A kazánok klór korróziója. A melegvíz kazánok korróziója - a rossz minőségű víz használatának eredménye. A kazánokban a korrózió jelenségei leggyakrabban a belső hő látható felületen és viszonylag kevésbé vannak a külső felületen

A Patent Ru 2503747 tulajdonosai:

Technika

A találmány hőségre vonatkozik, és felhasználható gőz- és vízkazánok, hőcserélők, kazánberendezések, párologtatók, fűtőberendezések, fűtési rendszerek védelmére lakóházak és ipari létesítmények az aktuális műveletben.

HÁTTÉR

A gőzkazánok működése a magas hőmérséklet, a nyomás, a mechanikai igénybevételek és az agresszív közeg egyidejű hatásával jár, amely kazánvíz. A kazán kazán és fémfelületei különálló fázisok egy komplex rendszer, amely a kapcsolattartó alatt van kialakítva. A fázisok kölcsönhatásának eredménye a partíció határán felmerülő felületi folyamatok. Ennek eredményeképpen a fűtés fémfelületeiben a korrózió jelensége és a skála kialakulása merül fel, ami a fém szerkezetének és mechanikai tulajdonságainak változásához vezet, és amely hozzájárul a különböző károk kialakulásához. Mivel a skála termikus vezetőképessége ötvenszer alacsonyabb, mint a fűtőcsövek vasalója, a hőátadás során hő-energiaveszteség van - 1 mm vastagságú 7 és 12% között, 3 mm-25% -kal. A folyamatos cselekvés gőzkazánjának erőssége erős skálájának kialakulása gyakran évente több napig a termelés megállójához vezet.

A tápláló, ezért a kazánvizet a szennyeződések jelenléte határozza meg különböző fajták A fűtés belső felületének fémének korróziója, az elsődleges skála kialakulása rájuk, valamint az iszap, mint a másodlagos skála kialakulásának forrása. Ezen túlmenően, a minősége a kazán víz tulajdonságaitól függ az anyagok származó felszíni jelenségek szállítása közben a víz, és a kondenzátum csővezetéken, vízben feldolgozási folyamatokban. A szennyeződések eltávolítása tápanyagvíz Ez az egyik olyan módja annak, hogy megakadályozzuk a skála és a korrózió kialakulását, és az előzetes (Rot) vízkezelés módszerei, amelyek az eredeti vízben lévő szennyeződések maximális eltávolítására irányulnak. Az alkalmazott módszerek azonban nem teljes mértékben kiküszöbölik a vízben lévő szennyeződések tartalmát, amely nemcsak a technikai jellegű nehézségekkel jár, hanem a vízkezelés módszereinek alkalmazási módszereinek gazdasági megvalósíthatóságával is. Ezenkívül, mivel a vízkezelés összetett műszaki rendszer, redundáns a kis és közepes teljesítményű kazánok számára.

A már kialakított betétek eltávolítására szolgáló híres módszerek főként mechanikai és kémiai tisztítási módszereket használnak. Ezeknek a módszereknek az a hátránya, hogy a kazánok működését nem lehet elvégezni. Ezenkívül a kémiai tisztítás módszerei gyakran drága vegyszerek használatát igénylik.

Ismert módok, hogy megakadályozzák a kazánok munkájában végzett skála és korrózió kialakulását.

Az USA 1877389 A szabadalom egy módszert javasolt a skála eltávolítására és a vízmelegítésben való oktatás megakadályozására gőzkazánok. Ebben a módszerben a kazán felülete katód, és az anód kerül a csővezeték belsejébe. A módszer az, hogy állandó vagy váltakozó áramot adjon át a rendszeren keresztül. A szerzők megjegyzik, hogy a módszer hatásmechanizmusa az, hogy a kazán felszínén lévő elektromos áram hatására a gázbuborékok kialakulnak, amelyek a meglévő skála leválasztásához vezetnek, és megakadályozzák az új képződését. Ennek a módszernek a hátránya az, hogy folyamatosan meg kell őrizni az elektromos áram áramlását a rendszerben.

Az US 5667677 számú szabadalmi leírásban egy eljárást javasolunk a folyadék, különösen a víz, a csővezetékben történő feldolgozásához, hogy lassítsák a skála méretét. Ez a módszer azon alapul, létrehozását elektromágneses mező a csövekben, amely taszítja a kalcium-ionok vízben oldjuk, magnézium-falak a falak a csövek és berendezések, nem teszi lehetővé számukra, hogy kristályosodni formájában skála, amely lehetővé teszi, hogy működnek kazánok , kazánok, hőcserélők, merev vízhűtő rendszerek. Ennek a módszernek a hátránya az alkalmazott berendezések magas költsége és összetettsége.

A WO 2004016833 számú nemzetközi közzétételi iratban egy fémfelületre való képződésének csökkentésére szolgáló eljárást javasolunk egy intersted lúgos vizes oldatnak való kitettségnek, amely képes az expozíciós időtartam után, amely magában foglalja a katód potenciáljának alkalmazását a megadott felületre.

Ez a módszer különböző különböző technológiai folyamatokamelyben a fém érintkezésbe kerül egy vizes oldattal, különösen hőcserélőkben. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy a katódpotenciál eltávolítása után nem védi a fémfelületet a korrózióból.

Így jelenleg szükség van, hogy dolgozzon ki egy javított eljárás kialakulásának megelőzésére skálán fűtőcsövek, víz-fűtés és gőzkazánok, ami gazdaságos és nagyon hatékony, és feltéve, korrózió elleni védelmére a felület hosszú időtartamra az expozíció után.

A jelen találmányban a megadott probléma megoldódott az olyan módszer alkalmazásával, amely szerint fémfelületen van áramú elektromos potenciál, amely elegendő ahhoz, hogy semlegesítse a kolloid részecskék és ionok tapadásának elektrosztatikus komponensét fémfelületre.

A találmány rövid leírása

A találmány célja a vízmelegítő és gőzkazánok kialakulásának javításának javítása.

Egy másik célja a jelen találmánynak, hogy biztosítsa a lehetőségét, kizárás vagy jelentős csökkenése a szükségességét, hogy lerakódás eltávolítására működése során forró víz és gőz kazánok.

Másik célunk a jelen találmány célja, hogy megszüntesse a szükségességét, hogy folyóképes reagenseket, hogy megakadályozzák a kialakulását skála és korrózió a fűtőcsövek víz-fűtés és gőzkazánok.

A találmány további célja a munka megkezdésének lehetősége, hogy megakadályozzák a forró víz és gőzkazánok fűtőcsövek méretének és korróziójának kialakulását a kazán szennyezett csöveknél.

A jelen találmány tárgya eljárás a kialakulásának megelőzésére terjedelme és korrózió fém felületre készült vastartalmú ötvözet és érintkezésben gőzfürdő, amely kialakítására képes. A megadott módszer a jelenlegi elektromos potenciál meghatározott fémfelületének melléklete, amely elegendő ahhoz, hogy a kolloid részecskék és ionok tapadási erejének elektrosztatikus komponensét semlegesítse a fémfelülethez.

Az igényelt módszer néhány kiviteli alakja szerint a jelenlegi potenciál 61-150 V-ben van beállítva. Az igényelt módszer egyes kiviteli alakja szerint a fent említett vastartalmú ötvözet acél. Bizonyos kiviteli alakokban a fémfelület a forró víz vagy gőzkazán fűtőcsövek belső felülete.

A jelen leírásban ismertetett módszer a következő előnyökkel jár. A módszer egyik előnye a skála csökkentett képződése. A jelen találmány egy másik előnye a megvásárolt elektrofizikai berendezés egyszeri használatának képessége, anélkül, hogy a fogyóeszköz-szintetikus reagenseket használnánk. Egy másik előny a kazán szennyezett csövek kezelésének lehetősége.

A jelen találmány technikai eredménye tehát a víz- és gőzkazánok hatékonyságának növelése, a megnövekedett termelékenység növelése, a hőátadás hatékonyságának növelése, a kazánfűtés, az energiamegtakarítások csökkentett üzemanyag-fogyasztásának csökkentése.

A találmány tárgya egyéb technikai eredményei és előnyei magukban foglalják a már kialakult skála réteges megsemmisítésének és eltávolításának lehetőségét, valamint az új oktatás megakadályozását.

Rövid leírás a rajzokról

Az 1. ábra a kazán belső felületén lévő betétek eloszlásának jellegét mutatja a jelen találmány szerinti eljárás alkalmazásának eredményeként.

A találmány részletes leírása

A jelen találmány szerinti eljárás egy fémfelület melléklete, a skála kialakulásának függvényében, a kolloid részecskék és ionok keveredésének elektrosztatikus komponensének semlegesítésére szolgáló áramköri elektrosztatikus komponensnek a fémfelületre.

A "jelenlegi elektromos potenciál" kifejezés abban az értelemben, amelyben ezt az alkalmazásban alkalmazzák, olyan váltakozó potenciálot jelent, amely semlegesíti a dupla elektromos réteget a fémhatáron és egy gőzteremben, amely sókat tartalmaz, ami a skála kialakulásához vezet.

Amint az a szakember számára ismert, a fém elektromos töltőhordozói, lassú az elektron fő töltőhordozóihoz képest, a kristályszerkezet diszlokációi, amelyek elektromos töltést és diszlokációs áramokat hordoznak. A kazán fűtőcsövek felszínére kerül, ezek az áramok a dupla elektromos réteg részét képezik a skála kialakulása során. Az áram, az elektromos, pulzáló (azaz változó), a potenciál elindítja a diszlokációk elektromos töltésének elmozdulását a fémfelületről a talajra. E tekintetben ez a jelenlegi diszlokációs áram. Ennek a jelenlegi elektromos potenciálnak köszönhetően a kettős elektromos réteg megsemmisül, és a skála fokozatosan bomlik, és a kazán vízbe kerül egy iszap formájában, amelyet a kazánból az időszakos tisztítószerei eltávolítanak.

Így a "jelenlegi potenciál" kifejezés érthető a szakterületen jártas szakember számára, és továbbá a technika állása szerinti (lásd például a Patent RU 2128804 C1).

A jelenlegi elektromos potenciál létrehozására szolgáló eszköz például a 2100492 C1 RU-ban leírt eszközt alkalmazhatjuk, amely tartalmaz egy átalakítót frekvenciaváltóval és pulzáló potenciális szabályozóval, valamint egy impulzus alakú vezérlővel. Részletes leírás Ezt az eszközt RU 2100492 C1-ben adják meg. Bármely más hasonló eszköz is használható, amint azt a szakember számára jól értjük.

A találmány szerinti jelenlegi elektromos potenciál alkalmazható a kazán aljából eltávolított fémfelület bármely részére. A kérelem helyét az igényelt módszer alkalmazásának és / vagy hatékonyságának határozza meg. A technológiai szakember, a jelen leírásban ismertetett információk felhasználásával és a standard vizsgálati technikák alkalmazásával képesek lesznek meghatározni a jelenlegi elektromos potenciál optimális helyét.

A jelen találmány egyes kiviteli alakjaiban az elektromos potenciál változó.

A jelen találmány szerinti jelenlegi elektromos potenciál csatlakoztatható különböző időszakok idő. A potenciális alkalmazás idejét a fémfelület szennyezésének jellege és mértéke határozza meg, az alkalmazott víz összetétele, hőmérséklet-rezsim és a hőmérnöki eszköz sajátosságai és a szakterületen jártas szakember számára ismert tényezők. A technológiai szakember, a jelen leírásban ismertetett információk felhasználásával és a szabványos vizsgálati technikák alkalmazásával, képesek lesznek meghatározni a jelenlegi elektromos potenciál alkalmazás optimális idejét, a hőtechnika feltételeit és állapotát eszköz.

A tapadási erő elektrosztatikus komponensének semlegesítéséhez szükséges aktuális potenciál nagyságát egy kolloid kémiai szakember határozhatjuk meg, például a technika állásaból ismert információk alapján, például a CHARAEV N.V., Muller V.m. "Felszíni erők", Moszkva, Tudomány, 1985. Néhány kiviteli alak szerint a jelenlegi elektromos potenciál értéke 10 V és 200 V, még előnyösebben 60 V és 150 V, még előnyösebben 61 V 150 V. Az aktuális elektromos potenciál értékei 61 V-tól 150 V-ig terjedő tartományban egy kettős elektromos réteg kisüléséhez vezetnek, ami a tapadási erők elektrosztatikus komponensének alapja, és ennek eredményeként , a skála megsemmisítése. A jelenlegi potenciál értékei 61 V-nál alacsonyabbak, nem elegendőek a skála megsemmisítéséhez, és a 150 V feletti aktuális potenciál értékei valószínűleg a fűtőcsövek fémének nem kívánt elektrogénezésének kezdete .

A találmány szerinti eljárás, amelyhez a találmány szerinti eljárás alkalmazható a következő hőtechnikai eszközök részei: fűtőcsövek gőz és melegvíz kazánok, hőcserélők, kazánházak, párologtatók, fűtőkészletek, lakóházak és ipari tárgyak az aktuális művelet folyamatában. Ez a lista szemléltető, és nem korlátozza az olyan eszközök listáját, amelyekhez a találmány szerinti eljárás alkalmazható.

Bizonyos kiviteli alakokban a vastartalmú ötvözet, amelyből a fémfelület, amelyhez a találmány szerinti eljárás alkalmazható, lehet acél vagy más vastartalmú anyag, például öntöttvas, cowar, fahehálás, transzformátor acél, Altern, Magnichene, Alnico, krómacél, Invar, stb Ez a lista a szemléltetést szolgálja és nem korlátozza a lista vastartalmú ötvözetek, amelyekre a módszer a találmány szerinti találmány alkalmazható. A technika állása szerint ismert információk alapján a szakember képes olyan vastartalmú ötvözetekre, amelyek a jelen találmány szerint alkalmazhatók.

VízkörnyezetMelyik skála képes kialakítani a jelen találmány néhány kiviteli alakja szerint, csapvíz. A vizes közeg lehet az oldott fémvegyületeket tartalmazó víz. Az oldott fémek vegyületei lehetnek vas- és / vagy alkáliföldfémek vegyületei. A vizes közeg lehet a vasvegyületek és / vagy alkáliföldfémek kolloid részecskéinek vizes szuszpenziója is.

A találmány szerinti eljárás eltávolítja a korábban kialakított üledékeket, és a hőmérőlechnikai eszköz működése során a belső felületek tisztítására szolgáló elégedetlen eszközként szolgál, a jövőben a működésének nem szabad módja. Ugyanakkor a zóna mérete, amelyen belül a skála és korrózió kialakulásának megelőzése érhető el, jelentősen meghaladja a skála hatékony megsemmisülésének méretét.

A találmány szerinti eljárás a következő előnyökkel rendelkezik:

Nem igényel a reagensek használatát, azaz környezetbarát;

Könnyen megvalósítható, nem igényel speciális eszközöket;

Lehetővé teszi, hogy növelje a hőátadás együtthatóját és növelje a kazánok hatékonyságát, ami jelentősen befolyásolja munkájának gazdasági teljesítményét;

A vízkezelés módszerei által alkalmazott módszerek kiegészítésére használható;

Lehetővé teszi, hogy elhagyja a víz lágyulásának és vízelvezetésének folyamatát, ami nagyrészt leegyszerűsíti technológiai rendszer Kazánházak, és lehetővé teszi az építés és a működés költségeinek jelentős csökkentését.

A módszer lehetséges tárgya lehet vízkazánok, kazánok, haszongépek, zárt rendszerek Hőellátás, tengervíz termikus megsemmisítéséhez, gőzmalmok stb.

A hiánya a korrózió megsemmisítése, vízkőképződés a belső felületeken megnyitja a képességét, hogy dolgozzon alapvetően új kialakítása és elrendezése megoldások a gőzkazánok kis és közepes teljesítményű. Ez lehetővé teszi a hőfolyamatok intenzívebbé tétele miatt, hogy jelentősen csökkentsék a gőzkazánok tömegét és méretét. Adjon meg egy adott hőmérsékleti szintet a fűtési felületeknek, és ezért csökkenti az üzemanyag-fogyasztást, a kötetet füstgázok és csökkentse kibocsátásukat a légkörbe.

Példa végrehajtás

A találmány szerinti eljárásban felsorolt \u200b\u200bmódszert az Admiraltey hajógyár kazánnövényeiben és a vörös vegyészben vizsgáltuk. Kimutatták, hogy a jelen találmány szerinti eljárás hatékonyan tisztítja a kazánok belső felületét a betétekből. E munkák során, a hagyományos üzemanyag kaptunk 3-10%, míg a szórás a megtakarítás értéke társul különböző mértékű szennyeződés a belső felületeit kazánok. A munka célja az volt, hogy értékelje a hatékonyságát az igényelt módszer, amely biztosítja a nem pénztelen, non-free üzemmódban gőz bootaggers az átlagos teljesítmény a feltételek a magas színvonalú vízkezelés, tiszteletben tartsák a vizet kémiai rendszer magas szakmai szint berendezések működtetése.

A vizsgálati módszer deklarált találmány végeztük gőzkazán száma 3 DCVR 20/13 A 4. Krasnoselskaya kazánház a dél-nyugati ága az állam Egységes Enterprise „TEK St. Petersburg”. A kazánegység működését szigorúan elvégezték a szabályozási dokumentumok követelményeinek megfelelően. A kazánon minden szükséges eszköz a működésének paramétereinek ellenőrzésének (az előállított gőz, a hőmérséklet és a takarmányvíz nyomásának és fogyasztása, a levegő és az üzemanyag nyomásának nyomása az égőkön, a gázpálya alaprészeiben a kazánegység). A gőz teljesítményű kazánt 18 t / h-on tartottuk, gőznyomást a kazán dobban - 8,1 ... 8,3 kg / cm 2. A Toularizer a hő üzemmódban dolgozott. A városi vízellátás vízét a kiindulási vízként használták, amely megfelelt a GOST 2874-82 "ivóvíz" követelményeinek. Meg kell jegyezni, hogy a vasvegyületek száma a megadott kazánterembe való belépéskor, általában meghaladja szabályozási követelmények (0,3 mg / l) és 0,3-0,5 mg / l, ami a belső felületek intenzív injekciójához vezet, vasvegyületekkel.

A módszer hatékonyságának értékelését a kazán belső felületének állapotában végeztük.

A találmány szerinti eljárás hatásának értékelése a kazánfűtés fűtésének belső felületének állapotára.

A vizsgálat megkezdése előtt a kazánegység belső ellenőrzését végeztük, és a belső felületek kezdeti állapotát rögzítették. A kazán előzetes ellenőrzése az elején készült fűtési szezon, egy hónappal a kémiai tisztítás után. Az ellenőrzés eredményeként kiderült: a dobok felületén, szilárd, szilárd sötétbarna üledékek paramágneses tulajdonságokkal és feltételezhetően a vas-oxidokból. A betétek vastagsága vizuálisan 0,4 mm-es volt. A forró csövek látható részében, előnyösen a kemencéhez címzett kemence oldalán nem szilárd tömör üledékek (legfeljebb öt folt 100 mm-es csőhosszig, 2-15 mm méretű csőhossz és vastagság 0,5 mm vizuálisan).

A 2100492 C1 RU 2100492 C1-ben leírt aktuális potenciál létrehozására szolgáló eszköz egy (1) pontra (1) pontra van csatlakoztatva a kazán hátsó részéből (lásd az 1. ábrát). A jelenlegi elektromos potenciál 100 V-nak felel meg. A jelenlegi elektromos potenciál folyamatosan 1,5 hónapig tartották fenn. Ennek az időszak végén a kazán boncolását készítették. A kazán egység belső vizsgálata eredményeként a felső és az alsó dob felületén (3) a felszínén (3) a felszínén (3) a 2-2,5 méteres tartományban (3) a betétek (3) ) A dobok dobjaitól (eszközhálózati pontok egy aktuális potenciál létrehozásához (1)). A 2,5-3,0 m (zóna (5)) eltávolításakor Luchkov (6), amely különálló tuberkulók (foltok) formájában megmarad, legfeljebb 0,3 mm vastagsággal (lásd az 1. ábrát). Továbbá, mivel az elülső oldalra mozog (3,0-3,5 m távolságra a nyílásoktól), folyamatos üledékek kezdődnek (7) 0,4 mm vizuálisan, azaz. Ezen a távolságon a készülék csatlakozási pontjától a jelen találmány szerinti tisztítási módszer hatása gyakorlatilag nem jelenik meg. A jelenlegi elektromos potenciál 100 V-nak felel meg. A jelenlegi elektromos potenciál folyamatosan 1,5 hónapig tartották fenn. Ennek az időszak végén a kazán boncolását készítették. A kazánegység belső vizsgálata eredményeként a felszínen (legfeljebb 0,1 mm vizuálisan) a betétek (legfeljebb 0,1 mm vizuálisan) a dob Luchkov-tól 2-2,5 méteren belül 2-2,5 méteren belül (eszközhálózat-pontok a jelenlegi potenciált) létrejöttek. A lerakódás keltetésétől 2,5-3,0 m-es eltávolításkor különálló tubercles (foltok) formájában 0,3 mm vastagságú (lásd az 1. ábrát). Ezután, amikor elölről mozogunk (3,0-3,5 m távolságra a nyílástól), a folyamatos lerakódások vizuálisan 0,4 mm-re kezdődnek, vagyis. Ezen a távolságon a készülék csatlakozási pontjától a jelen találmány szerinti tisztítási módszer hatása gyakorlatilag nem jelenik meg.

A forró csövek látható részében a doboktól 3,5-4,0 méteren belül a lerakódások szinte teljes hiánya volt. Ezután az elülső oldalra mozog, nincs szilárd tömör üledék (legfeljebb öt folt 100 pm-nél, 2-15 mm méretű és 0,5 mm vastagságú vastagsággal).

Ennek a vizsgálati szakasznak köszönhetően arra a következtetésre jutottunk, hogy a találmány szerinti eljárás bármely reagensek használata nélkül lehetővé teszi, hogy hatékonyan elpusztítsa a korábban kialakított betéteket, és a kazán nem szabad működését biztosítja.

A következő lépésben a "B" ponton a jelenlegi potenciál létrehozására szolgáló vizsgálati eszköz volt, és a tesztek további 30-45 napig folytatódtak.

A kazánegység másik nyitását 3,5 hónapos folyamatos üzemmód után állították elő.

A kazánegység ellenőrzése azt mutatta, hogy a fennmaradó üledékek teljesen megsemmisültek, és csak kisebb mennyiségben voltak megmaradtak a forró csövek alsó részeiben.

Ez lehetővé tette a következő következtetéseket:

A zóna mérete, amelynek határain belül a kazán nem szabad működés biztosított, jelentősen meghaladja a betétek hatékony megsemmisítésének méretét, amely lehetővé teszi a jelenlegi potenciál elérésének további átvitelét a a kazán egység teljes belső felülete, és tovább fenntartja a működésének nem szabad üzemmódját;

A korábban kialakított betétek megsemmisítését és az oktatás megelőzését különböző jellegű folyamatok biztosítják.

Az ellenőrzés eredményei szerint úgy döntöttek, hogy folytatják a végső tesztet fűtési időszak Annak érdekében, hogy végül tisztítsa meg a dobokat és a forró csöveket, és tisztázza a kazán nem szabad moduljának megbízhatóságát. A kazánegység másik nyitását 210 nap alatt állították elő.

A kazán belső ellenőrzésének eredményei azt mutatták, hogy a kazán belső felületeinek tisztításának folyamata a felső és az alsó dobokon és forró csövek között végződt a betétek szinte teljes törlésével. A fém teljes felületén vékony sűrű bevonat alakult ki, amelynek fekete színű kék \u200b\u200bpártja van, amelynek vastagsága még a nedves állapotban is (szinte közvetlenül a kazán kinyitása után) nem haladta meg a 0,1 mm-t vizuálisan.

Ugyanakkor a kazánegység nem szabad működésének megbízhatósága megerősítette a jelen találmány szerinti eljárást alkalmazva.

A mágneses film védőhatását a készülék leválasztása után 2 hónapig tartottuk fenn, ami elegendő ahhoz, hogy a kazánegység megőrzését száraz módon biztosítsák, ha a tartalékba vagy javításra kerül.

Bár a találmányt a találmány különböző példáival és kiviteli alakjával kapcsolatban ismertetjük, meg kell érteni, hogy a találmány nem korlátozódik számukra, és hogy az alábbiakban az alábbi igénypontok hatálya alá tartozó gyakorlatban megvalósítható

1. 1. Eljárás, amely megakadályozza a vasalatott ötvözetből készült fémfelület képződésének kialakulását, és érintkezésbe kerül egy olyan gőzteremmel, amelyből egy skála képes alkalmazást kialakítani a jelenlegi elektromos potenciál meghatározott fémfelületére 61 V-től 150 V-ig terjedő tartomány, hogy ne legyen semlegesítse az erőátvitel elektrosztatikus komponensét a meghatározott fémfelület és a kolloid részecskék és az ionok között.

A találmány hőteljesítményre vonatkozik, és a gőz- és vízkazánok, hőcserélők, kazánberendezések, párologtatók, fűtőkészülékek, lakossági fűtési rendszerek és ipari objektumok hőcserélése és korróziójának védelmére használható működés közben. A vas-tartalmú ötvözetből készült fémfelület képződésének megelőzésére szolgáló eljárás, és érintkezésbe kerül egy olyan gőzteremmel, amelyből a skála képes arra, hogy az aktuális elektromos potenciál meghatározott fémfelületét a 61-es tartományban V-150 V-ig, hogy a megadott fémfelület és kolloid részecskék és ionok közötti tapadási erő elektrosztatikus komponensét semlegesítsük. A technikai eredmény a forró víz és a gőzkazánok működésének hatékonyságának és termelékenységének javítása, a hőátadás hatékonyságának növelése, a réteges réteges megsemmisítés és az ebből eredő skála eltávolításának biztosítása, valamint annak megelőzése Új oktatás. 2 Z.p. F-hazugság, 1 pr., 1 yl.

Mi a hidro-ix:

Hydro-X (Hydro-X) nevezik feltalált találmány szerinti eljárás és megoldást találták Dánia 70 évvel ezelőtt a szükséges korrekciós szánt víz kezelésére fűtési rendszerek és kazánok mind víz fűtés és gőz gőz (akár 40 atm). A Hydro-IX módszer használata esetén csak egy olyan oldatot szállítanak a fogyasztók számára a műanyag kanno-szigeteken vagy hordókban már készen állnak a keringető vízhez. Ez lehetővé teszi, hogy ne legyenek olyan különleges raktárakban, amelyek kémiai reagensek, üzletek a szükséges megoldások elkészítéséhez stb.

A Hydro-IX alkalmazása biztosítja, hogy a szükséges pH-t fenntartjuk, az oxigénből és a szabad szén-dioxidból származó víztisztítás, amely megakadályozza a skála megjelenését, és ha nincs felületi tisztítás, valamint a korrózióvédelem.

A Hydro-X egy átlátszó sárgás-barna folyadék, homogén, erősen lúgos, specifikus mérés körülbelül 1,19 g / cm 20 ° C-on. Összetétele stabil, és még hosszú távú tárolás esetén is, a folyadék vagy a csapadék szétválasztása nem található, így használat előtt nincs szükség keverés közben. A folyadék nem tűzveszélyes.

A Hydro-IX módszer előnyei a vízkezelés egyszerűsége és hatékonysága.

A vízfűtési rendszerek üzemeltetésekor, beleértve a hőcserélőket, a vízmelegítőt vagy a gőzkazánokat, általában az etetésük további vízzel történik. A méretarány megjelenésének megakadályozása érdekében vízkezelést kell végezni az iszap és a sók tartalmának csökkentése érdekében a kazán vízben. A vízkezelés végrehajtható például a lágyítószűrők használatával, a sótalanítással, fordított ozmózis et al. Még az ilyen kezelés után is problémák vannak a lehetséges korrózióhoz. Kaustikus szóda, trinitium-foszfát stb., A korrózió problémája marad, és gőzkazánok és gőzszennyezés esetén.

Meglehetősen egyszerű módszer, amely megakadályozza a skála és a korrózió megjelenését a Hydro-IX módszer, amely szerint kis mennyiségű már főtt oldatot adunk a 8 szerves és szervetlen komponenseket tartalmazó kazánvízhez. A módszer előnyei a következők:

- a megoldás a fogyasztót a készenléti formában rögzíti;

- B. megoldás. kis mennyiség a vízbe, vagy manuálisan, vagy az adagolószivattyú használatával;

- Hydro-X használata esetén nincs szükség más vegyi anyagok alkalmazására;

- a kazán vízben körülbelül 10-szer kevesebb, mint a hatóanyagok, mint a hagyományos vízkezelési módszerek használata esetén;

A Hydro-X nem tartalmaz mérgező összetevőket. A nátrium-hidroxid NaOH és a Trinitrium-foszfát Na3p04 mellett minden más anyagot nem toxikus növényekből extrahálunk;

- Gőzkazánokban és párologtatókban használják, tiszta gőzt biztosítunk, és megakadályozzák a habosítás lehetőségét.

A Hydro-IX összetétele.

Az oldat mind a szerves, mind a szervetlen nyolc különböző anyagot tartalmaz. A Hydro-IX hatásmechanizmusa átfogó fizikai-kémiai karakter.

Az egyes komponensek hatásának iránya megközelítőleg a következő.

NaOH-nátrium-hidroxid 225 g / l mennyiségben csökkenti a víz merevségét és beállítja a pH-értéket, védi a mágneses réteget; A tinodium-foszfát Na3p04 2,25 g / l-ben - megakadályozza a skála kialakulását és megvédi a vas felületét. Mind a hat szerves vegyületek mennyisége nem haladja meg a 50 g / l, és tartalmaz lignint, tannin, keményítő, glikol, alginát és a nátrium mannurond. A teljes száma bázikus anyagok NaOH és Na3PO4 során vízkezelő hidro-ix nagyon kicsi, körülbelül tízszer kevesebb, mint alkalmazott hagyományos feldolgozási, elve szerint a sztöchiometria.

A Hydro-IX komponensek hatása több fizikai, mint a vegyi anyag.

A szerves adalékanyagok a következő célokként szolgálnak.

A nátrium-alginátot és a mannurondátot néhány katalizátorral együtt használják, és hozzájárulnak a kalcium- és magnéziumsók kicsapódásához. A tanancsok felszívják az oxigént és egy korrózióvédő réteget hoznak létre. A Lignin úgy viselkedik, mint a Tanin, és hozzájárul a meglévő skála eltávolításához. A keményítő alkotja az iszapot, és a glikol megakadályozza a habzás és a nedvességcseppek sérüléseit. A szervetlen vegyületek támogatják a szerves anyagok hatásos hatásához szükséges lúgos környezetet, a Hydro-IX koncentráció jelzőjeként szolgálnak.

A Hydro-IX működésének elvét.

A Hydro-IX hatásának meghatározó szerepe a szerves komponensek. Bár a minimális mennyiségekben vannak jelen, a mély diszperzió miatt aktív reakciófelületük elég nagy. A Hydro-IX szerves komponenseinek molekulatömege jelentős, ami biztosítja a vízszennyező anyagok molekulák vonzásának fizikai hatását. A vízkezelés ezen szakasza kémiai reakciók nélkül folytatódik. A szennyezőanyag-molekulák felszívódása semleges. Ez lehetővé teszi, hogy minden ilyen molekulát összegyűjtsük, mint a vas, a kloridok, a szilícium-sók ribberei és sói stb. Ez megakadályozza, hogy a hydro-IX módszer lényeges előnye legyen a mérlegek skálájának kialakításának lehetőségét.

A semleges hidro-IX molekulák mind a pozitív, mind a negatív ionok (anionok és kationok) abszorbeálódnak, ami viszont egymástól semleges. Az ionok semlegesítése közvetlenül befolyásolja az elektrokémiai korrózió csökkenését, mivel ez a korrózió különböző elektromos potenciállal jár.

A Hydro-X hatásos a korrózió-veszélyes gázok - oxigén és szabad szén-dioxid ellen. A Hydro-IX koncentrációja 10 RRT-ben elegendő ahhoz, hogy megakadályozza az ilyen korróziót, függetlenül a közeg hőmérsékletétől.

A kausztikus szóda a kausztikus törékenység megjelenéséhez vezethet. A Hydro-IX alkalmazása csökkenti a szabad hidroxidok számát, amelyek jelentősen csökkentik az acél marógagrilitásának kockázatát.

A rendszer mosásának megszakítása nélkül a Hydro-IX folyamat lehetővé teszi a régi meglévő skála eltávolítását. Ez a lignin molekulák jelenlétének köszönhető. Ezek a molekulák behatolnak a kazán skála pórusaiba, és elpusztítják. Bár még mindig meg kell jegyezni, hogy ha a kazán erősen szennyezett, gazdaságilag célszerű, hogy kémiai öblítés, majd megakadályozza a skálát a Hydro-X használatához, amely csökkenti a fogyasztását.

A kapott szuszpenziót a szuszpenzióba szerelik fel, és rendszeres tisztítással eltávolítjuk őket. A szűrők (iszapok) szuszpenzióként használhatók, amelyeken keresztül a kazánhoz visszaküldött víz része átadható.

Fontos, hogy az akció alatt kialakított hidro-IX-t napi fújó kazánral eltávolítjuk az akció alatt. A tisztítás nagysága a víz merevségétől és a vállalkozás típusától függ. A kezdeti időszakban, amikor a felületek tisztítása a már meglévő iszapból és a vízben, jelentős szennyezőanyag-tartalom van, a tisztításnak nagyobbnak kell lennie. A tisztítást a tisztítószelep teljes nyílásával végezzük naponta 15-20 másodpercig, és nagy tüzelőanyaggal nyersvíz Naponta 3-4 alkalommal.

Hydro-IKS használható fűtési rendszerekben, központosított hőellátó rendszerekben, alacsony nyomású gőzkazánokhoz (legfeljebb 3,9 MPa). A Hydro-IX-vel egyidejűleg nem kell más reagenseket alkalmazni, kivéve a nátrium-szulfitot és a szódát. Magától értetődik, hogy azt mondják, hogy a reagensek additív vízhez nem tartoznak ebbe a kategóriába.

Az első néhány hónapban a reagensfogyasztás némileg valamivel kissé, hogy megszüntesse a meglévő skálát. Ha van egy félelem, hogy a kazán-túlhevítő szennyezett sós lerakódásokkal, akkor más módszerekkel kell tisztítani.

Ha külső vízkezelő rendszer van, akkor ki kell választania a Hydro-IX optimális működési módját, amely biztosítja a közös megtakarításokat.

A túladagolás a hidro-x nem befolyásolja negatívan a kazán megbízhatóságát, sem a gőzkazánok minőségét, és csak a reagens fogyasztását növeli.

Gőzkazánok

Adalékanyagként használt nyers vizet használt.

Állandó adagolás: 0,2 liter Hydro-Iks minden méteres köbméteres vízhez és 0,04 liter Hydro-IX-t minden méteres köbös kondenzátum esetében.

Adalékanyagként lágyított víz.

Kezdeti dózis: 1 liter hidro-iks a kazán minden méteres köbméterére.

Állandó adagolás: 0,04 liter Hydro-Iks méterenkénti köbös adalékanyag víz és kondenzátum.

A kazán tisztítására szolgáló dózis: A hidro-x-t 50% -os állandó adagban adagoljuk.

Hőrendszerek

Vízből - nyers víz.

Kezdeti dózis: 1 l-es hidro-iks minden méteres köbös vízhez.

Állandó adagolás: 1 l-es hidro-iks minden méteres köbméteres vízben.

Lágyító vízzel lágyított víz.

Kezdeti dózis: 0,5 l-es hidro-iks minden méteres köbös vízhez.

Állandó adagolás: 0,5 L Hidro-Iks minden méteres köbméteres vízhez.

A gyakorlatban a további dózis a pH és a merevségi elemzés eredményei alapján történik.

Mérés és ellenőrzés

A Hydro-IX normál dózisa körülbelül 200-400 ml-es naponként hozzáadott vizet, átlagos keménységben 350 μg / dm3 / dm3 / Saco3, plusz 40 ml / tonna fordított víz. Ez természetesen a becsült számok és a pontosabb adagolás a minőségellenőrzés alapján hozható létre. Mint már említettük, a túladagolás nem fog kárt okozni, de a helyes adag pénzt takarít meg. Normál működés esetén a merevségvezérlés (a SASO3 alapján), az ionos szennyeződések teljes koncentrációja, az elektromos vezetőképesség, a kausztikus lúgosság, a víz koncentrációjának mutatója (pH) koncentrációja. Az egyszerűség és a megbízhatóság nagysága miatt a Hydro-IX kézi adagolással és automatikus üzemmóddal használható. Kívánt esetben a fogyasztó megrendelheti a vezérlési és számítógépkezelési folyamatot.

Bevezetés

Korrózió (a lat. Korrózió korrózió) a fémek spontán megsemmisítése a vegyi vagy fizikai-kémiai kölcsönhatás következtében környezeti. BAN BEN tábornok Ez bármilyen anyag megsemmisítése - akár fém, kerámia, fa vagy polimer. A korrózió oka a termodinamikai instabilitás szerkezeti anyagok A velük kapcsolatban álló anyagok hatásaira. Példa - Vas vízben oxigén korróziója:

4FE + 2N 2 O + ZO 2 \u003d 2 (FE 2 O 3H20)

A vasötvözetek (acélok) mindennapi életében a "rozsda" kifejezést gyakrabban használják. Kevésbé ismert polimerek korróziója. Összhangban van az "öregedés" fogalma, hasonló a "korrózió" kifejezéshez. Például az öregedő gumi a levegő oxigénjével való kölcsönhatás vagy a légköri csapadék, valamint a biológiai korrózió hatásának megsemmisítése miatt. A korrózió sebessége, valamint bármilyen kémiai reakció nagyon függ a hőmérséklettől. A 100 fokos hőmérséklet növekedése több megrendeléssel növelheti a korróziós sebességet.

A korróziós folyamatok megkülönböztetik a széles körű és számos olyan körülményeket és környezeteket, amelyekben áramlik. Ezért nincs egyetlen és átfogó besorolás az ügyek. A fő osztályozás az eljárás folyamatának folyamata. Két típus megkülönböztethető: kémiai korrózió és elektrokémiai korrózió. Ebben az esszében a kémiai korróziót részletesen figyelembe veszik a kis és nagy kapacitások hajó kazán telepítéseinek példáján.

A korróziós folyamatok megkülönböztetik a széles körű és számos olyan körülményeket és környezeteket, amelyekben áramlik. Ezért nincs egyetlen és átfogó besorolás az ügyek.

Az agresszív környezetek típusával, amelyben a megsemmisítési folyamatok, a korrózió a következő típusok lehetnek:

1) -Gazy korrózió

2) -Koroszia nem elektrolitokban

3) -atmoszférikus korrózió

4) -forrózió elektrolitokban

5) -Poded korrózió

6) -birrosia

7) -forgató áram.

A korróziós folyamat feltételei mellett a következő típusokat megkülönböztetik:

1) - Kapcsolat Korrózió

2) Korrózió

3) -Koroszodás hiányos merítéssel

4) - korrózió teljes merítéssel

5) - Morrózió változó merüléssel

6) -Crosium súrlódással

7) - korrozív stressz.

A pusztítás jellege szerint:

A teljes felületre kiterjedő szilárd korrózió:

1) strukturális;

2) -Új;

3) - szelektív.

Helyi (helyi) korrózió, az egyes szakaszok lefedése:

1) -Paths;

2) -grind;

3) működtető (vagy pitting);

4) -crying;

5) -muzhcrystallite.

1. Kémiai korrózió

Képzeljen el egy fémet a fémhengerelt termékek kohászati \u200b\u200büzemben történő előállításában: a forró tömeg mozog a gördülőmalmok mentén. Tűzoltók repültek el tőle. Ez a fém felületétől a skála részecskéi - a kémiai korrózió terméke, amely a fém levegő oxigénnel történő kölcsönhatását eredményezi. A fém spontán megsemmisítése az oxidáló részecskék és az oxidált fém azonnali kölcsönhatása miatt kémiai korróziónak nevezik.

Kémiai korrózió - a kölcsönhatása a fémfelületet (korrózió-aktív) közegben, nem kíséri a előfordulása elektrokémiai folyamatok a határon a fázisok. Ebben az esetben a fém oxidáció kölcsönhatása és a korróziós környezet oxidatív komponensének helyreállítása egy cselekményben jár. Például a skála kialakulása a vas-alapú anyagok nagy oxigén hőmérsékleten történő kölcsönhatásában:

4FE + 3O 2 → 2FE 2O 3

Elektrokémiai korrózió, az ionizációs fématomok és a csökkentés az oxidatív összetevő a korróziós közegben megy végbe nem egy jogszabály és azok sebessége függ az elektród potenciálja a fém (például acél rozsdásodik tengervizet).

Kémiai korrózióval a fém oxidáció és a korróziós közeg oxidatív komponensének restaurálása egyidejűleg fordul elő. Ilyen korróziót figyelnek meg a száraz gázok (levegő, üzemanyag-égetési termékek) és folyékony nem elektrolitok (olaj, benzin stb.) Mérjünk, és heterogén kémiai reakció.

A kémiai korrózió folyamata az alábbiak szerint történik. A külső környezet oxidatív komponense, a fém valencia elektronok bevételével egyidejűleg egy kémiai vegyületbe kerül, amely a fém felületén (korróziós termék) fóliát képez. A film további képződése a kölcsönös kétoldalú diffúzió miatt következik be az agresszív közeg filmjének a fém- és fém atomokhoz a külső környezet felé és az interakcióhoz. Ugyanakkor, ha a kapott film védelmi tulajdonságokkal rendelkezik, azaz megakadályozza az atomok diffúzióját, majd a korrózió az önzáró időben történik. Az ilyen film rézen van kialakítva, 100 ° C-os fűtési hőmérsékleten, a nikkelben a 650-es, a mirigyen - 400 ° C-on. A 600 ° C feletti fűtés a felszínen laza film kialakulásához vezet. A növekvő hőmérséklet esetén az oxidációs folyamat gyorsulással jár.

A kémiai korrózió leggyakoribb típusa a nagy hőmérsékletű gázok korróziója magas hőmérsékleten - gáz korrózió. Az ilyen korrózió példái a kemencék szerelvényeinek oxidációja, a belső égésű motorok, a rácsok részei kerozinlámpák és az oxidáció a fémek magas hőmérsékletű feldolgozásával (kovácsolás, gördülés, bélyegzés). A fémtermékek felületén az oktatás és más korróziós termékek lehetségesek. Például a mirigyen lévő kénvegyületek hatása alatt kénvegyületek keletkezik, ezüstben a jód gőz-jodid ezüst stb. Működve stb. Mindazonáltal a fémek felületén egy oxidvegyületek képződnek.

A kémiai korrózió sebességének nagy hatása hőmérséklete van. A hőmérséklet növekedésével növekszik a gáz korrózió aránya. A gáz közeg összetétele különös hatást gyakorol a különböző fémek korróziójára. Tehát a nikkel stabil az oxigénközegben, a szén-dioxidban, de erősen a kéngáz légkörében. A réz az oxigén-atmoszférában korróziónak van kitéve, de a kéngáz légkörében ellenáll. A króm korrózióállósággal rendelkezik mindhárom gázkörnyezetben.

A gázkorrózió, a króm, az alumínium és a szilícium hőálló doppingja, védő atmoszférák és védőbevonatok létrehozása alumínium, króm, szilícium és hőálló zománcok.

2. Kémiai korrózió a hajó gőzkazánokban.

A korrózió típusai. A működési folyamat során a gőzkazán elemei agresszív közepes vízzel, gőzzel és füstgázokkal vannak kitéve. Korrozív kémiai és elektrokémiai.

A kémiai korrózió a gépek részei és csomópontjai vonatkoznak magas hőmérséklet- Dugattyús és a turbina típusú motorok, rakéta motorok, stb A kémiai affinitás a legtöbb fém, hogy az oxigén magas hőmérsékleten szinte korlátlan, mivel az összes műszakilag fontos fémoxidok képesek feloldódni a fémek és visszatért az egyensúlyi rendszer:

2me (t) + o 2 (d) 2me (t); Meo (t) [moo] (R-R)

Ilyen körülmények között az oxidáció mindig lehetséges, de az oxid feloldódásával együtt egy oxidréteg jelenik meg a fémfelületen, amely lelassíthatja az oxidációs eljárást.

A fém oxidáció sebessége a kémiai reakció sebességétől és az oxidálószer diffúziójának sebességétől függ, és ezért védelmi akció A filmek magasabbak, annál jobb a folytonosság és a diffúziós képesség alatt. A fém felületén kialakított film folytonossága becslhető az oxid vagy más vegyület képződésének térfogatához képest az oxid képződéséhez felhasznált fém térfogatához (húzó-rossz tényező). A különböző fémeknél a (húzó - rossznak) együttható eltérő jelentéssel bír. Fémek, amelyek a<1, не могут создавать сплошные оксидные слои, и через несплошности в слое (трещины) кислород свободно проникает к поверхности металла.

A szilárd és stabil oxid rétegek a = 1.2-1.6, de egy film magas értékén, a filmeket eltávolítjuk, könnyen elválasztva a fémfelületről (vas-skála) a feltörekvő belső feszültségek következtében.

Pilling - A rosszkedvező tényező nagyon közelítő becslést ad, mivel az oxidrétegek összetétele nagyobb a homogenitási régió szélessége, amely az oxid-sűrűségben tükröződik. Tehát például a króm a = 2.02 (tiszta fázisok szerint), de az oxidfólia nagyon ellenáll a környezetvédelmi hatásnak. Az oxidfilm vastagsága a fém felületen az időtől függően változik.

A gőz vagy a víz által okozott kémiai korrózió elpusztítja a fémet egyenletesen az egész felületen. Az ilyen korrózió sebessége a modern hajó kazánokban alacsony. Helyi kémiai korrózió, amelyet agresszív kémiai vegyületek okoznak a hamu (kén, vanádium-oxidok stb.).

Elektrokémiai korrózió, mivel a nevét mutatja, nem csak a kémiai folyamatokkal, hanem az elektronok mozgása az interaktív médiában, azaz. Az elektromos áram megjelenésével. Ezek a folyamatok az elektrolitoldatokkal való interakcióban előfordulnak, amely olyan gőzkazánban történik, amelyben a kazán vizet keringtet, ami sók és lúgos oldat. Az elektrokémiai korrózió szintén levegővel (normál hőmérsékleten) érintkezik, amely mindig egy pár vizet tartalmaz, amely a fémfelületen kondenzálódik a legfinomabb nedvességtartalom formájában, az elektrokémiai korrózió áramlásának feltételeit.

A vízrendszer megsértésével járó gőzkazánok balesetei, korrózió és fém erózió

A normál vízrendszer a kazán telepítésének megbízhatóságának és hatékonyságának egyik legfontosabb feltétele. A víztartalmú víz használata a takarmánykazánokhoz a méretarányos, az üzemanyag-fogyasztás kialakulását és a kazánok javításának költségeit növeli. Ismeretes, hogy a méretképződés a fűtőfelületek miatt gőzkazán balesethez vezethet. Ezért a kazánházban a megfelelő vízrendszert nemcsak a kazánterembeállítás költséghatékonyságának növelésére, hanem a balesetek leküzdésére szolgáló legfontosabb profilaktikus eseményként kell tekinteni.

Jelenleg az ipari vállalkozások kazánnövényei vízkészítő eszközökkel vannak felszerelve, így a működésük feltételei javultak, és a skála képződés és a korrózió által okozott balesetek száma jelentősen csökkent.

Azonban egyes vállalkozások esetében azonban a vízoptikusok által a kazánok berendezésére vonatkozó lakott lakossági kontroll szabályai hivatalosan teljesítve nem biztosítja ezeket a beállításokat, nem szabályozza a tápanyag minőségét és a Hőfűtőfelületek, amelyek lehetővé teszik a kazánok szennyeződését sikoltozó és iszap. Adunk több példát a kazánok balesetekre ezen okok miatt.

1. A kazánházban előregyített betonszerkezetek a vízrendszer megsértése miatt a DKVR-6 kazánban, 5-13 volt a három képernyőcsövek lebontása, a képernyőn lévő csövek egy része deformálódott, fóliák alakultak ki sok csövek.

A kazánházban van egy kétlépcsős nátrium-kationos víztisztítás és egy dereség, de a vízkészítő berendezés normál működése nem fizetett kellő figyelmet fordított. A KA-tionit szűrők regenerálódását az utasítások által létrehozott határidőkben nem végezték el, a tápanyag és a kazán víz minősége ritkán ellenőrizték, a kazán periodikus átviselése nem volt megfigyelhető. A víztartóban lévő víz nem gyógyult a hőmérséklet sötétségére, ezért a víz víztömlése nem történt meg.

Azt is megállapították, hogy a kazánt gyakran nyers vízzel és a "eszközszabályok szabályai és a gőz- és vízkazánok biztonságos működésének követelményei nem felelnek meg azon követelményeknek, amelyeknek a nyers vízvezeték lezáró szerveinek kell lezárniuk Zárt helyzetben, és minden egyes nyersanyag-meghibásodást a vízkezelés folyóiratában kell rögzíteni. A vízkezelő folyóirat egyes nyilvántartásaiból látható, hogy a tápanyag merevsége elérte a 2 mg-EQ / kg-ot, és inkább, 0,02 mg-ekvivalens / kg-ot megengedett a szabványoknál. Leggyakrabban ezek a bejegyzések a magazinban készültek: "Víz piszkos, merev", anélkül, hogy a víz kémiai analízisének eredményeit jelölnénk.

A kazán megtekintésekor a képernyő csövek belső felületének megállítása után az 5 mm vastagságú betétek észleltek, a külön csövek szinte teljesen eltömődnek a sikoltozással és az iszapokkal. A dob belső felületén az alsó részen a lerakódások vastagsága elérte a 3 mm-t, a dob elülső része egy harmadik magasságban alszalaggal van ellátva.

11 hónapig A balesetet megelőzően hasonló károkat ("repedések, dewins, deformáció) azonosítottak a 13 képernyős kazáncsövekben. A hibás csöveket helyettesítették, de az elnöklés igazgatása a "balesetek nyomozásának, de a Gosgor irányítása alatt álló vállalkozásokra, a vállalkozások és a létesítmények ellenőrzése alatt álló vállalkozásokra gyakorolt \u200b\u200bbaleseteket" nem vizsgálta meg ezt az ügyet, és nem intézkedéseket kell tenni a kazánok működési feltételeinek javítása érdekében.

2. Az energiatermelésnél a nyersvíz, amely egyetlen változatú vízcsöves árnyékolt gőzkazánot biztosít, amelynek kapacitása 10 t / h, 41 kgf / cm2 üzemi nyomásával kezeltük a kationcsere módszerével. A nem kielégítő munka, a kation és az új szűrő maradék merevsége a lágyított víz elérte

0,7 mg-eq / kg a 0,01 mg-EC / kg tervezetének helyett. A kazán evezését szabálytalanul végeztük. A javítás megszakításakor a kazán kazán és a képernyőképek nem nyitottak meg, és nem néztek meg. A skála betétek miatt a csőszakasz volt, míg a kompkikötő és az égő üzemanyag, a kemencébe dobott, tűzoltó égett.

A baleset nem lehetett, ha a kazán edzőajtója lezárult egy arcán, hogyan szükséges a kazánok önműködtetésének szabálya.

3. Az újonnan szerelt egy dobos vízcső kazán, amelynek kapacitása 35 t / h, 43 kgf / cm2 üzemi nyomással működött a cementüzemben 43 kgf / cm2 üzemi nyomáson csíkos, a telepítés nélkül amelyek közül ez nem fejeződött be. A hónap folyamán a kazánt a nyers víz táplálja. A vízmozdítást több mint két hónapig nem termelték, mivel a gőzölő nem volt csatlakoztatva a hordozóhoz.

A vízrendszer rendellenességei megengedettek. A munkában szerepelt a fogadott gyártóberendezések. A kazánt gyakran nyers vízzel táplálták; A tisztítási módot nem figyelték meg; A vegyi laboratórium nem szabályozta a tápvíz minőségét, mivel nem volt felszerelve a szükséges reagensekkel.

A helyszíni csövek belső felületén történő letétbe helyezhető víz nem kielégítő vizet, 8 mm vastagságúak; Ennek eredményeképpen a fóliák 36 képernyőn megjelenő csöveken alakultak ki. A csövek jelentős része deformálódott, a dob falai belüli korrózió volt.

4. A vasbeton termékek gyárában a Shukhov-Berlin rendszer teljesítménykazánját elektromágneses módon kezelt vízzel állítjuk elő. Ismeretes, hogy a vízkezelés módszerével biztosítani kell az iszap időszerű látványos eltávolítását a kazánból.

A kazán működése során azonban ezt az állapotot nem végezték el. A kazán fúvását szabálytalanul végeztük, a kazán leállításának ütemezése az öblítésre és a tisztításra nem tartották tiszteletben.

Ennek eredményeképpen nagy mennyiségű iszap felhalmozódott a kazán belsejében. A csövek hátulja a szekció 70-80% -ánál eldugult az iszaphoz, a sár - a térfogat 70% -ával, a mérleg vastagsága a fűtési felületeken elérte a 4 mm-t. Ez a forró csövek túlmelegedéséhez és deformációihoz vezetett, a cső RSSchka és a Tubular Section fejek.

Ebben az esetben a jód feldolgozásának elektromágneses módszerének kiválasztásakor a tápanyag minősége és a kazán tervezési jellemzői nem vettek figyelembe, és intézkedéseket hoztak egy normál tisztítási mód megszervezéséhez, ami az iszap felhalmozódásához vezetett A kazánban lévő skála betétei.

5. Kivételes jelentőség megszerezte a racionális vízrendszer megszervezésének kérdéseit a hőerőművek megbízható és gazdaságos működésének biztosítása érdekében.

A lerakódások képződését a felületeken a fűtési kazán aggregátumok jelentkezik eredményeként komplex fizikai-kémiai folyamatok, amelyekben a nem csak a vízkőlerakódást idézhet van szó, hanem a fém-oxidok és a könnyen oldható vegyületek. Az üledékek kereskedői azt mutatják, hogy a sóképző sók mellett jelentős mennyiségű vas-oxidot tartalmaznak, amelyek korróziós folyamatok termékei.

Az elmúlt években jelentős sikert érnek el hazánkban a hőerőművek és a kémiai vízszabályozás és a kompok racionális vízrendszerének megszervezésében, valamint korrózióálló fémek és védőburkolatok bevezetésében.

A modern vízkezelő létesítmények használata lehetővé tette az energiaberendezés működésének megbízhatóságának és hatékonyságának élességét.

Azonban a vízrendszer rendellenességei még mindig megengedettek a különféle hőerőműveken.

1976 júniusában, ezért a cellulóz és a papírmalom CHP-ben bekövetkezett baleset a BKZ-220-100 F csövek gőzkazánján, 220 t / h csöves kapacitással, pár paraméterekkel 100 kgf / cm2 és 540 ° C, a Barnaul Kotel-Building üzem 1964-ben készült G. A kazán természetes keringéssel, a P-alakú séma szerint készült. A coaching kamra prizmatikus teljesen árnyékolva a 60 mm-es külső átmérőjű csövekkel, amelynek lépése 64 mm. A képernyőfelület alsó része az úgynevezett hideg tölcséret képezi, amelynek lejtői szerint a salak részecskéi szilárd formában vannak kialakítva a salak mellkasába. A kétlépcsős párolgás diagramja, egy pár tápanyagmosó mosása. A bepárlás első szakasza közvetlenül a kazán dobba kerül, a második lépés a középső oldalsó képernyő blokkok áramköri keringésében szereplő távoli pazosnel ciklonok.

A kazán tápellátását kémiailag tisztított víz (60%) keverékével végezzük, és a turbinákból és az ipari műhelyekből származó kondenzátumok (40%). A kazán áramellátására szolgáló víz a séma szerint történik: Lime - koaguláció - MagneZial Exploring

Lépők - kétlépcsős kationos.

A kazán egy aszteriai mező szögben működik, viszonylag alacsony kőris olvadásponttal. A masoutot öntött üzemanyagként használják. A baleset előtt a kazán 73.300 óráig dolgozott.

A baleset napján a kazán 00H 45 percen belül szerepel, és normál üzemmódtól 14 óráig eltérő módon dolgozott. A dobban a működési időtartamra 84-102 kgf / cm2-ben, a gőzben tartottuk A fogyasztás 145-180 t / h volt, a hőmérséklet túlmelegedett Steam-520-535 ° C.

14 órás 10 percen belül egy 11 első képernyős csövek rés volt egy hideg tölcsér zónában 3,7 m-en részleges megsemmisítéssel

vágás. Feltételezzük, hogy először a vízi vagy két csövek rés volt, majd követte a fennmaradó csövek szakadását. A vízszint élesen esett, és a kazánt automatikus védelemmel állította le.

Ellenőrzés kimutatta, hogy ferde területek hideg tölcsér csövek elpusztult kívül rugalmas, és a két cső volt szakadt le az első elülső alsó gyűjtőcső a második-kilenc. A rés törékeny, a bontási helyek szélei hülyeek, és nincs vékonyodnak. A törött csövek hossza egy-három méter. A sérült csövek belső felületén, valamint az érintetlen csövekből levágott minták, a laza betétek, amelyek vastagsága legfeljebb 2,5 mm, valamint számos YAZVIN, 2 mm mélység, amely egy láncban található 10 mm széles két csőmelegítéssel a csőfűtés határa mentén. A korrózió károsodása volt, hogy a fém megsemmisítése történt.

A baleset vizsgálata során kiderült, hogy korábban a kazán működési folyamatában már a képernyő csövek hiánya volt. Például a baleset előtt két hónappal az első képernyős cső 6,0 m-es jelzésnél tört ki. 3 nap után a kazánt ismét leállt, mivel két első képernyős csövek szakadása a 7,0 m-es jelzésben. És Ezekben az esetekben a csövek megsemmisítése megjelent a korrózió fém károsodásának eredménye.

A jóváhagyott ütemterv szerint a kazánt le kellett volna állítani az 1976 harmadik negyedévében a felújításra. A javítási időszak alatt azt tervezték, hogy az első képernyős csöveket helyettesítsük a hideg tölcsér területen. A kazán azonban nem állt meg javításra, és a csöveket nem helyettesítették.

A fém korrózió károsodása a CHP kazánok működése során hosszú ideig megengedett víz megsértése következménye volt. A kazánokat vízzel, rézzel és oxigénnel emeltük vízzel. A tápanyagtartalmú sók teljes tartalma jelentősen meghaladta a megengedett normákat, amelynek eredményeképpen a bepárlás első szakaszának kontúrjában még a sók sókartalma elérte a 800 mg / kg-ot. A 400-600 mg / kg vastartalmú kazánok táplálása kondenzátumok nem tisztították. Emiatt, valamint annak a ténynek köszönhető, hogy nem volt elegendő korrózióvédelméhez vizet előkészítő berendezés (védelmével végeztük részben), voltak jelentős lerakódások a belső felületein a csövek (akár 1000 g / m2) , főként vasvegyületekből áll. A tápláló víz aminálása és hidra-zinningje csak a baleset előtt került bevezetésre. Előkészítés és üzemanyag-öblítő kazánok nem készültek elő.

A baleset kialakulása szintén hozzájárult a kazánok műszaki működéséhez szükséges szabályok egyéb megsértéseihez. A CHP gyakran megnyugodott kazánok és a legtöbb extrával elszámolni a kazán, amely a baleset bekövetkezett. A kazánok gőzfűtőeszközökkel vannak felszerelve, de a kereszteződés során nem használták őket. Az extrák során nem irányították a képernyőn kollektorok mozgását.

Jellegének tisztázására a korróziós folyamatot és okainak tisztázása képződését Yazvin főleg az első két panel az első szélvédő és a helye ezeknek Yazvin formájában láncok, az esetek a balesetek kivizsgálása küldtek a CCT . Ezen anyagok figyelembevételével figyelmet szenteltek annak a ténynek, hogy

a kazánok éles változó terheléssel dolgoztak, míg a gőzkimenet (akár 90 t / h) szignifikáns csökkenése megengedett, amelyben a helyi keringési rendellenesség lehetséges. A kazánokat a következő módon olvasztjuk: Kezdetben az extrák két fúvókát tartalmaztak, amely az átlós (átlósan). Ez a módszer lassulást eredményezett a természetes keringés folyamatában az első és a második elülső képernyők paneljében. Ezekben a képernyőkön, és megtalálta a fekélyes károsodás főbb középpontját. A tápanyagban a nitritek epizodikusan jelentek meg, melynek koncentrációját nem végezték el.

A balesetek anyagainak elemzése, figyelembe véve a következő hiányosságokat, okot adtak arra, hogy hinni kell, hogy a hideg tölcsérből a hideg tölcsérből származó elülső csövek melléktermelő belső felületén lévő yazvin láncok kialakulása hosszú az alázatos elektrokémiai korrózió folyamata. E folyamat depolarizátorai nitritek voltak, és víz oxigénben oldódtak.

A Yazvin helye láncok formájában látható, nyilvánvalóan a kazán működésének eredménye az extrák alatt a természetes forgalomban lévő instabil folyamatban. A hideg tölcsér ferde csövek felső generációjának kezdete idején a pórusbuborékok rendszeresen kialakulnak, amelyek a helyi termikus populációk hatását a fázisban lévő elektrokémiai folyamatok áramlásával befolyásolják ideiglenes partíció. Ezek a helyek voltak, amelyek a Yazvin láncok kialakulásának középpontjában voltak. A Yazvin domináns képződése az első csavaros panelek első csavarjában a kivonat rossz módja volt.

6. A WB Tételekben a PC-Yush-2 kazán működésének időpontja 230 t / h páros 100 KGF paraméterekkel / cm2 és 540 ° C-on, a törlést észlelték a frissítésből a frissítésből gőz a fő biztonsági szelephez. Az eltávolítás hegesztéssel van összekötve egy öntött pólóval, a kollektorban hegesztve.

A kazán sürgősen megállt. Ellenőrzés esetén a gyűrű alakú repedést a cső vízszintes részének (168x13 mm) alján detektáltuk a csatlakozóhely közvetlen közelében, az öntött pólóval. A külső felületen lévő repedés hossza 70 mm, a belső felületen 110 mm. A cső belső felületén nagyszámú korróziós yazvin és egyedi repedések találhatók a párhuzamosan.

A metallográfiai analízis megállapítja, hogy a repedések a yazvinból egy fém LED fémrétegben kezdődnek, és tovább fejlődnek transzkristallinikusan a cső felületére merőleges irányba. Fém mikrostruktúra csövek - ferrit szemek és vékony gyöngyházok gabona határain. Skálán adott formájában mellékletében MRTU 14-4-21-67 mikroszerkezete lehet megbecsülni pontszáma 8.

A fém sérült cső kémiai összetétele megfelel az acél 12x1MF-nek. A mechanikai tulajdonságok megfelelnek a műszaki előírások követelményeinek. A cső átmérője a sérült területen nem megy túl a plusz tolerancia határán.

Vízszintes eltávolítás a biztonsági szelephez egy szabályozatlan szerelési rendszerrel, konzolgerendáknak tekinthető, amely a kollektorban mereven rögzített toronyhoz hegeszthető, maximális hajlítási feszültségekkel a tömítés helyén, azaz a csőben, ahol a cső sérült . Távollétével

az óramutató járásával ellentétes irányba történő vízelvezetés és rendelkezésre állása miatt a helyszínen elasztikus hajlítás a biztonsági szelepből a friss gőz gyűjtőgyűjtő gyűjtőgyűjtőjéhez, a pólus alján, a póló előtt, hogy folyamatosan felhalmozódhat egy kis mennyiséget A leállások során dúsított kondenzátum, a megőrzés és a kazán elkezd dolgozni, oxigént a levegőből. Ilyen körülmények között a fém korrózió korróziója volt, és a fém kondenzációra és a szakítószilárdságra gyakorolt \u200b\u200bközös hatása korróziós repedés volt. Működés közben a korrózió helyeken Yazvin és sekély repedések A médium és változó feszültségek agresszív hatása következtében a fém, a fáradtság-korróziós repedések alakulhatnak ki, amelyek nyilvánvalóan ebben az esetben történtek.

Annak érdekében, hogy a kondenzátum felhalmozódott, a gőz hátrameneti keringése a kisülésben történt. Ehhez közvetlenül a fő biztonsági szelep közvetlenül a fő biztonsági szelephez csatlakoztatva (10 mm átmérőjű csövek) a gőzmozgók köztes kamrájával, amely szerint a gőzt 430 ° C-os hőmérsékleten szállítjuk . Kis túlnyomáscsökkenéssel (legfeljebb 4 kgf / cm2) a gőz folyamatos fogyasztása biztosított, és a tápközeg hőmérséklete a kisülésben 400 ° C-on tartva van. Az eltávolítás újjáépítését végeztük PC-Yush-2 ChP kazánok.

Annak érdekében, hogy megakadályozzák a csapok károsodását a fő biztonsági szelepekhez a PC-Yush-2 kazánokon, és ajánlott:

Ellenőrizze a csövek csövek alsó részét hegesztési helyeken;

Ellenőrizze, hogy a szükséges lejtők teljesülnek-e, és szükség esetén állítsa be a fő biztonsági szelepek kormányzási rendszereit, figyelembe véve a gőzvezeték tényleges állapotát (szigetelési tömeg, a csövek tényleges súlya, korábbi rekonstrukciók);

Tegyük a csapok a fő biztonsági szelepek inverz gőzkeringés; A fűtési gőzölés kialakítását és belső átmérőjét minden egyes esetben össze kell hangolni a berendezés gyártójával;

A biztonsági szelepek összes holtpontos csapja alaposan szigetelhető.

(A SCRTI Orgres-1975 kifejezett információtól)

A kazánokban a korróziós jelenségeket leggyakrabban a belső hőfeszültségű felületen és viszonylag kevésbé mutatják a külső felületen.

Az utóbbi esetben a fém megsemmisítése - a legtöbb esetben a korrózió és az erózió közös hatása, amely néha túlnyomó értékkel rendelkezik.
Az eróziós megsemmisítés külső jele a fém tiszta felülete. A korróziós expozícióval a korróziós termékeket általában a felületén tartják.
A belső (vizes közeg) korrózió- és skálázási folyamatok súlyosbíthatják a külső korróziót (a gázkörnyezetben) a skála- és korróziós lerakódások hőállóságának köszönhetően, és következésképpen a fémfelület hőmérsékletének növekedése.
A fém külső korróziója (a kazán tűzhelyéről) különböző tényezőktől függ, de elsősorban a fésült üzemanyag típusától és összetételétől függ.

A gáz-fledged kazánok korróziója
Az üzemanyagolaj a vanádium és a nátrium szerves vegyületeit tartalmazza. Ha a vanádium (V) vegyületet tartalmazó olvadt salak lerakódás a (V) vanádiumvegyületeket tartalmazó cső falán halmozódik fel, majd nagy mennyiségű levegővel és / vagy a fém 520-880 felületi hőmérséklete, reakciók fordulnak elő :
4FE + 3V2O5 \u003d 2FE2O3 + 3V2O3 (1)
V2o3 + o2 \u003d v2o5 (2)
FE2O3 + V2O5 \u003d 2FEVO4 (3)
7FE + 8FEVO4 \u003d 5FE3O4 + 4V2O3 (4)
(Nátriumvegyületek) + O2 \u003d Na2O (5)
Egy másik korróziós mechanizmus a vanádium részvételével (folyékony eutektikus keverék lehetséges:
2na2o. V2O4. 5v2O5 + o2 \u003d 2na2o. 6v2O5 (6)
Na2o. 6v2o5 + m \u003d na2o. V2O4. 5v2o5 + mo (7)
(M - fém)
Vanadium és nátriumvegyületek az üzemanyag égetése során oxidálódnak V2O5 és Na2O. A fémfelülethez tapadó üledékekben Na2O kötőanyag. A reakciók (1) - (7) következtében kialakított folyadék elolvad a magnetit (FE3O4) védőfóliáját, amely a fém oxidációjához vezet (a betétek olvadása (salak) - 590-880 OS).
A kemencével szemben álló képernyőképek falának jelzett folyamatait egyenletesen hígítják.
A fémhőmérséklet növekedése, amelyben a vanádiumvegyületek folyékonyak, hozzájárulnak a csövek belső kicsapásához. És így, amikor elérte a fémáramlási sebesség hőmérsékletét, a cső szakadás következik be - a külső és belső betétek közös hatásának következménye.
A csõképernyők rögzítésének javítása és részletei, valamint a csőhegesztések kiemelkedése - a felszínükön lévő hőmérséklet emelkedése felgyorsul: gőzkeverékkel, például csövekkel hűtik.
Az üzemanyagolaj (2,0-3,5%) szerves vegyületek, elemi kén, nátrium-szulfát (Na2S04) formájában tartalmazhat a tartályvízből származó olajba. A fém felületén az ilyen körülmények között a vanádium korrózióját szulfid-oxiddal kíséri. Együttes fellépést többnyire megnyilvánul, ha vannak olyan 87% V2O5 és 13% Na2SO4 üledékek, amely megfelel a tartalom a fűtőolaj vanádium és nátrium a 13/1 arányban.
Télen, amikor fűtött tüzelőolaj gőzzel a tartályokban (a lefolyó enyhítésére), a víz 0,5-5,0% -ban hozzáadásra kerül. Következés: A kazán alacsony hőmérsékletű felületén lévő betétek mennyisége növekszik, és nyilvánvalóan a mazutoprovódák és az üzemanyag-olajtartályok korróziója növekszik.

A kazánok felületi csövek megsemmisítésére, a gőzmozgók korróziójára, a Fester csövek, a forralós gerendák, a toulálók korróziója mellett néhány jellemzője az emelkedésnek köszönhetően - egyes szakaszokban - a gázok sebessége, különösen azok tartalmazatlan tüzelőolaj-részecskéket és leválasztott salakrészecskéket tartalmaznak.

A korrózió azonosítása
A csövek külső felülete szürke és sötétszürke üledékeinek sűrű, fokozott rétege van. A tűzhely felé néző oldalán a cső elvékonyodása: lapos területek és sekély repedések a "rizs" formájában jól láthatóak, ha a felületet a betétekből és az oxidfóliákból tisztítjuk.
Ha a cső vészhelyzeti megsemmisül, akkor látható, hogy egy keresztvágó hosszirányú, nem esztrich repedés látható.

A levonható kazánok korróziója
A szénégető termékek hatására kialakított korrózióban a kén és a vegyületek meghatározzák az értéket. Ezenkívül a kloridok (főként NaCl) és alkálifémvegyületek befolyásolják a korróziós folyamatot. A legvalószínűbb korrózió a 3,5% -os kén tartalmában a sarokban és 0,25% klórban.
A lúgos vegyületeket és a kén-oxidokat tartalmazó denevér hamu, amely a fém felületén 560-730 os hőmérsékleten marad. Ugyanakkor a lúgos szulfátok előfordulnak az előforduló reakciók eredményeképpen, például K3FE (SO4) 3 és Na3fe (SO4) 3. Ez az olvasztott salak, viszont elpusztítja (olvad) egy védő oxidréteget fémmágneses (FE3O4).
A korróziós sebesség maximum 680-730 operációs rendszerben, növekedésével, az arány csökken a korrozív anyagok termikus bomlása miatt.
A legnagyobb korrózió a túlforgalom kimeneti csövekben, ahol a legmagasabb pár hőmérséklet.

A korrózió azonosítása
A képernyőn megjelenő csöveken megfigyelheti a lapos területeket a korrózió megsemmisítésnek kitett cső mindkét oldalán. Ezek a területek egymástól 30-45-ös szögben vannak elrendezve, és egy betétréteggel vannak ellátva. Közöttük - viszonylag "tiszta" telek, amelyek a gázáramlás "elülső" hatásai vannak.
A betétek három rétegből állnak: külső - porózus denevér, közbenső réteg - fehéres vízben oldódó lúgos szulfátok, belső réteg - fényes fekete vas-oxidok (FE3O4) és szulfidok (FES).
A kazánok alacsony hőmérsékletű részei - Economicizer, légmelegítő, kipufogó ventilátor - fémhőmérséklet csökken a kénsav "harmatának" alatt.
A szilárd tüzelőanyag égetésénél a gáz hőmérséklete 1650 operációs rendszertől 120 ° C-ig terjedő zseblámpán és kevesebb a kéményben csökken.
Mivel a hűtés a gázok, kénsav képződik a gőzfázisban, és az érintkeztetés a legmenőbb fémfelülethez, a párok kondenzált kialakulását folyékony kénsav. A kénsav "harmatpontja" - 115-170 OS (talán több - függ a vízgőz és a kén-oxid (SO3) gázáramlásának tartalmától).
A folyamatot reakciók írják le:
S + O2 \u003d SO2 (8)
SO3 + H2O \u003d H2SO4 (9)
H2SO4 + FE \u003d FESO4 + H2 (10)
Vas- és vanádium-oxidok jelenlétében az SO3 katalitikus oxidáció lehetséges:
2SO2 + O2 \u003d 2SO3 (11)
Egyes esetekben, a kénsav korrózió, amikor égő szén kevésbé jelentős, mint amikor égő barna, pala, tőzeg és még a földgáz - miatt viszonylag nagyobb felszabadulását vízgőz közülük.

A korrózió azonosítása
Ez a fajta korrózió a fém egyenletes megsemmisítését okozza. Jellemzően a felület durva, egy kis rozsda ridd, és úgy néz ki, mint egy felület korróziós jelenségek nélkül. Hosszú ideig tartó expozíció esetén a fém a korróziós termékek lerakódásai, amelyeket óvatosan kell figyelembe venni a vizsgálat során.

Korrózió a működési megszakítások során
Ez a fajta korrózió manifesztálja magát egy gazdaságosítón és a kazán ezen helyszínein, ahol a külső felületeket kénvegyületekkel borítják. Ha hűtött kazán, a fém hőmérséklet csökken a "harmatpont" alá, és a fent leírt módon, ha vannak kén üledékek, kénsav keletkezik. Lehetséges egy közbenső vegyület - kénsav (H2SO3), de nagyon instabil és azonnal kénsavvá válik.

A korrózió azonosítása
A fém felületeket általában készülékekkel borítják. Ha törli őket, akkor megtalálható a fémpusztító területek, ahol a kén üledékek és a feloldatlan fémszakaszok találtak. Az ilyen megjelenést megkülönbözteti a korróziónál egy leállított kazánon a gazdaságosító fém és más "hideg" részei korróziójából.
Ha a kazán mossuk, a korróziós hatásoknak vannak elosztva többé-kevésbé egyenletesen a fém felületén miatt az erózió a kénes üledékek és elégtelen száraz szárítás. Nem elegendő mosás esetén a korrózió lokalizálódik, ahol kénvegyületek voltak.

Fém erózió
Bizonyos körülmények között különböző kazánrendszereket tartalmaznak bizonyos körülmények között, mind a fűtött fém belső, mind a külső oldalán, és ahol a turbulens nagy sebességgel áramlik.
Az alábbiakban csak a turbinák eróziója.
A turbinák eróziónak vannak kitéve a súlyos részecskék és a gőzkondenzátum cseppjeiből. A szilárd részecskéket (oxidokat) a lépcsők belső felületéből és a gőzvezetékek belső felületéből hámozzuk, különösen az átmeneti hőfolyamatok körülményei között.

A kondenzátum kondenzvízcseppek főként elpusztítják a turbina és a vízelvezető csővezetékek utolsó szakaszának felületét. Lehetséges gőzkondenzátum-eróziós korrózió, ha a kondenzátum "savanyú" - pH-t öt egység alatt lehet. A korrózió szintén veszélyes a vízcseppek (a betétek tömegének 12% -a) és a kausztikus szóda jelenlétében.

Az erózió azonosítása
A kondenzátum cseppecskék fújása a kondenzvízcseppek fújása a turbina pengék elülső szélén. A széleket vékony keresztirányú fogakkal és hornyokkal borítják (hornyok), lehetnek lejtős kúpos kiemelkedések, amelyek a sokkok irányába irányulnak. A kiemelkedések a pengék elülső szélén vannak, és szinte hiányzik a hátsó repülőgépeken.
A szilárd részecskék károsodása szünet, mikro-haltony és jar a pengék elülső szélén. A hornyok és a ferde kúpok hiányoznak.