Gost pentru vase sub presiune. Testarea hidraulică a vaselor sub presiune GOST. Examinarea tehnică a fundurilor, capacelor, tranzițiilor
ANULAT 08/01/2018.
ÎNLOCUIT DE GOST 34347-2017 „VASE ȘI APARATE SUDATE DIN OȚEL. CONDIȚII TEHNICE GENERALE” (vezi textul integral)
Data introducerii 2013-04-01
cuvânt înainte
1 DEZVOLTAT de ZAO Petrokhim Engineering (ZAO PHI), OAO Research Institute of Chemical Engineering (OAO NIIKHIMMASH), OAO All-Russian Research and Design Institute of Petroleum Engineering (OAO VNIINEFTEMASH)
2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 23 „Tehnica și tehnologia producției și procesării petrolului și gazelor”
3 APROBAT ȘI DAT ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 29 noiembrie 2012 N 1637-st
4. Acest standard ia în considerare principalele prevederi de reglementare ale următoarelor documente și standarde internaționale:
Directiva 97/23 * CE a Parlamentului European și a Consiliului din 29 mai 1997 privind apropierea legislațiilor statelor membre referitoare la echipamentele sub presiune;
Standard regional european EN 13445-2002 „Vase care funcționează sub presiune fără alimentare cu căldură de foc” (EN 13445: 2014 „Recipiente sub presiune nealimentate”, NEQ)
________________
5 ÎNLOCUIRE GOST R 52630-2006
Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în GOST R 1.0-2012 (secțiunea 8). Informațiile privind modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informare anual (de la 1 ianuarie a anului curent) „Standarde naționale”, iar textul oficial al modificărilor și modificărilor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în numărul următor al indexului lunar de informare „Standarde naționale”. Informațiile relevante, notificarea și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul public de informații - pe site-ul oficial al autorității naționale Federația Rusă privind standardizarea pe Internet (gost.ru) "
(Ediția modificată, amendamentul N 1).
Modificarea nr. 1, aprobată și pusă în aplicare prin Ordinul lui Rosstandart din 02.02.2015 nr. 60-st, din 01.05.2015
Modificarea nr. 1 a fost introdusă de producătorul bazei de date conform textului IUS nr. 6, 2015
GOST 12.2.085-82 (ST SEV 3085-81)
UDC 62-213.34-33: 658.382.3: 006.354 Grupa T58
STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR
SISTEMUL STANDARDELOR DE SECURITATEA MUNCII
Recipiente sub presiune.
Supape de siguranță.
Cerințe de siguranță.
Sistemul standardelor de securitate a muncii.
Vase care lucrează sub presiune. Supape de siguranță.
Cerințe de siguranță
OKP 36 1000
Data introducerii din 1983-07-01
până în 1988-07-01
APROBAT SI INTRODUS prin Rezolutia Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 30 decembrie 1982 Nr. 5310
REPUBLICARE. septembrie 1985
Acest standard se aplică supapelor de siguranță instalate pe recipiente care funcționează sub presiune care depășește 0,07 MPa (0,7 kgf/cm).
Calculul capacității supapelor de siguranță este dat în Anexa 1 obligatorie.
Explicațiile termenilor utilizați în acest standard sunt date în anexa informativă 8.
Standardul este pe deplin în concordanță cu ST SEV 3085-81.
1. Cerințe generale
1.1. Debitul supapelor de siguranță și numărul acestora trebuie alese astfel încât să nu se creeze o presiune în vas peste presiunea de lucru în exces cu mai mult de 0,05 MPa (0,5 kgf/cm).
) la o presiune de lucru excesivă în vas de până la 0,3 MPa (3 kgf/cm
) inclusiv, cu 15% - cu o presiune de lucru în exces în vas de până la 6,0 MPa (60 kgf/cm
).
1.2. Presiunea de reglare a supapelor de siguranță trebuie să fie egală sau mai mare decât presiunea de lucru din vas, dar nu mai mult de 25%.
1.3. Creșterea excesului de presiune asupra lucrătorului conform PP. 1.1. și 1.2. ar trebui luat în considerare la calcularea rezistenței în conformitate cu GOST 14249-80.
1.4. Proiectarea și materialul elementelor supapelor de siguranță și a acestora dispozitive de asistare trebuie selectat în funcție de proprietățile și parametrii de funcționare ai mediului.
1.5. Supapele de siguranță și accesoriile acestora trebuie să respecte „Regulile pentru dispozitiv și operare sigură vase sub presiune „aprobate de URSS Gosgortekhnadzor.
1.6. Toate supapele de siguranță și accesoriile acestora trebuie protejate împotriva modificărilor arbitrare ale reglajului lor.
1.7. Supapele de siguranță trebuie amplasate în locuri accesibile pentru inspecție.
1.8. Pe vasele instalate permanent, care, din cauza condițiilor de funcționare, devine necesară închiderea supapei de siguranță, este necesară instalarea unei supape de comutare cu trei căi sau a altor dispozitive de comutare între supapa de siguranță și vas, cu condiția ca în orice poziție. a elementului de închidere al dispozitivului de comutare, ambele sau una dintre supapele de siguranță sunt conectate la vas.supape. În acest caz, fiecare supapă de siguranță trebuie să fie proiectată astfel încât vasul să nu dezvolte o presiune care depășește presiunea de funcționare cu valoarea specificată la punctul 1.1.
1.9. Fluidul de proces care părăsește supapa de siguranță trebuie evacuat într-un loc sigur.
1.10. La calcularea debitului vanei trebuie luată în considerare contrapresiunea din aval de vană.
1.11. La determinarea capacitatii supapelor de siguranta trebuie luata in considerare rezistenta amortizorului. Instalarea acestuia nu trebuie să interfereze cu funcționarea normală a supapelor de siguranță.
1.12. In zona dintre supapa de siguranta si amortizor de zgomot trebuie instalat un racord pentru instalarea unui dispozitiv de masurare a presiunii.
2. Cerințe de siguranță
supape cu acțiune directă
2.1. Supapele de siguranță cu sarcină prin pârghie trebuie instalate pe vasele staționare.
2.2. Proiectarea supapei de încărcare și arc ar trebui să prevadă un dispozitiv pentru verificarea funcționării corecte a supapei în stare de funcționare prin deschiderea forțată a acesteia în timpul funcționării navei. Deschiderea forțată trebuie asigurată la o presiune de 80%
deschidere. Este permisă instalarea supapelor de siguranță fără dispozitive de deschidere forțată, dacă este inacceptabilă din cauza proprietăților mediului (otrăvitor, exploziv etc.) sau în funcție de condițiile procesului tehnologic. În acest caz, supapele de siguranță trebuie verificate periodic în termenele stabilite de reglementările tehnologice, dar cel puțin o dată la 6 luni, cu condiția excluderii posibilității de îngheț, lipire a polimerizării sau înfundare a supapei cu mediul de lucru.
2.3. Arcurile supapelor de siguranță trebuie protejate de încălzirea (răcirea) nepermise și de acțiunea directă a mediului de lucru, dacă acesta are un efect dăunător asupra materialului arcului. Când supapa este complet deschisă, trebuie exclusă posibilitatea contactului reciproc al bobinelor arcului.
2.4. Greutatea sarcinii și lungimea pârghiei supapei de siguranță cu greutatea pârghiei trebuie selectate astfel încât sarcina să fie la capătul pârghiei. Raportul brațului pârghiei nu trebuie să depășească 10: 1. Când utilizați o sarcină suspendată, conexiunea acesteia trebuie să fie dintr-o singură bucată. Greutatea încărcăturii nu trebuie să depășească 60 kg și trebuie să fie indicată (în relief sau turnat) pe suprafața încărcăturii.
2.5. Trebuie să fie posibilă îndepărtarea condensului din locurile de acumulare a acestuia în corpul supapei de siguranță și în conductele de alimentare și de evacuare.
3. Cerințe pentru supapele de siguranță,
controlat de dispozitive de asistență
3.1. Supapele de siguranță și accesoriile acestora trebuie proiectate astfel încât în cazul defectării oricărui organism de control sau de reglementare, sau în cazul unei întreruperi de curent, să fie păstrată funcția de protecție a vasului de suprapresiune prin redundanță sau alte măsuri. Proiectarea supapelor trebuie să îndeplinească cerințele paragrafelor. 2.3 și 2.5.
3.2. Proiectarea supapei de siguranță trebuie să poată fi controlată manual sau de la distanță.
3.3. Supapele de siguranță acționate electric trebuie să fie furnizate cu două surse de alimentare independente. V scheme electriceîn cazul în care o deconectare a puterii auxiliare determină un impuls pentru deschiderea supapei, este permisă o singură sursă de alimentare.
3.4. Proiectarea supapei de siguranță trebuie să excludă posibilitatea unor impacturi inadmisibile în timpul deschiderii și închiderii.
3.5. Dacă elementul de control este o supapă de impuls, atunci diametrul nominal al acestei supape trebuie să fie de cel puțin 15 mm. Diametrul interior al liniilor de impuls (admisie și ieșire) trebuie să fie de cel puțin 20 mm și nu mai mic decât diametrul conexiunii de ieșire a supapei de impuls. Conductele de impuls și control trebuie să poată evacua în mod fiabil condensul. Este interzisă instalarea dispozitivelor de închidere pe aceste linii. Este permisă instalarea unui dispozitiv de comutare dacă, în orice poziție a acestui dispozitiv, linia de impuls rămâne deschisă.
3.6. Mediul de lucru utilizat pentru controlul supapelor de siguranță nu trebuie să înghețe, să cocseze, să se polimerizeze și să aibă un efect coroziv asupra metalului.
3.7. Designul supapei trebuie să asigure închiderea acesteia la o presiune de cel puțin 95%
.
3.8. Atunci când se utilizează o sursă externă de alimentare pentru dispozitivele auxiliare, supapa de siguranță trebuie să fie echipată cu cel puțin două circuite de control care funcționează independent, care trebuie proiectate astfel încât, dacă unul dintre circuitele de comandă se defectează, celălalt circuit să asigure funcționarea fiabilă a siguranței. supapă.
4. Cerințe pentru conductele de admisie și de evacuare
supape de siguranță
4.1. Supapele de siguranță trebuie instalate pe conductele de ramificație sau conductele de legătură. La instalarea mai multor supape de siguranță pe o conductă de ramificație (conductă), zona secțiune transversală conducta de derivație (conducta) trebuie să fie de cel puțin 1,25 din suprafața totală a secțiunii transversale a supapelor instalate pe ea. La determinarea secțiunii transversale a conductelor de legătură cu o lungime mai mare de 1000 mm, este necesar să se țină seama și de valoarea rezistenței acestora.
4.2. În conductele supapelor de siguranță trebuie asigurată compensarea necesară pentru prelungiri de temperatură. Fixarea corpului și a conductelor supapelor de siguranță trebuie calculată ținând cont de sarcinile statice și forțele dinamice care decurg din funcționarea supapei de siguranță.
4.3. Conductele de alimentare trebuie proiectate cu o pantă pe toată lungimea lor către navă. În conductele de alimentare, schimbările bruște ale temperaturii peretelui (șocuri termice) trebuie evitate atunci când supapa de siguranță este declanșată.
4.4. Diametrul interior al conductei de admisie trebuie să fie cel puțin diametrul interior maxim al admisiei supapei de siguranță, care determină debitul supapei.
4.5. Diametrul interior al conductei de alimentare trebuie calculat pe baza capacității maxime de debit a supapei de siguranță. Căderea de presiune în conducta de alimentare nu trebuie să depășească 3%
valva de siguranta.
4.6. Diametrul interior al conductei de refulare trebuie să fie cel puțin cel mai mare diametru interior al conductei de ramificație de evacuare a supapei de siguranță.
4.7. Diametrul interior al conductei de refulare trebuie calculat astfel încât, la un debit egal cu debitul maxim al supapei de siguranță, contrapresiunea din conducta de evacuare a acesteia să nu depășească contrapresiunea maximă.
4. CERINȚE DE PROIECTARE
4.1 Cerințe generale
4.1.1 Proiectarea vaselor trebuie să fie tehnologică, fiabilă pe durata de viață specificată în documentația tehnică, să asigure siguranța în timpul fabricării, instalării și exploatării, să prevadă posibilitatea de inspecție (inclusiv suprafata interioara), curățarea, spălarea, purjarea și repararea, monitorizarea stării tehnice a vasului în timpul diagnosticării, precum și monitorizarea absenței presiunii și selectarea mediului înainte de deschiderea vasului.
Dacă proiectarea navei nu permite inspecția (externă sau internă) în timpul examinării tehnice, test hidraulic, atunci dezvoltatorul navei trebuie să indice în documentația tehnică a navei metodologia, frecvența și sfera controlului navei, a cărei implementare va asigura identificarea și eliminarea în timp util a defectelor.
4.1.2 Durata de viață proiectată a navei este stabilită de proiectantul navei și este indicată în documentația tehnică.
4.1.3 La proiectarea navelor, trebuie luate în considerare cerințele Regulilor pentru transportul mărfurilor pe calea ferată, pe apă și pe drum.
Navele care nu pot fi transportate asamblate trebuie să fie proiectate din piese care îndeplinesc dimensiunile cerințelor pentru transportul cu vehicule. Împărțirea navei în părți transportate trebuie indicată în documentația tehnică.
4.1.4 Analiza rezistenței navelor și a elementelor acestora trebuie efectuată în conformitate cu GOST R 52857.1 - GOST R 52857.11, GOST R 51273, GOST R 51274, GOST 30780.
Este permisă utilizarea acestui standard împreună cu alte standarde internaționale și naționale pentru calculul rezistenței, cu condiția ca cerințele acestora să nu fie mai mici decât cerințele standardelor naționale ruse.
4.1.5 Navele transportate în stare asamblată, precum și piesele transportate, trebuie să aibă dispozitive de sling (prindere) pentru efectuarea operațiunilor de încărcare și descărcare, ridicarea și punerea navelor în poziția de proiectare.
Este permisă utilizarea armăturilor tehnologice, gâturilor, pervazurilor, gulerelor și a altor elemente structurale ale navelor, dacă este confirmată printr-un calcul de rezistență.
Proiectarea, amplasarea dispozitivelor de slingare și elementelor structurale pentru slinging, numărul acestora, schema navelor de slinging și piesele lor transportate trebuie indicate în documentația tehnică.
4.1.6 Navele basculante trebuie să aibă dispozitive pentru a preveni răsturnarea automată.
4.1.7 În funcție de presiunea de proiectare, temperatura peretelui și natura mediului de lucru, vasele sunt împărțite în grupuri. Grupul vasului este determinat de dezvoltator, dar nu mai mic decât cel indicat în tabelul 1.
Tabelul 1 - Grupuri de nave
|
Presiune de proiectare, MPa (kgf / cm2) |
Temperatura peretelui, ° С |
Mediu de lucru |
|
|
Mai mult de 0,07 (0,7) |
Tot ceea ce |
Exploziv, periculos de incendiu sau clasa de pericol 1, 2 conform GOST 12.1.007 |
|
|
Mai mult de 0,07 (0,7) până la 2,5 (25) |
Oricare, cu excepția celor specificate pentru prima grupă de nave |
||
|
Peste 2,5 (25) până la 5,0 (50) |
|||
|
Mai mult de 5,0 (50) |
Tot ceea ce |
||
|
Mai mult de 4,0 (40) până la 5,0 (50) |
|||
|
Mai mult de 0,07 (0,7) până la 1,6 (16) |
Peste +200 până la +400 |
||
|
Mai mult de 1,6 (16) până la 2,5 (25) |
|||
|
Peste 2,5 (25) până la 4,0 (40) |
|||
|
Mai mult de 4,0 (40) până la 5,0 (50) |
-40 până la +200 |
||
|
Mai mult de 0,07 (0,7) până la 1,6 (16) |
-20 până la +200 |
||
|
Tot ceea ce |
Exploziv, periculos de incendiu sau clasa de pericol 1, 2, 3 conform GOST 12.1.007 |
||
|
Tot ceea ce |
Rezistent la explozie, la foc sau clasa a 4-a de pericol în conformitate cu GOST 12.1.007 |
Un grup de vas cu cavități cu parametri de proiectare și medii diferiți poate fi determinat pentru fiecare cavitate separat.
4.2 Funduri, capace, tranziții
4.2.1 La vase se folosesc următoarele capete: eliptice, emisferice, torisferice, sferice fără flanșă, cu flanșă conică, conică fără flanșă, flanșă plată, plată fără flanșă, plată, cu șuruburi.
4.2.2 Se permite ca semifabricatele pentru fundul convex să fie sudate din piese cu locația cusăturilor sudate așa cum se arată în Figura 1.
Figura 1 - Dispunerea cusăturilor sudate ale semifabricatelor fundurilor convexe
Distanțele l și l1 de la axa capetelor eliptice și torisferice ale piesei de prelucrat până la centrul sudurii nu trebuie să depășească 1/5 din diametrul interior al fundului.
La fabricarea semifabricatelor cu aranjarea cusăturilor sudate conform figurii 1 m, numărul de petale nu este reglementat.
4.2.3 Fundurile convexe pot fi realizate din petale ștanțate și un segment sferic. Numărul de petale nu este reglementat.
Dacă un fiting este instalat în centrul fundului, atunci segmentul sferic poate să nu fie fabricat.
4.2.4 Cusăturile circulare ale fundului convex din petale ștanțate și un segment sferic sau semifabricate cu cusături sudate conform figurii 1 m trebuie să fie amplasate din centrul fundului la o distanță de proiecție de cel mult 1/3 din diametrul interior de fund. Pentru fundul emisferic, locația cusăturilor circulare nu este reglementată.
Cea mai mică distanță dintre cusăturile meridionale în punctul de rezemare a segmentului sferic sau fitingului instalat în centrul fundului în loc de segmentul sferic, precum și între cusăturile meridionale și cusătura de pe segmentul sferic, trebuie să fie mai mare. de trei ori grosimea fundului, dar nu mai puțin de 100 mm de-a lungul axelor cusăturilor.
4.2.5 Dimensiunile principale ale fundului eliptic trebuie să respecte GOST 6533. Sunt permise alte diametre de bază ale fundului eliptic, cu condiția ca înălțimea părții convexe să nu fie mai mică de 0,25 din diametrul interior al fundului.
4.2.6 Capetele semisferice despicate (vezi Figura 2) sunt utilizate în nave în următoarele condiții:
Axele neutre ale părții emisferice a fundului și ale părții de tranziție a carcasei trebuie să coincidă; coincidenta axelor trebuie asigurata prin respectarea dimensiunilor specificate in documentatia de proiectare;
Deplasarea t a axelor neutre ale părții emisferice a fundului și a părții de tranziție a carcasei nu trebuie să depășească 0,5 (S-S1);
Înălțimea h a părții de tranziție a carcasei trebuie să fie de cel puțin 3u.
Figura 2 - Nodul de conectare al fundului cu carcasa
4.2.7 Capetele sferice fără flanșe pot fi utilizate în vasele din grupa a 5-a, cu excepția celor care funcționează sub vid.
Fundurile sferice fără flanșe în vasele din grupele 1, 2, 3, 4 și în recipientele care funcționează sub vid pot fi utilizate numai ca element al capacelor de flanșă.
Capetele sferice fără flanșe (vezi Figura 3) ar trebui:
Au o rază a sferei R nu mai mică de 0,85D și nu mai mare de D;
Se sudează cu o sudură cu penetrare continuă.
Figura 3 - Fund sferic fără flanșă
4.2.8 Capetele torosferice trebuie să aibă:
Înălțimea părții convexe, măsurată de-a lungul suprafeței interioare, nu este mai mică de 0,2 din diametrul interior al fundului;
Raza interioară a flanșei nu este mai mică de 0,095 din diametrul interior al fundului;
Raza interioară de curbură a părții centrale nu este mai mare decât diametrul interior al fundului.
4.2.9 Se admit capete sau tranziții conice fără flanșe:
a) pentru vasele din grupele 1, 2, 3, 4, dacă unghiul central la vârful conului nu este mai mare de 45 °. Este permisă utilizarea fundului conic și a tranzițiilor cu un unghi de vârf mai mare de 45 °, sub rezerva unei confirmări suplimentare a rezistenței lor prin calcularea tensiunilor admisibile în conformitate cu GOST R 52857.1, subsecțiunea 8.10;
b) pentru vasele care funcționează sub presiune exterioară sau vid, dacă unghiul central la vârful conului nu este mai mare de 60 °.
Părțile de fund convex în combinație cu funduri conice sau tranziții sunt utilizate fără a limita unghiul la vârful conului.
4.2.10 Fundurile plate (a se vedea figura 4) utilizate în vasele de 1, 2, 3, 4 grupuri ar trebui să fie făcute din forjare.
În acest caz, trebuie îndeplinite următoarele condiții:
Distanța de la începutul rotunjirii până la axa sudurii nu este mai mică de 0,25 (D este diametrul interior al carcasei, S este grosimea carcasei);
Raza de curbură r≥2,5S (vezi Figura 4a);
Raza canelurii inelare r1≥2,5S, dar nu mai puțin de 8 mm (vezi Figura 4b);
Cea mai mică grosime a fundului (a se vedea figura 4b) la locul subtăierii inelare S2≥0,8S1, dar nu mai mică decât grosimea carcasei S (S1 este grosimea fundului);
Lungimea părții cilindrice a flanșei fundurilor h1≥r;
Unghiul canelurii trebuie să fie între 30 ° și 90 °;
Zona este controlată în direcția conform cerințelor de la 5.4.2.
Figura 4 - Funduri plate
Este permisă fabricarea unui fund plat (vezi Figura 4) dintr-o tablă dacă flanșarea se realizează prin ștanțarea sau rularea marginii tablei cu o îndoire de 90 °.
4.2.11 Dimensiunile principale ale fundului plat destinate navelor din grupele 5a și 5b trebuie să respecte GOST 12622 sau GOST 12623.
4.2.12 Lungimea flanșei cilindrice l (l este distanța de la începutul rotunjirii elementului cu flanșă până la marginea finisată) în funcție de grosimea peretelui S (Figura 5) pentru elementele flanșe și de tranziție ale vaselor, cu cu excepția fitingurilor, a rosturilor de dilatație și a fundului convex, nu trebuie să fie mai mică decât cea indicată în tabelul 2. Raza flanșei R≥2,5S.
Figura 5 - Element cu flanșă și tranziție
Tabelul 2 - Lungimea talonului cilindric
4.3 Cămine, trape, urechi și fitinguri
4.3.1 Navele ar trebui să fie echipate cu trape sau trape de inspecție care să asigure inspecția, curățarea, siguranța lucrărilor de protecție împotriva coroziunii, asamblarea și dezasamblarea elementelor interne pliabile, repararea și controlul navelor. Numărul de trape și trape este determinat de proiectantul navei. Trapele și trapele trebuie să fie amplasate în locuri accesibile pentru utilizare.
4.3.2 Navele cu un diametru interior mai mare de 800 mm trebuie să aibă trape.
Diametrul interior al unei trape rotunde pentru navele instalate pe în aer liber ar trebui să fie de cel puțin 450 mm, iar pentru vasele situate în cameră - cel puțin 400 mm. Dimensiunea trapelor ovale de-a lungul celei mai mici și mai mari axe trebuie să fie de cel puțin 325 × 400 mm.
Diametrul interior al trapei pentru vasele care nu au conectori pentru flanșă de caroserie și sunt supuse protecției interne împotriva coroziunii prin materiale nemetalice trebuie să fie de cel puțin 800 mm.
Este permisă proiectarea fără trape:
Nave proiectate să lucreze cu substanțe din clasa 1 și a 2-a de pericol în conformitate cu GOST 12.1.007, care nu provoacă coroziune și depuneri, indiferent de diametrul lor, în timp ce numărul necesar de trape de inspecție ar trebui să fie prevăzut;
Vase cu cămăși sudate și tuburi schimbătoare de căldură indiferent de diametrul acestora;
Vase cu fund sau capace detașabile, precum și oferind posibilitatea de inspecție internă fără a demonta decolteul sau fitingul.
4.3.3 Navele cu un diametru interior de cel mult 800 mm trebuie să aibă o trapă rotundă sau ovală. Dimensiunea trapei de-a lungul celei mai mici axe trebuie să fie de cel puțin 80 mm.
4.3.4 Fiecare vas trebuie să aibă urechi sau duze pentru umplere cu apă și scurgere, îndepărtând aerul în timpul testării hidraulice. În acest scop, este permisă utilizarea urechilor și fitingurilor tehnologice.
Duzele și urechile de pe vasele verticale trebuie amplasate ținând cont de posibilitatea efectuării unui test hidraulic atât în poziție verticală, cât și în poziție orizontală.
4.3.5 Pentru capacele de trape care cântăresc mai mult de 20 kg, trebuie prevăzute dispozitive care să faciliteze deschiderea și închiderea acestora.
4.3.6 Șuruburile cu balamale și balamale sau cu fixare așezate în fante, cleme și alte dispozitive de strângere ale trapelor, capacelor și flanșelor trebuie protejate împotriva forfecării sau slăbirii.
4.4 Dispunerea găurilor
4.4.1 Amplasarea orificiilor în capetele eliptice și emisferice nu este reglementată.
Amplasarea orificiilor pe fundul torisferic este permisă în cadrul segmentului sferic central. În acest caz, distanța de la marginea exterioară a găurii până la centrul fundului, măsurată de-a lungul coardei, nu trebuie să fie mai mare de 0,4 din diametrul exterior al fundului.
4.4.2 Deschiderile pentru trape, trape și fitinguri în vasele din grupele 1, 2, 3, 4 trebuie să fie amplasate, de regulă, în afara cusăturilor sudate.
Amplasarea găurilor este permisă:
Pe cusăturile longitudinale ale cochiliilor cilindrice și conice ale vaselor, dacă diametrul găurilor nu este mai mare de 150 mm;
Cusături inelare ale cochiliilor cilindrice și conice ale vaselor fără a limita diametrul găurilor;
Cusături de funduri convexe, fără limitarea diametrului găurilor, cu condiția ca cusăturile sudate ale fundurilor să fie verificate 100% prin metodă radiografică sau ultrasonică;
Cusături cu fundul plat.
4.4.3 Nu este permisă amplasarea găurilor la intersecția cusăturilor sudate ale vaselor din grupele 1, 2, 3, 4.
Această cerință nu se aplică în cazul specificat la 4.2.3.
4.4.4 Deschiderile pentru trape, trape, fitinguri din vasele din grupa a 5-a pot fi instalate pe cusături sudate fără limitare în diametru.
4.5 Cerințe de asistență
4.5.1 Suporturile din oțel carbon pot fi utilizate pentru vasele din oțeluri rezistente la coroziune, cu condiția ca mantaua de tranziție a unui suport din oțel rezistent la coroziune să fie sudată pe vas cu o înălțime determinată de calculul efectuat de proiectant a vasului.
4.5.2 Pentru navele orizontale, unghiul de înfăşurare al suportului şeii trebuie să fie în general de cel puţin 120 °.
4.5.3 În prezența dilatațiilor termice pe direcția longitudinală în vasele orizontale, un singur suport de șa trebuie să fie imobil, restul suporturilor să fie mobile. Acest lucru trebuie indicat în documentația tehnică.
4.6 Cerințe pentru dispozitivele de interior și exterior
4.6.1 Dispozitivele interne din vase (bobine, plăci, pereți despărțitori etc.) care împiedică inspecția și repararea, de regulă, ar trebui să fie detașabile.
Când se utilizează dispozitive sudate, trebuie îndeplinite cerințele de la 4.1.1.
4.6.2 Dispozitivele sudate interioare și exterioare trebuie proiectate astfel încât să se asigure evacuarea aerului și golirea completă a aparatului în timpul încercării hidraulice în poziții orizontale și verticale.
4.6.3 Mantele și serpentinele utilizate pentru încălzirea sau răcirea exterioară a vaselor pot fi detașabile și sudate.
4.6.4 Toate părțile oarbe ale unităților de asamblare și elementele dispozitivelor interne trebuie să aibă orificii de scurgere pentru a asigura scurgerea completă (golirea) a lichidului în cazul opririi unui vas.
Funcționarea recipientelor sub presiune prezintă un risc de explozie, având ca rezultat eliberarea un numar mare de energie distructivă. În articol, vă vom spune ce măsuri stabilite de GOST sunt luate pentru a preveni astfel de consecințe.
Citește în articol:
Recipiente sub presiune: domeniul GOST 12.2.085-2002
GOST 12.2.085-2002 reglementează selecția supapelor de siguranță. Vorbim despre fitinguri pentru conducte, al căror scop este protejarea împotriva distrugerii echipamentelor.
Se eliberează un depozit uriaș de energie în mediul de lucru. Puterea exploziei depinde atât de presiune, cât și de proprietățile substanței conținute. O suprapresiune periculoasă a fluidului de proces apare atunci când impact negativ factori externi (supraîncălzire de la surse de căldură străine, asamblare sau reglare necorespunzătoare).
Descarca
Pentru a preveni acest lucru, este necesar să folosiți un dispozitiv care eliberează automat excesul de mediu de lucru, iar atunci când presiunea de lucru se stabilizează, această eliberare se oprește. Acest dispozitiv este utilizat pe scară largă în producție, deoarece este destul de simplu de operat, reglat și asamblat, precum și ieftin de întreținut.
Standardul se aplica de la 1 iulie 2003 si este un document normativ si tehnic obligatoriu pentru producatorii de supape de siguranta pentru recipiente sub presiune si contine si recomandari pentru functionarea lor in siguranta.
Supapa de siguranță trebuie să fie realizată din materiale rezistente care să permită utilizarea în cele mai dificile condiții de lucru. Acest lucru va elimina defecțiunile și defecțiunile în timpul perioadei de garanție, ținând cont de aplicațiile într-un interval larg de temperatură.
Designul trebuie să excludă posibilitatea ejectării pieselor mobile. Aceste elemente trebuie să se miște liber și să nu provoace situații traumatizante. GOST cere producătorilor să elimine riscul modificărilor arbitrare ale reglajului supapelor.
Dispozitivele nu trebuie să fie supuse șocurilor la deschidere și închidere în timpul amplasării și al funcționării ulterioare. Acestea trebuie amplasate astfel încât personalul de exploatare al întreprinderii să aibă posibilitatea de a efectua o inspecție gratuită și convenabilă a navei, a acesteia. întreținere si reparatiile necesare.
GOST specifică unde trebuie plasate supapele pe vasele sub presiune excesivă - în zonele superioare. Este interzisă instalarea supapelor în zonele stagnante. Astfel de zone sunt gropi și alte adâncituri în care este posibilă acumularea de gaz din mediul de lucru eliberat al vasului.
La proiectarea și operarea echipamentelor tehnologice, este necesar să se prevadă utilizarea dispozitivelor care fie exclud posibilitatea contactului uman cu zona periculoasă, fie reduc riscul de contact (echipament de protecție pentru lucrători). Prin natura aplicării lor, mijloacele de protecție a lucrătorilor se împart în două categorii: colective și individuale.
Echipamentele colective de protecție, în funcție de scop, sunt împărțite în următoarele clase: normalizarea mediului aerian al spațiilor industriale și locurilor de muncă, normalizarea iluminatului spatii industrialeși locurile de muncă, mijloace de protecție împotriva radiațiilor ionizante, radiațiilor infraroșii, radiațiilor ultraviolete, radiațiilor electromagnetice, câmpurilor magnetice și electrice, radiațiilor de la generatoare cuantice optice, zgomot, vibrații, ultrasunete, șoc electric, încărcături electrostatice, de la temperaturi ridicate și scăzute ale suprafețelor echipamentelor , materiale, produse, semifabricate, de la temperaturile ridicate si scazute ale aerului din zona de lucru, de la efectele factorilor mecanici, chimici, biologici.
4.2. Testare hidraulica
4.2.1. În testul hidraulic ar trebui să fie implicat un număr minim de persoane, dar cel puțin două persoane.
4.2.2. În timpul hidrotestării, este interzis:
să se afle pe teritoriul site-ului persoanelor care nu participă la test;
să fie de partea prizei pentru persoanele care participă la test;
efectuează lucrări străine pe teritoriul locului de hidrotestare și lucrări legate de eliminarea defectelor detectate la un produs sub presiune. Defectele pot fi eliminate numai după eliberarea presiunii și, dacă este necesar, scurgerea fluidului de lucru.
transport (înclinare) un produs sub presiune;
transporta încărcături peste un produs sub presiune.
4.2.3. Testerului i se interzice:
să efectueze teste pe un stand hidraulic, nefixat în spatele lui sau al echipei sale la comanda magazinului;
lăsați panoul de control al standului hidraulic nesupravegheat, produsul de testat conectat la sistemul de alimentare cu apă (chiar și după ce presiunea a fost eliberată);
pentru a produce montaj și demontare sub presiune de produse, scule, reparații de echipamente de stand hidraulic etc.;
face în mod arbitrar modificări la proces tehnologic teste, modifica presiunea sau timpul de mentinere sub presiune etc.
4.2.4. Efectuarea încercărilor hidraulice la standul de asamblare cu ajutorul echipamentelor portabile este permisă în cazuri excepționale cu permisiunea scrisă a inginerului șef al întreprinderii și cu respectarea cerințelor prezentului ghid.
4.2.5. Produsul testat trebuie să fie complet umplut cu fluidul de lucru; prezența pernelor de aer în comunicații și produsul nu este permisă.
Suprafața produsului trebuie să fie uscată.
4.2.6. Presiunea din produs ar trebui să crească și să scadă fără probleme. Creșterea presiunii trebuie făcută cu opriri (pentru detectarea la timp a posibilelor defecte). Se consideră că valoarea presiunii intermediare este egală cu jumătate din presiunea de încercare. Viteza de creștere a presiunii nu trebuie să depășească 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) pe minut.
Abaterea maximă a presiunii de încercare nu trebuie să depășească ± 5% din valoarea acesteia. Timpul de menținere al produsului sub presiune de încercare este stabilit de dezvoltatorul proiectului sau specificat în documentația tehnică și de reglementare a produsului.
4.2.7. În timpul creșterii presiunii până la presiunea de testare și menținând produsul sub presiunea de testare, este interzis să fiți aproape și (sau) să inspectați produsul. Personalul care participă la test trebuie să se afle la panoul de control în acest moment.
Inspecția produsului trebuie efectuată după ce presiunea din produs a scăzut la cea calculată.
La presiunea de proiectare din produs, hidrostandul poate fi:
testere;
defectoscopiști;
reprezentanți ai departamentului de control tehnic (QCD);
scurgeri prin orificiile de scurgere, care servesc drept semnal pentru încheierea testului;
distrugerea obiectului de testat;
foc, etc.
4.2.10. După eliberarea presiunii în sistem, înainte de dezasamblarea conexiunilor cu flanșă, este necesar să îndepărtați fluidul de lucru din produs și din sistem.
4.2.11. La demontarea sculelor, piulițele îmbinărilor cu șuruburi trebuie îndepărtate, slăbindu-le treptat pe cele diametral opuse ("în cruce") și să acordați atenție integrității elementelor de etanșare pentru a evita intrarea lor în cavitățile interne ale produsului. .
4.2.12. Fluidul de lucru uzat care conține substanțe chimice trebuie neutralizat și/sau purificat înainte de a fi evacuat în rețeaua de canalizare.
Este interzisă deversarea în canalizare a fluidelor de lucru care conțin fosfori, conservanți etc., care nu au suferit neutralizare și (sau) curățare.
Când lucrați cu o soluție de înălbitor la locul de hidrotestare, sistemul general de schimb trebuie pornit. ventilație de alimentare și evacuare... Orificiul de ventilație al sistemului de ventilație trebuie să fie situat direct deasupra recipientului cu soluția de înălbitor.
Înălbitorul de pe podea trebuie spălat cu apă în canalizare.
Toate lucrările cu înălbitor trebuie efectuate cu ochelari de protecție, un costum de pânză, cizme de cauciucși mănuși, purtând o mască de gaz.
4.2.13. Îndepărtarea luminoforilor pe bază de fluoresceină și soluțiile acesteia (suspensiile) din piele trebuie făcută cu apă și săpun sau 1 - 3% soluție apoasă de amoniac.
După terminarea lucrărilor cu fosfor, personalul trebuie să se spele bine pe mâini cu apă caldă și săpun.
ANEXA 1
PROTOCOL DE APROBARE
|
1. CARACTERISTICI ALE SUPPORTULUI HIDRAULIC Presiune de proiectare, MPa (kgf / cm 2) _________________________________________________ Presiune de lucru admisă, MPa (kgf / cm 2) __________________________________ Temperatura de proiectare, °C ________________________________________________________________ Caracteristicile agentului de lucru _____________________________________________ (apă, lichide neutre etc.) ________________________________________________ 2. LISTA UNITĂȚILOR INSTALATE 3. LISTA SUPPAPELOR ȘI INSTRUMENTELOR DE MĂSURARE INSTALATE 4. INFORMAȚII DESPRE MODIFICĂRI LA DESIGNUL STANDULUI
5.lista de înlocuire a ansamblurilor, fitingurilor, INSTRUMENTE DE MĂSURĂ 6. INFORMAȚII DESPRE PERSOANELE RESPONSABILE DE STAND 7. NOTE DESPRE SONDAJELE PERIODICE DE STAND SCHEMA PRINCIPALĂ A SUPPORTULUI HIDRAULIC ACTUL DE FABRICAȚIE A UNUI SUPPORT HIDRAULIC Companie ___________________ Atelier de producție _______________ Stand pentru încercări hidraulice în conformitate cu desenul nr. ___________________________ și TU _________________________ și acceptat de departamentul de control al calității al magazinului nr. ________________ Început atelierul producătorului ____________________________________________ (ștampilă) |
Înregistrare. Următoarele nu sunt supuse înregistrării la Rostekhnadzor: - vasele care funcționează la o temperatură a peretelui care nu depășește 200 ° C, la care presiunea nu depășește 0,05 MPa; - unități de separare a aerului amplasate în interiorul carcasei termoizolante (regeneratoare, coloane, schimbătoare de căldură); - butoaie pentru transportul gazelor lichefiate, butelii cu o capacitate de până la 100 litri. Înregistrarea se face pe baza unei cereri scrise din partea conducerii organizației care deține nava. Pentru înmatricularea unei nave trebuie depuse următoarele: - paşaportul navei; - certificat de finalizare a instalatiei; - schema de conectare a vasului; - pașaport supapă de siguranță. Organismul Rostekhnadzor îl va revizui în termen de 5 zile. documentatia furnizata. Dacă documentația corespunde navei din pașaportul navei, aceasta pune ștampila de înregistrare, sigilează documentele. In caz. decret de refuz. motive cu referire la doc. relevant.
20. Examinarea tehnică a recipientelor sub presiune
În timpul examinării tehnice a navelor, este permisă utilizarea tuturor metodelor de testare nedistructivă. Sârmă primară și extraordinară. Inspectorul Rostekhnadzor. Firul. In afara. Și int. Inspecții. De asemenea, sârmă. Pneumatic Și un test hidraulic - pentru a verifica rezistența elementelor vasului și etanșeitatea conexiunilor. Navele care lucrează cu substanțe periculoase din clasele de pericol 1 și 2 trebuie prelucrate cu atenție înainte de a începe lucrul în interiorul lucrului. Se efectuează o examinare extraordinară a vaselor: - dacă vasul nu a fost folosit mai mult de 12 luni; - dacă nava a fost demontată și instalată într-un loc nou; - dupa renovare; - după stabilirea duratei de viață de proiectare a navei; - după un accident de navă; - la cererea inspectorului. Rezultatele examinării tehnice efectuate se înscriu în pașaportul navei și se semnează de către membrii comisiei.
21. Testarea hidraulica si pneumatica a recipientelor sub presiune
Test hidraulic toate navele sunt supuse după fabricarea lor. Navele, a căror producție se termină la locul de instalare, transportate la locul de instalare în părți, sunt supuse unui test hidraulic la locul de instalare. Vasele care sunt acoperite sau izolate sunt testate hidrostatic înainte de aplicarea acoperirii. Încercarea hidraulică a vaselor, cu excepția celor turnate, se efectuează cu presiunea de încercare. aplica apă cu o temperatură nu mai mică de 5 ° С și nu mai mare de 40 ° С. Presiunea de încercare trebuie monitorizată cu două manometre. După menținerea sub presiunea de încercare, presiunea este redusă la presiunea de proiectare, la care sunt inspectate suprafața exterioară a vasului, toate îmbinările sale detașabile și sudate. Se consideră că un vas a trecut testul hidraulic dacă nu se constată: - scurgeri, crăpături, rupturi, transpirație în și pe metalul de bază; - scurgeri în îmbinările detașabile; - deformatii reziduale vizibile, scadere de presiune conform manometrului. Încercarea hidraulică poate fi înlocuită cu o încercare pneumatică, cu condiția ca această încercare să fie controlată prin metoda emisiei acustice. Teste pneumatice trebuie efectuată conform instrucțiunilor cu aer comprimat sau gaz inert. Timpul de menținere al vasului sub presiunea de încercare este stabilit de dezvoltatorul proiectului, dar trebuie să fie de cel puțin 5 minute. Apoi presiunea din vasul de testare trebuie redusă la cea de proiectare și vasul trebuie inspectat. Rezultatele testului sunt introduse în pașaportul navei.
marimea fontului
REGULI DE PROIECTARE SI EXPLOATARE IN SIGURANTA A NAVELOR CU PRESIUNE - PB 10-115-96 (aprobat prin Rezolutia ... Actual in anul 2017
6.3. Examinare tehnică
6.3.1. Navele care fac obiectul prezentelor Reguli trebuie să fie supuse unei examinări tehnice după instalare, înainte de punere în funcțiune, periodic în timpul funcționării și, dacă este necesar, unui control extraordinar.
6.3.2. Domeniul de aplicare, metodele și frecvența inspecțiilor tehnice ale vaselor (cu excepția buteliilor) trebuie să fie determinate de producător și indicate în manualele de utilizare.
din 03.07.2002 N 41)
În absența unor astfel de instrucțiuni, examinarea tehnică trebuie efectuată în conformitate cu cerințele din tabel. 10, 11, 12, 13, 14, 15 din prezentul Regulament.
Tabelul 10
PERIODICITATEA INSPECȚILOR TEHNICE ALE NAVELOR ÎN FUNCȚIONARE ȘI NU SUPUSE ÎNREGISTRĂRII ÎN ORGANELE GOSGORTEKHNADZOR DIN RUSIA
Tabelul 11
PERIODICITATEA INSPECȚILOR TEHNICE ALE NAVELOR ÎNREGISTRATE ÎN ORGANELE GOSGORTEKHNADZOR DIN RUSIA
din 02.09.97 N 25, din 03.07.2002 N 41)
| N p / p | Nume | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Vase care funcționează cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune etc.) cu o rată de cel mult 0,1 mm/an | 2 ani | 4 ani | 8 ani |
| 2 | 12 luni | 4 ani | 8 ani | |
| 3 | Nave îngropate în pământ, destinate depozitării gazelor petroliere lichide cu un conținut de hidrogen sulfurat de cel mult 5 g la 100 de metri cubi. m, și vase izolate pe bază de vid și destinate transportului și depozitării oxigenului lichefiat, azotului și a altor lichide criogenice necorozive | 10 ani | 10 ani | |
| 4 | Digestoare de sulfiți și aparate de hidroliză cu căptușeală internă rezistentă la acid | 12 luni | 5 ani | 10 ani |
| 5 | Vase de stocare a gazelor multistrat instalate la stațiile de alimentare cu GNC | 10 ani | 10 ani | 10 ani |
| 6 | Încălzitoare regenerative de înaltă și joasă presiune, cazane, deaeratoare, receptoare și expansoare de purjare ale centralelor electrice ale Ministerului Combustibilului și Energiei al Rusiei | După fiecare revizie majoră, dar cel puțin o dată la 6 ani | Inspecție internă și test hidraulic după două revizii majore, dar cel puțin o dată la 12 ani | |
| 7 | Vase în producția de amoniac și metanol, care lucrează într-un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) la o viteză, mm / an: | 12 luni | 8 ani | 8 ani |
| nu mai mult de 0,1 | 8 ani | 8 ani | 8 ani | |
| de la 0,1 la 0,5 | 2 ani | 8 ani | 8 ani | |
| mai mult de 0,5 | 12 luni | 4 ani | 8 ani | |
| 8 | Schimbătoare de căldură cu sistem de conducte retractabile ale întreprinderilor petrochimice care funcționează la presiuni de peste 0,7 kgf / mp. cm până la 1000 kgf/mp. cm, cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.), nu mai mult de 0,1 mm/an | 12 ani | 12 ani | |
| 9 | Schimbătoare de căldură cu sistem de conducte retractabile ale întreprinderilor petrochimice care funcționează la presiuni de peste 0,7 kgf / mp. cm până la 1000 kgf/mp. cm, cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o viteză mai mare de 0,1 mm/an până la 0,3 mm/an | După fiecare excavare a sistemului de conducte | 8 ani | 8 ani |
| 10 | Navele întreprinderilor petrochimice care operează într-un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune etc.) cu o rată de cel mult 0,1 mm/an | 6 ani | 6 ani | 12 ani |
| 11 | Navele întreprinderilor petrochimice care operează într-un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o rată mai mare de 0,1 mm/an până la 0,3 mm/an | 2 ani | 4 ani | 8 ani |
| 12 | Navele întreprinderilor petrochimice care operează într-un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune etc.) cu o viteză mai mare de 0,3 mm/an | 12 luni | 4 ani | 8 ani |
Note. 1. Examinarea tehnică a vaselor îngropate în pământ cu mediu necoroziv, precum și cu gaz petrolier lichefiat cu un conținut de hidrogen sulfurat de cel mult 5 g/100 m 3 poate fi efectuată fără a le elibera din pământarea și îndepărtarea izolației exterioare, cu condiția ca grosimea pereților vaselor să fie măsurată printr-o metodă de încercare nedistructivă. Măsurătorile grosimii peretelui trebuie făcute conform instrucțiunilor special elaborate pentru aceasta.
2. Testarea hidraulică a digestoarelor de sulfiți și a aparatelor de hidroliză cu căptușeală interioară rezistentă la acid nu poate fi efectuată cu condiția ca pereții metalici ai acestor cazane și aparate să fie inspectați prin detectarea defectelor cu ultrasunete. Detectarea cu ultrasunete a defectelor trebuie efectuată în timpul acestora revizuire o organizație care deține o autorizație (licență) de la autoritățile de supraveghere tehnică de stat, dar cel puțin o dată la cinci ani conform instrucțiunilor în cantitate de cel puțin 50% din suprafața caroseriei metalice și cel puțin 50% din lungimea cusăturile, astfel încât 100% testarea cu ultrasunete efectuată cel puțin o dată la 10 ani.
3. Navele realizate cu utilizarea materialelor compozite, îngropate în pământ, sunt inspectate și testate conform unui program special specificat în pașaportul navei.
Tabelul 12
PERIODICITATEA INSPECȚILOR TEHNICE ALE CISTERNELOR ȘI TUBILOR ÎN FUNCȚIONARE ȘI NU FACE SUBSĂ ÎNREGISTRĂRII LA AUTORITĂȚILE GOSGORTEKHNADZOR DIN RUSIA
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 02.09.97 N 25)
| N p / p | Nume | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Rezervoare și butoaie care nu au izolație în vid, în care se creează periodic o presiune mai mare de 0,07 MPa (0,7 kgf / sq. Cm) pentru a le goli | 2 ani | 8 ani |
| 2 | Vase care funcționează cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o viteză mai mare de 0,1 mm/an | 4 ani | 4 ani |
| 3 | Butoaie pentru gaze lichefiate care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o viteză mai mare de 0,1 mm/an | 2 ani | 2 ani |
| 4 | Rezervoare și butoaie, izolate pe bază de vid, în care se creează periodic o presiune mai mare de 0,07 MPa (0,7 kgf / sq. Cm) pentru a le goli | 10 ani | 10 ani |
| (modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 02.09.97 N 25) | |||
Tabelul 13
PERIODICITATEA INSPECȚILOR TEHNICE ALE CISTERNELOR ÎN FUNCȚIONARE ȘI ÎNREGISTRATE ÎN ORGANELE GOSGORTEKHNADZOR DIN RUSIA
| N p / p | Nume | responsabil pentru implementarea controlului producției (Art. 6.3.3) | ||
| examinări externe și interne | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Rezervoare feroviare pentru transportul propan - butan și pentan | 10 ani | 10 ani | |
| 2 | Tancuri de cale ferată izolate pe bază de vid | 10 ani | 10 ani | |
| (modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 02.09.97 N 25) | ||||
| 3 | Rezervoare de cale ferată din oțeluri 09G2S și 10G2SD, tratate termic, asamblate și destinate transportului de amoniac | 8 ani | 8 ani | |
| 4 | Rezervoare pentru gaze lichefiate care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.) cu o viteză mai mare de 0,1 mm/an | 12 luni | 4 ani | 8 ani |
| 5 | Toate celelalte tancuri | 2 ani | 4 ani | 8 ani |
Tabelul 14
PERIODICITATEA INSPECȚILOR TEHNICE ALE CILINDRILOR ÎN FUNCȚIONARE ȘI NU FACE SUBSĂ ÎNREGISTRĂRII ÎN ORGANELE GOSGORTEKHNADZOR DIN RUSIA
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 02.09.97 N 25)
| N p / p | Nume | Examinări externe și interne | Test de presiune hidraulic |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 | Butelii în exploatare pentru umplere cu gaze care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialului (coroziune, etc.): | ||
| la o rată de cel mult 0,1 mm / an; | 5 ani | 5 ani | |
| cu o viteză mai mare de 0,1 mm/an | 2 ani | 2 ani | |
| 2 | Cilindri proiectați să furnizeze combustibil pentru motoarele vehiculelor pe care sunt instalați: | ||
| a) pentru gaz comprimat: | |||
| din oțeluri aliate și materiale metal-compozite; | 5 ani | 5 ani | |
| din oțeluri carbon și materiale metal-compozite; | 3 ani | 3 ani | |
| din materiale nemetalice; | 2 ani | 2 ani | |
| b) pentru gaz lichefiat | 2 ani | 2 ani | |
| 3 | Cilindri cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialelor (coroziune, etc.) cu o viteză mai mică de 0,1 mm/an, în care se creează periodic o presiune de peste 0,07 MPa (0,7 kgf/sq. Cm) pentru a le goli | 10 ani | 10 ani |
| 4 | Cilindri instalați permanent, precum și instalați permanent pe vehicule mobile, în care aerul comprimat, oxigenul, argonul, azotul, heliul sunt stocați la o temperatură a punctului de rouă de -35 de grade. C și mai jos, măsurată la o presiune de 15 MPa (150 kgf / sq. Cm) și mai sus, precum și cilindri cu dioxid de carbon deshidratat | 10 ani | 10 ani |
| 5 | Butelii proiectate pentru propan sau butan, cu grosimea peretelui de cel puțin 3 mm, cu o capacitate de 55 litri, cu o viteză de coroziune de cel mult 0,1 mm/an | 10 ani | 10 ani |
| (modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 02.09.97 N 25) | |||
Tabelul 15
PERIODICITATEA INSPECȚIEI TEHNICE A CILINDRILOR ÎNREGISTRATE ÎN ORGANELE GOSGORTEKHNADZOR DIN RUSIA
| N p / p | Nume | responsabil pentru implementarea controlului producției (Art. 6.3.3) | Un specialist al unei organizații autorizată de Gosgortekhnadzor al Rusiei (Art.6.3.3) | |
| examinări externe și interne | examinări externe și interne | Test de presiune hidraulic | ||
| 1 | Cilindri instalați permanent, precum și instalați permanent pe vehicule mobile, care stochează aer comprimat, oxigen, azot, argon și heliu cu o temperatură a punctului de rouă de -35 de grade. C și mai jos, măsurată la o presiune de 15 MPa (150 kgf / sq. Cm) și mai sus, precum și cilindri cu dioxid de carbon deshidratat | 10 ani | 10 ani | |
| 2 | Toți ceilalți cilindri: | |||
| cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialelor (coroziune etc.) cu o rată de cel mult 0,1 mm/an | 2 ani | 4 ani | 8 ani | |
| cu un mediu care provoacă distrugerea și transformarea fizico-chimică a materialelor (coroziune, etc.) cu o viteză mai mare de 0,1 mm/an | 12 luni | 4 ani | 8 ani | |
Daca, conform conditiilor de productie, nu este posibila prezentarea navei spre examinare la ora stabilita, proprietarul este obligat sa o prezinte inainte de termen.
Inspecția cilindrilor trebuie efectuată conform metodei aprobate de proiectantul proiectării cilindrului, care ar trebui să indice frecvența inspecției și rata de respingere.
În timpul examinării tehnice, este permisă utilizarea tuturor metodelor de testare nedistructivă, inclusiv metoda de emisie acustică.
6.3.3. Examinarea tehnică a navelor care nu sunt înregistrate la Gosgortekhnadzor al Rusiei este efectuată de persoana responsabilă cu controlul producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială în timpul funcționării navelor.
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 03.07.2002 N 41)
Inspecția tehnică primară, periodică și extraordinară a navelor este efectuată de un specialist al unei organizații care deține o licență de la Serviciul de Supraveghere Tehnică de Stat din Rusia pentru a efectua o examinare a siguranței industriale a dispozitivelor tehnice (nave).
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 03.07.2002 N 41)
6.3.4. Examinările externe și interne vizează:
în timpul inspecției inițiale, verificați dacă nava este instalată și echipată în conformitate cu prezentele Reguli și documentele depuse la înmatriculare, precum și dacă nava și elementele acesteia nu sunt deteriorate;
în timpul inspecțiilor periodice și extraordinare, stabiliți funcționalitatea navei și posibilitatea de funcționare ulterioară a acesteia.
Testul hidraulic are ca scop verificarea rezistenței elementelor vasului și a etanșeității îmbinărilor. Navele vor fi prezentate pentru un test hidraulic cu fitinguri instalate pe ele.
6.3.5. Înainte de inspecția internă și testarea hidraulică, vasul trebuie oprit, răcit (încălzit), eliberat de mediul de lucru care îl umple, deconectat prin dopuri de la toate conductele care leagă vasul cu o sursă de presiune sau cu alte vase. Vasele metalice trebuie curățate până la metal.
Navele care lucrează cu substanțe periculoase din clasa 1 și 2 de pericol în conformitate cu GOST 12.1.007-76, înainte de a începe să efectueze în interiorul oricărei lucrări, precum și înainte de o inspecție internă, trebuie să fie procesate temeinic (neutralizate, degazare) în conformitate cu instrucțiunile privind desfășurarea în siguranță a muncii, aprobate de proprietarul navei în modul prescris.
Căptușeala, izolația și alte tipuri de protecție împotriva coroziunii trebuie îndepărtate parțial sau complet dacă există semne care indică posibilitatea apariției unor defecte ale materialului elementelor structurale ale structurii vasului (scurgeri în căptușeală, găuri de gumare, urme de udare a izolației, etc.). Încălzirea electrică și acționarea vasului trebuie oprite. În acest caz, trebuie îndeplinite cerințele clauzelor 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 din prezentele Reguli.
6.3.6. O inspecție extraordinară a navelor în serviciu ar trebui efectuată în următoarele cazuri:
dacă vasul nu a fost folosit mai mult de 12 luni;
dacă nava a fost demontată și instalată într-un loc nou;
în cazul în care umflăturile sau adânciturile au fost îndreptate, precum și reconstrucția sau repararea vasului prin sudarea sau lipirea elementelor care lucrează sub presiune;
înainte de a aplica un strat protector pe pereții vasului;
După un accident al unei nave sau elemente care lucrează sub presiune, dacă sfera lucrărilor de restaurare necesită o astfel de inspecție;
la cererea inspectorului Gosgortekhnadzor al Rusiei sau a persoanei responsabile cu implementarea controlului producției privind respectarea cerințelor de siguranță industrială în timpul funcționării recipientelor sub presiune.
(modificat prin Rezoluțiile Gosgortekhnadzorului Federației Ruse din 09/02/97 N 25, din 07/03/2002 N 41)
6.3.7. Examinarea tehnică a vaselor, rezervoarelor, cilindrilor și butoaielor poate fi efectuată la punctele speciale de reparații și testare, în organizațiile de producție, stațiile de alimentare, precum și în organizațiile - proprietari care au baza necesară, echipamente pentru efectuarea sondajului în conformitate cu prevederile cerințele prezentelor Reguli.
6.3.8. Rezultatele examinării tehnice trebuie consemnate în pașaportul navei de către persoana care a efectuat inspecția, indicând parametrii de funcționare permisi ai navei și momentul efectuării următoarelor inspecții.
Atunci când se efectuează un sondaj extraordinar, trebuie indicat motivul necesității unui astfel de sondaj.
Dacă în timpul anchetei au fost efectuate teste și studii suplimentare, atunci tipurile și rezultatele acestor teste și studii ar trebui înregistrate în pașaportul navei, indicând locurile de prelevare sau zonele supuse testelor, precum și motivele care au determinat necesitatea unor teste suplimentare.
6.3.9. Pe navele recunoscute ca apte pentru operațiuni ulterioare în timpul examinării tehnice, informațiile sunt aplicate în conformitate cu clauza 6.4.4 din prezentele Reguli.
6.3.10. Dacă în timpul inspecției se constată defecte care reduc rezistența vasului, atunci funcționarea acestuia poate fi permisă la parametri redusi (presiune și temperatură).
Capacitatea de a opera vasul la parametri redusi trebuie confirmată de calculul de rezistență furnizat de proprietar, în timp ce trebuie efectuat un calcul de verificare a debitului supapelor de siguranță și trebuie îndeplinite cerințele paragrafului 5.5.6 din prezentele Reguli. .
O astfel de decizie este înregistrată în pașaportul navei de către persoana care a efectuat examinarea.
6.3.11. În cazul dezvăluirii defecțiunilor, ale căror cauze și consecințe sunt greu de stabilit, persoana care a efectuat examinarea tehnică a navei este obligată să ceară proprietarului navei să efectueze studii speciale și, dacă este necesar, să depună un aviz de la o organizație de cercetare specializată cu privire la motivele apariției defectelor, precum și la posibilitatea și condițiile de funcționare ulterioară a navei.
6.3.12. Dacă în timpul examinării tehnice se dovedește că nava, din cauza defectelor existente sau a încălcărilor acestor Reguli, se află într-o stare periculoasă pentru funcționare ulterioară, operarea unei astfel de nave ar trebui interzisă.
6.3.13. Vasele livrate asamblate trebuie să fie păstrate de către producător, iar manualul de utilizare specifică condițiile și perioadele de depozitare a acestora. Dacă aceste cerințe sunt îndeplinite, înainte de punere în funcțiune se efectuează numai inspecții externe și interne; nu este necesară o încercare hidraulică a navelor. În acest caz, perioada probei hidraulice se atribuie în funcție de data eliberării autorizației de exploatare a navei.
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 03.07.2002 N 41)
Rezervoarele pentru gaz lichefiat înainte de aplicarea izolației pe acestea trebuie să fie supuse inspecțiilor externe și interne numai dacă au fost respectate termenii și condițiile producătorului pentru depozitarea lor.
După instalarea la locul de exploatare, înainte de umplerea cu pământ, aceste containere pot fi inspectate extern numai dacă nu au trecut mai mult de 12 luni de la aplicarea izolației și nu a fost utilizată nicio sudură în timpul instalării lor.
6.3.14. Vasele care funcționează sub presiunea unor substanțe nocive (lichide și gaze) din clasa 1 și 2 de pericol conform GOST 12.1.007-76 trebuie să fie supuse de către proprietarul vasului unui test de etanșeitate cu aer sau un gaz inert sub presiune egală. la presiunea de lucru. Testele sunt efectuate de proprietarul navei în conformitate cu instrucțiunile aprobate în modul prescris.
6.3.15. În timpul examinărilor externe și interne, trebuie identificate toate defectele care reduc rezistența vaselor, în timp ce o atenție deosebită trebuie acordată identificării următoarelor defecte:
pe suprafețele vasului - fisuri, rupturi, coroziune a pereților (în special în locurile de flanșe și decupaje), umflături, otuline (în principal în vasele cu „jachete”, precum și în vasele cu foc sau încălzire electrică), scoici (în vase turnate);
În cusăturile sudate - defecte de sudare specificate în clauza 4.5.17 din prezentele Reguli, rupturi, coroziune;
în cusături nituite - fisuri între nituri, rupturi ale capetelor, urme de goluri, rupturi la marginile foilor nituite, deteriorarea coroziunii cusături nituite, goluri sub marginile foilor nituite și capete de nit, în special în vasele care lucrează cu medii agresive (acid, oxigen, alcali etc.);
în vase cu suprafețe protejate împotriva coroziunii - distrugerea căptușelii, inclusiv scurgeri în straturile de plăci de căptușeală, fisuri în acoperirea gumată, plumb sau alt strat, ciobirea smalțului, fisuri și denivelări în stratul de placare, deteriorarea metalului pereții vasului în locurile acoperirii exterioare de protecție;
în vase metalo-plastice şi nemetalice - delaminarea şi ruperea fibrelor de armare peste normele stabilite de un organism de cercetare specializat.
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 02.09.97 N 25)
6.3.16. Examinatorul poate solicita, dacă este necesar, îndepărtarea (totală sau parțială) a stratului de protecție.
6.3.17. Înainte de inspecție, navele cu o înălțime mai mare de 2 m trebuie să fie echipate cu dispozitivele necesare pentru a asigura accesul în siguranță la toate părțile navei.
6.3.18. Testarea hidraulică a navelor se efectuează numai cu rezultate satisfăcătoare ale examinărilor externe și interne.
6.3.19. Încercările hidraulice trebuie efectuate în conformitate cu cerințele prevăzute la Sec. 4.6 din prezentele Reguli, cu excepția clauzei 4.6.12. În acest caz, valoarea presiunii de încercare poate fi determinată pe baza presiunii permise pentru vas. Vasul trebuie ținut sub presiune de încercare timp de 5 minute. dacă nu se specifică altfel de către producător.
În timpul testării hidraulice a vaselor instalate vertical, presiunea de testare trebuie controlată de un manometru instalat pe capacul superior (inferior) al vasului.
6.3.20. În cazurile în care este imposibil să se efectueze o încercare hidraulică (stres mare din cauza greutății apei din fundație, tavane interplanșeu sau vasul în sine; dificultate la îndepărtarea apei; prezența unei căptușeli în interiorul vasului care împiedică umplerea vasului cu apa), se permite inlocuirea acestuia cu un test pneumatic (aer sau gaz inert). Acest tip de test este permis cu condiția să fie controlat prin metoda emisiei acustice (sau printr-o altă metodă convenită cu Gosgortekhnadzor al Rusiei). Controlul emisiilor acustice trebuie efectuat în conformitate cu RD 03-131-97 „Nave, aparate, cazane și conducte de proces. Metoda de control al emisiilor acustice”, aprobat de Gosgortekhnadzor al Rusiei la 11.11.96.
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 02.09.97 N 25)
În timpul testării pneumatice, se aplică măsuri de precauție: supapa de pe conducta de umplere de la sursa de presiune și manometrele sunt scoase în afara încăperii în care se află vasul de testare, iar oamenii sunt îndepărtați într-un loc sigur în timpul testului de presiune de testare.
6.3.21. Ziua examinării tehnice a navei este stabilită de proprietar și convenită în prealabil cu persoana care efectuează sondajul. Nava trebuie oprită nu mai târziu de perioada de inspecție specificată în pașaportul său. Proprietarul este obligat să notifice persoana care efectuează lucrarea specificată cu privire la inspecția viitoare a navei cu cel puțin 5 zile înainte.
Dacă inspectorul nu se prezintă la ora stabilită, administrația are dreptul de a efectua în mod independent un examen de către o comisie numită prin ordin al șefului organizației.
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 02.09.97 N 25)
Rezultatele sondajului efectuat și data următorului sondaj sunt înscrise în pașaportul navei și semnate de membrii comisiei.
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 02.09.97 N 25)
O copie a acestei evidențe se transmite autorității de supraveghere tehnică de stat în cel mult 5 zile de la control.
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 02.09.97 N 25)
Perioada următorului sondaj stabilită de comisie nu trebuie să depășească cea specificată în prezentul Regulament.
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 02.09.97 N 25)
6.3.22. Proprietarul este responsabil pentru pregătirea la timp și de înaltă calitate a navei pentru inspecție.
6.3.23. Vase în care acțiunea mediului poate provoca deteriorarea compoziției chimice și a proprietăților mecanice ale metalului, precum și vase în care temperatura peretelui în timpul funcționării depășește 450 de grade. C, trebuie să fie supus unui control suplimentar în conformitate cu instrucțiunile aprobate de organizație în modul prescris. Rezultatele anchetelor suplimentare trebuie introduse în pașaportul navei.
6.3.24. Pentru navele care au realizat durata de viață proiectată stabilită prin proiect, producătorul, un alt document de reglementare sau pentru care durata de viață proiectată (permisă) a fost prelungită pe baza concluziei tehnice, a volumului, metodelor și frecvenței examinarea tehnică ar trebui să fie determinată pe baza rezultatelor diagnosticului tehnic și determinarea duratei reziduale efectuate de o organizație de cercetare specializată sau organizații autorizate de Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a efectua o examinare a siguranței industriale a dispozitivelor tehnice (nave).
(modificat prin Rezoluția Gosgortekhnadzor al Federației Ruse din 03.07.2002 N 41)
6.3.25. Dacă, la analiza defectelor evidențiate prin examinarea tehnică a navelor, se stabilește că apariția lor este asociată cu modul de funcționare al navelor din această organizație sau este caracteristică navelor de acest proiect, atunci persoana care a efectuat inspecția trebuie să necesite o examinare tehnică extraordinară a tuturor navelor instalate în această organizație, operațiune care a fost efectuată în conformitate cu același regim sau, în consecință, toate navele cu acest design cu o notificare către organismul Gosgortechnadzor al Rusiei.
