Ce fel de cazan este o pistoletă tkz 4. Modernizarea cazanelor KVa-G (Fakel-G): creșterea nivelului de fiabilitate și funcționare în siguranță. Etapele lucrării și rezultatul obținut

A.A. Mazurov, șeful Biroului de proiectare nr. 2;
A.G. Vereshchagin, director de marketing;
SA „Uzina” Staroruspribor „(parte a corporației de constructii de mașini” Splav „)

Un număr mare de cazane secționale din fontă de tip KVa sunt încă în funcțiune în Rusia. De regulă, aceste cazane sunt echipate cu un arzător cu două poziții L1 (combustie mare - 100%, ardere scăzută - 40% putere) și o unitate de automatizare. Cazanele, ca și blocul arzătorului, sunt în funcțiune de peste 15-25 de ani. Într-o astfel de perioadă, chiar și cu o întreținere corespunzătoare, aproape toate mecanismele și sistemele de control se deteriorează, ca să nu mai vorbim de starea reală a service-ului în cadrul nostru. utilitati... Cu toate acestea, cazanul KVa în sine are un design secțional și poate fi întreținut mult timp, iar secțiunile din fontă sunt destul de durabile, cu condiția să nu existe schimbări bruște de temperatură. Blocul arzatorului este foarte greu de reparat si intretinut.

Cel mai clar și cel mai soluție optimăîntr-o astfel de situație - înlocuiți cazanul cu unul nou, modern, echipat cu un arzător cu bloc și automat de control. Desigur, astfel de investiții sunt oportune și vor da roade în timp, dar, ca întotdeauna, apare întrebarea: „De unde pot obține chiar aceste fonduri astăzi, acum?”

Un alt lucru este să urmezi calea reparării, dar nu doar „găuri de patch-uri” prin înlocuirea a 2-3 senzori, ci să modernizezi blocul arzătorului și automatizarea. Costurile în acest caz sunt incomparabil mai mici decât la înlocuirea cazanului.

Etapele lucrării și rezultatul reechipării unei săli de cazane cu două cazane KVa-1.0Gn (Fakel-G)

Examinarea a evidențiat că două cazane KVa-1.0Gn (Uzina de încălzire Minsk) cu arzătoare L1-N (Uzina Leninabad echipamente de gaz). Grupul de supape al arzătorului este echipat cu supape SVMG (Semenovskiy Valve Plant). Automate de control - unitate BURS-1M completă cu senzori (OJSC "Plant" Staroruspribor ") (Fig. 1-4).

Pentru reglarea vidului, se utilizează un aspirator comun de fum, instalat la ieșirea dintr-un coș de fum comun (două evacuatoare de fum sunt instalate în paralel) și un mecanism electromagnetic pe amortizorul porții centralei. Toate echipamentele 1990-91 evacuare, cu excepția aspiratoarelor de fum (Fig. 5-6).

În timpul sondajului, s-a dovedit că doar una dintre cele două cazane este în stare de funcționare. Performanța cazanului și vidul cuptorului sunt reglate manual de către operator. La intrarea în „combustie mare”, flacăra arzătorului este stinsă. Starea supapelor grupurilor de armături arzătorului este nesatisfăcătoare, senzorii de protecție nu funcționează, flacăra arzătorului este monitorizată vizual. Pe baza rezultatelor sondajului, s-a decis înlocuirea arzătoarelor și a grupurilor de supape, precum și a automatizării de control.

Un arzător GBL-1.2D cu automatizare de control MG-GBL încorporată și un grup de armătură a fost propus ca înlocuitor. Setul de livrare arzator include si senzori pentru monitorizarea parametrilor cazanului: senzor de temperatura - pentru monitorizarea si reglarea temperaturii apei; senzor de presiune a apei - pentru control; un senzor de vid în cuptor - pentru monitorizare și reglare. Prezența tuturor senzorilor necesari în setul de livrare a asigurat instalarea și punerea în funcțiune rapidă a întregului set de echipamente de pe centrală. Demontarea echipamentelor vechi și montarea celui nou s-au efectuat în două zile. Testarea, reglarea și reglarea arderii au durat o zi lucrătoare (Fig. 7).

Managerul de ardere MG-GBL, complet cu senzori și dispozitive de acționare a arzătorului, asigură funcționarea în siguranță a arzătorului și a cazanului (controlul flăcării, controlul presiunii aerului și gazului, controlul temperaturii și presiunii apei și alți parametri), precum și controlează performanța cazanului în un mod modulat lin, menținând în același timp raportul necesar „gaz/aer” (Fig. 8).

Grupul de armătură al arzătorului (Fig. 9) asigură debitul de gaz necesar arzătorului la o presiune redusă de conectare la gaz (4,5 kPa), iar reglarea electronică a raportului exclude influența unei modificări a presiunii de conectare asupra calității combustiei. Supapele sunt echipate cu senzori pentru testarea automată a etanșeității supapelor și controlul presiunii de conectare.

Pentru funcționarea normală a cazanelor de acest tip în întreaga gamă de reglare a capacității, este necesar să se asigure un vid constant în cuptor, în timp ce sunt excluse pete ascuțite și defecțiuni ale flăcării arzătorului. Ținând cont de faptul că în camera cazanului este instalat un aspirator comun de fum, a fost utilizată o schemă de reglare a vidului în două etape. Vidul din coșul comun este menținut prin controlul frecvenței motoarelor de evacuare a fumului în funcție de semnalele unui senzor de vid separat și regulatorul încorporat al convertizorului de frecvență.

Vidul din cuptorul cazanului este reglat de un amortizor de pe coșul fiecărui cazan. Controlul se realizează de către regulatorul managerului arzătorului conform semnalelor de la senzorul de vid al cuptorului (fig. 10).

Utilizarea unei scheme de reglare a vidului în două etape a făcut posibilă asigurarea vidului necesar atât în ​​timpul funcționării unui cazan, cât și în timpul funcționării în comun a cazanelor. În plus, utilizarea convertoarelor de frecvență reduce consumul de energie electrică de către motoarele de evacuare a fumului.

Rezultatele ajustării cazanului sunt prezentate în diagramele de funcționare (vezi tabelele 1 și 2). Pentru comparație, este prezentată o hartă de performanță înainte de a înlocui arzătorul.

Numele parametrului 53 70 84 101
Numar de arzatoare de lucru, buc. 1 1 1 1
Presiunea gazului în galeria cazanului, kPa 4,5 4,5 4,5 4,5
Presiunea gazului înaintea arzătoarelor, kPa 0,35 0,72 1,08 1,77
Presiunea aerului în spatele ventilatorului, kPa - - - -
Presiunea aerului în fața arzătorului, kPa 0,08 0,25 0,4 0,66
Deschiderea spălătorului de aer, mm (de la capătul tijei) - - - -
Temperatura apei înainte de cazan, ° С 59,3 63 63,4 62
Temperatura apei în spatele cazanului, ° С 68,5 75 77,8 79,6
Presiunea apei la cazan, kgf / cm 2 4,8 4,8 4,8 4,8
Presiunea apei după cazan, kgf / cm 2 3,7 3,7 3,7 3,7
Vacuum cuptor cazan, Pa 15 15 15 15
Vacuum cazan, Pa 65 85 130 230
Temperatura gazelor de eșapament, ° С 134 152 165 179
Compoziția gazelor de ardere:
- C0 2,% 8,4 8,5 8,6 8,7
-Οζ.% 6,1 5,9 5,7 5,5
- СО, ppm 11 0 0 0
- NU, ppm 47 46 47 47
Raport de aer în exces 1,36 1,35 1,33 1,31
Consum de gaz, m 3 / h (calculat) 63,5 83,2 100,0 121,0
Capacitatea de incalzire a cazanului, G cal/h 0,46 0,6 0,72 0,87
Randamentul brut al cazanului,% 90,08 90,04 89,83 89,56
Consum specific de combustibil echivalent, kg combustibil standard / Gcal 158,6 158,7 159,0 159,5

Comparația hărților de performanță arată o creștere reală a eficienței cazanului cu 10% și o îmbunătățire a calității arderii combustibilului. Creșterea raportului de aer în exces este asociată cu prezența unei aspirații mari de aer în cazan. Înainte de a înlocui arzătorul, se recomandă efectuarea de întreținere de rutină a cazanului: curățarea căilor de gaz-fum și apă ale cazanului și etanșarea pentru a elimina aspirația aerului.

concluzii

1. Modernizarea cazanului a făcut posibilă creșterea nivelului operare sigură camera cazanelor. Utilizarea unui arzător automat, a fitingurilor de gaz corespunzătoare cu controlul etanșeității și a senzorilor care controlează parametrii cazanului, îndeplinește toate cerințele moderne de siguranță.

2. Funcționarea în modul de control automat a eliminat interferența în munca operatorilor, ceea ce previne erorile asociate cu „ factorul uman". Lucrul cu cazanele a devenit mai ușor și mai convenabil.

3. Utilizarea echipamentelor noi a redus costurile de întreținere. Pe sezonul de incalzire serviciile de reparatii nu au aparut in camera cazanelor.

4. Arderea combustibilului de înaltă calitate și modul de control automat al performanței au redus consumul de gaz cu 15-20% față de sezonul precedent.

5. Utilizarea regulatoarelor de frecvență reduce consumul de energie electrică consumat de evacuatoarele de fum cu până la 30% și, de asemenea, mărește protecția motoarelor împotriva diferitelor situații de urgență și suprasarcină.

6. Fiabilitatea ridicată a funcționării arzătorului a fost confirmată în condiții de alimentare cu energie electrică instabilă. mediu rural... Nu au fost observate defecțiuni ale arzătorului. Instabilitatea presiunii racordului de gaz nu afecteaza functionarea arzatorului.

7. Înlocuirea arzătorului face posibilă prelungirea duratei de viață a cazanelor secționale din fontă KVa-G (Fakel-G) și efectuarea funcționării ulterioare a acestora.

Experiența utilizării arzătoarelor confirmă utilizarea arzătoarelor pe seriile anterioare de cazane secționale din fontă, de exemplu, pe cazanele de tip Minsk-1.

Un exemplu de utilizare a arzătoarelor GBL pe cazanele "Minsk-1"

Aspectul cazanului „Minsk-1” după instalarea arzătoarelor GBL este prezentat în Fig. 11, iar hărțile de funcționare înainte și după instalarea arzătoarelor sunt prezentate în tabel. 3.

Tabelul 3. Harta modului înainte și după înlocuirea arzătorului de pe cazanul „Minsk-1”.

Modernizarea cazanelor KVa-G (Fakel-G): creșterea nivelului de fiabilitate și funcționare în siguranță

Un număr mare de cazane secționale din fontă de tip KVa sunt încă în funcțiune în Rusia. De regulă, aceste cazane sunt echipate cu un arzător cu două poziții L1 (combustie mare - 100%, ardere scăzută - 40% putere) și o unitate de automatizare. Cazanele, ca si blocul arzator, sunt in functiune de peste 15-25 de ani. Într-o astfel de perioadă, chiar și cu o întreținere adecvată, aproape toate mecanismele și sistemele de control cad în decădere, ca să nu mai vorbim de starea reală a serviciului în utilitățile noastre. Cu toate acestea, cazanul KVa în sine are un design secțional și poate fi întreținut mult timp, iar secțiunile din fontă sunt destul de durabile, cu condiția să nu existe schimbări bruște de temperatură. Blocul arzatorului este foarte greu de reparat si intretinut.

Soluția fără ambiguități și cea mai optimă într-o astfel de situație este înlocuirea cazanului cu unul nou, modern, echipat cu un arzător cu bloc și automatizare de control. Desigur, astfel de investiții sunt utile și vor da roade în timp, dar ca întotdeauna se pune întrebarea: „De unde pot obține aceste fonduri astăzi, acum?”.

Un alt lucru este să urmați calea reparației, dar nu doar „găuri de petice” prin înlocuirea a 2-3 senzori, ci să modernizați blocul arzătorului și automatizarea. Costurile în acest caz nu sunt comparabil mai mici decât la înlocuirea cazanului.

SA "Zavod" Staroruspribor "oferă să-și folosească experiența în astfel de lucrări.

Re-echiparea unei camere de cazane cu două cazane KVa-1.0Gn (Fakel-G).

Etapele lucrării și rezultatul

1. În timpul examinării, s-a dezvăluit că în camera cazanelor au fost instalate două cazane KVa-1.0Gn (Minsk Heating Equipment Plant) cu arzătoare L1-N (Leninabad Gaz Equipment Plant).


Grupul de supape al arzătorului este echipat cu supape SVMG (Semenovskiy Valve Plant). Automate de control - unitate BURS-1M completă cu senzori (JSC „Plant” Staroruspribor „).


Pentru reglarea vidului, se utilizează un aspirator comun de fum, instalat la ieșirea dintr-un coș de fum comun (două evacuatoare de fum sunt instalate în paralel) și un mecanism electromagnetic pe amortizorul porții centralei.


Toate echipamentele 90-91. eliberare, cu excepția extractoarelor de fum.

În timpul sondajului, s-a dovedit că doar una dintre cele două cazane este în stare de funcționare. Performanța cazanului și vidul cuptorului sunt reglate manual de către operator. La intrarea în „combustie mare”, flacăra arzătorului este stinsă. Starea supapelor grupurilor de armături ale arzătorului este nesatisfăcătoare, senzorii de protecție sunt inoperanți, flacăra arzătorului este monitorizată vizual.

Pe baza rezultatelor sondajului, s-a decis înlocuirea arzătoarelor și a grupurilor de supape, precum și automatizarea controlului.

2. A fost propus ca înlocuitor un arzător GBL-1,2D cu automatizare de control MG-GBL încorporată și un grup de armătură. Setul de livrare arzator include si senzori pentru monitorizarea parametrilor cazanului: senzor de temperatura - pentru monitorizarea si reglarea temperaturii apei; senzor de presiune a apei - pentru control; un senzor de vid în cuptor - pentru monitorizare și reglare. Prezența tuturor senzorilor necesari în setul de livrare a asigurat instalarea și punerea în funcțiune rapidă a întregului set de echipamente de pe centrală. Demontarea echipamentului vechi și montarea celui nou s-a făcut în două zile. Testarea, reglarea și reglarea arderii au durat o zi lucrătoare.

Aspect după instalarea arzătoarelor pe cazane:


Manager de ardere MG-GBL complet cu senzori și dispozitive de acționare a arzătorului:

Armătura arzătorului asigură debitul necesar de gaz către arzător la o presiune scăzută de conectare a gazului (4,5 kPa), iar controlul electronic al raportului exclude influența unei modificări a presiunii de conectare asupra calității arderii. Vanele sunt echipate cu senzori pentru testarea automată a etanșeității supapelor și controlul presiunii de conectare.


Pentru funcționarea normală a cazanelor de acest tip în întreaga gamă de reglare a capacității, este necesar să se asigure un vid constant în cuptor, în timp ce sunt excluse pete ascuțite și defecțiuni ale flăcării arzătorului. Ținând cont de faptul că în camera cazanului este instalat un aspirator comun de fum, a fost utilizată o schemă de reglare a vidului în două etape. Vidul din coșul comun este menținut prin controlul frecvenței motoarelor de evacuare a fumului în funcție de semnalele unui senzor de vid separat și regulatorul încorporat al convertizorului de frecvență.


Vidul din cuptorul cazanului este reglat de un clapet pe hornul fiecărui cazan. Controlul este efectuat de regulatorul managerului arzatorului in functie de semnalele provenite de la senzorul de vid din cuptor.


Utilizarea unei scheme de reglare a vidului în două etape a făcut posibilă asigurarea vidului necesar atât în ​​timpul funcționării unui cazan, cât și în timpul funcționării în comun a cazanelor. În plus, utilizarea convertoarelor de frecvență reduce consumul de energie electrică de către motoarele de evacuare a fumului.

3. Rezultatele ajustării cazanului sunt prezentate în diagramele de mod. Pentru comparație, este prezentată o hartă de performanță înainte de înlocuirea arzătorului (în dreapta).

Comparația hărților de performanță arată o creștere reală a eficienței cazanului cu 10% și o îmbunătățire a calității arderii combustibilului. Creșterea raportului de aer în exces este asociată cu prezența unei aspirații mari de aer în cazan. Înainte de a înlocui arzătorul, se recomandă efectuarea de întreținere de rutină a cazanului: curățarea căilor de gaz-fum și apă ale cazanului și etanșarea pentru a elimina aspirația aerului.

Concluzii:
  1. Modernizarea cazanului a făcut posibilă creșterea nivelului de funcționare în siguranță a cazanului. Utilizarea unui arzător automat, fitinguri de gaz corespunzătoare cu control al etanșeității și senzori care controlează parametrii cazanului, îndeplinesc toate cerințele moderne de siguranță.
  2. Lucrarea în modul de reglare automată a eliminat interferențele cu operatorii, ceea ce previne erorile asociate cu „factorul uman”. Lucrul cu cazanele a devenit mai ușor și mai convenabil.
  3. Utilizarea echipamentelor noi a redus costurile de întreținere. În sezonul de încălzire nu au apărut servicii de reparații în cazană.
  4. Arderea combustibilului de înaltă calitate și modul automat de control al performanței au redus consumul de gaz cu 15-20% față de sezonul precedent.
  5. Utilizarea regulatoarelor de frecvență reduce consumul de energie electrică consumată de aspiratoarele de fum (aproximativ până la 50%), precum și mărește protecția motoarelor de diverse situații de urgență și suprasarcini.
  6. Fiabilitatea ridicată a arzătorului a fost confirmată în condiții de alimentare cu energie electrică instabilă în zonele rurale. Defecțiunile arzătorului nu au fost observate. Instabilitatea presiunii racordului de gaz nu afecteaza functionarea arzatorului.
  7. Înlocuirea arzătorului face posibilă prelungirea duratei de viață a cazanelor secționale din fontă KVa-G (Fakel-G) și efectuarea funcționării ulterioare a acestora.

Uzina de echipamente de încălzire Minsk continuă să producă cazane de tip Fakel în prezent. Arzatoarele GBL au fost dezvoltate tinand cont de utilizarea arzatoarelor si pe cazane noi, ceea ce este confirmat de experienta de instalare existenta.

Avantajele cazanului „Fakel” sunt că nu solicită calitatea apei în ceea ce privește coroziunea, posibilitatea teoretică de înlocuire a secțiunilor individuale în pachet (o operațiune laborioasă), calculul inițial pentru funcționarea pe gaz natural.

Dezavantajele cazanului Torch sunt greutatea mare, prezența unui extractor de fum și necesitatea unei automatizări mai complexe a controlului funcționării, posibilitatea apariției fisurilor în secțiunile cazanului la alimentarea cazanului cu apă rece, la utilizarea arzătorului L-1N. , centrala funcționează numai în două moduri poziționale - ardere mare și ardere scăzută.

Cazanul a fost echipat cu un arzător pe gaz L-1N, un aspirator de fum și control automat al funcționării și automatizare de siguranță KSU-1, KSU-7, KSU - computer. Cel mai răspândit cazan a fost în anii 80. O caracteristică a lucrului cazanelor relativ moderne de putere similară de 0,4 MW, 0,63 MW, 1,0 MW este necesitatea instalării unui extractor de fum. Datorită etanșeității la gaze a cuptorului cazanului și rezistenței aerodinamice ridicate.

În prezent se produc 2 modificări ale centralei „Fakel”.

Cazan Fakel KVa Gn (etanș la gaz) și centrală „Fakel” - G (gaz)

Cazanul Fakel KVa - 1.0 Gn funcționează sub presiune în cuptor (până la 300 Pa), iar centrala Fakel - G funcționează sub vid în cuptor (25 kPa). Ambele cazane sunt numite de către oameni obișnuiți cazanele Minsk sau Minsk după numele uzinei de cazane - Uzina de echipamente de încălzire din Minsk.

Compania Baltkotloproekt oferă o modernizare parțială a cazanelor Fakel (Minsk) cu instalarea de arzătoare moderne și automatizări în locul arzătoarelor L -1-N și automatelor KSU-1, KSU-7, KSU-EVM. Baltkotloproekt instalează arzătoare ca arzătoare pe gaz

GBL - 0,85, GBL - 0,7 (Staroruspribor) - opțiune economică

Arzator F.B.R., Ecoflam, Cib Unigas, Cuenod - calitate decenta la un pret accesibil

Arzător cu ulei - clasa de top



Automatizarea de control și siguranță a fost dezvoltată de specialiștii Baltkotloproekt și combină siguranța maximă a funcționării centralei, fiabilitatea, ușurința întreținerii, mentenabilitatea și poate fi recomandată pentru echiparea cazanelor la distanță care au personal propriu de personal de service - electrician, Kipovets.

Caracteristicile tehnice ale cazanelor "Fakel"

Index

Kotal de execuție „Torță”

Cazanul secțional din fontă Fakel-1G al Uzinei de încălzire Minsk este proiectat pentru instalarea în cazane de încălzire cu apă caldă de putere medie și pentru funcționarea pe gaz natural.

Avantajele centralei Fakel-1G sunt ca nu este pretentioasa la calitatea apei din punct de vedere al coroziunii, posibilitatea teoretica de inlocuire a sectiunilor individuale in pachet.

Specificații
Fakel-1G

Dispozitiv cazan Torță

Cazanele secționale din fontă și oțel sunt utilizate în cazane de grup și locale (casă) pentru a obține apa fierbinte cu o temperatură de până la 95 ° C la o presiune în sistemul de încălzire care nu depășește 6 kgf / cm 2. Se permite încălzirea apei până la 115 ° C la o presiune de funcționare în sistem de cel puțin 3,5 kgf / cm2. În prezența unui colector de abur, cazanele din fontă pot genera abur cu o presiune de până la 0,7 kgf/cm2.

Cu circulație cu pompă, cazanul Fakel-1G funcționează conform unui model de debit direct al apei. Pentru a face acest lucru, între secțiunile de pe șuruburile de legătură, șaibe eșalonate sunt instalate într-o manieră eșalonată, astfel încât apa să treacă secvențial prin toate secțiunile. Partea superioară a șaibelor superioare trebuie tăiată pentru a elimina aerul, iar partea inferioară a șaibelor inferioare trebuie tăiată pentru a îndepărta apa și nămolul din cazan. Apa intră în boilerul Fakel-1G prin tea-ul superior din spate și iese prin tee-ul superior din față.

Completarea cazanelor Fakel-1G trebuie efectuată cu apă purificată chimic, iar cantitatea de apă nu trebuie să depășească 1% din cantitatea totală de apă din sistem (cazane și rețea). Sunt interzise aportul direct de apă din sistem și completarea frecventă în timpul funcționării acestor cazane. Locul racordului conductei de apa de completare trebuie sa fie la cel putin 2 m de cazan.

Arzătorul bloc L1-N este format din unități de gaz, foc și aer. Unitatea de gaz include supape de incendiu mari și mici, unitatea de ardere - pilotul și arzătorul principal, placa frontală cu electrodul de control al flăcării și unitatea de aer - ventilator centrifug si o clapeta de reglare cu actionare electromagnetica. Puterea nominală a arzătorului este de 1 Gcal/h.


BOILER "TORCH-G"

Manual de utilizare a cazanului "FAKEL-G"
Acest manual de utilizare are scopul de a vă familiariza cu funcționarea și proiectarea unui cazan de apă caldă „Fakel-G” cu un cuptor din fontă, care funcționează cu un arzător automat pe gaz natural. presiune scăzută, a lui caracteristici tehnice, precum și cu regulile de funcționare.
Instalarea, punerea în funcțiune și funcționarea cazanului trebuie efectuate în conformitate cu „Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și a cazanelor de apă caldă cu apă. temperatura de încălzire nu mai mare de 115? C" și "Reguli tehnice de siguranță în domeniul alimentării cu gaz "," Standarde de siguranță la incendiu ", SNiP II-35-76 cu modificări la BNS nr. 1 și nr. 2," Reguli pentru instalarea instalaţiilor electrice „(PUE) şi” Reguli operare tehnică instalațiile electrice ale consumatorilor și măsurile de siguranță în timpul funcționării instalațiilor electrice ale consumatorilor „(PTE și PTB), precum și prezentul manual de utilizare.
Datorită îmbunătățirii tehnice a proiectării cazanului și a componentelor acestuia, sunt posibile unele abateri în manualul de utilizare de la produsul furnizat, ceea ce nu afectează parametrii de bază și fiabilitatea operațională.
Manualul de operare include:

Descrierea și funcționarea cazanului;
- instalarea cazanului;
- utilizarea cazanului în scopul propus;
- Întreținere;
- Întreținere;
- depozitare;
- transport.

1 Descrierea și funcționarea cazanului „FAKEL-G”.

1.1 Scopul cazanului „FAKEL-G”.

1.1.1 Cazanul „Fakel-G”, dotat cu bloc arzător pe gaz cu echipament automat, este destinat încălzirii rezidențiale, publice și clădiri industriale cu o presiune absolută a apei în sistem, nu mai mare de 0,7 MPa și o temperatură maximă de încălzire a apei de 115 ° C. Cazanul este proiectat să funcționeze pe apă care respectă „Regulile pentru construcția și funcționarea în condiții de siguranță a cazanelor cu abur cu o presiune de abur de cel mult 0,07 MPa (0,7 bari) și cazanelor cu apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei de 115? C ".

1.1.2 Denumirea cazanului automat de apă caldă „Fakel-G” cu o capacitate de încălzire de 1,0 MW:

Cazan KVa-1.0 Gn ("Fakel-G") TU 21-26-262-85.
1.2.2 Când cazanul funcționează împreună cu cazane de alte tipuri, temperatura apei la ieșirea tuturor cazanelor în funcțiune nu trebuie să difere cu mai mult de 1 - 2 ° С.
1.2.3 Centrala funcționează numai cu un extractor de fum (aspiratorul de fum nu este inclus în setul de livrare).

1.3 Compoziția produsului

1.3.1 Produsul include:

Pachet sectiune cazan;
- un arzător automat pe gaz cu un set de comenzi (denumit în continuare „dispozitiv de arzător”);
- carcasa termoizolante;
- fitinguri;
- casca;
- instrumentare.

1.4 Proiectarea și funcționarea cazanului „FAKEL-G”.

1.4.1 Proiectarea cazanului "FAKEL-G"

1.4.1.1 Corpul principal de lucru al cazanului „FAKEL-G” este un pachet de secțiuni de cazan, format din trei tipuri de secțiuni - față, spate și mijloc. Secțiunile sunt asamblate într-un pachet folosind nipluri conice și strânse cu șuruburi de legătură.
Pereții interiori ai țevilor secționale și nervurile care le limitează formează canale convective de gaz.
La asamblarea pachetului, toate marginile de îmbinare ale secțiunilor sunt sigilate cu un material rezistent la căldură.
Arzătorul este atașat la secțiunea frontală. La secțiunea din spate sunt atașate supapa de control al gazelor arse și supapa de explozie. În timpul instalării, supapa de gaze arse este conectată la evacuatorul de fum din camera cazanului și apoi la porc. Între robinetul de gaze arse și evacuatorul de fum, designul camerei cazanului ar trebui să prevadă o poartă manuală care deconectează cazanul de la calea fumului.
1.4.1.2 Pachetul de secțiuni de cazan este acoperit cu o carcasă termoizolantă. Carcasa este proiectată ca panouri detașabile separate. Dacă cazanul este instalat fără carcasă, se aplică un strat de mastic termoizolant pe suprafața exterioară a pachetului în conformitate cu clauza 2.7.3.
1.4.1.3 Pentru a controla funcționarea cazanului, se utilizează un set de automatizare „Mode - I” sau un alt set, care are permisiunea de la Gospromnadzor. Setul de automatizare face parte din dispozitivul arzător.
Setul de automatizare este proiectat pentru funcționarea într-o cameră de cazane cu o temperatură de la + 5 ° C până la + 50 ° C la o umiditate relativă de 30 până la 80%.
Setul de automatizare „Modul-1” constă din:

Panou de control;
- tabloul de bord;
- senzor foto pentru a controla prezenta unei lanterne;
- contor digital de reglare a temperaturii ITRTs-01 cu termorezistenta TSM1-120 / 100;
- senzor al temperaturii limită a apei la ieșirea cazanului TSM1-250 / 100;
- un mecanism electromagnetic instalat pe supapa de ardere a cazanului;
- fluxostat RPI-50 sau RPI-80, sau RPI-100.
BUS, întrerupător și starter magnetic cu releu termic sunt amplasate pe panoul de control.
Pentru a controla presiunea gazului și a aerului, vidul în cuptor, se folosesc dispozitive de tip RDM.
Dispozitivele de tip RDM și senzorii de tip DD sau DG sunt montate pe tabloul de bord, comutatorul de debit RPI-50 sau RPI-80 sau RPI-100 pe conductă retur apa cazan.
Senzorii sunt instalați pe centrală. Instalați tabloul de bord și panoul de comandă la fața locului în conformitate cu proiectul cazanului, în apropierea cazanului și fixați-l pe o structură metalică fixă, perete sau coloană.
Tabloul de bord și panoul de comandă sunt conectate între ele, arzătorul și cazanul prin comunicații electrice în conformitate cu circuite electrice conexiuni incluse în documentația de funcționare a arzătorului.
O descriere detaliată a dispozitivului sistemului de automatizare este prezentată în pașaport pentru unitatea automată de arzător cu gaz L1-n cu un panou de control (FM 34B.00.00.000 PS) și instrucțiuni de funcționare pentru setul de instrumente de control al arzătorului cu gaz „Mod- 1" (YaATI.421413.001 IE).
1.4.1.4 Automatizarea de siguranță oprește alimentarea cu gaz a arzătorului în următoarele situații de urgență:

Stingerea flăcării aprinzătorului;
- stingerea flacarii in arzatorul principal
- o creștere a temperaturii apei la ieșirea din cazan peste 115 ° C;
- creșterea inacceptabilă a presiunii apei la ieșirea din cazan;
- scaderea inadmisibila a presiunii apei la iesirea din cazan;
- scaderea inadmisibila a presiunii aerului in fata arzatorului;
- cresterea sau scaderea inadmisibila a presiunii gazului in fata electrovanei de inchidere;
- scăderea inadmisibilă a vidului în cuptorul cazanului;
- creșterea inacceptabilă a presiunii în cuptorul cazanului;
- explozie în spațiul cuptorului sau în conductele de gaz;
- oprirea furnizării de energie electrică;
- defecțiuni ale principalelor unități ale unității de control și semnalizare;
- neaprinderea gazului în timpul aprinderii;
- oprirea evacuatorului de fum sau oprirea tirajului;
- ruperea firelor circuitelor de protectie;
- scaderea inacceptabila a consumului de apa prin centrala termica (mai putin de 17 m3/h);
- lipsa etanșeității supapelor de gaz.

1.4.2 Funcționarea cazanului „FAKEL-G”.

1.4.2.1 Gazul, prin „robinetul arzător” și sistemul automat de supapă de gaz al dispozitivului arzător, intră în arzător, unde se amestecă cu aerul furnizat de ventilator, se aprinde de la aprindetorul electric cu scânteie și se arde.
O descriere detaliată a designului dispozitivului arzător, principiul de funcționare, instalare și funcționare este dată în documentația de funcționare a dispozitivului arzător.
1.4.2.2 Produsele de ardere, care au cedat o parte din căldură către camera de ardere din fontă a cazanului, sunt direcționate în două fluxuri prin deschiderile din partea inferioară a cuptorului în conductele de gaz convective ale secțiunilor.
În partea superioară a secțiunilor, produsele de ardere sunt răsucite, spălând conductele de gaz de joasă temperatură ale pachetului de secțiuni și îndepărtate prin conducta de gaz situată în spatele cazanului în conducta de colectare a gazelor conectată la gazul din camera cazanului. conductă.
1.4.2.3 Apa este alimentată în cazan prin conducta de ramificare inferioară și intră în secțiunea din spate. Datorită faptului că galeria inferioară are șaibe sudate la șurubul de prindere, apa urcă în partea din spate. În plus, cu ajutorul unor inserții turnate speciale instalate în capetele superioare ale secțiunilor, se asigură o mișcare elicoidală a apei de-a lungul secțiunilor mijlocii ale cazanului. Apa, care trece secvențial prin toate secțiunile, se încălzește și este evacuată prin conducta de derivație din partea din față a cazanului în sistemul de alimentare cu căldură.

1.5 Marcarea cazanului „FAKEL-G”.

1.5.1 Cazanul „FAKEL-G” are o placă în conformitate cu GOST 12971-67.
1.5.2 Următoarele date sunt marcate pe plăcuță:

Nume și simbol boiler "FAKEL-G";
- numarul de fabrica;
- Anul fabricației;
- capacitatea de incalzire a cazanului;
- presiunea apei de lucru;
- temperatura maxima de incalzire a apei;
- numărul TU pentru cazan;
- suprafata de incalzire a cazanului.

2. Ambalarea cazanului "FAKEL-G"

2.1.Pachetul de sectiuni cazan se livreaza consumatorului asamblat. Unitățile și piesele de asamblare separate, precum și fitingurile, carcasa termoizolantă, dispozitivul de arzător și instrumentele pentru transport ușor sunt ambalate în cutii de lemn... Completitudinea este indicată în pașaportul cazanului.

3 Utilizarea cazanului „FAKEL-G” în scopul propus

3.1 Limitări de funcționare ale cazanului „FAKEL-G”

3.1.1 Cazanul „Fakel-G” trebuie exploatat în conformitate cu cerințele „Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și a cazanelor de apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 115 ° C "," Reguli de siguranță tehnică în domeniul alimentării cu gaz "," Standarde de siguranță la incendiu "și documentație operațională pentru cazan.
Este permisă funcționarea cazanului de la consola de dispecerizare fără monitorizarea constantă a funcționării acestuia de către personalul de întreținere dacă există un control automat al etanșeității supapelor de gaz pe dispozitivul arzător, prezența controlului automat al conținutului de gaz al camera cazanului și prezența unui proiect pentru funcționarea camerei cazanelor în modul automat.
3.1.2 Operatorul trebuie să mențină instalația cazanului în ordine, curățenie și fără obiecte străine.
3.1.3 Operatorul nu are dreptul de a admite persoane neautorizate în camera cazanelor fără permisiunea corespunzătoare.
3.1.4 În cazul unei opriri de urgență a cazanului, operatorul este obligat să închidă imediat robinetul de alimentare cu gaz a dispozitivului arzător, să deschidă robinetul de purjare din fața dispozitivului arzător, să informeze persoana responsabilă și să înregistreze motivul. pentru oprirea în jurnalul de bord.
3.1.5 În cazul în care sunt detectate defecțiuni în cazan sau fitinguri, este necesar să o opriți și să anunțați managerul cazanului.
3.1.6 Alcătuirea sistemului de alimentare cu căldură cu apă care nu îndeplinește cerințele din „Regulile pentru construcția și funcționarea în condiții de siguranță a cazanelor cu abur cu o presiune de abur de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și a cazanelor cu apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 115? C" nu este permisă.
3.1.7 Când efectuați orice lucru, utilizați o lampă electrică portabilă cu o tensiune de 12 V.
3.1.8 Pentru a preveni defectarea cazanului, este interzis:

Aportul direct de apă din rețeaua de încălzire a apei calde;
- functionarea cazanului cu automatizare defectuoasa;
- in cazul unei scurgeri de gaz, functionarea arzatorului - aprinderea unui incendiu, pornirea echipamentelor electrice;
- folosiți centrala ca încălzitor de apă;
- porniți centrala fără umplere sistem de incalzireși un cazan cu apă;
- umpleți cazanul fierbinte cu apă rece;
- functionarea cazanului fara impamantare;
- in sezonul rece se lasa cazanul inactiv umplut cu apa;
- umpleți cazanul cu apă la scurgerea apei din cazan.
3.1.9 Pentru a asigura siguranța personalului de operare, instalați un dispozitiv de protecție pe supapa de explozie, care este realizat la fața locului de către instalator. Nu este permisă funcționarea cazanului fără un dispozitiv de protecție pe supapa de explozie.
Dispozitivul de inchidere se sudeaza din tabla de otel cu grosimea de cel putin 2 mm si se fixeaza pe podeaua cazanului.
Este permisă instalarea unui dispozitiv de protecție cu un design diferit, cu condiția să se asigure o îndepărtare sigură și sigură a produselor de ardere la declanșarea supapei de explozie.
3.1.10 În timpul instalării, exploatării și reparației cazanului, trebuie respectate cu strictețe aceste cerințe de siguranță, precum și instrucțiunile de siguranță pentru unitatea de arzător, dispozitivele de automatizare și alte componente date în documentația de funcționare a acestora.
3.1.11 La demontarea si repararea cazanului este necesara folosirea aparatului de montare a pachetelor de sectiuni, fabricat de consumator, cu respectarea normelor de siguranta in conformitate cu planul de lucru intocmit de instalator.

3.2 Pregătirea cazanului „FAKEL-G” pentru utilizare

3.2.1 Pregătirea cazanului „FAKEL-G” pentru aprindere

3.2.1.1 În timpul pregătirii cazanului pentru aprindere, este necesar:

Verificați conectarea cazanului la sistemul de alimentare cu căldură;
- puneți toate armăturile în poziție de lucru;
- verificati functionarea manometrului si inspectati centrala la presiunea de functionare;
- verificați etanșeitatea închiderii elementelor de închidere manuală și automată a arzătorului (cu manometru portabil, folosind dopuri de pe supape);
- verifica starea conductelor de gaze a fitingurilor de gaz si a dispozitivelor de automatizare pentru respectarea „Regulilor de siguranta tehnica in domeniul aprovizionării cu gaz”;
- umpleți bine termometrul cu ulei mineral și instalați termometrul;
- verificați funcționarea ventilatorului arzătorului, precum și a dispozitivului arzător în ansamblu, în conformitate cu documentația de funcționare a acestora. În acest caz, acordați atenție funcționării (fără blocare) a clapetei de aer a dispozitivului arzător, sensului de rotație al ventilatorului.
- verificati functionarea pompelor de circulatie prin presiunea diferentiala de pe manometre, pornindu-le in serie pentru scurt timp, verificati presiunea generata de pompe.
3.2.1.2 După conectarea cazanului la sistemul de încălzire, completați sistemul cu apă până când apa iese din conducta de semnal a expandorului.
3.3 Pornirea cazanului

3.3.1 Înainte de a porni centrala „FAKEL-G”, este necesar:

Aprinde pompă de circulație, deschideți supapele pompei;
- deschideți poarta manuală din spatele cazanului.
3.3.2 Pornirea inițială a gazului după instalare sau revizuire centrala trebuie produsă numai după acceptarea de către comisia cazanului în conformitate cu „Regulile de securitate tehnică în domeniul alimentării cu gaz”.
3.3.3 Pornirea cazanului după o oprire îndelungată (inclusiv pornirea cazanului în fiecare sezon de încălzire) este permisă dacă se acționează asupra verificării etanșeității conductei de gaz, cazanului, dispozitivelor de evacuare a fumului și instrumentarului.
3.3.4 Înainte de a porni gazul în cazan, este necesar:

Asigurați-vă că nu există scurgeri de gaz în camera cazanului prin miros sau folosind un analizor portabil de gaz. În cazul detectării gazelor în cameră, efectuați ventilatie naturala prin deschiderea ușilor și ferestrelor. Focul deschis, fumatul și pornirea echipamentelor electrice nu trebuie aduse în camera cazanelor, dacă nu este realizată într-un design antiexploziv;

AVERTISMENT: NU APĂLAȚI CAZANUL ÎNAINTE DE ÎNLOCUIREA SCURGERII DE GAZ.

Asigurați-vă că toate robinetele și supapele de gaz sunt închise și că robinetele de purjare a gazului din fața arzătorului sunt deschise;
- dacă există alte cazane inoperante în camera cazanelor, deschideți-le complet porțile pentru ventilația cuptoarelor și a coșurilor de fum.
3.3.5 După terminarea ventilației cuptoarelor și a coșurilor de fum, închideți poarta pe coșurile cazanelor care nu sunt în funcțiune.
3.3.6 Verificați presiunea gazului în amonte de supapa solenoidală a arzătorului cu gaz. Ar trebui să fie de 4,5 kPa. Date corecte pentru consumul de gaz.
3.3.7 Deschideți robinetul „în jos” în fața cazanului. Purjați linia de alimentare cu gaz prin conducta de purjare timp de 1-2 minute, apoi închideți robinetul de pe linia de purjare și deschideți robinetul de pe arzător. Porniți întrerupătorul alimentarea cu tensiune a cazanului pe panoul cazanului.
3.3.8 Pe senzorii de monitorizare a parametrilor care asigură protecția și reglarea cazanului, setați setările pentru următorii parametri:

RDM2-1.6M sau DD-1.6, sau manometrul cu electrocontact EKM - limita inferioară a presiunii apei este de 0,35 MPa;
- RDM2-1,6M sau DD-1,6, sau manometru electrocontact EKM - limita superioara a presiunii apei 0,6 MPa;
- РРМ1-01 sau DL1Е - vid în cuptor 5-10 Pa;
- РДМ1-6,0 sau DG150В - limita superioară a presiunii gazului înaintea electrovanei de închidere (supapă) 4,85 kPa;
- РДМ1-6,0 sau DG50В - limita inferioară a presiunii gazului înaintea electrovalvei de închidere (supapă) 2,9 kPa;
- РДМ1-2,5 sau DG50В - limita inferioară a presiunii aerului 0,3 kPa;
- РДМ1-2,5 sau DG50В - creșterea presiunii în cuptor 2,5 kPa;
- TsR8001 / 2 sau ITRTs-01 - setați valorile inferioare și superioare ale temperaturii apei la ieșirea din cazan în conformitate cu programul de încălzire;
- reglați acționarea fluxostatorului RPI-50 sau RPI-80, sau RPI-100 la un debit de apă de 17 - 17,2 m3/h în conformitate cu instrucțiunile prevăzute în descrierea tehnică și instrucțiunile de operare de pe debitmetru .
Mai mult descriere detaliata instalarea și reglarea dispozitivelor de automatizare este prevăzută în pașaportul unității automate de arzător cu gaz L1-n cu un panou de comandă (FM 34B.00.00.000 PS) și în instrucțiunile de utilizare pentru setul de comenzi pentru arzător cu gaz „Modul-1 " (YaATI.421413.001 IE).
3.3.9 Porniți cazanul în următoarea secvență:

Porniți comutatorul automat de alimentare de pe panoul de control și comutatorul „Rețea” de pe panoul frontal al BUS-ului „Mode-1”, iar indicatorul luminos „Rețea” ar trebui să se aprindă;
- verificați funcționarea dispozitivelor de semnalizare luminoasă și sonoră prin apăsarea butonului „Control” (pregătirea și procedura de operare sunt detaliate în instrucțiunile de utilizare pentru setul de dispozitive de control a arzătoarelor cu gaz „Mode-1”);
- aplicați tensiune la extractor și porniți-l;
- setați vidul în cuptorul cazanului în intervalul 140-160 Pa cu paleta de ghidare a evacuatorului de fum conform indicației manometrului de tiraj TNMP;
- apăsați butonul „Start”. După aceea, toate operațiunile de pornire sunt efectuate automat. Faptul că programul „Start” rulează este indicat de starea pornită a indicatorului luminos „Start”. După terminarea programului de pornire, indicatorul „Start” se stinge și indicatorul luminos „Funcționare” se aprinde, indicând faptul că regulatorul automat al temperaturii apei la ieșirea din cazan a fost pornit;
- după aprinderea arzătorului principal, setați vidul din cuptor la 10 Pa folosind robinetul glisant din spatele cazanului.
3.3.10 În timpul funcționării cazanului, presiunea gazului măsurată după supapele (supapele) de gaz ale arzătorului trebuie să fie de cel puțin 260 kPa în modul „combustie joasă” și nu mai mult de 2,0 kPa în modul „combustie mare” , iar presiunea aerului - 650 Pa și, respectiv, 1,15 kPa.
Vidul din cuptor atunci când funcționează în modul „combustie scăzută” ar trebui să fie de 10 - 25 Pa, în modul „combustie ridicată” - în intervalul 25-35 Pa.
Consumul de gaz, presiunea gazului în fața arzătorului, precum și presiunea aerului sunt în cele din urmă specificate în timpul punerii în funcțiune.
3.3.11 Verificați vizual funcționarea arzătorului prin vizorul de pe peretele frontal al cuptorului cazanului.
3.3.12 Asigurați arderea normală a arzătorului și funcționarea normală a actuatoarelor electromagnetice ale clapetei conductei de gaz și clapetei de aer al arzătorului.
3.3.13 Funcționarea suplimentară a cazanului se efectuează automat.

3.4 Utilizarea cazanului „FAKEL-G”

3.4.1 Modul de apă al cazanului „FAKEL-G”

3.4.1.1 Regimul apei trebuie să asigure funcționarea fără depuneri de calcar și nămol pe suprafețele care absorb căldură. Calitatea rețelei și a apei de alimentare trebuie să respecte cerințele „Regulilor pentru proiectarea și funcționarea sigură a cazanelor cu abur cu o presiune de abur de cel mult 0,07 MPa (0,7 bari) și a cazanelor de apă caldă cu încălzire a apei Temperatura nu mai mare de 115? C".
3.4.1.2 Pentru cazanele de încălzire, care au stații de tratare a apei din cazan, organizația de punere în funcțiune ar trebui să elaboreze o instrucțiune și o fișă de regim care să indice standardele de calitate și procedura de efectuare a analizelor de apă brută, cazan de completare și de rețea, procedura de întreținere echipamente de tratare a apei, momentul opririi cazanului pentru curățare și spălare.
3.4.1.3 În camera cazanului trebuie păstrat un jurnal de tratare a apei pentru a înregistra rezultatele analizelor apei, performanța modului de purjare a cazanului, timpul de completare și operațiunile de întreținere a epurării apei (funcționare și regenerare).
3.4.1.4 Funcționarea cazanului la puterea nominală este permisă numai dacă există un sistem de tratare a apei chimice cationice sodice (XBO) în camera cazanului, care asigură duritatea carbonatică a apei de completare nu mai mult de 700 μg echiv / kg în în conformitate cu Regulile pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu o presiune a aburului nu mai mare de 0,07 MPa (0,7 bar) și a cazanelor de apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 115? С ". Calitatea apei de completare este specificată în pașaportul cazanului.
În cazul unei avarii de urgență a sistemului de tratare a apei reci, puterea cazanului trebuie redusă la 40%, adică arzatorul trebuie sa functioneze la „combustie joasa”.Nu este permisa functionarea cazanului fara statie de tratare a apei reci.
3.4.1.5 Înainte de a porni centrala sistem termic trebuie spălat cu cazanul oprit. Spălarea cu acid a cazanului cu apă înmuiată trebuie efectuată cel puțin o dată pe sezonul de încălzire. Dacă cazanul funcționează în regim de urgență, acesta trebuie supus unei spălări acide extraordinare.
3.4.1.6 Timpi de curățare suprafata interioara din depozite se determină în conformitate cu graficul aprobat de conducerea întreprinderii sau instituției căreia îi este subordonată centrala termică. Frecvența curățării cazanului trebuie să fie astfel încât grosimea depunerilor pe zonele cele mai solicitate termic ale suprafețelor de încălzire ale cazanului în momentul opririi acestuia pentru curățare să nu depășească 0,5 mm.
3.4.1.7 Amenajarea cazanelor cu apă, a căror calitate nu îndeplinește cerințele „Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și apă caldă cazane cu o temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 115? C" permisă.

3.4.1.8 Este interzisă amenajarea frecventă a sistemului. Cantitatea de apă de completare nu trebuie să depășească 1% din volumul total de apă din sistem (cazan și rețea). Când se ridică temperatura apei în cazan, nu trebuie să scadă cu mai mult de 1 ° C.
3.4.1.9 Este interzisă legarea conductei apă receîn conducta de retur la o distanţă mai mică de 2-3 m de centrală.

ATENȚIE: CAZANUL ARE REZISTENTĂ HIDRAULICĂ CREȘTĂ. ÎN LUCRAREA ÎN COMUN CU CAZANELE DE ALTE TIPURI, TEMPERATURA DE IEȘIRE DE LA TOATE CAZANELE FUNCȚIONĂTOARE NU TREBUIE SĂ FIE DIFERITĂ CU MAI MULT DE 1-2 ° C.

3.4.1.10 Temperatura apei de completare trebuie să fie cu 5 ° C mai mare decât temperatura punctului de rouă (adică 60 - 65 ° C).
3.4.1.11 Epurarea se efectuează sistematic. Durata epurării este determinată de un program elaborat de o organizație specializată.

3.4.2 Funcționarea cazanului „FAKEL-G”.

3.4.2.1 Funcționarea cazanului este permisă numai dacă rețeaua și apa de completare îndeplinesc cerințele „Regulilor pentru construcția și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 bar) și fierbinte. cazane de apă cu o temperatură de încălzire a apei nu mai mare de 115? C"...
3.4.2.2 La exploatarea cazanului trebuie respectate cu strictețe normele de siguranță și siguranță la incendiu.
3.4.2.3 La începutul fiecărei ture, este necesar să se înregistreze în jurnal temperatura apei calde și retur, presiunea gazului înaintea electrovalvei, presiunea gazului și aerului înaintea arzătorului principal, consumul de gaz, timpul de realizare a sistem cu apă, vid în camera de ardere, timpul de pornire și oprire a cazanului, informații despre încetarea forțată a activității sale.
3.4.2.4 Când centrala funcționează în modul „combustie mare”, trecerea la modul „combustie scăzută” se realizează cu 20 de minute înainte de oprirea cazanului (cu excepția opririi de urgență).
3.4.2.5 Reglarea puterii termice a cazanului în modurile de ardere „mic” și „mare” se realizează automat cu ajutorul actuatoarelor electrice ale clapetei de gaze de ardere a cazanului, clapetei de aer și robinetului de gaz al dispozitivului arzător de „combustie mare” .
3.4.2.6 Când sarcina crește în timpul roboților cazanului în modul „combustie scăzută”, acesta din urmă trece automat în modul „combustie ridicată”.
3.4.2.7 Când centrala este oprită, pornirea sa ulterioară este efectuată de către operator după terminarea programului de oprire automată.

3.4.3 Oprirea cazanului „FAKEL-G”.

3.4.3.1 Pentru o oprire planificată a cazanului „FAKEL-G” care funcționează în regim de reglare autonomă, sau întreruperea programului de pornire a cazanului, operatorul trebuie:

Apăsați butonul „Stop” de pe panoul frontal al unității de control și alarmă, după care programul de oprire este executat automat. În acest caz, supapele de închidere automată sunt oprite, alimentarea cu gaz către arzător este oprită, camera de ardere și coșurile de fum sunt purjate cu aer;
- închideți robinetul de închidere din fața arzătorului;
- după oprirea ventilatorului, opriți comutatorul „Rețea” de pe panoul frontal al unității de control și alarmă și comutatorul automat de alimentare de pe panoul de control. În acest caz, indicatorul „Rețea” ar trebui să se stingă. Clapetele de gaz și aer sunt setate automat în poziția de putere minimă, corespunzătoare modului „combustie scăzută”;
- deschideți supapele de pe liniile de purjare.

3.4.3.2 Deconectați tensiunea de la automatizarea cazanului.
3.4 3.3 Când opriți sau reparați, este necesar să închideți poarta manuală din spatele cazanului.
3.4.3.4 După 30 de minute (cu condiția ca celelalte cazane să nu funcționeze), opriți pompa de circulație.
3.4.3.5 Închideți robinetul de la intrarea apei în cazan.

3.4.4 Oprire de urgență a cazanului „FAKEL-G”.

3.4.4.1 Dacă există miros de gaz sau un accident, închideți robinetul de gaz de la intrarea în camera cazanului, opriți supapa de gaz de siguranță de pe GRU și robinetul de pe arzător. Opriți alimentarea cu energie a centralei, deschideți geamurile, ușile și luați măsuri pentru eliminarea accidentului, informând responsabilul cazanului. Dacă este necesar, sunați la serviciile de urgență: autorități de gaze, pompieri etc.
3.4.4.2 Când apare o urgență, de ex. în cazul încălcării oricăruia dintre parametrii monitorizați ai arzătorului sau cazanului, o oprire de urgență a cazanului are loc automat, stocând cauza principală a urgenței. În acest caz, un semnal sonor este trimis în camera cazanului.
3.4.4.3 În caz de oprire de urgență a arzătorului conform unuia dintre parametrii monitorizați, dispozitivul de oprire manuală de pe arzător trebuie să fie închis. În acest caz, operatorul trebuie să închidă supapa la "coborâre" și să deschidă supapele liniilor de purjare.
3.4.4.4 Semnalizarea sonoră este oprită prin apăsarea butonului „Resetare alarmă sonoră”.
3.4.4.5 Indicarea luminii de avarie trebuie stinsă numai după ce cauza opririi de urgență a cazanului a fost clarificată și eliminată prin apăsarea butonului „Resetare alarmă luminoasă”.
3.4.4.6 După aceea, trusa de automatizare este gata de funcționare.
3.4.4.7 Până când semnalizarea sonoră și luminoasă nu este oprită, centrala nu poate fi repornită.
3.4.4.8 Operatorul trebuie să informeze imediat persoana responsabilă cu privire la oprirea de urgență a cazanului.
3.4.5.2 Eliminați defecțiunile arzătorului, dispozitivelor și dispozitivelor de automatizare în conformitate cu instrucțiunile din fabrică pentru produsele specificate.
3.4.5.3 Efectuați toate lucrările de depanare cu arzătorul nefuncțional și sistemul de automatizare dezactivat.

4 Întreținerea cazanului „FAKEL-G”.

4.1 Procedura de întreținere a cazanului „FAKEL-G”.

4.1.1 În timpul funcționării, este necesar să se monitorizeze starea cazanului în ansamblu și a componentelor sale.
4.1.2 Periodic, cel puțin o dată pe lună, verificați vizual etanșeitatea supapei de explozie la baza supapei. Verificați dacă centrala nu funcționează.
4.1.3 Verificați și curățați dispozitivul arzătorului atunci când se constată o încălcare a procesului de ardere, dar cel puțin o dată pe sezonul de încălzire.
4.1.4 Întreținerea automatizării controlului cazanului și a altor dispozitive ale sistemului de automatizare și accesoriilor constă în implementarea măsurilor preventive și eliminarea defecțiunilor sesizate în conformitate cu documentația de exploatare a acestor produse.
4.1.5 Când opriți cazanul la sfârșitul sezonului de încălzire, trebuie să:

Închideți poarta în spatele cazanului;
- scurgerea apei din cazan;
- Efectuați o clătire cu acid pentru a îndepărta depunerile și umpleți-l cu apă.

ATENȚIE: SPĂLAREA CU ACID TREBUIE FĂCUTĂ DE O ORGANIZAȚIE SPECIALIZATĂ, URMAR CU MĂSURILE DE SIGURANȚĂ NECESARE.

4.1.6 În timpul funcționării, este necesar să se monitorizeze starea lubrifiantului în scuturile de capăt ale motorului, precum și în lagărele și conexiunile cu șuruburi ale arzătorului. Periodic, dar cel puțin o dată pe sezon de încălzire, completați cu grăsime în racordurile enumerate. Lubrifiați motorul electric, ventilatorul și mecanismul rotativ în conformitate cu cerințele instrucțiunilor sale de utilizare, în alte locuri - CIATIM-203 GOST 8773-73.
Piulițele pentru fixarea flanșei arzătorului la cazan la fiecare instalație trebuie lubrifiate cu unsoare de grafit CKa 2/6-gZ în conformitate cu GOST 3333-80.
4.1.7 Dispozitivul arzător trebuie păstrat curat și toate conexiunile cu șuruburi trebuie strânse bine. În timpul funcționării, periodic, dar cel puțin o dată pe lună, conexiunile cu șuruburi și contactele electrice trebuie strânse.
4.1.8 Odată cu schimbarea, etanșeitatea conexiunilor filetate și cu flanșe ale conductelor și fitingurilor trebuie verificată prin săpunare cu fixarea rezultatelor verificării în jurnal.
Înainte de fiecare punere în funcțiune a arzătorului, pe lângă verificarea de mai sus, trebuie verificată etanșeitatea închiderii supapelor de gaz și a robinetului de aprindere cu ajutorul unui manometru.
4.1.9 Periodic, cel puțin o dată la trei luni, este necesar să se verifice fiabilitatea șuruburilor amortizorului de aer la axa acestuia pe arzător. Verificarea trebuie efectuată în următoarea secvență:

Demontați legătura dintre ventilator și carcasa arzătorului;
- strângeți îmbinarea cu șuruburi a clapetei de aer la ax și blocați-le;
- se monteaza racordul ventilatorului la carcasa arzatorului.
4.1.10 Periodic, cel puțin o dată la 3 luni, este necesar să se verifice valoarea jocului axial dintre rotor și conducta de admisie a ventilatorului arzătorului, pentru care este necesar:

Măsurați dimensiunea decalajului;
- dacă distanța este mai mare de I mm, slăbiți fixarea șuruburilor și setați distanța la I mm prin mișcarea axială a conductei de ramificație, apoi strângeți șuruburile.
4.1.11 În timpul funcționării, este necesar să lubrifiați suprafețele de frecare ale axelor paletelor supapelor conductei de gaz, precum și balamalele și îmbinările filetate ale mecanismului de rotire a lamei cu unsoare de grafit GOST 3333-80 cel puțin o dată pe lună.
4.1.12 Toate operațiunile activate întreținere cazanul trebuie efectuat la ameliorat stresul pe placa de cazan.
4.1.13 La desfășurarea activităților de întreținere a echipamentelor electrice, trebuie să ne ghidăm după „Regulile pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice ale consumatorilor și măsurile de siguranță în timpul funcționării instalațiilor electrice ale consumatorilor” - PTE și PTB.

4.2 Conservarea cazanului FAKEL-G (de-conservare, re-conservare)

4.2.1 Înainte de depozitarea cazanului, toate suprafețele tratate mecanic ale pieselor și unităților de asamblare trebuie conservate temporar în conformitate cu GOST 9.014-78 conform opțiunii VZ-1 cu uleiuri de conservare K-17 GOST 10877-76 sau altă conservare agent care asigură protecție împotriva coroziunii.
4.2.2 Arzatorul se depoziteaza in depozitele clientului fara reinnoirea vasoarei de conservare - 2 ani. La sfârșitul acestei perioade, arzătorul trebuie re-conservat și inspectat. Dacă există urme de coroziune, zonele defecte sunt curățate, după care sunt re-conservate în conformitate cu GOST 9.014-78.

5 Reparație curentă a cazanului „FAKEL-G”.

5.1 Posibile defecțiuniîn funcţionarea cazanului, cauzele probabile şi metodele de eliminare a acestora sunt indicate în clauza 3.4.5.1.

5.2 Repararea pachetului de secțiuni de cazan "FAKEL-G"

5.2.1 Reparați pachetul de secțiuni numai pe un cazan răcit în gol, deconectat de la sistemul de alimentare cu căldură. Robinetele de la rețeaua de gaz trebuie să fie închise, sistemul de automatizare trebuie deconectat.
Pentru a asambla un cazan cu o mișcare elicoidală a apei, creați dispozitive și utilizați-le atunci când asamblați un pachet de secțiuni.
5.2.2 Înainte de reparații, este necesar să scoateți dispozitivul arzătorului, panourile și cadrul carcasei din cazan.
5.2.3 Localizați secțiunea defectă la locul scurgerii.
5.2.4 Scurgeți apa din pachetul de secțiuni.
5.2.5 Scoateți robinetul și conducta senzorilor de la ieșirea apei calde din cazan, după îndepărtarea termocuplurilor de rezistență TCM sau TUDE și EKM din conducta senzorilor și indicarea manometrului, iar din robinet - a cadru cu un termometru.
5.2.6 Îndepărtați flanșele de la duzele de pe canalele superioare și inferioare ale mamelonului, deconectați consolele de susținere și îndepărtați șuruburile de prindere de la canalele de niplu inferior și superior.
5.2.7 Scoateți supapa de gaze arse și supapa de explozie.
5.2.8 Scoateți tiranții laterali.
5.2.9 Eliberați secțiunea defectă, scoateți-o din ambalaj. Scoateți inserția și suportul de pe capul de niplu superior al secțiunii la distanță, care asigură mișcarea elicoidală a apei în cazan.
5.2.10 Introduceți mameloanele acoperite cu plumb roșu în noua secțiune, introduceți suportul și insertul în capul superior al mameloanului și aplicați mastic Vixisant sau înlocuitorul acestuia pe marginile de îmbinare ale secțiunii, apoi introduceți secțiunea în pungă și trageți sacul folosind secțiunile de instrumente de asamblare a cazanului. Instalați tiranții laterali.
5.2.11 Scoateți uneltele, remontați șuruburile de prindere și fixați-le pe consolele de susținere.
5.2.12 Montați flanșele pe conductele de ramificație.
5.2.13 Umpleți punga cu apă și faceți test hidraulic suprapresiune a apei de 0,9 MPa timp de cel puțin 10 minute.
5.2.14 Dacă la testarea ambalajului se constată o scurgere sau transpirație, eliminați defectul și efectuați un test hidraulic repetat.
5.2.15 Instalați ramificația senzorului și conducta de ramificare pe pachet, precum și supapa de gaze arse și supapa de explozie.
5.2.16 Asamblați carcasa cazanului sau aplicați izolație termică.
5.2.17 Instalați termocuplurile de rezistență TCM și manometrul indicator sau TUDE și EKM în conducta de derivație a senzorului și un cadru cu un termometru în ieșire.
5.2.18 Instalați și fixați arzătorul pe cazan.
5.2.19 Pregătiți centrala pentru funcționare după reparație și efectuați procedura de funcționare în conformitate cu acest manual de utilizare.

6 Depozitarea cazanului "FAKEL-G"

6.1 Pachetul de secțiuni de transport al cazanului trebuie depozitat sub un baldachin sau o platformă cu protecție împotriva efectelor precipitațiilor atmosferice în regiunile macroclimatice cu un climat temperat și rece la o temperatură a aerului de la minus 50 ° С la + 50 ° С, medie relativă umiditate anuală de până la 80% și intensitatea ploii nu mai mult de 3 mm/min.
6.2 Arzătorul, armăturile, armăturile, instrumentele și hota ar trebui depozitate în ambalajul producătorului? cutii din lemn neseparabile în conformitate cu GOST 2991-85.
6.3 Depozitarea dispozitivului arzător și a componentelor sale, carcasa, fitingurile, fitingurile și instrumentele trebuie efectuate într-o cameră încălzită și ventilată, la o temperatură ambiantă de + 5 ° C până la + 50 ° C și o umiditate relativă de până la 80%.
6.4 Nu se recomandă despachetarea cutiilor în timpul depozitării.

7 Transportul cazanului „FAKEL-G”.

7.1 Cazanele se transportă cu toate mijloacele de transport în conformitate cu regulile de transport de mărfuri în vigoare pentru acest tip de transport.
Transport pe calea ferată - în vagoane deschise în vagon sau transporturi mici.
7.2 Transportul pachetelor de secțiuni ale cazanelor de transport în ceea ce privește impactul factorilor climatici - conform grupului Ж 1 GOST 15150-69 (în zone deschise în regiuni macroclimatice cu un climat temperat și rece într-o atmosferă relativ curată la o temperatură a aerului de la minus 50 ° С la plus 50 ° С și umiditatea relativă anuală medie a aerului până la 80% intensitatea ploii nu mai mult de 3 mm / min, iar în ceea ce privește factorii mecanici - conform grupului C GOST 23170-78.

Condiții de transport C înseamnă:

1) transport rutier cu un număr total de transbordări nu mai mult de 4:
- pe drumuri cu asfalt si acoperiri de beton(drumuri de categoria I) la o distanta de la 200 la 1000 km;
- pe pietriș (drumuri de 2-3 categorii) și drumuri de pământ la o distanță de 50 până la 250 km la o viteză de până la 40 km / h.
2) transport tipuri diferite transport - pe calea aerului, transport feroviar în combinație între ele și cu transport rutier clasificat ca condiții de transport L GOST 23170-78 cu un număr total de transbordări de cel mult patru;
3) transport pe apă

mob_info