Chlórová korózia rúrok v kotloch. Korózia kotlov teplej vody - výsledok použitia zlej kvality vody. Corrosionové javy v kotloch sa najčastejšie prejavujú na vnútornom povrchu, ktorý je znázornený na tepla a relatívne menej - na vonkajšom

Majitelia patentu RU 2503747:

Technika

[0001] Vynález sa týka zahrievania a môžu byť použité na ochranu pred hriadeľovými vykurovacími rúrkami parných a vodných kotlov, výmenníkov tepla, zariadení kotla, výparníkov, vykurovacej siete, vykurovacích systémov bytové domy a priemyselných zariadení v súčasnej prevádzke.

POZADIE

Prevádzka parných kotlov je spojená so simultánnym nárazom vysokých teplôt, tlaku, mechanického napätia a agresívneho média, ktoré je vodou kotlov. Kotol a kovové povrchy kotla sú samostatné fázy komplexného systému, ktorý je vytvorený počas ich kontaktu. Výsledkom interakcie týchto fáz je povrchné procesy vznikajúce na hranici ich oddielu. Výsledkom je, že v kovových povrchoch vykurovania, fenomény korózie a tvorba stupnice vznikajú, čo vedie k zmene štruktúry a mechanických vlastností kovu a ktoré prispieva k rozvoju rôznych škôd. Vzhľadom k tomu, tepelná vodivosť stupnice je päťdesiatkrát nižšia ako železa vykurovacích rúrok, počas prenosu tepla sa nachádza tepelná strata energie - s hrúbkou 1 mm od 7 do 12% a pri 3 mm - 25%. Silná tvorba stupnice v systéme parného kotla kontinuálnej akcie často vedie k zastaveniu výroby niekoľko dní v roku, aby sa odstránil.

Kvalita výživných a teda kotlová voda je určená prítomnosťou nečistôt, ktoré môžu spôsobiť rôzne druhy Korózia kovu vnútorných povrchov zahrievania, tvorba primárnej stupnice na nich, ako aj kaly ako zdroj tvorby sekundárneho meradla. Okrem toho, kvalita kotlovej vody závisí od vlastností látok vyplývajúcich z povrchových javov počas prepravy vody a kondenzátu cez potrubia, v procesoch spracovania vody. Odstránenie nečistôt Živná voda Je to jeden zo spôsobov, ako zabrániť tvorbe rozsahu a korózii a vykonáva sa metódami predbežnej (hniloby) úpravy vody, ktoré sú zamerané na maximálne odstránenie nečistôt v pôvodnej vode. Použité metódy však úplne eliminujú obsah nečistôt vo vode, ktorý je spojený nielen s ťažkosťami technickej povahy, ale aj ekonomickej uskutočniteľnosti použitia metód na úpravu vody. Okrem toho, pretože úprava vody je komplexný technický systém, je redundantný pre kotly malého a stredného výkonu.

Slávne metódy odstraňovania už vytvorených vkladov sa používajú hlavne mechanické a chemické metódy čistenia. Nevýhodou týchto metód je, že nemôžu byť vykonané počas prevádzky kotlov. Okrem toho, metódy chemického čistenia často vyžadujú použitie drahých chemikálií.

Tiež známe spôsoby, ako zabrániť tvorbe rozsahu a korózii vykonanej počas práce kotlov.

US 1877389 Patent navrhol spôsob odstraňovania rozsahu a prevenciu vzdelávania vo vykurovaní vody a parné kotly. V tomto spôsobe je povrch kotla katóda a anóda je umiestnená vo vnútri potrubia. Spôsobom je prejsť trvalým alebo striedavým prúdom prostredníctvom systému. Autori poznamenávajú, že mechanizmus pôsobenia spôsobu je, že pod pôsobením elektrického prúdu na povrchu kotla sa vytvoria plynové bubliny, ktoré vedú k oddeleniu existujúceho stupnice a zabrániť tvorbe novej. Nevýhodou tejto metódy je potreba neustále udržiavať prietok elektrického prúdu v systéme.

V patente US 5667677 je navrhnutý spôsob spracovania tekutiny, najmä vody, v potrubí, aby sa spomaľovala rozsah stupnice. Táto metóda je založená na vytváraní elektromagnetického poľa v potrubiach, ktoré odpudzuje ióny vápnika rozpustené vo vode, horčíkových stenách z stenách rúrok a zariadení, neumožňujú ich kryštalizovať vo forme stupnice, čo umožňuje ovládanie kotlov , kotly, výmenníky tepla, tuhé vodné chladiace systémy. Nevýhodou tejto metódy je vysoké náklady a zložitosť použitého zariadenia.

V aplikácii WO 2004016833 sa navrhuje spôsob znižovania tvorby mierky na kovovom povrchu, aby sa vystavila prezentovaným alkalickým vodným roztokom, ktorý je schopný vytvárať stupnicu po období expozície, ktorá zahŕňa aplikáciu katódového potenciálu na určený povrch.

Tento spôsob môže byť použitý v rôznych technologické procesyv ktorom je kov v kontakte s vodným roztokom, najmä v tepelných výmenníkoch. Nevýhodou tejto metódy je, že po odstránení katódového potenciálu nechajú kovový povrch pred koróziou.

V súčasnosti je teda potrebné vyvinúť zlepšenú metódu na zabránenie vzniku rozsahu vykurovacích rúr, vodou vykurovania a parných kotlov, ktoré by boli ekonomické a vysoko efektívne a zabezpečovalo antikoróznu ochranu povrchu po dlhú dobu \\ t Čas po expozícii.

V predloženom vynáleze sa zadaný problém vyrieši spôsobom, podľa ktorého existuje prúdový elektrický potenciál na kovovom povrchu, dostatočné na neutralizáciu elektrostatickej zložky adhézie koloidných častíc a iónov na kovový povrch.

Stručný opis vynálezu

Cieľom predloženého vynálezu je zabezpečiť zlepšenú metódu na zabránenie tvorby vodných vykurovacích a parných kotlov.

Ďalším cieľom predloženého vynálezu je zabezpečiť možnosť vylúčenia alebo významného zníženia potreby odstrániť meradlo počas prevádzky teplej vody a parných kotlov.

Ďalším predmetom predloženého vynálezu je eliminácia potreby použitia tekutých činidiel, aby sa zabránilo tvorbe stupnice a korózie vykurovacích rúrok a parných kotlov.

Ďalším cieľom predloženého vynálezu je zabezpečiť možnosť začatia práce, aby sa zabránilo tvorbe mierky a korózie vykurovacích rúrok teplej vody a parných kotlov na kontaminovaných rúrkach kotla.

Predložený vynález sa týka spôsobu prevencie tvorby stupnice a korózie na kovovom povrchu vyrobenej z zliatiny obsahujúcej železo a v kontakte s parnou miestnosťou, ktorá je schopná tvoriť. Zadaný spôsob je príloha k špecifikovanému kovovému povrchu súčasného elektrického potenciálu dostatočného na neutralizáciu elektrostatickej zložky adhéznej sile koloidných častíc a iónov na kovový povrch.

Podľa niektorých konkrétnych uskutočnení nárokovanej metódy je súčasný potenciál nastavený do 61 až 150 V. Podľa niektorých konkrétnych uskutočnení nárokovaného spôsobu, vyššie uvedená zliatina obsahujúca železo je oceľ. V niektorých uskutočneniach je kovový povrch vnútorný povrch vykurovacích rúrok horúcej vody alebo parného kotla.

Spôsob opísaný v tejto špecifikácii má nasledujúce výhody. Jednou z výhod spôsobu je znížená tvorba stupnice. Ďalšou výhodou predloženého vynálezu je schopnosť používať raz zakúpeného prevádzkového elektrofyzikálneho zariadenia bez nutnosti používať syntetické reagencie spotrebného materiálu. Ďalšou výhodou je možnosť počiatočnej práce na kontaminovaných trubkách kotla.

Technický výsledok predloženého vynálezu je preto zvýšiť účinnosť vody a parných kotlov, zvýšená produktivita, zvýšiť účinnosť prenosu tepla, zníženú spotrebu paliva pre ohrev kotla, úspor energie atď.

Ďalšie technické výsledky a výhody predloženého vynálezu zahŕňajú zabezpečenie možnosti zničenia vrstvy a odstránenia už vytvorenej stupnice, ako aj na zabránenie jeho novému vzdelávaniu.

Stručný opis výkresov

Obrázok 1 ukazuje povahu distribúcie vkladov na vnútorných povrchoch kotla v dôsledku použitia spôsobu podľa tohto vynálezu.

PODROBNÝ OPIS VYNÁLEZU

Spôsob podľa predloženého vynálezu je príloha k povrchu kovu, s výhradou tvorby stupnice, prúdový elektrický potenciál na neutralizáciu elektrostatickej zložky adhézie koloidných častíc a iónov tvoriacich stupnicu na kovový povrch.

Termín "súčasný elektrický potenciál" v zmysle, v ktorom sa používa v tejto aplikácii, znamená striedavý potenciál, ktorý neutralizuje dvojitej elektrickej vrstvy na kovovej hranici a parná miestnosť obsahujúca soli vedúce k tvorbe stupnice.

Ako je známe odborníkovi v odbore, elektrické nosiče nabitia v kovu, pomalé v porovnaní s hlavnými nosičmi nabitia elektrónu, sú dislokáciami jeho kryštálovej štruktúry, ktoré nesú elektrický náboj a tvoria dislokačné prúdy. Chystáte sa na povrch vykurovacích rúrok kotla, tieto prúdy sú súčasťou dvojitej elektrickej vrstvy počas tvorby stupnice. Súčasný, elektrický, pulzujúci (t.j. variabilný), potenciál iniciuje posunutie elektrického náboja dislokácií z kovového povrchu na zem. V tomto ohľade je to aktuálne dislokačné prúdy. V dôsledku tohto prúdu elektrického potenciálu je dvojitá elektrická vrstva zničená, a stupnica postupne rozpadá a ide do vody v kotlovej vode vo forme kalu, ktorý sa odstráni z kotla počas jeho periodických čistení.

Termín "súčasný potenciál" je teda zrozumiteľný pre odborníkovi v odbore a navyše známy z doterajšieho stavu techniky (pozri napríklad patent RU 2128804 C1).

Ako zariadenie na vytvorenie aktuálneho elektrického potenciálu sa môže použiť napríklad zariadenie opísané v RU 2100492 C1, ktoré obsahuje konvertor s frekvenčným meničom a pulzujúcim potenciálnym regulátorom, ako aj regulátor impulznej formy. Detailný popis Toto zariadenie je uvedené v RU 2100492 C1. Môže sa použiť aj akékoľvek iné podobné zariadenie, ako bude zrejmé odborníkom v odbore.

Súčasný elektrický potenciál podľa tohto vynálezu sa môže aplikovať na ľubovoľnú časť kovového povrchu odstráneného zo základne kotla. Miesto žiadosti je určené pohodlím a / alebo účinnosťou uplatňovania nárokovanej metódy. Špecialista v tejto oblasti technológie, s použitím informácií opísaných v tomto opise a použitím štandardných testovacích techník, bude schopný určiť optimálne miesto súčasného elektrického potenciálu.

V niektorých uskutočneniach predloženého vynálezu je elektrický potenciál variabilný.

Súčasný elektrický potenciál podľa tohto vynálezu môže byť pripojený počas rôzne obdobia čas. Čas potenciálnej aplikácie je určený povahou a stupňom znečistenia kovového povrchu, zložením použitej vody, \\ t teplotný režim a zvláštnosti zariadenia tepelného inžinierstva a iných faktorov známych odborníkom v odbore. Špecialista v tejto oblasti technológie, s použitím informácií opísaných v tomto opise a použitím štandardných testovacích techník, bude schopný určiť optimálny čas súčasnej elektrickej potenciálnej aplikácie, na základe cieľa, podmienky a stav tepelného inžinierstva zariadenie.

Veľkosť aktuálneho potenciálu potrebného na neutralizáciu elektrostatickej zložky adhéznej sily môže byť určená špecialistom na koloidnú chémiu na základe informácií známych z doterajšieho stavu techniky, napríklad z knihy od Dryagin B.V., Churaev N.V., Muller V.M. "Povrchové sily", Moskva, veda, 1985. Podľa niektorých uskutočnení je hodnota súčasného elektrického potenciálu v rozsahu 10 V až 200 V, výhodnejšie od 60 V do 150 V, ešte výhodnejšie od 61 V do 150 V. Hodnoty aktuálneho elektrického potenciálu v rozsahu od 61 V do 150 V viesť k vypúšťaniu dvojitej elektrickej vrstvy, ktorá je základom elektrostatickej zložky adhéznych síl v rozsahu a v dôsledku toho , zničenie mierky. Hodnoty aktuálneho potenciálu sú nižšie ako 61 V sú nedostatočné na zničenie stupnice, a s hodnotami aktuálneho potenciálu nad 150 V je pravdepodobné začiatok nežiaduceho zničenia elektroerózie kovu vykurovacích rúrok .

Kovový povrch, na ktorý sa môže použiť spôsob podľa predloženého vynálezu, môže byť súčasťou nasledujúcich zariadení na tepelné techniky: vykurovacie potrubia parných a teplovodných kotlov, výmenníkov tepla, kotlov, výparníky, vykurovacie diely, obytné domy a priemyselné predmety v procese bežnej prevádzky. Tento zoznam je ilustráciou a neobmedzuje zoznam zariadení, na ktoré sa môže použiť spôsob podľa predloženého vynálezu.

V niektorých prevedeniach, zliatina obsahujúca železo, z ktorej je možné použiť kovový povrch, na ktorý sa môže použiť spôsob podľa predloženého vynálezu, môže byť oceľ alebo iný materiál obsahujúci železo, ako je liatina, cowar, FEHER, Transformátorová oceľ, ALTER, MAGNICHCHÉNE, ALNICO, CHROMIUM OCEEL, INVAR, atď Tento zoznam je ilustratívny a neobmedzuje zoznam zliatin obsahujúcich železo, ku ktorým môže byť spôsob podľa predloženého vynálezu aplikovať. Špecialista v odbore na základe informácií známych z doterajšieho stavu techniky bude schopný takáto zliatiny obsahujúce železo, ktoré sa môžu použiť podľa tohto vynálezu.

Vodné prostredieZ ktorej mierky je schopný tvoriť, podľa niektorých uskutočnení predloženého vynálezu, je vodovodná voda. Vodné médium môže byť tiež voda obsahujúca rozpustné kovy. Rozpustené kovy Zlúčeniny môžu byť zlúčeniny zo železných a / alebo kovov alkalických zemín. Vodné médium môže byť tiež vodnou suspenziou koloidných častíc železných zlúčenín a / alebo kovov alkalických zemín.

Spôsob podľa tohto vynálezu odstraňuje predtým vytvorené sedimenty a slúži ako nešťastný prostriedok na čistenie vnútorných povrchov počas prevádzky zariadenia na tepelné techniky, v budúcnosti bez voľného režimu jeho prevádzky. V rovnakej dobe, veľkosť zóny, v ktorej sa dosiahne prevencia tvorby rozsahu a korózie, výrazne prevyšuje veľkosť zóny účinného zničenia rozsahu.

Spôsob podľa predloženého vynálezu má nasledujúce výhody:

Nevyžaduje použitie činidiel, t.j. životné prostredie;

Jednoduchá implementácia nevyžaduje špeciálne zariadenia;

Umožňuje zvýšiť koeficient prenosu tepla a zvýšiť účinnosť kotlov, čo výrazne ovplyvňuje hospodársku výkonnosť svojej práce;

Môže sa použiť ako pridanie k metódam použitým metódami úpravy vody a oddelene;

Umožňuje opustiť procesy zmäkčovania a odvzdušnenia vody, čo zväčša zjednodušuje technologický systém Kotolové miestnosti a umožňuje výrazne znížiť náklady počas výstavby a prevádzky.

Možné objekty metódy môžu byť vodné kotly, Kotly, Utilizers, uzavreté systémy Dodávka tepla, inštalácie na tepelnú deštrukciu morskej vody, parných mlynov atď.

Absencia deštrukcie korózie, tvorba stupnice na vnútorných povrchoch otvára schopnosť vyvinúť zásadne nové riešenia dizajnu a usporiadania parných kotlov malého a stredného výkonu. To umožní, vzhľadom na intenzifikáciu tepelných procesov, aby sa dosiahlo významné zníženie hmotnosti a rozmerov parných kotlov. Poskytnite danú úroveň teploty vykurovacích povrchov, a preto znížte spotrebu paliva, objem spaliny a znížiť ich emisie do atmosféry.

Príklad implementácie

Spôsob deklarovaný v predloženom vynáleze bol testovaný na administrátorských lodeniciach a červeným chemikom. Ukázalo sa, že spôsob podľa predloženého vynálezu účinne čistí vnútorné povrchy kotlov z vkladov. Počas týchto diel sa získalo konvenčné spotreby paliva 3-10%, zatiaľ čo rozptyl úspora hodnôt je spojený s rôznymi stupňami kontaminácie vnútorných povrchov kotlov. Cieľom práce bolo zhodnotiť účinnosť nárokovanej metódy na zabezpečenie bez peňazí bez peňazí, neobmedzeného režimu prevádzky parných boobuggerov priemernej energie v podmienkach vysokokvalitného ošetrenia vody, rešpektovania vodného chemického režimu a vysoký profesionálna úroveň prevádzku zariadenia.

Skúška spôsobu deklarovaného v predloženom vynáleze sa uskutočnil na parnom kotle číslo 3 DCVR 20/13 z 4. Krasnoselskaya kotolu Kotolu v juhozápadnej pobočke štátneho podniku "Tek St. Petersburg". Prevádzka kotlovej jednotky sa uskutočnila v prísnom súlade s požiadavkami regulačných dokumentov. Na kotle existujú všetky potrebné prostriedky na riadenie parametrov jeho prevádzky (tlak a spotreba vyrobenej pary, teploty a podávacej vody, tlaku vyfukovania vzduchu a paliva na horákoch, vypúšťajú sa v základných častiach dráhy plynu kotlovej jednotky). Kotol parného výkonu sa udržiaval na 18 t / h, tlak pary v bicykli kotla - 8,1 ... 8.3 kg / cm2. Econizer pracoval v režime tepla. Ako východisková voda sa použila voda mestskej vodnej vody, ktorá zodpovedala požiadavkám GOST 2874-82 "pitnej vody". Treba poznamenať, že počet železných zlúčenín pri vstupe do špecifikovanej kotlovej miestnosti spravidla presahuje regulačné požiadavky (0,3 mg / l) a je 0,3 až 0,5 mg / l, čo vedie k intenzívnemu rastu vnútorných povrchov so železnými zlúčeninami.

Vyhodnotenie účinnosti metódy sa uskutočnilo v stave vnútorných povrchov kotla.

Vyhodnotenie účinku spôsobu podľa tohto vynálezu na stav vnútorných povrchov ohrevu kotlovej jednotky.

Pred začiatkom testu sa uskutočnilo vnútorná kontrola kotlovej jednotky a zaznamenal sa počiatočný stav vnútorných povrchov. Predbežná kontrola kotla bola vyrobená na začiatku vykurovacia sezónamesiac po jej chemickom čistení. V dôsledku kontroly sa zistilo: na povrchu bubnov, pevných tuhých tmavohnedých sedimentov s paramagnetickými vlastnosťami a pozostávajúcim, pravdepodobne z oxidov železa. Hrúbka usadenín bola vizuálne až 0,4 mm. V viditeľnej časti vriacej rúrky, výhodne na boku pece adresovanej do pece, nie sú pevné pevné sedimenty (až päť bodov na 100 mm dĺžky potrubia s veľkosťou od 2 do 15 mm a hrúbkou nahor na 0,5 mm vizuálne).

Zariadenie na vytvorenie aktuálneho potenciálu opísaného v RU 2100492 C1 bol pripevnený v bode (1) na poklop (2) horného bubna zo zadnej strany kotla (pozri obrázok 1). Súčasný elektrický potenciál bol rovný 100 V. Súčasný elektrický potenciál bol udržiavaný nepretržite 1,5 mesiaca. Na konci tohto obdobia sa uskutočnilo pitva kotla. V dôsledku vnútorného vyšetrenia kotlovej jednotky, takmer úplný nedostatok usadenín (nie viac ako 0,1 mm vizuálne) na povrchu (3) horných a dolných bubnov v rozsahu 2-2,5 metra (zóna (4) ) Z bubnov bicích (uchytenie zariadenia na vytvorenie aktuálneho potenciálu (1)). Pri odstraňovaní 2,5-3,0 m (Zóna (5)) z vkladu Luchkov (6) konzervované vo forme samostatných tuberkulónov (škvrny) s hrúbkou až 0,3 mm (pozri obrázok 1). Ďalej, keď sa pohybuje dopredu, (vo vzdialenosti 3,0-3,5 m od poklopov), spúšťajú sa kontinuálne sedimenty (7) až 0,4 mm vizuálne, t.j. V tejto vzdialenosti od miesta pripojenia zariadenia, účinok spôsobu čistenia podľa tohto vynálezu sa prakticky nezobrazil. Súčasný elektrický potenciál bol rovný 100 V. Súčasný elektrický potenciál bol udržiavaný nepretržite 1,5 mesiaca. Na konci tohto obdobia sa uskutočnilo pitva kotla. V dôsledku vnútorného vyšetrenia kotlovej jednotky, takmer úplný nedostatok usadenín (nie viac ako 0,1 mm vizuálne) na povrchu horných a dolných bubnov do 2-2,5 metra od bubna Luchkov (uchytenie zariadenia na vytvorenie a) Boli zriadené súčasný potenciál). Pri odstraňovaní 2,5 až 3,0 m od násadovania depozície vo forme samostatných tuberkulín (škvrny) s hrúbkou až 0,3 mm (pozri obr. 1). Ďalej, ako sa pohybujeme na prednú časť (vo vzdialenosti 3,0-3,5 m od poklopu), kontinuálne usadeniny začínajú vizuálne 0,4 mm, t.j. V tejto vzdialenosti od miesta pripojenia zariadenia, účinok spôsobu čistenia podľa tohto vynálezu sa prakticky nezobrazil.

V viditeľnej časti varu rúr, v rámci 3,5-4,0 m od bubnov, takmer úplná absencia vkladov. Ďalej, keď sa pohybuje dopredu, nie sú tu pevné pevné sedimenty (až päť bodov za 100 pM s veľkosťou od 2 do 15 mm a hrúbku až do 0,5 mm vizuálne).

V dôsledku tejto skúšky sa dospelo k záveru, že spôsob podľa tohto vynálezu bez použitia akýchkoľvek činidiel umožňuje účinne zničiť predtým vytvorené usadeniny a poskytuje bezoľnú prevádzku kotla.

V ďalšom štádiu bolo testovacie zariadenie na vytvorenie súčasného potenciálu pripojené v bode "B" a testy pokračovali ďalších 30-45 dní.

Ďalšie otvorenie kotlovej jednotky bolo vyrobené po 3,5 mesiacoch nepretržitej prevádzky zariadenia.

Kontrola kotlovej jednotky ukázala, že zostávajúce sedimenty boli úplne zničené a len v menších množstvách boli zachované v dolných častiach varu rúrok.

To umožnilo čerpať tieto závery:

Veľkosť zóny, v rámci limitov, ktorého nie je zabezpečená neobvodná prevádzka kotla, výrazne prevyšuje veľkosť zóny efektívneho zničenia vkladov, čo umožňuje následný prenos bodu spojenia súčasného potenciálu na čistenie celý vnútorný povrch kotlovej jednotky a ďalej udržiavať bez voľného režimu jeho prevádzky;

Zničenie predtým vytvorených vkladov a prevencia vzdelávania je poskytované rôznymi procesmi v prírode.

Podľa výsledkov kontroly sa rozhodlo pokračovať v testovaní na koniec vykurovacie obdobie Aby sa konečne vyčistilo bicie a vriace rúrky a objasnili spoľahlivosť poskytovania bez voľného modulu kotla. Ďalšie otvorenie kotlovej jednotky sa vyrobilo za 210 dní.

Výsledky vnútornej kontroly kotla ukázali, že proces čistenia vnútorných povrchov kotla v horných a dolných bubnoch a vriacich rúrok skončil takmer úplným deléciou usadenín. Na celom povrchu kovu sa vytvoril tenký hustý povlak, ktorý mal čiernu farbu s modrou stranou, ktorej hrúbka je dokonca vo zvlhčenom stave (takmer ihneď po otvorení kotla) neprekročila 0,1 mm vizuálne.

Zároveň sa pri použití spôsobu podľa predloženého vynálezu potvrdila spoľahlivosť poskytovania neobvodného prevádzky kotlovej jednotky.

Ochranný účinok magnetitového filmu sa zachoval do 2 mesiacov po odpojení zariadenia, ktorý stačí na zabezpečenie ochrany kotlovej jednotky suchým spôsobom, keď sa prenesie do rezervy alebo na opravu.

Hoci predložený vynález bol opísaný vo vzťahu k rôznym špecifickým príkladom a uskutočnenia vynálezu, malo by sa zrejmé, že tento vynález nie je obmedzený na ne a že sa môže v praxi realizovať v rámci nižšie uvedeného nároku

1. Spôsob zabránenia tvorbe mierky na kovovom povrchu vyrobenej z zliatiny obsahujúcej železo a je v kontakte s parnou miestnosť, z ktorej je stupnica schopná vytvoriť aplikáciu na špecifikovaný kovový povrch aktuálneho elektrického potenciálu v Rozsah od 61 V do 150 V na neutralizáciu elektrostatickej zložky adhézie sily medzi špecifikovaným kovovým povrchom a koloidnými časticami a iónmi tvoriacimi stupnicu.

[0001] Vynález sa týka tepelného výkonu a môže byť použitý na ochranu pred stupnicou a koróziou vykurovacích rúrok parných a vodných kotlov, výmenníkov tepla, zariadení kotlov, výparníku, vykurovacích častí, vykurovacích systémov obytného domu a priemyselných objektov počas prevádzky. Spôsob zabránenia vzniku mierky na kovovom povrchu vyrobenej z zliatiny obsahujúcej železo a je v kontakte s parnou miestnosťou, z ktorej stupnice je schopný vytvárať aplikáciu na špecifikovaný povrch kovu súčasného elektrického potenciálu v rozsahu od 61 V až 150 V na neutralizáciu elektrostatickej zložky adhéznej sily medzi špecifikovaným povrchovým povrchom a koloidnými časticami a iónmi, ktoré tvoria stupnicu. Technickým výsledkom je zlepšiť účinnosť a produktivitu prevádzky teplej vody a parných kotlov, zvýšenie účinnosti prenosu tepla, čo zabezpečuje deštrukciu vrstvy a odstránenie výslednej stupnice, ako aj prevenciu jeho Nové vzdelávanie. 2 z.p. F-lži, 1 pr., 1 yl.

Čo je Hydro-IX:

Hydro-X (hydro-X) sa nazýva vynájdovaný vynálezcovaný spôsob a roztok vynájdený v Dánsku pred 70 rokmi poskytujúci potrebnú nápravnú úpravu vody na vykurovacie systémy a kotly ohrievača vody a pary pary (do 40 atm). Pri použití metódy Hydro-IX sa k cirkulujúcej vode pridá len jeden roztok dodávaný spotrebiteľom v plastových kondaktoch alebo sudoch. To vám umožní mať v podnikoch špeciálnych skladov pre chemické reagencie, obchody na prípravu potrebných riešení atď.

Použitie hydro-IX zaisťuje, že požadované pH sa udržiava, čistenie vody z kyslíka a voľného oxidu uhličitého, zabraňuje vzniku mierky, a keď nie je čistenie povrchov, ako aj ochrana proti korózii.

Hydro-X je priehľadná žltkasto-hnedá kvapalina, homogénna, silne alkalická, so špecifickým vážením približne 1,19 g / cm pri 20 ° C. Jeho kompozícia je stabilná a dokonca aj s dlhodobým skladovaním, oddelenie tekutiny alebo zrážania nie je umiestnená, takže nie je potrebné miešať pred použitím. Kvapalina nie je horľavá.

Výhody metódy Hydro-IX sú jednoduchosť a účinnosť úpravy vody.

Pri prevádzkových ohrievacích systémoch, vrátane tepelných výmenníkov, ohrev vody alebo parných kotlov, spravidla je ich kŕmenie vyrobené s dodatočnou vodou. Aby sa zabránilo vzniku rozsahu, je potrebné vykonať úpravu vody, aby sa znížil obsah kalu a solí v kotlovej vode. Liečba vody sa môže uskutočniť napríklad prostredníctvom použitia zmäkčovacích filtrov, odsoľovania, reverzná osmóza et al. Aj po takomto liečbe existujú problémy spojené s možnou koróziou. Pri pridávaní kaustickej sódy, fosforečnanu trinitínu atď., Problém korózie zostáva, a pre parné kotly a stranu znečistenia.

Pomerne jednoduchá metóda, ktorá zabraňuje vzniku mierky a korózie, je hydro-IX metóda, podľa ktorej sa pridá malé množstvo už vareného roztoku do kotlovej vody obsahujúcej 8 organických a anorganických zložiek. Výhody metódy sú nasledovné:

- Riešenie vstupuje do spotrebiteľa v formulári pripravenej na použitie;

- Riešenie B. malé množstvá zavedené do vody alebo manuálne, alebo pomocou dávkovacieho čerpadla;

- Pri použití Hydro-X nie je potrebné aplikovať iné chemikálie;

- v kotlovej vode sa dodáva asi 10-krát menej ako účinné látky, ako pri použití tradičných metód úpravnia vody;

Hydro-X neobsahuje toxické komponenty. Okrem hydroxidu sodného hydroxidu a trinitrium fosfátu Na3PO4 sa všetky ostatné látky extrahujú z netoxických rastlín;

- Pri použití v parných kotloch a výparních sa poskytuje čistá para a je zabránené možnosti penenia.

Zloženie hydro-IX.

Riešenie zahŕňa osem rôznych látok organického aj anorganického. Mechanizmus pôsobenia Hydro-IX je komplexný fyzikálno-chemický charakter.

Smer účinku každej zložky je približne nasledujúci.

Hydroxid sodný NaOH v množstve 225 g / l znižuje tuhosť vody a nastavuje hodnotu pH, chráni magnetitovú vrstvu; Fosfát tinodium Na3PO4 v množstve 2,25 g / l - zabraňuje tvorbe stupnice a chráni povrch železa. Všetky šesť organických zlúčenín v množstve nepresahujú 50 g / l a zahŕňajú lignín, tanín, škrob, glykol, alginát a sodný mannurd. Celkový počet bázických látok NaOH a Na3PO4 počas úpravy vody Hydro-IX je veľmi malý, asi desaťkrát menej, ako sa používa v tradičnom spracovaní, podľa princípu stechiometrie.

Účinok hydro-IX zložiek je viac fyzickejší ako chemikálie.

Organické prísady slúžia ako tieto ciele.

Alginát sodný a mannulonát sa používajú spolu s niektorými katalyzátormi a prispievajú k vyzrážaniu solí vápnika a horčíka. Tanines absorbujú kyslík a vytvárajú koróziu ochrannú vrstvu železa. Lignín pôsobí ako Tanin, a tiež prispieva k odstráneniu existujúceho meradla. Škrobové formy kal a glykol zabraňuje peneniu a zraneniam kvapiek vlhkosti. Anorganické zlúčeniny podporujú potrebné alkalické prostredie potrebné na účinný účinok organických látok, slúži ako indikátor koncentrácie hydro-IX.

Princíp prevádzky Hydro-IX.

Rozhodujúcou úlohou v pôsobení hydro-IX je organické zložky. Hoci sú prítomné v minimálnych množstvách, vďaka hlbokej disperzii, ich aktívna reakčná plocha je dostatočne veľká. Molekulová hmotnosť organických zložiek hydro-IX je významná, ktorá zaisťuje fyzikálny účinok lákadných molekúl znečisťujúcich látok znečisťujúcich látok. Táto fáza úpravy vody prebieha bez chemických reakcií. Absorpcia molekúl znečisťujúcich látok je neutrálna. To vám umožní zhromažďovať všetky takéto molekuly ako vytváranie tuhosti a solí železa, chloridov, solí kyseliny kremičitej atď. Všetky znečisťujúce látky vody sú depresívne v slam, ktorý sa pohybuje, amorfín a nelepí. Tým sa zabráni možnosti vytvárania stupnice na vykurovacích plochách, čo je základnou výhodou metódy Hydro-IX.

Neutrálne molekuly hydro-IX sa absorbujú pozitívne aj negatívne ióny (anióny a katióny), ktoré sú zase vzájomne neutralizované. Neutralizácia iónov priamo ovplyvňuje pokles elektrochemickej korózie, pretože tento typ korózie je spojený s rôznym elektrickým potenciálom.

Hydro-X je účinný proti korózii nebezpečným plynom - kyslíkom a voľným oxidom uhličitým. Koncentrácia hydro-IX v 10 RRT je dosť dostatočná na zabránenie tomuto typu korózie bez ohľadu na teplotu média.

Kožatka môže viesť k vzniku kreemnakovej krehkosti. Použitie hydro-IX znižuje počet voľných hydroxidov, čo výrazne znižuje riziko hydroxility ocele.

Bez zastavenia systému na umývanie, proces Hydro-IX vám umožňuje odstrániť starú existujúcu stupnicu. Je to spôsobené prítomnosťou molekúl lignínu. Tieto molekuly prenikajú do pórov meradle kotla a zničiť ho. Hoci by sa malo ešte poznamenať, že ak je kotol silne znečistený, je ekonomicky výhodnejšie vykonávať chemické preplachovanie a potom zabrániť meradu na použitie HYDR-X, ktorý zníži jeho spotrebu.

Výsledná suspenzia sa zmontuje v suspenzii a odstráni sa z nich periodickými čističkami. Filtre (bahno) sa môžu použiť ako suspenzia, cez ktorú sa časť vody vrátená do kotla.

Je dôležité, aby hydro-IX vytvorený pod akciou sa odstráni denným fúkaním kotla pod akciou. Veľkosť čistenia závisí od tuhosti vody a typu podniku. V počiatočnom období, keď sa povrchy čistí z už existujúceho kalu a vo vode existuje významný obsah znečisťujúcich látok, čistenie musí byť väčšie. Prečistenie sa vykonáva pri plnom otvorení čistiaceho ventilu počas 15-20 sekúnd denne a s veľkým palivom surová voda 3-4 krát denne.

Hydro-IKS sa môžu použiť vo vykurovacích systémoch, v centralizovaných systémoch tepla, pre parné kotly s nízkym tlakom (do 3,9 MPa). Súčasne sa nesmú používať žiadne iné činidlá, okrem siričitanu sodného a sódy. Je samozrejmé, že reagencie na aditívnu vodu nepatria do tejto kategórie.

V prvých mesiacoch prevádzky by mala byť spotreba činidla trochu trochu trochu, s cieľom odstrániť existujúci rozsah. Ak existuje strach, že je prehrievač kotla kontaminovaný ložiskami solí, malo by sa čistiť inými metódami.

Ak je externý systém úpravy vody, musíte zvoliť optimálny spôsob prevádzky hydro-IX, ktorý zabezpečí spoločné úspory.

Predávkovanie Hydro-X neovplyvňuje negatívne na spoľahlivosti kotla, ani na kvalitu parných kotlov a zvýšiť iba spotrebu samotného činidla.

Parné kotly

Ako aditívna voda použila surovú vodu.

Trvalé dávkovanie: 0,2 litre Hydro-IKS pre každý meter kubický aditívny voda a 0,04 litrov hydro-IX pre každý meter kubický kondenzát.

Ako aditívna voda zmäkčila.

Počiatočné dávkovanie: 1 l Hydro-IKS pre každý meter kubický vodu v kotle.

Trvalé dávkovanie: 0,04 litre Hydro-IKS pre každú meter kubickú aditívnu látku a kondenzát.

Dávkovanie na čistenie kotla z rozsahu: Hydro-X sa dávkuje v množstve 50% viac trvalej dávky.

Tepelné systémy

Ako vyrobené z vody - surová voda.

Počiatočná dávka: 1 l Hydro-IKS pre každú meter kubickú vodu.

Trvalé dávkovanie: 1 l Hydro-IKS na každej elektrometerovej kŕmnej vode.

Ako zmäkčovacia voda - zmätená voda.

Počiatočná dávka: 0,5 l Hydro-IKS pre každú meter kubickú vodu.

Trvalá dávka: 0,5 l Hydro-IKS pre každý meter kubický kŕmenie vody.

V praxi je dodatočná dávka založená na výsledkoch analýz pH a tuhosti.

Meranie a kontrolu

Normálne dávkovanie hydro-IX je približne 200 až 400 ml za deň na tonu pridanej vody v priemernej tvrdosti 350 μg / dm3 na SacO3, plus 40 ml na tonu reverzná voda. Toto, samozrejme, odhadované čísla a presnejšie dávkovanie môžu byť stanovené kontrolou kvality. Ako už bolo uvedené, predávkovanie nebude poškodiť, ale správna dávka ušetrí peniaze. Pri normálnej prevádzke sa vykonáva kontrola tuhosti (na základe SASO3), celková koncentrácia iónových nečistôt, špecifickej elektrickej vodivosti, žieraviny, indikátor koncentrácie iónov vodíka (pH) vody. Kvôli jednoduchosti a veľkej škále spoľahlivosti môže byť hydro-IX použitý ako manuálny dávkovací a automatický režim. Ak je to žiaduce, môže spotrebiteľ objednať systém riadenia a procesu riadenia počítača.

Úvod

Korózia (z lat. Corrosio - korózia) je spontánna zničenie kovov v dôsledku chemickej alebo fyzikálno-chemickej interakcie s environmentálny. V všeobecný Toto je zničenie akéhokoľvek materiálu - či už kovu alebo keramiky, dreva alebo polyméru. Príčinou korózie je termodynamická nestabilita Štrukturálne materiály Účinky látok, ktoré sú v kontakte s nimi. Príklad - korózia kyslíka zo železa vo vode:

4FE + 2N 2 O + ZO 2 \u003d 2 (FE 2O 3H 2O)

V každodennom živote železných zliatin (ocele) sa častejšie používa termín "hrdze". Menej známe prípady korózie polymérov. V súvislosti s nimi existuje koncepcia "starnutia", podobne ako termín "korózia" pre kovy. Napríklad starnutie gumy v dôsledku interakcie s vzduchovým kyslíkom alebo zničením niektorých plastov pod vplyvom atmosférického zrážania, ako aj biologickej korózie. Rýchlosť korózie, ako aj akúkoľvek chemickú reakciu, je veľmi závislá od teploty. Zvýšenie teploty na 100 stupňov môže zvýšiť rýchlosť korózie niekoľkými objednávkami.

Procesy korózie sa rozlišujú rozšíreným a rôznorodosťou podmienok a prostredia, v ktorých tokuje. Preto neexistuje jednotná a komplexná klasifikácia povzbudzujúcich prípadov. Hlavná klasifikácia sa uskutočňuje procesom procesu konania. Rozlišujú sa dva typy: chemická korózia a elektrochemická korózia. V tejto eseji sa chemická korózia podrobne považuje za podrobnejšieho príkladu lodných kotlových zariadení malých a veľkých kapacít.

Procesy korózie sa rozlišujú rozšíreným a rôznorodosťou podmienok a prostredia, v ktorých tokuje. Preto neexistuje jednotná a komplexná klasifikácia povzbudzujúcich prípadov.

Podľa typu agresívneho prostredia, v ktorom proces tokov zničenia môžu byť korózia nasledovných typov:

1) -Gazy korózia

2) -corózia v neelektoch

3) -atmosférická korózia

4) -Krožia elektrolyty

5) -Podovaná korózia

6) -birrosia

7) -Korozívny prúd.

Za podmienok procesu korózie sa rozlišujú tieto typy:

1) - Kontaktná korózia

2) korózia -cake

3) -Krožia s neúplným ponorením

4) - Korózia s plným ponorením

5) - Korózia s variabilnou ponorením

6) -crosiu s trením

7) - korozívny stres.

Povahou zničenia:

Pevná korózia pokrývajúca celý povrch:

1) štrukturálne;

2) -News;

3) - selektívne.

Miestna (lokálna) korózia, pokrývajúca jednotlivé sekcie:

1) -Paths;

2) -Grind;

3) pohon (alebo pitting);

4) -Crying;

5) -Muzhcrystallite.

1. Chemická korózia

Predstavte si kov v procese výroby kovových valcovaných výrobkov na metalurgickom zariadení: horúca hmota sa pohybuje pozdĺž valcových mlynov. Oheň od toho odletel. To je z povrchu kovu Častice stupnice - produkt chemickej korózie vyplývajúci z interakcie kovu s vzduchovým kyslíkom. Takýto proces spontánnej deštrukcie kovu v dôsledku okamžitej interakcie oxidačných častíc a oxidovaného kovu sa nazýva chemická korózia.

Chemická korózia - interakcia kovového povrchu s (korózne) médiom, ktorý nie je sprevádzaný výskytom elektrochemických procesov na hranici fáz. V tomto prípade interakcia oxidácie kovu a obnovenie oxidačnej zložky korózneho prostredia postupuje v jednom akte. Napríklad tvorba stupnice v interakcii materiálov na báze železa pri vysokej teplote kyslíka:

4FE + 3O 2 → 2FE 2 O 3

Pri elektrochemickej korózii, ionizácia atómov kovov a redukcia oxidačnej zložky korózneho média pokračuje v jednom akte a ich rýchlosť závisí od elektródového potenciálu kovu (napríklad oceľové hrdzavá v morskej vode).

S chemickou koróziou sa oxidácia kovov a obnovenie oxidačnej zložky korózneho média vyskytujú súčasne. Takáto korózia sa pozoruje pod činom na kovoch suchých plynov (vzduch, produkty spaľovania paliva) a kvapalných neekolytov (olej, benzínom, atď.) A je heterogénnou chemickou reakciou.

Proces chemickej korózie sa vyskytuje nasledujúcim spôsobom. Oxidačná zložka vonkajšieho prostredia, s elektrónmi kovových valencií, súčasne prichádza do chemickej zlúčeniny s ním, tvorí film na povrchu kovu (korózia). Ďalšia tvorba filmu sa vyskytuje v dôsledku vzájomnej bilaterálnej difúzie cez film agresívneho média na kovové a atómy kovov voči vonkajšiemu prostrediu a ich interakcii. Zároveň, ak má výsledný film ochranné vlastnosti, t.j. zabraňuje difúzii atómov, potom korózia pokračuje s vlastným blokovaním v čase. Takýto film je vytvorený na medi pri teplote zahrievania 100 ° C, na niklu pri 650, v žľaze - pri 400 ° C. Vykurovacie výrobky nad 600 ° C vedú k tvorbe voľného filmu na ich povrchu. S rastúcou teplotou, oxidačný proces prichádza s zrýchlením.

Najbežnejším typom chemickej korózie je korózia kovov v plynoch pri vysokých teplotách - korózii plynu. Príklady takejto korózie sú oxidácia armatúr pecí, časti spaľovacích motorov, roštov, častí kerosénové lampy a oxidácia s vysoko teplotovým spracovaním kovov (kovanie, valcovanie, razenie). Na povrchu kovových výrobkov, vzdelávania a iných koróznych produktov sú možné. Napríklad pod pôsobením zlúčenín síry na žľaze sa vytvárajú zlúčeniny síry, na striebre pod pôsobením jódového pary - jodidu striebra atď. Avšak, vrstva oxidových zlúčenín je vytvorená na povrchu kovov.

Veľký vplyv na rýchlosť chemickej korózie má teplotu. S zvýšením teploty sa zvyšuje rýchlosť korózie plynu. Zloženie plynového média má špecifický vplyv na rýchlosť korózie rôznych kovov. Takže nikel je stabilný v médiu kyslíka, oxidu uhličitého, ale silne zbor v atmosfére síry plynu. Medi podlieha korózii v atmosfére kyslíka, ale odolnú v atmosfére síry plynu. Chróm má odolnosť voči korózii vo všetkých troch plynárenských prostrediach.

Chrániť pred koróziou plynu, tepelne odolné dopingu chrómu, hliníka a kremíka, vytvorenie ochranných atmosfér a ochranných povlakov hliníkom, chrómom, kremíkovým a tepelne odolným denemom.

2. Chemická korózia v lodných parných kotloch.

Typy korózie. V procese prevádzky sú prvky parného kotla vystavené agresívnemu médiu - vode, parným a spalín. Žieravý chemický a elektrochemický.

Chemická korózia podliehajú častiam a uzlom strojov pracujúcich na vysoké teploty- Motory typu piestu a turbíny, raketové motory atď. Chemická afinita väčšiny kovov na kyslík pri vysokých teplotách je takmer neobmedzená, pretože všetky technicky dôležité oxidy kovov sú schopné rozpustiť v kovoch a vrátených z rovnovážného systému:

2ME (t) + 02 (d) 2ME (t); Meo (t) [moo] (R-R)

Za týchto podmienok je vždy možná oxidácia, ale spolu s rozpúšťaním oxidu sa na kovovom povrchu objaví oxidová vrstva, ktorá môže spomaliť oxidačný proces.

Rýchlosť oxidácie kovov závisí od rýchlosti samotnej chemickej reakcie a rýchlosť difúzie oxidačného činidla cez film, a teda ochranné opatrenia Fólie sú vyššie, tým lepšia je jej kontinuita a pod difúznou schopnosťou. Kontinuita filmu vytvoreného na povrchu kovu sa môže odhadnúť s ohľadom na objem tvorby oxidu alebo inej akejkoľvek zlúčeniny na objem kovu spotrebovaného na tvorbe tohto oxidu (faktor ťahacieho zlého). Koeficient A (Faktor ťahania - zlý) v rôznych kovoch má rôzne významy. Kovy, ktoré a<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

Pevné a stabilné oxidové vrstvy sú vytvorené na a = 1,2-1,6, ale pri vysokých hodnotách filmu sa filmy získajú odinštalované, ľahko oddelené od kovového povrchu (železná stupnica) v dôsledku vznikajúceho vnútorného napätia.

Pilling - zlý faktor dáva veľmi približný odhad, pretože zloženie vrstiev oxidu má väčšiu zemepisnú šírku homogénnosti oblasti, ktorá sa odráža v hustote oxidu. Tak napríklad, pre chróm a = 2.02 (podľa čistých fáz), ale oxidový film generovaný na ňom je veľmi odolný voči environmentálnej akcii. Hrúbka oxidu fólie na povrchu kovu sa líši v závislosti od času.

Chemická korózia spôsobená paroum alebo vodou ničí kov rovnomerne po celom povrchu. Rýchlosť takejto korózie v moderných kotloch lodí je nízka. Miestna chemická korózia spôsobená agresívnymi chemickými zlúčeninami obsiahnutými v sedimentoch popola (síra, oxidy vanádu atď.).

Elektrochemická korózia, ako jeho názov ukazuje, je spojený nielen s chemickými procesmi, ale aj s pohybom elektrónov v interakcii médií, t.j. S príchodom elektrického prúdu. Tieto procesy sa vyskytujú v interakcii kovu s roztokmi elektrolytu, ktoré sa konajú v parnom kotle, v ktorom je kotlová voda cirkulujúca, čo je roztok solí a zásad. Elektrochemická korózia tiež prebieha v kontakte so vzduchom (pri normálnej teplote), ktorá obsahuje vždy pár vody, ktorá sa kondenzuje na kovovom povrchu vo forme najjemnejšej fólie vlhkosti, vytvárajú podmienky pre prúd elektrochemickej korózie.

Nehody parných kotlov spojených s porušením vodného režimu, korózii a eróziou kovov

Normálny vodný režim je jedným z najdôležitejších podmienok pre spoľahlivosť a účinnosť prevádzky inštalácie kotla. Použitie vody so zvýšenou tuhosťou na kŕmnych kotlov znamená tvorbu mierky, spotreby paliva a zvýšenie nákladov na opravu a čistiacich kotlov. Je známe, že tvorba stupnice môže viesť k nehodu parného kotla v dôsledku vykurovacích povrchov. Preto by sa mal správny režim vody v kotlovej miestnosti považovať nielen z hľadiska zvýšenia nákladovej efektívnosti inštalácie izby kotlov, ale aj ako najdôležitejšia profylaktická udalosť na boj proti nehodám.

V súčasnosti sú kotly priemyselných podnikov vybavené vodovodnými prípravnými zariadeniami, takže podmienky pre ich prevádzku zlepšili a počet nehôd spôsobených tvorbou mierky a korózii sa výrazne znížili.

Avšak, v niektorých podnikoch, administratíva formálne spĺňajúca požiadavku pravidiel kontroly Cottal na zariadení kotlov pomocou vodných optikov neposkytuje normálne prevádzkové podmienky týchto nastavení, nekontroluje kvalitu živnej vody a stav Tepelné vykurovacie plochy, ktoré umožňujú kontamináciu kotlov s krikovaním a kalom. Z týchto dôvodov dávame niekoľko príkladov nehôd kotlov.

1. V kotlovej závode prefabredných betónových konštrukcií v dôsledku porušenia vodného režimu v kotle DKVR-6, 5-13 došlo k poruchu troch rúrok, časť na obrazovke potrubia bola deformovaná, fólie boli vytvorené veľa rúrok.

V kotlovej miestnosti sa nachádza dvojstupňová čistenie sodík-katiónovej vody a oddyrát, ale normálna prevádzka zariadenia na prípravu vody nepatrila náležitú pozornosť. Regenerácia KA-Thionitových filtrov sa neuskutočnil v termínoch stanovených pokynmi, kvalita živiny a kotlovej vody bola zriedka skontrolovaná, periodické opätovné spojenie kotla nebol pozorovaný. Voda v DEAerate sa neliečila na tmy teploty, a preto sa v skutočnosti nestalo watertifikácia vody.

Bolo tiež zistené, že kotol bol často podávaný so surovou vodou a požiadavky "pravidiel zariadenia a bezpečnej prevádzky kotlov parou a vode" nespĺňali požiadavky, ktorých uzamykacie orgány na vodovodnej vode by mali byť utesnené V uzavretej polohe a každá zlyhanie surovej vody by mala byť zaznamenaná v časopise čistenia vody. Z jednotlivých záznamov vo vodnom čistení sa dá vidieť, že tuhosť živín vodu dosiahla 2 mg-EQ / kg a viac, s 0,02 mg-EQ / kg prípustným na normách. Najčastejšie sa takéto záznamy uskutočnili v časopise: "Voda špinavá, tuhá", bez toho, aby indikuje výsledky chemickej analýzy vody.

Pri prezeraní kotla po zastavení na vnútorných povrchoch rúrok obrazovky boli zistené usadeniny na 5 mm hrubé, oddelené rúrky sú takmer úplne upchaté s krikovaním a kalom. Na vnútornom povrchu bubna v spodnej časti sa hrúbka usadenín dosiahla 3 mm, predná časť bubna jedna tretina na výšku je posiahnutá kalom.

11 mesiacov Pred týmto nehodou boli podobné poškodenie ("trhliny, dewins, deformácie) identifikované v 13-obrazovkách kotlovej rúrky. Chybné rúrky boli nahradené, ale podávanie predsedácie v rozpore s "pokynmi na vyšetrovanie nehôd, ale znamenalo nehody na podniky pod kontrolou Gosgor, thams podnikov a zariadení" nešetrí tento prípad a nebol prijať opatrenia na zlepšenie prevádzkových podmienok kotlov.

2. Na energetickom výkone je surová voda na dodávku jednoodránovej vodovodnej trubice tieneného parného kotla s kapacitou 10 t / h s pracovným tlakom 41 kgf / cm2 bol liečený spôsobom katiónovej výmeny. Vzhľadom na neuspokojivú prácu, katión a nová zostatková tuhosť filtra sa dosiahla zmäkčovadla

0,7 mg-eq / kg namiesto stanoveného návrhu 0,01 mg-EC / kg. O pádlách kotla sa uskutočnilo nepravidelne. Pri zastavení na opravu sa kotol na kotol a screenshoty neboli otvorené a nepozreli sa na. Kvôli usadzovaniu meradla bola prestávka potrubia, zatiaľ čo trajekt a horiace palivo, vyhodené z pece, hasič bol spálený.

Nehodou nemohla byť, ak boli koučovacie dvere kotla zatvorené na tvári, ako sa vyžadujú pravidlá pre sebaobsluhu kotlov.

3. Novo namontovaný jeden kotol v bubnovej vodnej trubici s kapacitou 35 t / h s pracovným tlakom 43 kgf / cm2 bol uvedený do prevádzky na cementovej rastline s pracovným tlakom 43 kgf / cm2 bez chimber, inštalácia ktorý nebol dokončený týmto časom. Počas mesiaca bol kotol poháňaný surovými vodou. Odvzdušnenie vody sa nevytvorila viac ako dva mesiace, pretože parník nebol pripojený k DEAeratorovi.

Poruchy vodného režimu boli povolené po dovteciách. Prijaté výrobné zariadenia bolo zahrnuté do práce. Kotol bol často poháňaný surovou vodou; Režim čistenia nebol pozorovaný; Chemické laboratórium nekontrolovalo kvalitu živnej vody, pretože nebol vybavený potrebnými činidlami.

Vzhľadom na neuspokojivú vodu vkladu na vnútorných povrchoch rúrok na obrazovke dosiahne 8 mm hrúbky; Výsledkom je, že fólie boli vytvorené na 36 rúrkach na obrazovke. Významná časť rúrok bola deformovaná, steny bubna na vnútornej strane boli korózia.

4. V závode železobetónových výrobkov sa napájací kotol systému Shukhov-Berlín vyrábal vodou ošetreným elektromagnetickým spôsobom. Je známe, že s metódou úpravy vody by sa malo zaistiť včasné veľkolepé odstránenie kalu z kotla.

Počas prevádzky kotla sa však tento stav nevykonal. Fúkanie kotla sa uskutočnilo nepravidelne, harmonogram zastavenia kotla na preplachovanie a čistenie nebol rešpektovaný.

V dôsledku toho sa vo vnútri kotla nahromadilo veľké množstvo kalu. Zadná časť rúrok bola upchatá kalom pri 70 až 80% úseku, bahno - o 70% objemu, hrúbka stupnice na vykurovacích plochách dosiahla 4 mm. To viedlo k prehriatiu a deformáciám varených rúrok, rúrok Rsschka a rúrkových sekcií.

Pri výbere elektromagnetického spôsobu spracovania jódu v tomto prípade neberie do úvahy kvalita živín vody a konštrukčné vlastnosti kotla a boli prijaté opatrenia na usporiadanie normálneho režimu čistenia, čo viedlo k hromadeniu kalu a významného Vklady stupnice v kotle.

5. Výnimočný význam získal otázky organizácie racionálneho vodného režimu s cieľom zabezpečiť spoľahlivú a ekonomickú prevádzku tepelných dosiek.

Vytvorenie usadenín na povrchu ohrevu agregátov kotlov sa vyskytuje v dôsledku komplexných fyzikálno-chemických procesov, v ktorých sú zapojené nielen klasifikácie, ale aj oxidy kovov a ľahko rozpustné zlúčeniny. Predajcovia sedimentov ukazuje, že spolu so soli tvoriacimi soľ obsahujú významné množstvo oxidov železa, ktoré sú produkty koróznych procesov.

V priebehu minulých rokov sa v našej krajine dosiahli významné úspechy pri organizovaní racionálneho vodného režimu tepelných elektrární a chemickej kontroly a trajektov, ako aj pri zavádzaní kovov odolných voči korózii a ochranným povlakom.

Použitie moderných zariadení na úpravu vody umožnilo ostro zlepšiť spoľahlivosť a efektívnosť prevádzky energetických zariadení.

Poruchy vodného režimu sú však stále povolené na samostatných tepelných elektrárňach.

V júni 1976 sa z tohto dôvodu vyskytla nehoda v CHP buničiny a papiera v parnom kotle s kapacitou hadičky BKZ-220-100 F 220 t / h s párovými parametrami 100 kgf / cm2 a 540 ° C, vyrobené na zariadení Barnaul Kotel-Stavebné v roku 1964 G. Kotol je jednoduchý s prírodnou cirkuláciou, vyrobený podľa schémy v tvare P. Koučingová komora przatická je úplne tienená rúrkami s vonkajším priemerom 60 mm, ktorého krok je 64 mm. Spodná časť povrchu na obrazovke tvorí takzvaný studený lievik podľa zjazdoviek, z ktorých častice trosky v pevnej forme sú valiť do hrudníka trosky. Diagram odparovania dvoch stupňov, umývanie párovej vody. Prvá fáza odparovania je obsiahnutá priamo do kotlového bubna, druhým krokom je vzdialený Paoznel cyklóny zahrnuté v obvode obvodu blokov strednej strany.

Napájanie kotla sa uskutočňuje zmesou chemicky čistenej vody (60%) a kondenzát pochádza z turbín a priemyselných workshopov (40%). Voda na napájanie kotla sa spracováva podľa schémy: LIME - Koagulácia - Magneziálne skúmanie v

Zapaľovače - dvojstupňové katión.

Kotol pracuje v uhle asterského poľa s relatívne nízkou teplotou topenia popola. Masáž sa používa ako odliatky palivo. Pred nehodou kotol pracoval 73 300 h.

V deň nehody bol kotol zahrnutý na 00 h 45 min a pracoval bez toho, aby sa odchýlil od normálneho režimu na 14 hodín. Tlak v bubne na tento čas prevádzky sa udržiaval v 84-102 kgf / cm2, para Spotreba bola 145-180 t / h, teplota prehriatá para-520-535 ° C.

Pri 14 hodinách 10 minút sa do zóny studenej lievikovej línie nachádzal 11 rúr na prednej obrazovke pri 3,7 m s čiastočným zničením

rezanie. Predpokladá sa, že najprv bola medzera vodných alebo dvoch potrubí a potom sledovala prasknutie zostávajúcich rúrok. Hladina vody prudko klesla a kotol bol zastavený automatickou ochranou.

Kontrola ukázala, že naklonené oblasti rúrok za studena lievikov boli zničené vonku flexibilné a dva rúry boli roztrhané z prvej prednej spodnej časti z druhej deviatej. Medzera je krehká, hrany v rozpadových miestach sú hlúpe a nemajú tendenciu. Dĺžka rozbitých kusov rúrok je od jedného do troch metrov. Na vnútornom povrchu poškodených rúrok, ako aj vzoriek odrezaných z neporušených rúrok, voľné usadeniny s hrúbkou až 2,5 mm, ako aj veľký počet yazvin, hĺbka 2 mm, ktorá sa nachádza v reťazci až do 10 mm široký dvomi ohrevom rúry pozdĺž hranicu ohrevu rúry. Bolo to na miestach korózie, že došlo k zničeniu kovu.

Počas vyšetrovania nehody sa ukázalo, že skôr v procese prevádzky kotla už bolo medzery rúrok obrazovky. Napríklad dva mesiace pred nehodou sa rúra prednej obrazovky roztrhla pri značke 6,0 m. Po 3 dňoch sa kotol opäť zastavil kvôli roztrhnutiu dvoch predných rúrok pri značke 7,0 m. A V týchto prípadoch sa objavila zničenie rúrok, výsledkom poškodenia kovového kovu.

V súlade so schváleným harmonogramom by kotol mal byť zastavený pre generálnu opravu v treťom štvrťroku 1976. Počas obdobia opráv sa plánovalo vymenila rúry na prednej obrazovke v oblasti za studena lievik. Kotol sa však nezastavil na opravu a potrubia neboli vymenené.

Korózne poškodenie kovu bolo dôsledkom porušovania vody, ktoré umožnili dlhú dobu počas prevádzky CHP kotlov. Kotly boli poháňané vodou so zvýšeným obsahom železa, medi a kyslíka. Celkový obsah solí pri výživovej vode výrazne prekročil prípustné normy, v dôsledku čoho, a to aj v kontúroch prvého stupňa odparovania, obsah soli solí dosiahol 800 mg / kg. Výrobné kondenzáty používané na podávanie kotlov s obsahom železa 400-600 mg / kg sa nečistili. Z tohto dôvodu, ako aj v dôsledku skutočnosti, že neexistovala dostatočná antikorózna ochrana vodného prípravného zariadenia (bola vykonaná čiastočne), existovali významné usadeniny na vnútorných plochách rúrok (až 1000 g / m2) , pozostávajú najmä zo železných zlúčenín. Aminácia a hydra-zinning výživnej vody bola zavedená len krátko pred nehodou. Príprava a oplachovacie kotly na prepláchnutie kyseliny neboli vyrobené.

Vznik nehody prispel aj k inému porušovaniu pravidiel technickej prevádzky kotlov. Na CHP veľmi často upokojujúce kotly a najväčší počet doplnkov predstavoval kotol, s ktorým došlo k nehode. Kotly sú vybavené parnými vykurovacími zariadeniami, ale počas prechodu nepoužívali. Počas doplnkov nekontrolovali pohyb zberateľov obrazovky.

Na objasnenie povahy procesu korózie a objasniť dôvody tvorby yazvin hlavne v prvých dvoch paneloch prednej obrazovky a umiestnenie týchto yazvin vo forme reťazcov, prípady nehody vyšetrovania boli zaslané do CCT . Pri posudzovaní týchto materiálov sa venovala pozornosť tomu, že

kotly pracovali s ostrým premenliteľným zaťažením, zatiaľ čo významný pokles parného výstupu (až 90 t / h) bol povolený, v ktorom je možná porucha lokálnej cirkulácie. Kotly sa roztopili nasledujúcim spôsobom: Na začiatku sa doplnky zahrnuli dva dýzy, ktoré sa nachádzajú na diagonálnom (diagonálne). Táto metóda viedla k spomaleniu procesu prirodzeného obehu v paneloch prvých a druhých predných obrazoviek. Je to na týchto obrazovkách a zistilo sa, že hlavné zameranie ulcerózneho poškodenia. V živnej vodnej vode sa dusitany objavili epizodicky, na koncentráciu, ktorej kontrola nebola vykonaná.

Analýza materiálov nehody, berúc do úvahy nasledujúce nedostatky, dal dôvod domnievať sa, že tvorba reťazcov Yazvinov na bočných vnútorných povrchoch priložených rúrok na boku na skate v studenom lieviku je výsledkom dlhého proces submisívnej elektrochemickej korózie. Depolarizéry tohto spôsobu boli dusitany a rozpustené vo vodnom kyslíku.

Umiestnenie yazvin vo forme reťazcov je zrejme výsledkom prevádzky kotla počas doplnkov s nestabilným procesom prírodného obehu. Počas obdobia začiatku cirkulácie na hornej generácii šikmých rúrok studeného lievikov sa pravidelne vytvárajú bubliny pórov, čo spôsobuje účinok lokálnych tepelných populácií v kovovom £ s tokom elektrochemických procesov v knižnici fázy Dočasný oddiel. Boli to tieto miesta, ktoré boli ohniská tvorby reťazcov Yazvin. Prevažujúca tvorba yazvínu v prvom zákrute panelov na prednej obrazovke bola spôsobená nesprávnym spôsobom extraktu.

6. V tienách WB je doba prevádzky kotla PC-Yush-2 230 t / h s parametrami pár-100 KGF / cm2 a 540 ° C, všimol sa na vypúšťaní z prémiového kolektora čerstvých Para na hlavný bezpečnostný ventil. Odstránenie je spojené zváraním s liateným tee, zváraným v kolektore.

Kotol bol núdzový zastavil. Pri kontrole, prstencová trhlina bola zistená v spodnej časti potrubia (168x13 mm) horizontálnej časti výstupu v bezprostrednej blízkosti miesta pripojenia kohútika k liateniu tee. Dĺžka trhliny na vonkajšom povrchu je 70 mm a na vnútornom povrchu-110 mm. Na vnútornom povrchu potrubia sa pri jeho zranení odhalí veľký počet korózie Yazvin a jednotlivé trhliny.

Metalografická analýza stanovuje, že trhliny začínajú z yazvin v kovovej vrstve LED kovu a ďalej sa vyvíjajú transcryštalínicky v smere kolmom na povrch rúry. Kovové mikroštruktúry rúry - feritové zrná a tenké perové reťaze na hraniciach zŕn. Na stupnici uvedenú vo forme prílohy k MRTU 14-4-21-67 sa mikroštruktúra môže odhadnúť skóre 8.

Chemické zloženie potrubia poškodenej kovu zodpovedá ocele 12x1MF. Mechanické vlastnosti spĺňajú požiadavky technických špecifikácií. Priemer potrubia na poškodenej oblasti neprekračuje hranice tolerancie plus.

Horizontálne odstránenie do bezpečnostného ventilu s neregulovaným montážnym systémom je možné považovať za konzolový lúč, zváraný na vežu pevne upevnenú v kolektore, s maximálnym ohybom namáhania na mieste tesnenia, tj v zóne, kde bola potrubia poškodená . S neprítomnosťou

odvodnenie v vypúšťaní a dostupnosti proti smeru hodinových ručičiek, v dôsledku elastického ohybu na mieste z bezpečnostného ventilu k zberu kolektora čerstvej pary, v spodnej časti potrubia pred tee, je možné neustále akumulovať malé množstvo Kondenzát, obohatený počas zastávok, zachovanie a kotol začína pracovať, kyslík zo vzduchu. Za týchto podmienok došlo k korózii korózii kovu a kĺbový účinok na kondenzáciu kovu a ťahové napätie spôsobili jeho krakovanie korózie. Počas prevádzky v miestach korózie Yazvin a plytkých trhlín v dôsledku agresívneho vplyvu stredného a variabilného napätia v kovu sa môžu vyvinúť trhliny únavy, ktoré sa zdanlivo vyskytli v tomto prípade.

Aby sa kondenzát mohol nahromadiť, reverzný cirkulácia pary sa uskutočnil pri vypúšťaní. Na tento účel bol vypúšťací potrubia bezprostredne pred hlavným bezpečnostným ventilom pripojený k vykurovaciemu veku (rúrky s priemerom 10 mm) s medziľahlou komorou parných riadidiel, podľa ktorej sa para dodávajú s teplotou 430 ° C , S malým pretlakovým poklesom (do 4 kgf / cm2), je zabezpečená kontinuálna konzumácia pary a teplota média v vypúšťaní sa udržiava na žiadnom nižšom ako 400 ° C. Rekonštrukcia odstránenia sa uskutočnila na všetkých Kotly na CHP pc-yush-2.

Aby sa zabránilo poškodeniu kohútikov na hlavné bezpečnostné ventily na kotloch pc-yush-2 a odporúča sa:

Skontrolujte spodné semitimetre rúrok z kohútikov v zváracích miestach pre odpaliská;

Skontrolujte, či sú splnené požadované svahy av prípade potreby nastavte systémy riadenia pre hlavné bezpečnostné ventily, pričom sa zohľadnia skutočný stav parného potrubia (izolačná hmotnosť, skutočná hmotnosť rúrok, bývalých rekonštrukcií);

Urobte v kohútikoch na hlavné bezpečnostné ventily inverznej pary cirkulácie; Konštrukčný a vnútorný priemer vykurovacieho pary v každom jednotlivom prípade musí byť koordinovaný s výrobcom zariadení;

Všetky zväzové kohútiky pre bezpečnostné ventily dôkladne izolujú.

(Z expresných informácií o SCRTI ORGRESS - 1975)

Korózne javy v kotloch sa najčastejšie prejavuje na vnútornom povrchu tepla a relatívne menej - na vonkajšom.

V druhom prípade je zničenie kovu splatné - vo väčšine prípadov, spoločný pôsobenie korózie a erózie, ktorý niekedy má prevládajúcu hodnotu.
Externý znak deštrukcie erózie je čistý povrch kovu. S koróznou expozíciou sa na jeho povrchu zvyčajne zachovávajú korózie.
Vnútorné (vo vodnej médiu) Corrosion a meradlo procesy môžu zhoršiť vonkajšiu koróziu (v plynnom prostredí) v dôsledku tepelného odolného odolného odolného odolného odolnosti vrstvy vodného a korózne usadeniny, a následne rast teploty na povrchu kovu.
Vonkajšia korózia kovu (z ohniska kotla) závisí od rôznych faktorov, ale predovšetkým z typu a zloženia česaného paliva.

Korózia kotlov s plynmi
Palivový olej obsahuje organické zlúčeniny vanádu a sodíka. Ak roztavená trosková depozícia obsahujúca zlúčeninu vanádu (V) akumulujú na stene potrubia obsahujúcej zlúčeniny vanádu (V), potom s veľkým nadbytkom vzduchu a / alebo povrchovej teploty kovu 520-880, vyskytujú sa reakcie :
4FE + 3V2O5 \u003d 2FE2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 \u003d V2O5 (2)
FE2O3 + V2O5 \u003d 2FEVO4 (3)
7FE + 8FEVO4 \u003d 5FE3O4 + 4V2O3 (4)
(Zlúčeniny sodného) + 02 \u003d Na2O (5)
Ďalším koróznom mechanizme s účasťou vanádu (kvapalná eutektická zmes je možná:
2NA2O. V2O4. 5V2O5 + 02 \u003d 2NA2O. 6V2O5 (6)
Na2O. 6V2O5 + M \u003d Na2O. V2O4. 5V2O5 + MO (7)
(M - Metal)
Unadium a zlúčeniny sodného, \u200b\u200bak sú spaľovanie paliva oxidované na V2O5 a Na2O. V sedimentoch, ktoré sa držia na povrch kovu, Na2O je spojivo. Kvapalina vytvorená v dôsledku reakcií (1) - (7) sa roztopí ochrannú fóliu magnetitu (FE3O4), ktorá vedie k oxidácii kovu pod usadeninami (teplota topenia usadenín (troska) - 590-880 OS).
V dôsledku uvedených procesov steny steny rúrok, ktorým smerujú na pec, sú rovnomerne riedené.
Rast teploty kovov, v ktorom sa zlúčeniny vanádu stanú kvapalinou, prispievajú k vnútornému zrážaniu v rúrkach. A teda, keď sa dosiahne teplota prietoku kovu, dôjde k roztrhnutiu rúrok - dôsledok spoločného pôsobenia vonkajších a vnútorných usadenín.
Kornravuces a podrobnosti o upevnení potrubných obrazoviek, ako aj výčnelky rúrkových zvarov - zvýšenie teploty na ich povrchu sa urýchľujú: nie sú ochladení s parou, podobne ako rúrky.
Palivový olej môže obsahovať (2,0-3,5%) vo forme organických zlúčenín, elementárnej síry, síran sodný (Na2S04), ktorý sa nachádza na olej z vodnej vody. Na povrchu kovu v takýchto podmienkach je vanádiová korózia sprevádzaná sulfidovým oxidom. Ich kĺbový účinok sa väčšinou prejavuje, keď existuje 87% V2O5 a 13% Na2S04 v sedimentoch, čo zodpovedá obsahu v vanádiu palivového oleja a sodíka v pomere 13/1.
V zime, keď vykurovaný vykurovací olej s parou v nádržiach (na zmiernenie odtoku), voda v množstve 0,5-5,0% navyše spadá do neho. COROLLARY: Množstvo vkladov na nízkoteplotných povrchoch kotla sa zvyšuje, a samozrejme, korózia mazutoprovodov a kontajnery na kúrenie oleja rastú.

Okrem vyššie opísanej schémy na zničenie rúrok kotlov, koróziou parných riadidiel, freskových rúrok, varených lúčov majú ekonomizéry niektoré funkcie v dôsledku zvýšeného - v niektorých častiach - rýchlosť plynov, najmä tie obsahujúce častíc nespáleného palivového oleja a oddelené troskové častice.

Identifikácia korózie
Vonkajší povrch rúrok je pokrytý hustou rozsiahou vrstvou sedimentov sivej a tmavostnej sivej. Na boku smerujúcej k ohnisku, riedenie potrubia: ploché plochy a plytké praskliny vo forme "ryže" sú jasne viditeľné, ak vyčistíme povrch z vkladov a oxidových fólií.
Ak je potrubie zničené núdzové, potom je viditeľný prierezový pozdĺžny neterový trhlina.

Korózia odpočítateľných kotlov
V korózii vytvorenej pôsobením produktov spaľovania uhlia sú síra a jeho zlúčeniny stanovenú hodnotu. Okrem toho chloridy (hlavne NaCl) a zlúčeniny alkalických kovov ovplyvňujú koróské procesy. Najpravdepodobnejšia korózia v obsahu viac ako 3,5% síry v rohu a 0,25% chlóru.
Popol BAT, obsahujúci alkalické zlúčeniny a oxidy síry, sa uchováva na povrchu kovu pri teplote 560-730 os. Súčasne sú alkalické sírany vytvorené v dôsledku vyskytujúcich sa reakcií, napríklad K3FE (SO4) 3 a Na3FE (SO4) 3. Táto roztavená troska, zase, ničí (taveniny) ochrannú vrstvu oxidu na kovu - magnetite (FE3O4).
Rýchlosť korózie je maximálna pri teplote kovu 680-730 os, s jej zvýšením, rýchlosť sa znižuje v dôsledku tepelného rozkladu korozívnych látok.
Najväčšia korózia je v výstupných rúrkach prehrievača, kde je najvyššia párová teplota.

Identifikácia korózie
Na obrazovke potrubia môžete pozorovať ploché plochy na oboch stranách potrubia vystaveného zničeniu korózii. Tieto oblasti sú usporiadané v uhle každého ďalšieho 30-45 os a pokryté vrstvou usadenín. Medzi nimi - relatívne "čistý" pozemok vystavený "frontálnym" účinkom prúdenia plynu.
Vklady sa skladajú z troch vrstiev: vonkajšie - pórovité netopier, medzivrstvová vrstva - belavé vo vode rozpustné alkalické sulfáty, vnútorná vrstva - lesklé čierne oxidy železa (FE3O4) a sulfidy (FES).
Na nízkoteplotných častiach kotlov - ekonomizér, ohrievač vzduchu, výfukový ventilátor - teplota kovu klesne pod "bod rosy" kyseliny sírovej.
Pri spaľovaní pevného paliva sa teplota plynu zníži zo 1650 OS v horáku na 120 ° C a menej v komíne.
V dôsledku ochladzovania plynov sa v parnej fáze vytvorí kyselina sírová a pri kontakte s najkrajším kovovým povrchom sú páry kondenzované na tvorbu kvapalnej kyseliny sírovej. "Rosný bod" kyseliny sírovej - 115-170 OS (možno viac - závisí od obsahu v plynnom toku vodnej pary a oxidu síry (SO3)).
Proces je opísaný reakciami:
S + O2 \u003d SO2 (8)
SO3 + H2O \u003d H2SO4 (9)
H2S04 + FE \u003d FESO4 + H2 (10)
V prítomnosti oxidov železa a vanádu je možná katalytická oxidácia SO3:
2SO2 + 02 \u003d 2SO3 (11)
V niektorých prípadoch, korózia kyseliny sírovej pri spaľovaní uhlia je menej významná ako pri spaľovaní hnedej, bridlice, rašeliny a dokonca aj zemného plynu - v dôsledku relatívne väčšieho uvoľňovania vodných pár.

Identifikácia korózie
Tento typ korózie spôsobuje jednotné zničenie kovu. Typicky je povrch hrubý, s malým hrdzavom, a vyzerá ako povrch bez korózie javov. Pri dlhodobej expozícii môže byť kov pokrytý usadeninami korózie výrobkov, ktoré je potrebné pozorne odobrať počas skúšky.

Korózia počas prerušenia v prevádzke
Tento typ korózie sa prejavuje na ekonomike a na týchto miestach kotla, kde sú vonkajšie povrchy pokryté zlúčeninami síry. Pri chladení kotla, teplota kovu klesne pod "rosný bod" a, ako je opísané vyššie, ak existujú sírne sedimenty, vytvorí sa kyselina sírová. Je možné, že medziproduktová zlúčenina - kyselina sírová (H2S03), ale je veľmi nestabilná a okamžite sa zmení na kyselinu sírovú.

Identifikácia korózie
Kovové povrchy sú zvyčajne pokryté spotrebičmi. Ak ich odstránite, zistili sa, že oblasti deštrukcie kovu sa nachádzajú, kde sa zistili sedimenty sulfur a nekrivované kovové časti. Takýto vzhľad sa rozlišuje koróziou na zastavenom kotle z vyššie opísanej korózie kovu ekonomizéra a iných "studených" častí pracovného kotla.
Keď sa kotol premyje, korózne javy sú distribuované viac-menej rovnomerne na kovovom povrchu v dôsledku erózie sírových sedimentov a nedostatočným sušením sušenia. S nedostatočným praním je korózia lokalizovaná tam, kde boli zlúčeniny síry.

Kovová erózia
Za určitých podmienok sa za určitých podmienok podstali rôzne kotlové systémy vystavené deštrukcii erózie, a to z vnútornej aj vonkajšej strany vyhrievaného kovu, a tam, kde sa vyskytnú turbulentné toky pri vysokej rýchlosti.
Nižšie je len erózia turbín.
Turbíny sú vystavené erózii z ťažkých častíc a kvapiek parného kondenzátu. Pevné častice (oxidy) sa odlúpili z vnútorného povrchu krokov a parných potrubí, najmä v podmienkach prechodných tepelných procesov.

Kondenzátové kvapky kondenzátu zničiť hlavne povrch lopatky poslednej fázy turbín a drenážnych potrubí. Je možné, že kondenzát kondenzát erózie, ak je kondenzát "kyslá" - pH je pod piatimi jednotkami. Korózia je tiež nebezpečná v prítomnosti dvojice chloridov vo vodných kvapkách (až 12% hmotnosti usadenín) a hydroxidu sody.

Identifikácia erózie
Zničenie kovu z úderu kvapôčok kondenzátu je najvýraznejšie na predných okrajoch nože turbíny. Okraje sú pokryté tenkými priečnymi zubami a drážkami (drážok), môže byť šikmé kužeľové výčnelky zamerané na smer šokov. Výčnelky sú na predných okrajoch čepelí a sú takmer chýbajú na ich zadných lietadlách.
Poškodenie z pevných častíc má formu prestávok, mikro-zomrených a nádoby na predných okrajoch čepelí. Drážky a šikmé kužele chýbajú.