Cum se face mașina de frezat de casă. Cum se face o mașină de frezat pe lemn cu mâinile tale. Mașini de frezat CNC

Tabelul de frezare vă va facilita munca și vă va ajuta să creșteți acuratețea prelucrării semifabricatelor. Puteți cumpăra gata, dar puteți face o masă de frezat pentru o frezare manuală cu propriile mâini, aplicând abilitățile de a lucra cu un copac. Am pregătit suficiente instrucțiuni detaliate pas cu pas pentru fabricarea tabelului.

Esența tuturor modelelor de masă orizontală este una, ideea este de înțeles - trebuie să vă gândiți peste el și să vă îndepliniți, având în vedere capabilitățile voastre. Și în cele din urmă, obțineți o mașină care vă permite să faceți o prelucrare mult mai atentă a piesei de prelucrat și să produceți operațiuni care anterior aparent complexe pentru frezarea manuală.

Decideți cu dimensiunea suprafeței de lucru, împingând dimensiunile semnelor prelucrate și a spațiului liber în atelier. Începeți cu o mică - construiți un lucru simplu, stabilind capacitatea de a actualiza în design. Lucrați pe ea și aduceți-vă treptat în minte.

Faceți o masă

Cea mai simplă masă pentru frezare este un număr de lucru separat, plasat pe tamplarie sau între canale. Dispozitivul costă un ban și se face în câteva ore, dar va permite producerea unei proporții semnificative din aceleași operații ca o mașină multifuncțională. Va dura numai Placaj MDF sau mesteacan cu o grosime de 19-25 mm. Mai bine potrivit Panoul acoperit din plastic care are o rezistență mai mică la frecare, iar placa laminată pe ambele părți nu este umflată în timpul funcționării.

Extindeți colțul din dreapta exactă al colțului de pe ferăstrăul circular, tăiați părțile în funcție de dimensiuni și treceți capetele.

Schema de tăiere: 1 - Aragazul principal; 2 - baza opririi; 3 - peretele frontal al opririi; 4 - Kosyanka (4 buc, Dimensiuni pentru placaj de 19 mm); 5 - Tsarga (2 buc.); 6 - plan lateral; 7 - Planck Connective (4 buc.)

Consiliu. Înainte de deschidere, măsurați grosimea materialului de foaie, care diferă adesea de standard. Să facă amendamente la desene, excluzând problemele cu construcția clădirilor.

Scoateți căptușeala din plastic din talpa morii.

Petreceți o linie în mijlocul plăcilor și așezați eticheta prin retragerea cu 235 mm de margine.

Așezați căptușeala astfel încât, ulterior, principalele regulatoare ale lanțului de frezat s-au dovedit a fi mai aproape de marginea mesei. Aliniați un centru de căptușeală vizuală cu un punct marcat și luați locul găurilor de găurire pentru șuruburile de montare.

Determinați locația centrului pentru tălpi cu șuruburi echidistante.

Pentru a se baza cu șuruburi localizate asimetric, măsurați diametrul căptușelii și distanța de la cercul exterior la tăierea exclusivă.

Aplicați cu un risc de creion în mijlocul părții tăiate, calculați distanța de la centru:

S \u003d D / 2 - (D - H)

Poziționați tăierea perpendiculară pe linia de mijloc și marcați centrul tăiței.

Porniți locația șuruburilor de montare.

Scoateți găurile pentru fixare și sub tăierea măcinată, aprofundarea. Cusătura în bază și peretele frontal al tăieturilor semicirculare de oprire.

Beți curburile electrolzei. Efectuați alimentatoarele frecvente auxiliare perpendiculare pe marginea părții, ușor nu susținând linia de marcare. Apoi conduceți pilonul puțin mai aproape de linia de contur - piesele vor cădea, fără a împiedica mișcarea pânzei. Căutați decupajul înfășurat în jurul țevii cu un Skurt.

Asigurați-vă în jos plăcile de conectare a plăcilor de conectare.

Răspândiți toate golurile și asigurați suplimentar cu șuruburi. Ridicați șuruburile mai lungi decât placajul obișnuit pe grosimea placajului și instalați placa de frezare din partea de jos.

1 - plan lateral pentru fixarea clemelor pe caprine; 2 - Tsarga; 3 - găuri de ghidare divizate; 4 - peretele frontal al opririi; 5 - Șurub de auto-atingere 4.5x42; 6 - Kosyanka; 7 - Opriți baza

Asigurați masa pe caprele clemelor, fixați poziția clemelor de oprire și continuați la lucru.

Face o bază solidă

Betonul de lucru poate fi instalat pe un cadru de înălțime mică, suficient pentru a plasa moara. Tabelul portabil este stocat pe rack și este fixat pe bancul de lucru. Dacă sunteți frecvent frecvent și în atelier există un loc liber, adăugați tuburile de susținere la partea superioară a tabelului și obțineți o mașină cu drepturi depline.

Puneți elementele de carcasă în funcție de dimensiunea înălțimii de 820 mm sau schimbați-le astfel încât nivelul de masă al tabelului să fie la egalitate cu alte echipamente.

Detalii cadru: 1 - Panou lateral în aer liber; 2 - panou interior.; 3 - Panou din spate; 4 - Baza

Puneți tabelul cu partea din spate în sus. Montați secvențial panourile laterale și înșurubați-le cu șuruburi, după ce ați condus găurile de ghidare. Asigurați baza, deplasați cadrul în partea frontală în jos, aliniați colțurile drepte și setați cele două panouri din spate.

La sfârșit, atașați suporturile pe roți la partea inferioară a carcasei prin șuruburi de acoperiș. Plasați platformele de montare a roților nu sunt mai aproape de 20 mm de margini.

1 - rack lateral; Suport cu 2 roți; 3 - partea de jos; 4 - Rack intern; 5 - Panou din spate

Utilizați spațiul liber în canapele pentru a rezolva problema stocării uneltelor și consumabilelor.

Tăiați placa de montare

Obțineți un tăietor de frezare mai mare datorită plasării sculei pe o placă cu o grosime de 4-6 mm de duralumină, getinx sau policarbonat monolitic.

Tăiați din pătratul frunzei cu o latură de 300 mm, puneți-l pe bancul de lucru. Stick deasupra tălpilor din plastic al bandei bilaterale bilaterale, punându-l în mijloc cu fața în sus. Se scurge același diametru ca și șuruburile de fixare, găurile de găurit în placă utilizând o căptușeală din plastic ca model. Îndepărtați talpa, faceți o cursă murdară sau mare a adâncării sub pălăriile.

Înșurubați placa la măcinarea deconectată, introduceți burghiul de 8 mm la garnitură. Coborâți carcasa sculei înainte de a atinge burghiul de suprafață și verificați cartușul, notați centrul. Deșurubați placa și ascundeți gaura cu un ferăstrău inel.

Plasați placa pe locul de lucru și rotiți conturul. Desenați și beți gâtul prin introducerea bissingului electric gaura forata.. Așezați capetele cu un fișier cu un ochi de măcinare.

Fixați clemele subțiri în jurul circuitului prezentat.

Strângeți o moară de copiere cu un rulment în Cangga, setați adâncimea de măcinare, respectiv grosimea plăcii de montare. Glisați frezarea în câteva treceri, apoi adăugați un regulator micrometric cu o frezare de 0,5 mm și executați abordarea finală.

Drill prin găuri sub șuruburi și le extindeți de partea inversă a mesei cu un burghiu cu 11 mm sub piulițe de auto-blocare. Curățați suprafața și instalați piulițele de pe adezivul epoxidic, alinierea șuruburilor înșurubate.

Alegeți placa de montare sub tăietură, puneți-o în poziție, găuriți găurile de montare și presărați din partea din față. Atașați elementul pe talpa millingrerului, introduceți scula în cuptorul de lucru și strângeți șuruburile. Verificați dacă placa este spălată cu planul de sus a tabelului, dacă este necesar - compensați erorile cu șaibe de căptușeală.

Îmbunătățiți accentul

Pentru o configurație mai rapidă și convenabilă a aparatului, faceți o oprire paralelă și adăugați mașina cu focalizare rotativă, ajutând la procesarea capetelor părților înguste. Acestea din urmă pot fi luate din ferăstrăul circular staționar. Tăiați în suprafața ghidajelor din aluminiu cu profilul T. Pentru fabricarea de tăieturi în masă, utilizați moara sau fierăstrău circular cu un disc de înghițire.

Ușor în jurul colțurilor de sus ale canelurilor. Tăiați profilul în dimensiune, găuriau găurile de-a lungul diametrului șuruburilor, tratați-le cu o Zenkovka. Introduceți detaliile în canelură, faceți găuri subțiri și strângeți șuruburile secrete.

Conduceți găuri de 7 mm în partea de jos a opririi, ridicați șuruburile cu o pălărie hexagonală și roată de mână din plastic cu piulițe.

Montați profilul de ghidare din banda din față a opririi pentru a fixa presele, garniturile auxiliare și dispozitivele de protecție.

Tăiați de la acoperirea placajului cu o gaură în centru, asigurați-o pe șocurile situate în apropierea decupajului opririi longitudinale. Conectați fitingul de tranziție și conectați aspiratorul atunci când lucrați la masa de frezare.

Adăugați un scut de siguranță pe pantă, realizat din tăieturi de placaj și benzi plexiglas.

Pentru a efectua decupaje alungite, găuriți găuri de 7 mm la punctele specificate, conectați-le cu tangente și faceți feeduri cu un jig.

Efectuați accesorii și corpurile de casă necesare pentru frezarea elementelor mici.

Clima pieptene pot fi făcute din lemn de arțar, alegând un complot cu o linie dreaptă de fibre. Scrolls între crestături funcționează pe o mașină circulară:

Setați înălțimea tăierii de 50 mm.
Opriți lățimea tăierii în 2 mm.
Face propil.
Luați billetul înapoi cu un împingător manual.
Întoarceți placa 180 °, tăierea pe cealaltă parte.
Glisați focalizarea pe 5 mm, repetați funcționarea.
Mutați focalizarea din nou și faceți tăieturile peste piesa de prelucrat.

Fixați fitingurile de pe ghidul cu șuruburi și nuci.

1 - dop; 2 - pieptene de prindere; 3 - scut de protecție; 4 - Ghid de aluminiu; 5 - Țevi pentru un aspirator

Colectați suprafețele detaliilor, în special în locurile în care se vor deplasa spațiile prelucrate în procesul de frezare. Curățați mașina din praf și acoperiți cu ulei.

1 — sertar pentru tăietori; 2 - canelură trapezoidă pentru oprire

Să rezumăm proiectul

Avem nevoie de materiale:

Placaj 19x1525x1525 mm - 2 foi.
Plastic 4x30x30 mm.
Câteva duzini de șuruburi.
Ghiduri de aluminiu - 2,3 m.
Suport pentru roată cu frână - 4 buc.
Tambur de lipici și epoxid.
Șuruburile M6 cu nuci.

A fost util pentru abilitatea de a grabi și de a gândi prin fiecare pas, cu precizie loc și tăiat goluri sau dorința de a învăța acest lucru. Rezultatul a fost o masă de frezare bună pentru bani mici. În viitor, merită să ne gândim la echiparea mașinii cu un comutator și un mecanism de reglare a înălțimii frezării.

Timp de citire ≈ 9 minute

Arborele este considerat a fi material practic Pentru a crea diferite articole, clădiri și unelte. Poate fi jucării pentru copii, mobilier, clădiri rezidențiale, articole de uz casnic și agregate. Lemn - este natural și ecologic material purDin acest motiv, este pentru el mulți maeștri preferați în fabricație structuri de casă. Nu numai iubitorii, ci și profesioniștii visează la o mașină de frezat pe un copac, realizată de mâinile lor pentru atelierul lor de acasă.

Aranjamentul unui atelier intern

Într-un atelier personal pentru prelucrarea produselor din lemn, pot fi găsite diferite mașini și structuri, ambele dispozitive universale și o specializare îngustă. Lucrul cu lemnul la domiciliu are caracteristici proprii și este foarte diferit de funcționarea plantei de prelucrare a lemnului.

Aranjamentul unui atelier de lemn

Ce dispozitive pot fi găsite în atelierul de acasă:

O bună echipare a unui magazin de casă vă permite să efectuați lucrări pe arborele oricărei complexități. Echipamentul de casă nu este inferior fabricii, dacă în fabricație au fost utilizate desene cu dimensiuni precise și se observă tehnologia de lucru adecvată, așa cum se arată în videoclip.

Caracteristicile echipamentului de frezat

Frezarea este prelucrarea lemnului datorită rotației tăietorului dispozitivului special, la care o parte a jetoanelor este separată. Planul procesat poate fi atât profil, cât și complet neted. Mașina de frezat de pe un copac, realizată cu propriile lor mâini, are următoarea configurație a elementelor:

Moara standard de frezare are o formă cilindrică și este o unealtă de tăiere a metalelor, întregul corp este echipat cu marginile de tăiere. Înainte de a face o mașină staționară obișnuită la domiciliu, ar trebui să știți care trebuie să aibă părți componente ale dispozitivului:

Tipuri de mașini-unelte:

Toate fabricile de frezare au caracteristici tehnice importante care afectează scopul și natura utilizării mașinii: viteza de rotație, puterea motorului sau mecanismul de conducere, zona suprafeței de lucru, prezența aspirației pentru praf, dimensiunile întregului design și greutatea acestuia.

Mașină CNC de casă

Pentru a colecta o mașină de frezat cu control software numeric, va trebui să desenezi un desen detaliat cu dimensiuni și să cumperi totul instrumente necesare.

Mașina de frezat CNC este asamblată și gata de lucru. Mai jos sunt câteva ilustrații din instrucțiunile de asamblare a echipamentului

Adunarea în stadiu intermediar

Să continuăm:

Nu avem nevoie de un set gata de a face frezarea cu CNC, deci merită acordată atenție schemei detaliate a mașinii.
Baza va servi mașinii cu un burghiu, a cărei capului va fi înlocuit de frezare. De asemenea, vom avea nevoie de detaliile vechii imprimante, și anume căruțele. Ele vor asigura mișcarea mecanismului în diferite planuri. Motorul electric va fi folosit ca un motor pas cu pas cu o putere suficientă.
Mecanismul sacului de frezat viitoare ar trebui creat strict în funcție de desene.
Pentru fabricarea structurii de susținere, blocați fasciculul cu o secțiune transversală a unei forme dreptunghiulare la ghidaje. Detalii Ne conectăm cu șuruburile.
Nu este necesar să se sudură părțile unul altuia, deoarece, ca o consecință a încărcăturilor vibratoare, îmbinările sudate sunt deformate și modifică geometria generală a designului. Asamblarea unei mașini de frezat CNC pe un copac realizat de propriile mâini în funcție de desene cu dimensiuni, este afișat pe videoclip la sfârșit.
Pentru a organiza mișcarea verticală a sculei de-a lungul axei, vom avea nevoie de o placă de aluminiu. Dimensiunile ar trebui să coincidă cu dimensiunea mașinii de frezat.
Adunarea componentelor elementelor începe de la instalarea a două pasiuni motoare electrice Pentru transmisii, montați-le pentru axa pe corpul principal al mașinii. Fiecare dintre motoare va asigura mișcarea capului într-o direcție specifică: verticală și orizontală.
Avem nevoie de trei motoare de pasare cu cinci cabluri, care pot fi împrumutate de la imprimanta de matrice veche. Ei sunt capabili să asigure mișcarea mecanismului în trei planuri diferite. Pentru a construi unitatea, folosim în avans desenele cu dimensiunea părului și a piulițelor. Arborele este fixat pe motor utilizând o lichid de cauciuc de la un cablu de alimentare electrică. Manșonul de nailon cu șurubul va servi, de asemenea, pentru fixare, cu fabricarea utilizând un burghiu cu un fișier.
Continuăm cu echipamentul electric al mașinii. Umplerea va servi corect scrise software. cu șoferi. Conectarea la unitate este realizată prin motoare pas cu pas prin portul LPT. Schemele de conectare sunt prezentate în desene.
După conectarea tuturor dispozitivelor sistemului de control software numeric, încărcați software-ul și driverele, porniți aparatul în modul de încercare și urmați lucrarea sa. Dacă se observă eventuale erori sau dezavantaje, acestea ar trebui eliminate imediat. Fabricarea unei mașini de frezat CNC este prezentată în videoclipul de învățare tematică cu instrucțiuni pas cu pas și clarificări în principiile echipamentului.

Mașină de găurit

Tehnologia de asamblare a mașinii de la un burghiu pentru un atelier intern este considerată cea mai simplă și mai ușor de înțeles. Cu toate acestea, trebuie amintit că cartușul de găurire are o viteză de rotație până la 3000 de rotații pe minut, ceea ce limitează utilizarea mașinii de frezat.

Pentru a face echipament la domiciliu, vom avea nevoie de:

Algoritmul pentru asamblarea componentelor:

Când vine vorba de aranjarea propriului dvs. atelier, vreau să fac totul vârf. Mașinile mașinilor la domiciliu nu sunt dificile, principalul lucru este de a elabora desene în avans cu dimensiuni și de a pregăti toate instrumentele necesare. Materialele video educaționale de la maeștrii profesioniști și instrucțiunile de fotografie vor ajuta la locul de muncă.

Acum puteți cumpăra totul. În principiu, cea mai simplă mașină de frezat va costa aproximativ 17.000 - 21.000 de ruble ("Calibr" și un număr de alții). Dar modelele ieftine au o serie de dezavantaje (de exemplu, un motor de tip colector care necesită întreținere regulată) și nu fiecare gazdă sugerează echipamente industriale.

Nu este un secret că unele opțiuni vor pierde, iar alții vor rămâne nerevenți în general, dar ei trebuie să plătească pentru ei. Pentru a vă asambla cu propriile mâini, o mașină mică de frezat pe un copac sub cererile dvs. este o soluție bună, mai ales că designul său nu este atât de complicat să nu facă față acestei lucrări. Ar fi o dorință și exemple ale desenelor. Cum să faceți competent și ce să luați în considerare este subiectul acestui articol - instruire.

Toată atractivitatea fabricării cu propriile mâini este că alegerea dimensiunilor, materialelor, cum ar fi compușii și alte nuanțe de asamblare - în întregime la discreția expertului. Este potrivit o mare parte din ceea ce este la îndemână la proprietar, deci nu va trebui să dobândească practic nimic.

Pe baza acestui fapt, toate desenele de mai jos ar trebui luate în considerare doar ca consiliere, familiarizare. Unele standard pe mașinile de frezat de casă nu sunt și nu pot. Principalul lucru este că el a permis să rezolve aceste sarcini, "sub" care merge.

Motor electric

Fezabilitatea utilizării pentru mașina de frezat este determinată de mai multe criterii.

Tipul motorului.

Asincronous - nu necesită întreținere, vă permite să lucrați cu mori mai mari. După cum se observă minus zgomotul creat, dar, în măsura în care este important în procesul de prelucrare a lemnului, fiecare proprietar se va rezolva.
Colectorul este o opțiune mai ieftină. Dezavantajul este în periile treptate de dezvoltare. Uzura depinde de intensitatea funcționării mașinii de frezat.

Putere

< 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
Până la 1,2 kW. Mai multă mașină de frezat universală. Pe un astfel de echipament puteți face copaci adânci din lemn. De regulă, pentru utilizarea internă a acestei puteri, se dovedește a fi destul de suficient.
Până la 2 kW. De fapt, vorbim deja despre o mașină semi-profesională care va permite să lucreze cu orice tip de tăietori și materiale. diverse densități. În plus față de lemn, acesta poate fi folosit pentru a gestiona piese de plastic și a unor metale moi. Cel mai adesea - aluminiu.

Viteză

Iată o instrucțiune ușoară. Cu cât este mai mult această caracteristică, curat va fi partea tratată a copacului. Dar asta nu este tot. Motorul de mare viteză este "nu este înfricoșător" astfel de defecte de lemn ca și vârtejurile. Aceste secțiuni ale tăietorului trece fără probleme.

Alimente

În cele mai multe cazuri, sunt selectate 220/50 motoare. Nu există probleme speciale cu instalarea și conectivitatea lor. Mai dificil cu modelele trifazate. Are sens să trageți o linie separată pentru a atașa mașina de frezat - acest lucru trebuie evaluat. Dar, dacă, de exemplu, 3 F / 380 se îndreaptă deja în garaj, iar cablul de alimentare este așezat cu o rezervă de sarcină, apoi este preferabilă o "trei faze" asincronă. Start și oprire netedă, o putere mare - o astfel de mașină vă va permite să lucrați cu aproape toate eșantioanele de lemn și să efectuați orice operațiune.

Crafting Tabelul.

Parametrii săi liniari sunt selectați în conformitate cu dimensiunile semnelor de lemn, cu care vor trebui să lucreze mai departe. Dimensiunile tabelului în sine nu au. Mai ales dacă există suficient spațiu liber în atelierul intern, unde poate fi instalată mașina de frezat.

Cadru de mașină

Ar trebui să nu fie doar durabil, ci și să reziste la sarcini dinamice semnificative. Distincția mașinii de la frezarea manuală este aceea că scula este într-o poziție fixă, iar arborele în timpul procesului de procesare va trebui să se miște în mod constant. În ceea ce privește caracterul practic, este impracticabil să folosiți lemnul pentru pat. Se usucă treptat, acoperită de fisuri, geometria este deranjată. O astfel de mașină va trebui să personalizeze în mod regulat. Dar metalul - optiune optimă. Profilul țevii (preferabil pătrat sau dreptunghiular) sau colțul masiv. De ce?

În primul rând, puteți face fără sudură, conexiuni cu șuruburi. Da, iar modelul echipei / pliabile este mult mai convenabil dacă este posibil să schimbați locul de muncă sau să-l luați în camera de reparații la sediu.

În al doilea rând, dacă se decide asamblarea mașinii de frezat, este clar că nu pentru o utilizare unică. Suporturile metalice pot fi ajustate. Va simplifica orizontul mesei la instalarea în orice cameră sau în afara acesteia, chiar dacă podelele (solul) au o pantă (care se întâmplă cel mai adesea).

Tabelul de sus

Și aici metalul nu este cea mai bună soluție. Și scump, iar mașina se va descurca suficient de masivă. Da, și fără aparat de sudura insuficient.

Ce să utilizați

Plăci planete.
Plăci (PAL, MDF, ASP).
Placaj multistrat.

Este necesar să se navigheze suficientă rezistență a blatului în raport cu specificul funcționării ulterioare a mașinii de frezat. Pe baza acestui fapt, sunt selectate și grosimea și materialele sale.

Suprafața mesei trebuie să fie netedă. În caz contrar, frezarea exactă a materialului nu va fi posibilă. În același timp, este necesar să se excludă posibilitatea apariției zgârieturilor, în caz contrar mișcarea constantă a pietrelor va duce la distrugerea treptată a blatului. Ca rezultat, o calitate slabă a procesării datorată denaturărilor eșantionului pe masă.

Suprafața ideală a suprafeței este furnizată în mai multe moduri:

laminare (acoperire plastic gros);
tapițerie cu fonta de frunze;
plăci planete precise.

Pe site-urile tematice există recomandări pentru utilizarea unei blaturi de la setul cu cască de bucătărie. O opțiune excelentă și, în grosime, și în fiabilitate, dacă nu era pentru o întrebare - unde să o luăm? Astfel de "piese de schimb" de pe stradă nu mințesc. Aceste materiale pe care autorul le-a identificat sunt destul de potrivite pentru mașina de frezat chiar și cu un motor destul de puternic.

Procedură pentru asamblarea mașinii de frezare

Întrebarea principală este locația motorului. OPTIMAL este partea de jos, sub masă. Pe arborele sale îndreptate vertical în sus, acesta sau acel tăietor este instalat. Pentru a face acest lucru, pe partea inversă a mesei, placa de montare cu o decupare în formă de rotundă este montată. Pe acesta motorul și fixat. Sau este utilizat (curea), dar va complica ușor designul.

O altă opțiune este cu o locație orizontală a motorului. Poate o astfel de mașină de frezat pare mai convenabilă?

În plus

Este necesar să se gândească prin mașina și elementele de securitate. Ce este recomandat la obligatoriu:

buton de oprire în caz de urgență;
sistem de praf;
lumina de fundal a zonei de lucru:
ecran de garduri.

În procesul de frezare poate fi utilă. Cu ajutorul lor, de exemplu, panou mic Fixat pe o tablă care îndeplinește funcția ghidului. Este convenabil atunci când este necesar să se proceseze mici (sau subțiri) din lemn. De exemplu, astfel.

Staționar (sudat la cadru) Clemele nu sunt cea mai bună soluție. Este mult mai convenabil să lucrați cu dispozitive detașabile care sunt ușor de reinstalat, în funcție de specificul măcinării.

Cei care implică realizarea fabricării de meșteșuguri artistice mici din lemn, vă puteți sfătui să faceți o mașină de frezat pe baza E / Drill. Fixați-l pe trepied este ușor.

Sau așa. Pentru eșantionarea canelurilor, îndepărtarea tălpilor este o soluție bună.

Instrumentul va fi fixat, precum și burghiul, în cartuș. Dar domeniul de aplicare a unor astfel de mini-aparate este puternic limitat. Și prin puterea motorului și prin alegerea tăietorilor. Același lucru se aplică modelelor bazate pe "bulgară".

Informațiile sunt suficiente pentru a vă face propriile mâini pentru a face cel mai simplu model al mașinii de frezat. Asamblarea unor modificări mai complexe - de exemplu, cu recurgeri de reglare - necesită anumite cunoștințe și calcule. Practica arată că pentru a rezolva sarcinile cu care trebuie să vă ocupați de viața de zi cu zi, toate posibilitățile lor sunt rareori folosite. De fapt, acest lucru este deja semi-profesional, astfel încât autorul nu consideră că este adecvat să se ia în considerare caracteristicile proiectului său în acest articol.

Odată cu apariția experimentelor în prelucrarea lemnului, nu este dificil să remake ceva, să se îmbunătățească, să modifice. Puteți colecta diferite dispozitive pentru a lucra cu tăietori de casă cu propriile mâini. Dar toate acestea sunt deja unele alte subiecte care necesită o considerație substanțială.

Pentru a face o moară de frezat, va trebui să faceți desene. Schemele indică detaliile de design cheie și parametrii acestora.

Precizia lucrării efectuate depinde de puterea morii.

Caracteristici de proiectare

Mașina de frezat este utilizată pentru a procesa marginile, îndepărtarea șanțului și a firului decorativ. Moara care este utilizată pentru a lucra cu un metal moale este echipată cu cuțite speciale. Adunarea în cauză constă din următoarele detalii:

motor;
ax;
mill.

Diagrama mașinii pentru mașina de frezat.

Moara de lucru este situată pe arborele la care este servită rotația de la motor. Unele instrumente de acest tip sunt operate de la sursa de alimentare cu o fază cu tensiune alternativă. Efectuarea unei mașini de frezat de casă manuală poate cu un mic motor DC.

Selectarea tăietorilor depinde de materialul care va fi procesat și de sarcinile instrumentului. Pentru a lucra la o utilizare copac design simple cu viteză mică. Unitatea pentru lucrările metalice este mai complicată, deoarece acest material are o rezistență și o rigiditate mai mare.

Când aparatul este conectat la rețeaua de alimentare, axul se rotește, iar cuțitele ascuțite tăieau materialul (lemn, metal). Axul trebuie să fie realizat dintr-un material durabil care corespunde anumitor standarde de duritate și rigiditate. Viteza de rotație afectează acuratețea muncii. Numărul de rotații depinde de densitatea materiilor prime. Experții recomandă realizarea aparate de casă cu un regulator.

Clasificarea agregatelor

Prin metoda de utilizare, mori de frezare manuală sunt clasificate ca unități de top, lamella și margine. Morii superioare de frezare sunt submersibile (cu un motor mobil) și fixați (cu un motor fixat într-o singură poziție). Clasificarea unităților de profil îngustă depinde de materialul procesat și de părțile:

pentru a lucra cu GLK;
mașini Nippupore;
pentru a crea caneluri.

Puteți colecta moara verticală de frezare pentru lemn de la motorul electric, cu tăietoare și cartușe. Motorul este scos din orice aparat electric, iar patronul de la perforator. Baza (plăcile PAL sau PVC) este atașată la motor. Motorul și cartușul sunt conectate printr-un adaptor special. Dacă este necesar, această lucrare este de încredere de către specialiști. Apoi ridicați și instalați cuțite. Dispozitivul este gata de utilizare. Un dispozitiv CNC independent este utilizat pentru a crea produse proiectate pe un computer (tăiere cu laser, foraj, frezare și gravură).

Dispozitiv universal

Pe baza aparatului obținut, puteți face mașină universală. Pentru aceasta, se aplică patul. Mașina se va potrivi pentru o muncă brută pe copac, dar nu va fi posibilă efectuarea unei lucrări de calitate exacte cu ajutorul acestuia datorită faptului că nu funcționează la viteză mare.

Pentru a crea o mașină multifuncțională, veți avea nevoie de:

placa MDF (1, 5x1, 5 m);
furnitura.

Pentru tăierea pieselor, forajul și electrolizia sunt utilizate. Mașina terminată nu este potrivită pentru a lucra cu metal solid.. În fabricarea CNC, aparatul va avea nevoie profil de aluminiu. Secțiunea transversală 80x40x4 mm, care este tăiată pe grinzi (4 - 460 mm, 2 - 1300 mm).

Avantajele morii de frezare a mâinilor cu mâinile lor sunt experți:

potrivit pentru prelucrarea majorității suprafețelor;
costuri accesibile;
ușor de folosit;
ușurința de asamblare;
serviciu ieftin.

Revoluții ale unui motor standard de la aparat de uz casnic Nu este suficient să se asigure procesarea de înaltă calitate. Eliminați acest dezavantaj ajută la proiectarea designului cu un motor puternic. Pentru a face acest lucru, utilizați un motor de la un perforator modern.

Pentru un eșantion superficial de semne de lemn, se folosește un motor de putere de până la 500 W, dar va fi blocat. Experții recomandă instalarea unui motor cu o putere de 1100 W. Procesarea unui copac în modul normal cu orice tip de tăietor permite o unitate de 1 până la 2 kW.

Atunci trebuie să decideți asupra respingerii. Tăierea va fi mai precisă dacă revoluțiile sunt mai mult. Cu motoare concepute pentru o rețea de 220 V, conexiunea nu va cauza dificultăți. Trei faze motor asincron Conectați-vă de o schemă specială "Star - triunghi". Schema de conectare oferă un început neted al dispozitivului și funcționează cu putere mare.

Concluzie pe această temă

Înainte de a face acest lucru dispozitiv de casăSe recomandă găsirea principiului de muncă. Când axa începe să se rotească, carul cu motorul se deplasează în sus sau în jos. Stoles Efectuați funcția limitatoarelor de ghidare. Șurubul este necesar pentru fixarea fixă \u200b\u200ba căruciorului după ajustarea înălțimii sale. Corpul purtător este atașat de jos la capacul de bancnch, ținând designul.

Căruciorul cu motorul trebuie fixat în siguranță și imobilizat pentru a asigura o probă uniformă. Rotiți maneta rotativă de pe lateral și echiparea uneltelor de casă va face ca proiectul să fie convenabil de utilizat.

Dacă nu există o masă finită, atunci cu fabricarea sa, luați în considerare faptul că materiale diferite În timpul funcționării, se comportă diferit. Masa de lemn Nu este rezistent la umiditate, dar absoarbe bine vibrațiile.

Ghidurile pentru oprire pot fi făcute din placaj sau PAL. Acest lucru vă va permite să reglați poziția pe orizontală. În fabricarea și utilizarea instrumentului, trebuie respectate măsurile de securitate.

Dacă există o mașină de frezat, lucrați la buzunare, formarea găurilor complexe, adâncituri, fire din lemn etc. este foarte simplificată. Dar nu înseamnă, deloc că este necesar să aveți echipamente profesionale și costisitoare: este suficient să aveți un dispozitiv manual simplu.

Singurul lucru de care aveți nevoie este să fiți capabil să se ocupe de copac și să folosească sculele electrice. În plus, trebuie să aveți o dorință, altfel nu va exista niciodată un rezultat fără acest lucru. Cei care nu au nici o dorință de a lucra, ei cumpără doar mobilier sau de închiriere de maeștri, de exemplu, instalați ușă nouă și tăieturi tăiate. Orice lucrare, în special cu instrumentele electrice necesită anumite cunoștințe și în special echipamente de siguranță.

Dispozitivul de frezat este destinat procesului de prelucrare a lemnului, cât și metalului. Cu aceasta, este posibil să se genereze adâncituri sau găuri de orice configurație. Acest lucru vă permite să simplificați cu fermitate aceste sarcini ca inserțiile buclelor și tăierea încuietorilor. Fă-o cu ajutorul dalificărilor, iar burghiul electric nu este atât de simplu, și există o mulțime de timp pentru asta.

Există dispozitive de frezare staționare și portabil (manual). Suplimentele electrice manuale sunt considerate dispozitive universale cu care, dacă există duze, este posibil să se efectueze diferite operații de scop, este suficient să schimbați poziția părții în raport cu dispozitivul sau invers.

Dispozitivele staționare sunt utilizate în fabrici sau fabrici, unde a fost stabilită producția de produse din lemn sau metal. În astfel de condiții, duza de tăiere este localizată nemișcat, iar elementul prelucrat se deplasează de-a lungul traiectoriei dorite. Când utilizați un instrument manual, dimpotrivă, partea este fixată nemișcat și numai atunci este procesată, deși există părți care necesită o fixare manuală a sculei. În proiectarea se oferă, prin urmare, este considerată mai universală. Acest lucru este valabil mai ales atunci când trebuie să procesați un numar mare de Detalii și utilizarea mașinii staționare nu este posibilă.

Mașina de frezat de casă este o platformă orizontală cu o gaură în centru, de jos la care este atașat dispozitivul manual.

Există multe tipuri de mașini de frezat, dar modelele universale vor fi mai potrivite pentru utilizarea casei sau pentru a-și deschide afacerea. De regulă, ele sunt echipate cu un set de tăietori și de diferite dispozitive Pentru a efectua diferite tipuri de operațiuni. Singurul lucru care în prezența unei măcinări manuale operații simple Poate merge mult mai mult decât atunci când se utilizează o mașină staționară.

Cu un dispozitiv de frezare manuală, este posibil:

Faceți caneluri sau săpăturile de formă arbitrară (curl, dreptunghiulară, combinată).
Foarfece de la capăt la capăt și fără sfârșit.
Procedeul se termină și marginile oricărei configurații.
Tăiați detalii complicate.
Aplicați desene sau modele pe suprafața părților.
Copiați piesele, dacă este necesar.

Copierea pieselor este una dintre funcțiile oricărei mașini de frezat electric.

Prezența unor astfel de funcții face posibilă simplificarea producției de mobilier cu un singur tip sau fabricarea pieselor identice care nu sunt legate de producția de mobilier. Acesta este unul dintre principalele avantaje ale acestui instrument. De regulă, este necesar să se instaleze copiatoare care sunt destinate să efectueze o singură operațiune, care nu este întotdeauna favorabilă, în special în condițiile întreprinderilor mici.

Noțiuni de bază și îngrijirea instrumentului

Pentru a înțelege cum funcționează acest dispozitiv, ar trebui să vă familiarizați cu elementele principale și cu numirea acestora.

Compoziția și scopul nodurilor principale

Un dispozitiv de frezare manuală constă dintr-o carcasă metalică și un motor care se află în același caz. Din corp există un arbore, care îmbină diferitele colți care servesc ca adaptoare. Ele vă permit să instalați mori de diferite dimensiuni. Un tăietor de frezare este introdus în colul, care este fixat cu un șurub sau un buton special, care este furnizat pe unele modele.

Elementele principale ale dispozitivului manual de frezare și scopul acestora.

În proiectarea dispozitivului de frezare există o platformă metalică, care are o legătură rigidă cu carcasa. Este atașat la carcasă prin două tije. Din exterior, aragazul are o acoperire netedă care asigură netezime în procesul de lucru.

Dispozitivul manual de frezare are unele caracteristici a căror reglare se efectuează:

În detrimentul mânerului și amploarea stabilirii adâncimii de frezare. Setarea se efectuează în incremente de 1/10 mm.
Prin ajustarea vitezei de rotație a tăietorului.

La etapele inițiale, atunci când instrumentul se dezvoltă, este mai bine să încercați să lucrați pe viraje mici sau medii. Deși ar trebui să fie întotdeauna amintit că cu atât mai multă cifră de afaceri, cea mai bună lucrare. Mai ales dacă se referă la site-uri responsabile, vizibile care nu pot fi deghizate.

În plus față de aceste pârghii, există un alt buton pe și pe produs, precum și butonul de blocare. Aceste elemente sunt considerate principalele, oferind o muncă de înaltă calitate și sigură. Există, de asemenea, un accent paralel, care contribuie la comoditate. Poate fi fixă \u200b\u200brigid sau cu posibilitatea de a ajusta deplasarea spațiului de lucru, spre centru.

Dispozitiv de frezare manuală

De obicei, produsul din fabrică intră în mâinile unei persoane testate și lubrifiate, astfel încât nu ar trebui să se efectueze unele evenimente. Numai în procesul de funcționare ar trebui urmată de curățenia și sănătatea sa. În același timp, ar trebui curățat în mod regulat din praf și să schimbe lubrifiantul dacă este scris în pașaport. Mai ales lubrifiant este necesar pentru mișcarea pieselor. Alternativ, pot fi utilizate lubrifianți de aerosoli, dar puteți face uzual, tip "Litol". Nu se recomandă utilizarea lubrifianților groși, deoarece jetoanele și praful sunt Lipnet. Dacă sunt utilizate lubrifianți de aerosoli, atunci de la un astfel de factor puteți scăpa de.

Lubrifianții necesită, de asemenea, singura - partea netedă a cazului. Lubrifierea regulată va oferi netezimea dorită a mișcării.

În ciuda acestui fapt, chestia achiziționată trebuie verificată pe calitatea asamblării și de prezența lubrifierii.

Din păcate, nu toți producătorii, dar mai ales interni, îngrijiți de calitatea asamblării. Există cazuri în momentul primelor ore de lucru, produsul este deșurubat de șuruburi sau șuruburi, deoarece nu au fost înăspriți în consecință.

Reglarea vitezei de rotație

Funcționarea oricărui instrument este asociată cu anumite condiții asociate, în primul rând, cu natura materialului procesat. Poate fi placaj, material compozit sau lemn obișnuit. În funcție de aceasta, este expusă viteza de rotație a aparatului electric. De regulă, într-un pașaport tehnic, parametrii de funcționare a dispozitivului sunt întotdeauna indicați, în funcție de caracteristicile și caracteristicile tehnice ale suprafețelor tratate, precum și de tăietorii utilizați.

Evaluările ratelor de procesare la aplicarea diferitelor tăietori.

Fixarea tăietorilor

Primul lucru pe care trebuie să-l începeți lucrul este tăietorul de instalare și fixare. În același timp, regula principală ar trebui urmată - toate lucrările sunt efectuate atunci când cablul este îndepărtat din rozetă.

Cutterul este instalat de anumite etichete și, dacă lipsesc, atunci cel puțin lungimea tăietorului în sine. Cum se instalează o moară la un anumit model, puteți învăța din instrucțiunea care trebuie să fie prezentă în documente tehnice pe dispozitiv. Faptul este că fiecare model poate avea propria sa caracteristici de construcție Și spuneți despre acest lucru în articol nu este posibil.

Instalarea tăietorului de pe dispozitiv înainte de începerea lucrului.

Există modele atât simple, cât și mai avansate ", după cum se spune. Unele modele au un buton de rotație a arborelui, care facilitează procesul de instalare a tăietorului. Unele, mai ales modele scumpe, sunt echipate cu STRSTS. Deci, descrieți în mod special procesul de instalare a tăietorului nu va funcționa și nu are sens, așa cum toți cei care sunt familiarizați cu munca acestor dispozitive vor da seama în acest moment.

Ajustarea adâncimii frezării

Fiecare model oferă propria sa adâncime de măcinare. În același timp, adâncimea maximă nu este întotdeauna necesară și o anumită adâncime care este expusă înainte de muncă. Chiar dacă este necesară adâncimea maximă, astfel încât să nu supraîncărcați dispozitivul, procesul de frezare este împărțit în mai multe etape, trepte de schimbare a adâncimii de frezare. Pentru ajustare, sunt furnizate opriri speciale - limitatoare. Din punct de vedere structural, ele sunt realizate sub forma unui disc situat sub un barbell, pe care se fixează opririle de diferite lungimi. Numărul de astfel de picioare poate fi de la trei la șapte, iar acest lucru nu înseamnă ceea ce sunt mai mult, cu atât mai bine. Este mai bine dacă este posibilă ajustarea fiecăruia dintre picioare, chiar dacă numărul lor este minim. Pentru a asigura acest accent într-o poziție optimă, ar trebui să utilizați dispozitivul de reținere, ca o casetă de selectare.

Procesul de ajustare a adâncimii de măcinare este după cum urmează:

Astfel, piesa de prelucrat este ridicată la o anumită profunzime.

Pe modele scumpe de înaltă calitate există o roată de ajustare precisă a adâncimii de frezare.

Folosind această roată, fără a deranja setarea anterioară, setați mai precis adâncimea.

Această roată (în fotografia de mai sus este verde) vă permite să reglați adâncimea în limite semnificative.

Cuttere pentru instrumente de frezare manuală

Cutterul este sculă de tăierecare poate avea o formă complicată în formă. De regulă, toate tăietorii sunt concepute pentru mișcările de rotație, prin urmare au o formă cilindrică. Scoaterea tăieturii are aceeași formă, care este fixată în Tsang. Unele tăietoare sunt echipate cu o rolă încăpățânată, făcând distanța dintre suprafața de tăiere și materialul care este procesat rămâne constant.

Cutterele se fac numai din metale de înaltă calitate și din aliajele lor. Dacă aveți nevoie să vă ocupați de lemn moale, atunci tăietorii de HSS se vor ridica și, dacă este necesar să se ocupe de un lemn masiv, este mai bine să utilizați tăietori din aliaje solide Hm.

Fiecare moară are propria sa specificațiicare o oferă o muncă de înaltă calitate și lungă. Indicatorul principal este viteza maximă a rotației sale, care nu trebuie niciodată copleșită, altfel defalcarea este inevitabilă. Dacă tăietorul a fost fixat, atunci nu ar trebui să încerce să o ascuți. Cutterul de ascuțire este realizat pe un echipament special și scump. La urma urmei, este necesar nu numai să ascuțiți moara, ci și să-i păstrez forma, ceea ce nu este mai puțin important. Prin urmare, în cazul în care tăietorul, din anumite motive a fost fixat, va cumpăra un nou mai ieftin.

Cele mai mari tăietoare

Există tăietori care sunt utilizați în funcțiune mai des decât altele. De exemplu:

Formele de alunecare sunt concepute pentru a crea caneluri într-un loc arbitrar de piesa de prelucrat.

Mori se disting prin simple, monolitice, fabricate dintr-un fragment solid de metal și sunt tipice. Cutterele limpede constau dintr-o coadă, care servește ca bază pentru un set de elemente de tăiere. Selectarea avioanelor de tăiere și instalarea acestora pe coadă, aplicând șaibele de diferite grosimi, puteți forma o ușurare arbitrară pe suprafața piesei de prelucrat.

Un tăietor setat este un set de suprafețe și șaibe de tăiere, care vă permite să colectați tăietorul formularului dorit.

De fapt, tăietorul este foarte mult și aceasta este doar o mică parte din ceea ce este produs. Toate tăietorii se disting prin diametrul coapsei, diametrul suprafețelor de tăiere, înălțimea, aranjamentul cuțitelor etc. În ceea ce privește echipamentul manual de frezare, este suficient să aveți un set de cinci dintre cele mai rulante mori. Dacă este necesar, ele pot fi achiziționate în orice moment.

Reguli pentru lucrul cu instrumentul manual de frezare

Lucrul cu uneltele electrice necesită reguli speciale, mai ales atunci când există elemente rotative rapide. În plus, un cip este format ca urmare a lucrării, care este împărțită în toate direcțiile. În ciuda faptului că majoritatea modelelor sunt echipate cu un scut de protecție, nu protejează complet rasurile. Prin urmare, este mai bine să lucrați cu un astfel de instrument în ochelari de protecție.

Fotografia prezintă un model în care aspiratorul este conectat la chipul de scurgere.

Cerințe generale

Dacă efectuați cerințe de bază muncă sigură Cu electric frezare manualăRezultatul final va încânta calitatea muncii și rezultatul sigur. Acestea sunt aceste condiții:

Cerințele nu sunt foarte complexe și destul de îndeplinite, dar pentru a le ignora, înseamnă să se expună pericolul. Și încă unul, nu mai puțin important este capacitatea de a păstra instrumentul de frezare în mâinile tale și de a simți că funcționează. Dacă se simte vibrații grave, atunci trebuie să opriți și să analizați motivele. Este posibil ca tăietorul să fixeze sau să lovească târfa. Uneori este necesar să setați corect viteza de rotație a tăietorului. Aici puteți experimenta: sau adăugați transformări sau reduceți-le.

Prelucrarea marginilor: Utilizarea șabloanelor

Edge Processing. placa de lemn Este mai bine să exersați pe zbor. Dacă nu există o astfel de posibilitate, puteți utiliza o moară manuală de frezare, deși va dura ceva timp. Aceste lucrări sunt efectuate atât fără șablon, cât și cu un șablon. Dacă nu există abilități sau sunt destul de mici, este mai bine să utilizați șablonul. Pentru procesarea marginilor, se utilizează tăietori de margine dreaptă, ambele cu o rulment la capătul părții de tăiere și cu rulmentul la început (vezi fotografia).

Cutters pentru procesarea marginilor.

În spatele șablonului puteți lua o placă deja procesată sau un alt element bun. Mai mult, lungimea șablonului trebuie să fie mai mare decât lungimea piesei de prelucrat, atât la început, cât și la sfârșitul piesei prelucrate. Acest lucru va evita neregulile la începutul marginii și la capătul său. Aici cel mai important lucru este că șablonul sau obiectul care efectuează rolul șablonului are o suprafață netedă și netedă. În plus, grosimea sa nu trebuie să fie mai mare situată între rulment și partea de tăiere.

Lățimea detaliată mai puțin Lungimea părții

În același timp, cu cât este mai mult partea de tăiere, cu atât este mai greu să lucrați cu instrumentul, deoarece este nevoie de mai multe eforturi. În acest sens, este mai bine să începeți să lucrați cu mori care au lungimea medie a părții de tăiere. Principiul funcționării La procesarea marginii este după cum urmează:

Șablonul este atașat astfel încât să fie în înălțimea dorită și avea o suprafață orizontală plană.
Modelul este fixat ferm pe masă sau la altă suprafață.
Moara cu role este instalată astfel încât cilindrul să se deplaseze prin șablon, iar tăietorul (partea de tăiere) din partea procesată. Pentru aceasta, sunt produse toate manipulările necesare cu șablonul, piesa de prelucrat și instrumentul.
Cutterul este instalat în poziția de lucru și prin strângere.
După aceea, instrumentul se aprinde și se mișcă pe șablon. Ar trebui determinată la viteza mișcării, determinată de prelucrarea profunzimii.
Unitatea de frezare poate fi umflată, astfel trage: la cineva la fel de convenabil.

După primul culoar, calitatea muncii trebuie oprită și evaluată. Dacă este necesar, puteți implementa un alt pasaj prin ajustarea poziției instrumentului. Dacă calitatea este satisfăcătoare, atunci clemele sunt îndepărtate, eliberând elementul prelucrat.

Cu această abordare, este posibil să se elimine un sfert de-a lungul marginii sau în unele dintre părțile sale. Acest lucru se face prin instalarea marginii de tăiere, astfel încât să meargă la adâncimea necesară în element.

Trimestru, împușcat pe fațada de mobilier.

Dacă înlocuiți tăietorul de pe ghidare și deplasați ghidajul, precum și utilizați focalizarea, aplicați într-adevăr un desen longitudinal (în fotografia de mai jos).

Aplicarea pe piesa de prelucrat a modelului longitudinal.

Dacă utilizați o astfel de tehnică de frezare (cu un șablon), puteți stăpâni cu ușurință tehnica de a lucra cu un copac în general. După ceva timp, puteți refuza șabloanele, deoarece instalarea lor are mult timp util.

Cum de a face o margine plană fără un șablon: Nici o experiență aici nu poate face.

Lățimi detaliate mai multă lungime de tăiere

Destul de des grosimea părții prelucrate este mai mare decât lungimea părții de tăiere a tăietorului. În acest caz, acestea vin după cum urmează:

După prima trecere, șablonul este îndepărtat și se efectuează un alt pasaj. În acest caz, șablonul va fi partea procesată. Pentru aceasta, rulmentul este trimis peste suprafața tratată. Dacă nu ar fi fost suficientă parte de tăiere, atunci va trebui să efectuați un alt pasaj.
Pentru procesarea finală, ar trebui să luați o moară cu un rulment la sfârșit, iar piesa de prelucrat este necesară pentru a trece peste partea inferioară, după care este fixată cu cleme. Ca rezultat, rulmentul se va deplasa de-a lungul suprafeței tratate. Această abordare vă permite să gestionați piese groase.

Rulmentul este ghidat de suprafața tratată, iar marginea de tăiere procesează partea rămasă a piesei de prelucrat.

Pentru a stăpâni lucrarea unui instrument de frezare manuală, vor fi necesare o mulțime de piese de etanșare, care nu este rău să aruncați departe. Nimeni din prima dată, nimic nu a funcționat. La ceva a ieșit, trebuie să te antrenezi din greu.

Obținerea unor margini diferite

Dacă este necesară o margine curbată, cel mai probabil aveți nevoie, veți acorda mai întâi atenție stadiului acestei margini. Dacă este neuniform, atunci va trebui să fie aliniat și doar începe să formeze o margine figura, ridicând moara corespunzătoare.

Marginea rotundă.

Este necesar să se pregătească suprafața pentru ca tăietorul să copieze curbura la care se va mișca cilindrul. În acest caz, este necesară secvența de acțiuni, altfel rezultatul pozitiv nu va funcționa.

Dacă aveți nevoie să vă ocupați de o suprafață sincer curbilineară, atunci fără un șablon nu există nici o modalitate de a face. Poate fi tăiată din placaj, o grosime de aproximativ 10 mm, aplicând un pre-desen și de a bea șablonul cu un bizon de electrolare. Marginea șablonului trebuie adusă în starea perfectă cu o moară manuală de măcinare.