Prevzdušnený betón doma. Prevzdušňované betónové bloky s vlastnými rukami: krok za krokom. Ceny pre rôzne typy stavebných blokov

Prevzdušňovaný betón je jedným z odrôd bunkového porézneho betónu. Toto je porézny kameň vytvorený umelo.

Tabuľka charakteristík stenových materiálov.

Vďaka poréznej štruktúre je prevzdušňovaný betón veľmi dobrá a tepelná izolácia a energeticky úsporné vlastnosti a jeho nízka hmotnosť ju odlišuje od iných materiálov používaných v stavebníctve, ako sú betónové, tehlové a troskové bloky.

Jeden palivový betónový blok váži asi 30 kg. To môže nahradiť asi 30 tehál, takže položenie steny bude vykonané oveľa rýchlejšie. Vďaka tejto hmotnosti v stavebníctve môžu byť bloky aplikované bez použitia špeciálnych zdvíhacích zariadení.

Môžete sa ľahko dostať okolo problémov, ktoré súvisia s výberom materiálu počas výstavby domu, keď sa rozhodnete vybudovať dom prevrátených betónových blokov.

Takáto otázka ako možnosť samoobslužného betónu, sa týka mnohých majiteľov svojich vlastných miest. Použitie bunkového betónu vám umožní bezpečne ušetriť na stavebnom materiáli a pri výrobe riadne betónových blokov, nákladová cena je ešte viac znižuje. Klávanie takýchto blokov bude spoľahlivé.

Bloky prevzdušňovaného betónu sa vyrábajú pomocou vysoko kvalitných materiálov, priemyselných zariadení na ich výrobu je drahé. V niektorých vývojároch sa oblasti nachádzajú na pevnej vzdialenosti od husto obývaných oblastí, takže by sa malo zistiť, že dodávka do miesta stavebných materiálov bude stáť pomerne veľké množstvo. Suroviny, z ktorých môžu byť vyrobené z aerovaného betónu, je celkom cenovo dostupné. K tomu budete potrebovať:

• piesok (môže byť nahradený popolom alebo troskou);
• cementu;
• záporné vápno - v malých množstvách;
• práškový hliník.

Vlastnosti materiálu

Schéma výstavby domu aerovaných betónových blokov.

Aby sa získal vysoko kvalitný materiál doma, človek by mal dosiahnuť jednotné rozdelenie pórov v celom materiáli. Použitie vhodného vybavenia, môžete tento problém ľahko vyriešiť.

Na výrobu prevzdušňovaných betónov, autoklávov a nekonečnotníkov sa používajú. S nezávislou výrobou sa použije druhá možnosť - nebudú žiadne špeciálne vybavenie, a je oveľa jednoduchšie pre vykonanie. Autoklávový spôsob výroby je schopný zlepšiť vlastnosti materiálu. Vytvorené bloky sa umiestnia do autoklávových komôr, kde sa 12 hodín spracúvajú pri zvýšenom tlaku vodnými výparami pri teplote 190 stupňov.

Spracovaný betón je silnejší, murivo vyrobené z toho dáva menšie zmršťovanie. Štruktúra Gasoblock je homogénna homogénna, môže byť použitá v rôznych oblastiach konštrukcie ako hlavnej konštrukcie, tepelného izolačného a zvukového materiálu.

Predtým by mobilný betón mohol mať len špecializované veľké podniky, ktoré mali špeciálne vybavenie. Význam nových technologických procesov však výrazne zjednodušil výrobu. Teraz, s opatrným dodržiavaním výrobných technológií, je možné doma a doma získať dostatočne dobrý materiál na výstavbu, ale to nie je tak trvanlivé.

Charakteristika betónu bunkovej získanej autoklávnou cestou

Aplikácia komponentov tvoriacich puff môžete získať nádherný stavebný materiál s takýmito vlastnosťami:

Diagram domu prevzdušňovaného betónu.

• malá hustota, ktorá môže byť porovnaná s hustotou suchej borovicovej (500 kg / m³). Je 5 krát nižší ako je jednoduchý betón alebo trikrát menej ako them;
• sila besobloku v kompresii je dosť dostatočná na použitie sýteného betónu ako materiálu na konštrukciu nosných stien dvoch a trojpodlažných budov. Počas prvého dňa je zvýšenie sily 50%;
• vlhkosť sorpcie - až 5%;
• absorpcia vody približne na úrovni jednoduchých tehál, to znamená menej ako 20%;
• odolnosť proti mrazu - viac ako 75 cyklov. Je to dvakrát toľko ako tehál;
• nosičovanie bunkového betónu má tepelnú vodivosť o polovicu menšej ako suchej borovicovej, 8-krát nižšej ako je teplota tehly a 15-krát nižšiu ako je jednoduchým betónom;
• murárstvo steny sa získa s hrúbkou 30 cm - zatiaľ čo zvuková izolácia zodpovedá 60 dB.;
• aerovaný betón môže ľahko spracovať konvenčnými nástrojmi, je vhodné ho znížiť, môžete do nej dokonca skórovať nechty;
• požiarna odolnosť je oveľa väčšia ako plynný kremičitan, tehál a betón;
• stavebný materiál sa získa bezpečné životné prostredie;
• jednoduchá výrobná technológia GasOblock;
• môže monolitický odlievanie;
• dobrý výkon pri nízkych nákladoch;
• výsledný materiál je pomerne hodná kvalita.

Technológia Výroba prevzdušňovaného betónu doma

1. Všetky zložky surovín sa zmiešajú v určitých proporciách.
2. Zmes sa dôkladne mieša vo vode.
3. Pripravované formy sa naplnia výsledným roztokom.
4. Materiál sa upraví v rámci foriem, potom, čo je odohrané, aby sa vytočila potrebná sila.

Pre domáce výrobné bloky prevzdušňovaného betónu potrebujú takéto vybavenie:

• mixér s cieľom zmiešať všetky zložky a tvorby plynu, aby sa dobre premiešala;
• formuláre na výrobu blokov sú navrhnuté tak, aby poskytli materiál správne geometrické rozmery;
• kovové reťazce, s ich pomocou, môžete prebytočnú zmes rezať s hornou časťou tvarov.

K dnešnému dňu je možné kúpiť špeciálnu inštaláciu - mixér, ktorej úlohou je nezávislá výroba prevzdušňovaného betónu. Zložky budú automaticky dávkujú a miešajú. Aplikácia takéhoto vybavenia možno výrazne zmierniť a zjednodušiť proces výroby výrobkov z výroby plynových blokov. Vzhľadom k tomu, aerované miešačky betónu sú veľmi mobilné, celý proces sa môže vykonávať priamo na stavenisku. V tomto prípade môžu byť náklady na dopravu výrazne znížené alebo dokonca úplne vylúčené.

Prvá fáza procesu je, že všetky komponenty musia byť dôkladne premiešané, je potrebné, aby sa hliníkový prášok hliník mohol rovnomerne rozložiť. Potom sa suchá zmes položí v betónovom miešači, v rotujúce bubon, kde sa voda vopred naleje. Zariadenie pomôže dosiahnuť všetky komponenty, ktoré majú byť spojené najlepšie možné.

Ak chcete organizovať výrobu besoblock doma, budete potrebovať formuláre. Môžu byť vyrobené z plechov. Najlepšia možnosť je forma skladacieho typu, s ktorým môžete rýchlo a ľahko vyrobiť proces vytláčania hotových blokov. Samozrejme, materiál bude vyrobený v malých objemoch, ale dosť dostatočná pre súkromnú budovu.

Výplň hotovej zmesi vo formách je vyrobená tak, aby bola forma naplnená len polovicu. Proces chemickej reakcie vody a hliníkového prášku poskytuje výber plynu. Vo vnútri roztoku sa objavia bubliny, po ktorom sa hmotnosť rozšíri takmer dvakrát.

Po ukončení chemickej reakcie je možné pokračovať v ďalšom kroku práce po približne 6 hodinách. Niekedy riešenie praskne toľko, že stúpa nad okrajom formulára. Ak chcete vyrovnať bloky presne pozdĺž okraja, vyčnievajúca hmota je odrezaná s kovovým reťazcom. Po tom, blokový materiál, bez odstránenia z foriem, je uložený na baldachýnom alebo v interiéri. Malo by to byť dosť 12 hodín.

Na konci tohto termínu je formulár vybalený, hotové bloky sú uložené v jednom riadku. Sila, ktorá je potrebná na skladovanie, prevzdušňovaný betón sa zníži viac ako dva dni. Pre stavbu, bloky môžu byť použité týždne po štyroch - do tejto doby, že materiál získava silu pochodovania.

Ďalšie informácie

Bloky prevzdušňovaného betónu môžu byť vyrobené v rôznych konfiguráciách, zmeniť rozmery formulárov a ich konštrukcie, v závislosti na tom, ktoré pokládka je naplánovaná. To možno pripísať dôležitým výhodám výroby tohto stavebného materiálu. Samozrejme, podľa silových charakteristík vyrobených metódou, ktorá nie je autokláv, bude v autoklávnej plynovej rovine trochu poučený. Avšak, na použitie v osobných potrebách, keď nie je príliš rozsiahly stavba, bude to dokonale zapadajúce.

Rôzne trvanlivosť pre riešenie betónu možno dosiahnuť zmenou proporcií komponentov. Štandardná formulácia však dodržiava tieto ukazovatele: \\ t

• piesok - 20-40%;
• cement - 51-71%;
• vápno - 1-5%;
• prášok hliník - 0,04-0,09%;
• voda - 0,25-0,8%.

Sýtený betón je moderný energetický účinný materiál pre individuálnu konštrukciu. Týka sa bunkového betónu. Až 85% objemu materiálu zaberajú plynové bubliny. Sýtený betón má vynikajúce tepelné izolačné charakteristiky, má malú hmotu a je ľahko ovládateľný. A čo je najdôležitejšie - dom sčítaného betónu môže byť postavený nezávisle, bez pomoci (jedna osoba za deň môže vyložiť na 3 kubické metre prevzdušňovaného betónu). Hlavnou vecou nie je zmiasť prevzdušňovaného betónu a penového betónu, tieto sú úplne odlišné materiály, hovoriť o ňom na konci správy.

Aby som videl proces výroby prevzdušňovaného betónu, som išiel do YTONG závod v Mozhaisk, ktorý začal svoju prácu v roku 2008. Pokiaľ ide o výrobu prevzdušňovania, je to najväčšia závod v Rusku. Sledujte!

2. Na výrobu prevzdušňovaného betónu sa používajú bezpečné suroviny: cement (~ 20%), vápno (~ 20%), kremenný piesok (~ 60%), hliníková pasta (~ 1%) a voda. Všetky komponenty sa zmiešajú v určitých proporciách, ktoré sú určené požadovanou pevnosťou hotového výrobku.

3. Základom prevzdušňovaného betónu je piesok na manipuláciu.

4. Na tento účel sa používajú guľové mlyny.

5. Vo vnútri bubna je tak guľôčky, ktoré rozdrvili piesok pred tým, než sa otočia na prach. Je potrebné, aby po vytvorení blokov bolo ľahšie manipulovať.

6. Po tom, čo počiatočná surovina vstupuje do akumulatívnych skladovacích košov. Potom sa v plynnom betónovom miešači zmiešajú miešanie piesku, cementu a vápna.

7. A bezprostredne pred vyplnením už zmiešaných zložiek sa pridáva voda a suspenzia hliníkovej pasty. Hotová zmes sa naleje do špeciálneho obdĺžnikového tvaru (steny formy nemajú tvrdé spojenie so spodným dnom) približne 2/3.

8. V tomto štádiu sa deje najzaujímavejšia vec. Hliníková pasta vstupuje do reakcie s vápnom, výsledkom je vodík. Vytvára obrovské množstvo pórov od 0,5 do 2 mm v surovine, rôznorodých distribuovaných vo vnútri. Palety so zmesou sa pomaly pohybujú v hermetickej miestnosti s prehliadkou vlhkosti (to je jediný rám, ktorý som sa podarilo urobiť pred obrábaním objektívu), až kým sa zmes nezvýši v objeme k hornému okraju palety.

9. Po určitom čase (2-3 hodiny) transportér prenesie tvar s zmrazenou zmesou do ďalšieho stupňa. Je významné, že výťah len na úkor vákua drží paletu bez dna.

10. Teraz je zamrznutá forma narezaná do blokov rovnakej veľkosti. Najprv v kríži, a potom pozdĺžne smery. V továrni, jeden riadok, ktorý môže vykonávať iba jednu veľkosť blokov súčasne. Pre výrobu blokov inej veľkosti jednoducho nahradili nože. Veľká oblasť pre skladovanie hotových výrobkov vám umožňuje mať vždy celý rad produktov.

11. Potom sa výpadok blokov usmieva a potom stlačili spolu.

12. Žeriav zachytáva paletu s blokmi a prenáša ich do ďalšej fázy výroby.

13. A nová paleta sa okamžite stohuje pre nasledujúcu dávkovú dávku. Áno, veľmi dôležitá skutočnosť - výroba v továrni je plne automatizovaná a prakticky nevyžaduje ľudskú účasť. Ľudia pracujú len na obalovom linke (ešte nie sú tak automatizované), sklad av testovacom laboratóriu. Celkovo je v továrni menej ako 80 osôb (rastlina funguje nepretržite).

14. Teraz musia byť bloky umiestnené v autokláve. Vľavo "surové" bloky, správne "pripravené". Tu chcem spomenúť ďalšiu chvíľu, po autokláve, bloky majú vlhkosť približne 30%, ktorá postupne (v priebehu roka) klesne na 5-10%.

15. Autoklávovanie je veľmi dôležitou fázou, ktorá zlepšuje vlastnosti prevzdušňovaných betónových blokov.

16. Rezané bloky sú umiestnené v špeciálnych autoklávových komorách, kde sú do 12 hodín pri zvýšenom tlaku 12 kg / m2. Pozri bohatú paru pri teplote 190 ° C. V rovnakej dobe, teplota na začiatku a konci cyklu hladko stúpa a spadá v určitom čase.

17. Každý autokláv má dĺžku viac ako 30 metrov. Použitie autoklávovania umožňuje zvýšiť pevnosť prevzdušňovacích betónových blokov a znížiť jeho následné zmršťovanie (menej ako 1 mm / m).

18. Každá dávka blokov po autokláve sa posiela do laboratória na kontrolu dodržiavania špecifikovaných vlastností. Kocky sú narezané na tomto stroji, ktorý potom prejde na test.

19. A hotové bloky sa odosielajú do riadku balíka. Tu sú zložené v 2 riadkoch. Umiestnenie série blokov sa vykonáva manuálne.

20. Potom sa otočia na boku už inštalovaných drevených paliet. Potom sú bloky utesnené do filmu (na ochranu pred poškodením) a choďte do skladu.

21. Sklad sa nachádza na otvorenom vzduchu, vždy existuje rezerva všetkých produktov. Denne z továrne bude odoslať kupujúcimi viac ako 2000 kubických metrov blokov.

22. Hlavnými výrobkami rastliny sú bloky s hrúbkou 50 až 500 mm s hustotou 400 až 500 kg / metrov kubických.

A niekoľko ďalších slov o rozdieloch v aerovanom betóne a penovej betóne. Je jasné, že prevzdušňovaný betónový materiál je nový, ale veľmi veľa nevedome ich zmiasť bez toho, aby to pomohlo, že ich charakteristiky sa výrazne líšia.

Po prvé, ich rozdiel leží v názve. Pre výrobu penového betónu, peny pozostávajúca z ich škodlivých chemikálií (Rosin, lepidlo, žieraviny NAT atď.). A pri výrobe prevzdušňovaného betónu sa používa plyn, ktorý sa používa v dôsledku chemickej reakcie vápna a hliníkovej pasty, v dôsledku toho sa ukáže jednoducho vodík. To znamená, že prevzdušňovaný betón je šetrný k životnému prostrediu.

Po druhé, penový betón má veľmi nízke pevnosti. A tu, ako viete, je tu reverzná závislosť. To znamená, že nižšia hustota (a podľa toho, pevnosť), "teplejší" materiál. Ale ak sa však môže použiť hustota hustoty D400 (400 kg / sq.m) na nosné steny v domoch do 3 poschodí vrátane a bude mať triedu sily B2.5 a Frozstick F100, potom nie je možné vykonať ložiskové steny z penového betónu pod D600. V dôsledku toho bude tepelná vodivosť penového betónu D600 významne vyššia (to znamená "chladnejšie") ako betón D400.

Po tretie, penová betónová výrobná technológia zvyčajne neznamená použitie autoklávov a rezných blokov po zmrazení. Zvyčajne sa naleje okamžite do hotových foriem, a preto bloky po konštrukcii poskytujú veľké zmršťovanie (3-5 mm / m). Nehovoriac o tom, že samotný proces autoklávov zvyšuje silu blokov o 3-4 krát.

Niektoré video z výroby:

Budovanie domu prevzdušňovaného betónu nie je, že svetelná udalosť, ale v porovnaní s tehálou alebo rovnakým prihlásením, bude musieť byť viazané oveľa menej. Budeme stavať jednoduchý jednopodlažný dom.

Ak si želáte, môžete zmeniť vlastnosti výstavby podľa vášho uváženia - potrebujete len zvládnuť poradie usporiadania stien, všetky ostatné aktivity sa vykonávajú štandard pre domácnosti z akýchkoľvek materiálov.

Charakteristiky prevrátených betónových blokov (ukazovatele)	Autoclavovaný prevzdušnený betón (silikát plynu)
Hustota, kg / m3	500
Trieda pre pevnosť v tlaku	Na 2,5-3.
Odolnosť proti mrazu, cykly	F50
Postoj k vlhkosti	Vyžaduje ochranu
Postoj k požiaru	Nehorí
Prevádzková tepelná vodivosť, w / m * s	0,14
Vonkajšia hrúbka steny (Moskva), m	0,5
Možnosť monolitu	Nie

Nastavený

1. Pásová píla.
2. Vŕtačka.
3. Ručná píla.
4. Manuálna prestavaná.
5. Elektrické.
6. Škrabka.
7. Kartách za lepidlo.
8. Prototched culma.
9. Gumové kladivo.
10. Brúsenie Grind (Board).

Robíme základ

Umiestnite stránku

Odstránime z lokality všetko, čo zasahujeme, vyčistíme ho a pokračujeme na Markup. Aby sme to urobili, používame výstužné tyče a lano.

Určite os budúcej štruktúry. Vezmite si olid a načrtnite prvý kútik nadácie. S ohľadom na neho s ohľadom na neho natiahnite lano druhým a tretím rohom štruktúry.

S pomocou chladiča označujeme 4. uhol. Meriame diagonálne. Ak je dĺžka rovnaká - všetko je v poriadku, rohy sa zhodujú, môžete vstúpiť do tyčí a vytiahnuť lano.

Podobne vykonávame vnútornú značku základne, ustupujeme z vonkajšieho poradia 400 mm (optimálna hodnota šírky pre pivo).

Zákopy roy okolo obvodu doma a pod budúcimi vnútornými stenami.

Pripravujeme zákopy

Nájdeme najnižší bod na stránke. Odtiaľ počítať hĺbku jamy. Malý dom môže byť postavený na 40-centimeterovej páske. V opačnom prípade sa zameriavajú na dizajnové funkcie a miesto ako celok (hĺbka zmrazenia, úroveň podzemnej vody).

Miestnosť Transe

DÔLEŽITÉ! Steny jamy musia byť vertikálne a spodné - hladké. Skontrolujeme to s olidom a úrovňou.

Dali sme na dno jamy z piesku a dôkladne ho nešťastnú. Takýto vankúš prispeje k jednotnému rozloženiu zaťaženia na základni v offseason. Odporúčaná hrúbka - od 15 cm.

Na piesku sme sa rozmazali Rubbank a dajte grugoid.

Nainštalujte debnenie

Zhromažďujeme ho z tabuliek, preglejky a iných podobných materiálov. Prvky upevňujú klincami alebo skrutkami.

DÔLEŽITÉ! Vo výške debnenia, robíme tak, že stúpa nad úrovňou zeme najmenej 300 mm.

Na vnútornom obvode debnenia, natiahneme čiaru na úrovni hornej časti budúcej výplne.

V rovnakej fáze si myslíme, že nad usporiadaním otvorov na zavedenie zásobovania vodou a odpadových vôd. Ak to chcete urobiť, položte prázdne rúrky na správnych miestach a naplňte ich pieskom.

Zostaňte armatúry

Vezmeme si tyč s priemerom 12-14 m. Spojíme ich do mriežky pomocou flexibilného oceľového drôtu. Bunky mesh môžu mať inú veľkosť. The Harder House, najmenší by mal byť bokom námestia. Najčastejšie je dostatok elektrickej siete s bunkami 20x20 cm.

Robíme mriežku vo veľkosti výkopu.

DÔLEŽITÉ! Medzi položenými, stenami a jazdeckými zákopami opustíme 5-centimetrov zarážky tak, že v budúcnosti boli všetky ventily zaručené, že boli naplnené betónom.

Vyplniť betón

Vznikla šírka základu na dĺžke a výške a určiť požadovaný objem betónu. Varenie alebo objednať zmes. Na varenie používame štandardný recept:

• Časť cementu - 1;
• drvený kameň - 5 dielov;
• sand - 3 diely;
• voda - na požadovanú konzistenciu.

Naplňte rovnomernými vrstvami asi 200 mm, nie v zhone. Sme stíhaní každou vrstvou plnenia dreveným traimom. Nalejte betón na úroveň predtým natiahnutého lana v priestore debnenia.

Zarovnajte povrch výplne pomocou stierky a zdvihol betón výstužou na niekoľkých miestach. Vonku, opatrne vyliezť na debnenie s dreveným kladivom.

Nadáciu dávame mesačne pre súbor sily. Počas tejto doby, wek dizajn s polyetylénom na ochranu pred zrážok, a v horúcom počasí vylučujú vodu, aby sa vylúčila praskanie.

Ceny za populárne modely miešačky betónu

Miešačky betónu

Budeme stavať steny

Pre stavbu v tomto príklade používame s návrhom typu "spool-groove". Sú jednoducho pohodlnejšie nosiť ruky. Môžete stavať z akéhokoľvek iných plynových balíkov - poradie práce sa nemení.

Vopred vyčistite hornú časť sušeného základu z existujúcich kontaminantov a prachu, a potom, čo je pokrytý vrstvou grugeroid.

Na pokládku prvého riadku používame cement-sandy riešenie. Bude vyschnúť dlhšie ako špeciálne lepidlo, a budeme mať možnosť upraviť rovnomernosť výpočtu riadku. Minimálna hrúbka vrstvy je 10 mm. Neexistujú žiadne maximálne obmedzenia. To umožní zosúladiť rozdiely vo výške bez veľkého úsilia.

Nájdeme najvyšší uhol - budeme z nej postaviť. Vezmeme rybársku čiaru a plánujeme stenu doma. Dali sme prvý besoblock. Potom dajte blok na každý zostávajúci uhol a natiahnite lano medzi konštrukčnými prvkami.

Uistite sa, že ste skontrolovali mechanizmus položenia každého bloku. Uverejňujeme prvý počet blokov okolo obvodu domu a na stavbách vnútorných stien.

DÔLEŽITÉ! Pamätajte na dverách pre dvere. Prirodzene ich preskočia.

Berieme leštenie a opatrne brúsiť povrch východiskového radu. Ďalej urobíme tak s každým položeným v blízkosti. Vďaka tomuto spracovaniu budeme môcť aplikovať lepidlo s maximálnou vrstvou.

Dali sme druhú, a po ňom tretí riadok. Používame špeciálne lepidlo na murivo. Pracujeme, ako v prvom rade, počnúc rohmi. Riadkové bandážovanie, presunutie polovica bloku - podobné murivá. Minimálna prípustná hodnota takéhoto posunu pri pokládke prevzdušňovaného betónu je 80 mm.

Na aplikáciu lepidla sa používajte lopaty s tkaninami. Bloky sa v čo najväčšej miere nastavujú, pokiaľ prstami umožňujú a pohybujeme sa späť. Skontrolujte hladkú úroveň muriva. V prípade potreby zarovnajte bloky s gumovým kladivom. Pracujeme rýchlo a koordinujeme, pretože Lepidlo veľmi rýchlo schne a pohybujte plynové komory takmer nemožné.

Užitočné rady! Ak pri pokládke otvoru nebolo možné sa dostať do dĺžky celého plynového bloku, videli sme zbytočné pomocou špeciálnej píly alebo jednoduchého stromu hacksaws.

Ceny pre rôzne typy stavebných blokov

Stavebné bloky

Armopoyas Inter-Scheed. Fotografia

Vytvoríme okná a parapety

V príklade príkladu má Windows výšku 4 rady muriva. Otvory okien sa posilňujú po znáške 3. riadku. V tomto pomôžeme prestávke.

V umiestnení okna otvorenia paralelných línií Strocdem 2. Dĺžka musia prejsť za okna okna o 300 mm od každej strany.

V kratších vložte výstužné tyče a opravte ich s cementovým piesočným maltom. Pripravený! Stena na inštaláciu okna je posilnená.

DÔLEŽITÉ! Operácie na inštaláciu systému Windows je lepšie nekladať. Samozrejme, v budúcnosti môžu byť odrezané, ale toto je extra výdavky času a sily.

Kladenie stien. Na fotografii súčasne s murivami, dekoratívne podšívky s tehálmi

Tvorba prepojkov

Postupne sme sa priblížili k prepojku. Tieto návrhy sú potrebné na posilnenie steny steny nad dverami a okennými otvormi. Bez prepojky sa dizajn môže jednoducho zrútiť.

Potom "zastrašovaný debnenie" troch riadkov blokov:
1. Mimo hrúbky bloku 150;
2. V strede sa hrúbka 150 bloku rozliala na polovicu;
3. Z vnútra bloku s hrúbkou 100 mm.

Odrezané z neho "štvorce", prinášajú k nim výstužné tyče

Môžete použiť buď pripravené bloky v tvare U (lepidlo na požadovanú dĺžku, nainštalujte, dajte výstuž a naliate s cementovým maltami) alebo vytvorte debnenie na vlastnú päsť.

Na výrobu debnenia je vhodné použiť bloky šírky 10 centimetrov. Bloky s lepidlom. Ak nie je možné kúpiť 10-centimetrové bloky, jednoducho rezajte obvyklú plynovú komoru pre 3 identické kusy.

Sme nalepej bloky na požadovanú dĺžku, robíme strokesome 3 pozdĺžne priekopy, dajte v nich výstužné tyče, naplňte cementovú maltu a dajte ho deň na sušenie.

Jumpery nastavujú stranu s výstužou nadol. Medzery vyplňte plynové bloky, ak je to potrebné, predtým narezané do požadovaných rozmerov.

Robíme Armoois

Armopoyas Solid, po celom obvode steny Armopoyas Solid, po celom obvode steny

Po usporiadaní série s prepojkami okien, pokračujeme do štyroch Armopoyasa, aj Seismopoyas. Konštrukcia je vyrobená zo železobetónu a zaisťuje integritu prevzdušňovacej konštrukcie.

Vezmeme 10 centimetrov bloky a formulár debnenia od nich pozdĺž obvodu stien. Naplňte priekopy výstužou a nalejte cementovú maltu.

V Aropoyase vítame kovové gombíky na upevnenie. Môžeme ich urobiť z armatúr. Ešte pohodlnejšia možnosť - závitové vlásenky. Sú ľahšie navrhnuté mauerlat.

V tomto poli je pripravený.

Maurylalat už namontoval. Je čas nainštalovať krokvy. V tomto štádiu je všetko individuálne - zameriava sa na vlastnosti vybraného dizajnu zastrešenia.

K dispozícii niekoľko možností:

Bez ohľadu na vybranú konštrukciu strechy musí byť vybavená izolačnými vrstvami: Hydro, teplo a a. V niektorých prípadoch (napríklad, keď sa umiestni rezidenčné podkrovie), je namontovaný s vrstvou hluku izolačného materiálu.

Na vrchole Rafter Fix hydroizolačný materiál. Je pohodlnejšie urobiť to s drevenými doskami. Zároveň koľajnice zohrávajú úlohu protipohľadávky, ku ktorému budú opravené ohrady debien na strešné krytiny.

Pod vodotesnosťou do priestoru medzi škrupinami, položenou izoláciou. Minerálna vlna sa najčastejšie používa. Ak si želáte, môžete si vybrať iný materiál (polystyrénová pena, pena atď.).

Tepelná izolácia je uzavretá vrstvou filmovej bariérovej fólie. Je upevnený drevenými doskami.

Dokončené sme vložili povrchovú strešnú krytinu. V tomto okamihu sa zameriavajú na dostupný rozpočet a osobné preferencie. Najobľúbenejšie materiály:

• bridlica;
• bitúmenová dlaždica;
• profesionálne podlahy;
• kovové dlaždice;
• obkladačka.

Každá strešná krytina je umiestnená, začínajúca nižšie. Výsledkom je, že listy budú upevnené tak, že vlhkosť sedimentov bude schopná vypustiť, nepreniknúť do krytiny podláh.

Ceny pre rôzne typy dreva

Na tomto krabici plynových blokov zo strechy je pripravený. Ďalej čakáte na prácu na inštalácii inžinierskych komunikácií a dokončovania, ale toto je už téma pre samostatnú príručku.

Dobrá práca!

Video - dom z prevzdušňovaného betónu

Komentáre:

Ešte viac je znížiť výstavbu vášho domova alebo chaty, ak urobíte upratovanie s vlastnými rukami. Dlho je dlhodobo nepostrádateľným stavebným materiálom pre rýchlu a lacnú výstavbu rôznych budov.

Zloženie sýtených betónových blokov zahŕňa: cement, vápno, kremenný piesok, sadrový kameň, prášok z hliníka a vody.

V technológii výroby non-autoklávového porézneho betónu nie je nič komplikované. Kompozícia obsahuje dostupné a rozšírené materiály a podmienky dozrievania sú normálne. To všetko naznačuje, že je to skutočné robiť Aezobutton.

Vlastnosti prevzdušňovaný betón

Aerované betónové bloky sú správne rovnobežky z porézneho betónu. Samotný materiál je rôzny betón na základe cementu, v ktorom sú rovnomerne distribuované vzduchové póry až 3 mm. Ako prísada na tvorbu pórov sa zvyčajne používa hliníkový prášok alebo cestoviny. Všeobecne platí, že betónová zmes má nasledujúcu zloženie: cement, piesok, hliníkový prášok, voda a rôzne prísady.

Podľa spôsobu výroby je prevzdušný betón rozdelený na autoklávu a non-autoklávu. Prvý typ materiálu sa získa v autokláve pri zvýšenom tlaku a teplote, ktorý je implementovaný len v priemyselnom prostredí, ktoré zabezpečujú riadnu kontrolu procesu v extrémnom prostredí.

Non-autoklávový spôsob výroby sa realizuje v prírodných podmienkach, čo umožňuje byť aplikovaný nezávisle. Výrobná technológia je založená na tom, že pri kontakte hliníkového prášku s vodou dochádza k búrlivej reakcii so separáciou oxidu uhličitého. Ak sa tento proces vyskytuje v uzavretej forme vo vnútri viskóznej hmotnosti, potom plyny tvoria póry v množstve tohto materiálu. Aj potom, čo plyny presahujú za zmes, póry zostávajú v hrúbke zmesi. Po vytvrdnutí hmotnosti v normálnych atmosférických podmienkach sa získa aeratovaný betón, t.j. betón s uzavretými pórami vo forme blízko kola, priemer 1-3 mm.

Porézna štruktúra zaisťuje hlavné výhody materiálu, konkrétne vysoké tepelnoizolačné vlastnosti v kombinácii s nízkou špecifickou hmotnosťou s dostatočne vysokou pevnosťou v tlaku. Svetené betónové bloky majú hustotu od 300 do 1200 kg / m³, v závislosti od množstva substancie na tvorbu pórov vstupu.

Späť do kategórie

Výrobné funkcie

Technológia získavania non-autoklávovacieho betónu obsahuje niekoľko povinných etáp a podmienok. Dôstojná zložka sa pridá do zmesi cementu-piesok a je rovnomerne rozložená v objeme. Proces tvorby pórov sa vyskytuje pomerne aktívne s expanziou objemu, keď je práškový vodou.

Ak chcete držať póry vo vnútri hmotnosti, reakcia izolácie plynu by mala prúdiť vo formách, ktoré majú dostatočnú pevnosť. Vnútorná dutina formy nastaví rozmery výslednej jednotky prevzdušňovaného betónu. Pre primárne vytvrdzovanie hmotnosti je potrebné najmenej 2 hodiny. Potom môže byť betón odstránený z formy, ale musí byť v stacionárnom stave na regáloch na dokončenie odmietnutia. Nakoniec sa množstvo pevnosti dosiahne až po 28 dňoch sušenia blokov. Na výrobu prevzdušňovaného betónu je potrebné zabezpečiť splnenie hlavných podmienok a vykonať niekoľko potrebných prác.

Späť do kategórie

Požadované nástroje

Na výrobu prevzdušňovaných betónových blokov s vlastnými rukami budú potrebné tieto nástroje:

• bulharský;
• hacksaw;
• rovine;
• elektrická vŕtačka;
• hoven za kov;
• kladivo;
• lopata;
• mixér;
• riadok;
• miestnosti sušič vlasov;
• mASTER OK;
• putty nôž;
• oceľový reťazec;
• sekáč;
• sekáč;
• libra;
• merané vedro.

Späť do kategórie

Príprava zmesí

Štandardná zmes pre prevzdušňovací betón obsahuje cement, piesok, voda a vápno. Hliníkový prášok sa vzťahuje ako látka, ktorá tvorí pórov. Haired vápno vykonáva úlohu zmäkčovadla. Na zlepšenie vlastností sa odporúča použiť ďalšie prísady: síran sodný (nie viac ako 0,5%) a žieravé sódy (nie viac ako 1,5% hmotnosti).

Základom prevzdušňovaného betónu je cement. Odporúča sa používať Portland Cement M400 alebo M500.Plnivo sa odoberá vo forme kremenného piesku. Malo by sa starostlivo preosiať s odstránením veľkých frakcií. Hliny v piesku môže byť len vo forme malých stôp a nie viac ako 7% hmotnosti piesku. Odporúča sa nasledujúce zloženie a pomer zložiek betónovej zmesi:

• cement - 50-70%;
• piesok - 20-40%;
• vápno, hydroxid sodný, síran sodný - 1-5%;
• hliníkový prášok - 0,04-0,09%;
• voda - 0,25-0,8%.

Zmes sa má dôkladne premiešať. Zmenou obsahu cementu a zloženia tvárnenia rodičov, môžete nastaviť objem pórov v betóne, to znamená, že zmení hustotu materiálu.

Späť do kategórie

Formulár

Aby sa vyriešili otázku, ako vykonať prevzdušňovací betón, je potrebné zabezpečiť výrobu formulára na výplň betónovej zmesi. Takéto formy môžu byť dva typy. Prvý typ (najjednoduchší) je obdĺžnikový box s výškou rovnou výške bloku. Oblasť boxu musí obsahovať objem hmotnosti, z ktorej sa môže urobiť niekoľko (4-9 kusov) prevzdušňovacích betónových prvkov. Ak sa plánuje významné množstvo plynových blokov, potom je formulár lepší z oceľového pásu v hrúbke 4-5 mm. Dizajn by sa mal skladať, aby sa uľahčilo vybranie betónové prázdne. Z vyššie uvedeného je potrebné poskytnúť odnímateľné veko. Odporúča sa predvídať jeho montáž na stranách krabice pomocou skrutiek (skrutiek) alebo iných svoriek. Zjednodušený formulár formulára môže byť vyrobený z dreva. Pre boxové tabule by ste mali použiť 30-40 mm hrubú dosku.

Druhým typom formy je mriežkový systém. V tomto dizajne je dutina boxu rozdelená od priečok na bunkách, v ktorých sa vytvorí jeden besoblock. Takáto forma môže byť tiež vyrobená z oceľového pásu alebo dreva. V prípade vnútorných priečok sa môže použiť preglejka s hrúbkou 12-15 mm.

Späť do kategórie

Výroba prevzdušňovaného betónu doma

Pred začatím práce sa musí vnútorný povrch tvaru opatrne mazať s olejovým olejom, aby sa eliminovala adhézia hmotnosti. Forma sa odporúča zahriať na teplotu približne 40 ° C v rovnomerne zmiešanom betónovom roztoku, zavádza sa hliníkový prášok a naleje sa do formy.

Je potrebné nalejte na výšku, približne rovnakú polovicu výšky príborníka, ktorá berie do úvahy expanziu hmotnosti, keď sa chemická reakcia prechádza do tvorby pórov.

Búrlivá reakcia s plynom sa uvoľní do 6-8 minút. V tomto čase sa pozorovalo aktívny rast hladiny hmoty. Na konci reakcie sa expanzia zloženia zastaví a potom sa vyskytne malé zmrštenie roztoku. Po ukončení vertikálneho pohybu úrovne pomocou trvanlivého oceľového reťazca, všetky nezrovnalosti (chyby, prítok) sú odrezané z povrchu obrobku. Tepelnoizolačný materiál je prekrytý na hornej strane blokovania: azbest, pena atď., Formulár je uzavretý vekom na vrchole.

Vyrába prirodzené sušenie prevzdušňovacích betónových blokov. Minimálny čas schnutia je 2 hodiny. Potom môže byť monolit narezaný na bloky požadovanej veľkosti. Odporúčaný čas pred začiatkom prepravy na úložisku je 24 hodín. V procese práce je potrebné vylúčiť výskyt návrhov. Prevádzka ventilátora sa neodporúča. Chladenie hmotnosti by mala byť pomalá a jednotná.

Tento umelý kameň má dlhú obľubu, najmä v oblasti nízko vzostupnej konštrukcie. Jednotliví vývojári sa podarilo oceniť všetky svoje výhody vrátane nízkych nákladov na výrobky. A úroveň výstavby budov je taká, že podľa tohto ukazovateľa táto reprezentant buniek buniek buniek stojí na jednom z prvých miest všetkých použitých stavebných materiálov.

Je tiež atraktívny tým, že v prípade potreby môže byť výroba prevzdušňovaného betónu organizovať kdekoľvek, a nie len na špecializovanom podniku. Technológia je taká jednoduchá, že bloky môžu byť vyrobené nezávisle, pod určitými potrebami, rôzne tvary a veľkosti, ktoré vytvárajú ďalšie vybavenie pre súkromný vývojár.

Aká je výhoda prevzdušňovacej výroby betónu doma

V procese prípravy na výstavbu vypočítajte presný počet určitých predvalkov (podľa veľkosti), spravidla nefunguje. A nie je to len v chybách pri vykonávaní meraní. Uľahčenie muriva je, že v každom ďalšom riadku "tehál" sú inštalované s vysídlením, aby sa zabránilo náhode kĺbov vertikálne. Preto je potrebné tráviť čas na rezné výrobky, čo vedie k porušeniu materiálu. Preto sa spravidla zakúpia bloky s rezervou, a to sú dodatočné náklady.
Všetky výpočty konštrukčných prvkov sú "zviazané" na určité veľkosti produktov. Ale v praxi, želania majiteľa a rozmery zakúpených blokov sa vždy nezhodujú. Napríklad v hrúbke vnútorných stien. Organizácia výroby prevzdušňovaného betónu doma vám umožňuje vyrábať umelý kameň s akýmkoľvek potrebnou geometriou, vrátane komplexnej konfigurácie (klenutý alebo iný typ).

Bloky z tohto materiálu sa pripravia dvoma spôsobmi - autoklávmi alebo bez použitia špeciálnych zariadení. Zvážte presne poslednú možnosť, pretože vybudovať jednu alebo dve budovy na pozemku, nie je žiadny bod pri výdavkoch peňazí na nákup termokamery, ktoré nebudú potrebné, ale sú dosť drahé. Táto metóda má niektoré funkcie a musia sa zvážiť.

"Pros" - Minimálne náklady, jednoduchosť technológie. Nákup hotových blokov, s prihliadnutím na ich zavedenie, bude stáť oveľa drahšie.

"Minusy" - Kvalita výrobkov je horšia ako tie, ktoré boli podrobené tepelným spracovaním. Z tohto dôvodu je budova viac ako 2 poschodia z takýchto blokov sa neodporúča. Plus - Tvrdosť sa vyskytuje prirodzene. Preto sa výroba nekovového prevzdušňovaného betónu môže angažovať pri teplotách nad + 5 0, aby sa zabezpečilo normálne odparovanie vody.

Video - Armér prevzdušňovaného betónového domu

Vybavenie

Miešačka. Na dosiahnutie kvalitatívneho homogénnej kompozície zmesi s manuálnym miešaním nebude fungovať, a je určená niekoľkými faktormi. A kvalita hotových blokov je priamo spojená so surovinou. Napríklad mnohé vlastnosti (hluk, tepelná izolácia a niekoľko ďalších) závisí od jednotnosti distribúcie vzduchových bublín v celom materiáli.
Foriem.
Tenký drôt (obrezať nadmernú hmotnosť po vyplnení).

Zložky zmesi na výrobu prevzdušňovaného betónu

Cement
Skúsení majstri argumentujú, že pre nezávislú výrobu blokov sa niekto nehodí. Odporúčame používať značky "400" D20.

Pieskový kremeň
V ideálnom prípade sa musí vynechať cez sito, dôkladne sa umyť (na odstránenie nečistôt) a vysuší.

Prísady
Vápno (nekontrolované), síran sodný, žieravinárne, tvorba plynu (prášok hliník).

Prirodzene bude potrebná čistá voda.

Technológia práce

Formulárov. Môžete ich kúpiť (prefabrikovaný) a môžete to urobiť sami. Budeme potrebovať dosky, v ktorých by mala byť jedna zo strán starostlivo ostrá. Z nich, "trestu", vnútorná časť, z ktorých sú prepojky vložené, rozdeľujú ho po celej dĺžke na oddelenia. Takéto "vložky" môžu byť rezané z preglejky odolné voči vlhkosti. Pre-v doskách, podľa vopred určeného označenia, sú vyrobené pod "vložkami" pohonu.

Veľkosti buniek určujú rozmery budúcich blokov, takže sú vybrané v závislosti od toho, ktoré parametre by mali byť na umelom kameni. Na urýchlenie procesu výroby prevzdušňovaného betónu by sa malo pripraviť niekoľko rôznych foriem podľa všetkých potrebných veľkostí.

Aby sa zmes nezlepila dosky, vnútorné povrchy buniek sú hojne mazané vo vode (3 diely) vyhoretým olejom (stroj - 1 časť). Mimochodom, to sa robí vždy, keď nová výplň riešenia.

Príprava zmesi na prevzdušňovací betón

Táto etapa je vždy najťažšia. A nie je to miešanie, ale v pomere akcií zložiek. Treba okamžite poznamenať, že je možné dosiahnuť potrebnú kvalitu hotových výrobkov len skúsenosťami. Veľa závisí od stupňa cementu a od piesku a na vlastnosti zostávajúcich zložiek. Dokonca aj kvalita použitého vody ovplyvňuje priebeh chemickej reakcie, ktorá sa vyskytuje, keď sa zavádza menič plynu. To je dôvod, prečo niektoré jednoznačné odporúčanie na výrobu prevzdušňovaného betónu doma neexistuje.

Napríklad je vhodné, aby takýto pomer (už bol testovaný v praxi). Cement (100 kg) a piesok (180 kg). Pre takéto množstvo bude trvať približne 60 litrov vody. Ak chcete získať vysoko kvalitné hnetenie, musíte zaspať prísady porcie, malých šarží, ktoré sú naleje niekoľkými litrami tekutiny. Každé miešanie - minúty 5. Postupne sa k roztoku - síran sodný a žieraviny (0,5 kg a 1,5 kg). Na samom konci - prášok (0,4 kg). Výsledná zmes sa mieša viac ako 1 minútu.

Poznámka: Pripojenie sodíka sa nedá použiť. Slúži len na urýchlenie výrobného procesu.

Roztok musí vyplniť každú bunku približne polovicu. Reakcia začne a zvýši sa v množstve (stúpanie). K tomu nastane približne 5 - 8 minút (závisí od teploty na ulici). Po určitom čase začne reverzný proces (spúšťanie hmotnosti).

Keď sa "upokojuje", horná (buggy) časť je odrezaná reťazec z drôtu. Potom sa roztok uchováva vo formách na vytvrdnutie (približne 20 až 24 hodín). Ďalej sú bloky odstránené z buniek a presunúť sa na pridelenú plošinu až do konečnej hmotnosti hmotnosti.

Praktické rady

Neexistuje žiadny bod pri nákupe betónového mixéra na jednorazovú konštrukciu. Napríklad náklady na najlacnejšie tesniace mixer je približne 40 - 45 tisíc rubľov. Výhodnejšie na prenájom zariadení. Treba však poznamenať, že poplatok sa účtuje za každý deň používania. Preto je predtým potrebné pripraviť všetko, vykonať presné výpočty podľa počtu rovnakého typu blokov a potom vstúpte do dohody o prenájme.
Aby boli všetky výrobky rovnakú výšku, formulár musí byť zmrazený v rovnakom čase pri rovnakej teplote. V opačnom prípade hmotnosť v extrémnych bunkách poskytne väčšie zmršťovanie ako v strede.
Je potrebné sa postarať o absenciu návrhov. Napríklad vykonajte prácu v inžinierskej miestnosti alebo narušiť platformu zo všetkých strán.
Robuľovanie rôznych drevených vložiek do tvaru, môžete získať bloky s rôznymi konfiguráciou bočnej plochy. Napríklad vybrania hrotových drážok, dúchadlá pre manuálne nosenie.