Kasutatakse erinevate seadmete detailide ja koostude pesemiseks, keevitamiseks erinevaid materjale. Ultraheli kasutatakse suspensioonide, vedelate aerosoolide ja emulsioonide valmistamiseks. Emulsioonide saamiseks toodetakse näiteks UGS-10 segisti-emulgaatorit ja muid seadmeid. Meetodid, mis põhinevad ultrahelilainete peegeldumisel kahe kandja liidesest, on kasutusel hüdrolokaliseerimise, vigade tuvastamise, meditsiinidiagnostika jms seadmetes.

Teistest ultraheli võimalustest tuleb märkida selle võimet töödelda kõvasid rabedaid materjale etteantud suuruseni. Eelkõige on ultrahelitöötlus väga tõhus keeruka kujuga detailide ja aukude valmistamisel sellistes toodetes nagu klaas, keraamika, teemant, germaanium, räni jne, mille töötlemine muude meetoditega on keeruline.

Ultraheli kasutamine kulunud osade taastamisel vähendab ladestunud metalli poorsust ja suurendab selle tugevust. Lisaks väheneb keevitatud piklike osade, näiteks mootori väntvõllide, kõverdumine.

Ultraheli osade puhastamine

Osade või esemete ultrahelipuhastust kasutatakse enne remonti, montaaži, värvimist, kroomimist ja muid toiminguid. Selle kasutamine on eriti tõhus keeruka kujuga detailide ja raskesti ligipääsetavate kohtade puhastamiseks kitsaste pilude, pilude, väikeste aukude jms kujul.

Tööstuse väljalasked suur number installatsioonid jaoks ultraheli puhastus, erinevad disainifunktsioonid, vannide maht ja võimsus, näiteks transistoride omad: UZU-0,25 väljundvõimsusega 0,25 kW, UZG-10-1,6 võimsusega 1,6 kW jne, türistor UZG-2-4 väljundvõimsusega 4 kW ja UZG-1-10/22 võimsusega 10 kW. Seadmete töösagedus on 18 ja 22 kHz.

Ultraheli seade UZU-0.25 on mõeldud väikeste osade puhastamiseks. See koosneb ultraheligeneraatorist ja ultrahelivannist.

Ultraheliseadme UZU-0.25 tehnilised andmed

Võrgu sagedus - 50 Hz

Võrgust tarbitav võimsus - mitte rohkem kui 0,45 kVA

Töösagedus - 18 kHz

Väljundvõimsus - 0,25 kW

Töövanni sisemõõtmed - 200 x 168 mm sügavusega 158 mm

Ultraheligeneraatori esipaneelil on lülituslüliti generaatori sisselülitamiseks ja lamp, mis annab märku toitepinge olemasolust.

Generaatori šassii tagaseinal on: kaitsmehoidja ja kaks pistikühendust, mille kaudu on generaator ühendatud ultrahelivanni ja vooluvõrku, terminal generaatori maandamiseks.

Ultrahelivanni põhja on paigaldatud kolm pakettaknalist piesoelektrilist muundurit. Ühe anduri pakett koosneb kahest TsTS-19 materjalist (plii tsirkonaat-titanaat) piesoelektrilisest plaadist, kahest sagedust vähendavast ülekattest ja tsentraalsest roostevabast terasest vardast, mille pea on anduri kiirgav element.

Vanni korpusel on: liitmik, kraani käepide kirjaga "Drain", klemm vanni maandamiseks ja pistikühendus generaatoriga ühendamiseks.

Joonis 1 näitab põhimõtet elektriskeem ultraheliseade UZU-0,25.

Riis. 1. Ultraheliseadme UZU-0,25 skemaatiline diagramm

Esimene aste on selline, mis töötab transistoril VT1 vastavalt induktiivse vooluringile tagasisidet ja võnkeahel.

Peaostsillaatoris tekkivad ultraheli sagedusega 18 kHz elektrilised võnked suunatakse eelvõimsusvõimendi sisendisse.

Esialgne võimsusvõimendi koosneb kahest etapist, millest üks on kokku pandud transistoridele VT2, VT3, teine ​​- transistoridele VT4, VT5. Võimsuse eelvõimenduse mõlemad astmed on kokku pandud vastavalt lülitusrežiimis töötavale jada-tõuke-tõmbeahelale. Transistoride põhiline töörežiim võimaldab saavutada kõrge efektiivsuse piisavalt suure võimsusega.

Transistoride VT2, VT3 vooluahela alused. VT4, VT5 on ühendatud vastassuunas ühendatud trafode TV1 ja TV2 eraldi mähistega. See tagab transistoride push-pull töö, st vahelduva lülituse.

Nende transistoride automaatse eelpinge tagavad takistid R3 - R6 ja kondensaatorid C6, C7 ja C10, C11, mis sisalduvad iga transistori baasahelas.

Vahelduv ergutuspinge antakse baasile kondensaatorite C6, C7 ja C10, C11 kaudu ning baasvoolu konstantne komponent, mis läbib takisteid R3 - R6, tekitab nendes pingelanguse, mis tagab takistite usaldusväärse sulgemise ja avamise. transistorid.

Neljas etapp on võimsusvõimendi. See koosneb kolmest tõukeelemendist transistoridel VT6 - VT11, mis töötavad lülitusrežiimis. Eelvõimsusvõimendi pinge antakse igale transistorile TV3 trafo eraldi mähisest ja igas rakus on need pinged antifaasilised. Transistorelementidest antakse vahelduvpinge TV4 trafo kolmele mähisele, kuhu lisandub toide.

Väljundtrafost antakse pinge piesoelektrilistele muunduritele AA1, AA2 ja AAZ.

Kuna transistorid töötavad lülitusrežiimis, on harmoonilisi sisaldav väljundpinge ristkülikukujuline. Pinge esimese harmoonilise isoleerimiseks muunduritel ühendatakse TV4 trafo väljundmähisega jadamisi mähis L, mille induktiivsus arvutatakse nii, et see moodustab muundurite enda mahtuvusega võnkeahel, mis on häälestatud 1. pinge harmoonikule. See võimaldab teil saada koormusele sinusoidaalset pinget, muutmata transistoride energeetiliselt soodsat režiimi.

Seadet toidetakse vahelduvvooluvõrgust pingega 220 V sagedusega 50 Hz, kasutades TV5 toitetrafot, millel on primaarmähis ja kolm sekundaarmähist, millest üks teenib põhiostsillaatori toiteks ja ülejäänud kaks. toidab ülejäänud etappe.

Peaostsillaatori toiteallikaks on vastavalt (dioodid VD1 ja VD2) kokku pandud alaldi.

Esialgsete võimendusastmete toide toimub alaldist, mis on kokku pandud sillaahela järgi (dioodid VD3 - VD6). Teine sillaahel dioodidel VD7 - VD10 toidab võimsusvõimendit.

Puhastusvahend tuleks valida olenevalt mustuse ja materjalide iseloomust. Trinaatriumfosfaadi puudumisel võib terasdetailide puhastamiseks kasutada soodat.

Puhastusaeg ultrahelivannis on 0,5 kuni 3 minutit. Pesuvahendi maksimaalne lubatud temperatuur on 90 ° C.

Enne pesuvedeliku vahetamist tuleb generaator välja lülitada, vältides andurite töötamist ilma vedelikuta vannis.

Ultrahelivanni osade puhastamine toimub järgmises järjestuses: toitelüliti on seatud asendisse "Väljas", vanni tühjendusklapp on asendis "Suletud", pesuaine valatakse ultrahelivanni. tasemele 120–130 mm, ühendatakse toitekaabli pistik 220 V pingega pistikuvõrku.

Paigaldust testitakse: lülitage lüliti sisse asendisse "Sees", samal ajal kui signaallamp peaks süttima ja ilmuma kaviteeriva vedeliku tööheli. Kavitatsiooni ilmnemist saab hinnata ka vanni anduritele tekkivate pisikeste mobiilsete mullide järgi.

Pärast paigalduse katsetamist tuleb see vooluvõrgust lahti ühendada, laadida vanni saastunud osad ja alustada töötlemist.

Ultrahelipaigaldised, mis on mõeldud erinevate osade töötlemiseks võimsa ultraheliakustilise väljaga vedelas keskkonnas. Seadmed UZU4-1.6/0 ja UZU4M-1.6/0 võimaldavad lahendada kütuse- ja hüdraulikaõlisüsteemide filtrite peenpuhastuse probleeme süsiniku ladestustest, tõrvaainetest, õli koksiproduktidest jne. Puhastatud filtrid saavad tegelikult teise elu. Lisaks saab neid korduvalt ultraheliga töödelda. Saadaval on ka paigaldused väike võimsus UZSU seeria erinevate osade puhastamiseks ja ultraheli pinnatöötluseks. Ultrahelipuhastusprotsesse on vaja elektroonika-, mõõteriistade, lennunduse, kosmose- ja raketitööstuses ning kõikjal, kus on vaja kõrgtehnoloogiliselt puhtaid tehnoloogiaid.

UZU 4-1,6-0 ja UZU 4M-1,6-0 ühikut

Erinevate lennukifiltrite ultrahelipuhastus vaigustest ainetest ja koksiproduktidest.

Selle töötlemismeetodi aluseks on mehaaniline mõju materjalile. Seda nimetatakse ultraheliks, kuna löögisagedus vastab kuuldamatute helide vahemikule (f = 6-10 5 kHz).

Helilained on mehaanilised elastsed vibratsioonid, mis võivad levida ainult elastses keskkonnas.

Kui helilaine levib elastses keskkonnas, tekitavad materjaliosakesed oma asukoha ümber elastseid võnkumisi kiirusega, mida nimetatakse vibratsiooniks.

Söötme kondenseerumist ja harvenemist pikisuunalises laines iseloomustab liig, nn helirõhk.

Helilaine levimiskiirus sõltub keskkonna tihedusest, milles see liigub. Materiaalses keskkonnas levides kannab helilaine endas energiat, mida saab kasutada tehnoloogilistes protsessides.

Ultraheliravi eelised:

Võimalus saada akustilist energiat erinevate tehniliste meetoditega;

Ultraheli lai valik rakendusi (alates mõõtmete töötlemisest kuni keevitamise, jootmiseni jne);

Automatiseerimise ja töö lihtsus;

Puudused:

Kõrgenenud akustilise energia hind võrreldes teiste energialiikidega;

Ultraheli vibratsioonigeneraatorite valmistamise vajadus;

Spetsiaalsete omaduste ja kujuga spetsiaalsete tööriistade valmistamise vajadus.

Ultraheli vibratsiooniga kaasnevad mitmed efektid, mida saab kasutada erinevate protsesside arendamiseks:

Kavitatsioon ehk mullide teke vedelikus ja nende lõhkemine.

Sel juhul tekivad suured lokaalsed momentrõhud, mis ulatuvad 10 8 N/m2;

Ultraheli vibratsioonide neeldumine aine poolt, mille käigus osa energiast muundatakse soojuseks ja osa kulub aine struktuuri muutmisele.

Neid efekte kasutatakse:

Erineva massiga molekulide ja osakeste eraldamine mittehomogeensetes suspensioonides;

Osakeste koagulatsioon (suurenemine);

Aine dispergeerimine (purustamine) ja teistega segamine;

Vedelike või sulade degaseerimine suurte hüpikmullide moodustumise tõttu.

1.1. Ultrahelipaigaldiste elemendid

Iga ultraheliinstallatsioon (USA) sisaldab kolme põhielementi:

Ultraheli vibratsiooni allikas;

Akustiline kiirustrafo (jaotur);

Manuse üksikasjad.

Ultraheli vibratsiooni allikad (USA) võivad olla kahte tüüpi - mehaanilised ja elektrilised.

Mehaaniline muundamine mehaanilist energiat, näiteks vedeliku või gaasi kiirust. Nende hulka kuuluvad ultrahelisireenid või viled.

Ultraheli testimise elektrilised allikad muudavad elektrienergia sobiva sagedusega mehaaniliseks elastseks vibratsiooniks. Andurid on elektrodünaamilised, magnetostriktiivsed ja piesoelektrilised.

Kõige levinumad on magnetostriktiivsed ja piesoelektrilised muundurid.

Magnetostriktiivsete muundurite tööpõhimõte põhineb pikisuunalisel magnetostriktiivsel efektil, mis väljendub ferromagnetilistest materjalidest valmistatud metallkeha pikkuse muutumises (nende mahtu muutmata) magnetvälja mõjul.

Erinevate materjalide magnetostriktiivne toime on erinev. Niklil ja permenduril (raua-koobalti sulam) on kõrge magnetostriktsioon.

Magnetostriktiivse muunduri pakett on õhukestest plaatidest valmistatud südamik, millele asetatakse mähis, et ergutada selles vahelduvat kõrgsageduslikku elektromagnetvälja.

Piesoelektriliste muundurite tööpõhimõte põhineb teatud ainete võimel muuta elektriväljas oma geomeetrilisi mõõtmeid (paksust ja mahtu). Piesoelektriline efekt on pöörduv. Kui piesoelektriline plaat on allutatud surve- või tõmbedeformatsioonile, ilmuvad selle pinnale elektrilaengud. Kui piesoelektriline element asetatakse muutujasse elektriväli, siis see deformeerub, põnev sisse keskkond ultraheli vibratsioonid. Piesoelektrilisest materjalist võnkuv plaat on elektromehaaniline muundur.

Laialdaselt kasutatakse piesoelemente, mis põhinevad baariumtitaanil, pliitsirkonaat-titaanil.

Akustilistel kiirustrafodel (pikisuunaliste elastsete vibratsioonide kontsentraatorid) võivad olla erineva kujuga(joonis 1.1).

Riis. 1.1. Rummu kujundid

Nende eesmärk on sobitada anduri parameetreid koormusega, kinnitada võnkesüsteemi ja viia töödeldava materjali tsooni ultrahelivibratsiooni. Need seadmed on mitmesuguste sektsioonide vardad, mis on valmistatud materjalidest, millel on korrosiooni- ja kavitatsioonikindlus, kuumakindlus, vastupidavus agressiivsele keskkonnale.

1.2. Tehnoloogiline kasutamine ultraheli vibratsioonid

Tööstuses kasutatakse ultraheli kolmes põhivaldkonnas: jõu mõju materjali, intensiivistamise ja ultraheli juhtimine protsessid.

materjalile avaldatavat jõudu

Seda taotletakse mehaaniline töötlemine kõvad ja ülikõvad sulamid, stabiilsete emulsioonide saamine jne.

Kõige sagedamini kasutatakse kahte tüüpi ultraheliravi iseloomulikel sagedustel 16–30 kHz:

Mõõtmetöötlus masinatel, kasutades tööriistu;

Puhastamine vedelates vannides.

Ultraheli masina peamiseks töömehhanismiks on akustiline seade (joon. 1.2). See on ette nähtud töövahendi viimiseks võnkuvasse liikumisse. Akustilise sõlme toiteallikaks on elektriline võnkegeneraator (tavaliselt torugeneraator), millega on ühendatud mähis 2.

Akustilise üksuse põhielement on magnetostriktiivne (või piesoelektriline) elektrivibratsiooni energia muundur mehaaniliste elastsete vibratsioonide energiaks - vibraator 1.

Riis. 1.2. Ultraheli paigaldamise akustiline seade

Ultrahelisagedusega muutlikult pikendatava ja mähise magnetvälja suunas lühendatava vibraatori võnkumisi võimendab vibraatori otsa kinnitatud kontsentraator 4.

Rummu külge kinnitatakse terastööriist 5 nii, et selle otsa ja tooriku 6 vahele jääb tühimik.

Vibraator asetatakse eboniidist korpusesse 3, kuhu antakse jooksev jahutusvesi.

Tööriistal peab olema antud auguosa kuju. Tööriista otspinna ja töödeldava tooriku pinna vahelisse ruumi juhitakse düüsist 7 väikseimate abrasiivpulbri teradega vedelikku.

Tööriista võnkuvast otsast omandavad abrasiivsed terad suurema kiiruse, tabavad detaili pinda ja löövad sellelt välja väikseimad laastud.

Kuigi iga löögi tootlikkus on tühine, on masina jõudlus suhteliselt kõrge, mis on tingitud tööriista kõrgest sagedusest (16-30 kHz) ja suurest abrasiivterade arvust, mis liiguvad samaaegselt suure kiirendusega.

Materjalikihtide eemaldamisel söödetakse tööriista automaatselt ette.

Abrasiivvedelik suunatakse töötlemistsooni rõhu all ja peseb välja töötlemisjäätmed.

Ultrahelitehnoloogia abil saate teha selliseid toiminguid nagu augustamine, meiseldamine, puurimine, lõikamine, lihvimine ja muud.

Pindade puhastamiseks kasutatakse ultrahelivanne (joonis 1.3). metallosad korrosioonitoodetest, oksiidkiledest, mineraalõlidest jne.

Ultrahelivanni töö põhineb ultraheli toimel vedelikus tekkivate kohalike hüdrauliliste löökide mõju kasutamisel.

Sellise vanni tööpõhimõte on järgmine: toorik (1) sukeldatakse vedela pesuvahendiga (2) täidetud paaki (4). Ultraheli vibratsiooni emitter on membraan (5), mis on liimiga (8) ühendatud magnetostriktiivse vibraatoriga (6). Vann on paigaldatud alusele (7). Ultraheli vibratsioonilained (3) levivad sisse tööpiirkond kus töötlemine toimub.

Riis. 1.3. ultraheli vann

Ultrahelipuhastus on kõige tõhusam saasteainete eemaldamisel raskesti ligipääsetavatest õõnsustest, süvenditest ja väikestest kanalitest. Lisaks võimaldab see meetod saada stabiilseid emulsioone sellistest vedelikest, mis ei segune tavapärasel viisil, nagu vesi ja õli, elavhõbe ja vesi, benseen ja teised.

Ultraheliseadmed on suhteliselt kallid, mistõttu on väikeste detailide ultrahelipuhastust majanduslikult otstarbekas kasutada ainult masstootmises.

Tehnoloogiliste protsesside intensiivistamine

Ultraheli vibratsioon muudab oluliselt mõne keemilise protsessi kulgu. Näiteks polümerisatsioon teatud helitugevuse juures on intensiivsem. Heli intensiivsuse vähenemisega on võimalik vastupidine protsess - depolümerisatsioon. Seetõttu kasutatakse seda omadust polümerisatsioonireaktsiooni juhtimiseks. Ultraheli vibratsiooni sagedust ja intensiivsust muutes on võimalik tagada vajalik reaktsioonikiirus.

Metallurgias põhjustab ultraheli sagedusega elastsete vibratsioonide sisestamine sulatitesse kristallide märkimisväärset jahvatamist ja kristalliseerumise ajal kogunemise kiirenemist, poorsuse vähenemist, tahkunud sulamite mehaaniliste omaduste suurenemist ja gaasisisalduse vähenemine metallides.

Ultraheli protsesside juhtimine

Ultraheli vibratsiooni abil on võimalik pidevalt jälgida tehnoloogilise protsessi kulgu ilma laboratoorsed uuringud proovid Sel eesmärgil helilaine parameetrite sõltuvust füüsikalised omadused keskkonda ja seejärel neid parameetreid muutes pärast keskkonnale mõju avaldamist, hinnatakse selle olekut piisava täpsusega. Reeglina kasutatakse madala intensiivsusega ultraheli vibratsiooni.

Helilaine energiat muutes on võimalik kontrollida erinevate segude koostist, mis ei ole keemilised ühendid. Heli kiirus sellises keskkonnas ei muutu ja heljumi lisandite olemasolu mõjutab helienergia neeldumistegurit. See võimaldab määrata lisandite protsenti algses aines.

Helilainete peegeldumise teel meediumite vahelisel liidesel (ultrahelikiire "ülekanne") on võimalik kindlaks teha lisandite olemasolu monoliidis ja luua ultraheli diagnostikaseadmeid.

Järeldused: ultraheli - elastsed lained võnkesagedusega 20 kHz kuni 1 GHz, kuulmatud inimese kõrv. Ultraheliseadmeid kasutatakse kõrgsageduslike akustiliste vibratsioonide tõttu materjalide töötlemiseks laialdaselt.

Patendi RU 2286216 omanikud:

Seadmed suspensioonide ultrahelipuhastamiseks ja töötlemiseks võimsates akustilistes väljades Leiutis käsitleb seadmeid suspensioonide ultrahelipuhastamiseks ja töötlemiseks võimsates akustilistes väljades, eelkõige lahustamiseks, emulgeerimiseks, dispergeerimiseks, samuti seadmeid mehaaniliste vibratsioonide tekitamiseks ja edastamiseks, kasutades magnetostriktsiooniefekti. Paigaldus sisaldab ultrahelivardaga magnetostriktiivset andurit, metallist silindrilise toru kujulist töökambrit ja akustilist lainejuhti, mille kiirgav ots on elastse tihendusrõnga abil hermeetiliselt kinnitatud silindrilise toru alumise osa külge. ja selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud varda ultrahelimuunduri kiirgava pinnaga. Paigaldusse lisatakse täiendavalt rõngakujuline magnetostriktiivne emitter, mille magnetahel on akustiliselt jäigalt surutud töökambri torule. Ultraheliseade tekitab töödeldud vedelas keskkonnas kahesagedusliku akustilise välja, mis tagab tehnoloogilise protsessi intensiivistumise tõusu ilma lõpptoote kvaliteeti kahjustamata. 3 w.p. f-ly, 1 ill.

Seadmed suspensioonide ultrahelipuhastamiseks ja töötlemiseks võimsates akustilistes väljades Leiutis käsitleb seadmeid suspensioonide ultrahelipuhastamiseks ja töötlemiseks võimsates akustilistes väljades, eelkõige lahustamiseks, emulgeerimiseks, dispergeerimiseks, samuti seadmeid mehaaniliste vibratsioonide tekitamiseks ja edastamiseks, kasutades magnetostriktsiooniefekti.

Tuntud on seade ultrahelivibratsiooni vedelikku tekitamiseks (DE patent, nr 3815925, B 08 B 3/12, 1989) ultrahelianduri abil, mis kinnitatakse heli kiirgava koonusega kasutades hermeetiliselt isoleerivat äärikut. vedelikuvanni sees olev alumine ala.

lähim tehniline lahendus Kavandatavale on UZVD-6 tüüpi ultraheliinstallatsioon (A.V. Donskoy, OKKeller, G.S. Kratysh "Ultraheli elektrotehnoloogilised paigaldised", Leningrad: Energoizdat, 1982, lk 169), mis sisaldab varda ultrahelimuundurit, töökambrit, mis on valmistatud kujul metallist silindriline toru ja akustiline lainejuht, mille kiirgav ots on elastse tihendusrõnga abil hermeetiliselt kinnitatud silindrilise toru alumise osa külge ning selle lainejuhi vastuvõttev ots on akustiliselt jäigalt ühendatud toru kiirguspinnaga. varraste ultraheliandur.

Tuvastatud teadaolevate ultrahelipaigaldiste puuduseks on see, et töökambril on üks ultrahelivibratsiooni allikas, mis edastatakse sinna magnetostriktiivselt muundurilt läbi lainejuhi otsa, mille mehaanilised omadused ja akustilised parameetrid määravad ära maksimaalse lubatud kiirguse. intensiivsusega. Sageli ei suuda tekkiv ultrahelivibratsioonide kiirgusintensiivsus vastata tehnoloogilise protsessi nõuetele lõpptoote kvaliteedi osas, mistõttu on vaja vedela keskkonna ultraheliga töötlemise aega pikendada ja intensiivsus väheneb. tehnoloogilisest protsessist.

Seega ei anna patendiotsingu käigus tuvastatud ultrahelipaigaldised, taotletava leiutise analoog ja prototüüp realiseerimisel tehnilist tulemust, mis seisneb tehnoloogilise protsessi intensiivistamises ilma leiutise kvaliteeti langetamata. lõpptoode.

Käesolev leiutis lahendab ultrahelipaigaldise loomise probleemi, mille rakendamine tagab tehnilise tulemuse saavutamise, mis seisneb tehnoloogilise protsessi intensiivistamise suurendamises ilma lõpptoote kvaliteeti langetamata.

Leiutise olemus seisneb selles, et ultrahelipaigaldises, mis sisaldab varras-ultrahelimuundurit, metallist silindrilise toru kujulist töökambrit ja akustilist lainejuhti, mille kiirgav ots on hermeetiliselt alumise osa külge kinnitatud. silindrilisest torust elastse tihendusrõnga abil ja selle lainejuhi vastuvõtuotsa akustiliselt jäigalt ühendatud varda ultrahelimuunduri kiirgava pinnaga on lisaks sisse viidud rõngakujuline magnetostriktiivne emitter, mille magnetahel on akustiliselt jäigalt peale surutud. töökambri toru. Lisaks on nihkeseadme tsoonis lainejuhi kiirgavale otsale kinnitatud elastne tihendusrõngas. Sellisel juhul asub rõngakujulise radiaatori magnetahela alumine ots akustilise lainejuhi kiirgava otsaga samas tasapinnas. Veelgi enam, akustilise lainejuhi kiirgava otsa pind on tehtud nõgusaks, sfääriliseks, sfääri raadiusega, mis on võrdne rõngakujulise magnetostriktiivse radiaatori magnetahela pikkusega.

Tehniline tulemus saavutatakse järgmiselt. Varraste ultraheliandur on ultraheli vibratsiooni allikas nõutavad parameetrid akustiline väli käitise töökambris tehnoloogilise protsessi teostamiseks, mis tagab lõpptoote intensiivistamise ja kvaliteedi. Akustiline lainejuht, mille kiirgav ots on hermeetiliselt kinnitatud silindrilise toru alumise osa külge ja selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud varda ultrahelimuunduri kiirgava pinnaga, tagab ultrahelivõngete edasikandumise torule. töökambri töödeldud vedel keskkond. Sel juhul on ühenduse tihedus ja liikuvus tagatud tänu sellele, et lainejuhi kiirgav ots on elastse tihendusrõnga abil kinnitatud töökambri toru alumise osa külge. Ühenduse liikuvus annab võimaluse mehaaniliste vibratsioonide edastamiseks andurilt läbi lainejuhi töökambrisse, töödeldavasse vedelasse keskkonda, võimaluse teostada tehnoloogilist protsessi ja sellest tulenevalt saada vajalikku tehnilist tulemust.

Lisaks on väidetavas paigalduses elastne tihendusrõngas fikseeritud lainejuhi kiirgavale otsale nihkesõlme tsoonis, erinevalt prototüübist, milles see on paigaldatud nihke-antisõlme tsooni. Selle tulemusena summutab tihendusrõngas prototüübi järgses paigalduses vibratsiooni ja vähendab võnkesüsteemi kvaliteeditegurit ning vähendab seetõttu protsessi intensiivsust. Väidetavas paigalduses on tihendusrõngas paigaldatud nihkeseadme piirkonda, nii et see ei mõjuta võnkesüsteemi. See võimaldab lasta lainejuhist läbi prototüübiga võrreldes rohkem võimsust ja seeläbi suurendada kiirguse intensiivsust, seega intensiivistada tehnoloogiline protsess ilma lõpptoote kvaliteeti kahjustamata. Lisaks, kuna väidetava paigalduse korral on tihendusrõngas paigaldatud sõlme piirkonda, s.o. nulldeformatsioonide tsoonis ei vaju see vibratsioonist kokku, säilitab lainejuhi kiirgava otsa ühenduse liikuvuse põhja töökambri torud, mis võimaldab säästa kiirguse intensiivsust. Prototüübis on tihendusrõngas paigaldatud lainejuhi maksimaalse deformatsiooni tsooni. Seetõttu hävitatakse rõngas järk-järgult vibratsiooni mõjul, mis vähendab järk-järgult kiirguse intensiivsust ja seejärel rikub ühenduse tihedust ja häirib paigalduse tööd.

Rõngasmagnetostriktiivse emitteri kasutamine võimaldab realiseerida suure muundusvõimsuse ja märkimisväärse kiirgusala (AV Donskoy, OKKeller, GS Kratõš "Ultraheli elektrotehnoloogilised paigaldised", Leningrad: Energoizdat, 1982, lk 34) ning võimaldab seega tagavad tehnoloogilise protsessi intensiivistamise ilma lõpptoote kvaliteeti vähendamata.

Kuna toru on tehtud silindriliseks ja paigaldisesse sisestatav magnetostriktiivne emitter rõngakujuliseks, on võimalik magnetahelat toru välispinnale suruda. Kui magnetahela mähisele rakendatakse toitepinget, tekib plaatides magnetostriktiivne efekt, mis viib magnetahela rõngakujuliste plaatide deformeerumiseni radiaalsuunas. Samal ajal, kuna toru on valmistatud metallist ja magnetahel on akustiliselt jäigalt torule surutud, muundub magnetahela rõngakujuliste plaatide deformatsioon toru seina radiaalseteks võnkumisteks. Selle tulemusena muudetakse rõnga magnetostriktiivse radiaatori ergastusgeneraatori elektrilised vibratsioonid magnetostriktiivsete plaatide radiaalseteks mehaanilisteks vibratsioonideks ning magnetahela kiirgustasandi akustiliselt jäiga ühenduse tõttu toru pinnaga tekivad mehaanilised vibratsioonid. edastatakse läbi toruseinte töödeldavasse vedelasse keskkonda. Sel juhul on töödeldud vedelas keskkonnas akustiliste vibratsioonide allikaks töökambri silindrilise toru sisesein. Selle tulemusena moodustub vaadeldavas paigaldises töödeldavas vedelas keskkonnas teise resonantssagedusega akustiline väli. Samal ajal suurendab rõngakujulise magnetostriktiivse emitteri kasutuselevõtt väidetavas paigalduses kiirguspinna pindala võrreldes prototüübiga: lainejuhi kiirgav pind ja osa töökambri siseseinast, välisküljel. mille pinnale on pressitud rõngakujuline magnetostriktiivne emitter. Kiirguspinna pindala suurenemine suurendab akustilise välja intensiivsust töökambris ja võimaldab seega intensiivistada tehnoloogilist protsessi ilma lõpptoote kvaliteeti langetamata.

Rõngakujulise radiaatori magnetahela alumise otsa asukoht akustilise lainejuhi kiirgava otsaga samas tasapinnas on parim variant, kuna selle asetamine lainejuhi kiirgava otsa alla viib rõngakujulise muunduri (rõngakujuline radiaator - toru) surnud (seisva) tsooni moodustumiseni. Rõngakujulise emitteri magnetahela alumise otsa asetamine lainejuhi kiirgava otsa kohale vähendab rõngakujulise muunduri efektiivsust. Mõlemad variandid vähendavad kogu akustilise välja mõju intensiivsust töödeldavale vedelale keskkonnale ja sellest tulenevalt tehnoloogilise protsessi intensiivistumise vähenemist.

Kuna rõngakujulise magnetostriktiivse radiaatori kiirguspind on silindriline sein, siis on helienergia fokuseeritud, s.o. akustilise välja kontsentratsioon luuakse piki toru aksiaaljoont, millele surutakse emitteri magnetahel. Kuna vardaga ultrahelimuunduri kiirgav pind on tehtud nõgusa sfääri kujul, fokusseerib see kiirgav pind ka helienergiat, kuid toru keskjoonel asuva punkti lähedale. Seega langevad erinevatel fookuskaugustel mõlema kiirgava pinna fookused kokku, koondades võimsa akustilise energia töökambri väikesesse mahtu. Kuna rõngakujulise radiaatori magnetahela alumine ots asub samas tasapinnas akustilise lainejuhi kiirgava otsaga, milles nõgusa kera raadius on võrdne poole rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri magnetahela pikkusest, akustilise energia fookuspunkt asub toru aksiaaljoone keskel, st installatsiooni töökambri keskele on väikeses mahus koondunud võimas akustiline energia ("Ultraheli. Väike entsüklopeedia", peatoimetaja I.P. Golyanina, M .: Nõukogude entsüklopeedia, 1979, lk 367-370). Mõlema kiirgava pinna akustilise energia fokuseerimise alal on akustilise välja mõju intensiivsus töödeldavale vedelale keskkonnale sadu kordi suurem kui teistes kambri piirkondades. Lokaalne helitugevus luuakse võimsa kokkupuute intensiivsusega väljaga. Lokaalse võimsa löögi intensiivsuse tõttu hävivad isegi raskesti lõigatavad materjalid. Lisaks eemaldatakse sel juhul seintelt võimas ultraheli, mis kaitseb kambri seinu seina hävitamise tootega töödeldava materjali hävimise ja saastumise eest. Seega on akustilise lainejuhi kiirgava otsa pinna teostus nõgus, sfääriline, sfääri raadiusega, mis võrdub poole rõngakujulise magnetostriktiivse emitteri magnetahela pikkusest, suurendab akustilise välja mõju intensiivsusele. töödeldud vedel keskkond ning tagab seetõttu tehnoloogilise protsessi intensiivistumise ilma lõpptoote kvaliteeti langetamata.

Nagu ülal näidatud, moodustub nõueldavas paigalduses töödeldud vedelas keskkonnas kahe resonantssagedusega akustiline väli. Esimene resonantssagedus määratakse varda magnetostriktiivse muunduri resonantssagedusega, teine ​​- töökambri torule surutud rõngakujulise magnetostriktiivse emitteri resonantssagedusega. Rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri resonantssagedus määratakse avaldise lcp=λ=c/fres järgi, kus lcp on radiaatori magnetahela keskjoone pikkus, λ on lainepikkus magnetahela materjalis, c on kiirus magnetahela materjali elastsetest võnkudest, fres on radiaatori resonantssagedus (A. V. Donskoy, OK Keller, G. S. Kratysh "Ultraheli elektrotehnoloogilised installatsioonid", Leningrad: Energoizdat, 1982, lk 25). Teisisõnu määrab paigaldise teise resonantssageduse rõngakujulise magnetahela keskjoone pikkus, mille omakorda määrab töökambri toru välisläbimõõt: mida pikem on rõngakujulise magnetahela keskjoon. magnetahel, seda madalam on paigaldise teine ​​resonantssagedus.

Kahe resonantssageduse olemasolu väidetavas paigalduses võimaldab teil protsessi intensiivistada ilma lõpptoote kvaliteeti kahjustamata. Seda selgitatakse järgmiselt.

Töödeldud vedelas keskkonnas akustilise väljaga kokkupuutel tekivad akustilised voolud – vedeliku statsionaarsed keerisvoolud, mis tekivad vabas ebahomogeenses heliväljas. Vaadeldavas paigalduses moodustuvad töödeldud vedelas keskkonnas kahte tüüpi akustilisi laineid, millest igaühel on oma resonantssagedus: silindriline laine levib radiaalselt sisepind torud (töökamber) ja tasapinnaline laine levib mööda töökambrit alt üles. Kahe resonantssageduse olemasolu suurendab akustiliste voolude mõju töödeldud vedelale keskkonnale, kuna iga resonantssagedus tekitab oma akustilised voolud, mis segavad vedelikku intensiivselt. See toob kaasa ka akustiliste voolude turbulentsi suurenemise ja töödeldud vedeliku veelgi intensiivsema segunemise, mis suurendab akustilise välja mõju intensiivsust töödeldud vedelale keskkonnale. Selle tulemusena intensiivistub tehnoloogiline protsess ilma lõpptoote kvaliteeti langetamata.

Lisaks toimub töödeldud vedelas keskkonnas akustilise välja mõjul kavitatsioon - vedela keskkonna moodustumine katkeb seal, kus rõhk lokaalselt väheneb. Kavitatsiooni tulemusena tekivad auru-gaasikavitatsiooni mullid. Kui akustiline väli on nõrk, siis mullid resoneerivad ja pulseerivad väljas. Kui akustiline väli on tugev, variseb mull pärast helilaine perioodi (ideaaljuhul) kokku, kui see siseneb selle välja tekitatud kõrgrõhu piirkonda. Kokkuvarisemisel tekitavad mullid vedelas keskkonnas tugevaid hüdrodünaamilisi häireid, intensiivset akustiliste lainete kiirgust ja põhjustavad kaviteeriva vedelikuga külgnevate tahkete ainete pindade hävimist. Väidetavas installatsioonis on akustiline väli võimsam kui prototüübi järgi installatsiooni akustiline väli, mis on seletatav kahe resonantssageduse olemasoluga selles. Selle tulemusena on väidetavas paigaldises kavitatsioonimullide kokkuvarisemise tõenäosus suurem, mis suurendab kavitatsiooniefekte ja suurendab akustilise välja mõju intensiivsust töödeldud vedelale keskkonnale ning tagab seega tehnoloogilise protsessi intensiivistumise ilma seda vähendamata. lõpptoote kvaliteet.

Mida madalam on akustilise välja resonantssagedus, seda suurem on mull, kuna madala sageduse periood on suur ja mullidel on aega kasvada. Mulli eluiga kavitatsiooni ajal on üks sagedusperiood. Kui mull sulgub, tekitab see võimsa surve. Mida suurem on mull, seda rohkem kõrgsurve luuakse, kui see suletakse. Väidetavas ultrahelipaigaldises on töödeldud vedeliku kahesagedusliku ultrahelitöötluse tõttu kavitatsioonimullid erineva suurusega: suuremad tekivad madala sagedusega vedela keskkonnaga kokkupuutel ja väikesed on tingitud kõrgest sagedusest. Pindade puhastamisel või suspensiooni töötlemisel tungivad väikesed mullid tahkete osakeste pragudesse ja õõnsustesse ning kokkuvarisemisel moodustavad mikrolöökefektid, mis nõrgestavad tahke osakese terviklikkust seestpoolt. Suuremad mullid varisevad kokku, provotseerivad uute mikropragude teket tahketes osakestes, nõrgestades veelgi nende mehaanilisi sidemeid. Tahked osakesed hävivad.

Emulgeerimise, lahustamise ja segamise käigus hävitavad suured mullid tulevase segu komponentides molekulidevahelised sidemed, lühendades ahelaid ja loovad tingimused väikeste mullide tekkeks molekulidevaheliste sidemete edasiseks hävitamiseks. Selle tulemusena suureneb tehnoloogilise protsessi intensiivistamine, ilma et lõpptoote kvaliteet väheneks.

Lisaks tekivad väidetavas installatsioonis erineva resonantssagedusega akustiliste lainete interaktsiooni tulemusena töödeldud vedelas keskkonnas kahe sageduse superpositsiooni tõttu (superpositsiooni põhimõte) löögid, mis põhjustavad järsu hetkelise tõusu. akustilise rõhu amplituud. Sellistel hetkedel võib akustilise laine löögijõud ületada paigaldise erivõimsust mitu korda, mis intensiivistab tehnoloogilist protsessi ja mitte ainult ei vähenda, vaid parandab lõpptoote kvaliteeti. Lisaks hõlbustab akustilise rõhu amplituudi järsk tõus kavitatsioonituumade varustamist kavitatsioonitsooni; kavitatsioon suureneb. Pooridesse tekkivad kavitatsioonimullid, ebatasasused, pinnapraod tahke keha, mis on suspensioonis, moodustavad lokaalseid akustilisi voogusid, mis segavad intensiivselt vedelikku kõigis mikromahtudes, mis võimaldab intensiivistada ka tehnoloogilist protsessi ilma lõpptoote kvaliteeti langetamata.

Seega tuleneb eelnevast, et väidetav ultrahelipaigaldis tagab teostamise käigus töödeldavas vedelas keskkonnas kahesagedusliku akustilise välja moodustumise võimaluse tõttu tehnilise tulemuse saavutamise, mis seisneb tehnoloogilise intensiivistamise suurendamises. protsess lõpptoote kvaliteeti vähendamata: pinna puhastamise tulemused, tahkete komponentide hajutamine vedelikus, emulgeerimisprotsess, vedela keskkonna komponentide segamine ja lahustamine.

Joonisel on näidatud väidetav ultraheli paigaldus. Ultrahelipaigaldis sisaldab ultrahelivarda magnetostriktiivset muundurit 1 kiirgava pinnaga 2, akustilist lainejuhti 3, töökambrit 4, rõngakujulise magnetostriktiivse radiaatori 6 magnetahelat 5, elastset tihendusrõngast 7, tihvti 8. Avad 9 on ette nähtud magnetahelasse 5 ergutusmähise tegemiseks (pole näidatud). Töökamber 4 on valmistatud metallist, näiteks terasest, silindrilisest torust. Paigaldusnäites on lainejuht 3 tehtud tüvikoonuse kujul, milles kiirgav ots 10 on elastse tihendusrõnga 7 abil hermeetiliselt kinnitatud töökambri 4 toru alumise osa külge ja vastuvõtuots 11 on aksiaalselt ühendatud tihvti 8 abil muunduri 1 kiirgava pinnaga 2. Magnetahel 5 on valmistatud rõngakujuliste magnetostriktiivsete plaatide pakendi kujul ja surutud akustiliselt jäigalt töökambri torule. 4; lisaks on magnetahel 5 varustatud ergutusmähisega (pole näidatud).

Elastne tihendusrõngas 7 on kinnitatud lainejuhi 3 kiirgavale otsale 10 nihkesõlme tsoonis. Sel juhul paikneb rõngakujulise kiirguri 6 magnetahela 5 alumine ots akustilise lainejuhi 3 kiirgava otsaga 10 samas tasapinnas. Lisaks tehakse akustilise lainejuhi 3 kiirgava otsa 10 pind. nõgus, sfääriline, sfääri raadiusega, mis on võrdne rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri 6 magnetahela 5 pikkusega.

Varras-ultrahelimuundurina võib kasutada näiteks PMS-15A-18 (BT3.836.001 TU) või PMS-15-22 (9SuIT.671.119.003 TU) ultraheli magnetostriktiivset muundurit. Kui tehnoloogiline protsess nõuab kõrgemaid sagedusi: 44 kHz, 66 kHz jne, siis varrasmuundur on valmistatud piesokeraamika baasil.

Magnetahel 5 võib olla valmistatud negatiivse kitsendusega materjalist, näiteks niklist.

Ultraheli paigaldamine toimib järgmiselt. Toitepinge rakendatakse muunduri 1 ja rõngakujulise magnetostriktiivse emitteri 6 ergutusmähistele. Töökamber 4 täidetakse vedela keskkonnaga 12, mida töödeldakse näiteks lahustamiseks, emulgeerimiseks, dispergeerimiseks või täidetakse vedel keskkond, millesse asetatakse osad pindade puhastamiseks. Pärast toitepinge rakendamist töökambris 4 vedelas keskkonnas 12 moodustub kahe resonantssagedusega akustiline väli.

Töödeldud keskkonnas 12 moodustunud kahesagedusliku akustilise välja mõjul tekivad akustilised voolud ja kavitatsioon. Sel juhul, nagu eespool näidatud, erinevad kavitatsioonimullid suuruse poolest: suuremad on madala sagedusega vedela keskkonnaga kokkupuute tulemus ja väikesed kõrge sagedusega.

Kaviteerivas vedelas keskkonnas, näiteks pindade hajutamisel või puhastamisel, tungivad väikesed mullid segu tahke komponendi pragudesse ja õõnsustesse ning kokkuvarisemisel moodustavad mikrolöökefektid, mis nõrgestavad tahke osakese terviklikkust seestpoolt. Suuremad mullid, lagunedes, purustavad seest nõrgenenud osakese väikesteks fraktsioonideks.

Lisaks tekivad erineva resonantssagedusega akustiliste lainete koosmõjul lööki, mis viib akustilise rõhu amplituudi järsu ja hetkelise tõusuni (akustiline šokk), mis põhjustab pinnal olevate kihtide veelgi intensiivsemat hävimist. puhastatud ja tahkete fraktsioonide veelgi suurem jahvatamine töödeldud vedelikus.keskkonda suspensiooni kättesaamisel. Samal ajal suurendab kahe resonantssageduse olemasolu akustiliste voogude turbulentsi, mis aitab kaasa töödeldud vedela keskkonna intensiivsemale segunemisele ja tahkete osakeste intensiivsemale hävitamisele nii detaili pinnal kui ka suspensioonis.

Emulgeerimise ja lahustumise käigus hävitavad suured kavitatsioonimullid tulevase segu komponentides molekulidevahelisi sidemeid, lühendades ahelaid ja loovad tingimused väikeste kavitatsioonimullide molekulidevaheliste sidemete edasiseks hävitamiseks. Löökakustiline laine ja akustiliste voogude suurenenud turbulents, mis on töödeldud vedela keskkonna kahesagedusliku sondeerimise tulemus, hävitavad ka molekulidevahelised sidemed ja intensiivistavad keskkonna segunemise protsessi.

Ülaltoodud tegurite koosmõju tulemusena töödeldavale vedelale keskkonnale intensiivistub teostatav tehnoloogiline protsess ilma lõpptoote kvaliteeti langetamata. Nagu testid on näidanud, on väidetava muunduri võimsustihedus prototüübiga võrreldes kaks korda suurem.

Paigalduses kavitatsiooniefekti suurendamiseks võib ette näha suurenenud staatilise rõhu, mida saab rakendada sarnaselt prototüübiga (A.V. Donskoy, OKKeller, G.S. Kratysh "Ultraheli elektrotehnoloogilised installatsioonid", Leningrad: Energoizdat, 1982, lk 169): torujuhtmete süsteem, mis on ühendatud töökambri sisemahuga; suruõhu silinder; kaitseklapp ja manomeeter. Sel juhul peab töökamber olema varustatud suletud kaanega.

1. Ultraheli seadistus, mis sisaldab varras-ultrahelimuundurit, metallist silindrilise toru kujulist töökambrit ja akustilist lainejuhti, mille kiirgav ots on elastse abil hermeetiliselt kinnitatud silindrilise toru alumise osa külge. tihendusrõngas ning selle lainejuhi vastuvõtuots on akustiliselt jäigalt ühendatud kiirgava pinnaga varda ultrahelianduriga, mis erineb selle poolest, et paigaldusse on lisaks sisestatud rõngakujuline magnetostriktiivne emitter, mille magnetahel on akustiliselt jäigalt surutud kiirguse torule. töökamber.

2. Seade vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et elastne tihendusrõngas on kinnitatud lainejuhi kiirgavale otsale nihkesõlme tsoonis.

3. Seade vastavalt nõudluspunktile 2, mis erineb selle poolest, et rõngakujulise radiaatori magnetahela alumine ots asub akustilise lainejuhi kiirgava otsaga samas tasapinnas.

4. Seade vastavalt nõudluspunktile 3, mida iseloomustab see, et akustilise lainejuhi kiirgava otsa pind on tehtud nõgusaks, sfääriliseks, sfääri raadiusega, mis on võrdne rõngakujulise magnetostriktiivse kiirguri magnetsüdamiku pikkusega.

Seade koosneb laboratooriumi riiulist, ultraheligeneraatorist, ülitõhusast kvaliteetsest magnetostriktiivsest muundurist ja kolmest anduri lainejuhist-emitterist (kontsentraatorist). on väljundvõimsuse astmeline reguleerimine, 50%, 75%, 100% nimiväljundvõimsusest. Võimsuse reguleerimine ja kolme erineva lainejuhi-emitteri olemasolu komplektis (võimendusega 1:0,5, 1:1 ja 1:2) võimaldab saada uuritavates vedelikes ja elastses keskkonnas erineva amplituudiga ultrahelivibratsioone, ligikaudu 0 kuni 80 mikronit sagedusel 22 kHz.

Aastatepikkune tootmis- ja müügikogemus ultraheli seadmed kinnitab teadlikku vajadust varustada kõik kaasaegse kõrgtehnoloogilise tootmise liigid laboriruumidega.

Nanomaterjalide ja nanostruktuuride saamine, nanotehnoloogiate juurutamine ja arendamine on võimatu ilma ultraheliseadmeid kasutamata.

Selle ultraheliseadme abil on võimalik:

• metallide nanopulbrite saamine;
• kasutada fullereenidega töötamisel;
• tuumareaktsioonide kulgemise uurimine tugevate ultraheliväljade tingimustes (külmtuuma);
• Sonoluminestsentsi ergastamine vedelikes uurimis- ja tööstuslikel eesmärkidel;
• peendisperssete normaliseeritud otse- ja pöördemulsioonide loomine;
• puidu sondeerimine;
• ultrahelivibratsioonide ergastamine metallisulamites degaseerimiseks;
• ja paljud paljud teised.

Kaasaegsed ultrahelihajutajad digitaalsete generaatoritega I10-840 seeria

Ultraheliseade (dispergeerija, homogenisaator, emulgaator) I100-840 on mõeldud ultraheli mõju laboriuuringuteks vedelale keskkonnale digitaalse juhtimisega, pidevalt reguleeritav, töösageduse digitaalse valikuga, taimeriga, võimalusega ühendada erineva sageduse ja võimsusega võnkesüsteeme ning salvestada töötlusparameetreid püsimällu.

Seadet saab varustada ultraheli magnetostriktiivse või piezokermilise võnkesüsteemiga, mille töösagedus on 22 ja 44 kHz.

Vajadusel on võimalik dispergeerijat täiendada võnkesüsteemidega sagedustel 18, 30, 88 kHz.

Ultraheli laboriseadmeid (dispergeerijaid) kasutatakse:

• laboratoorsete mõjuuuringute jaoks ultraheli kavitatsioon erinevatel vedelikel ja vedelikku asetatud proovidel;
• raskesti või vähelahustuvate ainete ja vedelike lahustamiseks teistes vedelikes;
• erinevate vedelike kavitatsiooni tugevuse testimiseks. Näiteks tööstuslike õlide viskoossuse stabiilsuse määramiseks (õli AMG-10 kohta vt GOST 6794-75);
• uurida kiudmaterjalide immutuskiiruse muutumist ultraheli mõjul ja parandada kiudmaterjalide immutamist erinevate täiteainetega;
• välistada hüdrosorteerimisel mineraalsete osakeste agregatsiooni (abrasiivsed pulbrid, geomodifikaatorid, looduslikud ja tehislikud teemandid jne);
• autokütuse seadmete, pihustite ja karburaatorite komplekstoodete ultrahelipesuks;
• masinaosade ja mehhanismide kavitatsioonitugevuse uuringute jaoks;
• ja kõige lihtsamal juhul - kõrge intensiivsusega ultraheli puhastusvanni. Sade ja sademed laboriklaasidel ja klaasil eemaldatakse või lahustuvad sekunditega.