Automatizált vonalak a levegőztetett betonblokkok előállításához. Kötelező berendezést a levegőztetett betonkészítmények gyártásához

Különbözik az erősség többi részével összehasonlítva. Ezt az anyag összetétele és a gyártás sajátosságai okozják.

A termelési rendszer számos lépést tartalmaz, amelyek mindegyikét a megfelelő működési modul szolgálja:

a keverék összetevőjének előkészítése, adagolás, keverés;
a keverék kitöltése, érlelés;
vágási tömb, elosztás és felhalmozódás;
autokláv feldolgozás;
a késztermék kirakodása és csomagolása.

A berendezés teljesítményét és típusát a termelés mértéke határozza meg. De mindenesetre a levegőztetett beton minősége teljes mértékben megvalósítható az ipari körülmények gyártásában.

Nyersanyagok előkészítése

A levegőztetett konkrét előállítására szolgáló kezdeti alapanyag magában foglalja a fő összetevőket:

- körülbelül 70%;
lime főtt;
alumíniumpor;
víz.

Az összetevők aránya eltérő lehet, mivel összetételben és szoftverben készül. Minden egyes összetevő átadja a megfelelő feldolgozást.

Homok, mint általában, raktárban tárolt, szállított a homlokrakodó a bunkerben, ahonnan szállítószalag továbbítja a labdát malom. Itt a homok egy gipszkővel együtt csiszol. A golyós malom költsége függ az erő, a kötet és a márka - 250 ezer rubel. Akár 950 ezer rubel
A kapott szuszpenziót a 80 Cu sllambassainnak továbbítják. m, monomiális keverővel felszerelt. Az ilyen medencék száma a termelés mértékétől függ.
Az adagoló rendszert, amelynek az emlékét receptje pórusbeton fektetjük, mérjük meg a hozzávalókat, és arra szolgál, őket a mixer. Ebben a szakaszban a hőmérsékletet és keverékeket szabályozzák, és az összetevőket. Egy automatikus adagoló költsége - 230 ezer rubelből.
Az átlagos tartályban, amelyben az elegyet felhalmozódott, mielőtt a keverőbe szolgálna, vizes alumíniumszuszpenziót kapunk (alumíniumporból állítjuk elő). Ez robbanóanyag, így ebben az eszközben vannak olyan intézkedések a robbanásbiztonság érdekében. Használhat alumínium pasztát, amely nem vonatkozik a robbanásveszélyes anyagokra.
Keverjük össze a nagysebességű csaptelepeket - 4 perc. A készülék költsége nagymértékben függ a térfogattól és a kapacitástól - 82500-tól 230000 p.

Anyagi anyag

Keverjük össze a kész technológiai habot, itt a keverék belsejében keverés közben és éréskor kémiai reakció következik be. Az anyag térfogatának éles növekedése jellemzi.

A kész keveréket acél formákba öntjük - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, legfeljebb 350 mm-es rétegbe. A formák költsége - 22500-tól 35000 p-ig.
A Powllure nagyon rövid idő alatt következik be. A póruselosztás egységessége biztosítja az aktuális választ, de továbbá az anyagot Vibrojignek kell kitéve.

Ezen a területen a levegőztetett beton körülbelül 150 perc, amíg a további platformok és a vágási keménység érdekében szükséges.

A levegőztetett beton mozgása, amely még nem érte el a tervezési keménységét, csak merev hartyout formában engedélyezett. Ebben az űrlapon az anyagot továbbítják a vágógépnek.

Vágó tömb és felhalmozódás

Az anyagot egy függöny-kocsira helyezzük.

Az elővágó eszköz használatával a tömb hosszabb, szélességben és magasságban van vágva. Az eszköz húrokként és késekként működhet. A vágási karakterláncok felületi igazítást eredményeznek, ha szükség van rá.
Az oldalfeldolgozó eszköz használata a tömbben, a profil vágva van.
A vízszintes berendezés csak húrok, csökkenti a vízszintes rétegek tömbjét.
Az anyag ezután egy második függöny-kocsiba fordul, ahol a keresztirányú vágógép magas színvonalat eredményez. Az ilyen eszközök költsége 450 ezer rubelből kezdődik.

Minden vágás visszaáll az iszapcsatornába, amelyet periodikusan vízzel mossuk.

Autokláv kezelés

A levegőztetett beton előállítására szolgáló autokláv gyorsított beton érlelését biztosítja, amikor fokozott nyomás 0,8-1,3 MPa és vízgőz hőmérséklete 175-191 C. Az autokláv feldolgozása és lehetővé teszi, hogy az anyag tartósabb azonos porozitású indikátor, mivel kémiai reakciók is, hogy menjen a gázbeton.

A felhalmozott kész blokkok betöltődnek az autoklávba. Általában az anyag itt körülbelül 12 óra. Ezek közül 1,5 óra eltelt nyomás és hőmérséklet és 1,5-2 óra - a nyomás fázis csökkenése.

A kezelési idő az anyag típusától függ: sűrűség, és így tovább. Ha azonban a levegőztetett beton a tervezési szilárdságon és az autokláv feldolgozás nélkül alapul, akkor ez a szakasz esetében feltétlenül kötelező. Az autokláv költsége - 290 ezer rubel. legfeljebb 4 millió p.

Kirakodás és csomagolás

Az autoklávból egy speciális rácson lévő tömb kerül kirakodásra a kirakodó vonalon. Egy daru, a tömb eltávolításra kerül a rácsból, és átkerül fa raklapok. Mechanikus elválasztó eszköz használható.
A rácsokat automatikusan öblítjük, kenjük, és visszaadják a cant asztalhoz.
A levegőztetett betonblokkokkal ellátott padonok zsugorfóliában vannak csomagolva, és a tároló raktárba szállítják.

A technológiai vonal költsége

Az ilyen jellegű termelést a különböző komplexitás és a teljesítmény különböző fokú komplexitásának és teljesítményének készterméke formájában javasoljuk. A költség, illetve más lesz.

Tehát 10 cu kapacitású vonal. m. naponta nautokláv levegőztetett beton Csak 125 300 p.
Ugyanaz a termelés nem autokláv levegőztetett beton, de kapacitása legfeljebb 32 köbméter. m becslés 755 000 r.
Az autokláv levegőztetett beton gyártásának vonala drágább és nem kevesebb, mint 7,500 000 p.

Technológiák

Kétféleképpen kaphatunk anyagot: autokláv feldolgozással és anélkül. Az első módszer nagyobb szilárdságot biztosít, és jelentősen csökkenti a gyártás kapacitását, mivel a levegőztetett beton 12 órán át tervezési kapacitást kap.

Autokláv

Az első szakaszban a nyersanyagokat elkészítjük: Csiszoló homok gipszkővel, előkészített vízzel - meg kell tisztítani és melegíteni 40 másodpercig, más összetevők felmelegednek, ha szükséges: a keverék hőmérsékletének hőmérséklete el kell érnie 35 C.

Adagolók segítségével az iszap, a víz, a ferde-portland cement, a felületaktív anyagok és bármely más adalékanyagok terén betöltődik. Végül, az elsődleges keverés után 1-2 percig, alumíniumport vagy paszta adunk hozzá.

Fém alumíniumot reagáltatnak cement vagy mész habarcs - sőt, egy kalcium-hidroxid oldattal, így a kalcium-aluminátok és a nagy mennyiségű hidrogén. Az utóbbi, a beton tömegével terjed, és hatalmas mennyiségű kis pórusokat képez.

Valójában a duzzanat a keverés után fordul elő. A levegőztetett beton térfogata nagymértékben növekszik. A cement megragadása nagyon gyorsan bekövetkezik, így a levegőztetett beton először vágja le, és csak akkor készül blokkok formájában, amelyeket az autoklávba küldünk.
Az autoklávban emelkedett hőmérséklet, nyomás és páratartalom körülmények között egy második reakciósorozat következik be: a kalcium-hidroxid és a szilícium-dioxid kölcsönhatása, ahol a kapott két tengelyes hidroszilikátokat kapjuk. Megjelenésük, és gyors erőt biztosít, amely egy gázbetonról híres.
A nyomás és a hőmérséklet csökkenésével a víz elpárolog a blokkból. Ezért a késztermék gyakorlatilag nem szükséges száraz.

Az autokláv beton gyárban történő előállítási folyamatát ebben a videóban rögzítik:

Nautokláv

A gyártósor kiküszöböli az autoklávozási fokozatot, különben azonosak. Mivel az autokláv használata a gyártás legnagyobb költségeire vonatkozik, egy ilyen vonal sokkal olcsóbb mind a költségek, mind a szolgáltatás tekintetében.

Ahhoz, hogy az azonos vagy hozzávetőleges ereje az autokláv gázbeton, speciális adalékanyagokat adunk hozzá a kiindulási nyersanyagból: diszpergált-erősítő szálakat - üvegszál, például microsink és mások.
A keverés után a levegőztetett betétet fém formákba öntjük, ahol kimerült és fagyasztott. A térerősséget ugyanazon 150 percen keresztül eléri, majd méretben vágják, és azonnal a raktárba kerülnek. A végső keményedés normál körülmények között történik.

Az ilyen anyag nem csak kevésbé tartós, hanem ad egy nagy zsugorodása - akár 2-3 mm / m ellen 0,3 mm / m autokláv gázbeton. Részben ez a probléma megoldódik a poliamid megerősítő szálak használatával.

Beszéljünk az autokláv és a nem autoklávos levegőztetett beton előállítására szolgáló berendezésről, megismerjük a gyártás technológiáját egy ilyen anyag saját kezével.

A nem autokláv levegőztetett beton gyártása az alábbi videóban szerepel:

Saját kezed készítése

Lehetetlen, hogy speciális berendezések beszerzése nélkül levegőztetett betonblokkokat készítsünk. A betonkeverő nem helyettesítheti a kevert, és manuálisan hozzáadhatja a fém alumíniumot rendkívül veszélyes és szigorúan tilos.

A gyártók azonban mini-vonalakat kínálnak, valójában csak gázbeton keverőből és gázblokkok formáiból állnak. Ráadásul az utóbbi kisblokkokból áll, így a bevitel után a termék nem igényel vágást. Az elegy összetételét az igények alapján választjuk ki. Általában még mindig a Portland Cementen alapuló étkezési konkrét. Az adalékanyagokkal kapcsolatos kísérlet nem kívánatos.

A cselekvési sorrend ugyanaz, mint a gyártósoron. Az adagolást manuálisan végezzük. Ezután a keverőben keverjük össze az összetevőket, és az öntő tömlő kész anyagát az űrlapokba táplálják. A platformot később ugyanazt a 150 percet végezzük.

Az ilyen vonal költsége a hatalomtól függ. Tehát a szellőztetett beton-módszer-GBS-250 termelésére szolgáló telepítés 65 ezer rubelt költ.

Az autoklávos levegőztetett beton előállítása speciális felszerelést igényel: számos kémiai reakció történik itt, amelyekre bizonyos feltételek szükségesek. Nem autoklávot lehet beszerezni a mini-lines-berendezéseken a levegőztetett beton előállításához.

Az otthoni levegőztetett beton gyártásának technológiáját az alábbi videóban mutatjuk be:

A magánházak gyakran szellőztetett betonból épülnek fel, mert ez az anyag, alacsony költséggel, kiváló működésű. Használt szénsavas beton hosszú ideig. Csak pozitív oldalról bizonyított, ha az alacsony épületek (legfeljebb négy emelet) állnak fel.

Az anyag termelése összetett és felelős folyamat. Csak minden feltételnek van kitéve, kiváló minőségű termékeket kapunk, amelyeket biztonságosan használhatunk be.

A gyártás fő szakaszai:

Formák előkészítése. A leggyakrabban négyszögből álló téglalap alakú kialakítást használnak. Az összes design részleteket olyan csavarok rögzítik, amelyeket bármely gépolaj feldolgoz.
A keverék előkészítése. A keverék kezdeti összetevői cement, mész, homok és meleg víz. Szintén használt gázképződés. A homokot a maximális 2,1 egység méretére kell kiválasztani. A homok agyagtartalma nem lehet több, mint hét százalék. Ami a cementet illeti, az M-400 vagy M-500 márkát veszik. Az összetevők aránya megközelítőleg a következők: 51-71% cement, 0,04-0,09% alumínium paszta, 1-5% méz, 20-40% homok és 0,25-0,8% víz.
Töltse ki az űrlapot. Az elegyet az előállított formákba öntjük, amelyeknek legfeljebb 40 Celsius fokú felmelegednek. Az elárasztott keverék után a nyújtott string egyenlő a szintjével. Aztán lefedi hőszigetelő anyag. Ez csökkenti a hőveszteséget, amely szükséges a termék kialakulásának és keményedésének stabil áramlásához.
Szárítóblokkok. A töltés után két órán belül tartják. A blokkot kihúzzák az űrlapból, és a meleg raktárba vagy a különleges kamerákba mennek a gyártási folyamat befejezéséhez.

Szénsavas beton falblokkok A sejtes betonból készült termékek. Milyen jellemzői vannak, és általában ez építőanyag.

A levegőztetett betétet hosszú ideig feltalálták, de az új modern termelési technológiák fejlesztésével, a különböző tervek és fajok fejlett üzemanyag-beton blokkjait elkezdték kiadni. Épületek építése során többféle blokkot használnak. A külső falakhoz levegőzött betonblokkokról.

Berendezések gyártásához

Attól függően, hogy milyen mennyiségeket termelnek, a készülék különböző lesz. Leggyakrabban beszélünk Állóvonalak. Alkalmasak nem autokláv levegőztetett beton előállítására.

Az autokláv levegőztetett konkavegség nagy nyomást és hőmérsékletet kap egy speciális kamrában, amelyet autoklávnak neveznek. A nem autokláv változat természetes táptalajban melegíthető meleg hatásokkal.

A helyhez kötött vonal maximális teljesítménye 60 méteres kocka. Ez egy automatizált termelés, amely egy személy minimális jelenlétét igényli.

A speciális berendezések segítenek a tároláshoz és a szállításhoz, és az automatikus adagolók magunk mérik a szükséges mennyiségű alkatrészeket. Blokkokat kapunk jó minőségDe ez drága berendezés, amely szintén nagy területet igényel.

Vannak még mini-vonalakamelyek a helyhez kötött berendezések csökkentett példánya. Ez az, ahol a fent leírt eljárással kapcsolatos munkafolyamat és a blokkok kaphatók jó minőségű. Az egyetlen különbség kisebb mennyiségű késztermék.

A videó a levegőztetett beton ipari termelésének folyamatait mutatja:

Formák gyártásához

A platform módja befolyásolja a sejtes levegőztetett konkrét előállítási formáját:

Összecsukható. A tömeg ilyen formákba kombinálható, csak az oldal eltávolítása. Üres raklapra kerülnek. A formákkal végzett munka manuálisan történik, de növeli a munkaerőt.
Capchable. Az ilyen formák csak már fagyasztott blokkokkal távolítható el. Az eltávolítást mechanikus berendezéssel végezzük. A keretüket öntött és nem érti. A termelési folyamat ilyen formák felgyorsulnak, de minimális kézi munkát igényelnek.

A kész blokkok eltávolítása után bármilyen csomagolásból meg kell tisztítani, mielőtt új kötegnapot futtatna.

Hogyan készítsünk szénsavas beton blokkokat

Készíts egy háztartást otthon különleges felszereléssel. Ez segít például a "gázbeton-500 b plusz" mobil telepítését. Olyan gép vásárlása eredményeként önmagát fogja fizetni, mert lehetséges, hogy a szükséges számú blokkok az építés során tovább gyakori otthon Szükségtelen pénzügyi költségek nélkül a gyártó és a késztermékek szállítása.

A telepítés is:

Elektromos motor;
Öntő tömlő;
Lemez S. teljes leírás A munka minden szakasza. Ezért, hogy folytassa a gyártást, nem szükséges speciális képesítéssel rendelkezni. Elég megismerkedni a lemezen található információkkal.

De ez magával ragadja a levegőt a saját kezével:

A berendezés költsége

A végső ár a berendezés kapacitásától és annak konkrét konfigurációjától függ. Drága minden megéri a keverőt, amelynek fő része adagolókból és formákból áll. A mini vonal 400 000 rubel lesz. Ha a szállítószalagról beszélünk, akkor a teljes minimális ár körülbelül kétmillió lesz.

Annak ellenére, hogy a levegőztetett beton blokkok már bizonyított építőanyag, amelyet régóta használtak, nem veszíti el relevanciáját. A termelést a folyamat jelentős egyszerűsége jellemzi, és a természetes anyagok A keverék készen áll a kész blokkok sok előnye.

A technológia a termelés pórusbeton egyszerű, figyelembe véve a kereslet, a dob saját blokk elengedési vonal tartják megtérülés. A szabványos komplex tartalmaz zúzó, vibrosito, adagolók, szállítószalagok, keverők, kitöltési forma és vágógép, ha szeretné előállítására autokláv gáz blokk a rajz, adjunk hozzá egy hőkezelő egység. A vonalak kiválasztásakor a fő kritériumok a termelékenység, a megszállt terület, a munkaerőforrások szükségessége, az energiafogyasztás. A beruházások összege, a minimális ára berendezés nélkül autoklávban - 400.000 rubel (forma nélküli), mini-üzem - 2400.000, ha vásárol használt gépek, a költségek csökkennek 10-20% -kal.

Az alap egy Portland Cement, amelynek márka nem alacsonyabb, mint az M400, töltőanyag, víz, gázképződés és plasztikus adalékanyagok. Különböző komponensek lehet használni, mint semleges összetevőket: Dolomit-liszt, kőris, nemfémes kőzetek, mész, kohászat hulladék köszörülés, homok. Megosztása meghatározza a termékek porozitását és sűrűségét, a hőszigetelő levegőztetett betonblokkokban, ami minimális. A gázképződési folyamat biztosítása érdekében a maximális kereslet alumíniumporral (PAP-1 vagy PAP-2) - a réteges szerkezetű porral rendelkezik fém hordók. A víz nem nyomja a vizet, a szokásos vízellátást vagy nyílt forrásból nagy részecskék nélkül alkalmas, az egyetlen feltétel a fűtés (az optimális hőmérséklet + 42 ° C).

A fogyasztás a levegőztetett betonblokkok és az erejű várható bélyege függvénye. Átlagosan az 1 m3-es termelés:

Az összetevő neve	A hozzávetőleges fogyasztás nagysága 1 m3, kg
Az összetevő neve	A levegőztetett konkrét M500	Ugyanaz, m600
A Portland Cement M400 használatakor
PC M400	300	342
Inert töltőanyag	200	228
Víz	295	330
Alumíniumpor	0,6-0,75	0,55-0,75
Ugyanaz, ha Portland Cement M500-at használ
PC M500	276	316
Inert töltőanyag	180	210
Víz	285	316
Alumíniumpor	0,6-0,75	0,55-0,75

A kötet kötőanyag frakció a teljes száraz komponensek eléri a 60%, töltőanyagot - 40. Ezek közül 15% homok, a másik 15 - mészkő vagy dolomit lisztet, 10 - zúzott és keverjük vágott szeletelt többletet termékek (a úgynevezett ripper). Ennek köszönhetően a levegőztetett betonblokkok gyártása nem gyakorisított. A cement frissessége és aktivitása esetén a gázképző aránya 200 g / 1 m3-vel nőtt. A töltőanyag kiválasztása gyakran az adott nyersanyagok rendelkezésre állásától függ, minden gázblokk gyártója saját arányban van. Az erő vagy más jellemzők túlbecsült követelményei alatt a lágyítószereket a készítménybe vezetik be, a szokásos márkákban nincs szükség.

A levonott beton technológiájának jellemzői

A gyártási folyamat az autokláv feldolgozás megkezdése előtt a következő lépésekből áll:

Az összes alkatrész előkészítése és adagolása a gázképző kivételével és a keverők alapos keverésével 5 percig.
Alumíniumpor és végső keverés belépése - 1 perc.
A kapott folyékony keveréket az előzetesen előállított formába öntjük: 1/3 és 2/3 térfogat között. Ebben a szakaszban legfeljebb 20 percet osztott ki.
Expozíció formák: 2-4 órával a gázképződés vége előtt.
Az űrlapok eltávolítása, felesleges sztring vágószerszámok eltávolítása, ha vannak megfelelő felszerelés - a horony lyukak végrehajtása.

További szakaszok az autokláv feldolgozásának elvégzésének lehetőségétől függenek. A termelés otthon (vagy közelítő számukra), a blokkok egyszerűen ellenállni raklapon, legalább két napon át környezeti levegő hőmérséklete +20 ° C, majd 21-28 napig a szokásos páratartalom mellett. Egy hónappal később az ilyen termékek készen állnak, így a gyár erőssége, meglehetősen alkalmasak fűtőberendezésként vagy a merev keretek között. Működési jellemzőik közvetlenül függnek a kötőanyag tevékenységétől és részesedésétől.

A szerkezeti blokkok gyártásának fő anyaga az autokláv levegőztetett beton. Ebben az esetben a vágott üres lapok speciális kamrákba kerülnek, és egy forró komp magas nyomású. Az autokláv belsejében lévő táptalaj közelítő paraméterei: +200 ° C, legalább 10 atm, lehetetlen elérni őket otthon megfelelő felszerelés nélkül. A feldolgozás folyamán folyamat, a falak a sejtek erősíteni és gázképződés sikeresen befejeződött, ennek eredményeként, blokkok javítsák szigetelési és szilárdsági tulajdonságok. Az autoklave keményedő levegőztetett beton jobb ellenáll a páratartalom terhelésével, és nagyobb fagyállósággal rendelkezik.

Egy ilyen technológia növeli a költségeit blokkokat is, ha a vásárlás a hőkezelésre szolgáló berendezéseket használják: ez leginkább helyhez kötött, szüksége van egy megbízható alapot, és bemenete a kazán gyártási rendszer gőzfejlesztő. Annak érdekében, hogy mentse, sok vállalkozó először indít egy sor nem autoclaus gáz blokk, amely a telepítés az autokláv. Lehetőség van a termikus szigetelésre szánt termékek kialakítása nélkül.

A villamosblokkok gyártásának áttekintése és módszerei

Az elhelyezés termékei és feltételeitől függően minden termelési eszköz légtett betonblokk A következő kategóriákra osztható:

A 10-60 m3 blokk napi 10-60 m3 blokkjának minimális bevonásával (1-2 alkalmazottak).
Szállítószalag - akár 150 m3-ig, optimális, ha szükséges, nagy mennyiségű.
Mobil berendezések - a gyártás gáz-tömb saját kezűleg közvetlenül az építkezésen, vagy házat, tápellátás 220 V
Mini-line - A kiváló minőségű gázblokkok automatizált komplexe, amely napi 15 m3-es térfogatú, kompakt elhelyezéssel (legfeljebb 150 m2) és 3 ember karbantartása.
A mini-gyár hasonló vonal, de a nyerési teljesítmény napi 25 m3-es levegőztetett beton.

A helyhez kötött berendezés tekinthető a legjövedelmezőbb hosszú távon, köszönhetően az automatizált kitöltésből, működik szinte függetlenül, kézi munka kizárni nehéz szakaszaiban. Ezeknek a vonalaknak a jellemzője a mobil keverő, a nyersanyagok, a fűtővíz és a szállítószalag elkészítéséhez és tárolására szolgáló komplex jelenléte az adagolóhoz. Az előnyüket jelentős termelési kapacitással (hőkezelés nélkül - akár 60 m3 gázblokk) ismeri fel, mínusz - nagy területek (legfeljebb 500 m2) és a gépek és berendezések magas költsége (900 000 rubel és magasabb) nehezebb megvenni).

A szállítószalag vonalak is foglalnak sok helyet (600 m2), de végre egy másik gyártási technológia: az adagolóba és a csapot gázbeton rögzített marad, és penészgombák mozognak. Az ilyen komplexum folyamata szintén automatizált, de a megnövekedett termékek megnövekedett mennyiségének köszönhetően a karbantartást nem ajánljuk önmagában, 4-8 embernek szüksége lesz. Ez drágább, mint a többi, a szállítószalag komplexek minimális ára, amelynek kapacitása 100 m3 / nap 30 000 000 rubel.

A mobil berendezések fő előnye a légtelenített beton felszabadítása bármely kényelmes helyen, beleértve otthon, csak 2 m2-t vesz igénybe. A standard készlet tartalmaz egy kompakt keverőben, a kompresszor és csatlakozó hüvelyek hossza körülbelül 2 m (kitöltésére számos formája egyszerre). A mobil telepítések nem drágábbak, mint 60 000 rubel, és nem fogyasztanak több mint 1,5 kW / óra (egy gázbeton-beton-500 b plusz példáján), hogy megmenthessék őket, használható. A ház gázblokkjai használatához elegendő erők 1 személy, de amikor 2 munkát vonz, gyorsabb lesz.

Mini-vonalak és üzemek pórusbeton tömbök mind helyhez kötött és a csiga. Ők kínálnak több hazai növényt vásárolni, jó visszajelzés van innthroup és KirovstroyIndustry, a legjobb gyártási vonalak Althastommash. A mini-vonalak komplex lehet különböző, de a fő felszerelés (keverő, alak és gép a gázblokkok vágására) mindig belép, ez elég ahhoz, hogy még otthon is megkezdje a termelést. Az eszközök maguk elviszi kis helyet (teljesítménytől függően - 10-150 m2), de nem szabad elfelejteni, a szervezet a széttartó gáz blokkokat.

A mini-növények optimálisak, ha eladásra szükségük van a gázblokkok gyártására, a kiindulási helyként használhatók. Az automatikus helyhez kötött és szállítóvezetékek fő különbségeinek szükségük van az ilyen munkaerő-intenzív folyamatfolyamatok manuális munkájára, mint alkatrészek készítése, kitöltése és vágása. A karbantartás érdekében legalább 3-4 emberre van szüksége.

Szinte minden javasolt hazai termelés nem szerepel a szabványos autokláv csomagban. Automatizált mini-növények velük Implays Kína, a felszerelés költsége legalább 10 000 000 rubelt fog növelni. Beszerzés ipari autokláva A már megalapozott értékesítési vonallal tanácsos, vagy ha a verseny kíván. Az energiafogyasztás mennyiségének elkerülhetetlennövekedésével, a telepítés lehetővé teszi a ciklusidő csökkentését (nincs szükség a raklapon levegőztetett betonblokkok szárítására 3 napig). Majdnem minden modern autokláv automatizált, beleértve a termékek etetését a kemencéhez és a kirakodáshoz.

A GASOBLOCK meglehetősen igényes, ezért a gyártás saját mini-üzemének létrehozása rövid idő alatt kifizeti. A standard konfiguráció magában foglalja: keverők, zúzók, pontos adagolók, vibráló. Szükség van szállítószalagokra, gép vágására optimális méretek és formanyomtatvány. Ha autokláv levegőztetett betont állítunk elő, akkor is szükség van hőfeldolgozó rekeszre.

A vonalak kiválasztására vonatkozó fő tényezők közé tartozik a terület, a villamosenergia-fogyasztás, a termelékenység és az emberi erőforrások szükségessége. Mindez befolyásolja a mellékletek végső mennyiségét:

A standard komplexum minimális költsége 400 ezer rubel.
A mini-line - 250 ezer rubel megnyitása.
A használt berendezések megvásárlásakor az alapok 20% -át takarítják meg.

Nyersanyagok blokkok készítéséhez

A fő komponens az M400, M500 és M600 Portland Cement márkák. Továbbá szükséges, töltőanyagok, gáz-inverterek, víz és adalékok, amelyek növelik a megoldás plaszticitását. Az inertnek magában kell foglalnia a homokot, a földhulladékot, a kohárat, a kőris, a mész, a dolomit lisztet. Ezeknek az adalékoknak az aránya befolyásolja a sűrűségét és a sejteket. A magas termékek esetében hőszigetelő jellemzők Elég minimális mennyiségben vannak.

Ahhoz, hogy egy porózus szerkezet, a legtöbb gyakorlati alkalmazás az alumíniumpor PAP-1 és a PAP-2. Ez a por laminálással rendelkezik, és fém hordókban állít elő. A vízigények gyakorlatilag nem bővülnek. Hígítás esetén egyszerű vizet használhatunk a vízellátásból vagy a vízzal, de a jelenléte vagy a szennyeződések nélkül. Mielőtt elkészítené, az optimális hőmérséklet + 42-43 ° C.

Az 1 m3-es fogyasztás a levegőztetett betonblokkok, valamint a végső jelölés céljától függ:

Szivárgatott beton M500: Cement M400 - 300 kg, töltőanyag (homok) - 200 kg, alumínium por - 0,7 kg, víz - 290-300 liter.
Szivárgató beton M600: Cement M400 - 342 kg, töltőanyag - 230 kg, pad-1 - 0,6 kg, víz - 330 liter.

A kötőanyag térfogatának, a száraz komponensek térfogatának - 60%, inert adalékanyagok - 40% -os számításakor. A töltőanyagok közé 15% mész, 15% dolomit lisztet és 10% a hulladékok vett termékek és elvált vízzel ( „Gorbushka”). A levegőztetett betonblokkok előállítása nem gyakorisítottnak tekinthető. Ha a cement nem elég friss, az 1 m3-es gázképzőmennyiség 250 g-vel nő

További aggregátumokat használnak a gyártó által megkövetelt anyag specifikus mutatóinak beszerzésére. A megnövekedett működési tulajdonságok biztosítása érdekében különböző lágyítószereket adnak hozzá a készítményhez. A tipikus bélyegek nem igénylik elérhetőséget.

Hogyan lehet a levegőztetett beton?

A munka következő szakaszai az autokláv feldolgozás előtt történnek:

A szükséges komponensek előkészítése és adagolása a gázképződés mellett. Intenzív keverés a keverőben, mielőtt 5-7 percig homogén tömeget kapna.
Alumínium por készítése és további keverése 1-2 perc.
Az elkészített oldatot az összértékének 1/3-án vagy 2/3-án történő öntése. A folyamatnak legfeljebb 20 percet kell tartania.
A keveréket 3 óráig tartja a teljes gázképződéshez.
A formák lefoglalása és szükségtelen vágóeszköz tintasugaras típusa. Ha van a szükséges berendezés, a horony elemek készülnek.

Ezután az autoklávok feldolgozásának lépéseit akkor végezzük, ha megfelelő blokkok vannak. Otthoni gyártáskor a terméket fából készült raklapra hajtják, és több napig 20-24 ° C hőmérsékleten tartják. Ezt követően 28-30 napot kell tartani a páratartalomnál, legfeljebb 60% -kal. Ezután teljesen felkészültek az épület vagy szigetelés merev épületei helyőrzőjeként.

Annak ellenére, hogy a gyári erő miatt rosszabbak, a működési tulajdonságok a kötőanyag minőségétől és a kompozícióban való részesedésétől függenek.

A termelés árnyalatai

A szerkezeti blokkok gyártása során a fő anyag autokláv levegőztetett beton. Az előre vágott és elkészített elemeket olyan rekeszekben helyezzük el, ahol nagy nyomás alatt forró gőzzel dolgoznak fel. Az autoklávokon belül a nyomás 10 atmoszféra és körülbelül 200 ° C hőmérséklet, így otthon lehetetlen elérni ilyen paramétereket.

A feldolgozás során a gázképződés befejeződik a sejtszerkezet keményedése miatt. A legjobb erőt, hő- és hangszigetelési jellemzőket is megszerezhetik. Az autoklávú levegőztetett beton előállítása után jó fagyállóság és a párásítószer ellenáll.

Az ilyen technológia jelentősen növeli a termékköltséget, még akkor is, ha használt felszerelést használtak. Gyakran ez egy álló típus, ezért jó alapot, valamint speciális kazánt igényel, amely gőzt termel. Sok gyártó megmenti ezt, és nem autoklacial termékeket gyárt. Ebben az esetben csak fűtésként alkalmazzák, az építés során fuvarozók Épületek vagy lakóházak Nem ajánlott.

Vonalak és gyártási módszerek áttekintése

A levegőztetett betonblokkok esetében a következő berendezéseket használják az elhelyezés feltételeitől és az állítólagos mennyiségektől függően:

Helyhez kötött vonalak - 10-60 m3 naponta az alkalmazottak minimális számának részvételével.
Szállítószalag - akár 150 m3, praktikus nagy mennyiségben.
Mobil - helyi gyártás otthoni vagy építési helyszínen, 220V-ból.
Mini vonal - automatizált és 15-16 m3 naponta. Szüksége van egy 150 m2-es és a munkaerő-erőforrásokra legfeljebb 3 főig.
A mini-növény hasonló a vonalhoz, de képes nagyobb térfogat (20-25 m3) előállítására.

Az AFM-1MS példájára szolgáló helyhez kötött rendszer a legdélebb hosszú távú és nyereséges. A formák lassúsága és kitöltése automatikusan történik, így minden nehéz szakasz nem igényel manuális munkát. A faj egyik jellemzője egy mobil típusú keverő, átfogó megoldás megoldás, víz fűtőberendezés, valamint szállítószalag nyersanyagok adagolóhoz. Az előny jó teljesítmény, azaz a napi kiadás átlagosan 40-60 m3. Az ilyen vonalak egy nagy munkaterület jelenlétét jelentik, meglehetősen drágák - több mint 80 000 rubel.

A szállítószalag sok helyet foglal el, de a technológia kissé változatos. A keverők és adagolók nem képesek mozgatni, ellentétben a formákkal. Figyelembe véve a német Innteh-100 példáját, érdemes megjegyezni, hogy automatizált, de 6-8 embernek kell szolgáltatnia. A kimeneti teljesítmény 80-100 m3, és körülbelül 3 millió rubel költsége.

A mini-vonalak és a növények helyhez kötöttek vagy szállítószalagok lehetnek. Oroszországban kiváló minőségű hazai berendezések készülnek olyan vállalatok, mint a Innthroup, AltystroyMash, Kirovstroy ipar. A mini-1 sorok tartalmazzák: mixer, gép tintasugaras vágás, űrlapok. Az ilyen telepítés otthon vásárolható, nem igényel nagy területet. Szüksége van egy extra platform szárításra és tárolásra. A teljesítmény havonta 60 m3.

A mini-növények nagyon praktikusak az otthoni kiindulási folyamathoz. De különböznek az álló komplexektől, mivel a legtöbb lépés manuálisan történik. A technológia szerint az alkalmazottak személyesen meg kell gyúrnunk az oldatot, töltse ki az alakot és a vágást. 4-5 ember elegendő, mint a szolgáltató személyzet.

A mobilvonalakat a gyártási blokkok lehetősége jellemzi azon a helyen, ahol szükséges, mivel a munkaterület nem haladja meg a 2-3 m2-et. A levegőztetett betonban 500B és a kompresszor, a kétméteres ujjak egyidejűleg többféle formát és keverőt töltenek ki. Elég az 1-2 ember, az energiafogyasztás - legfeljebb 1,5 kW / óra, és a termelékenység eléri a 25 m3-ot, költség - 50-60 ezer rubel.

Pórusbeton gyártására, mint egy üzleti kiváló lehetőséget, hogy indul a gyártósor termékek gázbeton. A szabványos berendezés fent leírt berendezései nem tartalmaznak autoklávot. Automatizált létesítmények az autokláv kamrákkal Kínában kaphatók, költségük több mint 1 millió rubelrel növekszik. Az ilyen teljes körű komplexet az ügyfelekkel való kapcsolattartás után kell megvásárolni, és magas színvonalú áruk gyártójának bizonyítása.

Az autokláv blokkok lehetővé teszik, hogy csökkentsük az idő költségeit, kiküszöbölve a természetes szárítás színpadát raklapon. Csökkentik a villamos energia szükségességét, hogy fenntartsák a 22-23 ° C-os optimális hőmérsékletet és a helyiség páratartalmat 55-60% -ig.

Árucikkek

A levegőztetett beton az egyik legnépszerűbb és olcsó anyag a modern építési piacon. Az anyag iránti igény minden évben növekszik. E tekintetben szükség van a termelési volumen bővítésére. Ezért a levegőztetett betonblokkok előállítása ígéretes ügy a saját vállalkozás megszervezésére.

Természetesen, ha tudod, hogyan szervezzük meg az esetet: a gyártási szakaszok sorrendje, amely a szükséges helyiség, berendezések és nyersanyagok, valamint a kiindulási mellékletek mérete. Mindezek a kérdések és más aspektusok a szellőztetett konkréton, amelyet ebben a cikkben veszünk figyelembe.

Miért van a levegőztetett beton?

Kezdje, hogy megtudja, hogy nyereséges-e egy nem alkalmi beton elvégzésére, függetlenül attól, hogy igény szerint lesz-e.

Ez az építőanyag egy porózus szerkezetű kő. Úgy gondolják, hogy a cellás beton csoportja. A porózus szerkezet miatt ez az anyag jó hőszigetelő adatokat tartalmaz, könnyen könnyen könnyű és a felszerelés. Más anyagokból a levegőztetett betont számos tulajdonság különbözteti meg. Ugyanis:

Könnyű súlya van.
Jól tartja a hőt (és így a fűtés és a szigetelés, a helyiségek tisztességesek lehetnek).
Viszonylag olcsó (a legolcsóbb építőanyagok kategóriájára vonatkozik).
Könnyen használható (könnyű szállítani, összeszerelni, vágni, stb.).
Paly állandó (amikor a fűtés vízgőz kialszik).
Természetes anyagokból készült és teljesen ártalmatlan az egészségre.
Ellenáll a gyújtásnak.
Tökéletesen szárított és sík.

A levegőztetett betont széles körben használják, ha falakat építenek bármilyen típusú helyiségre, beleértve országházak, Víkendházak, nyaralók és pincék. By the way, egy blokk helyettesíti körülbelül 30 téglát. Most a blokkok 10 * 30 * 60 cm méretűek. Vannak és nagyobbak - 20 * 30 * 60.

A levegőztetett beton 2 típusra oszlik: autoklávozott és nem autokláv. Az első típus nagyobb szilárdságú és szélesebb körű. Azonban a termeléshez szilárd induló tőkét vesz igénybe. Különösen az autokláv típusú szénsavas beton előállítása drágább berendezést igényel. Kezdeti ár - 2 millió rubel.

Általában ez az anyag folyamatosan nagy keresletben van. A megfelelő megközelítéssel a levegőztetett beton előállítása nagyon nyereséges üzleti szféra. Tehát egy IP-t készítünk, és folytatjuk üzleti tevékenységét.

Kiválasztjuk a szobát

Termeléshez egy szobát kell találni. Mi lesz a területe, a tervezett termelési volumenektől függ. A levegőztetett betonblokkok előállítása éjjel vagy csak 1 standard váltáshoz vezethet - 8 óra.

Ha a levegőztetett betont napi 24 órában gyártják (3 eltolódásban), tágas területe körülbelül 600 négyzetméter. m. Az 1-es műszakban történő termeléshez elegendő szoba 70-80 kV-os méretű. m.

Berendezések: Opciók, alkatrészek és kész megoldások

Berendezés levegőztetett beton előállításához

A vállalkozás megnyitásához szükség van egy szellőztetett beton és formák előállítására.

van különböző változatok Felszerelés:

Félautomata létesítmények (200 ezer rubel).
Vonalak az automatizált termeléshez (2 millió rubel és több).

A félautomata telepítés megvásárlásával számíthat 2,9 köbméter teljesítményére. m. Lezordált beton 1 váltáshoz. Az automatizált vonalnak sok nagyobb teljesítménye van. Körülbelül 100 cu lehet elvégezni. m. anyag. Az űrlapok megvásárlásához 18 ezer rubelt kell készítenie.

A gyártósor az egyes részekből gyűjthető össze. Ebben az esetben külön kell vásárolni:

Adagolók (víz- és ömlesztett anyagok méréséhez).
Raklapok mozgatásához alakulnak.
Maguk is.
Keverők.
Eszköz a blokkok vágásához.

A gázblokkok kerek-órás gyártásához szükséges optimális lehetőség egy szállítószalag telepítés.

A nem autokláv típusú levegőztetett beton meghozatalának becsült költségei a táblázatban szerepelnek.

Asztal. A nem autokláv típusú berendezések költsége

Ha az Ön célja az autoklávs gázblokkok gyártása, a berendezésnek többet kell költenie. Legalábbis az oka, hogy szüksége van egy autokláv telepítésre.

Ami a keverék feltöltésének formáit illeti, 2 faj:

Összecsukható (eltávolíthatja az oldalakat, és összekapcsolhatja az elárasztott keveréket).
Kapacco (edzett blokkokból eltávolított).

Nyersanyagok készlete

A gázblokkokat a megszilárdított keverék alapján kapjuk meg. A komponensek készlete nagyon egyszerű. A levegőztetett betonhoz szüksége lesz:

Homok.
Cement (M-400 és M-500 alkalmas).
Mész.
Gáz-inverterek.

Ezek a fő alkatrészek. Talán hozzáadva és további vakolatokat, salakokat stb.

Fontos, mielőtt megnyitja a vállalkozás nyersanyagok beszállítóit. A termelékenység a megbízhatóságuktól függ.

Hogyan készült levegőztetett beton: termelési technológia

Ahhoz, hogy készen állt építőanyagokat kapjunk a kijáratnál, 6 lépést kell végrehajtania:

Készítsen formákat.

Leggyakrabban a gázblokk műhelyben négyszögletes formákat használ. Az előkészületek felmelegednek. Az alakkeverék kitöltése előtt + 40 ° C-ig kell felmelegedni.

Készítsen keveréket.

Ehhez keverje össze az összes összetevőt (homok, cement, mész, adalékanyag). Töltse ki őket meleg vízzel. A keverékhez egy gázképzőt is adunk. Az ilyen készítmény előkészítéséhez keverőre van szükség. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az alumíniumpor reagál mészrel, megjelenik ebben a tömegben nagyszámú Buborékok.

Öntsük az elegyet az űrlapba.

Amikor a keverék készen áll, fűtött formákba kell önteni. Fontos, hogy összehangolják annak szintjét.

Hőszigetelést biztosít.

Ahhoz, hogy a keverék jól kolduljon, és a pórusok alakultak ki, hőre van szüksége. Ezért az űrlap kitöltése után az elegyet a hőszigetelő anyag fölé bevonjuk.

Vágja le az edzett keveréket blokkokba.

2 óra elteltével a keményített tömeg ki van húzva az űrlapokból. Az űrlapok jól tisztíthatók a keverék maradékaiból. A kész tömb a szabványos méretű blokkokra vágódik.

Végezzen száradást.

Minden egyes egységet megszárítani kell. A szárítást speciális kamrákban vagy a meleg szobában végezzük.

Az autokláv levegőztetett beton eléréséhez a blokkok növelik a kamrában lévő kompot. Ez a folyamat 12 órát tart. A nem autokláv típusú anyagot természetes közegben melegítjük.

Hány alkalmazottnak van szüksége

A műhelyek száma a termékek teljes mennyiségétől függ

Az alkalmazottak száma, amelyek szükségesek lesznek előállítani pórusbeton tömbök, közvetlenül kapcsolódik az összeget építőanyag. Átlagosan egy gázbeton műhely 2 és 12 fő között működik. Ha van egy kis termelés 1 műszakban, akkor te is teheted magad. Vagy béreljen egy személyt 1 személynek.

Ha az automatizált vonalat a főberendezésként használják, akkor jelentősen megteszi a karbantartását kevesebb embermint félig automatizált termelés esetén.

Üzleti promóció, költségek és nyereség

A gázbeton vállalkozás előmozdítása érdekében az ilyen univerzális módszerek alkalmasak:

szórólapok forgalmazása;
Üzleti kártyák és füzetek elosztása;
apróhirdetések a városban;
pR az interneten (ingyenes táblákon, városi fórumok, közösségi hálózatokban);
reklám a nyomtatott médiában.

Fontos, hogy a vállalat a lehető legtöbb építőipari céget tanultson. A velük való partnerségek elhelyezésével állandó megrendelésforrások lesznek.

Most beszéljünk a költségekről. Számítsa ki az 1 köbméteres költségek hozzávetőleges költségeit. m. GASOBLOCK.

Asztal. 1 köbméteres gyártás költségei. m. Gasobetona

Lehet, hogy többletköltségek - a szoba, a comuclei és az alatta. Minden esetben az összegük eltérő. De átlagosan 1 köbös gázblokk költsége legfeljebb 200 rubel.

Eladja a gázblokkok a legalacsonyabb áron 2500 rubel. 1 cu. m. Egy kis vállalkozásnál 30 köbméter. m. naponta. Ha például 250 köbméter gyártására és értékesítésére havonta végez. m., A nettó jövedelemre számíthat a 180 ezer rubel területén. A gázblokk gyártásának megtérítése - 1-1,5 év.