Installations à ultrasons destinées à traiter différentes pièces avec un puissant champ acoustique ultrasonique dans un milieu liquide. Les installations UZ4-1.6 / 0 et UZ4M-1.6 / 0 vous permettent de résoudre les problèmes de nettoyage fin des filtres de carburant et de systèmes d'huile hydraulique à partir de substances nagar, de substances résineuses, de produits de cokéros de pétrole, etc. Les filtres purifiés acquièrent réellement la deuxième vie. De plus, le traitement par ultrasons, ils peuvent être soumis à plusieurs reprises. Les installations sont également disponibles batterie faible Une série d'usow pour le traitement de surface de nettoyage et à ultrasons de différentes parties. Des processus de nettoyage à ultrasons sont nécessaires dans les industries électroniques, les industries de l'instrument, la technologie de l'aviation, de la fusée et de l'espace et où des technologies de haute technologie sont nécessaires.

Installations UZA 4-1,6-0 et UZ 4M-1,6-0

Nettoyage à ultrasons de divers filtres d'aéronefs de substances résineuses et de produits de cokéros.

Général

Installation Ultrasonic Uzu-1.6-O est destinée à nettoyer les éléments filtrants en métal et la bouteille de filtre de combustible hydraulique et de systèmes d'exploitation d'aéronefs, de moteurs d'aéronefs et de tirs à partir d'impuretés mécaniques, de substances résineuses et de produits de cokéros de pétrole.
Lors de l'installation, il est possible de nettoyer le paquet de filtre à partir du matériau X18 H15-PM en fonction de la technologie du fabricant du fabricant de la voiture filtrante.

Structure de légende

UZ4-1,6-O:
UZ - Ultrasons d'installation;
4 - Exécution;
1.6 - Puissance oscillatoire nominale, kw;
O - nettoyage;
U, T2 - Catégorie de performance climatique et de placement
selon GOST 15150-69, température ambiante
de 5 à 50 ° C L'environnement est incassable, qui ne contient pas de poussière conductrice, qui ne contient pas de vapeur agressif, des gaz capables de violer le fonctionnement normal de l'installation.
L'installation répond aux exigences du T16-530.022-79.

Document technique réglementaire

TU 16-530.022-79

Caractéristiques

La tension du réseau d'alimentation triphasée avec une fréquence de 50 Hz, en 380/220 alimentation consommée par KW, plus: sans éclairage ni chauffage - 3.7 avec éclairage et chauffage - 12 Fréquence de fonctionnement de l'opérateur, KHz - 18 Générateur Puissance sortie, kw - 1.6 Générateur KPD,%, pas moins - 45 une tension génératrice anodique, en 3000 tension de lampes de générateur, en 6,3 tension de sortie du générateur, du courant volumétrique en 220, une anode de courant A - 18, une grille de courant A - 0,85, et - 0,28 nombre de bains, pcs - 2 volume d'un bain, L, pas moins de détergent de temps de chauffage dans des bains de 5 à 65 ° C sans inclusion de générateur, min, plus: Lorsque vous travaillez sur l'huile AMG 10 - 20 Lorsque vous travaillez sur des solutions aqueuses d'hexaméthosphate de sodium, de phosphate de trinitrium et d'acide nitrique de sodium ou de bleus - 35 Durée du fonctionnement continu de l'installation, H, plus - 12 éléments de refroidissement de l'installation de l'installation forcée à l'air. Temps de nettoyage à ultrasons d'un élément filtrant, min, pas plus - 10 déploiement de temps d'installation en position de travail, Min, plus - 35 coagulation de temps en position de marche, min, plus de masse, kg, pas plus que - 510
Période de garantie - 18 mois à compter de la date de la mise en service.

Construction et principe de fonctionnement

La structure de l'installation ultrasonore UZ4-1,6-O (voir la figure) est un conteneur mobile doté de Paul.

View générale I. dimensions Installation ultrasonique UZ4-1,6-O
L'installation a deux bains technologiques. Équipé d'une voiture pour faire pivoter des filtres et les transférer d'un bain à un autre. Chaque bain est installé un convertisseur de type magnétostrictif PM1-1.6 / 18. Refroidissement du convertisseur d'air, générateur intégré. Le package d'installation UZ4-1,6-O comprend: Installation d'ultrasons Uzu-1.6-O, zip (pièces de rechange et accessoires), 1 ensemble, ensemble de documentation opérationnelle, 1 ensemble.

Installation à ultrasons pour les matériaux de meulage fins dans un milieu aqueux sous l'action d'une onde ultrasonique dans le processus de cavitation.

L'installation par ultrasons est conçue pour disperser les matériaux de divers degrés de dureté dans un milieu liquide à la nanométrie, l'homogénéisation, la pasteurisation, l'émulsification, l'intensification des processus chimiques électriques, l'activation, etc.

La description:

Installation ultrasonique "Hammer" est conçue pour disperser des matériaux de degrés de dureté variable dans un milieu liquide à la nanométrie, l'homogénéisation, la pasteurisation, l'émulsification, l'intensification des processus chimiques électriques, l'activation, etc. L'installation par ultrasons est utilisée comme: dispersant (chopper), homogénéisateur, émulsifiant, pasteurisateur, etc.

Est une cavitation ultrasonale installation écouler jusqu'à. Les pièces principales et le boîtier intérieur du réacteur sont constitués de matériau résistant à la cavité.

Merci caractéristiques structurelles et unicité générateur Les oscillations à ultrasons sont assurées simultanément un impact ultrasonore sur la zone de travail interne de la chambre de cavitation de toutes les piézoélents. Dans ces conditions, la force de soufflage devient suffisante pour rompre jusqu'à un niveau nanométrique, même des minéraux solides, tels que le sable de quartz, la barite, etc. Pour les substances plus douces et matières organiques (tels que la diatomite, la sciure de bois de bois, etc.) Changements d'alimentation d'installation.

Un calcul individuel et la fabrication d'une installation à ultrasons sont possibles, en fonction des exigences du résultat final. Pour chaque production individuelle, un calcul supplémentaire est possible pour caractéristiques technologiques Incorporation de l'installation dans une ligne de production existante.

Schéma d'installation:

Avantages:

- l'absence d'un processus mécanique de broyage, de nœuds de conduite et de pièces,

– installation à ultrasons Facile à installer et à utiliser,

- L'installation par ultrasons vous permet de broyer des matériaux dans un milieu liquide à des tailles comparables aux dimensions des molécules (~ 10 nm),

– vous permet de broyer des matériaux d'une capacité maximale de 3 m 3 d'un mélange à effet mince par heure,

- Réduction du coût des lignes pour la production de matériaux de construction(Les coûts d'approvisionnement en gaz sont exclus, les coûts de consommation d'énergie sont réduits, les réparations et les coûts de maintenance sont réduits),

– Longueur réduite ligne de production et zone occupée,

- accéléré le processus technologique,

– L'épuisement de la partie du produit est exclu,

- élevé le niveau d'incendie et de sécurité des explosions de l'objet,

– Sécurité (manque total de poussière, substances dangereuses),

- Nombre réduit de personnel de service,

– La fiabilité de l'élément de broyage est augmentée en raison de l'absence de pièces et de mécanismes de déplacement et de frottement.

Application:

– Matériaux de broyage pour la production de dispersion d'eau matériaux de peinture,

– Préparation du grain, de la sciure de bois dans l'industrie alcoolique,

– Pasteurisation du lait,

– extraction herbes de guérison,

– Production de jus de franchise sans déchets haute performance, de purée de pommes de terre, de confitures,

– Désinfection I. traitement des eaux usées,

– Recycler une portée et un fumier d'oiseau,

– Obtention de solutions de forage de barite

– Obtention des solutions sans tampon

– Élimination des déchets de rayonnement

– Enlever le vanadium du sud du pétrole russe,

– Appuyez sur l'argile en production de céramique,

– Obtention du béton avec l'ajout de barite,

– Obtenir des revêtements ignifuges de flamme avec l'ajout de barita,

– Production d'automampe basée sur le dioxyde de titan

– Production de ligaments céramiques pour instruments abrasifs,

– Obtention de liquides de refroidissement pour des moteurs à base de paraffine.

Caractéristiques:

Caractéristiques:	Valeur:
Masse en pleine configuration, kg	pas plus de 28.
Consommation électrique complète avec générateur Avec une suspension immédiate de 1-2 m3 / h, kw / h.	pas plus de 5,5
Le pourcentage de matière sèche au fluide avant de traiter dans une installation à ultrasons	peut atteindre l'indicateur 70:30

Les principales caractéristiques de l'installation lors du traitement des matériaux (sur l'exemple de la calcite de Micromeramor):

Remarque: Description de la technologie sur un exemple d'installation à ultrasons de matériaux de meulage "marteau".

ultrasons d'installation automatisée
production de départ en Russie
production d'entreprises requise
divers cycle de production
types de matériaux de meulage
types de meulage de matériaux rhéologiques
carburant à l'aquarelle
matériaux de dispersion
ajouter Barita
enlèvement de vanadium
matériau de meulage
matériaux rhéologiques de broyage
matériaux en vrac de meulage
mesures solides de broyage
installation de cavitalation
Équipement de cavitalation
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méthodes de pasteurisation du lait
Équipement pour matériaux de meulage
equipement pour couper des matériaux solides
traitement de l'équipement aérien
nettoyage de base et désinfection du traitement des eaux usées
nettoyage et désinfection des eaux usées
carburant diesel nettoyant
pasteurisation et normalisation du lait
recycler une litière et un fumier d'oiseau
préparation du grain pour la transformation
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Coefficient de la demande 928

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Technologie de recherche

Demander des pièces de lavage et des nœuds de diverses techniques, soudage matériaux différents. L'échographie est utilisée pour obtenir des suspensions, des aérosols liquides et des émulsions. Pour obtenir des émulsions, produites, par exemple, un mélangeur d'émulsifiant UGS-10 et d'autres appareils. Les méthodes basées sur le reflet des ondes ultrasonores de la frontière de la séparation de deux médias sont utilisées dans des instruments d'hydrolyclycalisation, de détection de défauts, de diagnostic médical, etc.

D'autres opportunités, il convient de noter que les ultrasons doivent être notés de traiter des matériaux fragiles solides sous la taille spécifiée. En particulier, un traitement par ultrasons dans la fabrication de pièces et de trous d'une forme complexe dans des produits tels que le verre, la céramique, le diamant, le germanium, le silicium, etc., le traitement de quelles autres méthodes est difficile.

L'utilisation d'ultrasons lors de la restauration des pièces usées réduit la porosité du métal de soudure et augmente sa résistance. De plus, le blocage des pièces allongées torsadées est réduit, comme les moteurs de vilebrequin.

Nettoyage ultrasonique des pièces

Les pièces de nettoyage à ultrasons sont utilisées avant la réparation, l'assemblage, la couleur, le chrome et d'autres opérations. Son utilisation particulièrement efficace pour les pièces de nettoyage ayant une forme complexe et des endroits difficiles à atteindre sous la forme de fentes étroites, de fentes, de petits trous, etc.

Communiqués de l'industrie grand nombre Installations pour le nettoyage à ultrasons différent caractéristiques constructives, salle de bain et puissance, telles que le transistor: Uzu-0,25 avec une puissance de sortie de 0,25 kW, UZG-10-1.6 d'une capacité de 1,6 kW, etc., Thyristor UZG-2-4 avec une puissance de sortie de 4 kW et UZG -1-10 / 22 d'une capacité de 10 kW. La fréquence de fonctionnement des installations est de 18 et 22 kHz.

UZU-0,25 UZU-0,25 L'installation est conçue pour nettoyer les petites pièces. Il se compose d'un générateur à ultrasons et d'un bain à ultrasons.

Données techniques de l'installation ultrasonique UZU-0.25

Fréquence réseau - 50 Hz

Pouvoir consommé du réseau - pas plus de 0,45 kVA

Fréquence travaillant - 18 kHz

Puissance de puissance - 0.25 kW

Dimensions domestiques du bain de travail - 200 x 168 mm à une profondeur de 158 mm

Sur le panneau avant du générateur à ultrasons, un commutateur à bascule est placé un générateur et une lampe qui signale la présence de tension d'alimentation.

Sur la paroi arrière du châssis de générateur sont les suivants: une cartouche de fusible et deux connecteurs de fiche, par lesquels le générateur est connecté à un bain à ultrasons et un réseau d'alimentation, une borne pour la mise à la terre du générateur.

Trois convertisseurs piézoélectriques par lots sont montés au fond du bain à ultrasons. L'emballage d'un convertisseur se compose de deux plaques piézoélectriques du matériau TST-19 (zirconate-titanate de plomb), de deux revêtements d'abaissement de fréquence et d'une tige d'acier inoxydable centrale, dont la tête est l'élément émetteur du convertisseur.

Le boîtier de bain est situé: le raccord, la grue de la grue avec l'inscription "Dzhal", la borne pour la mise à la terre du bain et le connecteur de bouchon pour se connecter au générateur.

La figure 1 montre le principal circuit électrique Installation ultrasonique UZU-0.25.

Figure. 1. Diagramme de circuit d'installation UZU-0,25 à ultrasons

La première étape fonctionne sur le transistor VT1 selon le schéma inductif retour et contour oscillatoire.

Oscillations électriques de fréquence à ultrasons 18 kHz survenant dans le générateur de spécification sont introduites à l'entrée d'amplificateur de puissance.

Un amplificateur pré-puissance consiste en deux étapes, dont l'une est collectée sur les transistors VT2, VT3, le second - sur les transistors VT4, VT5. Les deux étapes de la puissance de pré-amélioration sont assemblées selon un circuit de prise de série fonctionnant en mode de commutation. Le mode clé de fonctionnement des transistors vous permet d'obtenir une efficacité élevée avec une puissance suffisamment élevée.

Circuits des bases des transistors VT2, VT3. VT4, VT5 sont connectés à un enroulement continu activé et activé des transformateurs TV1 et TV2. Cela garantit l'exploitation à double sens des transistors, c'est-à-dire une autre inclusion.

Le décalage automatique de ces transistors est fourni par des résistances R3-R6 et C6, C7 et C10, C11 condenseurs inclus dans la chaîne de base de chaque transistor.

Une tension d'excitation variable est fournie à la base à travers des condensateurs C6, C7 et C10, C11, et le composant constant du courant de base, passant par les résistances R3-R6, crée une chute de tension sur eux qui assure une fermeture fiable et une ouverture de transistors. .

Quatrième étape - Amplificateur de puissance. Il se compose de trois cellules à deux temps sur les transistors VT6 - VT11 fonctionnant en mode de commutation. La tension du pré-amplificateur de la puissance est fournie à chaque transistor avec une enroulement séparée du transformateur de télévision et dans chaque cellule, ces tensions d'antiphases. Avec des cellules de transistor, une tension alternée est alimentée à trois enroulements de transformateur TV44, où la puissance est ajoutée.

Du transformateur de sortie, la tension est alimentée aux convertisseurs piézoélectriques AA1, Aa2iaaa.

Étant donné que les transistors fonctionnent en mode de commutation, la tension de sortie contenant des harmoniques a une forme rectangulaire. Pour mettre en surbrillance les premières harmoniques de la tension sur les convertisseurs à l'enroulement de sortie du transformateur TV4, une bobine L, dont l'inductance est calculée de manière à ce que sa propre capacité convertisseur, il s'agit d'un circuit oscillatoire configuré au 1er harmonique. de la tension. Cela vous permet d'obtenir une tension sinusoïdale sur la charge sans changer le mode de transistor en énergie.

L'installation de l'installation est effectuée à partir du réseau AC avec une tension de 220 V avec une fréquence de 50 Hz à l'aide d'un transformateur de puissance TV5, qui présente un enroulement primaire et trois secondaires, dont l'un sert à alimenter le générateur de spécification et Les deux autres servent à alimenter les étapes restantes.

L'alimentation du générateur de spécification est effectuée à partir du redresseur collecté par logiciel (diodes VD1 et VD2).

Les préhènes d'amplification d'alimentation sont effectuées à partir du redresseur collecté sur un schéma de chaussée (diodes VD3 - VD6). Le deuxième circuit de pont sur les diodes VD7 - VD10 alimente l'amplificateur de puissance.

En fonction de la nature de la pollution et des matériaux, sélectionnez Détergent. En l'absence d'un phosphate de trinitrium pour les pièces en acier de nettoyage, une soda calcinée de soda peut être utilisée.

Le temps de nettoyage dans un bain à ultrasons varie de 0,5 à 3 min. Température de détergent maximale admissible - 90 o C.

Avant de changer le fluide de lavage, le générateur doit être éteint, ne permettant pas le fonctionnement de convertisseurs sans fluide dans le bain.

Les pièces de nettoyage dans un bain à ultrasons sont effectuées dans la séquence suivante: le commutateur à bascule d'alimentation est réglé sur "OFF", la grue de vidange du bain - à la position "fermée", dans le bain à ultrasons est versé le milieu de nettoyage à un Niveau 120-130 mm, la fiche de câble d'alimentation est incluse dans le réseau de tension de sortie électrique 220 V

Installation de conduite: Inclure un commutateur à bascule sur la position "Activé", le voyant doit être contour et le son de fonctionnement du fluide de causité apparaît. L'apparition de la cavitation peut également être jugée par la formation des plus petites bulles mobiles sur des convertisseurs.

Après avoir testé l'installation, il doit être éteint du réseau, chargez des pièces polluées dans le bain et le traitement de la marche.

La base de cette méthode de traitement est un impact mécanique sur le matériau. Il s'appelle ultrasonique car la fréquence des grèves correspond à la gamme de sons non sèches (F \u003d 6-10 5 kHz).

Les ondes sonores sont des oscillations élastiques mécaniques qui ne peuvent être distribuées que dans un milieu élastique.

Lorsque l'onde sonore est propagée dans un milieu élastique, les particules matérielles font des oscillations élastiques près de leurs positions à une vitesse appelée oscillatoire.

La condensation et la décharge du milieu dans l'onde longitudinale se caractérisent par une pression acoustique excessive et soi-disant.

La vitesse de propagation de l'onde sonore dépend de la densité du milieu dans lequel elle se déplace. Lorsqu'il est distribué dans le milieu matériel, la onde sonore transfère de l'énergie pouvant être utilisée dans des processus technologiques.

Avantages du traitement des ultrasons:

La possibilité d'obtenir de l'énergie acoustique par diverses techniques techniques;

Une large gamme d'utilisations à ultrasons (de traitement dimensionnel au soudage, à la soudure, etc.);

Automatisation facile et opération;

Désavantages:

Augmentation de la valeur de l'énergie acoustique par rapport à d'autres types d'énergie;

La nécessité de fabriquer des générateurs d'oscillation à ultrasons;

La nécessité de fabriquer des outils spéciaux avec des propriétés et une forme spéciales.

Les oscillations à ultrasons sont accompagnées d'un certain nombre d'effets pouvant être utilisés comme base pour développer divers processus:

Cavitation, c'est-à-dire une éducation dans des bulles liquides et une période d'entre eux.

Dans ce cas, une grande pression instantanée locale se produit, atteignant 10 8 N / m2;

L'absorption d'oscillations ultrasoniques par substance dans lesquelles une partie de l'énergie se transforme en thermique et est consacrée à la modification de la structure de la substance.

Ces effets sont utilisés pour:

Séparation des molécules et des particules de différentes masses dans des suspensions inhomogènes;

Coagulation (agrandir) des particules;

Dispersion (écrasement) de substance et le mélange avec d'autres;

Le dégazage de liquides ou de fondus en raison de la formation de bulles pop-up de grandes tailles.

1.1. Éléments d'échographie des installations

Toute installation à ultrasons (UZA) comprend trois éléments principaux:

Source d'oscillations ultrasoniques;

Transformateur de vitesse acoustique (hub);

Détails de fixation.

Les sources d'oscillations à ultrasons (étroites) peuvent être de deux types - mécaniques et électriques.

Énergie mécanique construite mécanique, par exemple la vitesse du fluide ou du gaz. Ceux-ci incluent des sirènes ou des sifflets ultrasons.

Les sources électriques d'étroite convertissent de l'énergie électrique en oscillations élastiques mécaniques de la fréquence correspondante. Les convertisseurs sont électrodynamiques, magnétostriction et piézoélectriques.

Les convertisseurs magnitrictionnel et piézoélectrique ont reçu la plus grande répartition.

Le principe d'action des convertisseurs de magnétostriction est basé sur un effet de magnétostriction longitudinal, qui se manifeste en changeant la longueur du corps métallique des matériaux ferromagnétiques (sans changer son volume) sous l'action d'un champ magnétique.

L'effet magnétostricatif de divers matériaux est varié. Nickel et Permanyur (alliage de fer avec cobalt) ont une magnétostriction élevée.

L'emballage magnétostrictif transducteur est un noyau de plaques minces, qui contient une enroulement pour une excitation d'un champ électromagnétique alternatif de haute fréquence.

Le principe d'action des convertisseurs piézoélectriques repose sur la capacité de certaines substances à modifier ses dimensions géométriques (épaisseur et volume) dans le champ électrique. Effet piézoélectrique corde. Si la plaque est faite de matériau piézotéter pour exposer les déformations de compression ou d'étirement, les charges électriques apparaissent à ses faces. Si un élément piézoélectrique est placé dans une variable champ électriquealors il se déformera, passionnant dans environnement Oscillations ultrasoniques. La plaque oscillante du matériau piézoélectrique est un convertisseur électromécanique.

Piézoélements basés sur le titane baryum, le plomb zirconata-titane obtenu.

Les transformateurs acoustiques de vitesse (concentrateurs d'oscillations élastiques longitudinales) peuvent avoir différentes formes (Fig. 1.1).

Figure. 1.1. Formes de concentrateurs

Ils servent à harmoniser les paramètres du convertisseur avec une charge, pour fixer le système oscillatoire et les oscillations ultrasoniques d'entrée dans la zone du matériau étant traitées. Ces dispositifs sont des tiges de différentes sections, en matériaux de résistance à la corrosion et à la cavitation, résistance à la chaleur, résistance aux médias agressifs.

1.2. Usage technologique Oscillations ultrasoniques

Dans l'échographie de l'industrie, trois directions principales sont utilisées: impact de la puissance sur le matériel, l'intensification et contrôle ultrasonique processus.

Effet de courant sur le matériel

Il est appliqué pour traitement mécanique alliages solides et supertérieuses, obtenant des émulsions résistantes, etc.

Deux types de traitement par ultrasons dans des fréquences caractéristiques de 16 à 30 kHz sont le plus souvent utilisés:

Traitement dimensionnel sur des machines à l'aide d'outils;

Nettoyage dans les bains avec milieu liquide.

Le principal mécanisme de travail de la machine à ultrasons est un nœud acoustique (Fig. 1.2). Il est destiné à amener l'outil de travail dans un mouvement oscillatoire. Le nœud acoustique est alimenté par le générateur d'oscillation électrique (généralement la lampe) à laquelle l'enroulement 2 est connecté.

L'élément principal du nœud acoustique est l'émetteur de puissance magnétostrictif (ou piézoélectrique) d'oscillations électriques dans l'énergie des oscillations élastiques mécaniques - vibrateur 1.

Figure. 1.2. Nœud d'installation acoustique à ultrasons

Les oscillations de vibromassie, qui les longs et raccourcissements varnalement avec une fréquence ultrasonique dans la direction du champ magnétique de l'enroulement sont amplifiées par un concentrateur 4 connecté à la fin de Vertrutor.

Un outil en acier est fixé au moyeu 5 de sorte que le jeu reste entre son extrémité et la pièce 6.

Le vibrateur est placé dans un boîtier d'ébonite 3, où l'eau de refroidissement du débit est fournie.

L'outil doit avoir la forme d'une section d'ouverture spécifiée. L'espace entre la fin de l'outil et la surface traité de la buse 7 est alimenté avec un liquide avec les plus petits grains de poudre abrasive.

À partir de l'extrémité oscillante de l'outil de l'outil abrasif, acquièrent une plus grande vitesse, ils ont frappé la surface de la pièce et assomment les plus petites chips.

Bien que la performance de chaque grève soit négligeable, la performance de l'installation est relativement élevée, qui est due à la fréquence élevée des oscillations de l'outil (16-30 kHz) et à une grande quantité de pâturage abrasif, en mouvement simultanément à une accélération élevée.

Comme le matériau diminue, l'outil est automatique.

Le fluide abrasif est fourni à la zone de traitement de la pression et chasse les déchets de traitement.

Utilisation de la technologie à ultrasons, vous pouvez effectuer des opérations telles que le micrologiciel, le glisser-glissant, le perçage, la découpe, le meulage et d'autres.

Les bains à ultrasons (Fig. 1.3) sont utilisés pour nettoyer les surfaces détails en métal des produits de corrosion, des films de films, des huiles minérales, etc.

Le travail du bain à ultrasons est basé sur l'utilisation de l'effet des coups hydrauliques locaux résultant de fluide sous l'action de l'échographie.

Le principe de fonctionnement d'un tel bain est le suivant: la partie transformée (1) est immergée dans le réservoir (4) remplie d'un milieu détergent liquide (2). Le radiateur d'oscillations à ultrasons est un diaphragme (5), connecté à un vibrateur de magnétostriction (6) avec une composition adhésive (8). Le bain est installé sur le support (7). Les ondes d'oscillation par ultrasons (3) s'appliquent à zone de travailoù le traitement est effectué.

Figure. 1.3. Bain à ultrasons

Le nettoyage ultrasonique le plus efficace lors de l'élimination des contaminants des cavités, des renfoncements et des canaux de petite taille. De plus, cette méthode est capable d'obtenir des émulsions persistantes de ces fluides non polyvalents tels que l'eau et l'huile, le mercure et l'eau, le benzène et les autres.

L'équipement UZA est relativement coûteux, il est donc économiquement approprié d'appliquer nettoyage à ultrasons Petits détails uniquement dans des conditions de production de masse.

Intensification des processus technologiques

Les oscillations ultrasoniques modifient considérablement le cours de certains processus chimiques. Par exemple, la polymérisation avec une certaine force de son est plus intense. Lorsque la résistance au son diminue, le processus d'inverse est possible - dépolymérisation. Par conséquent, cette propriété est utilisée pour contrôler la réaction de polymérisation. En modifiant la fréquence et l'intensité des oscillations à ultrasons, il est possible d'assurer la vitesse de réaction requise.

En métallurgie, l'introduction d'oscillations élastiques de fréquence ultrasonore en fusion conduit à un broyage important de cristaux et à accélérer la formation de cristaux dans le processus de cristallisation, réduisant la porosité, augmentez les propriétés mécaniques des fonts solidifiés et réduisez la teneur en gaz dans les métaux.

Processus de contrôle à ultrasons

Avec l'aide d'oscillations à ultrasons, vous pouvez contrôler en permanence le mouvement processus technologique sans effectuer analyses de laboratoire échantillons. À cette fin, la dépendance des paramètres de l'onde sonore est initialement établie à partir de propriétés physiques Les environnements, puis en modifiant ces paramètres après l'action mercredi, une précision suffisante est jugée par son état. En règle générale, des oscillations ultrasonores de petite intensité sont utilisées.

En modifiant l'énergie de l'onde sonore, la composition de divers mélanges qui ne sont pas des composés chimiques peuvent être surveillées. La vitesse du son dans de tels environnements ne change pas et la présence d'impuretés de la matière suspendue affecte le coefficient d'absorption d'énergie sonore. Cela permet de déterminer le pourcentage d'impuretés dans la matière de départ.

Sur le reflet des ondes sonores au bord de l'interface ("translucide" avec un faisceau ultrasonique), vous pouvez déterminer la présence d'impuretés dans le monolithe et créer des dispositifs de diagnostic ultrasonore.

Conclusions: Ultrasound - Vagues élastiques avec une fréquence d'oscillations de 20 kHz à 1 GHz, qui n'entendent pas l'oreille humaine. Les installations à ultrasons sont largement utilisées pour le traitement des matériaux dues aux oscillations acoustiques haute fréquence.