Pórusbeton otthon. DIY porózus betontömbök: lépésről lépésre. Különböző típusú építőelemek árai

A pórusbeton a porózus beton egyik fajtája. Ez egy mesterségesen létrehozott porózus kő.

A fal anyagainak jellemzőinek táblázata.

Porózus szerkezete miatt a pórusbeton nagyon jó hőszigetelő és energiatakarékos tulajdonságokkal rendelkezik, és kis súlya kedvezően megkülönbözteti az építőiparban használt egyéb anyagoktól, például a betontól, a tégláktól és a hamutömbtől.

Egy pórusbeton tömb súlya körülbelül 30 kg. Körülbelül 30 téglát helyettesíthet, így a falak lerakása sokkal gyorsabb lesz. Ennek a súlynak köszönhetően a blokkok speciális emelőberendezések nélkül is használhatók az építőiparban.

Könnyen megkerülheti az anyagválasztással kapcsolatos problémákat házépítéskor, amikor úgy dönt, hogy pórusbeton tömbökből épít házat.

Olyan kérdés, mint lehetőség saját készítésű pórusbeton, aggasztja sok tulajdonosát külvárosi területek... A pórusbeton használata lehetővé teszi, hogy sokat takarítson meg az építőanyagokon, és amikor saját kezűleg készít gázporbeton tömböket, a költség még tovább csökken. Az ilyen blokkokból készült falazat megbízható lesz.

A pórusbeton tömböket anyagok felhasználásával gyártják Jó minőség, az előállításukhoz szükséges ipari berendezések nem olcsók. Egyes fejlesztők számára a telkek jelentős távolságra helyezkednek el a sűrűn lakott területektől, ezért számítani kell arra, hogy az építőanyagok szállítása a helyszínre jelentős összeget fog jelenteni. Azok a nyersanyagok, amelyekből szénsavas betont készíthet saját kezével, meglehetősen megfizethető. Ehhez szüksége lesz:

• homok (hamu vagy salak helyettesíthető);
• cement;
• égetetlen mész - kis mennyiségben;
• alumínium por.

Anyagi jellemzők

A ház szénsavas betonblokkokból való építésének terve.

Annak érdekében, hogy otthon kiváló minőségű anyagokat szerezzen be, el kell érnie a pórusok egyenletes eloszlását az anyagban. A megfelelő felszerelés használatával ez a probléma könnyen megoldható.

A pórusbeton gyártásához autokláv és nem autokláv módszereket használnak. Öngyártáskor a második opciót használják - itt nincs szükség speciális felszerelésre, és sokkal könnyebb végrehajtani. Az autoklávgyártási módszer nagyságrenddel képes javítani az anyag tulajdonságain. A kialakított tömböket autokláv -kamrákba helyezik, ahol 12 órán keresztül nagy nyomáson 190 fokos vízgőzzel dolgozzák fel.

Az így feldolgozott pórusbeton megerősödik, a belőle készült falazat kevesebb zsugorodást ad. A gázblokk felépítése homogénebb, az építés legkülönfélébb területein használható főépületként, hőszigetelő és hangszigetelő anyagként.

Korábban csak speciális nagyvállalkozások, amelyek speciális berendezésekkel rendelkeztek, tudtak gázbetont gyártani. De az új megjelenése technológiai folyamatok jelentősen leegyszerűsítette a termelést. Most, ha alaposan betartja a gyártási technológiát, meglehetősen jó anyagot kaphat otthoni építéshez, de kiderül, hogy nem olyan tartós.

Az autoklávozott pórusbeton jellemzői

Pórusképző komponensek használatával csodálatos építőanyagot kaphat, amely a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

Gázbetonból készült ház diagramja saját kezével.

• alacsony sűrűségű, ami összehasonlítható a száraz fenyő sűrűségével (500 kg / m³). Ez ötször kevesebb, mint a sima betoné, vagy háromszor kevesebb, mint a tégla;
• a pórusbeton tömb nyomószilárdsága elégséges ahhoz, hogy a pórusbetont anyagként használják két- és háromszintes épületek teherhordó falainak építéséhez. Az első napon az erő növekedése 50%;
• szorpciós nedvesség - akár 5%;
• vízfelvétel kb. szinten egyszerű tégla, azaz kevesebb, mint 20%;
• fagyállóság - több mint 75 ciklus. Ez kétszer annyi, mint egy tégla;
• a pórusbeton falazat hővezető képessége fele a száraz fenyőnek, 8 -szor alacsonyabb, mint egy téglaé, és 15 -ször kisebb, mint a sima betoné;
• a falazat vastagsága 30 cm - míg a hangszigetelés 60 dB -nek felel meg;
• a pórusbeton könnyen feldolgozható hagyományos műszerek, kényelmes fűrészelni, még szögeket is bele lehet hajtani;
• a tűzállóság sokkal magasabb, mint a gázszilikát, tégla és beton;
• az építőanyag környezetbarátnak bizonyul;
• egyszerű technológia gázblokk gyártásához;
• monolit öntés lehetséges;
• jó teljesítmény alacsony áron;
• a kapott anyag meglehetősen tisztességes minőségű.

Pórusbeton gyártási technológia otthon

1. A nyersanyagok minden összetevőjét bizonyos arányban összekeverik.
2. A keveréket alaposan keverjük össze vízben.
3. Az elkészített formákat megtöltjük a kapott oldattal.
4. Az anyagot az alakhoz igazítják, majd a szükséges szilárdság elérése érdekében öregítik.

A pórusbeton tömbök otthoni gyártásához a következő berendezésekre lesz szüksége:

• egy keverőt az összes komponens és egy habosítószer kiváló minőségű keveréséhez;
• a blokkok gyártásához használt formákat úgy tervezték, hogy az anyagnak megfelelő geometriai méreteket biztosítsanak;
• fém húrok, ezek segítségével levághatja a felesleges keveréket a formák tetejéről.

Ma lehetőség van egy speciális telepítés - egy keverő - megvásárlására, amelynek feladata a pórusbeton független gyártása. Itt az összetevők automatikusan adagolásra és keverésre kerülnek. Az ilyen berendezések használatával nagymértékben megkönnyítheti és egyszerűsítheti a gázblokk termékek gyártásának folyamatát. Mivel a gázbeton keverők nagyon mobilok, az egész folyamat közvetlenül a helyszínen elvégezhető. Ugyanakkor a szállítási költségek jelentősen csökkenthetők, vagy akár teljesen megszüntethetők.

Az eljárás első szakasza az, hogy minden összetevőt alaposan össze kell keverni, miközben szükséges, hogy az alumínium por egyenletesen oszlik el a száraz keverék térfogatában. Ezután a száraz keveréket betonkeverőbe, forgó dobba helyezzük, ahol előre vizet öntünk. A berendezés segít abban, hogy minden alkatrész a lehető legjobb módon legyen csatlakoztatva.

Ahhoz, hogy otthon megszervezze a gázblokk gyártását, űrlapokra lesz szüksége. Fémlemezekből készülhetnek. A legjobb lehetőség- leszerelhető formák, amelyek segítségével gyorsan és egyszerűen elvégezheti a kész tömbök kivonásának folyamatát. Természetesen az anyagot kis mennyiségben fogják előállítani, de a magánfejlesztéshez teljesen elegendő.

A kész keveréket a formákba öntjük oly módon, hogy a forma csak félig legyen megtöltve. A víz és az alumíniumpor kémiai reakciója gázt eredményez. Buborékok jelennek meg az oldat belsejében, majd a tömeg majdnem megkétszereződik.

A munka következő szakaszát csak a kémiai reakció befejezése után lehet elkezdeni - ez körülbelül 6 óra. Néha az oldat annyira megduzzad, hogy a forma széle fölé emelkedik. Ahhoz, hogy a tömböket pontosan a szélükhöz igazítsuk, a kiálló tömeget egy fém húrral levágjuk. Ezt követően a blokkanyagot anélkül, hogy kivennék a formákból, lombkorona alatt vagy zárt helyiségben tárolják. Ennek körülbelül 12 órán keresztül állnia kell.

Ezen időszak végén az űrlapokat kicsomagolják, a kész blokkokat egy sorban tárolják. A pórusbeton két napon belül megerősödik, ami a tároláshoz szükséges. Az építéshez a blokkokat négy hét múlva lehet használni - ekkorra az anyag márkaerősséget nyer.

további információ

A pórusbeton tömbök különféle konfigurációkban készülhetnek, megváltoztathatják a formák méretét és kialakítását, attól függően, hogy milyen falazatot terveznek. Ez az építőanyag előállításának fontos előnyeinek tudható be. Természetesen a szilárdsági jellemzőket tekintve a nem autokláv módszerrel előállított pórusbeton valamivel rosszabb lesz, mint az autokláv. Azonban személyes használatra, amikor nem túl nagyszabású építkezéseket hajt végre, tökéletes.

A betonhabarcshoz különböző szilárdsági mutatókat lehet elérni az alkatrészek arányának megváltoztatásával. A standard recept azonban megfelel a következő kritériumoknak:

• homok - 20-40%;
• cement - 51-71%;
• mész - 1-5%;
• alumínium por - 0,04-0,09%;
• víz - 0,25-0,8%.

A pórusbeton modern energiahatékony anyag egyedi építéshez. A pórusbetonhoz tartozik, mert az anyag térfogatának akár 85% -át gázbuborékok foglalják el. A pórusbeton kiváló hőszigetelés jellemzői, kis súlyú és könnyen feldolgozható. És ami a legfontosabb, a pórusbetonból készült ház önállóan, anélkül is felépíthető külső segítség(naponta egy személy akár 3 köbméter porózus betont is lerakhat). A legfontosabb, hogy ne keverjük össze a szénsavas betont és a habbetont, ez teljesen különböző anyagok, erről a jelentés végén fogunk beszélni.

A porózus beton gyártási folyamatának részletesebb megtekintéséhez elmentem a mozhaiski Ytong gyárba, amely 2008 -ban kezdte meg munkáját. A szénsavas betongyártás szempontjából ez a legnagyobb üzem Oroszországban. Nézzük!

2. A pórusbeton gyártásához biztonságos nyersanyagokat használnak: cement (~ 20%), mész (~ 20%), kvarc homok (~ 60%), alumínium paszta (~ 1%) és víz. Minden komponenst bizonyos arányban kevernek össze, amelyet a késztermék kívánt szilárdsága határoz meg.

3. A pórusbeton alapja a homok, amelyet előkezelni kell.

4. Ehhez golyósmalmokat használnak.

5. A dob belsejében ilyen golyók vannak, amelyek porrá őrlik a homokot. Ez megkönnyíti a blokkok kezelését formázás után.

6. Ezt követően a nyersanyag tároló tárolókba kerül tárolásra. Ezután homokot, cementet és mészkeveréket kevernek a szénsavas betonkeverőben.

7. És közvetlenül öntés előtt vizet és alumínium paszta szuszpenziót adunk a már összekevert összetevőkhöz. A kész keveréket egy speciális téglalap alakú formába öntik (a forma falai nem rendelkeznek merev kötéssel az aljához) körülbelül 2/3 -al.

8. Ebben a szakaszban történik a legérdekesebb. Az alumínium paszta vízzel reagálva hidrogént termel. A nyersanyagban hatalmas számú pórus alakul ki, amelyek mérete 0,5 és 2 mm között van, és egyenetlenül oszlanak el benne. A keverékkel ellátott tálcák lassan mozognak egy zárt, extrém páratartalmú helyiségben (ez az egyetlen felvétel, amit sikerült lefényképeznem, mielőtt a lencse bepárásodott), amíg a keverék térfogata a tálca felső széléig el nem tágul.

9. Egy idő után (2-3 óra) a szállítószalag áthelyezi a formát a fagyasztott keverékkel a következő szakaszba. Lényeges, hogy a felvonó csak a vákuum miatt tartja a raklapot fenék nélkül.

10. Most a megszilárdult formát azonos méretű tömbökre vágjuk. Először keresztirányban, majd hosszirányban. Az üzem egy vonallal rendelkezik, amely egyszerre csak egy méretű blokkokat képes előállítani. Különböző szabványos méretű blokkok gyártásához a kések egyszerűen kicserélhetők. A késztermékek nagy tárolóterülete lehetővé teszi, hogy mindig a termékek teljes skálája legyen raktáron.

11. Ezt követően a blokkok külső felületét ledarálják, majd egymáshoz nyomják.

12. A daru megragad egy raklapot blokkokkal, és továbbítja őket a következő gyártási szakaszba.

13. És azonnal egy új raklapot helyeznek az alapba a következő blokkcsomaghoz. Igen, egy nagyon fontos tény - az üzemben a termelés teljesen automatizált, és gyakorlatilag nem igényel emberi részvételt. Az emberek csak a csomagolószalagon (még nem annyira automatizált), a raktárban és a tesztelő laboratóriumban dolgoznak. Az üzem összesen kevesebb mint 80 embert foglalkoztat (az üzem éjjel -nappal működik).

14. A blokkokat most az autoklávba kell helyezni. A bal oldalon "nyers" blokkok, a jobb oldalon már "kész". Itt szeretném megemlíteni a következő pontot, az autoklávozás után a blokkok nedvességtartalma körülbelül 30%, amely fokozatosan (egy év alatt) 5-10%-ra csökken.

15. Az autoklávozás nagyon fontos lépés, amely javítja a pórusbeton tömbök tulajdonságait.

16. A vágott blokkokat speciális autokláv kamrákba helyezzük, ahol 12 órán belül magas vérnyomás 12 kg / négyzetméterenként lásd 190 ° C -on telített gőzzel kezelve. Ebben az esetben a hőmérséklet a ciklus elején és végén fokozatosan emelkedik és csökken egy bizonyos ideig.

17. Minden autokláv több mint 30 méter hosszú. Az autoklávozás lehetővé teszi a pórusbeton tömbök szilárdságának növelését és az azt követő zsugorodás csökkentését (kevesebb, mint 1 mm / m).

18. Az autoklávozás után a blokkok minden egyes tételét elküldik a laboratóriumba, hogy ellenőrizzék a megadott jellemzőknek való megfelelést. Ezen a gépen kockákat vágnak helyes alak, amely ezután megy a tesztre.

19. A kész blokkokat pedig a csomagoló sorba küldik. Itt 2 sorba vannak hajtogatva. A tömbsorok pozícionálása manuálisan történik.

20. Ezután oldalukra fordítják őket a már beépített fa raklapok alatt. Ezt követően a blokkokat fóliába zárják (hogy megvédjék őket a sérülésektől), és elküldik a raktárba.

21. A raktár a szabadban található, mindig van készlet az összes gyártott termékből. Naponta több mint 2000 köbméter tömböt szállítanak az üzemből az ügyfeleknek.

22. Az üzem fő termékei az 50–500 mm vastagságú, 400–500 kg / m3 sűrűségű tömbök.

És még néhány szó a szénsavas beton és a habbeton közötti különbségekről. Nyilvánvaló, hogy a szénsavas beton új anyag, de sokan öntudatlanul összezavarják őket, anélkül, hogy észrevennék, hogy jellemzőik jelentősen különböznek.

Először is, a különbség a névben rejlik. A habbeton gyártásához habot használnak, amely káros vegyi anyagokból (gyanta, ragasztó, marószóda stb.) Áll. A pórusbeton gyártásakor pedig gázt használnak, amely mész és alumínium paszta kémiai reakciója eredményeként keletkezik, ennek eredményeként egyszerűen hidrogént kapunk. Vagyis a pórusbeton környezetbarát. építési anyag.

Másodszor, a habbeton nagyon alacsony szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik. És itt, mint tudod, fordított kapcsolat van. Vagyis minél kisebb a sűrűség (és ennek megfelelően az erősség), annál "melegebb" az anyag. De ha D400 (400 kg / négyzetméter) sűrűségű pórusbeton használható akár 3 emeletes házak teherhordó falaihoz is, és szilárdsági osztálya B2.5 és fagyállóság F100, akkor hab D600 -nál kisebb sűrűségű betont egyáltalán nem lehet készíteni teherhordó falak... Következésképpen a D600 habosított beton hővezető képessége lényegesen magasabb lesz (azaz "hidegebb"), mint a D400 gázbeton.

Harmadszor, a habbeton előállításának technológiája általában nem jelenti az autoklávok és vágóblokkok használatát a kikeményedés után. Általában azonnal kész formákba öntik, és ennek eredményeként a blokkok nagy zsugorodást (3-5 mm / m) adnak az építés után. Arról nem is beszélve, hogy maga az autoklávozási folyamat 3-4-szeresére növeli a blokkok szilárdságát.

Néhány videó a gyártásból:

Pórusbetonból házat építeni nem túl könnyű vállalkozás, de egy téglához vagy ugyanahhoz a rönkházhoz képest sokkal kevesebb erőfeszítést kell tenni. Építünk egy egyszerűt kunyhó tovább .

Ha szeretné, saját belátása szerint megváltoztathatja az épület tulajdonságait - csak el kell sajátítania a falak lefektetésének eljárását, minden egyéb tevékenységet szabványosan végeznek az bármilyen anyagból készült házaknál.

A pórusbeton tömbök jellemzői (mutatók)	Autoklávozott pórusbeton (gázszilikát)
Sűrűség, kg / m3	500
Nyomószilárdsági osztály	2.5-3
Fagyállóság, ciklusok	F50
Kapcsolat a nedvességgel	Védelmet igényel
A tűzhöz való hozzáállás	Nem ég
Üzemi hővezető képesség, W / m * C	0,14
Vastagság külső fal(Moszkvai régió), m	0,5
Monolit lehetőség	Nem

Építési készlet

1. Szalagfűrész.
2. Fúró.
3. Kézifűrész.
4. Kézi falfutó.
5. Elektromos vágó.
6. Kaparó vödör.
7. Ragasztókocsik.
8. Fogazott simítóval.
9. Gumi kalapács.
10. Csiszoló úszó (tábla).

Az alapozás elkészítése

Jelöljük az oldalt

Eltávolítunk mindent, ami zavarja a webhelyet, megtisztítjuk és folytatjuk a jelölést. Ehhez erősítő rudakat és kötelet használunk.

Meghatározzuk a jövő struktúrájának tengelyét. Vegyünk egy függőleges vezetéket, és felvázoljuk az alapítvány első sarkát. Húzza rá a kötelet merőlegesen a szerkezet második és harmadik sarkára.

Négyzet segítségével jelölje meg a negyedik sarkot. Megmérjük az átlókat. Ha a hossza megegyezik, minden rendben van, a sarkok megegyeznek, beleütheti a rudakat és meghúzhatja a kötelet.

Hasonlóképpen elvégezzük az alap belső jelölését, a külső részről 400 mm -re visszahúzódva (a szalag alapzat optimális szélességi értéke).

Árkokat ásunk a ház kerülete és a jövőbeli belső falak alatt.

Árok készítése

Megtaláljuk a legalacsonyabb pontot az oldalon. Innen számoljuk a gödör mélységét. Kis ház 40 cm -es szalagra is felépíthető. A többit a tervezési jellemzők és a helyszín egésze (fagyási mélység, talajvízszint) alapján kell irányítani.

Árok ásása

Fontos! A gödör falainak függőlegesnek kell lenniük, az aljának pedig síknak kell lennie. Vízvezetékkel és szinttel ellenőrizzük.

Homokgödröt fektetünk az aljára, és óvatosan megtörjük. Egy ilyen párna segít egyenletesen elosztani a terhelést az aljzaton a szezonon kívül. Az ajánlott vastagság 15 cm -től.

Öntsön kavicsot a homokra, és fektesse le a tetőfedő anyagot.

Felszereljük a zsaluzatot

Táblákból, rétegelt lemezből és más hasonló anyagokból gyűjtjük. Az elemeket szögekkel vagy csavarokkal rögzítjük.

Fontos! A zsaluzatot úgy készítjük el, hogy az legalább 300 mm -rel a talajszint fölé emelkedjen.

Húzza a horgászzsinórt a zsaluzat belső kerülete mentén a jövő öntvény felső szélének szintjén.

Ugyanebben a szakaszban átgondoljuk a vízellátó és csatornázó rendszerekbe belépő lyukak elrendezését. Ehhez üres csöveket fektetünk a megfelelő helyekre, és megtöltjük homokkal.

Fektetjük az erősítést

12-14 m átmérőjű rudakat veszünk. Egy rugalmas acélhuzal segítségével hálóba kötjük. Rácscellák rendelkezhetnek különböző méretű... Minél nehezebb a ház, annál kisebbnek kell lennie a tér oldalának. Leggyakrabban a 20x20 cm -es cellákkal rendelkező rács ereje elegendő.

Az árok méretének megfelelően hálót készítünk.

Fontos! Az árok lefektetett, falai és teteje között 5 centiméteres mélyedéseket hagyunk, így a jövőben garantáltan minden vasbeton betöltésre kerül.

Betont önt

Megszorozzuk az alap szélességét a hosszával és magasságával, és meghatározzuk a szükséges betontérfogatot. Keveréket készítünk vagy rendelünk. A főzéshez szabványos receptet használunk:

• cement - 1 rész;
• zúzott kő - 5 rész;
• homok - 3 rész;
• víz - a kívánt konzisztenciához.

Töltsön egyenletes, körülbelül 200 mm -es rétegeket, ne rohanjon. A töltelék minden rétegét fából készült szabotázs segítségével tamponozzuk. Öntsön betont a zsaluzatban korábban feszített kötél szintjére.

Simítóval simítjuk az öntőfelületet, és több helyen átszúrjuk a betont megerősítéssel. Kint óvatosan ütögesse meg a zsaluzatot egy fából készült kalapáccsal.

Az alapítványnak egy hónapot adunk az erőre. Ez idő alatt a szerkezetet polietilénnel borítjuk, hogy megvédjük a csapadéktól, és be meleg időjárásöblítse le vízzel a repedések elkerülése érdekében.

Betonkeverők népszerű modelljeinek árai

Betonkeverők

Falak építése

Ebben a példában az építéshez nyelv-horony szerkezetet használunk. Egyszerűen kényelmesebb kézben hordani. Bármely más gázblokkból építhet - a munka sorrendje nem változik.

A szárított alapzat felső részét előzetesen megtisztítjuk a meglévő szennyeződésektől és portól, majd fedjük le egy réteg tetőfedő anyaggal.

Az első sor poggyászához cement-homok habarcsot használunk. Hosszabban szárad, mint a speciális ragasztó, és képesek leszünk beállítani a sor egyenletességét. A minimális rétegvastagság 10 mm. Nincsenek maximális korlátozások. Ez lehetővé teszi, hogy különösebb erőfeszítés nélkül kiegyenlítse a magasságbeli különbségeket.

Megtaláljuk a legmagasabb szöget - ebből építkezünk. Fogjuk a damilt, és felvázoljuk a ház falát. Feltesszük az első gázblokkot. Ezután minden fennmaradó sarokhoz egy blokkot állítunk, és húzzuk a kötelet az építőelemek közé.

Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze az egyes blokkok fektetésének egyenletességét. Az első tömb sort a ház kerülete mentén és az építési helyeken helyezzük el belső falak.

Fontos! Ne feledje az ajtónyílásokat. Természetesen kihagyjuk őket.

Fényezést veszünk, és óvatosan csiszoljuk a kezdő sor felületét. Ezt követően minden halmozott sorral ezt fogjuk tenni. Az ilyen feldolgozásnak köszönhetően a ragasztót a lehető legegyenletesebben tudjuk felvinni.

A második, utána pedig a harmadik sort tesszük. A gázblokkok fektetéséhez speciális ragasztót használunk. Úgy dolgozunk, mint az első sorban, a sarkoktól kezdve. Kötjük a sorokat, fél blokkkal eltolva - mint téglafal... A pórusbeton lerakásakor az ilyen eltolás minimális megengedett értéke 80 mm.

A ragasztó felviteléhez fogakkal ellátott vödröket használunk. A blokkokat a lehető legszorosabban rögzítjük egymáshoz, amennyire az ujjak engedik, és visszavisszük őket. A falazat egyenletességét szinttel ellenőrizzük. Szükség esetén egyengesse ki a blokkokat gumikalapáttal. Gyorsan és gördülékenyen dolgozunk, mert a ragasztó nagyon gyorsan szárad, és szinte lehetetlen lesz mozgatni a gázblokkot.

Hasznos tanácsok! Ha a nyílás lefektetésekor nem lehetett bejutni a teljes gázblokk hosszába, a felesleget egy speciális fűrész vagy egy egyszerű fémfűrész segítségével fűrészeltük le.

Különböző típusú építőelemek árai

Építőkockák

A armopoyas padlóközi. Fénykép

Ablakokat és ablakpárkányokat szerelünk fel

Ebben a példában az ablakpárkányok magassága 4 sor falazat. A 3. sor lefektetése után megerősítjük az ablaknyílásokat. Ebben segít nekünk egy falfutó.

Az ablaknyílás elrendezésének helyén 2 párhuzamos vonalat vágunk. Hosszukban mindkét oldalon 300 mm -rel kell túlnyúlniuk az ablak határain.

Megerősítő rudakat teszünk a hornyokba és rögzítjük cement-homok habarcs... Kész! Az ablak felszerelésére szolgáló fal megerősítve van.

Fontos! Jobb, ha nem fektet nyílásokat az ablakok telepítéséhez. Természetesen a jövőben lehetőség nyílik ezek kivágására, de ez idő- és erőpazarlás.

Fali falazat. A fotón a falak lefektetésével együtt dekoratív tégla burkolat készül

Jumper készítése

Fokozatosan közeledtünk az ugrókhoz. Ezekre a szerkezetekre van szükség az ajtó feletti falszakasz megerősítéséhez és ablaknyílások... Jumper nélkül a szerkezet egyszerűen összeomolhat.

Ezután a "rögzített zsaluzat" három sor tömbből:
1. A külső blokk 150 vastag;
2. középen egy 150 vastagságú tömb, hosszában félbevágva;
3. Belülről egy 100 mm vastagságú blokk.

"Négyzeteket" vágunk belőle, erősítő rudakat rögzítünk hozzájuk

Használhat kész U-alakú tömböket (ragasztja a kívánt hosszúságra, felszerelheti, felhelyezheti a megerősítést és megtöltheti cementhabarccsal), vagy saját maga készítheti el a zsaluzatot.

A zsaluzat gyártásához a legkényelmesebb 10 cm szélességű gázblokkokat használni. A blokkokat ragasztóval rögzítjük. Ha nem lehet 10 centis blokkokat vásárolni, akkor csak egy hagyományos gázblokkot vágunk 3 egyforma darabba.

Ragasztjuk a tömböket a kívánt hosszúságra, készítsünk 3 hosszanti barázdát üldözővágóval, tegyünk bele megerősítő rudakat, töltsük fel cementhabarcsés hagyjon egy napot száradni.

Az áthidalókat a megerősítő oldalukkal lefelé telepítjük. A hiányosságokat gázblokkokkal töltjük ki, ha szükséges, elővágjuk a szükséges méretekre.

Armopoyák készítése

Armopoyas szilárd, a fal teljes kerületén Armopoyas szilárd, a fal teljes kerületén

Miután elrendeztük a sort ablakpárkányokkal, folytatjuk a armopoyák öntését, ez is a szeizmikus öv. A szerkezet vasbetonból készül, és biztosítja a pórusbeton szerkezet integritását.

10 centiméteres blokkokat veszünk, és zsaluzatot formázunk belőlük a falak kerülete mentén. Feltöltjük az árkot szerelvényekkel és betöltjük a cementhabarcsot.

Fémcsapokat ékelünk a karzatba a rögzítéshez. Készíthetjük őket szerelvényekből. Még kényelmesebb lehetőség a menetes csapok. Könnyebb a Mauerlat felszerelése rájuk.

Ezzel kiegészül a doboz otthon.

A Mauerlat már fel van szerelve. Ideje felszerelni a szarufákat. Ebben a szakaszban minden egyéni - összpontosítson a kiválasztott tetőszerkezet jellemzőire.

Számos lehetőség áll rendelkezésre:

Függetlenül a választott tető kialakítástól, szigetelő rétegekkel kell felszerelni: víz-, hő- és. Bizonyos esetekben (például letelepedéskor lakótér) hangszigetelő anyagréteg van felszerelve.

A vízszigetelő anyagot a szarufák tetejére rögzítjük. Ennek legkényelmesebb módja a fa lécek. Ugyanakkor a lécek ellenléc szerepet töltenek be, amelyhez a jövőben rögzítik a tetőfedő anyag esztergaléceit.

A vízszigetelés alá szigetelést helyezünk a lécek lécei közötti térbe. Leggyakrabban használt ásványgyapot... Ha kívánja, más anyagot is választhat (habosított polisztirol, polisztirol stb.).

Fedje le a hőszigetelést egy réteggel párazáró fólia... Falécekhez rögzítjük.

A végén lefektetjük a célt tetőfedés... Ezen a ponton összpontosítson a rendelkezésre álló költségvetésre és személyes preferenciákra. Legnépszerűbb anyagok:

• pala;
• bitumenes csempe;
• hullámlemez;
• fém csempe;
• kerámia csempék.

Bármi tetőfedő anyag feküdtünk, alulról kezdve. Ennek eredményeként a lemezeket rögzítik, hogy az üledékes nedvesség el tudjon távozni anélkül, hogy behatolna a tetőfedő padló alá.

Különféle faanyagok árai

Erre kész egy doboz gáztömb tetővel. További telepítési munkák várnak rád mérnöki kommunikációés befejezés, de ez egy külön útmutató témája.

Boldog munkát!

Videó - DIY porózus beton ház

Hozzászólások:

Még jobban csökkentheti a saját háza vagy nyaralójának építésének költségeit, ha saját kezűleg készít gőzbetont. régóta nélkülözhetetlen építőanyaggá váltak a különböző épületek gyors és olcsó építéséhez.

A pórusbeton blokkok összetétele: cement, mész, kvarc homok, gipszkő, alumínium por és víz.

A nem autoklávozott porózus beton gyártási technológiájában nincs semmi bonyolult. A készítmény rendelkezésre álló és széles körben elérhető anyagokat tartalmaz, és a készítmény érési feltételei normálisak. Mindez azt sugallja, hogy a szénsavas beton készítése saját kezűleg valódi.

A pórusbeton jellemzői

Pórusbeton tömbök porózus betonból készült szabályos párhuzamosak. Maga az anyag egy cementbázisú beton, amelyben a 3 mm-es légpórusok egyenletesen oszlanak el. Pórusképző adalékanyagként általában alumínium port vagy pasztát használnak. Általában a betonkeverék összetétele a következő: cement, homok, alumínium por, víz, valamint különféle adalékok.

A gyártási módszer szerint a pórusbetont autoklávra és nem autoklávra osztják. Az első típusú anyagot autoklávban, magas nyomáson és hőmérsékleten nyerik, amely csak ipari körülmények között valósul meg, biztosítva a folyamat megfelelő irányítását szélsőséges körülmények között.

A nem autoklávos gyártási módszer természetes körülmények között valósul meg, amely lehetővé teszi önálló használatát. A gyártási technológia azon a tényen alapul, hogy amikor az alumínium por vízzel érintkezik, heves reakció lép fel szén -dioxid felszabadulásával. Ha ez a folyamat bekövetkezik zárt forma viszkózus tömegben a gázok pórusokat képeznek az anyag nagy részében. Még azután is, hogy a gázok elhagyják a keveréket, a pórusok a keverékben maradnak. Miután a tömeg normál légköri körülmények között megszilárdult, pórusbetont kapunk, vagyis zárt pórusú betont, kerek alakú, 1-3 mm átmérőjű.

A porózus szerkezet biztosítja az anyag fő előnyeit, nevezetesen a magas hőszigetelési tulajdonságokat, alacsony fajsúlyú és kellően nagy nyomószilárdsággal kombinálva. A pórusbeton tömbök sűrűsége 300–1200 kg / m³, a bevezetett pórusképző anyag mennyiségétől függően.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Gyártási jellemzők

Gyártástechnológia nem autoklávozott szénsavas beton több kötelező szakaszt és feltételt tartalmaz. A pórusképző komponenst hozzáadják a cement-homok keverékhez, és egyenletesen elosztják a térfogatban. A pórusképződés folyamata meglehetősen aktívan megy végbe, amikor a por vízzel érintkezve térfogata nő.

Ahhoz, hogy a pórusokat a tömegben tartsák, a gázfejlődési reakciónak kellő erősségű formában kell lezajlania. A forma belső ürege határozza meg a kapott pórusbeton tömb méreteit. A tömeg kezdeti megkeményedéséhez legalább 2 óra szükséges. Ezt követően a beton eltávolítható a formából, de állva kell lennie az állványokon, amíg teljesen meg nem szilárdul. A végső szilárdsági értéket csak 28 napos blokkszárítás után érik el. A szénsavas beton saját kezűleg történő elkészítéséhez meg kell győződnie arról, hogy az alapvető feltételek teljesülnek, és számos szükséges munkát el kell végezni.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Szükséges eszközök

A pórusbeton tömbök saját kezűleg történő elkészítéséhez a következő eszközökre lesz szüksége:

• Bolgár;
• fémfűrész;
• repülőgép;
• elektromos fúró;
• fémfűrész fémhez;
• kalapács;
• lapát;
• keverő;
• vonalzó;
• hajszárító építéshez;
• Mester OK;
• gitt kés;
• acél húr;
• véső;
• véső;
• Mérleg;
• mérővödör.

Vissza a tartalomjegyzékhez

A keverék elkészítése

A standard pórusbeton keverék cementet, homokot, vizet és mészet tartalmaz. Pórusképző szerként alumínium port használnak. Az oltott mész lágyító szerepet játszik. A tulajdonságok javítása érdekében ajánlott további adalékanyagokat használni: nátrium -szulfátot (legfeljebb 0,5%) és marószódát (legfeljebb 1,5 tömeg%).

A pórusbeton alapja a cement. Ajánlott M400 vagy M500 portlandcement használata. A töltőanyagot kvarc homok formájában veszik fel. Óvatosan szitálni kell a durva frakciók eltávolítása érdekében. A homokban lévő agyag csak kis nyomokban lehet, és legfeljebb a homok tömegének 7% -át teszi ki. A betonkeverék összetevőinek alábbi összetétele és aránya ajánlott:

• cement - 50-70%;
• homok - 20-40%;
• mész, marószóda, nátrium -szulfát - 1-5%;
• alumínium por - 0,04-0,09%;
• víz - 0,25-0,8%.

A keveréket alaposan össze kell keverni. A cementtartalom és a pórusképző összetétel megváltoztatásával lehetőség van a beton pórus térfogatának szabályozására, vagyis az anyag sűrűségének megváltoztatására.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Formakészítés

A szénsavas beton készítésének kérdésének megoldása érdekében biztosítani kell a betonkeverék öntőformájának gyártását. Az ilyen formák kétféle lehetnek. Az első típus (a legegyszerűbb) egy téglalap alakú doboz, amelynek magassága megegyezik a blokk magasságával. A doboz területének tartalmaznia kell a tömeg térfogatát, amelyből több (4-9 darab) pórusbeton elem készíthető. Ha jelentős mennyiségű gázblokk gyártását tervezik, akkor jobb, ha a formát 4-5 mm vastag acélszalagból készítik. A szerkezetnek leszerelhetőnek kell lennie, hogy megkönnyítse a betondarab feltárását. A tetején eltávolítható burkolatot kell elhelyezni. Célszerű gondoskodni annak rögzítéséről a doboz oldalaihoz csavarok (csavarok) vagy más szorító segítségével. Egyszerűsített forma készíthető fából. A doboz oldalaihoz 30-40 mm vastagságú táblát kell használni.

A második típusú forma egy rácsos rendszer. Ennél a kialakításnál a doboz üregét partíciók osztják cellákra, amelyekben egy gázblokk képződik. Ez a forma acélszalagból vagy fából is készülhet. A belső válaszfalakhoz 12-15 mm vastagságú rétegelt lemez használható.

Vissza a tartalomjegyzékhez

Pórusbeton készítése otthon

A munka megkezdése előtt a forma belső felületét alaposan meg kell kenni gépolajjal, hogy megakadályozza a massza tapadását. Javasoljuk, hogy a formát körülbelül 40 ° C hőmérsékletre melegítse fel. Az egyenletesen kevert betonoldatba alumíniumport vezetünk, és a formába öntjük.

Szükséges a doboz oldalának magasságának felével egyenlő magasságig kitölteni, ami figyelembe veszi a tömeg tágulását a pórusok kialakulásával járó kémiai reakció során.

A heves reakció gázfejlődéssel 6-8 percen belül folytatódik. Ebben az időben aktívan növekszik a forma tömege. A reakció végén a készítmény tágulása leáll, majd az oldat enyhe zsugorodása következik be. Miután a szint függőleges elmozdulását egy erős acélhúr segítségével megállították, minden szabálytalanságot (ütéseket, csomókat) levágnak a munkadarab felületéről. A nyugtató blokk tetején üres, egymásra helyezve hőszigetelő anyag: azbeszt, polisztirol, stb. A forma tetejét fedéllel lezárjuk.

A pórusbeton tömbök természetes szárítását végzik. A minimális szárítási idő 2 óra. A monolit ezután a kívánt méretű tömbökre vágható. A tárolási helyre történő szállítás előtt ajánlott idő 24 óra. A munka során ki kell zárni a huzat előfordulását. A ventilátor működése nem ajánlott. A massza lehűlésének lassúnak és egyenletesnek kell lennie.

Ez a mesterséges kő hosszú ideig népszerűvé vált, különösen az alacsony épületek területén. Az egyes fejlesztők értékelhették minden előnyét, beleértve a termékek alacsony költségét is. És az épületek építésének sebessége olyan, hogy e mutató szerint a cellás beton osztályának ez a képviselője az első helyen áll az összes használt építőanyag között.

Ez azért is vonzó, mert ha szükséges, a pórusbeton gyártása bárhol megszervezhető, és nem csak egy speciális vállalkozásnál. A technológia annyira egyszerű, hogy a tömbök önállóan is elkészíthetők, bizonyos igények kielégítésére, különböző formákés méretek, ami további kényelmet teremt egy magán fejlesztő számára.

Mi az előnye a porózus beton otthoni gyártásának

Az építésre való felkészülés során számoljon pontos összeget bizonyos üres helyek (méretben) általában nem működnek. És ez nem csak a mérési hibákról szól. A falazat sajátossága, hogy minden következő sorban a "téglákat" eltolással kell felszerelni, hogy elkerüljük a függőleges mentén lévő illesztések egybeesését. Következésképpen időt kell szánnia a termékek vágására, ami végső soron az anyag túlzott fogyasztásához vezet. Ezért általában a blokkokat árréssel vásárolják meg, és ez többletköltség.
A szerkezeti elemek minden számítása bizonyos szabványos méretű termékekhez "kötődik". De a gyakorlatban a tulajdonos kívánságai és a vásárolt blokkok méretei nem mindig esnek egybe. Például a belső falak vastagsága. A porózus beton otthoni gyártásának megszervezése lehetővé teszi bármilyen szükséges geometriájú műkő készítését, beleértve egy összetett konfigurációt (ívelt vagy más típusú).

Az anyagból készült blokkokat kétféleképpen készítik el - autoklávban vagy speciális berendezések használata nélkül. Tekintsük az utolsó lehetőséget, mivel egy vagy két épület építéséhez a helyszínen nincs értelme pénzt költeni hőkamrák vásárlására, amelyekre később nem lesz szükség, de meglehetősen drágák. Ennek a módszernek vannak sajátosságai, és ezeket figyelembe kell venni.

"Előnyök"- minimális költségek, a technológia egyszerűsége. A kész tömbök megvásárlása, figyelembe véve a helyszínre történő szállítását, jelentősen többe kerül.

"Mínuszok"- a termékek minősége rosszabb, mint a hőkezelésen átesett termékeké, ezért nem ajánlott 2 emeletnél magasabb épületet építeni ilyen blokkokból. Plusz - a keményedés természetes módon történik. Ezért a nem autoklávozott pórusbeton előállítása csak + 5 ° C feletti hőmérsékleten végezhető, a víz normális elpárolgásának biztosítása érdekében.

Videó - Pórusbeton gyártása otthon

Felszerelés

Betonkeverő. Nem fog működni a keverék kiváló minőségű, homogén összetételének elérése kézi keveréssel, és ezt több tényező határozza meg. És a kész blokkok minősége közvetlenül kapcsolódik az alapanyagokhoz. Például sok jellemző (zaj, hőszigetelés és számos más) függ a légbuborékok egyenletes eloszlásától az anyag térfogatában.
Űrlapok.
Vékony acélhuzal (a felesleges tömeg levágásához öntés után).

A porózus beton előállításához keverje össze az alkatrészeket

Cement
A tapasztalt kézművesek azt mondják, hogy bárki nem alkalmas önálló blokkok készítésére. Ajánlott a "400" D20 márka használata.

Kvarc homok
Ideális esetben szitán kell átszűrni, alaposan le kell öblíteni (a szennyeződések eltávolítása érdekében) és szárítani kell.

Adalékanyagok
Mész (égetetlen mész), nátrium -szulfát, marószóda, habosítószer (alumínium por).

Természetesen tiszta vízre is szüksége lesz.

Munka technológia

Formakészítés. Vásárolhatja őket (előregyártott), vagy saját maga is megteheti. Szükséged lesz deszkákra, amelyek egyik oldalát gondosan meg kell gyalulni. Egy "ceruzatartót" macskakövesítenek belőlük, amelybe ugrókat helyeznek, és teljes hosszában rekeszekre osztják. Az ilyen "betétek" vághatók nedvességálló rétegelt lemezből. Korábban a táblákban az előre elkészített jelölések szerint vágásokat végeznek a "betétek" számára.

A cellák mérete határozza meg a jövőbeli blokkok méretét, ezért a paraméterek függvényében kerülnek kiválasztásra műkő... A pórusbeton gyártási folyamat felgyorsítása érdekében többféle formát kell előkészíteni az összes előírt szabványmérethez.

Annak érdekében, hogy a keverék ne tapadjon a táblákhoz, belső felületek a sejteket bőségesen megkenik vízzel hígított hulladékolajjal (3 rész) (gépi olaj - 1 rész). Ezt egyébként minden alkalommal meg kell tenni, mielőtt újra megtöltené az oldatot.

Gázbeton keverék előkészítése

Ez a szakasz mindig a legnehezebb. És nem a keverés minőségéről van szó, hanem az összetevők arányáról. Azonnal meg kell jegyezni, hogy elérni megkövetelt minőség késztermékek csak tapasztalhatók. Sok függ a cement márkájától, a homoktól és a többi alkatrész jellemzőitől. Még a felhasznált víz minősége is befolyásolja a habosítószer bevezetésekor bekövetkező kémiai reakció lefolyását. Éppen ezért nincs határozott ajánlás a pórusbeton otthoni gyártására.

Példaként illik ilyen arányt megadni (a gyakorlatban már tesztelték). Cementet (100 kg) és homokot (180 kg) vesznek fel. Ehhez a mennyiséghez körülbelül 60 liter vízre lesz szüksége. Ahhoz, hogy kiváló minőségű tételt kapjon, az összetevőket részletekben, kis adagokban kell kitöltenie, amelyeket több liter folyadékkal töltenek meg. Minden keverés - 5 perc. Fokozatosan más komponenseket adunk az oldathoz - nátrium -szulfátot és marót (0,5 kg, illetve 1,5 kg). A végén - por (0,4 kg). A kapott elegyet még körülbelül 1 percig keverjük.

Megjegyzés: a nátriumvegyületet nem kell használni. Csak a gyártási folyamat felgyorsítására szolgál.

Az oldatnak körülbelül félig ki kell töltenie minden cellát. A reakció elindul, és a térfogat növekedni kezd (emelkedik). Ez körülbelül 5-8 percet vesz igénybe (a külső hőmérséklettől függően). Egy idő után a fordított folyamat kezdődik (a tömeg csökkentése).

Amikor „megnyugszik”, a felső (göröngyös) részt levágják dróthúrral. Ezt követően az oldatot formákban tartjuk, amíg megszilárdul (kb. 20-24 óra). Ezenkívül a tömböket eltávolítják a sejtekből, és a kijelölt területre viszik, amíg a tömeg végleg megszilárdul.

Gyakorlati tanácsok

Nincs értelme betonkeverőt vásárolni egyszeri építkezéshez. Például a legolcsóbb gázbeton keverő költsége körülbelül 40-45 ezer rubel. Célszerűbb berendezést bérelni. De itt szem előtt kell tartani, hogy a díjat minden használati nap után felszámítják. Ezért először mindent elő kell készítenie, pontos számításokat kell végeznie az azonos típusú blokkok számára, és csak ezután kell megkötnie a bérleti szerződést.
Annak érdekében, hogy minden termék azonos magasságú legyen, a formát fel kell melegíteni teljes hosszában, azonos hőmérsékleten. Ellenkező esetben a külső cellákban lévő tömeg jobban zsugorodik, mint a közepén.
Vigyázni kell a huzat elkerülésére. Például, hogy munkát végezzen egy háztartási helyiségben, vagy hogy minden oldalról bekerítse a helyszínt.
Különböző fa betétek készítésével az öntőformába olyan blokkokat lehet előállítani, amelyeknek az oldalfelületei különböző konfigurációkban vannak. Például nyelv-horony mélyedések, fogantyúk a kéz hordozásához.