Ettevõte "Reko" tarnib järgmisi süsteeme "Sputnik": AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, mida kasutatakse nafta- ja gaasikaevude tootmise sisemõõtmise süsteemides.

Sputnik AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Ametisse nimetamine.

Automatiseeritud grupimõõdikud AGZU "Sputnik" on mõeldud:

• otsene dünaamiline mõõtmine partii režiimis toornafta koguse (voolukiiruse), sealhulgas moodustumisvee ja sellega seotud naftagaasi kohta, mis on toodetud nafta- ja gaasikaevudest.
• mõõtmistulemuste mõõtmine ja edastamine mahuühikutes
• mõõtmistulemuste töötlemine ja nende ülekandmine naftavälja telemehaanikasüsteemi
• signaalide genereerimine ja töötlemine hädaolukorras, blokeerimine ja nende kohta teabe edastamine naftavälja automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemi ülemisele tasandile
• nafta- ja gaasipuuraukude voolukiiruste mõõtmise režiimide juhtimine vastavalt õlivälja automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemi ülemise taseme signaalidele

Rakendus.

Nafta- ja gaasipuuraukude tootmise sisearvestuse süsteemides.

Koostis:

Tehnoloogiaüksus (BT), automaatikaüksus (BA).

Tehnoloogiline plokk, BT

Mõeldud sinna paigutamiseks tehnoloogilised seadmed, esmased mõõteriistad ja automatiseerimisseadmed, sealhulgas voolumõõturi andurid, signaalimisseadmed ja insener -süsteemid... See on valmistatud plokk-karbina terasprofiili keevitatud alusel ja tara, mis on valmistatud sandaalpaneelidest, basaltisolatsiooniga, paksusega vähemalt 50 mm kaldkatus... BT on varustatud kahe suletud uksega. Põrandate paigaldamisel võeti arvesse mahavoolanud vedeliku kogumise ja äravoolu läbi BT äravoolutoru kaudu (drenaažikaevu) võimalust.

• toite- ja väljatõmbeventilatsioon mehaanilise induktsiooniga ja automaatne kahe lävega sisselülitamine gaasijuhtimissüsteemi signaalidest.
• valgustus

Plahvatuspiirkonna klass BT V-1A
Tulekindlus IV

Kõiki elektriseadmeid, mõõteriistu ja automaatikat, mis asuvad BT-s, vastavalt PUE-7 nõuetele, kasutatakse jõudlusega, mis ei ole madalam kui "suurem kaitse plahvatuse eest". TS-N maandussüsteem. Toite- ja signaaliahelad on valmistatud vastavalt PUE-7 nõuetele ja viiakse plahvatuskindlatesse klemmikarpidesse, mis asuvad seinte välisküljel BT uste lähedal.

Kõigil AGZU Sputnikile paigaldatud mõõtevahenditel on: mõõtevahendite tüübikinnitustunnistus, vastavussertifikaat, kasutusluba ohtlikes tootmisrajatistes, kehtiv esmase tõendamise sertifikaat.

Kõiki sulgemis- ja juhtventiile kasutatakse versioonis, mis ei ole madalam kui PN 4,0 MPa.

Automatiseerimise üksus, BA.

Mõeldud sellesse paigutamiseks: toitekapp, mõõteriistad ja juhtimiskapp, sekundaarsed mõõteriistad ja automaatikaseadmed, sealhulgas teisese vooluhulgamõõturi seadmed, telemehaanikaseadmed ja muud seadmed, vastavalt tööaruandele. See on valmistatud plokk-karbi kujul terasprofiili keevitatud alusel ja tara, mis on valmistatud sandwich-paneelidest, basaltisolatsiooniga, paksusega vähemalt 50 mm, kaldkatusega. BT on varustatud ühe suletud uksega.

Disain näeb ette järgmised süsteemid:

• ventilatsioonivarustus ja väljatõmme loodusliku impulsiga
• valgustus
• elektriküte automaatse temperatuuri hoidmisega mitte alla +5 0С
• alarmid: gaasireostus, tulekahju, volitamata juurdepääs.

BA plahvatuspiirkonna plahvatusohtlik
Tulekindlus IV
A- tule- ja plahvatusoht

AGZU "Sputnik" seade ja töö

Kaevude tootmine kontrollklapi kaudu siseneb kaevude lülitusseadmesse, mis koosneb ventiilidest kaevude tootmiseks PSM -i, sulgeventiilidümbersõidutrassile, möödaviigutrassile, kollektorile, kaevude mitmesuunalisele lülitile, PSM, hüdraulilise ajamiga, mõõteliin. "Mõõtmiseks" seatud kaevu toodang saadetakse eralduspaaki, ülejäänud kaevude toodang saadetakse PSM kaudu reservuaari. Sputnik-tüüpi eralduspaak, mille paagis on mehaaniline taseme kontrollsüsteem (ujukang), kui TOR ei sätesta teisiti, on ette nähtud kaevude tootmise faaside eraldamiseks seotud naftagaasiks (gaasiks) ja toornaftaks. , sealhulgas moodustumisvesi (vedelik). Vastavalt ohutusnõuetele ja hoolduse tagamiseks on eralduspaagil väljalaskeava gaasiväljalasketorusse. Sulgeventiilidega varustatud äravoolutorud. Kui eralduspaak siseneb vedeliku äravoolurežiimi, siseneb vedelik läbi avatud vooluregulaatori ja vedeliku voolumõõtur kollektorisse vedelikutoru kaudu ning mõõdetakse vedeliku voolukiirust. Kui eralduspaak töötab vedelike kogumisrežiimis, siseneb gaas läbi avatud gaasiklapi ja gaasivoolumõõtja gaasijuhtme kaudu kollektorisse, samal ajal mõõdetakse gaasi voolukiirust. Eralduspaagi töörežiimide vahetamine toimub automaatselt gaasi siibri ja vooluregulaatori töö tulemusena.

Tehnilised andmed

Tehnilised andmed	AM40-8-400 BM40-8-400	AM40-10-400 BM 40-10-400	AM40-14-400 BM 40-10-400
Toornafta vee lõikamine,%
Sisselaskeava, mm
Möödaviigu DN, mm
DN kollektor, mm
	Jah, vastavalt tööavaldusele	Jah, vastavalt tööavaldusele	Jah, vastavalt tööavaldusele
	5400x3200x 2700	5900x3200x 2700	6400x3200x 2700
	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
BT kaal, kg, mitte rohkem
BA kaal, kg, mitte rohkem
Võimalus tarnida kemikaali kollektorisse
BM versioonil on spetsifikatsioonid, sarnaselt AM-versiooniga, eristuvad kemikaalide hoidmiseks mõeldud paagi V = 0,4 m3, doseerimispumba, sulgeventiilidega survetorustikuga kemikaalide tarnimiseks AGZU kollektorisse.

Tehnilised andmed
Ühendatud kaevude arv, tk, mitte rohkem
Vedeliku mõõtmisvahemik, m3 / päevas, mitte rohkem
Gaasi mõõtmisvahemik, m3 / päevas, mitte rohkem
Gaasitegur, nm3 / m3, mitte rohkem
Töörõhk, MPa, mitte rohkem
Õli kinemaatiline viskoossus temperatuuril 20 ° C, cSt
Toornafta vee lõikamine,%
Parafiini sisaldus, maht,%, mitte rohkem
Mahuline vesiniksulfiidi sisaldus,%, mitte rohkem
Tarbitud elektrienergia, kW, mitte rohkem
Tagasilöögiklapp AGZU sissepääsu juures, kuulub komplekti
Sisselaskeava, mm
DN sulgeventiilid PSM-il, mm
DN sulgeventiilid möödaviigu jaoks, mm
Tehniliste torujuhtmete liitmike DN, mm
Möödaviigu DN, mm
DN kollektor, mm
Põhiline vedeliku mõõtja
Gaasivoolumõõtur standardvarustuses
Niiskuse mõõturi paigaldamise võimalus	Jah, vastavalt tööavaldusele	Jah, vastavalt tööavaldusele	Jah, vastavalt tööavaldusele
mõõtmed BT, mm, mitte rohkem	6900x3200x 2700	8500x3200x 2700	9000x3200x 2700
BA üldmõõtmed, mm, mitte rohkem	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
BT kaal, kg, mitte rohkem
BA kaal, kg, mitte rohkem
Võimalus tarnida kollektorisse kemikaale *	TK andmetel	TK andmetel	TK andmetel
* Kui on vaja kemikaale tarnida, on AGZU varustatud mahutiga kemikaalide hoiustamiseks V = 0,4 m3, doseerimispumbaga, sulgeventiilidega survetorustikuga kemikaalide tarnimiseks AGZU kollektorisse.

Automatiseerimisülesanded naftaväljadel: seadmete automaatne kaitse hädaolukordades, tehnoloogiliste tingimuste ja seadmete seisukorra kontroll. Olenemata tootmismeetodist on kaevud varustatud rõngakujulise voolujoone kohaliku rõhu reguleerimise vahenditega.

Vooluaukude automatiseerimine seisneb voolutoru automaatses sulgemises katkestusega, kui rõhk on ületatud 0,5 MPa (parafiinist pistiku moodustumise tõttu), ja järsust rõhulangust 0,15 MPa (näiteks torujuhtme purunemise korral).

Sukeldatava elektripumbaga varustatud kaevu automatiseerimine seisneb sukelpumba elektrimootori automaatses väljalülitamises hädaolukordades; käivitamine ja väljalülitamine käsu alusel rühmaseadmest ja elektrikatkestuste ajal, isestart, väljalaskekollektori väljalülitamine, kui rõhk tõuseb ja langeb järsult.

Imemisvardaga pumbaga varustatud kaevu automatiseerimine seisneb pumpamisseadme elektrimootori automaatses juhtimises hädaolukordades, elektrimootori väljalülitamises elektrilise kontaktmõõturi abil hädaolukordades ja pumbaseadme ise käivitamises pärast voolukatkestus.

Automatiseeritud grupi mõõteseadmed

Automatiseeritud eraldus- ja mõõteseade "Sputnik-A" on ette nähtud kaevude voolukiiruste automaatseks mõõtmiseks, nende töö jälgimiseks, samuti reservuaaride automaatseks blokeerimiseks hädaolukorras tehnoloogiline protsess... Juhtimise ja blokeerimise projekteerimisrõhk on 1,6 ja 4 MPa.

Paigaldus koosneb järgmistest komponentidest:

1) kaevude mitmesuunaline lüliti;

2) paigaldus voolukiiruse mõõtmiseks;

3) hüdrauliline ajam;

4) väljalülitusseadmed;

5) kohaliku automatiseerimise (BMA) plokk.

Kaevude tootmine voolutorude kaudu suunatakse mitmik-lülitile, mis töötab nii käsitsi kui ka automaatselt. Selle lüliti iga asend vastab ühe kaevu toodangu mõõtmise pakkumisele. Selle kaevu tootmine saadetakse gaasiseparaatorisse, mis koosneb ülemisest ja alumisest reservuaarist. Teiste kaevude tootmine, mööda gaasiseparaatorist, saadetakse kogumispäisesse.

Gaasiseparaatori ülemisest paagist pärit õli voolab alumisse, siin tõuseb selle tase ja ujuki teatud asendis sulgub gaasiseparaatori gaasijuhtme siiber. Gaasiseparaatori rõhk tõuseb ja õli hakkab voolumõõturi kaudu kogumiskollektorisse voolama. Pärast seda väheneb vedeliku tase alumises paagis, ujuk langetatakse gaasitoru siibri avamisega, mille järel protsessi korratakse. Selle tsükli kestus sõltub kaevu voolukiirusest.

Kohalik automaatikaüksus salvestab voolumõõturit (CP) läbinud vedeliku kogunenud kogused. Järgmine kaev lülitatakse mõõtmiseks sisse BMA käsklusega, kasutades hüdraulilist ajamit.

Paigaldus "Sputnik-A" töötab vastavalt teatud (eelseadistatud) programmile, kusjuures iga süvend on teatud aja jooksul kordamööda mõõtmiseks sisse lülitatud.

Lisaks seadmele Sputnik-A kasutatakse seadmeid Sputnik-B ja Sputnik-V; mõned neist seadmetest kasutavad pidevaid automaatseid niiskusmõõtjaid, et määrata kindlaks veesisaldus kaevu tootes, samuti gaasi koguse automaatne mõõtmine. .

Joonis 15. Sputnik-A paigaldusskeem

1 - vooluliinid; 2 - eriline tagasilöögiklapid; 3 - kaevude mitmesuunaline lüliti; 4 - pöördlüliti kelk; 5 - mõõtetoru; 6 - hüdrotsükloni eraldaja; 7 - gaasijuhtme siiber; 8 - turbiini voolumõõtur; 9 - taseme gabariit (ujuk); 10 - hüdrauliline ajam; 11 - elektrimootor; 12 - katkestusseadmed; 13 - kokkupandav koguja; 14 - jõusilinder.

Eraldusjaamade ja BPS -i automatiseerimine

Automaatse eraldamise seadmed. Gaasi-õli-gaasi segu siseneb pärast tankla voolukiiruse mõõtmist juhtimissüsteemi, kus õli eraldatakse gaasist ja osaliselt veest.

Paagi ülerõhu korral on olemas kaitseklapp 2. CS -automatiseerimisskeem tagab automaatse õlitaseme juhtimise separaatoris, seadme automaatse kaitse taseme ja rõhu hädaolukorra tõusu korral. ja häiresignaalide edastamine juhtimisruumi.

Gaasi-õlisegu pärast gaasitöötlusseadet siseneb hüdrotsükloni eraldajasse 3. Alumisest eralduspaagist läbib õli filtri 11 ja seejärel puhastatakse mehaanilistest lisanditest läbi turbiini voolumõõturi 12 õlikogumiskollektorisse. Gaasitorule on paigaldatud kambrimembraan 5 eraldatud gaasi mahu mõõtmiseks. Lubatud väärtuse ületamisel on olemas kaitseklapp 2.

Eraldaja taset reguleerivad kaks mehaanilist taseme regulaatorit 7 ja 9. Regulaatorid saavad juhtsignaale ujukanduritelt 6 ja 8. Kui vedeliku tase eraldajas jõuab häiretasemele, saadab 10. taseme ujuklüliti elektrisignaali. signaal solenoidklapile 14, mis suunab suruõhu kuivatist 4 klapi 13 pneumaatilisele ajamile. See blokeerib joone, mille kaudu gaasi-õlisegu paigaldisse siseneb.

Hädaolukorra ülerõhu korral mõjub elektrilise kontaktrõhumõõturi 15 impulss klapile 14, mis varustab suruõhku klapi 13 pneumaatilise ajamiga, ja gaasi-õlisegu vool paigaldisse. peatus.

Joonis 16. Plokieraldusjaama skeem

DNS. Võimenduspumpad on ette nähtud kaevude toodete väliseks pumpamiseks. GHU -st pärinev õli siseneb võimenduspumbajaama puhverpaaki, seejärel pumbatakse pumbad ettenähtud otstarbel õlitorustikku. Pärast paagi puhvrit eraldatud gaas suunatakse gaasikogumissüsteemi.

Korduspumbajaama seire- ja juhtimissüsteem on loodud operatiivseks arvestuseks, säilitades tehnoloogilise protsessi parameetrite seatud väärtused ja vältides hädaolukordi.

Eraldusüksus:

1) Rõhu mõõtmine paagis manomeetriga MP-4.

2) Rõhuväärtuste piir on märgitud.

3) Eraldusmahuti rõhu automaatne reguleerimine sulgeventiili abil.

4) vedeliku taseme automaatne reguleerimine paagis (US 1500, Sapphire).

5) Ülemisest ja alumisest häiretasemest annab märku SU tüüpi signaaliseade.

Pumba plokk:

1) Rõhu ja taseme automaatne reguleerimine paagi puhvris (MIDA rõhuandur).

2) Pumbaseadme automaatjuhtimine vastavalt paagipuhvri tasemele perioodilise pumpamise ajal.

3) Varupumpla automaatne sisselülitamine.

4) Pumbaseadmete ja mootori laagrite temperatuuri jälgimine.

5) Pumbaseadme elektriajami kaitse ülekoormuste ja lühiste eest.

6) Pumpade sisse- ja väljalaske rõhkude mõõtmine, nende automaatne väljalülitamine hädaolukorra rõhulanguse korral survetorustikus.

7) Iga pumbaseadme mootori voolu ja pinge mõõtmine.

8) Pumbaüksuse automaatne kaitse, kui mootori laagrite ja pumpade temperatuur ületab temperatuuri (TCM -andur).

9) Alarm gaasireostuse ja tulekahju kohta ruumis.

10) Juhtimiskeskuse märguanne kaitse aktiveerumisest koos põhjuste dekodeerimisega.

Tühjenduspaagi plokk:

1) vedeliku taseme automaatne kontroll paagis.

2) Pumba sukeldamise automaatne juhtimine vastavalt paagi tasemele.

3) Oleku signaalimine sukeldatavad pumbad"Sees" juhtimisruumis.

Vastavalt jaama hõlmavatele DNS-i parameetritele:

1) Alarmi piirväärtused võimenduspumba sisselaskeava juures.

2) Alarmi piirväärtused rõhk võimenduspumba väljalaskeavas.

3) Alarm gaasisisalduse kohta õlipumbaga ruumis.

4) automaatne ventilatsiooni juhtimine.

5) Pumbaseadmete väljalülitamine gaasi lubamatu saastumise korral.

6) Õlipumba tulekahjuhäire.

7) Alarm võimenduspumbajaama territooriumil asuvate objektide gaasireostuse kohta.

Tehnilised vahendid toodetud toodete operatiivseks arvestamiseks

Toodetud õli operatiivarvestus kaevude kaupa toimub andmete põhjal, mis on saadud kaevude voolukiiruse mõõtmisest vedeliku abil mõõteseadmete abil, võttes arvesse kaevude töötatud aega ja sertifitseeritud seadmeid kasutava vee osakaalu.

Gaasi-õlisegu mõõtmiseks eraldi süvendis kasutatakse eraldamata jätmise ja eraldamise meetodeid.

Mitte-eraldajas kasutatakse järgmist:

1) mitmefaasiline - võimaldab teil otseselt määrata nafta, vee ja naftagaasi voolukiirusi voolus;

2) Mitmefaasiline osaline - segu eraldatakse naftagaasi, õli ja vee miniseparaatorite abil, seejärel mõõdetakse nende voolukiirust otse voolus.

Eraldusmeetodid põhinevad kaevust tuleva segu eraldamisel separaatoris naftagaasiks ja vedelikuks. Naftagaasi mahulist voolukiirust mõõdetakse gaasimõõturiga ja reguleeritakse standardtingimustele. Vedelik kogutakse mahutisse ja registreeritakse kogunemisaeg, et seejärel arvutada kaevu päevane voolukiirus massi järgi.

1) Vee settimise meetod - vedelikku hoitakse anumas, kuni see kihistub moodustumisveeks ja õliks. Seejärel tühjendatakse vesi ja õli eraldi, mõõtes nende massi dünaamiliste mõõtmiste otsese meetodiga. Meetodit peetakse kõige täpsemaks, kuid ka kõige kallimaks ja aeganõudvamaks ning seda kasutatakse kõige sagedamini OTP -s.

2) Otsene mõõtmine - vedeliku massi paagis mõõdetakse staatiliste mõõtmiste otsese meetodiga või otsese dünaamiliste mõõtmiste meetodiga tühjendamisel. Kasutades tühjendamisel või laboris niiskusmõõturit, mõõdetakse võetud proovist toornafta veesisaldus, seejärel arvutatakse nende massid.

3) Kaudne dünaamiline mõõtmismeetod - vedeliku mahtu mõõdetakse tühjendamisel mahu loenduri abil. Kasutades äravoolus või laboris niiskuse mõõturit, mõõdetakse toornafta veesisaldus võetud proovist. Õli ja vee tihedus määratakse laboris võetud proovi põhjal tihedusmõõturi abil, seejärel arvutatakse nende mass, korrigeeritakse temperatuuri ja rõhku. See hõlmab erinevate modifikatsioonide AGZU "Sputnik".

4) Hüdrostaatiline - vedeliku mass määratakse kaudsel meetodil, mille jaoks mõõdetakse selle hüdrostaatilist rõhku ja mahtu, kasutades võimsusmõõdikuid. Niisutusmõõturiga tühjendamisel või laboris mõõdetakse toornafta veesisaldus võetud proovist, seejärel arvutatakse nende massid. V viimased aastad hakkasid ilmuma sellel põhimõttel töötavad paigaldised: AGZU "Electron-400" ja "Electron-1500", toodetud OJSC "Experimental Plant" Electron "(Tjumen).

Tehnoloogiaid täiustatakse pidevalt. Nii on viimastel aastatel ilmunud mitmefaasiliste andmekandjate tuumamagnetilised voolumõõturid, automatiseeritud kolmefaasilised mõõteseadmed ja muud uudsed.

Õliväljade mahutid ja nende elemendid

Seal on maa -alused ja pinnapealsed veehoidlad. Veehoidlaid nimetatakse maa alla, kui kõrgeim üleujutusaste ei ole alla 0,2 m allpool külgneva ala madalaimat planeerimismärki. Ülejäänud veehoidlad on maapealsed.

Kõige tavalisemad on püstkatusega (RVS tüüpi) vertikaalsed terasest silindrilised paagid. Need on (joonis 17) 1,5x6 m suurustest teraslehtedest keevitatud silindrikujuline korpus, mille paksus on 4 ... 25 mm, koonilise või kerakujulise kaitsekatusega. Korpuse valmistamisel asetatakse lehtede pikk külg horisontaalselt. Ühte kokku keevitatud horisontaalset lehtede rida nimetatakse paagivööks. Paagi rihmad on omavahel ühendatud astmeliselt, teleskoopiliselt või otsast lõpuni.

Paagi põhi on keevitatud, asub liivapõhjal, töödeldud bituumeniga korrosiooni vältimiseks ja sellel on kalle keskelt perifeeriale. See tagab toodetud vee täieliku eemaldamise.

Ujuvkatusega (RVSPK tüüp) vertikaalsed terasest silindrilised mahutid erinevad RVS tüüpi mahutitest selle poolest, et neil pole fikseeritud katust (joonis 18). Katuse rolli mängib vedeliku pinnal hõljuv teraslehtedest ketas. Ujuvkatuste tuntud konstruktsioone saab taandada neljale põhitüübile: ketas, ühekihiline rõngakujulise kastiga, ühekihiline rõngakujuliste ja kesksete kastidega, kahekihiline. Ketaskatused on kõige vähem metalli tarbivad, kuid samas ka kõige vähem töökindlad, s.t. sest lekke ilmumine selle mis tahes osas viib katuse kausi täitmiseni õliga ja edasi - selle uppumiseni. Kahekihilised katused on vastupidi kõige rohkem metalli kulutavad, kuid samas ka kõige usaldusväärsemad, kuna ujuvust tagavad õõneskarbid on ülalt hermeetiliselt suletud ja vaheseintega jaotatud sektsioonideks.

Pontooniga vertikaalsed terasest silindrikujulised mahutid (tüüp RVSP) on oma konstruktsioonilt sarnased RVS tüüpi paakidega (fikseeritud katusega), kuid varustatud õlipinnal hõljuva pontooniga. Nagu ujuvkatus, liiguvad pontoonid mööda juhttorusid, on varustatud tugipostide ja tihendusväravatega ning on hoolikalt maandatud.

Horisontaalsed terasest silindrilised paagid (RGS tüüpi), erinevalt vertikaalsetest, valmistatakse tavaliselt tehases ja tarnitakse valmis kujul. Nende maht on vahemikus 3 kuni 100 m 3. Õlipumplates kasutatakse selliseid mahuteid mahutitena lekete kogumiseks.

Raudbetoonmahutid (ZhBR tüüpi) on silindrikujulised ja ristkülikukujulised. Esimesed on tavalisemad, kuna need on ökonoomsemad, samas kui ristkülikukujulisi paake on lihtsam toota.

ZhBR tüüpi veehoidlad nõuavad vähem metalli kui terasest. Nende tegevuse käigus ilmnes aga mitmeid puudusi. Esiteks ei ole raudbetoonmahutite kattuvate olemasolevate konstruktsioonide piisav tihedus ega takista õli aurude (naftasaaduste) tungimist paagist atmosfääri. Teine probleem on võitlus reservuaaride ujumise vastu kõrgel tasemel. põhjavesi... Raudbetoonmahutite siseseadmete remondiga on raskusi.

Ülaltoodu ja mitmete muude põhjuste tõttu ei ehitata praegu ZhBR tüüpi veehoidlaid.

Joonis 17. Vertikaalne silindriline paak

1 - ümbris; 2 - paneelkatus; 3 - keskne hammas; 4 - kaevandusredel; 5 - alt

Joonis 18. Ujuv katusepaak

1 - tihendusluuk; 2 - katus; 3 - hingedega redel; 4 - kaitseklapp; 5 - drenaaž; 6 - toru; 7 - nagid; 8 - luuk

Töökaitse nõuete tagamine nafta-, gaasi- ja veepuhastusjaamade hooldamisel

Töökaitse on süsteem, millega säilitatakse töö käigus töötajate elu ja tervis, sealhulgas õiguslikud, sotsiaal-majanduslikud, organisatsioonilised ja tehnilised, sanitaar- ja hügieenilised, ravi- ja profülaktilised, rehabilitatsiooni- ja muud meetmed.

Väljavõtted "Õlitöötlusseadmete käitamise ohutuseeskirjadest naftatööstusettevõtetes":

Kõigil rajatistel, töökodadel, laborites ja muudel objektidel peavad olema kutsealade ja tööliikide ohutusjuhised, mis tagavad kõigi selles valdkonnas tehtavate tööde ohutuse.

Kõik käitise tootmisrajatised peavad olema varustatud tulekustutusvahenditega vastavalt kohalike tuletõrjeasutustega kooskõlastatud nimekirjale.

Iga gaasi-, plahvatus- ja tuleohtliku rajatise jaoks tuleb välja töötada hädaolukorra lahendamise plaan vastavalt "Hädaolukorra lahendamise plaanide koostamise juhendile".

Keelatud on tellida uusi ja rekonstrueeritud rajatisi ilma nende heakskiiduta komisjonis, kus osalevad ettevõtte ohutusteenistuse esindaja, ametiühingu tehniline inspektor, tuletõrje- ja sanitaarjärelevalve esindajad, ja Gosgortechnadzori kehad.

Kõik töötajad ning insenerid ja tehnilised töötajad, kes sisenevad käitistesse või lähevad üle ühest rajatisest teise, võivad töötada iseseisvalt alles pärast seda, kui nad on läbinud ohutus-, tuleohutus- ja gaasiohutusalase juhendi, töökohapraktika ja komisjon on omandatud teadmisi. Lisaks sellele peavad töötajad läbima erialase koolituse.

Kombinesoonid, turvajalatsid ja turvaseadmed tuleb välja anda vastavalt kehtestatud standarditele.

Töötades kohtades, kus kahjulike gaaside ja aurude kontsentratsiooni on võimalik tõsta üle lubatud sanitaarnormide, peavad töötajad olema varustatud sobivate gaasimaskidega.

Käitise territooriumi ja ruume tuleb hooldada vastavalt tööstusettevõtete sanitaarhooldusjuhendi nõuetele.

Sädemepüüduriteta sõidukite liikumine käitise territooriumil on keelatud.

Kohapeal ja sees tootmisruumid x, kus kahjulike ja agressiivsete ainetega (happed, leelised ja sööbivad reagendid) töötavate inimeste põletused on võimalikud, hädaabidušiseade, mis aktiveerub automaatselt dušisarve alla platvormile sisenemisel, samuti reguleeritava veevarustusega silmapesuväli. see, on nõutav.

Elektriseadmete, sealhulgas juhtimis- ja automaatikaseadmete, elektriliste tööriistade ja keevitusseadmete seade, valgustus käitise territooriumil ja tootmisrajatistes, paakfarmides ja muudes rajatistes peab vastama SNiP nõuetele. elektripaigaldistest "(PUE)," Plahvatuskindlate ja kaevanduste elektriseadmete tootmise eeskirjad "ning nende käitamine peab toimuma vastavalt eeskirjadele tehniline toimimine tarbijate elektripaigaldised "ja" Tarbijate elektripaigaldiste käitamise ohutuseeskirjad ".

Käitiste tootmisruumid on varustatud sanitaar- ja tuleohutusstandardite nõuetele vastavate kütteseadmete ja kütteseadmetega. Ruumide kütmiseks tuleb kasutada tsentraliseeritud süsteemid kasutades soojuskandjana kuuma vett, auru või kuumutatud õhku.

Kõikides plahvatus- ja tuleohtlikes ruumides peab ventilatsioon töötama ööpäevaringselt.

Igal paigaldusel ja üksikutel rajatistel peavad olema sanitaarseadmed vastavalt SNiP -le.

Kõik tootmisrajatised peavad olema varustatud veevarustuse ja kanalisatsiooniga vastavalt SNiP -le.

Kaitseklappide arv, nende paigaldamine ja hooldus peab vastama nõuetele "Surveanumate projekteerimise ja kasutamise ohutuseeskirjad" ja "Vedelgaaside transpordi ja ladustamise ohutuseeskirjad", samuti "Soovitused kaitseklappide paigaldamine ".

Kõik seadmed ja rajatised peavad vastama nõuetele, mis on sätestatud "Keemia-, naftakeemiatööstuse ja naftatöötlemise tööstuse staatilise elektri eest kaitsmise eeskirjades".

Seadmete ja torujuhtmete paigaldamiseks, demonteerimiseks ja remondiks rajatiste territooriumil ja tootmisruumides tuleb kasutada tõste- ja transpordivahendeid ja mehhanisme, mille käitamine peab toimuma vastavalt seadme ja seadme eeskirjadele. ohutu töö tõstekraanad ".

Igaühele, kes töötab demulgaatoritega, tuleks juhendada meetmeid nende mürgistuse vältimiseks ja mürgistuse ohvritele vajaliku esmaabi andmiseks.

Paigaldisi hooldav personal peab teadma nende skeemi ja kõigi seadmete, torujuhtmete, liitmike, mõõteriistade ja automaatikaseadmete otstarvet.

Ettevõtte tulekaitse korraldamine

Põhilised tuleohutusnõuded. Inimeste ohutuse peaksid tagama: planeerimine ja konstruktiivsed lahendused evakuatsiooniteed vastavalt kehtivatele ehitusseadustikele ja -eeskirjadele, evakuatsiooniteede pidev nõuetekohane hooldamine, tagades inimeste ohutu evakueerimise võimaluse tulekahju või muu hädaolukorra korral.

Kõik tootmis-, haldus-, abi-, lao-, remondiruumid, samuti parkimiskohad ja mootorsõidukite hoiuruumid peavad olema varustatud esmaste tulekustutusvahenditega (tulekustutid, tuletõkkekilbid, tulekustutusseadmed jne) vastavalt eeskirjadele. standarditele.

Kõik ettevõtte ruumid peavad olema varustatud tuleohutusmärkidega vastavalt standardi GOST 12.4.026-76 "Signaalivärvid ja ohutusmärgid" ja evakuatsioonimärkidele.

Töötajate kombinesoonid tuleb vastavalt kehtestatud ajakavale õigeaegselt pesta (keemiliselt puhastada) ja parandada. Õlitatud kombinesooni tuleb kuivatada spetsiaalses ruumis.

Tuleohtlike ja tuleohtlike vedelike veoks ettenähtud paakautosid tuleb hoida eraldatud ühekorruselistes hoonetes või spetsiaalselt selleks ettenähtud avatud aladel.

Ruumidele esitatavad nõuded. Kõigis tootmis-, haldus-, lao- ja abiruumides tuleks nähtavatesse kohtadesse paigutada juhised tuleohutusmeetmete kohta, samuti plaanid töötajate ja materiaalse vara evakueerimiseks, näidates kõikide ruumide võtmete hoiukohad.

Tööstus- ja haldushoonetes peaksid olema spetsiaalselt selleks ette nähtud suitsetamisalad, mis on varustatud prügikastide ja veega mahutitega.

Tootmis- ja büroohoonetes on keelatud:

Suitsetamine selleks mitte ettenähtud kohtades;

Tööde tegemine lahtise tule kasutamisega selleks mitte ettenähtud kohtades;

Kasutage tehnilise kontrolli, remondi ja muude tööde ajal valgustamiseks avatud tuleallikaid;

Töö lõppedes jäta autosse õlitatud puhastusmaterjalid ja kombinesoonid;

Jätke autod süüte sisselülitamisel;

Ruumi täiendavaks kütmiseks kasutage avatud kütteelementidega elektrikeriseid;

Juhendada Hooldus varustust isikutele, kellel puudub vastav kvalifikatsioon.

Elektriline ohutus. Elektripaigaldiste korrasoleku eest vastutavad isikud (peaelektrik, elektrotehnik, ettevõtte või töökoja juhi määratud vastava kvalifikatsiooniga töötaja) on kohustatud:

Tagada elektriseadmete, seadmete ja elektrivõrkude ennetavate kontrollide ja plaaniliste ennetusremontide korraldamine ja õigeaegne läbiviimine, samuti "Elektripaigaldiste paigaldamise eeskirjade", "Elektripaigaldiste käitamise reeglite" rikkumiste õigeaegne kõrvaldamine. tarbijate elektripaigaldiste käitamise ohutuseeskirjad ", mis võivad põhjustada tulekahju ja päevitamist;

Jälgige kaablite, elektrijuhtmete, mootorite, lampide ja muude elektriseadmete õiget valikut ja kasutamist, olenevalt ruumide tule- ja plahvatusohu klassist ning keskkonnatingimustest;

Jälgige süstemaatiliselt kaitseseadmete seisukorda lühise, ülekoormuse, sise- ja atmosfääripingete ning muude ebanormaalsete töörežiimide eest;

Jälgida elektripaigaldistes ja kaabliruumides süttimise ja tulekahjude kõrvaldamiseks mõeldud spetsiaalsete paigaldiste ja tööriistade töökindlust;

Korraldada elektripaigaldiste käitamise ajal tuleohutuse küsimuses koolitamise ja juhendava personali juhendamise süsteem;

Osaleda elektripaigaldiste tulekahjude ja tulekahjude uurimisel, töötada välja ja rakendada meetmeid nende vältimiseks.

Maandusseadmed tuleks varustada piirkondades, kus saab staatilist elektrit tekitada.

Turvavalgustus tuleks varustada juhul, kui töövalgustuse väljalülitamine ja sellega seotud seadmete ja mehhanismide tavapärase hoolduse rikkumine võib põhjustada plahvatuse või tulekahju.

Valvespetsialistid peavad viivitamatult kõrvaldama rikked elektrivõrkudes ja elektriseadmetes, mis võivad põhjustada sädemeid, lühiseid, kaablite ja juhtmete isolatsiooni ülekuumenemist; vigane elektrivõrk tuleb enne tuleohutusse olekusse viimist lahti ühendada.

Keelatud on teha töid aparaadi sees, kus on võimalik plahvatusohtlike segude teke, kombinesoonides, jopes ja muudes elektrolüüsitud materjalidest ülerõivastes.

Ventilatsioon. Vastutuse ventilatsioonisüsteemide kasutamise ajal tehnilise seisukorra, kasutuskõlblikkuse ja tuleohutusnõuete täitmise eest kannab ettevõtte vanemmehaanik (peaenergeetik) või ettevõtte juhi määratud isik.

Tööstusruumides, kus ventilatsiooniseadmed eemaldavad tuleohtlikud ja plahvatusohtlikud ained, kõik metallist õhukanalid, torustikud, filtrid ja muud seadmed väljalaskeüksused peab olema maandatud.

Ruumidesse, kus eraldub tuleohtlikke või plahvatusohtlikke aineid (aurud, gaasid), on lubatud paigaldada ventilatsioonisüsteemid (kohalik imemine), mis välistavad sädemete tekkimise võimaluse.

Tulekahju korral ruumis, ventilatsioonikambris, õhukanalites või ventilatsioonisüsteemi mis tahes osas lülitage toite- ja väljalaskesüsteemide ventilaatorid kohe välja.

Nõuded tehnoloogilistele seadmetele ja tööriistadele. Plahvatusohtlikke aure, gaase ja tolmu eraldavaid aineid sisaldavad tehnoloogilised seadmed, aparaadid ja torustikud peavad olema suletud.

Torujuhtmete kuumad pinnad ruumides, kus need kujutavad endast materjalide süttimise või gaaside, vedelike aurude või tolmu plahvatuse ohtu, peavad olema isoleeritud mittesüttivate materjalidega, et vähendada pinnatemperatuuri ohutu väärtuseni.

Õhu seisundi jälgimiseks tootmis- ja ladustamisrajatistes, kus kasutatakse, toodetakse või ladustatakse aineid ja materjale, mis võivad moodustada gaaside ja aurude plahvatusohtliku kontsentratsiooni, tuleb paigaldada automaatsed gaasianalüsaatorid või korrapäraselt läbi viia õhu laboratoorne analüüs.

Osakondade tehnoloogiliste seadmete paigutus peab vastama, arvestades tehnoloogia nõudeid ning tagama tule- ja plahvatusohutuse.

Seadmete paigutamine ja torujuhtmete paigaldamine ei tohiks vähendada tuletõkete tihedust ja tulekindlust

Automaatse tulekustutuspaigaldise ja automaatse hoolduse kord tulekahjuhäire määrab ettevõtte juhtkond. Automaatseid tulekustutus- ja ttuleb hoida heas seisukorras.

Tuletõrjepaakide, veehoidlate, torustiku ja hüdrantide taga, pumbajaamad, sprinkler- ja veeuputusseadmeid tuleks pidevalt jälgida, et tagada nende hea seisukord ja pidev kasutusvalmidus tulekahju või tulekahju korral.

Tulekustutite ja tulekustutusseadmete paigutamise, hooldamise ja kasutamise korda tuleb järgida vastavalt tootjate juhistele ning kehtivatele regulatiivsetele ja tehnilistele dokumentidele.

Kütuseseadmete piirkonnas peab olema vähemalt kaks süsinikdioksiidi tulekustutit. Süsinikdioksiidkustutid, kui need on paigutatud kohtadesse, peavad olema kaitstud kuumutamise eest üle 50 ° C ja päikesevalguse eest.

Tulekustutusvahendi metallosi tuleb korrosiooni vältimiseks perioodiliselt puhastada ja määrida.

Igas liivakastis peaks alati olema kaks metallist labidat. Karbid peavad olema kaanega tihedalt suletud. Kastidel peaks olema silt “Liiv tulekahju korral”. Kastides olevat liiva tuleks regulaarselt kontrollida. Kui leitakse niiskust või tükke, tuleb see kuivatada ja sõeluda.

Tulekustutusvahendid ja tulekustutusvahendid tuleb värvida vastavalt standardi GOST 13.4.026-76 nõuetele.

Eluohutuse korraldamine organisatsioonis

Peamised ohud hõlmavad järgmist:

Tuleohtlike vedelike (õli) ja gaaside olemasolu, aurude ja gaaside võime moodustada õhuga plahvatusohtlikke segusid;

Vedelate ja gaasiliste naftatoodete võime avaldada inimkehale toksilist mõju;

Vesiniksulfiidi olemasolu naftagaasis;

Reaktiivide kahjulik mõju inimese nahale ning aurud ja gaasid - hingamissüsteemile;

Elektriseadmete kättesaadavus ettevõttes;

Kuumus;

Kõrgsurve;

Õlide võime tekitada torujuhtmetes liikudes staatilist elektrit.

Ohutuse tagamise peamised tingimused on teeninduspersonali piisav kvalifikatsioon, protsessi tööparameetrite range järgimine, sulamisohutusmeetmed, tuleohutus, tööstusdistsipliini järgimine, töökohtade nõuetekohane hooldus, samuti ennetusgraafiku järgimine. hooldus, ülevaatused ja katsed. Töö tegemisel tuleb rangelt järgida järgmisi nõudeid:

- "Õlitöötlusseadmete käitamise ohutuseeskirjad õlitööstusettevõtetes", mille NSVL Gosgortekhnadzor kiitis heaks 16. juulil 1976. aastal, muudetud 1987. aastal;

- "Ohutusreeglid õlis ja gaasitööstus"(RD 08-200-98);

- "Ohutusjuhised tööks väävelvesinikku (kuni 6 mahuprotsenti) sisaldavate nafta-, gaasi- ja gaasikondensaadiväljade arendamisel", heaks kiidetud Venemaa Gosgortekhnadzori poolt 21.04.92;

-"Reeglid tulekahjusüsteemide projekteerimiseks ja ohutuks kasutamiseks" (PU ja BEF-93) (PB 09-12-92), kinnitatud Venemaa Gosgortekhnadzori poolt 21.04.92;

- "Elektripaigaldiste seadme reeglid" (kuues väljaanne);

Grupi automatiseeritud mõõteseadmed "Electron" (edaspidi "ühikud") on ette nähtud toornafta (edaspidi "toorõli"), toornafta, välja arvatud vesi, vedela faasi automatiseeritud massi ja massivoolu kiiruse mõõtmiseks. vaba naftagaasi mahuline voolukiirus vähendati standardtingimustesse, samuti edastati andmed mõõtmistulemuste ja tööde näitamise kohta õlivälja juhtimiskeskusele parasvöötmes või mõõdukalt külmas kliimas.

Kirjeldus

Seadmete tööpõhimõte põhineb toornafta massi mõõtmiseks kaudse hüdrostaatilise meetodi kasutamisel ja meetodil, mis võimaldab mõõdetud keskkonna rõhu P, mahu V ja temperatuuri T mõõdetud väärtustest, vaba naftagaasi mahulise voolukiiruse arvutamiseks iga seadme eraldusmahutiga ühendatud õlikaevu kohta. Toornafta massi, välja arvatud vesi, saab sõltuvalt käitise versioonist määrata nii kasutades paigaldatud niiskusmõõturi abil saadud andmeid toornafta vee lõikamise kohta kui ka õli tiheduse andmete alusel ja moodustumisvesi sisenes kontrollerisse standardtingimustes.

Seadmete põhiseade on eralduspaak (edaspidi EÜ), millel on mõõtekamber (edaspidi IC), mis on varustatud kolme YJAGAWA Electric Corporationi toodetud hüdrostaatilise rõhuanduriga EJA210A, mille signaalide kohaselt mõõdetakse IC täitmine kaevu tootmisvoo vedela faasiga ja arvutatakse toornafta massivoolu väärtused õli, toornafta, välja arvatud vesi. Mõõdetakse ka aeg IC tühjendamiseks ja voolu gaasilise faasiga täitmiseks ning arvutatakse vaba naftagaasi mahulise voolukiiruse väärtus, mis on vähendatud standardtingimusteni. Arvestada muutusi töökeskkonna omadustes, mis on põhjustatud kõrge vererõhk ja muutuvat temperatuuri eraldusnõus, korrigeeritakse mõõtmistulemusi vastavalt kahe TSMU 9418 temperatuurianduri ja kahe Yokogawa Electric Corporationi toodetud manomeetri EJA530A näidule. Toornafta massi ja voolukiiruse määramiseks ilma vett arvesse võtmata võib kasutada reasiseste õlide niiskusmõõturite PVN-615.001 näitu, mille vajadus määratakse tellimusega. Mõõtmisprotsessi juhib kontroller ja selle mällu kogunenud mõõtmistulemused kuvatakse visualiseerimisseadme ekraanil ja õliväljade dispetšerikeskuses (edaspidi DP).

Lubatud on kasutada muid primaarmuundureid, mille omadused pole halvemad kui näidatud. Lubatud on tehaseid toornafta niiskusmõõturita. Sel juhul määratakse toornafta mass ilma veeta, lähtudes kontrollerisse sisestatud andmetest õli ja moodustumisvee tiheduse kohta standardtingimustes.

Paigaldised koosnevad kahest üksusest: tehnoloogilisest üksusest (edaspidi BT) ja automaatikaüksusest (edaspidi BA) ning neid saab sõltuvalt versioonist mõõtmiseks ühendada ühest kuni neliteist õlikaevuni.

Seadmeid toodetakse kahes modifikatsioonis „Electron-X-400” ja „Electron-X-1500” (kus X on ühendatud süvendite arv), mis erinevad toornafta massivoolu ja mahulise mõõtmise vahemikest. vaba naftagaasi voolukiirus.

BT -s asuvad:

Eraldaja, mida kasutatakse gaasi eraldamiseks vedelikust (vee-õli segu) ELis koos IC-ga ning toornafta ja vaba naftagaasi voolukiiruse mõõtmiseks vahelduva täitmise ja tühjendamise ajal. IC täitmisprotsessi juhib elektriajamiga lülitusventiil (edaspidi KPI), mis tagab tsüklilise mõõtmisrežiimi, blokeerides vaheldumisi gaasi või vedeliku väljalasketorusid EList kollektorisse lukustuselementidega;

Jaotusseade (edaspidi - RU), mille eesmärk on tagada käitisega ühendatud õlikaevude tootmise ja nende järgneva ühendamise üheks kollektoriks, kasutades mitmik -suunalist kaevulülitit (edaspidi - PSM). RE olemasolu määrab paigaldusprojekt;

Tehnoloogilised seadmed, küte, valgustus, signalisatsioon, ventilatsioon, plahvatuskaitsesüsteemid.

BA sisaldab:

Toitekapp, mis annab voolu paigaldise elektriskeemidele;

Riistvarakapp, mis on ette nähtud seadme juhtseadme (edaspidi - KU) mahutamiseks;

Küte, valgustus, signalisatsioon.

Tarkvara

Tarkvara koosneb kontrolleri püsivarast "electron5165.dat". Metroloogiliselt oluline osa ei ole eraldatud eraldi plokiks.

Juurdepääs kontrolleri mälule on parooliga kaitstud.

Kontrolleril on töörežiim, milles püsivara muutmine on võimatu. Tarkvara muutmiseks on vaja spetsiaalset allalaadimiskaablit ja tarkvara. Juurdepääs tarkvara muutmisele on kaitstud parooliga, mis määratakse tehases. Parool salvestatakse masinakoodidesse. Mõõtmistulemuste kaitsmine tahtlike muudatuste eest seisneb kolmeastmelises juurdepääsukontrollis, igal tasemel on oma parool.

Identifitseerimisandmed määratakse spetsiaalse kaabli abil jadaliidese kaudu ühendatud arendaja personaalarvuti, DirectSofti arenduskeskkonna (luuakse tarkvarapilt ja failid edastatakse personaalarvutisse) ja kontrollsumma arvutamise programmide abil.

Tarkvara identiteet

Tarkvara nimi	Tarkvara identifitseerimisnimi	Tarkvara versiooninumber (identifitseerimisnumber)	Programmi turvalisuse partii digitaalne identifikaator (käivitatava koodi kontrollsumma)	Tarkvara digitaalse identifikaatori arvutamise algoritm
Kontrollsüsteem	electron5165.dat
DirectLogic 205 kontrolleril põhineva automatiseeritud mõõtmisrühma paigaldamine
Mõõterühma automaatse paigaldamise juhtimissüsteem, mis põhineb kontrolleril Z181-04

Tarkvara kaitsetase tahtmatute ja tahtlike muudatuste eest C kuni MI 3286-2010.

Tehnilised andmed

Parameetri nimi	Standard suurus
	Elektron-X-400	Elektron-X-1500
Mõõdetav keskkond on toornafta ja vaba segu
Naftagaas parameetritega:
Liigne rõhk, MPa	0,1 kuni 4,0
Temperatuur, sõltuvalt versioonist, ° С	miinus 5 kuni + 90
Toornafta tihedus, kg / m3	700 kuni 1350
Toornafta kinemaatiline viskoossus, m2 / s	1-10-6 kuni 1,510-4
Veekatkestus W,%
Mõõtmisvahemik:
toornafta massivoolukiirus, t / päev (t / h)		7 kuni 1500
	(0,083 kuni 16,7)	(vahemikus 0,29 kuni 62,5)
seotud naftagaasi mahuline voolukiirus pa
barrelitingimused, m3 / ööpäevas	1,6 kuni 3000	5,5 kuni 10 000
	(0,067 kuni 125)	(vahemikus 0,23 kuni 416,7)
Lubatud suhtelise vea piirid
mõõdud,%:
Seotud naftagaasi mahuline voolukiirus,
taandatud standardtingimustele
Toornafta massivool
Toornafta massivool, välja arvatud vesi
0% kuni 70%
St. 70% kuni 95%
St. 95% kuni 98%

Parameetri nimi	Standard suurus
	Elektron-X-400	Elektron-X-1500
Lubatud suhtelise mõõtmisvea piirid,%: Seotud naftagaasi maht, vähendatud standardtingimustele Toornafta massid Toornafta kaal, välja arvatud vesi veesisalduse korral (mahuprotsentides): 0% kuni 70% St. 70% kuni 95% St. 95% kuni 98% St. 98%	± 6 ± 15 ± 30 lubatud suhtelise vea piir kehtestatakse mõõtmismenetluses, mis on kehtestatud korra kohaselt sertifitseeritud
Elektrivarustuse parameetrid: vahelduvvool: - pinge - sagedus, Hz	380/220 V ± 20% 50 ± 1
Energiatarve, kVA, mitte rohkem
BT üldmõõtmed, mm, mitte rohkem:
BA üldmõõtmed, mm, mitte rohkem:	2500x3100x2800 **
Kaal, kg, mitte rohkem:	6500, 7000* 3000, 1500***	12000, 20000** 3000, 1500***
Ümbritsev suhteline niiskus,%
Kasutusaeg, aastaid, mitte vähem
Kliimamuutused vastavalt standardile GOST 15150-69	U1 *** või UHL1
BT -s asuva plahvatuspiirkonna klass vastavalt "Elektripaigaldiste paigaldamise eeskirjade" klassifikatsioonile
Elektriseadmete temperatuuriklass vastavalt klassifikatsioonile GOST R 51330.0-99	T3, rühm - IIA
* Ühendatud kaevude arvuga 14 ** Ühendatud kaevude arvuga 1 *** Nagu kliendiga kokku lepitud

Tüübikinnitusmärk

kantakse käitise operatiivdokumentatsiooni tiitellehele tüpograafilisel viisil ning tehnoloogilise ploki ja automaatikaüksuse plaatidele siiditrüki või rakenduse abil.

Täielikkus

Kontrollimine

viidi läbi vastavalt dokumendile „GSE. Grupp automatiseeritud mõõteseadmeid "Elektron, kontrollimeetod. 760.00.00.000 MP ", heaks kiidetud FBU" Tyumensky CSM ", 25. september 2011

Põhiliste testimisseadmete loend sisaldab järgmist:

a) induktsioonvedeliku vooluandur DRZHI 25-8-MP, voolukiirus 0,8–8,0 m3 / h; lubatud suhtelise vea piir ± 0,5%;

b) vedeliku sissevoolu andur DRZHI 50-30-MP, voolukiirus 3 kuni 30 m3 / h, lubatud suhtelise vea piir ± 0,5%;

c) vedeliku sissevoolu andur DRZHI 100-200-MP, voolukiirus 50 kuni 200 m3 / h, lubatud suhtelise vea piir ± 0,5%;

d) gaasi kalibreerimisseade UGN-1500, voolukiirus 2 kuni 1500 m3 / h, gaasi voolukiiruse reprodutseerimise põhivea piir on ± 0,33%, lubatud temperatuuri absoluutvea piir on ± 0,5K;

e) teise kategooria standardmõõtmisanumad, tüüp M2r GOST 8.400-80, mahutavus 10 ja 200 dm 3, lubatud suhtelise vea piir on ± 0,1%;

f) teise täpsusklassi mõõtekolb vastavalt standardile GOST 1770-74 mahuga 1000 või 2000 cm3;

g) AON-1 hüdromeeter, mõõtevahemik 940–1000 kg / m3, astmelisus ± 1,0 kg / m3;

h) elektrooniline loendussagedusmõõtur Ch3-57, 10 impulssi; ± 1 impulss; 10 ... 100 s;

i) milliameter E 535, mõõtepiirkond (4 - 20) mA, vähendatud viga ± 0,5%.

Teave mõõtmismeetodite kohta

“Riigi maksuinspektsiooni soovitus. Kaevu tootva õli ja naftagaasi kogus. Toornafta massi, naftagaasi massi ja mahu mõõtmise meetodid automaatsete rühmamõõteseadmetega "Electron" läbi viidud diskreetsete mõõtmiste abil vedeliku massi hüdrostaatilise mõõtmismeetodi ja P, V, T meetodiga. gaasi maht. " Välja töötatud ja sertifitseeritud 30. detsembril 2010 FSUE VNIIR, Kaasan. Registreerimisnumber vastavalt föderaalsele mõõtmistehnikate registrile FR.1.29.2011.10012.

Regulatiivsed ja tehnilised dokumendid, millega kehtestatakse nõuded automaatse mõõtmisrühma "Electron" mõõtmiseks

1. GOST 2939-63 “Gaasid. Mahu määramise tingimused ".

2. GOST R 51330.0-99 "Plahvatuskindlad elektriseadmed".

3. GOST R 8.615-2005 “GSI Soolest väljavõetava õli ja naftagaasi koguse mõõtmine. Üldine metroloogiline ja tehnilised nõuded».

Kirjeldus

Seoses kaubandusmaja SARRZ tootmisprogrammi muudatustega on selle seadme müük lõpule viidud.
Praegune toodete loend on saadaval jaotises

Automatiseeritud grupimõõdikud AGZU on paigaldatud õlitootmisettevõtetesse ja need on vajalikud nafta- ja gaasipuuraukudest eraldatud kandjate arvestamiseks. AGZU täidab toornafta, sellega seotud naftagaasi ja moodustumisvee mahu ja suhte mõõtmise funktsioone. Kõik mõõtmised on antud kindlaksmääratud mahuühikutes, saadud teavet töödeldakse ja edastatakse kõrgema taseme kaugjuhtimispunkti, kus seda analüüsitakse ja arhiveeritakse.

AGZU paigaldiste korraldamine

AGZU-l on plokk-modulaarne disain. Kere on ruumiliselt terasest keevitatud raam, soojusisolatsiooniga ja kaetud sandwich-paneelidega. Hoones on ruumi vastaskülgedes kaks ust, ventilatsioonisüsteem, valgustus ja küte. Põrandal asuvas korpuses on äravoolutoru, mille kaudu avariivesi tühjendatakse.

Seadmete ohutuks kasutamiseks on AGZU paigaldised komplekteeritud turva-, tule- ja äratus, mis annavad heli- ja valgussignaali vääramatu jõu korral (gaasijuhtmete rõhu alandamine, vedeliku leke, lubamatu ülerõhk jne).

AGZU paigaldus koosneb kahest põhiplokist:

• tehnoloogiline üksus
• automaatikaüksus

Tehnoloogilises plokis kõik funktsionaalsed seadmed on paigaldatud: eralduspaak, torustikud kaevudest, mitmeotstarbeline lüliti PSM-kaevude jaoks / kolmekäiguline kuulventiil koos elektriajamiga, mõõteriistad (massivoolumõõturid, -arvestid, alarmid, andurid), väljalülitus ventiilid, hüdrauliline ajam ja muud insener -süsteemid.

Kõik seadmed on valmistatud plahvatuskindlast konstruktsioonist plahvatusohtlikkuse klassi B-1A, tulekindlusastme IV ja A-kategooria plahvatus- ja tuleohu jaoks.

Kliendi soovil võib töökohta toimetada doseerimispumba keemiliste reaktiivide tarnimiseks, mahuti nende hoidmiseks, survetorustiku reaktiivide tarnimiseks bensiinijaama kollektorisse.

Sõltuvalt mudelist võimaldab AGZU mõõta andmeid 8, 10 või 14 süvendist mahuga 400-1500 m 3 / päevas.

Vastavalt tootlikkusele ja kaevude arvule pakuvad TD SARRZ spetsialistid järgmisi standardsuurusega automatiseeritud grupimõõteseadmeid AGZU:

• AGZU 40-8-400 *
• AGZU 40-10-400
• AGZU 40-14-400
• AGZU 40-8-1500
• AGZU 40-10-1500
• AGZU 40-14-1500

(* kus: 40 on maksimaalne rõhk, kgf/cm 2, 8/10/14 on süvendite arv, 400/1500 on vedeliku maht, m3/päevas.)

Automaatika plokis paigaldatakse juhtkapp, mille kaudu viiakse läbi esmane juhtimis- ja mõõteseadmete automaatne juhtimine ja teabe kogumine ning selle ülekandmine APCS -süsteemi kõrgemale tasemele. Seda seadet saab paigutada tehnoloogilisest üksusest eraldi mitte lähemal kui 10 m plahvatuskindlasse kohta.

Mõõtühikute AGZU tööpõhimõte

Gaasi-vedeliku segu juhitakse kaevust kaevu lülitusplokki, kus kaevude voolud on eraldatud. Mõõdetud kaevu saab valida käsitsi või automaatrežiimis. Mõõdetud kaevust saadud vedelik läbib arvesti ja seejärel eraldajasse. Ülejäänud kaevude vedelikud juhitakse väljalaskekollektorisse.

Seotud naftagaasi sisalduse mõõtmiseks eralduspaagis eraldatakse gaas, kogudes põhjas oleva vedelfaasi ja eraldades eraldatud gaasi gaasijuhtmesse, millele on paigaldatud mõõteseadmed. Kui eraldaja on täis, suletakse gaasitoru ja avatakse vedelikutoru. See on vajalik gaasi-vedeliku segu tühjendamiseks, võttes samal ajal arvesse selle tarbimist. Kui eraldaja tühjendatakse, avaneb gaasitoru, vedelikutoru suletakse.

Paigaldise ohutuse tagavad väljalasketoru, manomeetrid, taseme mõõturid, rõhuregulaatorid ning sulgemis- ja kaitseklapid.

Tavaliste AGZU mõõteseadmete tehnilised omadused

Valikud	AGZU 40-8-400	AGZU 40-10-400	AGZU 40-14-400	AGZU 40-8-1500	AGZU 40-10-1500	AGZU 40-14-1500
Ühendatud kaevude arv, tk.	8	10	14	8	10	14
Vedel tootlikkus, m 3 / päevas, mitte rohkem	400	400	400	1500	1500	1500
Gaasi tootlikkus, m 3 / päevas, mitte rohkem	60000	60000	60000	225000	225000	225000
Gaasitegur, nm 3 / s 3, mitte rohkem	150	150	150	150	150	150
Töörõhk, MPa, mitte rohkem	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0	4,0
Õli kinemaatiline viskoossus temperatuuril 20 ° C, cSt	120	120	120	120	120	120
Toornafta vee lõikamine,%	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98	0-98
Parafiini sisaldus, maht,%, mitte rohkem	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0	7,0
Vesiniksulfiidi sisaldus, maht,%, mitte rohkem	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0	2,0
Tarbitud elektrienergia, kW, mitte rohkem	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
Sisselaskeava, mm	80	80	80	80	80	80
DN sulgeventiilid PSM-il, mm	80	80	80	80	80	80
DN sulgeventiilid möödaviigu jaoks, mm	50	50	50	80	80	80
Tehniliste torujuhtmete liitmike DN, mm	50	50	50	80	80	80
Möödaviigu DN, mm	100	100	100	150	150	150
DN kollektor, mm	100	100	100	150	150	150
Tehnoloogilise üksuse üldmõõtmed, mm, mitte rohkem	5400x 3200x 2700	5900x 3200x 2700	6400x 3200x 2700	6900x 3200x 2700	8500x 3200x 2700	9000x 3200x 2700
Automatiseerimisseadme üldmõõtmed, mm, mitte rohkem	2100x 2000x 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700	2100x 2000x 2400	5400x 3200x 2700	5400x 3200x 2700
Tehnoloogiline ploki kaal, kg, mitte rohkem	6800	7600	9100	12000	12500	12980
Automatiseerimisseadme kaal, mm, mitte rohkem	1300	1300	1300	1300	1300	1300

Kuidas oma linnas AGZU mõõteseadet osta?

Automaatse grupimõõteseadme AGZU ostmiseks saate:

• saada meilile seadmete tehnilised nõuded
• tellimuse selgitamiseks helistage meie spetsialistidele telefonil 8-800-555-86-36
• alla laadida ja täita Küsimustik ja saatke meili teel