Detailide mehaanilise töötlemise tehnoloogilise protsessi arendamine "adapter. Metall- ja plasttorude adapterid Operatiivse suuruse arvutamisel

Kursuse projekt mehaanilise inseneri tehnoloogia kohta
Projekti teema: Arendus tehnoloogiline protsess Mehaaniline töötlemise üksikasjad "Adapter".




Rakendused: sketch-kaardid Pöördjahvatamise puurimine, Kombineeritud osade töötlemise operatsioonide töökaart CNC metallist lõikamismasinates, juhtimisprogrammis (005, A) (Fanuc-süsteemis), adapteri joonistused, osade töötlemise skeemid, tehnoloogilised visandid, tooriku joonistamine .

Selles kursuse projektis arvutati vabastamise maht ja määrati tootmise tüüp. Analüüsis joonise täitmise õigsust praeguste standardite järgimise seisukohast. Detailide töötlemise marsruut on kavandatud, seadmed, lõikamisvahendid ja seadmed. Arvutatakse tööteostuse töömõõtmed ja suurus. Pöördetoimingu lõikamisrežiimid ja ajakiirus on määratletud. Peetakse metroloogilise toe ja ohutuse küsimusi.

Selle kõige olulisemad ülesanded referaat on: mehaanilise inseneritehnoloogia põhikontseptsioonide ja sätete praktiline arusaamine näitena detailide "adapteri" töötlemise tehnoloogilise protsessi kujundamise näitel olemasoleva nomenklatuuri tehnoloogilised seadmed ja aksessuaarid tootmise tingimustes, nende tehnoloogilised võimalused, ratsionaalne valdkond nende kasutamise.

Tehnoloogilise protsessi analüüsimise protsessis peeti järgmised küsimused: Design üksikasju kavandamise, tehnoloogilise protsessi valiku põhjendus, mehhaniseerimise ja automatiseerimise põhjendus, suure jõudlusega masinate ja -seadmete kasutamine, voogesituse ja rühma tootmisprotsesside kasutamine, ranged vastavus masinaehitusstandarditele ja Eelistamissarjade seeria, tehnoloogiliste seadmete konkreetsete tegevuste kasutamise kehtivus, \\ t lõikamisvahendid, Tööseadmed, mõõtmisvahendid, tehnoloogiliste toimingute struktuuride kindlakstegemine, nende kriitilise hindamise, tehnoloogiliste toimingute elementide kindlaksmääramine.

Sisu
1. Ülesanne
Sissejuhatus
2. Tootmisliigi vabastamise ja määramise mahu arvutamine
3. Üldised omadused Üksikasjad
3.1 ametlikud eesmärgid
3.2 Detail tüüp
3.3 Tehnoloogilised andmed
3.4 Normocontrol ja metroloogilise uurimise joonistamise üksikasjad
4. Valmistamise tüübi valimine ja selle põhjendus
5. Tootmisosa marsruudi tehnoloogilise protsessi arendamine
6. Tootmisosa töötehnoloogilise protsessi arendamine
6.1 Valitud tehnoloogiliste seadmete täpsustamine
6.2 Paigaldusskeemi üksikasjad
6.3 Lõikamisvahendite nimetamine
7. töötlemise visandid
8. Juhtimisprogrammi arendamine
8.1 Tehnoloogilise visandi teostamine, mis näitab operatsioonide struktuuri
8.2 Võrdluspunktide koordinaatide arvutamine
8.3 Juhtimisprogrammi arendamine
9. töö suuruse ja suuruse arvutamine tooriku suuruse
10. Lõikamisrežiimide ja tehniliste andmete arvutamine
11. Tehnoloogilise protsessi metroloogiline toetus
12. Tehnoloogiasüsteemi ohutus
13. Täitmine tehnoloogilised kaardid
14. Järeldused
15. Bibliograafiline nimekiri

Saada oma hea töö teadmistebaasis on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Õpilased, kraadiõppurid, noored teadlased, kes kasutavad oma õpingute teadmistebaasi ja töötavad, on teile väga tänulikud.

Postitatud http://www.albest.ru/

tehnoloogiline protsessi disaini detail

1. Disainiosa

1.1 Assamblee kirjeldus

1.2 Sõlme kujundamisse kuuluvate projekteerimisandmete kirjeldus

1.3 Üliõpilase pakutud projekteerimismuudatuste kirjeldus

2. Tehnoloogiline osa

2.1 Detail Design Technology analüüs

2.2 suunatud tehnoloogiliste protsesside tootmise üksikasjad

2.3 Kasutatud tehnoloogiliste seadmete ja tööriistade valik

2.4 Põhiskeemide arendamine

1 . Disainiosa

1 . 1 Kirjeldus konstruktsiooni sõlme või montaažiseadme

Detail - adapter, mille jaoks tehnoloogiline valmistamisprotsess hiljem kavandatakse, on osa Assamblee sõlme, näiteks ventiil, mida omakorda kasutatakse kaasaegsetes seadmetes (näiteks auto õlifilter). Õlifilter - seade, mille eesmärk on puhastada mootoriõli saastamisest mehaaniliste osakeste sisepõletamise mootori tööprotsessis, vaigud ja muud lisandid. See tähendab, et ilma õlifiltriteta ei saa sisepõlemismootorite määrimissüsteem teha.

Joonis 1. 1 - Klapp BNTU 105081. 28. 00 SAT

Detailid: kevadel (1), pooli (2), adapter (3), tip (4), pistik (5), pesuri 20 (6), tsükkel (7), (8).

Sõlme "klapi" ehitamiseks peate täitma järgmisi samme:

1. Enne kokkupanekut kontrollige puhtuse pindade, samuti abrasiivsete ainete puudumise ja korrosioonide puudumise kohta paaritumise üksikasjade vahel.

2. Kui paigaldate kummist rõngad (8), et kaitsta moonutuste, keeramise, mehaaniliste kahjustuste eest.

3. Osa (4) kummistrõngaste soonede kokkupanemisel määritud LitOl-24 GOST 21150-87 määrimisega.

4. Jälgige tihendusstandardeid vastavalt OST 37. 001. 050-73, samuti tehnilised nõuded OST 37. 001. 031-72 karmistamine.

5. Klapp peab olema suletud õlivarustusse mis tahes õõnsusega, millel on paigaldatud teine, viskoossus 10 kuni 25 Cr surve all 15 MPa, üksikute tilkade välimus, ühendades otsa (4) adapteriga (3) ei ole vappermärk.

6. Järelejäänud tehnilisi nõudeid täheldatakse STB 1022-96.

1 . 2 Kirjeldus Design Detailid, sõlmitud sõlme kujundamisel (kokkupanek)

Spring-elastne element, mis on mõeldud mehaanilise energia kogumiseks või absorbeerimiseks. Kevadel võib olla valmistatud igast materjalist, millel on piisavalt kõrge mõju ja elastne omadused (teras, plastik, puit, vineer, isegi papp).

Terasest vedrud Üldine otstarve Liiguta kõrge süsiniku terasest (U9A-U12a, 65, 70) dopred koos mangaan, räni, vanadion (65g, 60c2a, 65С2a). Agressiivsetes keskkondades töötavate vedrude puhul, roostevabast terasest (12x18N10T), berüllium-pronksist (BRB-2), silmis pronks (BRCMC3-1), tina-tsingi pronks (brotz-4-3). Väikesed vedrud saab valmis traatist välja valada, samas kui võimsad on pärast moodustumist tagasi lükatud terasest valmistatud.

Pesumasin on kinnitusvahend, mis on paigutatud teise kinnitustoote alla, et luua suurema ala toetava pinna, vähendada kahju pinnale, takistada ise välja tõmmata kinnitusosa, samuti kompaktne ühendus Tihend.

Meie disainis kasutab pesumasin 22355-77

Spool, pooli ventiil on seade, mis juhib vedeliku või gaasi voolu, tasaarvestades liikuva osa võrreldes akendega pinnal, millel see slaidid.

Meie disain kasutatud spood 4570-8607047

Slot materjal - Steel 40x

Kompaktne adapter või katsumuse seade, mis on mõeldud seadmete ühendamiseks, millel ei ole teist ühilduvat ühenduse meetodit.

Joonis 1. 2 sketch detailid "adapter"

Tabel 1. 1.

Osa (adapter) omaduste kokkuvõtlik tabel.

Nimetus

pind

Täpsus

(Kvaliteet)

Karedus,

Märge

Näo (korter) (1)

12 0. 1 näo peksmine telje suhtes.

Väljas keermestatud (2)

Gallock (3)

Sisemine silindriline (4)

Outdoor Silindriline (5)

Kõrvalekalle perpendikulaarsusest mitte rohkem kui 0. 1 võrreldes (6)

Näo (korter) (6)

Sisemine keermestatud (7)

Sisemine silindriline (9)

Gallack (8)

Sisemine silindriline (10)

Tabel 1. 2.

Keemilise koostise terase 35gost 1050-88

Materjali, mis valiti vaatlusaluse osa valmistamiseks - Steel 35gost 1050-88. Steel 35 GOST1050-88 on struktuurse süsinik kõrgekvaliteediline. Seda kasutatakse üksikasjade üksikasjade kohta väikeste pingetega kogemuste kohta: telgid, silindrid, väntvõllid, vardad, spindlid, ketirattad, liikumine, liikumine, võllid, sidemed, kettad ja muud detailid.

1 . 3 Umbeskavandatava õpilase struktuuride muudatuste Pühakiri

Adapteri detail vastab kõigile aktsepteeritud standarditele, žeste, disaini standarditele, seetõttu ei ole vaja parandada ja täiustada. See toob kaasa tehnoloogiliste toimingute arvu suurenemise ja kasutatavate seadmete suurenemise selle tulemusena sellest, mida suurendada Töötlemise aeg, mis toob kaasa toodete ühiku kulude suurenemise, mis on majanduslikult asjakohane.

2 . Tehnoloogiline osa

2 . 1 Detailse disaini tehnika analüüs

Detailide tehnika kohaselt tähendab omaduste kogumit, mis määravad kindlaks selle kohanemisvõime, et saavutada kindlaksmääratud kvaliteedinäitajate tootmise, toimimise ja remondi optimaalsed kulud, tootmise maht ja töö. Tehnoloogiline analüüs osa on üks olulisemaid etappe protsessi arendamise tehnoloogilise protsessi ja viiakse läbi reeglina kahes etapis: kvaliteetne ja kvantitatiivne.

Adapteri detailide kvalitatiivne analüüs näitas, et on olemas piisav kogus suurusi, tüüpe, hälbeid, selle valmistamise jaoks karedust, mis eksisteerib maksimaalse brändi ligikaudse võimaluse suuruse ja vormi osas, võime Protsessi läbisõidulõikurid. ST35gost 1050-88 materjal, see on laialdaselt kättesaadav ja laialt levinud. 3. osa mass 38 kg, mistõttu ei ole vaja täiendavaid seadmeid selle töötlemiseks ja transpordiks. Kõik osa pinnad on töötlemiseks kergesti ligipääsetavad ja nende disain ja geomeetria muudab standardse tööriista töötlemiseks vajalikuks. Kõikide ristlõike üksikasjades olevad augud ei ole tööriista tööriista positsioneerimiseks vajadust.

Kõik ühe nurga all esinevad sadulad saab teostada ühe tööriistaga, kehtib ka soonede (soone lõikur) kohta, mis on tööriista väljundi jaoks kaks sooned. See on tehnoloogiline märk. See on tehnoloogiline märk. Osa on jäik, kuna diameetri suhe pikkus on 2. 8, nii et see ei vaja täiendavaid kinnitusseadmeid selle tagamiseks.

Tänu projekti lihtsusele, väikestele mõõtmetele, väikestele massidele ja väike arv Töötlemispinnad, osa on üsna tehnoloogiliselt ja ei kujuta endast raskusi mehaanilisele raskustele. Määrasin selle osa valmistatavuse, kasutades kvantitatiivseid näitajaid, mis on vajalikud täpsuse koefitsiendi määramiseks. Saadud andmed on esitatud tabelis 2. 1.

Tabel 2. 1.

Pindade arv ja täpsus

Tõhususe koefitsient on võrdne 0, 91\u003e 0, 75. See näitab väikeseid nõudeid adapteri detailide pindade täpsuse täpsusele ja näitab selle tehnoloogilist.

Kareduse määramiseks vähendatakse kõiki vajalikke andmeid tabelisse 2. 2.

Tabel 2. 2.

Pindade arv ja karedus

Kareduse koefitsient on 0. 0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Hoolimata mittetehnoloogiliste omaduste esinemisest kõrgekvaliteedilise ja kvantitatiivse analüüsi kohaselt peetakse adapteri detaili tehnoloogiliseks.

2 .2 Marsruudi tehnoloogilise protsessi tootmise osa arendamine

Vajaliku teabe vormi jaoks kasutatakse otste lõikamist "puhtana". Pöörake pinna SH28. 4-0. 12Na pikkus 50. 2-0, 12, haarav R0. 4max. Seejärel esimene kammäär 2. 5H30 °. Preakt Groove "B", haarates mõõtmed: 1. 4 + 0, 14; nurk 60 °; SH26. 5-0. 21; R0. üks; R1; 43 + 0. 1. Keskmõõturid. Puurid auke17 sügavusele 46. 2-0. 12. Puhastage auk sh14 sh17-le. 6 + 0. 12 sügavusele 46. 2-0. 12. Ranting sh18. 95 + 0. 2 18.2-0 sügavusel. 12. Puudub soon "D", haarates mõõtmed. Taaskäivitage nägu 1. 2H30 °. Lõigake lõpp suurus 84. 2-0, 12. Puurid auk SH11 enne sisenemist auk SH17. 6 + 0. 12. Saada nägu 2. 5H60 ° auk SH11. SH31 teravamaks. 8-0, 13 pikkus 19 keerme M33CH2-6G all. Sharpe Chamfer 2. 5H45 °. Terava "b" teravamaks. Lõika keerme M3312-6G. Täpselt taluma suurusi SH46 nurk 10 °. Lõika M20CH1-6H lõng. Puurige auk SH9 väljund. Tähistage meistrivõistlusi 0. 3H45 ° auku SH9-s. Jahvatage auk SH18 + 0, 043 kuni RA0. 32. Grind SH28. 1-0. 03 kuni RA0. 32 Omapiire parempoolse otsa suurus 84. Grind SH RA0, 16.

Tabel 2. 4.

Mehaaniliste toimingute nimekiri

Operatsioon nr

Operatsiooni nimi

Pöördudes CNC-ga

Pöördudes CNC-ga

Keerake kruvi.

Vertikaalselt puurimine

Vertikaalselt puurimine

Intralalifoval

Kruglochlifoval

Kruglochlifoval

Tokar-kruvimine

Kontrolli esineja

2 .3 Kasutatud tehnoloogiliste seadmete ja tööriistade valik

Kaasaegse toodangu tingimustes omandab suurem roll suurte osapoolte töötlemisel kasutatud lõikevahendi vajaliku täpsusega osade töötlemisel. Samal ajal on sellised näitajad kõigepealt vastupidavuse ja suuruse seadistuse meetodiga.

Masinate valimine prognoositud tehnoloogilise protsessi jaoks pärast iga operatsiooni järel on eelnevalt välja töötatud. See tähendab, et pinnatöötluse, täpsuse ja kareduse, lõikamisvahendi ja tootmisliigi meetod, tooriku üldmõõtmed on valitud ja määratletud.

Selle osa valmistamiseks kasutatakse seadmeid:

1. pesumasin CNC CNC16K20F3-ga;

2. Keerake kruvi masin 16K20;

3. Vertikaalsed puurimismasinad 2N135;

4. Masin Intresslipheal 3K227V;

5. Machine Semi-Automaatne ringikujuline slophing 3M162.

CNC Lathe 16K20T1

CNC-kella CNC-mudeliga 16K20T1 on mõeldud pöörlemisorganite tüübi osade peeneks töötlemiseks suletud poolautomaatse tsükliga.

Joonis 2. 1 - CNC treipingi 16K20T1

Tabel 2. 5.

Tehnilised spetsifikatsioonid Pöördemasin CNC 16K20T1-ga

Parameeter

Väärtus

Töödeldud tooriku suurim läbimõõt, mm:

Üle stanna

üle piduri

Töödeldud tooriku suurim pikkus, mm

Keskuste asukoha kõrgus, mm

Rod'i suurim läbimõõt, MM

Samm lõigatud nikerdamisega: meetrika, mm;

Spindli auku läbimõõt, mm

Sisemine Morse spindli koonus

Spindli kiirus, RPM.

Sööda, mm / umbes. :

Pikitsev

Põikpäine

Morse Pinoli auk koonus

Lõikur ristlõige, mm

Patrooni läbimõõt (GOST 2675. 80), MM

Peamise liikumise mootori sõitmise võimsus, kW

Numbriline tarkvara juhtimisseade

Hälve proovi lõpppinna tasasusest, mikronite

Masina mõõtmed, mm

Joonis 2. 2 - Keeramine ja kruvimismasin 16K20

Masinad on loodud mitmesuguste pöördetööde tegemiseks ja lõngade lõikamiseks: metriline, modulaarne, tolline, pigi. Masina mudeli määramine 16k20 omandab täiendavaid indekseid:

"B1", "B2" jne - peamiste tehniliste omaduste muutmisel;

"U" - Kui varustamisel masina põll integreeritud kiirendatud liikumismootor ja kasti söötmise, tagades võime lõhendada 11 ja 19 lõnga tolli tolli asendamata käigukasti käigukasti

"C" - Kui varustatud masinaga puurimispressimisseadmega masinaga, mis on ette nähtud Teile-täielik puurimine, freesimine ja niidi lõikamine masina pidurile paigaldatud osade erinevates nurkades;

"B" - masina tellimisel suurenenud tooriku töötlemise suuruste läbimõõduga voodi - 630 mm ja pidurisadur - 420mm;

"G" - masina tellimisel voodi süvendiga;

"D1" - masina tellimisel suurenenud varda suurima läbimõõduga läbimõõduga läbi spindli spindli 89 mm;

"L" - masina tellimisel hindu, et jagada ristlõike jäseme 0, 02mm;

"M" - masinat tellimisel mehhaniseeritud drive ülemise osa ülemise osa

"C" - masina tellimisel digitaalse indekseerimisseadme ja lineaarsete ümberehitamise muunduritega;

"RC" - masina tellimisel lineaarsete perrerite digitaalsete indekseerimis- ja anduritega ja spindli kiiruse reguleeritava reguleerimisega;

Tabel 2. 6.

Tehnilised omadused masina puudus-muutus 16K20

Parameetri nimi

Väärtus

1 Masinas töödeldava tööotsija laiendamine

1. 1 Töödeldud tooriku suurim läbimõõt:

voodi kohal, mm

1. 2 Töödeldud tooriku suurim läbimõõt ülejäämisse, MM, mitte vähem

1. 3 Paigaldatud tooriku suurim pikkus (tsentraliste paigaldamisel), MM, mitte vähem

üle voodi eemaldamise, mm, mitte vähem

1. 4 Keskuste kõrgus voodite juhendite üle, MM

2 tööriista indikaatorid masinale paigaldatud

2. 1 massihoidja paigaldatud lõikuri kõrgeim kõrgus, mm

3 masina pea- ja abiautomaatide näitajad

3. 1 Spindli kiiruste arv:

otsene rotatsiooni

vastupidine pöörlemine

3. 2 Spindli sageduspiirangud, RPM

3. 3 Piduri sööda

pikisuunaline

põikpäine

3. 4 Caliper Feed Limits, MM / umbes

pikisuunaline

põikpäine

3. 5 Elektrivedevöövede viilutatud niidid

meetrika, mm.

modulaarne moodul

tolli, lõimede arv

patchev, pigi.

3. 6 Kiirus kiirete pidulike liikumiste kiirus, m / min:

pikisuunaline

põikpäine

4 masina võimsuse omaduste näitajad

4. 1 Spindli suurim pöördemoment, Knm

4. 2

4. 3 Power Drive Fast Movement, KW

4. 4 Jahutusseadme võimsus, KW

4. 5 Masinas paigaldatud koguvõimsus

elektrimootorid, KW

4. 6 energiatarbimise masin, (suurim), kW

5 masina suuruse ja massi näitaja

5. 1 Masina üldmõõtmed, MM, mitte rohkem:

5. 2 Machine masin, kg, enam

6 Elektriseadmete omadused

6. 1 Tarnevõrgu genereerimine

Muutuja, kolmefaasiline

6. 2 Praegune sagedus, Hz

7 Parandatud helivõimsuse tase, DBA

8 Klassi täpsuse masin vastavalt GOST 8

Joonis 2. 3 - vertikaalne puurimismasin 2T150

Masin on mõeldud: puurimine, puurimine, keskused, lõnga lõikamise kasutuselevõtt. Vertikaalselt puurimismasin ümmarguse veeruga ja keerates selle tabeliga. Masinal saate käitleda väikeste osadega lauale, suuremate sihtasutuse plaadil. Käsitsi ja mehaanilise spindli sööt. Tinktuur kuni töötlemise sügavusele automaatse sööda väljalülitamisega. Lõikake niidid käsitsi ja automaatse spindli ümberpööramisega antud sügavusel. Väikese detailide töötlemine lauale. Kontroll liikumise spindli valitseja. Sisseehitatud jahutus.

Tabel 2. 7.

Masina tehnilised omadused vertikaalselt puurimismasin 2T150

Puurimise suurim tingimuslik läbimõõt, mm

cast Iron SCH20.

Lõikamise niidi suurim läbimõõt, mm, terasest

Avade täpsus pärast kasutuselevõttu

Koonuse spindel

Morse 5 AT6

Spindli suurim liikumine, mm

Kaugus tabeli spindli lõpust, mm

Suurim kaugus spindli otsast plaadile, mm

Tabeli suurim liikumine, mm

Tööpinna suurus, mm

Spindli kiiruste arv

Spindli kiirusepiirangud, RPM.

Spindli sööda arv

Spindli sööda suurusjärgus, mm / umbes.

Suurim pöördemoment spindli, nm

Suurim vaeva toitmise, n

Keerake nurk kolonni ümber

Sööda väljalülitamine, kui eelmise puurimissügavus on saavutatud

automaatne

Ringvool

Kolm faasi muutujat

Pinge, B.

Peamised liiklusvedu võimsus, kW

Elektrimootori koguvõimsus, kW

Masina üldmõõtmed (LCBHH), MM, enam

Masina masin (neto / bross), kg, enam

Pakendi (LCBHH) mõõtmed, mm, mitte enam

Joonis 2. 4 - Masin Intralipheal 3K228A

Masin on intra-glandi 3K228A on mõeldud lihvimiseks silindriliste ja kooniliste, kurtide ja aukude kaudu. 3K228A masinal on laia valikut pöörlemissagedusi lihvimisringkondades, toote spindli, ristsöötmise suurust ja tabeli nihke kiirust optimaalsete režiimide osade töötlemiseks.

Rulljuhised vanaema lihvimise läbiviimiseks koos lõpliku lingiga - palli, kruvipaariga pakuvad suure täpsusega minimaalseid liikumisi. Seadmete lihvimine Toote otste lihvimiseks võimaldab töödelda masina 3K228A aukude ja lõpetada ühe toote paigaldamises.

Lihvimise vanaema kiirendatud põiki liikumine vähendab abiaega, kui masin peegeldub 3K228a.

Viibratsiooni voodi ja välistamise edastamise vähendamiseks paigaldatakse hüdraulikaseadmest masina eraldi ja ühendatud sellega painduva voolikuga.

Magnetilise eraldaja ja filtri konveier tagab jahutusvedeliku kõrge kvaliteediga puhastamise, mis parandab töödeldud pinna kvaliteeti.

Katkestuse automaatne lõpetamine pärast installitud toetuse eemaldamist võimaldab operaatoril samaaegselt kontrollida mitut masinat.

Tabel 2. 8.

Tehnilised spetsifikatsioonid Masina interslifical 3K228A

Iseloomulik

Läbimõõt lihvitud auk on suurim, mm

Suurim pikkuse lihvimise suurima läbimõõduga lihvitud auk, mm

Paigaldatud toote suurim välisläbimõõt ilma korpuseta, mm

Suurim lihvkoonuse nurk, rahe.

Kaugus spindli telje toodetest tabeli peeglile, mm

Suurim kaugus Torchlife seadme uue ringi lõpust toote spindli spindlile, mm

Peamised liiklusvedu võimsus, kW

Elektrimootorite koguvõimsus, kW

Masina mõõtmed: pikkus * Laius * Kõrgus, mm

Kogu põrandapindala masin kaugvarustusega, m2

Mass 3k228a, kg

Proovi töötlemise täpsuse näitaja:

pikisuunalise sektsiooni läbimõõduga püsivus, mikronite

tõus, μm

Proovitoote kareduse pind:

silindriline sisemine Ra, μm

lame piin

Joonis 2. 5 - Semiiautomaatne ringikujuline kaldus 3M162

Tabel 2. 9.

Ümmarguse slofilatsiooni semiautomaadi tehnilised omadused 3M162

Iseloomulik

Nimetus

Tooriku suurim läbimõõt, mm

Töödeldud osa suurim pikkus, mm

Jahvatuspikkus, mm

Täpsus

Võimsus

GaBarits.

Detailide valmistamisel kasutatud tööriistad.

1. Cutter (inglise tööriistabibit) - lõikamisvahend, mis on mõeldud erinevate suuruste, kujundite, täpsuse ja materjalide osade käsitsemiseks. See on peamine tööriist, mida kasutatakse tööde keeramisel, planeerimiseks ja lohistamisel (ja vastavatel masinatel). Lõikur ja kangil on masina tihedalt kinnitatud üksteisega kokkupuutumisel suhtelise liikumise tõttu tihedalt, see toimub materjali kihis ja selle järgneva lõikamise tööelemendis ja selle järgneva lõikamise kiipide kujul. Lõikamise edasise edendamisega korratakse trossi protsess ja kiibid moodustuvad üksikutest elementidest. Kiibide tüüp sõltub masina pakkumisest, tööpöörlemise kiirust, tooriku materjali, lõikuri suhtelist asukohta ja tooriku, jahutusvedeliku kasutamist ja muudel põhjustel. Tööprotsessis on lõikurid vastuvõtlikud kandma seetõttu teostama nende voolu.

Joonis 2. 6, Cutter GOST 18879-73 2103-0057

Joonis 2. 7 Cutter GOST 18877-73 2102-0055

2. Drill - lõikamisvahend pöörleva lõikamise liikumise ja aksiaalse söödaliikumisega, mis on ette nähtud tahke materjali tahkes kiht. Rullit saab kasutada ka puurimiseks, mis on olemasolevate, eelnevalt puuritud aukude suurenemine ja kasutuselevõtt, mis ei ole süvendite kaudu.

Joonis 2. 8 - Drill GOST 10903-77 2301-0057 (materjal p6m5k5)

Joonis 2. 9 - Cutter GOST 18873-73 2141-0551

3. Lihvimisrattad on ette nähtud kõverate pindade eemaldamiseks skaalal ja roostes metallide, puidu, plastide ja muude materjalide lihvimiseks ja poleerimiseks.

Joonis 2. 10 - lihvimiskirje GOST 2424-83

Juhtimisvahend

Tehnilised seirevahendid: SCC-I-125-0 caliper, 1-2 GOST 166-89; Mikromeetri MK 25-1 GOST 6507-90; Nutrometer GOST 9244-75 18-50.

Kaliper on mõeldud suure täpsuse mõõtmiseks, osade väliseid ja sisemisi mõõtmeid saab mõõta, auku sügavus. Pidurisadur koosneb fikseeritud osast - mõõteriba, millel on käsn ja liikuv osa - liikuv raam

Joonis 2. 11 - CC-I-125-0 caliper, 1-2 GOST 166-89.

Nutromeeri - vahend sisemise läbimõõdu mõõtmiseks või kahe pinna vahelise vahemaa mõõtmiseks. Mõõtmiste täpsuspuhu mõõtmise täpsus on sama, mis mikromeeter - 0, 01 mm

Joonis 2. 12 - Nutrometer GOST 9244-75 18-50

Mikromeeter on universaalne tööriist (seade), mis on ette nähtud lineaarsete mõõtmete mõõtmiseks absoluutse või suhtelise kontaktmeetodiga väikese suurusega väikese veaga (alates 2 mikronit kuni 50 mikronit, sõltuvalt mõõdetud vahemikust ja täpsusklassist), vahendite mehhanismi millest on mikropara kruvimutri

Joonis 2. 13- Micromeetri sile MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Operatsioonide blokeerimisskeemide väljatöötamine ja seadmete valik

Sisu ja konsolideerimise skeem, tehnoloogilised andmebaasid, toetus- ja kinnituselemendid ja -seadmed peavad esitama tööotsija teatava asendi lõiketööriistade suhtes, selle kinnitamise usaldusväärsuse ja alumise invasierimise ajal kogu töötlemisprotsessi käigus. Toristuse pind, mis võeti vastu alusteks ja nende suhteline asukoht peaks olema selline, et on võimalik kasutada lihtsamat ja usaldusväärsemat disaini seadme, et tagada mugavuse paigaldamise konsolideerimise, lagunemise ja eemaldamise tooriku võimalus Taotlus klambrijõudude õigetes kohtades ja lõikamisvahendite pakkumises.

Andmebaaside valimisel tuleks arvesse võtta põhiprintsiiendeid. Üldiselt kogu tsükli töötlemise osade osade projektist viimistlus tehakse järjepidev muutus aluste alused. Kuid selleks, et vähendada vigu ja suurendada osade tootlikkust, on vaja püüda vähendada operatsiooni uuesti installimist töötlemise ajal.

Kõrgete nõuete täitmiseks töötlemise täpsusega toorikute valmistamiseks, on vaja valida selline tarkvaraskeem, mis tagab väikseima basseinievea;

Soovitatav on järgida baasi püsivuse põhimõtet. Andmebaasi muutus tehnoloogilise protsessi ajal vähendatakse töötlemise täpsust uute ja varem kasutatud baaspindade vastastikuse asukoha vea tõttu.

Joonis 2. 14 - Valmistamine

Operatsioonidel 005-020, 030, 045 on osa keskustes fikseeritud ja tegutseb kolme lipskassetiga:

Joonis 2. 15 - Kasutamine 005

Joonis 2. 16 - Kasutamine 010

Joonis 2. 17 - Kasutamine 015

Joonis 2. 18 - Kasutamine 020

Joonis 2. 19 - Kasutamine 030

Joonis 2. 20 - Kasutamine 045

Kasutusel 025, osa fikseeritakse asepresidendi.

Joonis 2. 21 - Kasutamine 025

Toimingud 035-040Deal on fikseeritud keskustes.

Joonis 2. 22 - Kasutamine 035

Toristuse tagamiseks toimingute puhul kasutatakse järgmisi seadmeid: kolmetehnoloogia, vallas- ja fikseeritud maanteekassett, fikseeritud tugi, masina vice.

Joonis 2. 23- kolm-lips kassett GOST 2675-80

Masina vice on seade klammerdamiseks ja hoidmiseks kangid või osad kahe käsnad (liikuv ja fikseeritud) töötlemise või montaaži ajal.

Joonis 2. 24-külastuse masin GOST 21168-75

Keskus A-1-5-N GOST 8742-75 - masina pöörleva keskus; Masina keskused - tööriist, mida kasutatakse kangide kinnitamiseks, kui neid töödeldakse metallist lõikamismasinatele.

Joonis 2. 25- kesklinnas pöörlev GOST 8742-75

Postitatud Allbest.ru.

Sarnased dokumendid

    Marsruudi tehnoloogilise protsessi väljatöötamine detail "keha puuritud madalam". Tehnoloogilise operatsiooni kirjeldus freeside soonede jaoks. Seadmete valik ja selle toimingu lõikamisvahendid. Lõikamisrežiimi parameetrite arvutamine.

    kursuste, lisatud 12/15/2014

    Detailide "Võlli Slotseva" seeriatoodangu tehnoloogilise teede arendamine. Tehnoloogilise protsessi struktuuri kindlaksmääramine üleminekute ja lahenduste kohta. Seadmete ja tööriistade kirjeldus. Lõikamisrežiimide arvutamine. Aja tehnilise normi arvutamine.

    kursuse töö, lisas 12. - 23/2010

    Disaini ja tööandmete kirjeldus. Põhjendus tootmise liigi. Tooriku saamise meetod. Marsruudi ja kirurgilise protsessi arendamine. Lõikamisrežiimi ja kellaaja standardite määramine. Mõõte- ja lõikamisvahendi arvutamine.

    väitekiri, lisatud 24.05.2015

    Toote eesmärgi kirjeldus, montaažiosade koostis ja sissetulevate detailide koostis. Materjalide valimine, toote disaini tehnoloogiliste näitajate hindamine. Osa tehnoloogilise töötlemise peamised toimingud, mehaaniliste töötlemisrežiimide arendamine.

    kursuste, lisatud 08/09/2015

    Täitmise toetuse arvutamine, marsruudi protsess. Lõikamisrežiimide ja nende normide määramine. Põhiseadmete valik. Tehnoloogiline dokumentatsioon (marsruudi ja töökaardid). Paigaldusseadme kirjeldus.

    kursuse töö, lisas 05/27/2015

    Suure suurusega laagrite vibroakoustic kontrolli paigaldamise uurimine. Radiaalse laadimise sõlme kujundamise arendamine. Disaini detailide tehnoloogilise kujunduse analüüs "Press". Tehnoloogiliste seadmete ja lõikamisvahendite valik.

    väitekiri, lisatud 10.27.2017

    Sihtkoha üksikasjade kirjeldus. Määratletud tootmisliigi omadused. Tehnilised tingimused materjalile. Osa tootmise tehnoloogilise protsessi väljatöötamine. Seadmete tehnilised omadused. Programmi juhtimine operatsiooni pööramiseks.

    kursuse töö, lisas 01/09/2010

    Detailide ametliku eesmärgi analüüs, materjali füüsikalis-mehaanilised omadused. Valides tootmise liik, organisatsiooni vormi tehnoloogilise protsessi tootmise osa. Pinnatöötluse tehnoloogilise marsruudi arendamine ja osa tootmine.

    kursuse töö, lisatud 10/22/2009

    Tooteoperatsiooni põhimõte, assamblee üksus, milles üksus sisaldab. Materjali andmed ja selle omadused. Õpetamismeetodi põhjendus ja kirjeldus. Detailide töötlemise marsruudi arendamine. Lõikamisrežiimide arvutamine. Tokari tööjaama korraldamine.

    väitekiri, lisatud 02.26.2010

    Konstruktiivne ja tehnoloogiline analüüs assamblee üksuse. Assamblee üksuse konstruktsiooni kirjeldus ja selle suhte suhe teiste üksuse moodustavate assambleeühikutega. Tehnoloogiliste tingimuste arendamine montaažiseade valmistamiseks, montaaži meetodil.

See on võimatu ilma erinevate kujuga üksikasju kasutamata.

Adapterid on vajalikuks üleminekuks plastikust metallist, samuti ühendada erinevate läbimõõduga toru materjali.

Toruadapterid on sidemed adapterid, mis aitavad torujuhtme süsteemi õigesti ja turvaliselt. Sellised elemendid on üleminek plastikust metallist (adapterid), et ühendada erinevate läbimõõduga toru materjali, tagab torujuhtme pööre ja hargnemise nurk. Konstruktiivseid üksikasju nimetatakse ka uuteks inglise keelde "liitmikud".

Kaasaegsete liitmike abil saab torujuhtme süsteemi mis tahes keerukuse süsteemiga koguda minimaalse aja ja jõupingutustega. Mõned adapterid saab dokkida ainult käte abil. See ühendi meetod ei ole vähem usaldusväärne kui ükski teine \u200b\u200bja seda kasutatakse isegi kõrgsurvetorude puhul.

Plasttorude adapteride paigaldamine

Torujuhtme plastik-adapterid peavad olema valitud torude koostise põhjal. Nad võivad olla:

  • polüetüleen;
  • polüpropüleen;
  • polüvinüülkloriid.

Plastic-liitmikud adapteride paigaldamine erinevatel viisidel. See ei nõua torujuhtmete tülikas seadmeid ja brigaadi. Ühendi tüüp sõltub polümeeri tüübist, torude läbimõõdust ja torustiku eesmärki. Sageli tekib vajadus asendada torujuhtme mädandamise segment plastikust torule. Seejärel nõutakse malmi / terase / terase ja polümeeritoru ühendit. Adapterid tulevad päästmiseks. Ühendamiseks on see vajalik:

  1. Kombineeritud adapter keermestatud osa metallist (peamiselt see on messingist) ja polümeeri täpperitav kummitihendiga.
  2. Kaks abielulahutuse võtit.
  3. Teflon lint (paneel).

Plastiktorude paigaldamine toimub loll, mille tõttu saavutatakse kvaliteetne homogeenne õmblus.

Vana toru asendamine toimub väga kiiresti. Esiteks on metallist torujuhtme sidur lahti keeratud õiges kohas. Selleks kasutamiseks kaks abielulahutuse võtit. Üks võti võetakse haakeseadise taga ja teine \u200b\u200bon metalltoru jaoks. Kui ühendus ei ole võimalik, tuleb see määrida spetsiaalse määrdeainega, millel on suurenenud läbitungimise aste (UNISMA-1, Molykote Multigluss).

Järgmises etapis, kui vana toru on lahti keeratud, tihendatakse keermestatud ühendid tefloni lindiga kahes või kolme pööret. Selline väike ettevaatusmeede aitab vältida edasisi lekkeid. Lõplik etapp on adapteri paigaldamine. Pingutage adapterit hoolikalt ilma lohistamiseta, kuni vastupanu on tunne.

Metallist ja polümeeridel on temperatuuri kõikumistel erinevad laiendamise koefitsiendid, mistõttu ei ole soovitatav kasutada metallielementide plastikkeelega adapterid. Kuumas vees ja küttesüsteemides metallventiilide ja -mõõturite segamiseks peate kasutama mööduvaid messingist sidureid plastikust korpuse ja tihendamisega.

Adapter Adapter Klassifikatsioon

Adapterid on järgmised:

  • kompressioon;
  • elektriline keevitatud;
  • äärik;
  • keermestatud;
  • vähendamine.

Ühendi tüüp sõltub polümeeri tüübist, torude läbimõõdust ja torustiku eesmärki.

Kompressiooni adapter on pressitud ühendi pikkuse veetorude liige. Samuti kasutatakse selliseid liitmikke torujuhtme süsteemi juhtimiseks. Plastist kokkusurumise üksikasjad taluvad survet kuni 16 atm. (kuni 63 mm) ja kõrge temperatuur. Neile ei kuulu lasta hoiused, mädanemine ja muu bioloogiline ja keemiline mõju. Standardläbimõõt on valmistatud. Seal on komponendid nagu pähkli kaas, polüpropüleeni puhul, polüoksümetüleeni kinnitusrõngas, pressimishülss.

Kompressiooni adapteri paigaldamine

  1. Vabastage Cape Nutt ja eemaldage see.
  2. Põletage komponentide paigaldamine ja panna need plasttorule samas järjekorras.
  3. Tihedalt siseneda toru kuni täielik peatus paigaldamise.
  4. Pingutage adapteri mutrit universaalse võtmega (CRIMP-klahvi tavaliselt müüakse koos liitmikud).

Tänapäeva kaasaegne torustiku turg pakub küllaldatamatut, kuid see on endiselt raske öelda, millised neist paremad.

Paigaldamisel kompressiooni paigaldamine, Crimp pressmelement toru moodustub, mis loob hermeetiline ühendus. Kinnitusrõngas on paigaldamise peamine osa - see võimaldab teil taluda side sõlme kolossaalse aksiaalse koormuse ja jerkiga. Väldib spontaanset ketramist, mis on loodud vee vibratsiooniga. Seetõttu ei pea te segatud mutter pidevalt keeratud.

Keermestatud adapter on torujuhtme kokkupandav element, mida kasutatakse korduvalt. Keermestatud liitmikud võivad olla nii väliste kui ka sisekeetega. Need liitmikud on paigaldatud nendesse kohtadesse, kus mõni täiendav paigaldamine, torujuhtme süsteemi ja muu töö demonteerimine, mis oleks võimatu korral juhul, kui süsteem oli tahtmatu.

Keermestatud adapterid paigaldamise ajal ei vaja erivarustust. Samal ajal luua hermeetiline ühend, vältides lekke vee või gaasi plasttorustike. Usaldusväärsemaks tihendamiseks kasutatakse lisaks fum-lindi, mis keerme keermega mutteri kruvimise suunas.

Zne võimaldab teil kiiresti rakendada polüetüleentorude paigaldamist, kasutades elektri keevitamiseks odavama keevitusseadmeid.

Elektrilise keevitatud adapter (ZNE) on ühendusalement hüpoteegi soojendusega, mis on mõeldud erinevate läbimõõdude jaoks. Adapteri kütmise spiraal sulab plastikust torude ristmikul ja loob monoliitse ühenduse.

Elektrilise keevitatud adapteri paigaldamine ei vaja erilisi oskusi. Elektrilise keevituse kvaliteet sõltub vähest isikust, mida ei saa riistvara keevitamise kohta öelda.

Elektrilise keevitatud adapteri paigaldamine

Kinnitatud osad on põhjalikult joondatud ja dokitud vajalikud kohad. Elektrivool viiakse läbi hüpoteegi aurutite kaudu. Elektri toime all on Helix kuumutatud ja plastikust lennukid viskoosses seisundis. Monoliitne ühendus saadakse molekulaarsel tasemel.

Elektriliste keevitatavate adapteride paigaldamisel tuleks järgida üldnõudeid:

  • keevitatud elementidel peab olema identne keemiline koostis;
  • pindade rasvaärastus ja hoolikas puhastamine;
  • mehaanilised puhastusvahendid;
  • looduslik jahutus.

Spetsialistide nõuannete kohaselt on parem kasutada avatud kütte spiraali Zne adapterit. Plasttorud peaksid olema paigalduse sügavalt sisenevad ja keevitusvöönd peab olema maksimaalne pikkus.

Ääriku adapter või kriteerium

See on eemaldatava ühenduse element, mis tagab püsiva juurdepääsu torujuhtmele. Ühendussõlm moodustub kahe ääriku ja poldiga, mis on pingutatud. Plastic torud liigub metallist elemendid, äärikud vaba vaade tugipunkti sirge vööri või universaalse kiilu ühendi joonise äärikutega.

Enne ääriku üksuse paigaldamist kontrollige kindlasti kindlasti ja tuvastage kõik purgid ja burrid, mis võivad polümeeritoru kahjustada. Seejärel valmistatakse järkjärguline ühendus:

  • torud on kärbitud rangelt täisnurga all;
  • soovitud suuruse äärikud on paigaldatud;
  • paigaldatakse kummist tihend (torude padjadele on võimatu rohkem kui 10 mm);
  • mõlemad ääriku rõngad tulevad kummist tihendisse ja polditud polditud.

Sellised äärikud pakuvad torujuhtme disaini tihedust ja tugevust. Nad on lihtne valmistada ja mugav paigaldamisel.

Redutseerimise adapter on ühendav element. Selline paigaldamine on varustatud niidi ja on sageli paigaldatud sõlmedesse, mis ühendavad toru mõõturite ja muude jaotusseadmetega.

Plasttorusid ei saa koguda torujuhtme süsteemi ilma suurte liitmikusteta. Mitmesugused struktuurielemendid hämmastavad kujutlusvõime. See on kohe aru saada, mida. Seetõttu peaks enne torujuhtme kokkupanekut uurima kogu rikkalikku sortimenti ja valige ainult see, mida vajate. Väga sageli õnnetu käsitööliste juures, kes otsustas torusid muuta, moodustub kodus mittevajalikud üksikasjad. See on hea avada pood Sanitaartehnilised!

1.1 Office ja spetsifikatsioonide üksikasjad

Kvaliteetse tehnoloogia valmistamise tehnoloogilise protsessi koostamiseks on vaja hoolikalt uurida oma disaini ja eesmärki masinal.

Üksus on silindriline telg. Kõrgeimad nõuded vormi ja asukoha täpsusele, samuti karedus esitatakse laagrite istutamiseks mõeldud telje kaelapindadele. Seega peaks laagrite kaela täpsus vastama 7 kvalifikatsioonile. Kõrged nõuded telje nende kaelade täpsuse kohta üksteise suhtes lekkivad telje töötingimustest välja.

Kõik telje emakakaelid on pööramise pind suure täpsusega võrreldes. See määrab kindlaks, et pöördetoimingute rakendamine ainult nende eeltöötlemise ja lõpliku töötlemise jaoks, et tagada pindade suuruse ja kareduse täpne täpsus, tuleb läbi viia lihvimise teel. Et tagada telje kaela täpsuse suured nõudmised, tuleb nende lõplik töötlemine läbi viia ühes paigasjas või samadel alustel äärmuslikul juhul.

Sellise disaini teljeid kasutatakse mehaanilises esemesse üsna lai.

Telgid on loodud selleks, et edastada pöördemomenti ja paigaldada neile erinevaid osi ja mehhanisme. Need on sujuva maandumise ja mitte-erasektori ning üleminekupindade kombinatsioon.

Tekkide tehnilisi nõudeid iseloomustavad järgmised andmed. Istutavate kaelade läbimõõdude suurused viiakse läbi IT7, IT6, teine \u200b\u200bsheek vastavalt IT10, IT11.

Telje konstruktsioon, selle suurus ja jäikus, tehnilised nõuded, vabastamise programm on peamised tegurid, mis määravad tootmise tehnoloogia ja kasutatud seadmed.

Osa on pöörleva keha ja koosneb lihtsate struktuurilistest elementidest, mis on esindatud erinevate läbimõõdude ringikujulise ristlõike pöörlemisorganitena. Teljel on nikerdamine. Telje pikkus on 112 mm, maksimaalne läbimõõt on 75 mm ja minimaalne on 20 mm.

Masina konstruktiivse eesmärgi põhjal võib kõik selle osa pinnad jagada kaheks rühmaks:

põhilised või tööpinnad;

tasuta või mittetöötavad pinnad.

Peaaegu kõik teljepinnad viitavad peamisele, sest need on konjugaadiga masinate teiste osade vastavate pindadega või otseselt osaleda töömasina protsessis. See selgitab piisavalt suured nõudmised osa täpsusele ja joonisel näidatud kareduse astmele.

Võib märkida, et osa konstruktsioon vastab täielikult selle ametlikule eesmärgile. Kuid struktuuri konstruktsiooni põhimõte seisneb mitte ainult rakendusnõuete rahuldamisel, vaid ka toote kõige ratsionaalse ja majandusliku tootmise nõuetest.

Sellel osal on pinnad töötlemiseks kergesti ligipääsetavad; Piisav kõvadus osa võimaldab tal käsitseda seda masinaid kõige tootlikumad lõikamisrežiimid. See osa on tehnoloogiline, kuna see sisaldab lihtsaid pinnaprofiili, selle töötlemine ei nõua spetsiaalselt projekteeritud seadmeid ja masinaid. Telje pinnad töödeldakse keerates, puurimis- ja lihvimismasinatel. Pindade suuruste ja kareduse nõutav täpsus saavutatakse suhteliselt väikeste lihtsate toimingute komplektidega, samuti standardlõikuride komplekti ja lihvimisringkondade komplekti.

Osa tootmist iseloomustab keerukus, mis tuleb kõigepealt kõigepealt hoolitseda osa töö säilitamise, suuruse täpsusega, tööpindade kareduse täpsusega.

Niisiis, toode on tehnoloogiline projekteerimis- ja töötlemismeetodite osas.

Materjal, millest telg on valmistatud, teras 45 viitab keskmise süsiniku konstruktsiooniterali rühmale. Seda kasutatakse keskmise suurusega osadele, mis töötavad madalal kiirusel ja keskmise suurusega survet.

Selle materjali keemilise koostise vähendatakse tabelisse 1.1.

Tabel 1.1.

7
Alates Si Mn. Kr S. P. Cu. Ni. Kui
0,42-05 0,17-0,37 0,5-0,8 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Keskendume veidi edasiseks analüüsimiseks vajalike valtsitud ja sepiste mehaanilistele omadustele, mis vähendavad ka tabelit 1.2.

Tabel 1.2.

Esitame mõned tehnoloogilised omadused.

Temperatuur Stock sepistamise 1280 c °, sepistamise lõpp 750 S °.

Sellel terasest on piiratud keevitatavus.

Töödeldavuse lõikamine - kuumvaltsitud olekus HB 144-156 ja σ B \u003d 510 MPa juures.

1.2 Osa tootmise ja suuruse osa määratlus

Kursuse ülesandel näitab projekti iga-aastane tooteprogramm summas 7000 tükki. Allikavalemi poolt määrame kindlaks osakeste osade toodangu iga-aastane programm, võttes arvesse varuosi ja võimalike kahjude:

kus n on iga-aastane tooteprogramm, tk.;

P 1 - Aastane tootmisprogramm osade, tükkide jaoks. (Võtke 8000 tk.);

b - varuosade lisaks toodetud osade arv ja võimalike kahjude täiendamine protsendina. Võite võtta b \u003d 5-7;

m on selle nime andmete arv tootes (aktsepteerima 1 tk.).

PC.

Füüsilise kvantitatiivse terminite tootmisprogrammi suurus määrab kindlaks tootmise liik ja sellel on otsustava mõju tehnoloogilise protsessi ehitamise olemusele, et valida seadmed ja seadmed, tootmise korraldamisel.

Mehaanilises esemesse eristavad kolm peamist tootmise liiki:

Üksikute või individuaalse tootmise;

Masstoodang;

Masstoodang.

Tuginedes vabastamise programmi, saate jõuda järeldusele, et sel juhul on meil seeriatoodang. Serial tootmise, toodete tootmine viiakse läbi osapoolte või seeria perioodiliselt korratakse.

Sõltuvalt osapoolte või episoodide suurusest on keskmise autode puhul kolm tüüpi masstootmist:

Väikesektori tootmine koos toodete arvuga kuni 25 tk-ni.

Keskmise tähtajaga tootmine toodete arvuga 25-200 tk;

Suur tootmine toodete arvuga üle 200 tükiga;

Massitootmise iseloomulik omadus on see, et toodete valmistamist teostavad osapooled. Partii osade arv samaaegseks käivitamiseks on lubatud määrata järgmise lihtsustatud valemiga:

kus n on kangide arv parteis;

P - iga-aastane tootetootmise programm, tk.;

L - päevade arv, mille jaoks on vaja kokkupanekut detailide üksikasju, et tagada assamblee (aktsepteerida L \u003d 10);

F - tööpäevade arv aastas. Võite võtta F \u003d 240.


PC.

Osade aastase toodangu tundmine, me määratleme, et see toodang viitab suurele (5000-50000 arvutile).

Seriaalse tootmisega on iga tehnoloogiline protsess fikseeritud konkreetses töökohal. Enamik töökohti teostatakse perioodiliselt korrapäraselt korraldatud toimingut.

1.3 Tühja saamise meetodi valimine

Masina osade esialgsete kangide saamise meetod määrab osa, tootmismaht ja tootmisplaan, samuti tootmise kulutasuvus. Esialgu valitakse mitmesuguste meetodite hulgast allikate kangide saamise meetodite hulgast mitmeid meetodeid, mis tehnoloogiliselt pakuvad võimalust saada selle osa tooriku ja võimaldada teil lihtsalt tuua algse tooriku konfiguratsiooni valmisosa konfiguratsiooni. Valige tööteos - see tähendab, et valida selle saamise meetod, iga pinna töötlemiseks sisend, arvutada mõõtmed ja täpsustada tootmise ebatäpsuse hälbed.

Peamine asi, kui valides tooriku on tagada eelnevalt kindlaksmääratud kvaliteedi lõpetatud osa oma miinimumkulusid.

Otsede valimise küsimuse õige lahendus, kui kohaldatakse erinevaid tehnilisi nõudeid ja võimalusi, on võimalik saada ainult tehniliste ja majanduslike arvutuste tulemusena, võrreldes valmisosa maksumuse kulud samas vormis või Teine vormis tooriku. Tühjade hankimise tehnoloogilised protsessid määravad osade ja vabastusprogrammi materjali, konstruktiivsete vormide ja mõõtmete tehnoloogilised omadused. Eelistaju tuleks anda kahvlile, mida iseloomustab metalli parim kasutamine ja nende vähem kulud.

Võtke kaks meetodit kangid ja analüüsida iga üks valida soovitud meetod saada kangid:

1) Toristuse saamine rentimisest

2) valdamise saamine tembeldamisega.

Sa peaksid valima kõige "edukam" meetod, et saada tooriku analüütilise arvutamise teel. Võrdle osade praeguste kulude miinimumväärtuse võimalusi.

Kui toorik on rullitud, siis määratakse tooriku maksumus rulli valmistamiseks vajaliku valtsitud toote kaal ja kiipide kaalu. Toristuse kulud, mis on saadud rentimise teel, määratakse järgmise valemi abil:

,

kus on tooriku mass, kg;

S - hind 1 kg materjali kangid, hõõruda.;

q on valmisosa mass, kg;

Q \u003d 3,78 kg; S \u003d 115 rubla; Q \u003d 0,8 kg; S q \u003d 14,4 kg.

Asenda lähteandmed valemis:

Mõtle võimaluse saamise tooriku tembeldamise gkm. Toristuse maksumus määratakse väljendiga:

Kus I on hind ühe tonni stantsimise, hõõruda.;

K - koefitsient sõltuvalt tembeldamise täpsuse klassist;

C-koefitsiendile sõltuvalt tembeldamise keerukuse keerukusest;

Sõltuvalt tembeldamise massist;

M - koefitsiendile sõltuvalt templi materjali brändist;

P-koefitsiendile sõltuvalt tembeldamise vabastamise aastaprogrammist;

Q - tooriku kaal, kg;

q on valmisosa mass, kg;

S Ots - hind 1 tonni jäätmeid, hõõruda.

I \u003d 315 rubla; Q \u003d 1,25 kg; K t \u003d 1; Kuni c \u003d 0,84; K \u003d 1; Kuni m \u003d 1; Kuni n \u003d 1;

q \u003d 0,8 kg; S q \u003d 14,4 kg.

Majanduslik mõju kangide saamise meetodite võrdlemiseks, mille alusel mehaanilise töötlemise tehnoloogilist protsessi ei muutu, saab arvutada valemiga:

,

wheres E1, S E2 - kulud komplektis toorikud, rubla;

N - aastaprogramm, tk.

Määrake:


Saadud tulemuste põhjal võib näha, et valikuvõimalus tembeldamise tooriku saamise võimalus on majanduslikult kasulik.

Tootmine tooriku tembeldamise meetod erinevate seadmete on progressiivne meetod, kuna oluliselt vähendab saastekvoodid mehaanilise töötlemise võrreldes valmistamisega tooriku valtsitud ja iseloomustab ka suuremat täpsust ja kõrgem jõudlus. Stantsimise protsessis on materjal ka tihendatud ja kiudmaterjali suund osa kontuurile.

Otsustamisel ülesande valimise meetodi saamise töödeldava, võite alustada täita järgmised sammud kursuse töö, mis järk-järgult toob meile otsese ettevalmistuse tehnoloogilise protsessi osa tootmise, mis on peamine eesmärk kursuse töö. Toriside tüübi valik ja selle saamise meetodil on kõige otsesem ja väga olulisem mõju osa tootmise tehnoloogilise protsessi loomusele, kuna sõltuvalt valitud meetodist tooriku saamise meetodist, selle väärtus Osa töötlemine ja seetõttu muudab meetodi meetodit ja seetõttu mitte-meetodeid, mida kasutatakse pinna töötlemiseks.

1.4 Meetodite ja töötlemise etappide eesmärk

Järgmised tegurid, mida tuleb kaaluda, mõjutavad töötlemismeetodi valik:

osa vorm ja suurus;

osade pindade töötlemise ja puhtuse täpsus;

valitud töötlemismeetodi majanduslik teostatavus.

Eespool toodud esemetest lähtuvad me alustame töötlemismeetodite kogumit iga osa pinnal.


Joonis 1.1 osade visand kihtide määramise ajal eemaldati töötlemise ajal

Axis kõik pinnad on piisavalt kõrged karedus. Arvutamine pindade A, B, B, G, D, E, Z ja jagada kaheks toiminguks: must (esialgne) ja kolb (lõplik) jäägid. Töötlemata lammutamisega eemaldame suurema osa toetusest; Töötlemine toimub suure lõikamissügavuse ja suure söödaga. Kava tagab väikseima töötlemisaja kõige kasulikum. Chudochingiga eemaldage väike osa hüvitist ja säilitatakse pinna töötlemise järjekord.

Lathe töötlemisel peate pöörama tähelepanu osa ja lõikuri püsivale kinnitusele.

Et saada kindlaksmääratud karedus ja nõutud pindade kvaliteeti ja on vaja kohaldada puhast lihvimist, kus väliste silindriliste pindade ravi täpsus jõuab kolmandasse klassi ja 6-10 klassi pinna karedus .

Suurema nähtavuse jaoks kirjutame me skeemiliselt valitud meetodite töötlemiseks iga osa pinna töötlemiseks:

A: teravus, viimistlus õmblus;

B: must teritamine, puhastamise teritamine, keermestamine;

K: Karmimine, valijateritermine;

G: teravuse eelnõu, viimistlusviimistlus, shisty lihvimine;

D: teritamise eelnõu, piiratud teritamine;

E: teravuse eelnõu, piiratud teritamine;

W: puurimine, koristus, kasutuselevõtt;

S: teritamine, viimistluse teritamine;

Ja: karemine, varre-teritamine, lihvimine puhas;

Et: karetamine, korduva teritamine;

L: puurimine, müntimine;

M: Puurimine, Zenkering;

Nüüd võite minna järgmisele sammu käigulise töö käigus, mis on seotud tehniliste aluste valikuga.

1.5 Andmebaasi valik ja töötlemise järjestus

Töötlemisprotsessi töödeldava töödetailide üksikasjad peaks kogu töötlemisaja jooksul teatud tööprotsessi ajal võtma teatavat positsiooni masina komponentide või seadme suhtes. Selleks on vaja välja jätta võimalust kolm sirgjooneli liikumist valitud koordinaattelgede suunas ja nende ümber kolme pöörleva liikumise suunas või nendega paralleelsed teljed (see tähendab, et töödelda kuue vabaduse kraadi).

Jäiga tühja asendi määramiseks on vaja saada kuus võrdluspunkti. Nende paigutuse jaoks on vaja kolme koordinaatide pinda (või asendades oma kolme koordinaatide kombinatsioone), sõltuvalt tööteostuse kujust ja suurusest võivad need punktid paigutada koordinaatide pinnal mitmel viisil.

Tehnoloogiliste andmebaasidena on soovitatav valida disainibaasid, et vältida operatiivsete suuruste ümberarvutamist. Telje on silindrilise vormi detail, mille disainibaasid on lõpppinnad. Enamikus operatsioonides toimub toetus vastavalt järgmistele skeemidele.

Joonis 1.2 toimingu paigaldamise skeem kolmel tech-kassetis

Sellisel juhul, kui paigaldamisel toorikut kasseti: 1, 2, 3, 4 - kahekordse juhtimisbaasi, mis võtab neli vabadusastmetasandit, mis võrreldes on OX-telje suhtes neli vabadusala ja pistiku teljega ümbruses ringi ja Oz; 5 - Toetusbaas ei jäta ühe vabaduse taseme toorikut mööda OY telje liikumist;

6 - tugibaasi, mis jätab ühe taseme vabadusele, nimelt OY-telje ümber pöörlemise;


Joonis 1.3 Tööotsija paigaldusskeem

Arvestades selle osa vormi ja mõõtmeid ning pinna töötlemise ja puhtuse täpsust, valiti iga võlli iga pinna töötlemismeetodite komplektid. Me saame määrata pinna töötlemise järjestuse.

Joonis 1.4 Sketch detailid nimetuspindadega


1. Tööde keeramine. Toristuse paigaldatakse pinnale 4

self-Centered 3 CAM-kassett keskendudes 5 lõpuni lõpuni lõpuni 9, pinna 8, lõpuks 7, pind 6.

2. Tööde keeramine. Me pöörame üle tooriku ja seadke see enesekeskusele 3 CAM-kassetile pinnale 8, kus peatub lõpp 1, pinna 2, lõpuks 3, pind 4, lõpeb 5.

3. Tööde keeramine. Toristuse paigaldatakse pinnale 4

self-tsentreeritud 3 CAM-kassett keskendub lõpuni lõpuni 5 lõpuni lõpuni 9, pinna 8, lõpuks 7, pinnad 6, lühend 16 ja soon 19.

4. Tööde keeramine. Me pöörame üle tooriku ja seame selle enesekeskusele 3 CAM-kassetile pinnale 8, kus peatub 7. otsa lõpetamise lõpetamise lõpetamise lõpetamiseks 1, pind 2, lõpuks 3, pinnad 4, lõpuks 5, \\ t Meistrid 14, 15 ja sooned 17, 18.

5. Tööde keeramine. Toristuse paigaldatakse enesekeskusele 3 CAM-kassetile pinnale 8 peatusega puurimiseks ja pinna mündi lõpetamise lõpetamisel, lõigake niidi pinnale 2.

6. Puurimisoperatsioon. Osa on seatud asepresidendi pinnal 6 peatumise lõpuni 9 puurimiseks, mündi ja kasutuselevõtu pinna 11, puurimise ja karjääride pindade 12 ja 13.

7. Lihvimisoperatsioon. See osa on paigaldatud pinnale 4 enesekeskuses 3 CAM-kassettil rõhuasetusega 5 pinna lihvimiseks 8.

8. Lihvimisoperatsioon. Osa on paigaldatud pinnale 8 enesekeskusele 3 CAM-kassetile, keskendudes 7. otsale pinna lihvimiseks 4.

9. Eemaldage üksus seadmest ja saatke juhtimiseks.

Toristuse pind töödeldakse järgmises järjestuses:

pind 9 - töötlemine;

pind 8 - töötlemine;

pind 7 - töötlemine;

pind 6 - töötlemine;

pind 1 - töötlemine;

pind 2 - töötlemine;

pind 3 - töötlemine;

pind 4 - karetamine;

pind 5 - töötlemine;

pinna 9 - kolvi teritamine;

pind 8 - kolvi teritamine;

pind 7 - kolvi teritamine;

pinna 6 - kolvi teritamine;

pind 16 - Eemaldage kaldu;

pind 19 - soone teritamiseks;

pinna 1 - kolvi teritamine;

pinna 2 - kolvi teritamine;

pind 3 - kolvi teritamine;

pinna 4 - kolvi teritamine;

pind 5 - kolvi teritamine;

pind 14 - Eemaldage kaldu;

pind 15 - Eemaldage kaldu;

pind 17 - soone teritamiseks;

pind 18 - soone teritamiseks;

pinna 10 - puurimine, mündumine;

pinna 2 - keermestamine;

pinna 11 - puurimine, müntimine, kasutuselevõtt;

pinna 12, 13 - puurimine, mündumine;

pind 8 - 18 lihvimine;

pind 4 - 18 lihvimine;

Nagu näha, töödeldakse tooriku pindade töötlemine, et rohkem jämedaid meetodeid täpsemaks. Viimane töötlemismeetod vastavalt täpsuse parameetritele ja kvaliteedi parameetritele peavad vastama joonise nõuetele.

1.6 Marsruudi arendamine

Osa on telg ja viitab pöörlemisorganisatsioonidele. Toodame töödeldava tööde töötlemise, mis saadakse stantsimise teel. Töötlemisel kasutame järgmisi toiminguid.

010. Keeramine.

1. Leotage välja pind 8, lõigake lõpuni 9;

2. Puhastage pind 6, trimmi 7

Lõikur Materjal: ST25.

Jahutusvedeliku mark: 5% emulsioon.

015. pööramine.

Töötlemine viiakse läbi pöörleva masina mudelil 1P365.

1. Puhastage pind 2, lõigake lõpp 1;

2. Leotage pind 4, lõigake 3 otsa;

3. Lõigake lõpp 5.

Lõikur Materjal: ST25.

Jahutusvedeliku mark: 5% emulsioon.

Detail põhineb kolme tech kassett.

Mõõtevahendina kasutame klambrit.

020. Keeramine.

Töötlemine viiakse läbi pöörleva masina mudelil 1P365.

1. Iotage välja pind 8, 19, lõigake lõppu 9;

2. Leotage pind 6, lõigake 7 lõppu;

3. Eemaldage ramm 16.

Lõikur Materjal: ST25.

Jahutusvedeliku mark: 5% emulsioon.

Detail põhineb kolme tech kassett.

Mõõtevahendina kasutame klambrit.

025. pööramine.

Töötlemine viiakse läbi pöörleva masina mudelil 1P365.

1. Leotage pind 2, 17, lõikamine 1;

2. Leotage välja pind 4, 18, lõigake 3 otsa;

3. Lõigake 5 lõppu;

4. Eemaldage ramm 15.

Lõikur Materjal: ST25.

Jahutusvedeliku mark: 5% emulsioon.

Detail põhineb kolme tech kassett.

Mõõtevahendina kasutame klambrit.

030. Keeramine.

Töötlemine viiakse läbi pöörleva masina mudelil 1P365.

1. puurimine, zenkering auk - pind 10;

2. Lõigake niit - pind 2;

Puurimaterjal: ST25.

Jahutusvedeliku mark: 5% emulsioon.

Detail põhineb kolme tech kassett.

035. Puurimine

Töötlemine toimub koordinaat-puurimismasina 2550f2 juures.

1. Drill, Zenkering 4 astus augud Ø9 - pind 12 ja Ø14 - pind 13;

2. Puurige, Zenkering, avage auk Ø8 - pind 11;

Puurimaterjal: P6M5.

Jahutusvedeliku mark: 5% emulsioon.

Detail põhineb asepresident.

Mõõtevahendina kasutame kaliibrit.

040. Jahvatamine

1. Jahvatage pind 8.

Detail põhineb kolme tech kassett.

Mõõtevahendina kasutame klambrit.

045. Jahvatamine

Töötlemine toimub ringikujulisel lihvimismasinatel 3T160.

1. Jahvatage pind 4.

Töötlemiseks valige lihvketas

PP 600 × 80 × 305 24a 25 h CM1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

Detail põhineb kolme tech kassett.

Mõõtevahendina kasutame klambrit.

050. Vibro Abrasiivne

Töötlemine viiakse läbi vibrationabrasase autos.

1. kuradi teravad servad, eemaldage burrid.

055. Pesemine

Loputus on valmistatud vannitoas.

060. Kontroll

Kontrollige kõiki suurusi, kontrollige pinna karedust, õhete puudumist, teravate servade puudumist. Kontrolltabeli kasutatakse.

1.7 Vali seadmed, seadmed, lõikamine ja mõõteriistad

axis Harvest Cutting töötlemine

Masinate valik on üks tähtsamaid ülesandeid töödeldava mehaanilise töötlemise tehnoloogilise protsessi väljatöötamisel. See sõltub selle osa tootlikkuse nõuetekohast valikust, tootmispiirkondade majanduslikku kasutamist, mehhanismi mehhanismi ja käsitsi tööjõu automatiseerimist, elektrit ja toote maksumuse lõppu.

Sõltuvalt tootevaliku mahust valitakse masinad vastavalt spetsialiseerumise tasemele ja suurele jõudlusele, samuti tööpinkide numbri tarkvara juhtimisega (CNC).

Toristuse mehaanilise töötlemise tehnoloogilise protsessi väljatöötamisel on vaja õigesti valida seadmeid, mis peaksid aitama suurendada tootlikkust, töötlemise täpsust, töötingimuste parandamist, töötingimuste parandamist, esialgse töölauda kõrvaldamist ja nende paigaldamisel masina installimisel.

Masina tööriistade ja abivahendite kasutamine kangide töötlemisel annab mitmeid eeliseid:

parandab osade töötlemise kvaliteeti ja täpsust;

vähendab toorikute töötlemise tööjõu intensiivsust, kuna paigaldamise, leppimise ja kinnitamise ajal kulutatud aja vähenemine;

laiendab masinate tehnoloogilisi võimalusi;

loob võime samaaegselt töödelda mitmetes üldistes seadmetes.

Toristuse mehaanilise töötlemise tehnoloogilise protsessi väljatöötamisel, lõikamisvahendi valik, selle liigid, disain ja suurus eeldatakse suuresti töötlemismeetodeid, töödeldava materjali omadusi, töötlemise soovitud täpsust ja kvaliteeti Toristuse töödeldud pind.

Lõikamisvahendi valimisel on vaja püüda võtta standardse tööriista, kuid kui see on soovitav, tuleb mitme pinna töötlemise ühendamiseks kasutada spetsiaalset, kombineeritud, kujulist vahendit.

Tööriista lõikamise osa õige valik on väga oluline tootlikkuse suurendamiseks ja töötlemise kulude vähendamiseks.

Toristuse mehaanilise töötlemise tehnoloogilise protsessi projekteerimisel pindade operatsiooni- ja lõpliku kontrolli jaoks on vaja kasutada standardset mõõtevahendit, arvestades tootmise liiki, kuid samal ajal, kui see on soovitatav, Tuleks rakendada spetsiaalset kontrolli ja mõõtevahendit või juhtimis- ja mõõteseadet.

Kontrollmeetod peaks aitama parandada töötleja ja masina inimese tööjõu tootlikkuse parandamist toodete kvaliteedi parandamise tingimusi ja vähendada selle maksumust. Ühe- ja seeriatoodanguga rakendatakse tavaliselt universaalset mõõtevahendit (pidulik, kaloriensus, mikromeeter, haakeseadis, indikaator jne)

Massis ja suuremahulises tootmises soovitatakse kasutada piirangute kalibreid (sulgusid, liiklusummikuid, mustreid jne) ja aktiivseid juhtimismeetodeid, mis on laialt levinud paljudes tööstusharudes.

1.8 Tööriide arvutamine

Operatsioonisüsteemi raames mõistetakse toimimise visandiga kinnitatud suurust ja töödeldud pindade vastastikuse asukoha ja osa vastastikuse asukoha iseloomustamist. Operatiivse suuruse arvutus vähendatakse operatiivtoetuse nõuetekohase määramise probleemile ja operatiivse sissepääsu suuruse määramise probleemile, võttes arvesse arenenud tehnoloogia omadusi.

Pikaajalise töö mõõtmena on suurused, mis iseloomustavad pindade töötlemist ühepoolse edastamise ühepoolse asukohaga, samuti mõõtmed teljede ja joontide vahel. Pikkade töömõõtmete arvutamine toimub järgmises järjestuses:

1. lähteandmete koostamine (töötamise ja töökaartide põhjal).

2. Käsitööskeemi koostamine lähteandmete põhjal.

3. Suurusekettide graafiku koostamine hüvitise, joonistamise ja töö mõõtmise määramiseks.

4. Töötamise mõõtmete arvutamise avalduse koostamine.

Töötlemise kava kohta (joonis 1.5) paneme detailse visand selle geomeetrilise struktuuri kõigi pindade märkimisega, mis esinevad töötlemisprotsessi käigus töödeldava tööprotsessi ajal valmisosale. Ümbestuse ülaosas joonistavad kõik pikad joonistusuurused mõõdetega tolerantse (C) ja operatsioonitoetuse põhjast (1Z2, 2Z3, ..., 13Z14). Käivitamise all töötlemise tabelis on näidatud mõõtmelised jooned, mis iseloomustavad kõiki ühepoolseid nooli orienteeritud tööotsioone mõõtmeid, nii et mitte sama noolt lähenes ühele tooriku pinnale ja ainult üks nool lähenes ülejäänud osale pinnad. Töötlemise mõõtmed iseloomustavad mõõtmelised jooned. Töö mõõtmed on suunatud pindade pindadele.

Joonis 1.5 Detailide töötlemise kava


Ühenduspindade 1 ja 2 esialgsete struktuuride kolonnis, lainelised ribid, mis iseloomustavad 1Z2 väärtust, pindade 3 ja 4 väärtust täiendavate ribidega, mis iseloomustavad hüvitise väärtust 3Z4 jne. Joogimõõtmete paksud servad 2c13, 4c6 ja nii edasi.

Joonis 1.6 lähtekonstruktsioonide arv

Top graafik. Iseloomustab osa pinda. Ringi number näitab töötlemissüsteemi pinna numbrit.

Edge graafik. See iseloomustab pindade vaheliste ühenduste tüüpi.

"Z" - vastab kasutustoetuse suurusele ja "C" - joonistamise suurusele.

Tuginedes arenenud töötlemise skeemi graafiku meelevaldsete struktuuride ehitatakse. Puudi derivaadi konstrueerimine algab tooriku pinnal, millele töötlemissüsteemis ei tarnitakse töötlemissüsteemis, mitte sama noolt. Joonis 1.5, nagu pind näitab numbriga "1". Sellest pinnast teostame nende servade servade, mis on sellega seotud. Nende ribide lõpus määrate nende pindade nooled ja numbrid, millele määratud suurused viiakse läbi. Samamoodi graafik vastavalt töötlemissüsteemile.

Joonis 1.7 Tuletatud struktuuride arv


Top graafik. Iseloomustab osa pinda.

Edge graafik. Size ahela suuruse komponent vastab töölaua kasumi suurusele või suurusele.

Edge graafik. Size keti sulgemise link vastab joonise suurusele.

Edge graafik. Size ahela sulgemislink vastab tegevustoetusele.

Kõigil graafiku servades panevad nad märgi ("+" või "), juhindub järgneva reegel: kui graafiku serval siseneb oma noolele suure hulga ülaosas, siis selle serva Sign "+", kui graafiku serva siseneb selle noolele tippu väiksema arvuga, siis sellel serval määrake märk "-" (joonis 1.8). Me arvestame, et operatiivmõõtmed ei ole teada ja töötlemisskeemi kohaselt (joonis 1.5), määrame kindlaks ligikaudu suuruse suurust operatsiooni suuruse või suuruse suurust, kasutades selleks otstarbeks joonistamismõõtmeid ja minimaalseid tööpunkte, mis on selleks Mikroneetri (RZ), deformatsiooni kihi (T) ja ruumilise kõrvalekalde (Δpr) sügavus, mis on eelnenud.

Count 1. Suvalises järjestuses kirjutage kõik joonistasused ja toetused.

Count 2. Märkige operatsioonide operatsioonid nende rakendamise järjestuses marsruuditehnoloogias.

Count 3. Märkige tegevuse nimi.

Count 4. Märkige masina tüüp ja selle mudel.

COUNT 5. Paneme lihtsustatud visandid ühe muutmata positsiooni iga operatsiooni jaoks, mis näitab töödeldud pindade märku marsruudi tehnoloogia järgi. Pinna nummerdamine toimub vastavalt töötlemissüsteemile (joonis 1.5).

Count 6. Iga selle operatsiooni töödeldava pinna puhul märkme me operatiivse suuruse.

COUNT 7. Me ei tooda sellel operatsiooni soojustravi, seega ei ole arv täidetud.

Count 8. Täidetud erandjuhtudel, kui mõõtmisbaasi valimine piirdub tööriide juhtimise mugavuse tingimustega. Meie puhul jääb graafik tasuta.

Count 9. Me näitame võimalike pindade võimalusi, mida saab kasutada tehnoloogiliste andmebaasidena, võttes arvesse antud soovitusi.

Tehnoloogiliste ja mõõtmisbaasidena kasutatavate pindade valik algab viimase operatsioonis järjekorras, vastupidine tehnoloogilise protsessi protsessi. Suurusekettide võrrandid salvestatakse allika struktuuri graafiku järgi.

Pärast andmebaaside ja töösuurumiste valimist jätkame nimiväärtuste arvutamise ja tolerantsete valiku töö mõõtmete jaoks.

Pikkade töömõõtmete arvutamine põhineb operatiivsete suuruste struktuuri optimeerimise tulemustel ja tehakse vastavalt töö järjestusele. Allika andmete ettevalmistamine töö mõõtmete arvutamiseks valmistatakse graafiku täitmisega

13-17 andmebaasi valikukaardid ja tööriide arvutamine.

Loendage 13. Sulgege mõõtmeketid, mis joonistavad suurused, kirjutage need suurused minimaalsed väärtused. Et sulgeda lingid, mis on tööpunktid, näitavad väärtust minimaalse toetuse, mis määratakse valemiga:

z min \u003d rz + t,

see, mis - eelmise käitamise eeskirjade eiramise kõrgus;

T on eelmises töös moodustatud defektse kihi sügavus.

RZ väärtused ja t määratakse tabelite abil.

Count 14. Lõppmõõtmeketid, mis on joonistavad suurused, kirjutage maksimaalsed väärtused nende suurused. Hüvitiste maksimaalsed väärtused ei ole veel kinnitatud.

Loeb 15, 16. Kui vastuvõtu soovitud kasutussuuruses on märk "-", siis veerus 15 asetada number 1, kui "+", siis veerus 16 panna number 2 veerus 16.

COUNT 17. Me paneme ligikaudu suuruste töömõõtmete väärtusi, kasutame graafikust 11 mõõtmete ahelate võrrandeid.

1. 9A8 \u003d 8C9 \u003d 12 mm;

2. 9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d 88-5 \u003d 73 mm;

3. 9A3 \u003d 3C9 \u003d 88 mm;

4. 7a9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d 0,2 + 12 \u003d 12 mm;

5. 7a12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d 112 + 12 - 88 \u003d 36 mm;

6. 10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

7. 10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d 12 - 12 + 73 + 0,2 \u003d 73 mm;

8. 10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d 12 - 12 + 88 + 0,2 \u003d 88 mm;

9.6a10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d 12 + 0,2 \u003d 12 mm;

10. 6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12Z13 \u003d 12 - 12 + 36 + 0,2 \u003d 36 mm;

11. 1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d 88-12 + 0,5 \u003d 77 mm;

12. 1A11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d 0,2 + 77 + 12 \u003d 89 mm;

13. 1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d 0,5 + 77 + 36 \u003d 114 mm.

COUNT 18. Oleme esitanud tabelis täpsuse 7 väärtused tolerantsid tegevuste mõõtmetega, arvestades esitatud soovitusi. Pärast tolerantsete asetamist veerus 18, on võimalik määrata maksimaalsed toetusväärtused ja panna need veerus 14.

Väärtus Δz määratakse võrranditest 11. veerus kui tolerantse suuruse komponendid suurus ahela operatsiooni mõõtmed.

Count 19. Selles graafikus peate määrima töö mõõtmete nimiväärtusi.

Operatsioonimõõtmete nimiväärtuste arvutamise meetodi olemus vähendatakse veerus 11 salvestatud mõõtmekettide lahendamiseks.

1. 8C9 \u003d 9A89A8 \u003d

2. 3C9 \u003d 9A39A3 \u003d

3. 3C5 \u003d 3C9 - 9A5

9A5 \u003d 3C9 - 3C5 \u003d

Võta: 9A5 \u003d 73 -0,74

3С5 \u003d.

4. 9Z10 \u003d 10A7 - 7a9

10A7 \u003d 7A9 + 9Z10 \u003d

Võta: 10A7 \u003d 13,5 -0,43 (reguleerimine + 0,17)

9Z10 \u003d.

5. 4Z5 \u003d 10A4 - 10A7 + 7A9 - 9A5

10A4 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A5 + 4Z5 \u003d

Võta: 10A4 \u003d 76,2 -0,74 (reguleerimine + 0,17)

4Z5 \u003d.

6. 2Z3 \u003d 10A2 - 10A7 + 7A9 - 9A3

10A2 \u003d 10A7 - 7A9 + 9A3 + 2Z3 \u003d

Võta: 10A2 \u003d 91,2 -0,87 (reguleerimine + 0,04)

2Z3 \u003d.

7. 7Z8 \u003d 7A9 - 9A8

7A9 \u003d 7Z8 + 9A8 \u003d

Võtke: 7A9 \u003d 12,7 -0,43 (reguleerimine: + 0,07)

7Z8 \u003d.

8. 3C12 \u003d 7A12 - 7A9 + 9A3

7A12 \u003d 3C12 + 7A9 - 9A3 \u003d

Võta: 7A12 \u003d 36,7 -0,62

3c12 \u003d.

9. 6Z7 \u003d 6A10 - 10A7

6A10 \u003d 10A7 + 6Z7 \u003d

Võtke: 6A10 \u003d 14,5 -0,43 (reguleerimine + 0,07)

6Z7 \u003d.

10. 12Z13 \u003d 6A13 - 6A10 + 10A7- 7A12

6A13 \u003d 6A10 - 10A7 + 7A12 + 12Z13 \u003d


Võtke: 6A13 \u003d 39,9 -0,62 (reguleerimine + 0,09)

12Z13 \u003d.

11. 1Z2 \u003d 6A10 - 10A2 + 1A6

1A6 \u003d 10A2 - 6A10 + 1Z2 \u003d

Võta: 1A6 \u003d 78,4 -0,74 (reguleerimine + 0,03)

1Z2 \u003d.

12. 13Z14 \u003d 1A14 - 1A6 - 6A13

1A14 \u003d 13Z14 + 1A6 + 6A13 \u003d

Võta: 1A14 \u003d 119,7 -0,87 (reguleerimine + 0,03)


13Z14 \u003d.

13. 10Z11 \u003d 1A11 - 1A6 - 6A10

1A11 \u003d 10Z11 + 1A6 + 6A10 \u003d

Võta: 1A11 \u003d 94,3 -0,87 (reguleerimine + 0,03)

10Z11 \u003d.

Pärast suuruste nimiväärtuste arvutamist registreeritakse need põhivalikukaardi krahv 19 ja töötlemistolerants töötlemissüsteemi loendis "märkus" (joonis 1.5).

Pärast loenduse 20 täitmist ja loendit "märkus", rakendatakse marsruudiprotsessi visanditele saadud töö mõõtmete väärtusi. Selleks on lõpetatud pika töö mõõtme nimiväärtuste arvutamine.


Kaart, mis valib andmebaasid ja arvutus suurused
Sulgemise lingid Operatsioon nr Toimingu nimi Mootori seadmed

töötlemine

Tegevus-

 Alus

Suuruseketid

 Mõõtmekehade ahelate lingid Töömõõtmed
Töödeldud pinnad Termoproopi sügavus. kihid Valitud tingimused Valikud Tehnol. Baska Vastu tehniline nol. ja mõõta. Alus Määramine Piirake mõõtmed

Sissepääs märk ja u.

tööväärtus

Väärtus

Nominaalne

väärtus
min. max

väärtus
5 Valmis. Gkm.

13Z14 \u003d 1A14-1A-6A13

10Z11 \u003d 1A11-1A6-6A10.

1Z2 \u003d 6A10-10A2 + 1A6
10 Tokar 1p365 6 6

12Z13 \u003d 6A13-6A10 + 10A7-7a12

Joonis 1.9 Kaart Andmebaaside valimine ja töömõõtmete arvutamine


Operatsioonide arvutamine kahepoolse toetusega

Kahepoolse toetusega pindade töötlemisel tuleks arvutus, töömõõtmed teha statistilise meetodi abil töötoetuse suuruse määramiseks sõltuvalt valitud töötlemismeetodist ja pindade suurusest.

Operatiivse toetuse suuruse määramiseks staatilise meetodi abil kasutame töötlemismeetodist allikalauda.

Arvutada töömõõtmed kahepoolne beabiidi asukohaga selliste pindade jaoks, koostame järgmise arvutusskeemi:

Joonis 1.10 Töötoetuse kava

Aruande koostamine läbimõõdude arvutamise kohta.

COUNT 1: Määrab toimingute tegevuse vastavalt arenenud tehnoloogiale, kus seda pinda töödeldakse.

COUNT 2: Töötlemismeetod on määratud vastavalt tegevuskaardile.

Arv 3 ja 4: näitab nimetust ja suurusjärgus nominaalse diameetri operatsiooni tabelite poolt vastavalt töötlemismeetodile ja suurust töödeldud osa.

Count 5: näitab tegevuse suuruse määramist.

Count 6: Vastavalt aktsepteeritud töötlemisskeemile tehakse võrrandid töö mõõtmete arvutamiseks.

Aruande täitmine algab lõpliku operatsiooniga.

COUNT 7: Näidatud operatiivse suurusega sissepääs. Soovitud tööriumi arvutatud väärtus määratakse võrrandi lahusega graafikust 6.

Aruanne arvutamise töö mõõtmete töötlemisel välimise läbimõõduga Ø20k6 telje (Ø20)

Nimetus

toimingud

 Tegevustoetus Töö suurus
Disain. Väärtus Disain. Arvutamise valemid Ligikaudne suurus
1 2 3 4 5 6 7
ZAG. Stantsimine Ø24.
10 Keerates (töötlemata) D10 D10 \u003d D20 + 2Z20
20 Pööramine (puhas) Z20 0,4 D20 D20 \u003d D45 + 2Z45
45 Lihvimine Z45 0,06 D45. D45 \u003d kuradi. R-r.

Ø75 -0,12 telje välisläbimõõdumise tööde arvutamise avaldus

1 2 3 4 5 6 7
ZAG. Stantsimine Ø79
10 Keerates (töötlemata) D10 D10 \u003d D20 + 2Z20 Ø75,8 -0,2
20 Pööramine (puhas) Z20 0,4 D20 D20 \u003d kuradi. R-r.

Käsitöö mõõtmete arvutamise aruanne Ø30k6 telje välisläbimõõdu töötlemisel (Ø30)

Ø20H7 võlli välisläbimõõdumise käitamismõõtmete arvutamise avaldus (Ø20 -0,021)

1 2 3 4 5 6 7
ZAG. Stantsimine Ø34.
15 Keerates (töötlemata) D15 D15 \u003d D25 + 2Z25 Ø20,8 -0,2
25 Pööramine (puhas) Z25 0,4 D25 D25 \u003d kuradi. R-r. Ø20 -0,021

Hole Ø8N7 töötlemisel (Ø8 +0,015) töötluse mõõtmete arvutamise avaldus

Käsitöö mõõtmete arvutamise avaldus Hole Ø12 +0,07 töötlemisel

Operatsioonide arvutamise avaldus Hole Ø14 +0,07 töötlemisel

Käsitöö mõõtmete arvutamise avaldus Hole Ø9 +0,058 töötlemisel

Pärast läbimõõdu mõõtmete arvutamist määrame need tehnoloogilise protsessi marsruudi kirjelduse vastavate toimingute visanditele.

1.9 Lõikamisrežiimide arvutamine

Lõikamisrežiimide väljakirjutamisel võetakse tööriista töötlemise, tüübi ja suuruse laad, tüüp ja suurus, selle lõikamise osa materjal, seadme materjali ja seisund, seadme tüübi ja seisundi.

Lõikamisrežiimide arvutamisel seadke lõikamise sügavus, minuti esitamise, lõikamiskiiruse. Anname näide kahe toimingu lõikamisrežiimide arvutamisest. Muude toimingute puhul määratakse lõikerežiimid vastavalt punktile t.2, lk. 265-303.

010. Streigi karedamine (Ø24)

Mudel 1P365, Töödeldud materjal - Steel 45, tööriista materjal Art 25.

Lõikur on varustatud karbiidplaadi artikliga 25 (AL 2 O 3 + TICN + T15K6 + TIN). Karbiidiplaadi kasutamine, mis ei vaja lahtiselt, vähendab tööriista muutmiseks kulutatud aega, lisaks selle materjali aluseks on täiustatud T15k6, mis suurendab oluliselt kulumiskindlust ja artikli 25 temperatuuri takistusi.

Geomeetria lõikamise osa.

Kõik lõikamisosa parameetrid valitakse lähtest läbipääsu lõikur: α \u003d 8 °, γ \u003d 10 °, β \u003d + 3º, F \u003d 45 °, F1 \u003d 5 °.

2. Jahutusvedeliku mark: 5% emulsioon.

3. Lõikesügavus vastab hüvitise suurusele, kuna toetus eemaldatakse ühes reisis.

4. Arvutatud sööda määratakse kindlaks karedusnõuete (, lk.266) alusel ja määrab kindlaks masina passi.

S \u003d 0,5 p / min.

5. Vastupidavus, lk.268.

6. Arvutatud lõikamiskiirus määratakse kindlaksmääratud vastupidavuse, söötmise ja lõikamise sügavuse põhjal, lk.265.

kus V, X, M, Y-koefitsientidega [5], lk.269;

T - tööriista resistentsus, min;

S - sööda, V / mm;

t - lõikamine sügavus, mm;

V-le on koefitsient, mis võtab arvesse tooriku materjali mõju.

Kuni V \u003d K M V ∙ K N V ∙ K ja V,

K M V on koefitsient, mis võtab arvesse lõikekiirusele töödeldava materjali omaduste mõju;

Kuni N V \u003d 0,8 - koefitsient, mis võtab arvesse trükipinna seisundi mõju lõikekiirusele;

K ja V \u003d 1 on koefitsient, mis võtab arvesse terava materjali mõju lõikamise kiirusele.

K m v \u003d k g ∙,

kui KG on koefitsient, mis iseloomustab terasetootmise rühma.

K M V \u003d 1 ∙

Kuni V \u003d 1,25 ∙ 0,8 × 1 \u003d 1,

7. pöördumise arveldusmäär.

kus D on osa töödeldud läbimõõt, mm;

V P - hinnanguline lõikamiskiirus, m / min.


Passi kohaselt võtab masin n \u003d 1500 p / min.

8. Tegelik lõikamiskiirus.

kus D-töödeldud osade läbimõõt, mm;

n on pöörlemiskiirus, RPM.

9. PZ, H lõikamisjõu tangentsiaalne komponent määratakse allika valemiga, lk.271.

P Z \u003d 10 ∙ S p ∙ t x ∙ s y ∙ v n ∙ kuni r,

gDER Z - lõikamisjõud, n;

P, X, Y, N - koefitsiendid, lk.273;

S - sööda, MM / OB;

t - lõikamine sügavus, mm;

V - lõikamiskiirus, rpm;

P on korrigeerimiskoefitsient (p \u003d hr ∙ K J P ∙ K G p ∙ kuni l P, nende koefitsientide arvulised väärtused, lk.264, 275).

K p \u003d 0,846 ∙ 1 ∙ 1,1 ∙ 0,87 \u003d 0,8096.

P Z \u003d 10 ∙ 300 ∙ 2,8 ∙ 0,5 0,75 × 113 -0,15 ∙ 0.8096 \u003d 1990 N.


10. Väljapääs, lk.271.

,

kus R Z on lõikamise jõud, n;

V - lõikamiskiirus, plm.

.

Elektrimootori 1P365 võimsus on 14 kW, nii et elektriseade võimsus on piisav:

N res.< N ст.

3.67 kW<14 кВт.

035. Puurimine

Puurimine Hole Ø8 mm.

Masina mudel 2550F2, töödeldud materjal - teras 45, R6M5 tööriista materjal. Töötlemine toimub ühes passis.

1. Lõikamise osa materjali brändi ja geomeetria põhjendus.

R6M5 seadme materjali lõikamine.

Kõvadus 63 ... 65 HRCE,

Painutuse tõmbetugevus n \u003d 3,0 GPA,

Tõmbetugevus S b \u003d 2,0 GPA,

Piirake tugevus kokkusurumise S SZH \u003d 3,8 GPA,

Lõikamise osa geomeetria: W \u003d 10 ° - kruvihamba kaldenurk;

f \u003d 58 ° - plaani peamine nurk

a \u003d 8 ° - tagumine stiilis nurgas.

2. Lõikamine sügavus

t \u003d 0,5 ∙ d \u003d 0,5 ∙ 8 \u003d 4 mm.

3. Arvutatud sööta määratakse kindlaks kareduse nõuete alusel. 266-ga ja on määratud masina passi poolt.

S \u003d 0,15 p / min.

4. Vastupidavus s. 270.

5. Hinnanguline lõikamiskiirus määratakse kindlaksmääratud vastupidavuse, sööda ja lõikamise sügavuse põhjal.

kus V, X, M, Y koefitsiendid, lk.278.

T - tööriista resistentsus, min.

S - sööda, R / mm.

t - lõikamise sügavus, mm.

V-koefitsiendile, võttes arvesse tooriku materjali mõju, pinna seisundit, tööriista materjali jne.

6. pöörlemismäär.

kus D on töödeldud detailsäte, mm.

V P - hinnanguline lõikamiskiirus, m / min.


Vastavalt passi, masin võtab n \u003d 1000 p / min.

7. Tegelik lõikamiskiirus.

kus d-töödeldud osa läbimõõt, mm.

n-pöörlemise sagedus, pööret minutis.

.

8. Pöördemoment

M K \u003d 10 ∙ S M ∙ D Q ∙ S ∙ kuni r.

S - sööda, mm / umbes.

D - puurimise läbimõõt, mm.

M K \u003d 10 ∙ 0,0345 ∙ 8 2 ∙ 0,15 0,8 ∙ 0,92 \u003d 4,45 n ∙ m.

9. Axial Force R O, N tarkvara, lk. 277;

P o \u003d 10 ∙ s p · d q · s y · kuni r,

kus P, Q, Y, K R, - koefitsiendid p.281.


R o \u003d 10 ∙ 68 · 8 1 · 0,15 0,7 · 0,92 \u003d 1326 N.

9. Lõikevõimsus.

gDEM KR - pöördemoment, n ∙ m.

V - lõikamiskiirus, plm.

0,46 kW< 7 кВт. Мощность станка достаточна для заданных условий обработки.

040. Jahvatamine

Masina mudel 3T160, Töödeldud materjal - Steel 45, Tööriista materjal - normaalne elektrotsergiline 14a.

Circle'i perifeeria lihvimine.

1. Materjali brändi, lõikamise osa geomeetria.

Valige ring:

PP 600 × 80 × 305 24a 25 h CM1 7 K5A 35 m / s. GOST 2424-83.

2. Lõikamine sügavus

3. Radiaalvarustus S p, mm / me määratleme allika valemi valemiga, lk. 301, tabel. 55.

S p \u003d 0,005 mm / umbes.

4. Ringi kiirus V kuni, m / s määrata allika valemiga, lk. 79:

kus d K on ringi läbimõõt, mm;

D k \u003d 300 mm;

n K \u003d 1250 pööret minutis - lihvimisprinteri pöörlemise sagedus.

5. Toristuse N Z.R-i pöörlemise hinnanguline sagedus RPM määratleme allika valemi, lk 79.

kus V Z.R - tooriku valitud kiirus, m / min;

V z. Ma määratlen tabeli. 55, lk. 301. Me aktsepteerime V Z.R \u003d 40 m / min;

d h - tööde läbimõõt, mm;

6. Tõhus võimsus N, kW me määratleme soovituse kohta

allikas lk. 300:

koos ringi perifeerimise eest

kui koefitsient C N ja näitajad kraadi R, Y, Q, Z on esitatud tabelis. 56, lk. 302;

V Z.R - töötelda kiirus, m / min;

S p - radiaalne sööt, mm / OB;

d h - tööde läbimõõt, mm;

b - lihvimislaius, mm on võrdne tooriku lihvimisosa pikkusega;

Mootori 3T160 masina võimsus on 17 kW, nii et elektriseade võimsus on piisav:

N lõigatud< N шп

1,55 kW< 17 кВт.

1.10 Operatiivse rationing

Aja arvutatud ja tehnoloogilised standardid määratakse arvutamisega.

On normid tükk-time TPC ja aja arvutamise kiirust. Arvutusmäär määratakse valemiga leheküljel 46 ,:

kus t tk on tükkide norm, min;

T p.z. - ettevalmistav ja viimane aeg, min;

n - Partei osade arv, PCS.


T tk \u003d t osn + t vsp + t okll + t per

kus t on peamine tehnoloogiline aeg, min;

t VSP - abiaeg, min;

t aegumisaeg, min;

t per - aeg puruneb ja vaba aeg, min.

Peamine tehnoloogiline aeg keeramiseks, puurimisoperatsioonide määratakse valemiga leheküljel 47:

seal on hinnanguline töötlemise kestus, mm;

Läbipääsu arv;

S min - minuti tööriista sööt;

a - samaaegselt töödeldud osade arv.

Arvutatud töötlemise pikkus määratakse valemiga:

L \u003d L CUT + L 1 + L 2 + L3.

kus lõigatud lõikamise pikkus, MM;

l 1 - tööriista pikkus, mm;

l 2 - tööriista sisestamise pikkus, mm;

l 3 - tööriista haakeki pikkus, mm.

Töökoha teenindusaega määratakse valemiga:

t Orl \u003d T Tech Boss + T Org.Obl,

wHETE TEHN.OBSL - hooldusaeg, min;

t org.ocl - organisatsioonilise teenuse aeg, min.


,

,

kus - standardid määravad koefitsiendid. Me nõustume.

Vaheaja ja puhkuse aeg määratakse valemiga:

,

kus - standardid määravad koefitsiendid. Me nõustume.

{!LANG-0b392ffbc4b0766edac562b200a06648!}

{!LANG-220b4f38bc82ba0a7afb839d85749eec!}

{!LANG-f1de854dbf77f93ad0d50e27f8a1275c!}

{!LANG-cf100f98894aa6a21ec7913ee16a5642!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-b2c1cfa229ae680eee4ce7a5142b63c0!}

{!LANG-00a92fdcb3ebb87d98fa7358568f6f0d!}

{!LANG-9ca80f82d3d4be1b3bced1a4d9c8685a!}

{!LANG-2798c231d3ed3481d7dd14b8d451baa8!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-60c76d229cc26817e4d4acc92ddce835!}

{!LANG-cc52ab0090f7273c3cc1999f9a585faf!}

{!LANG-a29839ceb0090e4b11989aefd9036a9c!}

{!LANG-846d784649048dc941ae9692e194135c!}

{!LANG-4a1884d6b1dbf9b7b61c165d28463d36!}

{!LANG-388c6da261bdf77c08acb03396380ada!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-408e198837bb6c5c970205b9219b75ee!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-9ed148b8fe2b43db9fdefa29fff4df8d!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-6cb1b402aa72a7246a32c076deb8dccf!}

{!LANG-96ce4d51c25a5923cf16e2545e46fb23!}

{!LANG-01341b37d5434cd4a5d4076ac24c3549!}

Puurimine Hole Ø8 mm.

{!LANG-f2fc07059c4d1989f301b55e03a34d8a!}

{!LANG-144242ad9838547a2ad7817c4ada6249!}

{!LANG-e4aad9e22c60a5cd01fda3b00c43e785!}

{!LANG-e7ef6af42bb62ef0211c7abd0f4b532f!}

{!LANG-88b389122f7847d081d70d7aa202739a!}

{!LANG-38c0bffd819c8536c872e7830d4b1c70!}

{!LANG-b5d1d9c3a8edc5d0fd9d2195d376f00d!}

{!LANG-9cad1fe522eccfbe311cd285d070d6f1!}

{!LANG-ed73c9e8ed4472727c4990232fd47dff!}

{!LANG-6b732b08623c222b964c011fe327829e!}

{!LANG-8c15f8304682c59845b47df019bbb5f4!}

{!LANG-07b4e557ca6c1fc17689a44b5f041b0a!}

{!LANG-d342ee1339972f2555617f7888f7c4ef!}

{!LANG-7ccf8c662ff40c909c1c19a75f132bea!}

{!LANG-3b04b28e2b7c373044673a4ca1e86ffb!}


{!LANG-bac4fe85bd59e95db64a1d0ff517d085!}

{!LANG-9076b58bb6b23a4dab3eb39796224b8b!}

{!LANG-df61ae9a44ee49feee414b991aecb341!}

{!LANG-9d2c2ff583d4f52f687d6e9c4ffccb25!}

{!LANG-e4a7b34cf0470de368b03ca8055101ef!}

040. Jahvatamine

{!LANG-1ecced3108ef9e8ea3c2bbcb231f9ee1!}

{!LANG-e7c3abb30f243f8748257ef6ac94cbb9!}

{!LANG-f8b686a6d4502e2a5b0d64a2268da27f!}

{!LANG-e14b6bdf778d7e34c37fa3ccfe6ab8c6!}

{!LANG-b79fdfa2c89d02f1f00b590c52bb9ce1!}

{!LANG-9dcd970882a0517639602cfc8ce93ca8!}

{!LANG-805d909dc59fa09cdeee880f5666b28d!}


{!LANG-dc635f3c36b4676b33dd59c332601cc4!}

{!LANG-726669740b0f9f0faaa6671873241d3f!}

,

{!LANG-e5e3540b4e2bbb66c1eec68c2d7c9888!}

{!LANG-197db255a9217066568341416fa267fd!}

{!LANG-9d06e80f5d1ec8b82eedec7f30dff11a!}

{!LANG-b4fcf89c662fcd63f4ed40dd9a19178d!}

{!LANG-93a459d26d493db7a3357deb7ef6caa2!}

{!LANG-6e7a92615cf1624dccf5672b6ae1399d!}

{!LANG-fe8d8b4022034b77d6bbf34d555f154d!}

{!LANG-f9c2366889721467b85e3d8250dc794a!}

{!LANG-eb17011d886e8ccaba1ec3d5fd55b369!}

{!LANG-035cf4ee5036f12d2227d32500d078c8!}

{!LANG-b08e0f8c8542f623b129994205db3b73!}

{!LANG-080b386e621b093014b8749f28c71d73!}

{!LANG-ef33c6818f4c7451e7a9139d0726365e!}

{!LANG-0d65dc610655f9962d20b6a8ecd493d0!}

{!LANG-4ede1f75e2b7b6eef5057da7bc978152!}

{!LANG-1593e38cec584d890d244d871e8710ea!}

{!LANG-c72d37166fde3403a0d78d4f9b741441!}

{!LANG-8222391090e127f000b83b6a9bc6c119!}

{!LANG-2bc32046a47d55792912380b6c7e64a1!}

{!LANG-16362c778f5f1ff20bc80c27aa443b30!}

{!LANG-a5660d9fc1cc8240b798843df8baf007!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-3c87b31d970d62111dc943ca3369a9f4!}

{!LANG-0b192dc4ef7f4b603248f930e21d197e!}

{!LANG-57d4e67ca138f566ea18eba5aa185622!}

{!LANG-3ab59f6a089a3e4839e3d231048999e8!}

{!LANG-c49200b5a1a611d2486d64940ccbbded!}

{!LANG-08e7d60fe199551768bf3e001133a9cd!}

{!LANG-50be035f3d854fdb9a755d271970323f!}

{!LANG-b31a8ccaef7eae060ef9c60dd2cf1668!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}


{!LANG-524ab6a3408e4f026f7fadd902e2c032!}

{!LANG-8a80209658de38b8c53ccb1aa72cfd79!}

,

{!LANG-a393d4faf5e79c71958b93412535cf5d!}

{!LANG-90fedb89306d0c055afafd5bfe6728a3!}

{!LANG-d960f01819484b53f6e9752e25439c80!}

{!LANG-42e5d75c3aaaf4d947a5e99eeec7b9fd!}

{!LANG-09e85e713b28384de5404bcbea5d1594!}

;

,

{!LANG-8e5a2d4b1617d675244aed27c12b4234!}

{!LANG-c42c9b18db71b9b44d042ec318b19bc7!}


{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-5b6f86256e6d4b7caf41274762f9c850!}

{!LANG-e82fee68232f12cc44f697170ad0aac9!}

{!LANG-eec3b9aa60d871a406a12afa89cae73a!}

{!LANG-96f0ebe62ae406eb308bf4e99403bcc7!}

{!LANG-e289548c2bc66f8b38f12ecc87c350ae!}

{!LANG-db703799ddc877b7ee6cf88e3d15f70a!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-bd8a4aae2d8d1ffb6d1b99fbe08c4515!}


{!LANG-a11aa180bc72aaadd1c00fc8e737abfd!}

{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-cf27f75d3c13bffc7eb87aa4369a92de!}

{!LANG-e88fecfc95049a6e4afc4fd1b72726c9!}

{!LANG-22fb507006bd6148649f94761a5be588!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}

{!LANG-2676ce176b1f47b65c83a7237bd6f9cb!}


{!LANG-7b2726ede6163b0099e74951d3198f42!}

{!LANG-12826e1612a9e6561e53af861144368c!}

{!LANG-e096993a080d1f56214901a87ec750e4!}

{!LANG-6cf6785058e82342cdf03ed524720444!}

{!LANG-363e1033c145d98e966064640c240202!}

{!LANG-13db15f6da877ea291bb55e754fb385f!}

{!LANG-ff010763eab33d2d03be317fc0635bc5!}

{!LANG-b4b48fa1a941116f8a4e02024abb25cc!}

{!LANG-6f08668e1891fc260c40d13a844640da!}

{!LANG-7b2a9f4449cb4555ff18b6c294eb6d0d!}


{!LANG-06ed87f23d4052d12fae88811ce891ff!}

{!LANG-04ddb3c22a8be1ea5c59ad7c60e5c7e2!}

{!LANG-435b376e3ca09dace82cdac0d459a99e!}

{!LANG-1aa0caa629abd856ebfed2f5d9110728!}

{!LANG-161f4b74e111102b74ec7b58382f9298!}

{!LANG-b3c9689f97e7091e923e260a6c816016!}

{!LANG-65e51c65e016dfe046cb986788fadff2!}

{!LANG-b660a11d5a622bbd5319e7cb789db87f!}

{!LANG-59ca0d54fe639279a8adc380488e73e9!}


{!LANG-79c18bc8f5f85583bf8c47f76be4381b!}

{!LANG-70edf8a3a4e406fa6bdd7cc07e741352!}

{!LANG-b3952f48a6147c572c74581e1f1d53f5!}

{!LANG-807e985f99e6ea4297d959fe3d05c1db!}

{!LANG-c6c0a6ed495a9c2d9df99c9f140def91!}

{!LANG-572caa560b2e1350a472499f983c04d5!}

{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-7aa29c3b7916f096e11b9fbf7c4953cd!}

{!LANG-8aeecea445156314310ecd89829f248a!}

{!LANG-c8ac74ab94f87ffd6d1b153aa0ee23f8!}

{!LANG-c37a0066b19f72f7f081f349ec775bed!}

{!LANG-e3f5c1d2e5b2983098c5a62ea8b2c932!}

{!LANG-74198995e9335c00586e23162d90f03a!}

{!LANG-4d9bb07d6f1a5e14c78730ffc0553d78!}

{!LANG-208b8b0c76c4ccf37c666021beb1671a!}

{!LANG-ea88cb73419dda5828ca61126078959f!}

{!LANG-ed96f849a2dfff02dde933d1042a32e5!}

{!LANG-6276dbf8a69178bdfd7329fda8f6dbe2!}

{!LANG-5358fb826fd8072b286ac1192aeafbf5!}

{!LANG-00da401d5ef67ee7ba7b464ce13d4d6c!}

{!LANG-4cc5ce1dee55c20122c3948141aeaf60!}

{!LANG-f167725d49d0affa2ea1f5530d231d9d!}

{!LANG-27a15471b05fa6da129bdb6ed0095e9b!}

{!LANG-2bc53b5d66ad7ed1d5d42a9ca458c3ac!}

S - sööda, mm / umbes.

D - puurimise läbimõõt, mm.

{!LANG-a2f9d75cbe5d80b591ce6d0527ecb473!}

{!LANG-1bc9679540a0dab45d55f28425112192!}

{!LANG-9d65ac79e6685871ac83f46da132b3b9!}

{!LANG-93ebc48a830ff8d9c4e7acf893e90374!}

{!LANG-946aa987fe4f76a775117b9fb1db2303!}


{!LANG-7218216972b528cb77e35e7ff82d3364!}

{!LANG-0bcf234c0862f4a10f8418ed4b8543da!}

{!LANG-377ee18636959e1a7f30ad34c101b119!}

{!LANG-096c90ba3a6cee4da6c31e480860cd0b!}

{!LANG-317f86b854c9e86e886323795cd6ede0!}

{!LANG-de7a3d6209dcb116006a1e4429f1fb7b!}

{!LANG-dead086cd436922f69610d173acfd60c!}

{!LANG-d28fa7bd27da811d0c38192753a3c11d!}

{!LANG-cf5f43dd0b7f5ec75d28d6431e33b6c2!}

{!LANG-0ce5d0e8c4f6117ae81faf74bd26e56a!}

{!LANG-48d2c3fea3d8bdb8baba49f76347718c!}

{!LANG-36c69a4957a5e2b6c2e45821ba76dcf9!}

{!LANG-40d24aa8aeb4d2870e882ab27d65358e!}

{!LANG-69fd5b5a45e7b05dd1e8e67ee22f0185!}

,

{!LANG-3065575450ffdd2516c22b32f778dade!}

{!LANG-59886023808d4dc2e81c5f30aec1a20c!}

{!LANG-2e0ae783a15bbb0777c6928b4f6c19cd!}

{!LANG-f9a2526dc8176c3fb8246f16d7ef68b0!}

{!LANG-5c58dc438003b406a40f6158fdd89613!}

{!LANG-ba4d746c65849d72ea482c53fa1dbdd1!}

{!LANG-f6d5689485eca5a569c8592c2a656972!}

{!LANG-332f91e4aebc3d839b2371f3aa9eb426!}

{!LANG-fdfd7ae4c1b713349227e52aa7749ead!}



{!LANG-29d3e3db5a34649208835961077b90a4!}

{!LANG-508a11fc8b2812406704247c0b605273!}

{!LANG-7df3db88573d2e5cac97f19e40573b48!}

{!LANG-d0f97aa9c7878debfa836da9f41fc91e!}

{!LANG-b64f08a09904148bbd1ef3ec3adcd0c2!}

{!LANG-863eb26babecb7733952fc554ca3996e!}

{!LANG-045a45720ecca50dd8aca50461745191!}


{!LANG-2d90a3f4d2a262e9fadaea8282029fcf!}

{!LANG-1883689e3858a42e83b0e0ccc2691028!}

{!LANG-661fe70982bd73eb6ea70bd28d427b19!}

{!LANG-15e5ad2879b5e73b76ff0a70996efe00!}

{!LANG-82b95022c72308005ce611474c8daef6!}

{!LANG-8e92f7090e02f433bf29d374f1302d57!}

{!LANG-5851a968d8b61abc4cbb3de50902f5c6!}

{!LANG-f715f82d7392a597d9439e7e64fd5953!}

{!LANG-ae8643005d5f74aa57bd2a5fb2eb4790!}


{!LANG-acea88620d14d1b4be680150be80e173!}

{!LANG-6fb1bedcbd3da4983add6fe7ed19b9b9!}

{!LANG-cec6cdd19f134043b9a409e77eaa5cc1!}

{!LANG-a1cb47530b991001e78d7f673ccfab8b!}

{!LANG-f8c61f31998e31872e94396cd23ad3a3!}

{!LANG-4475c2b954aa6070ffbed4b43870e0e5!}

{!LANG-2d32de9994e34c98424bf2d813d6e334!}

{!LANG-86c3e51da3b1f9a862a59b8e938aef3b!}

{!LANG-dc2e2c28e9933a7c53e0c5e8d31b3858!}

{!LANG-fa348f2d3727f1b1ef1e09b928d11036!}

{!LANG-428ed84bb2a87e3eee74c01d28015ebf!}

{!LANG-153763b52c535e1f54ff65dd49b45f5f!}

{!LANG-67b1ba63aae630a4c85b4bffa85f2a65!}

{!LANG-ded480c39393cd77d1bce088d27b37e8!}

{!LANG-aa6b56bbd6eb07f184a3f53344e26836!}

{!LANG-cbb01756f3075eb60b80c275478e1e7b!}

{!LANG-5782aea0e02a2a9139d76cefcb2aa001!}

{!LANG-bf282f71ea87151f7d2961e1c1d65714!}

{!LANG-f1450634d638b5e10adef22d29d85609!}


{!LANG-b78532f730acf66a4fe137a23bc94dac!}

{!LANG-fa6e7556443a2e73ddb22092c538f30f!}

{!LANG-32b5c3c1f8a96cd89e6a485ee3d1c6bc!}

{!LANG-46769aab0c902c0341c5c9c78ee295fd!}

{!LANG-ac5ecf812f5efba60de2ca2cd81c248e!}

{!LANG-9c5b830145de674b065f49e4adc48287!}

{!LANG-bdfc4debc2871da3e83bd0271e3eeb6d!}

{!LANG-7cefff7d7c4798aef4c34b764ef97e80!}

{!LANG-d5ecb531b787226c7e61ce55bd0629c9!}

{!LANG-4fe2f525b7794fb6382f5a214b33172c!}

{!LANG-a1cd4070fdd7a8f7cb601de30c7357a4!}

{!LANG-e19e25df9f604da6137beddac0618757!}


{!LANG-8a0d136fb3aa2dda0ba2ca530eff9536!}

1. {!LANG-6a8d9155d3d39a329089d2cea36a2115!}

2. {!LANG-203526689fc5757a5de2bbb070bb471f!}

3. {!LANG-4b8a6b2d8f3fa3b49d0bd80191e45ee3!}

4. {!LANG-925af3b690b4e1cd85f5ce99c8b884fb!}

5. {!LANG-7b2a56adbb158351691b985a5d437320!}

6. {!LANG-52d10d31ca3c835f770d9565397b0b6b!}

7. {!LANG-65533d092a4200333829393895f7488c!}

{!LANG-dc748fa545e7f3f922ec03b51bf8ce34!}

{!LANG-8a56caefc9cce16a727be5e8f7c4221b!}

{!LANG-832e90f39cf20f237f273a20e6dc20fd!}

{!LANG-f1e83104dda6ad4fbd452fbaba6bc04f!}

{!LANG-e8d9c2779497a8aeef14df00f8aa1b42!}

{!LANG-781703ece26364f9303b6f822e31718f!}

{!LANG-95b91eb7af354f56a1caaedebbcdfbac!}

{!LANG-549a9ced9ef187e72781f13f6de4983a!}

{!LANG-b914436fa8ce10a0d468f60ea13500ba!}

{!LANG-160e63c11a1e543fa4c90b677f7f80f1!} {!LANG-6ee9ba34c85a1960071f759320634530!}{!LANG-63e21fc433142de4c4702b61ba2b4f8a!}{!LANG-444565865d8aea174179f9d3cf5cbb7c!} {!LANG-941df07a9aee2173055d010415a22117!}, {!LANG-9cea77418becce4dd983747821b69596!}

{!LANG-80436d0b48172aa618f18cb08ccec970!}

{!LANG-c2ee112b62efe09c501a2ee86704fb96!}

{!LANG-e3eaf24b44af7b70d9bf4421ca4b5267!}

{!LANG-d87d50229cd3b738e24cf7ad811c721e!}

{!LANG-954bee4f27afccafaa477fbf7bed8780!}

{!LANG-15ba72bd44c93625c3ebd80706772024!}

{!LANG-f4bab2bb88650763640d3ad0e85725e1!}

{!LANG-293e0f178925255c6059318292d8bbb9!}

{!LANG-1a1a3125d9631125c0cc6a4e91d9a711!}

{!LANG-aaa2af31790594cc6177b42dfdb64555!}

{!LANG-f20989100ae9da0c2ad218f2bcaee55c!}

{!LANG-f40ddc9b296b46a8302b462e229a0a2e!}

{!LANG-2cb6d0956b529f7579a5d136e882e19e!}

{!LANG-ff87e4c6382f9852c02b1b83a0f2195f!}{!LANG-75d317c111a609cb6d904bbd3685b3b9!}

{!LANG-0705cf95cdedace09e916513f964fc2a!}

{!LANG-a17ae64da1e2e1424980447e249f5594!}{!LANG-a232f2fc1047325276f17e64365341eb!}

{!LANG-4e2fbc75535e30537103fd5b222b326e!}

{!LANG-95dea688b23b636398fe508e29ac3a57!}{!LANG-2e284445523df3f2dc77da561ea04710!}

{!LANG-5a21cff515ad1e9fe76e702619d3ccd6!}{!LANG-4cdab386daa56103f7a6ddecf1629a37!}

{!LANG-088edfca1edf114881060761d493e2e2!}

{!LANG-4cff74cca85776546353fe0be781a1b1!}

{!LANG-573c7cb2dff54d84bf985e498ce46a26!}

{!LANG-c9ae18ceb10d2cb7daca0380e5afa5fa!}<0,5;

{!LANG-a27b47650d2ab4dea2405af6e4c909ec!}<0,75;

{!LANG-0a950f3e9e7839628546d9fc751180cf!}

{!LANG-cffee7f160ead0cc61cc151740e52733!}

{!LANG-8c0225ae9997146f145c7f47b9436d3f!}

{!LANG-e3e053577d46195489bc239b5e10175d!}{!LANG-2e966f50c00a51c516956319bbb6d5fa!}

{!LANG-266fa5f77e6e396ad5ed20a314c2b1eb!}

{!LANG-d7cc7caa0104a9edab4691e71e1fed71!}

{!LANG-3e2dc4d1032ec13285fde61bd692bfb7!}

{!LANG-07ae6ffc9588dfca9e40cce30d66e45e!}