Aké riešenie je potrebné pre poter. DIY cementový poter. Práca s cementovo-pieskovou maltou

Riešenie podlahového poteru je na prvý pohľad veľmi jednoduché. V skutočnosti sú to však proporcie, ktoré majú pri práci zásadný význam. Ak sa materiály zmiešajú nesprávne, ďalšia práca sa môže zmeniť na plytvanie energiou, časom a peniazmi. Preto je v stavbe podlahový poter považovaný za najdôležitejšiu etapu, zatiaľ čo jeho kvalita ovplyvňuje kvalitu budúcich podláh.

Aktuálne sortiment podlahové krytiny plná rozmanitosti: tmel, dlaždice, sadra atď. Nie je však možné vedieť o ich sile a množstve pridaného cementu tým, že ich kúpite hotové. Okrem toho existujú rôzne chemické prísady, ktoré zvyšujú pevnosť materiálov. A v tomto znova hlavnú úlohu pridelené cementu. Mali by ste si uvedomiť, že rovnaké množstvo cementu sa pridáva počas výrobného procesu v závode, nešetria na tom a uvedená pevnosť spravidla zodpovedá skutočnej.

Rozsah suchej malty pre poter je obrovský a na trhu je dopyt.

Pevnosť poteru

V zásade je pevnosť v tlaku uvedená na obaloch mnohých kompozícií a je 10 MPa. Pokiaľ ide o betón, najbližšie k tomuto indikátoru je značka M150, ktorá má MPA 12,8.

Malo by sa pamätať na to, že ľudia pri zostavovaní proporcií berú ideálne podmienky, t.j. piesok obsahujúci minimálne množstvo ílu. Toto je potrebné mať na pamäti, pretože pri výrobe hliny je schopný obaliť zrnko piesku, čím sa zníži jeho priľnavosť, v dôsledku čoho sa pevnosť zníži. Preto je veľmi ťažké uviesť konkrétne čísla. V takýchto prípadoch sa podiel cementu v kaši zvýši o 20 percent a množstvo kvapaliny sa zníži.

Je potrebné poznamenať, že trvanlivosť betónové chodníky, rovnako ako jeho kvalita, nezávisí ani tak na použitých materiáloch, ale na správnom dodržiavaní všetkých proporcií. Môžete teda vyriešiť problémy so zvukovou, tepelnou a vlhkostnou izoláciou, komunikačnými systémami atď.

Zmes cementu a piesku.

DSP je zmes cementu a piesku, často používaná ako podlahový poter. Je ľahké ich pripraviť sami, ale na to potrebujete tiež vedieť všetky pomery cementu a piesku na prípravu podlahového poteru. Stojí za zmienku, že v takom pomere čísla závisia predovšetkým od plánovaného zaťaženia podlahy, čím vyššie je, tým viac cementu sa do roztoku pridáva (to platí najmä pre veľké obchody a priemyselné priestory).

Proporcie sú tiež ovplyvnené faktormi, ako je vyrovnanie povrchu, plánovanie zvýšenia povrchu podlahy, potreba maskovať rôzne potrubné a komunikačné systémy a rozloženie zaťaženia na zvukové a tepelnoizolačné vrstvy.

Podiely cementu na poterový piesok

V prvom rade proporcie malty pre podlahový poter závisia od značky cementu.

Tabuľka proporcií pre cps.

Je potrebné dbať na to, že pre podlahový poter musí byť kvalita roztoku najmenej M150, často sa používa M200.

Výpočet poteru pre podlahu

Pomerne často pred opravou je potrebné vypočítať množstvo požadovaný materiál, to platí aj pre podlahový poter.

Riešenie pre podlahový poter môžete vypočítať nasledovne.

Najprv sa vypočíta požadovaný objem stavebné materiály... Za týmto účelom sa hrúbka budúceho poteru vynásobí oblasťou pokrytia.

Napríklad na 40 m² a vrstvu s hrúbkou 5 centimetrov. V takýchto prípadoch potrebujete 40 * 0,05 = 2 kubické metre roztoku.

Potom sa vypočíta množstvo cementu a piesku. Miešanie roztoku prebieha v pomere 1 až 3, preto je potrebných 0,5 kubických metrov cementu a 1,5 kubických metrov piesku. Hmotnosť kubického metra cementu je asi 1300 kilogramov, ukazuje sa, že pre poterovú miestnosť s rozlohou 40 metrov štvorcových M. budete musieť kúpiť asi 650 kilogramov cementu (0,5 * 1,3). Môžete si teda vypočítať podiel a konkrétnu plochu. Vďaka tomuto výpočtu si môžete vopred kúpiť požadované množstvo stavebného materiálu.

Dodržiavanie optimálnych proporcií je zárukou vysoko kvalitnej práce a ako dôsledok dlhej životnosti poteru.

Mali by ste vedieť, že pri príprave betónového roztoku má zmes nepríjemnú vlastnosť - jej objem sa postupne zvyšuje. Existuje na to jednoduché vysvetlenie: kamenivo, ktoré obsahuje malé častice, preniká do dutín betónového roztoku, vyplňuje ich a tým znižuje objem. Preto pri použití 1 kubického metra suchej zmesi s dobrým rozložením sa z neho nezíska viac ako 0,7 kubických metrov hotového roztoku. Preto na prípravu 1 kubického metra roztoku je potrebné vziať trochu viac sušiny s rezervou.

Miešanie zložiek roztoku

Suché a kvapalné zložky roztoku sa zmiešajú v rôznych nádobách. Malta na nalievanie podlahy sa vyrába podľa podielu v konkrétnom poradí. Najprv sa zmiešajú suché zložky, tj. Vlákno, piesok a cement. Cement M400 sa mieša s pieskom v pomere 1 ku 3, napríklad 50 kg piesku vyžaduje 16,7 kg cementu. Miešanie suchých prvkov prebieha 5 minút.

V druhom kontajneri sa zmäkčovadlo zmieša s vodou. Na 50 kg cementu je potrebných asi 190 g zmäkčovadla. Požadovaný objem vody je 1/3 hmotnosti cementu, to znamená, že na 1/3 vrecka je potrebných 5,6 litra vody (vzhľadom na to, že na zmäkčovadlo pôjde 0,6 litra). Potom sa zmiešajú tekuté a suché prvky a potom sa suchá zmes postupne naleje do nádoby s vodou, pričom sa dobre premieša.

Na zmiešanie zmesi bez hrudiek je najlepšie použiť stavebný mixér.

Keď sa voda naleje do suchej zmesi, môžu sa objaviť hrudky, ktoré je ťažké miešať.

Ručné miešanie malty je veľmi dlhé a náročné, preto sa odporúča použiť stavebný mixér alebo vŕtačku s tryskou. Elektrické náradie vám umožní lepšie vykonať tento postup.

Podlahový poter je teda pripravený a so správnym podielom cementu a piesku je možné získať spoľahlivé riešenie. Treba mať na pamäti, že práca s viskóznym roztokom je oveľa ťažšia, ale na povrchu bude menej trhlín.

Aby sa zabránilo praskaniu počas sušenia, musí byť povrch denne navlhčený.

Druhy plnív a ich účel

Existuje veľké kamenivo používané hlavne na výrobu ťažkého betónu (drvený kameň, štrk atď.). Existuje aj jemné kamenivo používané iba na prípravu obyčajného betónu. Každý určite vie, že piesok sa v stavebníctve používa takmer všade a proces prípravy betónového roztoku nie je výnimkou. Piesku sa hovorí jemné kamenivo, pretože jeho zrnká piesku sú skôr miniatúrne. Ale piesok je tiež hrubý, stredný a jemný.

Maltový piesok je základnou zložkou a má rôznu veľkosť. Fotografia na porovnanie veľkosti zrniek piesku.

Podlahový poter: čo je lepšie - betón alebo cps?

Pred začatím podlahového poteru stojí mnoho ľudí pred otázkou, čo lepší betón alebo zmesi cementu a piesku? Prax ukazuje, že na tenký poter je žiaduce použiť zmes cementu a piesku a na hrubý (hrubý viac ako 4 cm) sa odporúča použiť tradičný betón, pretože nepraská.

Je potrebné si uvedomiť ešte jednu vec. Pri miešaní betónu s expandovanou hlinkou sa získa vynikajúci tepelný izolátor a pri zmiešaní s drveným kameňom môže výsledný povlak vydržať obrovské zaťaženie (drvený kameň má vynikajúcu priľnavosť k cementu).

Okrem toho sa betón vyberá pri nalievaní zmesi púčikov na zem, aby sa získala monolitická základňa alebo dekoratívny náter.

Stojí za to dodať, že ak máte minimálnu sadu nástrojov (odmerný kontajner, lopatu, naberačku, vedierko) a kalkulačku, môžete nezávisle vypočítať správne proporcie. A so známym podielom betónu alebo cementu alebo iných komponentov môžete nezávisle vyrobiť vysokokvalitnú zmes na podlahový poter. Ak je to žiaduce, na World Wide Web nájdete mnoho grafov, tabuliek, elektronických kalkulačiek a ďalších. užitočné materiály o porciovaní.

Betón resp cementovo-pieskový poter pomerne často sa používa na podlahy. Po vytvrdnutí sa takýto materiál môže stať nezávislým povlakom. Platí to pre garáže, nebytové priestory, dielne a sklady.

Ale ak hovoríme o obytnom priestore, potom sa v ňom podobná základňa používa ako nosný povrch, keď sa v budúcnosti plánuje položiť parkety, linoleum alebo podobné materiály. Takýto povlak je možné aj brúsiť, čím sa z povrchu odstráni prach a bude pôsobiť esteticky. Pridaním dekoratívnych prísad do kompozície odstránite potrebu konečnej úpravy.

Zloženie a proporcie

Ak plánujete brúsiť maltu na podlahový poter, je potrebné zistiť proporcie. Na prácu budete potrebovať:

• voda;
• piesok;
• cement.

Aby sa zlepšila ťažnosť a pevnosť zmesi, môžu sa pridať zmäkčovadlá. Doma sa však zaobídu bez nich. Okrem týchto komponentov obsahuje riešenie aj plnivá, ktorými môžu byť:

• expandovaná hlina;
• mramorové štiepky;
• rozdrvený kameň.

Betónové malty na podlahy v obytných priestoroch sa takmer nikdy nepoužívajú. Preto má zmysel zvážiť zmesi cementu a piesku. Pre betón triedy M150 by mal byť pripravený 1 diel cementu, 3,5 dielov piesku a 5,7 dielov drveného kameňa. Tieto pomery sú správne pre portlandský cement M400.

Ak plánujete použiť zloženie značky M500, proporcie budú vyzerať takto: 1: 4,5: 6,6. Je možné použiť aj iný pomer. Pomery malty na podlahový poter budú vyzerať inak, ak plánujete vyrobiť zmes značky M200. Na cement triedy M400 by malo byť použitých 2,8 dielov piesku, 1 diel cementu a 4,8 dielu drveného kameňa. Keď je potrebné pripraviť maltu triedy M400, môžete použiť cement triedy M500. V tomto prípade budú proporcie cementu, piesku a drveného kameňa vyzerať takto: 1: 1,6: 3,2.

Kalkulácia

Pred prípravou roztoku podlahového poteru je potrebné starostlivo preštudovať pomery materiálu. Je tiež dôležité vypočítať množstvo zmesi. Aby ste to urobili, musíte dodržať určitú postupnosť. Na začiatok stojí za to určiť objem malty. Je potrebné zmerať podlahovú plochu. Tento indikátor by sa mal vynásobiť hrúbkou rozvinutej vrstvy. Ak je povrch 30 m 2 a poter bude mať hrúbku do 7 cm, bude potrebných 2,1 m 3 zmesi.

Po preskúmaní zloženia roztoku podlahového poteru môžete pochopiť, že zabezpečuje prítomnosť cementu a piesku. Ich počet je tiež potrebné určiť pred začatím práce. Ak ste použili podiel s časťou cementu a troma časťami piesku, potom budete potrebovať asi 0,53 m 3 cementu. Pokiaľ ide o piesok, jeho objem by mal byť jeden, 57 m 3.

Kubický meter cementu má hmotnosť do 1,3 tony. To naznačuje, že na prevádzku by malo byť pripravených 690 kg komponentu. Táto hodnota sa získa vynásobením objemu cementu a piesku. Po určení požadovaného množstva komponentov a zakúpení prísad môžete začať s prípravou roztoku. Je dôležité mať na pamäti, že miešanie tekutých a suchých zložiek sa vykonáva v rôznych nádobách.

Zloženie malty: cement

Cementová malta na podlahový poter, ktorej pomery boli uvedené vyššie, je utesnená na základe rovnomennej zložky. Dodáva zmesi kvalitu a silu. Pri výbere tohto materiálu musíte venovať pozornosť značke.

Čísla udávajú, akej záťaži bude povlak schopný odolávať. Ak hovoríme o značke M50, znamená to, že cement je schopný vyvinúť zaťaženie v rozsahu 50 kg na jednotku objemu alebo plochy. Pred výberom komponentov sa musíte rozhodnúť aj pre tento indikátor.

Príprava roztoku na teplú podlahu: odrody zmesi

Riešenie pre poter na podlahové vykurovanie, ktorého proporcie budú uvedené nižšie, je prezentované v dvoch odrodách: polosuché a mokré. Posledne menovaný je zvyčajne cementový piesok alebo betón. Pokiaľ ide o polosuché zmesi, okrem piesku a cementu obsahujú zmäkčovadlá a modifikátory. Mokré zmesi sa pripravujú z cementu a piesku v pomere 1 ku 3 alebo 1 k 4.

Malta sa riedi vodou, čo jej dodáva plasticitu a zaisťuje ľahké vyrovnanie. Malta na podlahový poter, ktorej pomery je potrebné vziať do úvahy pri miešaní zmesi, by nemala obsahovať sadru, ak sa plánuje inštalácia vykurovacieho systému. Je to spôsobené jeho vysokou hygroskopicitou.

Medzi nevýhody mokrých zmesí patrí vysoká doba sušenia, ktorá dosahuje mesiac. V tomto období roztok naberá na sile a schne. Výhodami mokrých poterov je ľahká príprava a dostupnosť prísad.

Ďalej o zložení roztoku pre podlahové vykurovanie

Miešanie zložiek pre mokrý poter sa vykonáva v miešačke betónu. Aby sa dosiahla zvýšená pevnosť povlaku, je možné počas miešania pridať polymérne vlákno. Vlákna sa zavádzajú do suchej zmesi za ručného miešania. Pokiaľ ide o automatickú uzávierku, tento komponent je možné pridať v akejkoľvek fáze.

Cementovo-pieskový poter umožňuje použitie cementu triedy M400 alebo M500. Piesok by mal byť hrubý (asi 0,8 mm). To poskytne poter, ktorý je odolnejší voči praskaniu. Voda by sa mala pridávať po častiach, aby konzistencia nebola príliš tekutá.

Akú značku riešenia použiť

Ako vyrobiť podlahový poter a aké riešenie je potrebné, by ste sa mali opýtať špecialistu. Jednou z odrôd je betón triedy M100. Je vhodný na podlahové potery. Výsledný roztok má vynikajúcu pevnosť na poťahovanie. Ak sa však plánuje položenie pri nízkych teplotách, mali by sa k prísadám pridať nemrznúce prísady. Toto riešenie sa aktívne používa pred položením najrozmanitejších podlahových krytín.

Do kompozície je možné pridať farebné pigmenty a zmäkčovadlá. V tomto prípade je materiál vhodný ako obklad. Pri výbere značky malty na podlahový poter by ste mali venovať pozornosť značkám M150 a M200. Prvá verzia povlaku je vysoko odolná. Prísadam chýba sadra, hlina a ďalšie menej trvanlivé spojivá. Tento betón má zlepšené vlastnosti, a preto je relatívne drahý.

Malty triedy M200 sa vyrábajú na základe cementu, ktorý nie je nižší ako M400. Ak do kompozície pridáte expandujúce vodotesné spojivá, potom bude potrebné materiál po naliatí vytvrdiť 24 hodín. Po dni bude povlak schopný odolať hydrostatickému tlaku 5 atmosfér. Hotové zmesi cementu a piesku tejto značky sa používajú na podlahy z mozaiky, keramiky, žulových dlaždíc, slínková tehla, dlažobné kocky, dierovaná liatina a betónové dosky.

Ako urobiť riešenie

Ak stojíte pred otázkou, ako vytvoriť riešenie pre podlahový poter, musíte sa zoznámiť s algoritmom na vykonanie práce. Suché a kvapalné prvky sa zmiešajú v rôznych nádobách. Spočiatku je potrebné spojiť cement, vlákno a piesok. Mieša sa 5 minút.

V ďalšej nádobe je plastifikátor zmiešaný s vodou. Potom môžete začať miešať roztok a suché prvky. Za týmto účelom nalejte zmes do nádoby s kvapalinou a dobre premiešajte. Ak do suchej zmesi nalejete vodu, vytvoria sa hrudky, ktorých sa zbaviť bude dosť ťažké. Vykonajte miesenie mechanickyťažko. Preto je lepšie použiť vŕtačku s nadstavcom alebo stavebnú miešačku. Je oveľa ťažšie pracovať s viskóznou kompozíciou, ale na povrchu bude oveľa menej trhlín.

Ako urobiť poter

Ak chcete naliať cementovo-pieskový poter, musíte pripraviť základňu. Povrch je ošetrený základným náterom, v ďalšej fáze sú nainštalované majáky. Posledným krokom je plnenie. Aplikácia základného náteru umožňuje dosiahnuť vysokú priľnavosť podkladu k podkladu. Okrem toho normalizuje doskovú štruktúru. Ak má základňa zvýšenú pórovitosť, môže byť potiahnutá základným náterom. Hustší povrch je ošetrený neriedenou zmesou.

Hlavnou úlohou poteru je vytvoriť rovný povrch. To sa dá urobiť pomocou špeciálnych maltových majákov. Sú umiestnené v rovnakej rovine pomocou regálovej úrovne.

Na inštaláciu majákov je potrebné urobiť omietkovú maltu a položiť ju na malé hrbole, ktorých výška nie je väčšia ako vrstva povlaku. Na hľuzy sú položené hliníkové profilované rohy alebo drevené lamely. S pomocou úrovne by mali byť nastavené horizontálne. Majáky budú tvoriť jedno lietadlo.

V ďalšom kroku sa naleje poter. Musí sa vykonávať v pásoch, ktoré zaistia vysokú produktivitu. Roztok sa naleje medzi majáky, potom sa povrch vyrovná pravidlom. Po zaschnutí pásu môžete maják odstrániť a začať nalievať ďalšiu časť.

Záver

Na stavbu podláh sa dnes často používa betónový alebo cementovo-pieskový poter. Pred začatím práce sa musíte rozhodnúť o značke riešenia. Napríklad M200 má relatívne vysokú pevnosť. Jeho životnosť dosahuje niekoľko desaťročí. Pre malé priestory betón triedy M150 je perfektný. Je to lacné, čo je jeho hlavná výhoda.

Kvalita podlahy do značnej miery závisí od kvality poteru položeného na základni. Dosiahnuť Vysoká kvalita je to možné iba vtedy, ak sú dodržané všetky parametre technológie použitej v tomto procese. Za najdôležitejší parameter sa považuje proces prípravy pracovného roztoku.

Pracovný roztok sa pripraví zmiešaním zložiek roztoku v pomeroch na to určených. Takže pri výrobe poteru z zmes cementu a piesku hotový roztok obsahuje nasledujúce zložky:

1. Cement... Jedná sa predovšetkým o cement PC-500D0.
2. Stavebný piesok... Je to dobre umytý piesok s prirodzeným obsahom vlhkosti. Na výrobu poteru je používanie riečneho piesku zakázané.
3. Polypropylénové vlákno... Tento materiál je špeciálne navrhnutý tak, aby znižoval plastické zmršťovanie poteru, znižoval odtok z roztoku, zvyšoval pevnosť poteru a jeho trvanlivosť. Prihláškou tento materiál, je tvorba trhlín na povrchu poteru takmer nemožná.
4. Plastifikátor... Zvyšuje plasticitu hotového roztoku, čo kvalitatívne zjednodušuje proces kladenia poteru roztokom s nízkym obsahom vody. V tomto prípade sa doba použitia roztoku zvýši na 8-12 hodín.
5. Voda.

Podiely pracovného roztoku na výrobu poteru sa môžu mierne líšiť v závislosti od účelu budúcej podlahy. V miestnostiach s intenzívnou premávkou a vysokým mechanickým namáhaním by mal byť pomer cementu k piesku 1: 3, to znamená, že na jednu časť cementu padajú tri časti piesku. Tento podiel poskytuje spoľahlivú pevnosť výsledného poteru.

Je však potrebné pripomenúť, že zníženie podielu piesku v takom roztoku vedie k zhoršeniu pevnosti poteru. Takýto poter rýchlo praskne a zrúti sa. V obytných priestoroch, kde je zaťaženie podlahy oveľa menšie, je možné použiť pracovnú zmes s podielom cementu a piesku, napríklad 1: 4. Tento podiel plne zabezpečí prípravu vysokokvalitného roztoku poteru. Zvýšenie podielu piesku však povedie k porušeniu pevnosti poteru a jeho rýchlej deštrukcii.

Časť vlákna v hotovej malte na výrobu poteru je 600 - 900 gramov na meter kubický hotovej zmesi. Množstvo použitého zmäkčovadla je zvyčajne uvedené na obale a závisí od výrobcu. S touto technológiou sa pridáva voda v množstve 15 litrov na 50 kilogramov cementu.

Príprava malty na podlahový poter. Video

Príprava vysokokvalitnej malty na staveniskách musí byť mechanizovaná. Riešenie najvyššej kvality sa získava pomocou špeciálnych pneumatických dúchadiel a maltových čerpadiel. Vložením všetkých zložiek roztoku do záchytnej nádrže maltového čerpadla a ich dôkladným premiešaním získame hotovú pracovnú zmes, ktorá sa umiestni na základňu podlahy na výrobu poteru. Ručné varenie na paletách vedie k zlému premiešaniu roztoku a v dôsledku toho k výraznému zhoršeniu jeho kvality.

Moderné prostriedky mechanizácie stavebného postupu umožňujú elektronické dávkovanie komponentov. Po zadaní potrebných proporcií riešenia na ovládacom paneli teda nebudete musieť v budúcnosti monitorovať ich súlad. Ak také zariadenie neexistuje, je dovolené merať objemové pomery (vedro, lopata atď.) Na základe hmotnosti k objemu.

Napríklad pomer piesku je 1500 kg na m3. Pri príprave pracovnej zmesi je tiež potrebné venovať zvláštnu pozornosť miešaniu zložiek. Nízky obsah vody robí tento proces trochu náročným. V tomto prípade sú najúčinnejšie vibračné mixéry. Ich princíp činnosti umožňuje dôkladnejšie premiešanie zložiek a získanie riešenia veľmi vysokej kvality. Je možné použiť aj rotačné a čerpadlové miešačky, ktoré sa v poslednej dobe veľmi často vyskytujú na stavbách.

Po zvážení komponentov a postupu prípravy roztoku na nalievanie poteru je potrebné poznamenať, že táto technológia je pomerne jednoduchá a pri inštalácii podkladu nevyžaduje nadprirodzené úsilie a drahé materiály. A dodržiavanie procesnej technológie vám umožní prevádzkovať poter dlhé roky, bez straty kvality.

Podlahový poter sa najčastejšie vykonáva za účelom vyrovnania jeho povrchu. Okrem toho sa vykonáva pri výrobe podlahového vykurovania, hydro a zvukovej izolácie.

Roztok je možné pripraviť mechanicky alebo ručne. Na stavbách sa na varenie používa špeciálne vybavenie: pneumatické dúchadlá a maltové čerpadlá.

Kvalita podlahy (vrátane teplej podlahy) priamo závisí od kvality poteru. Táto práca vyžaduje starostlivé dodržiavanie všetkých parametrov použitej technológie. Príprava vyžaduje maximálnu pozornosť. V súčasnej dobe na trhu stavebných materiálov existuje hotové formulácie pre poterové podlahové vykurovanie. Pokiaľ ale chcete ušetriť, môžete si takéto riešenie pripraviť sami.

Aby bolo možné pripraviť vysokokvalitné riešenie pre poter s podlahovým vykurovaním, je potrebné dôkladne premiešať všetky potrebné súčasti a prísne dodržiavať stanovené proporcie.

Použité súčiastky

Tabuľka: Zložky a ich podiely v rôznych triedach betónu.

1. Cement. Najčastejšie sa používa značka PC-500D0.
2. Stavebný piesok. Používa sa premytý piesok prírodnej vlhkosti. Použitie riečneho piesku nie je povolené. Dôvodom je, že tvar riečneho piesku je pravidelnejší a okrúhlejší. V dôsledku toho sa v dôsledku absencie nerovností na povrchu zrniek piesku zhoršuje priľnavosť, čo môže následne viesť k zničeniu roztoku po vytvrdnutí.
3. Polypropylénové vlákno. Materiál je určený na zníženie plastického zmršťovania poteru, na zníženie odtoku vody z roztoku. Zvyšuje pevnosť poteru a zvyšuje jeho životnosť. Ak pomocou tejto zložky pripravíte roztok, potom sa na hotovom povrchu prakticky nevytvoria trhliny. Toto je obzvlášť dôležité pri výrobe podlahového vykurovania, pretože praskliny a vzduchové medzery prispievajú k prehriatiu.
4. Plastifikátor. Jeho použitie podporuje lepšie miešanie v dôsledku zníženia jeho viskozity. Môžete si ho kúpiť na trhu so stavebnými materiálmi v suchej alebo tekutej forme. Tekutina sa priamo pridá do roztoku a suchý sa musí najskôr zriediť vodou. Použitie zmäkčovadla predlžuje životnosť malty až na 8-12 hodín.
5. Voda.

Kvantitatívny pomer

Tabuľka: vplyv prísad na pevnosť a dobu tuhnutia poterov.

Pomery sa môžu líšiť v závislosti od účelu miestnosti, v ktorej je položená. Ak je priepustnosť veľmi intenzívna, mala by byť 3: 1. To znamená, že 1 diel cementu sa pridá k 3 dielom piesku. V tomto prípade je vám pevnosť poteru zaručená. Nepokúšajte sa znížiť podiel piesku, povedie to k praskaniu a rýchlemu zničeniu hotového povrchu. Ak plánujete naplniť podlahu v obydlí s nízkym zaťažením, stačí pripraviť roztok s pomerom piesku a cementu 4: 1.

Na každý kubický meter hotového roztoku sa pridá 600-900 g vlákna. Požadované množstvo zmäkčovadla závisí od jeho typu a výrobcu. Obvykle je to uvedené na pôvodnom obale. Varenie pomocou tejto technológie vyžaduje pridanie 15 litrov vody na každých 50 kg cementu.

Metódy varenia

Roztok je možné pripraviť ručne aj mechanicky. V súčasnosti sa na stavbách používajú špeciálne pneumatické dúchadlá a maltové čerpadlá. Hotovo pracovná zmes sa získa pridaním všetkých potrebných komponentov do zbernej nádrže a ich dôkladným premiešaním. Existujú zariadenia, ktoré nezávisle vykonávajú elektronické dávkovanie všetkých komponentov. Stačí zadať všetky potrebné proporcie pomocou ovládacieho panela a spustiť mechanizmus.

Vlákno je polypropylénové vlákno používané na polosuchý podlahový poter.

Ak je potrebné vykonať poter na teplú podlahu v oddelenej obývacej izbe malej plochy a nie je k dispozícii miešačka betónu, potom môžete riešenie pripraviť ručne. Na tento účel použite špeciálnu paletu a lopatu.

Cementové sitko, vyrobený v súlade s technológiou, je univerzálna, rovnomerná, pevná a odolná základňa, ktorá sa nebojí zmien vlhkosti a teploty.

Vyrovnanie povrchu cementom s pieskom sa najčastejšie používa v stavebníctve, pretože: je lacné, vhodné do akýchkoľvek priestorov a nezhoršuje sa mrazom, používa sa na akýkoľvek vrchný náter, poskytuje požadovaný sklon a môže slúžiť ako základ pre podlahy s teplou vodou. Cementová podlaha odoláva alkalickým útokom, účinkom tukov a kyselín bez poškodenia a vedie teplo.

Výroba podlahového cementového poteru „vlastnými rukami“ je namáhavý proces, ale celkom cenovo dostupný aj pre začínajúcich staviteľov.

Technológia výroby a zariadenie cementovo-pieskového poteru je mimoriadne jednoduchá. Malta pozostáva z cementu triedy 300 a vyššie, piesku a vody. Pomer zložiek je 1: 3: 2. Aby sa zvýšila hustota poteru, je roztok doplnený zmäkčovadlom alebo podobným špeciálnym lepidlom. Na poter je možné použiť aj hotové samonivelačné zmesi.

Cementovo-piesková malta sa používa na betónové, kamenné a tehlové základy. Po inštalácii poteru bude v priemere na meter štvorcový podkladu rozdelené zaťaženie až 90 kg.

Hrúbka poteru sa pohybuje od 3 do 10 cm, Ak je povlak v niektorých oblastiach menší ako minimálny, do zmesi určite pridajte zmäkčovadlo, aby vrstva nepraskala. Ak je hrúbka poteru väčšia ako 10 cm, je vystuženie vrstvy povinné. Potery nad 10 cm na výšku sú neodpustiteľne drahé.

Cementový stupeň 400 je ideálny pre potery vo výškových bytoch. Cement M-500 však vôbec neznamená, že je spoľahlivejšou prísadou. Význam tohto označenia je prítomnosť špecifických prísad v zložení cementu, ktoré neovplyvňujú jeho trvanlivosť.

Druhy cementových poterov

Pokládku vrstvy cementu na podklad je možné vykonať pomocou rôzne účely... Na vytváranie nadmorskej výšky, sklonu, tepelného vankúša atď.

Na rôzne účely sa používajú 3 druhy poterov:

• poter spojený s drsným povrchom podlahy a stien;
• pieskovo-cementový poter nezávislý na povrchoch budov;
• poter s plávajúcou štruktúrou a izolačnými vrstvami na steny a podlahy.

Príprava povrchu

Pred prácou so zmesou cementu a piesku musíte pripraviť povrch a nainštalovať majáky.

Prvý krok. Podlaha v miestnosti, kde sa plánuje výroba poteru, musí byť rovná a bez nečistôt. Ak sa práca vykonáva na zemi, mala by byť najskôr podbíjaná a naplnená bitúmenovou kompozíciou, aby cementový poter ležal hladko. Za druhé, ak sú v zložení cementového poteru suché zmesi, potom musí byť povrch najskôr zbavený prachu a pokrytý základným náterom, aby poter lepšie priľnul k povrchu podlahy.

Druhou fázou je inštalácia majákov. Je potrebné zmerať priestor pomocou úrovne a nainštalovať majáky po celej ploche miestnosti, zodpovedajúcej úrovni budúcej podlahy. To sa robí tak, aby povrch poteru bol čo najviac vodorovný a rovnomerný.

Inštalácia majákov

Inštalácia majákov v súlade s vykonanými meraniami vám umožní následne rýchlo a bez zbytočného váhania naplniť miestnosť riešením.

Na podlahu sú každých 30 centimetrov nainštalované stĺpiky „chopiks“ alebo cementové (alabastrové) stĺpy takej výšky, na ktoré je potrebné zdvihnúť konkrétny úsek budúcej podlahy. Potom sa na „chopiky“ položia a upevnia koľajnice majáku.

Najvyšším bodom reiki je výška, do ktorej by mala úroveň dosiahnuť cementová malta... Skúsení stavitelia často robia bez majákov, pričom nastavujú úroveň pomocou vlákna alebo čiary. Avšak pre tých, ktorí robia poter prvýkrát, dôrazne odporúčame nainštalovať majákové lišty - nie je to rýchle, ale jasné a pohodlné. S koľajnicou si môžete byť istí, že na povrchu nebudú výrazné rozdiely, a počas nalievania nedôjde k prečerpaniu roztoku. Železnica vám navyše umožňuje presne vypočítať množstvo malty.

Postup práce

V prípadoch, keď vyrovnávacia vrstva nie je väčšia ako 4 cm, použije sa viazaný poter. Výplň v dôsledku toho tvorí jeden celok s hrubou základňou a stenami miestnosti. Pred nalievaním musíte povrch opraviť, odstrániť praskliny, diery a cudzie prvky. Poter by sa mal "prilepiť" na povrch: pre lepšiu priľnavosť k malte sa podlaha vyčistí kovovou kefou a navlhčí.

Viazanie cementu a piesku neviazaného typu

Ak potrebujete poter s hrúbkou 5 centimetrov, vyberte neviazaný typ vyrovnania. V tomto prípade je potrebný najrovnejší a vodotesný povrch. Nepoužívajte základné nátery a iné látky, ktoré zvyšujú priľnavosť podkladu, aby sa zabránilo tvorbe trhlín a dutín vo vrstve poteru. V opačnom prípade je technológia viazacieho zariadenia rovnaká ako v pletenom type.

Plávajúca základňa je vhodná do miestností, kde je vhodné inštalovať poter s hrúbkou 5 až 10 cm. V takom prípade sú potrebné hydroizolačné opatrenia hrubá základňa... A od stien je vrstva poteru oddelená polystyrénovou bariérou. Pri takom vysokom výkone (5-10 cm) je poter nevyhnutne vystužený (sieťovinou alebo vláknovými plnivami).

Na zníženie prijatej hmotnosti kamenná doska, roztok sa pripraví polosuchým spôsobom. V tomto prípade sa sušenie vrstvy zintenzívni o 5-7 krát. Roztok plávajúceho poteru by mal cítiť ako piesočnatú hlinku a po zvinutí v dlani by mal vytvoriť sypkú guľu, ktorá sa napriek tomu nedrobí. Do roztoku môžu byť tiež zavedené polymérne látky, aby bol plastickejší. Pri použití polosuchej malty je konečná úprava možná po 4-5 dňoch.

V procese prípravy roztoku používajú špecialisti špeciálne vybavenie - pneumatické dúchadlo (miešačka + maltové čerpadlo), ktoré uľahčuje dodávku zmesi do bodu liatia a zaisťuje rovnomerné miešanie.

Plnenie sa vykonáva v 2 stupňoch, aby sa okraje poteru počas sušenia nezaoblili. Najprv sa položí 2-centimetrová vrstva, ktorá dostane deň na zmenšenie. Ďalej sa riešenie uvedie na úroveň majákov a vyrovná sa. V opačnom prípade sú pravidlá rovnaké ako pri práci s konvenčnou cementovou maltou.

Rezanie švíkov tlmiča

Ak plocha poteru presahuje 30 m2, potom sa po počiatočnom vysušení vrstvy poteru akéhokoľvek druhu, ale nie skôr ako po 72 hodinách, v ňom odrežú švy tlmiča. Tieto dutiny v cementovom monolite pomôžu predchádzať vzniku trhlín. Švy sa musia vykonávať každých 10 metrov, pričom sa zohľadnia hranice základných dosiek a výstužnej siete vo vrstve. Drážka 3 mm široká a tretina hlboká od vyrovnávacej vrstvy je vyplnená tmelom.

5 tipov na cementovo-pieskovú dlažbu

1. Pripravte roztok poteru po častiach: tekutý cement začne tvrdnúť do 20 minút po zmiešaní.
2. Hustotu vrstvy cementového piesku môžete ovládať stlačením na oblasť mokrého poteru. Hlboký rez a kaluž naznačujú, že dávka by mala byť hrubšia.
3. Ak chcete skontrolovať horizontálnosť povrchu mokrého poteru, musíte nastaviť úroveň „pravidla“ v rôznych smeroch.

1. Na zaplavenú podlahu môžete vystúpiť do jedného dňa, ak máte špeciálnu obuv so zvýšeným povrchom chodidla na rozloženie hmotnosti. A po 7 dňoch môžete bezpečne chodiť po poteru. Položenie vrchného laku je povolené najskôr 40 dní.
2. Týždeň po naliatí musí byť poter navlhčený, aby cement získal pevnosť. Vlhkosť pomôže predchádzať trieskam a praskaniu. Je dôležité nerobiť na povrchu kaluže, ale rovnomerne striekať vodu. Ak je to možné, poter potrite celofánom alebo iným polymérnym materiálom, aby odparoval vlhkosť čo najpomalšie. Počas obdobia sušenia vyžaduje cementový náter aj ochranu pred prievanom, mrazom a priamym slnečným žiarením. V miestnosti je vhodné odpojiť batérie a ďalšie vykurovacie telesá, aby bolo sušenie rovnomerné.

Video - DIY cementový poter