Taotleda pesemise osade ja sõlmede erinevate tehnikate, keevitamise erinevad materjalid. Ultraheli kasutatakse suspensioonide, vedelate aerosoolide ja emulsioonide saamiseks. Et saada emulsioone, toodetud, näiteks UGS-10 emulgaatorisegisti ja muud seadmed. Peegelduspõhised meetodid ultraheli lained Kahe keskkonna osa piirist, mida kasutatakse hüdrolüklisatsiooni, puuduse tuvastamise, meditsiinilise diagnostika, jne instrumentides.

Teistest võimalustest tuleb ultraheli põhjal märkida selle võime töödelda kindla suurusega tahkete habraste materjalide töötlemist. Eelkõige ultraheliravi valmistamiseks osade ja aukude kompleksse kuju toodete nagu klaas, keraamika, teemant, germant, räni jne, töötlemise, mille teiste meetodite on raske.

Ultraheli kasutamine kulunud osade taastamisel vähendab keevismetalli poorsust ja suurendab selle tugevust. Lisaks väheneb keeratud piklike osade blokeerimine, näiteks väntvõlli mootorid.

Osade ultraheli puhastamine

Ultraheli puhastusosad või esemed kasutatakse enne remonti, kokkupanekut, värvi, kroomi ja muid toiminguid. Selle eriti tõhusalt kasutataks puhastamiseks osad, millel on keeruline kuju ja raskesti ligipääsetavad kohad kujul kitsaste teenindusajad, teenindusajad, väikesed augud jne

Tööstuse väljaanded suur hulk Sisseseade ultraheli puhastamineerinev konstruktiivsed omadused, vannituba ja võimsus, nagu transistor: Uzu-0,25 väljundvõimsusega 0,25 kW, UZG-10-1,6 mahuga 1,6 kW jne, türistor UZG-2-4 väljundvõimsusega 4 kW ja UZG -1-10 / 22 mahuga 10 kW. Käitiste töösagedus on 18 ja 22 kHz.

Ultraheli paigaldamine Uzu-0,25 on mõeldud väikeste osade puhastamiseks. See koosneb ultraheli generaatorist ja ultraheli vannist.

Ultraheli paigaldamise tehnilised andmed Uzu-0,25

Võrgu sagedus - 50 Hz

Võrgust tarbitav võimsus - mitte rohkem kui 0,45 kVA

Sageduse töötamine - 18 kHz

Võimsusvõimsus - 0,25 kW

Töövanni sisemised mõõtmed - 200 x 168 mm sügavusel 158 mm

Ultraheligeneraatori esipaneelil asetatakse sisselüliti sisselüliti ja lamp, mis näitab toitepinge olemasolu.

Generaatori tagaseina tagaosas on: kaitsme kassett ja kaks pistikühendust, mille abil generaator on ühendatud ultraheli vanni ja toitevõrguga, terminali generaatori maanduseks.

Ultraheli vanni põhjas on paigaldatud kolm partii piesoelektrilist muundurit. Ühe konverteri pakend koosneb kahest piezoelektrilisest plaadist TST-19 materjali (plii tsirnaat-titanaat), kaks sagedust alandava vooderdise ja keskse roostevabast terasest varda, mille pea on konverteri kiirguse element.

Vanni korpus asub: paigaldamine, kraana käepidemega "DZHAL", terminal maanduda vanni ja pistikupesa, et ühendada generaatoriga.

Joonis 1 näitab printsipaali elektrijuht Ultraheli paigaldamine Uzu-0,25.

Joonis fig. 1. Uzu-0,25 Ultraheli paigaldamise ahela diagramm

Esimene etapp töötab transistori VT1 vastavalt induktiivsusega skeemile tagasiside ja võnkuva kontuuri.

Electric võnkumiste ultraheli sageduse 18 kHz tekib spetsifikatsioon generaatorit toidetakse võimsusvõimendi sisendisse.

Pre-võimsusvõimendi koosneb kahest etapist, millest üks kogutakse VT2 transistorid, VT3, teine \u200b\u200b- transistorid VT4, VT5. Mõlemad etapid eeltäiendamise võimsuse kokku pandud vastavalt seeria-pull circuit toimib lülitamisrežiimis. Transistorite peamine režiim võimaldab teil piisavalt suure võimsusega suure tõhususe saavutada.

Transistorite aluste ahelad VT2, VT3. VT4, VT5 on ühendatud eraldi, võimaldas TV1 ja TV2 trafode käimasolevaid mähiseid. See tagab transistorite kahesuunalise toimimise, st alternatiivse kaasamise.

Nende transistorite automaatne kompenseerimine on esitatud resistentsete R3 - R6, C7 ja C10, C11 kondensaatorid, mis kuuluvad iga transistori baasahelasse.

Muutuva ergastuspinge tarnitakse alusele C6, C7 ja C10, C11 kondensaatorid ja põhivoolu konstantse komponendi konstantse komponendi, läbides R3 - R6 takisti, loob nende jaoks pingelanguse, mis tagab transistorite usaldusväärse sulgemise ja avamise .

Neljas etapp - võimsusvõimendi. See koosneb kolmest kahetaktilistest rakkudest VT6 - VT11 transistorid, mis töötavad lülitusrežiimis. Pinge pre-amplifier toite tarnitakse iga transistori eraldi mähis TV trafo ja igas rakus, need pinged antifaasi. Transistorirakkudega toidetakse vahelduvat pinget kolmele TV4 trafo mähisele, kus toide lisatakse.

Väljundmuundurist toidetakse pinge piezoelektrilistele muunduritele AA1, AA2IAAA.

Kuna transistorid töötavad lülitusrežiimis, siis harmoonilistel väljundpingel on ristkülikukujuline kuju. Et tõsta esile TV4 transformaatori väljundringi konverterite esimesed harmoonikud, mille induktiivsus arvutatakse nii, et oma konverteri võimsusega on see võnkumisvõimsus konfigureeritud 1. harmoonilisele pingest. See võimaldab teil laadida sinusoidpinge koormuseta ilma energiliselt soodsa transistori režiimi muutmata.

Paigaldamise paigaldus viiakse läbi vahelduvvooluvõrgust koos pingega 220 V sagedusega 50 Hz, kasutades TV5 toitemuundurit, millel on esmane mähis ja kolm sekundaarset, millest üks serveerib spetsiifilise generaatori ja Ülejäänud kaks teenivad ülejäänud sammude võimsusega.

Spetsifikatsiooni generaatori toiteallikas viiakse läbi tarkvara (VD1 ja VD2 dioodide) kogutud alaldi.

Amplifikatsiooni eelprepargad viiakse läbi kõhukava üle kogutud alaldi (VD3 dioodid - VD6). Teine silla ahela dioodide VD7 - VD10 toidab toitevõimendi.

Sõltuvalt reostuse ja materjalide olemusest valige pesuvahend. Trinitriumi fosfaadi puudumisel terasest osade puhastamiseks võib kasutada sooda kaltsineeritud sooda.

Puhastamisaeg ultraheli vannis vahemikus 0,5 kuni 3 minutit. Maksimaalne lubatud pesuvahendi temperatuur - 90 ° C.

Enne pesuvedeliku muutmist peab generaator olema välja lülitatud, välja lülitatud, mis ei võimalda vedeliku ilma vedeliku käitamist.

Ultrahelipuhastusosade puhastamise osad viiakse läbi järgmise järjestuse all: toitevahelüliti on seatud "välja", vanni äravoolukraani - "Suletud" asendisse valatakse ultraheli vannis puhastusvahend a Tase 120-130 mm, toitekaabli pistik lisatakse elektrivooluvõrku 220 V pingevõrgus

Käitumise teostamine: Lisage lülituslüliti asendisse "On" asendisse, hoiatuslamp peaks olema kontuur ja ilmub põhjusliku vedeliku tööheli. Kaarustuse välimus võib hinnata ka väikseimate liikuvate mullide moodustumisega muunduritest.

Pärast installi katsetamist tuleb võrgust välja lülitada, laadida saastunud osad vanni ja alustada töötlemist.

Ultraheli seadmed, mis on ette nähtud erinevate osade töötlemiseks võimas ultraheli akustilise väljaga vedelas keskkonnas. UZ4-1,6 / 0 ja UZ4M-1.6 / 0 Paigaldised võimaldavad teil lahendada kütuse- ja hüdraulikaõli süsteemide filtrite peene puhastamise probleeme Nagari, vaiguga ainete, õli kottide, jne filtrite puhastamise. Puhastatud filtrid tegelikult omandavad teise elu. Lisaks sellele võivad ultraheli töötlemine olla korduvalt. Saadaval on ka sisseseade madal võimsus Mitmesuguste osade puhastamiseks ja ultraheli pinna töötlemiseks on mitmeid kasutajaid. Ultraheli puhastusprotsessid on vaja elektroonilistes, instrumentide valmistamises tööstusharudes, lennunduses, raketi- ja kosmosetehnoloogias ning kus on vaja kõrgeid tehnoloogiliselt puhtaid tehnoloogiaid.

Paigaldised Uza 4-1,6-0 ja UZ 4M-1,6-0

Erinevate õhusõidukite filtrite ultraheli puhastamine vaigustest ainetest ja kokktoodetest.

Mis tahes ultrahelile tehnoloogiline paigaldus, kaasa arvatud multifunktsionaalsete seadmete koosseis, lisatakse energiaallikas (generaator) ja ultraheli ostsillatoorse süsteemi.

UZ vibratsioonitöötlussüsteem koosneb konverterist, mis vastab elemendile ja tööriistale (emitteriga).

Võistluse süsteemi saatjal (aktiivne element) konverteeritakse elektriliste võnkumiste energia ultraheli sageduse elastsete võnkumiste energiaks ja luuakse vahelduv mehaaniline jõud.

Süsteemi saatmine element (passiivne jaotur) muudab kiiruse ja tagab välise koormuse ja sisemise aktiivse elemendi koordineerimise.

Tööriista loob töödeldud objektis ultraheli valdkonnas või mõjutab seda otseselt.

Ostmillatoorsete süsteemide kõige olulisem omadus on resonantssagedus. See on tingitud asjaolust, et tehnoloogiliste protsesside tõhusus määratakse kindlaks võnkumiste amplituudiga (vibratsioonide nihke väärtused) ning amplitude'i maksimaalsed väärtused saavutatakse, kui silmade süsteem on resonantssageduses põnevil. Lahustussüsteemide resonantssagedusliku sageduse väärtused peavad olema lahendatud vahemike piirid (sõidukite multifunktsionaalsete üksuste puhul, mis on sagedus 22 ± 1,65 kHz).

Energia kogunenud energiasüsteemi suhtumine iga võnkumiste perioodiks kasutatavale energiale kasutatavale energiale nimetatakse võnkumissüsteemi vabatahtlikuks. Kvaliteet määrab kindlaksmääratud võnkumiste maksimaalse amplituud resonantssagedusele ja võnkumiste amplituudi sõltuvuse olemusele sagedusest (st sagedusvahemiku laius).

Välimus Tüüpiline ultraheli ostsillatoorisüsteem on näidatud joonisel 2. See koosneb konverterist - 1, trafo (Hub) - 2, tööriistad - 3, toetab - 4 ja eluase - 5.

Joonis 2 - Kahe laine võnkumissüsteem ja võnkumiste amplituudide jaotus A ja mehaaniliste pingete tegemine f

Võnkumiste A ja vägede (mehaaniliste pingete) f amplituudi jaotus võnkumissüsteemis on alaliste lainete kujul (kahjumite ja kiirguse hooletuse korral).

Nagu nähtub joonisel fig 2, on lennukid, kus nihked ja mehaanilised pinged on alati null. Neid lennukeid nimetatakse nodualiks. Lennukid, kus nihked ja pinged on minimaalsed nimetatakse poams. Ümberasuste maksimaalsed väärtused (amplituudid) sobivad alati mehaaniliste pingete minimaalsed väärtused ja vastupidi. Kahe külgneva sõlme lennukite või talade vahemaad on alati võrdsed poole lainepikkusega.

Võnkumissüsteemis on alati ühendid, mis tagavad selle elementide akustilise ja mehaanilise ühendi. Ühendused võivad siiski olla kottunud, kui teil on vaja tööriista muuta, viiakse ühend läbi keermestatud.

Võnkumissüsteem koos juhtumiga, toitepinge varustamise seadmed ja ventilatsiooniavad teostatakse tavaliselt eraldi sõlmena. Tulevikus, kasutades mõiste ultraheli võnkumissüsteemi, me räägime kogu sõlme tervikuna.

Kasutatakse multifunktsionaalsete ultraheli tehnoloogiliste seadmete puhul, võnkumissüsteem peab vastama mitmetele ühistele nõuetele.

1) töö antud sagedusvahemikus;

2) töötage kõik võimalikud ajal tehnoloogiline protsess koormuse muutused;

3) tagama vajaliku kiirguse intensiivsuse või kõikumise amplituudi;

4) neil on suurim võimalik tõhusus;

5) osade ostsillatoorse süsteemiga kokkupuutel töödeldud ainetega peab olema kavitatsioon ja keemiline vastupidavus;

6) on puhul jäiga kinnitus puhul;

7) peab olema minimaalne mõõtmed ja kaal;

8) Tuleb teostada ohutusnõuded.

Joonisel fig 2 näidatud ultraheli ostsillaatoris on kaks poollaine võnkumissüsteemi. Selles on konverter resonantne suurus võrdne poole lainepikkusega võnkumiste materjali konverteri. Et suurendada amplituudi kõikumiste ja sobitamine konverteri töödeldud söötmega, kasutatakse rummu, mille resonantne suurus vastab poole lainepikkuse võnkumiste kontsentraatori materjali.

Kui joonisel fig. Joonisel fig 2 kujutatud võnkumissüsteem on valmistatud terasest (võnkumiste võnkumiste paljundamise kiirus terasest üle 5000 m / s), vastab selle kogupikitatiivne suurus L \u003d C2P / W ~ 23 cm.

Kõrge kompaktsuse ja madalama kaalu nõuete täitmiseks kasutatakse poollaine ostsillatoorseid süsteeme, mis koosnevad veerandlaine konverterist ja jaoturist. Sellised võnkumissüsteemid on skemaatiliselt näidatud joonisel 3. Võnkumissüsteemi elementide nimetused vastavad joonise fig 3 märgele.

Joonis 3 - Kahe kõva laine võnkumise süsteem

Sellisel juhul on võimalik pakkuda ultraheli võnkumise süsteemi võimalikku pikisuunalist suurust ja massi, samuti vähendada mehaaniliste ühenduste arvu.

Sellise võnkumissüsteemi puuduseks on konverteri ühend suurimate mehaaniliste pingete tasapinnal. Seda puudulikkusest võib siiski osaliselt kõrvaldada konverteri aktiivse elemendi tasaarvestamisel maksimaalse aktiivse pingete punktist.

Ultraheli seadmete rakendamine

Võimas ultraheli on ainulaadne keskkonnasõbralik vahend füüsikalis-keemiliste protsesside stimuleerimiseks. Ultraheli kõikumised sagedusega 20 000 - 60 000 Hertzi ja intensiivsuse üle 0,1 W. / sq. Cm. Võib põhjustada jaotuskeskkonnas pöördumatuid muutusi. See on võimalus võimaluse praktiline kasutamine Võimas ultraheli järgmistes valdkondades.

Tehnoloogilised protsessid: mineraalsete toorainete ringlussevõtt metallide hüdrometallurgiavarude rikastamise ja protsesside ringlussevõtt jne.

Õli I. gaasitööstus: Taastamine petroleum WellsViskoosseõli ekstraheerimine, liivasüsteemis eraldamisprotsessid - Raske õli suurenemine raskete naftasaaduste vedelate rongkäigu suurenemine jne.

Metallurgia ja inseneri: metallist rafineerimine sulab ja lihvimine INGOT / Casting, metallpinna töötlemine sisemise pingete kõvenemiseks ja eemaldamiseks, väliste pindade puhastamiseks ja masinaosade sisemiste õõnsuste puhastamiseks jne.

Keemilised ja biokeemilised Technologies: ekstraheerimine, sorptsioon, filtreerimine, kuivatamine, emulgeerimine, suspensioonide saamine, segamine, dispersioon, lahustumine, flotatsioon, degaseerimine, aurustamine, koagulatsioon, koalestseerimine, polümerisatsioon ja depolümerisatsiooniprotsessid, nanomaterjalide saamine jne.

Energia: vedelik põletamine ja tahkekütusKütuseemulsioonide, biokütuse tootmise ettevalmistamine jne.

Põllumajandus, toidu- ja kergetööstus: seemnete idanemise protsessid ja taimede kasv, toidu lisaainete valmistamine, kondiitritooted, alkohoolsete ja mittealkohoolsete jookide valmistamine jne.

Munitsipaalfarm: Veekogude taastamine, joogivee ettevalmistamine, hoiuste eemaldamine siseseinte soojusvahetid jne.

Keskkonnakaitse: Puhastamine reovesiSaastunud naftasaadustega, raskmetallide, resistentsete orgaaniliste ühenditega, puhastamise saastunud muldade puhastamise, tööstuslike gaasivoogude puhastamise jne.

Sekundaarse toorainete ringlussevõtt: kummist töörõivaste, metallurgilise skaala puhastamine naftareostusest jne.

Patendiomanikud RU 2286216:

Leiutis käsitleb seadmeid ultraheli puhastamiseks ja töötlemise suspensioonide võimsate akustiliste väljad, eriti lahustumise, emulgeerimise, dispersiooni, samuti seadmete saamiseks ja edastamiseks mehaaniliste võnkumiste kasutades magnetostriktsiooni toime. Paigaldamine sisaldab ultrahelivarda magnetostriktsiooni andurit, töökambrit, mis on valmistatud metallist silindrilise toru vormis ja akustilise lainemuna, mis kiirgab selle otsa, mis on hermeetiliselt kinnitatud silindrilise toru alumise osaga elastse tihendusrõnga abil Ja selle laine tegemise ots on akustiliselt jäigalt ühendatud varda ultrahelimuunduri kiirgava pinnaga. Lisaks kehtestati rõngakujuline magnetostriktiivne emitter, mille magnethari südamik on akustiliselt jäigalt tunginud töökambri torule. Ultraheliühik moodustab töödeldud vedelas keskmise kahe sageduse akustilise välja, mis tagab tehnoloogilise protsessi intensiivistamise suurenemise ilma lõpptoote kvaliteedi vähendamiseta. 3 z.p. F-valed, 1 üül.

Leiutis käsitleb seadmeid ultraheli puhastamiseks ja töötlemise suspensioonide võimsate akustiliste väljad, eriti lahustumise, emulgeerimise, dispersiooni, samuti seadmete saamiseks ja edastamiseks mehaaniliste võnkumiste kasutades magnetostriktsiooni toime.

Seade ultraheli võnkumiste manustamiseks vedelikule (patendi DE, nr 3815925, 08 3/12, 1989) ultraheli anduri abil, mis on helikolaalse isolatsiooniääriku abil kinnitatud helikolatsiooniääriku abil Vann vedelikuga.

Lähim tehniline otsus Kavandatav on UZBD-6 (A.V. Donskaya, Okkelleri, S.Kratsh "ultraheli elektrotehnikaseadmete" ultraheli paigaldamine ", Leningrad: Energoisdat, 1982, lk.169), mis sisaldab varrasteaduskonverterit, töökoja Metallist silindrilise toru ja akustilise lainemuna kujul, mille kiirgav ots on hermeetiliselt kinnitatud silindrilise toru alumise osaga elastse tihendusrõnga abil ja selle laine vastuvõtmise ots on akustiliselt jäigalt ühendatud Riigi ultrahelimuunduri kiirgav pind.

Tuntud tuntud ultrahesirajatiste puuduseks on see, et töökojal on üks ultraheli võnkumiste allikas, mis edastatakse talle magnetostriktiivse konverteri kaudu Waveguide otsa, mehaaniliste omaduste ja akustiliste parameetrite kaudu, mis määravad maksimaalse lubatud kiirguse intensiivsus. Sageli ei saa ultraheli kõikumiste kiirguse intensiivsus vastata lõpptoote kvaliteediga tehnoloogilise protsessi nõuetele, mis põhjustavad vedeliku keskmise töötlemissaega ultraheliga ja toob kaasa protsessi intensiivsuse vähenemise.

Seega ei taga taotletava leiutise patendiotsingul tuvastatud ultraheli, analoog ja prototüüp, ei taga tehnilise protsessi intensiivistamise suurendamisel sõlmitud tehnilise tulemuse saavutamist, vähendamata lõpptoote kvaliteeti.

Käesolev leiutis lahendab ultraheli paigaldamise loomise ülesande, mille rakendamine tagab tehnilise tulemuse saavutamise, mis seisneb tehnoloogilise protsessi intensiivistamise suurendamisest ilma lõpptoote kvaliteedi vähendamiseta.

Sisuliselt leiutiseks on see, et ultraheli paigaldamises, mis sisaldab varras ultraheli andurit, töökambrit, mis on valmistatud metallist silindrilise toru ja akustilise laineguidi kujul, mille lõppu, mis on hermeetiliselt kinnitatud selle alumise osaga silindriline toru elastse tihendusrõnga abil ja selle laine vastuvõtva otsa abil, mis on akustiliselt jäigalt ühendatud varraste ultrahelimuunduri kiirgava pinnaga, lisatakse lisaks rõngakujulise magnetostriktiivse emitterile, mille magnetvärv on akustiliselt tagurpidi toru töökoja. Lisaks on elastne tihendusrõngas fikseeritud kiirguse otsa lainejuhendi tsoonis offset koost. Sellisel juhul asub rõngakujulise emitteri magnettoru alumine ots ühes tasapinnas akustilise laine kiirgamise otsaga. Veelgi enam, akustilise laine kiirguse otsa pind on nõgus, sfääriline, raadiusega sfääri, mis on võrdne poolse magnetostriktsiooni emitteri magnettorustiku pikkusega.

Tehniline tulemus saavutatakse järgmiselt. Varda ultrahelimuundur on ultraheli võnkumiste allikas, mis tagavad akustilise välja töökoja vajalikud parameetrid tehnoloogilise protsessi teostamiseks, mis tagab lõpptoote intensiivistamise ja kvaliteedi. Akustiline laineguide, mille kiirgav ots on hermeetiliselt kinnitatud silindrilise toru alumise osani ja selle lainesaademise ots on akustiliselt jäigalt ühendatud varda ultrahelimuunduri kiirgava pinnaga, tagab ultraheli võnkumiste ülekande Tööliku vedeliku keskmise töökambri. Sellisel juhul tagatakse ühendi tihedus ja liikuvus, kuna lainejuhil on töökambri toru alumise osa madalamale osa elastse tihendusrõnga abil. Ühenduse liikuvus annab võimaluse edastada mehaanilisi võnkumisi konverteri kaudu lainejuhendi töökambrisse, vedela töödeldud keskkonda, mis on võimeline tehnoloogilist protsessi teostama ja seega soovitud tehnilise tulemuse saamiseks.

Lisaks kinnitatakse väidetava paigaldusega elastne tihendusrõngas lainemudeli kiirguse otsas nihkekomplekti tsoonis, erinevalt prototüüpist, milles see on paigaldatud nihke sügavuse piirkonnas. Selle tulemusena prototüübi paigaldamisel suitsetab tihendusrõngast võnkumisi ja vähendab vibratsioonisüsteemi kvaliteeti ja seetõttu vähendab tehnoloogilise protsessi intensiivsust. Taotletava paigaldusega paigaldatakse tihendusrõngas nihkekomplekti tsoonis, mistõttu see ei mõjuta vibratsioonisüsteemi. See võimaldab teil vahele jätta üle lainejuhiga rohkem energiat võrreldes prototüübiga ja seeläbi suurendada kiirguse intensiivsust, seega protsessi tõhustamiseks ilma lõpptoote kvaliteedi vähendamiseta. Lisaks sellele, kuna väidetava paigalduse korral on tihendusrõngas seatud sõlme tsoonis, s.o. Zero null deformatsioon, see ei hävita võnkumisi, säilitab liikuvuse kiirguse otsa lainejuhiga madal osa Töökambri torud, mis võimaldab teil säilitada kiirguse intensiivsuse. Prototüübis on tihendusrõngas paigaldatud lainejuhe maksimaalse deformatsioonide tsoonis. Seetõttu on rõngas järk-järgult võnkumiste hulka, mis vähendab järk-järgult kiirguse intensiivsust ja seejärel häirib ühendi tihedust ja katkestab paigaldamise.

Rõngakujulise magnetostriktiivse emiteri kasutamine võimaldab teil realiseerida suurt ümberkujundamisvõimet ja märkimisväärset kiirgusala (A.V. Donskaya, Okkeller, S. Kratsysh "Ultraheli elektrotehnoloogiaseadmed", Leningrad: Energoisdat, 1982, lk.34) ja võimaldab seetõttu lubada Tehnoloogilise protsessi intensiivistamine ilma lõpptoote kvaliteedi vähendamiseta.

Kuna toru on silindriline ja paigaldamisse sisestatud magnetostriktiivne emitter on valmistatud tsükli poolt, on võimalik vajutada magnettorustiku toru välispinnale. Kui toitepinge rakendatakse plaatide magnetiseerimiseks, tekib magnetvälja magnetvälja, mis toob kaasa magnettoru tsükli plaadi deformatsiooni radiaalsuunas. Sel juhul tingitud asjaolust, et toru on valmistatud metalliliseks ja magnetiline-kurat on akustiliselt jäigalt surutud toru, deformatsioon rõngasplaatide magnettorude muudetakse radiaalseks võnkumise toru seina. Selle tulemusena konverteeritakse tsükli magnetostriktiivse emitteri põneva generaatori elektrivõimalused konverteeritakse magnetostriktsiooniplaatide radiaalseks mehaanilisteks võnkumiseks ja magnetilise torustiku kiirgustasandi tõttu toru, mehaanilise pinnaga Võnkumised edastatakse läbi toru seinad töödeldud vedela söötmesse. Sellisel juhul on akustiliste võnkumiste allikas töödeldud vedelas söötmes töökambri silindrilise toru sisesein. Selle tulemusena moodustub deklareeritud vedela söögikohas akustiline väli, millel on teine \u200b\u200bresonantsagedus. Samal ajal suureneb rõhu all oleva magnetostriktiivse emitteri juurutamine väidetava paigaldusega võrreldes kiirgava pinna prototüübiga: lainejuhi ja töökambri siseseina osa, mille välimine pinnal Ringi magnetostriktsiooni emitter vajutatakse. Suurenemine piirkonnas kiirgava pinna suurendab intensiivsust akustilise välja töökoja ja seetõttu annab võimaluse intensiivistada protsessi ilma vähendamata kvaliteedi lõpptoote.

Rõngakujulise emitteri magnettorustiku alumise otsa asuv asukoht ühes tasapinnas akustilise laine kiirgusega optimaalne valikKuna selle paigutamine allapoole kiirguse lõppu toob kaasa surnud (seisva) tsooni moodustumise rõngakujulise konverteri (tsükli emitter - toru) moodustumiseni. Rõngakujulise emiteri magnettorustiku alumise otsa paigutamine laineguidi kiirguse otsa üle vähendab tsüklimuunduri efektiivsust. Mõlemad variandid põhjustavad kogu akustilise välja mõju intensiivsuse vähenemist töödeldud vedelas söötmele ja seetõttu tehnoloogilise protsessi intensiivistamise vähenemisele.

Kuna tsükli magnetostrictive emitteri kiirgav pind on silindrilise seina, siis heli energia fookus, st. Akustilise välja kontsentratsioon on loodud piki toru teljejoon, millele pressitakse radiaatori magnetvärvi. Kuna põhiliste ultrahelimuundurina on nõgusa sfääri kujul kiirgav pind, keskendub see kiirpind ka helienergiale, kuid selle lähedal, mis asub toru aksiaalsel joonel. Seega, erinevatel fookuskaugustel, kattuvad mõlema kiirgava pinna keskendumised, keskendudes võimas akustilisele energiale töökambri väikeses mahus. Kuna tsükli emiteri magnettoru alumine ots asub ühes tasapinnas akustilise laine tegemise otsaga, kus nõgusa sfäär asendatakse raadiusega, mis on võrdne poole magnetostrictive emitteri magnettorustiku pikkusest Akustilise energia teravustamise punkt asub toru aksiaalliini keskel, st Käitise töökoja keskel on võimas akustiline energia kontsentreeritud väikese mahuga ("ultraheli. Väike entsüklopeedia", peamine ed. I.p.gulanina, m.: Nõukogude entsüklopeedia, 1979, lk 367-370). Mõlema kiirgava pinna akustiliste energiaallikate valdkonnas on akustilise välja mõju intensiivsus töödeldud vedela söötme mõju intensiivsus sadu korda kõrgemad kui kambri muudes piirkondades. Loodud on kohalik maht võimas põlluga kokkupuute intensiivsus. Kohaliku võimsa mõju intensiivsuse tõttu hävitatakse isegi rasked materjalid. Lisaks sellele määratakse seintest võimas ultraheli, mis kaitseb seinte seinte seinte hävitamise ja reostuse eest, mida töödeldakse seinte toote hävitamise teel. Seega pind kiirgava otsa akustilise laineguidi nõgusa, sfäärilise, raadiusega sfääri võrdne pool pikkuse pikkuse magnettorude rõngakujulise magnetostrictive emitter, suurendab kokkupuute mõju akustilise välja töödeldud vedelikku Keskmine ja seetõttu tagab tehnoloogilise protsessi intensiivse ilma lõpptoote kvaliteedi vähendamiseta.

Nagu eespool näidatud, moodustub deklareeritud installimisel töödeldud vedelas keskkonnas akustiline väli kahe resonantsagedusega. Esimene resonantsagedus määratakse ROAD-magnetostriktsioonimuunduri resonantssagedusega, rõngakujulise magnetostriktiivse emitteri teise resonantssageduse sagedusega, mis on surutud töökambri torule. Rõngakujulise magnetostriktiivse emitteri resonantssagedus määratakse ekspressiooni LCP \u003d λ \u003d C / Freve'st, kus LCP on radiaatori magnettorustiku keskmise joone pikkus, λ on magnettorustiku materjalilaine pikkune , C on kiirus elastsete võnkumiste magnettorustik materjali, resonantssagedus emitter (A. V.DONSKAYA OKKELLER, S.KRATSH "Ultraheli elektrotehnikaseadmete", Leningrad: ENERGOISDAT, 1982, Lk.25). Teisisõnu, teise resonantsisageduse paigaldamise määratakse pikkus keskjoone rõngakujulise magnettorustiku, mis omakorda on tingitud välimise läbimõõt toru töökamber: Mida pikem keskmine rida Magnettorustik, seda madalam paigaldamise teine \u200b\u200bresonantsagedus.

Kahe resonantsageduse olemasolu väidetava installimisel võimaldab teil intensiivistada tehnoloogilist protsessi ilma lõpptoote kvaliteedi vähendamiseta. Seda selgitatakse järgmiselt.

Kui töödeldud vedelas söötme akustilise väljaga kokku puutute, esinevad akustilised voolud - statsionaarsed vortexi voolavad vedeliku voolavad, mis tekivad vabainhuumisogeense heli väljale. Väidetavates paigalduses töödeldud vedelas söötmes moodustuvad kaks tüüpi akustilisi laineid, millest igaühel on selle resonantne sagedus: silindriline laine kehtib radiaalselt toru (töökambri) sisepinnast ja lamedalaine levib mööda töökambrit alt üles. Kahe resonantsageduse olemasolu suurendab mõju töödeldud vedelatele akustiliste voolude söögile, kuna iga resonantsageduse korral moodustatakse nende akustilised voolu, mis segatakse intensiivselt vedelikku. Samuti toob see kaasa akustiliste voogude turbulentsi suurenemise ja töödeldud vedeliku veelgi intensiivsemale segamisele, mis suurendab akustilise välja mõju intensiivsust vedela söötmele töödeldud. Selle tulemusena intensiivistatakse tehnoloogilist protsessi ilma lõpptoote kvaliteedi vähendamiseta.

Lisaks esineb akustilise valdkonna mõju töödeldud vedelas söötmesse, kavitatsioon - vedelate vahendite purunemise moodustamine, kus esineb kohalik rõhulangus. Kavitatsiooni tulemusena moodustuvad auru-gaasi kavitatsioon mullid. Kui akustiline väli on nõrk, mullid resoneeritud, pulseeritud põllul. Kui akustiline väli on tugev, mull läbi helilaineperioodi (täiuslik juhtum) slammid, sest see kuulub selle valdkonna kõrge rõhu rõhu ala. Slashing, mullid tekitavad tugevaid hüdrodünaamilisi häireid vedelas keskmises, akustiliste lainete intensiivsetes kiirgusides ja põhjustavad tahkete kehade hävitamist, mis piirneb kavitatsiooni vedelikuga. Taotluselises paigalduses on akustiline väli prototüübi paigaldamise akustilise väljaga võrreldes võimsam, mida seletab kahe resonantssageduse juuresolekul. Selle tulemusena väidetava paigalduse tõenäosuse kavitatsioon mullid on kõrgem, mis suurendab kavitatsiooni mõju ja suurendab intensiivsuse mõju akustilise välja töödeldud vedela keskkonnas ja seetõttu tagab intensiivistamise tehnoloogilise protsessi vähendamata lõpptoote kvaliteet.

Vähendage akustilise välja resonantssagedust, seda suurem on mull, kuna madala sageduse periood on suur ja mullid on aega kasvada. Elu mull kavitatsioonis on üks sagedusperiood. Kõndimine, mull loob võimas surve. Mida rohkem mull, eriti kõrgsurve See on loodud, kui see on slams. Deklareeritud ultraheli paigaldamisel tänu ravitud vedeliku kahe sagedusega kõlale erinevad kavitatsioon mullid suurusega: suurem kui vedeliku madala sagedusmele ja väikese sageduse mõju. Puhastuspindade puhastamisel või suspensiooni töötlemisel tungivad väikesed mullid tahkete osakeste praod ja õõnsused ning slamming, moodustavad mikrogeenseid toimeid, nõrgendades tahke osakese terviklikkust sees. Suuremad mullid, slamming, provotseerib uute mikrokraanide moodustumist tahketes osakestes, isegi lõdvendavad mehaanilisi ühendusi. Tahked osakesed hävitatakse.

Emulgeerimis-, lahustumis- ja segamistes hävitavad suured mullid tulevase segu komponentidesse intermolekulaarsete sidemete, ahelate lühendamisel ja väikeste mullide seisundite moodustamise seisundite moodustamise seisundeid vaheseisuliste sidemete edasiseks hävitamiseks. Selle tulemusena suureneb tehnoloogilise protsessi intensiivistamine ilma lõpptoote kvaliteedi vähendamiseta.

Lisaks väitis paigaldamise tulemusena akustiliste lainete koostoime erinevate resonantsageduste töödeldud vedela söötmes, on lööki, mis on põhjustatud kahe sageduse ülekatte (superpositsioonide põhimõte), mis põhjustavad järsult kiiremat kasvu akustilise rõhu amplituudil. Sellistel hetkedel võib akustilise laine mõju võimsus ületada paigaldamise konkreetset võimsust mitu korda, mis intensiivistub tehnoloogilise protsessi ja mitte ainult ei vähenda, vaid parandab lõpptoote kvaliteeti. Lisaks hõlbustab akustilise rõhu amplituudide järsk tõus kavitatsiooni mikroobide tarnimist kavitatsioonitsoonis; Kavitatsioon suureneb. Kavitatsiooni mullid, moodustades pooride, eeskirjade eiramise, tahke korpuse pinna praod, mis on suspensioonis, moodustavad kohaliku akustilise voolu, mis on intensiivselt segatud vedelikuga kõigis mikrovipos, mis võimaldab teil ka vähendada tehnoloogilist protsessi ilma vähendamata lõpptoote kvaliteet.

Seega tuleneb eeltoodust, et deklareeritud ultraheli paigaldamine, mis on tingitud võimalusest moodustada kahe sageduse akustilise välja töödeldavas vedelas söötmes, tagab rakendamise ajal tehnilise tulemuse saavutamise tehnilise protsessi intensiivistamise suurendamisel ilma vähendamata Lõpliku toote kvaliteet: puhastuspindade tulemused, tahkete komponentide dispergeerimine vedelas, emulgeerimisprotsess, segades ja lahustades vedela sööde komponente.

Joonisel näitab esitatud ultraheli paigaldust. Ultraheli paigaldus sisaldab ultraheli varda magnetostriktsiooni konverter 1 kiirgava pinna 2, akustilise laineguide 3, töökamber 4, magnettorude 5 kohta rõngakujulise magnetostriktsiooni emitter 6, elastne tihendusrõngas 7, kanna 8. magnetring tõug 5 Pakub auke 9 ergutusmähis (pole näidatud). Töökoja 4 on valmistatud metalli vormis, nagu teras, silindriline toru. Installi teostuses valmistatakse lainejuhedus 3 kärbitud koonuse kujul, milles elastne ots 10 elastse tihendusrõnga 7 abil kinnitatakse tihedalt töökambri 4 toru põhja ja Vastuvõttev ots 11 aksiaalse kaudu ühendatakse kontsaga 8 kiirgava pinna 2 abil 1. magnettoru 5, mis on valmistatud magnetostriktsiooniplaatide pakendi kujul, millel on rõngakuju ja akustiliselt jäigalt sisse lülitatud Töökoja 4; Lisaks on magnettoru 5 varustatud ergastusmähisega (pole näidatud).

Elastne tihendusrõngas 7 on kinnitatud 10 lainejuhendi 3 kiirgamise otsas nihke sõlme tsoonis. Sellisel juhul asub rõngakujulise emitteri 6 magnettorustiku 5 alumine ots ühes tasapinnas akustilise laine 5-otsaga 10 ja akustilise laine 10-otsa 10 pind on nõgus Sfääriline, raadiusega sfääri võrdne poole magnettorustiku 5 tsükli magnetostriktsiooni emitter 6.

Võimaliku ultrahelimuundurina võib kasutada näiteks ultraheli magnetostriktsiooni anduri tüüp PMS-15A-18 (BT3.836.001 TU) või PMS-15-22 9Syuit.671.119,101,003). Kui tehnoloogiline protsess nõuab suuremaid sagedusi: 44 kHz, 66 kHz jne, siis varraste konverter viiakse läbi piezoceramaatika alusel.

Magnettoru 5 võib olla valmistatud materjalist negatiivse striptsiooni, näiteks nikliga.

Ultraheli paigaldamine töötab järgmiselt. Toitepinge konverteri 1 ja rõngakujulise magnetostriktsiooni emiteerimise ergutamise eristamisel 6. Töökamber 4 täidetakse näiteks töödeldud vedela keskmise 12, näiteks lahustumise, emulgeerimise, dispergeerimise või täita vedela söötmega Pindade puhastamise osad paigutatakse. Pärast tarnimispinge varustamist töökoja 4 vedelas keskkonnas 12, moodustub kahe resonantsagedusega akustiline väli.

Skeemilise kahe sageduse akustilise välja mõju all töödeldud keskkonnas 12 esinevad akustilised voolu ja kavitatsioon. Samal ajal, nagu eespool näidatud, erinevad kavitatsioon mullid suurust erinevad: suurem kui madala sagedusega vedeliku keskmise mõju ja väikese suure sageduse mõju.

Koonutavas vedelas söötmes, näiteks dispergeerivates või puhastuspindadel, tungivad väikesed mullid segu tahke komponendi praod ja õõnsused ja slamming, moodustavad mikroknurga toimeid, nõrgestades tahke osakese terviklikkust sees. Suuremad mullid, slamming, jagatud osakeste nõrgenenud sees väikeste fraktsioonide.

Lisaks sellele tekivad erinevate resonantsete sagedustega akustiliste lainete interaktsiooni koostoime, mis põhjustavad akustilise rõhu amplituudiga järsult hetke suurenemist (akustilise streigi), mis toob kaasa kihtide veelgi intensiivse hävitamise Pind puhastati ja veelgi suuremat tahkete fraktsioonide lihvimist vedela töödeldud söötmes suspensiooni saamisel. Samal ajal suurendab kahe resonantsageduse olemasolu akustiliste voogude turbulentsi, mis aitab kaasa töödeldud vedeliku keskmise ja intensiivsemate osakeste intensiivsemate hävitamise intensiivsemale segamisele nii osa pinnal kui ka suspensioonil.

Emulite ja lahustumise korral hävitavad suured kavitatsioonilised mullid tulevase segu komponentidesse intermolekulaarseid sidemeid, lühendades ahelaid ja moodustavad tingimused väikeste kavitatsioonide mullide jaoks vaheseisuliste sidemete edasiseks hävitamiseks. Mõju akustilise laine ja suurenenud turbulentsi akustiliste voolude, mis on tulemused kahe sagedusega kõlava kõlamise töödeldud vedela keskmise, hävitada ka vaheained sidemed ja intensiivistada protsessi segamise söötme.

Eespool loetletud tegurite ühise mõju tõttu töödeldud vedela söötmes on läbi viidud tehnoloogilise protsessi intensiivistunud ilma lõpptoote kvaliteedi vähendamiseta. Kuna katsed näitasid, võrreldes prototüübiga, on väitega konverteri spetsiifiline võimsus kaks korda kõrgem.

Et suurendada kavitatsiooni mõju paigaldamises, suurenenud staatilise rõhu võib pakkuda, mida saab rakendada sarnaselt prototüübi (A.v. Donovskaya, Okkeller, S.Kratsh "Ultraheli elektrotehnikaseadmed", Lengroisdat, 1982, lk.169) : Töökambri sisemise mahuga seotud torujuhtmete süsteem; suruõhu silindri; Kaitseklapp ja survemõõtur. Sellisel juhul peab tööeal olema varustatud hermeetilise kaanega.

1. Ultraheli paigaldamine, mis sisaldab varda ultrahelimuundurit, töötumbrit, mis on valmistatud metallist silindrilise toru vormis ja akustilise lainemuna, mis kiirgavad selle otsaga silindrilise toru põhjaga hermeetiliselt äärmusliku tihendusega ring ja selle laine vastuvõtva ots on akustiliselt jäigalt ühendatud kiirgava pinnaga. Varda ultraheli andur, mida iseloomustab see, et installis kasutati lisaks rõngakujulist magnetostriktiivset emitterit, mille magnetharidus on akustiliselt jäigalt töötava toruga koda.

2. Paigaldamine vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et elastne tihendusrõngas on fikseeritud lainejuhe kiirgamise otsas nihke sõlme tsoonis.

3. Paigaldamine vastavalt punktile 2, mis erineb selle poolest, et rõngakujulise emiidi magnettoru alumine ots asub ühes tasapinnas akustilise laine kiirgamise otsaga.

4. Paigaldamine vastavalt nõudluspunktile 3, mis erineb selle poolest, et akustilise laine kiirguse pind on nõgus, sfääriline, sfääri raadiusega võrdub poolse magnetostriktsiooni emitteri magnettorustiku pikkusega poole.

Selle töötlemismeetodi aluseks on materjali mehaaniline mõju. Seda nimetatakse ultraheli jaoks, sest löögisagedus vastab mitte-kuiva helide vahemikule (F \u003d 6-10 5 kHz).

Helilained on mehaanilised elastsed võnkumised, mida saab jaotada ainult elastsetes keskmistes.

Kui helilaine levitatakse elastsetes söötmes, teevad materjaliosakesed elastseid võnkumisi nende positsioonide läheduses, mida nimetatakse ostsillaatoriks.

Keskmise kondenseerumist ja tühjendamist pikisuunalisel laine iseloomustab liigne, nn helirõhk.

Helilaine paljundamise kiirus sõltub selle söötme tihedusest, kus see liigub. Materjali keskmises jaotamisel edastab helilaine energia energia, mida saab kasutada tehnoloogilistes protsessides.

Ultraheli töötlemise eelised:

Võimalus saada akustilise energia erinevate tehniliste meetoditega;

Lai valik ultraheli kasutamist (mõõtmete töötlemisest keevitamiseks, jootmiseks jne);

Lihtne automaatika ja käitamine;

Puudused:

Akustilise energia suurenenud väärtus võrreldes teiste energiatüüpidega;

Vajadus valmistada ultraheli ostsillatsioonigeneraatorid;

Vajadus valmistada spetsiaalseid tööriistu spetsiaalsete omaduste ja kujuga.

Ultraheli võnkumised on kaasas mitmeid mõjusid, mida saab kasutada erinevate protsesside väljatöötamiseks:

Kavitatsioon, s.o haridus vedelate mullide ja nende sees.

Sellisel juhul esineb suur kohaliku hetkeline surve, ulatudes 10 8 n / m2;

Ultraheli võnkumiste imendumine aine kaupa, mille osa energiast muutub termiliseks ja osa kulub aine struktuuri muutmiseks.

Neid toimeid kasutatakse:

Molekulide eraldamine ja erinevate masside osakeste eraldamine inhomogeensetes suspensioonides;

Osakeste koagulatsiooni (suurendamine);

Aine dispersioon (purustamine) ja segamine teistega;

Vedelike degaseerimine või sulab suurte suuruste pop-up mullide moodustumise tõttu.

1.1. Ultraheli seadmete elemendid

Iga ultraheli paigaldamine (UZA) sisaldab kolme põhielementi:

Ultraheli võnkumiste allikas;

Akustiline kiiruse trafo (jaotur);

Kinnitusvahendid.

Ultraheli ostsillatsioonide allikad (kitsas) võib olla kahte tüüpi - mehaanilised ja elektrilised.

Mehaaniline ehitatud mehaaniline energia, näiteks vedeliku või gaasi kiirus. Nende hulka kuuluvad ultraheli sireenid või viled.

Kitsate elektrienergia elektrilised energiaallikad vastava sageduse mehaaniliste elastseteks võnkumisteks. Muundurid on elektrodünaamilised, magnetostriktsioon ja piesoelektrilised.

Magnitoorri- ja piesoelektrilised muundurid said suurima jaotuse.

Magnetostriktsioonimuundurite tegevuspõhimõte põhineb pikisuunaliste magnetostriktsiooniefektil, mis avaldab ennast ferromagnetilistest materjalidest pärit metallkorpuse pikkuse muutmisel magnetvälja tegevuse all.

Mitmesuguste materjalide magnetostriktiivne toime on mitmekesine. Nikkel ja Pergenyur (raudsulam koos koobaltiga) on suur magnetostriktsioon.

Magnetostriktiivse anduri pakend on südamik õhukestest plaatidest, mis sisaldab mähis, mis on põõsas asendis vahelduva elektromagnetvälja kõrge sagedusega.

Piezoelektriliste muundurite tegevuspõhimõte põhineb mõnede ainete võimetel muuta oma geomeetrilisi mõõtmeid (paksus ja maht) elektrivaldkonnas. Piezoelektriline efekt köis. Kui plaat on valmistatud piesoeterimaterjalist, et paljastada kompressioonide deformatsioonid või venitades, ilmuvad selle nägude elektrilised kulud. Kui piesoelektriline element asetatakse muutujasse elektriväliSiis ta deformeerub, põnev keskkond Ultraheli võnkumised. Piezoelektrilise materjali võnkuva plaat on elektromehaaniline konverter.

Titaani baariumil põhinevad piezoelements, mis on saadud saadud zirconata-titaan.

Akustilised trafode kiiruse (pikisuunalistest elastsete võnkumiste) võib olla erinevad kuju (Joon. 1.1).

Joonis fig. 1.1. Kontsentraatorite vormid

Nad aitavad ühtlustada konverteri parameetreid koormusega, võnkumissüsteemi kinnitamiseks ja ultraheli võnkumiste kinnitamiseks töödeldava materjali tsoonis. Need seadmed on erinevate osade vardad, mis on valmistatud korrosiooni ja kavitatsiooniresistentsusega materjalidest, kuumuskindlus, vastupanu agressiivse kandja suhtes.

1.2. Ultraheli ostsillatsioonide tehnoloogiline kasutamine

Tööstuse ultraheli, kolm peamist suunda kasutatakse: energia mõju materjali, intensiivistamise ja ultraheli kontrolli protsesside.

Võimsuse mõju

Seda taotletakse mehaaniline töötlemine Tahked ja superterii sulamid, resistentsete emulsioonide saamine jne

Kõige sagedamini kasutatakse kahte tüüpi ultraheliravi 16-30 kHz iseloomulikel sagedustel:

Mõõtme töötlemine masinatel tööriistade abil;

Puhastamine vedela keskmise vannides.

Ultraheli masina peamine töömehhanism on akustiline sõlme (joonis 1.2). See on mõeldud tööriista suurendamiseks võnkumisse. Akustiline sõlme toiteallikaks elektriline võnkumise generaator (tavaliselt lamp), millele mähis 2 on ühendatud.

Akustilise sõlme põhielement on elektriliste võnkumiste magnetostriktiivne (või piesoelektriline) elektriliste võnkumiste saatja mehaaniliste elastsete võnkumiste energias - vibraator 1.

Joonis fig. 1.2. Akustiline ultraheli paigaldus sõlme

Vibraatori ostsillatsioonid, mis eralkuselt pikendavad ja lühendada ultraheli sagedusega mähise magnetvälja suunas, suurendab kontsentraatoriga 4, mis on ühendatud Remotori otsaga.

Ruumi 5 külge kinnitatakse terasest tööriist nii, et kliirens jääb selle otsa ja tööohutuse vahel 6.

Vibraator asetatakse eboniit korpusesse 3, kus voolu jahutusvesi tarnitakse.

Tööriistal peab olema määratud avamisosa kuju. Ruumi vahese tööriista ja töödeldud pinna vahel düüsi 7 on varustatud vedelikuga väikseimate teraviljade abrasiivpulber.

Abrasiivtööriista tööriista ostsinlatsioonist omandab suurema kiiruse, nad tabavad osa pinda ja lööb välja väiksemad kiibid sellest välja.

Kuigi iga streigi jõudlus on tühine, on paigaldamise jõudlus suhteliselt kõrge, mis on tingitud tööriista võnkumiste suurest sagedust (16-30 kHz) ja suure hulga abrasiivse karjatamise, liigutades samaaegselt suure kiirendusega.

Kuna materjal väheneb, on tööriist automaatne.

Abrasiivne vedelik tarnitakse rõhu töötlemise tsooni ja loputab töötlemise jäätmeid.

Ultraheli tehnoloogia kasutamine saate teostada selliseid toiminguid nagu püsivara, lohistamine, puurimine, lõikamine, lihvimine ja teised.

Ultraheli vannid (joonis 1.3) kasutatakse pindade puhastamiseks metallist detailid Korrosioonitoodetest, filmfilmidest, mineraalõlidest jne.

Ultraheli vanni töö põhineb ultraheli all tekkivate kohalike hüdrauliliste puhude mõju kasutamisel.

Sellise vanni toimimise põhimõte on järgmine: Töödeldud osa (1) on kastetud paaki (4), mis on täidetud vedela pesuvahendiga (2). Ultraheli võnkumiste radiaator on diafragma (5), mis on ühendatud magnetostriktsiooni vibraatoriga (6) liimikompositsiooniga (8). Vann paigaldatakse seista (7). Ultraheli võnkumise lained (3) kohaldatakse töötsoontöötlemise teostamisel.

Joonis fig. 1.3. Ultraheli vann

Kõige tõhusam ultraheli puhastamine saasteainete eemaldamisel kõvakestest õõnsustest, süvenditest ja väikestest kanalitest. Lisaks sellele on see meetod saada selliste mitte-mitmekülgsete vedelike, näiteks vee ja õli, elavhõbeda ja vee, benseeni ja teiste püsivate emulsioone.

Uza seadmed on suhteliselt kallis, mistõttu on ökonoomselt soovitav kohaldada väikeste osade suuruse ultraheli puhastamist ainult masstootmise tingimustes.

Tehnoloogiliste protsesside intensiivistamine

Ultraheli võnkumised muudavad oluliselt mõnede keemiliste protsesside kulgu. Näiteks polümerisatsioon teatava heli tugevusega on intensiivsem. Kui helitugevus väheneb, on vastupidine protsess võimalik - depolümerisatsioon. Seetõttu kasutatakse seda omadust polümerisatsioonireaktsiooni juhtimiseks. Muutes ultraheli võnkumiste sagedust ja intensiivsust, on võimalik tagada nõutav reaktsioonikiirus.

Metallurgias viib ultrahelisageduse elastsete võnkumiste kasutuselevõttu kristallide olulise lihvimise ja kiirendamise kiirendamisega kristallimisprotsessis, vähendades poorsuse vähendamist, tahkestunud mehaanilisi omadusi sulab ja vähendavad metallide sisaldust metallide sisaldust.

Ultraheli kontroll Protsessid

Ultraheli kõikumiste kasutamine saate tehnoloogilise protsessi käigus pidevalt jälgida ilma laboratoorsed analüüsid proovid. Selleks on helilaine parameetrite sõltuvus algselt loodud füüsikalised omadused Keskkond ja seejärel nende parameetrite muutmise pärast kolmapäeval toimuvat tegevust hinnatakse selle tingimuse tõttu piisavat täpsust. Reeglina kasutatakse väikese intensiivsuse ultraheli võnkumisi.

Helilaine energia muutmisega võib jälgida erinevate segude koostist, mida ei ole keemilisi ühendeid. Heli kiirus sellistes keskkondades ei muutu ja peatatud aine lisandite olemasolu mõjutab helienergia imendumistegurit. See võimaldab kindlaks määrata lähteainete lisandite osakaal.

Heli lainete peegeldus liidese piiril ("poolläbipaistev" ultraheli talaga) saate määrata monolite lisandite olemasolu ja luua ultraheli diagnostika seadmed.

Järeldused: ultraheli - elastsed lained, mille võnkumiste sagedus 20 kHz kuni 1 GHz, kes ei kuule inimese kõrva. Ultraheli seadmeid kasutatakse laialdaselt materjalide töötlemiseks kõrgsageduslike akustiliste võnkumiste tõttu.