Coroziunea tuburilor de perete ale cazanului de abur. Deteriorarea prin coroziune a tuburilor de perete ale cazanelor pe motorină. a) Coroziunea oxigenului
MINISTERUL ENERGIEI ȘI ELECTRIFICĂRII URSS
PRINCIPALUL DEPARTAMENT ȘTIINȚIFIC ȘI TEHNIC DE ENERGIE ȘI ELECTRIFICARE
INSTRUCȚIUNI
AVERTIZARE
TEMPERATURA SCAZUTA
COROZIUNEA SUPRAFEȚEI
CONDUCTE DE ÎNCĂLZIRE ȘI GAZ DE CAZANE
RD 34.26.105-84
SOYUZTEKHENERGO
Moscova 1986
DEZVOLTAT de All-Union de două ori Ordinul Bannerului Roșu al Muncii de către F.E. Dzerzhinsky
CONTRACTANȚII R.A. PETROSYAN, I. I. NADYROV
APROBAT de șef management tehnic privind funcționarea sistemelor de alimentare 22/04/84
Șef adjunct D.Ya. SHAMARAKOV
|
LINII DIRECTOARE PENTRU PREVENIREA COROZIUNII DE TEMPERATURĂ SCĂZUTĂ A SUPRAFEȚELOR DE ÎNCĂLZIRE ȘI A CONDUITELOR DE GAZ ale cazanelor |
RD 34.26.105-84 |
Data de expirare setată
din 07/01/85
înainte de 01.07.2005
Aceste linii directoare se aplică suprafețelor de încălzire la temperatură scăzută a cazanelor de abur și apă caldă (economizoare, evaporatoare de gaze, încălzitoare de aer) tipuri diferite etc.), precum și către calea gazului din spatele încălzitoarelor de aer (conducte de gaz, colectoare de cenușă, evacuatoare de fum, coșuri de fum) și stabilesc metode pentru protejarea suprafețelor de încălzire împotriva coroziunii la temperaturi scăzute.
Liniile directoare sunt destinate centralelor termice care funcționează pe combustibili sulfuroși și organizațiilor care proiectează echipamente pentru cazane.
1. Coroziunea la temperatură scăzută este coroziunea suprafețelor de încălzire a cozii, a conductelor de gaz și a coșurilor de fum ale cazanelor sub acțiunea de condensare a acestora. gaze arse vapori de acid sulfuric.
2. Condensarea vaporilor de acid sulfuric, al cărei conținut volumetric în gazele de ardere în timpul arderii combustibililor sulfuroși este de doar câteva miimi de procent, are loc la temperaturi semnificativ (50 - 100 ° C) mai mari decât temperatura de condensare a vaporilor de apă .
4. Pentru a preveni coroziunea suprafețelor de încălzire în timpul funcționării, temperatura pereților acestora trebuie să depășească temperatura punctului de rouă a gazelor arse la toate încărcăturile cazanului.
Pentru suprafețele de încălzire răcite de un mediu cu un coeficient ridicat de transfer de căldură (economizoare, evaporatoare de gaz etc.), temperatura mediului la intrare trebuie să depășească temperatura punctului de rouă cu aproximativ 10 ° C.
5. Pentru suprafețele de încălzire ale cazanelor de apă caldă care funcționează pe păcură sulfuroasă, condițiile pentru excluderea completă a coroziunii la temperatură scăzută nu pot fi realizate. Pentru a o reduce, este necesar să se asigure temperatura apei la intrarea cazanului egală cu 105 - 110 ° С. Când utilizați cazane de apă caldă ca cazane de vârf, acest mod poate fi asigurat cu utilizarea completă a încălzitoarelor de apă de încălzire. Când se utilizează cazane de apă caldă în modul de bază, o creștere a temperaturii apei la intrarea în cazan poate fi realizată prin recirculare apa fierbinte.
În instalațiile cu utilizarea unui circuit pentru conectarea cazanelor de apă caldă la o rețea de încălzire prin schimbătoare de căldură cu apă, sunt asigurate complet condițiile pentru reducerea coroziunii la temperatură scăzută a suprafețelor de încălzire.
6. Pentru încălzitoarele de aer ale cazanelor cu abur, eliminarea completă a coroziunii la temperatură scăzută este asigurată la temperatura de perete proiectată în cea mai rece secțiune, care depășește temperatura punctului de rouă la toate sarcinile cazanului cu 5 - 10 ° C (valoarea minimă se referă la la sarcina minimă).
7. Calculul temperaturii peretelui încălzitoarelor de aer tubulare (TVP) și regenerative (RVP) se efectuează conform recomandărilor din „Calculul termic al unităților de cazan. Metoda normativă "(Moscova: Energiya, 1973).
8. Când este utilizat în aeroterme tubulare ca prima lovitură (prin aer) a cuburilor reci înlocuibile sau a cuburilor din țevi cu un strat rezistent la acid (emailat etc.), precum și din materiale rezistente la coroziune, următoarele sunt verificate pentru condițiile de excludere completă a coroziunii la temperatură scăzută. (prin aer) cuburi metalice ale aerotermei. În acest caz, alegerea temperaturii peretelui cuburilor metalice reci ale cuburilor înlocuibile, precum și a cuburilor rezistente la coroziune, ar trebui să excludă contaminarea intensă a țevilor, pentru care temperatura minimă a peretelui lor la arderea păcurilor sulfuroși ar trebui să fie sub punctul de rouă al gaze arse cu cel mult 30 - 40 ° C. La arderea combustibililor sulfuroși solizi, temperatura minimă a peretelui conductei, în conformitate cu condițiile de prevenire a poluării sale intensive, trebuie luată la minimum 80 ° C.
9. În RVP, cu condiția excluderii complete a coroziunii la temperatură scăzută, se calculează partea lor fierbinte. Partea rece a RVP este fabricată din oțel rezistent la coroziune (emailat, ceramic, din oțel slab aliat etc.) sau înlocuibilă din foi plate de metal cu grosimea de 1,0 - 1,2 mm, din oțel cu emisii reduse de carbon. Condițiile pentru prevenirea contaminării intensive a ambalajului sunt respectate atunci când sunt îndeplinite cerințele paragrafelor din acest document.
10. Ca smalț, se folosește ambalaje din foi metalice cu grosimea de 0,6 mm. Durata de viață a ambalajului emailat realizat în conformitate cu TU 34-38-10336-89 este de 4 ani.
Tuburi de porțelan, blocuri ceramice sau plăci de porțelan cu proiecții pot fi utilizate ca ambalaje ceramice.
Ținând cont de reducerea consumului de păcură de către centralele termice, este recomandabil să se utilizeze pentru partea rece a ambalajului RVP din oțel slab aliat 10KhNDP sau 10KhSND, a cărui rezistență la coroziune este de 2 - 2,5 ori mai mare decât cea din oțel cu emisii reduse de carbon.
11. Pentru a proteja încălzitoarele de aer de coroziunea la temperaturi scăzute în timpul perioadei de pornire, ar trebui să se ia măsurile descrise în „Liniile directoare pentru proiectarea și funcționarea încălzitoarelor de aer cu aripioare de sârmă” (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1981).
Arderea cazanului folosind păcură sulfuroasă trebuie efectuată cu sistemul de încălzire a aerului pornit. Temperatura aerului din fața aerotermului în perioada inițială de aprindere ar trebui, de regulă, să fie de 90 ° C.
11a. Pentru a proteja încălzitoarele de aer împotriva coroziunii la temperatură scăzută („parcare”) la oprirea cazanului, al cărui nivel este aproximativ dublu față de rata de coroziune în timpul funcționării, curățați bine încălzitoarele de aer de depozitele externe înainte de a opri cazanul. În același timp, înainte de oprirea cazanului, se recomandă menținerea temperaturii aerului la intrarea în aeroterma la nivelul valorii sale la sarcina nominală a cazanului.
Curățarea TVP se efectuează cu foc cu o densitate a alimentării sale de cel puțin 0,4 kg / m.s (paragraful acestui document).
Pentru combustibili soliziținând seama de riscul semnificativ de coroziune al colectoarelor de cenușă, temperatura gazelor arse trebuie selectată peste punctul de rouă al gazelor arse cu 15 - 20 ° C.
Pentru combustibilii sulfuroși, temperatura gazelor arse trebuie să depășească temperatura punctului de rouă la sarcina nominală a cazanului cu aproximativ 10 ° C.
În funcție de conținutul de sulf din păcură, valoarea calculată a temperaturii gazelor arse la sarcina nominală a cazanului trebuie luată așa cum se indică mai jos:
Temperatura gazelor arse, ºС ...... 140 150 160 165
La arderea păcurii sulfuroase cu exces de aer extrem de mic (α ≤ 1,02), temperatura gazelor arse poate fi redusă, ținând seama de rezultatele măsurătorilor punctului de rouă. În medie, trecerea de la excesul de aer mic la cel extrem de mic reduce temperatura punctului de rouă cu 15 - 20 ° C.
Cu privire la condițiile pentru asigurarea unei funcționări fiabile șemineuși prevenirea pierderii de umiditate pe pereții săi este influențată nu numai de temperatura gazelor arse, ci și de consumul acestora. Funcționarea țevilor cu condiții de încărcare semnificativ mai mici decât cele proiectate crește probabilitatea de coroziune la temperatură scăzută.
La arderea gazelor naturale, se recomandă menținerea temperaturii gazelor arse cu cel puțin 80 ° C.
13. Când sarcina cazanului scade în intervalul de 100 - 50% din cea nominală ar trebui să se străduiască să stabilizeze temperatura gazelor arse, nepermițându-i să scadă cu mai mult de 10 ° C față de valoarea nominală.
Cea mai economică modalitate de stabilizare a temperaturii gazelor de ardere este creșterea temperaturii aerului de preîncălzire în încălzitoarele de aer pe măsură ce sarcina scade.
Valorile minime admisibile ale temperaturii pentru preîncălzirea aerului înainte de RVP sunt luate în conformitate cu clauza 4.3.28 "Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor electrice și a rețelelor" (M.: Energoatomizdat, 1989).
În cazurile în care temperaturile optime ale gazelor arse nu pot fi asigurate din cauza suprafeței de încălzire insuficiente a RAH, ar trebui luate temperaturile de preîncălzire a aerului la care temperatura gazelor arse nu depășește valorile date în paragrafele acestor Instrucțiuni metodologice.
16. Datorită lipsei de acoperiri fiabile rezistente la acizi pentru a proteja împotriva coroziunii la temperaturi scăzute a conductelor de gaz metalic, funcționarea lor fiabilă poate fi asigurată printr-o izolație atentă, care asigură diferența de temperatură dintre gazele de ardere și perete nu este mai mare de 5 ° C.
Materialele și structurile izolante utilizate în prezent nu sunt suficient de fiabile în operarea pe termen lung, prin urmare, este necesar să se efectueze periodic, cel puțin o dată pe an, un control asupra stării lor și, dacă este necesar, să se efectueze lucrări de reparații și restaurări.
17. Atunci când este utilizat într-un mod experimental pentru a proteja conductele de gaz de coroziunea la temperaturi scăzute a diferitelor acoperiri, trebuie avut în vedere faptul că acesta din urmă trebuie să asigure stabilitatea termică și etanșeitatea gazului la temperaturi care depășesc temperatura gazelor de ardere cu cel puțin 10 ° C , rezistență la acid sulfuric cu o concentrație de 50 - 80% în intervalul de temperatură, respectiv, 60 - 150 ° C și posibilitatea reparării și refacerii acestora.
18. Pentru suprafețe cu temperatură scăzută, elemente structurale RVP și conductele de gaz ale cazanelor, este recomandabil să utilizați oțeluri slab aliate 10ХНДП și 10ХСНД, care sunt de 2 - 2,5 ori superioare în ceea ce privește rezistența la coroziune față de oțelul carbon.
Doar oțelurile foarte scăzute și scumpe din aliaj înalt (de exemplu, oțelul EI943, conținând până la 25% crom și până la 30% nichel) au rezistență absolută la coroziune.
Cerere
1. Teoretic, temperatura punctului de rouă al gazelor arse cu un conținut dat de vapori de acid sulfuric și apă poate fi definită ca punctul de fierbere al unei soluții de acid sulfuric cu o astfel de concentrație la care există același conținut de apă și vapori de acid sulfuric deasupra soluției.
Temperatura măsurată a punctului de rouă poate diferi de valoarea teoretică în funcție de procedura de măsurare. În aceste recomandări pentru temperatura punctului de rouă al gazelor arse tp temperatura suprafeței unui senzor de sticlă standard cu electrozi de platină lungi de 7 mm lipiți la o distanță de 7 mm unul de altul, la care se ia rezistența filmului de rouă între electrozi în stare de echilibru este de 107 Ohm. Circuitul de măsurare al electrozilor folosește un curent alternativ de joasă tensiune (6 - 12 V).
2. La arderea păcurii sulfuroase cu un exces de aer de 3-5%, temperatura punctului de rouă al gazelor arse depinde de conținutul de sulf din combustibil Sp(orez.).
La arderea combustibililor sulfuroși cu exces de aer extrem de scăzut (α ≤ 1,02), temperatura punctului de rouă al gazelor arse trebuie luată în conformitate cu rezultatele măsurătorilor speciale. Condițiile pentru transferul cazanelor într-un mod cu α ≤ 1,02 sunt stabilite în „Liniile directoare pentru transferul cazanelor care funcționează pe combustibili sulfuroși într-un mod de ardere cu exces de aer extrem de mic” (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1980).
3. La arderea combustibililor solizi sulfuroși într-o stare pulverizată, temperatura punctului de rouă al gazelor arse tp poate fi calculat prin conținutul redus de sulf și cenușă din combustibil Srpr, Arprși temperatura de condensare a vaporilor de apă tcon conform formulei
Unde aoun- proporția de cenușă în antrenare (de obicei luată ca 0,85).
Orez. 1. Dependența temperaturii punctului de rouă al gazelor arse de conținutul de sulf din păcura arsă
Valoarea primului termen al acestei formule la aoun= 0,85 poate fi determinat din Fig. ...
Orez. 2. Diferența de temperatură dintre punctul de rouă al gazelor arse și condensul vaporilor de apă din acestea, în funcție de conținutul redus de sulf ( Srpr) și cenușă ( Arpr) în combustibil
4. La arderea combustibililor gazoși sulfuroși, punctul de rouă al gazelor arse poate fi determinat din fig. cu condiția ca conținutul de sulf din gaz să fie calculat așa cum este dat, adică ca procentaj de masă la 4186,8 kJ / kg (1000 kcal / kg) din puterea calorică a gazului.
Pentru combustibilii gazoși, conținutul redus de sulf în procente din greutate poate fi determinat prin formulă
Unde m- numărul atomilor de sulf din molecula componentei care conține sulf;
q- procentul volumic de sulf (component care conține sulf);
Qн- căldura de ardere a gazului în kJ / m3 (kcal / nm3);
CU- coeficient egal cu 4.187, dacă Qн exprimat în kJ / m3 și 1,0 dacă în kcal / m3.
5. Rata de coroziune a ambalajului metalic înlocuibil al încălzitoarelor de aer în timpul arderii păcurii depinde de temperatura metalului și de gradul de corozivitate a gazelor arse.
La arderea păcurii sulfuroase cu un exces de aer de 3-5% și la suflarea suprafeței cu abur, rata de coroziune (pe ambele părți în mm / an) a ambalajului RVP poate fi aproximativ estimată conform datelor din tabel. ...
tabelul 1
|
Rata de coroziune (mm / an) la temperatura peretelui, ºС |
||||||||
|
0,5 Mai mult de 2 0,20 |
||||||||
|
Sf. 0,11 până la 0,4 incl. |
||||||||
|
Sf. 0,41 până la 1,0 incl. |
||||||||
6. Pentru cărbunii cu un conținut ridicat de oxid de calciu în cenușă, temperaturile punctului de rouă sunt mai scăzute decât cele calculate în conformitate cu paragrafele prezentelor linii directoare. Pentru acești combustibili, se recomandă măsurători directe.
În cazanele cu aburi pentru nave, coroziunea poate apărea atât pe partea circuitului abur-apă, cât și pe partea produselor de ardere a combustibilului.
Suprafețele interioare ale circuitului abur-apă pot fi supuse următoarelor tipuri de coroziune;
Coroziunea cu oxigen este cea mai mare specii periculoase coroziune. O trăsătură caracteristică a coroziunii cu oxigen este formarea focarelor locale de coroziune, care ajung la gropi adânci și prin găuri; Cele mai sensibile la coroziunea oxigenului secțiuni de intrare economizatoare, colectoare și conducte descendente ale circuitelor de circulație.
Coroziunea cu nitriți - spre deosebire de coroziunea cu oxigen, aceasta afectează suprafețele interioare tuburi de ridicare cu tensiune termică și determină formarea de ulcere mai profunde cu diametrul de 15 ^ 20 mm.
Coroziunea intergranulară este un tip special de coroziune și apare în locuri cu cele mai mari solicitări metalice (cusături sudate, rosturi de rostogolire și flanșă) ca urmare a interacțiunii metalului cazanului cu alcali foarte concentrați. O caracteristică caracteristică este apariția pe suprafața metalică a unei rețele de mici fisuri, care se dezvoltă treptat prin fisuri;
Coroziunea sub nămol apare în locurile în care se depune nămol și în zonele stagnante ale circuitelor de circulație a cazanului. Procesul de curgere este de natură electrochimică atunci când oxizii de fier vin în contact cu un metal.
Următoarele tipuri de coroziune pot fi observate din partea produselor de ardere a combustibilului;
Coroziunea gazelor afectează suprafețele evaporative, de supraîncălzire și de economisire, căptușeala carcasei,
Ecrane de ghidare a gazelor și alte elemente ale cazanului expuse la temperaturi ridicate ale gazului. Când temperatura metalică a conductelor cazanului crește peste 530 ° C (pentru oțelul carbon), începe distrugerea filmului de oxid de protecție de pe suprafața conductei, oferind acces nestingherit la oxigen la metalul pur. În acest caz, coroziunea are loc la suprafața țevilor cu formarea scării.
Cauza imediată a acestui tip de coroziune este încălcarea regimului de răcire a acestor elemente și creșterea temperaturii acestora peste nivelul permis. Pentru conductele suprafețelor de încălzire, motivele pentru Ysh Temperaturile peretelui pot fi; formarea unui strat semnificativ de scară, perturbarea regimului de circulație (stagnare, răsturnare, formarea dopurilor de abur), scurgeri de apă din cazan, distribuție inegală a apei și extracția aburului pe lungimea colectorului de abur.
Coroziunea la temperaturi ridicate (vanadiu) afectează suprafețele de încălzire ale supraîncălzitoarelor situate în zona temperaturilor ridicate ale gazului. Când combustibilul este ars, se formează oxizi de vanadiu. În acest caz, cu o lipsă de oxigen, se formează trioxid de vanadiu și, cu un exces de acesta, se formează pentoxid de vanadiu. Pentoxidul de vanadiu U205, care are un punct de topire de 675 ° C, este periculos din punct de vedere coroziv. Pentoxidul de vanadiu, eliberat în timpul arderii păcurii, aderă la suprafețele de încălzire, care au febră mare, și provoacă distrugerea activă a metalului. Experimentele au arătat că chiar și conținutul de vanadiu de până la 0,005% din greutate poate provoca coroziune periculoasă.
Coroziunea cu vanadiu poate fi prevenită prin scăderea temperaturii admise a metalului elementelor cazanului și organizarea arderii cu coeficienți minimi de aer în exces a = 1,03 + 1,04.
Coroziunea la temperaturi scăzute (acide) afectează în principal suprafețele de încălzire a cozii. Produsele de ardere ale păcurelelor sulfuroase conțin întotdeauna vapori de apă și compuși de sulf, care formează acid sulfuric atunci când sunt combinați între ei. Când gazele sunt spălate cu suprafețe de încălzire a cozii relativ reci, vaporii de acid sulfuric se condensează asupra lor și provoacă coroziunea metalelor. Intensitatea coroziunii la temperatură scăzută depinde de concentrația de acid sulfuric din pelicula de umiditate depusă pe suprafețele de încălzire. Mai mult, concentrația de B03 în produsele de ardere este determinată nu numai de conținutul de sulf din combustibil. Principalii factori care afectează rata coroziunii la temperaturi scăzute sunt;
Condiții pentru reacția de ardere în cuptor. Cu o creștere a raportului de aer în exces, procentul de gaz B03 crește (la a = 1,15, 3,6% din sulful conținut în combustibil este oxidat; la a = 1,7, aproximativ 7% din sulf este oxidat). Cu coeficienți de exces de aer a = 1,03 - 1,04 anhidridă sulfurică B03 nu este practic formată;
Starea suprafețelor de încălzire;
Alimentarea cazanului apă rece provocând o scădere a temperaturii pereților conductelor economizorului sub roua melancolică pentru acidul sulfuric;
Concentrația apei în combustibil; la arderea combustibililor udați, punctul de rouă crește datorită creșterii presiunii parțiale a vaporilor de apă din produsele de ardere.
Coroziunea parcării afectează suprafețele exterioare ale țevilor și colectoarelor, carcasei, dispozitivelor de ardere, armăturilor și altor elemente ale căii gaz-aer a cazanului. Funinginea generată în timpul arderii combustibilului acoperă suprafețele de încălzire și părțile interne ale căii gaz-aer ale cazanului. Funinginea este higroscopică și, atunci când cazanul se răcește, absoarbe ușor umezeala care provoacă coroziunea. Coroziunea este de natură ulcerativă atunci când pe suprafața metalică se formează o peliculă de soluție de acid sulfuric atunci când cazanul se răcește și temperatura elementelor sale scade sub punctul de rouă pentru acidul sulfuric.
Lupta împotriva coroziunii parcării se bazează pe crearea de condiții care exclud pătrunderea umezelii pe suprafața metalului cazanului, precum și aplicarea de acoperiri anticorozive pe suprafața elementelor cazanului.
În caz de inactivitate pe termen scurt a cazanelor după inspecția și curățarea suprafețelor de încălzire pentru a preveni pătrunderea precipitațiilor atmosferice în conductele de gaz ale cazanelor, trebuie pus un capac pe coș, registrele de aer și găurile de inspecție trebuie închis. Este necesar să se monitorizeze constant umiditatea și temperatura din MCO.
Pentru a preveni coroziunea cazanelor în timpul inactivității, căi diferite depozitarea cazanelor. Există două metode de stocare; ud și uscat.
Principala metodă de depozitare a cazanelor este depozitarea pe teren umed. Acesta asigură umplerea completă a cazanului. alimentează apa trecute prin schimbul de electroni-ioni și filtre de dezoxigenare, inclusiv un supraîncălzitor și economizor. Cazanele pot fi păstrate umede nu mai mult de 30 de zile. În caz de inactivitate mai lungă a cazanelor, se utilizează depozitarea uscată a cazanului.
Depozitarea uscată asigură scurgerea completă a cazanului din apă cu plasarea de pungi de calico grosier cu silicagel în colectoarele cazanului, care absoarbe umezeala. Periodic, colectoarele sunt deschise, măsurarea de control a masei de silicagel pentru a determina masa umezelii absorbite și evaporarea umidității absorbite din silicagel.
Cea mai activă coroziune a tuburilor de perete se manifestă în locurile în care sunt concentrate impuritățile lichidului de răcire. Aceasta include zone de tuburi de perete cu sarcini termice ridicate, unde are loc evaporarea profundă a apei din cazan (în special în prezența depozitelor poroase de căldură scăzută pe suprafața de evaporare). Prin urmare, în ceea ce privește prevenirea deteriorării tuburilor de perete asociate cu coroziunea internă a metalului, este necesar să se ia în considerare necesitatea unei abordări integrate, adică impact atât asupra regimului chimic al apei, cât și asupra regimului de combustie.
Deteriorarea tuburilor de perete este în principal de natură mixtă; acestea pot fi împărțite condiționat în două grupe:
1) Daune cu semne de supraîncălzire a oțelului (deformarea și subțierea pereților conductelor în locul distrugerii; prezența granulelor de grafit etc.).
2) Fracturi fragile fără semne caracteristice de supraîncălzire a metalelor.
Pe suprafața interioară a multor țevi se observă depozite semnificative de două straturi: cea superioară este slab aderată, cea inferioară este asemănătoare scării, strâns aderată la metal. Grosimea stratului scării inferioare este de 0,4-0,75 mm. În zona deteriorată, scara de pe suprafața interioară este distrusă. În apropierea locurilor de distrugere și la o anumită distanță de acestea, suprafața interioară a țevilor este afectată de gropi de coroziune și microdeterioare fragile.
Viziunea generală a pagubei indică natura termică a distrugerii. Modificările structurale pe partea frontală a conductelor - sferidizarea profundă și descompunerea perlitei, formarea grafitului (tranziția carbonului la grafit 45-85%) - indică faptul că nu numai temperatura de funcționare a ecranelor a fost depășită, ci și temperatura admisibilă pentru oțel 20.500 ° C. Prezența FeO confirmă, de asemenea nivel inalt temperaturile metalului în timpul funcționării (peste 845 oK - adică 572 oC).
Deteriorarea fragilă cauzată de hidrogen apare de obicei în zone cu flux de căldură ridicat, sub straturi groase de sediment și conducte înclinate sau orizontale, precum și în zone de transfer de căldură în apropierea inelelor de sprijin ale sudurilor sau a altor dispozitive care împiedică libera circulație a fluxurilor. Experiența a arătat că daunele cauzate de hidrogen apar la cazanele care funcționează la presiuni sub 1000 psi. inch (6,9 MPa).
Deteriorarea hidrogenului duce, de obicei, la rupturi cu muchii groase. Alte mecanisme care contribuie la formarea fracturilor cu muchii groase sunt cracarea prin coroziune prin stres, oboseala prin coroziune, fractura prin stres și (în unele cazuri rare) supraîncălzirea extremă. Poate fi dificil să distingeți vizual daunele cauzate de hidrogen de alte tipuri de daune, dar unele caracteristici vă pot ajuta.
De exemplu, deteriorarea hidrogenului este aproape întotdeauna asociată cu picarea în metal (vezi precauțiile din capitolele 4 și 6). Alte tipuri de distrugere (cu posibila excepție a oboselii prin coroziune, care de multe ori începe în cavități individuale) nu sunt de obicei asociate cu coroziunea severă.
Defecțiunile țevilor ca urmare a deteriorării metalului cu hidrogen apar adesea sub forma unei „ferestre” dreptunghiulare în peretele țevii, ceea ce nu este tipic pentru alte tipuri de daune.
Pentru a evalua deteriorarea tuburilor de perete, ar trebui să se țină cont de faptul că conținutul metalurgic (inițial) de hidrogen gazos din oțel din clasa de perlită (inclusiv st. 20) nu depășește 0,5-1 cm3 / 100g. Cu un conținut de hidrogen peste 4-5 cm3 / 100g, proprietățile mecanice ale oțelului se deteriorează semnificativ. În acest caz, este necesar să se concentreze în principal asupra conținutului local de hidrogen rezidual, deoarece în cazul fracturilor fragile ale tuburilor de perete, se constată o deteriorare accentuată a proprietăților metalului numai într-o zonă îngustă de-a lungul secțiunii transversale a conductei cu structura și proprietățile mecanice invariabil satisfăcătoare ale metalului adiacent la o distanță de numai 0,2-2 mm.
Valorile obținute ale concentrațiilor medii de hidrogen la marginea fracturii sunt de 5-10 ori mai mari decât conținutul său inițial pentru stația 20, care nu ar putea să nu aibă un efect semnificativ asupra deteriorării conductelor.
Rezultatele de mai sus indică faptul că fragilitatea hidrogenului sa dovedit a fi un factor decisiv în deteriorarea tuburilor de perete ale cazanelor de la KrTETs.
A fost necesar să se studieze în continuare care dintre factorii are o influență decisivă asupra acestui proces: a) ciclul termic datorat destabilizării regimului normal de fierbere în zonele cu fluxuri de căldură crescute în prezența depunerilor pe suprafața de evaporare și, ca urmare, deteriorarea filmelor de oxid de protecție care o acoperă; b) prezența impurităților corozive în mediul de lucru, concentrându-se în depozitele de la suprafața de evaporare; c) efectul combinat al factorilor „a” și „b”.
Problema rolului regimului de ardere este deosebit de importantă. Natura curbelor indică acumularea de hidrogen în mai multe cazuri în apropierea suprafeței exterioare a tuburilor de perete. Acest lucru este posibil în primul rând în prezența pe suprafața specificată a unui strat dens de sulfuri, care sunt în mare parte impermeabile la hidrogen, difuzându-se de la suprafața interioară la cea exterioară. Formarea sulfurilor se datorează: conținutului ridicat de sulf din combustibilul ars; aruncând o lanternă pe panourile afișajului. Un alt motiv pentru absorbția hidrogenului metalului la suprafața exterioară este apariția proceselor de coroziune atunci când metalul intră în contact cu gazele arse. După cum a arătat analiza depunerilor externe ale conductelor cazanului, ambele motive de mai sus au avut loc de obicei.
Rolul modului de ardere se manifestă și prin coroziunea tuburilor de perete sub acțiunea apa pura, care se observă cel mai adesea la generatoarele de abur presiune ridicata... Centrele de coroziune sunt situate de obicei în zona cu sarcini maxime locale de căldură și numai pe suprafața încălzită a conductei. Acest fenomen duce la formarea depresiunilor rotunde sau eliptice cu un diametru mai mare de 1 cm.
Supraîncălzirea metalului apare cel mai adesea în prezența depunerilor datorită faptului că cantitatea de căldură primită va fi practic aceeași atât pentru o țeavă curată, cât și pentru o țeavă care conține scară, temperatura țevii va fi diferită.
Un număr de case de cazane utilizează apă de râu și apă de la robinet cu o valoare scăzută a pH-ului și duritate scăzută pentru a alimenta rețelele de încălzire. Tratarea suplimentară a apei de râu la o instalație de apă duce de obicei la o scădere a pH-ului, o scădere a alcalinității și o creștere a conținutului de dioxid de carbon agresiv. Apariția dioxidului de carbon agresiv este posibilă și în schemele de conectare utilizate pentru sistemele mari de alimentare cu căldură cu extragere directă a apei calde (2000-3000 t / h). Înmuierea apei conform schemei de cationizare a Na crește agresivitatea acesteia datorită îndepărtării inhibitorilor naturali de coroziune - săruri de duritate.
Cu o dezaerare a apei slab ajustată și cu posibile creșteri ale concentrațiilor de oxigen și dioxid de carbon din cauza lipsei unor măsuri de protecție suplimentare în sistemele de alimentare cu căldură, echipamentele termice ale centralei de cogenerare sunt susceptibile de coroziune internă.
La examinarea traseului de alimentare a uneia dintre centralele termice din Leningrad, s-au obținut următoarele date despre rata de coroziune, g / (m2 4):
Amplasarea indicatorilor de coroziune
În conducta de apă preparată după încălzitoarele sistemului de încălzire din fața deeratoarelor, conductele cu o grosime de 7 mm s-au subțiat în timpul anului de funcționare în locuri de până la 1 mm în unele secțiuni prin fistule formate.
Cauzele coroziunii prin picurare a conductelor cazanelor de apă caldă sunt următoarele:
îndepărtarea insuficientă a oxigenului din apa de machiaj;
valoare pH scăzută datorită prezenței dioxidului de carbon agresiv
(până la 10h15 mg / l);
acumularea de produse de coroziune cu oxigen a fierului (Fe2O3;) pe suprafețele de transfer de căldură.
Funcționarea echipamentelor pe apă de rețea cu o concentrație de fier mai mare de 600 μg / l duce de obicei la faptul că pentru câteva mii de ore de funcționare a cazanelor de apă caldă există o derivare intensivă (peste 1000 g / m2) de depozite de oxid de fier de suprafețele lor de încălzire. În acest caz, sunt observate scurgeri frecvente în conductele părții convective. În compoziția depozitelor, conținutul de oxizi de fier ajunge de obicei la 80-90%.
Perioadele de pornire sunt deosebit de importante pentru funcționarea cazanelor de apă caldă. În timpul perioadei inițiale de funcționare la un singur CHPP, îndepărtarea oxigenului nu a fost asigurată la standardele stabilite de PTE. Conținutul de oxigen din apa de machiaj a depășit aceste norme de 10 ori.
Concentrația de fier în apa de machiaj a atins - 1000 μg / L și în returnează apa sisteme de încălzire - 3500 mcg / l. După primul an de funcționare, au fost făcute decupaje din conductele de alimentare cu apă; sa dovedit că contaminarea suprafeței acestora cu produse de coroziune a fost de peste 2000 g / m2.
Trebuie remarcat faptul că la acest CHPP, înainte de punerea în funcțiune a cazanului, suprafețele interioare ale tuburilor de perete și ale tuburilor fasciculului convectiv au fost curățate chimic. La momentul tăierii eșantioanelor tuburilor de perete, cazanul funcționase timp de 5300 ore. Eșantionul tubului de perete avea un strat neuniform de depozite de oxid de fier de culoare maro-negru, legat ferm de metal; înălțimea tuberculilor este de 10 x 12 mm; impuritate specifică 2303 g / m2.
Compoziția sedimentului,%
Suprafața metalului sub stratul de depozite a fost afectată de ulcere de până la 1 mm adâncime. Tuburile fasciculului convectiv din partea interioară au fost acoperite cu depuneri de tip oxid de fier, de culoare negru-maroniu, cu tuberculi de până la 3-4 mm înălțime. Suprafața metalului sub depozite este acoperită cu ulcere marimi diferite cu o adâncime de 0,3x1,2 și un diametru de 0,35x0,5 mm. Tuburi individuale aveau găuri trecătoare (fistule).
Cand cazane de apă fierbinte instalați pe sisteme mai vechi termoficare, în care s-a acumulat o cantitate semnificativă de oxizi de fier, se observă cazuri de depunere a acestor oxizi în conductele încălzite ale cazanului. Înainte de a porni cazanele, este necesar să spălați bine întregul sistem.
Un număr de cercetători recunosc un rol important în apariția coroziunii inferioare a procesului de ruginire a conductelor cazanelor de apă caldă în timpul perioadelor de nefuncționare, când nu se iau măsuri adecvate pentru a preveni coroziunea parcării. Centre de coroziune care apar sub influența aerul atmosferic pe suprafețele umede ale cazanelor, continuați să funcționați în timpul funcționării cazanelor.
MINISTERUL ENERGIEI ȘI ELECTRIFICĂRII URSS
PRINCIPALUL DEPARTAMENT ȘTIINȚIFIC ȘI TEHNIC DE ENERGIE ȘI ELECTRIFICARE
INSTRUCȚIUNI
AVERTIZARE
TEMPERATURA SCAZUTA
COROZIUNEA SUPRAFEȚEI
CONDUCTE DE ÎNCĂLZIRE ȘI GAZ DE CAZANE
RD 34.26.105-84
SOYUZTEKHENERGO
Moscova 1986
DEZVOLTAT de All-Union de două ori Ordinele Bannerului Roșu al Muncii de către F.E. Dzerzhinsky
CONTRACTANȚII R.A. PETROSYAN, I. I. NADYROV
APROBAT de către Direcția tehnică principală pentru funcționarea sistemelor de alimentare la 22 aprilie 1984
Șef adjunct D.Ya. SHAMARAKOV
|
LINII DIRECTOARE PENTRU PREVENIREA COROZIUNII DE TEMPERATURĂ SCĂZUTĂ A SUPRAFEȚELOR DE ÎNCĂLZIRE ȘI A CONDUITELOR DE GAZ ale cazanelor |
RD 34.26.105-84 |
Data de expirare setată
din 07/01/85
înainte de 01.07.2005
Aceste Liniile directoare se aplică suprafețelor de încălzire la temperatură scăzută a cazanelor de abur și apă caldă (economizoare, evaporatoare de gaz, încălzitoare de aer de diferite tipuri etc.), precum și căii de gaz din spatele încălzitoarelor de aer (conducte de gaz, colectoare de cenușă, evacuatoare de fum , coșuri de fum) și stabiliți metode pentru protejarea suprafețelor de încălzire împotriva coroziunii la temperaturi scăzute.
Liniile directoare sunt destinate centralelor termice care funcționează pe combustibili sulfuroși și organizațiilor care proiectează echipamente pentru cazane.
1. Coroziunea la temperatură scăzută este coroziunea suprafețelor de încălzire a cozii, a conductelor de gaz și a coșurilor de fum ale cazanelor sub influența vaporilor de acid sulfuric care se condensează asupra acestora din gazele de ardere.
2. Condensarea vaporilor de acid sulfuric, al cărei conținut volumetric în gazele de ardere în timpul arderii combustibililor sulfuroși este de doar câteva miimi de procent, are loc la temperaturi semnificativ (50 - 100 ° C) mai mari decât temperatura de condensare a vaporilor de apă .
4. Pentru a preveni coroziunea suprafețelor de încălzire în timpul funcționării, temperatura pereților acestora trebuie să depășească temperatura punctului de rouă a gazelor arse la toate încărcăturile cazanului.
Pentru suprafețele de încălzire răcite de un mediu cu un coeficient ridicat de transfer de căldură (economizoare, evaporatoare de gaz etc.), temperatura mediului la intrare trebuie să depășească temperatura punctului de rouă cu aproximativ 10 ° C.
5. Pentru suprafețele de încălzire ale cazanelor de apă caldă care funcționează pe păcură sulfuroasă, condițiile pentru excluderea completă a coroziunii la temperatură scăzută nu pot fi realizate. Pentru a o reduce, este necesar să se asigure temperatura apei la intrarea cazanului egală cu 105 - 110 ° С. Când utilizați cazane de apă caldă ca cazane de vârf, acest mod poate fi asigurat cu utilizarea completă a încălzitoarelor de apă de încălzire. Atunci când utilizați cazane de apă caldă în modul de bază, o creștere a temperaturii apei care intră în cazan poate fi realizată prin recircularea apei calde.
În instalațiile cu utilizarea unui circuit pentru conectarea cazanelor de apă caldă la o rețea de încălzire prin schimbătoare de căldură cu apă, sunt asigurate complet condițiile pentru reducerea coroziunii la temperatură scăzută a suprafețelor de încălzire.
6. Pentru încălzitoarele de aer ale cazanelor cu abur, eliminarea completă a coroziunii la temperatură scăzută este asigurată la temperatura de perete proiectată în cea mai rece secțiune, care depășește temperatura punctului de rouă la toate sarcinile cazanului cu 5 - 10 ° C (valoarea minimă se referă la la sarcina minimă).
7. Calculul temperaturii peretelui încălzitoarelor de aer tubulare (TVP) și regenerative (RVP) se efectuează conform recomandărilor din „Calculul termic al unităților de cazan. Metoda normativă "(Moscova: Energiya, 1973).
8. Când este utilizat în aeroterme tubulare ca prima lovitură (prin aer) a cuburilor reci înlocuibile sau a cuburilor din țevi cu un strat rezistent la acid (emailat etc.), precum și din materiale rezistente la coroziune, următoarele sunt verificate pentru condițiile de excludere completă a coroziunii la temperatură scăzută. (prin aer) cuburi metalice ale aerotermei. În acest caz, alegerea temperaturii peretelui cuburilor metalice reci ale cuburilor înlocuibile, precum și a cuburilor rezistente la coroziune, ar trebui să excludă contaminarea intensă a țevilor, pentru care temperatura minimă a peretelui lor la arderea păcurilor sulfuroși ar trebui să fie sub punctul de rouă al gaze arse cu cel mult 30 - 40 ° C. La arderea combustibililor sulfuroși solizi, temperatura minimă a peretelui conductei, în conformitate cu condițiile de prevenire a poluării sale intensive, trebuie luată la minimum 80 ° C.
9. În RVP, cu condiția excluderii complete a coroziunii la temperatură scăzută, se calculează partea lor fierbinte. Partea rece a RVP este fabricată din oțel rezistent la coroziune (emailat, ceramic, din oțel slab aliat etc.) sau înlocuibilă din foi plate de metal cu grosimea de 1,0 - 1,2 mm, din oțel cu emisii reduse de carbon. Condițiile pentru prevenirea contaminării intensive a ambalajului sunt respectate atunci când sunt îndeplinite cerințele paragrafelor din acest document.
10. Ca smalț, se folosește ambalaje din foi metalice cu grosimea de 0,6 mm. Durata de viață a ambalajului emailat realizat în conformitate cu TU 34-38-10336-89 este de 4 ani.
Tuburi de porțelan, blocuri ceramice sau plăci de porțelan cu proiecții pot fi utilizate ca ambalaje ceramice.
Ținând cont de reducerea consumului de păcură de către centralele termice, este recomandabil să se utilizeze pentru partea rece a ambalajului RVP din oțel slab aliat 10KhNDP sau 10KhSND, a cărui rezistență la coroziune este de 2 - 2,5 ori mai mare decât cea din oțel cu emisii reduse de carbon.
11. Pentru a proteja încălzitoarele de aer de coroziunea la temperaturi scăzute în timpul perioadei de pornire, ar trebui să se ia măsurile descrise în „Liniile directoare pentru proiectarea și funcționarea încălzitoarelor de aer cu aripioare de sârmă” (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1981).
Arderea cazanului folosind păcură sulfuroasă trebuie efectuată cu sistemul de încălzire a aerului pornit. Temperatura aerului din fața aerotermului în perioada inițială de aprindere ar trebui, de regulă, să fie de 90 ° C.
11a. Pentru a proteja încălzitoarele de aer împotriva coroziunii la temperatură scăzută („parcare”) la oprirea cazanului, al cărui nivel este aproximativ dublu față de rata de coroziune în timpul funcționării, curățați bine încălzitoarele de aer de depozitele externe înainte de a opri cazanul. În același timp, înainte de oprirea cazanului, se recomandă menținerea temperaturii aerului la intrarea în aeroterma la nivelul valorii sale la sarcina nominală a cazanului.
Curățarea TVP se efectuează cu foc cu o densitate a alimentării sale de cel puțin 0,4 kg / m.s (paragraful acestui document).
Pentru combustibilii solizi, luând în considerare riscul semnificativ de coroziune a colectoarelor de cenușă, temperatura gazelor arse trebuie selectată peste punctul de rouă al gazelor arse cu 15 - 20 ° C.
Pentru combustibilii sulfuroși, temperatura gazelor arse trebuie să depășească temperatura punctului de rouă la sarcina nominală a cazanului cu aproximativ 10 ° C.
În funcție de conținutul de sulf din păcură, valoarea calculată a temperaturii gazelor arse la sarcina nominală a cazanului trebuie luată așa cum se indică mai jos:
Temperatura gazelor arse, ºС ...... 140 150 160 165
La arderea păcurii sulfuroase cu exces de aer extrem de mic (α ≤ 1,02), temperatura gazelor arse poate fi redusă, ținând seama de rezultatele măsurătorilor punctului de rouă. În medie, trecerea de la excesul de aer mic la cel extrem de mic reduce temperatura punctului de rouă cu 15 - 20 ° C.
Condițiile pentru asigurarea funcționării fiabile a coșului de fum și prevenirea pierderii de umiditate pe pereții acestuia sunt influențate nu numai de temperatura gazelor de ardere, ci și de consumul acestora. Funcționarea țevilor cu condiții de încărcare semnificativ mai mici decât cele proiectate crește probabilitatea de coroziune la temperatură scăzută.
La arderea gazelor naturale, se recomandă menținerea temperaturii gazelor arse cu cel puțin 80 ° C.
13. Când sarcina cazanului scade în intervalul de 100 - 50% din cea nominală ar trebui să se străduiască să stabilizeze temperatura gazelor arse, nepermițându-i să scadă cu mai mult de 10 ° C față de valoarea nominală.
Cea mai economică modalitate de stabilizare a temperaturii gazelor de ardere este creșterea temperaturii aerului de preîncălzire în încălzitoarele de aer pe măsură ce sarcina scade.
Valorile minime admisibile ale temperaturii pentru preîncălzirea aerului înainte de RVP sunt luate în conformitate cu clauza 4.3.28 "Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor electrice și a rețelelor" (M.: Energoatomizdat, 1989).
În cazurile în care temperaturile optime ale gazelor arse nu pot fi asigurate din cauza suprafeței de încălzire insuficiente a RAH, ar trebui luate temperaturile de preîncălzire a aerului la care temperatura gazelor arse nu depășește valorile date în paragrafele acestor Instrucțiuni metodologice.
16. Datorită lipsei de acoperiri fiabile rezistente la acizi pentru a proteja împotriva coroziunii la temperaturi scăzute a conductelor de gaz metalic, funcționarea lor fiabilă poate fi asigurată printr-o izolație atentă, care asigură diferența de temperatură dintre gazele de ardere și perete nu este mai mare de 5 ° C.
Materialele și structurile izolante utilizate în prezent nu sunt suficient de fiabile în operarea pe termen lung, prin urmare, este necesar să se efectueze periodic, cel puțin o dată pe an, un control asupra stării lor și, dacă este necesar, să se efectueze lucrări de reparații și restaurări.
17. Atunci când este utilizat într-un mod experimental pentru a proteja conductele de gaz de coroziunea la temperaturi scăzute a diferitelor acoperiri, trebuie avut în vedere faptul că acesta din urmă trebuie să asigure stabilitatea termică și etanșeitatea gazului la temperaturi care depășesc temperatura gazelor de ardere cu cel puțin 10 ° C , rezistență la acid sulfuric cu o concentrație de 50 - 80% în intervalul de temperatură, respectiv, 60 - 150 ° C și posibilitatea reparării și refacerii acestora.
18. Pentru suprafețele cu temperatură scăzută, elementele structurale ale RVP și conductele de gaz ale cazanelor, este recomandabil să folosiți oțeluri cu aliaj redus de 10KhNDP și 10KhSND, care depășesc oțelul carbon în rezistență la coroziune de 2 - 2,5 ori.
Doar oțelurile foarte scăzute și scumpe din aliaj înalt (de exemplu, oțelul EI943, conținând până la 25% crom și până la 30% nichel) au rezistență absolută la coroziune.
Cerere
1. Teoretic, temperatura punctului de rouă al gazelor arse cu un conținut dat de vapori de acid sulfuric și apă poate fi definită ca punctul de fierbere al unei soluții de acid sulfuric cu o astfel de concentrație la care există același conținut de apă și vapori de acid sulfuric deasupra soluției.
Temperatura măsurată a punctului de rouă poate diferi de valoarea teoretică în funcție de procedura de măsurare. În aceste recomandări pentru temperatura punctului de rouă al gazelor arse t p se ia temperatura suprafeței unui senzor de sticlă standard cu electrozi de platină lungi de 7 mm lipiți la o distanță de 7 mm unul de celălalt, la care rezistența filmului de rouă între pentru electrozi în stare de echilibru este 10 7 Ohm. Circuitul de măsurare al electrozilor folosește un curent alternativ de joasă tensiune (6 - 12 V).
2. La arderea păcurii sulfuroase cu un exces de aer de 3-5%, temperatura punctului de rouă al gazelor arse depinde de conținutul de sulf din combustibil S p(orez.).
La arderea combustibililor sulfuroși cu exces de aer extrem de scăzut (α ≤ 1,02), temperatura punctului de rouă al gazelor arse trebuie luată în conformitate cu rezultatele măsurătorilor speciale. Condițiile pentru transferul cazanelor într-un mod cu α ≤ 1,02 sunt stabilite în „Liniile directoare pentru transferul cazanelor care funcționează pe combustibili sulfuroși într-un mod de ardere cu exces de aer extrem de mic” (Moscova: SPO Soyuztekhenergo, 1980).
3. La arderea combustibililor solizi sulfuroși într-o stare pulverizată, temperatura punctului de rouă al gazelor arse t p poate fi calculat prin conținutul redus de sulf și cenușă din combustibil S p pr, A r prși temperatura de condensare a vaporilor de apă nu se termină conform formulei
Unde a un- proporția de cenușă în antrenare (de obicei luată ca 0,85).
Orez. 1. Dependența temperaturii punctului de rouă al gazelor arse de conținutul de sulf din păcura arsă
Valoarea primului termen al acestei formule la a un= 0,85 poate fi determinat din Fig. ...
Orez. 2. Diferența de temperatură dintre punctul de rouă al gazelor arse și condensul vaporilor de apă din acestea, în funcție de conținutul redus de sulf ( S p pr) și cenușă ( A r pr) în combustibil
4. La arderea combustibililor gazoși sulfuroși, punctul de rouă al gazelor arse poate fi determinat din fig. cu condiția ca conținutul de sulf din gaz să fie calculat așa cum este dat, adică ca procentaj de masă la 4186,8 kJ / kg (1000 kcal / kg) din puterea calorică a gazului.
Pentru combustibilii gazoși, conținutul redus de sulf în procente din greutate poate fi determinat prin formulă
Unde m- numărul atomilor de sulf din molecula componentei care conține sulf;
q- procentul volumic de sulf (component care conține sulf);
Q n- căldura de ardere a gazului în kJ / m 3 (kcal / nm 3);
CU- coeficient egal cu 4.187, dacă Q n exprimat în kJ / m 3 și 1,0, dacă în kcal / m 3.
5. Rata de coroziune a ambalajului metalic înlocuibil al încălzitoarelor de aer în timpul arderii păcurii depinde de temperatura metalului și de gradul de corozivitate a gazelor arse.
La arderea păcurii sulfuroase cu un exces de aer de 3-5% și la suflarea suprafeței cu abur, rata de coroziune (pe ambele părți în mm / an) a ambalajului RVP poate fi aproximativ estimată conform datelor din tabel. ...
tabelul 1
|
masa 2
6. Pentru cărbunii cu un conținut ridicat de oxid de calciu în cenușă, temperaturile punctului de rouă sunt mai scăzute decât cele calculate în conformitate cu paragrafele prezentelor linii directoare. Pentru acești combustibili, se recomandă măsurători directe. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
