Ako urobiť prah na balkón sami - rôzne možnosti. Vysoký prah vo dverách balkónového bloku od vývojára Externé uzly prahu balkónových dverí

Po inštalácii rámu a dverí s prístupom na balkón je potrebné vytvoriť prah pre balkónové dvere. Na prvý pohľad sa zdá, že je ľahké ho vyrobiť. Pre znalých to skutočne nie je ťažké. Ale pre niekoho, kto sa na to chystá sám a prvýkrát, to nebude ľahké. Ak však budete postupovať podľa rád skúsených staviteľov, ako vytvoriť prah na balkón, môžete sa s touto úlohou ľahko vyrovnať.

Výhody balkónových prahov

Balkónové prahy majú niekoľko výhod a užitočných funkcií.

Po prvé, estetický vzhľad balkónové dvere Zlepsovat sa. Existuje teda plynulý prechod z podlahy miestnosti na spodný preklad dverí na balkón.

Za druhé, okrem peny, na ktorej sú dvere nainštalované, vykonáva prah dodatočné ochranná funkcia od prechladnutia cez penu (a to sa stáva). Toto je obzvlášť dôležité vtedy, ak samotný balkón nemá nainštalovaný balkónový rám a nie je zasklený. Takéto balkóny nemajú ochranu pred vonkajšími faktormi vlhkosti a vlhkosti. Ak po daždi voda skončí na balkóne, potom bez prahu prejde cez mikro sloty v miestnosti veľké percento vlhkosti.

Po tretie, teplo miestnosti sa nestratí prostredníctvom takých studených mostov, akými sú propénové miesta.

Po štvrté, je menšia šanca, že narazíte na vysoký prah balkónových dverí.

Z čoho môže byť vyrobený prah?

Ako vytvoriť prah na balkóne vlastnými rukami? Aké materiály sú na to potrebné? Prah môže byť vyrobený z:

• silikátová tehla;
• cementovo-piesková malta a dlaždice;
• plast;
• drevo.

V tomto článku sa pozrieme na každú možnosť krok za krokom.

Tehlový prah

Takýto prah sa zvyčajne vykonáva, keď je úroveň podlahy výrazne nižšia ako rám dverového bloku na balkón. Hrúbka tehly pomôže odstrániť tento nesúlad a ušetriť cementovo-piesková malta.

Čo je potrebné pre takúto prácu? Na prácu budete potrebovať nasledujúce materiály:

• tehly (najlepšie silikátové);
• cement;
• piesok;
• vŕtačka;
• mixér;
• perforovaný roh;
• kovový maják;
• kladivo;
• ruleta;
• tmelový nôž.

Praktické rady do práce:

Najprv musíte pripraviť základňu, miesto, kde bude namontovaný prah. Aby ste to urobili, musíte podlahu odstrániť z nečistôt a prachu. Lietadlo môžete vyčistiť starou špachtľou. Ďalej, proces plnenia... To je nevyhnutné pre konečné odprášenie povrchu a zlepšenie priľnavosti. Je lepšie to urobiť s takým základným náterom, ktorý po vysušení zanechá drsnosť. To zvyšuje priľnavosť tehál k povrchu podlahy, podlahovej doske. Pretože existuje veľa výrobcov základných náterov, ich názvy sa môžu líšiť. Preto v železiarstve s predajcom môžete objasniť možnosť, ktorá vám vyhovuje.

Potom musíte pripraviť roztok cementu a piesku. Podiel: jeden až tri. Jedna odmerka cementu na tri odmerky piesku. Na rýchlu priľnavosť roztoku k nemu musíte pridať malú sadrovú zmes (satengips alebo izogypsum). Na miešanie použite mixér nainštalovaný na vŕtačke.

Malta sa stierkou rovnomerne položí na podlahu a na maltu sa položia tehly. Nevyhnutné nezabudnite naniesť maltu na boky tehál aby boli tiež navzájom pripevnené, a nielen k podlahe. Vzhľadom na obrátenie svahov dverí budete možno musieť zatĺcť najvzdialenejšie tehly pomocou kladiva, aby ste spustili roh. Potom môžu normálne zaberať oblasť prahu.

Skúste tehly umiestniť tak, aby nedosahovali úroveň s vonkajšou stenou asi tri centimetre. Ak sa plánuje obklad prahu a na konci tiež, potom najmenej 4 cm.

Na roh tehál musíte dať perforovaný roh a pri dverách - maják. Zamrazte ich rovnakým roztokom. Po niekoľkých minútach malta stuhne a môže sa naliať na tehlu a vyrovnať po ceste. Špachtľou vyrovnajte lietadlo a snažte sa ho vyrovnať čo najrovnejšie. V tomto by mal pomôcť roh a maják. To isté urobte od konca. Je dôležité dbať na to, aby nezostali žiadne medzery.

Po vyrovnaní a vysušení je prah pripravený na obklad. Materiálom na to môže byť dlažba aj laminát alebo linoleum.

V tomto videu je zobrazená možnosť, ako môžete prah na balkóne orezať linoleom.

Prah z cementovo-pieskovej malty

Ak balkónové dvere nie sú nainštalované tak vysoko, aby pokryli parapet tehlami a potom ich naplnili maltou, existuje spôsob, ako ich vyrobiť iba z cementová malta... Na to budete potrebovať debnenie z dosky hrubej 2 cm, pritlačenej k rovine steny, v ktorej línii by mal ísť prah.

Na prácu budete potrebovať:

• zlomená tehla;
• doska s hrúbkou 20 mm, dĺžka - od 120 cm do 150 cm (debnenie);
• sadrová zmes (satengips, izogypsum);
• kladivo;
• ruleta;
• nôž na tmel;
• pol rub.

Inštalácia prahu cementovej malty pomocou debnenia prebieha v rovnakom poradí:

1. príprava základne, čistenie;
2. vypchávka;
3. inštalácia debnenia;
4. miesenie cementovo-pieskovej malty s prídavkom sadrovej zmesi;
5. na miesto nalievania roztoku sa naleje zlomená tehla, ktorá bude spolu so zmesou cementu a piesku niečo ako betón;
6. nalievací roztok;
7. vyrovnanie malty špachtľou a leštičkou.

Cementovú maltu je potrebné vyrovnať, pretože je to povrchová úprava. Po zaschnutí bude povrch pripravený na obklad. V dôsledku toho môžete skončiť s prahom na balkóne z dlaždíc, laminátu alebo pokrytého linoleom. Pred inštaláciou laminátu, ako v tomto prípade, tak v prípade tehlového prahu, nezabudnite nainštalovať podložku. Zabráni prenosu chladu z cementovej / tehlovej podlahy na laminát.

Fotografia prahu na balkóne

V tejto sekcii môžete vidieť niekoľko ďalších fotografií na tému nášho článku o tom, čo a ako môžete vlastnými rukami vytvoriť prah na balkóne.

Rám okna a dvere na balkón sú už nainštalované, bolo urobené zasklenie a výzdoba interiéru, ale zostáva ešte jeden malý detail - prah pri dverách. Musí sa to urobiť. Ale ako? Ak ste oboznámení s konštrukciou, bude ľahké vykonať všetku prácu. Ale ak nemáte skúsenosti, budete musieť trochu trpieť. Je lepšie riadiť sa radami odborníkov, potom všetka práca nebude trvať veľa času a bude sa zdať jednoduchá.

Potrebujem prah na balkóne?

Mnoho ľudí si kladie otázku - je vôbec potrebný prah na balkónových dverách, najmä ak je samotný balkón zasklený a zmenený na malú miestnosť? Odborníci však odpovedia, že to potrebujú. Príčin je viacero. Po prvé, matica výrazne zlepší estetický vzhľad. S jeho pomocou môžete vykonať plynulý prechod z podlahy hlavnej miestnosti na podlahu na balkóne. Za druhé, plní úlohu dodatočná ochrana od prieniku chladu do bytu. Tiež prah poskytne istotu - keď vyjdete na balkón, nebude vám hroziť chytenie na vysokom prahu.

Materiály na balkónový parapet

Foto 2. Výber materiálu na výrobu prahu

Môžete si urobiť parapet na balkónových dverách sami, čo ušetrí peniaze na zavolanie majstra. Ale stále musíte kúpiť materiál, pretože bez neho sa nezaobíde žiadna práca. Výber materiálu bude závisieť od vašich prianí a preferencií. Spravidla môžete použiť nasledujúce nápady:

• použite tehlu, napríklad silikát;
• použite cementovú maltu a dokončite dlažbou;
• ak sú dvere na balkón vyrobené z plastu, potom prah môže byť tiež vyrobený z rovnakého materiálu;
• používať drevo.

Použitie tehál

Foto 3. Tehlový balkónový prah

Tehla sa používa tam, kde je vzdialenosť od dosky zárubne k podlahe v miestnosti dosť veľká. Použitie cementovej malty v tomto prípade môže byť dosť nákladné a tehla tieto nezrovnalosti ľahko odstráni.

Spočiatku musíte pripraviť povrch podlahy. Odstráňte všetky nerovnosti a staré nátery a potom naneste tmel. Je lepšie vziať ten, ktorý po vysušení zanecháva veľmi drsný povrch, takže tehly budú lepšie držať.

Ďalším krokom je príprava zmesi cementu a piesku. Berú sa v pomere jedna k trom, resp. Pre lepšiu priľnavosť môžete pridať trochu omietkovej zmesi. Potom začneme pokladať tehly. Prvá vrstva musí byť vyrobená z cementovej malty a na ňu musí byť položený prvý rad tehál. Ak sa rozhodnete dokončiť prah s dlaždicami, potom musíte nechať priestor od hornej úrovne tehál po úroveň spodnej lišty dverí. Nechajte tiež priestor pre končeky.

Foto 4. Vyrovnanie podlahy

Foto 5. Pokladanie tehál na vrstvu cementovej malty

Po rozložení tehál ich prikryte vrstvou cementovej malty a vyrovnajte stierkou. Tým pripravíte povrch na obklad. Po zaschnutí zmesi je možné dokončiť. Pokladanie dlaždíc alebo len pokládka linolea je vecou majiteľa. V každom prípade bude zaistená trvanlivosť takejto štruktúry.

Použitie cementovo-pieskovej malty

Ak je výška matice malá, potom je celkom vhodná zmes piesku a cementu. Vytvorenie takého dizajnu je oveľa jednoduchšie a rýchlejšie a budete potrebovať menej materiálov. Pri akejkoľvek betonárskej práci (a po vysušení sa roztok piesku a cementu zmení na betón) je debnenie nevyhnutné. Nenechajte sa zastrašiť takýmto stavebným termínom, sú to len malé drevené dosky. Ich výška a dĺžka by mali zodpovedať budúcemu prahu a ich hrúbka by nemala byť väčšia ako dva centimetre. Môžete tiež potrebovať úlomky tehál, čo je nevyhnutné pre pevnosť budúcej štruktúry.

Foto 6. Balkónový parapet z cementovo-pieskovej malty

Najprv pripravte povrch. Všetko dôkladne vyčistite a naneste tmel. Potom nainštalujte debnenie a pripravte sa cementová zmes... Roztok musíte pripraviť podľa rovnakého „receptu“ ako pri možnosti s tehlovým prahom. Na jednu časť cementu sa odoberú tri diely piesku. Všetko je dôkladne premiešané. Na to môžete použiť stavebný mixér alebo urobiť všetko ručne.

Potom nalejte pripravenú maltu do priestoru vytvoreného medzi debniacimi doskami. Povrch musí byť dobre vyrovnaný, pretože to už bude konečná fáza. Po vysušení môžete podľa vlastného uváženia položiť dlaždice alebo pokryť prah linoleom.

Plastový prah

Ak je výška dverí nad podlahou miestnosti malá, môžete z plastu urobiť prah. Táto povrchová úprava má pomerne atraktívny vzhľad, čo je obzvlášť dobré, ak sú dvere vedúce na balkón vyrobené z plastu. Ďalšou výhodou dizajnu je rýchlosť jeho inštalácie. Celá práca môže trvať iba niekoľko hodín. Existuje však aj mínus - plastové prahy neslúžia veľmi dlho, čo znamená, že o rok im budete musieť znova vyhrnúť rukávy.

Foto 7. Plastová matica

Všetky práce spočívajú v montáži vodidiel na stenu pomocou samorezných skrutiek. Potom sa na ne položí samotný plastový prah. Plast je potrebné vysadiť na polyuretánovú penu, pretože týmto spôsobom dobre priľne. Zabráni sa tak prieniku chladu, navyše takýto substrát predĺži životnosť plastovej konštrukcie.

Starý a spoľahlivý strom

Foto 8. Drevený prah na balkón

Drevo je možné použiť ako s vysokou prahovou výškou, tak s nízkou, rozdiel bude len v spotrebe materiálu. Takéto návrhy sa tiež často nachádzajú v bytoch, ako každý iný. predchádzajúce možnosti.

Drevo má oproti iným materiálom mnoho výhod, medzi ktorými možno rozlíšiť nasledujúce:

• so stromom sa ľahko pracuje;
• materiál neprepúšťa chlad, najmä ak dodatočne izolujete taký prah minerálnou vlnou;
• strom je prírodný materiál, čo znamená, že je šetrný k životnému prostrediu.

Na prácu budete potrebovať:

• drevené bloky (ich výška a šírka by mala zodpovedať rozmerom budúcej štruktúry);
• list drevotriesky (bude pôsobiť ako horná hranica prahu, takýto materiál je celkom trvanlivý a schopný odolávať ťažkým nákladom);
• tesárske nástroje (kladivo, pílka);
• obyčajná domáca vŕtačka (môžete si vziať príklepovú vŕtačku, bude to pohodlnejšie a rýchlejšie);
• hmoždinky, rohy (na spevnenie konštrukcie), skrutky.

Najprv musíte urobiť rám, ktorý bude rámom tyčí podľa veľkosti prahu. Môžete ho prispôsobiť veľkosti pomocou pílky na kov. Samotné tyče sú upevnené samoreznými skrutkami, rohy musia byť vystužené kovovými rohmi. Tiež v každom rohu musíte urobiť otvory, cez ktoré bude rám pripevnený k podlahe.

Keď má rám veľkosť, zložte ho späť na miesto. Pomocou ceruzky označte jeho polohu. Potom pomocou vŕtačky musíte na podlahe urobiť otvory pre hmoždinky. Ďalším krokom je zaistenie rámu k podlahe. Akonáhle je všetko bezpečne pripevnené, môžete začať inštalovať list drevotriesky. Označte ho podľa veľkosti prahu a odrežte prebytok. Potom pripevnite plech k rámu pomocou samorezných skrutiek. Prah je takmer pripravený, zostáva len zdokonaliť a dať krásny vzhľad.

Ako vidíte, urobiť si prah na balkón sami je jednoduchá úloha. Môžete použiť ktorúkoľvek z uvedených možností, všetko závisí od vzdialenosti medzi dverovou lištou a podlahou v miestnosti, ako aj od vašich preferencií. Všetky práce nebudú trvať dlhšie ako jeden pracovný deň, ale v dôsledku toho váš balkón nadobudne hotový vzhľad.

Aj malý prah na balkónových dverách bez dodatočnej izolácie vyrieši niekoľko problémov naraz. Na jednej strane bude výstup na balkón pohodlný a priestor medzi miestnosťou a dverami bude esteticky príjemný. Na druhej strane prah vylúči tvorbu „studeného mosta“, posilní hydroizoláciu a ochráni podlahovú krytinu susediacu s balkónom.

Balkónový prah môže byť vyrobený z niekoľkých materiálových možností:

• tehly;
• cement (plnivo);
• kovový profil so sadrokartónovou úpravou;
• drevo;
• plast.

Každý z materiálov ako základ pre vytvorenie a dokončenie prahu zahŕňa individuálnu schému usporiadania.

Jednoduchá a cenovo dostupná - škárovacia konštrukcia

Cementovo-piesková malta na dne prahu pre balkón je najjednoduchšie a najdostupnejšie riešenie. Usporiadanie bude vyžadovať určitú prácu na príprave priestoru pred dverami.

Ak sú pôvodne balkónové dvere bez prahu (pozri fotografiu), potom musíte vyčistiť priestor medzi svahmi od stien k zárubni zo starého. pokrytie podlahy... Podklad pod prahom musí byť zbavený prachu a nečistôt, opakovane natretý základným náterom pre optimálne spojenie.

Na pripravený podklad so sušeným základným náterom sa namontuje debnenie. Postačí drevená doska s hrúbkou až 3 cm Roztok sa pripraví v štandardnom pomere cementu a piesku (1: 3). Vodné sklo pridané do roztoku zvýši vodoodpudivé vlastnosti prahu.

Štruktúra cementového piesku vyžaduje čas na sušenie - najmenej 5 dní. Až po uplynutí tejto lehoty sa vonkajšie debnenie odstráni a vykoná
dokončenie prahu balkónových dverí materiálmi vhodnými pre celkový interiér, napríklad kameň, dlaždice, laminát alebo koberec.

Francúzske zasklenie balkóna s posuvná konštrukcia dvere budú vyžadovať usporiadanie prahu plnenia v niekoľkých fázach. V počiatočnom štádiu sa naleje iba polovica zmesi, na ktorú sa položí kovová sieťovina a listy sa spoja drôtom. Až potom sa zvyšok roztoku použije na vyplnenie prahu požadovanej výšky.

Výška matice je nastaviteľná v závislosti od požiadaviek na výkon.

Murivo pri balkónových dverách - ako to urobiť?

Spoľahlivá inštalácia prahu na balkónové dvere môže byť z tehál. Rovnako ako v predchádzajúcom prípade, pred začatím práce musíte pripraviť základňu. Lopatkou sa lietadlo pod budúcim prahom starostlivo vyčistí, natrie základným náterom a poskytne mu čas na sušenie.

Ďalším krokom je príprava cementovo-pieskovej malty vo vyššie uvedených pomeroch. Aby malta stuhla rýchlejšie, môžete pridať malú izogypsu alebo satengypsu a zmes poriadne premiešať stavebným mixérom.

Murivo sa vykonáva podľa pravidiel, starostlivo rozmazáva kĺby maltou, spracováva tehly na murivo v zákrutách svahov. Hotová tehlová konštrukcia, pripevnená perforovaným rohom, je pokrytá maltou a vyrovnáva sa špachtľou, čím sa zabráni tvorbe dutín. Akonáhle je prah suchý, môžete prejsť k dokončeniu.

Kovový profil v srdci konštrukcie - vlastnosti

Na usporiadanie komplexných prahov pre balkónové dvere je vhodný kovový profil. Budete tiež musieť pripraviť základňu a urobiť značenie na podlahe pre pohodlie inštalácie kovového profilu. Na upevnenie sa používajú samorezné skrutky a montážne uhly. Pri zohľadnení stupňa zaťaženia na prahu by sa mal počet spojovacích prvkov zvýšiť čo najviac.

Ako tepelnoizolačná vrstva sa používa minerálna vlna, štrk z expandovaného ílu.

Na povrchový obklad je vhodný sadrokartón odolný voči vlhkosti, ktorý je možné pred použitím navlhčiť vodou, aby sa zvýšila flexibilita. Hotový prah je tmel a vyrovnaný.

Plastová vyvýšenina pri balkónových dverách - o výhodách

Pokiaľ ide o dostupnosť a jednoduchosť inštalácie, plastový prah môže konkurovať iba želé na báze cementovo-pieskovej malty. Takéto prevedenie je vhodné v prípadoch mierneho prevýšenia balkónových dverí nad úrovňou podlahy.

Je pozoruhodné, že každý môže postaviť prah na balkónové dvere z okenného parapetu z mimo prevádzky PVC okna. Je vhodné to urobiť dvoma spôsobmi: otvoriť pomocou samorezných skrutiek a zatvoriť - na kovovom profile s montážnou penou ako podkladom.

Plastový prah má niekoľko významných výhod:

• estetický vzhľad;
• pohodlné používanie;
• chráni miestnosť pred chladom a vlhkosťou prenikajúcou z balkóna;
• cenovo dostupné;
• ľahké zostavenie.

Existuje jedna nevýhoda, ale významná - plastová konštrukcia krátkodobý. Aktívne vykorisťovanie povedie k tomu, že o niekoľko rokov sa objavia praskliny a to je nevyhnutné.

V takýchto prípadoch je jediným východiskom odstránenie prahu na opravu alebo výmenu za praktickejší, napríklad drevený.

Drevené konštrukcie na zdobenie balkónovej rímsy - čo je zvláštne?

Drevený prah sa vyznačuje vysokou spoľahlivosťou - to je hlavná vec. Dizajn je takmer nepriepustný pre chlad a vlhkosť, a to aj bez dodatočnej izolácie. Každý si môže vyrobiť prah z dreva vlastnými rukami pomocou technológie podobnej technológii na vytvorenie štruktúry sadrokartónu s kovovým profilom v základni.

Ekologický, krásny a odolný drevený prah je vybavený drevenými blokmi, ktorých rozmery musia zodpovedať rozmerom konštrukcie určenej na použitie. Okrem toho budete potrebovať:

• doska z drevotriesky na vrchu;
• sada tesárskych nástrojov;
• vŕtačka;
• rohy;
• samorezné skrutky.

Ak potrebujete zmeniť plastový prah na drevený, proces začína demontážou starej konštrukcie a prípravou povrchu na usporiadanie novej. Ďalším krokom je vytvorenie drôtového modelu. Ak to chcete urobiť, použite tyče a upravte ich na veľkosť prahu pomocou píly na kov. Hotové tyče sú upevnené dohromady pomocou samorezných skrutiek, ktoré upevňujú rohy kovovými rohmi. V každom rohu sú dodatočne pripravené otvory na montáž na podlahu.

Drevený rám je položený na pripravenú plochu, jeho umiestnenie je označené ceruzkou, po ktorej sú vyvŕtané otvory pre hmoždinky. Ďalšou fázou je inštalácia rámu na podlahu s upevnením dosky z drevotriesky v hornej časti pomocou samorezných skrutiek. Hotový prah je lemovaný vhodnými materiálmi.

Na záver poznamenávame, že prah je skutočne dôležitou podmienkou nielen pre estetický vzhľad priestoru pred balkónom, ale aj pre udržanie tepla v miestnosti s nástupom chladného počasia.

Prah môžete vybaviť vlastnými rukami zo šrotu, od starého plastového parapetu po drevené lamely. Hlavnou vecou je správne vypočítať rozmery konštrukcie, berúc do úvahy vzdialenosť od podlahy k dverovej lište a premýšľať nad materiálom na izoláciu, čo zvyšuje prevádzkové vlastnosti hotového výrobku.

Je tiež dôležité zvážiť možnosti dokončenia hotovej konštrukcie. Prah by mal byť v súlade s interiérom miestnosti, napriek tomu, že väčšinu času bude maskovaný závesmi.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ Video sa nedá načítať: Najlepšie riešenie na dokončenie prahov (prístup na „studený“ balkón alebo lodžiu) (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)

Potreba výmeny balkónových dverí nie je taká vzácna. Napríklad, keď je v byte dokončená generálna oprava, a stará drevená konštrukcia kazí interiér svojim vzhľadom. Alebo chátral a už nemá zmysel opravovať, natierať, izolovať. Spravidla menia nielen balkónové dvere, ale celý blok (spolu s oknom), aktualizujú parapet, odliv, svahy. Pri plánovaní inštalácie sa riaďte pravidlami.

Balkónový blok - spoľahlivá ochrana pred chladom

Pred začatím prác na inštalácii nového dizajnu sa musíte vysporiadať so starými dverami.

• Prvým krokom bude demontáž použitého dverného krídla. Stačí ho odstrániť z pántov.
• Ďalej rozoberieme samotnú škatuľu - zvyčajne sa to robí s malým šrotom. V prípade potreby ho môžete zlomiť alebo podať. Nezabudnite „vybrať“ staré klince, skrutky, skrutky z otvoru v stene, na ktorý bol upevnený.
• Po odstránení balkónových dverí, celého bloku, otvoru musí byť otvor dôkladne očistený od prachu, nečistôt, vytvorených drobných trosiek (štiepaná omietka, betón). Neváhajte použiť vhodné čistiace prostriedky. Potom nechajte povrch dôkladne vyschnúť.

Berieme ruletu

Teraz prichádza čas na jednu z najdôležitejších fáz - meranie nových dverí. Je potrebné určiť niekoľko parametrov.

Hlavnou vecou je vykonať správne meranie

• Šírku určíme nasledovne - najskôr určíme súčet (to je vzdialenosť medzi dvoma bočnými svahmi). Pomocou kovového pravítka sa meria aj šírka samotných svahov. Ďalej sa tieto dve čísla sčítajú a od výslednej sumy sa odpočítajú 4 cm. Táto hodnota sa stane požadovanou šírkou. Merania sa vykonávajú v spodnej časti otvoru.
• Meriame výšku pozdĺž bočných svahov (vpravo, vľavo - z vonkajšej strany balkóna). Pokúste sa pásku aplikovať čo najtesnejšie.

Všetko zmerajte niekoľkokrát - dvakrát sa presvedčte

Profesionáli odporúčajú okrem rulety používať úroveň budovy, aby sa včas identifikovalo možné zakrivenie otvoru horizontálne, vertikálne. Táto situácia je typická pre staršie budovy. Niekedy kvôli tomu umožňujú vážne chyby pri určovaní šírky a výšky. V prípade potreby sa povrchy pre montáž balkónových dverí vyrovnajú pomocou cementovo-pieskovej malty

Ak si nie ste istí prijatými údajmi, zavolajte na meranie skúsený majster... Chyby v tejto fáze budú ďalej viesť k problémom s inštaláciou a prevádzkovým ťažkostiam

Vložili sme nový

Takže vám priniesli nové dvere. Pred inštaláciou skontrolujte, či výrobok nemá chyby (škrabance, triesky, nekvalitné príslušenstvo atď.). Demontujte konštrukciu (odstráňte dverné krídlo zo závesov, pripevnite naň kľučku).
Spočiatku sa zapojte do zaistenia nového rámu dverí (nechajte medzi ním a stenou malú medzeru). Pripevnite konštrukciu k stene hmoždinkami, vyrovnajte ju (pomocou rozperných klinov a úrovne). Po dokončení vŕtania otvorov namontujte upevňovacie prvky.

Pred inštaláciou dverí musíte odstrániť sklenenú jednotku

Poznámka. Medzi škatuľou a montážnymi plochami je lepšie nechať medzeru (iba niekoľko milimetrov), aby sa zabránilo rýchlemu opotrebovaniu rámu a znížilo sa zaťaženie.

• Namontujte parapet a prah (je lepšie ho prispôsobiť podlahovej krytine).
• Vyplňte medzery izoláciou (polymérna pena, minerálna vlna, iný materiál).
• Zaveste dverné krídlo na pánty. Do tohto procesu je lepšie zapojiť asistenta. Uistite sa, že nedochádza k žiadnym deformáciám.
• Posledným dotykom bude montáž tvaroviek. Keď to budete mať za sebou, skontrolujte, ako všetko funguje.

Ak je inštalácia balkónových dverí vykonaná správne, ľahko sa otvoria a zatvoria; v zatvorenej polohe nebudú medzi dverami a rámom viditeľné žiadne medzery.

Čo si vybrať

Plánuje sa výmena balkónový blok, majitelia bytov dnes čoraz častejšie volia PVC dvere a okná. Dôvodom je dostupná cena, trvanlivosť prevádzky, atraktívny vzhľad. Okrem toho ho môžete implementovať sami, ak sa vyskytnú problémy.

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre montážne švy spojov okenných a vonkajších dverných blokov (ďalej len "okenné bloky") so stenovými otvormi.

Norma sa používa pri navrhovaní, vývoji projektovej a technologickej dokumentácie, ako aj pri stavbe, rekonštrukcii a opravách budov a štruktúr na rôzne účely s prihliadnutím na požiadavky súčasných stavebných predpisov a predpisov. Požiadavky normy platia aj pri výmene okenných blokov v prevádzkovaných priestoroch.

Požiadavky tejto normy je možné použiť pri navrhovaní montážnych škár pre spojovacie body vitráží a iných fasádnych štruktúr, ako aj montážnych škár pre prepojovacie konštrukcie.

Táto norma sa nevzťahuje na montážne švy spojovacích bodov pre špeciálne okenné jednotky (napríklad protipožiarne, nevýbušné atď.), Rovnako ako pre výrobky určené na použitie v nevykurovaných miestnostiach.

Normu je možné použiť na účely certifikácie.

V tejto norme sa uvádzajú odkazy na nasledujúce normy:
Posuvné meradlá GOST 166-89. Technické podmienky
GOST 427-75 Meranie kovových pravítok. Technické podmienky
GOST 2678-94 Rolovité strešné a hydroizolačné materiály. Skúšobné metódy
GOST 7076-99 Stavebné materiály a výrobky. Metóda stanovenia tepelnej vodivosti a tepelného odporu v stacionárnych tepelných podmienkach
GOST 7502-98 Kovové meracie pásky. Technické podmienky
GOST 7912-74 guma. Metóda stanovenia teplotného limitu krehkosti
GOST 10174-90 Tesnenia z polyuretánovej peny pre okná a dvere. Technické podmienky
GOST 17177-94 Tepelnoizolačné stavebné materiály a výrobky. Skúšobné metódy
GOST 23166-99 Okenné bloky. Všeobecné špecifikácie
GOST 24700-99 Drevené okenné bloky s oknami s dvojitým zasklením. Technické podmienky
GOST 25898-83 Stavebné materiály a výrobky. Metódy stanovenia odolnosti voči paropriepustnosti
GOST 26433.0-85 Systém na zaistenie presnosti geometrických parametrov vo výstavbe. Pravidlá merania. Všeobecné ustanovenia
GOST 26433.1-89 Systém na zaistenie presnosti geometrických parametrov vo výstavbe. Pravidlá merania. Prefabrikované prvky
GOST 26433.2-94 Systém na zaistenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá merania parametrov budov a štruktúr
GOST 26589-94 Strešné a hydroizolačné materiály. Skúšobné metódy
GOST 26602.1-99 Okenné a dverové bloky. Metódy stanovenia odolnosti voči prenosu tepla
GOST 26602.2-99 Okenné a dverové bloky. Metódy stanovenia priepustnosti vzduchu a vody
GOST 26602.3-99 Okenné a dverové bloky. Metóda stanovenia zvukovej izolácie
GOST 30673-99 PVC profily pre bloky okien a dverí. Technické podmienky

3 Termíny a definície

V tejto norme sa používajú nasledujúce termíny a definície:

Uzol spojenia okenného bloku s nástenným otvorom- konštruktívny systém, ktorý zaisťuje konjugáciu otvoru v stene (vrátane prvkov vonkajších a vnútorných svahov) s boxom okenného bloku, ktorý obsahuje montážny šev, parapet, odtok, ako aj obklady a upevňovacie prvky .

Montážna vzdialenosť- priestor medzi povrchom otvoru v stene a rámom okenného (dverného) bloku.

Montážny šev- prvok spojovacej jednotky, ktorý je kombináciou rôznych izolačných materiálov použitých na vyplnenie montážnej medzery a ktorý má uvedené vlastnosti.

Silný prevádzkový vplyv na montážny šev- náraz vyplývajúci zo vzájomných posunov okenného boxu (rámu) a otvoru v stene, keď sa lineárne rozmery zmenia z teploty, vlhkosti a iných vplyvov, ako aj počas zmršťovania budov.

Odolnosť montážneho švu proti deformácii- schopnosť montážneho švu zachovať špecifikované vlastnosti pri zmene lineárnych rozmerov montážnej medzery v dôsledku rôznych prevádzkových vplyvov.

4 Klasifikácia

4.1 Konštrukcie montážnych spojov uzlov spojenia okenných blokov so stenovými otvormi sú klasifikované podľa nasledujúcich prevádzkových charakteristík:

Odolnosť voči prenosu tepla;

Odolnosť voči energetickým prevádzkovým vplyvom;

Priepustnosť vzduchu;

Priepustnosť pre vodu;

Zvuková izolácia;

Paropriepustnosť.

4.2 Ukazovatele hlavných výkonnostných charakteristík montážnych spojov sú rozdelené do tried podľa tabuľky 1.

4.3 Trieda montážneho švu z hľadiska odolnosti voči prenosu tepla, priepustnosti pre vzduch a vodu, priepustnosti pre pary, odolnosti proti deformácii, zvukovej izolácie je stanovená v pracovnej dokumentácii pre uzly spájania okenných blokov so stenovými otvormi.

4.4 Odolnosť montážnych švov voči vplyvom prevádzky je klasifikovaná podľa indikátora deformačného odporu. Ako ukazovateľ odolnosti proti deformácii je hodnota pomeru hodnoty najväčšej zmeny špecifikovanej veľkosti montážneho švu (bez zničenia alebo kritického poklesu špecifikovaných vlastností) k hodnote špecifikovanej veľkosti švu, vyjadrená ako percent.

4.5 Klasifikačné znaky paropriepustnosti montážnych spojov sú:

Hodnota a pomer odolnosti vrstiev (materiálov) montážneho švu voči priepustnosti pre pary;

Hodnota prírastku vypočítaného hmotnostného pomeru vlhkosti v materiáli centrálnej vrstvy švu počas obdobia absorpcie vlhkosti.

Vlastnosti parozábrany montážnych spojov je možné charakterizovať aj konštrukčnými znakmi. Napríklad prítomnosť alebo neprítomnosť parotesnej zábrany medzi penovou izoláciou a povrchom otvoru v stene.

Požiadavky na parozábranu montážnych škár a ich hodnoty sú stanovené v projektovej a stavebnej dokumentácii pre konkrétne stavebné projekty.

4.6 Konvenčné označenie montážneho švu musí obsahovať písmeno „ШМ“ - montážny šev, číselné označenia tried z hľadiska odolnosti voči prenosu tepla a odolnosti proti deformácii.

Príklad konvenčného označenia montážneho švu:

ShM III - I GOST 30971-2002 - montážny šev s triedami odolnosti voči prenosu tepla - III, odolnosť proti deformácii - I.

V zmluve, cestovnom pase a ďalšej dokumentácii k montážnym švom sa odporúča dodatočne uviesť klasifikáciu švov podľa iných klasifikovaných parametrov, ako aj ďalšie technické informácie dohodnuté medzi výrobcom a spotrebiteľom. V prípade potreby je dovolené uviesť konkrétne hodnoty (rozsahy hodnôt) technických charakteristík montážnych spojov a materiálov použitých na ich zariadenie, potvrdené výsledkami skúšok

5 Technické požiadavky

5.1 Všeobecné

5.1.1 Montážny šev pozostáva z troch vrstiev, ktoré sú rozdelené podľa ich hlavného funkčného účelu:

vonkajšie - vodotesné, paropriepustné;

centrálne - tepelne izolačné;

vnútorná - parozábrana.

Každá z vrstiev montážneho švu môže okrem hlavných vykonávať a doplnkové funkcie(napríklad vonkajšia vrstva môže mať značnú odolnosť voči prenosu tepla), čo je potrebné vziať do úvahy pri určovaní konštrukčných charakteristík konštrukcie. Schematický diagram montážneho švu je znázornený na obrázku 1.

5.1.2 Konštrukcie montážnych spojov sú stanovené v pracovnej dokumentácii pre montážne zostavy na dosadanie konkrétnych typov okenných blokov na stenové otvory, pričom sa zohľadňujú súčasné stavebné predpisy a požiadavky tejto normy. Príklady konštrukčných riešení montážnych spojov sú uvedené v dodatku A.

5.1.3 Konštrukcie montážnych spojov by mali byť odolné voči rôznym prevádzkovým vplyvom: atmosférické faktory, teplotné a vlhkostné vplyvy z priestorov, deformácie sily (teplota, zmršťovanie atď.).

I - vonkajšia vodotesná paropriepustná vrstva;
II - centrálna tepelnoizolačná vrstva;
III - vnútorná parotesná vrstva
Obrázok 1 - Schematický diagram montážneho švu

5.1.4 Voľba materiálov na montáž montážnych spojov a stanovenie rozmerov montážnych medzier by sa mali vykonať s prihliadnutím na možné prevádzkové (teplotné, sedimentárne) zmeny lineárnych rozmerov okenných blokov a stenových otvorov z hľadiska deformačný odpor. V tomto prípade musia byť elastické izolačné materiály určené na prevádzku v stlačenom stave zvolené s prihliadnutím na ich konštrukčný (pracovný) stupeň stlačenia.

5.1.5 Hodnota odolnosti proti prenosu tepla montážneho spoja musí zaistiť teplotu vnútorný povrch sklon a konštrukcia okna nie sú nižšie, ako to vyžadujú stavebné predpisy a predpisy.

Hodnoty ukazovateľov vzduchu, - priepustnosti vody, zvukovej izolácie montážnych škár by nemali byť nižšie ako hodnoty týchto ukazovateľov pre použité okenné bloky.

5.1.6 V závislosti od konfigurácie povrchov stenových otvorov môžu byť montážne švy rovné (otváranie okien bez štvrtiny) alebo uhlové (otváranie okien so štvrtinou).

5.1.7 Z vonkajšej strany môžu byť montážne švy chránené špeciálnymi profilovými časťami: pásmi odolnými proti dažďu, zvukovo izolačnými podšívkami atď.

Z vnútornej strany môžu byť montážne švy uzavreté omietkovou vrstvou alebo detailmi pre čelné svahy okien.

5.2 Požiadavky na vonkajšiu vrstvu

5.2.1 Vonkajšia vrstva montážneho spoja musí byť vodotesná, keď je vystavená dažďu pri danom (vypočítanom) poklese tlaku medzi vonkajším a vnútorným povrchom montážneho spoja.

5.2.2 Na konštrukciu vonkajšej vrstvy sa odporúča použiť materiály, ktoré priľnú k povrchu okenné otvory a škatule okenných blokov. Odolnosť (adhézna pevnosť) páskových a filmových materiálov voči odlupovaniu by mala byť najmenej 0,3 kgf / cm2 a pevnosť adhézie tmelov by mala byť najmenej 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.2.3 Materiály vonkajšej vrstvy musia byť odolné voči prevádzkovým teplotám v rozsahu:

pre konvenčné švy - od mínus 35 ° C do 70 ° C;

pre mrazuvzdorné švy - od mínus 36 ° C do 70 ° C.

Poznámka - Dolná hranica negatívnych prevádzkových teplôt, potvrdená výsledkami skúšok, je uvedená v sprievodnej dokumentácii (pas) k materiálu vonkajšej vrstvy.

5.2.4 Izolačné materiály vonkajšej vrstvy (počas prevádzky nie sú chránené pred slnečným žiarením) musia byť odolné voči UV žiareniu (celková dávka žiarenia na predné povrchy počas testovania je najmenej 5 GJ / m2).

5.2.5 Materiály vonkajšej vrstvy by nemali zasahovať do odstraňovania parnej vlhkosti zo strednej vrstvy spoja. Hodnota koeficientu paropriepustnosti materiálu vonkajšej vrstvy nie je nižšia ako 0,15 mg / (m * h * Pa). Použitie parotesných materiálov ako materiálov pre vonkajšiu vrstvu nie je povolené, s výnimkou prípadov použitia tesniacich materiálov v kombinácii so sadrovým roztokom, ktorý zaisťuje požadovanú paropriepustnosť vonkajšej vrstvy.

5.3 Požiadavky na jadrovú vrstvu

5.3.1 Stredová izolačná vrstva musí poskytovať požadovanú odolnosť proti prestupu tepla montážneho švu. Hodnota odolnosti voči prenosu tepla by mala byť v rozmedzí hodnôt tohto indikátora pre stenu a konštrukcia okna.

5.3.2 Vyplnenie montážneho švu tepelnoizolačnými materiálmi by malo byť v priereze spojité, bez dutín, medzier, trhlín a prepadov. Delaminácia cez medzery, štrbiny a umývadlá s maximálnym rozmerom 10 mm nie je povolená.

5.3.3 Odolnosť centrálnej vrstvy montážneho švu voči priepustnosti pre pary by mala byť v rozmedzí hodnôt tohto indikátora pre vonkajšiu a vnútornú vrstvu.

5.3.4 Priľnavosť adhéznych ohrievačov montážnej peny k povrchom okenných otvorov a boxov okenných blokov musí byť najmenej 0,1 MPa (1,0 kgf / cm2).

5.3.5 Absorpcia vody penovej izolácie centrálnej vrstvy počas úplného ponorenia za 24 hodín by nemala prekročiť 3% hmotnosti.

5.3.6 Aby sa zabránilo účinku vlhkosti zo strany otvoru v stene na centrálnu izolačnú vrstvu (v rovine možnej kondenzácie), je dovolené medzi vnútorný povrch otvoru v stene nainštalovať parozábrannú pásku a montážny šev.

5.4 Požiadavky na jadrovú vrstvu

5.4.1 Parotesné materiály vnútornej vrstvy montážneho švu musia mať koeficient paropriepustnosti najviac 0,01 mg / (m * h / * Pa).

5.4.2 Parotesné materiály vnútornej vrstvy musia mať odolnosť voči odlupovaniu (priľnavosť) z povrchov tvoriacich montážnu medzeru nie nižšie ako hodnoty špecifikované v bode 5.2.2 pre materiály vonkajšej vrstvy.

5.4.3 Konštrukcia a materiály vnútornej vrstvy musia zaistiť spoľahlivú izoláciu materiálov centrálnej vrstvy pred účinkami vodných pár zo strany miestnosti.

Parotesné materiály pozdĺž vnútorného obrysu inštalačnej medzery musia byť kladené priebežne, bez medzier, zlomov a nelepených oblastí.

5.5 Všeobecné požiadavky na materiály

5.5.1 Materiály použité pri konštrukcii montážnych spojov musia spĺňať požiadavky noriem, podmienky dodávateľských zmlúv a technickú dokumentáciu schválenú predpísaným spôsobom.

5.5.2 Materiály použité na montáž montážnych spojov sú rozdelené podľa rozsahu prevádzkových teplôt, pri ktorých je povolená výroba inštalačné práce, pre materiály:

letná verzia (od + 35 ° С do + 5 ° С);

zimná verzia (s prevádzkovými teplotami pod + 5 ° С).

5.5.3 Materiály vonkajšej vrstvy musia byť odolné voči dlhodobému zvetrávaniu.

Materiály použité na usporiadanie rôznych vrstiev montážneho švu musia byť navzájom kompatibilné, ako aj s materiálmi stenového otvoru, okenného rámu a spojovacích prvkov.

Trvanlivosť materiálov (životnosť) použitých na montáž montážneho švu musí byť najmenej 20 konvenčných rokov prevádzky (indikátor trvanlivosti nadobúda účinnosť 1. januára 2005).

5.5.4 Materiály použité pri konštrukcii montážnych švov musia mať hygienický a epidemiologický záver od orgánov štátneho hygienického a epidemiologického dozoru.

5.5.5 Materiály na montáž montážnych spojov by mali byť skladované v suchých, vyhrievaných vetraných miestnostiach v súlade s podmienkami skladovania uvedenými v regulačnej dokumentácii týchto materiálov.

5.5.6 Požiadavky na spojovacie prvky a ich inštaláciu sú uvedené v dodatku B.

5.6 Rozmerové požiadavky

5.6.1 Menovité rozmery montážnych medzier pre zariadenie švíkov sú stanovené v pracovných výkresoch spojov okenných blokov k stenovým otvorom.

5.6.2 Pri určovaní rozmerov montážnych švov vezmite do úvahy:

konfigurácia a rozmery okenného otvoru, skrinky okenného bloku a parapetu vrátane ich prípustných maximálnych odchýlok;

očakávané zmeny v lineárnych rozmeroch okenných otvorov a blokov počas ich prevádzky z deformácií teploty a vlhkosti a zmršťovania;

technické údaje materiály montážneho švu, založené na zaistení požadovanej odolnosti voči prevádzkovým zaťaženiam (napríklad veľkosť vonkajšej izolačnej pásky sa vyberá na základe vypočítaného stupňa stlačenia, čo umožňuje zaistiť, aby uvedené hodnoty vody a získa sa paropriepustnosť);

teplotný režim inštalačných prác.

5.6.3 Menovité rozmery a konfigurácia okenných otvorov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v pracovnej projektovej dokumentácii. Odporúčané maximálne odchýlky od nominálnych rozmerov výšky a šírky otvoru: +15 mm. Odchýlka od zvislých a vodorovných čiar by nemala presiahnuť 3,0 mm na 1 m, ale nie viac ako 8 mm v celej výške alebo šírke otvoru. Odchýlky od vertikály a horizontály by mali byť v tolerančnom rozsahu pre odchýlky výšky a šírky.

5.6.4 Medzné odchýlky od celkových rozmerov škatúľ okenných blokov sú stanovené v normatívnej dokumentácii k výrobkom.

1 Pri inštalácii drevených okenných blokov

2 Pri inštalácii okenných blokov z hliníkových a PVC profilov

a) okenné bloky vyrobené zo zliatin hliníka s bočnou veľkosťou do 2 000 mm

b) okenné bloky z bielych PVC profilov s bočnou veľkosťou do 2 000 mm, ako aj hliníkové okenné bloky s bočnou veľkosťou od 2 000 mm do 3 500 mm.

c) okenné bloky z bielych PVC profilov s bočnou veľkosťou od 2 000 mm do 3 500 mm, ako aj z profilov iných farieb s bočnou veľkosťou do 2 000 mm.
Obrázok 2 - Rozmery montážnych medzier (švíkov) pri inštalácii okenných blokov
z rôznych materiálov podľa GOST 23166

Odchýlky od zvislých a vodorovných čiar častí skriniek namontovaných okenných jednotiek by nemali presiahnuť 1,5 mm na 1 m dĺžky, ale nie viac ako 3 mm vo výške výrobku.

5.7 Požiadavky na prípravu povrchov montážnej medzery

5.7.1 Pri príprave okennej konštrukcie a otvoru na inštaláciu je potrebné dodržať požiadavky bodov 5.6.3, 5.6.4.

5.7.2 Okraje a povrchy vonkajších a vnútorných svahov by nemali mať ryhy, dutiny, prepady malty a iné poškodenia s výškou (hĺbkou) viac ako 5 mm. Chybné miesta je potrebné vyplniť vodotesnými zmesami. Dutiny v otvore steny (napríklad dutiny v spojoch obkladu a hlavných vrstiev muriva, v spojoch prekladov a muriva, ako aj dutiny vytvorené pri odstraňovaní škatúľ pri výmene okien) by mali byť vyplnené vložkami z tvrdého materiálu izolačné alebo antiseptické drevo.

Povrchy s mastnou kontamináciou by mali byť odmastené. Voľné, rozpadajúce sa povrchy povrchov musia byť vytvrdené (ošetrené spojivami alebo špeciálnymi filmovými materiálmi).

5.7.3 Pred inštaláciou izolačných materiálov do montážneho švu musia byť povrchy okenných otvorov a štruktúr očistené od prachu a nečistôt a v zimných podmienkach - od snehu, ľadu, mrazu, po ktorom nasleduje zahriatie povrchu.

5.7.4 Všeobecné požiadavky na výkon práce pri inštalácii montážnych spojov sú uvedené v dodatku B.

6 Pravidlá prijatia

6.1 Prijímanie hotových montážnych spojov sa vykonáva na stavbách v dávkach. Počet okenných otvorov s nainštalovanými okennými blokmi a dokončenými montážnymi švami, vyrobených podľa rovnakej technológie a vydaných s jedným osvedčením o prijatí (dokument kvality), sa berie ako dávka.

6.2 Prijatie montážnych spojov sa vykonáva vykonaním:

Vstupná kontrola kvality použitých materiálov;

Kontrola kvality prípravy okenných otvorov a okenných blokov;

Monitorovanie súladu s požiadavkami na inštaláciu okenných jednotiek;

Prevádzková kontrola výroby;

Prijímacie testy v priebehu práce;

Klasifikácia a pravidelné laboratórne skúšky materiálov a montážnych spojov vykonávané testovacími strediskami (laboratóriami).

Vstupnú kontrolu kvality materiálov a výrobkov, kontrolu kvality prípravy okenných otvorov a inštaláciu okenných blokov, ako aj pravidelné skúšky počas výroby montážnych švov vykonáva stavebné laboratórium alebo služba kontroly kvality stavby ( inštalácia) organizácia.

Výsledky všetkých typov kontrol sú zaznamenané v príslušných denníkoch kvality.

Dokončenie prác na inštalácii montážnych švov je vyhotovené spolu so zákonom o skrytej práci a prijatím.

6.3 Vstupná kontrola kvality materiálov a výrobkov počas ich príjmu a skladovania sa vykonáva v súlade s požiadavkami ND a projektovej dokumentácie. Súčasne kontrolujú certifikáty zhody, hygienické a epidemiologické závery, dátumy spotreby, označovanie výrobkov (nádob), ako aj plnenie podmienok stanovených v dodávateľských zmluvách.

6.4 Kontrola kvality prípravy okenných otvorov a montáže okenných blokov sa vykonáva v súlade s technologickou dokumentáciou na výrobu inštalačných prác s prihliadnutím na požiadavky súčasnej regulačnej dokumentácie a tejto normy. Súčasne kontrolujú:

Príprava povrchov okenných otvorov a okenných blokov;

Rozmery (maximálne odchýlky) okenných otvorov a blokov;

Odchýlky od rozmerov pri inštalácii okenných blokov;

Odchýlky od rozmerov montážnych vôlí;

Ďalšie požiadavky stanovené v pracovnom návrhu a technologickej dokumentácii.

Kvalita prípravy okenných otvorov je stanovená aktom prijatia okenných otvorov.

6.5 Prevádzkovú kontrolu kvality výroby vykonáva zodpovedný vykonávateľ práce postupne za každú operáciu technologický postup podľa požiadaviek dokumentácie výrobcu.

6.6 Prijímacie skúšky v priebehu prác na inštalácii montážnych švov vykonáva služba kontroly kvality (stavebné laboratórium) stavebnej organizácie najmenej 1krát za smenu. Súčasne kontrolujú:

kvalita inštalácie montážnych pások (vrátane ich priľnavosti k spojovacím povrchom), izolácie a iných materiálov (po dokončení prác na každej vrstve švu);

teplotné a vlhkostné parametre pracovných podmienok.

Ak technológia inštalácie okenných blokov poskytuje dvoj až trojdňovú dobu montáže (napríklad prvý deň - inštalácia okenných blokov na montážne kliny a položenie materiálov vonkajšej vrstvy; druhý deň - aplikácia montážnych materiálov stredné a vnútorné vrstvy), potom sa kontrola kvality montážneho švu vykonáva na rovnakých okenných blokoch.

6.7 Klasifikácia a pravidelné laboratórne testy sa vykonávajú na žiadosť projekčných, stavebných a iných organizácií na potvrdenie klasifikačných charakteristík a vlastností montážnych spojov. Testy sa vykonávajú v testovacích centrách (laboratóriách) akreditovaných na vykonávanie týchto testov.

Je dovolené určiť charakteristiky montážnych spojov výpočtovými metódami podľa normatívnej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

6.8 Výrobca potvrdzuje prijatie montážnych spojov vydaním dokladu o kvalite (pas), ktorý musí obsahovať:

Meno a adresa inštalátora;

Názov a adresa pracoviska;

Označenie a (alebo) opis konštrukcie so zoznamom použitých izolačných materiálov, výkresy, technické vlastnosti montážneho švu (vrátane spojovacích prvkov);

Počet montážnych spojov predložených na prijatie;

Dátum registrácie pasu;

Pečiatka kvalitnej služby a podpis zodpovednej osoby;

Záručné povinnosti;

Ďalšie informácie na základe konkrétnych pracovných podmienok.

6.9 Prijatie prác na inštalácii inštalačných švov je vyhotovené s preberacím certifikátom podpísaným dodávateľom a zákazníkom, ku ktorému je priložený dokument o kvalite (pas), kópie protokolov o schválení a meraní a na žiadosť zákazníka hygienické a epidemiologické závery pre izolačné materiály sú priložené.

6.10 V prípade akýchkoľvek kontroverzných (arbitrážnych) otázok týkajúcich sa kvality montážnych švov počas záručnej doby má zákazník právo požadovať testovacie otvorenie montážnych švov. V takom prípade sa odporúča použiť plán kontrol uvedený v tabuľke 2.

Dávka montážnych švov je akceptovaná, ak je počet chybných švov v prvej vzorke menší alebo rovný akceptovaciemu číslu, a je odmietnutá bez priradenia druhej vzorky, ak je počet chybných švov väčší alebo rovný akceptovaciemu číslu. Ak je počet chybných švov v prvej vzorke vyšší ako číslo prijatia, ale menšie ako číslo odmietnutia, prejde do druhého stupňa kontroly a vyrobí druhú vzorku.

Dávka montážnych spojov je akceptovaná, ak je počet chybných spojov v druhej vzorke menší alebo rovný akceptovaciemu číslu.

Ak je počas druhej etapy prekročený počet chybných švov akceptovateľného čísla, všetky montážne švy sa musia otvoriť a skontrolovať jednotlivo. Chybné montážne švy je potrebné opraviť a znova skontrolovať.

7 Skúšobné metódy

7.1 Metódy testovania materiálov počas vstupnej kontroly kvality sú stanovené v technologickej dokumentácii, pričom sa zohľadňujú požiadavky ND na tieto materiály. Skúšobné metódy na kontrolu prevádzkovej kvality výroby sú stanovené v technologickej dokumentácii, pričom sa zohľadňujú požiadavky tejto normy.

7.2 Príprava povrchu okenných otvorov (5.7) sa posudzuje vizuálne. Geometrické rozmery montážnych medzier a rozmery defektov sa merajú pomocou páskového meradla podľa GOST 7502, pravítka podľa GOST 427, posuvného meradla podľa GOST 166 pomocou metód v súlade s GOST 26433.0 a GOST 26433,1.

7.3 Pri meraní odchýlok od olovnice (zvislej) a vodorovnej úrovne zodpovedajúcich povrchov okenných otvorov a štruktúr používajte pravidlá merania v súlade s GOST 26433.2.

7.4 Vzhľad a kvalita inštalácie prvkov a usporiadanie vrstiev montážneho švu sa posudzujú vizuálne zo vzdialenosti 400-600 mm pri osvetlení najmenej 300 luxov.

7.5 Stanovenie priľnavosti (priľnavosti) tesniacich pások a tesnení k konštrukčným prvkom počas pravidelných skúšok pri výkone práce sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

prostredníctvom vyhradeného rezací nástroj(napríklad rezačka) odstrihnite okraj pásky inštalovanej na povrchu montážneho spoja;

okraj pásky je upnutý špeciálnym úchopom a pomocou dynamometra sa odtrhne pozdĺž kolmice na adhézny povrch, pričom sa fixuje separačná sila;

Odlupovanie pásky by malo nastať silou najmenej 0,3 kg / cm.

7.6 Metódy prijatia a periodické laboratórne testy

7.6.1 Odolnosť voči prestupu tepla montážnych spojov je stanovená výpočtovou metódou ako súčet tepelných odporov jednotlivých vrstiev s prihliadnutím na súčinitele prestupu tepla povrchov vnútornej a vonkajšej steny alebo pri laboratórnych skúškach podľa GOST 26601.1 . V tomto prípade sa koeficient tepelnej vodivosti použitých materiálov odoberá podľa výsledkov skúšok v súlade s GOST 7076 alebo inými regulačnými dokumentmi. Vyhodnotenie teplotný režim uzly spojenia okenného bloku s otvorom v stene sa vykonávajú laboratórnymi testami alebo výpočtovou metódou podľa metód schválených predpísaným spôsobom s prihliadnutím na ustanovenia dodatku G.

7.6.2 Priepustnosť montážnych spojov vzduch - voda je stanovená v súlade s GOST 26602.2.

Testy sa vykonávajú pomocou špeciálneho zariadenia, ktorého konštrukcia je znázornená na obrázku 3. Zariadenie je kazeta (napríklad drevená) s nainštalovaným prázdnym panelom. Vnútorné kazetové tyče simulujú veľkosť a konfiguráciu svahov okenného otvoru.

Panel je krabica okenného bloku, obojstranne opláštená listovým materiálom (napríklad vodotesná preglejka podľa ND).

Povrch kazety a panelu musí byť vodotesný.

Medzera medzi kazetou a vzorkou okenného bloku, ako aj dizajn a technológia zariadenia montážneho švu sa odoberajú v súlade s konštrukčným riešením opornej jednotky prijatým v projektovej dokumentácii.

Zariadenie je inštalované v otvore testovacej komory na tesniace tesnenia.

Testovacie podmienky sú špecifikované v testovacom programe.

7.6.3 Zvuková izolácia je stanovená v súlade s GOST 26602.3. Na test použite zariadenie podľa 7.6.2. Vnútorný objem panelu je opláštený doskovým materiálom absorbujúcim zvuk a vyplnený suchým pieskom. Zariadenie je inštalované v otvore testovacej komory na zvukotesný tmel. Konštrukcia panelu musí poskytovať zvukovú izoláciu najmenej 40 dBA.

7.6.4 Odolnosť vonkajšej izolačnej vrstvy voči účinkom ultrafialového žiarenia sa určuje pomocou testovacieho režimu uvedeného v GOST 30673 (ožarovanie v zariadení Xenotest). Skúšky sa vykonávajú na troch vzorkách materiálov izolačnej vrstvy s dĺžkou najmenej 200 mm. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak po testovaní nie sú na povrchu každej vzorky žiadne praskliny, praskliny, jamky, delaminácia a kvapky.

A, B, H - rozmery panelu

s, h - rozmery medzier pre montážny šev.

1 - kazeta s hornými tyčami; 2 - horné tyče; 3 - parotesná páska; 4 - penová izolácia; 5 - panelová skrinka; 6 - výplň panelu (napríklad zvukotesný materiál); 7 - podložka absorbujúca zvuk; 8 - panelové opláštenie; 9 - vodotesné tesnenie

Obrázok 3 - Zariadenie na testovanie montážnych spojov na priepustnosť vzduchu a zvukovú izoláciu

7.6.5 Odolnosť materiálov priepustnosti pre pary a priepustnosti pre pary materiálov montážneho švu je stanovená v súlade s GOST 25898.

7.6.6 Absorpcia vody ohrievačov je určená srp pc = delená podľa GOST 17177.

7.6.7 Odolnosť proti odlupovaniu (priľnavosť) fóliových a páskových materiálov vonkajších a vnútorných izolačných vrstiev je stanovená podľa GOST 10174. Pevnosť priľnavosti tmelov k podkladu je stanovená podľa GOST 26589, metóda B (jedna zo vzoriek) lepené je vyrobené zo zliatiny hliníka alebo polyvinylchloridu 3 -5 mm).

7.6.8 Na stanovenie adhéznej sily penovej izolácie nastavte veľkosť sily potrebnej na prerušenie väzby medzi izoláciou a Stavebný Materiál pôsobením ťahových síl smerujúcich kolmo na kontaktnú rovinu.

Počet skúšobných kusov je najmenej 5.

7.6.8.1 Prístroje a príslušenstvo

Stroj na lámanie, ktorý zaisťuje deštrukciu vzorky rýchlosťou pohybu aktívneho chápadla (10 ± 1) mm / min a ktorý umožňuje zmerať hodnotu sily pri pretrhnutí s chybou najviac 1%;

Špeciálne zariadenie inštalované v svorkách testovacieho stroja. Zariadenie by malo zabezpečiť, aby sa pozdĺžna os vzorky zhodovala so smerom pôsobiacej sily.

7.6.8.2 Skúšobné kusy

Vzorky sa vyrábajú nalievaním a penením izolácie do kovovej formy s vnútorným priemerom (51 ± 0,5) mm a výškou najmenej 30 mm, v spodnej časti ktorej je kotúč vyrobený zo štrukturálneho materiálu (napríklad z polyvinylchloridu) alebo zliatina hliníka) je pevná. Vnútorné valcové povrchy formy sú namazané tukom. Povrch disku nesmie byť mastný.

Po napenení a vytvrdnutí izolácia do mechanické spracovanie má priemer na veľkosť disku (50 ± 0,5) mm a na výšku až (30 ± 1) mm. Je dovolené používať obdĺžnikové vzorky s veľkosťou [(50x50x30) ± 0,5] mm. Dve vzorky získané týmto spôsobom sú zlepené v pároch epoxidovým lepidlom.

7.6.8.3 Postup a spracovanie výsledkov skúšok

Lepená vzorka sa umiestni do svoriek stroja pomocou prípravkov. Testy sa vykonávajú pri teplote (20 ± 2) ° С a pri rýchlosti pohybu chápadiel stroja (10 ± 1) mm / min.

Natiahnutie sa vykonáva dovtedy, kým sa vzorka nerozbije alebo sa neodlupuje zo substrátu, pričom sa zaznamená najvyššie zaťaženie dosiahnuté počas testov.

Obe časti testovanej vzorky sa podrobia vizuálnej kontrole, aby sa určil charakter deštrukcie (izoláciou, lepiacim švom alebo zmiešanou povahou).

Adhézna pevnosť izolácie k konštrukčnému materiálu σ, MPa (kgf / cm2) sa vypočíta podľa vzorca

kde Pmax je maximálna sila pri separácii alebo deštrukcii vzorky, kgf.

S - oblasť prierez vzorka, cm2.

Ako výsledok testu sa berie aritmetický priemer výsledkov testov vzoriek.

7.6.9 Deformačný odpor montážneho švu je určený maximálnou hodnotou jeho deformácie pod vplyvom sily smerujúcej kolmo na rovinu montážneho švu, pri ktorej je zachovaná jeho celistvosť. Je povolené vykonávať tento typ testovania montážneho švu na penovej izolácii.

Počet skúšobných kusov je najmenej 3.

7.6.9.1 Zariadenie a príslušenstvo

Stroj na lámanie, ktorý zaisťuje deštrukciu vzorky rýchlosťou aktívneho uchopenia (10 ± 1) mm / min a umožňuje nastaviť hodnotu medznej sily s chybou najviac 1%;

Špeciálne zariadenie s golierom na umiestnenie vzoriek montážneho švu. Počas testovania musí zariadenie zaistiť, aby sa priečna os vzorky zhodovala so smerom pôsobiacej sily (obrázok 4).

Špeciálne zariadenie na prípravu vzoriek penovej izolácie a ich inštaláciu do testovacieho stroja (schéma zariadenia je znázornená na obrázku 4a).

b - hrúbka švu;

1 - spona z hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele, hrúbka 3 mm;

2 - vzorka testovaného montážneho švu

Obrázok 4 - Schéma zariadenia na testovanie montážnych spojov na odolnosť proti deformácii

I je poloha platní pri danej (počiatočnej) hrúbke vzorky (hl);

II - poloha platní pri najvyššom stlačení vzorky (h2);

III - poloha platní pri najvyššom napätí vzorky (h3);

1 - telo zariadenia; 2 - vzorka materiálu; 3 - hliníkové dosky s hrúbkou najmenej 2,0 mm; 4 - namazať

Obrázok 4a - Schéma zariadenia na prípravu vzorky a testovanie odolnosti proti deformácii penovej izolácie

7.6.9.2 Skúšobné kusy

Vzorky montážneho švu na testovanie sa získavajú vyplňovaním vrstvy po vrstve držiaka špeciálneho zariadenia izolačnými materiálmi v súlade s konštrukčným riešením a technológiou inštalačných prác (obrázok 4).

Vzorky penovej izolácie na testovanie sa získajú naplnením do tela zariadenia zobrazeného na obrázku 4a. Vnútorný priemer telesa, ktorý určuje veľkosť vzorky, je (60 + 0,2) mm, výška vnútornej dutiny tela je 30 mm (bez hrúbky obmedzujúcich platničiek). Vnútorná strana puzdra musí byť namazaná tukom. Pred naliatím peny je na spodok telesa zariadenia umiestnená hliníková doska (60-0,2) mm v priemere. Druhá doska s priemerom (65-0,5) mm je inštalovaná v hornej časti tela vo forme veka a je akýmkoľvek spôsobom pevne pripevnená. Pena sa naleje do otvoru s priemerom 8 mm v bočnej stene puzdra. Na odstránenie prebytočnej peny poskytnite rovnaký otvor na druhej strane tela. Po naliatí peny sa vzorka uchováva najmenej jeden deň, potom sa vzorka vyberie z puzdra.

7.6.9.3 Skúšobný postup

V úchytkách stroja je nainštalovaný držiak so vzorkou montážneho švu (alebo vzorkou penovej izolácie). Vzorka, ktorou je valec z tvrdenej peny vložený medzi dve hliníkové platne, sa umiestni do úchytiek stroja. Skúška sa vykonáva pri teplote (20 ± 2) ° С postupným naťahovaním a stláčaním vzorky. Veľkosť natiahnutia a stlačenia v milimetroch je stanovená na základe účelu montážneho švu. Vytvorte najmenej 20 cyklov napínania a stláčania vzorky. Medzi každým cyklom sa vzorka udržiava bez zaťaženia najmenej 20 minút.

7.6.9.4 Vyhodnotenie výsledkov skúšok

Po dokončení testu vizuálne skontrolujte povrchy vzoriek. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka nevykazuje delamináciu a deštrukciu.

Stabilita deformácie φ,%, je určená vzorcom

kde Δh je veľkosť pohybu razníka (rozdiel medzi hrúbkou vzorky pri napätí a stlačení), mm;

h1 - špecifikovaná (počiatočná) hrúbka vzorky, mm.

7.6.10 Odolnosť montážneho švu voči pôsobeniu prevádzkových teplôt je daná materiálmi vonkajšej izolačnej vrstvy. Odolnosť proti mrazu sa posudzuje podľa teploty krehkosti podľa GOST 7912 (priemer ohybu 400 mm) a tepelnej odolnosti podľa GOST 2678.

7.6.11 Trvanlivosť (životnosť) montážneho švu je stanovená podľa ND a metódami schválenými predpísaným spôsobom. Materiálovú kompatibilitu potvrdzujú testy trvanlivosti montážneho švu.

8 Záruky dodávateľa prác

Výrobca diela zaručuje súlad montážnych spojov s požiadavkami tejto normy za predpokladu, že prevádzkové zaťaženia montážnych spojov nepresiahnu vypočítané (uvedené v projektovej dokumentácii).

Záručná doba na montážny šev je stanovená v zmluve medzi výrobcom diela a zákazníkom, najmenej však 5 rokov odo dňa podpísania preberacieho certifikátu.

Príklady dizajnových riešení

1 - penová izolácia; 2-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary; 3 - rámová hmoždinka; 4 - tmel; 5 - páska proti parám; 6 - dilatačný spoj montážnej medzery (môže byť použitý na izoláciu svahu a izoláciu penovej izolácie od roviny možnej kondenzácie); 7 - omietková vrstva vnútorného svahu (so skosením pre vrstvu tmelu)

Poznámka - Tu a nižšie sú uvedené schematické diagramy susedných uzlov, proporcie jednotlivých prvkov susedných uzlov nemusia byť dodržané. Pri vývoji konštrukčných riešení pre konkrétne uzly križovatiek je dovolené kombinovať jednotlivé prvky uzlov zobrazené na obrázkoch tohto dodatku, ako aj používať iné riešenia, ktoré nie sú v rozpore s požiadavkami tejto normy.

Obrázok A.1 - Uzol bočného priliehania okenného bloku k otvoru so štvrtinou v tehlovej stene, s dokončením vnútorného svahu omietkovou maltou

1 - omietková vrstva vonkajšieho sklonu (so skosením pre vrstvu tmelu); 2 - stavebná skrutka; 3 - tmel; 4 - falošná štvrtina z rohu; 5-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary; 6 - rámová hmoždinka; 7 - penová izolácia; 8 - tmel; 9 - páska proti parám; 10 - dokončovací prvok vnútorného svahu; 11 * - ďalej je možné dutinu vyplniť tepelnoizolačný materiál; 12 - koľajnica

Obrázok A.2 - Uzol bočného priliehania okenného bloku k otvoru bez štvrtiny v tehlovej stene a dokončenie vnútorného svahu obkladovým panelom

1-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary; 2 - penová izolácia; 3 - flexibilná kotviaca doska; 4 - tmel; 5 - páska proti parám; 6 - hmoždinka s poistnou skrutkou; 7 - omietková vrstva vnútorného svahu (so skosením pre vrstvu tmelu); 8 - výstužná sieťovina

Poznámka - V prípade, že tepelnotechnické výpočty nepotvrdia požadovanú teplotu povrchov vnútorných svahov, odporúča sa použiť okenné bloky s predĺženým rámom alebo zväčšiť veľkosť vonkajšej štvrtiny pomocou stavebných materiálov.

Obrázok A.3 - Uzol bočného priliehania okenného bloku k otvoru so štvrtinou vrstvenej tehlovej steny s účinnou izoláciou a dokončením vnútorného svahu omietkovou maltou

1 - okenná doska; 2 - penová izolácia; 3 - parotesná páska; 4 - flexibilná kotviaca doska; 5 - nosný blok pre okenný parapet; 6 - omietková malta; 7 - hmoždinka s poistnou skrutkou; 8 - vložka vyrobená z antiseptického reziva; 9 - vodotesná páska prepúšťajúca pary; 10 - tesnenie absorbujúce hluk; 11 - odtok; 12-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary

Obrázok A.4 - Uzol dolnej opory okenného bloku, parapetu a odtoku k otvoru vrstvenej steny s účinnou izoláciou

1 - vložka vyrobená z certifikovaného reziva; 2 - hmoždinka s poistnou skrutkou; 3 - výstužná sieť; 4 - omietková vrstva vnútorného svahu (so skosením pre vrstvu tmelu), je možné dokončenie listovým materiálom (panel odolný voči vlhkosti); 5 - flexibilná kotviaca doska; 6 - páska proti parám; 7 - tmel; 8-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary; 9 - oceľový preklad s antikoróznym povlakom; 10 - penová izolácia;

Obrázok A.5 - Uzol horného dorazu okenného bloku k nadpražiu z oceľového rohu v otvore viacvrstvovej steny s tehlovým obkladom

1 - penová izolácia; 2-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary; 3 - rámová hmoždinka; 4 - tmel; 5 - páska proti parám; 6 - vnútorný panel na dokončenie svahu; 7 - koľajnica; 8 - omietková vyrovnávacia vrstva vnútorného svahu

Obrázok A.6 - Uzol bočného priliehania okenného bloku k otvoru so štvrtinou v stene z pórobetónových tvárnic (s hustotou 400 - 450 kg / m3) s tehlovým obkladom a povrchovou úpravou vnútorného svahu s panelom

1 - omietková vrstva vonkajšieho sklonu (so skosením pre vrstvu tmelu); 2 - tmel; 3 - krycia lišta; 4 - rozpera (podložka); 5-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary; 6 - penová izolácia; 7 - rámová hmoždinka; 8 - tmel; 9 - páska proti parám; 10 - omietková vrstva vnútorného svahu (so skosením pre vrstvu tmelu)

Obrázok A.7 - Uzol bočnej priľnavosti okenného bloku k otvoru bez štvrtiny v stene z pórobetónových tvárnic s povrchovou úpravou fasády, vonkajšími a vnútornými svahmi omietkovou maltou

1 - dokončovací prvok vonkajšieho sklonu okna; 2-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary; 3 - vodotesná páska prepúšťajúca pary; 4 - rámová hmoždinka; 5 - penová izolácia; 6 - páska proti parám; 7 - ozdobný pásik

Obrázok A.8 - Uzol bočného spojenia okenného bloku k betónovému otvoru v stene s vonkajšou izoláciou fasády a inštaláciou vnútorného ozdobného pásu

1 - penová izolácia; 2-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary; 3 - flexibilná kotviaca doska; 4 - ozdobný pás; 5 - parotesná páska; 6 - dokončovací prvok vnútorného svahu; 7 - hmoždinka s poistnou skrutkou

Obrázok A.9 - Uzol bočného priliehania okenného bloku k otvoru stenový panel s ozdobným panelom vo vnútornom svahu

1 - parotesná páska; 2 - okenná doska; 3 - penová izolácia; 4 - omietková malta; 5 - nosný blok pre okenný parapet; 6 - tesnenie absorbujúce zvuk; 7 - odtok; 8 - vodotesná páska prepúšťajúca pary; 9-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary;

Obrázok A.10 - Uzol dolnej opory okenného bloku, parapetu a odtoku k otvoru v stenovom paneli

1 - vodotesná páska; 2 - vodotesná páska prepúšťajúca pary; 3 - vložka vyrobená z materiálu s nízkou tepelnou vodivosťou; 4 - penová izolácia; 5 - páska proti parám; 6 - flexibilná kotviaca doska; 7 - tmel

Obrázok A.11 - Montážny šev v spoji zárubne balkónových dverí z PVC profilu (127 mm) k otvoru v stene

1– podložka absorbujúca hluk; 2 - vodotesná páska prepúšťajúca pary; 3 - penová izolácia; 4 - parotesná páska; 5 - ložiskový nosný blok; 6 - tmel

Obrázok A.12 - Inštalačný šev na spoji okenného rámu z PVC profilu (127 mm), parapetu a odlivu v otvore jednovrstvovej steny

1-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary; 2 - dodatočné; 3 - tmel; 4 - sadrokartón odolný voči vlhkosti s parotesným povlakom; 5 - penová izolácia

Obrázok A.13 - Uzol bočného a horného priliehania okenného bloku z PVC profilov k otvoru v stene so štvrtinou a zakončeniu vnútorného svahu panelmi

1 - dokončenie vonkajšieho svahu omietkovou maltou s koeficientom priepustnosti pre pary v súlade s požiadavkami tejto normy; 2 - fasádny náter priepustný pre pary; 3 - penová izolácia; 4 - tmel; 5 - rámová hmoždinka; 6 - tmel; 7 - parotesná zábrana farby; 8 - vrstva omietkovej malty s vysokým koeficientom odolnosti voči priepustnosti pár

Obrázok A.14 - Inštalačný šev spoja okenného bloku k otvoru v stene s povrchovou úpravou vonkajšieho svahu a fasády paropriepustnou omietkovou maltou

1-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary; 2 - konektor

Obrázok A.15 - Spojovacia skrinka pre okenné boxy

1-izolačná samorozťahovacia páska priepustná pre pary; 2 - rohový konektor

Obrázok A.16 - Zostava rohu spoja rámu okna

1 - napájací kanál teplý vzduch od vykurovacieho zariadenia k okennému bloku (blesk v sadrovej stierke); 2 - okenná doska; 3 - ozdobný gril vývodu

Obrázok A.17 - Schéma spodnej spojovacej jednotky s kanálom prívodu teplého vzduchu od vykurovacieho zariadenia k okennému bloku

Požiadavky na spojovacie prvky a ich inštaláciu

B.1 Spojovacie prvky sú určené na pevnú fixáciu okenných blokov k stenovým otvorom a na prenos vetra a iných prevádzkových zaťažení na stenové konštrukcie.

B.2 Na upevnenie okenných boxov k stenovým otvorom sa v závislosti od štruktúry steny a pevnosti stenových materiálov používajú rôzne univerzálne a špeciálne upevňovacie prvky (diely a systémy), obrázok B.1:

Rozperné (kotviace) hmoždinky, kovové alebo plastové, doplnené skrutkami. Skrutky môžu mať zapustenú hlavu alebo valcovú hlavu;

Univerzálne plastové hmoždinky s poistnými skrutkami;

Stavebné skrutky;

Flexibilné kotviace dosky.

Skrutky, skrutky a platne sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo ocele s antikoróznym zinkovým chrómovaním s hrúbkou najmenej 9 mikrónov.

Upevnenie okenných rámov a kotviacich dosiek k stenovým otvorom klincami nie je dovolené. Ak je potrebné okenný blok pripevniť k stenám z materiálov s nízkou pevnosťou, je dovolené použiť špeciálne polymérne kotviace systémy.

B.3 Kotviace hmoždinky s kovovým rámom sa používajú na zaistenie odolnosti voči vysokým šmykovým silám pri pripevňovaní okenných blokov k stenám z betónu, tehál, plných a zvislých dutín, expandovaného betónu, pórobetónu, prírodného kameňa a iných podobných materiálov.

a - hmoždinka s kovovým rámom;
b - hmoždinka z plastového rámu;
c - univerzálna plastová hmoždinka s poistnou skrutkou;
d - stavebné skrutky;
d - flexibilná kotviaca doska.

Obrázok B.1 - Príklady upevňovacích prvkov

Hmoždinky z plastového rámu sa používajú v agresívnom prostredí na zabránenie kontaktnej korózii a na tepelnú izoláciu spojených prvkov.

Dĺžka hmoždiniek je určená výpočtom v závislosti od prevádzkového zaťaženia, veľkosti profilu boxu okenného bloku, šírky inštalačnej medzery a materiálu steny (hĺbka zapustenia hmoždinky do steny musí byť na najmenej 40 mm, v závislosti od pevnosti materiálu steny). Priemer hmoždinky je určený výpočtom v závislosti od prevádzkového zaťaženia; vo všeobecnosti sa odporúča použiť hmoždinky s priemerom najmenej 8 mm. Materiál hmoždinky - konštrukčný polyamid podľa ND. Na výrobu skrutiek a skrutiek sa používajú ocele s medzou pevnosti v ťahu najmenej 500 N / mm2.

B.4 Únosnosť hmoždiniek rámu (prípustné vyťahovacie zaťaženie) sa posudzuje podľa technickej dokumentácie výrobcu. Referenčné hodnoty nosnosť(prípustné zaťaženia pre výsuv a šmyk) hmoždiniek rozpínacieho rámu s priemerom 10 mm sú uvedené v tabuľke B.1.

B.5 Plastové hmoždinky so zaisťovacími skrutkami sa používajú na pripevnenie okenných blokov k stenám z tehál so zvislými dutinami, dutých tvárnic, ľahkého betónu, dreva a ďalších. stavebné materiály s nízkou pevnosťou v tlaku. Dĺžka a priemer plastových hmoždiniek s poistnými skrutkami sa odoberajú rovnakým spôsobom ako v B.4. Na upevnenie okenných blokov k dreveným montážnym prvkom a debniacim boxom je povolené použitie stavebných skrutiek.

B.6 Flexibilné kotviace dosky sa používajú na pripevnenie okenných blokov k viacvrstvovým stenám s účinnou izoláciou. Upevnenie na pružné kotviace dosky je možné pri inštalácii okenných jednotiek do iných stenových štruktúr. Kotviace dosky sú vyrobené z pozinkovaného oceľového plechu s hrúbkou najmenej 1,5 mm. Uhol ohybu dosky je zvolený lokálne a závisí od veľkosti montážnej medzery. Dosky sú pripevnené k okenným blokom pred ich inštaláciou do otvorov pomocou stavebných skrutiek s priemerom najmenej 5 mm a dĺžkou najmenej 40 mm. K viacvrstvovej stene sú flexibilné kotviace dosky pripevnené k vnútornej vrstve steny plastovými hmoždinkami s poistnými skrutkami (najmenej 2 upevňovacie body pre každú dosku) s priemerom najmenej 6 mm a dĺžkou najmenej 50 mm.

B.7 Je dovolené používať iné spojovacie prvky a systémy, ktorých konštrukcia a podmienky použitia sú stanovené v technickej dokumentácii.

B.8 Na utesnenie hmoždiniek v stenovom otvore sú vyvŕtané otvory. Režim vŕtania je zvolený v závislosti od pevnosti materiálu steny. Rozlišujú sa nasledujúce režimy vŕtania:

B.9 Hĺbka vŕtania otvorov by mala byť aspoň o jeden priemer skrutky väčšia ako ukotvená časť hmoždinky. Aby sa zaistila vypočítaná ťažná sila, priemer vyvŕtaného otvoru by nemal presiahnuť priemer samotného hmoždinky, zatiaľ čo otvor by mal byť očistený od odpadu z vŕtania. Vzdialenosť od okraja stavebnej konštrukcie pri inštalácii hmoždiniek by nemala byť menšia ako dvojnásobok hĺbky ukotvenia.

B.10 Umiestnenie a konfigurácia spojovacích materiálov by nemala viesť k vytváraniu tepelných mostov, ktoré znižujú tepelné parametre montážneho švu.

Možnosti upevnenia okenných blokov na steny sú znázornené na obrázku B.2. Odporúčaná minimálna penetrácia (hĺbka zaskrutkovania) stavebných skrutiek a hmoždiniek je uvedená v tabuľke B.2.

B.11 Hlavy hmoždiniek a zaisťovacie skrutky by mali byť zakopané vo vnútornej drážke profilu krabice, montážne otvory by mali byť uzavreté ozdobnými krytkami (zátkami).

a - upevnenie pomocou rozperných rovnakých hmoždiniek;
b - upevnenie stavebnými skrutkami;
c - upevnenie pružnými kotviacimi doskami
Obrázok B.2 - Schémy upevnenia okenných blokov k bočným svahom otvorov

Príloha B
(požadovaný)

Všeobecné požiadavky na výrobu prác na inštalácii montážnych švov

B.1 Všeobecné požiadavky

B.1.1 Inštalácia montážnych švov sa vykonáva súčasne s inštaláciou okenných blokov. Inštaláciu by mali vykonávať špecializované organizácie podľa technologickej dokumentácie vypracovanej na základe štandardných inštalačných pokynov.

B.1.2 Typické pokyny pre inštaláciu okenných blokov a usporiadanie inštalačných švov (vrátane albumov návrhových riešení spojovacích jednotiek) vypracujú príslušné organizácie. Štandardná inštrukcia je koordinovaná s regionálnymi stavebnými úradmi. Na jeho základe špecializované inštalačné organizácie, berúc do úvahy miestne klimatické podmienky a požiadavky územných stavebných predpisov vyvíjajú technologickú dokumentáciu na výrobu inštalačných prác.

B.1.3 Pri výstavbe a rekonštrukcii stavebných projektov sa práce na inštalácii okenných blokov a montáž montážnych švov vykonávajú po odovzdaní budovy alebo jej časti na montáž podľa preberacieho osvedčenia okenných otvorov.

B.1.4 Pri opravách alebo výmenách okenných blokov v prevádzkovaných priestoroch sa inštalačné práce vykonávajú spôsobom, ktorý zaisťuje súlad s požiadavkami tejto normy, pričom sa zohľadňujú špecifické podmienky zariadenia dohodnuté so zákazníkom.

B.2 Postup pri kontrole predmetov, vykonávaní projektových meraní a dohodnutí podmienok výroby diela

B.2.1 Pred vývojom konštrukčných riešení spojovacích jednotiek počas rekonštrukcie a generálna oprava budovy, ako aj pri výmene okenných blokov v prevádzkovaných priestoroch vykonávajú skúmanie podmienok stavebnej situácie, vlastností prevádzky priestorov a vykonávajú potrebné projektové merania.

B.2.2 Pri kontrole staveniska stručne popíšte jeho účel, počet podlaží, orientáciu, technický stav budovy (vrátane stavu a štruktúry steny), stav ventilačných a vykurovacích systémov. V prípade potreby sa vypracujú pôdorysy budovy, očíslujú sa okenné otvory a určí sa zarovnanie základných línií vzhľadom na fasádu. Merania skutočných geometrických rozmerov stenových otvorov sa vykonávajú pomocou metód podľa GOST 26433.0, GOST 26433.1 a GOST 26433.2 (pri stanovovaní odchýlok v horizontálnej a vertikálnej rovine), súčasne sa hodnotí technický stav otvorov, ich príprava na inštaláciu v súlade s požiadavkami tejto normy a podmienkami objednávky.

B.2.3 Na vývoj optimálnych konštrukčných riešení a inštalačnej technológie by sa malo so zákazníkom dohodnúť:

Výkresy (náčrty) štruktúr okenných blokov, ktoré sa majú nainštalovať, možnosti inštalácie okenných blokov pozdĺž hĺbky otvoru, rozmery parapetu;

Navrhovaná konštrukcia montážnej škáry vrátane výberu izolačných materiálov a spojovacích prvkov;

Konštrukcie dokončovacích prvkov (obkladové diely) otvoru v stene;

Postupnosť prác na demontáži vymeniteľných štruktúr, obnove svahov, inštalácii okenných blokov, inštalácii montážnych švov, inštalácii odlivov, parapetov a ďalších prvkov;

Podmienky organizácie inštalačného priestoru na výrobu prác, ako aj opatrenia na zabezpečenie ich bezpečného správania.

Okrem toho by sa so zákazníkom mali prediskutovať špecifiká stavebnej situácie počas práce: predpokladané teplotné a vlhkostné podmienky, postup vetrania a vykurovania miestnosti atď.

B.2.4 Konštrukčné merania, údaje z prieskumov a podmienky dohodnuté so zákazníkom sú zostavené s príslušnými dokumentmi: listom (mapou) meraní a zmluvným protokolom.

B.3 Príprava otvoru

B.3.1 Príprave otvorov môže predchádzať vodiaca čiara základných línií spojených s fasádou budovy, vzhľadom na ktorú budú okenné bloky umiestnené vertikálne a horizontálne.

B.3.2 Pred inštaláciou montážnych švov musia byť priľahlé povrchy škatule okenného bloku a otvoru v stene očistené od prachu, nečistôt, olejových škvŕn, ľadu a mrazu.

B.3.3 Pri opravách predmetov a výmene okenných blokov v prevádzkovaných priestoroch by mali byť povrchy vnútorných a vonkajších svahov zničených pri odstraňovaní starých okien vyrovnané omietkovou maltou bez vytvárania tepelných mostov (studené mosty). Postup obnovy poškodených častí otvoru pod odstránenou škatuľou je stanovený lokálne po dohode so zákazníkom.

B.3.4 Vo vonkajších uzavretých štruktúrach stien s nízkym odporom prenosu tepla a ak je potrebné umiestniť krabicu okennej jednotky mimo rovinu možnej kondenzácie, je potrebné izolovať povrchy vnútorných svahov materiálmi s nízkou koeficient tepelnej vodivosti.

B.3.5 Ak v okennom otvore nie je štvrtina, je povolená falošná štvrtina (napríklad použitie rohu vyrobeného z polymérnych materiálov alebo zliatin kovov odolných voči poveternostným vplyvom). Na rovnaké účely je dovolené použiť lemovacie pásy bez utesnenia miest ich dosadnutia na škatuľu okenného bloku alebo povrch otvoru v stene (dodatok A, obrázky A.2 a A.7).

B.4 Inštalácia a upevnenie okenných jednotiek

B.4.1 Miesto inštalácie okennej jednotky pozdĺž hĺbky otvoru v stene je zvolené v súlade s konštrukčným riešením.

Pri výmene okenných blokov v prevádzkovaných priestoroch alebo pri absencii konštrukčného riešenia sa odporúča, aby bol okenný blok v homogénnej (jednovrstvovej) uzatváracej štruktúre umiestnený vo vzdialenosti maximálne 2/3 jeho hrúbky od vnútorný povrch steny a vo vrstvených stenách s účinnou izoláciou - v zóne izolačnej vrstvy ...

B.4.2 Okenné bloky sú nastavené podľa úrovne v rámci prípustných odchýlok a sú dočasne upevnené inštalačnými klinmi alebo iným spôsobom v miestach rohových spojov škatúľ a podvodníkov (inštalačné kliny sú odstránené po inštalácii izolačnej vrstvy, miesta ich inštalácie sú vyplnené izolačným materiálom). V dolnom spojení skrinky je dovolené použiť nosné (ložiskové) bloky ako montážne podpery (nastavovacie kliny). Po inštalácii a dočasnom upevnení je krabica okenného bloku pripevnená k otvoru v stene pomocou upevňovacích prvkov (pozri prílohu B).

B.4.3 Výber upevňovacích prvkov a vzdialenosť medzi nimi pozdĺž obrysu otvoru, ako aj hĺbka zapustenia do hrúbky steny sú stanovené v pracovnej dokumentácii na základe výpočtu v závislosti od plochy a hmotnosti okenný výrobok, konštrukcia otvoru v stene, pevnosť materiálu steny, veľkosť vetra a ďalšie prevádzkové zaťaženie.

Minimálne vzdialenosti medzi spojovacími prvkami nesmú prekročiť:

Pre rámy z dreva - 800 mm;

Pre boxy vyrobené zo zliatin hliníka a bielych PVC profilov - 700 mm;

Pre boxy vyrobené z farebných PVC profilov - 600 mm.

Vzdialenosti od vnútorný roh skrinka okenného bloku k upevňovaciemu prvku je (150-180) mm a vzdialenosť od spojenia stĺpika k upevňovacím prvkom je (120-180) mm.

B.4.4 Prenos zaťaženia energiou na montážny šev nie je povolený. Na prenos zaťažení pôsobiacich v rovine okenného bloku na nosnú stavebnú konštrukciu sa používajú nosné (nosné) bloky z polymérnych materiálov alebo tvrdého dreva impregnovaného ochrannými prostriedkami s tvrdosťou najmenej 80 jednotiek. Shore A. Počet a umiestnenie nosných blokov sú stanovené v pracovnej alebo technologickej dokumentácii. Odporúčaná dĺžka topánky je 100-120 mm. Nosné bloky sa inštalujú po upevnení okenného bloku k otvoru v stene pomocou spojovacích prvkov. Priliehanie bočných topánok by malo byť tesné, ale nemalo by pôsobiť silou na profily škatule. Príklady umiestnenia podperných (ložiskových) blokov a upevňovacích prvkov sú znázornené na obrázku B.1

B.5 Konštrukcia montážneho švu

B.5.1 Konštrukcia montážneho švu sa vykonáva v súlade s návrhom a konštrukčným riešením, v súlade s technologickou dokumentáciou a požiadavkami tejto normy. Inštalačná medzera je vyplnená vrstvami, pričom sa zohľadňujú teplotné a vlhkostné podmienky prostredia, ako aj odporúčania výrobcu izolačných materiálov. Postup montáže montážnych okenných švov v podmienkach nižších teplôt, ako odporúčajú výrobcovia izolačných materiálov (napríklad pomocou vykurovania materiálov a povrchov stavebných konštrukcií), by mal byť stanovený v technologickej dokumentácii.

B.5.2 Pri použití samorozťahovacích izolačných pások vo vonkajšej vrstve sa berú do úvahy nasledujúce požiadavky:

Aby sa zaistilo tesné dosadnutie v horizontálnom a vertikálnom smere švu, pásky sa odrežú pozdĺž dĺžky s prídavkom 1,0-1,5 cm na každej strane;

Pásky sú pripevnené pomocou samolepiacej montážnej vrstvy vo vzdialenosti 3-5 mm od okraja štvrtiny pozdĺž vnútorného / pimages1 / g30971p okraja = / pic31.gif / povrchu kolesa okenného otvoru;

Ak má štvrťka, vyrobená z tehál, spojenie alebo vybrania vo švíkoch, potom je páska pred inštaláciou do otvoru pripevnená priamo k krabici okenného bloku;

Zlomenina stuh pod uhlom nie je povolená;

Ohýbanie pásky je možné pri izolácii švu okenného bloku s klenutou alebo okrúhlou konfiguráciou;

Nanášanie omietkovej vrstvy, tmelu alebo farbiacich zmesí na paropriepustný materiál vonkajšej vrstvy nie je povolený.

a - okenný blok s vertikálnym podvodníkom;

b - okenný blok s predsieňou bez slepej uličky (shtulpovy);

A je vzdialenosť medzi spojovacími prvkami;

- nosné (ložiskové) bloky;

- spojovacie prvky (systémy)

Obrázok B.1 - Príklady umiestnenia podperných (nosných) blokov a spojovacích prvkov

B.5.3 Na inštaláciu centrálnej tepelne a zvukovo izolačnej vrstvy sa odporúča použiť penovú izoláciu. Vyplnenie inštalačnej medzery penovou izoláciou by sa malo vykonávať s plne zmontovanou a nakoniec upevnenou okennou jednotkou, pričom by sa mala monitorovať úplnosť a stupeň vyplnenia inštalačnej medzery.

Pred začatím práce by sa mala vykonať skúšobná skúška primárnej rozťažnosti penového materiálu v okolitých podmienkach oblasti inštalácie a počas prevádzky nedovoľte, aby prebytočná pena unikla za vnútornú rovinu profilu rámu okenného bloku. Odrezanie prebytočnej penovej izolácie je povolené iba zvnútra montážneho švu za predpokladu, že je pomocou parotesnej pásky inštalovaná súvislá parotesná vrstva.

V prípade použitia krabicových profilov so šírkou viac ako 80 mm a ak šírka inštalačnej medzery presahuje rozmery stanovené v tejto norme viac ako 1,5 -krát, medzera by sa mala vyplniť vo vrstvách v intervaloch medzi vrstvami podľa na technológiu odporúčanú výrobcom penovej izolácie.

B.5.4 Vnútorná parotesná zábrana je inštalovaná nepretržite pozdĺž celého obrysu otvoru v stene.

Pri použití parotesných páskových materiálov na izoláciu vnútornej vrstvy by mali byť dodržané nasledujúce požiadavky:

Rezacie pásy pozdĺž ich dĺžky by sa mali vykonávať s prídavkom na prekrytie v rohových spojoch;

Spojenie pások s povrchmi okenného bloku a stenového otvoru po celom obvode musí byť tesné, bez záhybov a vydutín;

Pri inštalácii parotesnej pásky pod omietkovú vrstvu by sa mali používať pásky s vonkajším povlakom, ktoré poskytujú potrebnú priľnavosť k omietkovej malte;

Je dovolené spájať pásky pozdĺž ich dĺžky na priamych častiach s prekrývaním najmenej 1/2 menovitej šírky pásky.

B.6 Usporiadanie styčných bodov dokončovacích prvkov (obkladových dielov) stenových otvorov k okenným blokom

B.6.1 Miesta priliehania vnútorných svahov (bez ohľadu na ich konštrukciu) k boxu okenného bloku a montážnemu švu by mali byť utesnené, pričom by mali byť prijaté opatrenia na vylúčenie prejavu trhlín a trhlín počas prevádzky. Napríklad utesnenie opier tmelmi alebo inými materiálmi s dostatočnou odolnosťou proti deformácii.

B.6.2 Pri inštalácii okenného odtoku v uzloch susediacich so stenovým otvorom a škatuľou okenného bloku je potrebné vykonať opatrenia, ktoré zabránia vniknutiu vlhkosti do montážneho švu, a pod odtoky by mali byť nainštalované tesnenia (tlmiče). hlukový efekt dažďových kvapiek. Odporúčaný previs odtoku nad povrchom vonkajšej steny je 30-40 mm.

B.6.3 Spojenie parapetu s krabicou okenného bloku je tesné, vzduchotesné a odolné voči deformácii. Odporúča sa nainštalovať parapet na nosné podložky a penovú izoláciu.

B.6.4 Na spojoch jednotlivých škatúľ okenných blokov navzájom alebo na ich dosadaní na podperné, dištančné, otočné alebo dilatačné profily by mali byť prijaté opatrenia na zabránenie vzniku tepelných mostov. V takýchto uzloch je dovolené inštalovať samorozťahovacie pásky alebo iné izolačné materiály pozdĺž celého obrysu podpery, ktoré poskytujú potrebnú odolnosť proti prenosu tepla a deformačnej stabilite.

B.6.5 Ochranné fólie z profilov krídiel a rámov sa odstraňujú v súlade s odporúčaniami výrobcov profilov s prihliadnutím na podmienky bezpečnej práce.

B.7 Bezpečnostné požiadavky

Pri vykonávaní prác na inštalácii montážnych švov, ako aj pri skladovaní izolačných a iných materiálov sa dodržiavajú požiadavky stavebných predpisov a predpisov pre bezpečnosť vo výstavbe, pravidlá požiarnej bezpečnosti pre stavebné a inštalačné práce a normy SSBT (systém bezpečnosti práce) normy). Pre všetky technologické operácie a výrobné procesy mali by byť vypracované bezpečnostné pokyny (vrátane operácií spojených s prevádzkou elektrického zariadenia a výškových prác).

Metóda výpočtu na posúdenie teplotného režimu uzlov križovatky okenných blokov s nástennými otvormi

Metóda je určená na posúdenie teplotného režimu bodov spojenia okenných blokov so stenovými otvormi a na výber najracionálnejšieho konštrukčného riešenia montáže spojov s prihliadnutím na geometrický tvar, umiestnenie a tepelnú vodivosť tesniacich materiálov, okenných blokov a stien štruktúr.

Podstata metódy spočíva v modelovaní stacionárneho procesu prenosu tepla uzlami križovatky okenného bloku k otvoru v stene pomocou príslušného softvéru.

D.1 Požiadavky na softvér

D.1.1 Softvérový nástroj použitý na výpočet musí mať sprievodnú technickú dokumentáciu a musí poskytovať schopnosť vypočítať dvojrozmerné (ploché) alebo trojrozmerné (priestorové) teplotné pole, tepelné toky a odpor prenosu tepla v danej oblasti Obklopujúce štruktúry za stacionárnych podmienok prenosu tepla.

D.1.2 Vstupné údaje by mali byť zadané buď v grafickej forme (z obrazovky monitora), alebo vo forme tabuľkových údajov a poskytovať možnosť nastaviť požadované charakteristiky materiálov a okrajové podmienky vypočítanej štruktúry v danej oblasti; v tomto prípade je možné využiť databanku aj úlohu počiatočných údajov vo forme vypočítaných hodnôt.

D.1.3 Prezentácia výsledkov výpočtu by mala poskytnúť schopnosť vizualizovať teplotné pole, určiť teplotu v ľubovoľnom bode vypočítanej oblasti, určiť celkové prichádzajúce a odchádzajúce tepelné toky cez špecifikované povrchy a odpor prenosu tepla v miestnych častiach štruktúr.

D.1.4 Konečné výsledky výpočtu by mali byť predložené v dokumentovanej forme a zahŕňať: návrhové teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, koeficienty prestupu tepla povrchov, rozloženie teploty v danej časti vypočítanej jednotky, informácie o vstupných a výstupných jednotkách tepelné toky, hodnoty odporu prenosu tepla miestnych úsekov štruktúr.

D.2 Všeobecné pokyny

D.2.1 Posúdenie teplotného režimu spojov okenného bloku so stenovými otvormi by sa malo vykonať pre nasledujúce charakteristické časti (obrázok D.1):

Uzol konjugácie okenného bloku so stenou (horizontálna časť);

Rozhranie okenného parapetu (zvislý rez);

Uzol rozhrania s prekladmi okenného otvoru (zvislý rez);

Spojenie prahu balkónových dverí s podlahovou doskou (pre balkónové dvere).

Pri použití programu na výpočet trojrozmerných teplotných polí je možné teplotný režim týchto sekcií odhadnúť na základe výpočtu jedného priestorového bloku vrátane fragmentu vonkajšia stena s vyplnením okenného otvoru.

Na povrchy ohraničujúce vonkajší a vnútorný vzduch - v súlade s obrysmi konštrukčných prvkov plotov;

Pre povrchy (rezy), ktoré obmedzujú oblasť výpočtu - pozdĺž osí symetrie obklopujúcich štruktúr alebo vo vzdialenosti najmenej štyroch hrúbok konštrukčného prvku spadajúceho do sekcie.

D.2.3 Mali by sa dodržať hraničné podmienky:

Na povrchy ohraničujúce vonkajší a vnútorný vzduch v súlade s konštrukčnými normami zodpovedajúcich budov a štruktúr a klimatickou oblasťou výstavby;

Pre povrchy (sekcie) obmedzujúce výpočtovú doménu by sa koeficienty tepelného toku a prestupu tepla mali rovnať nule.

D.2.4 Výpočet teplotného režimu uzlov križovatky sa odporúča vykonať v nasledujúcom poradí:

Určte veľkosť výpočtovej domény a vyberte charakteristické sekcie;

Zostavte návrhové schémy uzlov križovatky; súčasne sú komplexné konfigurácie sekcií, napríklad krivočarých, nahradené jednoduchšími, ak má táto konfigurácia nevýznamný účinok z hľadiska tepelného inžinierstva;

Pripravte a zadajte do programu počiatočné údaje: geometrické rozmery, vypočítané súčinitele tepelnej vodivosti, vypočítané teploty vonkajšieho a vnútorného vzduchu, vypočítané súčinitele prestupu tepla povrchových plôch;

Vypočítajte teplotné pole;

Vykonáva sa vizualizácia výsledkov výpočtu; analyzovať povahu rozloženia teploty v uvažovanej oblasti, určiť teplotu vnútorného a vonkajšieho povrchu v jednotlivých bodoch; nastavte minimálnu teplotu vnútorného povrchu; výsledky výpočtu sa porovnávajú s požiadavkami tejto normy a ďalších normatívne dokumenty; určiť celkový tepelný tok vstupujúci do výpočtovej oblasti; Ak je to nevyhnutné, konštruktívne riešenie spojovací uzol sa zmení a vykonajú sa opakované výpočty;

Na základe výsledkov výpočtu pripravte zdokumentovanú správu.

D.3 Základné požiadavky na sprievodnú technickú dokumentáciu

Sprievodná technická dokumentácia musí obsahovať:

Rozsah softvérového nástroja;

Informácie o certifikácii softvérových produktov;

Podrobný popis účelu programu a jeho funkcií;

Popis postupu pri inštalácii aplikácie na osobný počítač;

Popis matematické modely použité v programe;

Podrobný návod na použitie s príkladmi implementácie;

Súradnice technickej podpory.

D.4 Príklad výpočtu

Je potrebné vypočítať teplotné pole a posúdiť možnosť kondenzácie na povrchu spojovacieho bodu okenného bloku z lepeného dreva v súlade s GOST 24700 k stene jednovrstvovej tehlovej steny z masívnej tehly na cementovo-piesková malta (horizontálna časť). Vonkajšia hydroizolačná vrstva je vopred stlačená tesniaca páska, centrálna tepelnoizolačná vrstva je penová izolácia, vnútorná parotesná zábrana je parotesná páska. Povrch sklonu okna je izolovaný tepelnou vložkou z extrudovaného polystyrénu s hrúbkou 25 mm. Hlavné rozmery a vlastnosti materiálov okenného bloku a vonkajšej steny sú znázornené na obrázku D.2.

Analýza výsledkov výpočtu ukazuje, že minimálna teplota vnútorného povrchu je pozorovaná v zóne konjugácie okenného boxu so sklonom okenného otvoru a je. Porovnanie minimálnej teploty vnútorného povrchu s teplotou „rosného bodu“ naznačuje absenciu podmienok pre kondenzáciu na povrchu tohto spojenia (súčasne je teplota na vnútornom povrchu sklenenej jednotky v oblasti vzdialenosti je 3,4 ° C, čo spôsobí kondenzáciu v tejto oblasti) ...

Obrázok D.1 - Schéma umiestnenia sekcií na kontrolu teplotného režimu spojov okenných blokov s vonkajšími stenami: a - okenný blok; b - balkónové dvere

Obrázok D.3 - Výsledky výpočtu rozloženia teploty pozdĺž spoja okenného bloku z lepeného dreva so stenou z plných tehál

Príloha D
(informačné)

Informácie o vývojároch štandardu

Tento štandard pripravila pracovná skupina špecialistov, ktorá pozostáva z:

N.V. Shvedov, Gosstroy Ruska (hlava);

PEKLO. Krivoshein, SibADI;

G.A. Pahotin, SibADI;

A.A. Klimukhin, NIISF RAASN;

V. A. Lobanov, NIISF RAASN;

V.A. Mogutov, NIISF RAASN;

V.A. Anikin, MNIITEP;

P.E. Nesterenko, illbruk;

A.A. Lokochinsky, "illbruk";

W. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

VA Kozionov, CJSC KBE - Window Technologies;

VA Ignatenko, CJSC KBE - Window Technologies;

V.A. Tarasov, CJSC KBE - Window Technologies;

S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;

Áno. Aleksandrov, JSC TsNIIPromzdaniy;

V.A. Zubkov, IC "Samarastroyispytaniya";

A.Yu. Kurenkova, NIUPTs „Medziregionálny okenný ústav“;

O. Naumann, fischer;

A.V. Spiridonov, APROK;

I.A. Rumyantsev, štátny jednotný podnik „NIIMosstroy“;

IN A. Snetkov, štátny jednotný podnik „NIIMosstroy“;

D.N. Shvedov, Centrum certifikácie okennej a dverovej technológie;

O. M. Martynov, Federálne centrum certifikácie v stavebníctve;

N.Yu. Rumyantsev, Robitex LLC;

V.S. Savich, FGUP CNS