Mis tahes ultrahelile tehnoloogiline paigaldamine, kaasa arvatud multifunktsionaalsete seadmete koosseis, lisatakse energiaallikas (generaator) ja ultraheli ostsillatoorse süsteemi.

UZ vibratsioonitöötlussüsteem koosneb konverterist, mis vastab elemendile ja tööriistale (emitteriga).

Võistluse süsteemi saatjal (aktiivne element) konverteeritakse elektriliste võnkumiste energia ultraheli sageduse elastsete võnkumiste energiaks ja luuakse vahelduv mehaaniline jõud.

Süsteemi saatmine element (passiivne jaotur) muudab kiiruse ja tagab välise koormuse ja sisemise aktiivse elemendi koordineerimise.

Tööriista loob töödeldud objektis ultraheli valdkonnas või mõjutab seda otseselt.

Ostmillatoorsete süsteemide kõige olulisem omadus on resonantssagedus. See on tingitud asjaolust, et tehnoloogiliste protsesside tõhusus määratakse kindlaks võnkumiste amplituudiga (vibratsioonide nihke väärtused) ning amplitude'i maksimaalsed väärtused saavutatakse, kui silmade süsteem on resonantssageduses põnevil. Lahustussüsteemide resonantssagedusliku sageduse väärtused peavad olema lahendatud vahemike piirid (sõidukite multifunktsionaalsete üksuste puhul, mis on sagedus 22 ± 1,65 kHz).

Energia kogunenud energiasüsteemi suhtumine iga võnkumiste perioodiks kasutatavale energiale kasutatavale energiale nimetatakse võnkumissüsteemi vabatahtlikuks. Kvaliteet määrab kindlaksmääratud võnkumiste maksimaalse amplituud resonantssagedusele ja võnkumiste amplituudi sõltuvuse olemusele sagedusest (st sagedusvahemiku laius).

Välimus Tüüpiline ultraheli ostsillatoorisüsteem on näidatud joonisel 2. See koosneb konverterist - 1, trafo (Hub) - 2, tööriistad - 3, toetab - 4 ja eluase - 5.

Joonis 2 - Kahe laine võnkumissüsteem ja võnkumiste amplituudide jaotus A ja mehaaniliste pingete tegemine f

Võnkumiste A ja vägede (mehaaniliste pingete) f amplituudi jaotus võnkumissüsteemis on alaliste lainete kujul (kahjumite ja kiirguse hooletuse korral).

Nagu nähtub joonisel fig 2, on lennukid, kus nihked ja mehaanilised pinged on alati null. Neid lennukeid nimetatakse nodualiks. Lennukid, kus nihked ja pinged on minimaalsed nimetatakse poams. Ümberasuste maksimaalsed väärtused (amplituudid) sobivad alati mehaaniliste pingete minimaalsed väärtused ja vastupidi. Kahe külgneva sõlme lennukite või talade vahemaad on alati võrdsed poole lainepikkusega.

Võnkumissüsteemis on alati ühendid, mis tagavad selle elementide akustilise ja mehaanilise ühendi. Ühendused võivad siiski olla kottunud, kui teil on vaja tööriista muuta, viiakse ühend läbi keermestatud.

Võnkumissüsteem koos juhtumiga, toitepinge varustamise seadmed ja ventilatsiooniavad teostatakse tavaliselt eraldi sõlmena. Tulevikus, kasutades mõiste ultraheli võnkumissüsteemi, me räägime kogu sõlme tervikuna.

Kasutatakse multifunktsionaalsete ultraheli tehnoloogiliste seadmete puhul, võnkumissüsteem peab vastama mitmetele ühistele nõuetele.

1) töö antud sagedusvahemikus;

2) töötada kõik võimalikud muutused koormuse muutused ajal tehnoloogilise protsessi;

3) tagama vajaliku kiirguse intensiivsuse või kõikumise amplituudi;

4) neil on suurim võimalik tõhusus;

5) osade ostsillatoorse süsteemiga kokkupuutel töödeldud ainetega peab olema kavitatsioon ja keemiline vastupidavus;

6) on puhul jäiga kinnitus puhul;

7) peab olema minimaalne mõõtmed ja kaal;

8) Tuleb teostada ohutusnõuded.

Joonisel fig 2 näidatud ultraheli ostsillaatoris on kaks poollaine võnkumissüsteemi. Selles on konverter resonantne suurus võrdne poole lainepikkusega võnkumiste materjali konverteri. Et suurendada amplituudi kõikumiste ja sobitamine konverteri töödeldud söötmega, kasutatakse rummu, mille resonantne suurus vastab poole lainepikkuse võnkumiste kontsentraatori materjali.

Kui joonisel fig. Joonisel fig 2 kujutatud võnkumissüsteem on valmistatud terasest (võnkumiste võnkumiste paljundamise kiirus terasest üle 5000 m / s), vastab selle kogupikitatiivne suurus L \u003d C2P / W ~ 23 cm.

Kõrge kompaktsuse ja madalama kaalu nõuete täitmiseks kasutatakse poollaine ostsillatoorseid süsteeme, mis koosnevad veerandlaine konverterist ja jaoturist. Sellised võnkumissüsteemid on skemaatiliselt näidatud joonisel 3. Võnkumissüsteemi elementide nimetused vastavad joonise fig 3 märgele.

Joonis 3 - Kahe kõva laine võnkumise süsteem

Sellisel juhul on võimalik pakkuda ultraheli võnkumise süsteemi võimalikku pikisuunalist suurust ja massi, samuti vähendada mehaaniliste ühenduste arvu.

Sellise võnkumissüsteemi puuduseks on konverteri ühend suurimate mehaaniliste pingete tasapinnal. Seda puudulikkusest võib siiski osaliselt kõrvaldada konverteri aktiivse elemendi tasaarvestamisel maksimaalse aktiivse pingete punktist.

Ultraheli seadmete rakendamine

Võimas ultraheli on ainulaadne keskkonnasõbralik vahend füüsikalis-keemiliste protsesside stimuleerimiseks. Ultraheli kõikumised sagedusega 20 000 - 60 000 Hertzi ja intensiivsuse üle 0,1 W. / sq. Cm. Võib põhjustada jaotuskeskkonnas pöördumatuid muutusi. See on võimalus võimaluse praktiline kasutamine Võimas ultraheli järgmistes piirkondades.

Tehnoloogilised protsessid: Mineraalsete toorainete ringlussevõtt metallide hüdrometallurgiaraua rikastamise ja protsesside ringlussevõtt jne.

Õli I. gaasitööstus: Taastamine petroleum WellsViskoosseõli ekstraheerimine, liivasüsteemis eraldamisprotsessid - Raske õli suurenemine raskete naftasaaduste vedelate rongkäigu suurenemine jne.

Metallurgia ja inseneri: metallist rafineerimine sulab ja lihvimine INGOT / Casting, metallpinna töötlemine sisemise pingete kõvenemiseks ja eemaldamiseks, väliste pindade puhastamiseks ja masinaosade sisemiste õõnsuste puhastamiseks jne.

Keemilised ja biokeemilised Technologies: ekstraheerimine, sorptsioon, filtreerimine, kuivatamine, emulgeerimine, suspensioonide saamine, segamine, dispersioon, lahustumine, flotatsioon, degaseerimine, aurustamine, koagulatsioon, koalestseerimine, polümerisatsioon ja depolümerisatsiooniprotsessid, nanomaterjalide saamine jne.

Energia: vedelik põletamine ja tahkekütusKütuseemulsioonide, biokütuse tootmise ettevalmistamine jne.

Põllumajandus, toidu- ja kergetööstus: seemnete idanemise protsessid ja taimede kasv, toidu lisaainete valmistamine, kondiitritooted, alkohoolsete ja mittealkohoolsete jookide valmistamine jne.

Munitsipaalfarm: Veekogude taastamine, joogivee ettevalmistamine, hoiuste eemaldamine siseseinte soojusvahetid jne.

Kaitse ümbritsev: Puhastamine reovesiSaastunud naftasaadustega, raskmetallide, resistentsete orgaaniliste ühenditega, puhastamise saastunud muldade puhastamise, tööstuslike gaasivoogude puhastamise jne.

Sekundaarse toorainete ringlussevõtt: kummist töörõivaste, metallurgilise skaala puhastamine naftareostusest jne.

SonoSep Labor Paigaldamine ühendab ultraheli töötlemise, segamise ja näidise sööda; Samal ajal on selle kompaktne disain. Seda saab sellega kergesti käitada, seda saab kasutada analüütiliste seadmetega töödeldud proovi söömiseks, näiteks osakeste suuruste mõõtmiseks.

Ultraheli ravi aitab aglomeeritud osakesi hajutada nende valmistamise ja dispersiooni ja emulsioonide analüüsimiseks. See on oluline osakeste suuruse mõõtmisel, näiteks valguse dünaamilise hajumise ja laserkiirguse difraktsiooni abil.

Tõhusalt ja lihtne

Standardne proovi ringlussevõtt, ultraheli generaator - ultraheligeneraator, segaja - segaja, ultraheli muundur - ultrahelimuundur, pump - pump, analüütiline seade - analüütiline seade Proovi ringlussevõtt Sonostepiga, ultraheligeneraatori ja anduriga - ultraheligeneraatori ja konverteriga, pumba peaga mootoriga mootor pumbaga, analüütilise seadmega - analüütiline seade

Ultraheli kasutamine proovi ringlussevõtuks nõuab nelja komponendi olemasolu: anum segamiseks, ultraheli generaatori ja konverteri (anduri) ja pumba jaoks. Kõik need komponendid on omavahel ühendatud voolikute või torudega. Tüüpiline paigaldamine Näidatud diagrammis (standard ringlussevõtt).

SonoSeep-seade sisaldab ultraheli allikat ja tsentrifugaalpumpa, mis on roostevabast terasest valmistatud klaasis (vt joonis "SonoSep ringlussevõtt").

SonoSeep seade on ühendatud analüütilise seadmega.

Parimate tulemuste saamiseks järjestikune ultraheli töötlemine

Ultraheli töötlemine parandab mõõtemõõtmiste ja osakeste morfoloogia täpsust, kuna Sonostep täidab kolme olulist funktsiooni:

• ringlus

Ultraheli eemaldab õhu vedelikust ja seega kõrvaldab mullide häiriva mõju mõõtmiseks. See pumbab reguleeritava vooluga proovide mahtu ja hajutab vedeliku osakesi. Ultraheli võimsus rakendatakse otse pumba rootori alla, tagab see enne nende mõõtmist aglomeeritud osakeste pihustamist. See annab täielikum ja korduva tulemuse.

Elektrospetts.

Elektrospetts.

Elektrokeemilised ja mehaanilised seadmed, Ultraheli seaded (UZA)

Selle töötlemismeetodi aluseks on materjali mehaaniline mõju. Seda nimetatakse ultraheli jaoks, sest lööki sagedus vastab mitte-kuiva helide vahemikule (F \u003d 6 ... 10 5 kHz).
Helilained on mehaanilised elastsed võnkumised, mida saab jaotada ainult elastsetes keskmistes.
Kui helilaine levitatakse elastsetes söötmes, teevad materjaliosakesed elastseid võnkumisi nende positsioonide läheduses, mida nimetatakse ostsillaatoriks.
Keskmise kondenseerumist ja tühjendamist pikisuunalisel laine iseloomustab liigne, nn helirõhk.
Helilaine paljundamise kiirus sõltub selle söötme tihedusest, kus see liigub.
Keskmise raskem ja lihtsam keskkond, seda suurem on kiirus. Materjali keskmises jaotamisel edastab helilaine energia energia, mida saab kasutada tehnoloogilistes protsessides.
Ultraheli töötlemise eelised:

Võimalus saada akustilise energia erinevate tehniliste meetoditega;
- lai valik ultraheli kasutamist (mõõtmete töötlemisest keevitamiseks, jootmiseks jne);
- Lihtne automatiseerimine ja töötamine

Puudused:

Akustilise energia suurenenud väärtus võrreldes teiste energiatüüpidega;
- vajadust valmistada ultraheli ostsillatsioongeneraatorid;
- vajadus valmistada spetsiaalseid omadusi ja kuju spetsiaalseid tööriistu.

Ultraheli võnkumised on kaasas mitmeid mõjusid, mida saab kasutada erinevate protsesside väljatöötamiseks:
- kavitatsioon, st Haridus vedelate mullide (venitamisfaasi ajal) ja nende ulatuses (tihendusfaasi ajal); Sellisel juhul esineb suur kohaliku hetkeline surve, ulatudes 102 n / m 2 väärtusteni;
- ultraheli võnkumiste imendumine ainega, mille osa energiast sõltub termiliseks ja osa tarbitakse aine struktuuri muutmiseks.
Neid toimeid kasutatakse:
- molekulide ja erinevate masside osakeste eraldamine inhomogeensetes suspensioonides;
- osakeste koagulatsioon (suurendamine);
- ainete dispergeerimine (purustamine) ja selle segamine teistega;
- degaseerimine vedelike või sulatamise moodustamise moodustumise hüpikakende mullide suurte suurustega.
Elemendid UZ.
Iga UZ sisaldab kolme põhielementi:
- ultraheli võnkumiste allikas;
- akustiline kiiruse trafo (jaotur);
- kinnitusdetailid.
Ultraheli ostsillatsioonide allikad võivad olla kahte tüüpi - mehaanilised ja elektrilised.
Mehaanilised allikad teisendada mehaanilise energia, näiteks vedeliku või gaasi kiirus.
Nende hulka kuuluvad ultraheli sireenid ja viled. Elektrilised kitsaste transformatsiooni elektrienergia allikad vastava sageduse mehaaniliste elastsete võnkumisteks. Muundurid on elektrodünaamilised, magnetostriktsioon ja piesoelektrilised.
Magnitoorri- ja piesoelektrilised muundurid said suurima jaotuse.
Magnetostriktsioonimuundurite tööpõhimõte põhineb pikisuunaliste magnetostriveerimise efektil, mis avaldub ferromagnetilistest materjalidest pärit metallkorpuse pikkuse muutmisel (ilma nende mahu muutmata) all magnetvälja tegevuse all.
Erinevate metallide magnetostriktiivne toime on erinev. Nikkel ja permereur omavad suure magnetostriktsiooni.
Magnetic andurpakend on õhukeste plaatide tuum, millele mähis pannakse selle muutuva elektromagnetvälja ergutamiseks suure sagedusega.
Kui magnetostruaalne efekt, deformatsiooni märk südamiku ei muutu, kui valdkonnas suuna muudatused vastupidi. Deformatsiooni muutuste sagedus on 2 korda suurem sagedus (f) muutuste vahelduvvoolu muutustest, mis läbivad muunduri mähise, kuna positiivsed ja negatiivsed poolperioodid deformeeruvad ühe märgiga.
Tööpõhimõte piezoelektrilised muundurid Tuginedes mõnede ainete võimele oma geomeetriliste mõõtmete muutmiseks (paksus ja maht) muutmiseks elektriväli. Piezoelektriline efekt köis. Kui piezomaternaadi plaat on kokkusurumise deformeerumise või venitamise deformatsiooniga, ilmuvad selle nägu elektrilised tasud. Kui Piezoelelele asetatakse vahelduva elektriväljale, deformeerub see, põnev keskkonnasõbralik ultraheli kõikumised. Piezoelektrilise materjali võnkuva plaat on elektromehaaniline konverter.
Titaani baariumil põhinevad piezoelements, plii zirconata-titaani plii (CTS) kasutati laialdaselt.
Akustilised kiiruse trafod(pikisuunaline elastne võnkumise jaoturid) võivad olla erinevad kuju (Joonis 1.4-10).

Nad aitavad ühtlustada konverteri parameetreid koormusega, võnkumissüsteemi kinnitamiseks ja ultraheli võnkumiste kinnitamiseks töödeldava materjali tsoonis.
Need seadmed on erinevate osade vardad, mis on valmistatud korrosiooni ja kavitatsiooniresistentsusega materjalidest, kuumakindlusest, vastupidavusest agressiivsetele kandjatele ja kulumisele.
Hubid iseloomustab võnkumise koefitsienti (KK):

Suurenemine amplituudi võnkumiste lõpuks väike ristlõikega võrreldes amplituudide amplituud lõpus suurema ristlõige on tingitud asjaolust, et sama võimsus võnkumiste kõigis kiiruse osades Trafo, intensiivsus võnkumise väikeste otsade "K KK" korda rohkem.

Kitsas tehnoloogiline kasutamine

Tööstuses kasutatakse ultraheli kolme peamises suunas: Võimu mõju materjalile, intensiivsetele ja ultraheli juhtimisprotsessidele.
Energiamõju Materjal kasutab tahkete ja superhard sulamite mehaaniliseks töötlemiseks, püsivate emulsioonide ja muu sarnast.
Kõige sagedamini kasutatavaid kahte tüüpi ultraheliravi iseloomulike sagedustega 16 ..30 kHz:
- Mõõtmeline töötlemine masinatel, kasutades tööriistu,
- puhastamine vedela keskmise vannides.
Ultraheli masina peamine töömehhanism on akustiline sõlme
( joonis fig. 1.4-11). See on mõeldud tööriista suurendamiseks võnkumisse.

Akustiline sõlme toidab elektriline võnkumise generaator (tavaliselt lamp), millele mähis on ühendatud (2)
Akustilise komplekti põhielement on elektriliste võnkumiste magnetostriktiivne (või piesoelektriline) energiasaadetis mehaaniliste elastsete võnkumiste energias - vibraator (1).
Vibraatori kõikumised, mis ulatuvad vaheldumisi ja lühendada ultraheli sagedusega mähise magnetvälja suunas, amplifitseeritakse vibraatori otsa külge kinnitatud rummuga (4).
Terase tööriist (5) kinnitatakse jaoturile, nii et selle otsa ja tööteos (6) jääb vahe.
Vibraator asetatakse eboniidi korpusesse (3), kus voolu jahutusvesi tarnitakse.
Tööriistal peab olema määratud avamisosa kuju. Ruumide vahelise instrumendi ja töödeldud pinna vahel düüsi (7) on varustatud väikseimate abrasiivse pulbri teradega.
Abrasiivse terariist tööriista võnkumisest omandavad nad suurema kiiruse, vajuta osa pinda ja lööb sellest väikseimate kiipide.
Kuigi iga löögi jõudlus on tühine Maya, on paigaldamise jõudlus suhteliselt kõrge, mis on tingitud tööriista ostsillatsioonide suure sagedusest (16 ... 30 kHz) ja suur hulk abrasiivseid terasid (20 .. . 100 tuhat / cm3) liigub samaaegselt suure kiirendusega.
Kuna kihid eemaldatakse, on tööriist automaatne.
Abrasiivse vedeliku tarnitakse rõhu töötlemise tsooni ja loputab töötlemise jäätmed.
Ultraheli tehnoloogia kasutamine saate teostada toiminguid nagu püsivara, lohistamine, puurimine, lõikamine, lihvimine n teised.
Näiteid võib valmistada tööstuse ultraheli püsivara masinate (mudelid 4770,4773a) ja universaalsed (mudelid 100a).
Ultraheli vannid (joonis 1.4-12) Kasutatakse pindade puhastamiseks metallist detailid Korrosioonitoodetest, oksiidifilmedest, mineraalõlidest jne.

Ultraheli vanni töö põhineb ultraheli all tekkivate kohalike hüdrauliliste puhude mõju kasutamisel.
Sellise vanni tegevuse põhimõte on järgmine. Töödeldud osa (1) on kastetud (peatatud) paagis (4), mis on täidetud vedela pesuvahendiga (2).
Ultraheli ostsillatsioonide radiaator on diafragma (5), mis on ühendatud magnetostrician vibraatoriga (B) liimikompositsiooni abil (8).
Vann paigaldatakse seista (7). Ultraheli võnkumise lained (3) kohaldatakse töötsoontöötlemise teostamisel.
Kõige tõhusam ultraheli puhastamine saasteainete eemaldamisel kõvakestest õõnsustest, süvenditest ja väikestest kanalitest.
Lisaks sellele on see meetod võimalik saada püsivaid emulsioone selliste mitte-auraldavate vedelike nagu vesi ja õli, elavhõbeda ja vesi, benseen, vesi ja teised.
Uza seadmed on suhteliselt kallis, mistõttu on ökonoomselt soovitav kohaldada väikeste osade suuruse ultraheli puhastamist ainult masstootmise tingimustes.
Tehnoloogiliste protsesside intensiivistamine.
Ultraheli võnkumised muudavad oluliselt mõnede keemiliste protsesside kulgu.
Näiteks polümerisatsioon teatud heli võimsusega on intensiivsem. Kui helitugevus väheneb, on vastupidine protsess võimalik - depolümerisatsioon.
Seetõttu kasutatakse seda omadust polümerisatsioonireaktsiooni juhtimiseks. Muutes ultraheli võnkumiste sagedust ja intensiivsust, on võimalik tagada nõutav reaktsioonikiirus.
Metallurgias toob ultrahelisageduse elastsete võnkumiste kasutuselevõttu sulata märkimisväärse kristallide lihvimise ja kiirendamise kiirendamise kiirendamise protsessis kristalliseerumise protsessis, poorsuse vähenemise suurenemine, ZerDodedi mehaaniliste omaduste suurenemine ja vähendage Gaaside sisaldus metallidega.
Mitmed metallid (näiteks plii ja alumiiniumi) ei segata vedelal kujul. Ultraheli võnkumiste sulamise määramine aitab kaasa ühe metalli "lahustumisele teisele. Ultraheli kontroll protsessid.
Ultraheli kõikumiste kasutamine saate tehnoloogilise protsessi käigus pidevalt jälgida ilma laboratoorsed analüüsid proovid.
Selleks on helilaine parameetrite sõltuvus algselt loodud füüsikalised omadused Keskkond ja seejärel nende parameetrite muutmise pärast kolmapäeval toimuvat tegevust hinnatakse selle tingimuse tõttu piisavat täpsust. Reeglina kasutatakse väikese intensiivsuse ultraheli võnkumisi.
Helilaine energia muutmisega võib jälgida erinevate keemiliste ühendite segude koostist. Selliste keskkondade heli kiirus on mitmekesine ja suspendeeritud aine lisandite olemasolu mõjutab helienergia imendumise koefitsienti. See võimaldab kindlaks määrata lähteainete lisandite osakaal.
Heli lainete peegeldus liidese piiril ("poolläbipaistev" ultraheli talaga) saate määrata monolite lisandite olemasolu ja luua ultraheli diagnostika seadmed.

Ultraheli puhastamine toimub ultrahelipaigal, kaasa arvatud reeglina üks või mitu vannituba ja ultraheligeneraatorit. Tehnoloogilise eesmärgi kohaselt eristatakse universaalne ja spetsiaalne paigaldus. Esimest kasutatakse peamise ja massitoodangu osade laia nomenklatuuri puhastamiseks. Masstootmises kasutage eriotstarbelisi seadeid ja automatiseeritud üksusi ja vooluvooru.

Joonis 28 - Vann ultraheli puhastamine Tüüp UZB-0.4

Universaalsete vannide võimsus vahemikus 0,1 kuni 10 kW ja mahuti on 0,5 kuni 150 liitrit. Väikesed vannid on sisse ehitatud piezoceramic muundurite põhjas ja võimas - mitu magnetostriktsiooni.

Ultraheli tabeli vannid Uzu-0,1 on monotepsi; Uzu-0,25 ja Uzu-0.4. Neid vanni kasutatakse sagedamini laboris ja ühes tootmises; Sest nende võimu jaoks kasutatakse pooljuhtide generaatorit 100, 250 ja 400 W. Vannidel on ristkülikukujuline kehaase ja eemaldatav kaas. Piesocemic muundurid on ehitatud põhja vannid (tüüp PP1-0.1) koguses ühe kuni kolme, sõltuvalt vanni võimsusest. Partside laadimiseks lahtiselt on võrgusilma korvid. Vannid on pärast puhastamist ehitanud osade loputuse jagatud keha.

Joonisel fig. 28 kujutab ultraheli töölaua puhastusvannide tüüp UVB-0,4, mis töötab UZGZ-0,4 generaatoriga. Sellel on metallilise heliisondiga silindriline korpus 1 ja kaanega 3 seotud hinge korpus ja ekstsentriline klamber 2 käepidemega. Vanni töötava osa põhjale, mis on resonantne membraan, joodetakse magnetostriktiivse konverteri pakend. Kehal on kaks toru voolava vee, jahutusmuunduri varustamise ja voolamise torust. Nende torude paigaldamine eemaldatakse nende voolikute ühendamise mugavuse jaoks. Korpusel on generaatori ultraheli võnkumiste sisse- ja väljalülitamine sisse ja välja, kui see on vannist paigaldatud. Seal on ka käepide detergentide äravoolu avastamise ja vastava paigaldamise avastamise. Vann on varustatud ostukorvi puhastatud osade laadimiseks.

Joonis 29 - Vann ultraheli puhastamise tüüp UZB-18M

Universaalsete puhastusvannide arvust suurema võimsusega oli laialdaselt jaotatud vanni-tüüpi vannid. Selle tüübi vannidel on sarnane disain. Joonisel fig. 29 kujutab vanni tüüp UVB-18M. Keevitatud raami 1 viiakse läbi heli-proof. See on suletud kaanega 5 vastukaaluga. 4. Kaane tõstmine ja langetamine viiakse läbi käepidemetega 6-ga käepidemetega 6. PM-6-22 tüüpi magnetiliste andurite 8 9. töötava osa allosas on ehitatud (ühest kuni nelja, sõltuvalt vanni võimsusest). Pesemisvedeliku aurude imemiseks paigaldatakse pardal kollektsioonid Outlet Connections II, mis ühendab töökoja ventilatsioonisüsteemiga. Tööosa allosas paigaldatakse pesuvahendi tühjendamiseks kraana; 19 kraana käepide kuvatakse esiküljel. Train torusid 14 ja 16 võib valmistada paaki-sump, kanalisatsiooni või paak 7, ehitatud vannis. Et kõrvaldada võimaluse ülevoolava tööosa vedelikuga, seal on äravoolutoru.

Taotleda pesemise osade ja sõlmede erinevate tehnikate, keevitamise erinevad materjalid. Ultraheli kasutatakse suspensioonide, vedelate aerosoolide ja emulsioonide saamiseks. Et saada emulsioone, toodetud, näiteks UGS-10 emulgaatorisegisti ja muud seadmed. Peegelduspõhised meetodid ultraheli lained Kahe keskkonna osa piirist, mida kasutatakse hüdrolüklisatsiooni, puuduse tuvastamise, meditsiinilise diagnostika, jne instrumentides.

Teistest võimalustest tuleb ultraheli põhjal märkida selle võime töödelda kindla suurusega tahkete habraste materjalide töötlemist. Eelkõige väga tõhus ultraheli ravi Keerulise kuju osade ja aukude valmistamisel sellistes toodetes nagu klaas, keraamika, teemant, germant, ränik jne, mille töötlemine teiste meetoditega on raske.

Ultraheli kasutamine kulunud osade taastamisel vähendab keevismetalli poorsust ja suurendab selle tugevust. Lisaks väheneb keeratud piklike osade blokeerimine, näiteks väntvõlli mootorid.

Osade ultraheli puhastamine

Ultraheli puhastusosad või esemed kasutatakse enne remonti, kokkupanekut, värvi, kroomi ja muid toiminguid. Selle eriti tõhusalt kasutataks puhastamiseks osad, millel on keeruline kuju ja raskesti ligipääsetavad kohad kujul kitsaste teenindusajad, teenindusajad, väikesed augud jne

Tööstuse väljaanded suur hulk Ultraheli puhastamise seadmed erinevad konstruktiivsed omadused, vannituba ja võimsus, nagu transistor: Uzu-0,25 väljundvõimsusega 0,25 kW, UZG-10-1,6 mahuga 1,6 kW jne, türistor UZG-2-4 väljundvõimsusega 4 kW ja UZG -1-10 / 22 mahuga 10 kW. Käitiste töösagedus on 18 ja 22 kHz.

Uzu-0,25 Uzu-0,25 paigaldamine on mõeldud väikeste osade puhastamiseks. See koosneb ultraheli generaatorist ja ultraheli vannist.

Tehnilised andmed ultraheli paigaldamine Uzu-0.25

Võrgu sagedus - 50 Hz

Võrgust tarbitav võimsus - mitte rohkem kui 0,45 kVA

Sageduse töötamine - 18 kHz

Võimsusvõimsus - 0,25 kW

Töövanni sisemised mõõtmed - 200 x 168 mm sügavusel 158 mm

Ultraheligeneraatori esipaneelil asetatakse sisselüliti sisselüliti ja lamp, mis näitab toitepinge olemasolu.

Generaatori tagaseina tagaosas on: kaitsme kassett ja kaks pistikühendust, mille abil generaator on ühendatud ultraheli vanni ja toitevõrguga, terminali generaatori maanduseks.

Ultraheli vanni põhjas on paigaldatud kolm partii piesoelektrilist muundurit. Ühe konverteri pakend koosneb kahest piezoelektrilisest plaadist TST-19 materjali (plii tsirnaat-titanaat), kaks sagedust alandava vooderdise ja keskse roostevabast terasest varda, mille pea on konverteri kiirguse element.

Vanni korpus asub: paigaldamine, kraana käepidemega "DZHAL", terminal maanduda vanni ja pistikupesa, et ühendada generaatoriga.

Joonis 1 näitab printsipaali elektrijuht Ultraheli paigaldamine Uzu-0,25.

Joonis fig. 1. Uzu-0,25 Ultraheli paigaldamise ahela diagramm

Esimene etapp töötab transistori VT1 vastavalt induktiivsusega skeemile tagasiside ja võnkuva kontuuri.

Electric võnkumiste ultraheli sageduse 18 kHz tekib spetsifikatsioon generaatorit toidetakse võimsusvõimendi sisendisse.

Pre-võimsusvõimendi koosneb kahest etapist, millest üks kogutakse VT2 transistorid, VT3, teine \u200b\u200b- transistorid VT4, VT5. Mõlemad etapid eeltäiendamise võimsuse kokku pandud vastavalt seeria-pull circuit toimib lülitamisrežiimis. Transistorite peamine režiim võimaldab teil piisavalt suure võimsusega suure tõhususe saavutada.

Transistorite aluste ahelad VT2, VT3. VT4, VT5 on ühendatud eraldi, võimaldas TV1 ja TV2 trafode käimasolevaid mähiseid. See tagab transistorite kahesuunalise toimimise, st alternatiivse kaasamise.

Nende transistorite automaatne kompenseerimine on esitatud resistentsete R3 - R6, C7 ja C10, C11 kondensaatorid, mis kuuluvad iga transistori baasahelasse.

Muutuva ergastuspinge tarnitakse alusele C6, C7 ja C10, C11 kondensaatorid ja põhivoolu konstantse komponendi konstantse komponendi, läbides R3 - R6 takisti, loob nende jaoks pingelanguse, mis tagab transistorite usaldusväärse sulgemise ja avamise .

Neljas etapp - võimsusvõimendi. See koosneb kolmest kahetaktilistest rakkudest VT6 - VT11 transistorid, mis töötavad lülitusrežiimis. Pinge pre-amplifier toite tarnitakse iga transistori eraldi mähis TV trafo ja igas rakus, need pinged antifaasi. Transistorirakkudega toidetakse vahelduvat pinget kolmele TV4 trafo mähisele, kus toide lisatakse.

Väljundmuundurist toidetakse pinge piezoelektrilistele muunduritele AA1, AA2IAAA.

Kuna transistorid töötavad lülitusrežiimis, siis harmoonilistel väljundpingel on ristkülikukujuline kuju. Et tõsta esile TV4 transformaatori väljundringi konverterite esimesed harmoonikud, mille induktiivsus arvutatakse nii, et oma konverteri võimsusega on see võnkumisvõimsus konfigureeritud 1. harmoonilisele pingest. See võimaldab teil laadida sinusoidpinge koormuseta ilma energiliselt soodsa transistori režiimi muutmata.

Paigaldamise paigaldus viiakse läbi vahelduvvooluvõrgust koos pingega 220 V sagedusega 50 Hz, kasutades TV5 toitemuundurit, millel on esmane mähis ja kolm sekundaarset, millest üks serveerib spetsiifilise generaatori ja Ülejäänud kaks teenivad ülejäänud sammude võimsusega.

Spetsifikatsiooni generaatori toiteallikas viiakse läbi tarkvara (VD1 ja VD2 dioodide) kogutud alaldi.

Amplifikatsiooni eelprepargad viiakse läbi kõhukava üle kogutud alaldi (VD3 dioodid - VD6). Teine silla ahela dioodide VD7 - VD10 toidab toitevõimendi.

Sõltuvalt reostuse ja materjalide olemusest valige pesuvahend. Trinitriumi fosfaadi puudumisel terasest osade puhastamiseks võib kasutada sooda kaltsineeritud sooda.

Puhastamisaeg ultraheli vannis vahemikus 0,5 kuni 3 minutit. Maksimaalne lubatud pesuvahendi temperatuur - 90 ° C.

Enne pesuvedeliku muutmist peab generaator olema välja lülitatud, välja lülitatud, mis ei võimalda vedeliku ilma vedeliku käitamist.

Ultrahelipuhastusosade puhastamine toimub järgmistes järjestuses: toitevahelüliti on seatud "välja", vanni äravoolu kraana - "suletud" asendisse valatakse ultraheli vannis puhastusvahend a Tase 120-130 mm, toitekaabli pistik lisatakse elektrivooluvõrku 220 V pingevõrgus

Käitumise teostamine: Lisage lülituslüliti asendisse "On" asendisse, hoiatuslamp peaks olema kontuur ja ilmub põhjusliku vedeliku tööheli. Kaarustuse välimus võib hinnata ka väikseimate liikuvate mullide moodustumisega muunduritest.

Pärast installi katsetamist tuleb võrgust välja lülitada, laadida saastunud osad vanni ja alustada töötlemist.