Projekt kurzu na strojárskej technológii
Projekt Téma: Vývoj technologický proces Údaje o mechanickom spracovaní "Adaptér".

Aplikácie: Náčrtové karty Turn-frézovacie vŕtanie, Operačná karta kombinovaných dielcov Operácie spracovania častí na CNC Kovové rezacie stroje, riadiaci program (005, A) (v systéme FAUC), výkresy adaptéra, systémy spracovania dielov, technologické náčrty, kreslenie obrobku .

V tomto projekte sa vypočítal objem uvoľnenia a určil sa typ výroby. Analyzovala správnosť výkonu výkresu z hľadiska dodržiavania súčasných noriem. Detail spracovanie trasy je navrhnutá, vybavenie, rezné náradie a svietidlá. Vypočítajú sa prevádzkové rozmery a veľkosť obrobku. Definujú sa režimy rezu a časová rýchlosť na operácii otáčania. Uvažované otázky metrologickej podpory a bezpečnosti.

Najdôležitejšie úlohy tohto termínovaný papier sú: praktické pochopenie základných pojmov a ustanovení technológie strojárstva na príklade navrhovania technologického procesu spracovania detailu "adaptér", zvládnutie existujúcej nomenklatúry technologické vybavenie a príslušenstvo v podmienkach výroby, ich technologických schopností, racionálnej oblasti ich používania.

V procese analýzy technologického procesu Ďalšie otázky: Posúdenie dizajnu detailov dizajnu, odôvodnenie výberu technologického procesu, mechanizácie a automatizácie, využívanie vysoko výkonných strojov a zariadení, streamingových a skupinových metód výroby, prísne dodržiavanie štandardov strojov a séria preferencií, platnosť použitia na špecifických operáciách technologických zariadení, \\ t rezné nástroje, pracovné zariadenia, nástroje na meranie, identifikáciu štruktúr technologických operácií, ich kritické posúdenie, ktoré určujú prvky technologických operácií.

Obsah
1. Úloha
Úvod
2. Výpočet objemu uvoľňovania a stanovenie typu výroby
3. všeobecné charakteristiky Podrobnosť
3.1 Úradné údaje o účele
3.2 Typ detailu
3.3 Technologické detaily
3.4 NORMOCONTROL A METROLOVÉ SKÚŠKY ČERPANIE
4. Výber typu prípravy a jeho odôvodnenie
5. Vývoj technologického procesu trasy výrobnej časti
6. Rozvoj operačného technologického procesu výrobnej časti
6.1 Zlepšenie vybraných technologických zariadení
6.2 Podrobnosti o inštalácii regenerácie
6.3 Vymenovanie rezných nástrojov
7. Spracovanie náčrtov
8. Rozvoj programu riadenia
8.1 Vykonávanie technologického náčrtu označujúceho štruktúru operácií
8.2 Výpočet súradníc referenčných bodov
8.3 Rozvoj programu riadenia
9. Výpočet prevádzkovej veľkosti a veľkosti obrobku
10. Výpočet režimov rezu a technické privádzanie
11. Metrologická podpora technologického procesu
12. Bezpečnosť technologického systému
13. plnenie technologické mapy
14. Závery
15. Bibliografický zoznam

Pošlite svoju dobrú prácu v znalostnej báze je jednoduchá. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, absolventi študenti, mladí vedci, ktorí používajú vedomostnú základňu vo svojich štúdiách a práce, budú vám veľmi vďační.

Publikované na adrese http://www.allbest.ru/

detail dizajnu technologického procesu

1. Konštrukčná časť

1.1 Popis montážnej jednotky

1.2 Opis detailov dizajnu zahrnuté v dizajne uzla

1.3 Opis modifikácií dizajnu navrhovaných študentom

2. Technologická časť

2.1 Detail Technológia technológie

2.2 Vývoj smerovaných technologických výrobných detailov

2.3 Výber použitých technologických zariadení a nástrojov

2.4 Rozvoj základných schém

1 . Konštrukčná časť

1 . 1 Popis navrhovania uzlovej alebo montážnej jednotky

Detail - adaptér, pre ktorý bude technologický proces výroby neskôr navrhnutý, je časť Montážne uzol, ako je ventil, ktorý sa zase používa v modernom zariadení (napríklad olejový filter v aute). Olejový filter - zariadenie určené na čistenie motorového oleja pred znečisťovaním v procese prevádzky motora vnútorného spaľovania mechanických častíc, živíc a iných nečistôt. To znamená, že bez olejového filtra nemôže mazací systém vnútorných spaľovacích motorov urobiť.

Obrázok 1. 1 - Ventil BNTU 105081. 28. 00 SAT

Detaily: pružina (1), cievka (2), adaptér (3), špička (4), zástrčka (5), podložka 20 (6), kruh (7), (8).

Ak chcete vytvoriť uzol "Ventil", musíte vykonať nasledujúce kroky:

1. Pred montážou skontrolujte povrchy na čistotu, ako aj na absenciu abrazívnych látok a koróziou medzi detailmi párenia.

2. Pri inštalácii gumových krúžkov (8) na ochranu pred skreslením, skrútením, mechanickým poškodením.

3. Pri montáži drážok na gumové krúžky v časti (4), lubrčte Litol-24 GOST 21150-87 s mazaním.

4. Dodržujte sprísňovacie normy podľa OST 37. 001. 050-73, ako aj technické požiadavky Uťahovanie na OST 37. 001. 031-72.

5. Ventil musí byť utesnený pri prívode na olej do akejkoľvek dutiny, s namontovaným druhým viskozitou od 10 do 25 cr za tlaku 15 MPa, vzhľad jednotlivých kvapiek pripojením špičky (4) s adaptérom (3) nie je odvážny znak.

6. Zostávajúce technické požiadavky sú pozorované na STB 1022-96.

1 . 2 Popis Detail design, zahrnuté do návrhu uzla (montážna jednotka)

Jar-elastický prvok určený na akumuláciu alebo absorbovanie mechanickej energie. Jar môže byť vyrobená z akéhokoľvek materiálu, ktorý má dostatočne vysoké vplyvy a elastické vlastnosti (oceľ, plast, drevo, preglejka, dokonca aj lepenka).

Oceľové pružiny všeobecný účel Presunúť sa z vysoko uhlíkových ocelí (U9A-U12A, 65, 70) dopovaných mangánom, kremík, vanádom (65 g, 60c2A, 65С2A). Pre pramene pracujúce v agresívnych prostrediach, nehrdzavejúcej ocele (12x18N10T), beryllium bronz (BRB-2), Silmarchantný bronz (BRCMC3-1), TIN-ZINC BRONZE (BROTZ-4-3). Malé pružiny môžu byť vyliahnuté z hotového drôtu, zatiaľ čo výkonné sú vyrobené z odmietnutej ocele po tvorbe.

Podložka je upevňovač, umiestnený pod druhým upevňovacím výrobkom, aby sa vytvorila väčšia plocha nosného povrchu, znížte poškodenie povrchu časti, aby sa zabránilo samočinnému vysunutiu upevňovacej časti, ako aj na kompaktné spojenie s tesnenia.

V našom dizajne používa podložku GOST 22355-77

Spojka, cievkový ventil je zariadenie, ktoré vedie tok kvapaliny alebo plynu započítaním pohyblivej časti vzhľadom na okná na povrchu, na ktorom sa skĺzne.

V našom dizajne použité cievky 4570-8607047

Slotový materiál - oceľ 40x

Kompaktný adaptér alebo utrpenie zariadenia, navrhnuté na pripojenie zariadení, ktoré nemajú inú kompatibilnú metódu pripojenia.

Obrázok 1. 2 Náčrtný náčrt "Adaptér"

Tabuľka 1. 1.

Súhrnná tabuľka charakteristík povrchu časti (adaptér).

názov povrchu	Presnosť (Kvalita)	Drsnosť,	Poznámka
Tváre (plochý) (1)			Čelné bitie nie viac ako 0. 1 vzhľadom na os.
Vonkajšie závitové (2)
Gallock (3)
Vnútorné valcové (4)
Vonkajšie cylindrické (5)			Odchýlka od kolmech nie viac ako 0,1 v porovnaní s (6)
Tváre (plochý) (6)
Vnútorné závitové (7)
Vnútorné valcové (9)
Gallock (8)
Vnútorné valcové (10)

Tabuľka 1. 2.

Chemické zloženie oceľ 35gost 1050-88

Materiál, ktorý bol vybraný na výrobu posudzovaného úvahy - oceľ 35gost 1050-88. Oceľ 35 GOST1050-88 je štruktúrne uhlík vysoká kvalita. Používa sa podrobnosti o nízkych silných stránkach, ktoré zažívajú malé napätie: osi, valce, kľukové hriadele, tyče, vretená, ozubené kolesá, prechádza, priechod, hriadele, obväzy, disky a ďalšie detaily.

1 . 3 Opísmo úpravy štruktúr navrhovaného študenta

Detail adaptéra zodpovedá všetkým prijatým štandardom, gestami, štandardom dizajnu, preto sa nemusí zlepšiť a zlepšiť. To povedie k zvýšeniu počtu technologických operácií a použitého zariadenia v dôsledku toho, čo sa má zvýšiť Čas spracovania, ktorý povedie k zvýšeniu nákladov na jednotku výrobkov, čo je ekonomicky nie je vhodné.

2 . Technologická časť

2 . 1 Detailná analýza dizajnu techniky

Pod technologickosťou detailov znamená súbor vlastností, ktoré určujú svoju prispôsobivosť na dosiahnutie optimálnych nákladov vo výrobe, prevádzke a opravách pre špecifikované ukazovatele kvality, objemu výroby a práce. Technologická analýza časti je jedným z dôležitých etáp v procese rozvoja technologického procesu a vykonáva sa spravidla v dvoch etapách: vysokokvalitné a kvantitatívne.

Kvalitatívna analýza detailov adaptéra pre výrobu ukázala, že existuje dostatočné množstvo veľkostí, typov, tolerancií, drsnosti na jeho výrobu, ktorá existuje možnosť maximálnej aproximácie billetu na veľkosť a formu dielu, schopnosť \\ t Procesné rezačky. Materiál ST35GOST 1050-88 je široko dostupný a rozšírený. Hmotnosť dielu 0. 38 kg, preto nie je potrebné uplatňovať dodatočné vybavenie na jeho spracovanie a prepravu. Všetky povrchy časti sú ľahko dostupné na spracovanie a ich dizajn a geometria ju potrebuje na spracovanie štandardného nástroja. Všetky otvory v detailoch prierezu nie sú potrebné pri spracovaní.

Všetky skosenie vykonané v jednom uhle môže byť vykonané jedným nástrojom, to isté platí pre drážky (drážková fréza), existujú 2 drážky pre výstup nástroja pri rezaní závitu. Toto je znak technologického. Časť je tuhá, pretože dĺžka pomeru k priemeru je 2. 8, takže nevyžaduje ďalšie upínacie prípravky na zabezpečenie.

Na základe jednoduchosti dizajnu, malých rozmerov, menšej hmoty a malý počet Spracovanie povrchov, časť je celkom technologicky a nepredstavuje ťažkosti pri obrábaní. Definujem výrobcu časti pomocou kvantitatívnych ukazovateľov, ktoré sú potrebné na určenie koeficientu presnosti. Získané údaje sú uvedené v tabuľke 2. 1.

Tabuľka 2. 1.

Číslo a presnosť povrchov

Koeficient účinnosti sa rovná 0, 91\u003e 0, 75. To ukazuje malé požiadavky na presnosť povrchov adaptérových detailov a označuje jeho technologickosť.

Na určenie drsnosti sa všetky potrebné údaje znížia na tabuľku 2. 2.

Tabuľka 2. 2.

Číslo a drsnosť povrchov

Koeficient koeficientu drsnosti je 0. 0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Napriek prítomnosti netechnologických znakov, podľa vysoko kvalitnej a kvantitatívnej analýzy, detail adaptéra sa všeobecne považuje za technologický.

2 .2 Vývoj výrobnej časti trasy Technologický proces

Pre potrebnú formu detailov sa používajú konce "ako čisté". Preaptuje povrch SH28. 4-0. 12NA Dĺžka 50. 2-0, 12, odolajúci R0. 4max. Ďalej prvý skosenie 2. 5H30 °. Preapt drážky "B", s rozmermi: 1. 4 + 0, 14; uhol 60 °; SH26. 5-0. 21; R0. jeden; R1; 43 + 0. 1. Centrum metrov. Vŕtacie otvory17 do hĺbky 46. 2-0. 12. Vyčistite otvor SH14 na SH17. 6 + 0. 12 až hĺbka 46. 2-0. 12. Rarsing SH18. 95 + 0. 2 v hĺbke 18. 2-0. 12. Chýbajúca drážka "D", s rozmermi. Restagrach tvár 1. 2H30 °. Ukončite koniec na veľkosť 84. 2-0, 12. Pred vstupom do otvoru SH17 vŕta otvor SH11. 6 + 0. 12. Pošlite tvár 2. 5H60 ° v diere SH11. Zaostrenie SH31. 8-0, 13 pre dĺžku 19 pod závitom M33CH2-6g. Sharpe A Coserfer 2. 5H45 °. Vyostriť drážku "B". Rezané vlákno M33ч2-6G. Presne odolať veľkostiam SH46, uhol 10 °. Rezané vlákno M20CH1-6H. Vyvŕtajte výstup otvor SH9. Oslávte šampiónov 0. 3H45 ° v diere SH9. Brúsiť otvor SH18 + 0, 043 až RA0. 32. Grind SH28. 1-0. 03 až RA0. 32 S podvedením pravého konca vo veľkosti 84. Grind sh na RA0, 16.

Tabuľka 2. 4.

Zoznam mechanických operácií

Prevádzka č	Názov prevádzky
	Otáčanie CNC
	Otáčanie CNC
	Otáčanie.
	Vertikálne vŕtanie
	Vertikálne vŕtanie
	Intrahelifoval
	Kruglochlifoval
	Kruglochlifoval
	Tokar-skrutkovanie
	Kontrolný výkon

2 .3 Výber použitých technologických zariadení a nástrojov

Za podmienok modernej produkcie získava väčšia úloha rezný nástroj používaný pri spracovaní veľkých strán častí s potrebnou presnosťou. Zároveň sú takéto ukazovatele na prvom mieste ako trvanlivosť a spôsob nastavenia veľkosti.

Výber strojov na projektovaný technologický proces, ktorý vyrábame po tom, čo každá operácia bola predtým vyvinutá. To znamená, že metóda povrchovej úpravy, presnosti a drsnosti, rezného nástroja a typu výroby, celkové rozmery obrobku sú vybrané a definované.

Na výrobu tejto časti sa používa zariadenie:

1. Sústružný stroj s CNC CNC16K20F3;

2. Stroj na otočenie 16K20;

3. Vertikálne vŕtacie stroje 2N135;

4. Stroj intrasplipheal 3K227V;

5. Strojový poloautomatický kruhový SLOPHING 3M162.

CNC LATHE 16K20T1

CNC hodiny s CNC modelom 16K20T1 sú určené na jemné spracovanie častí typu rotačných telies v uzavretom poloautomatickom cykle.

Obrázok 2. 1 - CNC Lathe 16K20T1

Tabuľka 2. 5.

Technické špecifikácie Sústružný stroj s CNC 16K20T1

Parameter	Hodnota
Najväčší priemer spracovaného obrobku, mm:
cez stannu
cez strmeň
Najväčšia dĺžka spracovaného obrobku, mm
Výška umiestnenia centier, mm
Najväčší priemer tyče, mm
Krok rezaný rezbou: metrický, mm;
Priemer otvoru vretena, mm
Inner Morse vreteno kužeľ
Rýchlosť vretena, RPM.
Krmivo, mm / O. :
Longitian
Priečny
Morse Pinoli Hole Cone
Prierez frézy, mm
Patrónový priemer (GOST 2675. 80), mm
Výkon pohonu motora hlavného pohybu, kW
Zariadenie numerického softvéru
Odchýlka od rovinnosti koncového povrchu vzorky, mikrónov
Strojové rozmery, mm

Obrázok 2. 2 - otáčavý a skrutkovací stroj 16K20

Stroje sú navrhnuté tak, aby vykonali rôzne sústruženie a na rezanie nití: metrické, modulárne, palec, ihrisko. Označenie stroja Model 16K20 získava dodatočné indexy:

"B1", "B2" atď. - Pri zmene hlavných technických vlastností;

"U" - pri vybavovaní zástery stroja s integrovaným zrýchleným pohybovým motorom a krabicou kŕmenia, čím sa zabezpečuje schopnosť rozrezať závit 11 a 19 závitov na palci bez výmeny ozubených zariadení v prevodovke;

"C" - keď je vybavený strojom so zariadením na vŕtanie, určené pre vás úplné vŕtanie, mletie a rezanie závitu v rôznych uhloch na častiach namontovaných na stroji stroja;

"B" - pri objednávaní stroja so zvýšeným najväčším priemerom spracovania obrobku cez posteľ - 630 mm a kaliper - 420 mm;

"G" - pri objednávke stroja s vybraním v posteli;

"D1" - pri objednávke stroja so zvýšeným najväčším priemerom tyče prechádzajúceho cez vreteno v vretene 89 mm;

"L" - pri objednávke stroja s cenou rozdelenia končatiny priečneho pohybu 0, 02mm;

"M" - pri objednávaní stroja s mechanizovaným pohonom hornej časti strmeňa;

"C" - pri objednávke stroja s digitálnym indexovacím zariadením a lineárnymi prestavcami;

"RC" - pri objednávke stroja so zariadením na digitálne indexovanie a prevodníky lineárnych brehov a plynulé nastavenie rýchlosti vretena;

Tabuľka 2. 6.

Technické charakteristiky stroja chýbajúcej zmeny 16K20

Názov parametra	Hodnota
1 Rozšírenie obrobku spracovaného na stroji
1. 1 Najväčší priemer spracovaného obrobku: nad posteľou, mm
1. 2 Najväčší priemer spracovaného obrobku cez strmeň, mm, nie menej
1. 3 Najväčšia dĺžka inštalovaného obrobku (pri inštalácii v centrách), mm, nie menej nad odstránením v posteli, mm, nie menej
1. 4 Výška centier nad vodiacimi lôžkami, mm
2 Indikátory náradia nainštalované na stroji
2. 1 Najvyššia výška rezačky inštalovanej v masovom držiaku, mm
3 Ukazovatele hlavných a pomocných pohybov stroja
3. 1 Počet otáčok vretena: priama rotácia otáčanie
3. 2 Limity frekvencie vretena, RPM
3. 3 Krmivo strmene pozdĺžny priečny
3. 4 limity prívodu strmeňa, mm / O pozdĺžny priečny
3. 5 Power Deferencie Sliced \u200b\u200bnite metrické, mm. modulárny modul palcový, počet vlákien pitchev, ihrisko.
3. 6 Rýchlosť pohybu rýchleho strmeňa, m / min: pozdĺžny priečny
4 Ukazovatele výkonových charakteristík stroja
4. 1 Najväčší krútiaci moment na vreteno, KNM
4. 2
4. 3 Power Drive Rýchle pohyby, KW
4. 4 Power Cooling Drive, KW
4. 5 Na stroji nainštalovaný celkový výkon elektromotory, KW
4. 6 Celkový stroj na spotrebu energie, (najväčší), kW
5 ukazovatele veľkosti a hmotnosti stroja
5. 1 Celkové rozmery stroja, MM, nie viac:
5. 2 strojový stroj, kg, už viac
6 Charakteristika elektrických zariadení
6. 1 Generovanie sieťovej siete	Variabilná, trojfázová
6. 2 Aktuálna frekvencia, Hz
7 Opravený zvukový výkon, DBA
8 tried s presnosťou podľa GOST 8

Obrázok 2. 3 - Vertikálny vŕtací stroj 2T150

Stroj je určený pre: vŕtanie, vŕtanie, centrá, nasadenie rezania nití. Vertikálne vŕtací stroj s okrúhlym stĺpcom a otáča sa na neho stôl. Na stroji môžete zvládnuť malé časti na stole, väčšie na základovej doske. Manuálne a mechanické privádzanie vretena. Tinktúra do hĺbky spracovania s automatickým vypnutím krmiva. Rezanie nití s \u200b\u200bmanuálnym a automatickým obrátením vretena v danej hĺbke. Spracovanie malých detailov na stole. Kontrola pohybu vretena v pravítke. Vstavané chladenie.

Tabuľka 2. 7.

Technické charakteristiky stroja vertikálne vŕtacie stroje 2T150

Najväčší podmienkový priemer vŕtania, mm liatina sch20.
Najväčší priemer rezaného vlákna, mm, v oceli
Presnosť otvorov po nasadení
Kužeľové vreteno	Morse 5 AT6.
Najväčší pohyb vretena, mm
Vzdialenosť od konca vretena do tabuľky, mm
Najväčšia vzdialenosť od konca vretena k doske, mm
Najväčší pohyb stola, mm
Veľkosť pracovného povrchu, mm
Počet otáčok vretena
Limity rýchlosti vretena, RPM.
Počet krmiva vretena
Veľkosť krmiva vretena, mm / okolo.
Najväčší krútiaci moment na vreteno, nm
Najväčšie úsilie kŕmenia, n
Otočte uhol okolo stĺpca
Vypnutie krmiva, keď sa dosiahne predchádzajúca hĺbka vŕtania	automatický
Prsteň prúdu	Tri fázové premenné
Napätie, B.
Hlavný dopravný pohon, kW
Celkový výkon elektromotoru, kW
Celkové rozmery stroja (LCBHH), mm, nič viac
Stroj (netto / gross), kg, už viac
Rozmery obalu (LCBHH), mm, nič viac

Obrázok 2. 4 - stroj intrahelipheal 3K228A

Stroj je intra-gland 3k228a je určený na brúsenie valcových a kužeľovitých, hluchých a cez otvory. Stroj 3K228A má rozsiahlu škálu rotačných frekvencií brúsnych kruhov, vretena výrobku, rozsah priečnym prívodom a rýchlosťou posunu tabuľky, aby spracovávali diely na optimálnych režimoch.

Roller Guides na priečny pohyb brúsneho babičky spolu s konečnou linkou - guľôčkou, dvojica skrutiek poskytuje minimálne pohyby s vysokou presnosťou. Upevnovací prípravok na brúsenie koncov výrobku vám umožňuje spracovať na stroji 3K228A otvory a ukončiť v jednej inštalácii výrobku.

Zrýchlený nastavenie priečneho pohybu brúsneho babičky znižuje pomocný čas, keď sa stroj odrazí 3K228A.

Na zníženie zahrievania lôžka a prevodu vylúčenia vibrácií je stroj hydraulického pohonu inštalovaný oddelene od stroja a pripojený k nej flexibilná hadica.

Magnetický separátor a filtračný dopravník poskytujú vysoko kvalitné čistenie chladiacej kvapaliny, čo zlepšuje kvalitu ošetreného povrchu.

Automatické ukončenie priečnym podávačom Po odstránení inštalovaného príspevku umožňuje operátorovi súčasne ovládať viac strojov.

Tabuľka 2. 8.

Technické špecifikácie stroja interislifikácie 3k228a

Charakteristický
Priemer brúseného otvoru je najväčší, mm
Najväčšia dĺžka brúsenia s najväčším priemerom brúseného otvoru, mm
Najväčší vonkajší priemer inštalovaného produktu bez puzdra, mm
Najväčší uhol brúsneho kužeľa, krupobitie.
Vzdialenosť od výrobkov osi vretena do zrkadla stola, mm
Najväčšia vzdialenosť od konca nového kruhu zariadenia Torchlife na vreteno vretena produktu, mm
Hlavný dopravný pohon, kW
Celkový výkon elektromotorov, kW
Rozmery stroja: Dĺžka * Šírka * Výška, mm
Celková podlahová plocha stroj so vzdialeným vybavením, m2
Hmotnosť 3k228a, kg
Indikátor presnosti spracovania vzoriek:
podstatok priemeru v pozdĺžnom úseku, mikrónov
vzostup, μm.
Povrch drsnosti vzorového produktu:
valcový vnútorný RA, μm
ploché trápenie

Obrázok 2. 5 - Poloautomatický kruhový šikmý 3M162

Tabuľka 2. 9.

Technické charakteristiky poloautomatom kruhového slopingu 3M162

Charakteristický	názov
Najväčší priemer obrobku, mm
Najväčšia dĺžka spracovanej časti, mm
Dĺžka brúsenia, mm
Presnosť
Moc
Gabarits.

Nástroje používané pri výrobe detailov.

1. Cutter (anglický nástrojový nástroj) - rezný nástroj, určený na spracovanie častí rôznych veľkostí, tvarov, presnosti a materiálov. Je to hlavný nástroj používaný pri otáčaní, hobľovacej a ťahacej prác (a na zodpovedajúcich strojoch). Rezačka a billeta sú pevne upevnené v stroji v dôsledku relatívneho pohybu v kontakte medzi sebou, vyskytuje sa v pracovnom prvku rezačky v materiálovej vrstve a jeho následné rezanie vo forme čipov. S ďalšou podporou rezačky sa proces lana opakuje a čipy sú vytvorené z jednotlivých prvkov. Typ čipov závisí od prívodu stroja, rýchlosť otáčania obrobku, materiál obrobku, relatívne umiestnenie rezačky a obrobku, použitie chladiacej kvapaliny a iných dôvodov. V procese prevádzky sú frézy náchylné na nosenie, preto vykonávajú ich prietok.

Obrázok 2. 6, Cutter GOST 18879-73 2103-0057

Obrázok 2. 7 Cutter GOST 18877-73 2102-0055

2. Vŕtací nástroj s rezaním s rotačným pohybom a pohybovým pohybom navrhnutým na vykonávanie otvorov v pevnej vrstve materiálu. Valček môže byť tiež použitý na vŕtanie, to znamená zvýšenie existujúcich, predvŕtaných otvorov a nasadenia, to znamená, že nie cez vybrania.

Obrázok 2. 8 - Drill GOST 10903-77 2301-0057 (materiál P6M5K5)

Obrázok 2. 9 - Cutter GOST 18873-73 2141-0551

3. Brúsne kotúče sú určené na stripovanie krivočiarných povrchov z mierky a hrdze, na brúsenie a leštenie výrobkov z kovov, dreva, plastov a iných materiálov.

Obrázok 2. 10 - Brúsny kruh GOST 2424-83

Riadiaci nástroj

Technické monitorovacie nástroje: SCC-I-125-0 Caliper, 1-2 GOST 166-89; Mikrometer MK 25-1 GOST 6507-90; Nutrometer GOST 9244-75 18-50.

Kaliper je určený pre vysoké merania presnosti, vonkajšie a vnútorné rozmery častí možno merať, hĺbku otvoru. Kaliper sa skladá z pevnej časti - meracieho pravítka s špongiou a pohyblivou časťou - pohyblivý rám

Obrázok 2. 11 - CC-I-125-0 Caliper, 1-2 GOST 166-89.

Nutromer - nástroj na meranie vnútorného priemeru alebo vzdialenosti medzi dvoma povrchmi. Presnosť meraní pomocou merač sklzu je rovnaká ako mikrometer - 0, 01 mm

Obrázok 2. 12 - Nutrometer GOST 9244-75 18-50

Mikrometer je univerzálny nástroj (zariadenie) určené na meranie lineárnych rozmerov s absolútnou alebo relatívnou kontaktnou metódou v malej veľkosti s nízkou chybou (z 2 mikrometrov do 50 mikrónov, v závislosti od meraných rozsahov a triedy presnosti), mechanizmu prevodníka Z toho je mikročara skrutka - matica

Obrázok 2. 13- Micrometer hladký MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Vývoj blokovacích schém pre operácie a výber zariadení

Schéma obsahu a konsolidácie, technologické databázy, podpora a upínacie prvky a zariadenia musia poskytovať určitú polohu obrobku vzhľadom na rezné nástroje, spoľahlivosť jeho upevnenia a invariancie základu počas celého procesu spracovania pri tomto zariadení. Povrch obrobku prijatého ako základov a ich relatívnej lokalite by mal byť taký, že je možné použiť najjednoduchší a najspoľahlivejší návrh zariadenia, aby sa zabezpečilo pohodlie inštalácie konsolidácie, rozpadu a odstránenia obrobku, možnosť Aplikácia na správnych miestach svoriek a dodávky rezných nástrojov.

Pri výbere databáz by sa mali zohľadniť základné základné zásady. Všeobecne platí, že celý cyklus spracovania častí z návrhu prevádzky do povrchovej úpravy je vyrobený s konzistentnou zmenou základov základov. Aby sa však znížilo chyby a zvýšili produktivitu častí, je potrebné sa usilovať o zníženie preinštalovania obrobku počas spracovania.

S vysokými požiadavkami na presnosť spracovania na prípravu medzier je potrebné zvoliť takúto softvérovú schému, ktorá zabezpečí najmenšiu chybu pasenia;

Odporúča sa dodržiavať zásadu stálosti základne. S zmenou databázy počas technologického procesu sa presnosť spracovania zníži z dôvodu chyby vzájomného umiestnenia nových a predtým použitých základných povrchov.

Obrázok 2. 14 - Príprava

O operáciách 005-020, 030, 045 je časť upevnená v centrách a pracuje s trojnásobnou kazetou:

Obrázok 2. 15 - Prevádzka 005

Obrázok 2. 16 - Prevádzka 010

Obrázok 2. 17 - Prevádzka 015

Obrázok 2. 18 - Prevádzka 020

Obrázok 2. 19 - Prevádzka 030

Obrázok 2. 20 - Prevádzka 045

Pri prevádzke 025 je časť upevnená viceprezidentom.

Obrázok 2. 21 - Prevádzka 025

Operácie 035-040DEAL sú upevnené v centrách.

Obrázok 2. 22 - Prevádzka 035

Na zabezpečenie obrobku na operáciách sa používajú nasledujúce upínacie prípravky: Three-tech, pohyblivá a pevná komunikačná kazeta, pevná podpora, stroje.

Obrázok 2. 23- Trojostná kazeta GOST 2675-80

Zariadenie stroja je zariadenie na upínanie a držanie billety alebo časti medzi dvoma špongiami (pohyblivými a fixnými) počas spracovania alebo montáže.

Obrázok 2. 24 - Návštevy Stroj GOST 21168-75

Centrum A-1-5-N GOST 8742-75 - Strojové otočné centrum; Strojové centrá - nástroj používaný na opravu billety, keď sú spracované na kovových rezacích strojoch.

Obrázok 2. 25- Center Rotujúce GOST 8742-75

Publikované na Allbest.ru.

Podobné dokumenty

Vývoj technologického procesu trasy výroby detailov "telo vŕtané nižšie". Opis technologickej prevádzky na frézovacie drážky. Výber zariadení a rezných nástrojov pre túto operáciu. Výpočet parametrov rezania režimu.

kurz, pridané 12/15/2014


Vývoj technologickej cesty sériovej výroby detailu "hriadeľ Slotseva". Stanovenie štruktúry technologického procesu na prechodoch a usadení. Popis zariadenia a nástrojov. Výpočet rezacích režimov. Výpočet technickej normy.

kurz práce, pridané 12/23/2010


Popis navrhovania a pracovných údajov. Odôvodnenie typu výroby. Spôsob získania obrobku. Vývoj trasy a chirurgického procesu. Určenie režimov rezu a časové normy. Výpočet meracieho a rezného nástroja.

práca, pridané 24.05.2015


Popis účelu výrobku, zloženie montážnych jednotiek a prichádzajúcich detailov. Výber materiálov, posúdenie technologických ukazovateľov dizajnu výrobku. Hlavné operácie technologického spracovania časti, vývoj mechanických spôsobov spracovania.

kurz, pridané 08/09/2015


Výpočet prepojenia príspevku, proces trasy. Stanovenie rezacích režimov a ich privádzanie. Výber hlavného vybavenia. Technologická dokumentácia (trasa a prevádzkové karty). Popis montážneho zariadenia.

kurz práce, pridané 05/27/2015


Štúdium inštalácie vibroakustickej kontroly veľkých ložísk. Vývoj konštrukcie uzla radiálneho zaťaženia. Analýza technologického dizajnu detailov dizajnu "Stlačte". Výber technologických zariadení a rezných nástrojov.

diplomová práca, pridaná 10.27.2017


Popis údajov o určení. Charakteristiky špecifikovaného typu výroby. Technické podmienky materiálu. Rozvoj technologického procesu výroby časti. Technické charakteristiky zariadenia. Správa programu na otáčanie.

kurz práce, pridané 01/09/2010


Analýza oficiálneho účelu detailov, fyzikálno-mechanické vlastnosti materiálu. Výber typu výroby, formy organizácie technologického procesu výroby časti. Vývoj technologickej cesty povrchovej úpravy a výroba časti.

kurz práce, pridané 10/22/2009


Princíp prevádzky výrobku, montážna jednotka, v ktorej položka obsahuje. Materiálové detaily a jeho vlastnosti. Odôvodnenie a opis spôsobu získania obrobku. Vývoj detailovej spracovateľskej trasy. Výpočet rezacích režimov. Organizácia Tkayrálnej pracovnej stanice.

práca, pridané 02.26.2010


Konštruktívna a technologická analýza montážnej jednotky. Opis konštrukcie montážnej jednotky a vzťahu s inými montážnymi jednotkami, ktoré predstavujú jednotku. Vývoj technologických podmienok na výrobu montážnej jednotky, metóda montáže.

Nie je možné bez použitia rôznych tvarovaných detailov.

Adaptéry sú potrebné na prechod z plastu na kov, ako aj na pripojenie materiálu rúrky rôznych priemerov.

Adaptéry na potrubie sú adaptéry pripojenia, ktoré pomáhajú systému potrubia správne a bezpečne. Takéto prvky slúžia na prechod z plastu do kovu (adaptéry), na pripojenie rúrkového materiálu rôznych priemerov, poskytnite potrebný uhol otáčania a vetvenia potrubia. Konštruktívne detaily sa nazývajú aj nové anglické výrazy "armatúry".

S pomocou moderných armatúr môže byť potrubný systém akejkoľvek zložitosti zhromažďovať s minimálnym časom a úsilím. Niektoré adaptéry môžu byť ukotvené len pomocou rúk. Tento spôsob zlúčeniny nie je menej spoľahlivý ako ktorýkoľvek iný a používa sa aj pre vysokotlakové potrubia.

Inštalácia adaptérov pre plastové rúrky

Plastové adaptéry pre potrubie musia byť zvolené na základe zloženia rúrok. Môžu byť:

• polyetylén;
• polypropylén;
• polyvinylchlorid.

Inštalácia plastových armatúr adaptéry produkujú rôznymi spôsobmi. Nevyžaduje ťažkopádne zariadenia a brigády potrubí. Typ zlúčeniny závisí od typu polyméru, priemeru rúrok a účelu potrubia. Často sa potreba vyvriehne, aby sa vymenil segment potrubia hniloby na plastovej trubici. Potom sa vyžaduje zlúčenina liatiny / ocele a polymérnej rúry. Adaptéry prichádzajú na záchranu. Ak chcete pripojiť, bude potrebné:

1. Kombinovaný adaptér so závitovou časťou kovu (hlavne je to mosadz) a polymér plynúci s gumovým tesnením.
2. Dva rozvodové kľúče.
3. Teflónová páska (panel).

Inštalácia plastových rúrok sa vykonáva v bláznovi, vďaka ktorej sa dosiahne vysoko kvalitný homogénny šev.

Výmena starého potrubia sa vyskytuje veľmi rýchlo. Po prvé, spojka kovového potrubia je odskrutkovaná na správnom mieste. Pre to používajte dva rozvodové kľúče. Jeden kľúč sa vyberie za spojkou a druhý je pre kovové potrubie. Ak spojenie nie je prístupné, malo by byť mazané špeciálnym mazivom so zvýšeným stupňom penetrácie (Unisma-1, Molykote Multigliss).

V ďalšom štádiu, keď je staré potrubie odskrutkované, závitové zlúčeniny sú zhutnené teflónovou stuhou v dvoch alebo troch otáčkach. Takéto malé preventívne opatrenie pomáha zabrániť ďalším únikom. Konečná fáza je inštalácia adaptéra. Utiahnite adaptér, ktorý by mal byť opatrne bez ťahania, až kým sa necíti rezistencia.

Kov a polymér majú rôzne predlžovacie koeficienty pri teplotných kolísania, takže sa neodporúča používať adaptéry s plastovými závitmi na kovové prvky. V horúcich vodách a vykurovacích systémoch na miešanie s kovovými ventilmi a merami by ste mali používať prechodné mosadzné spojky s plastovým puzdrom a tesniacim kaučukom.

Klasifikácia adaptéra adaptéra

Adaptéry sú:

• kompresie;
• elektrické zvárané;
• príruba;
• závit;
• zníženie.

Typ zlúčeniny závisí od typu polyméru, priemeru rúrok a účelu potrubia.

Kompresný adaptér je zrkadlový člen zlúčeniny pre plastové vodovodné potrubia. Takéto armatúry sa tiež používajú na zapojenie systému potrubia. Podrobnosti o kompresii plastov odolať tlaku do 16 atm. (až 63 mm) a vysoká teplota. Nepodliehajú limetovým vkladom, hnilobe a iným biologickým a chemickým vplyvom. Standard Priemer sa vyrába. Existujú zložky, ako je napríklad orechové veko, polypropylénové puzdro, upínací krúžok polyoxymetylénu, lisovacia manžeta.

Inštalácia kompresného adaptéra

1. Uvoľnite maticu a vyberte ju.
2. Rozoberať montáž na komponenty a dať ich na plastovú trubicu v rovnakom poradí.
3. Pevne zadajte potrubie až do úplného zastavenia v montáži.
4. Utiahnite maticu adaptéra s univerzálnym kľúčom (kruhový kľúč sa zvyčajne predáva spolu s príslušenstvom).

Moderný inštalačný trh dnes ponúka nenasýtateľný, ale je stále ťažké povedať, čo z nich lepšie.

Pri inštalácii kompresného montáže sa vytvorí lisovací prvok na rúru, ktorý vytvára hermetické pripojenie. Upínací krúžok je hlavnou časťou montáže - umožňuje vám odolať spojivového uzla s kolosálnym axiálnym zaťažením a blbec. Zabraňuje spontánnym spinningom, vytvoreným vibráciou vody. Preto nemusíte neustále otáčať miešanú maticu.

Závitový adaptér je skladací prvok potrubia, ktorý sa používa opakovane. Závitové armatúry môžu byť obaja s externými aj vnútornými závitmi. Tieto armatúry sú inštalované na týchto miestach, kde nejaká dodatočná inštalácia, demontáž potrubného systému a inej práce, ktorá by bola nemožná v prípade, že systém bol neúmyselný.

Závitové adaptéry počas inštalácie nevyžadujú špeciálne vybavenie. Zároveň vytvorte hermetickú zlúčeninu, čím sa zabráni úniku vody alebo plynu z plastových potrubí. Pre spoľahlivejšie utesnenie sa dodatočne používa fum-páska, ktorá je navinutá na závite v smere skrutkovania matice.

ZNE vám umožňuje rýchlo implementovať inštaláciu polyetylénových potrubí s použitím lacnejšieho zváracieho zariadenia pre elektrické zváranie.

Elektrický zvarový adaptér (ZNE) je spojovací prvok s hypotekárnym ohrievačom, určený pre rôzne priemery. Vykurovacia špirála zapustená do adaptéra topí plast na križovatke rúrok a vytvorí monolitické spojenie.

Inštalácia elektrického zváraného adaptéra nevyžaduje špeciálne zručnosti. Kvalita elektrického zvárania je málo závislá od osoby, ktorá sa nedá povedať o zváraní hardvéru.

Inštalácia elektrického zváraného adaptéra

Upevnené časti sú dôkladne zarovnané a ukotvené na potrebných miestach. Elektrický prúd prechádza hypotekárnymi parníkmi. Podľa pôsobenia elektrickej energie je Helix vyhrievaná a plastové roviny v viskóznom stave. Monolitické spojenie sa získa na molekulárnej úrovni.

Pri inštalácii elektrických zváraných adaptérov by sa mali dodržiavať všeobecné požiadavky: \\ t

• zvárané prvky musia mať identické chemické zloženie;
• odmasťovanie a starostlivé čistenie povrchov;
• mechanické čistiace nástroje;
• prírodné chladenie.

Podľa odporúčaní špecialistov je lepšie použiť adaptéry ZNE s otvorenou kúrením špirály. Plastové rúrky by mali byť hlboko vstupujúce do montáže a zváracia zóna má byť maximálna dĺžka.

Adaptér príruby alebo krimpovanie príruby

Toto je prvok odnímateľného spojenia, ktorý poskytuje trvalý prístup k potrubiu. Pripojovací uzol je vytvorený s použitím dvoch prírub a skrutiek, ktoré sú dotiahnuté. Pre plastové rúrky, pohybujúce sa na kovové prvky, sa používajú príruby voľného pohľadu s nosným bodom na priamej bourge alebo univerzálnej klinovej zlúčenine s obr.

Pred inštaláciou položky príruby sa uistite, že skontrolujte a detekujte všetky nádoby a Burrs, ktoré môžu poškodiť polymérnu rúru. Potom sa vykoná postupné spojenie:

• rúry sú striktne orezané v pravom uhle;
• sú inštalované príruby požadovanej veľkosti;
• nakrája sa gumové tesnenie (nie je možné pristupovať k podložke pre potrubie orezané viac ako 10 mm);
• obe prírubové krúžky prichádzajú do gumového tesnenia a priskrutkované.

Takéto príruby poskytnú tesnosť a pevnosť projektu potrubia. Pri inštalácii sa ľahko vyrábajú a pohodlní.

Redukčný adaptér je spojovací prvok. Takáto montáž je vybavená závitom a je často inštalovaná v uzloch spájajúcich potrubie s meraciami a inými distribučnými zariadeniami.

Plastové rúrky nie je možné zozbierať v systéme potrubia bez veľkej sady armatúr. Rôzne tieto štrukturálne prvky úžasné predstavivosť. Je okamžite ťažké zistiť, čo. Preto pred montážou potrubia by ste mali starostlivo študovať celý bohatý sortiment a vybrať si len to, čo potrebujete. Veľmi často v nešťastnom remeselnom čerpači, ktorý sa rozhodol zmeniť potrubia, sa doma vytvorí banda zbytočných detailov. Je dobré otvoriť zásobník

1.1 Podrobnosti o kancelárii a špecifikáciách

Na zostavenie vysoko kvalitného technologického procesu výroby, je potrebné starostlivo preskúmať svoj návrh a účel v stroji.

Položka je valcová os. Najvyššie požiadavky na presnosť formulára a umiestnenia, ako aj drsnosť sú prezentované na povrchy častí osi určených na výsadbu ložísk. Takže presnosť krku pre ložiská by mala zodpovedať 7 kvalifikáciám. Vysoké požiadavky na presnosť týchto krkov osi voči sebe navzájom úniku z prevádzkových podmienok osi.

Všetky osice Axis sú povrchom otáčania vzhľadom na vysokú presnosť. To určuje uskutočniteľnosť použitia operácií otáčania len na ich predbežné spracovanie a konečné spracovanie, aby sa zabezpečila špecifikovaná presnosť veľkosti a drsnosti povrchov, sa má uskutočniť brúsením. Aby sa zabezpečilo vysoké nároky na presnosť častí osi, ich konečné spracovanie sa musí vykonať v jednom zariadení alebo v extrémnom prípade na rovnakých základniach.

Osy takéhoto dizajnu sa používajú v strojárstve pomerne široký.

Os sú navrhnuté tak, aby prenášali krútiaci moment a montáž na nich rôzne časti a mechanizmy. Sú kombináciou hladkého pristátia a neužite, ako aj prechodné povrchy.

Technické požiadavky na osi sú charakterizované nasledujúcimi údajmi. Diametrické veľkosti výsadbových hrdlá sa vykonáva IT7, IT6, Ostatné sheek podľa IT10, IT11.

Konštrukcia osi, jeho veľkosť a tuhosť, technické požiadavky, program uvoľňovania sú hlavné faktory, ktoré určujú výrobnú technológiu a použité vybavenie.

Časť je telom rotácie a pozostáva z jednoduchých konštrukčných prvkov reprezentovaných ako telá otáčania kruhového prierezu rôznych priemerov a dĺžky. Os má rezbárstvo. Dĺžka osi je 112 mm, maximálny priemer je 75 mm a minimum je 20 mm.

Na základe konštruktívneho účelu časti v stroji sa všetky povrchy tejto časti môžu rozdeliť na 2 skupiny:

základné alebo pracovné povrchy;

voľných alebo nepracovných povrchov.

Takmer všetky osi povrchy sa týkajú hlavného, \u200b\u200bpretože sú konjugát so zodpovedajúcimi povrchmi iných častí strojov alebo sa priamo zúčastňujú na procese pracovného stroja. To vysvetľuje dostatočne vysoké nároky na presnosť časti a stupeň drsnosti uvedenej vo výkrese.

Je potrebné poznamenať, že návrh časti plne spĺňa jeho oficiálny účel. Zásada dizajnu štruktúry však pozostáva nielen na uspokojenie prevádzkových požiadaviek, ale aj požiadavky najviac racionálnej a ekonomickejšej výroby výrobku.

Časť má povrchy sú ľahko dostupné na spracovanie; Dostatočná tvrdosť časti umožňuje zvládnuť na strojoch s najproduktívnejšími režimami rezu. Táto časť je technologická, pretože obsahuje jednoduché povrchové profily, jeho spracovanie nevyžaduje špeciálne navrhnuté zariadenia a stroje. Povrchy osi sa spracúvajú na otočných, vŕtacích a brúsnych strojoch. Požadovaná presnosť veľkostí a drsnosti povrchov sa dosahuje s relatívne malou sadou jednoduchých operácií, ako aj sadu štandardných rezačiek a mlecích kruhov.

Výroba časti je charakterizovaná zložitosťou, ktorá je splatná, predovšetkým s udržiavaním práce časti, potrebnú presnosť veľkosti, drsnosti pracovných povrchov.

Položka je teda technologická z hľadiska dizajnu a metódach spracovania.

Materiál, z ktorého je os vyrobená, oceľ 45 označuje skupinu stredných uhlíkových konštrukčných ocelí. Používa sa na stredne generované časti pôsobiace pri nízkych rýchlostiach a strednom špecifických tlakoch.

Chemické zloženie tohto materiálu sa zníži na tabuľku 1.1.

Tabuľka 1.1.

7
Z	Si	Mn.	Cr	S.	P. \\ t	Cu.	Ni.	Ako
0,42-05	0,17-0,37	0,5-0,8	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Poďme sa mierne zamerať na mechanické vlastnosti valcovaných a výkovkov potrebných na ďalšiu analýzu, ktorá tiež znižuje tabuľku 1.2.

Tabuľka 1.2.

Predstavujeme niektoré technologické vlastnosti.

Teplota začiatku kovania 1280 ° C, koniec kovania 750 s °.

Táto oceľ má obmedzenú zvariteľnosť.

Rezanie spracovateľnosti - v stave valcovaného za tepla v HB 144-156 a σ B \u003d 510 MPa.

1.2 Definícia typu výroby a veľkosti časti časti

V úlohe projektu kurzu označuje ročný výstupný program výrobku vo výške 7000 kusov. Podľa zdrojového vzorca, určujeme ročný program výstupu častí v kusoch, pričom zohľadní náhradné diely a možné straty:

kde n je ročný výstup produktu, PC.;

P 1 - Ročný výrobný program pre diely, kus. (Vezmite 8000 ks.);

b - Počet dodatočne vyrobených častí pre náhradné diely a na doplnenie možných stratách ako percento. Môžete si vziať B \u003d 5-7;

m je počet detailov tohto mena v produkte (akceptovať 1 ks).

PC.

Veľkosť výrobného programu vo fyzikálnych kvantitatívnych termínoch určuje typ výroby a má rozhodujúci vplyv na povahu výstavby technologického procesu, vybrať si zariadenia a vybavenie na organizáciu výroby.

V strojárstve rozlišujú tri hlavné typy výroby:

Slobodná alebo individuálna výroba;

Masová výroba;

Masová výroba.

Na základe programu vydania môžete dospieť k záveru, že v tomto prípade máme sériovú výrobu. So sériou sa výroba výrobkov vykonávajú strany, alebo série, pravidelne opakované.

V závislosti od veľkosti strán alebo epizód existujú tri typy masovej výroby pre stredné vozidlá:

Výroba malého sektora s počtom výrobkov v sérii až 25 ks;

Strednodobá produkcia s počtom výrobkov v sériách 25-200 počítačoch;

Veľká výroba s počtom výrobkov v sérii viac ako 200 kusov;

Charakteristickým znakom masovej výroby je, že výroba výrobkov vykonávajú strany. Počet častí v dávkach na simultánne spustenie sa môže určiť nasledujúcim zjednodušeným vzorcom:

kde n je počet predvalkov v strane;

P - Ročný program výroby výrobkov, PC.;

L - počet dní, na ktoré je potrebné mať zásoby podrobností na sklade, aby sa zabezpečilo zhromaždenie (prijatie L \u003d 10);

F - Počet pracovných dní v roku. Môžete si vziať f \u003d 240.

PC.

Vedieť ročnú produkciu častí, definujeme, že táto výroba sa vzťahuje na rozsiahly (5000 - 50000 ks.).

So sériovým výrobou je každý technologický proces fixovaný na konkrétnom pracovisku. Väčšina pracovných miest sa vykonáva niekoľko operácií pravidelne opakovaných.

1.3 Výber spôsobu získania prázdneho

Spôsob získania počiatočných predvalkov strojných častí je určený konštrukciou časti, objemu výroby a výrobného plánu, ako aj nákladovo efektívnosť výroby. Spočiatku, z rôznych metód na získanie zdrojových predvalkov, niekoľko metód je zvolených, čo technologicky poskytuje možnosť získania obrobku tejto časti a umožniť vám jednoducho priviesť konfiguráciu pôvodného obrobku na konfiguráciu hotovej časti. Vyberte si obrobok - to znamená vybrať si spôsob na získanie, načrtnutie vstupov na spracovanie každého povrchu, vypočítajte rozmery a špecifikovať tolerancie na nepresnosť výroby.

Hlavná vec pri výbere obrobku je zabezpečiť vopred určenú kvalitu hotovej časti na jeho minimálnych nákladoch.

Správne riešenie problému výberu obrobkov, ak sa uplatňujú rôzne typy technických požiadaviek a schopností, možno získať len v dôsledku technických a ekonomických výpočtov porovnávaním nákladov na náklady na hotovú časť v rovnakej forme alebo inej formy obrobku. Technologické procesy získavania polotovarov sú určené technologickými vlastnosťami materiálu, konštruktívnych foriem a rozmerov častí a programu uvoľňovania. Prednosť by mala byť prednostne vyznačená najlepším využitím kovu a menej nákladov.

UŽÍVAJTE DVA METÓDY ZÍSKAČOVAŤ NÁKLADY A ANALÝZA KAŽDÉHO PRIESTORUJÚCEHO POTREBUJETE POŽADOVANÝ METÓDY ZÍSKAČOVAŤ NÁKLADY:

1) Získanie obrobku z prenájmu

2) Získanie billetu s razením.

Mali by ste si vybrať najviac "úspešnú" spôsob získavania obrobku podľa analytického výpočtu. Porovnajte možnosti minimálnej hodnoty súčasných nákladov na strane.

Ak je obrobok vyrobený z valcovaného, \u200b\u200bpotom náklady na obrobok je určený hmotnosťou valcovaného produktu potrebného na výrobu časti a hmotnosť čipov. Náklady na obrobok získaný prenájom je určený nasledujúcim vzorcom:

,

kde je hmotnosť obrobku, kg;

S - Cena 1 kg materiálových predvalkov, Rub.;

q je hmotnosť hotovej časti, kg;

Q \u003d 3,78 kg; S \u003d 115 rubľov; q \u003d 0,8 kg; S Q \u003d 14,4 kg.

Nahraďte zdrojové údaje vo vzorci:

Zvážte možnosť získavania obrobku s pečiatkou na GKM. Náklady na obrobok je určený výrazom:

Kde s I je cena jednej tony lisovania, trieť.;

K T - koeficient v závislosti od triedy presnosti lisovania;

Až C - koeficient v závislosti od zložitosti zložitosti lisovania;

Do koeficientu v závislosti od hmotnosti razenia;

Až M - koeficient v závislosti od značky známky materiálu;

Na P - koeficient v závislosti od ročného programu uvoľnenia lisovania;

Q - hmotnosť obrobku, kg;

q je hmotnosť hotovej časti, kg;

S OTS - cena 1 tony odpadu, trieť.

S I \u003d 315 rubľov; Q \u003d 1,25 kg; K t \u003d 1; Až c \u003d 0,84; K \u003d 1; Do m \u003d 1; Na n \u003d 1;

q \u003d 0,8 kg; S Q \u003d 14,4 kg.

Hospodársky účinok na porovnanie metód získavania predložených vzorov, za ktorých sa technologický proces mechanického spracovania nemení, sa môže vypočítať vzorcom:

,

kde je E1, S E2 - náklady na vyznačené prázdne miesta, rubľov;

N - Ročný program, počítač.

Určite:

Zo dosiahnutých výsledkov je možné vidieť, že možnosť získavania lisovacieho obrobku je ekonomicky prospešná.

Výroba spôsobu prípravy lisovania na rôznych typoch zariadení je progresívna metóda, pretože významne znižuje príspevky na mechanické spracovanie v porovnaní s prípravou obrobku z valcovaného a je tiež charakterizovaný vyšším stupňom presnosti a vyššieho výkon. V procese lisovania je materiál tiež zhutnený a vytvorený smer vláknitého materiálu na obryse časti.

Rozhodovanie úlohy výberu spôsobu získania obrobku, môžete začať vykonávať nasledujúce kroky práce práce, ktoré nás postupne prinesie na priamu prípravu technologického procesu výroby, ktorá je hlavným účelom práce. Výber typu obrobku a spôsob získavania, má najpriamejší a veľmi významný vplyv na povahu budovania technologického procesu výroby časti, pretože v závislosti od zvoleného spôsobu získania obrobku, hodnota Spracovanie dielov, a teda mení spôsob metód, a preto nie sú súbor metód, ktoré sa používajú na povrchovú úpravu.

1.4 Účel metód a etapy spracovania

Nasledujúce faktory, ktoré treba zvážiť, sú ovplyvnené výberom spôsobu spracovania:

forma a veľkosť časti;

presnosť spracovania a čistoty povrchov častí;

hospodárska realizovateľnosť zvoleného spôsobu spracovania.

Vedené vyššie uvedenými položkami, začneme identifikovať súbor spôsobov spracovania na každom povrchu časti.

Obrázok 1.1 Náčrt častí s označením vrstiev odstránených počas obrábania

Všetky povrchy osi majú dostatočne vysoké požiadavky na drsnosť. Výpočet povrchov A, B, B, G, D, E, Z a, na rozdelenie do dvoch operácií: čierna (predbežná) a piestom (konečný) šrot. S drsným šrotovaním odstránime väčšinu príspevku; Spracovanie je vyrobené s veľkou hĺbkou rezu a veľkým krmivom. Systém zabezpečuje najmenší čas spracovania je najvýhodnejší. S chistodhingom odstráňte malú časť príspevku a zachováva sa poradie povrchovej úpravy.

Pri spracovaní na sústruhu musíte venovať pozornosť trvanlivej fixácii časti a rezačky.

Ak chcete získať špecifikovanú drsnosť a požadovanú kvalitu povrchov R a je potrebné aplikovať čisté brúsenie, pri ktorom presnosť liečby vonkajších valcovitých povrchov dosiahne tretiu triedu a povrchovú drsnosť 6-10 tried .

Pre väčšiu viditeľnosť schematicky napíšeme vybrané metódy na spracovanie každého povrchu časti:

A: Návrh ostrosti, dokončovacie steh;

B: čierne brúsenie, čistenie, závitovanie;

Otázka: Hrubovanie, Brúsenie pickerov;

G: Návrh ostrosti, dokončovacie brúsenie, chistické brúsenie;

D: návrhové brúsenie, konečné brúsenie;

E: Návrh ostrosti, konečné brúsenie;

W: Vŕtanie, Chuching, nasadenie;

S: Návrh naostrenie, dokončovacie brúsenie;

A: hrubovanie, brúsenie stonkov, brúsenie čistí;

Na: hrubovanie, výborné brúsenie;

L: vŕtanie, cubining;

M: Vŕtanie, ZenKering;

Teraz môžete ísť do ďalšieho kroku kurzu práce spojené s výberom technických základov.

1.5 Selekcia a spracovanie databázy a spracovanie

Podrobnosti obrobku Počas procesu spracovania by mali mať počas celého doby spracovania určitú polohu vzhľadom na komponenty stroja alebo zariadenia. Na to je potrebné vylúčiť možnosť troch priamkových pohybov obrobku v smere vybraných súradnicových osí a tri rotačné pohyby okolo nich, alebo osí rovnobežné s nimi (to znamená, že zdržiava obrobok šesť stupňov slobody).

Ak chcete určiť polohu tuhého polotovaru, je potrebné mať šesť referenčných bodov. Pre ich umiestnenie sú potrebné tri súradnicové povrchy (alebo nahradenie svojich troch kombinácií súradnicových povrchov), v závislosti od tvaru a veľkosti obrobku, môžu byť tieto body umiestnené na súradnicovom povrchu rôznymi spôsobmi.

Ako technologické databázy sa odporúča vybrať konštrukčné základy, aby sa zabránilo prepočtu prevádzkových veľkostí. Os je detail valcovej formy, ktorých konštrukčné základy sú koncové povrchy. Vo väčšine operácií sa podpora vykonáva podľa nasledujúcich schém.

Obrázok 1.2 Schéma inštalácie obrobku v trojnásobnej kazete

V tomto prípade, pri inštalácii obrobku v kazete: 1, 2, 3, 4 - dvojitá vodiaca základňa, ktorá trvá štyri stupne voľnosti - posunutie vzhľadom k osi oxu a os otoču okolo osí OX a Oz; 5 - Podperná základňa zbavuje obrobok jedného stupňa slobody - pohybujúce sa pozdĺž osi OY;

6 - Podperná základňa, ktorá zbavuje obrobok jedného stupňa slobody, menovite otáčanie okolo osy OY;

Obrázok 1.3 Inštalačná schéma obrobku v Vide

Vzhľadom na formuláre a rozmery časti, ako aj presnosť spracovania a čistoty povrchu, boli vybrané sád spôsoby spracovania pre každý povrch hriadeľa. Môžeme určiť sekvenciu povrchovej úpravy.

Obrázok 1.4 Podrobnosti náčrtu s označeným povrchom

1. Otáčanie. Obrobok je nainštalovaný na povrchu 4 v

samo-zameraný na 3 kazety s kapacitou so zameraním na konci 5 pre hrubý koniec konca 9, povrch 8, koniec 7, povrch 6.

2. Prevádzka otáčania. Otočíme obrobok a nastavujeme ho do self-centrovanie 3 kazety s vačkou na povrchu 8 so zarážkou na konci pre čierny otáčanie konca 1, povrch 2, koniec 3, povrch 4, koniec 5.

3. Prevádzka otáčania. Obrobok je nainštalovaný na povrchu 4 v

samo-zameraná na 3 kazety s kapacitou s zaostrením na konci 5 na dokončenie konca konca 9, povrch 8, koniec 7, povrchy 6, skosenie 16 a drážky 19.

4. Prevádzka otáčania. Otočíme obrobok a nastavujeme ho do self-centrovanie 3 kazety s vačkou na povrchu 8 so zarážkou na konci 7 pre povrchovú úpravu konca 1, povrch 2, koniec 3, povrchov 4, koniec 5, Šamperces 14, 15 a drážky 17, 18.

5. Otáčanie operácie. Obrobok je inštalovaný v samo-centrovanie 3 kazety s vačkou na povrchu 8 so zarážkou na konci na vŕtanie a na minciach 10, rezanie závitu na povrchu 2.

6. Prevádzka vŕtania. Časť je nastavená viceprezidentom na povrchu 6 so zarážkou na konci 9 na vŕtanie, koinovanie a nakladanie povrchu 11, vŕtacích a štiepkovacích povrchov 12 a 13.

7. Brúsenie. Časť je namontovaná na povrchu 4 v samo-centrovacej 3-vačkovej kazete s dôrazom na koniec 5 pre povrchové brúsenie 8.

8. Brúsenie. Časť je namontovaná na povrchu 8 na samo-centrovanie 3 CAM Cartridge so zameraním na koniec 7 pre povrchové brúsenie 4.

9. Vyberte položku zo zariadenia a odoslať na ovládanie.

Povrch obrobku je spracovaný v nasledujúcej sekvencii:

povrch 9 - hrubovanie;

povrch 8 - hrubovanie;

povrch 7 - hrubovanie;

povrch 6 - hrubovanie;

povrch 1 - hrubovanie;

povrch 2 - hrubovanie;

povrch 3 - hrubovanie;

povrch 4 - hrubovanie;

povrch 5 - hrubovanie;

povrch 9 - piestové brúsenie;

povrch 8 - piestové brúsenie;

povrch 7 - piestové brúsenie;

povrch 6 - piestové brúsenie;

povrch 16 - Odstráňte skosenie;

povrch 19 - na zosilnenie drážky;

povrch 1 - piestové brúsenie;

povrch 2 - piestové brúsenie;

povrch 3 - piestové brúsenie;

povrch 4 - piestové brúsenie;

povrch 5 - piestové brúsenie;

povrch 14 - Odstráňte skosenie;

povrch 15 - Odstráňte skosenie;

povrch 17 - na zosilnenie drážky;

povrch 18 - na zosilnenie drážky;

povrch 10 - vŕtanie, cubining;

povrch 2 - závit

povrch 11 - vŕtanie, cubining, nasadenie;

povrch 12, 13 - vŕtanie, cubining;

povrch 8 - 18 brúsenie;

povrch 4 - 18 brúsenie;

Ako je možné vidieť, spracovanie povrchov obrobku sa vykonáva v poradí z viac hrubých metód na presnejšie. Posledný spôsob spracovania podľa parametrov presnosti a kvality musí spĺňať požiadavky výkresu.

1.6 Vývoj procesu trasy

Časť je os a odkazuje na telesá otáčania. Vyrábame spracovanie obrobku získaného razením. Pri spracovaní používame nasledujúce operácie.

010. Otáčka.

1. Namočte povrch 8, znížte koniec 9;

2. Čistí povrch 6, Trim 7

Rezací materiál: ST25.

Značka chladiacej kvapaliny: 5% emulzia.

015. Zapnutie.

Spracovanie sa vykonáva na modeli otáčania 1p365.

1. Čistí povrch 2, znížte koniec 1;

2. nasiaknite povrch 4, znížte koniec 3;

3. Znížte koniec 5.

Rezací materiál: ST25.

Značka chladiacej kvapaliny: 5% emulzia.

Detail je založený v trojnásobnej kazete.

Ako merací prístroj používame držiak.

020. Zapnutie.

Spracovanie sa vykonáva na modeli otáčania 1p365.

1. Namočte povrch 8, 19, znížte koniec 9;

2. Nasaďte povrch 6, znížte koniec 7;

3. Odstráňte skosenie 16.

Rezací materiál: ST25.

Značka chladiacej kvapaliny: 5% emulzia.

Detail je založený v trojnásobnej kazete.

Ako merací prístroj používame držiak.

025. Otočenie.

Spracovanie sa vykonáva na modeli otáčania 1p365.

1. Namočte povrch 2, 17, orezajte koniec 1;

2. Nasaďte povrch 4, 18, odrežte koniec 3;

3. Znížte koniec 5;

4. Odstráňte skosenie 15.

Rezací materiál: ST25.

Značka chladiacej kvapaliny: 5% emulzia.

Detail je založený v trojnásobnej kazete.

Ako merací prístroj používame držiak.

030. Zapnutie.

Spracovanie sa vykonáva na modeli otáčania 1p365.

1. Vrták, Zenkering Hole - povrch 10;

2. Znížte nite - povrch 2;

Vŕtací materiál: ST25.

Značka chladiacej kvapaliny: 5% emulzia.

Detail je založený v trojnásobnej kazete.

035. Vŕtanie

Spracovanie sa vykonáva na súradnicovom vŕtacom stroji 2550f2.

1. Vrták, ZenKering 4 stupňovité diery Ø9 - povrch 12 a Ø14 - povrch 13;

2. Vrták, Zenkering, nasadiť otvor Ø8 - povrch 11;

Vŕtací materiál: P6M5.

Značka chladiacej kvapaliny: 5% emulzia.

Detail je založený na vicepre.

Ako merací prístroj používame kaliber.

040. brúsenie

1. Brúsiť povrch 8.

Detail je založený v trojnásobnej kazete.

Ako merací prístroj používame držiak.

045. brúsenie

Spracovanie sa vykonáva na kruhovom brúsenom stroji 3T160.

1. Brúsiť povrch 4.

Na spracovanie vyberte brúsny kotúč

Pp 600 × 80 × 305 24A 25 h cm1 7 k5a 35 m / s. GOST 2424-83.

Detail je založený v trojnásobnej kazete.

Ako merací prístroj používame držiak.

050. Vibro abrazívne

Spracovanie sa vykonáva v vibráciách.

1. Súložiť ostré hrany, odstrániť burrs.

055. Umývanie

Spláchnutie je vyrobené v kúpeľni.

060. Ovládanie

Ovládajte všetky veľkosti, skontrolujte drsnosť povrchu, absencia chverujúcej, ukazuje ostré hrany. Používa sa kontrolná tabuľka.

1.7 Vyberte si zariadenie, vybavenie, rezanie a meracie prístroje

spracovanie osi

Výber strojov je jedným z najdôležitejších úloh vo vývoji technologického procesu mechanického spracovania obrobku. Záleží na riadnej voľbe produktivity časti, ekonomického využívania výrobných oblastí, mechanizácie a automatizácie manuálnej práce, elektriny a na konci nákladov na výrobok.

V závislosti od objemu uvoľnenia produktu sú stroje vybrané podľa stupňa špecializácie a vysokého výkonu, ako aj obrábacích strojov s numerickým ovládaním softvéru (CNC).

Pri vývoji technologického procesu mechanického spracovania obrobku je potrebné správne vybrať zariadenia, ktoré by mali pomôcť zvýšiť produktivitu, presnosť spracovania, zlepšiť pracovné podmienky, odstrániť predbežné označenie obrobku a zosúladiť ich pri inštalácii na stroji.

Použitie obrábacích strojov a pomocných nástrojov pri spracovaní faktúr poskytuje množstvo výhod:

zlepšuje kvalitu a presnosť spracovania častí;

znižuje intenzitu práce spracovania polotovarov z dôvodu prudkého poklesu času stráveného na inštalácii, zmierení a upevnení;

rozširuje technologické schopnosti strojov;

vytvorí schopnosť súčasne spracovať niekoľko polotovarov fixovaných vo všeobecnom zariadení.

Pri vývoji technologického procesu mechanického spracovania obrobku, výber rezného nástroja, jej druh, dizajn a veľkosť je do značnej miery vopred určená spracovateľskými metódami, vlastnosti spracovaného materiálu, požadovanú presnosť spracovania a kvality \\ t Povrch ošetrený obrobkom.

Pri výbere rezného nástroja je potrebné usilovať sa o štandardný nástroj, ale keď je vhodné, by sa mal aplikovať špeciálny, kombinovaný nástroj tvarovaný nástroj na kombináciu spracovania niekoľkých povrchov.

Správna voľba reznej časti nástroja má veľký význam pre zvýšenie produktivity a znížiť náklady na spracovanie.

Pri navrhovaní technologického procesu mechanického spracovania obrobku pre interoperačnú a konečnú kontrolu povrchov je potrebné použiť štandardný merací prístroj vzhľadom na typ výroby, ale zároveň, keď je vhodné, Mali by sa aplikovať špeciálny ovládací a merací prístroj alebo riadiace a meracie zariadenie.

Metóda kontroly by mala prispieť k zlepšeniu produktivity práce prevádzkovateľa a strojného človeka, vytvárať podmienky na zlepšenie kvality výrobkov a znížiť jeho náklady. V jednej a sériovej výrobe sa zvyčajne aplikuje univerzálny merací prístroj (strmeň, kalorienguineer, mikrometer, spojka, indikátor atď.)

V hmotnostnej a veľkoplošnej výrobe sa odporúča používať limitové kalibre (konzoly, dopravné zápchy, vzory atď.) A aktívne metódy riadenia, ktoré boli rozšírené v mnohých priemyselných stavebných priemysle.

1.8 Výpočet prevádzkovej veľkosti

Pod operačným systémom sa rozumie veľkosť, ktorá je pripevnená na prevádzkovej náčrte a charakterizujú hodnotu ošetreného povrchu alebo vzájomného umiestnenia ošetrených povrchov, čiar alebo bodov časti. Výpočet operačnej veľkosti sa znižuje na problém správne určenia prevádzkového príspevku a veľkosti prevádzkového prijímania, pričom zohľadní charakteristiky rozvinutých technológií.

Pri dlhých prevádzkových rozmeroch sú veľkosti charakterizujúce spracovanie povrchov jednostranným miestom prenosu, ako aj rozmery medzi osami a čiarami. Výpočet dlhých prevádzkových rozmerov sa uskutočňuje v nasledujúcej sekvencii:

1. Príprava zdrojových údajov (na základe pracovného výkresu a prevádzkových kariet).

2. Vypracovanie schémy spracovania na základe zdrojových údajov.

3. Vytvorenie grafu veľkostných reťazcov na určenie príspevku, výkresu a prevádzkových rozmerov.

4. vypracovanie výkazu výpočtu prevádzkových rozmerov.

Pokiaľ ide o schému spracovania (obrázok 1.5), umiestnime detailný náčrtok s indikáciou všetkých povrchov tejto geometrickej štruktúry, vyskytujúce sa počas procesu spracovania z obrobku na hotovú časť. V hornej časti náčrtu sú všetky dlhé výkresové veľkosti kreslenie rozmery s toleranciami (C), a zo spodnej časti prevádzkového príspevku (1Z2, 2Z3, ..., 13Z14). Pod náčrtom v spracovateľskej tabuľke sú uvedené rozmerové čiary, ktoré charakterizujú všetky rozmery obrobku orientovaného jednostrannými šípkami, takže nie rovnaká šípka sa priblížila k jednému z povrchov obrobku, a len jedna šípka sa priblížila k zvyšku povrchy. Nasledujúce sú rozmerové čiary charakterizujúce rozmery obrábania. Prevádzkové rozmery sú orientované na povrchy povrchov.

Obrázok 1.5 Detail Schéma spracovania

V stĺpci počiatočných konštrukcií spojovacích povrchov 1 a 2, vlnité rebrá charakterizujúce hodnotu 1Z2, povrchy 3 a 4 s ďalšími rebrami charakterizujúcimi hodnotu príspevku 3Z4 atď. A tiež vykonávajú hrubé hrany rozmerov výkresu 2c13, 4c6 a tak ďalej.

Obrázok 1.6 Počet zdrojových štruktúr

Horný graf. Charakterizuje povrch časti. Číslica v kruhu označuje povrchové číslo na schéme spracovania.

EDGE GRAFT. Charakterizuje typ pripojení medzi povrchmi.

"Z" - zodpovedá veľkosti prevádzkového príspevku a veľkosti "C".

Na základe vyvinutej schémy spracovania je vytvorený graf ľubovoľných štruktúr. Konštrukcia derivátu stromu začína na povrchu obrobku, na ktorý sa v schéme spracovania, nie rovnaká šípka. Obrázok 1.5, takýto povrch je označený číslom "1". Z tohto povrchu vykonávame tie hrany grafu, ktorý sa jej týka. Na konci týchto rebier zadáte šípky a čísla týchto povrchov, na ktoré sa vykonávajú špecifikované veľkosti. Podobne graf podľa schémy spracovania.

Obrázok 1.7 Počet odvodených štruktúr

Horný graf. Charakterizuje povrch časti.

EDGE GRAFT. Zložka veľkosti reťazca veľkosti zodpovedá prevádzkovému veľkosti alebo veľkosti obrobku.

EDGE GRAFT. Uzatvárací spojenie veľkosti reťazca zodpovedá veľkosti výkresu.

EDGE GRAFT. Uzatvárací spojenie reťazca veľkosti zodpovedá prevádzkovému príspevku.

Na všetkých okrajoch grafu dali znak ("+" alebo "-"), vedené nasledujúcim pravidlom: Ak okraj grafu vstupuje do šípky na vrchol s veľkým počtom, potom na tomto okraji Znamenie "+", ak okraj grafu vstupuje do šípky na vrchol s menším číslom, potom na tomto okraji nastaviť znak "-" (obrázok 1.8). Berieme do úvahy, že prevádzkové rozmery nie sú známe a podľa schémy spracovania (obrázok 1.5), určujeme približne veľkosť prevádzkovej veľkosti alebo veľkosti obrobku pomocou rozmerov výkresov a minimálnych pracovných bodov na tento účel, ktoré sú Vyrobené z mikronérneho (RZ), hĺbka deformačnej vrstvy (T) a priestorovej odchýlky (ΔPR), ktoré predchádzalo.

Počet 1. V ľubovoľnej sekvencii prepíšte všetky veľkosti a príspevky na výkresy.

COUNT 2. Uveďte operácie operácií v poradí ich implementácie na technológii trasy.

Počet 3. Uveďte názov operácií.

Počet 4. Uveďte typ stroja a jeho modelu.

Počet 5. Umiestňujeme zjednodušené náčrty v jednej nezmenenej polohe pre každú operáciu s indikáciou ošetrených povrchov podľa technológie trasy. Povrchové číslovanie sa vykonáva v súlade s schémou spracovania (obrázok 1.5).

Počet 6. Pre každý povrch, ktorý je spracovaný na túto operáciu, udávame prevádzkovú veľkosť.

Počet 7. Na túto operáciu nevytvárame tepelné spracovanie, preto sa počet nevyplní.

Počítajte 8. Vyplnené vo výnimočných prípadoch, keď je výber meracej základne obmedzený na podmienky pre pohodlie kontroly prevádzkovej veľkosti. V našom prípade zostáva graf zadarmo.

Počet 9. Uvádzame možné možnosti povrchu, ktoré možno použiť ako technologické databázy, pričom sa zohľadnia odporúčania uvedené v.

Výber povrchov používaných ako technologické a meracie základy, začne s poslednou operáciou v objednávke, zvrátiť proces technologického procesu. Roviny reťazcov veľkosti sa zaznamenávajú podľa grafu zdrojových štruktúr.

Po výbere databáz a prevádzkových veľkostí postupujeme na výpočet nominálnych hodnôt a výber tolerancií pre prevádzkové rozmery.

Výpočet dlhých prevádzkových rozmerov je založený na výsledkoch práce na optimalizácii štruktúry prevádzkových veľkostí a je vyrobený v súlade so sekvenciou práce. Príprava zdrojových údajov na výpočet prevádzkových rozmerov sa vykonáva vyplnením grafu

13-17 Karty pre výber databáz a výpočet prevádzkovej veľkosti.

Počítajte 13. Zatvorenie rozmerových reťazcov, ktoré sú kreslenie veľkostí, zapíšte minimálne hodnoty týchto veľkostí. Zatvorenie odkazov, ktoré sú prevádzkovými bodmi, uveďte hodnotu minimálneho príspevku, ktorý je určený vzorcom:

z min \u003d rz + t,

kdekoľvek - výška nezrovnalostí získaných na predchádzajúcej operácii;

T je hĺbka chybnej vrstvy vytvorenej na predchádzajúcej operácii.

Hodnoty RZ a T sú určené tabuľkami.

Počet 14. Pre záverečné dimenzové reťazce, ktoré sú kreslenie veľkostí, napíšte maximálne hodnoty týchto veľkostí. Maximálne hodnoty príspevkov ešte nie sú pripevnené.

Počíta sa 15, 16. Ak vstup do požadovanej prevádzkovej veľkosti bude mať znak "-", potom v stĺpci 15 Dajte číslo 1, ak "+", potom v stĺpci 16 vložte číslo 2 v stĺpci 16.

Počet 17. Vložili sme približne hodnoty prevádzkových rozmerov veľkostí, používame rovnice rozmerových reťazcov z grafu 11.

1. 9A8 \u003d 8C9 \u003d 12 mm;

2. 9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d 88 - 15 \u003d 73 mm;

3. 9A3 \u003d 3C9 \u003d 88 mm;

4. 7A9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d 0,2 + 12 \u003d 12 mm;

5. 7A12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d 112 + 12 - 88 \u003d 36 mm;

6. 10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

7. 10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d 12 - 12 + 73 + 0,2 \u003d 73 mm;

8. 10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d 12 - 12 + 88 + 0,2 \u003d 88 mm;

9. 6A10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

10. 6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12Z13 \u003d 12 - 12 + 36 + 0,2 \u003d 36 mm;

11. 1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d 88 - 12 + 0,5 \u003d 77 mm;

12. 1A11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d 0,2 + 77 + 12 \u003d 89 mm;

13. 1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d 0,5 + 77 + 36 \u003d 114 mm.

Počet 18. Uvádzame na tabuľku presnosti 7 hodnôt tolerancií na prevádzkové rozmery, vzhľadom na odporúčania uvedené v. Po uvedení tolerancií do stĺpca 18 je možné určiť maximálne hodnoty príspevkov a dať ich do stĺpca 14.

Hodnota AZ sa stanoví z rovníc v stĺpci 11 ako množstvo tolerancií na zložky veľkostného reťazca prevádzkových rozmerov.

Počítajte 19. V tomto grafe musíte rozmazať nominálne hodnoty prevádzkových rozmerov.

Podstatou spôsobu výpočtu menovitých hodnôt prevádzkových rozmerov sa znižuje na riešenie rozmerových reťazcov zaznamenaných v stĺpci 11.

1. 8C9 \u003d 9A89A8 \u003d

2. 3C9 \u003d 9A39A3 \u003d

3. 3C5 \u003d 3C9 - 9A5

9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d

Vezmite: 9A5 \u003d 73 -0.74

3С5 \u003d.

4. 9Z10 \u003d 10A7 - 7A9

10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d

Vezmite: 10A7 \u003d 13,5 -0,43 (Nastavenie + 0,17)

9Z10 \u003d.

5. 4Z5 \u003d 10A4 - 10A7 + 7A9 - 9A5

10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d

Vezmite: 10A4 \u003d 76,2 -0,74 (Nastavenie + 0,17)

4Z5 \u003d.

6. 2Z3 \u003d 10A2 - 10A7 + 7A9 - 9A3

10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d

Vezmite: 10A2 \u003d 91,2 -0,87 (Nastavenie + 0,04)

2Z3 \u003d.

7. 7Z8 \u003d 7A9 - 9A8

7A9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d

Vezmite: 7A9 \u003d 12,7 -0,43 (Nastavenie: + 0,07)

7Z8 \u003d.

8. 3C12 \u003d 7A12 - 7A9 + 9A3

7A12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d

Vezmite: 7A12 \u003d 36,7 -0.62

3c12 \u003d.

9. 6Z7 \u003d 6A10 - 10A7

6A10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d

Vezmite: 6A10 \u003d 14,5 -0,43 (Nastavenie + 0,07)

6Z7 \u003d.

10Z13 \u003d 6A13 - 6A10 + 10A7- 7A12

6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12Z13 \u003d

Vezmite: 6A13 \u003d 39,9 -0,62 (Nastavenie + 0,09)

12Z13 \u003d.

11. 1Z2 \u003d 6A10 - 10A2 + 1A6

1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d

Vezmite: 1A6 \u003d 78,4 -0,74 (Nastavenie + 0,03)

1Z2 \u003d.

12. 13Z14 \u003d 1A14 - 1A6 - 6A13

1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d

Vezmite: 1A14 \u003d 119,7 -0,87 (Nastavenie + 0,03)

13Z14 \u003d.

13. 10Z11 \u003d 1A11 - 1A6 - 6A10

1A11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d

Vezmite: 1A11 \u003d 94,3 -0,87 (Nastavenie + 0,03)

10Z11 \u003d.

Po výpočte menovitých hodnôt veľkostí, zadaním ich do počtu 19 kariet výberu základne a tolerancie na spracovanie sa zaznamenáva v počítači "POZNÁMKA" systému spracovania (obrázok 1.5).

Po vyplnení počítadla 20 a počítania "Poznámka" sa získané hodnoty prevádzkových rozmerov aplikujú na náčrty procesu trasy. Na tomto je dokončená výpočet nominálnych hodnôt dlhých prevádzkových rozmerov.

Karta Výber databáz a výpočet prevádzkových veľkostí

Zatvorené odkazy

Prevádzka č

Názov operácie

Motorové vybavenie

spracovanie

Operatívny

Základňa

Veľkosť Reťaze

Obvodové odkazy dimenzionálnych reťazcov

Prevádzkové rozmery

Spracované povrchy

Hĺbka termoproopu. vrstvy

Vybrané podmienky

Možnosti Tehnol. Bazovať

Prijal technický NOL. a merať. Základňa

Označenie

Obmedziť rozmery

Prijímacie znamenie a cca. prevádzková hodnota

Hodnota

Nominálny hodnota

min.

max

hodnota

5

Pripravený.

Gkm.

13Z14 \u003d 1A14-1A-6A13 10Z11 \u003d 1A11-A6-6A10. 1Z2 \u003d 6A10-10A2 + 1A6

10

Tokar

1p365.

6

6

12Z13 \u003d 6A13-6A10 + 10A7-7A12

Obrázok 1.9 Karta Výber databáz a výpočet prevádzkových rozmerov

Výpočet prevádzkových veľkostí s bilaterálnym príspevkom

Pri spracovaní povrchov s bilaterálnym príspevkom sa výpočet, prevádzkové rozmery by sa mali vykonávať pomocou štatistickej metódy na určenie veľkosti prevádzkového príspevku v závislosti od zvoleného spôsobu spracovania a veľkosti povrchov.

Na určenie veľkosti prevádzkového príspevku statickou metódou v závislosti od metódy spracovania použijeme zdrojové tabuľky.

Na výpočet prevádzkových rozmerov s obojstranným miestom BABIDE, pre takéto povrchy, zostavujeme nasledujúci systém výpočtu:

Obrázok 1.10 Schéma prevádzkového príspevku

Vypracovanie výkazu výpočtu priemerných veľkostí.

Počet 1: Určuje operácie operácií podľa rozvinutých technológií, v ktorých je tento povrch spracovaný.

Počet 2: Spôsob spracovania je špecifikovaný v súlade s operačnou kartou.

Počet 3 a 4: označuje označenie a veľkosť nominálnej diametrálnej operácie, ktorú prevzali tabuľkami v súlade s metódou spracovania a veľkosť spracovanej časti.

Počet 5: Označuje označenie prevádzkovej veľkosti.

Počet 6: Podľa akceptovanej schémy spracovania sa vykonávajú rovnice na výpočet prevádzkových rozmerov.

Vyplnenie vyhlásenia začína konečnou operáciou.

Počet 7: Uvedená prevádzková veľkosť s prijatím. Vypočítaná hodnota požadovanej prevádzkovej veľkosti je určená riešením rovnice z grafu 6.

Vyhlásenie o výpočte prevádzkových rozmerov pri spracovaní vonkajšieho priemeru osi Ø20k6 (Ø20)

	názov operácie	Operačný príspevok		Obsluha
		Dizajn.	Hodnota	Dizajn.	Formuláry na výpočet	Približná veľkosť
1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Vyrazenie	Ø24.
10	Otáčanie (hrubé)	D10	D10 \u003d D20 + 2Z20
20	Otáčanie (čisté)	Z20	0,4	D20	D20 \u003d D45 + 2Z45
45	Brúsenie	Z45	0,06	D45.	D45 \u003d Sakra. R-r.

Vyhlásenie o výpočte prevádzkových rozmerov pri spracovaní vonkajšieho priemeru osi Ø75 -0,12

1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Vyrazenie	Ø79
10	Otáčanie (hrubé)	D10	D10 \u003d D20 + 2Z20	Ø75,8 -0.2
20	Otáčanie (čisté)	Z20	0,4	D20	D20 \u003d Sakra. R-r.

Vyhlásenie o výpočte prevádzkových rozmerov pri spracovaní vonkajšieho priemeru osi Ø30K6 (Ø30)

Vyhlásenie o výpočte prevádzkových rozmerov pri spracovaní vonkajšieho priemeru hriadeľa Ø20h7 (Ø20 -0-021)

1	2	3	4	5	6	7
Zag.	Vyrazenie	Ø34
15	Otáčanie (hrubé)	D15	D15 \u003d D25 + 2Z25	Ø20,8 -0,2
25	Otáčanie (čisté)	Z25	0,4	D25.	D25 \u003d Sakra. R-r.	Ø20 -00,021

Vyhlásenie o výpočte prevádzkových rozmerov pri spracovaní otvoru Ø8n7 (Ø8 +0.015)

Vyhlásenie o výpočte prevádzkových rozmerov pri spracovaní otvoru Ø12 +0,07

Vyhlásenie o výpočte prevádzkových veľkostí pri spracovaní hole Ø14 +0,07

Vyhlásenie o výpočte prevádzkových rozmerov pri spracovaní otvoru Ø9 +0.058

Po výpočte diametrických prevádzkových rozmerov ich priradíme na náčrty zodpovedajúcich operácií popisu trasy technologického procesu.

1.9 Výpočet režimov rezu

Pri predpisovaní rezaných režimov sa zohľadňuje povaha spracovania, typu a veľkosti nástroja, materiál jeho reznej časti, materiál a stav obrobku, typ a stav zariadenia.

Pri výpočte režimov rezania nastavte hĺbku rezania, minútové podanie, rýchlosť rezania. Uvádzame príklad výpočtu rezacích režimov pre dve operácie. Pre iné operácie sú režimy rezu predpísané podľa T.2, s. 265-303.

010. Strike Hrubovanie (Ø24)

Model 1p365, spracovaný materiál - oceľ 45, nástrojový materiál Art 25.

Rezačka je vybavená karbidovým platnom článku 25 (AL203 + TIKN + T15K6 + TIN). Použitie karbidovej platby, ktorá nepotrebuje objem, znižuje čas strávený na zmene nástroja, okrem toho, že základom tohto materiálu je zlepšená T15K6, ktorá významne zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu a teplotnú odolnosť výrobku 25.

Časť geometrie.

Všetky parametre rezacej časti sú vybrané zo zdroja a priechodu rezačky: a \u003d 8 °, y \u003d 10 °, β \u003d + 3 °, f \u003d 45 °, f1 \u003d 5 °.

2. Značka chladiacej kvapaliny: 5% emulzia.

3. Hĺbka kosenia zodpovedá veľkosti príspevku, pretože príspevok sa odstráni v jednej ceste.

4. Vypočítané krmivo sa určuje na základe požiadaviek na drsnosť (, str.266) a je určený pasom stroja.

S \u003d 0,5 ot / min.

5. Odolnosť, str.268.

6. Vypočítaná rýchlosť rezania sa stanoví zo špecifikovanej trvanlivosti, kŕmenia a hĺbky rezania z, p.265.

kde s v, x, m, y - koeficienty [5], str.269;

T - Odolnosť nástroja, min;

S - krmivo, v / mm;

t - Hĺbka rezu, mm;

Do V je koeficient, ktorý berie do úvahy vplyv materiálu obrobku.

Do v \u003d k m v ∙ k n v ∙ k a v,

K mv je koeficient, ktorý berie do úvahy vplyv vlastností materiálu, ktorý je spracovaný na rýchlosť rezania;

Na n v \u003d 0,8 - koeficient, ktorý berie do úvahy účinok stavu povrchu billetu na rýchlosť rezania;

K a V \u003d 1 je koeficient, ktorý berie do úvahy účinok inštrumentálneho materiálu na rezanie.

K m v \u003d k g ∙,

kde K g je koeficient charakterizujúci skupinu ocele.

K m v \u003d 1 ∙

Do v \u003d 1,25 ∙ 0,8 ∙ 1 \u003d 1,

7. Rýchlosť zúčtovania rotácie.

kde D je spracovaný priemer časti, mm;

V P - Odhadovaná rýchlosť rezania, m / min.

Podľa pasu sa stroj užíva n \u003d 1500 ot / min.

8. Skutočná rýchlosť rezania.

kde priemer D-spracované časti, mm;

n je rýchlosť otáčania, otáčky.

9. Tanciálna zložka PZ, H rezacej sily je určená vzorcom zdroja, p.271.

P z \u003d 10 ∙ s p ∙ t x ∙ s y ∙ v n ∙ až r,

gDER Z - rezná sila, N;

S p, x, y, n - koeficienty, str.273;

S - krmivo, mm / ob;

t - Hĺbka rezu, mm;

V - Rýchlosť rezania, RPM;

Na p je korekčný koeficient (na p \u003d na MR ∙ K J P ∙ K g p ∙ na L P, číselné hodnoty týchto koeficientov z, p.264, 275).

K p \u003d 0,846 ∙ 1 ∙ 1,1 ∙ 0,87 \u003d 0,8096.

P z \u003d 10 ∙ 300 ∙ 2.8 ∙ 0,5 0,75 ∙ 113 -0,15 ∙ 0.8096 \u003d 1990 N.

10. Napájanie, str.271.

,

kde R Z je sila rezania, n;

V - Rýchlosť rezania, RPM.

.

Sila elektromotora 1p365 je 14 kW, takže výkon pohonu napájania postačuje:

N res.< N ст.

3,67 kW<14 кВт.

035. Vŕtanie

Vŕtací otvor Ø8 mm.

Strojový model 2550f2, spracovaný materiál - oceľ 45, materiál nástroja R6M5. Spracovanie sa vykonáva v jednom prieskume.

1. Odôvodnenie značky materiálu a geometrie reznej časti.

Materiálová časť prístroja R6M5.

Tvrdosť 63 ... 65 HRCE,

Pevnosť v ťahu Bend S n \u003d 3,0 GPA,

Pevnosť v ťahu S B \u003d 2,0 GPA,

Limitná pevnosť na kompresiu s sZH \u003d 3,8 GPA,

Geometria reznej časti: W \u003d 10 ° - uhol sklonu skrutkového zuba;

f \u003d 58 ° - Hlavný uhol v pláne

a \u003d 8 ° - Zadný štýlový roh.

2. Hĺbka rezu

t \u003d 0,5 ∙ d \u003d 0,5 ∙ 8 \u003d 4 mm.

3. Vypočítané krmivo sa určuje na základe požiadaviek drsnosti. S 266 a je špecifikovaný pasom stroja.

S \u003d 0,15 RPM.

4. Odolnosť S. 270.

5. Odhadovaná rýchlosť rezania sa stanoví zo špecifikovanej trvanlivosti, krmív a hĺbky rezania.

kde s koeficientmi v, x, m, y, str.278.

T - Odolnosť nástroja, min.

S - krmivo, R / mm.

t - Hĺbka rezu, mm.

Na v - koeficient, berúc do úvahy účinok materiálu obrobku, stav povrchu, nástrojového materiálu atď.

6. miera zúčtovania rotácie.

kde D je priemer spracovaný detail, mm.

V P - Odhadovaná rýchlosť rezania, m / min.

Podľa pasu sa stroj užíva n \u003d 1000 rpm.

7. Skutočná rýchlosť rezania.

kde D-spracoval priemer časti, mm.

n- Frekvencia rotácie, RPM.

.

8. krútiaci moment

M k \u003d 10 ∙ s m ∙ d q ∙ s ∙ až r.

S - krmivo, mm / O.

D - priemer vŕtania, mm.

M k \u003d 10 ∙ 0,0345 ∙ 8 2 ∙ 0,15 0,8 ∙ 0,92 \u003d 4,45 n ∙ m.

9. Axiálna sila R o, N Software, s. 277;

P o \u003d 10 ∙ s p · d · s y · až r,

kde s p, q, y, k R, - koeficienty p.281.

R0 \u003d 10 ∙ 68 · 8 1 · 0,15 0,7 · 0,92 \u003d 1326 N.

9. Rezací výkon.

gDEM KR - krútiaci moment, n ∙ m.

V - Rýchlosť rezania, RPM.

0,46 kW< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.

040. brúsenie

Strojový model 3T160, spracovaný materiál - oceľ 45, nástrojový materiál - normálne elektrokrundantné 14A.

Curling brúsenie periférie kruhu.

1. Značka materiálu, geometria rezania.

Vyberte kruh:

Pp 600 × 80 × 305 24A 25 h cm1 7 k5a 35 m / s. GOST 2424-83.

2. Hĺbka rezu

3. Radiálna dodávka S P, MM / Definujeme podľa vzorca zo zdroja, str. 301, stôl. 55.

S P \u003d 0,005 mm / O.

4. Rýchlosť kruhu V na, m / s určiť vzorec zo zdroja, s. 79:

kde d K je priemer kruhu, mm;

D K \u003d 300 mm;

n K \u003d 1250 ot / min - frekvencia otáčania brúsneho vretena.

5. Odhadovaná frekvencia otáčania obrobku N Z.R, RPM definujeme vzorec zo zdroja, str. 79.

kde v z.r - zvolená rýchlosť obrobku, m / min;

V Z. Budem definovať tabuľku. 55, s. 301. Prijmeme v z.r \u003d 40 m / min;

d h - priemer obrobku, mm;

6. Efektívny výkon N, KW definujeme na odporúčanie v

zdroj s. 300:

s drážkou brúsením obvodu kruhu

tam, kde sú podané koeficient C n a indikátory stupňov R, Y, Q, Z, tabuľka. 56, s. 302;

V Z.R - Rýchlosť obrobku, m / min;

S P - Radiálne krmivo, mm / ob;

d h - priemer obrobku, mm;

b - Šírka brúsenia, mm sa rovná dĺžke brúsnej časti obrobku;

Schopnosť stroja Motor 3T160 je 17 kW, takže výkon pohonu je dostatočný:

N rezať< N шп

1,55 kW< 17 кВт.

1.10 Prevádzkové riziká

Vypočítané a technologické normy času sú určené výpočtom.

Existujú normy TPC TPC a miera výpočtu času. Rýchlosť výpočtu je určená vzorcom na strane 46 -

kde T PC je normou kusov, min;

T p.z. - prípravný a posledný čas, min;

n - počet dielov v strane, PC.

T kusy \u003d t OSN + T VSP + T OKLL + T

kde t je hlavným technologickým časom, min;

t Vsp - pomocný čas, min;

čas údržby času, min;

t na - čas prestávok a rekreácie, min.

Hlavným technologickým časom otáčania, vŕtacích operácií je určený vzorcom na strane 47 -

kde je odhadovaná dĺžka spracovania, mm;

Počet prechodov;

S Min - Minút náradie;

a - počet súčasne spracovaných častí.

Vypočítaná dĺžka spracovania je určená vzorcom:

L \u003d L rez + L1 + L2 + L3.

odrezaná dĺžka rezu, mm;

l 1 - dĺžka nástroja, mm;

l 2 - dĺžka vloženia nástroja, mm;

l 3 - dĺžka závesu nástroja, mm.

Služba pracoviska je určená vzorcom:

t ORL \u003d T TECH BOSS + T ORG.OBL,

kdekoľvek tehn.obsl - čas udržiavania, min;

t org.ocl - čas organizačnej služby, min.

,

,

kde - koeficient určený normami. Schvaľujeme.

Čas na prestávku a odpočinok je určený vzorcom:

,

kde - koeficient určený normami. Schvaľujeme.

{!LANG-0b392ffbc4b0766edac562b200a06648!}

{!LANG-220b4f38bc82ba0a7afb839d85749eec!}

{!LANG-f1de854dbf77f93ad0d50e27f8a1275c!}

{!LANG-cf100f98894aa6a21ec7913ee16a5642!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-b2c1cfa229ae680eee4ce7a5142b63c0!}

{!LANG-00a92fdcb3ebb87d98fa7358568f6f0d!}

{!LANG-9ca80f82d3d4be1b3bced1a4d9c8685a!}

{!LANG-2798c231d3ed3481d7dd14b8d451baa8!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-60c76d229cc26817e4d4acc92ddce835!}

{!LANG-cc52ab0090f7273c3cc1999f9a585faf!}

{!LANG-a29839ceb0090e4b11989aefd9036a9c!}

{!LANG-846d784649048dc941ae9692e194135c!}

{!LANG-4a1884d6b1dbf9b7b61c165d28463d36!}

{!LANG-388c6da261bdf77c08acb03396380ada!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-408e198837bb6c5c970205b9219b75ee!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-9ed148b8fe2b43db9fdefa29fff4df8d!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-6cb1b402aa72a7246a32c076deb8dccf!}

{!LANG-96ce4d51c25a5923cf16e2545e46fb23!}

{!LANG-01341b37d5434cd4a5d4076ac24c3549!}

Vŕtací otvor Ø8 mm.

{!LANG-f2fc07059c4d1989f301b55e03a34d8a!}

{!LANG-144242ad9838547a2ad7817c4ada6249!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-e7ef6af42bb62ef0211c7abd0f4b532f!}

{!LANG-88b389122f7847d081d70d7aa202739a!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-b5d1d9c3a8edc5d0fd9d2195d376f00d!}

{!LANG-9cad1fe522eccfbe311cd285d070d6f1!}

{!LANG-ed73c9e8ed4472727c4990232fd47dff!}

{!LANG-6b732b08623c222b964c011fe327829e!}

{!LANG-8c15f8304682c59845b47df019bbb5f4!}

{!LANG-07b4e557ca6c1fc17689a44b5f041b0a!}

{!LANG-d342ee1339972f2555617f7888f7c4ef!}

{!LANG-7ccf8c662ff40c909c1c19a75f132bea!}

{!LANG-3b04b28e2b7c373044673a4ca1e86ffb!}

{!LANG-bac4fe85bd59e95db64a1d0ff517d085!}

{!LANG-9076b58bb6b23a4dab3eb39796224b8b!}

{!LANG-df61ae9a44ee49feee414b991aecb341!}

{!LANG-9d2c2ff583d4f52f687d6e9c4ffccb25!}

{!LANG-e4a7b34cf0470de368b03ca8055101ef!}

040. brúsenie

{!LANG-1ecced3108ef9e8ea3c2bbcb231f9ee1!}

{!LANG-e7c3abb30f243f8748257ef6ac94cbb9!}

{!LANG-f8b686a6d4502e2a5b0d64a2268da27f!}

{!LANG-e14b6bdf778d7e34c37fa3ccfe6ab8c6!}

{!LANG-b79fdfa2c89d02f1f00b590c52bb9ce1!}

{!LANG-9dcd970882a0517639602cfc8ce93ca8!}

{!LANG-805d909dc59fa09cdeee880f5666b28d!}

{!LANG-dc635f3c36b4676b33dd59c332601cc4!}

{!LANG-726669740b0f9f0faaa6671873241d3f!}

,

{!LANG-e5e3540b4e2bbb66c1eec68c2d7c9888!}

{!LANG-197db255a9217066568341416fa267fd!}

{!LANG-9d06e80f5d1ec8b82eedec7f30dff11a!}

{!LANG-b4fcf89c662fcd63f4ed40dd9a19178d!}

{!LANG-93a459d26d493db7a3357deb7ef6caa2!}

{!LANG-6e7a92615cf1624dccf5672b6ae1399d!}

{!LANG-fe8d8b4022034b77d6bbf34d555f154d!}

{!LANG-f9c2366889721467b85e3d8250dc794a!}

{!LANG-eb17011d886e8ccaba1ec3d5fd55b369!}

{!LANG-035cf4ee5036f12d2227d32500d078c8!}

{!LANG-b08e0f8c8542f623b129994205db3b73!}

{!LANG-080b386e621b093014b8749f28c71d73!}

{!LANG-ef33c6818f4c7451e7a9139d0726365e!}

{!LANG-0d65dc610655f9962d20b6a8ecd493d0!}

{!LANG-4ede1f75e2b7b6eef5057da7bc978152!}

{!LANG-1593e38cec584d890d244d871e8710ea!}

{!LANG-c72d37166fde3403a0d78d4f9b741441!}

{!LANG-8222391090e127f000b83b6a9bc6c119!}

{!LANG-2bc32046a47d55792912380b6c7e64a1!}

{!LANG-16362c778f5f1ff20bc80c27aa443b30!}

{!LANG-a5660d9fc1cc8240b798843df8baf007!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-3c87b31d970d62111dc943ca3369a9f4!}

{!LANG-0b192dc4ef7f4b603248f930e21d197e!}

{!LANG-57d4e67ca138f566ea18eba5aa185622!}

{!LANG-3ab59f6a089a3e4839e3d231048999e8!}

{!LANG-c49200b5a1a611d2486d64940ccbbded!}

{!LANG-08e7d60fe199551768bf3e001133a9cd!}

{!LANG-50be035f3d854fdb9a755d271970323f!}

{!LANG-b31a8ccaef7eae060ef9c60dd2cf1668!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-524ab6a3408e4f026f7fadd902e2c032!}

{!LANG-8a80209658de38b8c53ccb1aa72cfd79!}

,

{!LANG-a393d4faf5e79c71958b93412535cf5d!}

{!LANG-90fedb89306d0c055afafd5bfe6728a3!}

{!LANG-d960f01819484b53f6e9752e25439c80!}

{!LANG-42e5d75c3aaaf4d947a5e99eeec7b9fd!}

{!LANG-09e85e713b28384de5404bcbea5d1594!}

;

,

{!LANG-8e5a2d4b1617d675244aed27c12b4234!}

{!LANG-c42c9b18db71b9b44d042ec318b19bc7!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-5b6f86256e6d4b7caf41274762f9c850!}

{!LANG-e82fee68232f12cc44f697170ad0aac9!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-96f0ebe62ae406eb308bf4e99403bcc7!}

{!LANG-e289548c2bc66f8b38f12ecc87c350ae!}

{!LANG-db703799ddc877b7ee6cf88e3d15f70a!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-bd8a4aae2d8d1ffb6d1b99fbe08c4515!}

{!LANG-a11aa180bc72aaadd1c00fc8e737abfd!}

{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-cf27f75d3c13bffc7eb87aa4369a92de!}

{!LANG-e88fecfc95049a6e4afc4fd1b72726c9!}

{!LANG-22fb507006bd6148649f94761a5be588!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-12826e1612a9e6561e53af861144368c!}

{!LANG-e096993a080d1f56214901a87ec750e4!}

{!LANG-6cf6785058e82342cdf03ed524720444!}

{!LANG-363e1033c145d98e966064640c240202!}

{!LANG-13db15f6da877ea291bb55e754fb385f!}

{!LANG-ff010763eab33d2d03be317fc0635bc5!}

{!LANG-b4b48fa1a941116f8a4e02024abb25cc!}

{!LANG-6f08668e1891fc260c40d13a844640da!}

{!LANG-7b2a9f4449cb4555ff18b6c294eb6d0d!}

{!LANG-06ed87f23d4052d12fae88811ce891ff!}

{!LANG-04ddb3c22a8be1ea5c59ad7c60e5c7e2!}

{!LANG-435b376e3ca09dace82cdac0d459a99e!}

{!LANG-1aa0caa629abd856ebfed2f5d9110728!}

{!LANG-161f4b74e111102b74ec7b58382f9298!}

{!LANG-b3c9689f97e7091e923e260a6c816016!}

{!LANG-65e51c65e016dfe046cb986788fadff2!}

{!LANG-b660a11d5a622bbd5319e7cb789db87f!}

{!LANG-59ca0d54fe639279a8adc380488e73e9!}

{!LANG-79c18bc8f5f85583bf8c47f76be4381b!}

{!LANG-70edf8a3a4e406fa6bdd7cc07e741352!}

{!LANG-b3952f48a6147c572c74581e1f1d53f5!}

{!LANG-807e985f99e6ea4297d959fe3d05c1db!}

{!LANG-c6c0a6ed495a9c2d9df99c9f140def91!}

{!LANG-572caa560b2e1350a472499f983c04d5!}

{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-7aa29c3b7916f096e11b9fbf7c4953cd!}

{!LANG-8aeecea445156314310ecd89829f248a!}

{!LANG-c8ac74ab94f87ffd6d1b153aa0ee23f8!}

{!LANG-c37a0066b19f72f7f081f349ec775bed!}

{!LANG-e3f5c1d2e5b2983098c5a62ea8b2c932!}

{!LANG-74198995e9335c00586e23162d90f03a!}

{!LANG-4d9bb07d6f1a5e14c78730ffc0553d78!}

{!LANG-208b8b0c76c4ccf37c666021beb1671a!}

{!LANG-ea88cb73419dda5828ca61126078959f!}

{!LANG-ed96f849a2dfff02dde933d1042a32e5!}

{!LANG-6276dbf8a69178bdfd7329fda8f6dbe2!}

{!LANG-5358fb826fd8072b286ac1192aeafbf5!}

{!LANG-00da401d5ef67ee7ba7b464ce13d4d6c!}

{!LANG-4cc5ce1dee55c20122c3948141aeaf60!}

{!LANG-f167725d49d0affa2ea1f5530d231d9d!}

{!LANG-27a15471b05fa6da129bdb6ed0095e9b!}

{!LANG-2bc53b5d66ad7ed1d5d42a9ca458c3ac!}

S - krmivo, mm / O.

D - priemer vŕtania, mm.

{!LANG-a2f9d75cbe5d80b591ce6d0527ecb473!}

{!LANG-1bc9679540a0dab45d55f28425112192!}

{!LANG-9d65ac79e6685871ac83f46da132b3b9!}

{!LANG-93ebc48a830ff8d9c4e7acf893e90374!}

{!LANG-946aa987fe4f76a775117b9fb1db2303!}

{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-0bcf234c0862f4a10f8418ed4b8543da!}

{!LANG-377ee18636959e1a7f30ad34c101b119!}

{!LANG-096c90ba3a6cee4da6c31e480860cd0b!}

{!LANG-317f86b854c9e86e886323795cd6ede0!}

{!LANG-de7a3d6209dcb116006a1e4429f1fb7b!}

{!LANG-dead086cd436922f69610d173acfd60c!}

{!LANG-d28fa7bd27da811d0c38192753a3c11d!}

{!LANG-cf5f43dd0b7f5ec75d28d6431e33b6c2!}

{!LANG-0ce5d0e8c4f6117ae81faf74bd26e56a!}

{!LANG-48d2c3fea3d8bdb8baba49f76347718c!}

{!LANG-36c69a4957a5e2b6c2e45821ba76dcf9!}

{!LANG-40d24aa8aeb4d2870e882ab27d65358e!}

{!LANG-69fd5b5a45e7b05dd1e8e67ee22f0185!}

,

{!LANG-3065575450ffdd2516c22b32f778dade!}

{!LANG-59886023808d4dc2e81c5f30aec1a20c!}

{!LANG-2e0ae783a15bbb0777c6928b4f6c19cd!}

{!LANG-f9a2526dc8176c3fb8246f16d7ef68b0!}

{!LANG-5c58dc438003b406a40f6158fdd89613!}

{!LANG-ba4d746c65849d72ea482c53fa1dbdd1!}

{!LANG-f6d5689485eca5a569c8592c2a656972!}

{!LANG-332f91e4aebc3d839b2371f3aa9eb426!}

{!LANG-fdfd7ae4c1b713349227e52aa7749ead!}

{!LANG-29d3e3db5a34649208835961077b90a4!}

{!LANG-508a11fc8b2812406704247c0b605273!}

{!LANG-7df3db88573d2e5cac97f19e40573b48!}

{!LANG-d0f97aa9c7878debfa836da9f41fc91e!}

{!LANG-b64f08a09904148bbd1ef3ec3adcd0c2!}

{!LANG-863eb26babecb7733952fc554ca3996e!}

{!LANG-045a45720ecca50dd8aca50461745191!}

{!LANG-2d90a3f4d2a262e9fadaea8282029fcf!}

{!LANG-1883689e3858a42e83b0e0ccc2691028!}

{!LANG-661fe70982bd73eb6ea70bd28d427b19!}

{!LANG-15e5ad2879b5e73b76ff0a70996efe00!}

{!LANG-82b95022c72308005ce611474c8daef6!}

{!LANG-8e92f7090e02f433bf29d374f1302d57!}

{!LANG-5851a968d8b61abc4cbb3de50902f5c6!}

{!LANG-f715f82d7392a597d9439e7e64fd5953!}

{!LANG-ae8643005d5f74aa57bd2a5fb2eb4790!}

{!LANG-acea88620d14d1b4be680150be80e173!}

{!LANG-6fb1bedcbd3da4983add6fe7ed19b9b9!}

{!LANG-cec6cdd19f134043b9a409e77eaa5cc1!}

{!LANG-a1cb47530b991001e78d7f673ccfab8b!}

{!LANG-f8c61f31998e31872e94396cd23ad3a3!}

{!LANG-4475c2b954aa6070ffbed4b43870e0e5!}

{!LANG-2d32de9994e34c98424bf2d813d6e334!}

{!LANG-86c3e51da3b1f9a862a59b8e938aef3b!}

{!LANG-dc2e2c28e9933a7c53e0c5e8d31b3858!}

{!LANG-fa348f2d3727f1b1ef1e09b928d11036!}

{!LANG-428ed84bb2a87e3eee74c01d28015ebf!}

{!LANG-153763b52c535e1f54ff65dd49b45f5f!}

{!LANG-67b1ba63aae630a4c85b4bffa85f2a65!}

{!LANG-ded480c39393cd77d1bce088d27b37e8!}

{!LANG-aa6b56bbd6eb07f184a3f53344e26836!}

{!LANG-cbb01756f3075eb60b80c275478e1e7b!}

{!LANG-5782aea0e02a2a9139d76cefcb2aa001!}

{!LANG-bf282f71ea87151f7d2961e1c1d65714!}

{!LANG-f1450634d638b5e10adef22d29d85609!}

{!LANG-b78532f730acf66a4fe137a23bc94dac!}

{!LANG-fa6e7556443a2e73ddb22092c538f30f!}

{!LANG-32b5c3c1f8a96cd89e6a485ee3d1c6bc!}

{!LANG-46769aab0c902c0341c5c9c78ee295fd!}

{!LANG-ac5ecf812f5efba60de2ca2cd81c248e!}

{!LANG-9c5b830145de674b065f49e4adc48287!}

{!LANG-bdfc4debc2871da3e83bd0271e3eeb6d!}

{!LANG-7cefff7d7c4798aef4c34b764ef97e80!}

{!LANG-d5ecb531b787226c7e61ce55bd0629c9!}

{!LANG-4fe2f525b7794fb6382f5a214b33172c!}

{!LANG-a1cd4070fdd7a8f7cb601de30c7357a4!}

{!LANG-e19e25df9f604da6137beddac0618757!}

{!LANG-8a0d136fb3aa2dda0ba2ca530eff9536!}

1. {!LANG-6a8d9155d3d39a329089d2cea36a2115!}

2. {!LANG-203526689fc5757a5de2bbb070bb471f!}

3. {!LANG-4b8a6b2d8f3fa3b49d0bd80191e45ee3!}

4. {!LANG-925af3b690b4e1cd85f5ce99c8b884fb!}

5. {!LANG-7b2a56adbb158351691b985a5d437320!}

6. {!LANG-52d10d31ca3c835f770d9565397b0b6b!}

7. {!LANG-65533d092a4200333829393895f7488c!}

{!LANG-dc748fa545e7f3f922ec03b51bf8ce34!}

{!LANG-8a56caefc9cce16a727be5e8f7c4221b!}

{!LANG-832e90f39cf20f237f273a20e6dc20fd!}

{!LANG-f1e83104dda6ad4fbd452fbaba6bc04f!}

{!LANG-e8d9c2779497a8aeef14df00f8aa1b42!}

{!LANG-781703ece26364f9303b6f822e31718f!}

{!LANG-95b91eb7af354f56a1caaedebbcdfbac!}

{!LANG-549a9ced9ef187e72781f13f6de4983a!}

{!LANG-b914436fa8ce10a0d468f60ea13500ba!}

{!LANG-160e63c11a1e543fa4c90b677f7f80f1!} {!LANG-6ee9ba34c85a1960071f759320634530!}{!LANG-63e21fc433142de4c4702b61ba2b4f8a!}{!LANG-444565865d8aea174179f9d3cf5cbb7c!} {!LANG-941df07a9aee2173055d010415a22117!}, {!LANG-9cea77418becce4dd983747821b69596!}

{!LANG-80436d0b48172aa618f18cb08ccec970!}

{!LANG-c2ee112b62efe09c501a2ee86704fb96!}

{!LANG-e3eaf24b44af7b70d9bf4421ca4b5267!}

{!LANG-d87d50229cd3b738e24cf7ad811c721e!}

{!LANG-954bee4f27afccafaa477fbf7bed8780!}

{!LANG-15ba72bd44c93625c3ebd80706772024!}

{!LANG-f4bab2bb88650763640d3ad0e85725e1!}

{!LANG-293e0f178925255c6059318292d8bbb9!}

{!LANG-1a1a3125d9631125c0cc6a4e91d9a711!}

{!LANG-aaa2af31790594cc6177b42dfdb64555!}

{!LANG-f20989100ae9da0c2ad218f2bcaee55c!}

{!LANG-f40ddc9b296b46a8302b462e229a0a2e!}

{!LANG-2cb6d0956b529f7579a5d136e882e19e!}

{!LANG-ff87e4c6382f9852c02b1b83a0f2195f!}{!LANG-75d317c111a609cb6d904bbd3685b3b9!}

{!LANG-0705cf95cdedace09e916513f964fc2a!}

{!LANG-a17ae64da1e2e1424980447e249f5594!}{!LANG-a232f2fc1047325276f17e64365341eb!}

{!LANG-4e2fbc75535e30537103fd5b222b326e!}

{!LANG-95dea688b23b636398fe508e29ac3a57!}{!LANG-2e284445523df3f2dc77da561ea04710!}

{!LANG-5a21cff515ad1e9fe76e702619d3ccd6!}{!LANG-4cdab386daa56103f7a6ddecf1629a37!}

{!LANG-088edfca1edf114881060761d493e2e2!}

{!LANG-4cff74cca85776546353fe0be781a1b1!}

{!LANG-573c7cb2dff54d84bf985e498ce46a26!}

{!LANG-c9ae18ceb10d2cb7daca0380e5afa5fa!}<0,5;

{!LANG-a27b47650d2ab4dea2405af6e4c909ec!}<0,75;

{!LANG-0a950f3e9e7839628546d9fc751180cf!}

{!LANG-cffee7f160ead0cc61cc151740e52733!}

{!LANG-8c0225ae9997146f145c7f47b9436d3f!}

{!LANG-e3e053577d46195489bc239b5e10175d!}{!LANG-2e966f50c00a51c516956319bbb6d5fa!}

{!LANG-266fa5f77e6e396ad5ed20a314c2b1eb!}

{!LANG-d7cc7caa0104a9edab4691e71e1fed71!}

{!LANG-3e2dc4d1032ec13285fde61bd692bfb7!}