Ultraheli töötlemise taimed ja kujundused. Ultraheli seadmed ultraheli paigaldus joonis
Ultraheli paigaldamine peenjahvatusmaterjalide jaoks vesikeskkonnas ultrahelilaine toimel kavitatsiooniprotsessis.
Ultraheli paigaldus on mõeldud erinevate kõvaduste materjalide hajutamiseks vedelas keskkonnas nanoskaale, homogeniseerimis-, pastöriseerimis-, emulgeerimis-, elektriliste keemiliste protsesside intensiivistamise, aktiveerimise jms intensiivistamisega.
Kirjeldus:
Ultraheli paigaldus "Hammer" on mõeldud erineva kõvadusega materjalide hajutamiseks vedelas keskkonnas nanoskaatse, homogeniseerimise, pastöriseerimise, emulgeerimise, elektriliste keemiliste protsesside intensiivistamise, aktiveerimise jms intensiivistamisega. Ultraheli paigaldamist kasutatakse järgmiselt: dispergeeriv (chopper), homogenisaator, emulgaator, pastöriseerija jne
On ultraheli kavitatsioon paigaldus Flow-up. Peamised osad ja reaktori sisemine korpus on valmistatud cavitional vastupidavast materjalist.
Tänu struktuuripära ja unikaalsus generaator Ultraheli võnkumised tagatakse samaaegselt ultraheli mõju kõigis piesoelementide kavitatsiooni kambri sisemise tööpiirkonda. Nendel tingimustel muutub lööktugevus piisavaks, et murda kuni nanoskaaletasandil isegi tahked mineraalid, nagu kvarts liiv, bariit jne. Pehmemate ainete ja orgaanilised materjalid (näiteks diatomiit, puidust saepuru jne) paigaldusvõimsuse muutused.
Individuaalne arvutus ja ultraheli paigaldamise valmistamine on võimalik, sõltuvalt lõpliku tulemuse nõuetest. Iga individuaalse tootmise puhul on võimalik täiendav arvutus tehnoloogilised omadused Paigaldamise paigaldamine olemasolevasse tootmisliinini.
Paigaldusskeem:
Kasu:
- Ei mehaaniline protsess Jahvatamine, hõõrumine sõlme ja üksikasjad,
– Ultraheli paigaldamine on lihtne paigaldada ja töötada,
- ultraheli paigaldus võimaldab lihvida materjale vedela keskmise suurusega võrreldav molekulide mõõtmetega (~ 10 nM),
– Võimaldab teil lihvida materjale mahuga kuni 3 m3 õhukese korrektse segu tunnis,
- vähendas ehitusmaterjalide tootmise liinide maksumust(gaasivarustuse kulud on välistatud, energiatarbimise kulud vähenevad, remonti ja hoolduskulusid vähendatakse);
– Vähendatud pikkus tootmisliin ja okupeeritud ala,
- kiirendas tehnoloogilist protsessi,
– Toote osa väljapõletamine on välistatud, \\ t
- kõrgendatud tulekahju ja plahvatuse ohutuse tase objekti,
– Ohutus (täielik tolmu puudumine, kahjulikud ained),
- teenuste personali vähendamine, \\ t
– Lihvimismehe usaldusväärsust suurendatakse liikuvate ja hõõruvate osade ja mehhanismide puudumise tõttu.
Taotlus:
– Lihvimismaterjalid vee-dispersiooni tootmiseks värvitöö materjalid,
– Teravilja valmistamine, saepuru alkoholitööstuses, \\ t
– Piim pastöriseerimine,
– ekstraheerimine healing maitsetaimed,
– Kõrge jõudlusega jäätmete vaba tootmine mahlad, kartulite, moosi,
– Desinfitseerimine I. reoveepuhasti,
– Lindude pesakonna ja sõnniku ringlussevõtt,
– Bariitide puurimislahenduste saamine
– Tampoonivabade lahenduste saamine
– Kiirguse jäätmete kõrvaldamine
– Vanaadiumi eemaldamine Lõuna-Vene õli
– Vajutades savi keraamilises tootmises,
– Betooni saamine bariidi lisamisega,
– Flame aeglustavate katte saamine Barita lisamisega,
– Titani dioksiidi asuva autotootmine
– Keraamiliste sidemete tootmine abrasiivvahendite jaoks, \\ t
– Parafiinpõhiste mootorite jahutusvedelike saamine.
Spetsifikatsioonid:
| Omadused: | Väärtus: |
| Mass täis konfiguratsioonis, kg | mitte rohkem kui 28. |
| Energiatarbimine koos generaator 1-2 m3 / h valmis suspensiooniga, kW / h. | mitte rohkem kui 5,5 |
| Kuivaine protsent vedelikule enne töötlemist ultraheli paigaldamisel | võib jõuda näitaja 70:30 |
Paigaldamise peamised omadused materjalide töötlemisel (mikromerandi kaltsiitide näitel):
Märkus: Tehnoloogia kirjeldus näitel ultraheli paigaldamise lihvimismaterjalide "haamer".
automatiseeritud paigaldus ultraheli
lahkumise tootmine Venemaal
nõutav ettevõtete tootmine
erinevad tootmistsükkel
lihvimismaterjalide tüübid
reoloogiliste materjalide lihvimise liigid
worldoleeritud kütus
dispergeerivad materjalid
barita lisamine
vanadiini eemaldamine
lihvimismaterjal
reoloogiliste materjalide lihvimine
jahvatusmaterjalid
tahkete materjalide lihvimine
karanduslik paigaldus
karandusseadmed
kaavitamise seadmed ostavad
väljaõlitusmeetod
materjali lihvimismasin
jahvatusmaterjalide meetodid
tahkete materjalide lihvimise meetodid
pastöriseerimise meetodid piima
varustus lihvimaterjalide jaoks
seadmed tahkete materjalide tükeldamiseks
antenni seadmete töötlemine
põhipuhastus ja puhastamise desinfitseerimine reovesi
reovee puhastamine ja desinfitseerimine
puhastav diislikütus
pastöriseerimine ja piima normaliseerimine
lindude pesakonna ja sõnniku ringlussevõtt
teravilja ettevalmistamine töötlemiseks
teravilja ettevalmistamine ladustamiseks
ultraheli paigaldamise põhimõte
keraamiliste sidemete tootmine
piirmaterjali lihvimisprotsessid
energiakulude vähendamine lihvimismaterjalide
kaasaegsed tehnoloogiad jäätmevaba tootmine
jahvatusmaterjalide meetodid
tehnoloogia keskkonnasõbraliku ja jäätmevaba
materjalide peene lihvimine
ultraheli kavitatsiooni paigaldamine
piima ultrahelipastideeriminehaamer
ultraheli dispersioon pulbermaterjalide
ultraheli seadmed ja nende kasutamine tegutsema Taotluse esitamise põhimõte
ultraheli paigaldamine Õhuke purustamine Materjalid Prescalic Puhastus-pihustid meditsiiniliste instrumentide detailide töötlemise vooluliidrid PPU CSM Prestiimse kontrolli keevitus Hind osta hambaravi günekoloogilise pesu skanner anduri andur andur Uza pesta Scaera operaator
Koefitsient nõudlus 928
Küsitlused
Kas meie riik vajab industrialiseerimist?
- Jah, teil on vaja (90%, 2 486 hääl (s))
- Ei, ei ole vaja (6%, 178 hääl (s))
- Ma ei tea (4%, 77 häälte (te))
Otsi tehnoloogia
Artiklis kirjeldatakse kõige lihtsama ultraheli paigaldamise disaini, mille eesmärk on demonstreerida katseid ultraheliga. Paigaldamine koosneb ultraheli ostsillatsiooni generaatorist, emitterist, teravustamisseadmest ja mitmest lisaseadmedVõimaldades demonstreerida erinevaid katseid, mis selgitavad ultraheli võnkumiste kasutamiseks omadusi ja meetodeid.Kasutades lihtsamat ultraheli paigaldust, saate näidata ultraheli paljundamist mitmesugustes meedias, ultraheli peegeldus ja murdumise kohta kahe meedia piiril, ultraheli ultraheli absorptsioon erinevates ainetes. Lisaks on võimalik näidata õliemulsioonide valmistamist, saastunud osade puhastamist, ultraheli keevitamist, ultraheli vedeliku purskkaev, ultraheli võnkumiste bioloogilisi toimeid.
Selle paigaldamise tegemist saab koolide töökodades läbi viia keskkooliõpilaste jõudude poolt.
Ultraheliga katsete demonstreerimise paigaldamine koosneb elektronide generaatorist (joonis fig 1), ultraheli ja objektiivilaeva elektriliste võnkumiste kvartsmuundur (joonis fig 2) ultraheli. Toiteallikas sisaldab ainult toitemuundurit TR1-d, kuna generaatorilampide anoodi ketid on otseselt vooluga vooluga (ilma alaldi) abil. Selline lihtsustamine ei mõjuta seadet negatiivselt tööl ja samal ajal lihtsustab selle skeemi ja disaini märgatavalt.
Elektrooniline generaator valmistatakse vastavalt kahetaktilisele skeemile kahele 6 PRlaktorile, mis kuuluvad triodate skeemile (lamp-võrgusilmad on ühendatud anoodidega). Lampide anoodide ahelates on L1c2 ahel lubatud, mis määrab genereeritud võnkumiste sageduse ja võrkude ahelasse - tagasiside coil L2. Katoodikettide hulka kuuluvad väike resistentsus R1, määrates suures osas lambirežiimi.
Joonis 1. Skemaatiline skeem Generaator
Kõrgsagedussignaali toidetakse kvartside resonaatorile eralduskontensaaluste C4 ja C5 kaudu. Quartz asub hermeetilises kvartsis (joonis 2) ja on ühendatud 1 m traadi generaatoriga.
Joonis fig. 2. Lenzovaya laev ja kvarts
Lisaks arutatud detailidele on veel C1 ja C3 kondensaatorid, samuti DR1-ga drosli abil, mille kaudu andiapinge rakendatakse lampide anoodidele. See gaasipedaal takistab lühis kõrgsagedussignaali lühis C1 kondensaatori ja transformaatori transformaatori servaline mahuti.
Generaatori peamised omatehtud andmed on rullid L1 ja L2, mis on valmistatud tasase spiraali kujul. Nende valmistamiseks peate puidust muster lõikama. Kaks ruutu lõigatakse 2-ruutlaiusest 25 cm, mis on malli põskedena. Iga põse keskel peaks olema avad metallvarras läbimõõduga 10-15 mm ja ühes põskedes lõigake auk või soon, mille laius on 3 mm, et kinnitada reel väljundi kinnitamiseks. Metalvarras lõigatakse niidid metallist ja kahe mutri vahel, põsed paigutatakse kaugusele, mis on võrdne pööratud traadi läbimõõduga. Sellest võib malli valmistamist pidada valmis ja alustada mähis rullid.
Metalli varras hoitakse ühes otsas asepresidendi ühes otsas, esimene (sisemine) traadi vahetus on põskede vahel virnastatud ja pähklid pingutatakse ja mähis jätkub. L1-rullil on 16 pööret ja vasktraadi rulli L2-12 pööret läbimõõduga 3 mm. Coils L1 ja L2 valmistatakse eraldi, seejärel paigutatakse ühe ülalmainitud textolite või plasti ristjoon (joonis 3). Selleks, et anda rullidele suurema tugevusega häkkiga või failiga ristisõitu, lõigatakse süvendid. Et kindlustada rullid, üks neist peaks olema vajutades teise risti (ilma hüvedeta) ja panna teine \u200b\u200bplaadi orgaaniline klaas, Getinaksa või plastid, mis tugevdasid generaatori metallist šassii.
Joonis fig. 3.
Kõrge sagedusega drossel on keraamilisel või plastikust raami haava, mille läbimõõt on 30 mm koos Pelsho-0,25 mm brändi traadiga. Puhtus viiakse läbi 100 lülitumise osades. Kokku on drossel 300-500 pööret. Selles konstruktsioonis rakendati W-33 plaatidest südamikust omatehtud võimsusmuundurit, 33 mm paksust. Võrgu mälestus sisaldab traadi PAL-0.45 544 pööret. Võrgulähedus arvutatakse võrgu lisamise kohta 127 B pingega pingega võrku, kasutades pinge 220 V-ga, peaks mähis olema 944 traadi PAL-0,35 pööret. Põrke suurenemine on 2980 traadi pel-0,14 pööret ja lampide kalle - 30 pööret traadi PAL-1,0 pööret. Sellist trafo saab asendada Els-2 brändi toitemuunduriga, kasutades ainult võrgumähis, lambi kalle ja suureneva mähisega täielikult või mis tahes võimsuse trafo, mille võimsus on vähemalt 70 ba ja koos Põrke suurenemine, mis pakub 270 B lampide anoodide 6 PR-i anoodide kohta.
Kvartside sõdur on valmistatud joonisel fig. 4. Korpuses, kasutades puurimist 3 mM läbimõõduga, puuritakse M-kujuline auk traadi tühistamiseks, kummirõngas E asetatakse korpusesse, mis toimib amortisatsiooni ja kvartside isoleerimiseks. Rõngast saab lõigata tavalisest kummist pliiatsi kustutamiseks. Kontaktrõngas B lõigatakse messingist fooliumist paksusega 0,2 mm. See ring on traadi jootmiseks kroonleht m. Mõlemad juhtmed l ja neil peab olema hea isolatsioon. Traadi ja jootja viide äärikutele O. See ei ole soovitatav juhtmete keerata üksteisega.
Joonis 4. Kvarts
Objektiivilaev koosneb silindri E ja ultraheli läätsedest B (joonis fig 5). Silindri on painutatud orgaanilisest klaasplaadist välja paksusega 3 mm ümmarguse puidust malliga, mille läbimõõt on 19 mm.
FIG5. Lenzaya laev
Plaati kuumutatakse leegi kohal enne pehmendamist, painutage merstri ja liimiga äädikliku olemusega. Liimitud silinder on seotud lõngadega ja jäta kaks tundi kuivama. Pärast seda kõrvaldada silindri otsad silindri otsa ja eemaldada niidid. Ultraheli läätsede valmistamiseks peate tegema spetsiaalse seadme (joonis fig 6) terasest kuulist, mille läbimõõt on 18-22 mm kaugusel kuullaagrist. Pall tuleb põletada, kuumutades seda punane katioon ja aeglaselt jahutamine. Pärast seda, pall, auk puuritakse läbimõõduga 6 mm ja lõigatakse sisemise niit. Et kindlustada selle palli kasseti puurimismasina varras, peate tegema keermestatud varda ühes otsas.
Joonis 6. Seade
Kruvitud palli varras kinnitatakse masina kolbampulli, lisage masina keskmise käive ja vajutades palli orgaanilise klaasplaadile paksusega 10-12 mm, saada vajalik sfääriline süvend. Kui pall süvendab selle raadiusega võrdse vahemaaga, puurimismasin Lülita ja ilma palli surve lõpetamata, veega jahutatud. Selle tulemusena saadakse orgaanilise klaasplaadiga ultraheli objektiivi sfääriline süvendamine. Süvenemisega plaadist lõigatakse välja 36 mm küljega ruudukujuline ruut, joondage süveneva rõnga väljaulatuva väljaulatuva ümbrise ümber peeneteraline ekseline paber ja need tõstetakse plaadile alt, nii et 0,2 mm paksuse põhja süvendi keskel. Seejärel lähetatakse läbipaistvuse kriimustatud liivapaberipaikadele ja sisse keerates masin Põlgi nurgad nii, et sfääriline süvendamine jääb plaadi keskele. Plaadi alumisest küljest on vaja teha väljaulatuvalt 3 mm kõrguse ja 23,8 mm läbimõõduga objektiivi tsentreerimiseks kvartsilaulja.
Värskendamine äädikliku olemuse või dikloroetaani üks lõpp-otsa silindri liimitud ultraheli objektiivi nii, et keskteljel silinder langeb kokku telje läbiva objektiivi kesklinna. Pärast kuivatamist puuritakse puhastatud anumas kolm lõigatud kruvide auku. Pöörake need kruvid on parim spetsiaalse kruvikeerajaga, mis on valmistatud tavapärasest traadist 10-12 cm pikkusest ja läbimõõduga 1,5-2 mm ja varustatud isoleeritava materjali käepidemega. Pärast generaatori määratud osade ja paigaldamise tegemist võite alustada instrumendi asutamist, mis on tavaliselt vähendatud L1C2 kontuuri seadistamiseks resonantsiks oma kvartsisagedusega. Kvartsist rekord (joonis 4) tuleb pesta seebiga voolava veega ja kuivatage. Kontaktrõnga B ülaosa puhastatakse Shine'ile. Kiirklahvi õrnalt kvartsplaadi peale kontaktirõnga peale ja paari tilka trafoõli plaadi servadel, keerake kate D, nii et see vajutab kvartsplaadi. Et näidata ultraheli võnkumisi süvendi a ja r kaanele täidetakse transformaatoriõli või petrooleumi. Pärast toite ja minuti soojenemise sisselülitamist pöörleb reguleerimisnupp ja saavutab resonantsi kvartsplaadi generaatori võnkumiste vahele. Resonantsi ajal täheldati vedeliku maksimaalset väsitamist, valati kaane süvendisse. Pärast generaatori seadistamist saate jätkata eksperimentide demonstreerimist.
Generaatori disain.
Üks tõhusamaid meeleavaldusi on saada vedeliku purskkaevu all ultraheli võnkumiste toimel. Vedeliku purskkaevu saamiseks on vaja kvartseerija üle "objektiivi" laeva nii, et õhumullide kogunemine ei ole "objektiivi" anuma ja kvartsplaadi põhja vahel. Sa peaksid seejärel valada objektiivilaeva tavalise joogivee ja mõne minuti pärast generaator on sisse lülitatud pinnale vee, see ilmub ultraheli purskkaev. Kõrgus purskkaevu saab muuta kasutades kärbitud kruvid, eelnevalt reguleerida generaatorit kasutades C2 kondensaatori. Kogu süsteemi õige seadistusega on võimalik saada vee purskkaev, mille kõrgus on 30-40 cm (joonis fig 7).
Joonis 7. Ultraheli purskkaev.
Samal ajal tekib purskkaevu tekiga veekogu, mis on kavitatsiooniprotsessi tulemus, millega kaasneb iseloomulik hiss. Kui "objektiiv" laevas vee asemel valada transformaatoriõli, siis purskkaev kõrgus suureneb oluliselt. Pidev jälgimine purskkaevu saab säilitada seni, kuni vedeliku tase "Objektiiv" anumas väheneb 20 mm. Pikaajalise vaatluse jaoks purskkaevu, on vaja kaitsta seda klaastoru B, siseseinte siseseinte, mille purskkapitali saab loputada tagasi.
Kui eksponeeritakse ultraheli võnkumiste vedeliku, mikroskoopsed mullid (cavitation fenomen) on moodustatud selles, millele on kaasas märkimisväärne suurenemine survet kohapeal moodustamise mullide. See nähtus toob kaasa vedelikus asuva aine või elusorganismide osakeste hävitamise. Kui "objektiivi" laeva veega panna väike kala või daphnia, siis pärast 1-2 minutit kiiritamist ultraheliga nad surevad. Prognoos "objektiivi" laeva veega ekraani võimaldab jälgida järjestikku kõik protsessid selle kogemuse suures publikus (joonis 8).
Joonis 8. Ultraheli võnkumiste bioloogiline toime.
Kasutades kirjeldatud seadme, saate näidata kasutamist ultraheli puhastamiseks väikeste osade saastumist. Selleks, vedeliku purskkaevu põhjas asetatakse väike osa (käik tundidest, metallist tükk jne), rikkalikult luustatuna tahkega. Purskkaev väheneb märkimisväärselt ja võib peatuda üldse, kuid saastunud kirje puhastatakse järk-järgult. Tuleb märkida, et ultraheli detailide puhastamine nõuab võimsamate generaatorite kasutamist, mistõttu on võimalik kogu saastunud toode lühikese aja jooksul tühjendada ja te peaksite piirduma ainult mitme hammaste puhastamisega.
Kasutades kavitatsiooni nähtust, saate õli emulsiooni. Selleks valatakse vesi "objektiivi" laevale ja ülalt lisatakse väike trafoõli. Vältima pritsiva emulsiooni vältimiseks vajate klaasi katmiseks sisuga objektiivlaeva. Kui generaator on sisse lülitatud, moodustub vee ja õli purskkaev. Pärast 1-2 minutit. Lenzovi laeva kokkupuuded moodustatakse püsiva piimavärvilise emulsiooni.
On teada, et ultraheli võnkumiste levikut vees saab teha nähtavaks ja demonstreerida selgelt ultraheli omadusi. Selleks on vann, millel on läbipaistev ja isegi põhja ja suurte suuruste võimalus, mille kõrgus on vähemalt 5-6 cm. Vann asetatakse demonstreerimislaua auku, nii et saate esile tõsta kõik läbipaistev põhjaosa. Valgustuse puhul kasutatakse hästi kuue käega autolampi kasutamiseks punktini valgusallikana uuritavate protsesside prognoosimiseks publiku ülemmäära ülemmäära (joonis 9).
Joonis9. Ultraheli lainete murdumine ja peegeldus.
Võite rakendada ka madala võimsusega lambipirnit. Vesi valatakse vanni nii, et kvartsiplaat kvartside jope on täielikult sisse. Pärast seda on võimalik hõlmata generaatorit ja tõlkida kvartseerija vertikaalsest asendist kaldu, jälgida ultraheli tala levikut vaatajaskonna ülemmäära prognoosimisel. Kvartside jope saab hoida valetatud traadi L ja C või eelnevalt kinnitada spetsiaalses hoidikusse, millega on võimalik sujuvalt muuta vertikaalsete ja horisontaalsete lennukite langeva ultraheli tala nurgad. Ultraheli tala täheldatakse valguse laigude kujul, mis asuvad ultraheli võnkumiste paljundamisel vees. Panetades mis tahes takistuse ultraheli tala levikut, saate jälgida tala peegeldust ja murdumist.
Kirjeldatud disain võimaldab muid eksperimente, mille iseloom sõltub haridusasutuse uuritud programmis ja seadmetest. Generaatori koormusena saate lisada baariumi titanaadi plaate ja üldiselt plaate piesoelecthe toime sagedustel 0,5 MHz kuni 4,5 MHz-ni. Kui esineb plaate teistel sagedustel, on vaja muuta sisselülitamiste rullide arvude arvu (sageduste suurendamine alla 0,5 MHz ja vähendavad sagedusi üle 4,5 MHz). Kui võidetav ahela ja tagasiside rullid sagedusega 15 kHz saab lisada kvarts tahes magnetostriktiivse võimsuse muunduri mitte rohkem kui 60 VA
Ultraheli puhastamine toimub ultrahelipaigal, kaasa arvatud reeglina üks või mitu vannituba ja ultraheligeneraatorit. Tehnoloogilise eesmärgi kohaselt eristatakse universaalne ja spetsiaalne paigaldus. Esimest kasutatakse peamise ja massitoodangu osade laia nomenklatuuri puhastamiseks. Masstootmises kasutage eriotstarbelisi seadeid ja automatiseeritud üksusi ja vooluvooru.
Joonis 28 - Vann ultraheli puhastamine Tüüp UZB-0.4
Universaalsete vannide võimsus vahemikus 0,1 kuni 10 kW ja mahuti on 0,5 kuni 150 liitrit. Väikesed vannid on sisse ehitatud piezoceramic muundurite põhjas ja võimas - mitu magnetostriktsiooni.
Ultraheli tabeli vannid Uzu-0,1 on monotepsi; Uzu-0,25 ja Uzu-0.4. Neid vanni kasutatakse sagedamini laboris ja ühes tootmises; Sest nende võimu jaoks kasutatakse pooljuhtide generaatorit 100, 250 ja 400 W. Vannidel on ristkülikukujuline kehaase ja eemaldatav kaas. Piesocemic muundurid on ehitatud põhja vannid (tüüp PP1-0.1) koguses ühe kuni kolme, sõltuvalt vanni võimsusest. Partside laadimiseks lahtiselt on võrgusilma korvid. Vannid on pärast puhastamist ehitanud osade loputuse jagatud keha.
Joonisel fig. 28 kujutab ultraheli töölaua puhastusvannide tüüp UVB-0,4, mis töötab UZGZ-0,4 generaatoriga. Sellel on metallilise heliisondiga silindriline korpus 1 ja kaanega 3 seotud hinge korpus ja ekstsentriline klamber 2 käepidemega. Vanni töötava osa põhjale, mis on resonantne membraan, joodetakse magnetostriktiivse konverteri pakend. Kehal on kaks toru voolava vee, jahutusmuunduri varustamise ja voolamise torust. Nende torude paigaldamine eemaldatakse nende voolikute ühendamise mugavuse jaoks. Korpusel on generaatori ultraheli võnkumiste sisse- ja väljalülitamine sisse ja välja, kui see on vannist paigaldatud. Seal on ka käepide detergentide äravoolu avastamise ja vastava paigaldamise avastamise. Vann on varustatud ostukorvi puhastatud osade laadimiseks.
Joonis 29 - Vann ultraheli puhastamise tüüp UZB-18M
Universaalsete puhastusvannide arvust suurema võimsusega oli laialdaselt jaotatud vanni-tüüpi vannid. Selle tüübi vannidel on sarnane disain. Joonisel fig. 29 kujutab vanni tüüp UVB-18M. Keevitatud raami 1 viiakse läbi heli-proof. See on suletud kaanega 5 vastukaaluga. 4. Kaane tõstmine ja langetamine viiakse läbi käepidemetega 6-ga käepidemetega 6. PM-6-22 tüüpi magnetiliste andurite 8 9. töötava osa allosas on ehitatud (ühest kuni nelja, sõltuvalt vanni võimsusest). Pesemisvedeliku aurude imemiseks paigaldatakse pardal kollektsioonid Outlet Connections II, mis ühendab töökoja ventilatsioonisüsteemiga. Tööosa allosas paigaldatakse pesuvahendi tühjendamiseks kraana; 19 kraana käepide kuvatakse esiküljel. Train torusid 14 ja 16 võib valmistada paaki-sump, kanalisatsiooni või paak 7, ehitatud vannis. Et kõrvaldada võimaluse ülevoolava tööosa vedelikuga, seal on äravoolutoru.
Taotleda pesemise osade ja sõlmede erinevate tehnikate, keevitamise erinevad materjalid. Ultraheli kasutatakse suspensioonide, vedelate aerosoolide ja emulsioonide saamiseks. Et saada emulsioone, toodetud, näiteks UGS-10 emulgaatorisegisti ja muud seadmed. Meetodid põhinevad peegeldus ultrahelilainete piiri eraldamise kahe meedia kasutatakse instrumentide hüdrolüklisatsiooni, vigu avastamise, meditsiinilise diagnostika jne.
Teistest võimalustest tuleb ultraheli põhjal märkida selle võime töödelda kindla suurusega tahkete habraste materjalide töötlemist. Eelkõige ultraheliravi valmistamiseks osade ja aukude kompleksse kuju toodete nagu klaas, keraamika, teemant, germant, räni jne, töötlemise, mille teiste meetodite on raske.
Ultraheli kasutamine kulunud osade taastamisel vähendab keevismetalli poorsust ja suurendab selle tugevust. Lisaks väheneb keeratud piklike osade blokeerimine, näiteks väntvõlli mootorid.
Osade ultraheli puhastamine
Ultraheli puhastusosad või esemed kasutatakse enne remonti, kokkupanekut, värvi, kroomi ja muid toiminguid. Selle eriti tõhusalt kasutataks puhastamiseks osad, millel on keeruline kuju ja raskesti ligipääsetavad kohad kujul kitsaste teenindusajad, teenindusajad, väikesed augud jne
Tööstuse väljaanded suur hulk Ultraheli puhastamise seadmed erinevad konstruktiivsed omadused, vannituba ja võimsus, nagu transistor: Uzu-0,25 väljundvõimsusega 0,25 kW, UZG-10-1,6 mahuga 1,6 kW jne, türistor UZG-2-4 väljundvõimsusega 4 kW ja UZG -1-10 / 22 mahuga 10 kW. Käitiste töösagedus on 18 ja 22 kHz.
Uzu-0,25 Uzu-0,25 paigaldamine on mõeldud väikeste osade puhastamiseks. See koosneb ultraheli generaatorist ja ultraheli vannist.
Ultraheli paigaldamise tehnilised andmed Uzu-0,25
Võrgu sagedus - 50 Hz
Võrgust tarbitav võimsus - mitte rohkem kui 0,45 kVA
Sageduse töötamine - 18 kHz
Võimsusvõimsus - 0,25 kW
Töövanni sisemised mõõtmed - 200 x 168 mm sügavusel 158 mm
Ultraheligeneraatori esipaneelil asetatakse sisselüliti sisselüliti ja lamp, mis näitab toitepinge olemasolu.
Generaatori tagaseina tagaosas on: kaitsme kassett ja kaks pistikühendust, mille abil generaator on ühendatud ultraheli vanni ja toitevõrguga, terminali generaatori maanduseks.
Ultraheli vanni põhjas on paigaldatud kolm partii piesoelektrilist muundurit. Ühe konverteri pakend koosneb kahest piezoelektrilisest plaadist TST-19 materjali (plii tsirnaat-titanaat), kaks sagedust alandava vooderdise ja keskse roostevabast terasest varda, mille pea on konverteri kiirguse element.
Vanni korpus asub: paigaldamine, kraana käepidemega "DZHAL", terminal maanduda vanni ja pistikupesa, et ühendada generaatoriga.
Joonis 1 näitab printsipaali elektrijuht Ultraheli paigaldamine Uzu-0,25.
Joonis fig. 1. Uzu-0,25 Ultraheli paigaldamise ahela diagramm
Esimene etapp töötab transistori VT1 vastavalt induktiivsusega skeemile tagasiside ja võnkuva kontuuri.
Electric võnkumiste ultraheli sageduse 18 kHz tekib spetsifikatsioon generaatorit toidetakse võimsusvõimendi sisendisse.
Pre-võimsusvõimendi koosneb kahest etapist, millest üks kogutakse VT2 transistorid, VT3, teine \u200b\u200b- transistorid VT4, VT5. Mõlemad etapid eeltäiendamise võimsuse kokku pandud vastavalt seeria-pull circuit toimib lülitamisrežiimis. Transistorite peamine režiim võimaldab teil piisavalt suure võimsusega suure tõhususe saavutada.
Transistorite aluste ahelad VT2, VT3. VT4, VT5 on ühendatud eraldi, võimaldas TV1 ja TV2 trafode käimasolevaid mähiseid. See tagab transistorite kahesuunalise toimimise, st alternatiivse kaasamise.
Nende transistorite automaatne kompenseerimine on esitatud resistentsete R3 - R6, C7 ja C10, C11 kondensaatorid, mis kuuluvad iga transistori baasahelasse.
Muutuva ergastuspinge tarnitakse alusele C6, C7 ja C10, C11 kondensaatorid ja põhivoolu konstantse komponendi konstantse komponendi, läbides R3 - R6 takisti, loob nende jaoks pingelanguse, mis tagab transistorite usaldusväärse sulgemise ja avamise .
Neljas etapp - võimsusvõimendi. See koosneb kolmest kahetaktilistest rakkudest VT6 - VT11 transistorid, mis töötavad lülitusrežiimis. Pinge pre-amplifier toite tarnitakse iga transistori eraldi mähis TV trafo ja igas rakus, need pinged antifaasi. Transistorirakkudega toidetakse vahelduvat pinget kolmele TV4 trafo mähisele, kus toide lisatakse.
Väljundmuundurist toidetakse pinge piezoelektrilistele muunduritele AA1, AA2IAAA.
Kuna transistorid töötavad lülitusrežiimis, siis harmoonilistel väljundpingel on ristkülikukujuline kuju. Et tõsta esile TV4 transformaatori väljundringi konverterite esimesed harmoonikud, mille induktiivsus arvutatakse nii, et oma konverteri võimsusega on see võnkumisvõimsus konfigureeritud 1. harmoonilisele pingest. See võimaldab teil laadida sinusoidpinge koormuseta ilma energiliselt soodsa transistori režiimi muutmata.
Paigaldamise paigaldus viiakse läbi vahelduvvooluvõrgust koos pingega 220 V sagedusega 50 Hz, kasutades TV5 toitemuundurit, millel on esmane mähis ja kolm sekundaarset, millest üks serveerib spetsiifilise generaatori ja Ülejäänud kaks teenivad ülejäänud sammude võimsusega.
Spetsifikatsiooni generaatori toiteallikas viiakse läbi tarkvara (VD1 ja VD2 dioodide) kogutud alaldi.
Amplifikatsiooni eelprepargad viiakse läbi kõhukava üle kogutud alaldi (VD3 dioodid - VD6). Teine silla ahela dioodide VD7 - VD10 toidab toitevõimendi.
Sõltuvalt reostuse ja materjalide olemusest valige pesuvahend. Trinitriumi fosfaadi puudumisel terasest osade puhastamiseks võib kasutada sooda kaltsineeritud sooda.
Puhastamisaeg ultraheli vannis vahemikus 0,5 kuni 3 minutit. Maksimaalne lubatud pesuvahendi temperatuur - 90 ° C.
Enne pesuvedeliku muutmist peab generaator olema välja lülitatud, välja lülitatud, mis ei võimalda vedeliku ilma vedeliku käitamist.
Ultrahelipuhastusosade puhastamise osad viiakse läbi järgmise järjestuse all: toitevahelüliti on seatud "välja", vanni äravoolukraani - "Suletud" asendisse valatakse ultraheli vannis puhastusvahend a Tase 120-130 mm, toitekaabli pistik lisatakse elektrivooluvõrku 220 V pingevõrgus
Käitumise teostamine: Lisage lülituslüliti asendisse "On" asendisse, hoiatuslamp peaks olema kontuur ja ilmub põhjusliku vedeliku tööheli. Kaarustuse välimus võib hinnata ka väikseimate liikuvate mullide moodustumisega muunduritest.
Pärast installi katsetamist tuleb võrgust välja lülitada, laadida saastunud osad vanni ja alustada töötlemist.
Mis tahes ultrahelile tehnoloogiline paigaldus, kaasa arvatud multifunktsionaalsete seadmete koosseis, lisatakse energiaallikas (generaator) ja ultraheli ostsillatoorse süsteemi.
UZ vibratsioonitöötlussüsteem koosneb konverterist, mis vastab elemendile ja tööriistale (emitteriga).
Võistluse süsteemi saatjal (aktiivne element) konverteeritakse elektriliste võnkumiste energia ultraheli sageduse elastsete võnkumiste energiaks ja luuakse vahelduv mehaaniline jõud.
Süsteemi saatmine element (passiivne jaotur) muudab kiiruse ja tagab välise koormuse ja sisemise aktiivse elemendi koordineerimise.
Tööriista loob töödeldud objektis ultraheli valdkonnas või mõjutab seda otseselt.
Ostmillatoorsete süsteemide kõige olulisem omadus on resonantssagedus. See on tingitud asjaolust, et tehnoloogiliste protsesside tõhusus määratakse kindlaks võnkumiste amplituudiga (vibratsioonide nihke väärtused) ning amplitude'i maksimaalsed väärtused saavutatakse, kui silmade süsteem on resonantssageduses põnevil. Lahustussüsteemide resonantssagedusliku sageduse väärtused peavad olema lahendatud vahemike piirid (sõidukite multifunktsionaalsete üksuste puhul, mis on sagedus 22 ± 1,65 kHz).
Energia kogunenud energiasüsteemi suhtumine iga võnkumiste perioodiks kasutatavale energiale kasutatavale energiale nimetatakse võnkumissüsteemi vabatahtlikuks. Kvaliteet määrab kindlaksmääratud võnkumiste maksimaalse amplituud resonantssagedusele ja võnkumiste amplituudi sõltuvuse olemusele sagedusest (st sagedusvahemiku laius).
Välimus Tüüpiline ultraheli ostsillatoorisüsteem on näidatud joonisel 2. See koosneb konverterist - 1, trafo (Hub) - 2, tööriistad - 3, toetab - 4 ja eluase - 5.
Joonis 2 - Kahe laine võnkumissüsteem ja võnkumiste amplituudide jaotus A ja mehaaniliste pingete tegemine f
Võnkumiste A ja vägede (mehaaniliste pingete) f amplituudi jaotus võnkumissüsteemis on alaliste lainete kujul (kahjumite ja kiirguse hooletuse korral).
Nagu nähtub joonisel fig 2, on lennukid, kus nihked ja mehaanilised pinged on alati null. Neid lennukeid nimetatakse nodualiks. Lennukid, kus nihked ja pinged on minimaalsed nimetatakse poams. Ümberasuste maksimaalsed väärtused (amplituudid) sobivad alati mehaaniliste pingete minimaalsed väärtused ja vastupidi. Kahe külgneva sõlme lennukite või talade vahemaad on alati võrdsed poole lainepikkusega.
Võnkumissüsteemis on alati ühendid, mis tagavad selle elementide akustilise ja mehaanilise ühendi. Ühendused võivad siiski olla kottunud, kui teil on vaja tööriista muuta, viiakse ühend läbi keermestatud.
Võnkumissüsteem koos juhtumiga, toitepinge varustamise seadmed ja ventilatsiooniavad teostatakse tavaliselt eraldi sõlmena. Tulevikus, kasutades mõiste ultraheli võnkumissüsteemi, me räägime kogu sõlme tervikuna.
Kasutatakse multifunktsionaalsete ultraheli tehnoloogiliste seadmete puhul, võnkumissüsteem peab vastama mitmetele ühistele nõuetele.
1) töö antud sagedusvahemikus;
2) töötada kõik võimalikud muutused koormuse muutused ajal tehnoloogilise protsessi;
3) tagama vajaliku kiirguse intensiivsuse või kõikumise amplituudi;
4) neil on suurim võimalik tõhusus;
5) osade ostsillatoorse süsteemiga kokkupuutel töödeldud ainetega peab olema kavitatsioon ja keemiline vastupidavus;
6) on puhul jäiga kinnitus puhul;
7) peab olema minimaalne mõõtmed ja kaal;
8) Tuleb teostada ohutusnõuded.
Joonisel fig 2 näidatud ultraheli ostsillaatoris on kaks poollaine võnkumissüsteemi. Selles on konverter resonantne suurus võrdne poole lainepikkusega võnkumiste materjali konverteri. Et suurendada amplituudi kõikumiste ja sobitamine konverteri töödeldud söötmega, kasutatakse rummu, mille resonantne suurus vastab poole lainepikkuse võnkumiste kontsentraatori materjali.
Kui joonisel fig. Joonisel fig 2 kujutatud võnkumissüsteem on valmistatud terasest (võnkumiste võnkumiste paljundamise kiirus terasest üle 5000 m / s), vastab selle kogupikitatiivne suurus L \u003d C2P / W ~ 23 cm.
Kõrge kompaktsuse ja madalama kaalu nõuete täitmiseks kasutatakse poollaine ostsillatoorseid süsteeme, mis koosnevad veerandlaine konverterist ja jaoturist. Sellised võnkumissüsteemid on skemaatiliselt näidatud joonisel 3. Võnkumissüsteemi elementide nimetused vastavad joonise fig 3 märgele.
Joonis 3 - Kahe kõva laine võnkumise süsteem
Sellisel juhul on võimalik pakkuda ultraheli võnkumise süsteemi võimalikku pikisuunalist suurust ja massi, samuti vähendada mehaaniliste ühenduste arvu.
Sellise võnkumissüsteemi puuduseks on konverteri ühend suurimate mehaaniliste pingete tasapinnal. Seda puudulikkusest võib siiski osaliselt kõrvaldada konverteri aktiivse elemendi tasaarvestamisel maksimaalse aktiivse pingete punktist.
Ultraheli seadmete rakendamine
Võimas ultraheli on ainulaadne keskkonnasõbralik vahend füüsikalis-keemiliste protsesside stimuleerimiseks. Ultraheli kõikumised sagedusega 20 000 - 60 000 Hertzi ja intensiivsuse üle 0,1 W. / sq. Cm. Võib põhjustada jaotuskeskkonnas pöördumatuid muutusi. See on võimalus võimaluse praktiline kasutamine Võimas ultraheli järgmistes valdkondades.
Tehnoloogilised protsessid: Mineraalsete toorainete ringlussevõtt metallide hüdrometallurgiaraua rikastamise ja protsesside ringlussevõtt jne.
Õli I. gaasitööstus: Taastamine petroleum WellsViskoosseõli ekstraheerimine, liivasüsteemis eraldamisprotsessid - Raske õli suurenemine raskete naftasaaduste vedelate rongkäigu suurenemine jne.
Metallurgia ja inseneri: metallist rafineerimine sulab ja lihvimine INGOT / Casting, metallpinna töötlemine sisemise pingete kõvenemiseks ja eemaldamiseks, väliste pindade puhastamiseks ja masinaosade sisemiste õõnsuste puhastamiseks jne.
Keemilised ja biokeemilised Technologies: ekstraheerimine, sorptsioon, filtreerimine, kuivatamine, emulgeerimine, suspensioonide saamine, segamine, dispersioon, lahustumine, flotatsioon, degaseerimine, aurustamine, koagulatsioon, koalestseerimine, polümerisatsioon ja depolümerisatsiooniprotsessid, nanomaterjalide saamine jne.
Energia: vedelik põletamine ja tahkekütusKütuseemulsioonide, biokütuse tootmise ettevalmistamine jne.
Põllumajandus, toidu- ja kergetööstus: seemnete idanemise protsessid ja taimede kasv, toidu lisaainete valmistamine, kondiitritooted, alkohoolsete ja mittealkohoolsete jookide valmistamine jne.
Munitsipaalfarm: Veekogude taastamine, joogivee ettevalmistamine, hoiuste eemaldamine siseseinte soojusvahetid jne.
Kaitse ümbritsevÕlitoodetega saastunud puhastamine, raskmetallide, resistentsete orgaaniliste ühendite puhastamine saastunud muldade puhastamine, tööstuslike gaasivoogude puhastamine jne.
Sekundaarse toorainete ringlussevõtt: kummist töörõivaste, metallurgilise skaala puhastamine naftareostusest jne.
