Corodarea clorului de țevi în cazane. Coroziunea cazanelor de apă caldă - rezultatul utilizării apei de calitate slabă. Fenomenele de coroziune la cazanele se manifestă cel mai adesea pe suprafața interioară a căldurii și relativ mai puțin - pe exterior

Proprietarii brevetului RU 2503747:

Tehnicia.

Invenția se referă la căldură și poate fi utilizată pentru a proteja împotriva țevilor de încălzire a scării cu abur și apă, schimbătoare de căldură, instalații cazanului, evaporatoare, rețele de încălzire, sisteme de încălzire case rezidențiale și instalațiile industriale din operațiunea curentă.

FUNDAL

Funcționarea cazanelor de abur este asociată cu impactul simultan al temperaturilor ridicate, presiunii, tensiunilor mecanice și al unui mediu agresiv, care este apa cazanului. Cazanul și suprafețele metalice ale cazanului sunt faze separate ale unui sistem complex care este format în timpul contactului lor. Rezultatul interacțiunii acestor faze este procesele superficiale care apar la granița partiției lor. Ca rezultat, în suprafețele metalice ale încălzirii, apar fenomenele de coroziune și formarea scalei, ceea ce duce la o schimbare a structurii și a proprietăților mecanice ale metalului și care contribuie la dezvoltarea diferitelor daune. Deoarece conductivitatea termică a scalei este de cincizeci de ori mai mică decât cea a țevilor de încălzire, există o pierdere de energie termică în timpul transferului de căldură - cu o grosime de 1 mm de la 7 la 12% și la 3 mm - 25%. Formarea puternică a scalei în sistemul de cazan de abur de acțiune continuă duce adesea la o oprire de producție timp de câteva zile pe an pentru a îndepărta scala.

Calitatea de nutritivă și, prin urmare, apa cazanului este determinată de prezența impurităților care pot provoca tipuri diferite Coroziunea metalului suprafețelor interioare de încălzire, formarea scalei primare asupra lor, precum și nămolul ca sursă de formare a scalei secundare. În plus, calitatea apei cazanului depinde de proprietățile substanțelor rezultate din fenomenele de suprafață în timpul transportului de apă și de condens prin conducte, în procesele de prelucrare a apei. Eliminarea impurităților apă nutritivă Este una dintre modalitățile de prevenire a formării scalei și a coroziunii și se efectuează prin metodele de tratare a apei preliminare (putrezite), care sunt îndreptate spre îndepărtarea maximă a impurităților în apa originală. Cu toate acestea, metodele utilizate nu elimină pe deplin conținutul de impurități în apă, care este asociat nu numai cu dificultățile de natură tehnică, ci și fezabilitatea economică a aplicării metodelor de tratare a apei. În plus, deoarece tratarea apei este un sistem tehnic complex, este redundant pentru cazanele de performanță mică și medie.

Metodele celebre de eliminare a depozitelor deja formate sunt utilizate în principal metode mecanice și chimice de curățare. Dezavantajul acestor metode este că acestea nu pot fi făcute în timpul funcționării cazanelor. În plus, metodele de purificare chimică necesită adesea utilizarea substanțelor chimice costisitoare.

De asemenea, modalități cunoscute de a preveni formarea de scară și coroziune efectuată în timpul lucrărilor cazanelor.

Brevetul american 1877389 a propus o metodă de eliminare a scalei și prevenirea educației sale în încălzirea apei și cazane cu aburi. În această metodă, suprafața cazanului este un catod, iar anodul este plasat în interiorul conductei. Metoda este de a trece un curent permanent sau alternativ prin sistem. Autorii remarcă faptul că mecanismul de acțiune al metodei este că, sub acțiunea curentului electric pe suprafața cazanului, se formează bule de gaz, ceea ce duce la detașarea scalei existente și împiedică formarea unui nou. Dezavantajul acestei metode este nevoia de a menține în mod constant fluxul de curent electric în sistem.

În brevetul US 5667677, este propusă o metodă pentru procesarea fluidului, în special a apei, în conductă pentru a încetini amploarea scalei. Această metodă se bazează pe crearea unui câmp electromagnetic în țevi, care respinge ionii de calciu dizolvat în apă, pereții de magneziu de pe pereții conductelor și echipamentelor, care nu le permit să cristalizeze sub formă de scară, ceea ce permite operarea cazanelor , cazane, schimbătoare de căldură, sisteme rigide de răcire a apei. Dezavantajul acestei metode este costul ridicat și complexitatea echipamentului utilizat.

În aplicația WO 2004016833, se propune o metodă de reducere a formării scalei pe o suprafață metalică la o soluție apoasă alcalină interserată, care este capabilă să formeze o scară după o perioadă de expunere, care include aplicarea potențialului catodic la suprafața specificată.

Această metodă poate fi utilizată în diferite procese tehnologiceîn care metalul este în contact cu o soluție apoasă, în special în schimbătoare de căldură. Dezavantajul acestei metode este că nu protejează suprafața metalică de la coroziune după îndepărtarea potențialului catodic.

Astfel, în prezent este necesar să se dezvolte o metodă îmbunătățită pentru prevenirea formării scalei conductelor de încălzire, a cazanelor de încălzire a apei și a aburului, care ar fi economice și eficiente și furnizate protecția anti-coroziune a suprafeței pentru o perioadă lungă de timp timp după expunere.

În prezenta invenție, problema specificată este rezolvată utilizând metoda conform căreia există un potențial electric curent pe o suprafață metalică, suficientă pentru a neutraliza componenta electrostatică a aderenței particulelor coloidale și a ionilor la o suprafață metalică.

Scurtă descriere a invenției

Obiectivul prezentei invenții este de a asigura o metodă îmbunătățită pentru prevenirea formării cazanelor de încălzire cu apă și cu abur.

Un alt obiectiv al prezentei invenții este de a asigura posibilitatea excluderii sau a unei reduceri semnificative a necesității de a elimina amprenta în timpul funcționării apei calde și a cazanelor de abur.

Un alt obiect al prezentei invenții este de a elimina necesitatea utilizării reactivilor fluide pentru a preveni formarea scalei și a coroziunii conductelor de încălzire a cazanelor de încălzire și abur.

Un alt obiect al prezentei invenții este de a asigura posibilitatea de a începe lucrări pentru a preveni formarea de scală și coroziune a țevilor de încălzire a apei calde și a cazanelor de abur pe țevile contaminate ale cazanului.

Prezenta invenție se referă la o metodă de prevenire a formării scalei și a coroziunii pe o suprafață metalică realizată din aliaj conținând fier și în contact cu o cameră de aburi, capabilă să formeze. Metoda specificată este o anexă la suprafața metalică specificată a potențialului electric curent suficient pentru a neutraliza componenta electrostatică a forței de aderență a particulelor coloidale și a ionilor la suprafața metalică.

În conformitate cu unele variante de realizare particulare ale metodei revendicate, potențialul curent este setat în 61-150 V. Conform unor exemple de realizare particulare ale metodei revendicate, aliajul care conține mai sus este oțel. În unele exemple de realizare, suprafața metalică este suprafața interioară a țevilor de încălzire a apei calde sau a cazanului cu abur.

Metoda dezvăluită în această descriere are următoarele avantaje. Un avantaj al metodei este formarea redusă a scalei. Un alt avantaj al prezentei invenții este capacitatea de a utiliza o dată un aparat electrofizic de operare achiziționat, fără a fi nevoie să utilizați reactivii sintetici de consumabile. Un alt avantaj este posibilitatea de a începe lucrul la tuburile contaminate ale cazanului.

Rezultatul tehnic al prezentei invenții este, prin urmare, creșterea eficienței cazanelor de apă și abur, creșterea productivității, creșterea eficienței transferului de căldură, consumul redus de combustibil pentru încălzirea cazanului, economiile de energie etc.

Alte rezultate și avantaje tehnice ale prezentei invenții includ asigurarea posibilității distrugerii și îndepărtării stratului și îndepărtarea scalei deja formate, precum și pentru a preveni noua sa educație.

Scurtă descriere a desenelor

Figura 1 prezintă natura distribuției depozitelor pe suprafețele interioare ale cazanului ca urmare a utilizării metodei conform prezentei invenții.

Descrierea detaliată a invenției

Metoda conform prezentei invenții este o anexă la o suprafață metalică, sub rezerva formării scalei, un potențial electric curent pentru neutralizarea componentei electrostatice a aderenței particulelor coloidale și a ionilor care formează o scară la o suprafață metalică.

Termenul "potențial electric curent" în sens, în care este utilizat în această aplicație, înseamnă un potențial alternativ care neutralizează stratul electric dublu pe limita metalică și o cameră de abur care conține săruri care duc la formarea de scară.

Așa cum este cunoscut unei persoane de specialitate în domeniu, transportatorii de încărcare electrică din metal, în comparație cu purtătorii principali de încărcare a electronului, sunt dislocările structurii sale de cristal, care transporta o încărcătură electrică și formează curenții de dislocare. Mergând la suprafața țevilor de încălzire ale cazanului, acești curenți fac parte din stratul electric dublu în timpul formării scalei. Actualul, electric, pulsatoriu (adică variabilă), potențialul inițiază deplasarea încărcăturii electrice a dislocărilor de pe suprafața metalică la sol. În acest sens, este curenții actuali de dislocare. Ca urmare a acestui potențial electric curent, stratul electric dublu este distrus, iar scala se descompune treptat și se duce în apă cazan sub formă de nămol care este îndepărtat din cazan în timpul curățării sale periodice.

Astfel, termenul "potențial curent" este de înțeles pentru o persoană de specialitate în domeniu și, în plus, cunoscută din stadiul tehnicii (a se vedea, de exemplu, brevetul RU 2128804 C1).

Ca dispozitiv pentru crearea unui potențial electric curent, de exemplu, poate fi utilizat un dispozitiv descris în RU 2100492 C1, care include un convertor cu un convertizor de frecvență și un regulator potențial pulsatoriu, precum și un controler al formularului de impuls. Descriere detaliata Acest dispozitiv este dat în RU 2100492 C1. Orice alt dispozitiv similar poate fi de asemenea utilizat, așa cum va fi înțeles de către o persoană de specialitate în domeniu.

Potențialul electric curent conform prezentei invenții poate fi aplicat la orice parte a suprafeței metalice îndepărtate de la baza cazanului. Locul cererii este determinat de confortul și / sau eficiența aplicării metodei revendicate. Specialistul din acest domeniu de tehnologie, utilizând informațiile dezvăluite în descrierea actuală și utilizarea tehnicilor de testare standard, va fi capabil să determine locul optim al potențialului electric curent.

În unele exemple de realizare ale prezentei invenții, potențialul electric este variabil.

Potențialul curent electric conform prezentei invenții poate fi atașat în timpul perioade diferite timp. Timpul cererii potențiale este determinat de natura și gradul de poluare a suprafeței metalice, compoziția apei utilizate, regimul de temperatură și particularitățile dispozitivului de inginerie de căldură și alți factori cunoscuți specialiștilor în domeniu. Specialistul din acest domeniu al tehnologiei, utilizând informațiile dezvăluite în descrierea prezentă și utilizând tehnicile standard de testare, va fi capabil să determine timpul optim al aplicației potențiale electrice actuale, pe baza scopurilor, condițiile și starea ingineriei de căldură dispozitiv.

Mărimea potențialului curent necesar pentru a neutraliza componenta electrostatică a forței de aderență poate fi determinată de un specialist în chimie coloidală pe baza informațiilor cunoscute din stadiul tehnicii, de exemplu, din carte de Dryagin B.v., Churaev N.V., Muller V.M. "Forțe de suprafață", Moscova, știință, 1985. Conform unor exemple de realizare, valoarea potențialului electric curent este în intervalul de 10 V până la 200 V, mai preferabil de la 60 V la 150 V, chiar mai preferabil de la 61 V la 150 V. Valorile potențialului electric curent în intervalul de la 61 V la 150 V conduc la descărcarea unui strat electric dublu, care este baza componentei electrostatice a forțelor de adeziune la scară și, ca rezultat , distrugerea scalei. Valorile potențialului curent sunt mai mici de 61 V sunt insuficiente pentru distrugerea scalei, iar cu valorile potențialului curent de peste 150 V este probabil începutul distrugerii de electroeroziune nedorite a metalului tuburilor de încălzire .

Suprafața metalică la care se poate utiliza metoda conform prezentei invenții poate fi parte a următoarelor dispozitive de inginerie termică: țevi de încălzire cu aburi și cazane de apă caldă, schimbătoare de căldură, instalații de cazane, evaporatori, piese de încălzire, case rezidențiale și obiecte industriale în procesul de funcționare curentă. Această listă este ilustrativă și nu limitează lista de dispozitive la care se poate aplica metoda conform prezentei invenții.

În unele variante de realizare, aliajul care conține fier de la care se poate aplica suprafața metalică la care poate fi aplicată metoda conform prezentei invenții, poate fi oțel sau alt material care conține fier, cum ar fi fonta, cowar, fahehrală, Oțel de transformare, alini, magnichen, alnico, crom oțel, invar etc. Această listă este ilustrativă și nu limitează lista aliajelor care conțin fier la care se poate aplica metoda conform prezentei invenții. Un specialist în domeniu pe baza informațiilor cunoscute din stadiul tehnicii va fi în măsură să se folosească astfel de aliaje care conțin fier, care pot fi utilizate conform prezentei invenții.

Mediu de apăDin ce scară este capabilă să formeze, conform unor exemple de realizare a prezentei invenții, este o apă de la robinet. Mediul apos poate fi, de asemenea, apă care conține compuși metale dizolvate. Compușii metale dizolvați pot fi compuși ai metalelor de fier și / sau alcalin. Mediul apos poate fi, de asemenea, o suspensie apoasă de particule coloidale de compuși de fier și / sau metale alcaline ale pământului.

Metoda conform prezentei invenții elimină sedimentele formate anterior și servește ca un mijloc nefericit de purificare a suprafețelor interne în timpul funcționării dispozitivului de inginerie de căldură, în viitor modul nemafericat de funcționare. În același timp, dimensiunea zonei, în care se realizează prevenirea formării scalei și a coroziunii, depășește semnificativ dimensiunea zonei de distrugere eficientă a scalei.

Metoda conform prezentei invenții are următoarele avantaje:

Nu necesită utilizarea reactivilor, adică Siguranță ecologică;

Ușor de implementat, nu necesită dispozitive speciale;

Vă permite să măriți coeficientul transferului de căldură și să creșteți eficiența cazanelor, ceea ce afectează în mod semnificativ performanța economică a activității sale;

Poate fi folosit ca o adăugare la metodele utilizate de metodele de tratare a apei și separat;

Vă permite să renunțați la procesele de înmuiere și de degradare a apei, ceea ce simplifică în mare măsură schema tehnologică Cazile de cazane și face posibilă reducerea semnificativă a costurilor în timpul construcției și funcționării.

Obiectele posibile ale metodei pot fi cazane de apă, cazane, utilizatori, sisteme închise Furnizare de căldură, instalații pentru distrugerea termică a apei de mare, mori de aburi etc.

Absența distrugerii coroziunii, formarea pe scară pe suprafețele interioare deschide capacitatea de a dezvolta soluții fundamentale de proiectare și aspect ale cazanelor de abur de putere mică și medie. Acest lucru va permite, datorită intensificării proceselor termice, pentru a obține o reducere semnificativă a masei și dimensiunilor cazanelor de abur. Furnizați un anumit nivel de temperatură a suprafețelor de încălzire și, prin urmare, reduce consumul de combustibil, volumul gaze de ardere și să-și reducă emisiile în atmosferă.

Exemplu de implementare

Metoda declarată în prezenta invenție a fost testată la instalațiile de cazane ADMiraltey Shipyard și chimistul roșu. Sa demonstrat că metoda conform prezentei invenții purifică în mod eficient suprafețele interioare ale cazanelor din depozite. În timpul acestor lucrări, economia convențională a combustibilului a fost obținută 3-10%, în timp ce împrăștierea valorilor de economisire este asociată cu diferite grade de contaminare a suprafețelor interioare ale cazanelor. Scopul lucrării a fost de a evalua eficacitatea metodei revendicate de a asigura un mod de funcționare fără bani, fără bani, fără bani de putere cu aburi de putere medie în condițiile de tratare a apei de înaltă calitate, respect pentru regimul apei-chimice și înalți nivel profesional. Funcționarea echipamentului.

Testul metodei declarate în prezenta invenție a fost efectuat pe un cazan cu abur nr. 3 al DCVR 20/13 al casei de cazane a 4-a Krassnoselskaya a ramurii sud-vest a întreprinderii unitară de stat "Tek St. Petersburg". Funcționarea unității cazanului a fost efectuată în strictă conformitate cu cerințele documentelor de reglementare. Pe cazan există toate mijloacele necesare de a controla parametrii funcționării sale (presiunea și consumul de abur produs, temperatura și apa de alimentare, presiunea de suflare a aerului și a combustibilului pe arzătoare, descărcarea în secțiunile de bază ale căii de gaz unitatea cazanului). Cazanul de performanță cu aburi a fost menținut la 18 t / h, presiunea aburului în tamburul cazanului - 8,1 ... 8,3 kg / cm2. Economizorul a lucrat în modul Heat. Apa de alimentare cu apă urbană a fost utilizată ca apa de pornire, care corespunde cerințelor de GOST 2874-82 "apă potabilă". Trebuie remarcat faptul că numărul compușilor de fier la intrarea în sala de cazane specificată, de regulă, depășește cerințele de reglementare (0,3 mg / l) și este de 0,3-0,5 mg / l, ceea ce duce la ucidă intensivă a suprafețelor interioare cu compuși ferferi.

Evaluarea eficacității metodei a fost efectuată la starea suprafețelor interne ale cazanului.

Evaluarea efectului metodei conform prezentei invenții asupra stării suprafețelor interioare ale încălzirii unității cazanului.

Înainte de începerea testului, a fost efectuată o inspecție internă a unității cazanului și a fost înregistrată starea inițială a suprafețelor interioare. Pre-inspecție a cazanului a fost produs la început sezonul de încălzire, o lună după curățarea sa chimică. Ca urmare a inspecției, a fost dezvăluită: pe suprafața tobei, sedimente solide de culoare maroniu închis cu proprietăți paramagnetice și constând, probabil, din oxizi de fier. Grosimea depozitelor a fost de până la 0,4 mm vizual. În partea vizibilă a țevilor de fierbere, de preferință pe partea laterală a cuptorului adresată cuptorului, nu sunt sedimente solide solide (până la cinci pete la lungimea țevii cu o dimensiune de la 2 la 15 mm și o grosime în sus la 0,5 mm vizual).

Dispozitivul pentru crearea unui potențial curent descris în RU 2100492 C1 a fost atașat la un punct (1) la trapa (2) a tamburului superior din partea din spate a cazanului (vezi Figura 1). Potențialul curent electric a fost egal cu 100 V. Potențialul electric curent a fost menținut continuu timp de 1,5 luni. La sfârșitul acestei perioade a fost făcută o autopsie a cazanului. Ca urmare a examinării interne a unității cazanului, lipsa aproape completă a depunerilor (nu mai mult de 0,1 mm vizual) la suprafața (3) a tobei superioare și inferioare în intervalul de 2-2,5 metri (zona (4) ) Din butoaiele tobei (punctele de atașare a dispozitivului pentru a crea un potențial curent (1)). La îndepărtarea de 2,5-3,0 m (zona (5)) din depozitul Luchkov (6), conservat sub formă de tuberculos separat (pete) cu o grosime de până la 0,3 mm (vezi figura 1). Mai mult, pe măsură ce se deplasează în față (la o distanță de 3,0-3,5 m de trapele), sedimentele continue încep vizual (7) până la 0,4 mm, adică. La această distanță de la punctul de conectare al dispozitivului, efectul unei metode de curățare conform prezentei invenții practic nu a apărut. Potențialul curent electric a fost egal cu 100 V. Potențialul electric curent a fost menținut continuu timp de 1,5 luni. La sfârșitul acestei perioade a fost făcută o autopsie a cazanului. Ca urmare a examinării interne a unității cazanului, lipsa aproape completă a depunerilor (nu mai mult de 0,1 mm vizual) pe suprafața tobei superioare și inferioare în decurs de 2-2,5 metri de tamburul Luchkov (puncte de atașare a dispozitivului pentru a crea o Potențialul actual) au fost stabilite. La îndepărtarea de 2,5-3,0 m de incubarea depunerii, sub formă de tuberculi separate (pete) cu o grosime de până la 0,3 mm (vezi figura 1). Apoi, pe măsură ce ne mutăm în față (la o distanță de 3,0-3,5 m de trapă), depozitele continue încep de 0,4 mm vizual, adică. La această distanță de la punctul de conectare al dispozitivului, efectul unei metode de curățare conform prezentei invenții practic nu a apărut.

În porțiunea vizibilă a țevilor fierbinți, la 3,5-4,0 m de tobe, a existat aproape o absență completă a depozitelor. Apoi, pe măsură ce se mișcă în față, nu există sedimente solide solide (până la cinci pete la 100 pm cu o dimensiune de la 2 la 15 mm și o grosime de până la 0,5 mm vizual).

Ca rezultat al acestei etape de testare, sa concluzionat că metoda conform prezentei invenții fără utilizarea oricărui reactiv face posibilă distrugerea în mod eficient a depozitelor formate anterior și oferă o funcționare non-free a cazanului.

În etapa următoare, dispozitivul de testare pentru crearea unui potențial curent a fost atașat la punctul "B" și testele au continuat încă 30-45 de zile.

O altă deschidere a unității cazanului a fost produsă după 3,5 luni de funcționare continuă a dispozitivului.

O inspecție a unității cazanului a arătat că sedimentele rămase au fost complet distruse și numai în cantități minore au fost păstrate în secțiunile inferioare ale țevilor fierbinți.

Acest lucru a făcut posibilă desemnarea următoarelor concluzii:

Dimensiunea zonei, în limitele căreia se asigură operațiunea non-gratită a cazanului, depășește semnificativ dimensiunea zonei de distrugere eficientă a depozitelor, ceea ce permite transferul ulterior al punctului de conectare a potențialului curent de curățare întreaga suprafață interioară a unității cazanului și menținerea în continuare a modului fără funcționare;

Distrugerea depozitelor formate anterior și prevenirea educației este asigurată de diverse procese în natură.

Conform rezultatelor inspecției, sa decis să continue să se testeze până la sfârșit perioada de încălzire Pentru a curăța în cele din urmă tobele și conductele fierbinți și clarifică fiabilitatea furnizării unui modul nemafericat al cazanului. O altă deschidere a unității cazanului a fost produsă în 210 de zile.

Rezultatele inspecției interne a cazanului au arătat că procesul de curățare a suprafețelor interne ale cazanului în tobe superioare și inferioare și a țevilor fierbinți s-au încheiat cu o ștergere aproape completă a depozitelor. Pe întreaga suprafață a metalului, a fost formată o acoperire subțire densă, având o culoare neagră cu petrecere albastră, grosimea cărora este chiar în starea umezită (aproape imediat după deschiderea cazanului) nu a depășit vizual 0,1 mm.

În același timp, fiabilitatea furnizării unei operațiuni ne-free a unității cazanului a fost confirmată la utilizarea metodei prezentei invenții.

Efectul protector al filmului magnetit a fost păstrat până la 2 luni după deconectarea dispozitivului, care este suficient pentru a asigura conservarea unității cazanului cu un mod uscat atunci când acesta este transferat în rezervă sau pentru reparații.

Deși prezenta invenție a fost descrisă în raport cu diferitele exemple specifice și exemple de realizare ale invenției, trebuie să se înțeleagă că această invenție nu se limitează la acestea și că poate fi implementată în practică în scopul revendicării de mai jos

1. o metodă de prevenire a formării scalei pe o suprafață metalică realizată din aliaj conținând fier și este în contact cu o cameră de aburi din care o scală este capabilă să formeze o aplicare la suprafața metalică specificată a potențialului electric curent în variază de la 61 V la 150 V pentru a neutraliza componenta electrostatică a aderenței de forță între suprafața metalică specificată și particulele coloidale și ionii care formează scara.

Invenția se referă la energie termică și poate fi utilizată pentru a proteja împotriva scalei și coroziunii conductelor de încălzire a cazanelor de abur și apă, a schimbătorilor de căldură, a instalațiilor cazanului, a evaporării, a pieselor de încălzire, a sistemelor de încălzire a casei rezidențiale și a obiectelor industriale în timpul funcționării. Metoda de prevenire a formării scalei pe o suprafață metalică realizată din aliaj conținând fier și este în contact cu o cameră de aburi din ce scară este capabilă să formeze aplicarea la suprafața metalică specificată a potențialului electric curent în intervalul de la 61 V până la 150 V pentru a neutraliza componenta electrostatică a forței de aderență dintre suprafața metalică specificată și particulele coloidale și ioni care formează scară. Rezultatul tehnic este de a îmbunătăți eficiența și productivitatea operațiunii de apă caldă și a cazanelor de abur, o creștere a eficienței transferului de căldură, asigurând distrugerea stratului și îndepărtarea scalei rezultate, precum și prevenirea acesteia Noua educație. 2 z.p. F-Lies, 1 pr., 1 yl.

Ce este hidro-ix:

Hydro-X (Hydro-X) se numește metoda inventată inventată și soluția inventată în Danemarca cu 70 de ani, oferind tratamentul corespunzător al apei pentru sistemele de încălzire și cazanele de încălzire a apei și abur (până la 40 atm). Când utilizați metoda HYDRO-IX, o singură soluție furnizată consumatorului în cani de plastic sau butoaie este deja pregătită pentru utilizare, se adaugă la apa circulantă. Acest lucru vă permite să nu aveți în întreprinderile de depozite speciale pentru reactivi chimici, magazine pentru pregătirea soluțiilor necesare etc.

Utilizarea HYDRO-IX asigură menținerea pH-ului necesar, purificarea apei din oxigen și dioxidul de carbon liber, împiedicând apariția scalei și când nu există o curățare a suprafețelor, precum și protecția împotriva coroziunii.

Hydro-X este un lichid galben-maroniu transparent, omogen, puternic alcalin, cu o cântărire specifică de aproximativ 1,19 g / cm la 20 ° C. Compoziția sa este stabilă și chiar și cu depozitări pe termen lung, separarea fluidului sau a precipitațiilor nu este localizată, deci nu este nevoie de agitarea înainte de utilizare. Lichidul nu este inflamabil.

Avantajele metodei HYDRO-IX sunt simplitatea și eficiența tratamentului cu apă.

La operarea sistemelor de încălzire a apei, inclusiv schimbătoare de căldură, încălzirea apei sau cazanele cu abur, de regulă, hrănirea lor este făcută cu apă suplimentară. Pentru a preveni apariția scalei, este necesar să se efectueze tratarea apei pentru a reduce conținutul de nămol și săruri în apa cazanului. Tratarea apei poate fi efectuată, de exemplu, prin utilizarea filtrelor de înmuiere, desalting, osmoza inversa și colaboratori și după un astfel de tratament, există probleme asociate cu posibila coroziune. Atunci când se adaugă sodă caustică, fosfat de trinitiu etc., problema coroziunii rămâne și pentru cazanele cu aburi și poluarea cu abur.

O metodă destul de simplă care împiedică apariția scalei și coroziunii este metoda HYDRO-IX, conform căreia o cantitate mică de soluție deja gătită este adăugată la apa cazanului conținând 8 componente organice și anorganice. Avantajele metodei sunt următoarele:

- soluția intră în consumator în formularul gata de utilizare;

- Soluția B. cantități mici introdus în apă sau manual sau folosind pompa de distribuție;

- Când utilizați Hydro-X, nu este nevoie să se aplice alte substanțe chimice;

- în cazul cazanului este furnizat de aproximativ 10 ori mai mic decât substanțele active decât atunci când se utilizează metode tradiționale de tratare a apei;

Hydro-X nu conține componente toxice. Pe lângă hidroxidul de sodiu NaOH și fosfatul de trinaitririu Na3PO4, toate celelalte substanțe sunt extrase din instalații netoxice;

- Atunci când sunt utilizate în cazane de abur și evaporatori, se prevede aburul pur și posibilitatea de spumare este împiedicată.

Compoziția HYDRO-IX.

Soluția include opt substanțe diferite atât de organice, cât și anorganice. Mecanismul de acțiune al HYDRO-IX este un caracter fizico-chimic cuprinzător.

Direcția efectului fiecărei componente este aproximativ următoarea.

NaOH Hidroxid de sodiu în cantitatea de 225 g / l reduce rigiditatea apei și reglează valoarea pH-ului, protejează stratul magnetit; Tinodium fosfat Na3PO4 într-o cantitate de 2,25 g / l - împiedică formarea scalei și protejează suprafața fierului. Toți șase compuși organici în cantitate nu depășesc 50 g / l și includ lignină, tanin, amidon, glicol, alginat și mannurond de sodiu. Numărul total de substanțe de bază NaOH și NA3PO4 în timpul tratării apei HYDRO-IX este foarte mic, de aproximativ zece ori mai mic decât utilizat în prelucrarea tradițională, în conformitate cu principiul stoichiometriei.

Efectul componentelor HYDRO-IX este mai fizic decât substanța chimică.

Aditivii organici servesc drept următoarele obiective.

Alginatul de sodiu și mannurononatul sunt utilizați împreună cu unii catalizatori și contribuie la precipitarea sărurilor de calciu și magneziu. Taninele absorb oxigenul și creează un strat de protecție împotriva coroziunii. Ligninul acționează ca Tanin, și contribuie, de asemenea, la eliminarea scalei existente. Formele de amidon nămol, iar glicolul previne spumarea și rănile picăturilor de umiditate. Compușii anorganici susțin mediul alcalin necesar necesar pentru efectul efectiv al substanțelor organice, servesc ca indicator al concentrației hidro-IX.

Principiul funcționării HYDRO-IX.

Rolul decisiv în acțiunea HYDRO-IX este componentele organice. Deși sunt prezente în cantitățile minime, datorită dispersiei profunde, suprafața lor activă de reacție este suficient de mare. Greutatea moleculară a componentelor organice ale HYDRO-IX este semnificativă, ceea ce asigură efectul fizic al atragerii moleculelor de poluanți ai apei. Această etapă a tratării apei se desfășoară fără reacții chimice. Absorbția moleculelor poluante este neutră. Acest lucru vă permite să colectați toate aceste molecule ca creând rigiditate și săruri de fier, cloruri, săruri de acid silicic etc. Toate poluanții de apă sunt deprimați într-un slam care se mișcă, amorfină și nu se lipeste. Acest lucru împiedică posibilitatea formării scalei pe suprafețele de încălzire, care este avantajul esențial al metodei HYDRO-IX.

Moleculele hidro-IX neutre sunt absorbite atât ioni pozitivi, cât și negativi (anioni și cationi), care la rândul lor sunt neutralizați reciproc. Neutralizarea ionilor afectează în mod direct scăderea coroziunii electrochimice, deoarece acest tip de coroziune este asociat cu potențial electric diferit.

Hydro-X este eficient împotriva gazelor periculoase cu coroziune - oxigen și dioxid de carbon liber. Concentrația hidro-IX în 10 RRT este destul de suficientă pentru a preveni acest tip de coroziune, indiferent de temperatura mediului.

Soda caustică poate duce la apariția fragilității caustice. Utilizarea HYDRO-IX reduce numărul de hidroxizi liberi, reducând semnificativ riscul de fragilitate caustică a oțelului.

Fără oprirea sistemului de spălare, procesul HYDRO-IX vă permite să eliminați vechea scară existentă. Acest lucru se datorează prezenței moleculelor de lignină. Aceste molecule penetrează porii scalei cazanului și o distrug. Deși ar trebui să se menționeze în continuare că, dacă cazanul este puternic poluat, este mai ușor de utilizat din punct de vedere economic pentru a efectua o spălare chimică și apoi pentru a preveni utilizarea hidro-X, care va reduce consumul.

Suspensia rezultată este asamblată în suspensie și se îndepărtează de la ei prin curățenie periodică. Filtrele (nămolurile) pot fi folosite ca o suspensie, prin care o parte a apei returnată la cazan este trecută.

Este important ca hidro-IX-ul format sub acțiunea să fie îndepărtat de cazanul zilnic de suflare sub acțiune. Mărimea curățării depinde de rigiditatea apei și de tipul de întreprindere. În perioada inițială, când suprafețele curăță de la nămolul deja existent și în apă există un conținut semnificativ de poluanți, purjarea trebuie să fie mai mare. Purjarea se efectuează prin deschiderea completă a supapei de purjare timp de 15-20 secunde pe zi și cu un combustibil mare apă crudă De 3-4 ori pe zi.

Hydro-IK-urile pot fi utilizate în sistemele de încălzire, în sisteme centralizate de alimentare cu căldură, pentru cazane de abur cu presiune scăzută (până la 3,9 MPa). Simultan cu HYDRO-IX, nu trebuie utilizat alți reactivi, cu excepția sulfitei de sodiu și a sifonului. Este de la sine înțeles că reactivii pentru apa aditivă nu aparțin acestei categorii.

În primele câteva luni de funcționare, consumul de reactiv ar trebui să fie oarecum oarecum, pentru a elimina scara existentă. Dacă există o teamă că supraîncălzitorul cazanului este contaminat cu depuneri de sare, acesta trebuie curățat de alte metode.

Dacă există un sistem extern de tratare a apei, trebuie să selectați modul optim de funcționare al HYDRO-IX, care va asigura economii comune.

Supradozajul hidro-X nu afectează negativ în mod negativ fiabilitatea cazanului, nici asupra calității cazanelor de abur și crește doar consumul reactivului în sine.

Cazane cu aburi

Ca o apă aditivă folosită apă brută.

Dozaj permanent: 0,2 litri Hidro-IK-uri pentru fiecare contor Adaos aditiv cubic și 0,04 litri de hidro-IX pentru fiecare condens cubic contor.

Ca o aditivă apă înmuiată.

Dozaj inițial: 1 l Hidro-IKS pentru fiecare contor Apă cubică în cazan.

Dozaj permanent: 0,04 litri Hidro-IK-uri pentru fiecare contor aditiv cubic de apă și condensat.

Dozaj pentru curățarea cazanului de la scară: Hydro-X este dozat într-o cantitate de 50% mai permanentă doză.

Sisteme de căldură

Așa cum a fost făcută din apă - apă brută.

Dozaj inițial: 1 l Hidro-IKS pentru fiecare contor apă cubică.

Dozaj permanent: 1 l Hidro-Iks pe fiecare contor de apă cubică cubică.

Ca o apă înmuiere în apă.

Dozaj inițial: 0,5 l Hidro-IK-uri pentru fiecare contor apă cubică.

Dozaj permanent: 0,5 l Hidro-IKS pentru fiecare contor de apă cubică de alimentare.

În practică, doza suplimentară se bazează pe rezultatele analizelor de pH și rigiditate.

Măsurarea și controlul

Dozajul normal al HYDRO-IX este de aproximativ 200-400 ml pe zi pe tona de apă adăugată la o duritate medie de 350 μg / DM3 per saco3, plus 40 ml pe tonă apă inversă. Acest lucru, desigur, numerele estimate și dozarea mai precisă poate fi stabilită prin controlul calității. După cum sa menționat deja, o supradoză nu va face rău, dar doza corectă va economisi bani. Pentru funcționarea normală, controlul rigidității este efectuat (pe baza SASO3), concentrația totală a impurităților ionice, conductivitatea electrică specifică, alcalinitatea caustică, indicatorul concentrației de ioni de hidrogen (pH) de apă. Datorită simplității și a gamei mari de fiabilitate, HYDRO-IX poate fi utilizat atât prin dozare manuală, cât și de modul automat. Dacă se dorește, consumatorul poate comanda un sistem de control și proces de gestionare a computerului.

Introducere

Coroziunea (din lat. Corrosio - coroziunea) este distrugerea spontană a metalelor ca urmare a interacțiunii chimice sau fizico-chimice cu de mediu. ÎN general Aceasta este distrugerea oricărui material - fie metal sau ceramică, lemn sau polimer. Cauza coroziunii este instabilitatea termodinamică materiale structurale La efectele substanțelor care sunt în contact cu acestea. Exemplu - coroziunea oxigenului de fier în apă:

4FE + 2N2O + ZO2 \u003d 2 (Fe 2 o3H20)

În viața de zi cu zi pentru aliajele de fier (oțelurile), termenul "rugină" este mai des folosit. Cazuri mai puțin cunoscute de coroziune de polimeri. În legătură cu ei, există conceptul de "îmbătrânire", similar termenului "coroziune" pentru metale. De exemplu, îmbătrânirea cauciucului datorită interacțiunii cu oxigenul aerian sau distrugerea unor materiale plastice sub influența precipitării atmosferice, precum și coroziunea biologică. Rata de coroziune, precum și orice reacție chimică, este foarte dependentă de temperatură. O creștere a temperaturii la 100 de grade poate crește rata de coroziune cu mai multe comenzi.

Procesele de coroziune se deosebesc de larg răspândirea și varietatea de afecțiuni și medii în care curge. Prin urmare, nu există o clasificare unică și cuprinzătoare a cazurilor încurajatoare. Clasificarea principală se face prin procesul de procesare. Sunt distinse două tipuri: coroziunea chimică și coroziunea electrochimică. În acest eseu, coroziunea chimică este considerată în detaliu cu privire la exemplul instalațiilor de cazan de nave de capacități mici și mari.

Procesele de coroziune se deosebesc de larg răspândirea și varietatea de afecțiuni și medii în care curge. Prin urmare, nu există o clasificare unică și cuprinzătoare a cazurilor încurajatoare.

Prin tipul de medii agresive, în care procesul de distrugere a fluxurilor, coroziunea poate fi de următoarele tipuri:

1) -Gagazie coroziune

2) -Corrozia în non-electroliți

3) coroziune -atosferic

4) -Coroziune în electroliți

5) - Coroziune redată

6) -birrosia.

7) -Coroziv curentul.

În condițiile procesului de coroziune, se disting următoarele tipuri:

1) - Contact coroziune

2) - Coroziune

3) -Coroziune cu imersiune incompletă

4) - coroziunea cu imersie completă

5) - Coroziunea cu imersie variabilă

6) -croSium cu frecare

7) - Stresul coroziv.

Prin natura distrugerii:

Coroziunea solidă care acoperă întreaga suprafață:

1) structural;

2) -news;

3) - selectiv.

Coroziune locală (locală), care acoperă secțiunile individuale:

1) -Paths;

2) -Grind;

3) actuator (sau pitting);

4) -Crying;

5) -muzhcrystalite.

1. Coroziunea chimică

Imaginați-vă un metal în procesul de producere a produselor laminate metalice la o plantă metalurgică: o masă fierbinte se deplasează de-a lungul fabricilor de rulare. Stropii de foc au zburat de la el. Aceasta este de la suprafața metalului Particulele scalei - produsul coroziunii chimice, rezultând din interacțiunea metalului cu oxigen de aer. Un astfel de proces de distrugere spontană a metalului datorită interacțiunii imediate a particulelor de oxidare și a metalului oxidat se numește coroziune chimică.

Coroziunea chimică - interacțiunea suprafeței metalice cu mediu (coroziune activă), care nu este însoțită de apariția proceselor electrochimice la marginea fazelor. În acest caz, interacțiunea oxidării metalelor și restaurarea componentei oxidative a mediului de coroziune se desfășoară într-un act. De exemplu, formarea de scară în interacțiunea materialelor pe bază de fier la o temperatură ridicată de oxigen:

4FE + 3O 2 → 2FE 2 O 3

Cu coroziunea electrochimică, ionizarea atomilor metalici și reducerea componentei oxidative a mediului de coroziune nu este într-un act și viteza lor depind de potențialul electrodului metalic (de exemplu, ruginația oțelului în apa de mare).

Cu coroziunea chimică, oxidarea metalică și restaurarea componentei oxidative ale mediului de coroziune apar simultan. O astfel de coroziune este observată sub acțiuni asupra metalelor de gaze uscate (produse de aer, combustibil de combustie) și non-electroliți lichizi (ulei, benzină etc.) și este o reacție chimică eterogenă.

Procesul de coroziune chimică are loc după cum urmează. Componenta oxidativă a mediului exterior, luând electronii de valență metalică, intră simultan într-un compus chimic cu acesta, formând un film pe suprafața metalului (produs de coroziune). Formarea ulterioară a filmului are loc datorită difuziei bilaterale reciproce prin intermediul filmului de mediu agresiv la atomii metalici și metalici spre mediul extern și interacțiunea acestora. În același timp, dacă filmul rezultat are proprietăți de protecție, adică, împiedică difuzarea atomilor, apoi se încinge coroziunea cu auto-blocare în timp. Un astfel de film este format pe cupru la o temperatură de încălzire de 100 ° C, pe nichel la 650, la glandă - la 400 ° C. Produsele din oțel de încălzire peste 600 ° C conduc la formarea unui film liber pe suprafața lor. Cu creșterea temperaturii, procesul de oxidare vine cu accelerație.

Cel mai frecvent tip de coroziune chimică este coroziunea metalelor în gaze la temperaturi ridicate - coroziune de gaz. Exemple de astfel de coroziune sunt oxidarea fitingurilor cuptoarelor, părților motoarelor cu combustie internă, grătarului, părților lămpi de kerosen și oxidarea cu prelucrarea la temperaturi ridicate a metalelor (forjare, rulare, ștanțare). Pe suprafața produselor metalice, educația și alte produse de coroziune sunt posibile. De exemplu, sub acțiunea compușilor de sulf pe glandă, se formează compușii de sulf, pe argint sub acțiunea vaporului de iod - iodură, etc. Cu toate acestea, se formează un strat de compuși de oxid pe suprafața metalelor.

O influență mare asupra vitezei coroziunii chimice are o temperatură. Cu o creștere a temperaturii, rata de coroziune a gazelor crește. Compoziția mediului de gaz are un efect specific asupra ratei de coroziune a diferitelor metale. Deci, nichelul este stabil în mediu de oxigen, dioxid de carbon, dar puternic corp în atmosfera de gaz de sulf. Cuprul este supus coroziunii într-o atmosferă de oxigen, dar rezistentă în atmosfera de gaz de sulf. Cromul are rezistență la coroziune în toate cele trei medii de gaze.

Pentru a proteja împotriva coroziunii de gaz, doparea rezistentă la căldură a cromului, aluminiu și siliciu, crearea atmosferelor de protecție și a acoperirilor de protecție prin aluminiu, crom, siliciu și emalii rezistente la căldură.

2. Coroziunea chimică în cazane de abur.

Tipuri de coroziune. În procesul de funcționare, elementele cazanului de abur sunt expuse la gaze agresive medii-apă, abur și gaze arse. Chemical coroziv și electrochimic.

Coroziunea chimică sunt supuse unor părți și noduri de mașini care operează la temperaturi mari- motoare cu piston și turbină, motoare cu rachete etc. afinitatea chimică a celor mai multe metale la oxigen la temperaturi ridicate este aproape nelimitată, deoarece toți oxizii metalici importanți din punct de vedere tehnic sunt capabili să se dizolve în metale și returnate din sistemul de echilibru:

2ME (t) + O 2 (d) 2ME (t); Meo (t) [moo] (r-p)

În aceste condiții, oxidarea este întotdeauna posibilă, dar împreună cu dizolvarea oxidului, pe suprafața metalică apare un strat de oxid, ceea ce poate încetini procesul de oxidare.

Viteza oxidării metalelor depinde de viteza reacției chimice în sine și de viteza de difuzie a oxidantului prin film și, prin urmare, acțiune de protecție Filmele sunt mai mari, cu atât mai bine continuitatea și capacitatea de difuzie. Continuitatea filmului format pe suprafața metalului poate fi estimată în raport cu volumul formării oxidului sau a altui compus la volumul de metal consumat pe formarea acestui oxid (factorul de tragere-Badwards). Coeficientul A (Factorul de tragere - Badwards) în metale diferite are sensuri diferite. Metale, care a<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

Straturile de oxid solide și stabile sunt formate la o = 1.2-1.6, dar la valori ridicate ale unui film, filmele sunt obținute dezinstalate, ușor separate de suprafața metalică (scala de fier) \u200b\u200bca urmare a solicitărilor interne emergente.

Pilling - Factorul Badwards oferă o estimare foarte aproximativă, deoarece compoziția straturilor de oxid are o rețea mai mare a regiunii de omogenitate, care se reflectă în densitatea oxidului. Deci, de exemplu, pentru crom A = 2.02 (conform fazelor pure), dar filmul de oxid generat pe acesta este foarte rezistent la acțiunea de mediu. Grosimea filmului de oxid pe suprafața metalului variază în funcție de timp.

Coroziunea chimică cauzată de abur sau apă distruge metalul uniform pe întreaga suprafață. Viteza unei astfel de coroziuni în cazanele moderne de nave este scăzută. Coroziunea chimică locală cauzată de compuși chimici agresivi conținute în sedimentele cenușii (sulf, oxizi de vanadiu etc.).

Coroziunea electrochimică, așa cum arată numele acestuia, este asociată nu numai cu procesele chimice, ci și cu mișcarea electronilor în mediile de interacțiune, adică Cu apariția curentului electric. Aceste procese apar în interacțiunea metalelor cu soluții de electroliți, care are loc într-un cazan cu abur în care circulă apa cazanului, care este o soluție de săruri și alcalii. Coroziunea electrochimică continuă, de asemenea, în contact cu aerul (la temperatura normală), conținând întotdeauna o pereche de apă, care condensată pe suprafața metalică sub forma celui mai bun film de umiditate, creează condiții pentru curgerea coroziunii electrochimice.

Accidentele cazanelor cu abur asociate cu încălcarea regimului apei, a coroziunii și a eroziunii metalelor

Regimul normal de apă este una dintre cele mai importante condiții pentru fiabilitatea și eficiența funcționării instalației cazanului. Utilizarea apei cu rigiditate crescută la cazanele de alimentare implică formarea de scară, consumul de combustibil și crește costul cazanelor de reparare și curățare. Se știe că formarea scalei poate duce la un accident de cazan cu abur datorită suprafețelor de încălzire. Prin urmare, regimul corect de apă din camera cazanului trebuie considerat nu numai din punctul de vedere al creșterii rentabilității instalației camerei cazanului, dar și ca cel mai important eveniment profilactic pentru combaterea accidentelor.

În prezent, instalațiile cazanului de întreprinderi industriale sunt echipate cu dispozitive de pregătire cu apă, astfel încât condițiile pentru funcționarea acestora s-au îmbunătățit și numărul accidentelor cauzate de formarea și coroziunea scalei a scăzut semnificativ.

Cu toate acestea, în unele întreprinderi, administrația care îndeplinește în mod oficial cerința regulilor de control cottal privind echipamentele cazanelor de către opticieni de apă nu oferă condiții normale de funcționare ale acestor setări, nu controlează calitatea apei nutritive și a stării Suprafețele de încălzire a căldurii, permițând contaminarea cazanelor cu țipător și nămol. Dăm câteva exemple de accidente de cazane din aceste motive.

1. În instalația cazanului de structuri prefabricate din cauza încălcărilor regimului de apă din cazanul DKVR-6, 5-13 a existat o defalcare a trei țevi de ecran, o parte a țevilor de pe ecran a fost deformată, au fost formate folii multe țevi.

În sala cazanului există o purificare a apei de sodiu în două etape și un decor, dar funcționarea normală a echipamentelor de preparare a apei nu a acordat atenția cuvenită. Regenerarea filtrelor Ka-tionită nu a fost efectuată în termenele stabilite de instrucțiuni, calitatea apei nutritive și a cazanului a fost rareori verificată, nu a fost observată periodică a cazanului. Apa din dezarmator nu sa vindecat la întunericul temperaturii și, prin urmare, etanșarea apei nu sa întâmplat de fapt.

De asemenea, sa stabilit că cazanul a fost adesea servit cu apă brută, iar cerințele "regulilor dispozitivului și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă" nu au respectat cerințele cărora ar trebui să fie etanșarea organelor de blocare de pe linia de apă brută În poziția închisă și fiecare insuficiență a apei brute trebuie înregistrată în Jurnalul de Tratarea apei. Din înregistrările individuale din jurnalul de tratare a apei se poate observa că rigiditatea apei nutritive a ajuns la 2 mg-eq / kg și mai mult, cu un 0,02 mg-eq / kg admisibil pe standarde. Cel mai adesea, astfel de intrări au fost făcute în revista: "Apa murdar, rigid", fără a indica rezultatele analizei chimice a apei.

La vizualizarea cazanului după oprirea suprafețelor interioare ale țevilor de ecran, au fost detectate depozite la grosimea de 5 mm, țevile separate sunt aproape complet înfundate cu țipător și nămol. Pe suprafața interioară a tamburului din partea inferioară, grosimea depunerilor a ajuns la 3 mm, partea din față a tamburului o înălțime de o înălțime este plină de nămol.

Timp de 11 luni Înainte de acest accident, au fost identificate daune similare ("fisuri, dewins, deformare) în conductele cazanului cu 13 ecran. Țevile defecte au fost înlocuite, însă administrarea președinției în încălcarea "instrucțiunilor de investigare a accidentelor, dar a provocat accidente asupra întreprinderilor sub controlul Gosgorului, THAM-urile întreprinderilor și instalațiilor" nu a investigat acest caz și nu a făcut-o să ia măsuri pentru a îmbunătăți condițiile de funcționare ale cazanelor.

2. La ieșirea de energie, este apă brută pentru a furniza un cazan cu abur ecranat cu tub cu o singură modificare cu o capacitate de 10 t / h cu o presiune de lucru de 41 kgf / cm2 a fost tratată prin metoda de schimb de cationi. Datorită muncii nesatisfăcătoare, cationia și risipele reziduale reziduale reziduale a apei

0,7 mg-eq / kg în loc de furnizat de proiectul de 0,01 mg-ec / kg. Despre căderea cazanului a fost efectuată neregulat. Când opriți reparații, cazanul cazanului și capturile de ecran nu au fost deschise și nu sa uitat la. Datorită depunerilor de scară, a existat o pauză a țevii, în timp ce feribotul și combustibilul ars, aruncat din cuptor, a fost ars un pompier.

Accidentul nu a putut fi dacă ușa de coaching a cazanului a fost închisă pe un obraz, cum sunt necesare regulile pentru auto-funcționarea cazanelor.

3. Cazanul de tub de apă de tobe nou montat cu o capacitate de 35 t / h cu o presiune de lucru de 43 kgf / cm2 a fost pus în funcțiune la uzina de ciment cu o presiune de lucru de 43 kgf / cm2 fără șosea, instalația din care nu a fost finalizată de acest timp. În timpul lunii, cazanul a fost alimentat de apă brută. Deeurarea apei nu a fost produsă de mai mult de două luni, deoarece vaporul nu a fost conectat la dezaerator.

Tulburările regimului de apă au fost permise după. Echipamentul de fabricație adoptat a fost inclus în lucrare. Cazanul a fost adesea alimentat cu apă brută; Modul de purjare nu a fost observat; Laboratorul chimic nu a controlat calitatea apei nutritive, deoarece nu a fost echipată cu reactivii necesari.

Datorită apei nesatisfăcătoare a depozitului pe suprafețele interioare ale țevilor pe ecran, grosimea de 8 mm atins; Ca rezultat, foliile au fost formate pe 36 de țevi pe ecran. O parte semnificativă a țevilor a fost deformată, pereții tamburului din interior au fost coroziune.

4. La fabrica de produse din beton armat, boilerul de putere al sistemului Shuhov-Berlin a fost produs de apă tratată cu o manieră electromagnetică. Se știe că, prin metoda de tratare a apei, ar trebui să se asigure îndepărtarea spectaculoasă în timp util a nămolului din cazan.

Cu toate acestea, în timpul funcționării cazanului, această condiție nu a fost efectuată. Suflarea cazanului a fost efectuată neregulat, programul de oprire a cazanului pe spălare și curățare nu a fost respectat.

În rezultat, o cantitate mare de nămol acumulate în interiorul cazanului. Partea din spate a țevilor a fost înfundată cu nămol la 70-80% din secțiune, noroi - cu 70% din volum, grosimea scalei de pe suprafețele de încălzire a atins 4 mm. Acest lucru a condus la supraîncălzirea și deformările conductelor de fierbere, capetele secțiunilor tubulare ale RSSCHKA și tubulare.

La alegerea unei metode electromagnetice de prelucrare a iodului în acest caz, calitatea apei nutritive și caracteristicile de proiectare ale cazanului nu au luat în considerare și au fost luate măsuri pentru a organiza un mod normal de purjare, ceea ce a dus la acumularea de nămol și semnificative Depozitele de scară în cazan.

5. Importanța excepțională a dobândit problemele de organizare a unui regim rațional de apă pentru a asigura o funcționare fiabilă și economică a plăcilor de energie termică.

Formarea depozitelor pe suprafețele încălzirii agregatelor cazanului apare ca urmare a proceselor fizico-chimice complexe în care nu numai calcificările sunt implicate, ci și oxizii metalici și compușii ușor solubili. Dealerii de sedimente arată că, împreună cu săruri de formare a sării, ele conțin o cantitate semnificativă de oxizi de fier, care sunt produse de procese de coroziune.

În ultimii ani, au fost obținute succese semnificative în țara noastră în organizarea unui regim rațional de apă al centralelor termice și a controlului apei chimice și a feribotului, precum și în introducerea metalelor rezistente la coroziune și a acoperirilor protectoare.

Utilizarea facilităților moderne de tratare a apei a făcut posibilă îmbunătățirea bruscă a fiabilității și eficienței funcționării echipamentului energetic.

Cu toate acestea, tulburările de regim de apă sunt încă permise pe centrale termice separate.

În iunie 1976, din acest motiv a apărut un accident la CHP de pulbere și de hârtie la un cazan de abur al capacității tubulare BKZ-220-100 F de 220 t / h cu parametri de perechi 100 kgf / cm2 și 540 ° C, realizat pe fabrica de construcții de la Barnaul în 1964 G. Cazanul este cu o singură circulație naturală, realizată conform schemei în formă de P. Camera prismatică de coaching este complet protejată cu țevi cu un diametru exterior de 60 mm, din care este de 64 mm. Partea inferioară a suprafeței de pe ecran formează așa-numita pâlnie rece, în conformitate cu pantele din care particulele zgurii în formă solidă sunt rulați în pieptul zgurii. Diagrama evaporării în două etape, spălând o pereche de apă nutritivă. Prima etapă a evaporării este inclusă direct în tamburul cazanului, a doua etapă este ciclurile din Paosnel la distanță incluse în circuitul circuitului blocurilor de ecran din mijloc.

Sursa de alimentare a cazanului este efectuată cu un amestec de apă purificată chimic (60%) și condens provenind din turbine și ateliere industriale (40%). Apa pentru alimentarea cazanului este procesată în conformitate cu schema: lime - coagularea - explorarea magnezială în

Brichete - cationare în două etape.

Cazanul operează în unghiul unui câmp astetor cu un punct de topire relativ scăzut. Masoul este folosit ca combustibil turnat. Înainte de accident, cazanul a lucrat 73.300 h.

În ziua accidentului, cazanul a fost inclus la 00 H 45 min și a lucrat fără a devia dintr-un mod normal la 14 ore. Presiunea din tambur pentru această perioadă de funcționare a fost menținută în decurs de 84-102 kgf / cm2, aburul Consumul a fost de 145-180 t / h, temperatura supraîncălzit abur-520-535 ° C.

La 14 ore, 10 min, a existat un spațiu de 11 țevi din față într-o zonă de pâlnie rece la 3,7 m cu distrugerea parțială

tăiere. Se presupune că mai întâi a existat un spațiu de acvatice sau două țevi și apoi a urmat ruperea țevilor rămase. Nivelul apei a scăzut brusc, iar cazanul a fost oprit prin protecție automată.

Inspecția a arătat că zonele înclinate ale țevilor de pâlnie rece au fost distruse în afara flexibilității și două țevi au fost rupte de la primul colector de fund din față de la al doilea-nouă. Gapul este fragil, marginile din locurile de defalcare sunt stupide și nu au subțierea. Lungimea bucăților rupte de țevi este de la unul la trei metri. Pe suprafața interioară a țevilor deteriorate, precum și probele tăiate din conductele intacte, depunerile libere cu o grosime de până la 2,5 mm, precum și un număr mare de Yazvin, o adâncime de 2 mm, situată într-un lanț de până la 10 mm lățime de două încălzirea țevilor de-a lungul marginii încălzirii conductei. A fost în locuri de deteriorare a coroziunii, a apărut distrugerea metalică.

În timpul anchetei accidentului, sa dovedit că mai devreme în procesul de funcționare a cazanului a fost deja lacunele conductelor de ecran. De exemplu, cu două luni înainte de accident, conducta de ecran din față a fost ruptă la o marcă de 6,0 m. După 3 zile, cazanul a fost oprit din nou datorită ruperii a două țevi din față la un semn de 7,0 m. Și În aceste cazuri, distrugerea țevilor a apărut rezultatul deteriorării metalelor de coroziune.

În conformitate cu programul aprobat, cazanul ar fi trebuit să fie oprit pentru revizuirea în al treilea trimestru al anului 1976. În timpul perioadei de reparații, a fost planificată înlocuirea țevilor din față în zona de pâlnie rece. Cu toate acestea, cazanul nu sa oprit pentru reparații, iar țevile nu au fost înlocuite.

Leziunile de coroziune la metal a fost consecința încălcărilor apei care au permis mult timp în timpul funcționării cazanelor CHP. Cazanele au fost alimentate cu apă cu un conținut ridicat de fier, cupru și oxigen. Conținutul total al sărurilor din apa nutritivă a depășit semnificativ normele admise, ca rezultat, chiar și în contururile primei etape de evaporare, conținutul de sare de săruri a ajuns la 800 mg / kg. Condensele de producție utilizate pentru alimentarea cazanelor cu conținut de fier de 400-600 mg / kg nu s-au purificat. Din acest motiv, precum și datorită faptului că nu a existat o protecție anticorozivă suficientă a echipamentelor de pregătire a apei (protecția a fost efectuată în parte), au existat depozite semnificative pe suprafețele interioare ale țevilor (până la 1000 g / m2) , constând în principal din compuși de fier. Aminarea și hidra-zinningul de apă nutritivă a fost introdusă doar cu puțin înainte de accident. Pregătirea și cazanele de spălare a acidului operațional nu au fost produse.

Apariția accidentului a contribuit, de asemenea, la alte încălcări ale regulilor de funcționare tehnică a cazanelor. La CHP, foarte des calatori, și cel mai mare număr de extras contabilizează cazanul cu care a avut loc un accident. Cazanele sunt echipate cu dispozitive de încălzire cu abur, dar nu le-au folosit în timpul trecerii. În timpul extras, ei nu au controlat mișcarea colectorilor de ecran.

Pentru a clarifica natura procesului de coroziune și clarifică motive pentru formarea lui Yazvin în principal în primele două panouri ale ecranului frontal și localizarea acestor Iazvin sub formă de lanțuri, cazurile de investigare a accidentelor au fost trimise la CCT . La examinarea acestor materiale, a fost atrasă atenția asupra faptului că

cazanele au lucrat cu o sarcină variabilă ascuțită, în timp ce a fost permisă o scădere semnificativă a ieșirii de abur (până la 90 t / h), în care este posibilă tulburarea de circulație locală. Cazanele au fost topite în felul următor: La început, extras au inclus două duze, situate pe diagonală (în diagonală). Această metodă a condus la o încetinire a procesului de circulație naturală în panourile primului și al doilea ecrane din față. Este în aceste ecrane și a găsit accentul principal al daunelor ulcerative. În apa nutritivă, nitriții au apărut episodic, pentru concentrarea căreia nu a fost efectuată controlul.

Analiza materialelor accidentului, ținând seama de următoarele deficiențe, a dat motive să creadă că formarea lanțurilor Yazvin asupra suprafețelor interne formate laterale ale țevilor de ecran din față de pe skina de canal rece este rezultatul unei lungi Procesul de coroziune electrochimică supusă. Depolarizanții acestui proces au fost nitriți și dizolvați în oxigen de apă.

Locația lui Yazvin sub formă de lanțuri este, aparent, rezultatul funcționării cazanului în plus cu procesul instabil de circulație naturală. În perioada de începere a circulației asupra generației superioare a țevilor înclinate ale pâlniei reci, bulele porilor sunt formate periodic, ceea ce provoacă efectul populațiilor termice locale în metal £ cu fluxul proceselor electrochimice din biblioteca fazei partiție temporară. Au fost aceste locuri care erau focate de formarea lanțurilor din Yazvin. Formarea predominantă a lui Yazvin în prima întorsătură a panourilor din față se datorează modului greșit al extractului.

6. În TET-urile WB, timpul de funcționare al cazanului PC-Yush-2 este de 230 T / h cu parametri perechi-100 kgf / cm2 și 540 ° C, o ștergere a fost observată pe descărcarea de evacuare de la colectorul premium de proaspete abur la supapa principală de siguranță. Îndepărtarea este conectată prin sudarea cu un tee turnat, sudat în colector.

Cazanul a fost oprit de urgență. Atunci când inspecția, fisura inelară a fost detectată la partea inferioară a țevii (168x13 mm) a porțiunii orizontale a ieșirii în imediata vecinătate a locului de atașare a robinetului la tee turnate. Lungimea fisurii de pe suprafața exterioară este de 70 mm și pe suprafața interioară-110 mm. Pe suprafața interioară a țevii, un număr mare de coroziune Yazvin și fisuri individuale situate în paralel sunt dezvăluite pe leziunea sa.

Analiza metalografică stabilește că fisurile încep de la Yazvin într-un strat metalic cu LED-uri metalice și se dezvoltă în continuare transcristalinic în direcția perpendiculară pe suprafața țevii. Țevi de microstructură metal - boabe de ferită și lanțuri subțiri de perlitate pe granițe de cereale. Pe o scară dată sub forma anexei la MRTU 14-4-21-67, microstructura poate fi estimată de un scor de 8.

Compoziția chimică a țevii deteriorate metalice corespunde oțelului 12x1MF. Proprietățile mecanice îndeplinesc cerințele specificațiilor tehnice. Diametrul țevii pe zona deteriorată nu depășește limitele toleranței plus.

Îndepărtarea orizontală a supapei de siguranță cu un sistem de montare nereglementată poate fi considerată ca o fascicul de consolă, sudată la un turn fixat rigid în colector, cu tensiuni maxime de îndoire la locul de etanșare, adică în zona în care conducta a fost deteriorată . Cu absență

drenarea în descărcarea și disponibilitatea în sens invers acelor de ceasornic, datorită îndoirii elastice de pe site de la supapa de siguranță la colectorul de colectare a aburului proaspăt, în partea inferioară a țevii din fața tei, este posibil să se acumuleze în mod constant o cantitate mică de condens, îmbogățit în timpul opririlor, conservarea și cazanul începe să lucreze, oxigen din aer. În aceste condiții, a existat o coroziune de coroziune a metalului, iar efectul comun asupra condensului metalic și a stresului de tracțiune a provocat crăparea coroziunii. În timpul funcționării în locuri de coroziune Yazvin și fisuri superficiale ca rezultat al impactului agresiv al tensiunilor medii și variabile în metalul, se pot dezvolta crăpături de oboseală, care, aparent, în acest caz.

Pentru ca condensul să fie acumulat, circulația inversă a aburului a fost făcută în descărcare. Pentru aceasta, conducta de descărcare imediat înainte ca supapa de siguranță principală să fie conectată la linia de încălzire (conductele cu un diametru de 10 mm) cu o cameră intermediară a steerilor de abur, conform căreia aburul este alimentat cu o temperatură de 430 ° C . Cu o mică picătură de suprapresiune (până la 4 kgf / cm2), este asigurat un consum continuu de abur și temperatura mediului în descărcare este menținută la cel puțin 400 ° C. Reconstrucția îndepărtării a fost efectuată pe toate PC-Yush-2 ChP Cazane.

Pentru a preveni deteriorarea robinetelor la supapele principale de siguranță pe cazanele PC-Yush-2 și se recomandă:

Verificați semitimetrele inferioare ale țevilor de robinete din locurile de sudare pentru tei;

Verificați dacă pantele necesare sunt îndeplinite și, dacă este necesar, ajustați sistemele de direcție pentru supapele principale de siguranță, luând în considerare starea reală a conductei de abur (greutate de izolație, greutatea reală a țevilor, anterioare reconstrucții);

Efectuați în robinetele la principalele supape de siguranță inverse în circulație de abur; Designul și diametrul interior al aburului de încălzire în fiecare caz individual trebuie să fie coordonate cu producătorul de echipamente;

Toate robinetele de capăt pentru supape de siguranță izolate bine.

(Din informațiile expres ale SCRTI Orgres - 1975)

Fenomenele de coroziune la cazane sunt cel mai adesea manifestate pe suprafața interioară stresată la căldură și relativ mai puțin - pe exterior.

În acest din urmă caz, distrugerea metalelor este datorată - în majoritatea cazurilor, acțiunea comună a coroziunii și eroziunii, care uneori are valoarea predominantă.
Un semn extern al distrugerii eroziunii este o suprafață curată a metalului. Cu expunerea la coroziune, produsele de coroziune sunt de obicei păstrate pe suprafața sa.
Procesele de coroziune interioare (în mediu apos) pot exacerba coroziunea exterioară (în mediul de gaz) datorită rezistenței termice a stratului de scală și depuneri de coroziune și, în consecință, creșterea temperaturii pe suprafața metalică.
Coroziunea exterioară a metalului (din fire de foc a cazanului) depinde de factori diferiți, dar, în primul rând, de tipul și compoziția combustibilului pieptănat.

Coroziunea cazanelor cu gaz
Uleiul de combustibil conține compuși organici de vanadiu și sodiu. Dacă depunerea zgurii topite care conține compusul de vanadiu (v) se acumulează pe peretele conductei care conține compușii de vanadiu (V), apoi cu un exces mare de aer și / sau temperatura de suprafață a metalului 520-880, apar reacții :
4FE + 3V2O5 \u003d 2FE2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 \u003d V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 \u003d 2Fevo4 (3)
7Fe + 8Fevo4 \u003d 5F3O4 + 4V2O3 (4)
(Compuși de sodiu) + O2 \u003d Na2O (5)
Un alt mecanism de coroziune cu participarea vanadiului (amestec eutectic lichid este posibil:
2Na2o. V2O4. 5V2O5 + O2 \u003d 2NA2O. 6V2O5 (6)
Na2O. 6v2O5 + m \u003d Na2O. V2O4. 5V2O5 + MO (7)
(M - Metal)
Compușii de vanadiu și de sodiu când arderea combustibilului sunt oxidate la V2O5 și Na2O. În sedimentele lipite de suprafața metalică, Na2O este un liant. Lichidul format ca urmare a reacțiilor (1) - (7) se topește pelicula de protecție a magnetitei (Fe3O4), ceea ce duce la oxidarea metalului în depozite (temperatura de topire a depozitelor (zgură) - 590-880 OS).
Ca urmare a proceselor indicate ale peretelui țevilor de ecran cu cuptorul, sunt subțircate uniform.
Creșterea temperaturii metalice în care compușii de vanadiu devin lichide, contribuie la precipitațiile interne în țevi. Astfel, atunci când se atinge temperatura debitului metalic, ruperea țevilor are loc - o consecință a acțiunii comune a depozitelor externe și interne.
Corodule și detalii despre fixarea ecranelor de țevi, precum și proeminențele sudurilor de țevi - creșterea temperaturii pe suprafața lor este accelerată: ele nu sunt răcite cu un amestec de aburi, cum ar fi țevi.
Uleiul de combustibil poate conține (2,0-3,5%) sub formă de compuși organici, sulf elementar, sulfat de sodiu (Na2SO4) care se încadrează în ulei din apă rezervorului. Pe suprafața metalului în astfel de condiții, coroziunea de vanadiu este însoțită de oxid de sulfură. Acțiunea lor comună se manifestă în cea mai mare parte atunci când există 87% V2O5 și 13% Na2S04 în sedimente, ceea ce corespunde conținutului din vanadiu și sodiu în rata 13/1.
În timpul iernii, când se încălzește ulei de combustibil cu abur în rezervoare (pentru a elibera scurgerea), apa din cantitatea de 0,5-5,0% se încadrează în plus în ea. Corolar: cantitatea de depozite pe suprafețele de temperatură scăzută a cazanului crește și, evident, coroziunea mazutoprovodilor și recipientele de combustibil sunt în creștere.

În plus față de schema descrisă mai sus pentru distrugerea țevilor pe ecran ale cazanelor, coroziunea cu abur-steerlers, țevi de fierbere, grinzi de fierbere, economizatoarele au unele caracteristici din cauza crescută - în unele secțiuni - viteze de gaze, în special cele conținând particule de ulei combustibil și particule de zgură detașate.

Identificarea coroziunii
Suprafața exterioară a țevilor este acoperită cu un strat densi de sedimente de gri și gri închis. Pe partea orientată spre foc, subțierea țevii: zone plate și fisuri superficiale sub formă de "orez" sunt vizibile în mod clar dacă curățăm suprafața de depozite și filme de oxid.
Dacă țeavă este distrusă de urgență, atunci este vizibil o crăpătură de tăiere longitudinală încrucișată.

Coroziunea cazanelor deductibile
În coroziunea formată prin acțiunea produselor de ardere a cărbunelui, sulful și compușii săi sunt determinate. În plus, clorurile (în principal NaCI) și compușii metalici alcalini afectează procesele de coroziune. Coroziunea cea mai probabilă a conținutului de mai mult de 3,5% sulf în colț și 0,25% clor.
Ash de lilieci, conținând compuși alcalini și oxizi de sulf, este reținut pe suprafața metalului la o temperatură de 560-730 de operare. În același timp, sulfații alcalini sunt formați ca rezultat al reacțiilor care apar, de exemplu, K3FE (SO4) 3 și Na3FE (SO4) 3. Această zgură topită, la rândul său, distruge (se topește) un strat de oxid de protecție pe metal - magnetită (Fe3O4).
Rata de coroziune este maximă la o temperatură de metal de 680-730 de operare, cu creșterea sa, viteza scade datorită descompunerii termice a substanțelor corozive.
Cea mai mare coroziune se află în țevile de ieșire ale supraîncălzitorului, unde temperatura cea mai mare.

Identificarea coroziunii
Pe conductele de pe ecran, puteți observa zone plate pe ambele părți ale țevii expuse la distrugerea coroziunii. Aceste zone sunt aranjate la un unghi al celorlalte 30-45 de operare și acoperite cu un strat de depozite. Între ele - complotul relativ "curat" supus efectelor "frontale" ale fluxului de gaze.
Depozitele constau din trei straturi: o lilieci externă, un strat intermediar - sulfați alcalini solubili în apă, strat interior - oxizi de fier negru strălucitor (Fe3O4) și sulfide (FES).
La părțile la temperaturi scăzute ale cazanelor - economizor, încălzitor de aer, ventilator de evacuare - temperatura metalică scade sub "punctul de rouă" al acidului sulfuric.
La arderea combustibilului solid, temperatura gazului scade de la 1650 OS într-o torță la 120 ° C și mai puțin în coșul de fum.
Datorită răcirii gazelor, acidul sulfuric este format în faza de vapori și când contactează cea mai tare suprafață de metal, perechile sunt condensate la formarea de acid sulfuric lichid. "Punctul de rouă" al acidului sulfuric - 115-170 OS (poate mai mult - depinde de conținutul din fluxul de gaz de vapori de apă și de oxid de sulf (SO3)).
Procesul este descris de reacții:
S + O2 \u003d SO2 (8)
SO3 + H2O \u003d H2SO4 (9)
H2SO4 + FE \u003d FESO4 + H2 (10)
În prezența oxizilor de fier și vanadiu, oxidarea catalitică SO3 este posibilă:
2S04 + O2 \u003d 2S03 (11)
În unele cazuri, coroziunea acidului sulfuric la arderea cărbunelui este mai puțin semnificativă decât atunci când arde maro, ardezie, turbă și chiar gaze naturale - datorită eliberării relativ mai mari a vaporilor de apă al acestora.

Identificarea coroziunii
Acest tip de coroziune cauzează distrugerea uniformă a metalului. În mod obișnuit, suprafața este dură, cu un mic raid de rugină și arată ca o suprafață fără fenomene de coroziune. Cu o expunere prelungită, metalul poate fi acoperit de depozitele produselor de coroziune care trebuie luate cu atenție în timpul examinării.

Coroziune în timpul întreruperilor în funcționare
Acest tip de coroziune se manifestă pe un economizator și în acele locuri ale cazanului, unde suprafețele exterioare sunt acoperite cu compuși de sulf. Când cazanul răcit, temperatura metalică scade sub "punctul de rouă" și, așa cum s-a descris mai sus, dacă există sedimente de sulf, se formează acid sulfuric. Este posibil un compus intermediar - acid sulfuric (H2SO3), dar este foarte instabil și se transformă imediat în acid sulfuric.

Identificarea coroziunii
Suprafețele metalice sunt de obicei acoperite cu aparate. Dacă le ștergeți, s-au găsit zonele de distrugere a metalelor, unde s-au găsit sedimente de sulf și secțiuni metalice neclabile. O astfel de aspect se distinge prin coroziune pe un cazan oprit de la coroziunea descrisă mai sus a economizorului metalic și a altor părți "reci" ale cazanului de lucru.
Atunci când cazanul a fost spălat, fenomenele de coroziune sunt distribuite mai mult sau mai puțin uniform pe suprafața metalică datorită eroziunii sedimentelor sulfuroase și uscării insuficiente uscate. Cu o spălare insuficientă, coroziunea este localizată acolo unde erau compuși de sulf.

Eroziunea metalelor
În anumite condiții, diferite sisteme de cazan sunt supuse unei distrugeri metalice de eroziune în anumite condiții, atât din partea interioară, cât și din partea exterioară a metalului încălzit și unde apar fluxuri turbulente la viteză mare.
Mai jos este doar eroziunea turbinelor.
Turbinele sunt expuse la eroziune de particule severe și picături de condensare cu abur. Particulele solide (oxizi) sunt decojite de pe suprafața interioară a treptelor și a conductelor de abur, în special în condițiile proceselor termice tranzitorii.

Condensați picăturile condensului distrug în principal suprafața paletelor ultimei etape a conductelor turbinei și drenajului. Este posibilă o coroziune de condensare cu abur, dacă condensul "acru" - pH-ul este sub cinci unități. Coroziunea este, de asemenea, periculoasă în prezența unei perechi de cloruri în picăturile de apă (până la 12% din masa depozitelor) și soda caustică.

Identificarea eroziunii
Distrugerea metalului din loviturile picăturilor de condensare este cel mai vizibil pe marginile frontale ale lamelor turbinelor. Marginile sunt acoperite cu dinți și caneluri transversale subțiri (caneluri), pot exista proeminente conice înclinate care vizează în direcția șocurilor. Protursiile se află pe marginile frontale ale lamelor și sunt aproape absente pe avioanele din spate.
Deteriorarea particulelor solide au forma de pauze, micro-moarte și borcan pe marginile frontale ale lamelor. Canelurile și conurile înclinate sunt absente.