsení majstri tvrdia, že nezávislá výroba Neexistujú žiadne bloky. Odporúčame používať značky "400" D20.

Pieskový kremeň
V ideálnom prípade sa musí vynechať cez sito, dôkladne sa umyť (na odstránenie nečistôt) a vysuší.

Prísady
Vápno (nekontrolované), síran sodný, žieravinárne, tvorba plynu (prášok hliník).

Prirodzene bude potrebná čistá voda.

Technológia práce

Formulárov. Môžete ich kúpiť (prefabrikovaný) a môžete to urobiť sami. Budeme potrebovať dosky, v ktorých by mala byť jedna zo strán starostlivo ostrá. Z nich, "trestu", vnútorná časť, z ktorých sú prepojky vložené, rozdeľujú ho po celej dĺžke na oddelenia. Takéto "vložky" môžu byť rezané z preglejky odolné voči vlhkosti. Pre-v doskách, podľa vopred určeného označenia, sú vyrobené pod "vložkami" pohonu.

Veľkosti buniek určujú rozmery budúcich blokov, takže sú vybrané v závislosti od toho, ktoré parametre by mali byť umelý kameň. Na urýchlenie procesu výroby prevzdušňovaného betónu by sa malo pripraviť niekoľko rôznych foriem podľa všetkých potrebných veľkostí.

Takže zmes sa nedržali dosky interiérové \u200b\u200bpovrchy Bunky sú hojne mazané vo vode (3 diely) cez odpadový olej (stroj - 1 časť). Mimochodom, to sa robí vždy, keď nová výplň riešenia.

Príprava zmesi na prevzdušňovací betón

Táto etapa je vždy najťažšia. A nie je to miešanie, ale v pomere akcií zložiek. Stojí za zmienku, ako dosiahnuť požadovaná kvalita Dokončené výrobky môžu byť skúsené len. Veľa závisí od stupňa cementu a od piesku a na vlastnosti zostávajúcich zložiek. Dokonca aj kvalita použitého vody ovplyvňuje priebeh chemickej reakcie, ktorá sa vyskytuje, keď sa zavádza menič plynu. To je dôvod, prečo niektoré jednoznačné odporúčanie na výrobu prevzdušňovaného betónu doma neexistuje.

Napríklad je vhodné, aby takýto pomer (už bol testovaný v praxi). Cement (100 kg) a piesok (180 kg). Pre takéto množstvo bude trvať približne 60 litrov vody. Ak chcete získať vysoko kvalitné hnetenie, musíte zaspať prísady porcie, malých šarží, ktoré sú naleje niekoľkými litrami tekutiny. Každé miešanie - minúty 5. Postupne sa k roztoku - síran sodný a žieraviny (0,5 kg a 1,5 kg). Na samom konci - prášok (0,4 kg). Výsledná zmes sa mieša viac ako 1 minútu.

Poznámka: Pripojenie sodíka sa nedá použiť. Slúži len na urýchlenie výrobného procesu.

Roztok musí vyplniť každú bunku približne polovicu. Reakcia začne a zvýši sa v množstve (stúpanie). K tomu nastane približne 5 - 8 minút (závisí od teploty na ulici). Po určitom čase začne reverzný proces (spúšťanie hmotnosti).

Keď sa "upokojuje", horná (buggy) časť je odrezaná reťazec z drôtu. Potom sa roztok uchováva vo formách na vytvrdnutie (približne 20 až 24 hodín). Ďalej sú bloky odstránené z buniek a presunúť sa na pridelenú plošinu až do konečnej hmotnosti hmotnosti.

Praktické rady

Neexistuje žiadny bod pri nákupe betónového mixéra na jednorazovú konštrukciu. Napríklad náklady na najlacnejšie tesniace mixer je približne 40 - 45 tisíc rubľov. Výhodnejšie na prenájom zariadení. Treba však poznamenať, že poplatok sa účtuje za každý deň používania. Preto je predtým potrebné pripraviť všetko, vykonať presné výpočty podľa počtu rovnakého typu blokov a potom vstúpte do dohody o prenájme.
Aby boli všetky výrobky rovnakú výšku, formulár musí byť zmrazený v rovnakom čase pri rovnakej teplote. V opačnom prípade hmotnosť v extrémnych bunkách poskytne väčšie zmršťovanie ako v strede.
Je potrebné sa postarať o absenciu návrhov. Napríklad vykonajte prácu v inžinierskej miestnosti alebo narušiť platformu zo všetkých strán.
Robuľovanie rôznych drevených vložiek do tvaru, môžete získať bloky s rôznymi konfiguráciou bočnej plochy. Napríklad vybrania hrotových drážok, dúchadlá pre manuálne nosenie.

Gasoblock je pomerne v dopyte, preto vytvorenie vlastnej mini-rastliny vo svojej výrobe vypláca v krátkom čase. Štandardná konfigurácia zahŕňa: miešačky, drviče, presné dávkovače, vibrácie. Potrebujete tiež dopravníky, stroj na rezanie prvkov optimálne veľkosti a formulár na vyplnenie. Ak produkujeme autoklávovací betón, potom navyše potrebujú priestor na spracovanie tepelného spracovania.

Hlavnými faktormi výberu tratí zahŕňajú oblasť, spotrebu elektrickej energie, produktivitu a potrebu ľudských zdrojov. To všetko ovplyvňuje konečné množstvo príloh:

Minimálne náklady na štandardný komplex sú 400 tisíc rubľov.
Otvorenie mini-line - 250 tisíc rubľov.
Pri kúpe použitého zariadenia sa uložia do výšky 20% finančných prostriedkov.

Suroviny na výrobu blokov

Hlavnou zložkou je Portland Cementové značky M400, M500 a M600. Ďalej sú potrebné plnivá, meniče plynov, voda a prísady, ktoré zvyšujú plastickosť roztoku. Inertné by malo zahŕňať piesok, metalurgiu na odpad, popol, vápno, dolomitovú múku. Pomer týchto aditív ovplyvňuje hustotu a bunky. Pre výrobky s vysokým tepelné izolačné charakteristiky Sú dosť v minimálnom množstve.

Na vytvorenie poréznej štruktúry, najpraktickejšie použitie hliníkového prášku PAP-1 a Pap-2. Tento prášok má lamináciu a vyrába sa v kovové sudy. Požiadavky na vodu sú prakticky nerozšírené. Na riedenie je možné použiť jednoduchú vodu z vodovodu alebo vodnej vetvy, ale bez prítomnosti alebo nečistôt alebo nečistôt. Pred tým, ako sa uskutoční, sa zahrieva na optimálnu teplotu + 42-43 ° C.

Spotreba na 1 m3 závisí od účelu prevzdušňovacích betónových blokov, ako aj konečného označenia:

Sýtený betón M500: Cement M400 - 300 kg, plnivo (piesok) - 200 kg, hliníkový prášok - 0,7 kg, voda - 290-300 litrov.
Sýtený betón M600: Cement M400 - 342 kg, plnivo - 230 kg, PAD-1 - 0,6 kg, voda - 330 litrov.

Pri výpočte objemovej frakcie spojiva, objem suchých zložiek - 60%, inertných aditív - 40%. Plnivá zahŕňajú 15% vápna, 15% dolomitovej múky a 10% odpadu odobratých z výrobkov a rozvedená vo vode ("Gorbushka"). Výroba prevzdušňovacích betónových blokov je možné považovať za necentrované. Ak cement nie je dostatočne čerstvý, množstvo tvorby plynu na 1 m3 sa zvyšuje o 250 g

Ďalšie agregáty sa používajú na získanie špecifických ukazovateľov materiálu požadovaného výrobcom. S cieľom zabezpečiť zvýšenie prevádzkových vlastností sa do kompozície pridajú rôzne zmäkčovadlá. Typické známky nepotrebujú svoju dostupnosť.

Ako sa prevzdušňovaný betón?

Pred spracovaním autoklávy sa vykonávajú tieto fázy práce:

Príprava a dávkovanie potrebných komponentov okrem tvorby plynu. Intenzívne miešanie v mixéri pred prijatím homogénnej hmotnosti 5-7 minút.
Vytvorenie hliníkového prášku a ďalšie miešanie 1-2 minúty.
Nalievanie pripraveného roztoku vo forme na 1/3 alebo 2/3 z celkovej sumy. Proces by mal trvať dlhšie ako 20 minút.
Zmes sa drží 3 hodiny na úplnú tvorbu plynu.
Zabavenie foriem a znížiť zbytočné rezný nástroj Typ atramentu. Ak existuje potrebné vybavenie, prvky drážky sú vyrobené.

Potom sa kroky spracovania v autokláve vykonávajú, ak existujú vhodné bloky. Pri výrobe doma sa produkt zloží na drevených paletách a je udržiavaná na teplotu vzduchu + 20-24 ° C počas niekoľkých dní. Potom by sa mali udržiavať 28-30 dní pri vlhkosti najviac 60%. Po tomto čase sú plne pripravené na použitie ako zástupný symbol pre tuhé budovy budovy alebo izolácie.

Napriek tomu, že sú horšie z výrobnej pevnosti, prevádzkové vlastnosti závisia od kvality spojiva a jej podielu v zložení.

Nuansy výroby

Pri výrobe konštrukčných blokov je hlavný materiál autoklávovací betón. Predrezané a pripravené prvky sú umiestnené v oddeleniach, kde sa spracúvajú horúcou parou pri vysokom tlaku. Vnútri autoklávov, tlak sa udržiava 10 atmosfér a teplota asi 200 ° C, takže doma je nemožné dosiahnuť takéto parametre.

Pri spracovaní je tvorba plynu dokončená kvôli vytvrdzovaniu bunkovej štruktúry. Získavajú aj najlepšiu pevnosť, tepelné a zvukové izolačné charakteristiky. Po výrobe prevzdušňovaného betónu v autoklávoch má dobrú odolnosť proti mrazu a odolnosť voči zvlhčovačom.

Takáto technológia výrazne zvyšuje náklady na výrobky, aj keď sa použili použité zariadenie. Často je to stacionárny typ, preto si vyžaduje dobrý základ, ako aj špeciálny kotol, ktorý produkuje paru. Mnohí výrobcovia ušetria na tomto a produkujú nekonečno produkty. V tomto prípade sa počas výstavby aplikuje len ako ohrievač dopravcovia Budov alebo bytové domy Neodporúčané.

Preskúmanie riadkov a výrobných metód

Na prevzdušňovanie betónových blokov sa používa nasledujúce zariadenie v závislosti od podmienok umiestnenia a údajných objemov:

Stacionárne čiary - 10-60 m3 za deň s účasťou minimálneho počtu zamestnancov.
Dopravník - až 150 m3, praktické pre veľké objemy.
Mobile - pre miestnu výrobu doma alebo staveniska, poháňané od 220V.
Mini-line - automatizovaná a používaná pre 15-16 m3 denne. Vyžadovať pozemok na 150 m2 a pracovných zdrojov do 3 ľudí.
Mini-rastlina je podobná línii, ale je schopný vyrábať väčší objem (20-25 m3).

Stacionárny systém v príklade AFM-1MS označuje najmodernejšie a ziskové. Pomocnosť a plnenie formulárov sa vykonáva automaticky, takže všetky veľké stupne nevyžadujú manuálnu prácu. Funkciou tohto druhu je mixér mobilného typu, komplexného riešenia na prípravu roztoku, zariadenia na vykurovanie vody, ako aj dopravník na podávanie surovín na dávkovač. Výhodou je dobrý výkon, to znamená, že denné uvoľňovanie je v priemere 40-60 m3. Takéto linky znamenajú prítomnosť veľkého pracovného priestoru, sú dosť drahé - viac ako 80 000 rubľov.

Dopravník tiež zaberá veľa priestoru, ale technológia je trochu rôznorodá. Miešačky a dávkovače nie sú schopné pohybovať sa, na rozdiel od foriem. Vzhľadom k tomu, že príklad nemeckej INNTEH-100, stojí za zmienku, že je automatizovaný, ale 6-8 ľudí je potrebné do prevádzky. Výstupný výkon sa rovná 80-100 m3 a stojí asi 3 milióny rubľov.

Mini-línie a rastliny môžu byť stacionárne alebo dopravník. V Rusku sa vysoko kvalitné domáce vybavenie vyrábajú zo spoločností, ako je Innthgroup, Altystroymash, Kirovstroy priemysel. Mini-1 riadky sú zahrnuté: Mixér, stroj na rezanie atramentov, formulárov. Takáto inštalácia je možné zakúpiť doma, nevyžaduje veľkú plochu. Potrebujete dodatočnú platformu na sušenie a skladovanie. Napájanie je až 60 m3 mesačne.

Mini-rastliny sú veľmi praktické pre začiatočný proces doma. Ale líšia sa od stacionárnych komplexov v tom, že väčšina krokov sa vykonáva manuálne. Podľa technológie, zamestnanci osobne potrebujú sledovať riešenie, vyplňte tvar a rezanie. 4-5 ľudí je dosť ako servisný personál.

Mobilné trate sú charakterizované možnosťou výrobných blokov v mieste, kde je to potrebné, pretože pracovná plocha nepresahuje 2-3 m2. V aerovanom betóne 500b plus kompresor, dva metrové rukávy na súčasné vyplnenie niekoľkých foriem a mixéra. Stačí pracovať 1-2 ľudí, spotrebu energie - nie viac ako 1,5 kW za hodinu a produktivita dosiahne 25 m3, náklady - 50-60 tisíc rubľov.

Letarovaná výroba betónu ako podniku je vynikajúcou príležitosťou na začatie výrobnej linky výrobkov z prevzdušňovaného betónu. Vyššie opísané zariadenie štandardného zariadenia nezahŕňa autoklávu. Automatizované zariadenia s autoklávmi sú k dispozícii v Číne, ich náklady sa zvyšujú o viac ako 1 milión rubľov. Takýto plnohodnotný komplex by sa mal zakúpiť po kontaktoch so zákazníkmi a dokázajú sa ako výrobca vysoko kvalitného tovaru.

Autoklavé bloky vám umožňujú znížiť náklady na dobu, elimináciu štádia prirodzeného sušenia na paletách. Znižujú potrebu elektrickej energie na udržanie optimálnej teploty 22-23 ° C a vlhkosti miestnosti do 55-60%.

Články

Moderný stavebný priemysel sa vyznačuje kombináciou tradičných stavebných metód s nové technológie Výstavba budov. Použitie bunkového betónu výrazne zvýšilo účinnosť civilnej výstavby a zlepšená kvalita práca na stavbe. Široká podrobná produkcia prevzdušňovaného betónu pre potreby súkromného domu budovy zdôrazňuje zvýšenú popularitu medzi vývojármi možnosti rozpočtu Nástenné materiály s dostatočne vysokou pevnosťou a tepelnou izoláciou.

Jedným z týchto vyhľadávaných stavebných materiálov je prevzdušňovaný betón používaný pri výstavbe s nízkym pobytom obytných budov a budov pre domácnosť. Kvôli svojej poréznej štruktúre je to bunkový betón a je umelým poréznym vzdelaním.

Výrobcovia betónu produkujú prevzdušňované betónové výrobky vo forme blokov rôznych konfigurácií, ktoré spĺňajú požiadavky týchto noriem: \\ t

GOST 31359-2007ktorým sa ustanovujú požiadavky na bunkový betón obsiahnutý na výrobu stenových blokov a panelov, dosiek, prepojok a iných stavebných prvkov;
GOST 31360-2007regulácia požiadaviek na stenové výrobky vyrobené z bunkového betónu.

GOST 31359-2007 určuje prevzdušnené betónové materiály ako druh bunkového betónu, vyznačujúci sa z iných bunkových materiálov spôsobom spôsobu tvorby POROF (článok 4.2). Podľa jej štruktúry sa plynný betónový výrobok pripomína zvláštny betón "špongia" pozostávajúcu z malých buniek bublín s priemerom viac ako 3 mm.

Kvôli jemným odolným štruktúram majú blokové produkty, ktoré môžu produkovať moderné vybavenie na výrobu plynových blokov, majú fyzikálne a mechanické vlastnosti, ktoré ich výhodne odlišujú od podobných výrobkov z iných konkrétnych materiálov:

nízka špecifická hmotnosť;
nízka tepelná vodivosť;
požiarna odolnosť;
odolné voči účinkom húb a plesní;
jednoduché mechanické spracovanie;
technická výroba a aplikácia.

Výhoda

Nasledujúce aspekty poznámku ako technické a ekonomické výhody prevzdušňovaných betónových materiálov:

Hmotnosť stavebných sužovaných betónových blokov je niekoľkokrát nižšia ako hmotnosť podobných tehál alebo betónových výrobkov. Plynový blok štandardných rozmerov 300x250x600 mm váži len 30 kg, čo je viac ako 3-krát menšie ako hmotnosť rovnakého tehlového objemu s rozmermi 60x125x250 mm.
Jednoduché spracovanie výrobkov konvenčnými mechanickými nástrojmi umožňuje blokovanie blokov počas výstavby budov na zlepšenie kvality zhromaždenia.
Vysoká izolačná kvality tepla a hluku z steny z prevzdušňovaných betónových blokov pohodlné ubytovanie V obytných budovách.
Spoľahlivá požiarna odolnosť voči otvorenému plameňu poskytuje požiarnu bezpečnosť štruktúry.
Vysoká výroba výstavby pri použití GasOblocks zvyšuje efektívnosť a kvalitu práce.
Dostupné náklady na plynové bloky im poskytuje s náhradou konkurencieschopnosti na trhu stavebných materiálov.
Možnosť organizovania výrobkov z plynových blokov ako súkromného podnikania, pretože reálna cena prevzdušňovaného betónu je relatívne dostupná minimálna cena alebo vybavenie riadku dopravníka. Výrobnosť výroby prevzdušňovaných betónových materiálov vytvára predpoklady pre vykonávanie vysokej ziskovosti.

Technológia výroby plynovej betónu

Počiatočné komponenty, ktoré aplikujú výrobcovia sýtených betónových blokov na výrobu bunkového prevzdušňovacieho betónového materiálu, sú: \\ t

Portland Cement v pomere 50 - 70% objemu pripravenej zmesi;
Vápno - nie viac ako 5% zmesi;
kremenný piesok frakcia nepresahujúca 2,1 mm, proporcie v zmesi - 20-40%;
voda - 0,8-1,0%;
komplexné prísady tvoriace plyn v rozmedzí od 0,04 do 0,09%.

Základná technológia na výrobu aerovaného betónu pozostáva z niekoľkých stupňov:

Stupeň 1 - Dávkovanie hlavných zložiek - cement, piesok, vápno - v súlade s proporciami daného receptu na palivový betónový materiál.
Krok 2 - Kŕmenie hlavných zložiek a vody do špeciálneho plynového betónu mixéra. Starostlivé miešanie komponentov na získanie vysoko rezignovanej zmesi.
Krok 3 - Aditívum do varenej zmesi tvoriaceho plynu (najčastejšie tvorca plynu je vodná suspenzia hliníkového prášku). Spôsob nalievania zmesi. To je dôležité! V procese chemickej interakcie kovového hliníka, ktorý tvorí základ prášku, s vodným kameňom a cementové riešenia Voľný vodík sa rozlišuje vo forme plynových bublín, ktoré "napučiavajú" cementové cesto. Zariadenia na prevzdušňovací betón by mal poskytnúť formulár plynu, ktorá je rovnomerná so zmesou, takže homogénna porézna štruktúra je.
Stiahnutie palivovej betónovej zmesi v špeciálnych formách, rezných blokoch požadovanej konfigurácie. Formulár hotové výrobky Môžete poskytnúť najrozmanitejšie - z tradičných paralelných alebo klenutých blokov.

V závislosti od typu úpravy vytvrdzovania prevzdušňovania izolovali sa dva spôsoby výroby plynových blokov:

non-autoklávová metóda, v ktorej dozrievanie polotovarov výrobkov do súboru regulovanej sily prúdi prirodzene bez núteného vplyvu vonkajších faktorov;
autoklávová metóda alebo autoklávovanie, v ktorom sú produkty vystavené tlaku pri zvýšenej teplote v autoklávnych komorách.

Vlastnosti autoklávovania produktov aerovaných betónových blokov

Ak je v zariadení zahrnutá autoklávná komora, ktorá je vybavená závodom Gasoblock, potom sú hardvérové \u200b\u200bvýrobky autoklávy oveľa prekročené indikátormi kvality výrobkov vykonaných technikou, ktorá nie je autoklávna. Zmršťovanie blokov autoklávu počas prevádzky nepresahuje 0,5 mm / m, zatiaľ čo rovnaký indikátor pre non-autoklausové stenové bloky regeneruje do 5 mm / m. Pevnosť v ťahu plynových betónových materiálov v ťahu dosiahne 3,2 MPa, pre neostupové materiály - nie viac ako 1,0 MPa. Autoklávové plynové bloky sú stabilnou homogénnou štruktúrou, ktorá vopred určená ich prevádzkové vlastnosti ako univerzálny stavebný materiál. Nástenné budovy s hrúbkou 375-400mm, postavený z prevzdušňovaných betónových výrobkov, sa ukázali dobre u ruských poveternostných podmienok bez dodatočnej izolácie.

Princíp autoklávovania bunkových stavebných materiálov je ubytovať už lisované produkty v autokláve, v ktorých bloky budú pod vplyvom zvýšeného tlaku (až 1,2 MPa) a podstúpiť úpravu vodnej pary pri teplote 190-191 stupňov . T. Takéto podmienky iniciujú reakcie, ktoré posilnia štrukturálnu hustotu materiálu a zvýšia jeho pevnosť.

Technické vybavenie výroby prevzdušňovaného betónu

Na spustenie výrobných činností na výrobu prevzdušňovaných betónových výrobkov, technologickú linku na výrobu prevzdušňovaného betónu, ktorý obsahuje nasledujúce funkčné prvky:

dávkovače zložiek plynovej zmesi;
plynný betónový mixér (miešač-aktivátor) na prípravu nepenovej zmesi;
formuláre pod plnením z penovej penovej betónu a následné vytvrdzovanie;
zariadenia na rezanie plynových blokov;
vozíky pre pohybujúce sa hotové výrobky na skladovanie.

Pre prácu na technológii Autoclave je linka vybavená autoklávnou komorou a systémom automatické ovládanie a regulácia prevádzkových režimov autoklávu.

Pred organizáciou mini-rastliny výroby plynových blokov alebo iných prevzdušňovaných betónových výrobkov je potrebné určiť výkon technologickej čiary. To závisí od technického vybavenia výrobného miesta alebo závodu a stupňa automatizácie regulovaných technologických operácií. Na výrobu stavebných výrobkov v priemyselnom meradle sa vyžaduje úplne odlišné vybavenie ako pre malú výrobu alebo pod výrobou plynových blokov v podmienkach remesnej kvality. Výroba a technologické linky na výrobu aerovaných betónových výrobkov sú rozdelené do troch kategórií.

Mini-lines

1. Mini-lineszastupovanie mini-rastlín s výrobnou kapacitou 15-25 metrov kubických. M / deň sýtených betónových výrobkov. Majú nízky stupeň automatizácie technického procesu. 2-3 Zamestnanci slúžia výkonným mechanizmom. Výrobné oblasti mini-tovární nepresahujú 140-160 kV. metrov. Hlavné zariadenie zahŕňa:

plynový betónový mixér;
zariadenia na rezanie hardvéru;
formy, zásobníky na zrenie plynových blokov;
Železničné cesty a vozíky na prepravu hotových výrobkov.

V mini-rastlinách sa používajú batohy-typu vodovodné batérie, ktoré sa po penovej zmesi zvinia až do pevných stacionárnych foriem, aby ich naplnili varenou zmesou.

Cena zariadenia na výrobu prevzdušňovacích betónových blokov na takýchto líniách sa môže výrazne zvýšiť, keď je vybavený dodatočnými možnosťami, napríklad kompresorom na prívod vzduchu na lepšie miešanie betónovej zmesi alebo automatizovaných dávkovačov.

Stacionárne typy čiary

2. Stacionárne typy čiary Výrobná kapacita od 30 do 60 metrov kubických. metrov / deň. Závod palivovo betónovej rastliny je vybavená stacionárnym plynovým betónovým mixérom, ku ktorému sa mobilné formy vozíka prístupu vyplnia penu betónovú hmotu. Úroveň automatizácie výroby je pomerne vysoká, čo vám umožňuje prilákať jedného alebo dvoch pracovníkov do práce. Výrobné oblasti stacionárnych čiar nepresahujú 500 metrov štvorcových. metrov.

Riadky typu dopravníka

3. Riadky typu dopravníka Výrobná kapacita od 75 do 150 kubických metrov. metrov / deň. Napriek vysokému stupňu automatizácie riadenia technických procesov je potrebných najmenej 8 ľudí servisného personálu na udržanie komplexu. Oblasť, ktorú dopravné zariadenie na výrobu aerovaných betónových blokov presahuje 600 metrov štvorcových. metrov.

Organizačné otázky s otvorením prevzdušňovacej betónovej výroby

Otvorenie plynového betónového zariadenia bude vyžadovať niekoľko dokumentov týkajúcich sa špecifiká výrobných a predajných plynových blokov. Ak sa zariadenie používa na výrobu aerovaných betónových podmienok pre domácnosť bez použitia autoklávu, potom sa nevyžadujú žiadne povolenia na takéto prácu. V dekrétoch vlády Ruskej federácie 13. augusta 1997 v roku 1997 №1013 a Štátna norma Ruskej federácie z 10. augusta 2001, ktorá určuje zoznamy výrobkov podliehajúcich povinnej certifikácii, bloky z bunkového betónu a zariadenia ich výrobu. V prípade použitia technológie autoklávy však výrobca potrebuje získať povolenie od orgánov GosgortentenDzor, prevádzka zariadenia sa vykonáva pri zvýšenom tlaku. Samostatne je potrebné získať povolenia z požiarnej služby, pretože elektrická energia autoklávovej jednotky je 5-10 kW. Gorsoes môžu vyjadriť svoje pripomienky, pretože použitie hliníkového prášku by malo zabezpečiť možnosť využitia suspenzie tvoriacej plyn.
Nie je to tak dávno vyrábať prevzdušnený betón a iné bunkové bežec, len veľké špecializované podniky, ktoré majú drahé vybavenie.

Zavedenie nových technických procesorov výrazne zjednodušilo výrobu takto vyhľadávaných materiálov, ktoré poskytli impulz k rozvoju výroby prevzdušňovaných betónových výrobkov malých a stredných podnikov.