A nem autokláv levegőztetett beton előállítására szolgáló berendezések. Berendezések áttekintése a levegőztetett beton előállításához. Műszaki berendezések levegőztetett betongyártás

Különbözik az erősség többi részével összehasonlítva. Ezt az anyag összetétele és a gyártás sajátosságai okozják.

A termelési rendszer számos lépést tartalmaz, amelyek mindegyikét a megfelelő működési modul szolgálja:

a keverék összetevőjének előkészítése, adagolás, keverés;
a keverék kitöltése, érlelés;
vágási tömb, elosztás és felhalmozódás;
autokláv feldolgozás;
a késztermék kirakodása és csomagolása.

A berendezés teljesítményét és típusát a termelés mértéke határozza meg. De mindenesetre a levegőztetett beton minősége teljes mértékben megvalósítható az ipari körülmények gyártásában.

Nyersanyagok előkészítése

A levegőztetett konkrét előállítására szolgáló kezdeti alapanyag magában foglalja a fő összetevőket:

- körülbelül 70%;
lime főtt;
alumíniumpor;
víz.

Az összetevők aránya eltérő lehet, mivel összetételben és szoftverben készül. Minden egyes összetevő átadja a megfelelő feldolgozást.

A raktárban tárolt homokot a bunker homlokrakodója szállítják, ahonnan az öv-szállítószalagot továbbítják a gömbmalomba. Itt a homok egy gipszkővel együtt csiszol. A golyós malom költsége függ az erő, a kötet és a márka - 250 ezer rubel. Akár 950 ezer rubel
A kapott szuszpenziót a 80 Cu sllambassainnak továbbítják. m, monomiális keverővel felszerelt. Az ilyen medencék száma a termelés mértékétől függ.
Az adagoló rendszert, amelynek az emlékét receptje pórusbeton fektetjük, mérjük meg a hozzávalókat, és arra szolgál, őket a mixer. Ebben a szakaszban a hőmérsékletet és keverékeket szabályozzák, és az összetevőket. Egy automatikus adagoló költsége - 230 ezer rubelből.
Az átlagos tartályban, amelyben az elegyet felhalmozódott, mielőtt a keverőbe szolgálna, vizes alumíniumszuszpenziót kapunk (alumíniumporból állítjuk elő). Ez robbanóanyag, így ebben az eszközben vannak olyan intézkedések a robbanásbiztonság érdekében. Használhat alumínium pasztát, amely nem vonatkozik a robbanásveszélyes anyagokra.
Keverjük össze a nagysebességű csaptelepeket - 4 perc. A készülék költsége nagymértékben függ a térfogattól és a kapacitástól - 82500-tól 230000 p.

Anyagi anyag

Keverjük össze a kész technológiai habot, itt a keverék belsejében keverés közben és éréskor kémiai reakció következik be. Az anyag térfogatának éles növekedése jellemzi.

A kész keveréket acél formákba öntjük - 6160 mm * 1580 mm * 690 mm, legfeljebb 350 mm-es rétegbe. A formák költsége - 22500-tól 35000 p-ig.
A Powllure nagyon rövid idő alatt következik be. A póruselosztás egységessége biztosítja az aktuális választ, de továbbá az anyagot Vibrojignek kell kitéve.

Ezen a területen a levegőztetett beton körülbelül 150 perc, amíg a további platformok és a vágási keménység érdekében szükséges.

A levegőztetett beton mozgása, amely még nem érte el a tervezési keménységét, csak merev hartyout formában engedélyezett. Ebben az űrlapon az anyagot továbbítják a vágógépnek.

Vágó tömb és felhalmozódás

Az anyagot egy függöny-kocsira helyezzük.

Az elővágó eszköz használatával a tömb hosszabb, szélességben és magasságban van vágva. Az eszköz húrokként és késekként működhet. A vágási karakterláncok felületi igazítást eredményeznek, ha szükség van rá.
Az oldalfeldolgozó eszköz használata a tömbben, a profil vágva van.
A vízszintes berendezés csak húrok, csökkenti a vízszintes rétegek tömbjét.
Az anyag ezután egy második függöny-kocsiba fordul, ahol a keresztirányú vágógép magas színvonalat eredményez. Az ilyen eszközök költsége 450 ezer rubelből kezdődik.

Minden vágás visszaáll az iszapcsatornába, amelyet periodikusan vízzel mossuk.

Autokláv kezelés

A levegőztetett beton előállítására szolgáló autokláv gyorsított beton érlelését biztosítja, amikor fokozott nyomás 0,8-1,3 MPa és vízgőz hőmérséklete 175-191 C. Az autokláv feldolgozása és lehetővé teszi, hogy az anyag tartósabb azonos porozitású indikátor, mivel kémiai reakciók is, hogy menjen a gázbeton.

A felhalmozott kész blokkok betöltődnek az autoklávba. Általában az anyag itt körülbelül 12 óra. Ezek közül 1,5 óra eltelt nyomás és hőmérséklet és 1,5-2 óra - a nyomás fázis csökkenése.

A kezelési idő az anyag típusától függ: sűrűség, és így tovább. Ha azonban a levegőztetett beton a tervezési szilárdságon és az autokláv feldolgozás nélkül alapul, akkor ez a szakasz esetében feltétlenül kötelező. Az autokláv költsége - 290 ezer rubel. legfeljebb 4 millió p.

Kirakodás és csomagolás

Az autoklávból egy speciális rácson lévő tömb kerül kirakodásra a kirakodó vonalon. Egy daru, a tömb eltávolításra kerül a rácsból, és átkerül fa raklapok. Mechanikus elválasztó eszköz használható.
A rácsokat automatikusan öblítjük, kenjük, és visszaadják a cant asztalhoz.
A levegőztetett betonblokkokkal ellátott padonok zsugorfóliában vannak csomagolva, és a tároló raktárba szállítják.

A technológiai vonal költsége

Az ilyen jellegű termelést a különböző komplexitás és a teljesítmény különböző fokú komplexitásának és teljesítményének készterméke formájában javasoljuk. A költség, illetve más lesz.

Tehát 10 cu kapacitású vonal. m. A nem autokláv napi levegőztetett konkrét költségek csak 125 300 p.
Ugyanaz a termelés a nem autokláv levegőztetett beton, de maximum 32 köbméter. m becslés 755 000 r.
Az autokláv levegőztetett beton gyártásának vonala drágább és nem kevesebb, mint 7,500 000 p.

Technológiák

Kétféleképpen kaphatunk anyagot: autokláv feldolgozással és anélkül. Az első módszer nagyobb szilárdságot biztosít, és jelentősen csökkenti a gyártás kapacitását, mivel a levegőztetett beton 12 órán át tervezési kapacitást kap.

Autokláv

Az első szakaszban a nyersanyagokat elkészítjük: Csiszoló homok gipszkővel, előkészített vízzel - meg kell tisztítani és melegíteni 40 másodpercig, más összetevők felmelegednek, ha szükséges: a keverék hőmérsékletének hőmérséklete el kell érnie 35 C.

Adagolók segítségével az iszap, a víz, a ferde - Portland cement, a felületaktív anyagok és bármely más adalék. Végül, az elsődleges keverés után 1-2 percig, alumíniumport vagy paszta adunk hozzá.

Fém alumíniumot reagáltatnak cement vagy mész habarcs - sőt, egy kalcium-hidroxid oldattal, így a kalcium-aluminátok és nagyszámú hidrogén. Az utóbbi, a beton tömegével terjed, és hatalmas mennyiségű kis pórusokat képez.

Valójában a duzzanat a keverés után fordul elő. A levegőztetett beton térfogata nagymértékben növekszik. A cement megragadása nagyon gyorsan bekövetkezik, így a levegőztetett beton először vágja le, és csak akkor készül blokkok formájában, amelyeket az autoklávba küldünk.
Az autoklávban emelkedett hőmérséklet, nyomás és páratartalom körülmények között egy második reakciósorozat következik be: a kalcium-hidroxid és a szilícium-dioxid kölcsönhatása, ahol a kapott két tengelyes hidroszilikátokat kapjuk. Megjelenésük, és gyors erőt biztosít, amely egy gázbetonról híres.
A nyomás és a hőmérséklet csökkenésével a víz elpárolog a blokkból. Ezért a késztermék gyakorlatilag nem szükséges száraz.

Az autokláv beton gyárban történő előállítási folyamatát ebben a videóban rögzítik:

Nautokláv

A gyártósor kiküszöböli az autoklávozási fokozatot, különben azonosak. Mivel az autokláv használata a gyártás legnagyobb költségeire vonatkozik, egy ilyen vonal sokkal olcsóbb mind a költségek, mind a szolgáltatás tekintetében.

Az autokláv levegőztetett beton azonos vagy hozzávetőleges erősségének eléréséhez speciális adalékokat adunk hozzá a kezdeti alapanyaghoz: diszpergált erősítő szálak - üvegszál, például Microsink és mások.
A keverés után a levegőztetett betétet fém formákba öntjük, ahol kimerült és fagyasztott. A térerősséget ugyanazon 150 percen keresztül eléri, majd méretben vágják, és azonnal a raktárba kerülnek. A végső keményedés normál körülmények között történik.

Az ilyen anyag nem csak kevésbé tartós, hanem nagy zsugorodást is ad - akár 2-3 mm / m, 0,3 mm / m, autokláv levegőztetett betonban. Részben ez a probléma megoldódik a poliamid megerősítő szálak használatával.

Beszéljünk az autokláv és a nem autoklávos levegőztetett beton előállítására szolgáló berendezésről, megismerjük a gyártás technológiáját egy ilyen anyag saját kezével.

A nem autokláv levegőztetett beton gyártása az alábbi videóban szerepel:

Saját kezed készítése

Termel légtett betonblokkok Különleges felszerelések megvásárlása nélkül lehetetlen. A betonkeverő nem helyettesítheti a kevert, és manuálisan hozzáadhatja a fém alumíniumot rendkívül veszélyes és szigorúan tilos.

A gyártók azonban mini-vonalakat kínálnak, valójában csak gázbeton keverőből és gázblokkok formáiból állnak. Ráadásul az utóbbi kisblokkokból áll, így a bevitel után a termék nem igényel vágást. Az elegy összetételét az igények alapján választjuk ki. Általában még mindig a Portland Cementen alapuló étkezési konkrét. Az adalékanyagokkal kapcsolatos kísérlet nem kívánatos.

A cselekvési sorrend ugyanaz, mint a gyártósor. Az adagolást manuálisan végezzük. Ezután a keverőben keverjük össze az összetevőket, és az öntő tömlő kész anyagát az űrlapokba táplálják. A platformot később ugyanazt a 150 percet végezzük.

Az ilyen vonal költsége a hatalomtól függ. Tehát a szellőztetett beton-módszer-GBS-250 termelésére szolgáló telepítés 65 ezer rubelt költ.

Az autoklávos levegőztetett beton előállítása speciális felszerelést igényel: számos kémiai reakció történik itt, amelyekre bizonyos feltételek szükségesek. Nem autoklávot lehet beszerezni a mini-lines-berendezéseken a levegőztetett beton előállításához.

Az otthoni levegőztetett beton gyártásának technológiáját az alábbi videóban mutatjuk be:

Házak építése a levegőztetett betonbólnagyon népszerű, mivel ez a típus Építési anyag Van jó tulajdonságok és viszonylag nem magas árak és a levegőztetett beton hosszú története, sokvélemények.

Több kulcsfontosságú lépésből áll. Bemutatjuk a technológia a termelés gázbeton blokkok, azt fogja mondani a szükséges berendezések által használt gyártási technológia pórusbeton.

Szárítóblokkok

Körülbelül 1,5-2 óra, a termékek megkapják a jogot
Erősség, akkor ki kell húzni őket az űrlapokból, és küldjön egy meleg raktárba vagy az ellenzéki kamerákba, hogy befejezze a keményedési folyamatokat.

Használja a nem külön blokkok kitöltésére szolgáló lehetőségeket is, de az egész tömeg, amelyet szárítás után vágunk le.

Az autokláv levegőztetett beton közötti különbség nem autokláv levegőztetett betonból

autokláv gázbeton , erősséget nyer, amikor magas nyomású és magas hőmérséklet Speciális kemencékben (szárító kamrák), amelyeket - autoklávnak neveznek
nem autokláv gázbeton , keményen keményen keményen légköri nyomás Vagy hő-mélysugárzót használnak hő expozíció alkalmazásával

Ez a mesterséges kő hosszúságú népszerűséggel rendelkezik, különösen az alacsony emelkedésű építés szférájában. Az egyes fejlesztők sikeresen értékelték minden előnyét, beleértve az alacsony költségű termékeket. És a szint az épületek építése olyan, hogy e mutató alapján, a képviselő a sejtek a sejtek a sejtek áll az első helyen közül a használt építőanyagok.

Ezenkívül vonzó az a tény is, hogy kívánt esetben a levegőztetett beton előállítása bárhol, és nem csak szakosodott vállalkozáson szervezhető. A technológia olyan egyszerű, hogy a blokkok önállóan gyárthatók bizonyos igények szerint, különböző formák és méretek, amelyek további szolgáltatásokat nyújtanak a magánfejlesztő számára.

Mi az előnye az otthoni levegőztetett betongyártásnak

A felkészülés folyamatában az építés kiszámításához pontos összeg Ezek vagy más üres (méret) általában nem kaphatók meg. És ez nem csak a mérések végrehajtásakor nem csak a hibák. A kőművesség megkönnyítése az, hogy a "téglák" következő sorában az elmozdulásokkal vannak felszerelve, hogy elkerüljék az ízületek egybeesését függőlegesen. Ezért időt kell töltenie a vágóeszközökön, ami anyagi túlterhelést eredményez. Ezért szabályként a blokkokat tartalékkal vásárolják meg, és ez többletköltség.
A szerkezeti elemek összes számítása "kötődik" bizonyos termékméretekhez. De a gyakorlatban a tulajdonos kívánságai és a megvásárolt blokkok méretei nem mindig egyeznek meg. Például vastagságban belvízi falak. Az otthoni levegőztetett beton gyártásának megszervezése lehetővé teszi, hogy mesterséges kő előállítása bármilyen szükséges geometriával, beleértve egy komplex konfigurációt (íves vagy más típusú).

Az anyagból származó blokkok kétféleképpen készülnek - autokláv vagy speciális berendezések használata nélkül. Tekintsük pontosan az utolsó opciót, hiszen egy vagy két épület építése a telken, nincs értelme pénzt költeni a termocamerák megvásárlására, amelyre nem lesz szükség, de elég drága. Ez a módszer néhány funkcióval rendelkezik, és figyelembe kell venni őket.

"Előnyök" - Minimális költségek, a technológia egyszerűsége. A kész blokkok beszerzése, figyelembe véve a bejuttatást a helyén, sokkal drágább lesz.

"MINUSES" - A termékek minősége alacsonyabb azoknak, akiket hőkezelésnek vetettek alá. Ezért az épület több mint 2 emelete az ilyen blokkokból nem ajánlott. Plusz - A keményedés természetesen következik be. Ezért a nem autokláv levegőztetett beton előállítása csak a + 5 0-as évek feletti hőmérsékleten vehető igénybe a víz normális elpárologtatása érdekében.

Videó - a levegőztetett betonház páncélja

Felszerelés

Betonkeverő. A keverék kvalitatív, homogén összetételének elérése a kézi keveréssel nem működik, és számos tényező határozza meg. És a kész blokkok minősége közvetlenül csatlakozik az alapanyaghoz. Például számos jellemző (zaj, hőszigetelés és számos más) függ a légbuborékok eloszlásának egyenletességétől az anyag egészében.
Formák.
Kivágott vékony drót (a túlzott tömeg kitöltése után).

A keverék alkatrészei levegőztetett beton előállításához

Cement
A tapasztalt mesterek azt állítják, hogy független gyártás Nincsenek blokkok. Javasoljuk, hogy használja a "400" D20 márkákat.

Homokkvarc
Ideális esetben azt kell kihagyni egy szitán, alaposan mossuk (a szennyeződések eltávolítása) és szárítva.

Adalékanyagok
Lime (negatied), nátrium-szulfát, marószóda, gázképződés (por alumínium).

Természetesen szükség lesz a tiszta vízre is.

A munka technológiája

Formák készítése. Meg lehet vásárolni őket (előregyártott), és teheti meg magad. Szükségünk van a táblákra, amelyekben az egyik félnek óvatosan élesnek kell lennie. Ezek közül a "büntetés", amelynek belseje van behelyezve, elosztják a teljes hosszban a rekeszek. Ilyen "betétek" lehet vágni a nedvességálló puff rétegelt lemezből. A táblák előre meghatározott jelölése szerint a meghajtás "betétek" alatt készülnek.

A sejtméretek meghatározzák a jövőbeli blokkok méretét, így azok kiválaszthatók, attól függően, hogy mely paramétereknek kell lenniük mesterséges kő. A levegőztetett beton előállításának folyamatának felgyorsítása érdekében számos különböző formát kell elkészíteni, minden szükséges méretben.

Úgy, hogy a keverék ne ragaszkodjon a táblákhoz belső felületek A sejteket bőségesen kenjük a vízben (3 rész) a hulladékolajon keresztül (gép - 1 rész). By the way, ez megtörtént, amikor az új kitöltése a megoldás.

A levegőztetett beton elkészítése

Ez a szakasz mindig a legnehezebb. És ez nem keverés, hanem az összetevők tőkeges arányában. Érdemes megjegyezni, hogyan kell elérni szükséges minőség A késztermékek csak tapasztalhatók. Sokkal függ a cement fokozatától és a homoktól, valamint a fennmaradó komponensek jellemzői. Még a minősége a felhasznált víz befolyásolja során a kémiai reakció, amely akkor jelentkezik, ha a gáz inverter kerül bevezetésre. Ezért nem létezik egy egyértelmű ajánlat az otthoni levegőztetett beton előállítására.

Például helyénvaló ilyen arányba hozni (a gyakorlatban már tesztelték). Cement (100 kg) és homok (180 kg). Egy ilyen mennyiségnél körülbelül 60 liter vizet vesz igénybe. Ahhoz, hogy kiváló minőségű dagasztást kapjon, el kell esnie a rész, a kis tételek alkatrészeit, amelyeket több liter folyadék öntik. Mindegyik keverés - percek 5. fokozatosan más komponenseket adunk az oldat - nátrium-szulfát és maró (0,5 kg és 1,5 kg). A végén - por (0,4 kg). A kapott elegyet több mint 1 percig keverjük.

Megjegyzés: A nátrium-kapcsolatot nem lehet alkalmazni. Csak a gyártási folyamat felgyorsítása.

A megoldásnak minden egyes cellát fel kell töltenie. A reakció megkezdődik, és növeli az összeget (mászás). Ez körülbelül 5-8 percig (az utcán lévő hőmérséklettől függ). Egy idő után a fordított folyamat megkezdődik (a tömeg csökkentése).

Amikor "nyugodt", a felső (buggy) rész levágja a húrot a huzalból. Ezt követően az oldatot a keményedés formájában tartják (kb. 20-24 óra). Ezután a blokkokat eltávolítják a sejtekből, és a tömeg végső tömegéig mozognak a megadott platformra.

Gyakorlati tanácsok

Nincs pont a betonkeverő megvásárlására egyszeri konstrukcióhoz. Például a legolcsóbb tömítéskeverő költsége körülbelül 40-45 ezer rubel. Sokkal alkalmasabb bérleti berendezések. De itt meg kell jegyezni, hogy a díjat minden használat napján felszámítják. Ezért korábban szükséges mindent elkészíteni, pontos számításokat tesz az azonos típusú blokkok számával, és csak a bérleti szerződésbe kerül.
Annak érdekében, hogy az összes termék azonos magasságban legyen, az űrlapnak ugyanabban az időben fagyasztva kell lennie. Ellenkező esetben az extrém sejtekben lévő tömeg nagyobb zsugorodást ad, mint a központban.
Szükséges gondoskodni a tervezetek hiányáról. Például végezzen munkát a segédteremben, vagy felborítja a platformot minden oldalról.
Különböző fabetétek készítése, a különböző oldalak konfigurációjával rendelkező blokkokat kaphat. Például a Spike Grooves, a fogaskerekek a kézi hordozáshoz.

A GASOBLOCK meglehetősen igényes, ezért a gyártás saját mini-üzemének létrehozása rövid idő alatt kifizeti. A standard konfiguráció magában foglalja: keverők, zúzók, pontos adagolók, vibráló. Szükség van szállítószalagokra, gép vágására optimális méretek és formanyomtatvány. Ha autokláv levegőztetett betont állítunk elő, akkor is szükség van hőfeldolgozó rekeszre.

A vonalak kiválasztására vonatkozó fő tényezők közé tartozik a terület, a villamosenergia-fogyasztás, a termelékenység és az emberi erőforrások szükségessége. Mindez befolyásolja a mellékletek végső mennyiségét:

A standard komplexum minimális költsége 400 ezer rubel.
A mini-line - 250 ezer rubel megnyitása.
A használt berendezések megvásárlásakor az alapok 20% -át takarítják meg.

Nyersanyagok blokkok készítéséhez

A fő komponens az M400, M500 és M600 Portland Cement márkák. Továbbá szükséges, töltőanyagok, gáz-inverterek, víz és adalékok, amelyek növelik a megoldás plaszticitását. Az inertnek magában kell foglalnia a homokot, a földhulladékot, a kohárat, a kőris, a mész, a dolomit lisztet. Ezeknek az adalékoknak az aránya befolyásolja a sűrűségét és a sejteket. A magas termékek esetében hőszigetelő jellemzők Elég minimális mennyiségben vannak.

Ahhoz, hogy egy porózus szerkezet, a legtöbb gyakorlati alkalmazás az alumíniumpor PAP-1 és a PAP-2. Ez a por laminálással rendelkezik, és készül fém hordók. A vízigények gyakorlatilag nem bővülnek. Hígítás esetén egyszerű vizet használhatunk a vízellátásból vagy a vízzal, de a jelenléte vagy a szennyeződések nélkül. Mielőtt elkészítené, az optimális hőmérséklet + 42-43 ° C.

Az 1 m3-es fogyasztás a levegőztetett betonblokkok, valamint a végső jelölés céljától függ:

Szivárgatott beton M500: Cement M400 - 300 kg, töltőanyag (homok) - 200 kg, alumínium por - 0,7 kg, víz - 290-300 liter.
Szivárgató beton M600: Cement M400 - 342 kg, töltőanyag - 230 kg, pad-1 - 0,6 kg, víz - 330 liter.

A kötőanyag térfogatának, a száraz komponensek térfogatának - 60%, inert adalékanyagok - 40% -os számításakor. A töltőanyagok közé 15% mész, 15% dolomit lisztet és 10% a hulladékok vett termékek és elvált vízzel ( „Gorbushka”). A levegőztetett betonblokkok előállítása nem gyakorisítottnak tekinthető. Ha a cement nem elég friss, az 1 m3-es gázképzőmennyiség 250 g-vel nő

További aggregátumokat használnak a gyártó által megkövetelt anyag specifikus mutatóinak beszerzésére. A megnövekedett működési tulajdonságok biztosítása érdekében különböző lágyítószereket adnak hozzá a készítményhez. A tipikus bélyegek nem igénylik elérhetőséget.

Hogyan lehet a levegőztetett beton?

A munka következő szakaszai az autokláv feldolgozás előtt történnek:

A szükséges komponensek előkészítése és adagolása a gázképződés mellett. Intenzív keverés a keverőben, mielőtt 5-7 percig homogén tömeget kapna.
Alumínium por készítése és további keverése 1-2 perc.
Az elkészített oldatot az összértékének 1/3-án vagy 2/3-án történő öntése. A folyamatnak legfeljebb 20 percet kell tartania.
A keveréket 3 óráig tartja a teljes gázképződéshez.
A formák lefoglalása és szükségtelen vágóeszköz tintasugaras típusa. Ha van a szükséges berendezés, a horony elemek készülnek.

Ezután az autoklávok feldolgozásának lépéseit akkor végezzük, ha megfelelő blokkok vannak. Otthoni gyártáskor a terméket fából készült raklapra hajtják, és több napig 20-24 ° C hőmérsékleten tartják. Ezt követően 28-30 napot kell tartani a páratartalomnál, legfeljebb 60% -kal. Ezután teljesen felkészültek az épület vagy szigetelés merev épületei helyőrzőjeként.

Annak ellenére, hogy a gyári erő miatt rosszabbak, a működési tulajdonságok a kötőanyag minőségétől és a kompozícióban való részesedésétől függenek.

A termelés árnyalatai

A szerkezeti blokkok gyártása során a fő anyag autokláv levegőztetett beton. Az előre vágott és elkészített elemeket olyan rekeszekben helyezzük el, ahol nagy nyomás alatt forró gőzzel dolgoznak fel. Az autoklávokon belül a nyomás 10 atmoszféra és körülbelül 200 ° C hőmérséklet, így otthon lehetetlen elérni ilyen paramétereket.

A feldolgozás során a gázképződés befejeződik a sejtszerkezet keményedése miatt. A legjobb erőt, hő- és hangszigetelési jellemzőket is megszerezhetik. Az autoklávú levegőztetett beton előállítása után jó fagyállóság és a párásítószer ellenáll.

Az ilyen technológia jelentősen növeli a termékköltséget, még akkor is, ha használt felszerelést használtak. Gyakran ez egy álló típus, ezért jó alapot, valamint speciális kazánt igényel, amely gőzt termel. Sok gyártó megmenti ezt, és nem autoklacial termékeket gyárt. Ebben az esetben csak fűtésként alkalmazzák, az építés során fuvarozók Épületek vagy lakóházak Nem ajánlott.

Vonalak és gyártási módszerek áttekintése

A levegőztetett betonblokkok esetében a következő berendezéseket használják az elhelyezés feltételeitől és az állítólagos mennyiségektől függően:

Helyhez kötött vonalak - 10-60 m3 naponta az alkalmazottak minimális számának részvételével.
Szállítószalag - akár 150 m3, praktikus nagy mennyiségben.
Mobil - helyi gyártás otthoni vagy építési helyszínen, 220V-ból.
Mini vonal - automatizált és 15-16 m3 naponta. Szüksége van egy 150 m2-es és a munkaerő-erőforrásokra legfeljebb 3 főig.
A mini-növény hasonló a vonalhoz, de képes nagyobb térfogat (20-25 m3) előállítására.

Az AFM-1MS példájára szolgáló helyhez kötött rendszer a legdélebb hosszú távú és nyereséges. A formák lassúsága és kitöltése automatikusan történik, így minden nehéz szakasz nem igényel manuális munkát. A faj egyik jellemzője egy mobil típusú keverő, átfogó megoldás megoldás, víz fűtőberendezés, valamint szállítószalag nyersanyagok adagolóhoz. Az előny jó teljesítmény, azaz a napi kiadás átlagosan 40-60 m3. Az ilyen vonalak egy nagy munkaterület jelenlétét jelentik, meglehetősen drágák - több mint 80 000 rubel.

A szállítószalag sok helyet foglal el, de a technológia kissé változatos. A keverők és adagolók nem képesek mozgatni, ellentétben a formákkal. Figyelembe véve a német Innteh-100 példáját, érdemes megjegyezni, hogy automatizált, de 6-8 embernek kell szolgáltatnia. A kimeneti teljesítmény 80-100 m3, és körülbelül 3 millió rubel költsége.

A mini-vonalak és a növények helyhez kötöttek vagy szállítószalagok lehetnek. Oroszországban kiváló minőségű hazai berendezések készülnek olyan vállalatok, mint a Innthroup, AltystroyMash, Kirovstroy ipar. A mini-1 sorok tartalmazzák: mixer, gép tintasugaras vágás, űrlapok. Az ilyen telepítés otthon vásárolható, nem igényel nagy területet. Szüksége van egy extra platform szárításra és tárolásra. A teljesítmény havonta 60 m3.

A mini-növények nagyon praktikusak az otthoni kiindulási folyamathoz. De különböznek az álló komplexektől, mivel a legtöbb lépés manuálisan történik. A technológia szerint az alkalmazottak személyesen meg kell gyúrnunk az oldatot, töltse ki az alakot és a vágást. 4-5 ember elegendő, mint a szolgáltató személyzet.

A mobilvonalakat a gyártási blokkok lehetősége jellemzi azon a helyen, ahol szükséges, mivel a munkaterület nem haladja meg a 2-3 m2-et. A levegőztetett betonban 500B és a kompresszor, a kétméteres ujjak egyidejűleg többféle formát és keverőt töltenek ki. Elég az 1-2 ember, az energiafogyasztás - legfeljebb 1,5 kW / óra, és a termelékenység eléri a 25 m3-ot, költség - 50-60 ezer rubel.

A levegőztetett konkrét gyártás, mint üzleti, kiváló lehetőség, hogy elindítsa a termelői termékcsaládot levegőztetett betonból. A szabványos berendezés fent leírt berendezései nem tartalmaznak autoklávot. Automatizált létesítmények az autokláv kamrákkal Kínában kaphatók, költségük több mint 1 millió rubelrel növekszik. Az ilyen teljes körű komplexet az ügyfelekkel való kapcsolattartás után kell megvásárolni, és magas színvonalú áruk gyártójának bizonyítása.

Az autokláv blokkok lehetővé teszik, hogy csökkentsük az idő költségeit, kiküszöbölve a természetes szárítás színpadát raklapon. Csökkentik a villamos energia szükségességét, hogy fenntartsák a 22-23 ° C-os optimális hőmérsékletet és a helyiség páratartalmat 55-60% -ig.

Árucikkek

A modern építőipar jellemzi a hagyományos építési módszerek kombinációját Új technológiák Épületek építése. A celluláris beton használata jelentősen növelte a polgári konstrukció hatékonyságát és a javított minőséget építkezés. A magánházépítés szükségleteihez a szellőztetett beton széles körben részletes előállítása hangsúlyozza a fejlesztők közötti fokozott népszerűségét költségvetési lehetőségek Fali anyagok kellően nagy szilárdságú és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek.

Az egyik ilyen keresett épület fali anyagok levegőztetett beton az alacsony emelkedésű lakóépületek és háztartási épületek építésében. A porózus szerkezetének köszönhetően egy cellás beton, és mesterséges porózus kőszerű oktatás.

A levegőztetett betongyártók levegőztetett konkrét termékeket termelnek különböző konfigurációk blokkok formájában, amelyek megfelelnek az alábbi szabványok követelményeinek:

GOST 31359-2007a falblokkok és panelek, lemezek, jumperek és egyéb épületelemek előállítására vonatkozó celluláris beton követelményeinek megállapításáról;
GOST 31360-2007A cellás betonból készült falkészítményekre vonatkozó követelmények szabályozása.

GOST 31359-2007 Meghatározza gázbeton anyagok, mint egyfajta celluláris beton, azzal jellemezve más cellás anyagok módszerével porof képződés (szabvány 4.2). A szerkezetével a gázbeton termék hasonlít egy sajátos beton "szivacs", amely kisbuborékokból áll, amelynek átmérője legfeljebb 3 mm.

A finom-rezisztens szerkezetnek köszönhetően a gázblokkok előállítására szolgáló modern berendezést előállíthat, olyan fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek előnyösen megkülönböztetik őket hasonló termékektől más konkrét anyagokból származó termékekből:

alacsony fajsúly;
alacsony hővezető képesség;
tűzállóság;
a gombák és a penész hatásainak ellenállnak;
könnyű mechanikai feldolgozás;
technológiai gyártás és alkalmazás.

Előnyök

A következő szempontok megjegyzik, mint a levegőztetett konkrét anyagok műszaki és gazdasági előnyeit:

Az épület szénsavas betonblokkok súlya többször kevesebb, mint a hasonló tégla vagy beton termékek súlya. A 300x250x600 mm-es szabványos méretek gázblokkja csak 30 kg súlyú, ami több mint 3-szor kevesebb, mint az azonos tégla térfogat súlya 60x125x250 mm méretű méretekkel.
A termékek hagyományos mechanikai eszközökkel történő könnyű feldolgozása lehetővé teszi blokkok blokkolását az épületek építése során a Közgyűlés minőségének javítása érdekében.
A falak magas hő- és zajszigetelő tulajdonságai a levegőztetett betonblokkokból kényelmes szállás Lakóépületekben.
A nyílt lánghoz viszonyított megbízható tűzállóság biztosítja a struktúra tűzbiztonságát.
Az építés magas gyárthatósága A gázblokkok használatakor növeli a hatékonyságot és a munka minőségét.
A gázblokkok rendelkezésre álló költsége megfelelő versenyképességgel rendelkezik az építőanyagok piacán.
A gázblokk termékek magánvállalkozásként való megszervezésének lehetősége, mivel a szellőztetett beton valós ára, a szállítószalag típusú mini-gyár vagy berendezések viszonylag elérhető. A levegőztetett konkrét anyagok gyártásának előfeltételei előfeltételeket hoznak létre a nagy jövedelmezőség elvégzéséhez.

Gázbeton gyártási technológia

A levegőztetett betonblokkok gyártóit alkalmazó kezdeti alkatrészek a sejtes levegőztetett konkrét anyag előállításában:

Portland cement az elkészített keverék térfogatának 50-70% -a arányban;
Lime - a keverék legfeljebb 5% -a;
quartz homokfrakció, amely nem haladja meg a 2,1 mm-t, arányokat a keverékben - 20-40%;
víz - 0,8-1,0%;
komplex gázképző adalékok 0,04-0,09%.

Alapvető technológia a levegőztetett konkrét előállításához több szakaszból áll:

1. szakasz - A fő komponensek adagolása - cement, homok, mész - egy adott recept aránya az üzemanyag-beton anyaghoz.
2. lépés - A fő komponensek és a víz etetése egy speciális gázbeton keverőbe. A komponensek óvatos keverése nagylemezes keverék előállításához.
3. lépés - A gázképző főtt keverékébe (leggyakrabban gázképző az alumíniumpor vizes szuszpenziója). A keverék öntése. Fontos! A fém alumínium kémiai kölcsönhatásában, amely a por alapját képezi, a limescale és a cement megoldások A szabad hidrogént a gázbuborékok formájában különbözteti meg, amelyek "duzzadnak" cement tésztát. A levegőztetett betonhoz való felszerelésnek olyan gázformát kell biztosítania, amely egyenletes keverékkel rendelkezik, így homogén porózus szerkezet.
Nyújtás egy tüzelőanyag-beton keveréket speciális formákban, vágóblokkok a kívánt konfiguráció. Forma elkészült termékek A legkülönbözőbbek a hagyományos párhuzamszert az U-alakú vagy íves blokkokhoz.

A keményedő szénsavas tömeg kezelésének típusától függően a gázblokkok gyártásának két módját izolálják:

egy nem autokláv módszer, amelyben a félkész termékek félkész termékeinek érése a szabályozott szilárdsághoz természetesen a külső tényezők kényszerített hatása nélkül áramlik;
autokláv módszer vagy autoklávozás, amelyben a termékeket az autoklávkamrák emelt hőmérsékletének nyomásának tesszük ki.

A levegőztetett betonblokkok autoklávozásának jellemzői

Ha egy autokláv kamra szerepel a gázblokkoló berendezéssel felszerelt berendezésben, akkor az autokláv hardvertermékek messze meghaladják a nem autokláv technika által gyártott termékminőségi mutatókat. A működés során az autokláv blokkok zsugorodása nem haladja meg a 0,5 mm / m-t, míg a nem autoklaus falblokkok ugyanazon indikátora legfeljebb 5 mm / m-ig terjed. Az autoklávos gázbeton anyagok szakítószilárdsága eléri a 3.2 MPa-t, a nem autokláv anyagokhoz - legfeljebb 1,0 MPa. Az autokláv keményedő gázblokkok stabil homogén szerkezetűek, amelyek előre meghatározottak az operatív tulajdonságaikat univerzális építőanyagként. A 375-400 mm vastagságú falépületek, amelyek levegőztetett betonkészítményekből állnak, jól ismertek az orosz időjárási viszonyok között további szigetelés nélkül.

A mobil építőanyagok autoklávozásának elve az autoklávban lévő öntött termékek befogadására szolgál, ahol a blokkok a megnövekedett nyomás (legfeljebb 1,2 MPa) hatása alatt állnak, és 190-191 fokos hőmérsékleten vízgőzkezelést végeznek . T. Az ilyen feltételek olyan reakciókat kezdeményeznek, amelyek erősítik az anyag szerkezeti sűrűségét és növelik erejét.

Műszaki berendezések levegőztetett betongyártás

A levegőztetett betontermékek gyártására szolgáló termelési tevékenységeket, a levegőztetett beton előállítására szolgáló technológiai vonalat, amely magában foglalja a következő funkcionális elemeket:

a gázbeton keverék komponenseinek adagolók;
gázbetonkeverő (mixer-aktivátor) nem habos keverék előállítására;
a habosított hab betonkeverék és a későbbi keményedés kitöltése alatt;
gázblokkok vágására szolgáló eszközök;
készek a késztermékek raktározáshoz való mozgatásához.

Az autokláv technológiájú munkához a vonal autokláv kamrával és rendszerrel van felszerelve automatikus vezérlés és szabályozza az autokláv működési módjait.

A gázblokkok vagy más levegőztetett betontermékek miniövezetének megszervezése előtt meg kell határozni a technológiai vonal teljesítményét. Ez a termelési hely vagy növény műszaki felszerelésétől és a szabályozott technológiai műveletek automatizálásának mértékétől függ. Az építési termékek ipari léptékű gyártásához teljesen különböző berendezésekre lesz szükség, mint a kis termelésre vagy a kézműves körülmények között a gázblokkok gyártására. A levegőztetett betontermékek előállítására szolgáló gyártási és technológiai vonalak három kategóriába sorolhatók.

Mini-vonalak

1. Mini-vonalaka mini-növények, 15-25 köbméter termelési kapacitással rendelkeznek. M / egy nap levegőztetett beton termékek. Alacsony fokú műszaki folyamatok automatizálása. 2-3 alkalmazottak szolgálnak a végrehajtó mechanizmusok. A mini-gyár termelési területei nem haladják meg a 140-160 kV-ot. méter. A fő felszerelés a következőket tartalmazza:

gázbetonkeverő;
hardvervágó eszközök;
formák, tálcák érlelési gázblokkok;
vasúti utak és kocsik a késztermékek szállítására.

A mini-növényeknél a mobil típusú csaptelepeket használják, amelyek egy hab keverék után rögzített álló formákba forgatható, hogy kitöltsük őket egy főtt keverékkel.

Az ilyen vonalakon lévő levegőztetett betonblokkok előállítására szolgáló berendezések ára jelentősen növelheti, ha további opciókkal van felszerelve, például a levegőellátás kompresszorja a betonkeverék vagy az automatizált adagolók jobb keveréséhez.

Állandó típusú vonalak

2. Állandó típusú vonalak 30-60 köbméter termelési kapacitása. méter / nap. A tüzelőanyag-beton növény növénye álló, álló gázbeton keverővel van felszerelve, amelyhez a kocsik mobil formája megközelíti a hab beton tömegét. A termelési automatizálás szintje meglehetősen magas, ami lehetővé teszi, hogy egy vagy két munkavállaló dolgozzon. A helyhez kötött vonalak termelési területei nem haladják meg az 500 négyzetmétert. méter.

Szállítószalagok sorai

3. Szállítószalagok sorai Termelési kapacitás 75 és 150 köbméter között. méter / nap. Annak ellenére, hogy a technikai folyamatok kezelésének nagyfokú automatizálása, legalább 8 fő személyzet köteles fenntartani a komplexumot. Az a terület, amelyet a szállítóberendezés a levegőztetett betonblokkok előállítására 600 négyzetmétert meghalad. méter.

Szervezeti kérdések a levegőztetett konkrét termelés megnyitásával

A gázbeton üzem megnyitása számos dokumentumot igényel a gázblokkok gyártásának és értékesítésének sajátosságaival kapcsolatban. Ha az autokláv használata nélkül a levegőztetett konkrét háztartási feltételek előállítására szolgál, akkor az ilyen munkákhoz nem szükséges engedélyek. Az Orosz Föderáció Kormányának 1997. augusztus 13-án, az №1013 és az Orosz Föderáció állami szabványa 2001. augusztus 10-én, amely meghatározza a kötelező tanúsítás alá tartozó termékek listáját, a mobil beton és a berendezések gyártásukat. Az autokláv technológia használatának esetében azonban a gyártónak meg kell szereznie az engedélyt a Gosgorthennadzor szervekből, a berendezés működését emelt nyomáson végezzük. Különben meg kell adni a tűzoltóság engedélyeit, mivel az autokláv egységének elektromos teljesítménye 5-10 kW. A Gorloes megjegyzéseiket megadhatják, mivel az alumíniumpor használata biztosítania kell a gázképző szuszpenzió használatának lehetőségét.
Nem olyan régen, hogy levegőztetett betont és egyéb mobil betonokat készítsen, csak olyan nagy speciális vállalkozások, amelyek drága felszereléssel rendelkeznek.

Az új műszaki feldolgozók bevezetése jelentősen leegyszerűsítette az úgy, hogy az így kívüli anyagok gyártását, amelyek lendületet adtak a levegőztetett betontermékek termelésének kialakításához kis- és középvállalkozások.